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Universidade Estadual de Maring

Centro de Tecnologia CTC


Departamento de Engenharia Qumica DEQ
Projetos e processos

Projeto Final

Acadmicos: Amanda Gea Del Trejo


Caroline Ferreira Favero
Marcos Vincios Jurach
Silvio Ossamu Hoshino

Maring, 11 de julho de 2013

Agradecimento
Agradecemos primeiramente aos nossos pais,
pelo apoio ao longo de todos esses anos e
principalmente nessa reta final.
Aos nossos amigos, que tornaram o curso
mais divertido.
Aos nossos professores, pela pacincia,
dedicao e ensinamentos alm da sala de
aula.
Em especial aos Engenheiros Letcia Siqueira
Mendes e Jos Marcos Lima e a Arquiteta
Naira Vicensi Brugnago.

1.

2.

INTRODUO ............................................................................................................................... 6
1.1

HISTRIA DO CIMENTO ........................................................................................................................ 6

1.2

CIMENTOS PORTLAND NO BRASIL ........................................................................................................... 7

CIMENTO ...................................................................................................................................... 8
2.1

CARACTERSTICAS GERAIS ..................................................................................................................... 8

2.1.1

Clnquer ................................................................................................................................. 8

2.1.2

Adies.................................................................................................................................. 9

2.2

CIMENTOS PORTLAND COMPOSTO ....................................................................................................... 10

2.2.1

Cimento Portland Composto com Fler (CP II-F) .................................................................. 10

3.

MOTIVAO ............................................................................................................................... 12

4.

PERFIL DA EMPRESA ................................................................................................................... 13

5.

4.1

MISSO .......................................................................................................................................... 13

4.2

VISO ............................................................................................................................................. 13

4.3

VALORES ......................................................................................................................................... 13

4.4

LOGOTIPO........................................................................................................................................ 13

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL .................................................................................................. 14


5.1

6.

7.

DESCRIO DOS CARGOS DO ORGANOGRAMA ........................................................................................ 15

ESTUDO DE MERCADO ................................................................................................................ 17


6.1

PANORAMA DA PRODUO NACIONAL................................................................................................... 17

6.2

ANLISE DE CONCORRNCIA ................................................................................................................ 18

6.3

PERFIL DOS GRUPOS EMPRESARIAIS ....................................................................................................... 19

6.3.1

Grupo Votorantim ............................................................................................................... 19

6.3.2

Grupo Joo Santos .............................................................................................................. 20

6.3.3

Grupo Camargo Corra ....................................................................................................... 21

6.3.4

Ciplan .................................................................................................................................. 21

6.3.5

Itamb................................................................................................................................. 22

6.3.6

Cimpor ................................................................................................................................ 23

6.3.7

Holcim ................................................................................................................................. 24

6.3.8

Lafarge ................................................................................................................................ 24

6.4

CAPACIDADE DE PRODUO INSTALADA ................................................................................................. 25

6.5

PARMETROS NACIONAIS ................................................................................................................... 26

ESTUDO DE LOCALIZAO .......................................................................................................... 28


7.1

ANLISE DA REGIO ESCOLHIDA ........................................................................................................... 29

7.2

LOCALIZAO DA JAZIDA DE CALCRIO ................................................................................................... 29

7.3

FORNECIMENTO DE COMBUSTVEL ........................................................................................................ 30

7.4

FORNECIMENTO DE OUTRAS MATRIAS PRIMA......................................................................................... 30

7.5

PBLICO ALVO .................................................................................................................................. 31

7.6

INFRAESTRUTURA .............................................................................................................................. 31

7.7

INCENTIVOS MUNICIPAIS ..................................................................................................................... 31

7.8

DEMANDA DO PRODUTO .................................................................................................................... 32

7.8.1

Valor de comercializao .................................................................................................... 32

8.

LAYOUT ...................................................................................................................................... 34

9.

FLUXOGRAMA ............................................................................................................................ 35

10.

ETAPAS DO PROCESSO ................................................................................................................ 36

10.1

EXTRAES: CALCRIO E ARGILA ...................................................................................................... 36

10.2

BRITAGEM .................................................................................................................................. 36

10.3

PR-HOMOGENEIZAO E DOSAGEM ................................................................................................ 36

10.4

MOAGEM E SECAGEM DO CRU ........................................................................................................ 37

10.5

HOMOGENEIZAO ...................................................................................................................... 37

10.6

CLINQUERIZAO ......................................................................................................................... 37

10.7

RESFRIAMENTO ............................................................................................................................ 38

10.8

DEPSITOS DE ADITIVOS ................................................................................................................ 38

10.9

BALANA DOSADORA .................................................................................................................... 38

10.10

MOINHO DE CIMENTO ................................................................................................................... 38

10.11

DESPACHE A GRANEL ..................................................................................................................... 39

11.

BALANO DE MASSA .................................................................................................................. 40

11.1

MOINHO DE CIMENTO ................................................................................................................... 40

11.2

DEPSITO DE CLNQUER ................................................................................................................ 41

11.3

RESFRIADOR ................................................................................................................................ 41

11.4

FORNO DE CLNQUER, TORRE DE CICLONES E PR-CALCINADOR............................................................... 42

11.5

SILOS DE FARINHA......................................................................................................................... 47

11.6

MOINHO DE BOLAS ....................................................................................................................... 48

11.7

BRITAGEM DO CALCRIO ................................................................................................................ 49

11.8

MINERAO ................................................................................................................................ 49

12.

BALANO DE ENERGIA ................................................................................................................ 50

12.1

RESFRIADOR ................................................................................................................................ 50

12.2

FORNO, TORRE DE CICLONES E PR-CALCINADOR ................................................................................. 51

12.2.1

Aquecimento do cru ....................................................................................................... 51

12.2.2

Decomposio do material carbontico ........................................................................ 52

12.2.3

Aquecimento do produto intermedirio ........................................................................ 52

12.2.4

Perdas por radiao ....................................................................................................... 53

12.2.5

Resfriamento do ar ........................................................................................................ 53

12.2.6

Resfriamento do CO2 ...................................................................................................... 53

12.2.7

Formao da alita .......................................................................................................... 54

12.2.8

Formao da belita ........................................................................................................ 55

12.2.9

Massa de CVP necessria no forno ................................................................................ 56

12.3
13.

AQUECIMENTO DO CRU ................................................................................................................. 56

EQUIPAMENTOS ......................................................................................................................... 58

13.1

BRITADORES ................................................................................................................................ 58

13.1.1

Britador primrio ........................................................................................................... 58

13.1.2

Britador secundrio ....................................................................................................... 59

13.2

MOINHOS ................................................................................................................................... 60

13.2.1

Moinho de farinha ......................................................................................................... 60

13.2.2

Moinho de cimento ........................................................................................................ 61

13.3

SILOS ......................................................................................................................................... 61

13.4

FORNO ROTATIVO ......................................................................................................................... 63

13.5

RESFRIADOR ................................................................................................................................ 64

13.6

BALANAS DOSADORAS ................................................................................................................. 64

13.7

FILTROS DE MANGAS ..................................................................................................................... 66

13.8

TRANSPORTE PNEUMTICO ............................................................................................................ 68

13.9

ESTEIRAS .................................................................................................................................... 69

13.10

ELEVADOR .................................................................................................................................. 69

14.

CONTROLE AMBIENTAL .............................................................................................................. 71

15.

PLANO FINANCEIRO .................................................................................................................... 72

15.1

INVESTIMENTO INICIAL .................................................................................................................. 73

15.2

CUSTOS E DESPESAS...................................................................................................................... 75

15.2.1

Custos ............................................................................................................................. 75

15.2.2

Despesas ........................................................................................................................ 77

15.3

IMPOSTOS ................................................................................................................................... 77

15.4

FINANCIAMENTO BNDES .............................................................................................................. 78

15.5

DEMONSTRATIVO DE RESULTADO DO EXERCCIO ................................................................................. 80

15.5.1

DRE Empreendedor ........................................................................................................ 81

15.5.2

DRE Empreendimento .................................................................................................... 86

15.6

PONTO DE EQUILBRIO................................................................................................................... 90

16.

BIBLIOGRAFIAS PRINCIPAIS ........................................................................................................ 92

17.

ANEXOS ...................................................................................................................................... 94

1. Introduo
1.1 Histria do Cimento
O cimento um produto indispensvel, est presente na obra desde o
incio da at o acabamento, seja qual for o tipo de construo. Uma commodity
difcil de ser substituda e componente estrutural no concreto, que o material
mais consumido no planeta depois da gua. A palavra cimento tem origem na
palavra latina caementu, que significa lascas de pedra que no quebram,
partem ou se rompem com facilidade.
Pela necessidade de construes maiores e mais resistentes o cimento
foi transformado em um dos recursos mais importantes da histria da
engenharia. Evidncias dessa utilizao vm desde o Antigo Egito, que
preocupados em erguer as luxuosas pirmides, desenvolveram uma liga com
mistura de gesso calcinado, para facilitar o encaixe dos grandes blocos de
pedra estruturais. Os romanos desenvolveram um tipo de liga um pouco mais
sofisticada, a fim de construir seus monumentos histricos, o Panteo de
Agripa e o Coliseu, utilizando uma mistura de areia, pedaes de telha, calcrio
calcinado e cinzas vulcnicas.
Registros que marcam o desenvolvimento do cimento, de uma base para
o produto que o mercado consome hoje, iniciam em 1756 quando o ingls Jhon
Smeaton (1724-1792) conseguiu obter um produto de alta resistncia
calcinando calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Louis Vicat (17861861), obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de
componentes argilosos e calcrios, e considerado o inventor do cimento
artificial, conhecido como ouro branco. Em 1824, o ingls Joseph Aspdin (17781885) queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num
p fino, obtendo uma mistura que ao secar, tinha cor, propriedades de
durabilidade e solidez semelhantes as encontradas nas rochas da Ilha britnica
de Portland, obtendo assim a patente do Cimento Portland que vastamente
utilizado.

1.2 Cimentos Portland no Brasil


No Brasil, a pesquisa e produo do cimento Portland comearam em
1888, quando o comendador Antnio Proost Rodovalho empenhou-se em
instalar uma fbrica na fazenda Santo Antnio, de sua propriedade, situada em
Sorocaba-SP. Atribui-se o fracasso do empreendimento no qualidade do
produto, mas distncia dos centros consumidores e pequena escala de
produo, que no conseguia competitividade com os cimentos importados da
poca.
Aps essa fase pioneira, em 1926 o cimento comeou a ser produzido e
colocado no mercado em larga escala, com a implantao pela Companhia
Brasileira de Cimento Portland de uma fbrica em Perus, Estado de So Paulo,
cuja construo pode ser considerada o marco da implantao da indstria
brasileira de cimento.
Na dcada de 70, j com outras indstrias instaladas, a produo
nacional praticamente triplicou, saltando de 9,8 milhes de toneladas por ano,
para 27,2 milhes de toneladas por ano. Houve na dcada de 80, por causa da
resseo da economia nacional, uma queda no consumo de cimento, porm tal
estagnao no afetaria o futuro da indstria cimenteira no Brasil. Na dcada
de 90 houve crescimento do consumo, e motivados pela consolidao do setor
embasado na consolidao do plano real, os grandes grupos cimenteiros
investiram no aumento da produo e diversificao do cimento Portland para o
mercado nacional.
Entre 2000 e 2004 a produo de cimento sofreu algumas quedas,
resultante das sucessivas crises econmicas nos mercados financeiros pelo
mundo, no entanto em 2006 com o aquecimento da construo civil, o
consumo de cimento no Brasil atingiria recorde a cada ano, chegando a 65
milhes de toneladas em 2011.

2. Cimento
A inveno do cimento Portland, elemento bsico na produo do
concreto, possibilitou uma mudana no cenrio arquitetnico de todo o mundo.
Grandes vos, estruturas flutuantes, suportes sutis e formas surpreendentes
surgiram nas construes de Frank Lloyd Wright, Oscar Niemeyer, Le
Corbusier e tantos outros arquitetos, cada vez mais ousados diante da
flexibilidade do concreto armado. A sustentao associada sustentabilidade
promete fazer o cimento e o concreto ainda mais inspiradores de grandes
solues estruturais, funcionais e estticas para a engenharia e arquitetura
mundiais.
(Fonte: SNIC)

2.1 Caractersticas Gerais


O cimento pode ser definido como um p fino, com propriedades
aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob a ao de gua. Na
forma de concreto, torna-se uma pedra artificial, que pode ganhar formas e
volumes, de acordo com as necessidades de cada obra.
O cimento Portland comercial composto de clnquer e adies, sendo o
clnquer a base. J as adies dependem da aplicabilidade de cada tipo de
cimento, sendo estas que definem os vrios tipos existentes no mercado.

2.1.1 Clnquer
O clnquer um composto formado pelo cozimento do calcrio e argila,
em propores pr-determinadas, ambos obtidos em jazidas minerais
geralmente localizadas nas proximidades da planta industrial. A mistura
formada por calcrio e argila britados passa por um forno at atingir uma
temperatura de 1450C, o intenso calor modifica a mistura inicial para um novo
material denominado clnquer.
Para utilizao do clnquer necessrio resfriamento e moagem das
pelotas formadas no forno. O clnquer em p, de na presena de gua, possui
a propriedade de tornar-se pastoso, e em seguida endurece adquirindo elevada
resistncia e durabilidade.

2.1.2 Adies
As adies, gesso, escrias de alto forno, material pozolnico e os
materiais carbonceos, so outras matrias primas do cimento, responsveis
pela variedade de cimentos Portland no mercado.
O gesso tem como funo atrasar o tempo de endurecimento do clnquer
modo quando misturado gua, caso no fosse adicionado gesso modo esse
endurecimento seria instantneo, o que inviabilizaria o amplo uso de cimento
nas obras de construo dos mais variados tipos. O gesso uma adio
presente em todos os tipos de cimento Portland. A quantidade de gesso
adicionada pequena, cerca de 3% de gesso para 97% de clnquer em massa.
As escrias de alto forno so resduos da indstria siderrgica, obtidos
durante a produo de ferro gusa. Possuem propriedades de ligante hidrulico
muito resistente, ou seja, reagem bem na presena de gua desenvolvendo
caractersticas aglomerantes. A adio da escria ao clnquer, na fabricao de
cimentos, faz com que o produto apresente melhores propriedades de
durabilidade e aumenta a resistncia final.
Materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas
fossilizadas encontradas na natureza, argilas queimadas em alta temperatura
(550C a 900C) e derivados da queima de carvo nas usinas termeltricas,
entre outros. Os materiais pozolnicos, quando modos em partculas muito
finas, apresentam boa propriedade de ligante hidrulico, porm, necessitam da
presena de outro material para que isso ocorra, diferente do clnquer que j
um ligante hidrulico sem adio de outros compostos. O clnquer , por
exemplo, um material que atravs da liberao do hidrxido de clcio (cal),
reage com a pozolana fazendo com que ela apresente tal propriedade.
Os materiais carbonceos so rochas de calcrio modas, tal adio
serve para tornar os concretos e argamassas, que tem como constituinte base
o cimento, mais trabalhveis, pois gros e partculas desses materiais, dentro
das dimenses adequadas, funcionam como lubrificante para se alojar entrem
os gros ou partculas dos demais componentes do cimento. Os materiais
carbonceos so conhecidos como fler de calcrio, quando presentes no
cimento.
9

Essas so as principais adies feitas ao clnquer, para produzir os


variados tipos de cimento Portland presentes no mercado.

