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Projeto Final
Agradecimento
Agradecemos primeiramente aos nossos pais,
pelo apoio ao longo de todos esses anos e
principalmente nessa reta final.
Aos nossos amigos, que tornaram o curso
mais divertido.
Aos nossos professores, pela pacincia,
dedicao e ensinamentos alm da sala de
aula.
Em especial aos Engenheiros Letcia Siqueira
Mendes e Jos Marcos Lima e a Arquiteta
Naira Vicensi Brugnago.
1.
2.
INTRODUO ............................................................................................................................... 6
1.1
1.2
CIMENTO ...................................................................................................................................... 8
2.1
2.1.1
Clnquer ................................................................................................................................. 8
2.1.2
Adies.................................................................................................................................. 9
2.2
2.2.1
3.
MOTIVAO ............................................................................................................................... 12
4.
5.
4.1
MISSO .......................................................................................................................................... 13
4.2
VISO ............................................................................................................................................. 13
4.3
VALORES ......................................................................................................................................... 13
4.4
LOGOTIPO........................................................................................................................................ 13
6.
7.
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Ciplan .................................................................................................................................. 21
6.3.5
Itamb................................................................................................................................. 22
6.3.6
Cimpor ................................................................................................................................ 23
6.3.7
Holcim ................................................................................................................................. 24
6.3.8
Lafarge ................................................................................................................................ 24
6.4
6.5
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
INFRAESTRUTURA .............................................................................................................................. 31
7.7
7.8
7.8.1
8.
LAYOUT ...................................................................................................................................... 34
9.
FLUXOGRAMA ............................................................................................................................ 35
10.
10.1
10.2
BRITAGEM .................................................................................................................................. 36
10.3
10.4
10.5
HOMOGENEIZAO ...................................................................................................................... 37
10.6
CLINQUERIZAO ......................................................................................................................... 37
10.7
RESFRIAMENTO ............................................................................................................................ 38
10.8
10.9
10.10
10.11
11.
11.1
11.2
11.3
RESFRIADOR ................................................................................................................................ 41
11.4
11.5
SILOS DE FARINHA......................................................................................................................... 47
11.6
11.7
11.8
MINERAO ................................................................................................................................ 49
12.
12.1
RESFRIADOR ................................................................................................................................ 50
12.2
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5
Resfriamento do ar ........................................................................................................ 53
12.2.6
12.2.7
12.2.8
12.2.9
12.3
13.
EQUIPAMENTOS ......................................................................................................................... 58
13.1
BRITADORES ................................................................................................................................ 58
13.1.1
13.1.2
13.2
MOINHOS ................................................................................................................................... 60
13.2.1
13.2.2
13.3
SILOS ......................................................................................................................................... 61
13.4
13.5
RESFRIADOR ................................................................................................................................ 64
13.6
13.7
13.8
13.9
ESTEIRAS .................................................................................................................................... 69
13.10
ELEVADOR .................................................................................................................................. 69
14.
15.
15.1
15.2
CUSTOS E DESPESAS...................................................................................................................... 75
15.2.1
Custos ............................................................................................................................. 75
15.2.2
Despesas ........................................................................................................................ 77
15.3
IMPOSTOS ................................................................................................................................... 77
15.4
15.5
15.5.1
15.5.2
15.6
PONTO DE EQUILBRIO................................................................................................................... 90
16.
17.
ANEXOS ...................................................................................................................................... 94
1. Introduo
1.1 Histria do Cimento
O cimento um produto indispensvel, est presente na obra desde o
incio da at o acabamento, seja qual for o tipo de construo. Uma commodity
difcil de ser substituda e componente estrutural no concreto, que o material
mais consumido no planeta depois da gua. A palavra cimento tem origem na
palavra latina caementu, que significa lascas de pedra que no quebram,
partem ou se rompem com facilidade.
Pela necessidade de construes maiores e mais resistentes o cimento
foi transformado em um dos recursos mais importantes da histria da
engenharia. Evidncias dessa utilizao vm desde o Antigo Egito, que
preocupados em erguer as luxuosas pirmides, desenvolveram uma liga com
mistura de gesso calcinado, para facilitar o encaixe dos grandes blocos de
pedra estruturais. Os romanos desenvolveram um tipo de liga um pouco mais
sofisticada, a fim de construir seus monumentos histricos, o Panteo de
Agripa e o Coliseu, utilizando uma mistura de areia, pedaes de telha, calcrio
calcinado e cinzas vulcnicas.
Registros que marcam o desenvolvimento do cimento, de uma base para
o produto que o mercado consome hoje, iniciam em 1756 quando o ingls Jhon
Smeaton (1724-1792) conseguiu obter um produto de alta resistncia
calcinando calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Louis Vicat (17861861), obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de
componentes argilosos e calcrios, e considerado o inventor do cimento
artificial, conhecido como ouro branco. Em 1824, o ingls Joseph Aspdin (17781885) queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num
p fino, obtendo uma mistura que ao secar, tinha cor, propriedades de
durabilidade e solidez semelhantes as encontradas nas rochas da Ilha britnica
de Portland, obtendo assim a patente do Cimento Portland que vastamente
utilizado.
2. Cimento
A inveno do cimento Portland, elemento bsico na produo do
concreto, possibilitou uma mudana no cenrio arquitetnico de todo o mundo.
