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Y
TRANSPORTE DE ALIMENTOS
Autor- editor
ISBN: .
PRESENTACIN
CONTENIDO GENERAL
N
1.1
1.1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
1.4.8
1.4.9
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
CONTENIDO
CAPITULO I: REDUCCIN DEL TAMAO
MOLIENDA
Clasificacin de la molienda
TRITURACIN
RAZONES PARA ESTA REDUCCIN DE TAMAO
Relacin de reduccin
Caractersticas que regulan la seleccin de los aparatos
APARATOS DE REDUCCIN DE TAMAO
Molino de rodillo
Molinos de martillos
Molino mecnico de pernos o de agujas
Molino de cuchillas y Molino de corte
Molinos de disco de frotamiento
Molinos gravitatorios
Molinos de coloides
Molino neumtico o micronizador
Molino ultracentrifugo
ENERGIA Y POTENCIA
EJERCICIOS RESUELTOS
EJERCICIOS PROPUESTOS
RESUMEN
BIBLIOGRAFIA
CAPITULO II: MOLINO DE RODILLO
MOLINO DE RODILLO
PARAMETROS REQUERIDOS PARA SU DISEO
Dureza de alimentos y Fuerzas en reduccin de tamao Fsuj
Resistencia a la compresin
Coeficiente de friccin producto-material
Numero de granos por kilogramo
PARMETROS DE DISEO A CALCULAR
Numero de rodillos
Angulo de separacin entre los rodillos
Dimetro de los rodillos
Longitud de arco de contacto entre el producto y los rodillos
Longitud de los rodillos
Numero de semillas en arco y longitud de rodillo
Carga o fuerza sobre los rodillos
La fuerza total aplicada en los rodillos
Velocidad de giro de rodillos
Capacidad de diseo de los rodillos en funcin de ingreso de materia
prima
POTENCIA
Potencia de inercia
Potencia de trituracion
Potencia total requerida
Pag.
1
2
2
2
3
3
5
5
6
7
8
9
10
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17
20
23
24
24
25
26
26
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29
29
29
29
30
31
32
32
32
33
33
34
35
35
36
37
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.5
2.6
2.7
2.8
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
3.5.1
3.5.2
3.6
3.6.1
3.6.2
3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
3.7.5
3.7.6
3.8
3.9
3.10
3.11
37
37
37
38
39
49
50
50
51
53
53
53
53
53
53
53
53
54
56
56
57
57
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60
61
61
61
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62
62
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64
65
66
66
66
66
85
86
86
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
4.4.7
4.5
4.6
4.6.1
4.6.2
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
87
87
87
88
91
91
92
98
98
99
99
100
101
101
101
102
104
104
104
112
115
121
122
122
5.1
5.2
5.2.1
5.3
5.3.1
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
CAPITULO V: GRANULOMETRIA
GRANULOMETRIA
TAMIZADO
Caractersticas de un tamiz
TAMAO DE PARTICULA
La esfera equivalente
DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS
METODOS DE MEDIDA
CALCULOS
EJERCICIOS RESUELTOS
EJERCICIOS PROPUESTOS
RESUMEN
BIBLIOGRAFIA
123
123
123
124
125
125
129
130
132
134
141
142
142
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
143
143
144
145
145
147
147
147
6.3.5
6.4
6.4.1
6.5
6.5.1
6.5.2
147
147
148
149
149
152
6.6.1
6.6.1.1
6.6.1.2
6.6.1.3
6.6.1.4
6.6.1.5
6.6.1.6
6.6.2
6.6.2.1
6.6.2.2
6.6.2.3
6.6.2.4
6.6.2.5
6.6.2.6
6.7
6.7.1
6.7.1.1
6.7.1.2
6.7.2
6.7.2.1
6.7.2.2
6.7.2.3
6.7.2.4
6.7.2.5
6.7.3
6.7.4
6.8
6.9
6.10
6.11
7.1
7.1.1
7.1.2
7.2
7.3
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
193
193
193
195
195
204
205
205
208
208
210
6.6
155
157
157
157
158
158
159
160
160
160
160
162
162
162
163
165
165
166
166
166
166
167
168
169
170
169
170
172
190
191
192
7.4.5
7.4.6
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.6
7.7.1
7.7.2
7.7.3
7.7.4
7.7.5
7.8
7.9
7.10
7.11
8.1
8.2
8.2.1
8.2.2
8.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6
8.5.7
8.5.8
8.5.9
8.5.10
8.5.11
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
7.7
211
211
212
212
214
216
222
224
LA
BANDA
230
230
235
236
236
240
242
247
247
248
249
250
250
252
253
255
255
258
259
260
261
261
261
262
263
264
267
267
268
268
269
270
274
278
279
280
280
282
8.6.5
8.7
8.8
8.9
8.10
287
288
299
300
300
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.7.1
9.7.2
9.7.3
9.7.4
9.7.5
9.7.6
9.7.7
9.7.8
9.7.9
9.7.10
9.7.11
9.7.12
9.7.13
9.8
9.9
9.10
9.11
305
305
306
307
309
309
310
314
314
314
315
315
316
317
318
319
319
319
324
324
324
327
343
343
344
10.1
10.1.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.4
10.4.1
10.4.2
10.4.3
350
350
351
351
352
353
354
355
356
356
357
358
359
362
367
10.4.4
10.4.5
10.4.6
10.5
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.5.5
10.5.6
10.5.7
10.5.8
10.6
10.7
10.7.1
10.7.2
10.7.3
10.7.4
10.7.5
10.8
10.9
10.10
10.11
10.12
10.13
Codos
Vlvulas de desvo
Separador solido-gas (cicln)
DISEO DE CICLONES
Clculo del caudal de gas que entra al cicln de forma tangencial
Relacin de carga
Velocidad del aire
Clculo del rea de entrada al cicln
Calculo de dimetro y dimensiones
Calculo de velocidad de saltacin
Resuspensin
Calculo de la cada de presin en el cicln
MATERIALES A TRANSPORTARSE Y SUS PROPIEDADES
DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE TUBERA
Mtodo analtico
Mtodo de Fischer
Mtodo de editorial labor
Mtodo emprico
Mtodo de mc cabe
MODELO MATEMTICO DEL PROCESO DE TRANSPORTE
NEUMTICO
CLCULO DE PRDIDAS EN LA SECCIN DE SOLO AIRE
EJERCICIOS RESUELTOS
EJERCICIOS PROPUESTOS
RESUMEN
BIBLIOGRAFIA
368
368
369
374
374
375
376
377
377
378
378
379
380
382
383
383
385
386
386
389
403
410
453
453
454
CAPITULO I
REDUCCION DE
TAMAO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Dar a conocer los conceptos de reduccin de tamao y equipo usados para
la reduccin de tamao en la Industria Alimentaria
---------------------------------------------------------------------------------------------------------1.1
MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria complementaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en
diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma
indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia
entre otras cosas.
La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de
unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura
o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas
de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecnicos hasta el tamao deseado.
La reduccin de tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio de los
alimentos slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, cizalla
(abrasin) y/o cortado. La compresin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o
menos grandes. El impacto produce tamaos gruesos, medianos y finos, la frotacin o
cizalla, produce partculas finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.
1.2
TRITURACIN
Relacin de reduccin
Los valores del tamao medio de la carga y el producto resultante dependen del mtodo
de media. Corrientemente se utiliza el dimetro aritmtico medio real obtenido por
anlisis de tamices con muestras de las corrientes de alimentacin y salida.
RR
(1.1)
Humedad
El dimetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio entre ellos se puede variar
para adaptarlos al tamao de la materia de partida y la velocidad de produccin deseada.
Aunque se dispone de un resorte de compresin para exceso de carga a fin de proteger la
superficie de los rodillos, antes de la trituracin se deben quitar los productos extraos
duros. La reduccin de tamao que realizan es aproximadamente del dimetro inicial.
Uno de los rodillos est conectado al resto de la mquina mediante un brazo extensible
por muelle de llanera que cede fcilmente si entre los rodillos cae algn objeto muy duro
que podra romperlos. La distancia a que se sitan los rodillos entre s y que determina el
tamao de partcula que se obtiene despus de dividir el slido puede regularse.
La velocidad de giro es lenta, de alrededor de 0,2 m/s, siendo la principal ventaja de este
sistema su bajo coste (es un sistema muy econmico). Como inconveniente, cabe destacar
la obtencin de un tamao de partcula >100 m, poco definido y muy heterogneo.
1.4.2 Molinos de martillos
Este tipo de molino de impacto o percusin es corriente en la industria de los alimentos.
Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza
cilndrica. Al girar el eje las cabezas de los martillos se mueven siguiendo una trayectoria
circular dentro de una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de casi las
mismas dimensiones que la trayectoria de los martillos. Los productos de partida pasan a
la zona de accin, donde los martillos los empujan contra el plato de ruptura. La reduccin
del tamao es producida principalmente por fuerzas de impacto, aunque si las condiciones
de alimentacin son obturantes las fuerzas de frotamiento pueden tambin tomar parte en
la reduccin de tamao. Con frecuencia se sustituyen los martillos por cortadoras o por
barras como en los molinos de barras.
Los molinos de martillos se pueden considerar como molinos para uso general, ya que
son capaces de triturar slidos cristalinos duros, productos fibrosos, sustancias vegetales,
productos pegajosos, etc. Se le utiliza extensamente en la industria de los alimentos para
moler pimienta y especies, leche seca, azcares, etc.
Caractersticas:
El equipo tiene aspecto circular y consta de un tamiz con tamao de orificio de 50-100
cm que envuelve un sistema de percusin compuesto por un rotor con brazos (dos o
ms) que giran a gran velocidad y cuyos extremos tienen forma de martillo. Estos brazos
tienen dos sentidos de giro, segn interese cortar (extremo puntiagudo del martillo
empleado para dividir productos vegetales) o pulverizar por golpeo (extremo plano del
martillo).
1.4.3 Molino mecnico de pernos o de agujas
Constituido por dos platos o discos con salientes ordenadamente dispuestos en lneas
circulares; los discos se disponen uno frente al otro, de forma que los salientes se disponen
en alternancia sin chocar unos con otros
Estos discos pueden girar simultneamente, alcanzando una velocidad de 15000 rpm o
bien slo gira uno de ellos (rotor) mientras el otro permanece quieto (esttor), por lo que
la velocidad de giro es de 7000 rpm. El producto a pulverizar entra en el molino por su
parte central y va golpendose contra las pas hasta conseguir el tamao de partcula final,
que suele ser de 50 micrmetros. Este molino puede emplearse para pulverizar sustancias
termolbiles, si bien no es apto para la pulverizacin de slidos demasiado duros
Consta de dos platos, situados uno enfrente del otro, uno giratorio (rotor)y el otro esttico
(esttor). Suelen ser de corindno algn otro material abrasivo, presentando siempre
ambos una superficie estriada para acentuar el efecto abrasivo, de friccin y cizalladura
sobre el producto a pulverizar.
La separacin entre los discos es graduable, de manera que pueden aproximarse entre slo
que sea necesario para obtener una buena pulverizacin, pero siempre sin llegar a
contactar uno con otro para evitar su posible rotura.
La velocidad de giro del molino es lenta (30 rpm) y las partculas que se obtienen son de
tamao grueso (>100 m)y poco homogneas.
1.4.6
Molinos gravitatorios
Fc m 2 r
(1.1)
Siendo Fc la fuerza centrfuga, m la masa del cuerpo (en este caso de las bolas), la
velocidad angular y r el radio del cilindro. A partir de aqu, sustituyendo m, y r por sus
correspondientes equivalencias, puede llegarse a las siguientes ecuaciones:
m P/g
(1.2)
Velocidad angular
2N
60
(1.3)
Donde: N: rpm
r: D/2 , dimetro (m)
Fc
P
N2 D
2 2
g
3600 2
(1.4)
P 2 N2
D
Fc 2
D 2 P 2 N 2
g
3600
g 3600
Como la velocidad crtica se alcanza cuando el peso de las bolas (Pb) es igual a la fuerza
centrfuga (Fc), puede establecerse que
D
g 3600
Fc 2 Pb 2 2
Fc
D
1 2 2 2
Pb
g 3600
g.3600 2 2 2 D
60 g
2D
42,3
,
D
1/ 2
D (m)
(1.5)
Siendo el nmero de vueltas al que las bolas no caern, es decir, la velocidad crtica.
Al tratarse de un molino de cierre hermtico (el producto queda en el interior del cilindro
sin contacto con el exterior), es adecuada para la pulverizacin de sustancias irritantes y/o
txicas.
10
Molinos de coloides
Est constituido por dos piezas (normalmente de corindn o acero de superficie lisa o
estriada) que encajan perfectamente una sobre otra teniendo la que queda en la parte
inferior movimiento giratorio (rotor) y quedando esttica la otra (estator). Se utiliza el
corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad para dispersar las partculas o
gotitas de lquido a fin de formar una suspensin estable o emulsin. La accin principal
es la disrupcin de los racimos unidos o aglomerados.
La velocidad de giro del rotor puede ir de 4,000 a 30,000 rpm., obtenindose tamaos de
partcula de 1 a 10 m, segn interese. La homogeneidad de tamao que se consigue con
este molino es tan grande, que se emplea para homogeneizar suspensiones (pulverizacin
de la fase interna slida) y emulsiones (disminucin tamao gotita fase interna). El estator
puede acercarse ms o menos al rotor: cuanto ms prximas estn ambas piezas ms
pulverizacin habr; es importante que nunca lleguen a contactar una con otra, ya que
podran romperse.
El producto se introduce por la parte superior del molino, es pulverizado y
homogeneizado en la parte central y se recoge por la parte inferior lateral. El molino debe
tener un sistema de refrigeracin (con agua fra circulante, por ejemplo) para evitar su
calentamiento, que se produce por el efecto de abrasin y friccin de las dos piezas del
molino y que podra afectar a la integridad de las mismas. En realidad, no es un molino,
pues no pulveriza ni por percusin ni por friccin, sino que desmenuza las partculas por
cizalladura hidrulica (con intermediario lquido).
11
horizontales, aunque tambin aqu los procesos modernos utilizan discos dentados de
acero endurecido en lugar de piedras.
Caractersticas:
Usos:
El aire entra en el molino con una velocidad aproximada de 400 m/s; parte de este aire
pasa a travs de un sistema de rendijas que lo dirigen hacia el interior del molino, mientras
que otra parte pasa por un conducto estrecho (tubo efecto Venturi) adquiriendo una gran
velocidad y presin; este conducto desemboca en la entrada del producto a pulverizar,
con lo que lo impele con fuerza hacia el interior del recinto. De esta forma, el slido se
golpea entre s y con las paredes del aparato.
Las partculas ms finas son las primeras en alcanzar el orificio de salida del producto, al
ser las que van ms cercanas (por su menor peso) a la pared interna del micronizador. Las
Alberto L.Huaman Huaman
12
partculas de mayor tamao giran golpendose con las paredes ms externas del aparato,
hasta que quedan desmenuzadas y pueden ser succionadas hacia el orificio de salida,
orificio que desemboca en un recipiente denominado cicln, en donde el aire va perdiendo
fuerza y las partculas sedimentan en el fondo del recipiente.
1.4.9 Molino ultracentrfuga
Esta mquina cuenta con una poderosa fuerza de arrastre, incluso con puntas de carga,
haciendo la molienda especialmente efectiva. Gracias a la extrema rapidez con que se
realiza la molienda (6000-18000 rpm), y el sistema de dos etapas (rotor-tamiz anular), el
material es molido muy cuidadosamente. Los materiales blandos y elsticos, muy difciles
de triturar a temperatura ambiente, pueden fragilizarse previamente con nitrgeno lquido
o hielo seco antes de ser introducidos en el molino. Granulometra de entrada: < 10 mm
Granulometra de salida: < 40 m. En el molino ultracentrfugo la trituracin se realiza
por efectos de impacto y cizalladura entre el rotor y el tamiz anular estacionario. El
material alimentado pasa por la tolva y cae sobre el rotor, es proyectado radialmente hacia
afuera por la aceleracin centrfuga y choca con los dientes cuneiformes del rotor que
giran a gran velocidad, los cuales realizan la trituracin gruesa. La trituracin fina se
realiza entre el rotor y el tamiz. El material triturado es recogido en el recipiente colector
que rodea a la cmara de molienda.
Tabla 1.1: Resumen de los tipos de molinos y tipo de fuerza y materia a ser usada.
Tipo de molino
Mecanismo de
pulverizacin
Compresin
Tamao
(m)
>100
Martillos
Impactofriccin
50-100
Puas o agujas
Impactofriccin
50
Cuchillas
Cizalladura
50-100
Fibrosos
10-50
Moderadamente
duros, abrasivos
>100
1-10
Suspensiones
Productos solubles
Moderadamente
duros, Friables
Fibrosos
adhesivos
Rodillos
Bolas
Molino de
platos
Molino coloidal
Micronizadores
Impactofriccin
Friccincizalladura
Friccincizalladura
Impactofriccin
0,5-5
Materiales
adecuados
Blandos friables
Friables
no abrasivos o poco
abrasivo
Friables
no abrasivos o poco
abrasivo
Materiales no
adecuados
Abrasivos fibrosos
Fibrosos, Adhesivos
Bajo punto de fusin
Abrasivos Fibrosos
Adhesivos
Duros, Friables
Abrasivos
Fibrosos
Blandos
Fibrosos
Blandos
13
Principio
Aparato
5.
Cules son la razn o para que realizamos la reduccin de tamao desde el punto
de vista ingeniera de alimentos?
6.
1.6
RESUMEN
BIBLIOGRAFA
14
Molino de rodillo
CAPITULO II
MOLINO
DE
RODILLO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Conocer los fundamentos en los clculos que intervienen en el proceso de
molienda y clculo de potencia en molinos de rodillos
---------------------------------------------------------------------------------------------------------1.1
MOLINO DE RODILLO
El molino de rodillo est formado por dos rodillos estriados de acero inoxidable que giran
uno hacia otro, que pueden girar a la misma o diferente velocidad. En esta mquina dos
o ms rodillos pesados de acero giran uno hacia otro. Las partculas de la carga son
atrapadas y arrastradas entre los rodillos, sufriendo una fuerza de compresin que las
tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferente velocidad, dando lugar tambin
a fuerzas de cizalla.
La produccin de estas unidades est regida por la longitud y dimetro de los rodillos y
por la velocidad de rotacin. Con los dimetros mayores se utilizan corrientemente
velocidades de 50 300 r.p.m. las relaciones de reduccin de tamao son pequeas, en
general, inferiores a 5.
El dimetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio entre ellos se puede variar
para adaptarlos al tamao de la materia de partida y la velocidad de produccin deseada.
Aunque se dispone de un resorte de compresin para exceso de carga a fin de proteger la
superficie de los rodillos, antes de la trituracin se deben quitar los productos extraos
duros.
La reduccin del tamao de la materia prima en el molino de rodillos se basa en el
aplastamiento ejercido por la presin entre los rodillos giratorios y el fruto.
El tamao de la trituracin se la controla a travs de la distancia o espacio entre los
rodillos giratorios. La superficie de los rodillos puede ser lisa, con dentado o estriados,
esto dependientemente de la accin de agarre que necesite el molino para el
desmenuzamiento del fruto.
15
Molino de rodillo
En la agroindustria en su mayora se utiliza los molinos con rodillos estriados, los cuales
tienen las nervaduras paralelas al eje del rodillo.
a) Ventajas.
1. Pueden operar continuamente,
2. Control del tamao de las partculas, con la regulacin del espacio de
separacin de los rodillos,
3. El tamao de las partculas es homogneo,
4. El tiempo de vida til es alto,
5. El desgaste de los rodillos no es excesivo, y se puede compensar con un
ajuste en la separacin de los mismos
b) Desventajas
1. El contenido de aceite del fruto debe ser considerable.
2. Sistema de alimentacin puede embotarse.
3. Necesita de un sistema de reduccin de velocidad, costo considerable.
1.2
16
Molino de rodillo
Pss
Fsuj
Aps
(2.1)
Dnde:
17
Molino de rodillo
as
bs
Aps as * bs
(2.2)
Ejemplo: Dureza a la ruptura del maz de la variedad morocho amarillo con 28 das de
maduracin. D = 5,15 Kgf. Dimensiones promedio del grano de maz 8 mm de
alto; 6 mm de ancho; 3,5 mm de espesor. Pss = 10,729 Kg/cm2.
Tabla 2.2: Valores experimentales de esfuerzo de compresin
Fruto/grano
P (psi)
P (N/mm2)
ss
Trituracin de fruto
200
de Aguaje
Maz morocho
153
Trituracin de cacao
284
Fuente: Elaboracin propia
ss
Pss Kg/cm2
1,379
14,1
1,05
19,6
10,729
200
18
Molino de rodillo
FN
Fr
Wy
Wx
Fr m g sen
(2.3)
FN m g cos
Si
(2.4)
Fr FN
Entonces
Fr m g cos
m g sen m g cos
tan
Ar tan
(2.5)
(2.6)
19
Molino de rodillo
Para el caso del maz, el nmero establecido en el diseo es tres rodillos ubicados uno
con respecto a otro formando un tringulo equiltero lo que nos permite triturar el maz
de forma suave y progresiva, evitando la friccin excesiva y la requema del grano.
2.3.2 ngulo de Separacin entre los rodillos ( A )
El ngulo de separacin de los rodillos es el ngulo formado por las tangentes a las caras
de los rodillos en el punto de contacto entre el producto y los rodillos, el ngulo de
separacin de los rodillos es igual a:
A 2 * Ar tan
Donde:
(2.7)
: Coeficiente de friccin
A : Angulo de contacto
Di
O2
O1
Df
cos
A
n
2
Rr
(2.8)
n Rr j0
(2.9)
Di D f
2
2
(2.10)
j0
20
Molino de rodillo
Di
Qr
O1
O2
Df
cos
A D r Di D f
2
Dr
Dr
A
Df
2
A
1 cos
2
(2.11)
Di * cos
A
Df
2
Dr
2 * sen^ 2( A / 4)
(2.12)
Di * cos
(2.13)
Donde:
21
S Rr *
Molino de rodillo
A
*
2 180
(2.14)
Donde:
S: longitud de arco de contacto entre el producto y los rodillos
Dr : dimetro de rodillo
A : Angulo de contacto ()
Rr : Radio del rodillo
Df
Lr 1,5Dr
(2.15)
La longitud del rodillo podemos estimar tambin en funcin del tamao longitudinal o
diametral del grano o producto y la cantidad de granos a moler en la longitud del rodillo,
como a continuacin exponemos:
2.3.6 Numero de semillas en arco y longitud de rodillo
El nmero total de semillas que ingresaran en el espacio de longitud de arco y longitud
del rodillo por revolucin ser, la relacin de rea total del arco de contacto y la longitud
del rodillo entre el rea de una semilla:
NT
S * Lr
/ rev.
Aps
(2.16)
22
Molino de rodillo
Ats N T * Aps
Ats
(2.17)
S * Lr
* A ps
A ps
(2.18)
Ats S * Lr
(2.19)
q c Pss * S
(2.20)
Donde:
qc
q Pss * S
(2.21)
qc
23
Molino de rodillo
FTas qc * Lr
2.3.9 Velocidad de giro de rodillos
(2.22)
1
MsNg
60
(2.23)
C
1 M sNg
rev
Aps
N T 60 Lr * S
min
(2.24)
Donde:
: Velocidad angular (rev/min)
Ms: Capacidad de la mquina (Kg/hora)
Ng : Granos por kg (granos/kg)
C: Granos distribuidos por minuto (granos/min)
NT: Granos por rev. (Granos/rev.)
2.3.10 Capacidad de diseo de los rodillos en funcin de ingreso de materia prima
Se conoce por capacidad terica de estas unidades, el volumen de la corriente continua
de producto descargada por los rodillos. En una mquina con rodillos de Dr (m) de
dimetro, longitud de la cara de L (m), separacin de Df (m) y velocidad de los rodillos
de (rpm), la capacidad volumtrica (Qv) viene dada por:
Qv Dr * Df * Lr * p * 60 * *
(2.25)
Donde:
Qv: Capacidad volumtrica de trituracin (m3/h)
: Velocidad de giro rpm
L: longitud del rodillo (m)
Dr: dimetro de los rodillos (m)
Df: dimetro de las partculas molidas (m)
Adems, debe cumplirse lo siguiente condicin:
Qv diseo Qv requerido
(2.26)
24
Molino de rodillo
2.4 POTENCIA
2.4.1 Potencia de inercia
Momento de inercia de la masa total
Para calcular la potencia de los rodillos debido a la carga, es necesario conocer el torque
que ejerce el maz sobre los rodillos, y el primer paso es conocer el momento de inercia
de la masa total, para lo cual se aplica la siguiente ecuacin:
Ig
* d 4 * acero * l
(2.27)
32
Dnde:
Ig: Inercia de masa total (Kg m2)
d: Dimetro del eje (m)
: densidad del acero inoxidable (Kg/m3)
l: Longitud del eje a calcular (m)
Para un rodillo compuesto por:
El momento de inercia se calcular para la espiga, separador y rodillo por separado y
luego se har la sumatoria de inercias.
Rodillo
Espiga
Figura 2.8: Par de rodillos de molino compuesto por rodillo, espiga y separador
Aceleracin angular
(2.28)
Donde:
: Velocidad angular del rodillo (rad/s)
: aceleracin angular (rad/s2)
t: tiempo 1 s
25
Molino de rodillo
T I g *
(2.29)
Donde:
T: Torque en el rodillo (Nm)
Ig: Inercia en el rodillo debido a la carga (Kg m2)
Para el eje motriz se considera una relacin de transmisin 1:3, por consideracin de
diseo a ruptura y cizallamiento, por lo tanto, la velocidad del eje motriz ser 3 veces de
la del conducido para el clculo de la aceleracin angular del eje motriz y conducido. Con
ello se determinar el torque para el eje motriz y conducido.
Potencia
P T *
(2.30)
Dnde:
T: torque (Nm)
P: potencia
: Velocidad angular (rad/s)
La potencia total requerida por los rodillos es equivalente a:
motriz
(2.31)
F frs * FTas
(2.32)
T frs F frs * R r
(2.33)
Dnde:
Tfrs: torque (Nm)
Rr: Radio del rodillo de compresin (mm)
Potencia requerida
26
Molino de rodillo
Ptr T frs *
(2.34)
(2.35)
PDinamica
Ptotal
general
* Cs
(2.36)
Donde:
general
(2.37)
: Rendimiento general
(2.38)
PN
27
Molino de rodillo
Pss
Fsuj
Pss
5,15kgf
5,15kgf 9,8 N
N
0,70
2
8mm * 9mm (72 * mm ) kgf
mm 2
Aps
28
Molino de rodillo
A 47,1144
2.3 Dimetro de los rodillos ( Dr )
Dr
A
Df
2
A
1 cos
2
Di * cos
47,11
1,7
6,5499
2
Dr
67,62mm
47,11
0,0833
1 cos
8 * cos
S Rr *
A
*
2 180
67,62 47,11
*
*
13,90mm
2
2
180
Lr 2Dr
29
Molino de rodillo
Lr 2 * 67,62 135,19mm
2.6
NT
NT
1.3
S * Lr
A ps
13,90mm * 135,19mm
20,42 21
92mm 2
qc Pss * S
qc 0,70
N
* 13,90mm
mm 2
qc 9,73
1.4
N
mm
FTas qc * Lr
FTas 9,73
1.5
N
* 135,19mm 1315,40N
mm
1 Qm N g
rev
Aps
60 Lr * S
min
kg
granos
3472
h rev
h
kg
72mm 2
55,44rpm
135,19mm *13,90mm
60 min
25
1.6
Qm 60 * * * Dr * Df * L r * p
Qm *55,44
rev 60 min
m3
kg
kg
*
* 67,62mm* 1,7mm* 135,19mm* 9
* 720 3 116,90
3
min
h
h
10 mm
m
30
Qdiseo 116,90
kg
h
Molino de rodillo
Qrequerido 25
kg
h
(3) POTENCIA
3.1 Potencia de inercia
Momento de inercia de la masa total
32
Espiga
Separador
Ig
* d 4 * acero * l
Rodillo
Para el rodillo
Ig
Para el separador
e 55,44
31
55,44rev *
Molino de rodillo
e 5,81rad / s 2
Materia acero
densidad
8100
Diametro Longitud(
Ig
rpm rad/s^2
(m)
m)
kg-m^2
Rodillo
0.0676
0.13519
0.0022
55.44
5.81
separador
0.023
0.045
0.000010 55.44
5.81
espiga
0.015
0.045
0.000002 55.44
5.81
Te
Pe
0.0130
0.00006
0.00001
Total
0.076
0.00034
0.00006
0.076
Torque
T I g *
Trodillo 0,0022kg m 2 * 5,81rad / s 2 0,013N m
Pe Te * e
Prodillo 0,013N m * 5,81rad / s 0,076Watts
Pseparador 0,00006N m * 5,81rad / s 0,00034Watts
Pespiga 0,00001N m * 5,81rad / s 0,00006Watts
32
Molino de rodillo
(Caso 3 rodillos)
F frs * FTas
FTas 1315,40N
67,62
m
mm
19,39N m
2
1000mm
Ptrituracion T frs *
Ptrituracion 19,39N m * 5,81
rad
112,66Watts
s
Potencia total
33
Molino de rodillo
Potencia dinmica
PDinamica
PDinamica
3.5
Ptotal
general
* Cs
0,45HP
* 1,05 0,51HP
0,94 * 0,99
34
2.
Molino de rodillo
394,8kgf
kgf
N
14.1 2 1,383
2
28cm
cm
mm 2
A 2 * Ar tan
A 55,3 55,3 *
180
0,965 rad
35
Dr
Molino de rodillo
A
Df
2
A
1 cos
2
Di * cos
55,3
10
2
Dr
184mm
55,3
1 cos
35 * cos
Para que el producto no resbale al pasar se le incorporara una rugosidad de 2 mm, con
ello sumando el dimetro de 186 mm.
Dr 186mm
S Rr *
S 92 *
A
*
2 180
55,3
*
45,36mm
2
180
Lr 1,5Dr
Lr 1,5 *186 279mm 280mm
NT
S * Lr
A ps
NT
45,36mm * 280mm
4,54 5 frutos
2800mm 2
qc Pss * S
qc 1,383
N
* 45,36mm
mm 2
36
qc 62,73
Molino de rodillo
N
mm
FTas qc * Lr
FTas 62,73
N
* 280mm 17565N 1 791,13kgf
mm
FTas 1 791,13kgf
2.8 Velocidad de giro de rodillos
1 M sNg
rev
Aps
60 Lr * S
min
kg
frutos
24
h
kg
h rev
2800mm 2
22,045rpm 25rpm
280mm * 45,36mm
60 min
250
Qv 60 * * * D r * Df * L r
186mm* 10mm* 280mm
m3
Qv 60 * * 25 *
2,45
h
109
Para que se cumpla la capacidad de diseo sea mayor que la requerida, por mtodos
numricos y determinar el nuevo valor de Lr y determinarse la Qm de diseo.
Lr
1,5 * Qmr
0
p * 60 * * * D f * L r
Lr
1,5 * Qv
0
60 * * * D f * L r
(3) Potencia
3.1
Potencia de inercia
37
Molino de rodillo
Ig
* d 4 * acero * l
32
Te
Pe
0.6977
1.827
0.000002
0.000004
0.000053
0.00014
Total
1.827
Eje motriz
Igt = 0,273 Kg m2
e 25rpm 2,62rad / s
e 2,62 rad / s 2
Tejemotriz Ig t * e
Tejemotriz 0,267 Kg m 2 * 2,62rad / s 2 0,698N m
Pejemotriz Tejemotriz *e
38
3.2
Molino de rodillo
F frs * qc * Lr
N
q c 62,55
mm
F frs 0,524 * 62,55
N
* 280mm 9177.336N
mm
T frs F frs * R r
m
853,49N m
1000mm
Ptri T frs *
Ptri 853,49N m * 2,62
3.3
rad
2236.15Watts
s
Potencia total
Potencia dinmica
PDinamica
PDinamica
Ptotal
general
* Cs
3HP
*1,25 4,02HP
0,94 * 0,99
39
Molino de rodillo
2.7 BIBLIOGRAFA
BALCAZAR DIAZ Maritza Elizabeth y GUAMBA DIAZ Juan Pablo. 2009. Diseo de
un triturador de cacao. Proyecto Previo A La Obtencin Del Ttulo De
Ingeniero Mecnico. Escuela Politcnica Nacional. Ecuador
BOHMAN IVAN C.A.; Catlogo de Aceros
CABRERA, F. Diseo y Construccin de un Molino de Martillos de Grano y Picadora
de Pasto. Riobamba, 1997 pp 25
CRDENAS MOSQUERA Miguel Alejandro y TACURI CORONEL Marco Patricio.
2011. Diseo y construccin de un molino para extraer aceite del fruto
morete. Tesis previa a la obtencin del ttulo de ingeniero mecnico.
Universidad Politcnica Salesiana. Ecuador.
CSAR GERMN Salas Lara. 2012. Diseo de un molino de rodillos para molienda de
granos, destinado al rea de alimentos del Cestta-Espoch.. Tesis para la
obtencin de ttulo de Ingeniero Qumico. Escuela Superior Politcnica De
Chimborazo. Ecuador.
TRUJILLO GAVILANES Mauro Alejandro y PAZMIO PALMA Vicente Rolando.
2008. Diseo, clculo y construccin de un trapiche. tesis de grado. Previo
a la obtencin del Ttulo de: Ingeniero Mecnico. Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo- Ecuador.
SHIGLEY, JOSEPH E. El Diseo en Ingeniera Mecnica. Mxico: McGraw-Hill, 2005.
VILLACIS ALBUJA Darwin Ramn. 2011. Diseo y simulacin por computador de una
mquina peladora de soya hidratada, con una capacidad de 50 kilogramos por
hora. Proyecto previo a la obtencin del ttulo de ingeniero mecnico. Escuela
Politcnica Nacional. Ecuador.
40
Molino de rodillo
ANEXO
PROGRAMA EN EL INTERFAZ DE GUIDE MATLAB
Formulario
Programa
function pushbutton1_Callback(hObject, eventdata, handles)
% INGRESO DE DATOS
dp = str2double(get(handles.edit1, 'String'));% densidad kg/m^3
Di = str2double(get(handles.edit2, 'String'));%tamao inicial del grano mm
Li = str2double(get(handles.edit3, 'String'));%Longitud del grano mm
Fsuj= str2double(get(handles.edit4, 'String'));%kgf
cf = str2double(get(handles.edit5, 'String'));% coeficiente de friccion
Ng = str2double(get(handles.edit6, 'String'));% granos/ kg
Ms = str2double(get(handles.edit7, 'String'));
Df = str2double(get(handles.edit8, 'String'));% tamao final del grano mm
Nr=str2double(get(handles.edit13, 'String')); % N de rodillos
ds=str2double(get(handles.edit14, 'String'));
Ls=str2double(get(handles.edit15, 'String'));
de=str2double(get(handles.edit16, 'String'));
Le=str2double(get(handles.edit17, 'String'));
dac = str2double(get(handles.edit18, 'String'));% densidad del acero
% CALCULOS
Aps=Di*Li;% en mm^2
Pss=Fsuj*9.8/(Aps);% conversion de kgf/mm^2 a N/mm^2
Alberto L.Huaman Huaman
41
Molino de rodillo
42
Molino de rodillo
P_dinamica=P_HP*1.05/(0.94*0.99);
% Potencia requerida
P_requerido=1.05*P_dinamica;
%SALIDAS DE RESULTADOS
set(handles.edit9, 'string',Dr)
set(handles.edit10, 'string', Lr)
set(handles.edit11, 'string', W)
set(handles.edit12, 'string', Qm)
%SALIDAS DE RESULTADOS
set(handles.edit19, 'string',W_rad)
set(handles.edit20, 'string',alfa)
set(handles.edit21, 'string', P_inercia)
set(handles.edit22, 'string', P_trituracion)
set(handles.edit23, 'string', P_total)
set(handles.edit24, 'string', P_HP)
set(handles.edit25, 'string', P_dinamica)
set(handles.edit26, 'string', P_requerido)
Desarrollo del programa
Ejecucin del ejercicio 1
43
Molino de rodillo
44
Molino de martillos
CAPITULO III
MOLINO
DE
MARTILLOS
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Conocer los clculos que intervienen en el diseo y el clculo de potencia
---------------------------------------------------------------------------------------------------------3.1
MOLINO DE MARTILLOS
Las partculas deben pasar por la criba, con materiales fibrosos puede
embotarse y no moler todo el volumen,
Su funcionamiento es alto en vibraciones,
Necesita de un alto esfuerzo de par del motor,
Carga adicional cuando la materia prima se mantiene en la cmara de
molido, para lo cual requiere una potencia considerable.
