INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO

INDUSTRIA DEL VESTIDO.

La industria del vestido es un rea que se ubica dentro de las principales
actividades econmicas y productivas del pas, cuya tarea fundamental
es la produccin de todo tipo de telas y accesorios para vestid. Est
dividida en dos grandes ramas:
-

La textil: se encarga de la fabricacin y produccin de telas.

La de confeccin: enfoca su trabajo al proceso de fabricacin de
las prendas.

INDUSTRIA DE LA CONFECCIN

INDUSTRIA TEXTIL

En Mxico, los industriales que se dedican a cualesquiera de las ramas

antes mencionadas estn agrupados en la Cmara de la Industria del
Vestido, cuya tarea principal consiste en mejorar la calidad y niveles de
produccin de sus agremiados y que les permita competir en los grandes
mercados internacionales.

UNIDAD I. ANALISIS DEL PROCESO

Una vez que se han elaborado las grficas de proceso de cada uno de
los subprocesos que conforman los procesos claves de la organizacin,
se procede al anlisis de los mismos con el propsito de identificar las
posibles
reas
de
mejora.
Para este fin se recomienda emplear la siguiente metodologa propuesta:
Metodologa para el anlisis y mejora de los procesos organizacionales.
La metodologa diseada plantea: para desarrollar un anlisis sobre
cualquier proceso siguiendo la cadena de valor, es decir, la agregacin
de valor al producto, en la medida que pasa por las distintas fases o
actividades que integran un proceso o un subproceso se recomienda
emplear la metodologa, cuya esencia consiste en dar respuesta a la
siguiente lista de interrogantes:
Todos los pasos del proceso estn organizados en una secuencia
lgica?
Todos los pasos agregan valor?
Puede eliminarse algunos de los pasos a fin de mejorar la calidad?
Deben aadirse algunos pasos a fin de mejorar la calidad?
Algunos pasos deberan reordenarse?
Existe proporcionalidad entre cada uno de los pasos que conforman el
proceso?

Qu habilidades, equipos y herramientas se requieren en cada uno de

los pasos del proceso?
Debern mecanizarse o automatizarse algunos pasos del proceso?
En que punto debe medirse o controlarse la calidad?
En que punto del proceso pueden ocurrir los errores ms frecuentes?
Como se puede apreciar las preguntas son claras, sencillas y muy
lgicas. Para poder aplicar la metodologa y obtener resultados efectivos
se requiere, que una vez que se haya elaborado la grfica del proceso
que se vaya a analizar, se rena a todos los trabajadores que estn
involucrados en el desarrollo del mismo y que se proceda, de conjunto
con estos, a realizar cada una de las preguntas que conforman la
metodologa. De aqu se infiere que este es y tiene que ser un trabajo de
equipo donde el obrero directo o el empleado juegan un papel
trascendental. La respuesta a cada interrogante debe obtenerse, sino
por consenso s por amplia mayora
1.1. COMPILACIN DE DATOS
La identificacin de los procesos claves de la organizacin tiene la
finalidad de definir o precisar cules son los procesos que determinan la
razn de ser de la entidad, es decir, sealar aquellos procesos que
soportan la Misin de la organizacin. Para dar cumplimiento a este
primer paso se hace imprescindible la participacin del consejo de
direccin, de especialistas de la entidad y de algunos empleados que
conozcan en profundidad la organizacin. Estos procesos claves son los
que se deben de reflejar en al Mapa de proceso de la organizacin.

1.2. GRFICAS Y SMBOLOS

LAYOUT
Es la distribucin o lista de pasos o procesos que se llevaran a cabo para
realizar un producto. Su objetivo principal es: organizar los siguientes
elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme. Asi
mismo alcanzar un determinado nivel de produccin, manteniendo en
niveles aceptables los costos de inventarios, sueldos, capacidad ociosa y
gastos generales.
Implica la determinacin de la localizacin de:

Los departamentos.

Los grupos de trabajo dentro de los departamentos

Los puestos de trabajo

Las maquinas

De los puntos de mantenimiento de existencia

Tipos de LAYOUT.

