SOLDADURAS EN TUBERIA DE

POLIPROPLENO
Tuberas PPR
Las uniones entre tubos y accesorios de Polipropileno se realizan mediante
soldadura de dos maneras diferentes:
- Soldadura por termofusin con el empleo de un polifusor.
- Soldadura por electrofusin utilizando manguitos electrosoldables.
La diferencia entre ambos mtodos es que en la soldadura por termofusin se
calienta tubo y accesorio mediante el empleo de una resistencia elctrica externa
ejecutando el montaje una vez calentados los mismos.
En cambio, en la soldadura por electrofusin primero se introduce el tubo en el
manguito de electrofusin, que ya lleva insertada una resistencia elctrica, y
posteriormente se hace circular una corriente elctrica a travs de esta resistencia, lo
que genera el calor suficiente como para realizar la soldadura.
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ELEMENTOS NECESARIOS:
Tubos y accesorios de Polipropileno (PPR).
Tijeras corta tubos de PPR.
Mquina de soldadura por termofusin.
Galgas de medida.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR:
1. Prepare la herramienta de soldadura.
2. Realice el corte de la tubera con una tijera adecuada de forma que el corte sea
limpio y en ngulo recto.
3. Retire la viruta resultante del corte y limpie la superficie del tubo.
4. Marque la profundidad de soldadura con una galga y un rotulador.
5. Introduzca el tubo y accesorio a soldar en la herramienta ya caliente hasta la
profundidad de soldadura anteriormente marcada. Se deben respetar los
tiempos de calentamiento especificados por el fabricante. Un calentamiento
excesivo puede provocar la obstruccin de la tubera.
6. Una vez terminado el calentamiento, unir rpidamente el tubo y el accesorio
hasta la profundidad de soldadura anteriormente marcada, ejerciendo una
ligera presin. El conjunto tubo-accesorio debe estar perfectamente alineado a
fin de evitar posibles tensiones en la unin. Durante el tiempo de termofusin,
no girar el conjunto tubo-accesorio.
7. Respetar los tiempos de enfriamiento antes de someter la tubera a presin.

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PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

Cortes.
Golpes con objetos inmviles.
Quemaduras.
Riesgo elctrico.
SOLDADURA POR TERMOFUSIN A TOPE.
Definicin.
Las reas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusin y se
unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao
de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms econmica de los
sistemas de uniones trmicas.
Calificacin del Procedimiento de Soldadura.
-Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura apropiado.
-Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de muestra
(soldadura de referencia).
-Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la soldadura, para
determinar si hay vacos o reas sin unir.
-Cortar la probeta en forma axial al tubo a travs de la soldadura por lo menos tres partes
o tiras, luego examinar completamente toda el rea de fusin sosteniendo cada tira por
los extremos y doblndola o flexionndola 180. Para someter soldaduras a pruebas de
flexin se debe dejar enfriar dicha soldadura por lo menos 1 hora.(Fig. 1.9)
Prueba de soldadura
- Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras o vacos, en el rea de la
soldadura, sta se considera defectuosa, en caso de que no se presente ninguna
anomala, la soldadura se considerar aceptable.

SOLDADURA A ENCAJE.
Definicin.
Este mtodo involucra el calentamiento simultneo de la superficie externa de la tubera
(periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio, hasta que se alcance la
temperatura de fusin del material. Cuando se obtiene la fusin del material, se procede a
introducir el tubo en el accesorio para realizar la unin.
Las conexiones son fabricadas de manera tal que el tubo sea introducido dentro de ellas
en caliente, pero esto no sucede en fro, ya que el tubo no penetra en las conexiones por
ser stas de forma cnica en su interior, garantizando as el buen contacto una vez que
los materiales se encuentran en su punto de fusin. Las conexiones, estn fabricadas con
un espesor de pared mayor en 25% que el espesor del tubo que tienen en su interior, por
lo tanto, como conexin y tubo forman una sola pieza al fusionarse, este punto se

convierte en el punto ms fuerte de la instalacin, primero fallar algn punto de la tubera

que este punto de unin.
Este mtodo es utilizado en dimetros con rango hasta 110mm.
Calificacin del Procedimiento de Soldadura.
-Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura apropiado.
-Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de una muestra
(soldadura de referencia).
-Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la soldadura, para
determinar si hay vacos o reas sin unir.
-Cortar la probeta en forma axial al tubo a travs de la soldadura, por lo menos tres partes
o tiras, luego examinar completamente toda el rea de fusin sosteniendo cada tira por
los extremos y doblndola o flexionndola 180. Para someter soldaduras a pruebas de
flexin se debe dejar enfriar dicha soldadura por lo menos 1 hora. Si se encuentra la
presencia de separaciones, ranuras o vacos, en el rea de la soldadura, est se
considera defectuosa, en caso de que no se presente ninguna anomala, la soldadura se
considerar aceptable. A continuacin se presentan ejemplos de soldaduras realizadas.