45
3.2
Molino de martillos
CLCULOS REQUERIDOS
3.2.1 Capacidad
Es el valor asumido o requerido a procesar.
Q Valor asumido o requerido
(3.1)
Ng
Q
mg
(3.2)
Donde:
Q: capacidad del molino (Kg/s)
mg: masa de alimentacin (Kg)
3.2.3 Velocidad angular de giro
Considerando que el valor recomendado para la velocidad angular de un molino de
martillos (especificaciones y recomendaciones de productores americanos y brasileos),
oscila entre las 3000 y 3500 (rpm), y no se quiere trabajar al lmite de revoluciones,
adems de que el trabajo del motor ser continuo, un valor intermedio de 3250 (rpm) lo
ms recomendable. 3250 rpm
3.2.4 Numero de granos a moler por revolucin
Es el nmero aproximado de granos que se deben triturar por cada revolucin del motor.
Si se divide el nmero de granos por minuto que se necesita triturar, entre la velocidad
angular:
N granos/rev
Ng
(3.3)
Donde:
Ng = nmero de granos en granos por segundo (granos/s)
3.3
El diseo de los martillos es fundamental en el molino, ya que esta pieza ser la que
produzca la fractura de los granos al momento del choque entre ambos. La representacin
de este choque se lo puede observar en la Figura 3.1.
Alberto L.Huaman Huaman
46
Molino de martillos
Martillo
Grano
Direccin de giro
DISCO
N granos 1 martillo
rev
grano
(3.4)
(3.5)
E ruptura mm g h
Alberto L.Huaman Huaman
(3.6)
47
Molino de martillos
Donde:
mm: masa del objeto metlico (g) dato por pesada
g : gravedad = 9,81 m/s2
h : altura (cm) por medicin
Al momento de dejar caer un objeto (metlico, en este caso), se produce energa potencial,
por lo que: la ecuacin 3.6 antes descrita, se la puede traducir en la prctica, como la
energa que debe tener el martillo cuando est girando y choca contra el grano.
Energa Cintica
Cuando en la molienda el grano choca con el martillo se genera energa cintica, la
frmula de esta energa se la encuentra en la ecuacin descrita por Gere (2002). La
ecuacin 3.7, se traduce como la energa en la rotura del grano al momento del impacto
con el martillo.
Ec
1
mt v 2
2
(3.7)
Donde:
Ec : Energa del grano
mt : masa del grano
v : velocidad del martillo
Velocidad tangencial del martillo
Si igualamos la ecuacin 3.6 y 3.7 tenemos:
mm g h
1
mt v 2
2
vv
mm g h
mt
(3.8)
La velocidad obtenida es la velocidad tangencial del martillo, que la llamaremos Vv,
(Velocidad al vaco, o sin carga).
Coeficiente de Fluctuacin (Shigley, 2005)
En la molienda, cuando el grano choca con el martillo se produce una disminucin en la
velocidad del mismo, por lo que existe una velocidad que ser menor a la velocidad de
vaco que se llamar Vc, (Velocidad con carga).
Para el clculo de la velocidad de carga (vc) se considera a los martillos, discos, ejes y
dems componentes, como un solo cuerpo que gira, a esto se lo conoce como volante. En
proyectos donde se utiliza volantes se considera un coeficiente de fluctuacin, definido
en la ecuacin 3.9 descrita por (Shigley, 2005) es:
Alberto L.Huaman Huaman
48
Cs
Molino de martillos
vv vc
v
(3.9)
Donde:
Cs: coeficiente de fluctuacin
v : velocidad tangencial del volante, tomada como la velocidad tangencial media.
vc : Velocidad con carga.
vv : Velocidad vaca
Velocidad tangencial media (Hibbeler, 2004)
vv vc
2
(3.10)
vc vv
Cs 2
Cs 2
(3.11)
El valor de Cs, para molinos de harina est entre (0,015 0,025) (Shigley, 2005).
Tabla 3.1: Velocidad circunferencial de la molienda en trituradoras de martillos.
Producto
Velocidad max. (m/s) Velocidad min. (m/s)
Maz
52
30
Trigo
65
43
Centeno
75
53
Avena
88
66
Cebada
105
83
Avena
115
93
Fuente: Estrella y Fonseca (2009)
Estrella y Fonseca (2009) proponen, para que un molino de martillos produzca una
granulometra fina, los martillos deben girar con una velocidad mnima de 30m/s,
llegando a una ptima de 52m/s.
3.3.4 Calculo de radio de giro
El radio de giro est dada por la siguiente ecuacin:
rg
vc 60
2 rpm
(3.12)
Donde:
rg : Radio de giro
49
Molino de martillos
Martillo
Radio de
giro
DISCO
Con el valor obtenido del radio de giro, se puede tener una idea aproximada de cul debe
ser la medida del martillo.
d 100mm
Ddisco 3 * d
3.3.5 Velocidad angular final vacio
vv 60
2 rg
(3.13)
vc
rg
(3.14)
Donde:
rg
: Radio de giro
50
Molino de martillos
v 2 c 2 2
(3.15)
Donde:
:
Aceleracin angular
= Espacio recorrido por los martillos 90 1,5708 rad
v 2 c 2
(3.16)
Martillo
Grano
Esfuerzo de
contacto
martillo-grano
Esfuerzo de
contacto
pared-grano
DISCO
La carcasa debe estar lo ms cerca posible a los martillos, porque adems de la trituracin
del grano por medio de los martillos, el grano al estrellarse contra las paredes produce
esfuerzos de contacto de sentido contrario, que hace que el grano se fracture mediante
planos, como se muestra en la Figura 3.3.
3.3.8 Calculo del ancho del martillo
Fuerza de Corte (Fc). La aplicacin de la fuerza de corte se puede considerar en el extremo
superior del martillo, donde existe el contacto, como se muestra en la Figura 3.4. El
momento que produce la fuerza de corte es dado por la siguiente ecuacin 3.17 (Hibbeler,
2004):
M Fc x d
(3.17)
Donde:
M: Momento
d : Longitud del martillo
Fc: Fuerza de corte (fuerza requerida para romper o triturar la partcula, es un valor
experimental de laboratorio).
Alberto L.Huaman Huaman
51
Molino de martillos
Fc
Fuerza de corte
Cg
Centro de
gravedad Cg
Radio de giro
DISCO
DISCO
El momento de inercia del martillo est dado por la ecuacin 3.18, que es la siguiente:
I0
1
mm x d 2
12
(3.18)
Donde:
mm: masa del martillo
Io: Momento de inercia
mm * e * a * d
Torque que produce la fuerza de corte con respecto al centro de giro del martillo viene
dado la ecuacin 3.19, que es la siguiente: (Hibbeler, 2004).
T I0
(3.19)
Si se iguala la ecuacin 3.17 con la ecuacin 3.19 y se despeja Fuerza de corte obtenemos
la ecuacin 3.20, que es la siguiente:
Fc
I0
d
(3.20)
mm
Fc *12
*d
(3.21)
52
Molino de martillos
mm
Fc *12
*d
(3.22)
Con la ecuacin obtenida se puede calcular el ancho del martillo. El peso del martillo
viene dado por la ecuacin 3.23 (Gere, 2002).
mm V a
(3.23)
Donde:
V: Volumen del Martillo
mm d * a * e * a
(3.24)
Donde:
mm: masa del martillo
d: largo del martillo
e : espesor del martillo
a : ancho del martillo
Despejando el ancho (a) del martillo se tiene:
a
3.4
mm
e * a * d
(3.25)
53
Molino de martillos
El rea del desgarro se puede calcular mediante la ecuacin 3.26, que es la siguiente
(Shigley, 2005):
Ad e * d1 * 2
(3.26)
Donde:
Ad: rea de desgarre
e: espesor del martillo
d1: distancia del borde del orificio al borde del martillo (distancia gastada)
10
Martillo
DISCO
Esfuerzo Cortante
El esfuerzo cortante se calcula mediante la ecuacin 3.27, (Gere, 2002):
Donde:
Fc
Ad
(3.27)
: Esfuerzo cortante
Fc : Fuerza Centrfuga
Ad: rea de deformacin
Fuerza Centrfuga
La fuerza centrfuga se calcula mediante la ecuacin 3.28, (Hibbeler, 2004):
Fc c * m m * rg
2
(3.28)
Donde:
rg : radio de giro
mm: masa del martillo
Factor de Seguridad
El valor del factor de seguridad se calcula mediante la ecuacin 3.29, (Shigley, 2005):
54
Molino de martillos
Sy
(3.29)
2 *
Donde:
S y : para el acero inoxidable 304 es de 276 Mpa
3.4.2 Falla por traccin
El esfuerzo normal por traccin, debido a la fuerza centrfuga, ec. 3.30 (Gere, 2002):
Esfuerzo Normal
Fc
Ast
(3.30)
Donde:
Ast= a x e = rea de la seccin transversal del martillo
Factor de seguridad para esfuerzo normal
El factor de seguridad viene dado por la ecuacin 3.31, (Shigley, 2005):
Sy
(3.31)
N total de martillos/camara
N martillos/ disco
(3.32)
El disco recomendado es circular, porque presenta algunas ventajas con relacin a otras
configuraciones como por ejemplo a la cuadrangular. Las ventajas y desventajas que
presenta el disco circular se detallan a continuacin:
Ventajas:
1. La fuerza centrfuga (radial en todo momento), coloca a los martillos en
posiciones de 90 entre s, la zona de esfuerzos es ms larga, por lo tanto, el
esfuerzo normal por traccin es menor
2. Mejores condiciones para el balanceo dinmico, ya que es circular.
Desventajas:
1. Ligeramente ms pesado que otras configuraciones, como la triangular y circular.
Alberto L.Huaman Huaman
55
Molino de martillos
Fc
Ad
Sy
2 *
(3.33)
(3.34)
Fc
, descomponiendo Ad, tenemos
Ad
Fc
e * d1 * 2
Fc * * 2
d1 * S y
(3.35
56
Molino de martillos
POTENCIA
57
Im
Molino de martillos
mm L2 m * e * a * L3
12
12
(3.36)
I sm
m r r1
m 2
2
2
* * e * r2 r1
2
2 2
(3.37)
m R R1
ID m 2
2
2
* * e * R2 R1
2
2
2 2
(3.38)
I sD
m R 2 R1
m
2
* * e * R 2 R1
2
2 2
(3.39)
1
m p r 2 * * L * r 4
2
(3.40)
1
me R 2 * * L * R 4
2
(3.41)
De todo el componente
I Ii
Calculo del Torque
La ecuacin para el clculo del torque es la siguiente:
Ti I x
(3.42)
Donde:
Alberto L.Huaman Huaman
58
Molino de martillos
PRi T *
(3.43)
Donde:
PRi : Potencia (Kw.)
TRi : Torque (Nm).
: Velocidad angular en revoluciones por minuto (rpm).
3.7.2 Potencia debida a la fuerza de rozamiento
La fuerza de rozamiento acta sobre los dos extremos del rodillo; por lo que la potencia
debida a la fuerza de rozamiento es:
Pfr 2 fr
(3.44)
fr 43,688 N
(3.45)
(3.46)
Donde:
D1 : Dimetro antes de la molienda (cm).
D2 : Dimetro despus de la molienda (cm).
Kr : Constante de Rittinger ( kr 8,3081x103 HP. h. cm./ Kg)
P : Potencia del Motor (HP)
C : Capacidad de Molienda.
3.7.4 Potencia total
59
Molino de martillos
Sumando las potencias resultantes, se obtiene la potencia necesaria para vencer la inercia
de los elementos que interactan y la potencia debido a las cargas en los rodillos.
(3.47)
PDinamica
PTotal
* Cs
general
(3.48)
k
general banda * rodam
Donde:
general
(3.49)
: Rendimiento general
(3.50)
Para finalmente seleccionar un motor, nos remitimos al catlogo del fabricante para un
motor Trifsico de rpm conocido; y cuyos datos de PN
220/440(Volt)
Potencia
nominal
Solucin
1.1 Clculos requeridos
1) Capacidad de Molienda
Se tiene: Q 1000
kg h
kg
0,278
h 3600s
s
60
Molino de martillos
mg
0,08g 1kg
8 x105 kg / grano
1granos 1000g
Ng
Ng
Q
mg
0,278kg / s
0,08x103 kg / grano
N g 3475
4)
granos 60s
granos
208500
s
min
min
N granos/min
N granos/rev 64
granos
min
3250 rpm
208500
granos
rev
rev
grano
rev
N martillos 64
Alberto L.Huaman Huaman
61
Molino de martillos
mm g h
mt
vt
vv
m
x 0,5m
s2
0,08g
120g x 9,81
vv 85,78
m
(Velocidad al vaco, o sin carga).
s
Cs 2
Cs 2
vc vv
vc 85,78
v c 83,66
m 0,025 2
s 0,025 2
m
s
5) Radio de Giro
rg
vc 60
2 v
62
Molino de martillos
Nota: Se toma la velocidad con carga, porque es la velocidad a la que giran los martillos
en la molienda a v 3250 rpm
m
60s
x*
s
min
rg
rev
2 x * 3250
min
83,66
rg 0,2458 m
1000mm
245,8 mm
m
vv vc 85,78 83,66
m
84,71
2
2
s
vc
rg
83,66 m/s
0,25 m
c 340,33
rad
s
m
s
v
0,25m
85,78
v 348,95 rad / s
8) Aceleracin Angular
v 2 c 2
63
Molino de martillos
El espacio que recorre el martillo (existen 4 martillos ortogonales por cada disco), es de
90 1,5708 rad
Reemplazando estos valores en la ecuacin, obtenemos:
2
2
2 x 1,5708 rad
606,88 rad / s 2
9) Masa de los Martillos
mm
b)
c)
d)
e)
El martillo tendr dos agujeros de 20mm de dimetro, para cambiar el lado del
martillo cuando este desgastado.
Los agujeros estarn a 20mm del borde del martillo al centro del agujero.
La longitud d del martillo deber cumplir condiciones geomtricas para su
correcto funcionamiento, es decir, deber guardar relacin geomtrica con
respecto al disco que lo portar.
La posicin de los cuatro martillos cuando el molino este sin funcionar, ser
acorde al tamao del disco.
Longitud d del martillo deber estar acorde con la medida del radio de giro
obtenido anteriormente.
El martillo tendr dos agujeros de 20mm de dimetro.
Los agujeros estarn a 20mm del borde del martillo al centro del agujero como
se muestra en la Figura
20
10
f)
g)
*d
20
a)
Fcf *12
Tomando en cuenta las consideraciones tericas, se propone una longitud de 100mm para
los martillos. Una medida superior del martillo aumentara el peso que el motor debe
girar, adems de aumentar el costo ya que todo el molino ser construido con acero
inoxidable AISI 304 para alimentos.
64
Molino de martillos
mm
mm
Fcf *12
*d
0,22kgf x 12 9,81N kg m
1
1kgf 1N .s 2
1689,63 2 x 0,1 m
s
mm
e * a * d
e= 4 mm, este valor ha sido obtenido tomando en cuenta que el espesor promedio de un
grano de trigo es de 2,5mm, el espesor debe ser mayor de 2,5 mm.
a
0,156kg
0,004m * 7850 kg/m 3 * 0,1m
a 0,0495m 50mm
Area de trabajo
65
Molino de martillos
Fc
Ad
Fuerza centrifuga
Fc v * m m * rg
2
Fc 340,332
1
* 0,156 kg * 0,25m 4517,15N
s2
Fc 4517,15N
Fc
Ad
Ad e * d1 * 2
d1 = distancia del borde del orificio al borde del martillo
4517,15N
N
56464375.0 2
0,004m * 0,01m * 2
m
1 Pa
N
kg
2
2
m m.s
56,4 Mpa
Factor de Seguridad
Sy
2 *
276 MPa
2 * 56,4 MPa
2,44
El factor de seguridad es suficiente para garantizar que no habr falla por desgarramiento.
12) Falla por traccin
66
Molino de martillos
Esfuerzo Normal
Fcf
4517,15N
N
22585750 2
0,004 m * 0,05m
m
Ast
22,59MPa
Factor de seguridad para esfuerzo normal
Sy
276 MPa
22,59 MPa
12,24
El factor de seguridad es alto, por lo que es suficiente para garantizar que no habr falla
por traccin.
13) Diseo del disco portamartillos
El disco ser circular, porque presenta algunas ventajas con relacin a otras
configuraciones como por ejemplo a la cuadrangular. A continuacin, se exponen algunos
datos para el disco.
N de discos
N total de martillos
N martillos/ disco
67
N de discos
Molino de martillos
64
16
4
Fcf * * 2
d1 * Sy
Consideracin: En cada agujero del disco habr una traccin por consecuencia de las
fuerzas centrifugas de los martillos, por lo que en cada agujero se tendr una fuerza
equivalente a dos fuerzas centrfugas de un martillo. Hemos escogido para el factor de
seguridad el valor de 2.
4517,15N * 2 * 2
0,01m * 276 *106
N
m2
e 6,55x103 m
e 6,55 mm
Kr
C
D2 D1
Donde:
D1 : Dimetro del trigo antes de la molienda (0,8cm).
D2 : Dimetro del trigo despus de la molienda (0,05cm).
Kr : Constante de Rittinger ( kr 8,3081x103 H.P. h. cm./ Kg.)
C : Capacidad de Molienda= 1000kg/h
Alberto L.Huaman Huaman
68
Molino de martillos
DPr omedio
DPr omedio
1
1
8,3081x104
kg
0
,
05
0
,
8
1000
h
P
P 15,58 HP
Este valor nos indica que necesitamos alrededor de 16 HP, para moler 1000 kg/h. Se ha
seleccionado por facilidad de adquisicin un motor de 20 HP, que girar a 3600 rpm.
Torque del Motor
El torque del motor se lo calcula mediante la ecuacin
Donde:
P: Potencia (20HP=14900W)
: Velocidad angular del eje (3600rpm=377rad/s)
T: Torque o momento torsor (N.m)
14900W
3952N m
377rad / s
T N de martillos* Fc * rg
T 64 * 2,2 N * 0,25m
Alberto L.Huaman Huaman
69
Molino de martillos
T 35,2 N m
2.
Fc 8,5 N
kg
kg
0,139
h
s
2) Volumen de granos
* d g2 * L f
Vg
Vg
* 0,005m 2 * 0,0064m
4
Vg 1,2566x107 m3 / g
3) La masa de alimentacin del grano
mg 1,29x104 kg / grano
4) Nmero de granos a ser molidos por minuto
Ng
Q
mg
Ng
0,139kg / s
1,29x104 kg / grano
70
N g 1077,52
Molino de martillos
granos
granos
64651
s
min
N granos/rev
Ng
granos
64651
N granos/min
min
N granos/rev
3250 rpm
N granos/rev 20
1.2
granos
rev.
1) Nmero de martillos
N martillos
rev
grano
rev
N martillos 20
2) Espesor del martillo
Espesor del martillo espesor del grano 6,0 mm
vt
mm g h
mt
71
vv
Molino de martillos
m
x 0,25m
s2
0,13g
120g x 9,81
vv 47,58
m
s
vc vv
Cs 2
Cs 2
vc 47,58
m 0,025 2
s 0,025 2
vc 46,41
m
s
5) Radio de Giro
rg
vc 60
2 v
Nota: Se toma la velocidad con carga, porque es la velocidad a la que giran los martillos
en la molienda a
v 3250 rpm
rg
46,41 m/s * 60
2 * * 3250 rpm
rg 0,14 m 140 mm
6) Velocidad tangencial media
vv vc 47,58 46,41
m
47
2
2
s
72
c
c
Molino de martillos
vc
rg
47 m/s
0,15 m
rad
s
La velocidad angular de vaco v:
c 313,33
v 3250 rpm
v 340,33 rad / s
8) Aceleracin Angular
v 2 c 2
2
El espacio que recorre el martillo (existen 4 martillos ortogonales por cada disco), es de
90 1,5708 rad
5617,78 rad 2 / s 2
9) Masa de los Martillos
mm
Fc *12
*d
73
Molino de martillos
f) El martillo tendr dos agujeros de 20mm de dimetro, para cambiar el lado del
martillo cuando este desgastado.
g) Los agujeros estarn a 20mm del borde del martillo al centro del agujero.
Tomando en cuenta las consideraciones tericas, se propone una longitud de 100mm para
los martillos.
Una vez determinada la distancia d, y obtenida la fuerza de corte experimentalmente
(fuerza de molienda), y remplazando en la ecuacin tenemos como resultado:
Fc 8,5 N
mm
mm
Fc *12
*d
8,5 N x 12
1
5617,78 2 x 0,1 m
s
mm 0,1814kg
mm
e * a * d
e= 6 mm, este valor ha sido obtenido tomando en cuenta que el espesor promedio de un
grano de maz es de 6,4mm, el espesor debe ser mayor de 6,4 mm, se toma 6
por la medida comercial.
mm 0,1814kg
a
0,1814kg
0,006m * 7850 kg/m 3 * 0,1m
a 0,038m 38mm
EVALUACION DE MARTILLOS A DESGARRE Y TRACCION
i)
Esfuerzo Cortante
74
Molino de martillos
Fcf
Ad
Fcf v * m m * rg
2
Fcf 340,332
1
* 0,1814 kg * 0,15m
s2
Fcf 3151,58 N
Remplazando los valores obtenidos tenemos:
Ad e * d1 * 2
rea de desgarre,
Ad 6 * 20* 2 240mm2
3151,58N
0,006m * 0,020m* 2
13,13 Mpa
Factor de Seguridad
Sy
2 *
276 MPa
2 *13,13 MPa
10,51
El factor de seguridad es suficiente para garantizar que no habr falla por desgarramiento.
j)
Esfuerzo Normal
75
Molino de martillos
Fcf
Ast= e x a = rea de la seccin transversal del
Ast
martillo
3151,58N
0,006 m * 0,033m
15,92MPa
Sy
276 MPa
15,92 MPa
17,34
El factor de seguridad es alto, por lo que es suficiente para garantizar que no habr falla
por desgarramiento.
k) Diseo del disco portamartillos
El disco ser circular.
N de discos
N total de martillos
N martillos/ disco
64
16
4
76
Molino de martillos
Fcf * * 2
d1 * Sy
Hemos escogido para el factor de seguridad el valor de 5.
3151,58N * 5 * 2
N
m2
e 5,71x103 m
e 5,7 mm 6mm
El espesor de la plancha como se observa es de 6 mm, para la construccin se utilizar la
plancha de 6mm de acero inoxidable 304.
l)
Kr
C
D2 D1
Donde:
D1 = Dimetro del maz antes de la molienda (0,5cm).
D2 = Dimetro del maz despus de la molienda (0,05cm).
Kr = Constante de Rittinger ( kr 8,3081x103 H.P. h. cm./ Kg.)
C = Capacidad de Molienda= 1000kg/h
P = Potencia del Motor (HP).
El dimetro inicial antes de la molienda fue calculado experimentalmente con una
muestra de 20 granos.
DPr omedio
DPr omedio
77
Molino de martillos
1
1
8,3081x10 4
kg
0,05 0,5
1000
h
P
P 14,95 HP 15HP
Torque del Motor
El torque del motor se lo calcula mediante la ecuacin
Donde:
P: Potencia (15HP=11200W)
= Velocidad angular del eje (3600rpm=377rad/s)
T= Torque o momento torsor (N.m)
11200W
29,71N m
377rad / s
T N de martillos* Fc * rg
T 20 * 8,5 N * 0,14m
T 23,8 N m
El valor obtenido del torque (29,71 > 23,8), es suficiente para mover la inercia del molino
anteriormente calculada y mantener su velocidad al estar sometido a los esfuerzos de
corte.
3.9
EJERCICIOS PROPUESTOS
1. Cules son las caractersticas tcnicas de un molino de martillo.
2. Ventajas y desventajas de su uso en la industria Alimentaria.
3. Aplicaciones en la industria alimentaria (ejemplos) Qu tipo de sistema de
transmisin pueden tener este tipo de molino?
4. Realizar los clculos para hacer la molienda de un maz
5. Realizar los clculos para hacer la molienda de oleaginosas
3.10
BIBLIOGRAFA
78
Molino de martillos
del anz provincia de pastaza. Tesis para optar el ttulo de ingeniero mecnico.
Escuela Superior Politcnica De Chimborazo Facultad De Mecnica. Ecuador.2009
Cuadrado Moncayo Ivn Rafael y Rueda Castillo Jos Luis. Diseo Y Construccin De
Un Molino De Martillos. Tesis para la Obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.
Universidad San Francisco De Quito-Quito.2009.
Gere, James M. Mecnica de Materiales. Mxico: Thomson, 2002.
Hibbeler, R. C. Mecnica Vectorial para Ingenieros: Dinmica. Mxico: Pearson, 2004.
Shigley, Joseph E. El Diseo en Ingeniera Mecnica. Mxico: McGraw-Hill, 2005
ANEXO
Programa en el Interfaz de GUIDE de Matlab
Formulario
Programa
function pushbutton1_Callback(hObject, eventdata, handles)
% hObject handle to pushbutton1 (see GCBO)
% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB
% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)
% DATOS DEL PRODUCTO
Di = str2double(get(handles.edit1, 'String'));%tamao inicial del grano mm
L = str2double(get(handles.edit2, 'String'));%Longitud del grano mm
Fcf= str2double(get(handles.edit3, 'String'));%kgf
79
Molino de martillos
80
Molino de martillos
% CALCULO DE POTENCIA
Dpr=(Di+L)/2;
P_HP=Q*(8.3081*10^-4)*((1/Df)-(1/Dpr));% en HP
P_W=P_HP*745; % en watta
% Potencia dinmica
P_dinamica=P_HP*1.05/(0.94*0.99);
% Potencia requerida
P_requerido=1.05*P_dinamica;
% TORQUE DEL MOTOR
Torque_M=(P_W)*(1.05/(0.94*0.99))/rpm_vv; % en N-m
% SALIDAS EN PANTALLA DE RESULTADOS
set(handles.edit12, 'string',esp)
set(handles.edit13, 'string', Ng_rev)
set(handles.edit14, 'string', ancho_m)
set(handles.edit15, 'string', v)
set(handles.edit16, 'string',rpm_vv)
set(handles.edit17, 'string', alfa)
set(handles.edit18, 'string', Numero_disco)
set(handles.edit19, 'string', seguridad_r)
set(handles.edit20, 'string', seguridad_t)
set(handles.edit21, 'string',P_HP)
set(handles.edit22, 'string', P_W)
set(handles.edit23, 'string', P_dinamica)
set(handles.edit24, 'string', P_requerido)
set(handles.edit25, 'string', Torque_M)
81
Molino de martillos
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set(handles.edit21,'string','');
set(handles.edit22,'string','');
set(handles.edit23,'string','');
set(handles.edit24,'string','');
set(handles.edit25,'string','');
set(handles.edit26,'string','');
set(handles.edit27,'string','');
function pushbutton3_Callback(hObject, eventdata, handles)
close
Solucionario
82
Tamizado
CAPITULO IV
TAMIZADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Conocer los fundamentos de separacin por tamizado y los clculos que
intervienen en el diseo y clculo de potencia
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.1
TAMIZ
Caractersticas de un tamiz
83
Tamizado
m Ld
(4.1)
Donde:
d = dimetro del hilo
L = luz de la malla
m = ancho de la malla
4.1.3
1
m
(4.2)
En otras ocasiones se designa el tamiz por el nmero de mallas por centmetro cuadrado
(o por pulgada cuadrada), o sea, por
n2
4.2
1
m2
(4.3)
TAMIZADO
84
Tamizado
Eficacia de separacin
85
Tamizado
RECHAZO
2
mB , XB ,
mA , X A,
1
TAMIZADO
mB , XB ,
mA , X A,
X
CERNIDO
3
mB , XB ,
mA , X A,
X
Donde:
M = velocidad de flujo msico de la alimentacin
R = velocidad de flujo msico de la corriente de rechazo
C = velocidad de flujo msico de la corriente de cernidos
XM = fraccin msica del material A en la alineacin (en M)
XR = fraccin msica del material A en la corriente de rechazo (en R)
XC = fraccin msica del material A en la corriente de cernidos (en C)
Las fracciones msicas del material B en las corrientes de alimentacin, superior
(cernidos) e inferior (rechazos) son 1 XM, 1 XR y 1 XC.
Balance general en el sistema
Bruto (M) = cernido (C) + Rechazo (R)
M RC
(4.4)
M XM R X R C XC
(4.5)
R XM XC
M XR XC
Y eliminando R resulta?
C XR XM
M XR XC
Alberto L.Huaman Huaman
86
EA
R XR
M XM
Tamizado
(4.6)
EB
C 1 X C
M 1 X M
(4.7)
Se puede definir una eficacia global combinada como el producto de las dos relaciones
individuales, de forma que si su producto se representa por E,
E E A EB
R C X R 1 X C
M 2 X M 1 X M
(4.8)
X R X M X C X M X C 1 X R
X R X c 2 1 X M X M
(4.10)
X M X C X R X M X R 1 X C
X R X C 2 1 X M X M
(4.9)
X S
Descripcin
Medias y Rangos
Medias y desviacin
estndar.
Individuales
Campo de aplicacin.
Control de caractersticas individuales.
Control de caractersticas individuales.
Control de un proceso con datos variables que no
pueden ser muestreados en lotes o grupos.
87
Tamizado
X 1 X 2 .... X N
N
(4.10)
R X mayor X menor
(4.11)
(4.12)
(4.13)
X 1 , X 2.... son el
LSCR D4 R
(4.14)
LSC X X A2 R
(4.15)
Para rango
LIC R D3 R
(4.16)
LIC X X A2 R
(4.17)
Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin
se presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.
88
n
D4
D3
A2
2
3.27
0
1.88
3
2.57
0
1.02
4
2.28
0
0.73
5
2.11
0
0.58
Tamizado
6
2.00
0
0.48
7
1.92
0.08
0.42
8
1.86
0.14
0.37
9
1.82
0.18
0.34
10
1.78
0.22
0.31
89
Tamizado
Ninguno de los valores del Rango queda fuera de los lmites de control de Rango.
Ninguna de las Medias esta fuera de los lmites de control de las Media.
No haya ms de seis valores de las Medias, en muestras consecutivas que estn al
mismo lado de la gran media.
No haya dos Medias seguidas fuera de los lmites de advertencia, (estos se toman
con una amplitud de dos veces la desviacin tpica).
En siete muestras consecutivas no puede haber ms de dos Medias fuera y del
mismo lado de los lmites de advertencia.
Si se cumple todo lo anterior, indicara que los valores hallados son representativos del
proceso y pueden usarse en el futuro para el control del mismo. Si alguna de las
condiciones no se cumple, no se podran usar y habra que estudiar cual es el motivo y
corregirlo.
Veamos unos ejemplos de los grficos anteriormente descritos:
Grfico con puntos fuera de control.
Puede ser que el proceso est bajo control, pero se note un progresivo empeoramiento.
Cuando todos los puntos estn muy cerca de la lnea central, sobre 1,5 * , no indican
que estemos con un buen control, sino que estamos mezclando informacin lo que nos
da unos mrgenes muy amplios, entonces ha de revisarse la manera de hacer los
subgrupos.
Tambin puede considerarse anormal que se note un cierto ordenamiento en los puntos,
aunque estos estn dentro de las lneas de control, por ejemplo mismas subidas y bajadas.
Recurdese que para que un proceso est bajo control las nicas causas que pueden
influir en l, son las debidas al azar.
90
Tamizado
Valor de K
30 50
5- 7
50 100
7 -10
100 250
10- 12
5. Determinar el tamao de la clase o intervalo A
A= R / K
6. Elaborar la tabla de frecuencias con los intervalos y registrar la frecuencia de
cada clase. (en Excel)
7. Realizar la grfica frecuencia versus intervalos de clase.
8. Anlisis e interpretacin de la frecuencia
91
4.3
1.
Tamizado
EJERCICIOS RESUELTOS
Ejercicio 1: Apertura de malla. Se tiene un tamiz de 60 mallas por cm construido
con un material de 0,035 mm, cual es la apertura.
Solucin
Aplicamos el concepto de mallas
1
n
1
1
0,017cm
n 60
m 0,17mm
l m d 0,17 0,035 0,135mm
l 1,35x104 m 0,135mm
2.
= 800 kg
= 200 kg
= 20 kg
92
Tamizado
= 10 kg
Solucin
El esquema de acuerdo a la definicin es:
RECHAZO
Finos A
Gruesos B
mB .......kg
m A 10 kg
M= 1000 kg
1
TAMIZADO
Gruesos : mB 200 kg
Finos : m A 800 kg
CERNIDO
3
m B 20 kg ,
m A ...... kg
200 kg mR 20 kg
mR 180kg
b) Para finos
Finos (entrada) = Finos (Rechazo) + finos (cernido)
800 kg m R mC
800 kg 10 kg mC
m CA 790kg
93
Tamizado
X R X M X C X M X C 1 X R
X R X C 2 X M 1 X M
RECHAZO = 190 kg
Finos A
Gruesos B
m A 10 kg
mB 180kg
M= 1000 kg
1
TAMIZADO
m A 800kg X A 0,80
mB 200kg X B 0,2
X A 0,053
X B 0,947
CERNIDO =810 kg
3
20 kg ,
790 kg
X B 0,025
X A 0,975
3.
X M X C X R X M X R 1 X C
X R X C 2 1 X M X M
Ejercicio 3: Tamizado
94
Tamizado
m2
m
1
n2
1
1
0,025cm 2
n 40
m 0,158 cm 1,58mm
L m d 1,58 0,58 1 mm
95
Tamizado
% de A en el bruto = 10%
% de B en el bruto = 90%
RECHAZO
100
Finos = A
Gruesos = B
mA 90
mB 10
XA 0.9
MEZCLA
0.1
XB
TAMIZADO
mB
10
XA
0.16667
XB
0.83333
1
CERNIDO
3
Eficacia (A)
Eficacia (B)
12
mA
0.9778
0.9778
88
mA
88
mB
XA
XB
X R X M X C X M X C 1 X R
X R X C 2 X M 1 X M
4.
X M X C X R X M X R 1 X C
X R X C 2 1 X M X M
Ejercicio 4: Tamizado
96
Tamizado
peso (g)
>2
2,0 1,0
19.82
1,0 0,5
58.25
0,5 0,1
10.18
< 0,1
11.75
Total
100
Solucin.
En la Mezcla
Finos
97
Tamizado
RECHAZO
8630
mA 6919.53 Finos = A
Gruesos = B
mB 1710.46
XA 0.802
XB
MEZCLA
0.198
TAMIZADO
CERNIDO
5.
189.534
mB
1710.47
XA
0.100
XB
0.900
Eficacia (A)
Eficacia (B)
1900
mA
6730
mA
6730
mB
XA
XB
0.9726
0.9726
Ejercicio 5: Tamizado
Peso(g)
5
10
40
55
30
Encontrndose retenido 0,5 ton /Hr de finos en el rechazo y 0,5 ton /Hr de gruesos en el
cernido.
a) Determine la eficiencia del tamizado.