LAYOUT POR PRECESO. Los componentes se agrupan por la

funcin especial que cumplen, sin referirse a ningn producto en
particular. (Ejemplo: Telares en rea, maquinas estampadoras en
otra.)

LAYOUT POR PRODUCTO. Los componentes se ordenas en funcin

de las etapas por las cuales pasa el producto, desde la entrada de
la materia prima hasta la salida del producto terminado. (Ejemplo:
montaje de automviles.)

LAYOUT POR POSICION FIJA. El producto por sus caractersticas

permanece fijo y los diversos medios de fabricacin se sitan
alrededor del mismo. (ejemplo: aviones)

LAYOUT CELULAR. Agrupa diversas mquinas en centros de trabajo

para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de
procedimiento similar.

LAYOUT DE ALMACENAMIENTO. El objetivo es cumplir con una

funcin de inventario y analizar la colocacin de los componentes
de un almacn.

MARKETING LAYOUT. Se utiliza como estrategia para la facilitacin

de venta de productos.

DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un algoritmo o
proceso. Se utiliza en disciplinas como la programacin, la economa, los
procesos industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan
smbolos con significados bien definidos que representan los pasos del
algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que
conectan los puntos de inicio y de trmino.
El diagrama de flujo describe o muestra el flujo de informacin,
clientes, empleados, equipos o materiales a travs de un proceso.
Tienen la ventaja de que son sencillos de elaborar y muestran
secuencialmente todas las actividades que conforman un proceso, lo

que facilita el detectar aquellas operaciones esenciales para lograr el

xito y aquellas en las que se producen los fallos mas frecuentes o en
las que se consume tiempo innecesariamente.
Sin existir una regla fija sobre el particular, los diagramas suelen
elaborarse simplemente con cuadros, lneas y flechas. Sobre esta
tcnica no se ofrecen ms detalles por el hecho de que en la prctica los
autores de este trabajo hemos utilizado ms las grficas de proceso, al
considerar esta ltima ms universal y fcil de aplicar.

-SIMBOLOGA.

OPERACIN: proceso de transformacin de la

materia prima.
TRANSPORTE: Desplazamiento del producto y
operarios.
INSPECCIN. Examen
examinar su calidad.

del

producto

para

ALMACENAMIENTO:
Llevar
al
rea
de
almacenamiento la materia prima, productos en
proceso y productos terminados.
RETRAZO O DEMORA. Tiempo que permanece en
espera un producto para pasar de una operacin
a otra.

1.2.1. Grficas de proceso. Una grfica de proceso es una forma

organizada de registrar y representar todas las actividades que realiza

una persona en una estacin o rea de trabajo, mientras elabora un

producto o brinda un servicio a un cliente.
Las actividades en cuestin se suelen agrupar en seis categoras, a
saber:
Operacin: Representa una tarea o actividad que crea, modifica o agrega
algo.
Transporte: Mueve, desplaza o traslada el objeto o cliente de un lugar a
otro.
Inspeccin: Revisa o verifica algo, pero no realiza ningn cambio.
Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de
una accin posterior.
Almacn: Ocurre cuando algo es apartado para usarse despus.
Combinacin: Cuando se presenta la unin de dos o ms actividades.

DISTRIBUCIN DE LA FBRICA.
Tiene que ver con la forma en como tenemos ubicadas las mquinas,
herramientas, puestos de trabajo, almacenamiento, venta, etc.

FORMAS:

DISTIBUCIN EN LNEA.
Las
maquinas se colocan en orden
de las operaciones en que se
elabora el producto.

DISTRIBUCCION EN PROCESO.
Las mquinas estn colocadas

de acuerdo a la operacin que realizaran.

DISTRIBUCION COMBINADA. Combina la lineal y en proceso

DISTRIBUCION EN CELDAS. Las mquinas se colocan en orden a las

operaciones y alrededor del lugar que ocupa un trabajador, de
manera que pueda elaborar el producto completo o una parte
significativa de l.