Grandes vos, estruturas flutuantes, suportes sutis e formas surpreendentes
surgiram nas construes de Frank Lloyd Wright, Oscar Niemeyer, Le
Corbusier e tantos outros arquitetos, cada vez mais ousados diante da
flexibilidade do concreto armado. A sustentao associada sustentabilidade
promete fazer o cimento e o concreto ainda mais inspiradores de grandes
solues estruturais, funcionais e estticas para a engenharia e arquitetura
mundiais.
(Fonte: SNIC)
2.1.1 Clnquer
O clnquer um composto formado pelo cozimento do calcrio e argila,
em propores pr-determinadas, ambos obtidos em jazidas minerais
geralmente localizadas nas proximidades da planta industrial. A mistura
formada por calcrio e argila britados passa por um forno at atingir uma
temperatura de 1450C, o intenso calor modifica a mistura inicial para um novo
material denominado clnquer.
Para utilizao do clnquer necessrio resfriamento e moagem das
pelotas formadas no forno. O clnquer em p, de na presena de gua, possui
a propriedade de tornar-se pastoso, e em seguida endurece adquirindo elevada
resistncia e durabilidade.
2.1.2 Adies
As adies, gesso, escrias de alto forno, material pozolnico e os
materiais carbonceos, so outras matrias primas do cimento, responsveis
pela variedade de cimentos Portland no mercado.
O gesso tem como funo atrasar o tempo de endurecimento do clnquer
modo quando misturado gua, caso no fosse adicionado gesso modo esse
endurecimento seria instantneo, o que inviabilizaria o amplo uso de cimento
nas obras de construo dos mais variados tipos. O gesso uma adio
presente em todos os tipos de cimento Portland. A quantidade de gesso
adicionada pequena, cerca de 3% de gesso para 97% de clnquer em massa.
As escrias de alto forno so resduos da indstria siderrgica, obtidos
durante a produo de ferro gusa. Possuem propriedades de ligante hidrulico
muito resistente, ou seja, reagem bem na presena de gua desenvolvendo
caractersticas aglomerantes. A adio da escria ao clnquer, na fabricao de
cimentos, faz com que o produto apresente melhores propriedades de
durabilidade e aumenta a resistncia final.
Materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas
fossilizadas encontradas na natureza, argilas queimadas em alta temperatura
(550C a 900C) e derivados da queima de carvo nas usinas termeltricas,
entre outros. Os materiais pozolnicos, quando modos em partculas muito
finas, apresentam boa propriedade de ligante hidrulico, porm, necessitam da
presena de outro material para que isso ocorra, diferente do clnquer que j
um ligante hidrulico sem adio de outros compostos. O clnquer , por
exemplo, um material que atravs da liberao do hidrxido de clcio (cal),
reage com a pozolana fazendo com que ela apresente tal propriedade.
Os materiais carbonceos so rochas de calcrio modas, tal adio
serve para tornar os concretos e argamassas, que tem como constituinte base
o cimento, mais trabalhveis, pois gros e partculas desses materiais, dentro
das dimenses adequadas, funcionam como lubrificante para se alojar entrem
os gros ou partculas dos demais componentes do cimento. Os materiais
carbonceos so conhecidos como fler de calcrio, quando presentes no
cimento.
9
11
3. Motivao
O cimento uma commodity difcil de ser substituda. utilizado em
todo o planeta, independente da cultura do povo, como componente base para
o concreto que tem grande importncia para o desenvolvimento, seja na
utilizao em construes pesadas, civis, pavimentao entre outros. O AQ
Cimentos surge para suprir uma necessidade do mercado pernambucano, que
atualmente precisa importar cimento de outros estados, pois o consumo atual
de cimento.
Apesar de expectativas de diminuio das grandes obras aps 2016,
estudos encomendados pelo Sindicato Nacional da Indstria do Cimento
(SNIC), o mercado de construo e de infraestrutura vai continuar crescendo
em um ritmo estvel at pelo menos 2022.
O Brasil saltou de uma posio que variava de dcimo a oitavo maior
consumidor de cimento mundial para o quarto maior mercado global, atrs
apenas de China e ndia e colado nos Estados Unidos. O consumo do pas
neste ano vai superar a marca de 70 milhes de toneladas, o que significa 350
quilos por habitante/ano, e poder beirar 80 milhes de toneladas at 2016.
Baseado nesses fatores o AQ Cimentos nasce com o objetivo de fazer
parte dessa histria, fornecer o cimento para melhor estruturar o estado do
Pernambuco e por consequncia, estruturar melhor o Brasil.
12
4. Perfil da Empresa
4.1 Misso
Oferecer as empreiteiras no estado de Pernambuco e regio, um
cimento de vasta aplicabilidade dentro dos padres e normas nacionais com
preo de mercado competitivo. Alm disso, a AQ Cimentos visa levar
desenvolvimento
para
Mesorregio
do
Serto
Pernambucano,
4.2 Viso
Com produo estimada de 800 mil toneladas por ano de Cimento
Composto (CP II-F), a AQ Cimentos tem como viso atender 30% da demanda
do estado de Pernambuco, equivalente a 27,58% da comercializao
nordestina de cimento a granel, diminuindo assim a importao de cimento de
outros estados, pelas grandes empreiteiras, fabricas de pr-moldados entre
outros.