2.2 Cimentos Portland Composto


O primeiro cimento Portland lanado no Brasil foi o comum, ou seja, sem
adies, e era conhecido pelas siglas CP, atualmente corresponde ao CP I,
porm com o tempo a indstria reconheceu a necessidade de fabricao de
cimentos especiais para atender amplamente o mercado. Pesquisadores
comearam a desenvolver e testar o cimento Portland, com algumas adies
de fler, escria entre outros. Com dados favorveis apontados nos resultados
de testes fsicos e qumicos desses novos cimentos, em 1991 surgia no
mercado brasileiro o cimento Portland Composto (CP II), sendo atualmente a
classe de cimentos dominante no mercado brasileiro, segundo a Associao
Brasileira de Cimentos Portland (ABCP) em 2005, de todo cimento produzido
no pas 75% era de CP II.

2.2.1 Cimento Portland Composto com Fler (CP II-F)


Como citado anteriormente, a adio de fler ao clnquer torna o cimento
mais trabalhvel, resultando assim em uma vasta aplicabilidade desse tipo de
cimento. De acordo com a NBR 11578 de julho de 1991, que rege as
caractersticas dos Cimentos Portland Compostos, os teores de composio,
em porcentagem mssica, do CP II-F so:

94% a 90%, de clnquer e sulfatos de clcio;

6% a 10%, de material carbonceo (fler).


Quanto aplicabilidade do cimento, a ABCP recomenda que o CP II-F seja
utilizado para os seguintes fins:

Argamassa de revestimento e assentamento de tijolos e blocos;

Argamassa de assentamento de azulejos e ladrilhos;

Concreto simples (sem armaduras), magros (para enchimentos ou passeios),


armado (com funo estrutural e para desforma rpida, curado com produtos
qumicos ou por tratamentos trmicos);

Elementos pr-moldados curados por asperso de gua, ou produto qumico,


para desforma rpida;
10

Pavimento de concreto simples ou armado;

Pisos industriais de concreto.


Com tamanha aplicabilidade, preciso que haja uma dosagem correta do fler
adicionado ao cimento, para que o mesmo no perca as propriedades
necessrias, podendo assim ser adicionado a outros componentes (areia,
pedra britada, p de pedra...) na busca de atingir todos os usos listados acima.

11

3. Motivao
O cimento uma commodity difcil de ser substituda. utilizado em
todo o planeta, independente da cultura do povo, como componente base para
o concreto que tem grande importncia para o desenvolvimento, seja na
utilizao em construes pesadas, civis, pavimentao entre outros. O AQ
Cimentos surge para suprir uma necessidade do mercado pernambucano, que
atualmente precisa importar cimento de outros estados, pois o consumo atual
de cimento.
Apesar de expectativas de diminuio das grandes obras aps 2016,
estudos encomendados pelo Sindicato Nacional da Indstria do Cimento
(SNIC), o mercado de construo e de infraestrutura vai continuar crescendo
em um ritmo estvel at pelo menos 2022.
O Brasil saltou de uma posio que variava de dcimo a oitavo maior
consumidor de cimento mundial para o quarto maior mercado global, atrs
apenas de China e ndia e colado nos Estados Unidos. O consumo do pas
neste ano vai superar a marca de 70 milhes de toneladas, o que significa 350
quilos por habitante/ano, e poder beirar 80 milhes de toneladas at 2016.
Baseado nesses fatores o AQ Cimentos nasce com o objetivo de fazer
parte dessa histria, fornecer o cimento para melhor estruturar o estado do
Pernambuco e por consequncia, estruturar melhor o Brasil.

12

4. Perfil da Empresa

4.1 Misso
Oferecer as empreiteiras no estado de Pernambuco e regio, um
cimento de vasta aplicabilidade dentro dos padres e normas nacionais com
preo de mercado competitivo. Alm disso, a AQ Cimentos visa levar
desenvolvimento

para

Mesorregio

do

Serto

Pernambucano,

especificamente na microrregio do Vale do Paje, a fim de gerar emprego e


renda para a populao de Carnaba.

4.2 Viso
Com produo estimada de 800 mil toneladas por ano de Cimento
Composto (CP II-F), a AQ Cimentos tem como viso atender 30% da demanda
do estado de Pernambuco, equivalente a 27,58% da comercializao
nordestina de cimento a granel, diminuindo assim a importao de cimento de
outros estados, pelas grandes empreiteiras, fabricas de pr-moldados entre
outros.

4.3 Valores

Respeito com a vida;

Excelncia de produto;

Integridade e tica;

Responsabilidade Socioambiental

4.4 Logotipo

13

5. Estrutura Organizacional

5.1 Descrio dos cargos do Organograma

Presidente: O presidente da AQ Cimentos a pessoa escolhida para

organizar e gerenciar no geral todos os departamentos da empresa. Possui


responsabilidade incontestvel sobre as decises, estratgias que a empresa
assume diariamente. As consequncias das decises do presidente afetam
todos os membros da empresa.

Abaixo do cargo de presidente esto quatro gerentes, conforme


mostrado no organograma:

Gerente de Processo: A funo do diretor de processos coordenar

todas as atividades do processo, desde a chegada do calcrio da mina, at o


despache do Cimento a granel para os clientes. Esse gerente responsvel
por ajustar o processo para que se cumpra o Planejamento e Controle de
Produo.
O gerente de processos responsvel direto por cinco departamentos:
departamento de produo, departamento de manuteno, departamento de
qualidade, departamento de segurana no trabalho e almoxarifado. Cada um
desses departamentos, possu vrios profissionais, so eles operadores,
mecnicos, tcnicos em segurana, engenheiros e demais cargos e pessoas
que trabalham diretamente na linha de produo do cimento. Ainda nesses
departamentos esto includos os profissionais que controlam a qualidade do
produto.

Gerente Comercial: este gerente ser responsvel coordenar toda a

parte comercial da empresa, alinhando a produo com a demanda do


mercado. Alm disso, esse gerente atuar diretamente com definio de
preos, objetivos e metas para a equipe comercial. por esse gerente que
passam as estratgias de marketing, anlise de concorrncia, oramentos,
promoes, vendas de cimento e compra de matria prima.
Ao gerente comercial esto ligados cinco departamentos: vendas,
compras, marketing, logstica e SAC. Em cada um desses departamentos a AQ
Cimentos conta com colaboradores especializados e antenados ao mercado de

cimento nacional, bem como nos leiles de matria prima e combustveis


necessrios para a produo do cimento de qualidade, dentro das
especificaes legislativas e ambientais.

Gerente Administrativo: o gerente administrativo tem como funo

principal coordenar os setores burocrticos e demonstrativos de resultado da


empresa. Esse o profissional que assina, junto com o presidente, os
documentos importantes de contratos e licitaes da empresa, ordens de
servio, controle ambiental, documentao empresarial. responsvel por
mostrar as estatsticas da AQ Cimentos trimestralmente aos funcionrios da
empresa.
Nessa gerncia esto alocados quatro departamentos que so
importantssimos para o funcionamento legal da empresa: jurdico, financeiro,
contbil e informtica. Cada um desses departamentos cuidando de suas
competncias com clareza e objetivo, facilita a conexo entre as demais reas
da empresa e facilitam o trabalho das pessoas que fazem as relaes
empresa-mercado consumidor. Com os resultados demonstrados atravs
dessa diretoria, possvel ter ideia clara do que acontece, nos diversos setores
da empresa.

Gerente de Pessoas: Esse gerente da AQ Cimentos responsvel pela

qualidade do trabalho dos profissionais da empresa, bem como aplicao as


normas de disciplina e pelo controle dos servios relacionados administrao
de pessoal. Acompanha a elaborao da folha de pagamento, rescises, frias
e recolhimentos de tributos dos colaboradores. Tambm responsvel pela
pesquisa e contratao de terceirizados que prestam servios a empresa.
Essa gerncia conta com quatro departamentos que influenciam
diretamente na vida dos empregados de todas as gerncias citadas
anteriormente. Segurana, RH, servios e sade na empresa so esses
departamentos que so compostos de profissionais variados desde psiclogos
e enfermeiros, at contadores, visando melhorar o ambiente de trabalho e dar
suporte caso algo acontea de errado com algum funcionrio especificamente.

16

6. Estudo de mercado
Atualmente existe uma enorme dinmica competitiva imposta aos
negcios, independente do setor, tornando-se essencial que os gestores
contem com informaes especficas em relao ao mercado. Essas
informaes podem ser obtidas atravs de estudos de marketing, buscando
principalmente oferecer uma viso real da atitude e do comportamento do
mercado consumidor, gerando assim uma base para traar aes estratgicas
para a organizao.
A pesquisa de marketing pode ser definida como agente de conexo,
entre consumidores e empresa. Portanto, torna-se indispensvel conhecer o
pblico alvo, seu comportamento, suas necessidades e desejos de compra.

6.1 Panorama da produo nacional


A indstria do cimento passou por um pico de produo em 1999
quando atingiu cerca de 40,0 milhes de toneladas, tendo quedas na produo
nos anos seguintes, com um mnimo de 35,1 milhes de toneladas, em 2003. A
produo brasileira voltou a crescer desde ento, passando de 41,9 milhes de
toneladas em 2006 (novo recorde) para 52,0 milhes de toneladas em 2008,
at alcanar a produo de 68,7 milhes de toneladas no ano de 2012, como
apresentado na Figura 1. Diversos fatores contriburam para esta evoluo
destacando:
a) Aumento do consumo das construtoras, principalmente a indstria de
construo imobiliria, voltada para habitao;
b) Aumento da oferta de crdito imobilirio e queda nas taxas de juros;
c) Capitalizao das construtoras e incorporadoras que abriram o capital,
passando a fazer parte da bolsa de valores;
d) Aumento da renda e massa salarial do pas, como reflexo dos
indicadores positivos da economia brasileira, destacando os estmulos
dos investimentos em diversos setores;
e) Aumento das obras em infraestrutura, com a implantao do PAC
(Programa de Acelerao do Crescimento).

17

Figura 19 - Produo anual de cimento portland no Brasil em milhes de ton/ano.

Fonte: Presskit 2012, SNIC; Cmara Brasileira da Indstria e Construo (CBIC).

6.2 Anlise de concorrncia


A indstria de cimento no Brasil apresenta mais de 65 fbricas,
pertencentes aos 10 principais grupos industriais nacionais e estrangeiros,
atuando no mercado com 32 empresas. Dos dez grandes grupos em operao
no mercado brasileiro, oito deles concentram 86,5% do total da produo e dos
despachos do produto em 2007.
Os cinco principais grupos nacionais responsveis pela produo de
cimento no Brasil em 2007 foram: Votorantim (41,7%), Joo Santos (11,9%),
Camargo Corra (7,2%), Ciplan (2,8%), Itamb (2,0 %). Os trs principais
grupos estrangeiros foram: Cimpor (9,5%), Holcim (7,7%) e Lafarge (5,5%), e
os 11,7% restantes so produzidos pelos grupos nacionais C.P. Cimento e
Cimentos Liz. A capacidade instalada no pas em torno de 62 milhes de
toneladas por ano (SNIC, 2007). Na figura 2 esto apresentados os resultados
das pesquisas de mercado do ano de 2007.

18

Figura 20 - Participao dos principais grupos no mercado - 2007

Fonte: Valor: Anlise setorial da indstria de cimento, 2007.

6.3 Perfil dos grupos empresariais

6.3.1 Grupo Votorantim


Presente no ramo de materiais bsicos de construo (cimento,
concreto, agregados e produtos complementares) desde 1936, a Votorantim
Cimentos atualmente uma das oito maiores empresas do setor no mundo,
com forte presena nas Amricas, Europa, sia e frica destacando-se pela
sua excelncia operacional e prticas de gesto.
No Brasil, mantm a liderana de mercado com 40% de participao.
Possui 60 unidades de produo, presente em quase todos os estados
brasileiros, e 100 centrais de concreto. Comercializam mais de 40 produtos,
com destaque para a marca Votoran, direcionada para o mercado do sul e
sudeste, Ita e Tocantins, voltados para o centro-oeste, Poty, para a regio
nordeste, Aratu, que produzida apenas na fbrica de Sergipe, Votomassa
e Engemix. Na Amrica do Norte, opera 6 fbricas de cimento, 150 unidades
de agregados e concreto e possui ainda participaes acionrias na Bolvia,
Chile, Argentina, Uruguai e Peru.

19

Em 2010, houve a aquisio de 21,2% da CimPor (Cimentos de Portugal


SA), sendo 17,28% pertencentes ao grupo Lafarge e 3,93% da empresa
portuguesa Cinveste.
Em 2012, passou a atuar tambm nos mercados da Turquia, Marrocos,
Tunsia, ndia, China e Espanha, incorporando 13 fbricas de cimento, uma
fbrica de clnquer, 8 moagens, 78 centrais de concreto, 22 plantas de
agregados, 5 unidades de argamassas e uma unidade de cal hidratada. Com
esta iniciativa adicionou 16.5 milhes de toneladas sua capacidade produtiva
mundial, passando de 34 milhes para 50.5 milhes de toneladas por ano.
O grupo Votorantim teve uma receita liquida de R$ 30,4 bilhes em
2007, superior em 5% em relao a 2006. A rea de cimentos responde por
19% da receita do Grupo. A receita lquida da rea de cimentos apresentou
incremento de 7,7% em 2007, quando se compara com o ano de 2006.
Analisando os dados da srie histrica verifica-se no perodo de 2002/2007
uma tendncia crescente, incrementando cerca de 39,4%.
Tabela 14 - Indicadores financeiros da Votorantim cimentos Milhes R$.

Anos

Receita liquida

Investimento

Ebitda*

2002
2003
2004
2005
2006
2007

4.106
4.694
4.825
4.696
5.199
5.600

318
428
428
517
606
n.d.

2.033
2.238
1.807
1.362
1.291
1.600

Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009.


*Lucro antes de juros, impostos, depreciao e amortizao; n.d. no disponvel.

Dentro dos planos de negcios do grupo, a Votorantim Cimentos planeja


investir R$3,2 bilhes para elevar a produo de 25 milhes de toneladas para
39 milhes de toneladas entre 2007 e 2011.
6.3.2 Grupo Joo Santos
O grupo Joo Santos possui 10 fbricas e com a marca Nassau e atua
nas regies do Nordeste, onde tem o maior mercado representando 47% de
seus despachos, seguido da regio Norte com 28,3% e a regio Sudeste com
24,7%.

20

Tabela 15 - Produo e despacho Joo Santos.

Anos

Produo (10 ton)

Despachos (10 ton)

2003
2004
2005
2006
2007

4.217
4.486
4.974
5.079
5.548

4.192
4.497
4.995
5.074
5.526

Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009.