SOLDADURA A SOLAPE.
Definicin.
Esta tcnica consiste en calentar simultneamente la superficie externa de la tubera y la
base de una conexin o derivacin (Silleta), por medio de un elemento calefactor para

obtener la fusin necesaria que permita su unin por accin de una fuerza constante,
hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas
Calificacin del Procedimiento de Soldadura.
-Se debe verificar el proceso de unin para determinar que se sigue el procedimiento
apropiado.
-Visualmente, inspeccionar la unin y compararla con una unin de muestra.
-Dejar enfriar la unin por lo menos 1 hora antes de someterla a una prueba de doblaje
fuerte. -Visualmente examinar el corte superficial de la pared del tubo en la unin para ver
si hay vacos o reas con depsitos.
-Cortar el ejemplar en forma axial al tubo, a travs de la unin en tiras. Luego doblarlas
1800 y examinar completamente toda el rea de fusin.(Fig. 1.21)
Si hay separaciones, ranuras o vacos se considera defectuosa la fusin; si no, se
considera aceptable la unin. A continuacin se presentan algunos ejemplos de
soldaduras:

SOLDADURA POR ELECTROFUSIN.

Definicin.
Existen dos mtodos de electrofusin (encaje, solape), que no son ms que otro sistema
de fusin convencional con la nica diferencia que en la electrofusin se le incorpora a la
conexin una resistencia elctrica que evita el uso del elemento de calefaccin externo.
Por lo tanto la diferencia principal entre la fusin de calor convencional y la electrofusin
es el mtodo por el cual se aplica calor.
La conexin en su parte externa, trae dos terminales donde se conecta el voltaje que
provoca que la resistencia interna funda el material y produzca la fusin. En este punto un
sistema interno conectado al control de flujo elctrico es interrumpido eliminando la
corriente elctrica.
Calificacin del Procedimiento de Soldadura.
- Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura apropiado.
- Las soldaduras por electrofusin deben ser probadas o examinadas por uno de los
mtodos siguientes:

a) Realizar la prueba de presin y la prueba de tensin

b) Realizar la prueba de curvatura. Para ello, la soldadura debe refrescarse durante una
(1) hora, antes de realizar dicha prueba. Se debe cortar una tira de 1 (25.4 mm) de ancho
por 8 (203.2 mm) de largo. Doble los extremos de cada tira. Inspeccionar el rea de
soldadura, la cual debe estar libre de cualquier ranura, vaco o separaciones en el
momento de doblar la soldadura. Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura
apropiado. Para realizar cualquier prueba comprobar que se halla cumplido el tiempo de
enfriamiento de la soldadura.
-Examine visualmente la soldadura, la cual se debe encontrar libre de vacos, ranuras o
separaciones.
-Comprimir con unas mordazas, el rea de la soldadura debe permanecer libre de vacos
y discontinuidades.
-Se pueden realizar pruebas de impacto, pruebas de torque.
-Si hay separaciones, vacos o ranuras, se considera defectuosa la soldadura, si no, se
considera aceptable.

Soldadura de tuberas de
HDPE
TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN HIDROSTTICA
TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. RESISTENCIA A LA TRACCIN.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. .RADIOGRAFA INDUSTRIAL.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. .TINTES PENETRANTES.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. .ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

PRESIN HIDROSTTICA.
Este ensayo destructivo consiste en exponer especmenes de tubos a una presin interna
constante, en un ambiente controlado, con el objetivo de obtener datos tiles para establecer
relaciones entre el esfuerzo y el tiempo de falla de las soldaduras en tuberas.
El ambiente controlado, mencionado anteriormente, se puede lograr sumergiendo los tubos en
agua a una temperatura controlada o en un bao de aire.