Solucin
De la tabla determinamos las fracciones msicas entrantes de finos (A) y gruesos (B) en
la alimentacin:
xA
125
0,8929
140
mA 30 3,213 26,787ton
xB
15
0,1071
140
mB 0,1071* 30 3,213ton
FC 26,287Tm / h
Para Gruesos:
G C 2,713Tm / h
En el esquema tenemos:
98
RECHAZO
30
mA 26.787
mB 3.213
Finos = A
Gruesos = B
XA 0.8929
XB
Tamizado
MEZCLA
0.1071
TAMIZADO
0.5
mB
2.713
XA
0.156
XB
0.844
1
CERNIDO
3
Eficacia (A)
Eficacia (B)
3.213
mA
27.378
mA
26.878
mB
0.5
XA
0.982
XB
0.018
0.8319
0.8319
B 0,8319
A 0,8319
6.
X1
X2
X3
X4
X5
95,53
96,66
95,33
96,66
92,04
95,94
93,51
95,58
95,36
92,5
96,93
92,61
96,26
96,26
96,64
94,5
92,47
94,91
96,55
92,15
95,98
95,68
95,45
92,92
93
96,02
95,76
95,51
92,75
91
96
96,95
95,14
94,16
92,1
95,05
93,56
92,22
94,54
90
92,85
94,65
94,79
94,56
91
10
92,18
93,13
95,36
95,26
90,5
11
96,43
96,84
93,89
94,56
94,8
12
94
96,85
92,45
95,04
96,38
13
92,83
95,33
97,83
94,75
92,83
14
93,91
92,15
92,59
93,58
93,53
15
94,08
95,84
92,64
94,87
93,12
16
93,12
94,75
92,83
95,71
94,75
17
94,08
94,75
94,56
96,87
95,84
18
95,14
93,22
94,67
96,48
95,74
19
92,53
93,2
95,52
93,6
92,64
20
93,31
93,46
94,56
94,42
93,58
99
Tamizado
21
96,27
94,08
96,85
94,75
96,76
22
94,58
96
93,9
95,93
95,93
23
94,75
95,14
97
92,93
95,04
24
95,76
92,64
94,56
95,76
93,6
25
95,81
97
94,56
94,9
94,27
26
96,19
94,94
95,62
93,6
96,19
27
95,83
96
94,09
95,74
95,93
28
94,8
93,6
94,8
96,17
93,6
29
94,7
97
95,86
96,82
96,87
30
92,93
95,7
92,15
94,56
94,85
31
93,9
93,96
95,64
93,96
94,75
1) Solucin en Excel
Calculo de media y rango
Grupo
X1
X2
X3
X4
X5
95,53
96,66
95,33
96,66
95,94
93,51
95,58
96,93
92,61
94,5
Clculos
Suma X
Media X
Rango
92,04
476,22
95,24
4,620
95,36
92,5
472,89
94,58
3,440
96,26
96,26
96,64
478,70
95,74
4,320
92,47
94,91
96,55
92,15
470,58
94,12
4,400
95,98
95,68
95,45
92,92
93
473,03
94,61
3,060
96,02
95,76
95,51
92,75
91
471,04
94,21
5,020
96
96,95
95,14
94,16
92,1
474,35
94,87
4,850
95,05
93,56
92,22
94,54
90
465,37
93,07
5,050
92,85
94,65
94,79
94,56
91
467,85
93,57
3,790
10
92,18
93,13
95,36
95,26
90,5
466,43
93,29
4,860
11
96,43
96,84
93,89
94,56
94,8
476,52
95,30
2,950
12
94
96,85
92,45
95,04
96,38
474,72
94,94
4,400
13
92,83
95,33
97,83
94,75
92,83
473,57
94,71
5,000
14
93,91
92,15
92,59
93,58
93,53
465,76
93,15
1,760
15
94,08
95,84
92,64
94,87
93,12
470,55
94,11
3,200
16
93,12
94,75
92,83
95,71
94,75
471,16
94,23
2,880
17
94,08
94,75
94,56
96,87
95,84
476,10
95,22
2,790
18
95,14
93,22
94,67
96,48
95,74
475,25
95,05
3,260
19
92,53
93,2
95,52
93,6
92,64
467,49
93,50
2,990
20
93,31
93,46
94,56
94,42
93,58
469,33
93,87
1,250
21
96,27
94,08
96,85
94,75
96,76
478,71
95,74
2,770
22
94,58
96
93,9
95,93
95,93
476,34
95,27
2,100
23
94,75
95,14
97
92,93
95,04
474,86
94,97
4,070
24
95,76
92,64
94,56
95,76
93,6
472,32
94,46
3,120
25
95,81
97
94,56
94,9
94,27
476,54
95,31
2,730
26
96,19
94,94
95,62
93,6
96,19
476,54
95,31
2,590
27
95,83
96
94,09
95,74
95,93
477,59
95,52
1,910
100
Tamizado
28
94,8
93,6
94,8
96,17
93,6
472,97
94,59
2,570
29
94,7
97
95,86
96,82
96,87
481,25
96,25
2,300
30
92,93
95,7
92,15
94,56
94,85
470,19
94,04
3,550
31
93,9
93,96
95,64
93,96
94,75
472,21
94,44
1,740
total
2078,39
78,760
promedio
94,47
3,580
LCS
96,54
LCI
92,41
Media
Medias
LCS
LCI
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
94,47
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
96,54
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
92,41
Limite Norma
LIE
LSE
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
91,51
desv
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
1,539
LCS
Rango
LCI
LC
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
3,580
101
LCS
LCI
Tamizado
Cp
7,57
0,00
0,62
Media de la muestra
96
+2SL=95.782
+1SL=95.141
__
X=94.5
95
94
-1SL=93.859
-2SL=93.218
93
LCI=92.577
-3SL=92.577
1
10
16
13
19
22
25
28
31
Muestra
Rango de la muestra
8
LCS=7.049
+3SL=7.049
6
+2SL=5.810
+1SL=4.572
_
R=3.334
-1SL=2.095
-2SL=0.857
LCI=0
-3SL=0
0
1
10
16
13
19
22
25
28
31
Muestra
102
Tamizado
103
4.4
EJERCICIOS PROPUESTOS
1.
2.
3.
4.
4.5
Tamizado
BIBLIOGRAFIA
104
Granulometra
CAPITULO V
GRANULOMETRA
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Conocer el mecanismo del anlisis granulomtrico de una mezcla de
partculas.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------5.1
GRANULOMETRA
105
Granulometra
106
Granulometra
CLCULOS
Para este anlisis los tamices estarn en rangos a excepcin del primer de mayor a menor
(1, 1 a , a as sucesivamente.), este anlisis de realiza para el total de mallas
conocidas a excepcin del colector que no es conocido.
a) Dimetro de la malla (xi)
Es la medida de la abertura de cada tamiz o malla (xisup) donde se deposita el retenido.
b) Masa retenida
La masa retenida ser el valor del tamiz que lo retiene
c)
(5.5)
107
Granulometra
Dpi
e)
x i n xi n1
2
(5.6)
f)
1
Xi
D
Pi
(5.7)
DP XiDPi
(5.8)
(5.9)
G( xi) f xi 1 f xi 1n
i)
(5.10)
(5.11)
108
Granulometra
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
f(xi)
G(xi)
F(xi)
10
100
1000
10000
100.0
F(xi)
F(xi)
10.0
10
100
1000
10000
5.3
REPRESENTACIN
GRANULOMTRICO
MATEMTICA
DEL
ANLISIS
109
Granulometra
x
f ( x) 100
xo
(5.12)
Donde:
F(x): % en peso acumulado pasante por cada malla
x: Tamao de partcula en micrones
xo: Mdulo de tamao el cual indica el tamao terico mximo de partculas en
la muestra
a: mdulo de distribucin
Una forma habitual de representar la distribucin granulomtrica G.G.S es un grafico loglog tal como se muestra en la figura 3.4, donde las ordenadas se plotea el log F(x) y en
las abscisas se plotea el log (x), y como podemos ver, es una lnea recta, la cual se origina
debido que:
100
F ( x) a x a
xo
(5.13)
100
log F ( x) log a a log x
xo
(5.14)
100
A log a
xo
De donde se obtiene el valor de xo mediante la siguiente expresin:
Log 100- a log xo = A
m=
Y = A + mx
110
Granulometra
F ( x) 1001 exp
xr
(5.15)
Donde:
F(x): Porcentaje acumulado pasante
xr: es el mdulo de tamao
m: es el mdulo de distribucin
x
F ( x) 100 100 exp
x r
x
100 F ( x) 100 exp
x r
111
x
G ( x) 100 exp
x r
Granulometra
(5.16)
100 x
ln
G( x) xr
(5.17)
log ln
100
m log x m log xr
G ( x)
(5.18)
Si se grafica el log ln(100/G(x)vs log x se obtiene una lnea recta de la forma Y=A + Bx
si hacemos:
Y log ln
100
G ( x)
A m log x
De donde se obtiene el valor de xr
xr 10
A
m
Bm
x log x
Y A Bx
Que es la ecuacin de una lnea recta
Como el mtodo es tedioso para graficar, existe un papel especial para hacer el grafico de
este modelo, llamado papel Rosi-Rammbler, en el cual se plotea directamente x y G(xi)
En comparacin con el mtodo log log de G.G.S, la grfica de R-R agranda las regiones
abajo del 25% y arriba del 75% del acumulativo de finos y se contrae en la regin de 30
a 60%. Sin embargo, se ha demostrado que esta contraccin es insuficiente para causar
efectos adversos. En este grafico se aprecia que para x=xr.
112
Granulometra
F(x)= 100(1-exp(-1)=63,21
G(x)= 100exp(-1)=36,79
x s
F ( x) 1 1
xm
(5.19)
Donde:
s: Parmetro de distribucin de tamao
r: Parmetro de sesgamiento de distribucin
xm: Tamao mximo de partcula
113
5.4
1.
Granulometra
EJERCICIOS RESUELTOS
Ejercicio 1: Granulometra de harina de haba, se tiene la masa retenida frente a las
mallas, determinar el tamao medio superficial de la harina siguiente.
Malla
50
70
100
140
200
14,9
66,7
26,1
19,63
138,73
fondo
Solucin
Determinamos la fraccin msica de cada masa retenido, la medida de cada malla, el
dimetro medio y finalmente el dimetro medio de la muestra.
50
0.3
3.9
300
xi
parcia
l
0.0263
0.088
%
Parcial
f(xi)
2.632
70
0.212
7.5
212
0.0506
0.256
0.198
5.061
7.692
92.308
100
0.15
14.9
150
0.1005
0.181
0.555
10.054
17.746
82.254
140
0.106
66.7
106
0.4501
0.128
3.516
45.007
62.753
37.247
200
0.075
26.1
75
0.1761
0.0905
1.946
17.611
80.364
19.636
fondo
col
19.636
100.000
0.000
Malla
Abertura Masa
xi (mm)
g
xi sup
(m)
29.1
Dpi
media
(mm)
0.3
Xi/Dpi
0.1964
148.2
% Acm.
% Acum.
Retenido
Cern. F(xi)
G(xi)
2.632
97.368
6.303
0.163
0,0281
masa total
138,73
1
1
0,163mm
Xi 6,304
D
Pi
114
Granulometra
f(xi)
G(xi)
F(xi)
10
100
Tamao (minrones)
1000
F(xi)
100.00
F(xi)
10.00
10
100
1000
Tamao (minrones
2.
xi sup (mm)
0,30
0,21
0,149
0,105
0,08
34,8
35
21,2
26,5
11,8
21,4
50
70
100
140
200
fondo
Solucin
Alberto L.Huaman Huaman
115
Granulometra
Dpi Xi/Dpi
0.3
0.770
0.255
0.911
0.180
0.784
0.127
1.385
0.093
0.847
Xi
0.2309
0.2322
0.1407
0.1758
0.0783
0.1420
Xi
Xi*Dpi
0.0693
0.0592
0.0253
0.0223
0.0072
4.695
0.1833
Pi
0.213
DP
3.
DP
1
Xi
D
Pi
1
0,213mm
4,695
Solucin
Malla
50
70
100
140
200
fondo
Dpi
xi sup Masa
Xi parcial media Xi/Dpi
(mm) ret. (g)
(mm)
0.3
20.2
0.2055
0.30
0.685
0.21
15.7
0.1597
0.26
0.626
0.149
22.6
0.2299
0.18
1.281
0.105
22.2
0.2258
0.13
1.778
0.08
17.6
0.1790
0.09
1.936
0
0.0000
Xi 6.306
98.3
1.0
Xi*Dpi
0.0616
0.0407
0.0413
0.0287
0.0166
0.1889
Pi
0.159
Dimetro de Reboux
DP
1
1
0,159mm
Xi 6,306
D
Pi
116
4.
Granulometra
Solucin
Abertura
xi(um)
Masa (g)
2800
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
menor 75
Total
0
12.3
67.6
68.8
55.6
40.8
32.8
25.6
18
15.2
12.4
7.6
43.3
400
Xi
parcial
0.000
0.031
0.169
0.172
0.139
0.102
0.082
0.064
0.045
0.038
0.031
0.019
0.108
%
Parcial
f(xi)
0
3.075
16.9
17.2
13.9
10.2
8.2
6.4
4.5
3.8
3.1
1.9
10.825
% Acum.
Retenido G(xi)
0
3.1
20.0
37.2
51.1
61.3
69.5
75.9
80.4
84.2
87.3
89.2
100
% Acum.
Pasante
F(xi)
96.9
80.0
62.8
48.9
38.7
30.5
24.1
19.6
15.8
12.7
10.8
0.0
117
Granulometra
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
f(xi)
G(xi)
F(xi)
10
100
1000
10000
100.0
F(xi)
F(
xi)
10.0
1.0
10
100
1000
Tamao de particulas (um)
10000
5.
xi sup (mm)
50
70
100
140
200
133,9
55,6
4,9
4,5
0,5
0,2
0,297
0,210
0,149
0,105
0,080
fondo
Solucin
118
xi sup
Malla
(mm)
50
70
100
140
200
fondo
Masa
ret. (g)
Xi
133.9
55.6
4.9
4.5
0.5
0.2
199.6
0.6708
0.2786
0.0245
0.0225
0.0025
0.0010
1.0
0.3
0.21
0.149
0.105
0.08
Granulometra
Dpi
media Xi/Dpi
(mm)
0.300
2.236
0.255
1.092
0.180
0.137
0.127
0.178
0.093
0.027
Xi
3.670
Xi*Dpi
0.2013
0.0710
0.0044
0.0029
0.0002
0.2798
Pi
Dimetro de Reboux
DP
6.
Xi
1
0,272mm
Xi 3,670
D
Pi
0.019
25.4
0.015
19.1
0.004
12.7
3/8
0.008
9.52
0.002
6.35
0.059
4.7498
0.199
3.3528
0.151
2.37998
10
0.061
1.67894
14
0.149
1.19126
20
0.1
0.84074
28
0.128
0.59436
35
0.178
0.4191
48
0.182
0.29718
65
0.111
0.21082
100
0.075
0.14986
150
0.031
0.104
200
0.014
0.074
Colector
0.011
-----------
Total
1.497
119
Granulometra
Solucin
Dpi
Xi/Dpi
1.2692
% Acum
Cernido
F(xi)
98.731
25.4
0.0005 0.32238
2.2712
97.729
22.25
0.0005 0.22295
0.2672
2.5384
97.462
15.9
0.0002 0.04248
0.0053
0.5344
3.0728
96.927
11.11
0.0005 0.05937
0.0013
0.1336
3.2064
96.794
7.935
0.0002 0.01060
4749.8
59
0.0394
3.9412
7.1476
92.852
5.5499
0.0071 0.21873
3.3528
3352.8
199
0.1329
13.2933
20.4409
79.559
4.0513
0.0328 0.53855
2.37998
2379.98
151
0.1009
10.0868
30.5277
69.472
10
1.67894
1678.94
61
0.0407
4.0748
34.6025
65.397
14
1.19126
1191.26
149
0.0995
9.9532
44.5558
55.444
1.4351
0.0694 0.14284
20
0.84074
840.74
100
0.0668
6.6800
51.2358
48.764
1.016
0.0657 0.06787
28
0.59436
594.36
128
0.0855
8.5504
59.7862
40.214
35
0.4191
419.1
178
0.1189
11.8904
71.6767
28.323
48
0.29718
297.18
182
0.1216
12.1576
83.8343
16.166
65
0.21082
210.82
111
0.0741
7.4148
91.2492
8.751
100
0.14986
149.86
75
0.0501
5.0100
96.2592
3.741
150
0.104
104
31
0.0207
2.0708
98.3300
1.670
200
0.074
74
14
0.0094
0.9352
99.2652
0.735
Colector
-----------
11
0.0073
0.7348
100.0
0.000
Tamiz
xi (mm)
xi
(m)
25.4
25400
19.1
19100
15
0.0100
1.0020
12.7
12700
0.0027
3/8
9.52
9520
6.35
6350
4.7498
Masa Xi
% f(Xi )
(g)
19 0.0127 1.2692
Total
% Xi
acum
G(xi)
0.254
0.089
Xi*Dpi
0.2919 0.01883
0.1051 0.00083
suma
1.7633 2.19324
total
Diametr
0.5671
medio
1497
Dimetro de Reboux
DP
1
1
0,567mm
Xi 1,763
D
Pi
120
100
80
60
f(xi)
G(xi)
40
F(xi)
20
0
10
100
1000
10000
100000
Tamao (minrones)
120
Granulometra
100.000
y = 0.0798x - 6.8422
R = 0.9927
F(xi)
10.000
1.000
10
0.100
5.5
1.
100
Tamao (minrones
1000
Series1
Line
EJERCICIOS PROPUESTOS
Determinacin de la granulometra en muestras de azcar crudo (Mascabado) que se
muestra en la tabla siguiente:
Abertura mm Peso g
1,7
2
1,18
44
1
28
0,85
16
0,71
6,4
0,425
3,45
0,25
0,13
0,25
0,02
2.
5.6
RESUMEN
121
Granulometra
BIBLIOGRAFA
122
Mezclado de alimentos
CAPITULO VI
MEZCLA DE ALIMENTOS
SOLIDOS
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Dar a conocer el fundamento de mezcla de alimentos en polvo fino y
clculos en su diseo de equipo mezclador usado en la Industria
Alimentaria
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.1
MEZCLADO
Operacin unitaria cuyo objetivo es tratar a dos o ms componentes de forma que cada
unidad (partcula, molcula,) de uno de los componentes contacte lo ms posible con las
de los dems. El mezclado consiste en la dispersin de unos componentes entre otros.
6.2
EQUIPOS MEZCLADORES
Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave, adems
de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin, buena hermeticidad, alta movilidad,
fcil mantenimiento y bajo consumo de energa. A nivel de laboratorio en muy pequea
escala se utiliza el mortero y el pistilo que combina los procesos de conminucin y
mezclado en una sola operacin. A nivel industrial existen dos tipos de mezcladores que
se diferencian en el mecanismo productor del mezclado.
6.2.1 Mezcladores mviles
Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la rotacin del
recipiente y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos equipos, los polvos
deben ser de dimensiones similares y de flujo fcil. La geometra asimtrica del equipo
produce un movimiento lateral independiente de la accin de volcamiento caracterstico.
El proceso de mezclado mejora mucho ms si a los equipos se les adaptan ejes que giran
en direccin opuesta al volcamiento. Si su velocidad de rotacin es lenta, no se produce
el movimiento de cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es muy
rpida, la fuerza centrfuga mantendr los polvos en los extremos de la carcasa evitando
el mezclado. La velocidad ptima depender del tamao y forma del mezclador y del tipo
de material a mezclar (generalmente oscila entre 30 y 100 rpm). Estos equipos nunca se
deben llenar con ms del 80% de su capacidad nominal.
123
Mezclado de alimentos
Cilndricos o de tambor: Consiste de una carcasa cilndrica que se puede rotar a lo largo
de su eje para producir flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstculos laterales,
se incrementa el flujo cruzado y se mejora la accin mezcladora, aunque dificulta su
limpieza. Segn su forma los mezcladores se clasifican en:
Cnico: El principio de cada y rebote del material es igual al del mezclador de tambor.
Como estos modelos producen poca eficiencia en el mezclado, se puede aumentar esta
inclinando el eje de rotacin de stos modelos.
De doble cono: Durante la rotacin el polvo se entremezcla entre cada uno de los
extremos del equipo. Sus ventajas son que se puede cargar y descargar por ambos lados,
adems de ser de fcil limpieza, de tener tiempos de mezclado cortos y de producir un
buen flujo cruzado.
Est compuesto por un cilindro y dos conos en sus extremos. Este sistema es de fcil
construccin, adems de que la carga y descarga de materia prima y del producto se
pueden realizar por cualquiera de los conos. Gira a una velocidad baja, entre 50 y 100
rpm. lo que supone una larga vida til de los elementos giratorios. La capacidad de carga
mxima es del 60% del volumen total, para obtener un mezclado adecuado. La inercia de
toda la masa rotativa requiere de un motor o motorreductor de mayor potencia para su
funcionamiento. El mezclado ocurre por difusin y por fallas.
En V o de calzoncillo: Consiste de dos cilindros unidos en sus extremos con una
angulacin que oscila entre 45 y 90. El principal mecanismo de mezclado que produce
es por convencin, pero posee unas placas en el eje de rotacin que producen
deslizamientos entre los planos. Este mezclador se recomienda para polvos de baja
cohesividad. La rotacin del equipo ocurre en un solo plano y su accin cambia la
orientacin del polvo en 90 o 45 dependiendo del modelo. El eje central intensifica la
accin del mezclado, pero dificulta la limpieza del equipo. Este equipo produce un
mezclado suave y por esta razn se utiliza para la adicin de aglutinantes, permitiendo la
adicin uniforme del lubricante a los grnulos en un corto periodo de tiempo sin
erosionarlos.
Como estos equipos son hermticos, pueden producir vaco y secado adems de no
contaminar ni de empolvar. Adems, poseen altas capacidades, bajo consumo de energa,
son de fcil mantenimiento, son de fcil operacin y se pueden cargan con el pice
invertido. Este equipo es el ms preciso de los mezcladores de carcasa mvil.
6.2.2 Mezcladores de carcasa estacionaria
Son equipos donde a carcasa permanece esttica, en cuyo interior poseen una serie de
elementos que ejecutan el mezclado como aire a chorro, cuchillas, tornillos o paletas;
algunos de stos producen un flujo en forma de vortex o turbulento. En general, estos
equipos proporcionan un mezclado eficiente sin reduccin del tamao de partcula o
generacin de calor. Estos equipos son tiles en mezclar slidos que se han humedecido
(que estn en forma plstica o pastosa) y adems necesitan menos mantenimiento que los
de carcasa mvil. Estos equipos son capaces de procesar desde 100 a 500 lb./h.
124
Mezclado de alimentos
125
Mezclado de alimentos
El tipo (3) puede ser constituido por un depsito mvil o estacionario, el cual se emplea
para homogenizar productos de gran consistencia: masas, pastas y materiales plsticos
(ver Figura 6.13).
Estos tres tipos de mezcladoras cubren el campo de aplicaciones representado por mezclas
de consistencia alta, media y baja. Los tipos (2) y (3) sirven tambin para trabajar con
materiales pulverulentos. El objetivo comn de los tres tipos es promover el flujo.
A medida que la consistencia de los componentes de la mezcla aumenta y se hace ms
difcil promover el flujo, el tipo de agitador usado va cambiando; de los de elementos
impulsores con dimetros relativamente pequeos y turbinas, se pasa a los de paletas,
tornillos, etc., grandes, que barren una mayor proporcin del volumen del depsito.
De Cintas: Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de
cintas, o en algunos casos dos ejes paralelos, tambin existen modelos con ejes en forma
de espiral, paletas y de tornillo helicoidal. La rotacin alrededor del eje de una sola cinta
produce un movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al mismo
tiempo otra cinta curvada produce un movimiento axial alrededor de la parte interna del
Alberto L.Huaman Huaman
126
Mezclado de alimentos
mezclador. En otras palabras, la cinta externa hace que el polvo se mueva a lo largo del
tambor y la cinta opuesta interna hace que al mismo tiempo el polvo se mueva en
direccin opuesta. Estos movimientos evitan que los polvos se acumulen en uno de los
extremos. El principal mecanismo de mezclado es el de planos de las diferentes partculas
rompiendo los aglomerados. Estos mezcladores son de velocidades bajas, de pequea
carga y bajo consumo de energa. Entre sus desventajas esta su difcil limpieza, la
abrasin y rompimiento de partculas debida al roce de las cintas y la carcasa.
6.3
TIPOS DE MEZCLADO
El mezclado perfecto dara lugar a una mezcla ordenada. Muy poco probable en la
prctica. Normalmente se obtiene una mezcla aleatoria.
En la mezcla aleatoria la probabilidad de encontrar un componente es la misma en
cualquier punto del sistema e igual a la proporcin del componente en la mezcla.
Puede producirse mediante tres tipos de mecanismos: conveccin que implica el
transporte del producto o grupo de partculas de un punto a otro, difusin, supone el
movimiento aleatorio de partculas individuales y cizallamiento o corte. Consecuencia de
estos movimientos de las partculas puede aparecer el fenmeno de la segregacin, en el
que el mezclado y el desmezclado se producen simultneamente. En cualquier caso,
cuanto ms parecidos sean el tamao, la forma y la densidad de las partculas, ms fcil
es el mezclado y ms homogneo es el producto resultante.
Separacin total
Mezcla ordenada
Mezcla aleatoria
Figura 6.1: Esquema de los tipos de mezcla de solidos
127
Mezclado de alimentos
6.4
128
Mezclado de alimentos
Xg
Xg
Para obtener un grado ptimo de mezcla, las sustancias que se deseen mezclar deben
mostrar grados de movilidad similares. Si no lo tienen, se favorece la segregacin de las
sustancias de la mezcla.
Figura 6.7: Esquema de mecanismo del efecto del tamao de partcula en la mezcla grados
de movilidad similar, tamaos diferentes que favorecen la segregacin.
129
Mezclado de alimentos
Cuando la movilidad de los componentes es similar, si sta es baja (los componentes son
de pequeo tamao de partcula), habr dificultad para conseguir la mezcla homognea.
Sin embargo, las mezclas as obtenidas poseen una gran estabilidad
130
Mezclado de alimentos
TIEMPO DE MEZCLA
Log 1 I s kt
1 I s e kt
(6.1)
131
Mezclado de alimentos
esta desviacin es utilizando el trmino estadstico conocido por desviacin estndar, que
viene dado por:
x
n
i 1
(6.2)
n 1
x xi / n
(6.3)
i 1
Poole
Lacey
02 m2
M 2
0 2
(6.4)
(6.5)
log 0 log m
log 0 log
Ashton Valentn
Donde:
(6.6)
p(1 p)
La probabilidad de que una partcula escogida al azar sea del componente Q es q y (1-q)
de que no sea Q.
Un ndice de mezclado simple: % CV < 10 %
6.6
132
Variables
Carta
X R
X S
6.7
Descripcin
Medias y Rangos
Medias y desviacin
estndar.
Individuales
Mezclado de alimentos
Campo de aplicacin.
Control de caractersticas individuales.
Control de caractersticas individuales.
Control de un proceso con datos variables que no
pueden ser muestreados en lotes o grupos.
M1 M 2 M 3
Masa total
Volumen total M 1 M 2 M 3
(6.7)
(6.8)
Donde:
M: Masa del componente 1,2 y 3 a mezclar
: masa del componente 2 a mezclar
Alberto L.Huaman Huaman
133
Mezclado de alimentos
VO = 0,50 x VD
(6.9)
Donde:
VD: Volumen de diseo
VO: Volumen de operacin
6.7.1.4 Capacidad real (Q)
Con la capacidad requerida (pie3/h), calculamos la capacidad real o equivalente (Q) con
la siguiente formula:
Qreal Capacidad requerida CF1 CF2 CF3
(6.10)
En donde:
El factor Cf1 se refiere al paso del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla 6.1.
El factor Cf2 se refiere al tipo del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla 6.2.
El factor Cf3 se aplica cuando el helicoidal lleva paletas o remos, y lo obtenemos
de la Tabla 6.3, de acuerdo al nmero de paletas.
Para cada caso existe en la Tabla 6.1, un valor como factor de capacidad de paso
(Cf1), dicho factor es experimental y CEMA lo ha estandarizado en esta Tabla.
El volado de un transportador Sinfn puede ser de espiral estndar, recortada, recortada y
doblada, de cinta, con paletas y de paletas. Para cada caso existe en la Tabla 6.2 y 6.3, un
valor como factor de capacidad de helicoide (CF2) dicho factor es experimental y CEMA
lo ha estandarizado en esta tabla.
134
Mezclado de alimentos
Fp
1,0
1,50
2,0
0,67
45%
1,43
2,54
1,62
4
1,32
Qm real QRe al
(6.11)
Capacidad requerida
Capacidad a 1 rpm
(6.12)
135
Mezclado de alimentos
136
Mezclado de alimentos
VT
MT
mezcla
(6.13)
Donde:
VT: Volumen de la mezcla de harinas [m3]
MT: masa total de la mezcla [kg]
VT
D2L
8
(6.14)
Donde:
L: longitud del mezclador (m)
D: dimetro del mezclador (m)
El dimetro del mezclador en resumen puede calcularse como:
D3
8M T
2,4 mezcla
(6.15)
137
Mezclado de alimentos
El primero de ellos es la relacin que debe existir entre el dimetro y la longitud del
mezclador. Este factor se muestra afectado por la geometra de las hlices. Por esto, es
necesario determinar esta geometra antes de un diseo definitivo de la carcasa, as que
mientras se utilizara una relacin aproximada entre la longitud y el dimetro del
mezclador de 2,4:1.
L 2,4
D
1
(6.16)
h 6
(6.17)
p=D
p = 2D/3
p = D/2
p = 1 1D/2
Numero de pasos
138
N de pasos
L
p
Mezclado de alimentos
(6.18)
Donde:
L: longitud del tornillo
p= paso
6.7.2.6 Potencia requerida
La potencia necesaria para operar el equipo, con una carga uniforme y regular de
alimentacin se debe a la sumatoria de la potencia necesaria para mover la espiral
venciendo agentes externos como la friccin, ms la potencia necesaria para mover el
material, adems de un ajuste que se realiza en funcin del factor de carga y eficiencia
dependiente del tipo de transmisin que se emplee. Las expresiones utilizadas para dichos
clculos son:
HPf
HPm
L * * Fd * f b
1000000
(6.19)
C * L *W * Ff * Fm * Fp
HPtotal
1000000
HP HP * F
f
(6.20)
(6.21)
et
Donde:
HPf: potencia de inercia en hp,
HPm: potencia para mover el material en hp,
L: longitud a transportar en pies,
: Velocidad angular en rpm,
Fd: factor segn el dimetro del equipo, Tabla 6.5
Fb: factor del tipo de rodamiento utilizado en el soporte intermedio, tabla 6.7,
C: capacidad en ft3/h,
W: densidad del mortero seco en lb/ft3,
Ff : factor debido al porcentaje de carga, Tabla 6.76
Fm : factor de material,
Fp : factor por el nmero de paletas por paso, Tabla 6.8
et = Factor de eficiencia de la transmisin (Tabla 6.9)
Fo = Factor de sobrecarga (Fig. 9.11)
Tabla 6.5: Factor de dimetros Fd
Dimetro sinfn pulg
4
6
8
10
12
14
16
Alberto L.Huaman Huaman
Factor Fd
12
18
31
37
55
78
106
139
18
20
24
30
36
Mezclado de alimentos
135
155
235
360
520
15%
1,0
1,10
NR
1,05
Tipo de buje
Bolas (rodamiento)
Bronce
Bronce Martin
Bronce grafito
Bronce impregnado en aceite
Bronce impregnado en aceite
Nylatron
Nylon
Tefon
UHMW
Melanine
Hierro duro Martn
Hierro duro
Superficie endurecida
Estelita
Fb
1.0
1,7
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,4
4,4
4,4
4,4
4
2,16
140
Mezclado de alimentos
Fm, est determinado por el tipo de material que se desea transportar, se encuentra en la
Tabla del cdigo material (tabla de tornillos)
El factor de sobrecarga (Fo) posee un condicional en el cual, si HPf + HPm > 5.2, Fo =1,
de lo contrario se debe usar la Figura 6.23.
Transmisin
de
banda V a engrane
helicoidal
y
acoplamiento
Motoreductor
con
acoplamiento
Motoreductor
con transmisin
de cadena
Engranaje
sinfn
0,88
0,87
0,95
0,87
Consulte
a
fabricante
141
Mezclado de alimentos
La capacidad del sistema de mezclado viene determinada por el peso de la materia prima
a mezclar y su densidad final. Adems, se tendr el volumen que va a ocupar el tornillo
homogeneizador dentro del cono y el cilindro, as como una distancia segura desde la
materia prima que ser mezclada hasta el borde superior del cilindro para que no se
derrame la mezcla.
Clculo para el volumen ocupado por la materia prima: La densidad de la mezcla,
por tratarse de una receta exclusiva, fue determinada experimentalmente, as:
Vm
Mm
m
(6.22)
Donde:
Mm: masa de la mezcla (Kg)
QV
2
D S
4
(6.23)
Donde:
D: dimetro del tornillo homogenizado (2r) tamao dela salida del silo
S: paso del tornillo homogeneizador
Capacidad volumtrica del tornillo para
rpm
QV
2
rev
D S
4
min
(6.24)
Qm QV *
(6.25)
142
Mezclado de alimentos
a
c
arc( sen )
(6.26)
ste, es el ngulo al que el material empieza a deslizarse por s solo por el material (AISI
304), de manera que para asegurar un libre y continuo deslazamiento del mismo.
143
Mezclado de alimentos
1
2
VolT R 2 * h1 h2 Ra1 r 2 Ra1 r
3
(6.27)
Donde:
VolT: volumen total del mezclador (m3)
Ra1: radio parte cilndrica (m)
h1: altura de la parte cilndrica (m)
h2: altura parte cnica (m)
r: radio menor de descarga de la parte cnica (m)
: Angulo de reposo
(6.28)
h1
VolT
R r R 2 r 2 R r tan
R2
(6.29)
h2 R r tan
(6.30)
144
Mezclado de alimentos
P P1 P2 P3
(6.31)
Donde:
P1: potencia requerida para accionar el tornillo sin carga (HP)
P2: potencia requerida para vencer la resistencia del material (HP)
P3: potencia requerida para transportar el material (HP)
W0 L D p
14000
(6.32)
Donde:
W0: peso de un metro de eje incluyendo la superficie helicoidal (Kg/m Tabla 6.24)
L: longitud del eje (m)
D: dimetro externo del tornillo helicoidal (m)
: Velocidad de rotacin del tornillo helicoidal (rpm)
p : Coeficiente dependiente de la longitud del tornillo helicoidal (Tabla 6.25)
Tabla 6.24: Valores de Wo
D (mm)
76
102
Wo (kg/m)
5,72
7,14
10
1,5
15 25 40
1,3 1,2 1,1
D
S
(6.33)
Donde:
L1: longitud efectiva del tornillo helicoidal homogeneizador (m)
Qm: rendimiento real del tornillo helicoidal (T/h)
k: coeficiente dependiente del tipo de material que se transporta (Tabla 6.26)
D: dimetro externo del tornillo (m)
S: paso del tornillo helicoidal (m)
Tabla 6.26: Valores de k
Alberto L.Huaman Huaman
145
Material
Cereales
Polvo de carbn y harina
Cemento, yeso
Arena y arcilla
Cuarzo
Escoria seca
c)
Mezclado de alimentos
k
0,20
0,25-0,30
0,4
0,7
0,9
1,4
La potencia P3, requerida para transportar el material a lo largo del tornillo se define
como:
P3
Qm h e
270
(6.34)
Donde:
Qm: capacidad real del tornillo helicoidal (T/h)
he: altura de elevacin del material (m)
d) Potencia total requerida por el sistema de mezcla
Finalmente, al reemplazar cada una de las potencias parciales, se tiene la expresin de la
potencia necesaria para accionar el tornillo helicoidal que se encargar de realizar la
mezcla del material:
P P1 P2 P3
(6.35)
146
Mezclado de alimentos
h1 >
h2
3
* tan
h
h1 2 * h2
2 * t * cos
3
(6.36)
* tan
h1 * h2
t * cos
(6.37)
Donde:
: ngulo interno de inclinacin del cono
: densidad del producto (Kg/m3)
t: espesor de la pared del silo, asumido t = 0,0015 m
h1: altura del cilindro (m)
h2: altura de la parte cnica (m)
c)
m y t , respectivamente.
m 2 t2 m * t
(6.38)
Sy
(6.39)
Donde
147
Mezclado de alimentos
EJERCICIOS RESUELTOS
16,4 19,6 30,4 7,6. Calcular, para la mezcla, los valores de 0 , , m , si las muestras
son de 5 g y el tamao de partcula es de 0,1 g.