6.3.3 Grupo Camargo Corra


Em 2007, possua seis fbricas instaladas em todo territrio nacional,
operando no mercado atravs da Camargo Corra Cimento, que participa do
mercado brasileiro com a marca Cau e pela Loma Negra, lder no mercado
Argentino. Atuava no Sudeste com cinco fbricas e uma fbrica em Mato
Grosso do Sul, na regio do Centro-Oeste.
A Camargo Corra Cimento teve uma receita liquida de R$ 584 milhes
em 2007, superior em 20,7% em relao a 2006, quando se observa no
histrico que as vendas estavam caindo desde 2004 at 2006. As vendas em
2007 foram impulsionadas pelo elevado ritmo do setor de construo. A
margem bruta que vinha decrescendo, voltou a crescer em 2007.
Atualmente, os negcios do grupo Camargo Corra esto reunidos sob a
holding InterCement, que referncia destacada na produo de cimento,
concreto e agregados no Brasil, Argentina, Portugal e frica. Aps a aquisio
do controle da portuguesa Cimpor, em 2012, a InterCement figura entre os 10
maiores no ranking mundial de vendas de cimento, com 39 fbricas em 9
pases e quase 10 mil profissionais.

6.3.4 Ciplan
A Ciplan uma empresa familiar de capital nacional instalada em
Braslia, fundada em 1968, ao acreditar no sonho de Juscelino Kubitschek.
Atualmente, com forte presena na maioria dos estados do pas, abrangendo
principalmente as regies Centro-Oeste, Norte, Nordeste e Sudeste, a Ciplan
fornece, em seu portflio, a linha de produtos (cimento, agregados, argamassa
e concreto) para a construo civil. Sua atuao mais concentrada em

21

cimento na regio Centro-Oeste, operando em outros estados especialmente


nos segmentos de concreto e brita.
A produo atingiu 1,3 milho de toneladas de cimento em 2007,
expanso de 8,3% em relao ao ano anterior. Os despachos atingiram
1,3milho de toneladas em 2007, expanso de 8,0% sobre 2006. Observa-se o
salto no crescimento da produo e despachos de 67,8% e 73,3%,
respectivamente, entre 2003 e 2007.
A Ciplan registrou um Faturamento lquido de R$ 320 milhes em 2006,
com perspectiva de atingir R$ 400 milhes em 2007.
No perodo entre 2008 e 2009, o grupo pretende investir cerca de US$
60 milhes para aumentar a capacidade instalada de 1,6 milhes para 2,0
milhes de toneladas.
Tabela 16 - Produo e despacho Ciplan.

Anos
2003

Produo (10 ton)


786

Despacho (10 ton)


775

2004
2005
2006
2007

1.140
1.137
1.248
1.319

1.158
1.124
1.244
1.343

Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009.

6.3.5 Itamb
A Cia. de Cimento Itamb uma das principais cimentarias do sul do
Brasil, atuando com uma fbrica localizada no municpio de Balsa Nova, a 32
quilmetros de Curitiba, no Paran, com capacidade instalada de 1,5 milho de
toneladas de cimento. uma empresa que tem dois teros de suas aes nas
mos de cinco famlias paranaenses (Slaviero, Gomes, Arajo, Moreira e
Dallegrave) e um tero pertence Silcar, do Grupo Votorantim.
A produo atingiu 938 mil toneladas de cimento em 2007, com
crescimento de 11,9% em relao a 2006. Os despachos atingiram 939 mil de
toneladas em 2007, expanso tambm de 11,9% sobre 2006. Quanto
produo, a empresa atingiu o maior pico em 1998, quando alcanou 952 mil
toneladas, estando prevista a produo de 1.150 mil toneladas. Os tipos de
cimento que a Itamb fabrica so: CP II-F-32 - Cimento Portland Composto
com fller; CP II-Z-32 Cimento Portland composto com pozolona; CP IV-32 22

Cimento Portland pozolnico; CP V - ARI - Cimento Portland de alta resistncia


inicial e CP V-ARI RS- Cimento Portland de alta resistncia inicial e sulfatos.
Atua tambm no comrcio de brita, calcrio e solobrita.
Tabela 17 - Produo e despacho Itamb.

Anos
2003
2004
2005
2006
2007
2008

Produo (10 ton)


840
860
829
838
938
1.150*

Despachos (10 ton)


842
859
829
839
939
n.d

Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009.


*valor estimado; n.d - no disponvel.

6.3.6 Cimpor
O grupo Cimpor internacional, estando presente em 11 pases:
Portugal (matriz), Espanha, Moambique, Marrocos, Brasil (1997), Tunsia,
Egito, frica do Sul, Cabo Verde, Turquia e China. Ocupa a 3. Posio no
mercado brasileiro com 9,5% e o principal grupo estrangeiro no Pas. A
Cimpor Cimentos do Brasil Ltda. uma subsidiria da Cimpor - Cimentos
Portugal. A empresa opera em vrios segmentos, como: minerao e extrao
de matrias-primas; coprocessamento de resduos; fabricao, comercializao
e distribuio de clnquer; cimento; concreto e argamassas. Opera com oito
unidades industriais no Brasil, com capacidade instalada de seis milhes de
toneladas por anos.
A partir de dezembro de 2012, ocorreu a mudana no controle da
cimenteira Cimpor, depois que o grupo Camargo Corra assumiu 74% do
capital da empresa e props uma troca de ativos pela fatia de 21,2% da
Votorantim Cimentos (VC). Os dois grupos firmaram um acordo definindo a
reorganizao societria da Cimpor. Assim, houve a separao total entre VC e
InterCement (subsidiria da Camargo) como acionistas da mesma companhia,
e a InterCement assume a totalidade do capital da Cimpor.

23

Tabela 18 - Produo e despacho - Cimpor.

Anos

Produo

Despachos

2005

3.683

3.669

2076

3.889

3.824

2007

4.393

4.238

2008

n.d.

4500*

Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009.


* valor estimado; n.d. - no disponvel.

6.3.7 Holcim
Possui cinco fbricas instaladas em todo territrio nacional, operando no
mercado atravs da Holcim Brasil S.A., subsidiria do Grupo Holcim, de origem
Sua. Tem duas fbricas em Minas Gerais (Pedro Leopoldo e Barroso), uma
no Rio de Janeiro (Cantagalo), uma no Esprito Santo (Vitria) e outra em So
Paulo (Sorocroba).
O desempenho da produo atingiu 3,6 milhes de toneladas de cimento
em 2007, com crescimento de 21,6% em relao a 2006. Os despachos
atingiram 3,6 milhes de toneladas em 2007, com crescimento de 10,7% em
relao a 2006. Entre 2004 e 2007 a expanso mdia da produo foi de 7,4%
e 7,2% nos despachos. Comercializa as marcas Alvorada, Barroso,
Ciminas e Paraso.
Em 2006, a Holcim do Brasil obteve um faturamento lquido de R$863
milhes e prejuzo operacional de R$ 146 milhes.
Tabela 19 - Produo e despacho - Holcim.

Anos

Produo

Despachos

2004

2.901

2.878

2005

2.948

2.954

2006

3.225

3.203

2007

3.591

3.547

2008

530*

546

Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009.


* Estimado para jan/fev de 2008.

6.3.8 Lafarge
O Grupo Lafarge, de origem francesa, chegou ao pas em 1959, com a
inaugurao da fbrica de cimento de Matozinhos (MG). Ao longo dos anos, a
24

empresa se consolidou no mercado brasileiro, atuando tambm em outros


setores como gesso, concretos e agregados.
Alm de Matozinhos, existem hoje mais sete unidades da diviso
Cimento no Brasil: Arcos, Santa Luzia, Montes Claros (MG), Caapor (PB),
Candeias (BA), Cantagalo (RJ) e Cocalzinho (GO), que totalizam uma
capacidade de produo de 7 milhes de toneladas.
A produo atingiu 2,5 milhes de toneladas de cimento em 2007, com
crescimento de 5,0% em relao a 2006. Os despachos atingiram 2,86 milhes
de toneladas em 2007, expanso de 7,8% sobre 2006. Comercializa as marcas
Mau, Campeo, Maxx concretos e Monte Claros. A empresa possui
capacidade de produo de cerca de trs milhes de toneladas.
O desempenho da Lafarge registrado pelo Faturamento lquido que
aumentou 25,5% em 2007, impulsionada pelo aquecimento do setor de
construo civil. As aes voltadas para otimizao de processo e reduo de
custos foram implementadas, mas os resultados ainda no foram alcanados,
resultando em prejuzos.
Tabela 20 - Produo e despacho - Lafarge.

Anos
2003
2004
2005
2006
2007
2008

Produo
2.264
2.242
2.500
2.422
2.540
n.d.

Despachos
2.446
2.365
2.399
2.571
2.823
n.d

Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009.


n.d. - no disponvel.

6.4 Capacidade de produo instalada


A capacidade nominal a capacidade de uma fbrica de produzir uma
quantidade do produto suficiente para atender a demanda mdia de vendas
durante um perodo que inclua as oscilaes decorrentes de razes sazonais e
cclicas. A capacidade nominal ou instalada aquela para qual a fbrica foi
projetada para produzir. No caso do cimento, a capacidade de produo de
cerca de 62 milhes de toneladas (2007), resultando numa ocupao de 75%.
A capacidade ociosa, ou seja, o potencial produtivo no utilizado chega, em
mdia, a 25%, indicando margem de expanso para atendimento do mercado

25

interno e externo, se necessrio. A projeo da capacidade instalada em 2012


est indicada na Figura 3.
Figura 21 - Capacidade nominal instalada e produo atual - 2012.

Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009; SNIC, 2008.

6.5 Parmetros Nacionais


Como j dito anteriormente, o Brasil vive um momento de crescimento e
modernizao, sobretudo o setor de infraestrutura se desenvolve cada dia
mais. Podemos observar melhor a relao consumo/produo de cimento
atravs do grfico 21.
Figura 22 Relao de consumo/produo no Brasil ao longo do tempo.

Brasil
Consumo/Produo (ton)

80000000,0
70000000,0
60000000,0
50000000,0
40000000,0
30000000,0

Consumo

20000000,0

Produo

10000000,0
,0

Tempo (ano)

26

Fonte SNIC

H estudos relativos tambm a preos com o qual o cimento chega ao


consumidor final, lembrando que essa venda feita por intermedirios, os
valores mostrados no grfico abaixo no se relacionam com os valores que a
AQ Cimentos entrega como produto acabado e sim o quanto o consumidor
paga pelo produto.

27

7. Estudo de localizao
A relevncia dos custos de transportes no preo final do produto define
reas geogrficas de atuao empresarial e a consequente segmentao
regional do mercado. Assim, devida extenso do territrio brasileiro, toda
anlise da indstria de cimento deve se considerar essa segmentao por
regies. Seguindo essa linha de raciocnio, tem-se que no Norte atua apenas
um grupo empresarial, o Grupo Joo Santos; no Nordeste e no Sul, atuam trs
grupos; no Centro-Oeste, quatro; e no Sudeste, principal regio produtora e
consumidora, atuam oito grupos empresariais.
A proximidade do centro consumidor constitui importante fonte de poder
de mercado, devido relevncia do custo de transporte no preo final do
cimento. A relevncia do custo do frete faz com que praticamente no haja
participao do cimento no comrcio internacional. Para buscar uma
internacionalizao maior, a estratgia das grandes empresas consiste em
instalar ou comprar fbricas em diversos pases, participando dos diversos
mercados com produo local. O comrcio internacional existente, em geral,
restrito a movimentos localizados prximos s fronteiras, representa o
escoamento de excedentes de produo sobre o consumo interno.
A posse de jazidas de calcrio prximas a centros consumidores
tambm um fator determinante para a viabilidade econmica dos projetos e,
por isso, uma das principais maneiras de ter o produto altamente competitivo.
A soluo dos problemas de infraestrutura condio necessria para a
melhoria do bem-estar da populao e tambm para o bom andamento da
indstria, permitindo que todos tenham acesso a servios bsicos como
energia eltrica, comunicaes, saneamento e transportes urbanos, sendo que
o ultimo influencia diretamente na logstica da produo e escoamento de
produtos, consequentemente interferindo na competitividade do produto final.
Ao mesmo tempo, a ampliao da infraestrutura promove a reduo de custos,
aumento da produtividade, aprimoramento da qualidade dos bens e servios da
estrutura produtiva e consolidao da integrao regional.
O processo produtivo do cimento faz uso intensivo de energia
proveniente da queima de combustveis, sendo o coque verde de petrleo
(CVP) um item de grande peso na estrutura de custos da indstria de cimento.

28

Naturalmente, o acesso a fontes abundantes e baratas de energia constitui um


importante fator de competitividade do setor.
Sabe-se que, apesar dos conflitos em relao a possveis prticas
abusivas na determinao de preos, a indstria de cimento tem na atividade
da construo civil seu principal foco de dinamismo, principalmente em
momentos de restrio de investimentos em grandes obras de infraestrutura.
Incentivos fiscais oferecidos pelo estado e/ou municpio tambm so
grandes atrativos tanto para a indstria, quanto para a regio. A empresa
beneficiada por produzir um produto com valor final inferior em relao ao
mesmo que recebe carga tributria maior, tornando-o mais competitivo e
facilitando sua comercializao. Juntamente com a implantao da indstria,
tambm h a gerao de empregos diretos e indiretos, melhorando a renda das
famlias da regio.

7.1 Anlise da regio escolhida


A empresa AQ Cimentos ter sua localizao a 4 km a oeste da cidade
de Carnaba-PE, a qual situa se a 400 km a oeste da capital Recife. O terreno
para construo da indstria est demarcado na figura 1.
Os critrios para escolha foram: localizao da mina de calcrio;
fornecimento de combustvel e outras matrias prima; mercado consumidor;
infraestrutura; incentivos municipais e valor de comercializao.

7.2 Localizao da jazida de calcrio


A disponibilidade de matria prima um dos fatores que mais
influenciam na escolha do local para a introduo da planta industrial,
principalmente para a indstria de cimento, pois h o consumo de grandes
quantidades de calcrio. Portanto a proximidade com a mina de extrao
resulta

em

uma

reduo

significativa

nos

custos

de

transporte

armazenamento.
A AQ Cimentos necessita diariamente de 2695,69 toneladas de calcrio
para alcanar a meta produtiva. Nota-se que uma demanda elevada de
matria prima, e um pequeno aumento nos custos de transporte poderia
provocar reduo na competitividade do produto no mercado.

29

As reservas lavrveis de calcrio no Brasil esto amplamente


distribudas pelos estados brasileiros, e, como em muitos pases do mundo,
representam centenas de anos de produo, nos nveis atuais. Portanto, o
fornecimento de matrias prima no ser um fator limitante para a localizao
do empreendimento.
A jazida de calcrio que ser comprada para suprimento da indstria
est localizada no estado de Pernambuco, nas coordenadas 9.133.600 N
635.900 E, e ficar a uma distncia de 1 km da empresa AQ cimentos,
conforme demonstrado na figura 23.

Figura 23 - Localizao e locais de acesso da empresa.


Fonte: Google Maps

7.3 Fornecimento de combustvel


O combustvel utilizado para queima no forno e pr calcinador da
indstria ser o coque verde de petrleo (CVP, ou petrocoque), e fornecido
pela empresa Petro energia industrial, com cede em Recife-PE. O petrocoque
o nico combustvel com seu uso normalizado pela Agncia Estadual de Meio
Ambiente e Recursos Hdricos de Pernambuco (CPRH), atravs de sua norma
tcnica CPRH N 1007.
7.4 Fornecimento de outras matrias prima
O fornecimento de argila e gesso para a empresa ser realizado por
empresas especializadas em cada setor, as quais esto localizadas na regio
30

nordestina, portanto no ser necessrio o transporte por longas distncias. A


empresa de argila, em especial, situa-se no estado de Pernambuco.