4.3 Valores
Excelncia de produto;
Integridade e tica;
Responsabilidade Socioambiental
4.4 Logotipo
13
5. Estrutura Organizacional
16
6. Estudo de mercado
Atualmente existe uma enorme dinmica competitiva imposta aos
negcios, independente do setor, tornando-se essencial que os gestores
contem com informaes especficas em relao ao mercado. Essas
informaes podem ser obtidas atravs de estudos de marketing, buscando
principalmente oferecer uma viso real da atitude e do comportamento do
mercado consumidor, gerando assim uma base para traar aes estratgicas
para a organizao.
A pesquisa de marketing pode ser definida como agente de conexo,
entre consumidores e empresa. Portanto, torna-se indispensvel conhecer o
pblico alvo, seu comportamento, suas necessidades e desejos de compra.
17
18
19
Anos
Receita liquida
Investimento
Ebitda*
2002
2003
2004
2005
2006
2007
4.106
4.694
4.825
4.696
5.199
5.600
318
428
428
517
606
n.d.
2.033
2.238
1.807
1.362
1.291
1.600
20
Anos
2003
2004
2005
2006
2007
4.217
4.486
4.974
5.079
5.548
4.192
4.497
4.995
5.074
5.526
6.3.4 Ciplan
A Ciplan uma empresa familiar de capital nacional instalada em
Braslia, fundada em 1968, ao acreditar no sonho de Juscelino Kubitschek.
Atualmente, com forte presena na maioria dos estados do pas, abrangendo
principalmente as regies Centro-Oeste, Norte, Nordeste e Sudeste, a Ciplan
fornece, em seu portflio, a linha de produtos (cimento, agregados, argamassa
e concreto) para a construo civil. Sua atuao mais concentrada em
21
Anos
2003
2004
2005
2006
2007
1.140
1.137
1.248
1.319
1.158
1.124
1.244
1.343
6.3.5 Itamb
A Cia. de Cimento Itamb uma das principais cimentarias do sul do
Brasil, atuando com uma fbrica localizada no municpio de Balsa Nova, a 32
quilmetros de Curitiba, no Paran, com capacidade instalada de 1,5 milho de
toneladas de cimento. uma empresa que tem dois teros de suas aes nas
mos de cinco famlias paranaenses (Slaviero, Gomes, Arajo, Moreira e
Dallegrave) e um tero pertence Silcar, do Grupo Votorantim.
A produo atingiu 938 mil toneladas de cimento em 2007, com
crescimento de 11,9% em relao a 2006. Os despachos atingiram 939 mil de
toneladas em 2007, expanso tambm de 11,9% sobre 2006. Quanto
produo, a empresa atingiu o maior pico em 1998, quando alcanou 952 mil
toneladas, estando prevista a produo de 1.150 mil toneladas. Os tipos de
cimento que a Itamb fabrica so: CP II-F-32 - Cimento Portland Composto
com fller; CP II-Z-32 Cimento Portland composto com pozolona; CP IV-32 22
Anos
2003
2004
2005
2006
2007
2008
6.3.6 Cimpor
O grupo Cimpor internacional, estando presente em 11 pases:
Portugal (matriz), Espanha, Moambique, Marrocos, Brasil (1997), Tunsia,
Egito, frica do Sul, Cabo Verde, Turquia e China. Ocupa a 3. Posio no
mercado brasileiro com 9,5% e o principal grupo estrangeiro no Pas. A
Cimpor Cimentos do Brasil Ltda. uma subsidiria da Cimpor - Cimentos
Portugal. A empresa opera em vrios segmentos, como: minerao e extrao
de matrias-primas; coprocessamento de resduos; fabricao, comercializao
e distribuio de clnquer; cimento; concreto e argamassas. Opera com oito
unidades industriais no Brasil, com capacidade instalada de seis milhes de
toneladas por anos.
A partir de dezembro de 2012, ocorreu a mudana no controle da
cimenteira Cimpor, depois que o grupo Camargo Corra assumiu 74% do
capital da empresa e props uma troca de ativos pela fatia de 21,2% da
Votorantim Cimentos (VC). Os dois grupos firmaram um acordo definindo a
reorganizao societria da Cimpor. Assim, houve a separao total entre VC e
InterCement (subsidiria da Camargo) como acionistas da mesma companhia,
e a InterCement assume a totalidade do capital da Cimpor.
23
Anos
Produo
Despachos
2005
3.683
3.669
2076
3.889
3.824
2007
4.393
4.238
2008
n.d.
4500*
6.3.7 Holcim
Possui cinco fbricas instaladas em todo territrio nacional, operando no
mercado atravs da Holcim Brasil S.A., subsidiria do Grupo Holcim, de origem
Sua. Tem duas fbricas em Minas Gerais (Pedro Leopoldo e Barroso), uma
no Rio de Janeiro (Cantagalo), uma no Esprito Santo (Vitria) e outra em So
Paulo (Sorocroba).
O desempenho da produo atingiu 3,6 milhes de toneladas de cimento
em 2007, com crescimento de 21,6% em relao a 2006. Os despachos
atingiram 3,6 milhes de toneladas em 2007, com crescimento de 10,7% em
relao a 2006. Entre 2004 e 2007 a expanso mdia da produo foi de 7,4%
e 7,2% nos despachos. Comercializa as marcas Alvorada, Barroso,
Ciminas e Paraso.
