Professional Documents
Culture Documents
INVESTIGACION DE COMPETENCIAS 1
GRUPO: MD
AULA: LIM1
SEMESTRE: 1
INDICE
INTRODUCCION__________________________________________________ 3
LA METROLOGIA _________________________________________________ 4
ERRORES DE LA MEDICION______________________________________ 20
INTRODUCCION
METROLOGIA
La metrologa (del griego [metrn], medida, y el sufijo -loga, tratado,
estudio, ciencia, y este del sufijo griego - [lo gua])1 2 es la rama de la fsica
que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalizacin
mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las medidas mediante un
campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicacin del sistema de
pesos y medidas. Acta tanto en los mbitos cientfico, industrial y legal, como en
cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la
obtencin y expresin del valor de las magnitudes empleando para ello
METROLOGIA CIENTIFICA
Metrologa cientfica Tambin conocida como "metrologa general". Es la parte de
la Metrologa que se ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones
metrolgicas, independientemente de la magnitud de la medida. Se encarga de la
investigacin de unidades de medicin, adems de la custodia, mantenimiento y
trazabilidad de los patrones, instrumentos, mtodos y procedimientos; mediante un
conjunto de acciones que apremian el desarrollo de patrones primarios de
medicin para las unidades base y derivadas del sistema internacional de
unidades, SI. Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las
unidades de medida, como la estructura de un sistema de unidades o la
conversin de las unidades de medida en frmulas.
METROLOGIA INDUSTRIAL
La metrologa industrial: Comprende todas las actividades de un sistema de
gestin de medidas que necesita la industria para cumplir con los objetivos de
calidad y gerencia, como lo es la informacin sobre mediciones, las calibraciones,
la trazabilidad, el servicio de calibracin, el aseguramiento de la calidad, entre
otras. La metrologa industrial interviene en los procesos industriales, cobrando en
ellos un importante papel en cualquier sistema de calidad aplicado a fabricacin.
METROLOGIA LEGAL
Metrologa legal Es el conjunto de procedimientos administrativos, tcnicos y
legales constituidos por la autoridad conveniente, que comprende las actividades
de control oficial a cargo del estado con el objetivo de detallar y certificar de forma
reglamentaria la calidad y credibilidad de las mediciones utilizadas en controles
nacionales, y as proteger al consumidor estableciendo un servicio de metrologa
legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en
reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la
seguridad. El alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones
nacionales y esto puede variar de un pas a otro.
CAMPO DE APLICACIONES
LONGITUD
La longitud es un concepto mtrico definible para entidades geomtricas sobre la
que se ha definido una distancia. Ms concretamente dado un segmento, curva o
lnea finita, se puede definir su longitud a partir de la nocin de distancia. Sin
embargo, no debe confundirse longitud con distancia, ya que para una curva
general (no para un segmento recto) la distancia entre dos puntos cuales quiera
de la misma es siempre inferior a la longitud de la curva comprendida entre esos
dos puntos. Igualmente, la nocin matemtica de longitud se puede identificar con
la una magnitud fsica que determinada por la distancia fsica.
ANGULO
Un ngulo es la parte del plano comprendida entre dos semirrectas que tienen el
mismo punto de origen o vrtice.1 Suelen medirse en unidades tales como el
radin, el grado sexagesimal o el grado centesimal.
Pueden estar definidos sobre superficies planas (trigonometra plana) o curvas
(trigonometra esfrica). Se denomina ngulo diedro al espacio comprendido entre
dos semiplanos cuyo origen comn es una recta. Un ngulo slido es el que
abarca un objeto visto desde un punto dado, midiendo su tamao aparente.
FORMAS
En geometra,
la
forma
de
un
SUPERFICIES
Superficie, en fsica, es la magnitud que expresa la extensin de un cuerpo, en
dos dimensiones: largo y ancho. La unidad de superficie en el Sistema
Internacional es el metro cuadrado (m).
En fsica, una superficie es una regin del espacio, o interface, que separa dos
fases de propiedades diferentes. Algunas propiedades fsicas importantes tienen
una discontinuidad notoria.
10
CONCENTRICIDAD
Se refiere a la posicin del centro de una circunferencia con respecto a otra. La
zona de tolerancia est definida por un circulo de dimetro T concntrico de la
circunferencia de referencia.