7.5 Pblico alvo


O pblico-alvo so os consumidores a quem as estratgias de marketing
da empresa sero dirigidas, no intuito de atender seus desejos e necessidades.
Esses consumidores possuem em comum alguma caracterstica fundamental
para que a empresa invista suas estratgias de marketing sobre eles. Dessa
forma, o pblico alvo o foco das aes de marketing da empresa.
A AQ Cimentos direciona toda a produo para despacho a granel,
visando atender aproximadamente 30% de toda a demanda de cimento no
estado Pernambucano, ou o equivalente a 27,58% do comrcio nordestino a
granel, tendo como pblico-alvo as grandes construtoras e empreiteiras do
estado de Pernambuco e regio, oferecendo um cimento de alta qualidade e
vasta aplicabilidade.

7.6 Infraestrutura
A cidade de Carnaba conta com investimentos governamentais em
obras

de

infraestrutura

do

PAC2,

que

construir

ferrovia

nova

transnordestina CE PE PI que ter incio na cidade de Campinas do Piau/PI,


passando por Carnaba/PE, Recife/PE e acabando em Vitria do Santo
Anto/PE. Esta obra ir viabilizar a comercializao do produto para toda a
regio adjacente linha frrea, reduzindo o custo de transporte e tornando o
produto mais acessvel que, por consequncia, ser mais competitivo.
O municpio conta tambm com a rodovia PE-320, possibilitando no
somente o despacho de cimento por caminhes, mas tambm o acesso
indstria.
Existe ainda a possibilidade de se utilizar o porto de Suape, para
escoamento de produo para outros pases.

7.7 Incentivos municipais


Contatou-se a prefeitura do municpio, a fim de oferecer propostas de
melhorias na regio, como cursos de profissionalizao e a gerao de

31

aproximadamente 150 empregos diretos. Aps aceitas pelo municpio, foram


isentados todos os tipos de tributos municipais como IPTU, ITBI e ISS.

7.8 Demanda do produto


Ao analisar-se a relao produo/consumo no estado de Pernambuco
apresentado na figura 2, nota-se que a demanda de cimento , em mdia, duas
vezes maior que a produo. Observa-se tambm que o progresso na
produo de cimento mantm-se constante, porm no h projees para
atender a demanda em um futuro distante, pois a taxa do aumento na demanda
ainda superior.
Tendo isso em vista, conclui-se que h mercado consumidor disponvel
na regio, e conveniente a implantao de novas indstrias de cimento para
atender tal excedente na demanda.

Consumo/Produo (ton)

Pernambuco
8744ral
8744ral
7375ral
6006ral
4637ral

Consumo

3268ral

Produo

1900ral

Tempo (ano)
Figura 34 - Comparativo entre produo e consumo no estado de Pernambuco.

7.8.1 Valor de comercializao


Outro fator bastante relevante para o estudo de mercado o
comportamento do preo mdio do produto. Estudo este que foi realizado a
partir de dados obtidos do Sindicato da indstria de construo civil do estado
de Pernambuco (SindusCon-PE) e da Cmara brasileira da indstria de
construo (CBIC), e apresentados na figura 3.

32

A partir da anlise da figura 3, pode-se observar que o preo mdio da


tonelada de cimento pernambucano se mantm com o crescimento superior ao
da mdia nacional. Tornando esta regio mais atrativa para tal setor.

Preo do cimento (US$/ton)

300,000
250,000
200,000
150,000
Pernambuco

100,000

Brasil
50,000
0,000

Tempo (ano)
Figura 25 - Comportamento do preo mdio em dlares / tonelada de cimento no estado de
Pernambuco.

33

8. Layout

9. Fluxograma

35

10. Etapas do Processo


10.1 Extraes: calcrio e argila
A atividade de minerao a primeira etapa do processo produtivo do
cimento, pois as duas principais matrias primas, calcrio e argila, so retiradas de
jazidas minerais que podem ser tanto a cu aberto, quanto subterrneas, sendo que
no Brasil mais comum retirar o calcrio e argila de jazidas a cu aberto. Para a
explorao destas utiliza-se a tcnica usual de pedreiras, a escavao.
Para uma escavao eficiente, no caso do calcrio, algumas vezes,
necessrio detonao de explosivos, que visa facilitar o trabalho das escavadeiras e
das carregadeiras. As carregadeiras depositam as rochas de calcrio em caminhes
que levaro a matria prima at a planta industrial, onde ser beneficiada visando
produo de cimento. Com a argila o processo parecido, porm no necessrio
detonao de explosivos. O fato que a argila uma rocha sedimentar, proveniente
da decomposio de outras rochas, caracterstica determinante, fazendo que sua
extrao seja feita de um modo relativamente fcil, se comparado a outros minrios.

10.2 Britagem
O calcrio extrado transportado at a instalao de britagem, onde
reduzido a dimenses adequadas para o processamento industrial. A matria prima
despejada em um britador, seguido de uma peneira, a poro de calcrio que
passa pelas aberturas da peneira segue para o depsito, onde aguarda demanda do
processo produtivo, no entanto a poro que no passa pelas aberturas da peneira
precisa ser processada em um moinho de martelos, antes de seguir para o depsito.
A argila, por ser mole, no precisa passar por esse processo, segue da extrao
para o armazenamento. Grande parte da impureza, vindas da extrao, eliminada
nessa etapa do processo.

10.3 Pr-homogeneizao e dosagem


Nessa etapa o calcrio britado armazenado em silos verticais ou armazns
horizontais, no qual o empilhamento do calcrio feito em camadas; com a argila
acontece o mesmo processo. As matrias primas selecionadas passam por uma
balana dosadora, tendo como objetivo qualidade do clnquer a ser formado, que
considera parmetros qumicos pr-estabelecidos e dependem diretamente das
36

caractersticas de composio dos materiais estocados. Para a obteno do clnquer


as porcentagens mssicas recomendadas, entre calcrio e argila utilizados, para a
moagem do cru so:

75% a 90% de calcrio;

10% a 25% de argila.

10.4 Moagem e secagem do Cru


Definida a poro de matria prima necessria para o cru, a mistura passar
por um processo de moagem. Na indstria cimenteira o tipo de moinho utilizado o
moinho de bolas, onde a moagem acontece primeiramente por impacto, e depois por
atrito. H geralmente duas cmaras moedoras nesse tipo de equipamento, a
primeira com esferas maiores (dimetros variando de 90 mm a 60 mm) e a segunda
com esferas menores (dimetros variando de 15 mm a 10 mm). Acoplado ao
moinho, uma corrente de gases quentes vindos da torre de ciclones, utilizada para
secagem do cru que est sendo produzido, para que a umidade do cru seja a menor
possvel, quanto mais seco o cru, melhor o resultado do processo de moagem.

10.5 Homogeneizao
A mistura do cru, devidamente dosada e com a granulometria adequada
proveniente do moinho de bolas, ento conhecida como farinha e precisa ter sua
homogeneizao assegurada para que haja uma combinao tima entre os
elementos formadores do clnquer. Nessa etapa do processo, a farinha
transportada atravs de esteiras at o topo de silos verticais de grande capacidade.
No silo atravs de processos pneumticos e gravidade que se garante melhor
uniformidade da farinha proveniente do processo de moagem do cru.

10.6 Clinquerizao
Primeiramente a farinha homogeneizada passa por uma torre de ciclones, que
consiste em vrios ciclones em srie que tem por objetivo pr aquecer a farinha,
antes que ela chegue efetivamente ao forno, e essa torre aquecida pela mistura de
gases e ar quente, provenientes do forno.
Quando a mistura do cru entra no forno rotativo, acontece o processo de
clnquerizao, convertendo a farinha em clnquer, material resultante da queima do
37

cru. Essa parte do processo tem a mais alta demanda de energia da planta, pois, o
forno necessita de uma chama contnua que faa com que a temperatura do clnquer
chegue a 1450C. Para tal demanda energtica o combustvel mais comumente
utilizado na queima desses fornos rotativos de cimenteiras.

10.7 Resfriamento
No resfriador, o clnquer formado no conjunto do forno, resfriado antes de
ser armazenados nos silos. Para isso so necessrios equipamentos especficos
para receber o clnquer, pois a temperatura que ele sai do forno muito elevada. De
acordo com especificao do fabricante o clnquer sai a uma temperatura 65C
acima da temperatura ambiente aps passar por essa etapa do processo. O
resfriamento precisa ser rpido para que no haja corroso do cristal de 3CaO.SiO2,
quanto mais lenta essa etapa, maior probabilidade de corroso.

10.8 Depsitos de aditivos


Os aditivos do CPII-F geralmente ficam depositados em galpes. O gesso,
que responsvel por aumentar o tempo de pega do cimento, comprado e fica
armazenado em um galpo protegido de chuva, pois ele no pode ser exposto a
grande quantidade de umidade. J o fler de calcrio pode ser armazenado a cu
aberto, j que a rocha de calcrio no tem a caracterstica de reter gua.

10.9 Balana Dosadora


Na balana dosadora, acontece adio de gesso e fler de calcrio ao
clnquer. Os aditivos e o clnquer so levados at a balana dosadora por meio de
esteiras transportadoras. A ento, de acordo com a especificao, so adicionadas
as quantidades necessrias de gesso e de fler para que o cimento saia dentro das
normas e especificaes, depois de ser modo.

10.10 Moinho de cimento


No moinho de cimento a mistura feita na balana dosadora moda at ficar
em uma granulometria bem fina, para ser despachado. Nessa etapa do processo
so utilizados moinhos de bola, com funcionamento parecido com o moinho de cru,

38

j descrito acima. Aps a moagem, o cimento produzido normalmente transportado


por via pneumtica ou mecnica e armazenado em silos ou armazns horizontais.

10.11 Despache a granel


Dos silos de armazenagem, o cimento poder ser estocado em condies
adequadas, ou seja, ambiente sem umidade por at trs meses. Porm, como o
cimento ainda ser transportado, recomendado que o tempo mximo de
armazenamento seja inferior a 45 dias. Na forma de granel o cimento transferido
diretamente do silo de armazenagem para caminhes-cisterna para que a ele possa
ser transportado via rodovias at o local de destino.

39

11. Balano de Massa


Um balano de massa, ou balano material, uma aplicao do princpio da
conservao da massa, Lei de Lavoisier, em que a matria no pode desaparecer
ou ser criada espontaneamente em um sistema, porm pode sofrer alteraes
quanto a propriedades, estado fsico, entre outros. Pode-se assim analisar sistemas
fsicos e qumicos identificando os fluxos de massa que entram e saem do sistema,
trabalho que pode ser simples ou difcil de ser conhecido e observado. Para o
projeto desta planta industrial, os balanos de massa foram realizados a partir da
meta de produo anual de 800000 toneladas de cimento. Para facilitar os clculos
de dimensionamento de equipamentos, ser considerado no s o estado
estacionrio de operao da planta como tambm que a indstria tem parada
obrigatria para manuteno num perodo de 20 dias, foi calculada a produo de
2318,84 toneladas de cimento por dia de operao da planta. Esses clculos foram
feitos sucessivamente, equipamento a equipamento, no sentido contrrio do fluxo da
matria prima, ou seja, primeiro foi estabelecida a meta de produo, para que fosse
possvel determinar as vazes mssicas de matria prima, calcrio e argila, por dia
no incio do processo.

11.1 Moinho de cimento


O moinho de cimentos o ultimo equipamento do processo produtivo da
planta, usualmente o clnquer s modo quando o departamento de vendas tem
alguma entrega prevista, vista que o tempo de armazenamento do cimento pronto
de apenas trs meses. Considerando processo contnuo com despache constante, e
com as metas esclarecidas anteriormente, a produo diria de cimento pode
calculada pela equao:

A moagem do clnquer, com as adies de gesso e fler, o ltimo estgio do


processo de fragmentao de partculas. Neste estgio os componentes do cimento
so reduzidos a partculas, pela combinao de impacto com as bolas do interior do
moinho, compresso, abraso ou atrito, de um tamanho adequado liberao do
material para a comercializao.
40

Essa etapa do processo, a moagem do clnquer no moinho de bolas, no


apresenta perdas significativas de material particulado, tendo como considerao o
volume de produo elevado. Assim o balano de massa neste equipamento pode
ser representado por:

clnquer

gesso

cimento
Moinho de cimento

clnquer
gesso
filler
cimento

ton/dia
2069,333
64
185,5072
2318,841

%
89,24
2,76
8
100

filler

11.2 Depsito de Clnquer


Na indstria de cimento comum haver grandes silos de clnquer, que so
feitos de concreto armado, no qual possvel estocar por at dois anos esse
material, caso haja alguma parada de forno, ou algum outro equipamento precise
entrar em manuteno, a produo e despache do cimento continua assegurada
com esse planejamento. Para fins de balano, como j foi explicado, considera-se
que no haja acumulo no depsito. Assim:

Clnquer

Clnquer

Depsito de clnquer
2069,33 ton/dia

2069,33 ton/dia

11.3 Resfriador
Antes de ser armazenado e para evitar que os componentes no desejados
sejam formados, necessrio que se faa um resfriamento rpido desse clnquer
que sai a uma temperatura muito alta do forno. Para isso ser utilizado um resfriador
do tipo SF Cooler, que fornece ao sistema uma vazo de 4759,466 toneladas por dia
41

de ar atmosfrico. Todo o clnquer que entra para ser resfriado sai a uma
temperatura de aproximadamente 95C. No a acmulo nessa etapa do processo.