Em 2006, a Holcim do Brasil obteve um faturamento lquido de R$863
milhes e prejuzo operacional de R$ 146 milhes.
Tabela 19 - Produo e despacho - Holcim.
Anos
Produo
Despachos
2004
2.901
2.878
2005
2.948
2.954
2006
3.225
3.203
2007
3.591
3.547
2008
530*
546
6.3.8 Lafarge
O Grupo Lafarge, de origem francesa, chegou ao pas em 1959, com a
inaugurao da fbrica de cimento de Matozinhos (MG). Ao longo dos anos, a
24
Anos
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Produo
2.264
2.242
2.500
2.422
2.540
n.d.
Despachos
2.446
2.365
2.399
2.571
2.823
n.d
25
Fonte: Valor: Anlise Setorial da Indstria do Cimento, 2008, Jan/fev de 2009; SNIC, 2008.
Brasil
Consumo/Produo (ton)
80000000,0
70000000,0
60000000,0
50000000,0
40000000,0
30000000,0
Consumo
20000000,0
Produo
10000000,0
,0
Tempo (ano)
26
Fonte SNIC
27
7. Estudo de localizao
A relevncia dos custos de transportes no preo final do produto define
reas geogrficas de atuao empresarial e a consequente segmentao
regional do mercado. Assim, devida extenso do territrio brasileiro, toda
anlise da indstria de cimento deve se considerar essa segmentao por
regies. Seguindo essa linha de raciocnio, tem-se que no Norte atua apenas
um grupo empresarial, o Grupo Joo Santos; no Nordeste e no Sul, atuam trs
grupos; no Centro-Oeste, quatro; e no Sudeste, principal regio produtora e
consumidora, atuam oito grupos empresariais.
A proximidade do centro consumidor constitui importante fonte de poder
de mercado, devido relevncia do custo de transporte no preo final do
cimento. A relevncia do custo do frete faz com que praticamente no haja
participao do cimento no comrcio internacional. Para buscar uma
internacionalizao maior, a estratgia das grandes empresas consiste em
instalar ou comprar fbricas em diversos pases, participando dos diversos
mercados com produo local. O comrcio internacional existente, em geral,
restrito a movimentos localizados prximos s fronteiras, representa o
escoamento de excedentes de produo sobre o consumo interno.
A posse de jazidas de calcrio prximas a centros consumidores
tambm um fator determinante para a viabilidade econmica dos projetos e,
por isso, uma das principais maneiras de ter o produto altamente competitivo.
A soluo dos problemas de infraestrutura condio necessria para a
melhoria do bem-estar da populao e tambm para o bom andamento da
indstria, permitindo que todos tenham acesso a servios bsicos como
energia eltrica, comunicaes, saneamento e transportes urbanos, sendo que
o ultimo influencia diretamente na logstica da produo e escoamento de
produtos, consequentemente interferindo na competitividade do produto final.
Ao mesmo tempo, a ampliao da infraestrutura promove a reduo de custos,
aumento da produtividade, aprimoramento da qualidade dos bens e servios da
estrutura produtiva e consolidao da integrao regional.
O processo produtivo do cimento faz uso intensivo de energia
proveniente da queima de combustveis, sendo o coque verde de petrleo
(CVP) um item de grande peso na estrutura de custos da indstria de cimento.
28
em
uma
reduo
significativa
nos
custos
de
transporte
armazenamento.
A AQ Cimentos necessita diariamente de 2695,69 toneladas de calcrio
para alcanar a meta produtiva. Nota-se que uma demanda elevada de
matria prima, e um pequeno aumento nos custos de transporte poderia
provocar reduo na competitividade do produto no mercado.
29
7.6 Infraestrutura
A cidade de Carnaba conta com investimentos governamentais em
obras
de
infraestrutura
do
PAC2,
que
construir
ferrovia
nova
31
Consumo/Produo (ton)
Pernambuco
8744ral
8744ral
7375ral
6006ral
4637ral
Consumo
3268ral
Produo
1900ral
Tempo (ano)
Figura 34 - Comparativo entre produo e consumo no estado de Pernambuco.
32
300,000
250,000
200,000
150,000
Pernambuco
100,000
Brasil
50,000
0,000
Tempo (ano)
Figura 25 - Comportamento do preo mdio em dlares / tonelada de cimento no estado de
Pernambuco.
33
8. Layout
9. Fluxograma
35
10.2 Britagem
O calcrio extrado transportado at a instalao de britagem, onde
reduzido a dimenses adequadas para o processamento industrial. A matria prima
despejada em um britador, seguido de uma peneira, a poro de calcrio que
passa pelas aberturas da peneira segue para o depsito, onde aguarda demanda do
processo produtivo, no entanto a poro que no passa pelas aberturas da peneira
precisa ser processada em um moinho de martelos, antes de seguir para o depsito.
A argila, por ser mole, no precisa passar por esse processo, segue da extrao
para o armazenamento. Grande parte da impureza, vindas da extrao, eliminada
nessa etapa do processo.