UNIDAD II. DISEO

EL DEPARTAMENTO DE DISEO EN LA INDUSTRIA.

Puede considerarse como el departamento de investigacin y creacin
porque aqu se crean los prototipos de prendas y prepararlos par su
venta y produccin. Para la mayora de las fbricas el proceso de diseo
se basa en 7 puntos bsicos.

1. PRONOSTICO. Comienza con la evaluacin e interpretacin de las

necesidades futuras del mercado en trminos de moda y precio.
TENDENCIA DE MODA. Generalmente estos pronsticos de moda
viene de las pasarelas internacionales como Nueva York, Paris,
Miln, etc. Asi mismo por la publicidad que se les da. Se tiene que

proyectar las tendencias con mucha anticipacin. Cambios ms

comunes.
o Largo
o Silueta
o Estacin
o Color
o Texturas
o Diseo de la prenda.

2. ESTRUCTURA DE PRECIOS. Calcula los costos, utilidades para

obtener un valor de venta al pblico.
3. DISEO. El diseador comienza preparando algunos bocetos,
seleccionando telas y estilos que utilizara en cada diseo.
4. PLANEACIN DE LA COLECCIN. Este proceso es la face de
produccin y sus objetivos son:
o Sacar en detalle los estilos.
o Telas y colores
o Las propuestas de la compaa
El trabajo del diseador en cooperacin con el departamento de
mercadotecnia determinan la combinacin del mejor estilo
posible, tela, precio.
5. PATRONAJE. Esta funcin conecta el diseo con la produccin por
medio de la elaboracin de patrones.
GRADUACIN DE PATRONES. Es el proceso en que se saca a
partir del patrn maestro las dems tallas.
6. TECNOLOGA. Es un factor determinante en la capacidad de la
empresa, el cual tiene que ver con la adecuada y pronta
elaboracin de los productos.
7. PRODUCCIN DE MUESTRAS. Estas prendas generalmente son
producidas a escala y supervisadas por el patronista y/o diseador.

VARIACIN DE ESTILO. Esta es la razn por la cual el diseador y

fabricante de la prenda produce variaciones de estilo a estilo.
FRECUENCIA. El tiempo en que se realizan los cambios de temporada.
Estos dos factores tiene mucho que ver con el tipo de organizacin y las
facilidades de fabricacin para
producirlas. Utilizando estos dos
parmetros las prendas se pueden clasificar en 4 tipos:
PRODUCTO BASE. Este tipo de prenda es de produccin continua y
cambios ocasionales, bsicamente se mantienen con el mismo
diseo temporada tras temporada. Ejemplo: mandiles, ropa
interior de hombre.
PRODUCTO SEMIESTILIZADO. Tipo de prendas con variaciones
menores de estilo de una temporada a otro. Ejemplos: camisas de
hombres, con pequeas modificaciones como: cuello, color de tela.
PODUCTO ESTILIZADO. Basado en un tipo de prenda pero con
cambios substanciales y frecuentes, la prenda y los colores
cambian de estilo a estilo y s elaboracin es un proco ms corta.
Ejemplo: faldas, vestidos, abrigos.
PRODUCTOS DE VANGUARDIA. Este tipo de ropa tiene cambios
extremos y abruptos en diseo y prenda de un estilo a otro. Su
produccin es muy corta. Ejemplo: trajes de bao de temporada,
vestidos de noche.

UNIDAD III. CORTE

EXTENDIDO, MARCADO Y CORTE.
El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y
tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a
confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal
forma que puedan ser manipuladas fcil y cmodamente en la seccin
de costura.
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de
corte. Despus se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya
longitud y anchura dependern de las exigencias de produccin.
El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el
corte automtico ni en el de presin o troquel.
Se realiza la distribucin dependiendo de la tela. Tomando en
consideracin algunas caractersticas de la tela como son:
-

-Lisas o de un solo color.

De dibujo irregular, difusor o asimtrico.