Solucin
n
x x
Xi
1
2
3
4
5
6
6
0,234
0,104
0,164
0,196
0,304
0,076
1,078
xi
i 1
0,0029
0,0057
0,0002
0,0003
0,0155
0,0108
= 0,0354
x x
6
i 1
xi
n 1 n
x
6
= 0,1797
i 1
= 0,0071
2
n 1
0 0,3570
x
6
m2
i 1
n 1
0,0354
0,0071
5
m 0,0841
N = peso de la muestra/ peso de partcula = 5/0,1 = 50
o2
N
0,1275
0,0505
50
0,0505
Calculo de ndice de mezclado
Is
148
Mezclado de alimentos
0,0505
0,60
0,0841
Is
Is
log 0 log m
log 0 log
0,74
log0,3570 log0,0505 0,45 1,297 0,847
Is
I s 0,74
Is
log 0 log m
2
2
log 0 log
Is
0,74
log 0,1275 log 0,00255
0,8945 2,593
1,6985
I s 0,86
xi
0.1797
n 1 n
xi 1.078
i 1
x
6
i 1
x 0,0354
2
1
0,001
1000
x
6
m2
i 1
n 1
0,0354
0,0071
5
m 0,0841
o2
N
0.000999
4,4698x10 3
50
149
Mezclado de alimentos
4,4698x103
3. Ejercicio 3: En una mezcladora intermitente, en la que se mezclan almidn y
legumbres secas pulverizadas para preparar una mezcla para utilizarla como sopa, las
proporciones iniciales de legumbres secas a almidn son de 40:60. Si la variancia de
las muestras medida en funcin de las composiciones de las muestras, expresadas
como composiciones fraccionales de almidn, resulto ser de 0,0823 despus de 300
segundos de mezcla, cunto tiempo se debe continuar la mezcla para lograr que la
variancia en la composicin de la muestra sea la mxima especificada de 0,02?.
Suponer que las partculas del almidn y de las legumbres tienen aproximadamente
el mismo tamao y que una muestra tiene 24 partculas.
Solucin.
Como la composicin inicial contiene un 40% de legumbres, p = 0,4
o2
N
0.24
0.1
24
0,1
m 2 0,0823
m 0,28688
Is
Is
log 0 log m
log 0 log
log 0,49 log 0,28688
log 0,49 log 0,1
I s 0,3366
Sustituyendo en la ecuacin
e kt 1 I s
e 300 k 1 0.3366 0.6634
300k 0,41
k 1,37x103
150
Para
2 m 0,02
Is
Mezclado de alimentos
t 1116,8s
El tiempo adicional de mezclado es de 1116,8 300 segundos = 816,79 segundos = 13,61
min.
4. Ejercicio 4: En un mezclador de tornillo interno se ha preparado una mezcla
constituida por 1 kg de azcar y 100 kg de harina. Despus que el mezclador ha
funcionado durante algn tiempo se tomaron 10 muestras y se determin el % de
azcar en cada uno de ellos. Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
% para t=2min % para t=5min
1,20
1,00
0,25
1,05
0,75
0,90
0,55
0,95
0,45
0,99
1,10
0,95
1,30
0,85
0,34
1,09
0,25
1,05
0,65
0,88
Determinar:
a) El ndice de mezclado para cada tiempo
b) El tiempo que sebe continuar la mezcla para lograr que la desviacin estndar en
la composicin de las muestras sea la mxima especificada m 0,001
Datos: asmase que el ndice de mezclado que mejor se adapta a este proceso
viene dado por la siguiente expresin:
Is
log 0 log m
log 0 log
0 p(1 p)
151
Mezclado de alimentos
1
0,00990
101
xi 6,84
0,684
n
10
n1
t=2min
x x
t=5min
x x
Xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total
Promedio
1,20
0,25
0,75
0,55
0,45
1,10
1,30
0,34
0,25
0,65
6,84
0,684
Raz
x
6
m2 2
i 1
xi
0,266256
0,188356
0,004356
0,017956
0,054756
0,173056
0,379456
0,118336
0,188356
0,001156
1,39
0,15467111
0,39328248
t=10 min
x x
1,00
1,05
0,90
0,95
0,99
0,95
0,85
1,09
1,05
0,88
9,71
0,971
raz
0,000841
0,006241
0,005041
0,000441
0,000361
0,000441
0,014641
0,014161
0,006241
0,008281
0,06
0,00629889
0,07936554
xi
0,99
0,98
1,01
1,02
0,97
0,98
1,00
1,00
0,99
1,00
9,94
0,994
raz
0,000016
0,000196
0,000256
0,000676
0,000576
0,000196
3,6E-05
3,6E-05
0,000016
3,6E-05
0,00
0,00022667
0,01505545
n 1
1,39
0,154
9
m2 0,154 0,393
Desviacin estndar para el tiempo de 5 minutos
10
xi 9,71
0,971
10
n 1 n
x x
10
m5 2
i 1
n 1
0,06
0,006298
9
152
Mezclado de alimentos
m5 0,006298 0,0793
Desviacin estndar para el tiempo de 10 minutos
10
xi 9,94
0,994
10
n 1 n
x
10
m10 2
i 1
n 1
0,0020
0,00022667
9
m 10 0,00022667 0,0150
Calculo de ndice de mezclado para el minuto 2
Is
Is
log 0 log m
log 0 log
log9,901 log0,393
0,351
log9,901 log0,001
I s 0,351
Calculo de ndice de mezclado para el minuto 5
Is
log9,901 log0,079
0,525
log9,901 log0,001
I s 0,525
log9,901 log0,015
0,706
log9,901 log0,001
I s 0,706
b) Calculo de la constante k de mezclado
t(s)
1-Is
-ln(1-Is)
0
0
0
120
1-0,351 = 0,649
0,432
300
1-0,525 = 0,475
0,774
600
1-0,706 = 0,294
1,224
153
Mezclado de alimentos
Graficamos los valores del Cuadro y realizamos la regresin lineal por el origen
El valor de la constante k ser:
Ln(1 I s ) kt
La funcin de la ecuacin ajustada en el grafico se ajusta a la ecuacin mencionada
Ln (1 I s ) 0,0022t a un coeficiente de correlacin 0,98.
k 0,0022
1
s
1,4
-Ln(1-Is)
1,2
y = 0,0022x
R2 = 0,9376
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
t(s)
Is
Is
m 0,01
log 0 log m
log 0 log
log9,901 log0,01
0,75
log9,901 log0,001
I s 0,75
En la ecuacin
Ln(1 I s ) 0,0022t
Ln (1 0,75) 0,0022t
t 630s
t 10,5 min
154
Mezclado de alimentos
levadura. Para que el producto sea uniforme es importante que la levadura est bien
distribuida y para comprobar esto se hacen una serie de experimentos a lo largo del
proceso. Calcular el ndice de mezclado a los 5 y a los 10 minutos de mezcla. La
composicin de la muestra, expresada como porcentaje de levadura cada 100 g de
muestra, es:
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
t=5min
0
16,00
3,20
2,20
12,60
9,60
0,20
4,60
0,50
8,50
t=10 min
3,40
8,70
7,20
6,00
4,30
5,20
6,70
2,60
4,30
2,00
x x
Xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
total
promedio
0,000
0,160
0,032
0,022
0,126
0,096
0,0020
0,046
0,005
0,09
0,574
0,0574
Raz
Para el tiempo de 5 minutos
0,00329476
0,01052676
0,00064516
0,00125316
0,00470596
0,00148996
0,00306916
0,00012996
0,00274576
0,00076176
0,03
0,00318027
t=10 min
x x
xi
0,043
0,087
0,072
0,06
0,043
0,052
0,067
0,026
0,043
0,02
0,51
0,0513
0,05639385 raz
0,00006889
0,00127449
0,00042849
0,00007569
0,00006889
4,9E-07
0,00024649
0,00064009
0,00006889
0,00097969
0,0039
0,00042801
0,02068843
o 0,2179
x 0,0574
n
2
5
i 1
xi x 2
n 1
0,03
0,0033
9
155
Mezclado de alimentos
m5 0,0563
Ip
0
m
Ip
0,2179
3,87
0,0563
A los 10 minutos:
2
10
i 1
x
n 1
i
0.0039
0.0033
9
m 0.0574
Ip
0,2179
0,0574
I p 3,796
D3
8m
,
2,4
D3
8(1000 kg)
,
2,4 (450 kg/m 3 )
L 2,4 D ,
6
D
5
D 1,33m
L 2,4 *1,33m 3,20m
6
*1,33m 1,60m
5
156
Qm3
Mezclado de alimentos
1000kg / h
m3
pie3
2,22
70.6
kg
h
h
450 3
m
Con la capacidad requerida (pie3/h), calculamos la capacidad real o equivalente (Q) con
la siguiente formula:
Qreal Capacidad requerida CF1 CF2 CF3
Qreal 70.6
pie3
11,621
h
Qreal 114,37
pie3
m3
3,24
h
h
En donde:
El factor Cf1=1; se refiere al paso del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla 6.1.
El factor Cf2=1,62, se refiere al tipo del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla
6.2.
El factor Cf3=1, se aplica cuando el helicoidal lleva paletas o remos, y lo
obtenemos de la Tabla 6.3, de acuerdo al nmero de paletas.
Qm real QRe al
Qm real 3,24
m3
kg
kg
* 450 3 1458
h
m
h
Capacidad requerida
Capacidad a 1 rpm
pie3
h 112rpm
pie 3
0,63
h
70.6
112rpm
Capacidad a 1rpm: dato de tabla6.4, el valor es de 0,63, ingresando con el valor de
dimetro y % de llenado.
d) Potencia
Potencia para mover el transportador vaco
157
HPf
HPf
Mezclado de alimentos
L * * Fd * f b
1000000
HPm
C * L *W * Ff * Fm * Fp
HPm
1000000
Potencia total
HPtotal
HPtotal
HP HP * F
f
et
HPtotal 1,075Hp
L: =10,5 pies, longitud a transportar en pies
: =112 rpm; Velocidad angular en rpm,
Fd: =12; factor segn el dimetro del equipo, Tabla 6.5
Fb: =1; factor del tipo de rodamiento, tabla 6.4,
C: = 114,37ft3/h, capacidad (en ft3/h )
W: =490 lb/ft3; densidad del mortero seco en lb/ft3,
Ff : =1,20; factor debido al porcentaje de carga, Tabla 6.6
Fm : 0,5 factor de material,
Fp :=1; factor por el nmero de paletas por paso, Tabla 6.7
et = Factor de eficiencia de la transmisin (Tabla 6.8)
Fo = 2,6; Factor de sobrecarga (Fig 6.15)
7.
158
M m 0,085kg ,
m 680
Mezclado de alimentos
kg
m3
ngulo de reposo
sen
17,5
22,2
52
ste, es el ngulo al que el material empieza a deslizarse por s solo por el material (AISI
304), de manera que para asegurar un libre y continuo deslazamiento del mismo se ha
escogido un ngulo de 60.
Calculo de Capacidad volumtrica del Silo de Mezcla
Vteori
80kg
kg
680 3
m
159
Mezclado de alimentos
QV
QV
D2S
Donde:
D: dimetro del tornillo homogenizado (0,15m) tamao dela salida del silo
S: paso del tornillo homogeneizador (0,10m)
Capacidad volumtrica del tornillo por hora
1 vuelta o rev. = 360 radianes (o grados).
QV
QV
D2S
: 100rpm
rev
min
60 min 2rad
min
h
rev
QV 66,62
Qm QV *
=0,68densidad del producto (Tn/m3)
Qm 66,62
m3
Tn
Tn
* 0,680 3 45,30
h
h
m
Luego de realizar el clculo, se ha obtenido el valor ptimo del radio Ra1 (273 mm) para
el cual la cantidad de material a ser usada en la construccin va a ser mnima.
160
Mezclado de alimentos
Silo de Mezcla
Una vez obtenido el valor requerido del radio R, para optimizar la cantidad de material,
se puede proceder a dimensionar completamente el cono donde se realizar la mezcla de
los diferentes componentes.
Volumen total del Silo de mezcla
1
2
VolT 1 R 2 * h1 h2 Ra1 r 2 Ra1 r
3
Donde:
VolT: volumen del mezclador (m3)
Ra1: radio parte cilndrica (m)
h1: altura de la parte cilndrica (m)
h2: altura parte cnica (m)
r: radio menor de descarga de la parte cnica (m)
Altura seccin cilndrica del silo
h1
Vol1
Vteor 0,1176m3
r 0,075m
60
R r R 2 r 2 R r tan
R2
Volumen requerido de la mezcladora (m3)
Radio de descarga (radio menor) (m)
Angulo de reposo
R Ra1 0,273mm
161
h1
0,1176
Mezclado de alimentos
h1 0,346
W0 L D L
14000
P1
162
Wo=8,64
D= 0,15
L=0,95
=100
p=5
Mezclado de alimentos
D
S
Tn
0,15m
* 0,3 *
0,19HP
h
0,10m
Donde:
L1: longitud efectiva del tornillo helicoidal homogeneizador (0,70m)
Qm: rendimiento real del tornillo helicoidal (0,75Tn/h)
k: 0,3 coeficiente dependiente del tipo de material que se transporta (Tabla 6.26)
D: dimetro externo del tornillo (0,15m) igual al radio de descarga del silo
mezclador
S: paso del tornillo helicoidal (0,10m)
c) Potencia requerida para transportar el material
P3
Qmr he
270
P3
45,30* 0,689
0,116HP
270
Donde:
Qmr: capacidad real del tornillo helicoidal (7,21T/h)
he: altura de elevacin del material (346 +343=689mm=0,689m)
d) Potencia total
P P1 P2 P3
P 0,044 0,19 0,116 0,35HP
Debido a que no existen motores comerciales de 0,35 HP, se escoger una moto reductora
de 0,50 HP, el cual ser descrito en su totalidad cuando se detalle el sistema de transmisin
de potencia.
h1 >
h2
3
163
Mezclado de alimentos
* tan
h
h1 2 * h2
2 * t * cos
3
kg
* tan 30
3
0,343m
m
m
m
0,345m
* 0,343m * 9,81 2
2 * 0,0015m * cos30
3
s
680
m 2,33 x10 5 Pa
Esfuerzo en direccin tangencial silo de mezcla
Para h1 h2 el esfuerzo en direccin tangencial es mximo cuando x = h2, y est dado por:
* tan
h1 * h2
t * cos
kg
* tan 30
3
m
0,345m * 0,343m* 9,81 m2 350839,6Pa
m
0,0015m * cos30
s
680
t 3,50 x10 5 Pa
Donde:
: ngulo interno de inclinacin del cono
: densidad del producto (680 Kg/m3)
t: espesor de la pared del silo, asumido t = 0,0015 m
h1: altura del cilindro (0,35 m)
h2: altura de la parte cnica (0,35 m)
Esfuerzo mximo de diseo (estado biaxial) silo de mezcla
m 2 t2 m * t
5 2
3,08x105 Pa
Factor de seguridad silo de mezcla
Por ltimo, se obtendr un factor de seguridad, para lo cual se relacionar la resistencia a
la cedencia del material del silo (AISI 304) con el esfuerzo mximo de diseo, teniendo:
Sy: lmite de fluencia del material AISI 304 (276 MPa)
Alberto L.Huaman Huaman
164
Mezclado de alimentos
Sy
276x106 Pa
896
3,08x105 Pa
Este valor de FS indica que se puede reducir el espesor de la pared del silo, pero, tal como
se consider en el diseo del espesor del alabe del tornillo homogenizador, hay que tomar
en cuenta que debemos escoger un espesor que nos garantice buena soldabilidad, por lo
que se concluye que el espesor de 1,5 mm asumido inicialmente es suficiente.
2.
3.
165
Mezclado de alimentos
Vitamina (g): 0,113; 0,092; 0,097; 0,108; 0,104; 0,098; 0,104; 0,101; 0,094 y
0,098.
Calcular la desviacin estndar.
4.
5.
6.
7.
A 1200 g de un extracto de opio del 8% p/p de morfina anhidra se aade una 20%
p/p de otro extracto del 25% p/p de riqueza.
a) Cul ser el peso de la mezcla?
b) Cul ser su riqueza en morfina anhidra?
8.
En qu porcentaje deber mezclarse una pomada al 10% p/p de cido brico con
otra del 2% p/p para obtener una pomada que contenga un 5% p/p de cido brico?
9.
6.11 RESUMEN
En este captulo no referimos a la evaluacin del mezclado de alimentos slidos, nos
referimos al material a usar en el diseo del mezclador, sus caractersticas, clculo de las
dimensiones del mezclador a partir de la cantidad a mezclar, determinacin del hlice de
mezclado y clculo de potencia del motor para realizar la operacin de mezclado, tambin
se tiene un set de ejercicios resueltos y para la autoevaluacin ejercicios propuestos.
6.12 BIBLIOGRAFA
166
Mezclado de alimentos
167
Transportador de banda
CAPITULO VII
TRANSPORTADOR
DE
BANDAS
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Dar a conocer el fundamento del transporte por bandas y clculos de diseo
usados en la Industria Alimentaria.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
168
Transportador de banda
j)
169
Transportador de banda
7.1.2 Descripcin
La banda transportadora, en principio es sencilla, constando bsicamente de los siguientes
elementos de la Figura 7.1 siguiente:
170
Transportador de banda
171
Transportador de banda
c)
Bandas termoplsticas
La principal distincin que se puede hacer dentro de esta familia de cintas viene dada por
el material empleado en la cobertura, el cual le otorga gran parte de sus cualidades. En
funcin del material de la banda que se utilice se tendrn unas cualidades y rangos de
temperaturas permitidos y que se muestran en la Tabla 7.2.
172
Transportador de banda
Existen tambin una gran variedad de grabados superficiales que permiten incrementar el
ngulo de transporte y la adherencia de la banda con el producto. Este tipo de soluciones
se utilizan en determinadas aplicaciones con presencia de polvo o lquidos.
Para impulsar o frenar productos delicados en el transporte tanto horizontal como
inclinado, se pueden confeccionar diferentes ondas en la cara exterior de la banda. En
funcin de la altura y la flexibilidad deseada, se elegir el material y la forma de la onda.
La Figura 7.6 muestra los diferentes tipos de ondas.
Dependiendo del espesor de banda que se utilice ser necesario utilizar un tipo de unin
u otro. Como resultado de la eleccin del mecanismo de unin, se utilizar un dimetro
de tambor mnimo y se podr alcanzar una tensin mxima determinada. En la Tabla 7.3
se pueden ver reflejados estos valores.
d) Bandas modulares
Se trata de bandas no continuas, es decir, formadas por mdulos y cuya caracterstica
principal es la utilizacin de piones de accionamiento. Debido a su reciente aparicin,
es creciente el nmero de aplicaciones donde pueden ser utilizadas. Su eleccin vendr
determinada por sus caractersticas principales y que son las que pueden verse a
continuacin:
Buena traccin y alineacin debido al arrastre por piones.
Bajo coste de mantenimiento y nmero de paradas por avera (no necesita
mano de obra especializada).
Todas las referencias son aptas para alimentacin.
Gracias a la superficie abierta permiten el drenaje en procesos hmedos.
Posibilidad de transporte curvo.
Tambin es importante tener en cuenta las siguientes consideraciones:
173
Transportador de banda
4,3
8,7
1,4
17,5
6 a 11
150
33
6a8
125
60
9 a 11
Tensin max. En
N/mm
-
79
5 a 11
5 a 11
230
300
350
30
40
8 a 11
450
60
hasta 4,8
20
10
174
Transportador de banda
e)
175
Transportador de banda
350
Acero galvanizado
<180
AISI 304
750
AISI 316
800
AISI 314
1150
Aleacin 37-18
1150
Aleacin 80-20
1150
Una vez seleccionado el tipo, habr que designar los diferentes parmetros que definen la
banda. Estos son:
En las bandas con cadenas estos parmetros sern: paso, tipo de cadena, dimetro de
varillas y nmero de pasos entre estas.
f)
En este caso, se puede elegir entre los seis tipos de mallado que la Figura 7.9 muestra.
Figura 7.8: Tipos de mallado en bandas metlicas con arrastre por rodillos.
176
Transportador de banda
Figura 7.9: Tipos de mallado en bandas metlicas con arrastre por rodillos.
h) Bandas de tefln
Las bandas de tefln son bandas monotela, de fibra de vidrio o de Kevlar, en tejido
continuo o en malla. Gracias a las propiedades del PTFE, estas bandas presentan las
siguientes propiedades:
Extraordinaria anti-adherencia.
Elevada resistencia a la temperatura y a los agentes qumicos.
Atoxicidad y no envejecimiento.
Se emplean siempre en aplicaciones ligeras, debido principalmente a su espesor
limitado. Las aplicaciones tpicas son:
Industria de la alimentacin: horneado, congelado, pastelera, ...
Mquinas de envasado: tneles de retractilado, cintas selladoras.
Artes grficas y confeccin: termofijado, estampacin, serigrafa, ...
El recubrimiento, aparte de tefln, puede ser tambin de silicona, obteniendo las
combinaciones que muestra la Tabla 7.6.
177
Transportador de banda
En las mallas, y opcionalmente en las bandas lisas, para evitar el deshilachado por
rozamiento se colocan refuerzos laterales que consisten en tiras de material liso de un
ancho aproximado de 20-25 mm y que se cosen a la malla.
Este refuerzo tambin se emplea en los extremos de las bandas, ya sean lisas o malladas,
cuando se emplean cierres mecnicos (grapas). En la Figura 7.10 vienen representados
estos refuerzos.
Para mejorar el guiado y evitar posibles roturas por pliegues, se pueden colocar corchetes
en uno de los lados. En la Figura 7.11 se pude ver una ilustracin esquemtica de estos
corchetes.
i)
Este tipo de bandas estn formadas por plsticos y gomas ms o menos duros dependiendo
de las condiciones del transporte, material a transportar, distancia, etc. Y por unos
refuerzos internos formados por cables retorcidos de acero.
Son ptimas para el transporte de material pesado y dependiendo de las condiciones se
utilizarn unas distribuciones de los cables u otras. En la Figura 7.12 se muestran algunos
ejemplos.
178
j)
Transportador de banda
7.3 APLICACIONES
Las bandas transportadoras tienen varias caractersticas importantes que respaldan su
aplicacin en la industria y que se muestran a continuacin:
Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre
mquinas o edificios y el material colocado en un extremo llegar al otro sin
necesidad de intervencin humana.
Proporcionan un mtodo eficaz para el manejo de materiales mediante el cual
los materiales no se extravan con facilidad.
Se pueden utilizar para fijar el ritmo de trabajo siguiendo rutas fijas.
Esto las hace adecuadas para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.
179
Transportador de banda
Peso especfico del material (): Debe ser expresado en toneladas mtricas por
metro cbico.
Angulo de reposo del material (): es el ngulo que el material forma con
respecto a la horizontal cuando este se deja caer libremente formando un pilo en
estado esttico. En estado dinmico, se habla del estado de talud del material en
movimiento el cual, para la mayora de los materiales es de 10 a 15 mas bajo que
el ngulo de talud esttico.
180
Transportador de banda
181
Transportador de banda
La Tabla 7.7, muestra algunos materiales usualmente empleados en la industria junto con
sus caractersticas anteriormente mencionados. Estos son valores recomendados y los
mismos pueden variar de acuerdo a las condiciones especficas de cada material al
momento del transporte.
Tabla 7.7:
Material
mn.
mx.
Kg/m3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
36
37
38
Algodn,
Semillas,
Cascaras
Algodn,
Semillas, Pulpa
Almendras
Almidn
Arroz Pulido
tamao
de
terrn
mximo
mm
veloc
idad
max
ngulo
de
reposo
ngulo
de
sobre
carga
ngulo
mx de
inclinaci
n
m/s
Abrasiva
fluidez
190
190
45
30
25
ligera
Lento
640
640
45
30
25
ligera
Normal
450
400
720
480
800
800
3
3
3
3
3
3
45
45
45
30
30
30
25
25
25
Moderada
ligera
ligera
Normal
Libre
Rpido
Avena
410
Azcar
800
Granulada
Azcar Caa
880
Cacao Grano
460
Caf Abono
400
Caf S. Verdes 510
Caf Soluble
300
Cebada
595
Granos
880
Hmedos
Granos Secos
400
Granos Entero 580
Granos Pulpa
560
Granos Secos
770
Harina de trigo 560
Leche en polvo 580
Linaza
720
Linaza ,
800
Guisantes
Linaza, Pulpa
430
Maz Molido
510
Maz grano
720
Maz Espiga
900
Maz Smola
640
Maz Triturado 720
Pescado Harina 560
Remolacha
400
Pulpa Hmeda
Remolacha
190
Pulpa Seca
Sal Seca
640
Sal Fina
1120
Semillas De
300
Girasol
Trigo
720
Trigo Germen
290
Seco
560
10
35
10
12
Ligera
Libre
880
35
25
15
Ligera
Libre
1040
720
400
720
300
770
3
10
3
10
3
3
3
4
3,5
3,5
3,5
4
45
28
23
35
45
25
30
25
10
25
30
10
22
15
10
15
20
15
960
10
46
30
27
ligera
Lento
480
580
640
770
640
580
720
10
10
3
10
1
3
3
4
3,5
3,5
3
3
3,5
3,5
46
26
16
29
45
45
21
30
10
5
10
30
30
10
27
10
10
10
21
35
12
ligera
ligera
ligera
ligera
ligera
ligera
ligera
Lento
Libre
Libre
libre
Lento
Lento
Libre
800
10
3,5
35
25
15
ligera
Normal
430
640
720
900
720
800
610
3
3
10
10
3
10
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
34
35
21
30
35
45
45
25
25
10
20
25
30
30
20
22
10
18
10
10
20
ligera
ligera
ligera
ligera
ligera
ligera
ligera
Normal
Normal
Libre
normal
normal
lento
lento
720
45
30
25
moderada
lento
240
45
30
25
ligera
lento
900
1290
10
3
4
4
20
25
10
10
18
11
moderada
moderada
Libre
libre
600
10
20
10
12
ligera
libre
770
10
28
10
12
Ligera
libre
450
25
10
15
ligera
libre
Moderada
Lento
Ligera
Normal
Ligera
Libre
Ligera
Normal
Ligera
Lento
Ligera
Libre
Fuente: CEMA
182
Transportador de banda
L Lh LP
(7.1)
Donde:
Lh: Longitud de los tramos horizontales (m).
Lp: Longitud de la proyeccin horizontal de los tramos inclinados (m).
Altura (H)
Es la diferencia de elevaciones, en metros, entre los puntos de carga del material sobre
la banda y el de descarga, la cual es requerida para calcular la tensin necesaria para
bajar levantar dicha carga. Para una banda transportadora con varios tramos de
elevacin se deben especificar la altura correspondiente a cada tramo a lo largo de la
trayectoria de la banda, si el recorrido es descendente este valor tendr signo negativo.
Longitud de los tramos inclinados (Li)
Es la distancia en metros de todos los tramos inclinados de la banda medida a lo largo
de la trayectoria de la cinta. Se calcula de la siguiente manera:
Li H 2 LP
(7.2)
Donde:
H : Altura (m).
Lp: Longitud de la proyeccin horizontal de los tramos inclinados (m).
183
Transportador de banda
(7.3)
Donde:
H : Altura (m).
Lp: Longitud de la proyeccin horizontal de los tramos inclinados (m).
Longitud total de la trayectoria de la banda (Lt)
Es la longitud total de la banda transportadora desde el punto de alimentacin hasta el
punto de descarga medida a lo largo de la trayectoria de la banda. Se puede calcular
de la siguiente manera:
Lt Lh Li
(7.4)
Donde:
Lh: Longitud de los tramos horizontales (m).
Li: Longitud de los tramos inclinados (m).
Radio de curvatura (R)
Es el radio de empalme entre el tramo horizontal y el tramo inclinado para el caso de
bandas con trayectorias largas. Este radio de curvatura puede ser cncavo convexo
(Figura 7.16).
184
Transportador de banda
Tabla 7.8: Anchos de banda mnimos recomendados en funcin del tamao del
producto.
Ancho de
Tamao Uniformes Mezclado con 90%
banda (mm)
(mm)
finos (mm)
400
50
100
500
75
150
650
125
200
800
175
300
1000
250
400
1200
350
500
1400
400
600
1600
450
650
1800
550
700
2000
600
750
2200
600
750
2250
600
750
2400
600
750
2550
600
750
2700
600
750
2850
600
750
3000
600
750
Referencia: GOODYEAR Handbook of Conveyor and Elevator belt, 1875, pag. 5-7
ROULUNDS Catalogo de Bandas transportadoras, pag. 11
185
Transportador de banda
Donde:
Ap = Ancho plano de la banda (rea donde se ubicar el acero)
B= Ancho de la banda
El ancho plano tambin estar en funcin al ancho del objeto a transportar
N cajas cargados
h
Donde:
Qt = Capacidad de transportacin [Tn/h]
mq = Masa de la carga unitaria [Kg]
N= Nmero de cajas transportados en una hora = 60
Velocidad
Espacio (m)
tiempo (s)
Velocidad
(7.5)
60 v
Dr
(7.6)
186
Transportador de banda
Donde:
= velocidad en rpm
v = velocidad lineal m/s
Dr = dimetro del rodillo
Tabla 7.9: Velocidad de banda mxima recomendada (m/s) en funcin del tamao del grano.
Velocidad de banda mxima recomendada (m/s)
Ancho de banda
mm
pulg
Material ligero
(<0, 8ton/m3)
grano fino
350
400
450
500
600
650
750
800
900
1000
1050
1200
1350
1400
1500
1600
1650
1800
2000
2200
14
16
18
20
24
26
30
32
36
40
42
48
54
56
60
64
66
72
80
88
2
2.5
2.5
3.15
3.15
3.15
3.5
3.55
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4.5
4.5
4.5
Material mediano
(0,8-1,6ton/m3)
Abrasivo
1,5
1.6
2
2
2.5
2.5
2.5
2.5
3.15
3.15
3.15
3.15
3.15
3.15
3.15
3.55
3.55
3.55
3.55
3.55
Material pesado
(>1,6ton/m3)
muy abrasivo
1,5
1,25
1,6
1,6
1,8
1,8
1,8
1,8
2.24
2.24
2.24
2.24
2.24
2.24
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
7.5
PARMETROS A CALCULAR
Los parmetros calculados servirn de base para el posterior diseo y seleccin de los
componentes de la banda.
7.5.1 rea de la seccin transversal
a) Para productos a granel
Caso: Rodillos en terna
187
Transportador de banda
EI rea de la seccin transversal de la carga sobre la banda viene determinada por las
siguientes ecuaciones, de acuerdo a la forma de los rodillos portantes:
A
1 2
b Tan 0,75 tan
4
(7.7)
Donde:
b 0,9B 0,05
si B < 2 m
si B > 2 m
b B 0,2
1 2
b Tan 0,88 tan
4
(7.8)
b 0,9B 0,05
si B < 2 m
b B 0,2
si B > 2 m
188
Transportador de banda
1 2
b Tan
4
(7.9)
Donde:
b 0,9B 0,05
b B 0,2
si B < 2 m
si B > 2 m
b: ancho til
B : ancho total de la banda
A : rea de la seccin transversal de carga
QV 3600 A v
(7.10)
Donde:
Qv = capacidad volumtrica de la banda calculada (m3/h)
A = rea de la seccin transversal del material (m2)
v = velocidad de la banda (m/s)
QV 3600 A v k
(7.11)
Donde:
189
Transportador de banda
k 1 1,64
180
(7.12)
Donde:
k = factor por inclinacin de banda
= ngulo de inclinacin de la banda (grados)
Para una mayor comodidad, la Tabla 7.10 muestra los valores del factor k para unas
pendientes de inclinacin determinadas.
Tabla 7.10. Factor (k) debido a la inclinacin de la banda.
Inclinacin ()
2
4
6
8
10
12
14
k
16
18
20
Capacidad msica
Qt QV
(7.13)
Donde:
Qt = capacidad de la banda en toneladas por hora (t/h)
Qv = capacidad de la banda en m3 por hora (m3/h)
= densidad del material (ton/m3)
b)
N cajas cargados
h
Donde:
Qt = Capacidad de transportacin [Tn/h]
mq = Masa de la carga unitaria [Kg]
N= Nmero de cajas transportados en una hora = 60
190
Transportador de banda
Entonces la tensin efectiva (TE) para mover la banda se obtiene mediante la ecuacin.
TE TX TY TZ
Donde:
TX =Tensin necesaria para mover la banda vaca [N]
TY =Tensin necesaria para mover la banda cargada [N]
TZ = Tensin necesaria para elevar o bajar la carga [N]
La tensin efectiva (TE) no es la tensin total que se ejerce sobre la banda. En sistemas
de transmisin por friccin (transportadores, elevadores, bandas planas de transmisin y
correas en V) hay que considerar una tensin adicional para evitar el patinamiento en el
rodillo motriz.
a) Calculo de Tensin necesaria para mover la banda vaca
Para el clculo de la tensin (TE) se lo realiza considerando tres componentes (Tx, Ty,
Tz):
Aplicando la ecuacin se calcula la tensin para mover la banda sin carga y las partes
impulsadas por las mismas.
Tx * Lc *Wm
Donde:
Tx= Tensin necesaria para mover la banda vaca [N]
191
Transportador de banda
Tx C L G g
(7.14)
La Tabla 7.11 nos muestra los valores recomendados de coeficiente de friccin de las
partes mviles en funcin del tipo de transportador, condiciones de operacin,
mantenimiento y estanqueidad.
192
Transportador de banda
(2.15)
Donde:
L LH LP
(2.16)
G 2Gb
Gro Gru
s1
s2
(7.17)
Donde:
G = peso de las partes mviles (kg/m)
Alberto L.Huaman Huaman
193
Transportador de banda
Espaciamiento
rodillos S2 (m)
3
3
3
3
3
3
3
3
2,4
2,4
2,4
2,4
La Tabla 7.13 muestra los valores promedio del peso de la cinta en funcin del ancho de
banda y del tipo de servicio o transporte segn Goodyear en funcin del ancho de banda
y de la capacidad de transporte.
194
Transportador de banda
1600
21
27
33
1800
25,5
31,5
40,5
2000
30
36
48
2200
33
42
54
Fuente: ROULUNDS catlogo de bandas transportadoras
La Tabla 7.14 muestra los valores promedios de los pesos de los rodillos superiores y
de retorno segn Roulunds en funcin del ancho de banda y del peso especfico del
material.