10.5 Homogeneizao
A mistura do cru, devidamente dosada e com a granulometria adequada
proveniente do moinho de bolas, ento conhecida como farinha e precisa ter sua
homogeneizao assegurada para que haja uma combinao tima entre os
elementos formadores do clnquer. Nessa etapa do processo, a farinha
transportada atravs de esteiras at o topo de silos verticais de grande capacidade.
No silo atravs de processos pneumticos e gravidade que se garante melhor
uniformidade da farinha proveniente do processo de moagem do cru.
10.6 Clinquerizao
Primeiramente a farinha homogeneizada passa por uma torre de ciclones, que
consiste em vrios ciclones em srie que tem por objetivo pr aquecer a farinha,
antes que ela chegue efetivamente ao forno, e essa torre aquecida pela mistura de
gases e ar quente, provenientes do forno.
Quando a mistura do cru entra no forno rotativo, acontece o processo de
clnquerizao, convertendo a farinha em clnquer, material resultante da queima do
37
cru. Essa parte do processo tem a mais alta demanda de energia da planta, pois, o
forno necessita de uma chama contnua que faa com que a temperatura do clnquer
chegue a 1450C. Para tal demanda energtica o combustvel mais comumente
utilizado na queima desses fornos rotativos de cimenteiras.
10.7 Resfriamento
No resfriador, o clnquer formado no conjunto do forno, resfriado antes de
ser armazenados nos silos. Para isso so necessrios equipamentos especficos
para receber o clnquer, pois a temperatura que ele sai do forno muito elevada. De
acordo com especificao do fabricante o clnquer sai a uma temperatura 65C
acima da temperatura ambiente aps passar por essa etapa do processo. O
resfriamento precisa ser rpido para que no haja corroso do cristal de 3CaO.SiO2,
quanto mais lenta essa etapa, maior probabilidade de corroso.
38
39
clnquer
gesso
cimento
Moinho de cimento
clnquer
gesso
filler
cimento
ton/dia
2069,333
64
185,5072
2318,841
%
89,24
2,76
8
100
filler
Clnquer
Clnquer
Depsito de clnquer
2069,33 ton/dia
2069,33 ton/dia
11.3 Resfriador
Antes de ser armazenado e para evitar que os componentes no desejados
sejam formados, necessrio que se faa um resfriamento rpido desse clnquer
que sai a uma temperatura muito alta do forno. Para isso ser utilizado um resfriador
do tipo SF Cooler, que fornece ao sistema uma vazo de 4759,466 toneladas por dia
41
de ar atmosfrico. Todo o clnquer que entra para ser resfriado sai a uma
temperatura de aproximadamente 95C. No a acmulo nessa etapa do processo.
Ar
4759,466 ton/dia
Clnquer
2069,33 ton/dia
Resfriador
Clnquer
2069,33 ton/dia
Ar
4759,466 ton/dia
belita. Aos 1200 C a reao mais expressiva, podendo ser representada pela
seguinte expresso:
Anlise Elementar
Carbono Total (%)
81 89
Hidrognio (%)
3,6
Nitrognio (%)
1,77
Enxofre (%)
< 5,5
Cloretos (%)
<0,0001
Oxignio (%)
1,6
45
Elemento
N2
O2
Ar
CO2
frao
0,7809
0,2095
0,0093
0,0003
MM (kg/kmol)
28,0134
31,998
39,944
44,01
gases de exausto
farinha
clinquer
forno / torre de ciclones
coque
farinha
clnquer
coque
ar
gases de exausto
ton/dia
3308,717
2069,333
197,8898
4769,467
6205,355
ar
47
Farinha
Farinha
Depsito de farinha
3308,832 ton/dia
3308,832 ton/dia
E para o ar:
48
Ar
3163,326 ton/dia
Argila 673,896 ton/dia
20%
Calcrio 2695,586 ton/dia
80%
Moinho de bolas
Farinha
3308,72 ton/dia
Ar quente
3012,677 ton/dia
11.8 Minerao
A retirada do material em uma mina de calcrio inicia-se com explosivos para
fragment-la e permitir que as escavadeiras carreguem os caminhes que
transportam o calcrio para o britador primrio.
Os explosivos geralmente utilizados neste tipo de mina so lquidos, que so
inseridos em cavidades realizadas por escavadeiras perfuratrizes, cada uma dessas
cavidades tem uma localizao definida e pr-marcada antes de serem realizadas.
Caso haja fragmentos muito grandes, so utilizados rompedores hidrulicos para
diminuir seu tamanho e ento, as escavadeiras de conchas abastecem os
caminhes.
49
soma
de
energias
que
entram no sistema deve ser igual soma de energias que deixa o sistema, em
estudo. Para realizar um balano energtico necessrio conhecer caractersticas
importantes de cada tipo de fluido envolvido, e neste projeto uma caracterstica
considerada fundamental a Capacidade Calorfera a Presso Constante (Cp). O
Cp de um fluido descreve, por uma equao, como a entalpia varia com a mudana
de temperatura, possibilitando assim a soluo dos clculos energticos.
Para um projeto industrial, o balano de energia vai alm de apenas saber
quantidades numricas de um sistema. Ele muito importante para o projeto
financeiro da unidade, visto que preciso consumir uma quantidade de combustvel,
que precisa ser comprada, para fornecer ou gerar a energia a ser utilizada no
processo. Com base nesse balano de energia, que ser feita a compra de Carvo
Verde de Petrleo suficiente para transformar, dentro da linha de produo,
3308,717 ton/dia de farinha de cru em 2069,333 ton/dia de clnquer.
