La Seleccin de materiales apropiados y proporciones de mezcla son pasos

importantes en la produccin de un concreto que cumpla los requisitos de

resistencia y durabilidad en un miembro estructural. Sin embargo, este objetivo
seguir siendo difcil si no se presta atencin suficiente a las operaciones de
tratamiento a las que est sometido el hormign a temprana edad. El trmino edad
temprana abarca slo una cantidad insignificante de tiempo (por ejemplo, 2 das
despus de la primera produccin) en la vida total de hormign, pero durante este
perodo se realizan numerosas operaciones, como la mezcla, el transporte hasta
el lugar de trabajo, la colocacin en las formas, la consolidacin , el acabado, el
endurecimiento y extraccin de encofrado. Estas operaciones son afectadas por
las caractersticas del hormign fresco, como la trabajabilidad y el ajuste de la
hora. Obviamente, el control tanto de operaciones de la edad temprana como de
propiedades del concreto fresco son esenciales para asegurar que el elemento
terminado sea estructuralmente adecuado para el fin para el que fue diseado.

Una descripcin detallada de las operaciones y el equipo utilizado para la

dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, consolidacin y las operaciones de
acabado de hormign fresco est ms all del alcance de este libro. Slo se
describen los mtodos bsicos y su importancia en este captulo. Se discute la
importancia y el control de las propiedades del hormign fresco, como la
trabajabilidad, la prdida de asentamiento, la segregacin y el sangrado, la
contraccin plstica, tiempo de fraguado, y la temperatura del hormign fresco.
Finalmente, como instrumentos eficaces y econmicos de programas de garanta
de calidad modernos, hablan brevemente de los procedimientos de pruebas de
resistencia acelerada y los grficos de control de calidad estadstica.

10.1 Definiciones y Significado

Las deficiencias en concretos recin hechos tales como la prdida de
trabajabilidad en o antes de la colocacin, la segregacin y el sangrado durante la
consolidacin, o un ritmo inusualmente lento de madurez (ganancia de resistencia)
pueden deteriorar el producto final y reducir su vida til. En este sentido el
concreto se asemeja a un nio humano. Para convertirse en una persona sana, un
beb recin nacido necesita una atencin especial durante el primer periodo de
crecimiento. Sin embargo, en ambos casos, no existe una definicin clara de cun
temprano es la edad temprana. Dirigindose a esta pregunta, S.G. Bergstrom del
Instituto de Investigacin del concreto y cemento sueco dijo:
El tiempo no es una buena medida de "temprano." El tiempo cuando el concreto
ha alcanzado una cierta madurez, depende de muchos factores: tipo de cemento,
la reactividad del cemento, temperatura, aditivos, etc. El factor tiempo no es
significativo en el caso general, si no se est especificando el caso con mucho