Tabla 7.14: Valores promedio del peso de los rodillos superiores y de retorno
Ancho de banda
Servicio liviano
Servicio pesado
3
(mm)
<1,5 ton/m
>1,5 ton/m3
Gro (kg)
Gru (kg)
Gro (kg)
Gru (kg)
300
2.5
2.5
3.5
3.5
400
3
3
4
4
500
3.5
3.5
5.5
5.5
650
5.5
5.5
10
10
800
11
11
14
14
1000
13
13
18
18
1200
15
15
20
20
1400
22
22
31
31
1600
25
25
35
35
1800
39
39
47
47
2000
43
43
52
52
2200
47
47
56
56
Fuente: ROULUNDS catlogo de bandas transportadoras
Para un diseo preliminar se pueden usar estos valores para el clculo posterior de las
tensiones en la banda, sin embargo, se recomienda calcular exactamente este valor en
funcin de la banda y del tipo de rodillos superiores y de retorno una vez seleccionados
y recalcular las fuerzas en la banda.
b) Calculo de Tensin necesaria para mover la banda con carga
Esta es la fuerza necesaria para vencer la inercia del material y desplazarlo en direccin
horizontal desde el punto de alimentacin hasta el de descarga, se puede calcular con la
siguiente ecuacin:
33,3 * Qt
vt
195
Transportador de banda
Ty * Lc * Q
Otra manera simplificada
Q C L
Ty t
g
3,6 v
(7.18)
Donde:
Ty = fuerza para desplazar el material horizontalmente (N)
Qt = capacidad mxima de transporte (ton/h)
v = velocidad de la banda (m/s)
g = aceleracin de la gravedad (m/s2)
= factor de friccin de las partes mviles (Tabla 7.11)
L = longitud total de la banda (proyeccin horizontal) (m)
c)
Ahora se procede a calcular la tensin para levantar o bajar la carga; como el transportador
es horizontal (Figura 2) la componente TZ = 0, Aplicando la ecuacin se obtiene.
Tz H * Q
Donde:
Q = Razn de la carga [Kg/m]
H = Altura del transportador [m]
TZ = Tensin necesaria para levantar o bajar la carga [N]
d) Tensin efectiva
TE Tx Ty Tz
Esta tensin adicional es considerada como las tensiones en el lado flojo (T2) y lado tenso
(T1), las cuales se identifican como se observa en la Figura 3.
e)
196
Transportador de banda
T2 k * TE
K= 1,64 Factor de transmisin basado en el coeficiente de friccin y arco de
contacto.
f)
T1 e * *T2
Donde:
TE= Tensin efectiva [N]
e * = 3 Factor basado entre el ngulo de contacto y coeficiente de friccin entre el
rodillo y la banda.
T2= Tensin en el lado flojo [N]
T1= Tensin en el lado tenso [N]
Dmin
360TE
p B
(7.38)
Donde:
TE: Tensin efectiva (kgf).
Alberto L.Huaman Huaman
197
Transportador de banda
10
15
21
26
35
52
61
69
78
87
95
104
50
12
18
23
30
45
53
60
68
76
83
91
60
12
18
22
29
44
51
58
66
73
80
88
70
13
18
23
31
46
53
61
69
77
84
92
80
14
20
25
33
50
58
66
75
83
91
100
90
10
15
21
26
35
53
62
71
80
89
98
107
100
11
16
23
28
38
57
67
75
85
94
103
112
110
10
11
20
25
31
51
61
81
91
106
120
134
120
10
11
18
25
32
43
64
75
86
96
107
118
128
130
11
13
20
28
35
46
70
82
94
105
117
129
140
140
10
12
14
22
32
39
53
79
92
105
118
131
144
157
150
11
13
16
25
35
44
59
89
103
118
132
147
161
175
160
12
15
18
28
39
49
66
98
114
131
147
164
180
196
170
13
17
20
31
44
54
73
109
127
146
163
182
200
218
180
15
18
22
34
48
61
81
121
141
161
182
202
222
243
190
13
17
20
31
44
54
73
109
127
146
163
182
200
218
200
12
15
18
28
39
49
66
98
114
131
147
164
180
196
210
11
13
16
25
35
44
59
89
103
118
132
147
161
175
220
10
12
14
22
32
39
53
79
92
105
118
131
144
157
230
11
13
20
28
35
46
70
82
94
105
117
129
140
240
10
11
18
25
32
43
64
75
86
96
107
118
128
198
Transportador de banda
Ttorque T1 T2 * Rr
Donde:
Torque = Torque [N.m]
Rr = Radio del rodillo [m]
n = Velocidad de rodillo [rpm]
Vt = Velocidad de transportacin [m/s]
= 3,1416 (a dimensional)
Dr = Dimetro del rodillo[m]
P = Potencia requerida por el transportador [Watts]
2 = Factor de seguridad del motor-reductor
P T1 T2 * vt
7.5.7 Clculo del ngulo de contacto del rodillo y la banda.
Para obtener el ngulo de contacto entre el rodillo y la banda se utiliza las ecuaciones:
D d
d 2 sen1 r r
2L
Donde:
d = ngulo de contacto en el rodillo conducido y la banda
D = ngulo de contacto en el rodillo motriz y la banda
dr = Dimetro rodillo conducido
Dr = Dimetro del rodillo motriz
L =Distancia entre centros de los rodillos
D d
D 2sen1 r r
2L
7.5.8 Clculo de la longitud de la banda.
La longitud de la banda transportadora se determinada por la ecuacin:
Lb 2 L 1,57 * Dr d r
Dr d r
4L
Donde:
Lb = Longitud de la banda [m]
L = Distancia entre centros de los rodillos [m]
Dr = Dimetro del rodillo motriz [m]
dr = Dimetro del rodillo conducido [m]
199
Transportador de banda
Para el sistema transportador de uso industrial que cumple con las siguientes
caractersticas (Tabla 3).
Para simplificar los clculos podemos determinar una fuerza distribuida Wq que es
equivalente a las tensiones T1 y T2; el diagrama de cuerpo libre puede ser representado
como:
Aplicando las ecuaciones se obtiene las reacciones tanto en el punto A como en el punto
C.
Alberto L.Huaman Huaman
200
Transportador de banda
Ra Wq Rc 0
Ra * (0) Wq * D d Rc * D 0
Rc * (0) Wq * D d Ra * D 0
7.5.10 Fuerzas cortantes y momentos flectores
Una vez conocidos los valores de las reacciones que actan sobre el rodillo en posicin
horizontal, procedemos a calcular las fuerzas cortantes y momentos flectores en cada
superficie del rodillo.
Tramo AB
VBC Rc Wq
Si se reemplaza D
M BC Ra * AB Wq D d
Si se remplaza D x d => d
M BC RC * AB Wq D d N.m
Para determinar el momento torsionante del rodillo motriz. Se Emplea la siguiente
ecuacin.
201
MT
Transportador de banda
Donde:
MT = Momento Torsionante en [N.m]
P = Potencia en [Watts]
d3
16 * 2
2
2
M BC M T
Sy
Donde:
SY = Resistencia de fluencia 235 [N/mm2] = 23979.591,84 [Kg/m2]
n = 5 (Factor de seguridad)
d = dimetro del eje del rodillo en [m]
MAB =MBC =Momento flector en [Kg.m]
MT = Momento Torsionante en [Kg.m]
7.6
1.
EJERCICIOS RESUELTOS
Ejercicio 1. Las caractersticas de los elementos a ser transportados se muestran a
continuacin en la Tabla 1:
La distancia (L) entre centros de los rodillos es de 100 [mm] y el tiempo que tardar en
recorrer sin interrupciones es de 11 [seg]. Figura 1.
Alberto L.Huaman Huaman
202
Transportador de banda
La banda transportadora se posiciona desde un punto (A) hasta un punto (B), teniendo la
capacidad de transportar un objeto por minuto, tomando en cuenta que para el
posicionamiento de la banda se necesita realizar algunas paradas con diferentes tiempos
de espera segn la distancia a recorrer por las cargas.
Solucin
i.
203
Transportador de banda
Donde:
Ap = Ancho plano de la banda (rea donde se ubicar el acero)
B= Ancho de la banda
Ap=0,371*8,5
Ap=3,15 pulg
Ap= 80 mm=0,080m
iii.
N cajas cargados
h
Donde:
Qt = Capacidad de transportacin [Tn/h]
mq = Masa de la carga unitaria [Kg]
Nmero de cajas transportados en una hora = 60
Qt 3,99
kg 60 caja
*
caja
h
Qt 239*
kg
h
Qt 0,239 *
iv.
Tn
h
L
t
vt
1m
m
0,09
11s
s
Donde:
Vt = Velocidad de transportacin [m/s]
L = Espacio entre centros de los rodillos [m]
t = Tiempo que tarda en recorrer la carga la distancia [L]
204
v.
Transportador de banda
Tx * Lc *Wm
Donde:
Tx= Tensin necesaria para mover la banda vaca [N]
= Coeficiente de friccin entre la banda y el rodillo deslizante. En nuestro caso
se elige un coeficiente de 0,35. (Tabla)
LC=Valor ajustado de la distancia entre centros del transportador [m]. Para
nuestro caso L Lccuando L 250 ft
Wm= Peso de las piezas en movimiento (rodillos, banda, etc.). (Rodillos 6,057
[Kg/m], banda 1,025 [Kg/m] = 7,08 [Kg/m]).
Tx 0,35 *1m * 7,08kg
Tx 2,478kg *
9,81N
1kgf
Tx 24,28N
Seguidamente se procede a calcular la tensin requerida para mover la banda con carga
horizontalmente, empleando las ecuaciones se consigue:
33,3 * QT
vt
Donde:
Q = Razn de la carga [Kg/m]
Qt =Capacidad de transportacin [Tn/h]
Vt = Velocidad de transportacin de la banda [m/s]
TY= Tensin necesaria para mover la banda cargada [N]
= Coeficiente de friccin entre la banda y el rodillo deslizante
Q 88,578
kg
m
Ty * Lc * Wm
Ty 0,35*1m * 88,578kg
Alberto L.Huaman Huaman
205
Ty 31kg *
Transportador de banda
9,81N
1kgf
Ty 303,82N
Ahora se procede a calcular la tensin para levantar o bajar la carga; como el transportador
es horizontal (Figura 2) la componente TZ = 0, Aplicando la ecuacin se obtiene.
Tz H * Q
Donde:
Q = Razn de la carga [Kg/m]
H = Altura del transportador [m]
TZ = Tensin necesaria para levantar o bajar la carga [N]
Tz 0 * 88,578kgf
Tz 0
Entonces la tensin efectiva (TE) para mover la banda se obtiene mediante la ecuacin.
TE TX TY TZ
TE 24,28 303,82 0
TE 328,10N
Donde:
TX =Tensin necesaria para mover la banda vaca [N]
TY =Tensin necesaria para mover la banda cargada [N]
TZ = Tensin necesaria para elevar o bajar la carga [N]
206
Transportador de banda
La tensin efectiva (TE) no es la tensin total que se ejerce sobre la banda. En sistemas
de transmisin por friccin (transportadores, elevadores, bandas planas de transmisin y
correas en V) hay que considerar una tensin adicional para evitar el patinamiento en el
rodillo motriz.
Esta tensin adicional es considerada como las tensiones en el lado flojo (T2) y lado tenso
(T1), las cuales se identifican como se observa en la Figura 3.
T2 k * TE
T2 1,64 * 328,10N
T2 538,09N
Mediante la ecuacin, se calcula la tensin de la banda en el lado tenso.
T1 e * *T2
T1 3 * 538,09N
T1 1614,26N
Donde:
K= 1,64 Factor de transmisin basado en el coeficiente de friccin y arco de
contacto.
TE= Tensin efectiva [N]
e * = 3 Factor basado entre el ngulo de contacto y coeficiente de friccin entre el
rodillo y la banda.
T2= Tensin en el lado flojo [N]
T1= Tensin en el lado tenso [N]
vi.
207
Transportador de banda
Ttorque T1 T2 * Rr
Donde:
Torque = Torque [N.m]
Rr = Radio del rodillo [m]
n = Velocidad de rodillo [rpm]
Vt = Velocidad de transportacin [m/s]
= 3,1416 (a dimensional)
Dr = Dimetro del rodillo[m]
P = Potencia requerida por el transportador [Watts]
2 = Factor de seguridad del motor-reductor
vt * 60
* Dr
rpn
0,09 * 60
* 0,05
rpn 35rpm
vii.
P T1 T2 * vt
P 1614,26 - 538,09 * 0,09
P 96,85
P 96,85 * 2 194W
P 194W
A partir de la potencia calculada se procede a seleccionar un motor-reductor (ver fig. 3.5)
con las siguientes caractersticas como se muestra en la tabla 3.2.
Cos fi
0,85
208
viii.
Transportador de banda
Para obtener el ngulo de contacto entre el rodillo y la banda se utiliza las ecuaciones y
reemplazando valores se establece:
D d
d 2 sen1 r r
2L
Donde:
d = ngulo de contacto en el rodillo conducido y la banda
D = ngulo de contacto en el rodillo motriz y la banda
dr = Dimetro rodillo conducido
Dr = Dimetro del rodillo motriz
L =Distancia entre centros de los rodillos
0,05 0,05
d 2sen1
2 *1
d
d 180
Dr d r
2L
D 2 sen1
0,05 0,05
D 2sen1
2 *1
D
D 180
ix.
Lb 2 L 1,57 * Dr d r
Dr d r
4L
Donde:
Lb = Longitud de la banda [m]
L = Distancia entre centros de los rodillos [m]
Dr = Dimetro del rodillo motriz [m]
209
Transportador de banda
0,05 0,052
4 *1
Lb 2,1573m 2,16m
Para el sistema transportador se selecciona una banda de uso industrial que cumple con
las siguientes caractersticas (Tabla 3).
x.
Para simplificar los clculos podemos determinar una fuerza distribuida Wq que es
equivalente a las tensiones T1 y T2; el diagrama de cuerpo libre puede ser representado
como se ilustra en la Figura 5.
210
Transportador de banda
Para realizar un anlisis de las reacciones que actan sobre los rodillos se aplica
condiciones de equilibrio, considerando que el peso de la carga unitaria es 39,14 [N] por
lo que en los extremos existen reacciones que soportan 19,57 [N], cada uno como indica
en el diagrama del cuerpo libre (Ver figura 6.)
Figura 6. Diagrama del cuerpo libre para anlisis mecnico del rodillo
Aplicando las ecuaciones se obtiene las reacciones tanto en el punto A como en el punto
C.
Ra Wq Rc 0
Ra 39,14 Rc 0
Ra 39,14 Rc
211
Transportador de banda
Ra * (0) Wq * D d Rc * D 0
Rc 19,57N
Rc * (0) Wq * D d Ra * D 0
Ra 19,57N
xi.
M AB 19,57N * 0,1935m
M AB 3,77N m
Tramo BC
212
Transportador de banda
M BC 0
Si se remplaza D x d => d= 0,01925
MT
Donde:
MT = Momento Torsionante en [N.m]
P = Potencia en [Watts]
9,68W
3,66rad / s
35
rev 2rad 1
3,66rad / s
min 1rev 60s
MT 26,46N.m
MT 2,7kg.m
Con el resultado obtenido en el anlisis de las fuerzas cortantes, los momentos de flexin
y el momento torsionante se determina que las cargas son pequeas y que a travs de la
ecuacin se encontrar el dimetro del eje del rodillo, para el mismo se considera un factor
213
Transportador de banda
d3
16 * 2
2
2
M BC M T
Sy
d3
16 * 2 * 5
* 23979591,84kg/m 2
d 0,017m
d 17mm
Donde:
SY = Resistencia de fluencia 235 [N/mm2] = 23979.591,84 [Kg/m2]
n = 5 (Factor de seguridad)
d = dimetro del eje del rodillo en [m]
MAB =MBC =Momento flector en [Kg.m]
MT = Momento Torsionante en [Kg.m]
Con los datos calculados de las reacciones (Ra y Rb) y el dimetro del eje de los rodillos
se procede a seleccionar los rodamientos de bolas de una sola hilera para un eje de 17
[mm] de dimetro con una capacidad de carga esttica de 3,25 [KN], se muestra las
caractersticas tcnicas de los rodamientos seleccionados los mismos que se acoplaran a
los ejes de los rodillos de la banda transportadora principal.
2. Ejercicio 2. Se desea disear una faja trasportadora de 100 cajas/ min, cada caja de
dimensiones de 0,5m*0,5m*0,5m; cada caja de capacidad de 5 kg de peso de producto.
La longitud de transporte es de 5 m en lnea horizontal.
Solucin
1.
Capacidad
100cajas
min
214
Q3
2.
3.
Transportador de banda
Tn
h
100cajas
min
215
Qt mq *
Transportador de banda
N cajas cargados
h
Donde:
Qt = Capacidad de transportacin [Tn/h]
mq = Masa de la carga unitaria [Kg]
Nmero de cajas transportados en una hora = 60 min
Qt
100cajas 60 min
cajas
*
6000
min
h
h
Qt 3
6.
Tn
h
Para el clculo de la tensin (TE) se lo realiza considerando tres componentes (Tx, Ty,
Tz):
Aplicando la ecuacin se calcula la tensin para mover la banda sin carga y las partes
impulsadas por las mismas.
Tx * Lc *Wm
Donde:
Tx= Tensin necesaria para mover la banda vaca [N]
= Coeficiente de friccin entre la banda y el rodillo deslizante. En nuestro caso
se elige un coeficiente de 0,35. (Tabla)
LC=Valor ajustado de la distancia entre centros del transportador [m]. Para
nuestro caso L Lccuando L 250 ft
Wm= Peso de las piezas en movimiento (rodillos, banda, etc.). (Rodillos 6,057
[Kg/m], banda 1,025 [Kg/m] = 7,08 [Kg/m]).
Tx 0,35 * 5m * 7,08kg
Tx 12,39kg *
9,81N
1kgf
Tx 121,55N
Seguidamente se procede a calcular la tensin requerida para mover la banda con carga
horizontalmente, empleando las ecuaciones se consigue:
33,3 * QT
vt
Donde:
Q = Razn de la carga [Kg/m]
216
Transportador de banda
5kg caja
kgf
10
caja 0,5m
m
Ty * Lc * Wm
Ty 0,35 * 5m *10
Ty 17,5kgf *
kgf
m
9,81N
1kgf
T y 171,67 N
Ahora se procede a calcular la tensin para levantar o bajar la carga; como el transportador
es horizontal (Figura 2) la componente TZ = 0, Aplicando la ecuacin se obtiene.
Tz H * Q
Donde:
Q = Razn de la carga [Kg/m]
H = Altura del transportador [m]
TZ = Tensin necesaria para levantar o bajar la carga [N]
Tz 0 *10kgf
Tz 0
217
Transportador de banda
Entonces la tensin efectiva (TE) para mover la banda se obtiene mediante la ecuacin.
TE TX TY TZ
TE 121,55 171,67 0
TE 293,22N
Donde:
TX =Tensin necesaria para mover la banda vaca [N]
TY =Tensin necesaria para mover la banda cargada [N]
TZ = Tensin necesaria para elevar o bajar la carga [N]
La tensin efectiva (TE) no es la tensin total que se ejerce sobre la banda. En sistemas
de transmisin por friccin (transportadores, elevadores, bandas planas de transmisin y
correas en V) hay que considerar una tensin adicional para evitar el patinamiento en el
rodillo motriz.
Esta tensin adicional es considerada como las tensiones en el lado flojo (T2) y lado tenso
(T1), las cuales se identifican como se observa en la Figura 3.
T2 k * TE
T2 1,64 * 293,22N
T2 480,88N
T1 e * *T2
T1 3* 480,88N
T1 1442,64N
218
Transportador de banda
Donde:
K= 1,64 Factor de transmisin basado en el coeficiente de friccin y arco de
contacto.
TE= Tensin efectiva [N]
e * = 3 Factor basado entre el ngulo de contacto y coeficiente de friccin entre el
rodillo y la banda.
T2= Tensin en el lado flojo [N]
T1= Tensin en el lado tenso [N]
7.
Ttorque T1 T2 * Rr
Donde:
Torque = Torque [N.m]
Rr = Radio del rodillo [m]
n = Velocidad de rodillo [rpm]
Vt = Velocidad de transportacin [m/s]
= 3,1416 (a dimensional)
Dr = Dimetro del rodillo[m]
P = Potencia requerida por el transportador [Watts]
2 = Factor de seguridad del motor-reductor
Ttorque 1442,64 480,88 * 0,025
Ttorque 24,04 N m
rpn
rpn
vt * 60
* Dr
0,833* 60
* 0,05
rpn 318,18rpm
8.
P T1 T2 * vt
P 1442,64 480,88 * 0,09
P 86,56
P 86,56 * 2 173W
219
Transportador de banda
P 173W
A partir de la potencia calculada se procede a seleccionar un motor-reductor con las
siguientes caractersticas como se muestra en la Tabla 2.
9.
Cos fi
0,85
Para obtener el ngulo de contacto entre el rodillo y la banda se utiliza las ecuaciones y
reemplazando valores se establece:
Dr d r
2L
d 2 sen1
Donde:
0,05 0,05
d 2sen1
2*5
d
d 180
D d
D 2sen1 r r
2L
0,05 0,05
D 2sen1
2*5
D
D 180
10. Clculo de la longitud de la banda.
Alberto L.Huaman Huaman
220
Transportador de banda
Lb 2 L 1,57 * Dr d r
Dr d r
4L
Donde:
Lb = Longitud de la banda [m]
L = Distancia entre centros de los rodillos [m]
Dr = Dimetro del rodillo motriz [m]
dr = Dimetro del rodillo conducido [m]
Lb
0,05 0,05
2 * 5 1,57 * 0,05 0,05
4*5
Lb 10,16m
Para el sistema transportador se selecciona una banda de uso industrial que cumple con
las siguientes caractersticas (Tabla 3).
Tabla 3. Caractersticas del material de la banda
Material de la banda
Polyester
Color de la banda
verde
Espesor de la banda (mm)
2 [mm]
Acabado banda
Tejido
Peso x plg. de ancho
0,26 [lbs.]
Rango de temperatura
10 a 80[0C]
Tensin x plg. de ancho
276 [N]
Dimetro mnimo de la polea 32 [m]
Compuesto
PVC
Fuente: CATALOGO 111A, Corporacin Beltservice Hoja de Especificaciones de bandas
221
Transportador de banda
Para simplificar los clculos podemos determinar una fuerza distribuida Wq que es
equivalente a las tensiones T1 y T2; el diagrama de cuerpo libre puede ser representado
como se ilustra en la Figura 5.
Para realizar un anlisis de las reacciones que actan sobre los rodillos se aplica
condiciones de equilibrio, considerando que el peso de la carga unitaria es 49,05 [N] por
lo que en los extremos existen reacciones que soportan 24,52 [N], cada uno como indica
en el diagrama del cuerpo libre (Ver figura 6.)
Figura 6. Diagrama del cuerpo libre para anlisis mecnico del rodillo
Aplicando las ecuaciones se obtiene las reacciones tanto en el punto A como en el punto
C.
Ra Wq Rc 0
Ra 49,05 Rc 0
Ra 49,05 Rc
222
Transportador de banda
Ra * (0) Wq * D d Rc * D 0
Rc 24,52N
Rc * (0) Wq * D d Ra * D 0
Ra 24,52N
12. Fuerzas cortantes y momentos flectores
Una vez conocidos los valores de las reacciones que actan sobre el rodillo en posicin
horizontal, procedemos a calcular las fuerzas cortantes y momentos flectores en cada
superficie del rodillo.
Tramo AB
VAB 24,52N (Fuerza cortante en el tramo AB)
M AB 24,52N * 0,1935m
M AB 4,745N m
Tramo BC
223
Transportador de banda
M BC 0
Si se remplaza D x d => d= 0,01925
MT
Donde:
MT = Momento Torsionante en [N.m]
P = Potencia en [Watts]
173W
33,30rad / s
318
rev 2rad 1
33,30rad / s
min 1rev 60s
M T 5,19N.m
M T 0,53kg.m
Con el resultado obtenido en el anlisis de las fuerzas cortantes, los momentos de flexin
y el momento torsionante se determina que las cargas son pequeas y que a travs de la
ecuacin se encontrar el dimetro del eje del rodillo, para el mismo se considera un factor
224
Transportador de banda
d3
16 * 2
2
2
M BC M T
Sy
d3
16 * 2 * 5
0,482 0,532 kg.m
2
* 23979591,84kg/m
d 0,01149m
d 11,5mm
Donde:
SY = Resistencia de fluencia 235 [N/mm2] = 23979.591,84 [Kg/m2]
n = 5 (Factor de seguridad)
d = dimetro del eje del rodillo en [m]
MAB =MBC =Momento flector en [Kg.m]
MT = Momento Torsionante en [Kg.m]
3.
Solucin
a.
b.
Material
Peso especfico
Angulo de reposo
Angulo de sobrecarga
Angulo mximo de inclinacin
Material
Mximo tamao del grano
Caractersticas de flujo
Abrasividad del material
Ancho de la banda
225
Transportador de banda
Parmetros a calcular
a)
QV 3600 A v
Rodillo en bina
b 0,9 B 0,05 0,90 x 0.350 m - 0,05m 0,265m
1
A b 2 Tan 0,88 tan
4
A
1
0 ,2652 Tan 25 0 ,88 tan15
4
A 0,0123m2
QV 3600 0,0123m2
2,5 m/s
m3
QV 92,54
h
Qt QV k
k 1 1,64
180
15 x 3.1416
k 1 1,64
0 ,57
180
Qt 32,18
Tm
h
226
Transportador de banda
G 2Gb
Gro Gru
s1
s2
G 21,5
2,5 2,5
1,7
G 5,30
c)
F1 C L G g
0 ,61
0 ,77 3,33
F1 69,20N
C L Qt
F2
g
3,6 v
F2
F2 55,89N
e)
227
Transportador de banda
H Qt
F3
g
3,6 v
2m 32,18 Tm/h
2
F3
9,81 m/s
3,6
2,09
m/s
F3 84,0 N
f)
Potencia terica
F1 F2 F3 v P P
1000
F1 F2 F3 v P P
1000
1000
P 5,45Kw
1.
Entre los principales requerimientos funcionales se tiene:
228
Transportador de banda
Las dimensiones de la mquina no deben superar los 8000 mm de largo, los 1500
mm de ancho y la altura 5000 mm, por pedido expreso del productor de zanahoria.
Lavadora de cepillos
La lavadora de Cepillos posee una tolva para la recepcin del producto, de donde se
dosifica el producto a lavarse al tanque de lavado mediante una banda dosificadora con
recogedores, en el tanque se tienen cepillos distribuidos, los mismos que hacen la
operacin de fregado. Cuando el producto est lavado sale del tanque mediante una banda
de extraccin continua, quedando lista para la comercializacin.
La lavadora de cepillos est conformada por algunas partes tal como se muestran en la
Figura 1.
229
Transportador de banda
Banda transportadora de extraccin continua: Esta banda sirve para sacar las
zanahorias del tanque de lavado, est ubicada en una forma diferente respecto a la banda
ubicada en la tolva.
Ventajas
- Lavado de excelente calidad ya que los cepillos al ser flexibles entran en todas las
cavidades que conforman la hortaliza.
- No requieren de mucha agua.
- Puede ser directamente empacado.
- El fruto no es maltratado por abrasin, dado que las impurezas se decantan por
gravedad.
- Es de fcil operacin y limpieza.
- Fcil construccin y mantenimiento
Desventajas:
-
230
Transportador de banda
231
Transportador de banda
BP M 2W * Fw M p * L M H
Alberto L.Huaman Huaman
232
Transportador de banda
Donde:
BP : Resistencia de la Banda
M : Carga del producto (kg/m2)
W : Peso de la banda (kg/m2)
L : Longitud de la banda (m)
H : Cambio de elevacin del transportador.
FW: Coeficiente de friccin entre la banda y el tambor motriz.
FP : Factor de carga debida a la acumulacin del producto
M p M * Fp
Los valores Fw y Fp se los obtiene del Catlogo de Ingeniera de las bandas
transportadoras de INTRALOX.
El BP (Resistencia de la Banda) se lo calcula obteniendo los siguientes datos:
b) Peso del producto aplicado sobre la banda
PT Pz PER
Donde:
Pz: Peso de la zanahoria
Per: Peso de los elementos recolectores
Pz=45,33 (Peso que debe transportar la banda cada 1.5 minutos para cumplir con
la capacidad de lavado).
Para determinar el PER (Peso de los elementos recolectores), se parte de su volumen:
VER 4 * 3 * 40 480cm 3
Considerando que son 23 elementos recolectores entonces el peso total es:
kg
* 0,011m3 5,06kg
m3
233
Transportador de banda
AT 5 * 0,4 2m 2
a) Carga del producto (M)
M
e)
50,4kg
kg
25,2 2
2
2m
m
f)
m
min
Peso de la banda(W)
Para una banda con las caractersticas definidas y un espesor de 3,17 mm su peso es:
234
W 7,23
j)
Transportador de banda
kg
m2
M p M * Fp
M p 25,2 * 0,56 14,23
kg
m2
BP M 2W * Fw M p * L M H
kg
m
kg
m
Considerando que este valor se debe ajustarse a las condiciones de servicio, se tiene:
ABP BP * SF
Donde:
ABP: Traccin Ajustada a la Banda
SF: Factor de Servicio
SF = 1,4 (Ver Anexo III, Tabla 6 (SF) Factor de Servicio)
ABP BP * SF 117,38
kg
kg
kg
*1.4 164,332 165
m
m
m
235
Transportador de banda
ABS BS * T * S
Donde:
ABS: Resistencia Permitida de la Banda
BS: Resistencia nominal de la banda
T: Factor de Temperatura
S: Factor de Resistencia
Los valores de BS, S, T se los obtiene de tablas y son:
BS =1490 kg/m (Ver Anexo III, Tabla 4 Resistencia de la Banda).
S = 0.92 (Ver Anexo III, Tabla 7 (T) Factor de Temperatura)
T = 0.98 (Ver Anexo III, Tabla 7 (T) Factor de Temperatura)
Por lo tanto para determinar el valor de ABS (Resistencia Permitida de la Banda) y se
tiene:
Trazado de ruta y dimensiones
El transportador est conformado por una banda de transportacin tipo malla que permita
evacuar las impurezas de lavado y su transmisin de movimiento se realizar mediante
un sistema motriz con un motorreductor.
236
Transportador de banda
: ngulo de transporte ( 0 )
v= velocidad del transportador (0,1 m/s) valor asumido
Ancho definido para su operacin es de 50 cm
Capacidad requerida 0,18 m3/h
Capacidad de transporte
Q'
0,18
m3
0,1633
1,102
h
T2 T1 qc'qr * LH qc'qr * H
b) Zona Curvilnea
237
Transportador de banda
En esta zona de reenvo las tensiones son iguales debido a que es una transmisin de
movimiento por bandas la que se va a utilizar.
T3 T2
c)
Zona de Carga
En esta zona el transportador recibe la las productos desde el lombricario mismas que
alimentarn todo el sistema
T4 T3
C1 * Q * v
36
T4 T3 0,00075
Adems en esta zona se puede tambin establecer la siguiente ecuacin:
T5 T4 qc qc'qr * LH qc qc' qr * H
Por lo que se obtiene:
T5 T4 29,50
En la polea motriz
Aqu se tiene una relacin de tensiones lado tenso lado flojo que va de 2 a 3, por lo que
se obtiene la siguiente ecuacin:
T5 3 * T1
Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos los siguientes valores de tensiones:
T1 28,58kg T min
T2 56,16kg
T3 56,16kg
238
Transportador de banda
T4 56,16kg
T5 85,74kg
T max
Tt T3 T2
Por lo tanto:
Tt 112,32kg
e)
De acuerdo a la ecuacin
Potencia( CV )
F *v
75 *
Se tiene:
Potencia(CV )
57,16 * 0,1
0,095CV
75 * 0,80
Potencia(CV ) 0,09CV
Potencia ( kW ) 0,06 kW
f)
SEW
R 57 DT71C4
0,33 HP
239
Velocidad de salida:
Torque:
Factor de servicio:
OHL (Fra.):
Ratio (i):
Transportador de banda
19 rpm
1090 lb-in
3,7
1790
89,71
Presin de trabajo:
Caudal planteado:
Rugosidad absoluta (Ks):
10
12
14
16
18
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0,99
0.98
0.97
0.95
0.93
0,91
0,89
0.85
0.81
0,78
0,76
0,73
0,71
0,68
0,66
0,64
0,61
0,59
0,56
240
Transportador de banda
Fuente: Intralox
241
Transportador de banda
Fuente: Intralox
242
Transportador de banda
7.8
RESUMEN
7.9
BIBLIOGRAFIA
243
Tornillo Sin fn
CAPITULO VIII
TRANSPORTADOR
DE
TORNILLO SIN FIN
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Dar a conocer el fundamento del trasportador de tornillo sinfn y clculos
de diseo usados en la Industria Alimentaria.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------8.1
El transportador de tornillo sin fin, consiste en una cinta helicoidal adherida a un eje que
al girar dentro de un canal (rectangular, en U o circular) transporta el material. Segn
sus dimensiones y su modo de empleo (en posicin horizontal, vertical u oblicua), van
montados en un crter acanalado o cilndrico.
Estn constituidos por un tornillo sin fin o rosca elevadora de paso helicoidal, que gira
dentro de un cao de acero o camisa, produciendo el desplazamiento del material a
transportar a travs de los filetes de la rosca. Se los emplea como extractores de las
tolvas o rejillas de recepcin de las plantas de acopio, de los silos base cnica, como
equipos mviles (vulgarmente denominados chimangos).
244
Tornillo Sin fn
El material es empujado por accin del sinfn (helicoide), producindose el flujo del
material a travs del interior de la artesa. El sinfn gira debido a la potencia de un motor
elctrico o mecnico, transmitida por una cadena, banda o motoreductor conectado a este.
Los transportadores de tornillo sinfn se pueden usar para mover los materiales al granel,
como granos medianos o pequeos, en estado hmedo y pastoso. La fuerza de gravedad
y la friccin en las paredes de la artesa limitan el arrastre del material en la direccin del
permetro, que es producido entre el bien de transporte y el tornillo sinfn, por eso solo
hay desplazamiento del material en la direccin axial del tornillo sinfn.
Las grandes fuerzas de friccin del movimiento relativo entre el tornillo sinfn, pared de
artesa y el material que se transporta causan una abrasividad grande y una trituracin
fuerte del material en trnsito. Por eso, no son apropiados los materiales que son sensibles
en la forma (fcilmente deformables) y muy desgastables. En estos transportadores las
fuerzas de friccin tienen un alto grado de energa en comparacin a otros transportadores
continuos.
8.2
CLASIFICACIN
(a)
Alberto L.Huaman Huaman
245
Tornillo Sin fn
(b)
Los helicoidales de dimetro escalonado: consisten de helicoidales de diferente
dimetro montados uno a continuacin del otro en un tubo o eje. Se utilizan
frecuentemente como helicoidales alimentadores con el dimetro ms pequeo localizado
debajo de los depsitos o tolvas para regular el flujo del material.
(c)
Los helicoidales de paso variable: consisten en helicoidales sencillos o un grupo de ellos
cuyo paso se va incrementando con respecto al helicoidal o grupo precedente. Se utilizan
como helicoidales de alimentadores para mover uniformemente materiales muy fluidos a
travs de la longitud total de la alimentacin.
(d)
El helicoidal de cono: se utiliza para descargar uniformemente el material de un depsito
o de una tolva. El paso constante reduce el puenteo del material. Requiere menos potencia
durante el arranque.
(e )
Los helicoidales de doble espiral: de paso estndar permiten que ciertos materiales
fluyan y se descarguen suavemente. Se puede colocar un helicoidal doble antes y despus
del colgante para que el flujo pase suavemente por ese punto.
(f)
246
Tornillo Sin fn
Los helicoidales de doble espiral y paso corto: aseguran una alimentacin ms precisa
y una mejor regulacin del flujo en los alimentadores helicoidales al controlar
efectivamente materiales muy fluidos.
(g)
Los helicoidales de listn mltiple: Este tipo de helicoidal consta de dos o ms listones
de diferente dimetro y de lados opuestos, montados uno dentro del otro en el mismo tubo
o eje con soportes rgidos. El material se mueve hacia adelante por el efecto de un
helicoidal y hacia atrs por efecto del otro, mezclando efectivamente el material. (Se
fabrica bajo las especificaciones del cliente).
(h)
Pernos rompedores: El perno rompedor es una varilla de aproximadamente la misma
longitud que el dimetro del helicoidal, insertada en el tubo sobre la descarga para ayudar
a romper los terrones que pudieran venir en el material.