CDIGOS Y NORMAS
-ASTM D-3261. Accesorios de polietileno (PE) para unin por fusin a tope con tubera de
polietileno.
-ASTM D-1598. Determinacin de tiempo hasta la falla de tubera plstica sometida a presin
interna constante.
-ASTM D-2638. Accesorios de polietileno tipo encaje para tubera de polietileno con dimetro
exterior controlado.
EQUIPOS DE ENSAYO.
1. Sistema de temperatura constante: bao de agua o un bao de otro fluido. Equipado de forma
que se mantenga una temperatura constante en todo el bao. Es posible que se requiera agitacin.
El ensayo se puede efectuar a 20C +- 2C.
2. Sistema de Presurizado: se puede utilizar cualquier dispositivo que permita aplicar
continuamente presin interna constante sobre el espcimen. El dispositivo deber alcanzar la
presin del ensayo sin excederla y durante todo el ensayo deber mantener esa presin, equipado
a su vez por los siguientes dispositivos:
2.1. Aparato regulador de Presin, graduado en Kg. / cm 2 que suministre la presin de ensayo con
una precisin de 1% a plena escala.
2.2. Manmetro Indicador de la Presin, graduado en Kg. / cm 2 y con una precisin de 1% a plena
carga.
2.3. Vlvula de Cierre Automtico, que funcione al fallar cada muestra.
2.4. Dispositivo que permita medir el tiempo durante el cual las muestras han estado sometidas a
presin y que accione automticamente al producirse la rotura de cada una de ellas.
2.5. Tubos y accesorios los cuales se unirn por medio de fusin por calor correspondiente.
3. Cierre en los Extremos de la Probeta a Ensayar. Se pueden utilizar cierres de extremo libre o
de extremo restringido, que resistan las presiones mximas del ensayo. Los cierres se disean de
forma que no ocasionen falla de la probeta. Para este estudio se utiliz cierres de extremo libre,
debido a que estos se fijan a la probeta de forma que la presin interna produzca un esfuerzo de
tensin longitudinal, adems de los esfuerzos tangenciales y radiales en la pared del tubo. Los
cierres de extremos restringidos, se apoyan en una varilla a travs de la muestra o en una
estructura externa para resistir el empuje en el extremo, estos actan nicamente en las
direcciones tangenciales y radial; debido a esta diferencia en la carga, el esfuerzo tangencial
equivalente en los especmenes de extremo libre es aproximadamente 11% menor que en los
especmenes de extremo restringido, ensayados a la misma presin.
4. Los recipientes deben estar provistos de un agitador que permita una uniformidad en la
temperatura del agua.
PROCEDIMIENTO
-Se conectan los cierres de los extremos a las secciones del tubo a ensayar y se llena
completamente cada probeta con el fluido de ensayo, acondicionado a la temperatura
correspondiente.

Conexin de los extremos de la muestra

-Se conectan las probetas a ensayar al dispositivo de presurizado, asegurndose de que cuando
se utilicen lquidos, no quede gas. Se sumergen por completo las probetas de ensayo en el medio
de acondicionamiento.
Hundimiento de la tubera a ensayar

-Los especmenes se apoyan de manera que no se doblen ni se desven por el peso del tubo,
mientras este se someta a ensayo. Este apoyo no debe co-estreir al espcimen en forma
circunferencial, ni longitudinal.

Colocacin de la tubera

- Luego de acondicionar los especmenes, se ajusta la presin para producir la carga deseada, se
aplica la presin calculada a los mismos, asegurndose de que se hayan activado los dispositivos
de cronometraje.
-Se registra el tiempo hasta la falla de cada espcimen, este tiempo no incluir los periodos de
tiempo durante los cuales el espcimen haya estado bajo presin reducida o nula.

RESISTENCIA A LA TRACCIN
Determinar las propiedades mecnicas de la soldadura en tuberas de polietileno, sometida a carga
axial de traccin, a partir de un diagrama nominal esfuerzo - deformacin. Indicar el mtodo a
seguir para medir el alargamiento a la rotura y la carga correspondiente.
Esta prueba es aplicable a las uniones por soldadura a tope, para tuberas de polietileno con un
dimetro nominal no menor de 90 mm. Este mtodo debe usarse, junto con otra serie de mtodos
de prueba para evaluar la calificacin de las soldaduras a tope.
EQUIPOS DE ENSAYO
1.- Mquina de Ensayo a Traccin, esta provista de:
* Mordazas de Fijacin, diseo especial.
* Velocidad constante de 5 mm / min. 10 %
* Indicador de Alargamiento, con una precisin de 1%.