cuidado. Entonces, por supuesto, el grado de hidratacin proporciona una mejor

indicacin, que sin embargo no est siempre disponible si tratamos con la parte
prctica. Tal vez tambin se puede utilizar otra definicin ms prctica, dando
tiempo a la propiedad por la que se est interesado, alcanzando el nivel que
necesita. Todos los tiempos anteriores a ese nivel son evidentemente edades
tempranas; lo que significa que la definicin depende del modo en que utilizar el
concreto. La forma separador dira que l necesita alrededor de 15 MPa, mientras
que un encofrado deslizante no necesita tanto como eso. Estos dos tienen
diferentes conceptos acerca de edad temprana. La respuesta es que no existe una
respuesta universal. Cuando se intenta definir la zona donde vamos a trabajar, lo
haremos, como regla general y para el normal funcionamiento del concreto, en
situaciones normales, es decir alrededor de 24 horas, algunos dicen que alrededor
de 48 horas, pero eso es slo para indicar el orden de magnitud.
La mezcla de hormign anormal (es decir, concreto hecho con cemento portland
ordinario y sometido al curado normal) generalmente toma de 6 a 10 h para el
ajuste y 1 a 2 das para alcanzar un nivel de resistencia cuando el encofrado se
puede quitar. Por lo tanto, el perodo de temprana edad comienza con el hormign
recin mezclado de consistencia plstica y termina con hormign de 1 a 2 das de
edad, que es lo suficientemente fuerte como para ser dejarse sin supervisin (y se
har ms resistente con la edad.)
El perodo de edad temprana en la vida de hormign es insignificantemente
pequea comparada con la esperanza de vida total, pero durante este periodo
est sometido a muchas operaciones que no slo se ven afectadas por las
propiedades del material, sino que tambin influyen en ellas. Por ejemplo, una
mezcla con escasa viabilidad ser difcil mezclar; por otro lado, demasiada mezcla
reducir la trabajabilidad. Est ms all del alcance de este libro describir en
detalle las operaciones y los equipos utilizados, pero los ingenieros deben estar
familiarizados con la secuencia de las principales operaciones, su efecto sobre las
caractersticas del concreto, y parte de la terminologa que se utiliza en la prctica
sobre el terreno.
En general, la secuencia de operaciones principales es as: dosificacin, mezcla y
transporte de la mezcla de hormign desde el punto en que se hace para sitio de
trabajo; colocar el hormign plstico en el punto donde se necesita; compactacin
y acabado mientras la mezcla es an trabajable; finalmente, curado hmedo para
lograr un grado deseado de madurez antes de retirar el encofrado. Las
operaciones descritas a continuacin estn divididas en categoras separadas
solamente con el fin de entender su significado y el equipo bsico involucrado; en
la prctica pueden traslaparse. Por ejemplo, en el mtodo de camin-mezcla, la
mezcla y las operaciones de transporte de se llevan a cabo simultneamente.
Por ltimo, hay aspectos del comportamiento del hormign a temprana edad que
no pueden ser considerados como intrnseca al material, pero que son importantes

debido a su efecto sobre el rendimiento a largo plazo de una estructura de

hormign. Incluyen trabajabilidad, la tasa de prdida de asentamiento, la
segregacin y el sangrado, la contraccin plstica, tiempo de fraguado, y la
temperatura de secado. En la prctica, muchos de ellos estn interrelacionados;
no obstante, a fin de lograr una clara comprensin de su significado y de control,
sern examinados individualmente.
10.2 Dosificacin, Mezcla y Transporte
Dosificacin es el proceso de medir e introducir en la mezcladora los ingredientes
para un lote de concreto. La mayora de las especificaciones requiere que la
dosificacin de ingredientes del concreto se realice por masa y no por volumen.
Esto es porque una carga de arena hmeda causa inexactitudes en la medicin.
Agua y aditivos lquidos se pueden procesar por lotes con precisin ya sea en
volumen o en peso. Como se ver ms adelante, en muchos pases hoy en da
ms concreto es dosificado y mezclado por plantas de hormign premezclado,
donde la dosificacin es generalmente automtica o semiautomtica en lugar de
manual.
El manejo impropio y mezclado de mezclas de concreto fresco que no son
uniformes en apariencia es atribuible a un inadecuado mezclado. Por lo tanto, la
proporcin precisa
de los ingredientes del concreto
se debe mezclar
completamente en una masa homognea. Dependiendo de la economa de
costos, tipo de construccin y la cantidad de hormign requerido, la operacin de
mezcla se puede realizar en el sitio o en una instalacin fuera de la central (planta
de concreto premezclado. En las instalaciones las mezcladoras pueden ser de
tipo estacionario o pavimentacin.
Concreto premezclado se define como el hormign que es fabricado para la
entrega a un comprador en un estado plstico y no endurecido. Durante los
ltimos 60 aos, la industria del concreto premezclado ha experimentado un
enorme crecimiento en todo el mundo. Por ejemplo, en Estados Unidos hay
aproximadamente 3700 empresas 10.000 plantas que equipan ms de dos tercios
del total hormign consumido en el pas. El Seis o siete por ciento de las
compaas producen el 50 por ciento del concreto premezclado y cada una pera
ms de 100 camiones mezcladores. El hormign se dosifica y se mezcla de
acuerdo con la norma ASTM C 94, Especificacin estndar para hormign
premezclado. La mayora de las plantas estn equipadas con sistema de
dosificacin automtico y controles posibles gracias a la utilizacin de
microprocesadores y ordenadores. Mezclado en camin y transporte en vez de
centrales de mezclado siguen siendo el mtodo ms comnmente usado e
algunos pases a pesar de que debido al control de calidad en la mayora de las
plantas de concreto listo ahora usan mixers para el transporte de concreto
mezclado en centrales Mezcladoras estacionarios de tamaos de hasta 9 m (12
yd) que pueden ser inclinadas o no inclinadas, que poseen disco giratorio abierto