Ar
4759,466 ton/dia

Clnquer
2069,33 ton/dia

Resfriador

Clnquer
2069,33 ton/dia

Ar
4759,466 ton/dia

11.4 Forno de clnquer, torre de ciclones e pr-calcinador


Na planta de cimento, o forno rotativo e a torre de ciclones so os
equipamentos chaves do processo. nesse conjunto que se forma o clnquer, maior
frao da mistura do cimento (89,24%). Essa formao consiste em vrias etapas e
reaes pouco conhecidas e descritas, devida a complexidade de combinaes dos
reagentes a altas temperaturas. comumente chamada de clinquerizao, que na
sntese consiste em aquecer a farinha de cru na torre de ciclones e clinquerizar,
cozinhar, posteriormente essa mistura no forno rotativo.
Estruturalmente, a torre de ciclones consiste em um conjunto de ciclones em
srie onde o ar aquecido passa em contra fluxo com a farinha de cru, vinda dos silos
de armazenamento, permitindo uma eficiente troca trmica e, assim, pr-aquecendo
a mistura. Na base da torre de ciclones est situado um pr-calcinador, onde
combustvel queimado, com o objetivo de elevar a temperatura dos gases de sada
do forno que iro passar pelos ciclones.
O forno rotativo, em uma explicao rpida, um cilindro metlico revestido
internamente com material cermico refratrio, utilizado para reduzir as perdas de
calor para o ambiente. Este forno tem em mdia 4 r.p.m. e possui uma inclinao de
2 a 5 para movimentar o material em direo chama, que mantm a temperatura
na mdia dos 1400C.
42

Para fins de clculos, como a torre de ciclones e o forno so acoplados, o


balano material dessa etapa foi realizado considerando-os um s aparelho. As
informaes a respeito das reaes e converses que acontecem nessa etapa,
disponveis em literatura, no so devidamente detalhadas, sero descritas e
utilizadas para fins de clculo apenas as principais.
A farinha homogeneizada, vinda dos silos de armazenamento, entra no topo
da torre de ciclones para iniciar o pr-aquecimento da massa. Nos primeiros
estgios, acontece o aquecimento da farinha. Aos 340 C inicia-se a decomposio
da dolomita CaMg(CO3)2, conforme a seguinte expresso:

Do calcrio utilizado na produo do cru, 2% em massa constitudo por


dolomita.
Aos 805 C o material carbontico presente no calcrio, comea a se
decompor, em sua maioria carbonato de clcio. Sua temperatura crtica de
dissociao em 1 atm de 894 C e se prolonga at em torno de 1000 C. Esta
reao pode ser representada da seguinte forma:

J com 550 C iniciam se as reaes de clinquerizao, com a desidroxilao


da frao argilosa da farinha. Esta perde a gua combinada, que oscila entre 5% e
7%, dando origem a silicatos de alumnio e ferro altamente reativos com o CaO que
est sendo liberado pela decomposio do calcrio. A reao entre os xidos
liberados da argila e o xido de clcio lenta, e a princpio, compostos formados
apresentam pouco xido de clcio fixado, devida disponibilidade reduzida
inicialmente. Com o aumento na temperatura, aumenta-se no somente a
dissociao do carbonato de clcio, mas tambm a velocidade da reao, e
consequentemente os compostos enriquecem em CaO.
Na temperatura de 900 C inicia-se lentamente a formao do silicato
diclcico (2CaO.SiO2) a partir do CaO e da slica livre, conhecido tambm como
43

belita. Aos 1200 C a reao mais expressiva, podendo ser representada pela
seguinte expresso:

Na faixa de 1200 C a 1400 C inicia-se a formao de vrias substncias,


como o silicato triclcico (3CaO.SiO2), em maior quantidade, 2CaO.SiO2,
3CaO.Al2O3, 4CaO.Al2O3.Fe2O3 e o restante de CaO no combinado. A formao de
silicato triclcico pode ser representada pela expresso a seguir:

Aps a farinha sofrer essas reaes e virar clnquer, inicia-se o processo de


resfriamento da vazo da massa de sada do forno, podendo ser separado em duas
etapas que se localizam em locais diferentes: ainda dentro do forno, e no resfriador.
Depois de o clnquer passar pela zona mxima de temperatura do forno, este
passa a perder calor. Esta perda pode ocasionar a decomposio do silicato
triclcico, seguindo a seguinte reao:

O segundo resfriamento ocorre abaixo de 1200 C, no qual o clnquer j se


encontra no resfriador. Nesta etapa o clnquer deve ser rapidamente resfriado, pois o
resfriamento lento provocaria uma maior corroso no cristal de 3CaO.SiO 2,
favorecendo a formao de 2CaO.SiO2. Alm disso, o magnsio no combinado ir
se cristalizar formando MgO, quanto mais demorar o resfriamento, maior ser esta
cristalizao.
O balano de massa neste mdulo foi realizado com uma meta de produo
de 2069,33 toneladas de clnquer por dia. Para que isso seja possvel, necessrio
uma vazo mssica de 3308,72 toneladas de farinha de cru, alimentadas no topo da
torre de ciclones por dia, seguindo a proporo emprica de 1,6:1 (farinha:clnquer)
determinada por Duda (1977); sendo a diferena na sada as perdas ao fogo,
quantidade de massa perdida no sistema, que saem na forma de gases.
44

Por motivos legais e financeiros, o combustvel utilizado na chama do forno e


do pr-calcinador ser o Coque Verde de Petrleo (CVP). A partir da necessidade
energtica emprica de 3200 kJ por quilograma de clnquer, estabelecido por Duda
(1977), possvel calcular a demanda diria de combustvel no processo de
clnquerizao. Para realizar tais clculos preciso conhecer as caractersticas do
combustvel, como por exemplo, seu PCI (33440 kJ/ kg CVP).
Por motivos financeiros e legais, o combustvel utilizado na chama do forno e
do pr-calcinador ser o coque verde de petrleo (CVP). A partir da necessidade
energtica emprica de 3200 kJ por quilograma de clnquer, estabelecido por Duda
(1977), e tendo o valor do PCI do combustvel em questo (33440 kJ/ kg CVP), foi
calculada a demanda diria de combustvel.

Uma anlise elementar, indica a composio mssica do CVP, como podemos


ver abaixo:
Tabela 1 Anlise elementar do CVP. Fonte: http://www.petroenergia.com.br/

Anlise Elementar
Carbono Total (%)
81 89
Hidrognio (%)
3,6
Nitrognio (%)
1,77
Enxofre (%)
< 5,5
Cloretos (%)
<0,0001
Oxignio (%)
1,6

Considerando as fraes mssicas mximas de enxofre, cloretos e oxignio,


foi estimada a quantidade de carbono que constitui o combustvel, sendo
aproximadamente 87,53%.

45

Analisando a frao de carbono do combustvel e com vazo determinada


por energia necessria, encontrou-se a vazo mssica de carbono.

Utilizando a massa molar do carbono, possvel encontrar a vazo molar de


carbono:

Considerando que s ocorra combusto completa de hidrocarboneto, para


fins de clculo temos a equao de formao abaixo:

Cuja relao estequiomtrica 1:2 (carbono:gs oxignio), estima se assim ,


que o valor terico necessrio ser de 28862,42 kmols de gs oxignio. Para
favorecer a combusto completa, foi assumido um excesso de 10% molar de gs
oxignio, resultando em 31748,66 kmols.
As composies do ar atmosfrico utilizadas para calcular a vazo mssica
de ar necessria no sistema, se encontram na tabela demonstrada abaixo, de
acordo com Spiers (1977):
Tabela 2 Composio do ar atmosfrico.

Elemento
N2
O2
Ar
CO2

frao
0,7809
0,2095
0,0093
0,0003

MM (kg/kmol)
28,0134
31,998
39,944
44,01

Visto que o nmero de mols de gs oxignio conhecido, por regra de trs


simples, obtm - se o nmero de mols de ar atmosfrico, no valor de 151544,90
mols.
A massa do ar foi encontrada por mdia ponderada, e o valor calculado
utilizando o Spiers (1977) foi 28,96 kg/ kmol de ar.
A vazo diria necessria para a queima do combustvel de 4389,33
toneladas de ar. Porm, a vazo de ar fornecidas no resfriador maior do que a
46

recm-calculada, e por questes energticas, utiliza se a sada de ar do resfriador


em sua totalidade no sistema forno-torre, com a adio de 10 toneladas de ar
atmosfrico, destinadas ao transporte pneumtico de combustvel, totalizando assim
4769,47 toneladas de ar.
Nos gases de exausto, esto presentes os gases totais do sistema, sendo
estes: o ar em excesso, os gases de combusto e os gases liberados durante as
reaes que compem a clinquerizao. A vazo de sada destes totaliza 6205,36
toneladas de gases por dia.

gases de exausto

farinha

clinquer
forno / torre de ciclones

coque

farinha
clnquer
coque
ar
gases de exausto

ton/dia
3308,717
2069,333
197,8898
4769,467
6205,355

ar

11.5 Silos de farinha


O depsito de farinha tem a funo de armazenar o cru desuniforme,
proveniente do moinho de bolas, para alimentao da torre de ciclones e do forno. E
tambm nesses silos ocorre a homogeneizao do cru. Os silos armazenam o cru
medida que ele vai sendo produzido, horizontalmente e a suco desse material
feita verticalmente, possibilitando assim essa homogenei
zao, que muito importante para economia de combustvel e qualidade do
clnquer. As perdas de particulado nesse processo so desprezveis, acima de cada
silo est alocado um filtro de manga que impedem que o material particulado v para
a atmosfera.

47

Farinha

Farinha
Depsito de farinha

3308,832 ton/dia

3308,832 ton/dia

11.6 Moinho de bolas


O moinho de bolas recebe a mistura de calcrio e argila, na vazo mssica
estabelecida para o Cimento Portland Composto com Fler (CP II-F). A granulometria
do calcrio e da argila que vem dos depsitos no adequada para a
clinquerizao. Assim da mesma forma que ocorre no moinho de cimento, ocorrer
uma reduo do dimetro mdio das partculas at que apresente a aparncia de
p, tendo assim uma maior capacidade de armazenamento e sendo mais fcil a
transformao da farinha em clnquer, pois com uma rea de troca trmica maior,
mais fcil a clnquerizao. No moinho de bolas tambm, retirada a umidade
inicial da argila e do calcrio. Uma corrente com gases quentes proveniente da torre
de ciclones, passa pelo moinho evaporando assim grande parte da gua presente.
No existem perdas significativas de material particulado tambm nessa etapa do
processo. possvel assim, considerar o balano de massa no moinho sendo:

E para o ar:

48

Ar
3163,326 ton/dia
Argila 673,896 ton/dia
20%
Calcrio 2695,586 ton/dia
80%

Moinho de bolas

Farinha
3308,72 ton/dia

Ar quente
3012,677 ton/dia

11.7 Britagem do calcrio


Histricamente, o processo de britagem responsvel pela diminuio de
materiais acima de 25mm, porem com o avano da tecnologia os britadores se
mostram eficazes na reduo de partculas com granulometria ainda menores. A
britagem a quebra de materiais pela ao de esforos de impacto ou de
compresso, estes ltimos geralmente aplicados por meio de movimento peridico
de aproximao e afastamento de uma superfcie mvel e outra fixa, como por
exemplo, os britadores de mandbulas, giratrios e cnicos. Os esforos de impacto
ocorrem quando o material projetado contra os elementos do britador; exemplos
de equipamentos que se baseiam nisso so o britador de impacto de eixo vertical
(VSI) e os de eixo horizontal: britador de impacto e de martelos.

11.8 Minerao
A retirada do material em uma mina de calcrio inicia-se com explosivos para
fragment-la e permitir que as escavadeiras carreguem os caminhes que
transportam o calcrio para o britador primrio.
Os explosivos geralmente utilizados neste tipo de mina so lquidos, que so
inseridos em cavidades realizadas por escavadeiras perfuratrizes, cada uma dessas
cavidades tem uma localizao definida e pr-marcada antes de serem realizadas.
Caso haja fragmentos muito grandes, so utilizados rompedores hidrulicos para
diminuir seu tamanho e ento, as escavadeiras de conchas abastecem os
caminhes.

49

12. Balano de Energia

A primeira Lei da Termodinmica afirma em linhas gerais que uma quantidade


de energia conservativa, ou seja, anlogo ao que ocorre com massa no se pode
criar energia, porm possvel transformar um tipo de energia em outro, como por
exemplo, calor pode ser transformado em trabalho. A

soma

de

energias

que

entram no sistema deve ser igual soma de energias que deixa o sistema, em
estudo. Para realizar um balano energtico necessrio conhecer caractersticas
importantes de cada tipo de fluido envolvido, e neste projeto uma caracterstica
considerada fundamental a Capacidade Calorfera a Presso Constante (Cp). O
Cp de um fluido descreve, por uma equao, como a entalpia varia com a mudana
de temperatura, possibilitando assim a soluo dos clculos energticos.
Para um projeto industrial, o balano de energia vai alm de apenas saber
quantidades numricas de um sistema. Ele muito importante para o projeto
financeiro da unidade, visto que preciso consumir uma quantidade de combustvel,
que precisa ser comprada, para fornecer ou gerar a energia a ser utilizada no
processo. Com base nesse balano de energia, que ser feita a compra de Carvo
Verde de Petrleo suficiente para transformar, dentro da linha de produo,
3308,717 ton/dia de farinha de cru em 2069,333 ton/dia de clnquer.

12.1 Resfriador
O resfriador o ltimo equipamento da indstria no qual se faz necessrio
clculo de balano energtico, pois o moinho de cimento tem apenas a finalidade de
misturar os aditivos para o CPII-F e diminuir a granulometria do cimento. No
resfriador, utiliza-se uma vazo de ar atmosfrico para resfriar o clnquer proveniente
do forno, e por motivos de economia energtica esse ar injetado no forno para ser
utilizado como fonte de oxignio para queima do combustvel e tambm como
aquecimento da farinha de cru.
A transferncia de calor entre clnquer e ar atmosfrico no resfriador
calculada de maneira simples. De acordo com as informaes, fornecidas pelo
fabricante do resfriador escolhido, utiliza se uma vazo mssica de ar 2,3 vezes
maior que a vazo de clnquer, para que seja possvel resfria-lo at 65 C acima da
temperatura ambiente. Para fins de clculos, foi utilizada a temperatura ambiente
50

como 25 C. Com auxlio de uma ferramenta matemtica para solucionar a equao,


obtivemos a temperatura de sada do ar. As frmulas de Cp utilizados encontram-se
em anexo.

12.2 Forno, torre de ciclones e pr-calcinador


Ao contrrio do que parece, pr calcinador e pr aquecedor, ou torre de
ciclones, so na verdade zonas especficas que compem o forno. No usual que
em fbricas se tenham equipamentos, separados do forno, que tenham como
objetivo calcinar ou aquecer previamente a farinha. Desta forma, o balano de
energia precisa englobar essas trs etapas, o que acaba tanto facilitando os clculos
quanto aproximando os clculos tericos, dos valores reais encontrados em
literatura.
Como fonte de energia, por fins econmicos, ser utilizada a queima completa
do coque verde de petrleo (CVP). O oxignio necessrio para a realizao da
queima proveniente do ar de sada do resfriador, que utilizado em sua totalidade.
Para os clculos que seguem, sero adotadas as seguintes consideraes:

A farinha que entra no pr-aquecedor est a 25 C;


O clinquer que sai do forno est a 1450 C;
O ar de entrada do forno, que saiu do resfriador, est a 577 C;
Os gases de sada esto a 360 C;
A reao de decomposio dos materiais carbonticos ocorre a 900 C.

12.2.1 Aquecimento do cru


Esta etapa ocorre no pr-aquecedor, que composto por 4 ciclones
acoplados. A troca trmica efetiva, devido ao fluxo de gs ser contracorrente ao
cru que entra na torre de ciclones. O calor absorvido pela farinha nesse intervalo
dado por:
51

12.2.2 Decomposio do material carbontico


A decomposio do material carbontico consiste na seguinte reao:

Esta reao ocorre, em sua maior parte, em torno de 900 C. O calor de


decomposio nessa temperatura de 393 kcal/ kg CaCO 3. Portanto, o calor
absorvido na reao dado por:

12.2.3 Aquecimento do produto intermedirio


De 900 C a 1450 C ocorre a formao do clnquer, por isso a matria
processada j no pode mais ser tratada como cru durante os clculos. A maior
parte composto por belita (2CaO.SiO2) e CaO, dentre esses boa parte ser
transformada em alita (3CaO.SiO2) no final do processo. Como as caractersticas de
todos os componentes so parecidas, assume se que este material intermedirio,
apresenta o mesmo Cp do clnquer. Sendo assim, o calor absorvido pelo material
nessa faixa de temperatura dado pela equao:

52

12.2.4 Perdas por radiao


O forno de clinquerizao revestido internamente por material cermico
refratrio, o que auxilia na eficincia e reduz a perda de calor por conduo trmica
nas paredes do forno. Entretanto, devido grande quantidade de calor envolvido no
processo, parte da energia alm de ser dissipada por conduo, ainda perdida por
radiao do calor do forno para o ambiente. importante trabalhar na reduo das
perdas por radiao, pois grande quantidade de energia que est no sistema, acaba
sendo perdida dessa forma.
Devido ao fato do calor perdido por radiao depender diretamente da
temperatura da parede, do material e da rea externa do forno, pr calcinador e pr
aquecedor, esse valor s poder ser calculado com preciso aps a execuo do
dimensionamento dos equipamentos. Porm, muitas fontes indicam que o calor
perdido por radiao varia de 10 a 15%. Para estes clculos, utilizamos o valor
indicado de 8510 W/kg clnquer, ou seja, 90 kcal/kg clnquer por dia.