(i)
Helicoidales con soldadura contina: Pueden tenerla en uno o en los dos lados. La
soldadura continua se coloca para evitar que el helicoidal se desprenda del tubo bajo
condiciones extremas de carga o por cuestiones sanitarias al evitar huecos entre el tubo y
el helicoidal en donde pudiera meterse el producto.
(j)
Figura 8.3. Clasificacin de Sinfines por el paso (a-j). Fuente. Catlogo Martin H-114-115
247
Tornillo Sin fn
Figura 8.4. Clasificacin de Sinfines por el tipo de helicoide. Fuente. Catlogo Martin H-78
8.3
APLICACIONES
Los transportadores de torillo Sinfn pueden operar sobre un plano horizontal (Figura 8.5)
e inclinado (Figura 8.6), con mltiples entradas y salidas. Con ellos se moviliza una
Alberto L.Huaman Huaman
248
Tornillo Sin fn
amplia gama de materiales que tienen tendencia a fluir tales como granos, polvos, pellets
e incluso algunos lquidos.
249
Tornillo Sin fn
Materiales que sean Lquidos cuando se Orean. - esta condicin puede ser
utilizada ventajosamente en algunas instalaciones declinando el sistema de
transportador hacia el extremo de descarga.
250
8.4
Tornillo Sin fn
251
Tornillo Sin fn
El peso especfico del material puede ser expresado en toneladas por metro cubico en el
sistema internacional o en libras por pie cubico en el sistema ingles. En muchos materiales
el peso especfico es objeto de variaciones debido al tamao del material, a su grado de
humedad, en el caso de los minerales a su formacin natural, entre otras. Sin embargo,
donde sea posible, el peso especfico, para el tamao y tipo de material involucrado,
debera ser exactamente determinado.
Un material al granel puede presentarse como granos, finos terrones o una combinacin
de estos. Grano es la mnima parte de un material granular, finos son pequeas fracciones
de grano y terrones son finos y granos compactados en masas amorfas y que por lo
general es conveniente disgregar o romper en trnsito a travs del transportador Sinfn.
El mximo tamao de partcula del material es la mxima dimensin que tiene, si una
partcula tiene una dimensin mucho mayor que su corte transversal, la dimensin mayor
a lo largo definir el tamao de la partcula, obtenindose por pruebas de granulometra
efectuadas en laboratorios utilizando cribas, mallas o tamices. Este valor es importante
en la seleccin del dimetro del helicoidal. La Tabla 8.3, nos proporciona el mnimo
valor del dimetro del Sinfn que debemos utilizar para un mximo tamao de partcula.
Las caractersticas de las partculas tambin se encuentran involucradas. Algunos
materiales tienen partculas duras que no pueden romperse en el trnsito a travs del
transportador. En este caso, deben tomarse medidas para manejar dichas partculas. Otros
materiales pueden tener partculas relativamente duras, pero degradables en transito a
travs del transportador helicoidal, reduciendo por lo tanto el tamao de la partcula a
manejar. Otros materiales tienen partculas que se rompen fcilmente en un transportador
helicoidal y las partculas de estos materiales no imponen limitaciones. Es importante
conocer el porcentaje relativo del volumen conformado por finos y granos.
Tabla 8.1. Caractersticas de material al granel
Peso
(lbs/pie3)
Ajonjol
27-41
B6-26
0,6
30B
Alfalfa
14-22
B6-45WY
0,6
30A
Alfalfa Pelet
41-43
C1/2-25
0,5
45
(10-15)
B6-15N
L-S-B
0,4
45
48
B6-15N
L-S-B
0,4
30B
28-30
C1/2-35Q
0,9
30A
Almendra partida
27-30
C1/2-35Q
0,9
30A
Almidn
25-50
A40-15M
L-S-B
15
Arroz. Cascaras
20-21
B6-35NY
L-S-B
0,4
30A
Arroz entero
32-36
C1/2-35N
L-S-B
0,6
30A
Arroz molido
42-45
B6-35P
L-S-B
0,4
30A
Arroz pilado
Arroz Salvado
Arroz Salvado de
Arroz con cascara
Avena
Avena, cascarilla
45-49
20
16-20
30
26
(8-12)
C1/2-25P
B6-35NY
B6-35NY
C1/2-15P
C1/2-25MN
B6-35NY
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
1
1
1
1
1
1
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
45
30A
30A
45
45
30A
Alfalfa, Semilla
Algarroba
Almendra Entera con
cscara
Cdigo
CEMA
Rodamiento
Intermedio
Factor
Serie
de
Componente
material
Material
% de
carga
252
Tornillo Sin fn
35
19-24
19-26
22
32
A100-35
C1/2-35NY
C1/2-35
B6-45NY
A100-35PX
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
S
1
1
1
1
1
0,5
0,6
0,5
0,6
0,6
30A
30A
30A
30A
30A
25-45
C1/2-35PX
L-S-B
1,2
30A
(12-15)
C1/2-26
0,9
30B
50-60
55-65
50-55
(7-10)
30
35-45
A100-35PX
C1/2-35X
B6-35PU
E-45RVXY
B6-35P
C1/2-35Q
S
S
S
L-S-B
S
S
1
1
1
2
1
1
0,9
1.4-2
1-1.2
1,5
0,6
0,4
30A
30A
30A
30A
30A
30A
15-20
D3-36Q
0,7
30B
15-20
D3-35Q
L-S
0,6
30A
35
30-45
40
50
50
45
15
35-45
36
31
36-48
28
24-38
60
C1/2-25
C1/2-25Q
E-46H
D3-26
B6-35
B6-15N
E-45
B6-36
B6-35
C1/2-35
B6-25N
C1/2-35
B6-35
C1/2-25
H
L-S
H
H
L-S-B
L-S-B
L-S
H
H
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
2
1
2
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
0,5
0,5
1,5
0,6
0,6
0,4
1,5
1,0
1,6
0,4
0,5
0,4
0,4
0,8
45
45
30B
30B
30A
45
30A
30B
30A
30A
45
30A
30A
45
48
C1/2-15
L-S-B
0,5
45
32
19-38
40
B6-35PU
C1/2-15
B6-35P
S
L-S-B
L-S
1
1
1
0,8
0,5
0,6
30A
45
30A
55-60
C1/2-45T
L-S
0,8
30A
14-30
C1/2-45
L-S-B
0,5
30A
40-60
C1/2-45V
L-S
0,8
30A
30
26-29
32
20-45
20-36
27-30
50
40-45
25
30-35
45
21
32-40
12-15
17
40-50
35-50
45
36-40
13-15
B6-35
D3-45QTR
A40-35PU
B6-25PM
B6-35PUX
A40-45PX
E-35
B6-35P
D7-45HW
B6-35PU
C1/2-25
B6-35PY
B6-35P
E-35
C1/2-25Y
B6-25P
C1/2-25
C1/2-25PQ
B6-25P
C1/2-35P
H
L-S
S
S
S
S
L-S
L-S-B
L-S
S
L-S-B
L-S-B
L-S
LS
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
L-S-B
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
0,5
0,6
0,6
0,5
0,5
0,9
0,4
0.5
0.6
1.0
0.4
0.4
0.5
30A
30A
30A
45
30A
30A
30A
30A
30A
30A
45
30A
30A
30A
45
45
45
45
45
30A
0.6
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
253
Tornillo Sin fn
Malta, Entera
Malta, Molida
Manzana pulpa
Margarina
Harina de Papa
Pescado, Harina
Pescado, trozos
Sal, seca gruesa
Sangre, molida y seca
Sangre, seca
Soya, cruda en hojuelas
Soya, harina fina
Soya, harina gruesa
Soya, harina gruesa, fra
20-30
20-30
15
59
42
35 - 40
40 - 50
45 - 60
30
35 - 45
18 - 25
27 - 30
40
40
C1/2-35N
B6-35NP
C1/2-45Y
E-45HKPWX
A200-35MNP
C1/2-45HP
D7-45H
C1/2-36TU
A100-35U
D3-45U
C1/2-35Y
A40-35MN
B6-35T
B6-35
L-S-B
L-S-B
H
L-S
L-S
L-S-B
L-S-B
H
L-S
H
L-S-B
L-S-B
L-S
L-S-B
1
1
2
2
1
1
2
3
1
2
1
1
2
1
0.5
0.5
1.0
0.4
0.5
1,0
1,5
1,0
1,0
2,0
0,8
0,8
0,5
0,5
30A
30A
30A
30A
30A
30A
30A
30B
30A
30A
30A
30A
30A
30A
Soya, integral
45 - 50
C1/2-26NW
1,0
30B
Soya, partida
30 - 40
C1/2-36NW
0,5
30B
Soya, torta
40 - 43
D3-35W
L-S-B
1,0
30A
Trigo entero
45-48
C1/2-25N
L-S-B
0,4
45
Trigo serraceno
37-42
B6-25N
L-S-B
0,4
45
Trigo germen
18-26
B6-25
L-S-B
0,4
45
Trigo partido
40-45
36-25N
L-S-B
0,4
45
Trigo harina
33-40
A40-45LP
0,6
30A
Uva pulpa
15-20
D3-45D
1,4
30A
254
Tornillo Sin fn
Densidad
Cdigo
Actual/ Lb/pie
A200
A100
A40
B6
C1/2
D3
D7
D16
Dx
E
1
2
3
4
5
6
7
F
G
H
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
255
Tornillo Sin fn
256
Tornillo Sin fn
257
Tornillo Sin fn
8.5
QV
real
Capacidad requerida Cf 1 Cf 2 Cf 3
(8.1)
En donde:
El factor Cf1 se refiere al paso del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla 8.4.
El factor Cf2 se refiere al tipo del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla 8.5.
El factor Cf3 se aplica cuando el helicoidal lleva paletas o remos, y lo obtenemos
de la Tabla 8.6, de acuerdo al nmero de paletas.
Para cada caso existe en la Tabla 8.4, un valor como factor de capacidad de paso (Cf1),
dicho factor es experimental y CEMA lo ha estandarizado en esta Tabla 8.4.
258
Tornillo Sin fn
Descripcin
Paso = dimetro sinfn
Paso = 2/3 dimetro sinfn
Paso = dimetro sinfn
Paso = 1 dimetro sinfn
Cf1
1,0
1,50
2,0
0,67
Fuente: CEMA
45%
1,43
2,54
1,62
Fuente: CEMA
4
1,32
Fuente: CEMA
Qm QV
real
(8.2)
Valor de
0,125
0,25
0,32
0,40
FUENTE: Ray, S (2008). Introduction to Materials Handling. Conveyors. Pgina 116. New Delhi
259
Tornillo Sin fn
s=D
s = 2D/3
s = D/2
s = 1 1D/2
Estos valores son encontrados satisfactoriamente para casi todas las aplicaciones. En estas
tablas estn tabulados los transportadores probados y recomendados por CEMA, y
calificados como estndares para la industria, con tamaos que van desde 4 pulgadas el
mnimo, hasta los ms grandes de 24 pulgadas. Mayores tamaos sern considerados
casos especiales.
8.5.4 Velocidad de giro del tornillo (N)
(8.3)
260
Tornillo Sin fn
Qm
D
* s * * 60 * * C
4
2
(8.4)
261
Vc
D2
s
4
Tornillo Sin fn
(8.5)
Donde:
D: es el dimetro exterior de la hlice del sin fin
s= paso
262
Tornillo Sin fn
Figura 8.11: Velocidad en funcin de Capacidad (m3/h) y porcentaje (%) de llenado del
tornillo. De ello se obtiene dimetro del tornillo y velocidad de giro mximo.
8.5.6 Potencia del motor
La potencia requerida para operar un transportador de Tornillo Sinfn horizontal se basa
en la configuracin y carga uniforme del mismo. Los factores siguientes determinan el
requisito de potencia de un transportador Sinfn que opera bajo estas condiciones:
a) Potencia necesaria para superar la friccin (vaco) (HPf) de los componentes
transportadores HPf :
HPf
L * N * Fb * Fd
1000000
(8.5)
Donde:
HPf = Potencia para operar en vaco (Hp)
Fb = Factor de rodamiento intermedio (Tabla 8.13)
Fd = Factor de dimetro del Sinfn (Tabla 8.14)
L = Longitud Total del Sinfn (pies)
N= velocidad (rpm)
Tabla 8.13: Seleccin de buje (rodaje) para colgantes
Material
Max.
Grupo
recomendado
para Temperatura de
de
Tipo de buje
ejes de acoplamiento operacin
Buje
recomendada
B
Bolas (rodamiento)
Estndar
225 y 270 F
L
Bronce
Estndar
300F
Bronce Martin
Estndar
850F
Bronce grafito
Estndar
500F
Bronce impregnado
Estndar
200F
en aceite
Bronce impregnado
Estndar
160F
en aceite
S
Nylatron
Estndar
250F
Nylon
Estndar
225F
Tefon
Estndar
250F
UHMW
Estndar
500F
Melanine
Estndar
500F
Hierro duro martin
Endurecido
500F
Hierro duro
Endurecido
500F
H
Endurecido o
500F
Superficie endurecida
especial
Estelita
Especial
500F
Fb
1.0
1,7
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,4
4,4
4,4
4,4
263
Tornillo Sin fn
HPm
Q v * p * L * F f * Fp * Fm
1000 000
(8.6)
Dnde:
Ff :Factor de helicoidal del Sinfn (Tabla 8.15)
Fp : Factor de paletas del Sinfn (Tabla 8.16)
Fm : Factor de material (Tabla 8.1)
L : Longitud total del sinfn (pie)
p : Peso de material (lb/ pie3)
Qv : Capacidad real en pie3/ h
HPm : Potencia para mover el material en plano horizontal (Hp)
264
Tornillo Sin fn
1,00
1,20
1,58
1,87
2,16
c)
Los requisitos de potencia (HP) son la suma total de la potencia necesaria para superar
la friccin (HPf) de los componentes transportadores y potencia requerida para
transportar el material (HPm) multiplicado por el factor de sobrecarga de potencia (Fo) y
dividido por factor de eficiencia de la transmisin seleccionada (et), expresado de la
siguiente manera:
HP HP f HPm
(8.7)
HP HPf HPm
F0
et
(8.8)
Transmisin
de
banda V a engrane
helicoidal
y
acoplamiento
Motoreductor
con
acoplamiento
Motoreductor
con transmisin
de cadena
0,88
0,87
0,95
0,87
Engranaje
sinfn
Consulte a
fabricante
265
Tornillo Sin fn
Figura 8.12: Factor de sobrecarga de potencia. Para valores de HPf+HPm < 5,0 ; para > 5
Fo = 1,0. Fuente: Catalogo Martin seccin H pag. H24
HP
lift
H . p .Qv
( 33000 )( 60 )
(8.9)
Dnde:
HPlift : Potencia para mover el material en plano inclinado (Hp)
H : Altura de inclinacin (pies)
Qv : Capacidad real en pie3/ h
(a) Estimar un valor adicional de potencia HPextra para prevenir el decrecimiento
en la eficiencia del transporte, debido a la extra agitacin y vibracin del
material en trnsito. Obviamente este valor variara de acuerdo al material a
transportase y es basado de acuerdo a la experiencia.
(b) Sumar las potencias obtenidas en los pasos (a). (b) y (c).
(c) Dividir el total del paso (d) para la eficiencia del motor y transmisin
e) Potencia total (HP)
266
HP HP F HP
f
Lift
HPextra
et
Tornillo Sin fn
(8.10)
8.6
EJERCICIOS RESUELTOS
1.
Ejercicio 1: Se quiere mover 1000 pies cbicos por hora de granos de cerveza
macerados mojados en un transportador de 25 0 de largo, impulsado por un
reductor para transportador helicoidal con bandas en V
Solucin:
1. En la Tabla 8.1 de Caractersticas del Material para granos de cerveza macerados
mojados, encuentre:
A. Peso o Densidad: 55-60 libras por pie cubico.
B. Cdigo del material: C12 - 45T.
C12 = Fino de 12 y menor
4 = Fluido lento
5 = Poco abrasivo
T = Medianamente corrosivo
C. Seleccin del Rodamiento Intermedio: L o S.
En la Tabla 8.13 seleccione el material del buje.
L = Bronce
S = Nylatron, Nylon, Teflon, Polietileno de Alta Densidad, Bronce
Grafitado, Bronce Impregnado con Aceite, y Madera Impregnada con
Aceite
D. Factor de Material:
Fm = 0,8
E. Carga de Artesa: 30%A.
267
Tornillo Sin fn
En la tabla de Capacidad, Tabla 8.9, para carga de artesa 30%A se indican las
diferentes capacidades por RPM y las RPM mximas para los transportadores
helicoidales de tamao estndar.
2. En la Tabla 8.9, para carga de artesa 30A, podemos ver que un transportador de 12
puede manejar 1160 pies cbicos por hora a la velocidad mxima de 90 rpm, por lo
tanto a 1 rpm este transportador manejara 12,9 pies cbicos por hora. Para una
capacidad de 1000 pies cbicos por hora y a 12,9 pies cbicos por hora por rpm, el
transportador debe girar a 78 rpm.
N
f)
1000
77,52rpm
12,9
HPf
L * N * Fb * Fd
1000000
HPf
25 * 78 * 2 * 55
0,215
1000000
Donde:
HPf = Potencia para operar en vaco (Hp)
L = Longitud Total del Sinfn (25pies)
N= velocidad (78 rpm)
Fb = Factor de rodamiento intermedio (Tabla 8.13)
Fd = Factor de dimetro del Sinfn (Tabla 8.14)
g) Potencia requerida para transportar el material (HPm)
HPm
Q v * p * L * F f * Fm * Fp
1000 000
HPm
Dnde:
Ff :Factor de helicoidal del Sinfn (Tabla 8.15)
Fp : Factor de paletas del Sinfn (Tabla 8.16)
Fm : Factor de material (Tabla 8.1)
L : Longitud total del sinfn (pie)
p : Peso de material (lb/ pie3)
Qv : Capacidad real en pie3/ h
HPm : Potencia para mover el material en plano horizontal (Hp)
h) Potencia total (HP)
HP HP f HPm
Sumando HPf HPm = 1,415 y con este valor obtenga el factor de sobrecarga,
Fo en la Figura 8.12
268
Tornillo Sin fn
HP HPf HPm
F0
et
HP 1,415
1,9
3,05
0,88
2.
Datos de entrada
1. Material a transportar: Cacao en semillas
2. Capacidad requerida:
En toneladas por hora: 3Tn/h= 6613,86 lb/h
Longitud de transportacin: 20m = 65,62 pies
Clculos
1.
Capacidad real
Peso
(lbs/pie3)
29
Cdigo
mate.
C1/2 35Q
Rodamiento.
Intermedio
H
Serie de
componente
2
Factor
mater.
0.9
Carga %
40
C1/2-25 Q
L-S
0.5
45
35
C1/2-25
0.5
45
30A
269
Tornillo Sin fn
lb
3
h 165,35 pie
lb
h
40
3
pie
6613,86
Capacidad requerida:
Capacidad Real:
Qr Qt * C F1 * C F 2 * C F 3
CF1=1
CF2=1
CF3=1
s=d
pie3
h
En la Tabla 8.9 con el porcentaje de carga: 45% a capacidad a mx. Rpm se tienen:
Con valor igual o superior a 165,35 pie3/h es: Qr 114 pie
3.
N
4.
165,35
266rpm
0,62
270
Tornillo Sin fn
HPf
Fb . Fd .L.N
1000000
HPf
Tiene relacin con la tabla 8.13 y 8.14, rodamiento intermedio de acuerdo a eso
se entra en la columna uno y se seleccionan los dems elementos.
b) Potencia requerida para transportar el material (HPm)
HPm
HPm
Calcular
HP HP f HPm
HP 0,22 0,36 0,58HP < 5
F0
et
HP 0,58
et= 0,95
2,31
1,41HP
0,95
HP
lift
H . p .Qv
( 33000 )( 60 )
* 40 *165
HP 12
0,04HP
(33000)(60)
lift
A esta potencia debe adicionarse una potencia extra para compensar la eficiencia del
transporte debido a la agitacin y vibracin del material en trnsito. El valor vara de
acuerdo al material que se transporta y se asigna de acuerdo a la experiencia.
HPext 0,02HP
d) Potencia total es:
271
HP HP F HP
f
Lift
HPextra
Tornillo Sin fn
et
Se requieren 1,66 HP para manejar 165 pies cbicos por hora de granos de cacao
en un transportador helicoidal de 4 de 65,62 pies de longitud. Se debe utilizar un
motor de 2 HP.
3.
Ejercicio 3: Se desea disear un tornillo sin fin para transportar 96Tm/h de granos
de maz, a una distancia de transporte de 20m, que tiene un ngulo de inclinacin
de 15, determinar la capacidad, caractersticas del tornillo sin fin y potencia
requerida para realizar dicho transporte.
Solucin
1) Caractersticas del producto
De la Tabla 8.1 se tiene las caractersticas del producto
Peso Cdigo Rodamiento
Serie
Factor % de
N
Material
3
(lbs/pie ) CEMA Intermedio Componente de material carga
310 Maz en grano
50
E-35
L-S
2
30A
E -35
Tamao
Irregular
Fluidez
Fluido
promedio
Abrasividad
Media
Configuracin
La configuracin es tornillo inclinado con 1 entrada y 1 salida
272
3)
Tornillo Sin fn
pie3
pie3
11,621 6851,42
Qv 4229,27
h
h
En donde:
EI factor Cf1=1; se refiere al paso del helicoidal, Tabla 8.4.
El factor Cf2=1,62; el tipo de helicoide para granos es de cinta, con una carga de
45%, que es lo adecuado para granos, Tabla 8.5.
EI factor Cf3=1; el helicoide para de granos no requiere paletas, Tabla 8.6,
4)
Para seleccionar uno de los transportadores enlistados, buscamos (en la Tabla 8.9) en la
columna de "Capacidad a mximas rpm", aquel valor mayor o igual al de la "Capacidad
real" anteriormente calculada (6851,42pie3/h), y con carga igual a 45%, y nos proporciona
los siguientes datos:
5)
273
N
6)
Tornillo Sin fn
6851,42
220rpm
31,20
HPf
L N Fb . Fd .
1000000
HPm
F f .Fp . L.Fm . p .Q
1000 000
HPm
1000 000
HPm 10,79HP
Potencia( HP) HPf HPm 1,53 10,79 12,32HP > 5
No es necesario hacer la correccin
274
Tornillo Sin fn
HP
lift
H . .Q
(33000)(60)
Inclinacin 15
Sen( 15 ) H / 65,6
H = 16,98pies
pie3
HPlift
(33000)(60)
HP 2,94 HP
lift
Potencia total
0,5m
20
275
Tornillo Sin fn
b)
Paso
Qv 160,33
3
pie3
1,51,621 389,60 pie
h
h
En donde:
EI factor Cf1=1,5; se refiere al paso del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla 8.4.
paso igual 2/3 dimetro para el caso de granos,
El factor Cf2=1,62; el tipo de helicoide de cinta, con una carga de 45%, que es lo
adecuado para este producto, Tabla 8.5.
EI factor Cf3=1; el helicoide para transporte de aceitunas no requiere paletas
adicionales (en este caso es ninguno), Tabla 8.6,
d) Seleccin de dimetro del tornillo
Para seleccionar uno de los transportadores enlistados, buscamos (en la Tabla 8.9) en la
columna de "Capacidad a mximas rpm", aquel valor mayor o igual al de la "Capacidad
real" anteriormente calculada (389,60pie3/h es el valor prximo a 368 calculados), y con
el valor de % de carga igual a 45%, y en esa fila obtendremos el dimetro del Sinfn
recomendado y nos proporciona los siguientes datos:
276
e)
Tornillo Sin fn
N
f)
389,60
175rpm
2,23
HPf
L N Fb . Fd .
1000000
HPf
1000000
HPm
F f .Fp . L.Fm . p .Q
1000 000
277
Tornillo Sin fn
HPm
h
3
1000 000
HPm 0,74HP
Potencia( HP) HPf HPm 0,054 0,74 0,84HP
Un factor de sobrecarga Fo=1(HP < 5) es utilizado para corregir la potencia calculada
HP si esta es menor que 5. Este factor es utilizado para prevenir cualquier sobrecarga en
motores pequeos (menores a 5 Hp):
Fet
0
Potencia( HP ) 0,84
2,15
1,91HP
0,95
HP
lift
H . .Q
(33000)(60)
pie3
HPlift
(33000)(60)
HP 0,022HP
lift
Potencia total
278
HP
HP HP F HP
f
Potencia( HP )
Lift
HPextra
Tornillo Sin fn
et
5.
El diseo del transportador tornillo sin fin en este dosificador es especial por tener
forma de resorte y ser de centro hueco (Figura 1), construido en eje de acero AISI
304, de dimetro 7,94mm (5/16) teniendo como objetivo especfico evitar cortar y
exprimir las frutas que se ubicarn en el contenedor tolva.
279
Tornillo Sin fn
Dnde:
(S) Paso del tonillo.
(D) Tamao nominal.
(a) Altura de la tapa desde el centro del eje del tornillo.
(d1) Dimetro de acoplamiento.
(d2) Dimetro del eje.
(C) Anchura de la tapa.
Solucin:
2) Capacidad del transportador de tornillo
280
Tornillo Sin fn
Q V *
Dnde:
D 2
4
* s * 60 * N * * * C
Valor de
0,125
0,25
0,32
0,40
FUENTE: Ray, S (2008). Introduction to Materials Handling. Conveyors. Pgina 116. New Delhi
Con el apoyo de la Tabla 8.7 se escoge el valor = 0,4 relacionando que las fruta no es
un elemento abrasivo.
0 5 10 15 20
C
1,0 0,9 0,8 0,7 0,65
FUENTE: Ray, S (2008). Introduction to Materials Handling. Conveyors. Pgina 116. New Delhi
m
V
entonces
m 0,000165m3 *1067,05
m V *
kg
0,176kg
m3
281
Tornillo Sin fn
Qmax 0,088
kg
16helados
16 jabas
22,53kg
helado
jaba
Q 22,5kg / h
D
4
* s * 60 * * * C
22,5kg / h
kg
*1* 0,4
m3
N 12,7 rpm
El tornillo sin fin necesita 12,7 rpm para dosificar la cantidad necesaria de frutas.
5) La Potencia del motor
Segn (Ray, 2008), ha recomendado el clculo de la necesidad de potencia de un
transportador de tornillo. La potencia de accionamiento de un transportador de tornillo
cargado viene dado por la frmula:
P PH PN Pst
Dnde:
PH: Potencia necesaria para transportar el material.
PN: Potencia motriz del transportador sin carga.
Pst: Potencia requerida para la inclinacin del transportador.
a.
PN
D*L
20
(kW)
Dnde:
D: Dimetro nominal del tornillo m.
L: Longitud total del tornillo m.
282
PN
b.
Tornillo Sin fn
0,052* 0,46
0,001196kW 1,196W
20
PH
Q*L
367
(W)
Dnde:
Q: Flujo requerido del material.
L: La longitud de transportacin m.
: Coeficiente de resistencia de material
Cabe sealar que durante el avance de material, ms all del deslizamiento entre
el material, la artesa y el tornillo, las partculas del material se deslizan contra
otras dando lugar a la friccin interna. Por lo tanto, es un coeficiente normal de
friccin para el material.
Tomando el valor de = 1,5 tomada del Anexo A-2.
PH
c.
4 * 0,46
*1,5 0,00752W
367
Pst
Q*H
367
(W)
Dnde:
Q: Flujo requerido del material kg/hora.
H: Altura m.
Si el material se mueve hacia abajo de la inclinacin, H debe ser tomada como
negativa. Por lo tanto, el requisito de potencia total es:
La potencia debido a la inclinacin Pst es igual a cero debido a que este es un
tornillo horizontal y la inclinacin es nula.
283
Tornillo Sin fn
Q * L H D * L
367
20
P PH PN Pst
EJERCICIO PROPUESTO
1. Cul es el principio de usar en el transporte de tornillo sin fin?.
2. Qu tipo de materiales alimenticios podemos transportar con este tipo de
transporte?.
3. Segn el tipo de pasos de los helicoides como podemos clasificar a los
transportadores de tornillo sinfn?.
4. Segn el tipo de helicoide como se clasifican los transportadores de tornillo sinfn.
5. Que parmetros se requieren para el clculo del diseo de transportador de tornillo
sin fin?.
6. Realizar los clculos de diseo de un transportador de tornillo para granos
medianos con una salida de descarga, modelo inclinado.
8.8
RESUMEN
8.9
BIBLIOGRAFA
284
Tornillo Sin fn
ANEXO
285
Tornillo Sin fn
286
Cangilones
CAPITULO IX
TRANSPORTADOR
DE
CANGILONES
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Conocer el fundamento de diseo y clculos del transportador de cangiln
usado en la Industria Alimentaria
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
9.1 CANGILONES
Los elevadores de cangilones son unidades ms sencillas y seguras para desplazamiento
vertical de materiales. Existen en una amplia gama de capacidades y pueden funcionar
totalmente a1 aire libre o encerrados.
Constan de una cinta cadena motora accionada por una polea de diseo especial (tipo
tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual van fijados un determinado nmero de
cangilones. El cangiln es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones,
construido en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plsticos, de
acuerdo al material a transportar. Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior,
mediante remaches o tornillos, en forma rgida o mediante un eje basculante superior
cuando trabajan montados sobre cadenas para transporte horizontal.
Los elevadores de cangilones sirven para la elevacin de materiales fragmentados o
pulverizados que deban trasladarse vertical u oblicuamente. Los elevadores especiales
inclinados guiados por ruedas que se desplazan sobre carriles laterales, no sern tratados
aqu ni descritos en sus detalles. Los siguientes datos y clculos se refieren nicamente a
los elevadores de cangilones verticales o ligeramente inclinados sobre la vertical, cuyas
cadenas cuelgan libremente. Los cangilones van fijos en las cadenas sin fin, conducidas
por dos tambores, uno superior motor y otro inferior tensor. El tambor inferior rueda en
una tolva, de la cual los cangilones recogen el material a elevar. Estos ltimos elevan el
material y lo vuelcan al invertir su posicin cuando pasan por encima del tambor superior,
vertindolo en una tolva o canal. Este movimiento de volcado presupone una determinada
velocidad, que normalmente es de v = 1m/s. El conjunto de elevador de noria est
287
Cangilones
suspendido y gira generalmente dentro de una caja, para evitar el polvo y las prdidas de
material.
Los materiales a emplear en sus distintas partes dependern del uso del mismo. Por
ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos
(tambores) de madera, cangilones plsticos, utilizando la menor cantidad de componentes
metlicos posibles.
Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical, deben ir provistos de un freno
de retroceso que puede ser de cua o a trinquete, para evitar el retroceso de la noria y su
consecuente atascamiento.
La principal utilizacin de estos elevadores es el transporte de cereales, como parte
integrante de las denominadas norias de elevacin. La altura de los mismos es muy
variable, desde los 3 metros para pequeas plantas clasificadoras de cereales hasta los 70
metros en las instalaciones de puertos y grandes plantas de acopio.
Los elevadores de cangilones se utilizan para el desplazamiento vertical (10 grados de
inclinacin como mximo) y se componen de una correa sin fin provisto de cangilones y
tensado verticalmente entre dos poleas.
Los elevadores de cangilones ofrecen la ventaja de un montaje fcil, permiten alcanzar
una gran altura (70 m), consumen poco, ocupan poco espacio, y su precio es moderado.
Se trata no obstante de un material fijo, y los costos de instalacin son relativamente
elevados (excavacin de la fosa).
Existen elevadores ms o menos rpidos, cuya utilidad es funcin del peso especfico y
de la naturaleza de los granos; a ttulo indicativo, precisemos que su velocidad media es
de 2,5 a 3 m/s, lo que permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad mxima es
de 6 a 8 m/s.
9.2 COMPONENTES
Los elementos que complementan el elevador son:
288
Cangilones
9.3 CARACTERSTICAS
Un transportador de cangilones presenta las siguientes caractersticas:
El transportador de cinta se compone de una banda sustentadora de caucho resistente
que circula sobre rodillos y es movida por un juego de cilindros, una tolva de
alimentacin y eventualmente un carrito de descarga a la salida.
El transportador de cinta se utiliza para trasegar numerosos productos, ya que la gran
variedad de sus accesorios permite realizar prcticamente toda clase de transporte, sea
en sentido horizontal u oblicuo, de productos frgiles o abrasivos, calientes o
hmedos, a granel o en sacos.
Este tipo de aparato tiene tambin la ventaja de poder alcanzar rendimientos muy
elevados (600 t/h) un consumo relativamente pequeo de energa, sobre todo para el
transporte horizontal.
Por otra parte, a rendimiento y longitud iguales, el transportador de cinta es
aproximadamente un 10% ms barato que el tornillo helicoidal.
Su uso es muy frecuente en las estaciones de tratamiento de semillas, ya que permite
una evacuacin total y rpida.
El transportador de cadena se compone de una cadena sin fin de eslabones planos con
barrotes, que circula en el interior de un cofre de seccin rectangular, arrastrando los
productos a una velocidad que oscila, en funcionamiento horizontal, entre 0,20 y 1
m/s.
Este tipo de transportador puede inclinarse en cualquier sentido y no es muy
voluminoso, ocupando por ejemplo menos espacio, a rendimiento igual, que un
tornillo helicoidal o un transportador de cinta.
Su consumo de energa es asimismo muy inferior al de un tornillo del mismo
rendimiento, pero es 2 a 3 veces ms elevado que el de un transportador de cinta o el
de un elevador de cangilones.
Sus rendimientos varan entre 20 y 200 t/h, con poca rotura de granos. Su
mantenimiento es muy fcil, siendo su ventaja principal el hecho de estar totalmente
cerrado, es decir que es hermtico y no desprende polvo, y puede utilizarse en el
exterior.
Puede ser alimentado o vaciado en diferentes puntos de su recorrido. Sin embargo, su
precio es relativamente elevado y es muy ruidoso en las secciones que funcionan sin
carga.
Existen tambin algunas variantes de transportadores de cadena (de costados abiertos,
de cables).
289
Cangilones
290
Cangilones
9.5 CARGA
La alimentacin en este tipo de transportador se efecta por la parte inferior, a la altura
de la polea inferior, por el lado ascendente de los cangilones. Se puede utilizar como
alimentadores un tornillo sin fin o alimentacin directa por gravedad. En un elevador que
tenga los cangilones dispuestos a un intervalo determinado, la alimentacin se efecta por
encima del nivel de la polea inferior.
a) Directamente de la tolva
Se emplean para materiales de pedazos grandes y abrasivos. La velocidad de
desplazamiento del rgano de traccin es baja.
291
Cangilones
9.6 DESCARGA
La descarga de un elevador se efecta por la parte superior aproximadamente a la altura
de la polea motora, del lado opuesto de la carga. La descarga puede ser efectuada de dos
maneras: por accin de la fuerza centrfuga o por gravedad.
Interpretando a Fayed (1997) y a Targhetta (1970). Los elevadores de cangilones se
pueden clasificar principalmente en 4 grupos. A continuacin, estn listados en orden
segn la frecuencia con la que son utilizados:
Descarga centrifuga
Descarga continua
Descarga positiva
Descarga interna
Figura 9.4: Tipos principales tipos de Elevadores de Cangilones usados con mayor
frecuencia. Tomado de: Mechanical Conveyors. Fayed 1997.
Por gravedad libre: es necesario desviar el ramal libre del elevador mediante
estrangulamiento o inclinar el propio elevados.
Por gravedad dirigida: los cangilones se sitan de forma continua sin
separacin entre ellos
292
Cangilones
La velocidad angular en este caso de descarga por gravedad debe ser menos que el de
descarga centrfuga. Este tipo de descarga es tpico de elevador continuo, que operan a
baja velocidad, poco usado para granos.
b) Descarga continua
E elevador de descarga continua est diseado especficamente para transportar
materiales con tamaos de partcula mayores de los que puede manejar un elevador de
descarga centrifuga. Los cangilones estn montados sobre cadenas o correas de forma
continua, con poco o ningn espacio entre sucesivos cangilones. Un ejemplo tpico se
encuentra en la figura anterior.