con traccin trasera o con descarga delantera, son de uso comn. En los ltimos
25 aos, para trabajos importantes ha habido una tendencia a alejarse de la
preceptiva de las especificaciones basados en el desempeo; Adems, los
productores de hormign premezclado estn asumiendo mayor responsabilidad
para la dosificacin de la mezcla y control de calidad. El transporte del hormign
premezclado a un sitio de trabajo debe hacerse lo ms rpido posible para
minimizar el endurecimiento hasta el punto de que, despus de la colocacin, d
plena consolidacin y los acabados no se vuelvan difciles. Las causas y el control
de endurecimiento y prdida de consistencia, que tambin se conoce como
prdida de asentamiento, se discuten ms adelante. En condiciones normales
suele haber una prdida insignificante de consistencia durante los primeros 30 min
despus del inicio de la hidratacin del cemento. Cuando el concreto se mantiene
en estado de agitacin lento o se mezcla peridicamente, experimenta cierta
prdida de asentamiento con el tiempo, pero normalmente esto no presenta un
grave problema para la colocacin y consolidacin del hormign recin hecho en
el plazo de 90 min. Sin embargo, como se discute a continuacin, se debe prestar
atencin a posibles retrasos en el transporte y la colocacin del hormign en
condiciones climticas clidas y secas.
Un resumen de los mtodos y equipos utilizados comnmente para la mezcla y
transporte de hormign se presenta en la Tabla 10-1. De acuerdo con la
Asociacin de Cemento Portland
Ha habido pocos, cambios importantes en los principios de transporte de concreto
en los ltimos 40 aos. Lo que ha cambiado es la tecnologa que condujo al
desarrollo de una mejor maquinaria para hacer el trabajo ms eficientemente. Las
mixers le estn remplazando las carretillas de mano, las poleas, los recipientes
para alzar concreto y los vagones para transportar concreto. Durante algunos
aos, se coloc concreto en edificios de hormign reforzado por medio de una
torre y rampas. Como edificios de estructuras de hormign se hicieron ms altos,
la necesidad de llevar hormign y encofrados, a niveles ms altos condujo al
desarrollo de la torre gra que es un espectculo familiar en el horizonte la
construccin de hoy. La bomba mvil con pluma de distribucin hidrulica es
probablemente la innovacin ms importante en el equipo de manipulacin de
hormign.

Equipo

Tipo y rango de trabajo para ventajas

el cual el equipo es ms
adecuado

Camin agitador

Utilizado

para

transportar Los

camiones

Pun

agitadores Cale

concreto para todos los usos

en pavimentos, estructuras y
edificios.
Distancias
de
transporte deben permitir la
descarga
del
hormign
dentro de 11/2 horas, pero
pueden estar exentas de
lmite.

por lo general operan a

partir de plantas de mezcla
de concreto centrales donde
la calidad se produce en
condiciones controladas. La
Descarga
est
bien
controlada.
No
hay
uniformidad
y
homogeneidad del hormign
en la descarga.
No se hace necesaria una
planta
de
mezclado,
solamente
una
planta
dosificadora de hormign ya
que est completamente
mezclado en el camin
mixer. La descarga es igual
que para el camin agitador.

Camin mezclador

Se utiliza para mezclar y

transportar el hormign en el
sitio de trabajo durante los
recorridos cortos y largos.
Los trayectos pueden ser a
cualquier distancia.