12.2.5 Resfriamento do ar
O ar atmosfrico, utilizado como fonte de O2 para a queima do combustvel,
chega ao forno a 577 C e deixa o pr-aquecedor a 360 C, sendo que a farinha
que absorveu esse calor perdido. Por isso, correto apresent-lo no balano de
energia. O calor cedido nessa faixa dado por:

12.2.6 Resfriamento do CO2


Trata-se do resfriamento do CO2 formado na decomposio do CaCO3. Ele
formado na temperatura em que ocorre a reao (900 C) e sai na mesma corrente
53

do ar que vem do resfriador (360 C). Lembrando que, na decomposio do material


carbontico, que um mol de CaCO3 forma um mol de CO2. Suas massas molares
so, respectivamente, 100,087 g/mol e 44,0087 g/mol. Como essa proporo deve
ser mantida, a massa de CO2 formada ser:

12.2.7 Formao da alita


Uma reao fundamental no processo de clinquerizao a formao da
alita, que consiste na seguinte equao:

Cujo calor de reao de -528 kJ/kg alita, sendo que o CaO proveniente da
decomposio do CaCO3, e o SiO2 um dos componentes da argila, matria prima.
Essa reao ocorre principalmente na zona de queima do forno, a cerca de 1300 C.
A frao de alita presente no clnquer pode ser obtida atravs do grfico fornecido
por Duarte, 1999. Aps medio e o valor encontrado foi de 0,6111. Assim, o calor
liberado no processo dado por:

54

12.2.8 Formao da belita

Outra das reaes principais a formao da belita. Apesar de ao final da


clinquerizao no se observar a presena de uma frao grande desse
componente, durante o processo, ao fim da zona de transio cerca de 70% do
material belita. Contudo conforme a temperatura aumentada, ela se decompe e
ocorre a formao de alita, componente dominante do clnquer. A reao a
seguinte:

O calor liberado na reao -717 kJ/kg belita, e as fontes dos reagentes


similar a da alita descrita anteriormente. De modo semelhante, calculamos a frao
de belita no clinquer, obtendo o valor de 0,2 kg belita/kg clinquer. Logo, o calor
liberado no processo de:

Esses clculos podem ser resumidos em uma tabela, apresentada a seguir:

55

Tabela 3 Valores de calor por kg de clnquer.

Calor absorvido (endotrmico):


Aquecimento do cru de 25 C a 900 C
Decomposio do material carbontico
Aquecimento do produto intermedirio de 900 C a 1420 C
Perdas por radiao
Calor cedido (exotrmico):
Resfriamento do ar do resfriador de 577C a 360C
Resfriamento do CO2 de 900 C a 360 C
Formao de alita
Formao de belita
Soma:

kcal/kg clnquer
340
425
130
90
kcal/kg clnquer
-125
-65
-80
-35
680

Portanto, a demanda energtica do forno de 680 kcal por quilograma de


clnquer produzido. interessante ressaltar que na massa total de clnquer
produzido est incorporado a frao de cinzas presente no CVP, que totaliza 0,7%
em massa do combustvel.

12.2.9 Massa de CVP necessria no forno


Para calcular a massa diria de combustvel requerida, utiliza se o dado de
calor necessrio por quilograma de clnquer produzido, o calor liberado na queima
de um quilograma de CVP e a produo diria de clnquer.
Para encontrar o PCI do combustvel em questo, so usados os dados do
fornecedor. Como esse valor altera entre 7600 e 8300 kcal/ kg CVP, foi estabelecido
para fins de calculo de balano utilizar 8000 kcal/kg CVP.
Portanto, a equao resulta em:

12.3 Aquecimento do Cru


Neste equipamento acontece ao mesmo tempo a secagem e moagem da
farinha. Toda a gua presente no calcrio evaporada, enquanto a argila retm
umidade at 5% do seu peso. Portanto, como a massa de argila inicial possua 10%
de gua, metade desta gua ser evaporada. Por motivos de economia energtica,
56

usa-se metade da vazo dos gases de sada do pr-aquecedor, pois este gs


encontra-se quente o suficiente, para fornecer energia para a evaporao. O motivo
de no ser utilizada a vazo completa dos gases de sada a reduo de custos
operacionais, pois metade da vazo suficiente para o objetivo em questo. Como
95% do ar de sada composto por N2, O2, CO2 e H2O, o Cp estimado dessa
corrente feito pela mdia ponderada do CP desses componentes. A corrente de
entrada do moinho composta por:
Tabela 4 Composio da corrente de entrada do moinho.

Gases
N2
O2
CO2
H2O
Soma:

Vazo
Frao
1801,12405 0,616166101
321,862936 0,11010959
771,850747 0,26405081
28,2767445 0,009673499
2923,11448
1

Pelo balano de massa, sabe se que sero evaporadas 60,653 toneladas de


gua. O calor absorvido pela gua evaporada descrita por:

Portanto, a temperatura final do gs que sai do moinho dada pela equao:

57

13. Equipamentos

13.1

Britadores
Os britadores so utilizados para a cominuio que ocorrem nas primeiras

etapas da fabricao de cimento, onde as partculas possuem uma granulometria


maior. Em nossa planta utilizaremos dois britadores, um para a britagem primria e o
outro, para a secundria e da partir para o silo pr-homogeneizador juntamente com
a argila.

13.1.1 Britador primrio


Para a cominuio primria, utilizaremos um Britador giratrio primrio MK-II
Linha superior, modelo 42-65, do fabricante Metso Minerals. Este equipamento
constitudo por um eixo principal que ao se mover processa grandes tamanhos de
alimentao. Na tabela a seguir est as especificaes tcnicas deste britador.
Tabela 5 Especificaes tcnicas do britador primrio utilizado.

Britador Giratrio Primrio MK-II Linha superior - Modelo 42-65


mm
1065
Abertura de Alimentao
pol
42
Peso total
kg
119400
kW
375
Potncia eltrica
hp
500
Velocidade do pinho
rpm
600

Como a capacidade de produo depende da abertura de sada, a tabela a


seguir mostra esta correlao, sendo que a capacidade mnima condiz
necessidade de nossa planta.
Tabela 6 Capacidades de produo dependendo da abertura de sada do britador

Aberturas de sada
(posio aberta)
Capacidade Produtiva

mm
pol
t/h

140
5,5
1635

150
6
1880

165
6,5
2100

175
7
2320

58

Figura 1 Esquema de um Britador giratrio primrio MK-II Linha superior

13.1.2 Britador secundrio


A britagem secundria ser realizada pelo equipamento Cones MP modelo
MP800 Cabea curta da Matso Minerals. Este equipamento de britagem muito
parecido com quele que utilizaremos para britagem primria, porm ele
responsvel por realizar a cominuio de partculas menores. A seleo do modelo
do britador secundrio depende da variao de tamanho das partculas que
resultantes do britador primrio.
Este mesmo modelo de britador ser utilizado tambm para a cominuio do
combustvel, o CVP (coque verde de petrleo).
Tabela 7 Especificaes tcnicas do Cone MP800 Cabea curta

Cmara

Alimentao posio
fechada (A) (mm)

Alimentao
posio aberta (B)
(mm)
91
117
162

Ajuste mnimo APF (C)


(mm)

Cabea curta finos


Cabea curta mdios
Cabea curta grossos

40
68
113

6
6
12

Abertura Posio Fechada


(mm)
Capacidades (t/h)

50

38

25

19

13

1460 1935

1100 - 1285

735 - 980

580 -690

495 - 585

59

A posies de alimentao so determinadas a partir do posicionamento da


cabea interna do equipamento, como mostra a figura a seguir.

Figura 2 Posicionamento das partculas no equipamento.

13.2 Moinhos
No processo sero utilizados dois moinhos de bolas: um para a farinha de cru e
outro para o cimento, sendo ambos da XBM (Xingbang Heavy Machinery), da
China, com certificados ISSO 9001, CE e CQC (China Quality Certification).

13.2.1 Moinho de farinha


O moinho de farinha utilizado para a cominuio da mistura de calcrio e
argila proveniente do silo pr-homogeneizador.

60

Tabela 8 Especificaes tcnicas do moinho de farinha

Modelo
(diametro x
comprimento)
(m)

Velocidade
de rotao
(rpm)

Tamanho de
alimentao
(mm)

Capacidade
(t/h)

4,6 x 14

15

25

100~200

Potncia do motor principal


Velocidade
Potncia
Modelo
de rotao
(kW)
(rpm)
YR10004200
740
8

Peso (t)

350

13.2.2 Moinho de cimento


As especificaes do moinho que utilizaremos para a cominuio do cimento
(mistura de clnquer, gesso e fler) esto presentes na tabela abaixo.
Tabela 9 Especificaes tcnicas do moinho de cimento

Modelo
(diametro x
comprimento)
(m)

Velocidade
de rotao
(rpm)

Tamanho de
alimentao
(mm)

4,2 x 11

15,8

25

Potncia do motor principal


Capacidade
Velocidade
Potncia
(t/h)
Modelo
de rotao
(kW)
(rpm)
YR2800100 ~110
2800
740
8/17830

Peso (t)

350

Figura 3 Exemplo de moinho de bolas.

13.3 Silos
Os silos utilizados em uma indstria de cimento so de escala muito
grande,sendo necessrio encomend-los. Para o nosso projeto utilizaremos dois
tipos de silos: para armazenamento e para a pr-homogeneizao da farinha. A
Etapa Engenharia ser a contratada para projetar e construir nossos silos.

61

Figura 4 - Representao de um silo de pr-homogeneizao

Para cada etapa em que h necessidade de silos (pr-homogeneizao da


farinha, armazenagem de clnquer e cimento) teremos dois silos de capacidade para
10 mil toneladas cada, resultando em seis silos. As dimenses desse silo, para que
atenda a necessidade de 10 mil toneladas sero: Dimetro 15 metros, Altura 57
metros.
As demais matrias primas utilizadas podem ser armazenadas em barraces,
assim como o combustvel, ou ao ar livre.

Figura 5 Exemplo de silos

62

13.4 Forno rotativo


O forno utilizado em nosso processo o Forno rotativo ILC-E FLSmith, que
possui a torre de ciclones e o pr-calcinador acoplados. A tabela abaixo apresenta
suas especificaes tcnicas.
Tabela 10 Especificaes do forno rotativo

Forno rotativo FLSmith ILC-E (in-line calciner using excess air)


Interno
5m
Comprimento
Capacidade

65 m
2000 -4000 ton/dia de clnquer

Inclinao
Velocidade de rotao

3 a 3,6
2 a 4 rpm

Torre de ciclones

4 ciclones

Figura 6 Conjunto de forno rotativo, torre de ciclones e pr-calcinador.

Para evitar superaquecimento e permitir a permanncia de pessoas prximas


ao forno, instalaremos exaustores industriais axiais da Artek prximos s laterais,
com um metro de dimetro cada.

Figura 7 Exaustores.

63

13.5 Resfriador
O clnquer, aps sair do forno, dever passar por um resfriador, que no caso
ser o SF Cooler da FLStmith, com as especificaes:
Tabela 11 Especificaes tcnicas do resfriador SF Cooler

Temperatura de sada
do clnquer acima da
ambiente

Quantidade de ar
resfriador

65 C

2,3 kg/kg clnquer

Figura 8 SF Cooler.

Este equipamento suporta uma vazo de clnquer mxima de 110 toneladas


por hora.

13.6

Balanas dosadoras
Em vrias etapas do processo necessitamos de uma dosagem correta dos

materiais, e para isso utilizaremos balanas dosadoras.


O abastecimento dos caminhes que iro distribuir o cimento a granel ser
realizado atravs da balana de cimento fornecida pela Grupioni Equipamentos
Industriais LTDA. As especificaes deste equipamento esto na tabela a seguir.

64

Figura 9 Especificaes de balana de cimento a granel.

Para as demais dosagens necessrias, como de gesso e fler, utilizaremos


balanas de esteiras, que permitem uma pesagem contnua e de grandes volumes,
podendo trabalhar em conjunto ou isoladas. A capacidade mxima dessas balanas
de 1000 toneladas por hora, portanto suprem a demanda da indstria em cada
etapa que sero utilizadas.

Figura 10 Balanas de esteira.

65

13.7 Filtros de mangas


Os filtros de mangas so responsveis por evitar a disseminao do p
produzido durante o processo. Utilizaremos duas linhas de filtros da PDL Sistemas
Filtrantes de mangas: a linha FST 12 (instaladas nos silos) e a linha FST 15,
instaladas nas sadas dos moinhos de bolas.

Tabela 12 Especificaes dos filtros de mangas.

Faixa de vazo suportvel (m/h)


Nmero de mangas
Altura das mangas (mm)
rea filtrante (m)

FTS 12
1.000 - 150.000
56
2.540
67

FTS 15
10.000 - 240.000
405
3.600
687

Abaixo est a esquematizao de nomenclatura do equipamento. Seguindo o


exemplo, temos que nossos equipamentos so: FST-56-149-2.540-2 (para silos) e
FST-405-150-3.600-2-E.

Figura 11 Nomenclatura de filtro de mangas do modelo FST 15

66

Figura 12 Nomenclatura de filtros de mangas do modelo FST 12

Figura 13 Exemplo de Filtro de Membranas

67

Figura 14 Esquema de funcionamento de um filtro de mangas.

13.8 Transporte pneumtico


O transporte dos materiais provenientes dos moinhos para os silos de
armazenagem feito de maneira pneumtica, assim como o coque verde de
petrleo at o forno e o pr-calcinador. O transporte para os silos ser realizado pelo
vaso pneumtico modelo Macawber Macpump, fornecido pela PDL Sistemas.

Transporte para os silos


Modelo
Macawber Macpump
Capacidade (t/h)
250
Distncia (m)
at 1500
Potncia (kW)
8812

Figura 15 Transporte de Farinha.

68

Para o coque verde de petrleo utilizaremos um vaso pneumtico modelo


Macawber Denseveyor, tambm fornecido pela PDL Sistemas, apto a transportar a
maioria dos produtos particulados, que apresenta baixa abraso nas tubulaes
mesmo com materiais muito abrasivos e baixa degradao dos materiais
transportados.

Figura 16 Vaso pneumtico utilizado para transporte de CVP para o forno.

13.9

Esteiras
O transporte de alguns materiais dentro da planta ser realizado por esteiras

tipo V de lona, que comportem a instalao de balanas. Sero utilizados no total


3000 metros de esteiras da empresa LOMAX EPP Industria Metalrgica.

Figura 17 Esquema de esteira transportadora

13.10 Elevador
Elevador de caamba um tipo de equipamento de elevao largamente
usado para iar materiais a granel diversos, tais como minrios, cimento, carvo e
clnquer de cimento, calcrio, e assim por diante. Ele pode ser usado na indstria
69

qumica, indstria de minerao, indstria metalrgica, indstria de energia e alguns


outros campos. O equipamento escolhido para o projeto foi o elevador BL 100 da
China Fertilizer e tem capacidade de carregar de 3000 a 5000 ton/dia de farinha.
Tabela 13 Especificaes do elevador caamba.

