FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION EN PLANTA.

Introduccin
En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada
organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en
planta se dividen en ocho grupos:
1. Materiales.
2. Maquinaria
3. Hombre.
4. Movimiento
5. Espera
6. Servicio
7. Edificio
8. Cambio

A los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que

deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en
planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y
ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden
afectar el proceso de Distribucin en planta.

Factor Material
El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los
siguientes elementos:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se
logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta
razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se
desee y el material sobre el que se trabaje.
Las consideraciones que afectan el factor material son:
El Proyecto y Especificaciones Del Producto
Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin
efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar.
Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a
los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo
una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El
uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por
otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos.
Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se
compara con el propsito que se desea.

Las Caractersticas Fsicas Y Qumicas

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la
distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:

Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras

consideraciones a tener en cuenta en una distribucin.
Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas
extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. El
volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el
manejo y el almacenamiento al planear una distribucin.
Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como
maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de
almacenamiento.

Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados,

quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos.
La caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz
solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y
humos, vibraciones, sacudidas o choques.

La Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales

Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto

debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una
gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo
bien que est pueda manejar la variedad de productos o materiales que han
de ser trabajados en ella.
Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la
cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o
tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en
trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.
Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras
correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con
variaciones en el volumen de produccin.

Materiales Componentes Y Secuencia De Operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de

una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de
submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del
producto en grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y
piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de
montaje.
La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento:
Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras
veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el
dividir o seccionar una operacin.
Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada
inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe
determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser
eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o
dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede
ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las
posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.
Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de
piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin.
Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costes de montaje
decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o
materiales normalizados.

Factor Maquinaria
La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es
fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos de la
maquinaria incluyen los siguientes elementos:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

Proceso O Mtodo
Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que
determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente
unidos.
Maquinaria
Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es
generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del
proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se
adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser
el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa
de la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de
equipo se debe centrar la mxima atencin en el mismo, determinando cul debe
ser su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes, y cmo
cambiar el que ya se tiene por el nuevo.

Los puntos a tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y

equipo son los siguientes:

Volumen o capacidad,
Calidad de la produccin,
Coste inicial ( instalado ),
Coste de mantenimiento o de servicio,
Coste de operacin,
Espacio requerido,
Garanta,
Disponibilidad,
Cantidad y clase de operarios requeridos,
Riesgo para los hombres,
Material y otros elementos,
Facilidad de reemplazo,
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.),
Restricciones legislativas,
Enlace con maquinaria
Equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares.

Determinacin del nmero de mquinas necesarias y de la capacidad de cada

una: Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los
ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de
velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.

NUMERO DE
MAQUINAS
REQUERIDAS

Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la

cantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten.

Utillaje Y Equipo
Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria en
proceso.
El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber
averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le
forzarn de algn modo a realizar una distribucin menos favorable, que
podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la
distribucin. Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de
proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de
un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran
manera. El tamao y forma ptima de las unidades estndar variar para
cada industria.
Cantidad de utillaje y equipo requerido: La seleccin de maquinaria,
herramientas y equipo va directamente unida a la seleccin de operaciones
y secuencias.
Utilizacin De La Maquinaria

Operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar las

maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a
travs de la mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del
material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando
se consiga mantener la maquinaria ocupada.
Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del
material:

1. Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una

mquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de
material. Concentrar la atencin en las operaciones que producen
embotellamiento y trabajar en ellas.
2. Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido, cuando
se puede ajustar la velocidad de una operacin lenta a la de la cadena ms rpida.
El cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea ms lenta para que as
se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser prctico.
3. Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas
durante horas extras o turno extra.
4. Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena.

5. Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en combinar

los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin
de lograr mayor ndice de utilizacin.
Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del hombre y de la mquina
se centra en la determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un
operario.
Requerimientos Relativos A La Maquinaria Espacios-forma y altura: El trabajo de
distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas de
espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. La
forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular)
afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria. Adems es
preciso conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y la
altura.
Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes.
Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales
como por ejemplo ventilacin.