Los elevadores de descarga continua operan a velocidades bajas, para evitar las fuerzas
centrifugas generadas en el cabezal circular. La descarga en este tipo de elevadores se
realiza dejando que el material se desplace desde el cangiln que lo contiene pasando por
la parte inferior del cangiln siguiente mientras que se encuentra dando el giro por e
cabezal circular superior como se muestra en la figura anterior.
Debido a que este tipo de elevador trabaja a bajas velocidades, disminuyen las fuerzas
que pueden generar fracturas en los materiales frgiles en la carga y descarga de los
mismos, este elevador es altamente usado para el transporte de materiales de ste tipo.
El elevador de descarga continua es generalmente ms costoso que de descarga
centrifuga. Debido a sus bajas velocidades de operacin, es necesario colocar mayor
cantidad de cangilones para poner manejar una mayor cantidad de material y,
eventualmente, se deben colocar cangilones de mayor tamao. Estos dos factores
incrementan el valor del elevador.
293
c)
Cangilones
Descarga centrifuga
d) Descarga central
ste diseo es una especie de fusin entre un elevador de descarga positiva y uno
continuo, con la diferencia que la descarga la hace en el cabezal superior hacia la parte
interna del equipo, tal como se muestra en la figura anterior, ste material es descargado
en una tolva que lo direcciona hacia la parte externa del mismo. Este equipo trabaja en un
rango de velocidades de 12-30 m/min y su capacidad de material es de alrededor de 40
m3/h.
294
Cangilones
Este tipo de equipo es generalmente utilizado para transportar materiales con alta
fluibilidad, ya que, por poseer la descarga interna, nada del material puede caer fuera del
equipo y de alguna manera este ser recogido por los cangilones en la parte inferior del
equipo.
9.7 DATOS PARA EL DISEO
9.7.1 Altura de elevacin
La altura de elevacin ser el valor de la altura a transportar el producto
9.7.2 Caractersticas de los elevadores de los cangilones
Se requerir las siguientes caractersticas, los cuales pueden ser obtenidos a partir de la
Tabla 9.2.
295
Cangilones
Y2
/2
/2
296
Cangilones
(9.1)
Caractersticas de cangiln:
hc: Longitud del capacho
bc: Ancho del capacho
ac: Profundidad del capacho
ea: espesor del acero
Vcapacho hc * bc * ac
Alberto L.Huaman Huaman
Litros
o de catlogo
(9.2)
297
Cangilones
(9.4)
Qcapacho
Vcapacho
1capacho
* producto
(9.5)
Longitud
(mm)
Proyeccin
(mm)
Profundidad
(mm)
80
105
105
105
131
131
131
156
156
156
156
181
181
207
207
207
258
80
105
105
105
134
134
134
156
156
156
156
181
181
207
207
207
258
100
134
159
185
181
207
232
239
264
289
315
315
366
366
416
461
470
Peso (kg)
0.12
0,24
0,27
0,30
0,44
0,50
0,54
0,68
0,74
0,78
0,98
1,14
1,37
1,93
2,16
2,32
3,68
Capacidad bruta
(Litros) 100%
0,26
0,74
0,88
1,07
1,55
1,83
1,99
2,80
3,14
3,43
4,06
5,25
6,30
7,60
8,85
10,15
15,00
Fuente: Maxi - Lift -INC. USA. Capachos de pastico maxi-Tuff uso industrial
N capachos
Q proceso
Qcapacho
capachos
h
(9.5)
298
Cangilones
(9.6)
Para cangilones discontinuos la carga se efecta por medio de una tolva y en parte
pescando el material de una concavidad del fondo. La descarga se efecta por accin
centrifuga que requiere una cierta distancia entre cangilones y una velocidad
suficientemente elevada de acuerdo con un apto dimetro de la polea superior.
Para cangilones continuos, la carga se efecta directamente, por lo general de una tolva
y la descarga, por gravedad. Se emplea para materiales en trozos grandes o relativamente
frgiles. Velocidad recomendada para cangilones continuos est comprendida entre 0,5 a
1,3 m/s, siendo la ms comn entre 0,8 a 1 m/s.
9.8.9 Calculo del dimetro las ruedas o tambores
Se parte del supuesto que los dos tambores o poleas, del pie y la cabeza del elevador son
iguales en toda su estructura y formas
a) Dimetro en funcin al tipo de faja
A partir de la Tabla 9.5 podemos elegir el dimetro mnimo del tambor.
299
Cangilones
Tabla 9.5: Dimetro del tambor en funcin del nmero de telas de la banda
Dimetro del tambor en funcin del
nmero de telas de la banda
Numero de telas
Dimetro mnimo del
tambor
4
500
5
600
6
750
7
900
8
1100
r=D/2
W2 Fc
(9.7)
300
W2 M
vt
Cangilones
vt2 W2 2vt2
r
g D
gD
2
(9.8)
2 * vt
D
g
(9.9)
Los fabricantes recomiendan una velocidad para descarga centrfuga vt = 100 m/min
(1,667 m/s).
Longitud del tambor: Lt= 1,1*Lb+0,05r
(9.10)
vt
rc
Q 3,6
Vcapacho
Capacho
producto * v *
capacho
p prrofundidad
Tn/h
(9.11)
9.8.12
Lb 2 Y 2
D
2
D
2
(9.12)
Donde:
301
Cangilones
Lb 2H m r
(9.13)
(9.14)
(9.15)
El ancho de la banda debe ser de 10 a 25 milmetros ms ancha que la longitud del capacho
de cada lado, entonces debe tener de 20 a 50 milmetros ms ancho que todo el capacho.
De igual manera para elevadores de cangilones de altura hasta 30 metros el ancho del
pantaln debe ser mnimo 50 milmetros ms ancho que la banda de cada lado, para este
caso se escoge un valor de 0,075m de cada lado.
302
Cangilones
Nc
L banda
(paso profundidad del capacho)
(9.16)
pb 0,5Lb * bb * eb * b
(9.17)
Pm 0,5 N c *
Qm
capacho
(9.18)
(9.19)
kg
m3
Altura: hc
Ancho: bc
Profundidad ac
pcb pc pb
(9.20)
303
HP
vPm H m Pm H m Pcb H t
75
Cangilones
Hp
(9.21)
kg
), que se requiere procesar
m3
Coeficiente de llenado=0,75
Altura: hc=180 mm
Ancho: bc=200 mm
Profundidad ac= 150 mm
2) Volumen de capacho
Volumen (V) = hc*bc*ac
Vcapacho hc * bc * ac 0,180 * 0,200 * 0,150 = 5,4 x10 -3 m 3 *
1000L
5,4 L
m3
Qcapacho
Qcapacho
Vcapacho
1capacho
* producto
5,4 L 1m3
kg
kg
* 720 3 3,89
capacho 1000L
m
capacho
304
Cangilones
N capachos
N capachos
Capacidad (Kg/h)
Capacidad capacho
50000(Kg/h)
capachos
capachos
214
4
3,89 kg / capacho
min
s
Elegimos
Velocidad
v 4
capachos
*
s
m
s
2 * vt
D
g
2 * (1,8m / s) 2
D
0,66m
9,81m / s 2
8) Velocidad angular de la polea motriz (N).
vt
rc
1,8m / s
rad
5,45
0,33m
s
305
N 5,45
Cangilones
rad 1rev
rev 60s
0,868
52 rpm
s 2
s min
N 52 rpm
Q 3,6
Q 3,6
Vcapacho
Capacho
producto * v *
capacho
profundidad p
3,89kg
m
capacho
* 1,8 *
Capacho
s 0,300 0,150m
Tn/h
Tn/h
Q(tn / h) 56,016Tn / h
Lb 2H m r
Lb 210 * 0,33 22,07m
11) Nmero de capachos (Nc)
Nc
Lb
(p profundidad del capacho)
Nc
22,07m
49 capachos
0,450m / capacho
mm
306
Cangilones
pb 0,5Lb * bb * eb * b
bb: 250 mm
eb: 1,6 mm
Lb: 22,07 m
kg
5,30kg
m3
Pm 0,5 N c *
Qm
3,89kg
0,5 * 49capachos*
95,30kg
capacho
capacho
pc 0,5 N c *Vacero * a
Vacero 2bc * hc 2ac * hc ac * bc * ea
a. Altura: hc=180 mm
b. Ancho: bc=200 mm
c. Profundidad ac= 150 mm
pcb pc pb
pcb 46,73 5,30 52,03kg
17) Potencia necesaria
HP
vPm H m Pm H m Pcb H t
75
Hp
307
HP
Cangilones
Hp
HP 0,5 Hp
2. Ejercicio 2: Disear las caractersticas que debe tener un elevador de cangilones que
ha de transportar 15 tm/h de trigo a una altura de 20m, cuya densidad del trigo es de
770 kg/m3. Determinar tamao del cangiln, espaciado, velocidad de la banda y
dimetro del tambor.
Solucin
1) Capacidad de un capacho
Elegimos al azar el volumen del cangiln 0,74 L/capacho (Tabla 9.3)
Tamao
Longitud
del capacho (mm)
5x4
134
Proyeccin
(mm)
105
Profundidad
(mm)
105
Peso
(kg)
0,24
100% capacidad
bruta (Litros) X-Y
0,74
Coeficiente de llenado=0,75
Altura: hc=134 mm
Ancho: bc=105 mm
Profundidad ac= 105 mm
V= 0,74L
Qcapacho
Qcapacho
Vcapacho
1capacho
* producto
0,555 L 1m 3
kg
kg
* 770 3 0,43
capacho 1000L
capacho
m
308
N capachos
Capacidad (Kg/h)
Capacidad capacho
N capachos
15000(Kg/h)
capachos
capachos
581
10
0,43 kg / capacho
min
s
Cangilones
6) Velocidad de la banda
Capachos normales Paso( p) 2h
Altura (profundidad) del capacho 105 mm
Paso( p ) 2 x 105 210 mm
Velocidad
v 10
capachos
210 105 mm 3,15 m
x
s
s
capachos
2*v
g
3,15 m/s2
9,8 m/s 2
1,01147m 1011,47mm
D 2R 2 x 1222mm 2443mm
8) Velocidad angular de la polea motriz (N).
vt
rc
3,15m / s
rad
3,11
1,011m
s
N 3,11
rad 1rev
rev 60s
0,5
30 rpm
s 2
s min
N 30 rpm
309
Q 3,6
Q 3,6
Vcapacho
Capacho
producto * v *
Cangilones
capacho
profundidad p
0,43kg
m
capacho
* 3,15 *
Capacho
s 0,210 0,105m
Tn/h
Tn/h
Q(tn / h) 15,48Tn / h
Lb 2H m r
mm
Nc
Lb
(paso profundidad del capacho)
Nc
46,35m
147 capachos
0,315m / capacho
pb 0,5Lb * bb * eb * b
bb: 155 mm
eb: 1,6 mm
Lb: 46,35 m
kg
6,90kg
m3
310
Cangilones
Qm
capacho
Pm 0,5 N c *
Qm
0,43kg
0,5 * 147capachos*
31,60kg
capacho
capacho
pc 0,5 N c *Vacero * a
Vacero 2bc * hc 2ac * hc ac * bc * ea
a. Altura: hc=134 mm
b. Ancho: bc=105 mm
c. Profundidad ac= 105 mm
pcb pc pb
pcb 5,8 6,9 12,7kg
17) Potencia necesaria
HP
vPm H m Pm H m Pcb H t
75
HP
Hp
Hp
311
Cangilones
HP 0,6 Hp
kg
), que se requiere procesar
m3
2)
3)
Qcapacho
Qcapacho
4)
Vcapacho
1capacho
* producto
0,825 L 1m 3
kg
kg
* 635 3 0,524
capacho 1000L
capacho
m
N capachos
Capacidad (Kg/h)
Capacidad capacho
N capachos
10000(Kg/h)
capachos
capachos
318
6
0,524 kg / capacho
min
s
312
5)
Cangilones
Elegimos
6)
Velocidad
7)
2 * vt
D
g
D
8)
2 * (2,05m / s) 2
0,86m
9,81m / s 2
vt
rc
2,05m / s
rad
4,77
0,43m
s
N 4,77
rad 1rev
rev 60s
0,76
45,52 rpm
s 2
s min
N 45,52 rpm
9)
Q 3,6
Q 3,6
Vcapacho
Capacho
producto * v *
capacho
profundidad p
0,524kg
m
capacho
* 2,05 *
Capacho
s 0,228 0,114m
Tn/h
Tn/h
Q(tn / h) 11,31Tn / h
313
Cangilones
Lb 2H m r
Lb 23,028 * 0,43 8,76m
11) Nmero de capachos (Nc)
Nc
Nc
Lb
(p profundidad del capacho)
8,76m
26 capachos
0,342m / capacho
pb 0,5Lb * bb * eb * b
bb: 170 mm
eb: 1,6 mm
Lb: 8,76 m
kg
1,43kg
m3
Pm 0,5 N c *
Qm
0,524kg
0,5 * 26capachos*
6,81kg
capacho
capacho
pc 0,5 N c *Vacero * a
314
Cangilones
Altura: hc=254 mm
Ancho: bc=120 mm
Profundidad ac= 114 mm
Vacero 1,99x105 m3
pc 0,5 * 26 capachos*1,99 *105
m3
kg
* 7850 3 2,03kg
capacho
m
pcb pc pb
pcb 2,03 1,43 3,46kg
17) Potencia necesaria
vPm H m Pm H m Pcb H t
Hp
75
2,056,81* 3,028 6,81* 3,028 3,46 * 3,0 * 0,5
HP
75 * 80
HP
Hp
HP 0,012 Hp
9.11 RESUMEN
315
Cangilones
Los cangilones son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la de recibir
un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo a otro punto. En
este captulo ofrecemos las ventajas y desventajas de los transportadores, descripcin y
clasificacin. Parmetros requeridos para el diseo como: caractersticas del material a
transportar, capacidad requerida, caractersticas geomtricas del transportador.
Parmetros a calcular en su diseo, clculos de capacidad, y finalmente seleccin de los
elementos de material y otros.
9.12
BIBLIOGRAFA
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; 4aEd; Editorial McGraw Hill;
Mxico-Mxico; 1989.
NORTON, Robert; Diseo de Maquinaria; 2a Ed; Editorial McGraw Hill;MxicoMxico; 2000.
BELT CONVEYOR CEMA Handbook, 2 Edicin.
CATLOGO BELT CONVEYOR, Roulund.
Fayed M. (1997). Mechanicals Conveyors, Selection and Operation. Estados
Unidos: Technomic Publishing CO., INC
Targhetta Arriola, L., Lopez Roa, A. (1970). Transporte y Almacenamiento de
Material Prima en la Industria Bsica, T2, Madrid, Espaa: Blume
316
Transporte neumtico
CAPITULO X
TRANSPORTE NEUMTICO
DE
ALIMENTOS
-----------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Dar a conocer el fundamento de transporte neumtico, su diseo y clculos
del equipo usado en la Industria Alimentaria.
----------------------------------------------------------------------------------------------------10.1 TRANSPORTE NEUMTICO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
El transporte neumtico se define como el desplazamiento de solidos granulares o polvos
secos debido a un flujo de gas. El gas de transporte utilizado con mayor frecuencia es el
aire, pero en casos especiales es posible utilizar cualquier otro tipo de gas. El transporte
neumtico de partculas slidas se realiza por la energa potencial y cintica que
proporciona el gas transportador y se transfiere movimiento al solido por la accin de
cadas de presin y fuerzas de arrastre.
Los sectores agropecuarios representan un gran campo de aplicacin para el transporte
neumtico, ya que ste presenta caractersticas de higiene, flexibilidad, precisin,
seguridad y confiabilidad; es tambin adaptable a cualquier necesidad en cuanto a
capacidad y longitud, lo que simplifica notablemente el traslado de productos entre
sectores de produccin. Ests caractersticas lo convierten en uno de los medios ms
eficaces para el transporte de diversos productos agrcolas como cereales, lo cual
vislumbra un futuro de amplia expansin de sta forma de transporte.
Una de las razones primordiales de la utilizacin de un transportador neumtico para
cereales es su capacidad para aspirar el material sin la necesidad de una diferencia de
alturas o un deposito contenedor, sumado a ello el transporte por el interior de una tubera
disminuye la contaminacin que absorben los cereales si se compara con los que son
expuestos directamente al medio ambiente, esto lo hace muy til aun en sitios con un alto
nivel de contaminacin, ya que el trnsito desde la zona de carga hasta la de descarga se
hace sin tener contacto con el medio que lo rodea.
317
Transporte neumtico
Seguridad de funcionamiento
Flexibilidad de montaje
318
Transporte neumtico
Cuando se maneja partculas muy finas, estas requieren de filtros ubicados despus de la
lnea de transporte. Sin embargo hay que considerar que existen partculas que poseen la
propiedad de observar la humedad del aire y adherirse a las paredes de las tuberas,
ocasionando problemas de taconamiento y obstruccin en el transporte.
Propiedades como abrasin, dureza, pigmentacin podran tener efectos determinantes en
el sistema de transporte. Adems, se podra incluir un anlisis del tamao de la partcula
con el fin de comprobar que el material es aceptable para el sistema, sin llegar a afectar
significativamente al desarrollo de este. Las caractersticas principales que se van a
analizar son las siguientes:
a)
Fluidez: El diseo del ducto est hecha de tal manera que la tolva ubicada sobre
ella permite que por gravedad el producto fluya al interior, haciendo posible que el
rotor descargue el material hacia las lneas de transporte. Caractersticas del
material transportado como: si es metlico, disuelto con aceite, su humedad, forma
y aspecto deben ser analizados antes de escoger una ducto.
f)
319
Transporte neumtico
Termo-deformacin: Tiene que ver mucho con el diseo del tipo de rotor. Otros
aspectos a considerar dependern directamente de las condiciones y caractersticas
especiales que se presenten en el material a transportarse.
j)
320
Transporte neumtico
321
Transporte neumtico
G
vchoking ch *
vt
s * 1 ch
Donde:
(10.1)
322
Transporte neumtico
1
2
4 * ms *10 * g 2 * D 2
vsaltacin
* f
Donde:
(10.2)
1440* X 1,96
1100* X 2,5
X : Tamao de la partcula
D: Dimetro de la tubera
f : Densidad del gas
g: Aceleracin gravitacional.
Las anteriores definiciones no son universalmente aceptadas es por eso que muchas veces
se dice que todo lo que no sea claramente fase densa es fase diluida o viceversa. La figura
10.2 presenta la evolucin desde flujo altamente diluido hasta descender a transporte en
fase densa con acumulacin de material en la base de la tubera.
323
Transporte neumtico
324
Transporte neumtico
325
Transporte neumtico
El sistema por depresin o vaco evita prdidas del producto en las posibles fugas del
sistema de tuberas, garantizando as una atmsfera de trabajo completamente libre de
polvo. El ventilador va siempre colocado en la salida del cicln, impidiendo que el
producto pueda obstruir o desgastar el rodete del ventilador.
326
Transporte neumtico
Componentes:
- Ventilador de media o alta presin (soplante).
- Vlvulas dosificadoras en la tolva de carga y en la descarga del cicln.
- Apto para cubrir distancias de hasta 200 metros y con rendimientos medios
grandes.
Se utiliza compresores centrfugos para impulsar el aire, muy usado para el transporte de
materiales de alto peso especfico.
1. Sistema de baja presin: Presin de operacin 10 pulg de agua
2. Sistema de presin media: Presin de operacin 40 pulg. de agua.
3. Sistema de alta presin: Presin de operacin > de 40 pulg. de agua.
10.4.3 Combinacin de vaco/presin
Cuando se tiene varias fuentes y varios destinos convienen utilizar un sistema combinado
de presin negativa y positiva (Figura 10.7). Esta forma de operacin combina las
ventajas de ambos sistemas y solo requiere de una vlvula rotatoria y un equipo de
separacin gas-slido. Este sistema separa primero el material desde el silo, por vaco,
entonces deliberadamente el flujo de aire retorna al circuito para llevar el material a uno
ms receptores. El rango de sobredimensionamiento del diseo es mximo 10psig para la
presin positiva y de menos de 13 pulg de Hg en vaco. Logrndose con estos rangos de
presin una combinacin de los sistemas vaco/presin.
327
Transporte neumtico
Ventilador centrfugo;
Sistema de carga (tolva, vlvula dosificadora, boquilla Venturi);
Elemento separador de la mezcla solido-fluido
Red de tuberas de dimetro adecuado.
Filtro de mangas;
328
Transporte neumtico
329
Transporte neumtico
330
Transporte neumtico
Nomenclatura
Dc/Dc
a/Dc
b/Dc
S/Dc
Ds/Dc
h/Dc
z/Dc
H/Dc
B/Dc
G
NH
N
Tipo de cicln
Starmand Swift Echevern
1
1
1
0,5
0,44
0,5
0,2
0,21
0,2
0,5
0,5
0,625
0,5
0,4
0,5
1,5
1,4
1,5
2,5
2,5
2,5
4
3,9
4
0,375
0,4
0,375
551,22 698,65 585,71
6,4
9,24
6,4
5,5
6,0
5,5
331
Transporte neumtico
Los parmetros que definen las dimensiones y caractersticas de cada tipo de cicln dentro
de la familia convencional estn definidos en la siguiente tabla10. 7.
Nomenclatura
Dc/Dc
a/Dc
b/Dc
S/Dc
Ds/Dc
h/Dc
z/Dc
H/Dc
B/Dc
G
NH
N
10.6
Tipo de cicln
PetersonLapple Swift
Whitby Zenz
1
1
1
1
0,5
0,5
0,585
0,5
0,25
0,25
0,208
0,25
0,625
0,6
0,583
0,75
0,5
0,5
0,5
0,5
2
1,75
1,333
2
2
2
1.837
2
4
3,75
3,17
4
0,25
0,4
0,5
0,25
402,88 381,79 342,29 425,41
8
8
7,76
8
6
5,5
3,9
6
332
Transporte neumtico
* Dt2 Qg
At
4
vg
(10.1)
Donde:
v ge :
Velocidad de gas
Dimetro de la tubera ( Dt )
Dt
4 * Qe
* vg
(10.2)
(10.3)
333
Transporte neumtico
La razn de carga de slidos o densidad de fase, es un parmetro muy til para ayudar a
visualizar el tipo de flujo dentro de la tubera de transporte. Se define como la masa total
del material transportado dividido en la masa total del aire utilizado para realizar el
transporte (Mills, 2004, pg. 7). Esta razn tiene una forma a-dimensional.
Las expresiones muestran que cuando esta relacin es baja, la tendencia del material al
asentamiento en el ducto es menor, las prdidas son menores debido a que disminuye el
rozamiento del material con los paredes del ducto, claro est sin bajar Rs, hasta el punto
de volverlo improductivo conforme el tipo de material y el tamao de sus partculas lo
aproximan ms a la categora del material fluidisable va aumentando el valor mximo
permisible de Rs, y en los casos ms favorables el lmite superior es el que corresponde
al caudal mnimo de fluidizacin. A la relacin entre los dos caudales msicos se la
denomina carga de slidos y esta se expresa segn:
Rs
m s kg/s de material
m g kg/s de aire
(10.4)
Donde:
Una vez conocida las siguientes relaciones, es necesario decidir que sistema utilizar, es
decir, un sistema de fase diluda o baja concentracin o un sistema de fase densa o
alta concentracin.
334
Transporte neumtico
mg
ms
Rs
Qg
mg
(10.5)
(10.6)
Donde:
ms
Ps ( z ) 1013,25 1 22,5569 * 10 6 * Z
5, 25611
hPa
Z en metros m.s.n.m.(altitud)
PB psi PBhPa
100 0,0001450psi
h
Pa
T R C 273,15
9
5
lb
pie3
2,702
PB
TR
lb
pie 3
v s 0,80v g
Alberto L.Huaman Huaman
(10.7)
335
Transporte neumtico
Para presin
vs v g 1 0,008* Ds * solido
0,3
0,5
(10.8)
Donde:
: Velocidad del gas o aire (m/s)
Ds: dimetro esfrico del solido (mm)
vg
Estos valores se refieren a velocidades constantes a lo largo de las tuberas, desde el punto
en que se alimenta el material a la tubera, codos y cualquier otra alteracin de flujo
posible.
En el punto en el que se alimenta el material a la tubera, se asume que este tendr una
velocidad igual a 0. El material ser luego acelerado por el aire de transporte a lo largo
de la tubera hasta alcanzar su velocidad de desplazamiento. Este proceso ocurrir durante
algunos metros de la tubera, los que se conocen como longitud de aceleracin. La
distancia real depender una vez ms del tamao, forma y densidad de las partculas.
Segn (Gonzales, 2006), es posible determinar el valor de la velocidad mnima de
transporte de un material del que no se hayan efectuado pruebas en laboratorios y del que
no se tengan registros, mediante el concepto de la velocidad final.
10.6.7 Calculo de la velocidad de flotacin del solido (vfs)
La velocidad de flotacin depende de la densidad del slido y el tamao de las partculas.
Existe dificultad para estimarla con frmulas matemticas, ya que depende de la
concentracin de partculas en la corriente. Una forma ms prctica es relacionarla
exclusivamente con la densidad.
Para lograr que las partculas puedan ser impulsadas a travs de un ducto en un tramo
vertical, es necesario que la fuerza producida por la presin dinmica de la corriente de
aire sobre la partcula sea capaz de sostener dicha partcula en estado de equilibrio, a su
vez la velocidad necesaria para producir dicho equilibrio se conoce como velocidad de
flotacin (Montoya, 1997).
v fs 1,1 Ds
(10.9)
Calculo de CD
Determinamos Res grficamente y luego con ello CD, para finalmente determinar vf:
3
D
4
Re C D g s 2
3
a
2
s a
(10.10)
336
Transporte neumtico
v fs
4 g s
Ds
3 CD g
(10.11)
Donde:
g = aceleracin de la gravedad
s = densidad del material a transportar
g = densidad del aire corregida en sitio
Ds = dimetro de la partcula
CD = coeficiente de arrastre adimensional.
vf = velocidad de flotacin
Nmero de Froude para la partcula
Frs
v fs
g Ds
(10.12)
Frg
vg
g Dt
(10.13)
337
f s 2,1 Frs
0 , 25
f s 0,082 Frs
10.7
Dt / Ds 0,1
Rs
0 , 25
0,3
Frg
Dt / Ds 0,1
0,3
Rs Frg
0 ,86
Transporte neumtico
(10.14)
MODELO MATEMTICO
NEUMTICO DE SOLIDOS
DEL
PROCESO
DE
TRANSPORTE
338
Transporte neumtico
Donde:
g :
: Porosidad
Fuerza que
acta sobre
el material
por unidad
de volumen
s *
Fuerza por
unidad de
volumen que -
afecta el flujo
de material
Componente
del peso del
material en
el eje x por
unidad de
volumen
dvs
d
1 * P s * g * sen Fsp Fgs
dt
dx
(10.16)
Donde:
Fsp :
Fgs
339
Transporte neumtico
g: Aceleracin de la gravedad.
: Porosidad
g *
dvg
dt
d
* P g * g * sen Fgp Fgs
dx
(10.17)
Donde
D: Dimetro de la tubera
v g : Velocidad del gas
Fgp =
g :
Fgp
Fgp
fg
D
g
2
* v g2 Fv
(10.18)
Donde
fg
Pv s * g * cos * v f * cos
(10.19)
Donde:
Pv : Potencia vibracional (
w
)
m3
Pv Fv * vg
(10.20)
340
Fv s * g *
Dnde:
v fs :
v fs
vg
Transporte neumtico
* cos2
(10.21)
dvg
dvs
dP f g g
g *
*
* v g2 s * g * sen g * g * sen Fv Fsp (10.22)
dt
dt
dx D 2
Fsp
Fsp
Fv
fz 1
* * s * v s2
d 2
(10.23)
Donde:
s *
dvg
dvs
dP f g g 2
g *
* * vg s * g * sen g * g * sen
dt
dt
dx D 2
v fs
f 1
- s * g * * cos2 s * * s * vs2
vg
D 2
(10.24)
dvg
dt
v g
t
vg
v g
x
(10.25)
dvs vs
v
vs s
dt
t
x
(10.26)
v g v g (x )
(10.27)
vs vs (x)
(10.28)
341
Transporte neumtico
Si asumimos flujo continuo de aire en la tubera y que ste no vara con el tiempo, sino
exclusivamente con la distancia obtenemos:
dvg
dt
vg
dvg
(10.29)
dx
dvs
dv
vs s
dt
dx
(10.30)
Luego realizamos un balance de masa para el gas en un tubo de rea transversal constante.
g * vg cte mg
(10.31)
Donde:
s * vs cte Rs * g * v g Rs * m g
(10.32)
Donde
m
s
m
g
Sustituyendo (10.25) a (10.32) en (10.24) se obtiene:
Rs
vg
dvg
dvs
dv f g g
g * vg
Rs s * * v g2 g * g * sen 1 Rs
dt
dx D 2
vs
dx
v v
f
Rs * g * g g * g * cos2 s * vs2
vs vs
2D
(10.33)
(10.34)
g *G
g : Densidad del gas en el proceso de transporte neumtico
342
Transporte neumtico
G * vg cte m
G
De lo anterior y derivando el producto
G *
dvg
G *
dvg
P*M
R *T
dx
vg *
dvG dcte
0
dx
dx
vg *
dx
G * vg cte
dvG
dx
(10.35)
g*
d v g
dx
g*
g*
g*
v g*
d v g
dt
d v g
dt
(10.36)
dx
v g*
d P*M
dx R*T
v g*
M dP
*
R*T dx
d v g
dt
d g
g
P
*vg *
dP
dx
(10.37)
dP
0
dx
dvg
dx
343
vg
Transporte neumtico
cte
(10.37)
h h (t )
T cte
h entalpia( kJ / kg )
Teniendo en cuenta que la velocidad del slido v s aumenta como una funcin de x al
igual que la v g (gas), tenemos las siguientes relaciones:
vg vs
vga vsa
Ga
Pa
P
(10.38)
Donde:
v ga :
vsa :
d
vg vs vga vsa * Pa
dx
P
d
vg vs vga vsa * Pa * d 1
dx
dx P
d
vg vs vga vsa * Pa * 1 * P 3/ 2 * dP
dx
dx
2
(10.39)
v
v
ga
vs
vsa
Pa
P*
Pa
P
v
v
ga
vs
vsa
344
dvg
dx
dvg
dx
Teniendo
Transporte neumtico
v v 1
dvs
dP
vga vsa * P * g s * * P 3 / 2 *
vga vsa 2
dx
dx
dvs
1 v v dP
* g s *
dx
2
P
dx
dvg
dx
vg
P
dP
dx
dP dvs
1 v v dP
* g s *
P dx dx
2
P
dx
v dP 1 vg vs dP
dv
s g*
*
*
dx P dx 2
P
dx
vg
dvs 1 dP
1
1
*
v g * v g vs
dx P dx
2
2
dvs 1 dP 1
1
*
*
v
vs
g
dx P dx 2
2
Finalmente obtenemos
dvs
1 v g v s dP
*
*
dx
2
P
dx
(10.40)
y s , para
un desarrollo adecuado se debe hablar de porosidad o fraccin de vaco , dicho trmino
corresponde a los espacios de aire que existen al interior del material, cuando ste no est
compactado, depende de la geometra de la partcula a transportar y del tamao de las
mismas, anteriormente se utiliz el trmino pero no fue definido matemticamente.
En la ecuacin (10.72) se utilizaron las densidades parciales de gas y slido
g
G
(10.41)
Recprocamente
1 s
(10.42)
345
Transporte neumtico
ms A * vs * 1 * s
(10.43)
Donde:
m s Flujo
mg A * v g * * G
(10.44)
La relacin
Rs
ms v s * 1 * s
mg
vg * * G
(10.45)
Rs permite determinar el tipo de transporte, ya sea fase densa o fase diluida, tambin
permite determinar la porosidad de la mezcla slido-gas, Rs es uno de los factores ms
importantes en el transporte neumtico, dependiendo de sta relacin se tendr mayor o
menor capacidad de transporte, tambin afecta en gran medida la cada de presin a travs
de la tubera y el caudal de aire requerido, se debe ser cuidadoso con la seleccin de su
valor, pues se puede incurrir en gastos energticos innecesarios.
Si sustituimos desde la ecuacin (10.37) hasta la (10.45) en la ecuacin general (10.34) y
teniendo que g * G tenemos que:
vg
dvg
dv f g * G 2
dP
* G * vg *
Rs s *
* v g * G * g * sen 1 Rs
dt
dx D
2
vs
dx
vg v f
f
Rs * * G * g * * cos2 z * vs2
v s v g
2D
vg
dvg
dv f g * G 2
dP
* G * vg *
Rs s
*
* v g * G * g * sen 1 Rs
dt
dx D
2
vs
dx
vg v f
f
Rs * * G * g * * cos2 z * vs2
v s v g
2D
346
Transporte neumtico
dvg
f g * G 2
dv
dP
* G * vg *
* G * v g * Rs s
*
* vg
dt
dx
dx
D
2
vg
vg v f
f
* G * g * sen 1 Rs Rs * * G * g * * cos2 z * v s2
vs
v s v g
2D
Y teniendo
dvg
dx
vg dP
*
P dx
v v dP
dvs
g s *
dx
2 * P dx
Obtenemos obtenemos la ecuacin general del sistema de transporte
2
f g * G
dP * G * v g * G * v g * Rs * v g v s
*
* v g2
1
dt
P
2* P
D
2
vg
vg v f
f
* G * g * sen 1 Rs Rs * * G * g * * cos2 z * v s2
vs
v s v g
2D
(10.46)
f g G 2
vg 1
vg f z 2
* * v g * G * g * 1 Rs Rs * * G *
* vs
v
2
v
D
dP D 2
s
s
2
dx
* G * v g 1 * G * Rs * v g * v g vs
P
2
P
(10.47)
Simplificando
347
fg
D
Transporte neumtico
vg 1
vg f z
* v g2 * G * g * 1 Rs
* v s2
Rs * * G *
2
vs 2
vs D
E * G * v g2
* G * Rs * v g * v g v s
2
dP
A* P
dx E G P
(10.48)
vg v f
fz
* v s2
g *
v s v g 2 D
dP D 2
2
dx
* G * v g 1 * G * Rs * v g * v g v s
*
1
P
2
P
fg
* v g2 Rs * * G *
(10.49)
Simplificando
fg g 2
vg
* * v g Rs * * G *
D 2
vs
dP
B*P
dx E G P
vf
fz
* v s2
g *
v g 2 D
(10.50)
fg
D
G
2
* v g2 G * g
348
Transporte neumtico
E G * v g2
dP
A* P
dx E P
(10.48)
fg
D
g
2
* v g2
dP
B*P
dx E P
10.8
(10.50)
349
Aec
Transporte neumtico
Qg
(10.51)
v ge
Donde:
v ge :
Dt
10.8.2
a * Ae
(10.52)
4 * Ms *10 * g * D
vs
* g
Donde:
2
2
t
1
1
(10.53)
1440 * D p 1,96
1100 * D p 2,5
Dp :
Tamao de la partcula
Dt: Dimetro de la tubera
g : Densidad del gas
g: Aceleracin gravitacional.
10.8.3
Resuspensin
Re s
10.8.4
v gec
vs
1,35
(10.54)
DC
Aec
0,125
Aec a * b
(10.55)
(10.56)
350
Transporte neumtico
a 0,5 * DC
(10.57)
b 0,25 * DC
(10.58)
(10.59)
h 2*DC
(10.60)
z 2*DC
(10.61)
Ds 0,25 * DC
(10.62)
B 0,5 * DC
(10.63)
b 0,25 * DC
(10.64)
a 0,5 * DC
(10.65)
S 0,75 * DC
(10.66)
H 4 * DC
10.8.5
(10.67)
NH k *
a *b
Ds2
(10.68)
Donde:
351
Transporte neumtico
PC
1
2
* g * v gec
* NH
2
(10.69)
Existen parmetros que permiten evaluar el desempeo adecuado de un cicln, entre ellos
se tiene el dimetro del cicln, la cada de presin, la relacin entre la velocidad de entrada
del gas y la velocidad de saltacin que me representan si hay o no resustentacin en el
fondo del cicln, es decir partculas que permanecen en flotacin.