A cuadros.
A rayas.
Con brillos
Con pelo

Los sistemas de corte empleados en la confeccin son los siguientes:

CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: aunque es el ms empleado,
tecnolgicamente es el ms elemental.
CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos
de la mquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este
proceso se pueden utilizar distintas mquinas de corte (cortadora por
presin de elementos, cortadora por presin de marcada entera,
cortadora por presin a tela suelta y cortadora por presin de paneles)
dependiendo de la marcada utilizada.

CORTE AUTOMTICO: se realiza por medio de una cuchilla que

obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. El
operario slo interviene en las operaciones de mantenimiento o
control.

3.1. METODO MANUAL DE

DISTRIBUCIN.
Se busca la mejor distribucin de los
patrones directamente marcndolos
en la tela que se utilizara. Se siguen
marcas de corte para guiarse sobre
la tela.

3.2. METODO DE DISTRIBUCION DE CORTE CON APLICACIN DE

ACUMARK
Gerber Technology ha desarrollado sistemas que ayudan al proceso
creativo en lugar de restringirlo. Adems de esto, los sistemas ejecutan
tareas que pueden ser repetitivas y demoradas, dejando libres a los
diseadores para concentrarse en el proceso de desarrollo creativo. Este
enfoque es nico y mucho ms productivo que las tcnicas utilizadas en
los sistemas tradicionales y el ciclo de desarrollo del producto se acorta
dramticamente por el incremento de velocidad, lo que a su vez,
aumenta su rentabilidad.
3.3. ORDENES DE PRODUCCIN.
Se implanta en aquellas industrias donde la produccin es unitaria, o sea
que los artculos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del
producto. Sus caractersticas son:
1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo
para cada orden de produccin, ya sea terminada o en proceso de
transformacin
. 2.- Es posible y resulta
prctico
lotificar
y
subdividir la produccin,
de
acuerdo
con
las
necesidades
de
cada
empresa.
3.Para
iniciar
la
produccin, es necesario
emitir una orden de
fabricacin, donde se
detalla el nmero de
productos a laborarse, y
se prepara un documento
contable distinto (por lo
general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.
4.- La produccin se hace generalmente sobre pedidos formulado por los
clientes.

5.- Las industrias mueblaras, jugueteras, fabricacin de ropa,. Artculos

elctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.
6.- Existe un control ms analtico de los costos.
7.- El valor del inventario de produccin en un proceso es la suma de las
cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de rdenes de
trabajo pendientes de determinar su manufactura.

3.4. EMPALMES
Plano de corte para telas con pelo o dibujos de direccin nica.

Las prendas que desees confeccionar que tienen pelo, como en el caso
de la pana, deben llevar ste en la misma direccin. Por consiguiente,
debers disponer las piezas de modo tal que en todas ellas quede el
pelo peinado en un solo sentido. De esta manera se gastar ms tela

que en el caso de que sta no llevara pelo, ya que las piezas no pueden
invertirse. Para averiguar si una tela tiene o no pelo, peina la tela con la
mano; en caso de duda, consulta al vendedor.
Plano de corte para telas de cuadros o rayas.

Los cuadros y rayas deben casar con exactitud en costuras laterales y

centrales, en aberturas, cinturillas, sisas y mangas. Para hacerlo es
preciso colocar las piezas del patrn sobre la tela con mucho cuidado. La
clave para lograrlo consiste en utilizar las seales en forma de uve de
los patrones. Mueve los patrones sobre la tela hasta alinear cuadros o
rayas. Es sta la razn por la cual es muy conveniente elegir modelos
con pocas costuras en este tipo de telas. Procura casar los cuadros y
rayas en las lneas de costuras, en lugar de hacerlo en el borde de las
piezas. Es de suma importancia hacer las posibles alteraciones antes de
realizar el plano de corte, ya que stas modifican las lneas de empalme
de las piezas y, por consiguiente, la labor de casado.
UNIDAD IV. SISTEMA DE PRODUCCIN

4.1. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS.