2.- Micrmetro, con una lectura de 0.05 mm, para medir espesor y ancho de las probetas.
PROCEDIMIENTO
1. Se debe medir el espesor de la probeta considerando lo siguiente:
- Las distancias entre los agujeros taladrados en la interface de la soldadura de las probetas.
Probetas para Ensayos a Traccin.

- El espesor de la probeta ser del espesor de la tubera.

Probetas a ensayar

2. Se fijan las probetas a las mordazas, de modo que la fuerza aplicada a las probetas sea
perpendicular a la soldadura. Calibrar el cero del instrumento de medida.

3 Se aplica la tensin, a una velocidad constante de 5 mm / min.

4 Se anotan los valores de la carga aplicada durante la extensin, al igual que el alargamiento en el
punto cedente hasta el fracaso completo de la probeta.
5. Se calcula el factor de soldadura

(Sf ) a travs de la siguiente ecuacin

Para que el resultado del ensayo sea satisfactorio el factor de soldadura tiene que ser mayor o
igual a 0.8 para el polietileno (PE) segn la norma DVS 2204 Parte I
6. Se anota el tipo de fracaso, si es dctil o frgil.
7. Retirar la probeta y medir la longitud final y el dimetro de fractura.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Establecer un procedimiento para detectar discontinuidades sub-superficiales en soldaduras de
polietileno de alta densidad (PEAD).
Este procedimiento puede ser aplicado para la inspeccin de soldaduras en tuberas de polietileno
de alta densidad, en dimetros mayores o iguales a 32 mm (1.2598 in 5/4 in) con un rango
especfico para cada tipo de soldadura.
CDIGOS DE REFERENCIA.
- ASME, Seccin V.
- Articulo 1, Requerimientos Especiales.
- Articulo 2, Inspecciones Radiogrficas .
- ASME ANSI, B 31-3.
CLCULO DE LA DISTANCIA MNIMA
FUENTE PELCULA.
Para el clculo de la distancia mnima fuente pelcula, se emplea la siguiente frmula:

TIEMPO DE EXPOSICIN.
-Contacto: 4 seg.
-Exposicin: 5 seg.
PARMETROS EMPLEADOS EN EL
PROCESO:
-Revelador:
- Tipo de Revelador: AGFA.
- Temperatura: 28
- Tiempo: 5 min.
-Bao de Frenado:
- Solucin: H2O
- Temperatura: 28
- Tiempo: 3 min.
-Fijador:
- Tipo de Fijador: AGFA.
- Temperatura: 28

- Tiempo: 10 min.
-Lavado:
- Solucin: H2O
- Temperatura: 28 (ambiente)
- Secado:
- Tiempo: 2 min.
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y
RECHAZO
Las normas establecidas del cdigo ASME en su seccin VIII, apartado VWS.51, son las que se
dan a continuacin. Las secciones de uniones soldadas, cuyas radiografas muestren algunos de
los siguientes defectos no sern aceptadas:
a) Cualquier tipo de grieta o zona de falta de fusin o penetracin.
b) Cualquier inclusin alargada, con una longitud mayor de:
in. Para t de hasta .
1/3 in para t de hasta y 2 in.
in para t de hasta 2 in.
Donde t = espesor de la soldadura.
c) Cualquier tipo de inclusiones en lneas que tenga una longitud agregada mayor que t en una
longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre los defectos sucesivos excedan 6L, donde L es
la longitud del defecto mayor en el grupo.
d) Porosidad en exceso a las especificadas en la aceptacin de porosidades de los estndares
dados en l.

TINTES PENETRANTES.
Detectar defectos superficiales en uniones soldadas en tuberas de polietileno de alta densidad
(PEAD) mediante la aplicacin de lquidos penetrantes. Este procedimiento aplica para la
inspeccin de soldadura en tuberas de polietileno de alta densidad (PEAD), que incluye Soldadura
por Termofusin entre las cuales se tienen, Soldadura a Tope, Encaje, Solape (Silla), Extrusin.
MATERIALES Y EQUIPOS A SER UTILIZADOS DURANTE LA INSPECCIN.
-Lija de grano fino.
-Removedor / limpiador. Tipo Magnaflux SKC-S.
-Penetrantes fluorescentes removibles con solvente tipo SKL-SP.
-Revelador tipo Magnaflux SKD S2.
TCNICA A UTILIZAR.
El ensayo debe realizarse mediante la tcnica de penetrantes fluorescentes removibles con
solvente. Es conocido que la mejor tcnica para inspeccionar soldaduras es la tcnica de
penetrantes visibles lavables con agua,
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
Las piezas deben prepararse pasndole a estas una lija para remover filamentos que hayan
quedado del corte de la tubera, de manera que se encuentre completamente lisa.
Una vez preparada la superficie se debe limpiar con solvente libre de residuos slidos.
SECADO DE LA SUPERFICIE POSTERIOR A SU LIMPIEZA.
Cuando el rea a inspeccionar de la pieza se encuentre completamente limpia, se debe secar la
superficie de dicha rea por corrientes de aire a temperatura ambiente.