Elevador de caamba

Tipo
BL100

(m/h)
Altura de
exaltao (m)
100

Percentagem permitida (%)


10
25
50
75
100
Tamanho mximo do material (mm)
130

105

80

65

55

Figura 18 Elevador de caamba.

70

14. Controle Ambiental


A AQ Cimentos uma indstria que tem como principal resduo, a emisso de
particulados.
Por isso, necessrio tomar medidas para reduzir a quantidade de poluentes
descarregados na atmosfera, atravs da instalao de equipamentos de controle,
filtros de ar. A seleo desses equipamentos feita em funo da granulometria dos
particulados emitidos e tambm da eficincia de coletas dessas partculas.
O filtro de manga, escolhido como equipamento de controle ambiental na
nossa indstria, considerado um coletor seco que limpado por jato pulsante
contra corrente a extenso da manga fazendo com que o material particulado caia,
na base do equipamento e possa ser coletado.
Alm disso, existe a possibilidade de se escolher o meio filtrante que vai
compor o equipamento, para a AQ Cimentos, os filtros dimensionados foram de L
de Vidro (suportam temperaturas at 500C) para os filtros de mangas que esto
espalhados pelo processo e de Nilon (suportam at 150C) para os filtros de mangas
dos silos.
Por outro lado, o CVP utilizado para queima no forno, o nico combustvel
normalizado pela Agncia Nacional de Meio Ambiente e Recursos Hidricos e
Pernambuco (CPRH), atravs da norma tcnica CPRH n 1007.

71

15. Plano Financeiro


A indstria AQ Cimentos, produz 800 mil toneladas por ano de Cimento
Portland Composto com Fler (CPII-F), que despachado a granel para seus
consumidores, grandes empreiteiras. O preo de mercado do produto US$ 150,00
a tonelada para despache a granel. Com essa produo anual a Receita
Operacional Bruta da empresa de R$ 255.200.000,00. Com essa receita, segundo
o Banco Nacional do Desenvolvimento (BNDES) possvel classificar a AQ
Cimentos como empresa de mdio-grande porte:
Tabela 21: Classificao do porte de uma empresa.

Classificao
Microempresa
Pequena empresa
Mdia empresa
Mdia-grande empresa
Grande empresa

Receita operacional bruta anual


Menor ou igual a R$ 2,4 milhes
Maior que R$ 2,4 milhes e menor ou igual a R$ 16 milhes
Maior que R$ 16 milhes e menor ou igual a R$ 90 milhes
Maior que R$ 90 milhes e menor ou igual a R$ 300 milhes
Maior que R$ 300 milhes

Considerando os dados acima a AQ Cimentos usar uma linha de


financiamento do BNDES denominada FINEM, por meio de uma das instituies
financeiras credenciadas ao banco, visto que para valores acima de R$ 10 milhes,
o BNDES exige que seja feito assim. Atravs do FINEM possvel financiar projetos
de implantao, ampliao, recuperao e modernizao de ativos fixos nos setores
de indstria, comrcio, prestao de servios e agropecuria, observando os itens
financiveis em cada linha.
Para a AQ Cimentos, em uma simulao feita pelo BNDES, o financiamento
ser feito assim:

60% do investimento fixo inicial, em equipamentos, instalaes industriais,


mveis,

eletrnicos,

eletrodomsticos,

utilidades

automveis,

ser

financiado pelo BNDES seguindo as taxas de juros do financeiro,


remunerao do BNDES e taxa de risco.

40% do investimento fixo inicial ser atravs dos investidores diretos da AQ


Cimentos, aprovados e liberados no conselho administrativo.

100% do capital de giro financiado pelo BNDES atravs dos limites de


crditos, e tambm estaro sujeitos as taxas de juros do financiamentos,

72

remunerao do BNDES, custo do financeiro e taxa de intermediao


financeira.

15.1 Investimento Inicial

Como Investimento Inicial, so contabilizados os equipamentos ligados


diretamente ao processo, o custo das instalaes industriais, os custos das
construes de laboratrios, prdios para setor administrativo, refeitrio entre outros.
Nas tabelas a seguir, poder ser observada a descrio dos principais valores
a cerca do Investimento Inicial.
Tabela 22 - Equipamentos

Preos de Equipamentos
Equipamento
Moinho de cru
Monho de cimento
Conjunto do forno
Resfriador
Filtro de manga
Elevador
Balana cru
Balana cimento
Silos
Transporte de Coque
Transporte pneumtico
Compressor
Esteiras
Exaustores
Britadores Primrios
Britadores Secundrios
Total

Unidades
1
1
1
1
12
1
2
1
6
1
2
2
3000
10
1
2

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

Preo Unitrio
3.464.000,00
2.772.000,00
300.000.000,00
6.300.000,00
17.000,00
75.240,00
88.000,00
48.400,00
2.500.000,00
2.200.000,00
1.980.000,00
150.000,00
440,00
300,00
1.900.000,00
540.760,00

R$ 3.464.000,00
R$ 2.772.000,00
R$300.000.000,00
R$ 6.300.000,00
R$
204.000,00
R$
75.240,00
R$
176.000,00
R$
48.400,00
R$ 15.000.000,00
R$ 2.200.000,00
R$ 3.960.000,00
R$
300.000,00
R$ 1.320.000,00
R$
3.000,00
R$ 1.900.000,00
R$ 1.081.520,00
R$335.340.160,00

Para as Instalaes Industriais, segue tabela abaixo:

73

Tabela 23 - Instalaes Industriais

Instalaes Industriais
Terreno
Jazida de Calcrio
Planta Baixa
Instalaes Industriais
(eltrica/hidrulica/pavimentao)
Instalao e Montagem da Fbrica
Sistema de Automao
Contruo Civil
Total

R$
R$
R$
R$

120.000,00
1.500.000,00
1.000.000,00
4.500.000,00

R$ 5.000.000,00
R$ 2.300.000,00
R$ 20.600.000,00
R$ 35.020.000,00

Tambm faz parte do Investimento Inicial equipar adequadamente os prdios


administrativos, refeitrio, laboratrio. Em seguida, possvel encontrar a descrio
dos valores direcionados para esses fins.
Tabela 24 Valores para eletrnicos, mveis, e utilidades.

Mveis, Eletrnicos, Eletrodomstico e Utilidades


Laboratrio
R$ 6.000.000,00
Predio Admistrativo
R$
600.000,00
Refeitrio
R$
40.000,00
Materiais para escritrio
R$
35.500,00
Total
R$ 6.675.500,00

A AQ Cimentos contar com uma pequena frota de carros, para servios


comerciais, jurdicos e financeiros, alm de caminhonetes para poder ir a mina de
calcrio verificar o andamento das extraes.
Tabela 25 Automveis Industriais

Modelo
Carro
Caminhonete

Automveis Industriais
Quantidade
Valor Unitrio
7
R$ 27.000,00
2
R$ 65.000,00

Total

Aps todas essas consideraes pode-se

Valor Total
R$ 189.000,00
R$ 130.000,00
R$ 319.000,00

chegar ao

montante do

investimento inicial da empresa, esse valor corresponde a R$ 377.354.660,00

74

(trezentos e setenta e sete milhes, trezentos e cinquenta e quatro mil e seiscentos


e sessenta reais).
A frao de cada uma das reas do investimento inicial pode ser
representada pelo grfico abaixo:

Investimento Inicial
9%

2%

0%

Instalaes Industriais
Mveis, eletrnicos,
eletrodomsticos e utilidades
Automveis Industriais

89%

Preos de Equipamentos

Figura 19 Grfico de porcentagens do Investimento Inicial

15.2 Custos e Despesas

Na contabilidade geral de uma empresa, sempre h custos e despesas que


so necessrios para que a mesma funcione. Custos so os gastos que podem ser
relacionados a produo dos produtos e bens de servio, ou seja todos os valores
de salrio de funcionrios do processo, matria prima, energia eltrica gasta e
combustvel so considerados custos. As despesas de um processo esto
relacionadas aos gastos dos setores que envolvem o processo, por exemplo, setor
administrativo, setor de pessoas e refeitrio para funcionrios so considerados
despesas.

15.2.1 Custos
Os custos podem ser fixos e variveis. Os custos fixos so aqueles que a
empresa tem todos os anos, que no sofrem grandes alteraes, e sem os quais o
processo de produtivo no acontece. Esses custos esto apresentados na tabela 26:
75

Tabela 26 Custos Fixos

Custos Fixos
Salrio de Funcionrios do processo
Energia Eltrica
Manuteno da planta
EPI
Extrao de Calcrio
Total

R$
5.093.623,00
R$
4.254.236,04
R$
400.000,00
R$
250.000,00
R$
2.000.000,00
R$ 11.997.859,04

J os custos variveis, so custos necessrios para a manuteno de um


processo produtivo, bem como oferecer recursos para que a produo acontea
dentro do esperado. Esses custos podem ser ligados diretamente ao processo, no
caso das matrias primas e combustveis, ou indiretamente ao processo, como o
caso do transporte de funcionrios e gasto com refeitrio.
Os custos variveis esto representados nas tabelas que seguem:
Tabela 27 Custos Diretos Variveis

Material
Argila
Gesso
Coque (CVP)
Total

Unidade
ton
ton
ton

Custos Diretos Variveis


Preo (R$) Consumo (ton/ano)
R$ 60,00
232.495,50
R$ 36,87
22.080,00
R$374,00
60.647,00

Custo Total (R$)


R$ 3.949.730,00
R$ 814.089,60
R$22.681.976,86
R$ 37.445.796,46

Tabela 28 Custos Indiretos Variveis

Custos Indiretos Variaveis


Energia Eltrica
Servios Gerais
Transporte de Funcionrios
Refeitrio
Total

R$
R$
R$
R$
R$

360.453,96
800.000,00
300.000,00
790.000,00
2.250.453,96

Os custos do processo contabilizam assim R$ 51.694.109,46 por ano de


funcionamento da indstria.

76

15.2.2 Despesas
Todos os gastos industriais que no esto ligados diretamente ao processo
so considerados despesas. Aqui sero apresentadas as principais despesas da AQ
Cimentos:
Tabela 29 Despesas Administrativas

Despesas Administrativas
Salrio do setor
R$
Materiais Administrativos
R$
Total
R$

1.114.245,67
18.000,00
1.132.245,67

Tabela 30 - Despesas Comerciais

Despesas Comerciais
Salrio do setor
R$
Gastos com marketing e divulgao
R$
Materiais Comerciais
R$
Total
R$

743.293,17
60.000,00
15.000,00
818.293,17

Tabela 31 Despesas com Pessoas

Despesas Setor de Pessoas


Salrio do setor
R$
Segurana Patrimonial
R$
Materiais do setor
R$
Total
R$

948.726,78
1.000.000,00
15.000,00
1.963.726,78

Essas despesas totalizam um montante de R$ 3.914.265,62 por ano para a


AQ Cimentos.

15.3 Impostos
Os dados utilizados como estimativa de impostos na AQ Cimentos seguem o
padro divulgado pela Sociedade Nacional das Indstrias de Cimentos (SNIC).
ICMS um imposto sobre a circulao de mercadorias, intermunicipal e
interestadual. Abrange as sadas de mercadorias ou entradas de matria prima na
empresa. A alquota que foi utilizada de 21% sobre a receita bruta da empresa.
O COFINS (Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social) e o PIS
(Programa de Integrao Social) so calculados sobre a receita bruta das vendas de
produtos e mercadorias de qualquer natureza sendo eles de indstria de qualquer
tipo. Esses impostos juntos representam uma alquota de 4,6%.
77

O IPI (Imposto sobre Produtos Industrializados) tem como contribuintes o


importador, o industrial e o estabelecimento equiparado ao industrial. Este imposto
de competncia federal e corresponde a uma alquota de 3,7% sobre a receita bruta.
O CSLL (Contribuio Social sobre o Lucro Lquido) valor da contribuio
das empresas, Pessoas Jurdicas, a seguridade social, visando proteger os cidados
no que se refere aos seus direitos com sade, aposentadoria e situaes de
desemprego. A alquota desse imposto 2,9% sobre o Lucro lquido.
O IR (Imposto de Renda) cobrado sobre o lucro lquido das empresas. Tem
como fato gerador a aquisio de disponibilidade econmica e jurdica de renda. A
alquota desse imposto 29%.
Esses impostos esto resumidamente mostrados na Tabela 32.
Tabela 32 Impostos.

Impostos
ICMS
IPI
PIS/CONFINS
CSLL
IR

21%
3,70%
4,60%
2,90%
29,00%

15.4 Financiamento BNDES

O financiamento do investimento ser feito pelo BNDES, para valores acima

de 10 milhes de reais, e necessitar de uma Instituio Financeira Credenciada ao


banco para validar o emprstimo. O valor do investimento inicial R$
377.464.660,00 e pelo simulador Mais BNDES, fornecido pelo site da instituio,
sabe-se que possvel financiar 60% do investimento inicial totalizando R$
226.478.796,00. O perodo para quitao do emprstimo de 20 anos, e a AQ
Cimentos escolheu pagar at o tempo mximo. Os juros que envolvem o
Investimento Inicial esto demonstrados na tabela 33.

78

Tabela 33 Taxa de juros para o investimento fixo

Taxa de juros para o investimento fixo


Remunerao BNDS
Taxa de risco
Custo do finaceiro

1,30%
2,2%
6,67%

Total

10,17%

Assim pelo Sistema de Amortizao Constante (SAC) esto demonstrados na


Tabela 34 as parcelas, e os juros a cada ano.
Tabela 34 SAC investimento

SAC Investimento
Periodo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Saldo devedor (R$)


226.478.796,00
215.154.856,20
203.830.916,40
192.506.976,60
181.183.036,80
169.859.097,00
158.535.157,20
147.211.217,40
135.887.277,60
124.563.337,80
113.239.398,00
101.915.458,20
90.591.518,40
79.267.578,60
67.943.638,80
56.619.699,00
45.295.759,20
33.971.819,40
22.647.879,60
11.323.939,80
0,00

17
18
19
20

Amortizao(R$)
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80

Juros (R$)
23.038.329,04
21.886.412,59
20.734.496,14
19.582.579,69
18.430.663,24
17.278.746,78
16.126.830,33
14.974.913,88
13.822.997,43
12.671.080,97
11.519.164,52
10.367.248,07
9.215.331,62
8.063.415,17
6.911.498,71
5.759.582,26
4.607.665,81
3.455.749,36
2.303.832,90
1.151.916,45

Prestao (R$)
34.362.268,84
33.210.352,39
32.058.435,94
30.906.519,49
29.754.603,04
28.602.686,58
27.450.770,13
26.298.853,68
25.146.937,23
23.995.020,77
22.843.104,32
21.691.187,87
20.539.271,42
19.387.354,97
18.235.438,51
17.083.522,06
15.931.605,61
14.779.689,16
13.627.772,70
12.475.856,25

Para o Capital de Giro, o montante financiado totaliza os custos, despesas e


manuteno que a indstria ter por um perodo seis meses. Esse valor foi
totalmente financiado pelo BNDES, e as alquotas de juros esto demonstradas na
tabela 35.

79

Tabela 35 Taxa de juros para capital de juros.