-SISTEMA
En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente
que recibe algo, lo procesa y produce algo. Es un conjunto de objetos y/o
seres vivientes relacionados de antemano, para procesar algo que se
denomina insumo, y convertirlo en el producto definido por el objetivo
del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que
permita mantener su funcionamiento dentro de los lmites
preestablecidos.
-SUBSISTEMA

Un subsistema es un sistema que es parte de otro sistema mayor

(suprasistema o supersistema). En otras palabras, un subsistema es un
conjunto de elemento interrelacionados que, en s mismo, es un sistema,
pero a la vez es parte de un sistema superior. Un sistema puede estar
constituido
por
mltiples
partes
y
subsistemas.

4.2. SISTEMA EN CADENA.

Fue un proceso revolucionario en la produccin industrial cuya base es la
cadena de montaje; una forma de organizacin de la produccin que
delega a cada trabajador una funcin especfica y especializada en
mquinas tambin ms desarrolladas.

4.3 SISTEMA CONTINUO Y DISCONTINUO.

Sistema contino. Los materiales o materias primas se reciben
continuamente
de
los
proveedores
para
ser
almacenados,
transportndose convenientemente, para su procesamiento. Todas las
operaciones se organizan para lograr una situacin ideal, se combinan
con el trasporte de tal manera que los materiales son procesados
mientras se mueven. Se utiliza cuando la demanda de un producto es
elevada.
Sistema discontinuo o intermitente. las producciones intermitentes son
aquellas en las que las instituciones deben ser suficientemente flexibles
apra manejar una gran variedad de productos y tamaos. La empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos.

4.4. SISTEMA POR LOTES.

Se caracteriza por el sistema productivo de lotes, se limita a un nivel de
produccin, seguido por otro lote de produccin de un producto
diferente. El lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el
trabajo relacionado a esa operacin.

4.5. SISTEMAS MIXTOS Y COMBINADOS.

Combinan dos o ms tipos de sistemas de produccin.

4.6. SISTEMAS MODULARES Y CELULARES.

Sistemas modulares. Consiste en disear, desarrollar y producir aquellas

partes que pueden ser consideradas en un nmero mximo de formas.
Hace posible contar con una gran variedad de productos con una baja
variedad de componentes.

UNIDAD V TERMINADO: PLANCHA Y ACABADOS

5.1. TEMPERATURA

TEXTURA

TIPO DE
TELA

GRADO DE
HUMEDAD

Muy ligera

Encaje,
tul, gasa

Mnimo

TEMPER
ATURA
DE LA
PLANCH
A
Tibia

GRADOS
CENTIGRADOS
APROXIMADO
S

TCNICAS
DE
PLANCHAD
O

70 Y 120

Por el revs,
para evitar el
brillo.
Almidonar
ligeramente

Ligera

Algodn,
piqu,
cretona,
bramant
e

Mediana

Lino

Gruesa

Lana

Peso
medio

Mezclilla
y
gabardin
a

Mnimo

Lienzo
hmedo
Vapor o
lienzo
Hmedo
Vapor o
lienzo
hmedo

Caliente

100 Y 160

Caliente

100 y 60

Muy
caliente

140 y 210

Muy
caliente

140 Y 200

Por el
derecho
Por el
derecho
Por el revs
para evitar el
brillo
Por el
derecho

5.2. TERMINADO CON SILICN.

La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros
materiales sintticos. En el pasado se usaban jabones no solubles y
emulsiones de cera, pero estos no duran. Si son aplicados en forma
adecuada, los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en
agua o en seco. Adems de agua, las siliconas repelen con efectividad
los fluidos grasosos.
Se utiliza la aplicacin de silicn como suavizante para textiles con un
porcentaje de silicn como material activo. Imparte excelente suavidad
al tacto, no causa amarilla miento, facilita la costura y proporciona
elasticidad, as como buena estabilidad en los baos de terminado.
Funciona a partir del .5% con relacin al peso del textil. Es til en fibras
celulsicas, de lana, o la mezcla de stas.
5.3. LIMPIEZA.
Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)
Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el
material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido
y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven
materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en
el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras,

previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en

crudo es mejorado para el siguiente proceso.
Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn,
lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es ms complicado, que
para aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos
de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que pueden
interferir con los siguientes procesos.
Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente
partculas slidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales
pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos
empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria
disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son especficos
del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y
procesos fsico-qumicos involucrados
5.4. EMBALAJE Y TRANSPORTADO
El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del
planchado. Se pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden
adaptarse a la forma de presentacin del producto a travs de una serie
de automatismos que facilitan el empaquetado, flejado y sellado
plstico.
La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del
proceso de confeccin mediante diversos mecanismos. Con este
transporte se pretende:
- Aumentar la rapidez de la produccin.
- Tener ordenada la produccin (modelos, tallas, colores, etc.).
- Disminuir los recursos.
- Aumentar la flexibilidad.
- Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo.
Por ltimo, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser
distribuidas para su venta.
UNIDAD VI. ANLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin
del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida
consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables. Para obtener un estndar es necesario que el operario
domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as
como su supervisor y los representantes del sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con
todas las herramientas necesarias para realizar la
evaluacin.
El equipamiento del analista debe comprender al
menos un cronmetro, una planilla o formato reimpreso
y una calculadora. Elementos complementarios que
permiten un mejor anlisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y
una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser
tranquila y el segundo no deber ejercer presiones
sobre el primero.

Tomando los tiempos.

Hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo
y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el
cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se
lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas
estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se
puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos
a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego
se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en
el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y
as sucesivamente durante todo el estudio.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio
visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El
primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y
menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores
de nucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos
fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos
Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado
con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:
THERBLIG

LETRA O SIGLA

COLOR

Buscar

negro

Seleccionar

SE

Gris Claro

Tomar o Asir

Rojo

Alcanzar

AL

Verde Olivo

Mover

Verde

Sostener

SO

Dorado

Soltar

SL

Carmn

Colocar en posicin

Azul

Precolocar en posicin

PP

Azul Cielo

Inspeccionar

Ocre Quemado

Ensamblar

Violeta Oscuro

Desensamblar

DE

Violeta Claro

Usar

Prpura

Retraso Inevitable

DI

Amarillo Ocre

Retraso Evitable

DEV

Amarillo Limn

Planear

PL

Castao o Caf

Descansar

DES

DIAGRAMA BIMANUAL O SIMO

Naranja

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano

izquierda y por la mano derecha, indicando la relacin entre ellas. Sirve
principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se
registra un solo ciclo completo de trabajo.

LECTURA DE TIEMPO
Decimal o sexagesimal: Estos cronmetros se presentan en todos los
estilos y tipos que se presentan para los estudios de tiempos.
Cronmetro decimal de minutos o decimal (de 0.01 min.) tiene su
cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de
minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor

requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30

divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolucin
de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin, o
sea, un minuto.
El cronmetro decimal de minutos o sexagesimal (de 0.001 min.) es
parecido al cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero
cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de
minuto. De este modo, la manecilla mayor o rpida tarda 0.10 min. En
dar una vuelta completa en la cartula, en vez de un minuto como en el
cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre
todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener
datos estndares. En general, el cronmetro de 0.001 min. No tiene
corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se
detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. Las
manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El
cuadrante pequeo est graduado en minutos y una vuelta completa de
su aguja marca 30 min.
CALCULO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos
asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no
pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del
estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un
gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es
capaz de medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos
movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar
elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo
de stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un
anlisis minucioso del mtodo.
Entre los principales sistemas
predeterminados se destacan:

para

el

clculo

de

MTM.
WORK - FACTOR
GPD (General Purpose Data - Basado en MTM)
BMT (Basic Motion Timestudy)
MODADPTS
UNIDAD VII. CALCULO DE CARGAS DE TRABAJO.