PLANICIDAD
Planitud es una condicin de una superficie especifica que tiene todos los
elementos en un plano. Tolerancia de planitud proporciona una zona de tolerancia
de especificado y definido por dos planos paralelos en donde la superficie
especificado debe mentir. Planitud se aplica a una superficie individuo, tolerancia
de planitud no necesita estar relacionada con un punto de referencia. Un marco de
control de caractersticas est unido a la superficie con una lnea de gua o de
extensin. Cuando se aplica un marco de control de caractersticas con una
tolerancia de planitud con una dimensin de tamao, la tolerancia de planitud se
aplica al plano medio de una superficie no cilndrica. El plano medio derivado se
compone de la mitad del tamao de local real. El plano medio no es
necesariamente plana. La tolerancia de planitud se puede usar para controlar la
forma del plano medio derivada. Tambin la tolerancia de rectitud se puede usar
para controlar la forma de la lnea derivada.
11
CIRCULARIDAD
La circularidad es una condicin de una superficie de una pieza. Tolerancia de
redondez se utiliza para controlar la redondez de las partes o caractersticas
circulares. Caractersticas circulares pueden ser definidos por cilindros, esferas y
conos. Tolerancia de redondez controla cada elemento circular de un cilindro
REDONDEZ
Realizacin de servicios de calibracin mediante patrones trazables a patrones
primarios por el mtodo de medicin directa obteniendo los errores de geometras
12
13
RECTITUD
La rectitud es una condicin donde cada elemento lineal de una figura es
tericamente una lnea recta. Una tolerancia de rectitud es la cantidad que se le
permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a una lnea recta
terica. La forma de la zona de tolerancia de rectitud est entre dos lneas
paralelas y su separacin es el valor de la tolerancia especfica en el cuadro de
control.
14
IMPORTANCIA
DE LA
MEDICION
15
NORMA O ESTANDAR
Proceso por el cual se regulan las actividades de los sectores tanto privado como
pblico en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario,
informacin comercial, as como prcticas de comercio, industrial y laboral. A
travs de este proceso se establece la terminologa, clasificacin, directrices,
especificaciones, atributos, caractersticas, y los mtodos de prueba o las
prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.
PUNTO DE REFERENCIA
16
PUNTO DE MEDIDA
Cuando inspecciona un activo ubicacin, puede registrar y ver lecturas de medidor
que corresponden a los puntos de medida en las tareas de la orden de trabajo
asociada. Tambin puede inservar puntos de medida en una actividad hasta que
se cierre la actividad o la tarea.
LINEA
MEDICION
DE
17
En perspectiva cnica, cualquier lnea que coincide con el plano del cuadro o
paralela a ste, que puede ser empleada para tomar medidas.
EXATITUD
se refiere a cun cerca del valor real se encuentra el valor medido. En trminos
estadsticos, la exactitud est relacionada con el sesgo de una estimacin. Cuanto
menor es el sesgo ms exacto es una estimacin. Cuando se expresa la exactitud
de un resultado, se expresa mediante el error absoluto que es la diferencia entre el
valor experimental y el valor verdadero.
18
PRECISION
Precisin se refiere a la dispersin del conjunto de valores obtenidos de
mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersin mayor la
precisin. Una medida comn de la variabilidad es la desviacin estndar de las
mediciones y la precisin se puede estimar como una funcin de ella. Es
importante resaltar que la automatizacin de diferentes pruebas o tcnicas puede
producir un aumento de la precisin. Esto se debe a que con dicha
automatizacin, lo que logramos es una disminucin de los errores manuales o su
correccin inmediata. No hay que confundir resolucin con precisin.
CONFIABILIDAD
La confiabilidad de una prueba se refiere a la consistencia de las calificaciones
obtenidas por las mismas personas en ocasiones diferentes o con diferentes
conjuntos de reactivos equivalentes.7 El concepto de confiabilidad subyace al
error de medicin de una sola calificacin que permite predecir el rango de
fluctuacin que puede ocurrir en la calificacin de un sujeto, como resultado de
factores irrelevantes aleatorios, como ya se ha mencionado.
LEJIBILIDAD
19
CAPACIDAD
se refiere a los recursos y actitudes que tiene un individuo, entidad o institucin,
para desempear una determinada tarea o cometido.
ERRORES
DE LA MEDICION
20
Articulaciones y juegos
Defectos de rectitud y forma
Peso, concentricidad, inclinacin de contactos
Defectos de alineamientos y centrado
Otras causas de error del aparato, son debidas a las deformaciones
mecnicas y pueden ser las siguientes: 1. Deformaciones permanentes
21
Error de paralaje. Este resulta de la incorrecta posicin del operador para leer la
lectura que indica el aparato, la manera recomendable es que el operador se
coloque en posicin perpendicular a la escala o cartula donde deber hacer la
lectura.