12.1 Resfriador
O resfriador o ltimo equipamento da indstria no qual se faz necessrio
clculo de balano energtico, pois o moinho de cimento tem apenas a finalidade de
misturar os aditivos para o CPII-F e diminuir a granulometria do cimento. No
resfriador, utiliza-se uma vazo de ar atmosfrico para resfriar o clnquer proveniente
do forno, e por motivos de economia energtica esse ar injetado no forno para ser
utilizado como fonte de oxignio para queima do combustvel e tambm como
aquecimento da farinha de cru.
A transferncia de calor entre clnquer e ar atmosfrico no resfriador
calculada de maneira simples. De acordo com as informaes, fornecidas pelo
fabricante do resfriador escolhido, utiliza se uma vazo mssica de ar 2,3 vezes
maior que a vazo de clnquer, para que seja possvel resfria-lo at 65 C acima da
temperatura ambiente. Para fins de clculos, foi utilizada a temperatura ambiente
50
52
12.2.5 Resfriamento do ar
O ar atmosfrico, utilizado como fonte de O2 para a queima do combustvel,
chega ao forno a 577 C e deixa o pr-aquecedor a 360 C, sendo que a farinha
que absorveu esse calor perdido. Por isso, correto apresent-lo no balano de
energia. O calor cedido nessa faixa dado por:
Cujo calor de reao de -528 kJ/kg alita, sendo que o CaO proveniente da
decomposio do CaCO3, e o SiO2 um dos componentes da argila, matria prima.
Essa reao ocorre principalmente na zona de queima do forno, a cerca de 1300 C.
A frao de alita presente no clnquer pode ser obtida atravs do grfico fornecido
por Duarte, 1999. Aps medio e o valor encontrado foi de 0,6111. Assim, o calor
liberado no processo dado por:
54
55
kcal/kg clnquer
340
425
130
90
kcal/kg clnquer
-125
-65
-80
-35
680
Gases
N2
O2
CO2
H2O
Soma:
Vazo
Frao
1801,12405 0,616166101
321,862936 0,11010959
771,850747 0,26405081
28,2767445 0,009673499
2923,11448
1
57
13. Equipamentos
13.1
Britadores
Os britadores so utilizados para a cominuio que ocorrem nas primeiras
Aberturas de sada
(posio aberta)
Capacidade Produtiva
mm
pol
t/h
140
5,5
1635
150
6
1880
165
6,5
2100
175
7
2320
58
Cmara
Alimentao posio
fechada (A) (mm)
Alimentao
posio aberta (B)
(mm)
91
117
162
40
68
113
6
6
12
50
38
25
19
13
1460 1935
1100 - 1285
735 - 980
580 -690
495 - 585
59
13.2 Moinhos
No processo sero utilizados dois moinhos de bolas: um para a farinha de cru e
outro para o cimento, sendo ambos da XBM (Xingbang Heavy Machinery), da
China, com certificados ISSO 9001, CE e CQC (China Quality Certification).
60
Modelo
(diametro x
comprimento)
(m)
Velocidade
de rotao
(rpm)
Tamanho de
alimentao
(mm)
Capacidade
(t/h)
4,6 x 14
15
25
100~200
Peso (t)
350
Modelo
(diametro x
comprimento)
(m)
Velocidade
de rotao
(rpm)
Tamanho de
alimentao
(mm)
4,2 x 11
15,8
25
Peso (t)
350
13.3 Silos
Os silos utilizados em uma indstria de cimento so de escala muito
grande,sendo necessrio encomend-los. Para o nosso projeto utilizaremos dois
tipos de silos: para armazenamento e para a pr-homogeneizao da farinha. A
Etapa Engenharia ser a contratada para projetar e construir nossos silos.
61
62
65 m
2000 -4000 ton/dia de clnquer
Inclinao
Velocidade de rotao
3 a 3,6
2 a 4 rpm
Torre de ciclones
4 ciclones
Figura 7 Exaustores.
63
13.5 Resfriador
O clnquer, aps sair do forno, dever passar por um resfriador, que no caso
ser o SF Cooler da FLStmith, com as especificaes:
Tabela 11 Especificaes tcnicas do resfriador SF Cooler
Temperatura de sada
do clnquer acima da
ambiente
Quantidade de ar
resfriador
65 C
Figura 8 SF Cooler.