tiempos

7.1. SALARIOS.
Es toda retribucin que percibe el hombre a cambio de un servicio
que ha prestado en su trabajo.
El salario se paga por hora, da, aunque se liquide semanalmente o
quincenalmente, se aplica para trabajos manuales o de taller,
trabajos fsicos.
7.2. INCENTIVOS.
Son pagos hechos a los trabajadores a cambio de contribuciones a la
empresa, ya sea en dinero, tiempos libres, beneficios, oportunidades,
etc. un beneficio es que entre los propios trabajadores ejercen
presin sobre el ms lento cuando se trabaja en equipo.
7.3. DESTAJO.
Es la forma de salario en que se remunera al trabajador tanto por
pieza o unidad de obra. Esta contribucin estimula vivamente la
actividad del operario y se aplica con xito para los trabajos
puramente mecnicos o que solo piden un esfuerzo determinado. No
se recomienda en trabajos donde se exige delicadeza o esmero, la
precipitacin daa la calidad del producto.

7.4. TIEMPOS DE PRODUCCIN

En la actualidad, las empresas requieren de una estimacin en los

tiempos de cualquier proceso, para as poder medir o cuantificar la
produccin que se requiere. En este sentido, el principal problema del
Ingeniero de Mtodos es observar todos y cada uno de los modelos que
fabrica la empresa, generalmente no se cuenta con suficiente tiempo
para emplear en el estudio, y a su vez tan detallada observacin
generara un elevado costo, lo que conlleva a la bsqueda de una
tcnica o procedimiento para lograr la estandarizacin de los tiempos de
los elementos que conforman los procesos de fabricacin.
Una manera muy practica y eficaz de llevar a cabo esta tarea de
estandarizacin, consiste en determinar la formula de tiempos de los

procesos. Dicha tcnica se basa en estudiar todas las piezas posibles o

por lo menos aquellas que limiten el intervalo de familia de piezas, en
donde los elementos que conforman el proceso, sean iguales.
Determine el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario.
Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har cada
operacin, por el tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As
se calcula el tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por
mquina.

Hoja para clculo de tiempos:

Operacione
s

Totales

Tiempo por
Operacin

Produccin
requerida

Tiempo
total
en minutos

Tiempo
total
en das

UNIDAD VIII. ALMACENAMIENTO

Para poder hablar de un almacn, en primer lugar deberamos definir su
concepto: un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o
instalacin donde se suele guardar la mercanca, pero al mismo tiempo
puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de
productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento
como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos que
el trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o
edificio donde se guardan gneros de cualquier clase.
Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones:

El almacn no solo servir para almacenar

sino tambin para preparar la entrega al cliente y algunas
veces operaciones de produccin.

Finalmente el almacn es un recinto (tanto

abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones
de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan
definido previamente

8.1. RECEPCIN.
Tiene las siguientes responsabilidades:

Produccin Se almacena la produccin.

Planta Fsica.

Administracin.

Recepcin de todas las materias primas:

Se necesita el Almacn de Entrada, Almacn de Salidas y las

Expediciones.

Se necesita la Oficina de Produccin y por ltimo el Material de

Manejo.

Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacn.

Almacn de Entrada para produccin.

Almacn de Salida para servir el stock necesario.

Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al

cliente.

Actividad de Recepcin
a) Descargar el material de los transportistas.
b) Desempacar el material
c) Identificar y seleccionar el material.
d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos.
e) Comprobacin.
f) Anotar daos y defectos del material.
g) Llevar los controles adecuados.
h) Despachar el
correspondiente

material

para

el

rea

de

uso

estantera

8.2. REMISIN
Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las
mercaderas solicitadas por el cliente segn su Nota de Pedido y este se
encuentra impreso y membretado, segn necesidad de la Empresa sirve
para que el comercio tenga testimonio de los artculos que han
entregado en las condiciones solicitadas y aprobado por el
departamento de venta.

El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurdica, el

que enva el bien.
El documento se debe emitir un original y 3 copias.
El transportista est en la obligacin de conservar una copia para
su control y para mantener una copia en archivo.

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MXICO

CAMPUS LOMAS VERDES
DIANA ALEJANDRA RODRGUEZ
NGELES

LICENCIATURA EN DISEO DE LA MODA

E INDUSTRIA DEL VESTIDO
INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE
LA INDUSTRIA DEL VESTIDO