Taxa de juros para o capital de giro


Remunerao BNDS
Taxa de intermediao financeira
Custo do finaceiro
Remunerao da instituio financeira

2,50%
0,5%
5,00%
3,50%

Total

11,50%

O simulador do BNDES nos fornece um perodo de trs anos para pagamento


do emprstimo para Capital de Giro. O SAC desse montante est demonstrado na
tabela 36.
Tabela 36 SAC para capital de giro

SAC Capital de Giro


Perodo
0
1
2
3

Saldo devedor (R$)

Amortizao (R$)

Juros (R$)

Prestao (R$)

27.804.187,54
18.536.125,03
9.268.062,51
0,00

0,00
9.268.062,51
9.268.062,51
9.268.062,51

0,00
3.197.481,57
2.131.654,38
1.065.827,19

0,00
12.465.544,08
11.399.716,89
10.333.889,70

15.5 Demonstrativo de Resultado do Exerccio


A demonstrao do resultado do exerccio ser feita para 25 anos, a partir do
ano inicial 2014. Foram consideradas as seguintes hipteses:

Escalonamento crescente de produo nos trs primeiros anos de


funcionamento da planta;

O valor residual somado ao final dos 25 anos 20% do Investimento Inicial;

Para o DRE do Empreendedor, consideramos a amortizao das parcelas do


financiamento do BNDES e tambm os juros do mesmo.

Para o DRE do Empreendimento, no consideramos nem amortizao das


parcelas, nem os juros do BNDES.

Taxa Mnima de Atratividade (TMA) 12%.

80

15.5.1 DRE Empreendedor

ANO
Capacidade de Produo
Investimento Inicial
Capital de Giro
Valor Residual
Financiamento
Investimento Prprio
Receita
(-) Custos Fixos
(-) Custos Variveis
(-) IPI (3,7%)
(-) PIS/CONFINS (Cimento) (4,6%)
(-) ICMS (17%)
(=) Margem Bruta

2014
R$
R$

377.464.660,00
27.804.187,54

R$

254.282.983,54

R$

150.985.864,00

2015

2016

2017

2018

2019

70%

80%

90%

100%

100%

R$

178.640.000,00 R$

204.160.000,00 R$

229.680.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00

R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50

R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96

R$

6.609.680,00 R$

7.553.920,00 R$

8.498.160,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00

R$

8.217.440,00 R$

9.391.360,00 R$

10.565.280,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00

R$

30.368.800,00 R$

34.707.200,00 R$

39.045.600,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00

R$

81.749.970,54 R$

100.813.410,54 R$

119.876.850,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54

(-) Despesas Administrativas


(-) Despesas Pessoas

R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67

R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78

(-) Despesas Comerciais


(-) Depreciao Equipamentos (15 anos)
(-) Depreciao Construo Civil (25 anos)
(-) Juros do Financiamento
(=) Lucro Antes do I.R. e Contribuies

R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17

R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00

R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00

R$

26.235.810,61 R$

24.018.066,97 R$

21.800.323,33 R$

19.582.579,69 R$

18.430.663,24

R$

46.665.078,31 R$

67.946.261,95 R$

89.227.445,59 R$

110.508.629,23 R$

111.660.545,68

(-) CSLL (2,9%)


(-) IR (29%)
(=) Saldo aps I.R e Contribuies

R$

1.353.287,27 R$

1.970.441,60 R$

2.587.595,92 R$

3.204.750,25 R$

3.238.155,82

R$

13.532.872,71 R$

19.704.415,97 R$

25.875.959,22 R$

32.047.502,48 R$

32.381.558,25

R$

31.778.918,33 R$

46.271.404,39 R$

60.763.890,45 R$

75.256.376,51 R$

76.040.831,61

(+) Depreciao

R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00

(-) Amortizao
(=) Lucro Lquido

R$

20.592.002,31 R$

20.592.002,31 R$

20.592.002,31 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80

R$

16.121.732,01 R$

30.614.218,07 R$

45.106.704,13 R$

68.867.252,71 R$

69.651.707,81

-R$

150.985.864,00

81

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00

R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50

R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96

R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00

R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00

R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00

R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54

R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67

R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78

R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17

R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00

R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00

R$

17.278.746,78 R$

16.126.830,33 R$

14.974.913,88 R$

13.822.997,43 R$

12.671.080,97 R$

11.519.164,52 R$

10.367.248,07

R$

112.812.462,14 R$

113.964.378,59 R$

115.116.295,04 R$

116.268.211,49 R$

117.420.127,94 R$

118.572.044,40 R$

119.723.960,85

R$

3.271.561,40 R$

3.304.966,98 R$

3.338.372,56 R$

3.371.778,13 R$

3.405.183,71 R$

3.438.589,29 R$

3.471.994,86

R$

32.715.614,02 R$

33.049.669,79 R$

33.383.725,56 R$

33.717.781,33 R$

34.051.837,10 R$

34.385.892,88 R$

34.719.948,65

R$

76.825.286,71 R$

77.609.741,82 R$

78.394.196,92 R$

79.178.652,03 R$

79.963.107,13 R$

80.747.562,23 R$

81.532.017,34

R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00

R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80

R$

70.436.162,91 R$

71.220.618,02 R$

72.005.073,12 R$

72.789.528,23 R$

73.573.983,33 R$

74.358.438,43 R$

75.142.893,54

82

2027

2028

2029

2030

2031

2032

2033

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00

R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50

R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96

R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00

R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00

R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00

R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54

R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67

R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17

R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

3.534.016,00 R$

R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

R$

1.400.800,00 R$

R$

1.400.800,00 R$

R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00

R$

9.215.331,62 R$

8.063.415,17 R$

6.911.498,71 R$

5.759.582,26 R$

4.607.665,81 R$

3.455.749,36 R$

2.303.832,90

R$

120.875.877,30 R$

122.027.793,75 R$

123.179.710,21 R$

127.865.642,66 R$

129.017.559,11 R$

130.169.475,56 R$

131.321.392,01

R$

3.505.400,44 R$

3.538.806,02 R$

3.572.211,60 R$

3.708.103,64 R$

3.741.509,21 R$

3.774.914,79 R$

3.808.320,37

R$

35.054.004,42 R$

35.388.060,19 R$

35.722.115,96 R$

37.081.036,37 R$

37.415.092,14 R$

37.749.147,91 R$

38.083.203,68

R$

82.316.472,44 R$

83.100.927,55 R$

83.885.382,65 R$

87.076.502,65 R$

87.860.957,75 R$

88.645.412,86 R$

89.429.867,96

R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00

R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80

R$

75.927.348,64 R$

76.711.803,75 R$

77.496.258,85 R$

80.687.378,85 R$

81.471.833,95 R$

82.256.289,06 R$

83.040.744,16

83

2034

2035

2036

2037

2038

2039

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$

75.492.932,00

R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

255.200.000,00 R$

330.692.932,00

R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50 R$

49.443.655,50

R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96 R$

2.250.453,96

R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

9.442.400,00 R$

12.235.638,48

R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

11.739.200,00 R$

15.211.874,87

R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

43.384.000,00 R$

56.217.798,44

R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

138.940.290,54 R$

195.333.510,74

R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67 R$

1.132.245,67

R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78 R$

1.963.726,78

R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17 R$

818.293,17

R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00 R$

1.400.800,00

R$

1.400.800,00 R$

R$

1.151.916,45 R$

R$

132.473.308,47 R$

133.625.224,92 R$

133.625.224,92 R$

133.625.224,92 R$

133.625.224,92 R$

190.018.445,12

R$

3.841.725,95 R$

3.875.131,52 R$

3.875.131,52 R$

3.875.131,52 R$

3.875.131,52 R$

5.510.534,91

R$

38.417.259,46 R$

38.751.315,23 R$

38.751.315,23 R$

38.751.315,23 R$

38.751.315,23 R$

55.105.349,09

R$

90.214.323,07 R$

90.998.778,17 R$

90.998.778,17 R$

90.998.778,17 R$

90.998.778,17 R$

129.402.561,13

R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00 R$

4.934.816,00

R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80 R$

11.323.939,80

R$

83.825.199,27 R$

84.609.654,37 R$

84.609.654,37 R$

84.609.654,37 R$

84.609.654,37 R$

123.013.437,33

R$

R$

R$

R$

84

Atravs dessa DRE possvel montar o Fluxo de Caixa do Empreendedor, a


Taxa Interna de Retorno (TIR) para o empreendedor de 31%, sendo maior que a
TMA (12%). Alm disso, mostra que o retorno desse investimento acontecer em
quatro anos.

Figura 20 Fluxo de caixa do empreendedor

85

15.5.2 DRE Empreendimento


ANO
Capacidade de Produo
Investimento Inicial
Capital de Giro
Valor Residual
Receita
(-) Custos Fixos
(-) Custos Variveis
(-) IPI (3,7%)
(-) PIS/CONFINS (Cimento) (4,6%)
(-) ICMS (17%)
(=) Margem Bruta
(-) Despesas Administrativas
(-) Despesas Pessoas
(-) Despesas Comerciais
(-) Depreciao Equipamentos (15 anos)
(-) Depreciao Construo Civil (25 anos)
(=) Lucro Antes do I.R. e Contribuies
(-) CSLL (2,9%)
(-) IR (29%)
(=) Saldo aps I.R e Contribuies
(+) Depreciao
(=) Lucro Lquido

2014

2015
70%

2016
80%

2017
90%

2018
100%

2019
100%

377.464.660,00
27.804.187,54
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
-405.268.847,54 R$

178.640.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
6.609.680,00
8.217.440,00
30.368.800,00
81.749.970,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
72.900.888,92
2.114.125,78
21.141.257,79
49.645.505,35
4.934.816,00
54.580.321,35

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

204.160.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
7.553.920,00
9.391.360,00
34.707.200,00
100.813.410,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
91.964.328,92
2.666.965,54
26.669.655,39
62.627.707,99
4.934.816,00
67.562.523,99

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

229.680.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
8.498.160,00
10.565.280,00
39.045.600,00
119.876.850,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
111.027.768,92
3.219.805,30
32.198.052,99
75.609.910,63
4.934.816,00
80.544.726,63

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

255.200.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
9.442.400,00
11.739.200,00
43.384.000,00
138.940.290,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
130.091.208,92
3.772.645,06
37.726.450,59
88.592.113,27
4.934.816,00
93.526.929,27

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

255.200.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
9.442.400,00
11.739.200,00
43.384.000,00
138.940.290,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
130.091.208,92
3.772.645,06
37.726.450,59
88.592.113,27
4.934.816,00
93.526.929,27

86

2020
100%

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

255.200.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
9.442.400,00
11.739.200,00
43.384.000,00
138.940.290,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
130.091.208,92
3.772.645,06
37.726.450,59
88.592.113,27
4.934.816,00
93.526.929,27

2021
100%

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

255.200.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
9.442.400,00
11.739.200,00
43.384.000,00
138.940.290,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
130.091.208,92
3.772.645,06
37.726.450,59
88.592.113,27
4.934.816,00
93.526.929,27

2022
100%

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

255.200.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
9.442.400,00
11.739.200,00
43.384.000,00
138.940.290,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
130.091.208,92
3.772.645,06
37.726.450,59
88.592.113,27
4.934.816,00
93.526.929,27

2023
100%

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

255.200.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
9.442.400,00
11.739.200,00
43.384.000,00
138.940.290,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
3.534.016,00
1.400.800,00
130.091.208,92
3.772.645,06
37.726.450,59
88.592.113,27
4.934.816,00
93.526.929,27

2024
100%

R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$

255.200.000,00
11.997.859,04
39.696.250,42
9.442.400,00
11.739.200,00
43.384.000,00
138.940.290,54
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
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1.963.726,78
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1.400.800,00
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11.997.859,04
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9.442.400,00
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43.384.000,00
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38.751.315,23
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2037
100%

R$
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11.997.859,04
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9.442.400,00
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1.132.245,67
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2038
100%

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11.997.859,04
39.696.250,42
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1.963.726,78
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1.400.800,00
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4.934.816,00
95.933.594,17

2039
100%

R$
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330.692.932,00
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12.235.638,48
15.211.874,87
56.217.798,44
195.333.510,74
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
1.400.800,00
190.018.445,12
5.510.534,91
55.105.349,09
129.402.561,13
4.934.816,00
134.337.377,13

89

Atravs da DRE do Empreendimento possvel tambm construir o fluxo de


caixa. Nesse caso a TIR 20%, que tambm maior que a TMA (12%), e o tempo em
que h retorno do investimento inicial de seis anos.

Figura 21 Fluxo de Caixa do Empreendimento

15.6

Ponto de Equilbrio
O ponto de equilbrio o momento no qual a AQ Cimentos est operando em

zero durante cada perodo, ou seja, no est havendo lucros nem prejuzos, a
quantidade de cimento produzido at ento serviu para pagar os custos e despesas da
indstria. Geralmente essa margem fica entre 20 e 40% quando a indstria opera em
estabilidade. Foi calculado o ponto de equilbrio referente aos 25 anos, porm
demostraremos graficamente apenas o ano de 2018, que o primeiro ano que a AQ
Cimentos opera produzindo 100% do que foi planejado.

90

Ponto de Equilbrio 2018


R$300

Valores (10^6 R$)

R$250
R$200
Custos e Despesas Fixas

R$150

Custos e Despesas Totais


R$100

Receita

R$050
R$1900ral

1900ral

1901ral

1901ral

1902ral

1902ral

Produo de Cimento (10 toneladas)


Figura 22 Ponto de Equilbrio

No ano de 2018, o ponto de equilbrio atingido com a produo de 268.300,36


toneladas de cimento, que 33,54% da produo total deste ano, que de 800.000,00
toneladas

91

16. Bibliografias Principais

Catlogo de equipamentos das empresas:


o PDL Sistemas
o Grupioni Equipamentos Industriais LTDA
o FLSmith
o Metso Minerals
o Etapa Engenharia
o Artek

ABNT, NBR 11578 - Cimento Portland Composto Rio de Janeiro 1991.

BRANCO, Otvio. Blog do cimento <http://blogdocimento.blogspot.com.br/>.

DUDA, W.H; - Manual Tecnologico del Cimento - Cap 19 Pag 217 Editores
Tecnicos Asociados, S.A, Barcelona 1977.

FLSmith, Buner Bible 2004.

MIGUEL, Pedro. Aglomerantes. <http://pt.scribd.com/doc/57311040/8/Etapasdo-processo-de-clinquerizacao>.

Minerao Terra Nova Composio de Solos Nordestinos


<http://www.mineracaoterranova.com.br/?p=3>.

Spiers, H.M., (1977), Technical Data on Fuel, 7th ed., British National Commitee,
World Energy Conference, London

FERNANDES,F.A.N.; PIZZO, S.M.; MORAES, D.J. Termodinmica Qumica


Primeira Edio. <http://www.eq.ufc.br/MD_Termodinamica.pdf>

FLSmith, Buner Bible 2004.

PETRO Energia Industrial <http://www.petroenergia.com.br/>.


92

D. C. Q. Rodrigues, A. P. Soares Jr, E. F. Costa Jr, A. O. S. Modelagem


Matemtica e Anlise Energtica do Forno Rotativo Empregado Rotativo
Empregado na Produo do Clnquer.

93

17. Anexos

Anexo 1. Grfico da produo de cimento no Brasil.

Anexo 2. Escolha do cimento pela aplicao

95

Anexo 3. Diagrama de fases da clinquerizao

96