Velocidades de entrada muy bajas permiten la sedimentacin de partculas y neutralizan
el efecto de la fuerza centrfuga generando disminucin en la eficiencia de coleccin; a
velocidades de entrada muy altas pueden resuspender partculas previamente colectadas,
disminuyendo tambin la eficiencia. La experiencia indica que la velocidad de entrada al
cicln debe situarse en el intervalo de 15,2 a 27,4 m/s. Kalen y Zenz propusieron la
existencia de una velocidad de saltacin en el cicln para explicar por qu la eficiencia
de coleccin algunas veces descenda con incrementos en la velocidad de entrada. De lo
anterior se puede observar que lo ideal es trabajar con velocidades de entrada lo
suficientemente altas para aprovechar el efecto de la aceleracin centrfuga, sin
sobrepasar la velocidad que implica resuspensin del material ya colectado.
Tabla 10.8: Parmetros y valores recomendados de diseo para ciclones.
Parmetro
Valor
Dimetro del cicln
<1m
Cada de presin
< 2488,16 Pa
Relacin de velocidades (vv/vs) < 1,35
Velocidad de entrada
15,2 27,4m/s
352
Transporte neumtico
Pcodo N * kc * 1 Rp * g *
Vg2
2g
(10.70)
Donde:
N: Nmero de codos en la tubera de transporte.
Kc: Factor segn la siguiente tabla.
Rc/Dc
2
4
>= 6
Kc
1,5
0,75
0,5
Donde:
Rc: Radio del codo
Dc: Dimetro de la tubera
10.10 CLCULO DE PRDIDAS EN LA SECCIN DE SOLO AIRE
Esta seccin calcular las prdidas que se dan en la parte de solo aire, es decir la seccin
de tubera donde el aire que succiona va sin material.
Su determinacin puede efectuarse mediante la ecuacin general de cada de presin
conocida como la ecuacin de Darcy-Weisbach, la cual postula que la prdida de energa
es directamente proporcional a la longitud de la tubera y al cuadrado del flujo del fluido
e inversamente proporcional a su densidad y al dimetro interior de la tubera (Crane Co.,
1982).
Para el clculo de la velocidad del gas limpio se utilizarn, teniendo en cuenta que el rea
se calcula con el dimetro Ds del cicln, no se tendr en cuenta la porosidad ya que el
aire no se encuentra con flujo de material y la relacin msica ser la calculada en la etapa
de succin.
Perdida de presin en el tramo de transporte
Esta ecuacin es vlida tanto para flujo laminar como turbulento, para cualquier lquido
cuya densidad permanece razonablemente constante a travs de una tubera de longitud
recta y de dimetro constante, ya sea horizontal, vertical o inclinada (Rocha, 2007).
Pt f L g
vg2
2Dt
(10.71)
Donde:
Alberto L.Huaman Huaman
353
Transporte neumtico
Re
g v g Dt
(10.72)
Donde:
Re = nmero de Reynolds, adimensional
Dt = dimetro interior de la tubera,
vg = velocidad del gas (aire),
64
Re
(10.73)
354
Transporte neumtico
Pcodo N * kc * 1 Rp * g *
Vg2
2g
(10.74)
Donde:
N: Nmero de codos en la tubera de transporte.
Kc: Factor segn la siguiente tabla.
Rc/Dc
2
4
>= 6
Kc
1,5
0,75
0,5
Donde:
Rc: Radio del codo
Dc: Dimetro de la tubera
(10.75)
HP
Qg * Psistema
(10.76)
355
10.13
1.
Transporte neumtico
EJERCICIOS RESUELTOS
Solucion
1.
P en etapa de succin
Para el clculo de una relacin msica diluida, suponemos un dimetro, luego se calcula
una relacin msica para posteriormente hallar las prdidas en la tubera que se espera,
den prdidas pequeas.
Suponiendo un dimetro de succin Dts = 0,0508 m, es decir un dimetro de 2pulg,
calculamos la relacin msica de la siguiente forma:
Calculo del flujo msico de material en Kg/s
mss
ms
1200kg / h
kg solido
0,3333
3600
3600s
s
Calculo de porosidad
s g
s
760
0,99
1,23
760
760
* Dt 2
4
* 0,0508m 2
4
0,002027m 2
m
m3
* 0,99 * 0,002027m 2 0,0520
s
s
m3
kg
kg
*1,23 3 0,0640
s
s
m
356
Transporte neumtico
kg s
m
s 5,21 kg s
Rs s
kg
mg
kg g
0,0640
s
0,3333
mg
kg solido
kg g
s
0,064
kg
s
5,21 s
kg g
0,3333
Q gs
0,064
1,23
kg g
s
kg g
0,052
m3
s
m3 g
4 * Ats
4 * 2,007 *103 m 2
0,051m
Dts
v gs
mg
* * Ats
0,064
26,19m / s
1,23* 0,99 * 2,007 *103
Calculo de Reynolds
Alberto L.Huaman Huaman
357
Re
Transporte neumtico
25,92 * 0,0508
73560,67
0,0000179
cf
64
0,00087
73560,67
v f 1,1 * s
v f 1,1 * 760 30,32m / s
Calculo de P, se resolver las ecuaciones (10.47 y 10.49), aplicando el mtodo numrico
Runge Kutta 4.
Pv 4153,72Pa
Ph 8009,57Pa
2.
mss
ms
1200kg / h
kg solido
0,3333
3600
3600s
s
Calculo de porosidad
s g
s
760
0,99
1,23
760
760
358
Transporte neumtico
* Dt 2
4
* 0,0508m 2
4
0,002027m 2
m
m3
* 0,99 * 0,002027m 2 0,0520
s
s
m3
kg
kg
*1,23 3 0,0640
s
s
m
kg s
m
s 5,21 kg s
Rp s
kg
mg
kg g
0,0640
s
0,3333
mg
kg solido
kg g
s
0,064
kg
s
5,21 s
kg g
0,3333
Q gp
0,064
1,23
kg g
s
kg g
0,052
m3
s
m3 g
m3
s 2,007 *103 m 2
Atp
25,92m / s
0,052
359
Transporte neumtico
4 * Ats
4 * 2,007 * 10 3 m 2
0,051m
Dtp
mg
* * Ats
0,064
26,19m / s
1,23 * 0,99 * 2,007 * 103
Calculo de Reynolds
Re
25,92 * 0,0508
73560,67
0,0000179
cf
64
0,00087
73560,67
v sp v gp * 1 0,008* Ds
0,3
* s
0,5
v f 1,1 * s
v f 1,1 * 760 30,32m / s
Calculo de velocidad del aire
v gp
mg
* * Atp
0,064
26,19m / s
1,23 * 0,99 * 2,007 * 103
Calculo de Reynolds
Alberto L.Huaman Huaman
360
Re
Transporte neumtico
25,92 * 0,0508
73560,67
0,0000179
cf
64
0,00087
73560,67
Pv 253,36Pa
Ph 64996,6 Pa
P en accesorios
Densidad de la mezcla
m s * 0,0005 g * 0,9995
kg
m3
361
Transporte neumtico
ms
1200kg / h
kg solido
0,3333
3600
3600s
s
Rs=5,21
mg
Qg
m s1
0,3333kg / s
kg aire
0,064
5,21
5,21
s
mg
0,064kg / s
m3
0
,
052
s
1,23kg / m 3
Qg
v ge
m3
Qg
s 3,471x10 3 m 2
Ae
v ge
15m / s
0,052
Dt
DC
4 * Ae
4 * 3,471x10 3 m 2
0,066m
3,1416
Ae
3,471x10 3 m 2
0,1665m
0,125
0,125
h 2 DC 2 * 0,1665 0,333m
z 2 DC 2 * 0,1665 0,333m
DS
DC
0,1665
0,0832m
2
2
362
DC
0,1665
0,042m
4
4
DC 0,1665
0,042m
4
4
DC
0,1665
0,084m
2
2
Transporte neumtico
DC 0,1665
0,125m
1,33 1,33
Calculo de resuspensin
vcsaltacin
Donde:
4 * ms *10 * g 2 * D
* f
2
2
1440* X 1,96
1100* X 2,5
vcsaltacin
13, 533
13, 533
*1,23
vcsaltacin
* 1,23
13,5331
0 , 069
14,84
363
Re suspencin
v ge
vczal
Transporte neumtico
15,2
1,024
14,84
NH k *
a *b
Ds2
NH 16 *
0,084 * 0,042
8,15
0,08322
Donde:
PC
1
2
* g * v gec
* NH
2
PC
1
m
m
*1,23 * 15,2 * 8,15 1135,29Pa
2
s
s
Recalculando las dimensiones del cicln obtenemos unas dimensiones ms aptas para la
observacin de fenmenos.
5.
Esta seccin calculara las prdidas que se dan en la parte de solo aire, es decir la seccin
de tubera donde el aire que succiona va sin material. Los datos de entrada son:
Codos = 3
Lh=0,15m
Lv=0,92m
g=1,23 kg/m3
vg=2,9153m/s
g=0,0000179
kcodos=0,3
ms=200kg/g
Dt=0,075357m
Para el clculo de la velocidad del gas limpio se utilizarn las ecuaciones que se muestran,
teniendo en cuenta que el rea se calcula con el dimetro Ds del cicln, no se tendr en
364
Transporte neumtico
ms
mss 1200kg
0,333kg / s
3600 3600s
mg
mss 0,333kg / s
0,064kg / s
Rs
5,21
Qg
mg
* DS2
4
vg
Re
Qg
A
0,064kg / s
0,052m 3 / s
1,23kg / m 3
* 0,0832
4
0,0054m 2
* 0,052m 3 / s
0,0054m 2
30,19m / s
105810,66
g
0,0000179
64
64
0,00061
Re 105810,66
Ph f
Lh * g * vg2
2 * Dt
2
kg
2 m
5m *1,23 3 * 30,19 2
m
s 33,24Pa
Ph 0,00061
2 * 0,051m
Perdida en tubera vertical
Pv f
Lv * g * vg2
2 * Dt
kg
m2
2m * 1,23 3 * 30,19 2 2
m
s 13,41Pa
Pv 0,00061
2 * 0,051m
365
Transporte neumtico
Perdida en accesorios
2
kg
2 m
*
30
,
19
336,32Pa
m3
s2
Para el clculo de la potencia requerida en el sistema se tendr la suma de todas las cadas
de presin halladas en las secciones anteriores y se multiplicara por el caudal ms alto
que manejara un soplador con una velocidad igual a la manejada en la etapa de presin
y un rea que tendra el dimetro que se supuso en la etapa de presin.
Resultados de potencias
Ptotales 79255,84Pa
Potencia requerida
HP
Qg * Psistema
HP
0,052
maire
* 79255,84Pa
s
0,90
HPrequerida 0,71228Hp
Como la potencia requerida es pequea consideramos la suposicin de dimetros correcta.
Con esta potencia podremos seleccionar el equipo que suministrar el caudal de aire que
mejor se comporte, adems considerando el factor econmico.
366
Transporte neumtico
2. Ejercicio: Para poder transportar 2000 kg/h de producto una distancia de 17,7 pies de
longitud vertical y 147 pies de longitud horizontal, en el trayecto tiene 10 codos de
90, tuberas de acero comercial: determinar la potencia que necesitar el sistema de
suministro de aire.
ws : Capacidad de transporte = 2000 kg/h
Solucin
367
Transporte neumtico
ms 2000
kg
h
kg 2,2lb
h
lb
73,33
h kg 60 min
min
d s 5mm 0,0164pies
s 1430
kg
lb
89,27 3
3
m
pie
a 2,702
Pb
T
a 2,702
13,03 psi
542 R
Densidad: a 0,065 lb 3
pie
368
Transporte neumtico
m3 aire
Qa 2,2
kg producto
Qa 1,22
2588
,
67
s 1m3 min
min
kg
m3
kg
ma a Qa 1,04 3 x1,22
1,27
m
s
s
ma 1,27
kg 2,2lb 60s
lb
167,48
s kg min
min
va 32,48
va 32,48
m
s
Qa va Ad
Qa va
D 2
4
369
Transporte neumtico
4Qa
va
pie3 de aire
min
0,718 pie
pies
* 6392,06
min
4 * 2588,67
D 8,64 pu lg
Como 8,64 pulgadas no es un ducto comercial, se trabajara con un DIMETRO de 8
pulgadas.
Ad
va
8 pu lg2
Qa
Ad
1 pie2
0,35 pie2
2
144 pu lg
pie3 de aire
pie
min
7396,2
2
0,35 pie
min
2588,67
pies
Qa 6392,06
pies
pie3
* 0,35 pie2 2237,22
min
min
5)
1
lb 1 min
lb
73,3
3,49
0,35 pie2
min 60s
pie2 s
Relacin de carga(R):
ms
73,33lb / min
0,44
ma 167,48lb / min
R 0,44
370
6)
Transporte neumtico
m
s
va 32,48
va 32,48
va 6392,06
pies
min
3
4
d a
g s 2 s
3 a a
2
3
15,1x106 1,04
3
CD Re 2
CD Re 2 98x105
371
Transporte neumtico
CD = 0,44
CD 0,44
vf
vf
v f 889,5
pies
pies
14,82
min
s
v s 0,80 * 6392,06
vs 5113,65
pies
min
pies
min
vf
g ds
2
pies
14,82
Frs
416,2
32,2pie/s2 0,0164pie
372
Transporte neumtico
v
Fra a
gd
Fra
d s 5mm 0,0164pies
f s 0,082 Frs
0, 25
d / d s 0,1
R 0,3 Fra
f s 0,082 416,2
0, 25
0,86
0,667 / 0,01640,1
0,86
0,440,3 528,44
0,0031
f s 0,0031
7)
7.1
Pacc
W vs
W vs
144 g 4640
Donde:
Alberto L.Huaman Huaman
373
Transporte neumtico
Pacc
7.2
pies
pies
85,23
min
s
144 * 32,2pies/s2
Pg 4 f
L a va2
L a va2
4f
2 g d 144
9266 d
Donde:
Pg =
0,331
7
Log 3,7d Re
Material
Tubos lizos
Tubos martillados
0,00015
0,0005
Re
va d a
a
Re
Re 4 *105
Alberto L.Huaman Huaman
374
Transporte neumtico
Donde:
d = Dimetro de la tubera de transporte (0,718pies=219mm).
va = Velocidad del aire (6392,06pies/min=106,53pies/s).
3
a : Densidad del aire (0,065lb/pie )
-5
a : Viscosidad del aire (1,25*10 lb/pie-s)
0,331
7
0,00015mm
Log 3,7 * 219mm 4 *105
f 0,0147
Longitud total
L Lv Lh Lequi
L 17,7 pies 147 pies 20
Pg 4 f
pies
10codos 364,7 pies
codo
L a va2
2 g d 144
Pg 2,55 psi
7.3
Pv R a g L V
va
vs
Donde:
R: relacin de masa de slidos y masa de aire=0,44
va = Velocidad del aire (6392,06pies/min=106,53pies/s).
vs= velocidad del solido =85,23pies/s
3
a = Densidad del aire (0,065lb/pie )
LV= Longitud total del tramo vertical=17,7 pies
106,53pies/s
85,23pies/s
Pv 20,37Psi
375
7.4
Transporte neumtico
PH a
v a2 L H
f a Rf s
2g d
Donde:
R: relacin de masa de slidos y masa de aire=0,44
va = Velocidad del aire (6392,06pies/min=106,53pies/s).
3
a = Densidad del aire (0,065lb/pie )
LH= Longitud total del tramo vertical=147 pies
d= dimetro del ducto de transporte=8 pulg=0,667 pies
fa= factor de friccin del aire=0,0147
fs= factor de friccin del solido=0,00149
PH 0,065lb / pie3 *
106,53pies/s2
147pies
0,0147 0,44 * 0,00149
2 * 32,2pie/s 0,667pies
2
PH 38,62 psi
7.5
Pcodo n kc 1 R a
va2
2g
R/D
2
4
>6
7.6
106,53pies/s2
2 32,2 pie / s 2
82,5 psi
k
1,5
0,75
0,50
Perdida en el Inyector
Pinyector
va2
kal a
2g
Donde:
k al :
Coeficiente de prdidas
a : Peso especfico del aire
va : Velocidad del aire
376
Transporte neumtico
32,4m / s 2
2 * 9,81m / s 2
7.7
Perdida en el Cicln
2
Pciclon
v
k a e
2g
15m / s 2
2 * 9,81m / s 2
Ae
Qa 2237,22Pie3 / min
0,76 pie2
ve
2952pies / min
a 0,5Dc
b 0,2 Dc
Ae a * b 0,5Dc * 0,2Dc 0,76 pie2
0,1Dc 0,76 pie2
Dimensiones
Dc
A
B
S
De
H
H
B
Stairmand
1.0
0.5
0.2
0.5
0.5
1.5
4.0
0.375
Transporte neumtico
7.8
Clculo de la potencia
lbf
pie3
144,2
* 43,15
P Q
1HP
pie2
s
P total a
18,86HP
550tot
0,60
550pie - lbf/s
P 18,86HP
Pe 1,3P
Segn la ecuacin:
Pe 24,52HP
Para motores trifsicos SIEMENS de compra local con una velocidad nominal de 3600
rpm y velocidad real de rotacin es 3500 rpm el modelo que cumple con la potencia
elctrica calculada es el de cdigo 25000001299 con una potencia de 25 HP 18,65 kW.
3.
Ejercicio 3: Para poder transportar 1200 kg/h de quinua por tuberas de acero
comercial: determinar la potencia que necesitar el sistema de suministro de aire.
ws : Capacidad de transporte = 1200 kg/h
378
Transporte neumtico
8m
3.3m
1m
14.4m
1m
FILTRO DE MANGA
CICLON
51.1m
I-1
10m
Solucin
1) Caractersticas de la materia a transportar
kg 2,2lb h
lb
kg
44
0,33
h kg 60 min
min
s
lb
kg
710 3
3
pie
m
Peso (g)
N
granos
Vol inicial
(mL) agua
Vol final
(agua + quinua)
dV
ds
(mL)
(mm)
1.93
800
20
23
1.93
1.83
800
20
21.5
1.5
1.53
1.8
800
20
21.5
1.5
1.53
379
4 d
Vol N s
3 2
1/ 3
3 x 23
d s
V
4 N
Transporte neumtico
1/ 3
3x 23 x1,5 m
6
4 x800x 10
1,53x103 m 1,53mm
d s 1,53mm
2) Caractersticas del aire
Elevacin sobre nivel del mar:
Presin baromtrica:
Temperatura del aire en el sitio=20C
Densidad: a 1,20 kg3 0,075 lb 3
m
pie
Qa 2,2
m3
kg producto
380
Transporte neumtico
Qa 2,2
m3
1200kg producto h
m3
0,73
kg producto
h
3600s
s
Qa 0,73
m3
s
pu lg
0,0254m
pie 60s
pie3 de aire
1546,78
min
12 pu lg min
wa a Qa 1,2
wa 0,88
kg
m3
kg
x
0
,
73
0,88
3
m
s
s
kg 2,2lb 60s
lb
116,16
s kg min
min
m
s
va 31
Qa va Ad
d 2
Qa va
4
d
4Qa
va
381
Transporte neumtico
pie3 de aire
min
0,57 pie
pies
* 6102,4
min
4 *1546,78
d 6,8 pu lg
Ad
6 pu lg2
4
1 pie2
0,19 pie2
2
144 pu lg
7877,67
2
Ad
0,19 pie
min
pie
Qa 6102,4
5)
Relacin de carga(R):
R
6)
pie
pie3
* 0,19 pie2 1159,46
min
min
ws 0,33
0,375 < 15
wa 0,88
va 31
m
s
va 31
382
va 6102,4
Transporte neumtico
pies
101,71pies / s
min
CD Re g 2
3 a a
2
2
3
15,110 6 1,2
3
CD Re 2
CD Re 2 121359
1,64351,1242 log Re
C D 10
p 0 ,1558
log Re p 2
2
CD 101,64351,1242 log( 600)0,1558 log( 600)
CD 0,53
vf
4 g s
ds
3 CD a
383
Transporte neumtico
vf
v f 294,12
pies
pies
4,902
min
s
vs 0,80va
vs 0,80 * 6102,4
vs 4881,92
pies
min
pies
min
vf
g ds
2
pies
4,90
Frs
149,13
32,2pie/s2 0,005pie
Fra
va
gd
Fra
101,71pies / s 2 642,5
32,2pie/s2 0,5pies
d s 1,53mm 0,00502pies
384
f s 0,082 Frs
0, 25
Transporte neumtico
d / d s 0,1
R 0,3 Fra
f s 0,082 148,4
0, 25
0,86
0,5 / 0,0050,1
0,86
0,3750,3 642,5
0,0023
f s 0,0023
7)
Pacc
W v s W vs
144 g 4640
Donde:
Qs 0,73lb / s
lb
3,86
2
Ad 0,19 pie
pie2 s
385
Pacc
7.2
Transporte neumtico
144 * 32,2pies/s2
L a va2
L a va2
Pg 4 f
4f
2 g d 144
9266 d
Donde:
5,5m
* 3codos 92m 302 pies
codo
Re
va d
Re
31m/s 0,15m
31x104
6 2
15,1x10 m / s
0,03mm
0,000197
152mm
0,331
7
Log 3,7d Re
0,331
7
0,000197
Log 3,7
31*104
f 0,019
L a va2
Pg 4 f
2 g d 144
386
Transporte neumtico
Pg 4 * 0,019 *
Pg 3,33 psi
7.3
Pv R a g L V
va
vs
Donde:
R: relacin de masa de slidos y masa de aire=0,375
va = Velocidad del aire (6102,4pies/min=101,71pies/s).
vs= velocidad del solido =81,36pies/s
3
a = Densidad del aire (0,075lb/pie )
LV= Longitud total del tramo vertical=168 pies
101,71pies/s
81,36pies/s
Pv 190,2 Psi
7.4
v a2 L H
f a Rf s
PH a
2g d
Donde:
R: relacin de masa de slidos y masa de aire=0,375
va = Velocidad del aire (6102,4/min=101,71pies/s).
3
a = Densidad del aire (0,075lb/pie )
LH= Longitud total del tramo vertical=80,1 pies
d= dimetro del ducto de transporte=6 pulg=0,5 pies
fa= factor de friccin del aire=0,0147
fs= factor de friccin del solido=0,0023
PH 0,075lb / pie
101,71pies/s 80,1pies
0,019 0,375* 0,0023
*
2 * 32,2pie/s2 0,5pies
PH 38,33 psi
7.5
387
Pcodo
Transporte neumtico
va2
n kc 1 R a
2g
101,71pies/s2
2 32,2 pie / s 2
24,85 psi
K
1,5
0,75
0,50
L a va2
Pg 4 f
2 g d 144
Donde:
Ltotal 9m 4,3m
5,5m
* 3codos 29,8m 97,8 pies
codo
va d
31m/s 0,15m
Re
31x104
6 2
15,1x10 m / s
Re
0,03mm
0,000197
152mm
0,331
7
Log 3,7d Re
0,331
7
0,000197
Log 3,7 31*104
f 0,019
388
Transporte neumtico
L a va2
Pg 4 f
2 g d 144
302pies * 0,065lb/pie3 * 101,71pies / s 1 pie2
2 * 32.2pie/s2 * 0,5pies
144 pu lg2
2
Pg 4 * 0,019 *
Pg 3,33 psi
7.7 Cada de presin en el cicln
La cada de presin del sistema a la entrada del cicln es de 584 mm H2O 584 kgf/m2
en presin negativa. Debido a que el transporte neumtico est ubicado a 550 m.s.n.m. la
presin atmosfrica a esta altura es de 0.948 bar o 9666.61 kgf/m2. Entonces, la presin
total a la entrada del cicln ser la diferencia entre la presin atmosfrica y la presin del
sistema dando como resultado Pb= 9082.61 kgf/m2. Luego, el peso especfico del aire a
la entrada del cicln ser se hallar segn la siguiente relacin:
Pb a R Ta
kgf
m2
Donde:
Pb = Presin baromtrica en kgf/m2;
R = Constante universal (29.27 kgfm/kgfK);
Ta = Temperatura del aire en K.
kg
9082,61
1,06 3f
29,27273 20
m
v
152
P k a e 6,41,06
78 mmH 2O
2g
2 x9,81
P 78 mmH 2O
1) Calculo de cada de presin en filtro de mangas
Se sabe por teora la prdida de carga en el filtro como:
Alberto L.Huaman Huaman
389
Transporte neumtico
102 tot
102 x 0,60
P 5,6 KW
Pe 1,3P
Segn la ecuacin:
Pe 7,33 KW
Para motores trifsicos SIEMENS de compra local con una velocidad nominal de 3600
rpm y velocidad real de rotacin es 3500 rpm el modelo que cumple con la potencia
elctrica calculada es el de cdigo 25000002897 con una potencia de 10 HP 7.5 kW y
con un eje de 38 mm de dimetro (Anexo).
Clculo y seleccin del cicln
Asumiendo el cicln de alta eficiencia modelo STAIRMAND, se procede a determinar
las dimensiones generales, la eficiencia de coleccin y la cada de presin del mismo.
- Dimetro esfrico de la partcula: ds = 1,53 mm
- Peso especfico de la partcula: 710 kgf/m3
- Flujo de aire: 0,204 m3/s = 432,25 CFM = 7,204 pies3/s
- Capacidad: 1200 kg/h
- Viscosidad dinmica, a : 1,855 x 10-6 kgf x s/m2 =1,20922 x 10-5lb/piess
- Temperatura del aire a la entrada del cicln: 20C = 68 F
- rea de la entrada:
Se asume la velocidad de entrada al cicln de: ve= 15 m/s.
390
Ae
Transporte neumtico
Q 0,204
0,0136m 2
ve
15
a 0,5Dc
b 0,2 Dc
axb Ae
Luego:
0,5Dc x 0,2 Dc 0,0136
Dc 0,37 m
391
Transporte neumtico
392
Transporte neumtico
ANEXO
PROGRAMA ELABORADO EN INTERFAZ DE MATLAB
Primero creamos una carpeta
Segundo dentro de ella creamos una carpeta TRANSPORTE_NEUMATICO
Dentro de la carpeta se guarda un archivo de imagen en jpg. neumatico1.JPG
Luego se crea los menus editores como se ve en la imagen
Caratula del Menu editor
393
Transporte neumtico
Programa
function pushbutton1_Callback(hObject, eventdata, handles)
% Propiedades del producto
ds = str2double(get(handles.edit1, 'String'));
Vgr = str2double(get(handles.edit2, 'String'));
Mss = str2double(get(handles.edit3, 'String'));
Ds = str2double(get(handles.edit4, 'String'));
cfs = str2double(get(handles.edit7, 'String'));
% Propiedades del aire
Ta = str2double(get(handles.edit8, 'String'));
z = str2double(get(handles.edit9, 'String'));
visc= str2double(get(handles.edit11, 'String'));
Ps_z=1013.25*(1-z*22.5569*10^-6)^5.25611;
PB=1013.25+(1013.25-Ps_z);
T_R=(Ta+273.15)*9/5;
dgl=2.702*PB/T_R;% en lb/pie3
dg=dgl*16.0185; % em kg/m3
set(handles.edit10, 'string', dg)
% Propiedades del equipo
Ds = str2double(get(handles.edit24, 'String'));
Lv = str2double(get(handles.edit26, 'String'));
Lh = str2double(get(handles.edit27, 'String'));
Alberto L.Huaman Huaman
394
Transporte neumtico
395
Transporte neumtico
h=(Lh-a)/n;
P=100000;
x=0;
T(1,1)=P;
T(2,1)=x;
for i=1:n;
k1=h*[((cf*poro*dg*Vgs^2)/(2*Ds))+(Rs*poro*dg*(Vgs/Vs)*(9.8*(Vf/Vs)+(cfs*Vs^2
)/(2*Ds)))]/[-1+((poro*dg*Vgs^2)/P)+((0.5*poro*dg*Rs*Vgs*(Vgs+Vs))/P)];
k2=h*[((cf*poro*dg*Vgs^2)/(2*Ds))+(Rs*poro*dg*(Vgs/Vs)*(9.8*(Vf/Vs)+(cfs
*Vs^2)/(2*Ds)))]/[1+((poro*dg*Vgs^2)/(P+h/2))+((0.5*poro*dg*Rs*Vgs*(Vgs+Vs))/(P+h/2))];
k3=h*[((cf*poro*dg*Vgs^2)/(2*Ds))+(Rs*poro*dg*(Vgs/Vs)*(9.8*(Vf/Vs)+(cfs*Vs^2
)/(2*Ds)))]/[1+((poro*dg*Vgs^2)/(P+h/2))+((0.5*poro*dg*Rs*Vgs*(Vgs+Vs))/(P+h/2))];
k4=h*[((cf*poro*dg*Vgs^2)/(2*Ds))+(Rs*poro*dg*(Vgs/Vs)*(9.8*(Vf/Vs)+(cfs*Vs^2
)/(2*Ds)))]/[-1+((poro*dg*Vgs^2)/(P+h))+((0.5*poro*dg*Rs*Vgs*(Vgs+Vs))/(P+h))];
P=P+(k1+2*k2+2*k3+k4)/6;
x=a+i*h;
T(1,i+1)=P;
T(2,i+1)=x;
end
Pe=(T(1,1))-(T(1,n));
set(handles.edit18, 'string', Pe)
% CALCULO DE dP POR METODOS NUMERICOS DE RUNGEN KUTTA PARA
TUBERIA
% VERTICAL
n=50;
a=0;
h=(Lv-a)/n;
P=100000;
x=0;
T(1,1)=P;
T(2,1)=x;
for i=1:n;
k1=h*[((cf*poro*dg*Vgs^2)/(2*Ds))+(poro*dg*9.8*(1+Rs*Vgs/Vs))+(Rs*poro*dg*(V
gs/Vs)*(cfs/(2*Ds))*Vs^2)]/[1+((poro*dg*Vgs^2)/P)+((0.5*poro*dg*Rs*Vgs*(Vgs+Vs))/P)];
k2=h*[((cf*poro*dg*Vgs^2)/(2*Ds))+(poro*dg*9.8*(1+Rs*Vgs/Vs))+(Rs*poro*dg*(V
gs/Vs)*(cfs/(2*Ds))*Vs^2)]/[1+((poro*dg*Vgs^2)/(P+h/2))+((0.5*poro*dg*Rs*Vgs*(Vgs+Vs))/(P+h/2))];
k3=h*[((cf*poro*dg*Vgs^2)/(2*Ds))+(poro*dg*9.8*(1+Rs*Vgs/Vs))+(Rs*poro*dg*(V
gs/Vs)*(cfs/(2*Ds))*Vs^2)]/[1+((poro*dg*Vgs^2)/(P+h/2))+((0.5*poro*dg*Rs*Vgs*(Vgs+Vs))/(P+h/2))];
k4=h*[((cf*poro*dg*Vgs^2)/(2*Ds))+(poro*dg*9.8*(1+Rs*Vgs/Vs))+(Rs*poro*dg*(V
gs/Vs)*(cfs/(2*Ds))*Vs^2)]/[1+((poro*dg*Vgs^2)/(P+h))+((0.5*poro*dg*Rs*Vgs*(Vgs+Vs))/(P+h))];
P=P+(k1+2*k2+2*k3+k4)/6;
x=a+i*h;
Alberto L.Huaman Huaman
396
Transporte neumtico
T(1,i+1)=P;
T(2,i+1)=x;
end
Pv=(T(1,1))-(T(1,n));
set(handles.edit21, 'string', Pv)
DPTTS = Pe+Pv;
set(handles.edit19, 'string', DPTTS)
Compilacin
%IDENTIFICACION DE VARIABLES
R = str2double(get(handles.edit1, 'String'));
Ms = str2double(get(handles.edit2, 'String'));
Vge = str2double(get(handles.salida, 'String'));
dg = str2double(get(handles.edit3, 'String'));
Deq = str2double(get(handles.edit6, 'String'));
%CALCULO DE CAUDALES DE GAS
Ms1 = Ms/3600;
Mg = Ms1/R;
Qg = Mg/dg;
%CALCULO DE GEOMETRIA DEL CICLN
Ae=Qg/Vge;
Dt=sqrt((4*Ae)/pi);
%CLCULO DE LA RESUSPENSION
Al=1440*Deq+1.96;
397
Transporte neumtico
Be=1100*Deq+2.5;
Vs=((4*Ms1*(10^Al)*(9.81^(Be/2))*(Dt^((Be/2)-2)))/(pi*dg))^(1/(Be+1));
Re=Vge/Vs; %Resuspension
%CALCULO DE GEOMETRIA DEL CICLN COMPLEMENTO
Dc=sqrt(Ae/0.125);
h = 2*Dc;
z = 2*Dc;
Ds = Dc/2;
B = Dc/4;
b = Dc/4;
a = Dc/2;
S = Dc/1.33;
%CALCULO DE LAS PERDIDAS EN EL CICLN
Nh=(16*a*b)/(Ds^2);
DELTAP = 0.5*dg*(Vge^2)*Nh;
Programa
function pushbutton1_Callback(hObject, eventdata, handles)
global Ms R dg Vge Ds DELTAP
%PROGRAMA DE DISEO DE CICLONES O SEPARADORES
R = str2double(get(handles.edit1, 'String'));
Ms = str2double(get(handles.edit2, 'String'));
Vge = str2double(get(handles.salida, 'String'));
dg = str2double(get(handles.edit3, 'String'));
Deq = str2double(get(handles.edit5, 'String'));
%CALCULO DE CAUDALES DE GAS
398
Transporte neumtico
Ms1 = Ms/3600;
Mg = Ms1/R;
Qg = Mg/dg;
%CALCULO DE GEOMETRIA DEL CICLN
Ae=Qg/Vge;
Dt=sqrt((4*Ae)/pi);
%CLCULO DE LA RESUSPENSION
Al=1440*Deq+1.96;
Be=1100*Deq+2.5;
Vs=((4*Ms1*(10^Al)*(9.81^(Be/2))*(Dt^((Be/2)-2)))/(pi*dg))^(1/(Be+1));
Re=Vge/Vs; %Resuspension
%CALCULO DE GEOMETRIA DEL CICLN COMPLEMENTO
Dc=sqrt(Ae/0.125);
h = 2*Dc;
z = 2*Dc;
Ds = Dc/2;
B = Dc/4;
b = Dc/4;
a = Dc/2;
S = Dc/1.33;
%CALCULO DE LAS PERDIDAS EN EL CICLN
Nh=(16*a*b)/(Ds^2);
DELTAP = 0.5*dg*(Vge^2)*Nh;
%SALIDAS DE RESULTADOS
set(handles.edit4, 'string', Re)
set(handles.edit7, 'string', Dc)
set(handles.edit8, 'string', h)
set(handles.edit9, 'string', z)
set(handles.edit10, 'string', Ds)
set(handles.edit11, 'string', B)
set(handles.edit12, 'string', b)
set(handles.edit13, 'string', a)
set(handles.edit14, 'string', S)
set(handles.edit15, 'string', DELTAP)
function uipanel3_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata, handles)
% Velocidades recomendadas
if hObject == handles.u
set(handles.salida,'String','15.2');
elseif hObject == handles.d
set(handles.salida,'String','17');
elseif hObject == handles.t
set(handles.salida,'String','19');
elseif hObject == handles.c
set(handles.salida,'String','22');
elseif hObject == handles.ci
set(handles.salida,'String','25');
elseif hObject == handles.s
set(handles.salida,'String','27.4');
Alberto L.Huaman Huaman
399
Transporte neumtico
end
Compilacin
400