APLICACIN DEL PENETRANTE.

Esta parte del proceso permite la entrada del reactivo llamado penetrante dentro de las fisuras
abiertas a las superficies. Este lquido se aplica por rociado (Spray), el cual se colocar a una
distancia comprendida entre 20 y 50 cm. de la pieza a ensayar y a una inclinacin de rociado entre
45 y 90, con respecto a la pieza ensayada. La temperatura de la superficie de ensayo y del
penetrante debe estar entre 16 y 52C, durante el tiempo de la inspeccin. El tiempo de
penetracin para este tipo de material debe ser de 5 min. Como mnimo y 30 min. como mximo.
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a Solape (silla)

Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a Tope

Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a Encaje y Solape

NOTA: Las probetas realizadas a travs del mtodo de electrofusin (encaje, solape), no aplican
para este tipo de ensayo debido a los filamentos de cobre que presenta el accesorio para producir
la fusin en el momento de la soldadura; dichos filamentos no permiten que el resultado del ensayo
sea objetivo y confiable.
REMOCIN DEL EXCESO Y SECADO.
Una vez transcurrido el tiempo de penetracin, se debe remover el exceso de penetrante, teniendo
cuidado de no remover el lquido penetrante de las discontinuidades.

El secado se realiza con una estopa o papel absorbente, hasta que la superficie se encuentre
completamente seca.
APLICACIN DEL REVELADOR.
Es necesario agitar el revelador y luego aplicarlo sobre la pieza logrando una capa uniforme. El
revelador ser aplicado tan pronto sea removido el exceso de penetrante. El revelador a utilizar era
del tipo hmedo no acuoso y aplicado con spray. El envase de spray debe colocarse a una
distancia de 45 cm. de la superficie de ensayo. El tiempo de revelado ser de 7 min.
INTERPRETACIN.
La superficie a ensayar debe ser observada detalladamente durante la aplicacin del revelador
para visualizar el comportamiento de indicaciones que tienden a exudar profusamente. La
interpretacin final se realizar despus de haber transcurrido de 7 a 30 min.

ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas,
diferencindose de estas en que su campo de frecuencias se encuentra en la zona audible. Este
mtodo es uno de los principales mtodos de ensayos no-destructivos, para el control de la calidad
y evaluacin de materiales en la industria de hoy en da.
Su aplicacin permite conocer la integridad del material en su espesor y detectar discontinuidades
internas que no son visibles en la superficie de la soldadura. Adems de la determinacin de
diferencias en la estructura del material y sus propiedades fsicas.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
Se recomienda aplicar una limpieza manual en toda el rea de la soldadura y sus alrededores, con
el propsito de eliminar todo rastro de suciedad presente en la misma. La superficie debe estar
libre de suciedad y completamente seca. Se calibrara el equipo a una frecuencia nominal de 4
MHZ.
PROCEDIMIENTO.
Una vez limpia la superficie se proceder a la aplicacin del acoplante, en este caso el aceite.
Si el haz ultrasnico es suficientemente divergente, se cubre la altura o espesor de la unin sin
necesidad de desplazar el palpador con movimiento de vaivn entre las distancias d y d/2 como se
muestra en la figura

Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, una vez orientado el palpador con un ngulo recto con
la unin soldada, habr que desplazarlo.

 Siguiendo un movimiento de vaivn, entre las distancias mencionadas d y d/2, a fin de explorar la
seccin entera de la unin, y un poco ms para tener en cuenta el ancho del cordn.
-Conviene combinar el movimiento de vaivn entre d y d/2, con una ligera rotacin del palpador a
un lado y a otro de su direccin perpendicular a la unin, a fin de detectar con ngulos ms
favorables las heterogeneidades inclinadas.
Para detectar grietas transversales, se aplican dos palpadores como (1) y (2), conectados en
paralelo