13.6
Balanas dosadoras
Em vrias etapas do processo necessitamos de uma dosagem correta dos
64
65
FTS 12
1.000 - 150.000
56
2.540
67
FTS 15
10.000 - 240.000
405
3.600
687
66
67
68
13.9
Esteiras
O transporte de alguns materiais dentro da planta ser realizado por esteiras
13.10 Elevador
Elevador de caamba um tipo de equipamento de elevao largamente
usado para iar materiais a granel diversos, tais como minrios, cimento, carvo e
clnquer de cimento, calcrio, e assim por diante. Ele pode ser usado na indstria
69
Elevador de caamba
Tipo
BL100
(m/h)
Altura de
exaltao (m)
100
105
80
65
55
70
71
Classificao
Microempresa
Pequena empresa
Mdia empresa
Mdia-grande empresa
Grande empresa
eletrnicos,
eletrodomsticos,
utilidades
automveis,
ser
72
Preos de Equipamentos
Equipamento
Moinho de cru
Monho de cimento
Conjunto do forno
Resfriador
Filtro de manga
Elevador
Balana cru
Balana cimento
Silos
Transporte de Coque
Transporte pneumtico
Compressor
Esteiras
Exaustores
Britadores Primrios
Britadores Secundrios
Total
Unidades
1
1
1
1
12
1
2
1
6
1
2
2
3000
10
1
2
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
Preo Unitrio
3.464.000,00
2.772.000,00
300.000.000,00
6.300.000,00
17.000,00
75.240,00
88.000,00
48.400,00
2.500.000,00
2.200.000,00
1.980.000,00
150.000,00
440,00
300,00
1.900.000,00
540.760,00
R$ 3.464.000,00
R$ 2.772.000,00
R$300.000.000,00
R$ 6.300.000,00
R$
204.000,00
R$
75.240,00
R$
176.000,00
R$
48.400,00
R$ 15.000.000,00
R$ 2.200.000,00
R$ 3.960.000,00
R$
300.000,00
R$ 1.320.000,00
R$
3.000,00
R$ 1.900.000,00
R$ 1.081.520,00
R$335.340.160,00
73
Instalaes Industriais
Terreno
Jazida de Calcrio
Planta Baixa
Instalaes Industriais
(eltrica/hidrulica/pavimentao)
Instalao e Montagem da Fbrica
Sistema de Automao
Contruo Civil
Total
R$
R$
R$
R$
120.000,00
1.500.000,00
1.000.000,00
4.500.000,00
R$ 5.000.000,00
R$ 2.300.000,00
R$ 20.600.000,00
R$ 35.020.000,00
Modelo
Carro
Caminhonete
Automveis Industriais
Quantidade
Valor Unitrio
7
R$ 27.000,00
2
R$ 65.000,00
Total
Valor Total
R$ 189.000,00
R$ 130.000,00
R$ 319.000,00
chegar ao
montante do
74
Investimento Inicial
9%
2%
0%
Instalaes Industriais
Mveis, eletrnicos,
eletrodomsticos e utilidades
Automveis Industriais
89%
Preos de Equipamentos
15.2.1 Custos
Os custos podem ser fixos e variveis. Os custos fixos so aqueles que a
empresa tem todos os anos, que no sofrem grandes alteraes, e sem os quais o
processo de produtivo no acontece. Esses custos esto apresentados na tabela 26:
75
Custos Fixos
Salrio de Funcionrios do processo
Energia Eltrica
Manuteno da planta
EPI
Extrao de Calcrio
Total
R$
5.093.623,00
R$
4.254.236,04
R$
400.000,00
R$
250.000,00
R$
2.000.000,00
R$ 11.997.859,04
Material
Argila
Gesso
Coque (CVP)
Total
Unidade
ton
ton
ton
R$
R$
R$
R$
R$
360.453,96
800.000,00
300.000,00
790.000,00
2.250.453,96
76
15.2.2 Despesas
Todos os gastos industriais que no esto ligados diretamente ao processo
so considerados despesas. Aqui sero apresentadas as principais despesas da AQ
Cimentos:
Tabela 29 Despesas Administrativas
Despesas Administrativas
Salrio do setor
R$
Materiais Administrativos
R$
Total
R$
1.114.245,67
18.000,00
1.132.245,67
Despesas Comerciais
Salrio do setor
R$
Gastos com marketing e divulgao
R$
Materiais Comerciais
R$
Total
R$
743.293,17
60.000,00
15.000,00
818.293,17
948.726,78
1.000.000,00
15.000,00
1.963.726,78
15.3 Impostos
Os dados utilizados como estimativa de impostos na AQ Cimentos seguem o
padro divulgado pela Sociedade Nacional das Indstrias de Cimentos (SNIC).
ICMS um imposto sobre a circulao de mercadorias, intermunicipal e
interestadual. Abrange as sadas de mercadorias ou entradas de matria prima na
empresa. A alquota que foi utilizada de 21% sobre a receita bruta da empresa.
O COFINS (Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social) e o PIS
(Programa de Integrao Social) so calculados sobre a receita bruta das vendas de
produtos e mercadorias de qualquer natureza sendo eles de indstria de qualquer
tipo. Esses impostos juntos representam uma alquota de 4,6%.