Camin no agitador

Se utiliza para el transporte El del equipo no agitador es

de hormign en trayectos menor que la de camiones
cortos.
agitadores y mezcladores

Mezclador con movimiento Utilizado para la produccin Sistema de combinacin de

continuo.
continua de hormign en el materiales
y
transporte
sitio de trabajo.
rpido, para una precisa
dosificacin del concreto. Es
operado por una sola
persona

Gra

cubos

La herramienta perfecta para Puede manejar el hormign,

trabajos en alturas.
el acero de refuerzo,
encofrado,
y
diversos
elementos, en edificios con
estructura de hormign de
gran altura.
Se utiliza en las gras para Permiten
versatilidad
la construccin de edificios y completa
de
gras
y
presas. Transporta concreto telefricos para hacer una
directamente
desde
un descarga limpia. Amplia

para
orga
Trip
con
el l
horm

Con
horm
com
nec
ase
del
Se
prep
horm
Se
horm
seg
elev
carr
des
Un
prob
bue
man
los
deb
dos
dise
Slo
cuid
los
ope
para

Sele
cub
can
cap

punto, a los encofrados, que

seran el punto secundario.
Carretillas y buggys
Se usa en todo tipo de
construcciones
para
transportar
hormign
en
trayectos
cortos
especialmente
donde
la
accesibilidad al rea de
trabajo es reducida.
Canales
inclinados Se usa en las construcciones
(canaletas)
generalmente
para el
transporte de concreto a
niveles inferiores.

gama de capacidades.

Cinta transportadora

Para transportar hormign a

un
nivel
superior.
Normalmente se utilizan en el
punto de descarga principal.
No apto para el transporte de
hormign directamente en el
encofrado.

Pistolas neumticas

Se Utilizan para colocar

concreto en lugares de difcil
acceso y donde se requieren
secciones
delgadas
y
secciones extensas
Se
utiliza
para
llevar
directamente concreto desde
el punto de descarga central,
a encofrados o puntos de
descarga secundaria.

Las cintas transportadoras

tienen alcance ajustable,
vlvulas
desviadoras
y
velocidad
variable
de
avance y retroceso. Puede
colocar grandes volmenes
de concreto rpidamente
cuando
el
acceso
es
limitado.
Ideal para la colocacin de
concreto de forma libre, para
reparar y fortalecer edificios,
recubrimientos protectores y
revestimientos delgados.
Las tuberas ocupan poco
espacio y pueden ser
extendidas
fcilmente.
Entrega concreto en flujo
continuo. La bomba de
pluma mvil puede mover
hormign
tanto
vertical
como horizontalmente.

Bombas de hormign

colo
ser
Muy verstil y por lo tanto Pro
ideal dentro de los sitios de man
trabajo
donde
las
condiciones de colocacin
estn
cambiando
constantemente.
Bajo costo y fcil de
maniobrar
No
requiere
energa, la gravedad hace
casi todo el trabajo.

Las
a 2
deb
apo
pos
baja
seg
En
evit
deja
reto
clim
vien
fran

La
dep
usu
emp
con
Sum
con
con
med
a
tene
ope
ase
se
cad
vert
los
man

Conductos de cada

Utilizado para la colocacin

de concreto en formas
verticales de todo tipo.
Algunos canales inclinados
son de una pieza, mientras
que otros se ensamblan a
partir de un nmero de
segmentos
que
van
conectados entre s.

Tubo embudo

Sirve para la colocacin de

hormign bajo el agua.

Tornillos Esparcidores

Utilizado para esparcir

el
hormign sobre reas planas
como en pavimentos.

con
dist
Los conductos de cada Los
trabajan directamente el tene
hormign y lo llevan hasta el sufi
fondo de las armaduras para
evitando la segregacin. Su des
uso evita salpicaduras de sec
lechada y concreto en los eleg
lados de la armadura. colo
Tambin evita que se d la inte
segregacin de partculas
gruesas.
Puede ser utilizado para Hay
canalizar el hormign a para
travs del agua en los des
cimientos u otra parte de la siem
estructura que se est en
moldeando.
mod
con
mas
utiliz
horm
horm
de,
cb
dim
pulg
men
para
pulg
deb
deb
ning
Con un camin de tornillo Los
esparcidor
se
puede gen
propagar rpidamente el un
hormign en una amplia Deb
zona a una profundidad esp
uniforme. El hormign debe vibr
tener
una
buena
propagacin uniforme antes
del vibrado
para la

compactacin final.