Error de precisin. - Este sucede cuando el aparato o instrumento carece en su
construccin, de algn elemento que neutralice o regule un exceso de esfuerzo
utilizado en el manejo del aparato. En la medicin propiamente dicha no debe
olvidarse que, si la accin se efecta con mayor o menor esfuerzo, se producir
una medicin de lectura de valor distinto que depender del grado de esfuerzo
utilizado debido a aplanamientos de las superficies de contacto de dicho
instrumento. Tambin se tiene el caso, cuando se utilizan calibres que, al sujetarlo
manualmente con una fuerza mayor a la necesaria, la sensibilidad disminuye.
Error de posicin.
Otra fuente de errores, estriba en la colocacin incorrecta de los aparatos o
instrumentos a utilizar o tambin de las piezas a medir. En casi todos los procesos
de medicin de longitudes, los instrumentos o aparatos debern colocarse
perpendicular paralelamente a la superficie de cuya dimensin se desea medir.
Error por el medio ambiente.
En todas las mediciones efectuadas, en la construccin de elementos de
mquinas de precisin, as como en la determinacin o verificacin de
dimensiones de precisin, el medio ambiente en el cual se trabaja es de suma
importancia para obtener resultados satisfactorios y de mayor seguridad. Los
factores que intervienen en el error por medio ambiente son los siguientes:
a) Humedad
b) Polvo
c) Temperatura
De estos factores ya se mencionaron anteriormente los dos primeros incisos, por
lo que ahora nuestra atencin estar en el factor temperatura. Error por
22
temperatura. puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar
la temperatura a que se encuentran, se ha fijado para la medicin de los productos
de precisin una temperatura de referencia internacional ya antes mencionada
ELASTICOS
En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos
materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas
exteriores se eliminan.
DEFORMACIONES
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o
la ocurrencia de dilatacin trmica.
COMPLEXION
23
DESGASTE
El desgaste es la erosin de material sufrida por una superficie slida por accin
de otra superficie. Est relacionado con las interacciones entre superficies y ms
especficamente con la eliminacin de material de una superficie como resultado
de una accin mecnica. La necesidad de una accin mecnica, en forma de
contacto debido a un movimiento relativo, es una distincin importante entre
desgaste mecnico y cualquier otro proceso con similares resultados.
24
25
sencillo anlisis del problema o con asesora de alguien ms calificado para que
detecte e problema.
Errores accidentales o aleatorios: afectan la medida aumentndola o
disminuyndola, no se puede definir su casa, pero se pueden reducir de forma
estadstica, es decir, realizando varias mediciones.
El factor humano: en este se toma en cuenta al medidor, el cual puede cometer
errores sistemticos, este no se da cuenta de dichos errores por lo tanto lo nico
que se puede hacer es cambiar de observador, los sentidos juegan uno de los
papeles ms importantes en la medicin, ya que algunas personas tienen mejor
desarrollados sus sentidos que otros.
Factores ambientales: la presin, la temperatura, la humedad entre otros pueden
afectar los datos de medicin por lo tanto siempre se debe fijar las condiciones de
medida y se deben realizar varias pruebas o muestras para eliminar el error
haciendo uso del promedio.
Instrumentos de medida: estos se pueden introducir en los errores sistemticos,
ocurren cuando un instrumento tiene fallas de fabricacin o est mal calibrado, se
puede corregir calibrando el instrumento o cambindolo por uno que si este es
esta condicin.
Las cualidades que deben poseer el instrumento de medida para que
proporcionen resultados acatables son:
Rapidez: un instrumento comenzar a usarlo y si se puede llevar a su estado de
reposo rpidamente frente a una escala del mismo.
Sensibilidad: un instrumento es ms sensible en cuanto ms pequea sea su
medida, la sensibilidad del instrumento se elige segn el caso en el que se va a
usar, ya que no tendra sentido elegir un instrumento de sensibilidad mg para
medir gr.
26
Fidelidad: los instrumentos deben reproducir el mismo valor sin importar cuantas
veces se realice la misma medida sino es el mismo valor por lo menos debe ser
estar muy cercano.
Precisin: se le llama preciso a un instrumento si su desviacin del valor
verdadero es mnima, si es sensible y fiel es un instrumento bastante preciso,
aquellos que se acaban de calibrar son bastante precisos.
27
TABLAS DE MATEMATICAS
MEDIDAS DE LONGITUD
MEDIDAS DE SUPERFICIE
28
MEDIDAS DE VOLUMEN
29
30
31
32
33
definida
como:
Verificacin:
La verificacin de la conformidad de un instrumento de medicin es un mtodo de
control establecido por metrologa legal. Los instrumentos reglamentados estn
obligados a una aprobacin de modelo bajo las directivas de la reglamentacin
vigente del pas que se trate.
Los resultados de la verificacin son evaluados para asegurar los requerimientos
legales. Si el instrumento cumple con ello, una marca se fija sobre el mismo y se
emite un certificado de verificacin.
36