77
Impostos
ICMS
IPI
PIS/CONFINS
CSLL
IR
21%
3,70%
4,60%
2,90%
29,00%
78
1,30%
2,2%
6,67%
Total
10,17%
SAC Investimento
Periodo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Amortizao(R$)
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
11.323.939,80
Juros (R$)
23.038.329,04
21.886.412,59
20.734.496,14
19.582.579,69
18.430.663,24
17.278.746,78
16.126.830,33
14.974.913,88
13.822.997,43
12.671.080,97
11.519.164,52
10.367.248,07
9.215.331,62
8.063.415,17
6.911.498,71
5.759.582,26
4.607.665,81
3.455.749,36
2.303.832,90
1.151.916,45
Prestao (R$)
34.362.268,84
33.210.352,39
32.058.435,94
30.906.519,49
29.754.603,04
28.602.686,58
27.450.770,13
26.298.853,68
25.146.937,23
23.995.020,77
22.843.104,32
21.691.187,87
20.539.271,42
19.387.354,97
18.235.438,51
17.083.522,06
15.931.605,61
14.779.689,16
13.627.772,70
12.475.856,25
79
2,50%
0,5%
5,00%
3,50%
Total
11,50%
Amortizao (R$)
Juros (R$)
Prestao (R$)
27.804.187,54
18.536.125,03
9.268.062,51
0,00
0,00
9.268.062,51
9.268.062,51
9.268.062,51
0,00
3.197.481,57
2.131.654,38
1.065.827,19
0,00
12.465.544,08
11.399.716,89
10.333.889,70
80
ANO
Capacidade de Produo
Investimento Inicial
Capital de Giro
Valor Residual
Financiamento
Investimento Prprio
Receita
(-) Custos Fixos
(-) Custos Variveis
(-) IPI (3,7%)
(-) PIS/CONFINS (Cimento) (4,6%)
(-) ICMS (17%)
(=) Margem Bruta
2014
R$
R$
377.464.660,00
27.804.187,54
R$
254.282.983,54
R$
150.985.864,00
2015
2016
2017
2018
2019
70%
80%
90%
100%
100%
R$
178.640.000,00 R$
204.160.000,00 R$
229.680.000,00 R$
255.200.000,00 R$
255.200.000,00
R$
49.443.655,50 R$
49.443.655,50 R$
49.443.655,50 R$
49.443.655,50 R$
49.443.655,50
R$
2.250.453,96 R$
2.250.453,96 R$
2.250.453,96 R$
2.250.453,96 R$
2.250.453,96
R$
6.609.680,00 R$
7.553.920,00 R$
8.498.160,00 R$
9.442.400,00 R$
9.442.400,00
R$
8.217.440,00 R$
9.391.360,00 R$
10.565.280,00 R$
11.739.200,00 R$
11.739.200,00
R$
30.368.800,00 R$
34.707.200,00 R$
39.045.600,00 R$
43.384.000,00 R$
43.384.000,00
R$
81.749.970,54 R$
100.813.410,54 R$
119.876.850,54 R$
138.940.290,54 R$
138.940.290,54
R$
1.132.245,67 R$
1.132.245,67 R$
1.132.245,67 R$
1.132.245,67 R$
1.132.245,67
R$
1.963.726,78 R$
1.963.726,78 R$
1.963.726,78 R$
1.963.726,78 R$
1.963.726,78
R$
818.293,17 R$
818.293,17 R$
818.293,17 R$
818.293,17 R$
818.293,17
R$
3.534.016,00 R$
3.534.016,00 R$
3.534.016,00 R$
3.534.016,00 R$
3.534.016,00
R$
1.400.800,00 R$
1.400.800,00 R$
1.400.800,00 R$
1.400.800,00 R$
1.400.800,00
R$
26.235.810,61 R$
24.018.066,97 R$
21.800.323,33 R$
19.582.579,69 R$
18.430.663,24
R$
46.665.078,31 R$
67.946.261,95 R$
89.227.445,59 R$
110.508.629,23 R$
111.660.545,68
R$
1.353.287,27 R$
1.970.441,60 R$
2.587.595,92 R$
3.204.750,25 R$
3.238.155,82
R$
13.532.872,71 R$
19.704.415,97 R$
25.875.959,22 R$
32.047.502,48 R$
32.381.558,25
R$
31.778.918,33 R$
46.271.404,39 R$
60.763.890,45 R$
75.256.376,51 R$
76.040.831,61
(+) Depreciao
R$
4.934.816,00 R$
4.934.816,00 R$
4.934.816,00 R$
4.934.816,00 R$
4.934.816,00
(-) Amortizao
(=) Lucro Lquido
R$
20.592.002,31 R$
20.592.002,31 R$
20.592.002,31 R$
11.323.939,80 R$
11.323.939,80
R$
16.121.732,01 R$
30.614.218,07 R$
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195.333.510,74
1.132.245,67
1.963.726,78
818.293,17
1.400.800,00
190.018.445,12
5.510.534,91
55.105.349,09
129.402.561,13
4.934.816,00
134.337.377,13
89
15.6
Ponto de Equilbrio
O ponto de equilbrio o momento no qual a AQ Cimentos est operando em
zero durante cada perodo, ou seja, no est havendo lucros nem prejuzos, a
quantidade de cimento produzido at ento serviu para pagar os custos e despesas da
indstria. Geralmente essa margem fica entre 20 e 40% quando a indstria opera em
estabilidade. Foi calculado o ponto de equilbrio referente aos 25 anos, porm
demostraremos graficamente apenas o ano de 2018, que o primeiro ano que a AQ
Cimentos opera produzindo 100% do que foi planejado.
90
R$250
R$200
Custos e Despesas Fixas
R$150
Receita
R$050
R$1900ral
1900ral
1901ral
1901ral
1902ral
1902ral
91
DUDA, W.H; - Manual Tecnologico del Cimento - Cap 19 Pag 217 Editores
Tecnicos Asociados, S.A, Barcelona 1977.
Spiers, H.M., (1977), Technical Data on Fuel, 7th ed., British National Commitee,
World Energy Conference, London
93
17. Anexos
95
96