Al elegir el mtodo y equipo para el transporte y la colocacin de hormign, un

requerimiento principal es asegurar que el hormign no se segregue. Ms
adelante se discuten las causas, significado y control de la segregacin (es decir,
la tendencia del agregado grueso a separarse del mortero).
10.3 colocacin, compactacin y acabado
Despus de su llegada al lugar de trabajo, el hormign premezclado debe
colocarse lo ms cerca posible a su posicin de descargue. Cintas
transportadoras, tolvas montadas en camiones y bombas mviles con pluma hoy
en da se encuentran entre las ms comunes utilizadas para la colocacin del
concreto. Para minimizar la segregacin, el hormign no debe moverse sobre una
distancia demasiado larga durante la colocacin en la estructura. En general, la
mezcla de hormign se deposita en capas horizontales de espesor uniforme, y
cada capa es compactada a fondo antes de colocar la siguiente. El vaciado se
mantiene lo suficientemente rpido para que la capa que est por debajo siga
siendo plstica cuando se deposite una nueva capa. Esto evita las juntas fras,
lneas de flujo y planos de debilidad que se producen cuando el hormign fresco
se coloca sobre el hormign endurecido. Consolidacin o compactacin es el
proceso de moldeo de hormign dentro de las estructuras y los elementos
incrustados como lo es el acero de refuerzo, es eliminar las bolsas de aire que
se presenten. Esta operacin puede llevarse a mano y apisonamiento. Sin
embargo, ahora se lleva a cabo por mtodos mecnicos tales como pisones de
potencia y vibradores que hacen que sea posible colocar mezclas rgidas con baja
relacin agua-cemento o alto contenido de agregado grueso

Mezclas de alta consistencia deben consolidarse con cuidado, ya que son

propensos a segregarse cuando se trabajan intensamente. Los vibradores
se deben utilizar solamente para compactar el hormign y no se deben
mover horizontalmente, ya que esto podra causar segregacin.
Vibracin, ya sea interna o externa, es el mtodo ms ampliamente utilizado
para la compactacin de hormign. La friccin interna entre las partculas
de agregado grueso se reduce en gran medida; en consecuencia, la mezcla
se comporta como un lquido y comienza a fluir en el los espacios vacos.
Uno de los propsitos del uso de vibradores internos (descritos ms
adelante) es forzar la salida del aire atrapado en el hormign y eliminarlo
lentamente con un movimiento hacia arriba y hacia abajo. La rpida
penetracin, fuerza el hormign hacia arriba y hacia abajo, ayudando as a
que el aire escape. Vibradores de profundidad o de tipo inmersin, tambin
llamados vibradores perfore o de pquer, se utilizan comnmente para la
compactacin de hormign en vigas, columnas, muros y losas. Vibradores
de eje flexible por lo general constan de una cabeza vibrante cilndrica, de
19 a 175 mm de dimetro y conectados a un motor de accionamiento
mediante un eje flexible. Dentro de la cabeza un peso desequilibrado gira a
alta velocidad, causando que la cabeza gire en una rbita circular.
Pequeos vibradores tienen frecuencias de entre 10.000 y 15.000
vibraciones por minuto y baja amplitud, entre 0,4 y 0,8 mm (desviacin
desde el punto de reposo); a medida que aumenta de dimetro, disminuye
la frecuencia y la amplitud aumenta.
Los vibradores se pueden sujetar de forma segura a la parte exterior de las
estructuras. Ellos son comnmente utilizados para la compactacin de los
miembros delgados. Mientras que la mezcla de hormign sigue siendo
mvil, la vibracin de un miembro congestionado con refuerzos ayuda a
eliminar el aire y agua que son atrapados por debajo de las barras de
refuerzo, mejorando as la unin entre las barras y el hormign. Plantas de
prefabricacin, en general, utilizan tablas equipadas con controles
adecuados que generan vibracin de manera que la frecuencia y la
amplitud se puedan variar de acuerdo al tamao del miembro y de la
consistencia del hormign. Vibradores de superficie se utilizan para
consolidar el hormign en pisos y losas de hasta 150 mm de espesor.
Revibrado del hormign una o dos horas despus de la consolidacin inicial
es a veces necesaria con el fin de unir piezas. Esto ayuda a eliminar las
grietas, huecos o reas dbiles creadas por liquidacin o sangrado,
especialmente en torno al acero de refuerzo u otros elementos incrustados.