SEGUNDA UNIDAD

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

RELACIONES ENTRE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES EN EL CAMPO
ELSTICO Y PLSTICO

De acuerdo a las Leyes de Newton:

A toda accin corresponde una reaccin, de manera que cuando se
aplica una fuerza externa a un cuerpo slido y este permanece esttico,
se produce una reaccin interna que equilibra la fuerza externa
La magnitud de la reaccin interna es el esfuerzo y la consecuencia
inmediata de la existencia de un esfuerzo es la deformacin

Figura: Efecto de una fuerza sobre un slido.

La fuerza interna de reaccin afecta los enlaces que mantienen

unidas a las partculas del slido, produciendo fuerzas entre ellos.
La magnitud de la reaccin en cada enlace depende de la magnitud
de la fuerza aplicada y de la cantidad de partculas que resisten la
accin de esa fuerza.
La cantidad de enlaces que soporta tal fuerza esta directamente
relacionada con el rea transversal a la direccin en que acta la
fuerza.
La magnitud del efecto es directamente proporcional a F e

inversamente proporcional a A

La resistencia de materiales:
Se ocupa del estudio de los efectos causados por la accin de cargas
externas que actan sobre un sistema deformable.

Analiza las fuerzas internas inducidas en sus diferentes componentes.

Calcula las deformaciones correspondientes y las relaciones que existen

entre la accin de las cargas externas y las fuerzas internas inducidas.

En base al anlisis, toma decisiones acerca de los materiales a usar, del
tamao y forma correcta de las piezas que componen un sistema dado, o
bien, concluye si una pieza es capaz de resistir un sistema de cargas

propuesto.

Fuerzas internas y externas

Consideremos una barra de seccin

transversal uniforme sometida a la
accin de una carga axial Q, que

pasa por su centroide.

Efectuando un corte en la seccin

M-N, se hace visible la fuerza
interna P que impide la separacin
de la barra al ser solicitada por la
fuerza externa Q

Por equilibrio esttico, las fuerzas P y Q son iguales. En este caso, la

fuerza interna P se distribuye uniformemente en la seccin

El esfuerzo es la magnitud de la reaccin interna producida en un slido

bajo la accin de una carga externa

(Las fuerzas internas que resisten la carga externa se denominan
esfuerzo o stress)

P
A

: esfuerzo normal (la carga acta perpendicular al rea)

P: fuerza interna
A: rea de la seccin sobre la que acta la fuerza.

As, la Resistencia Mecnica tiene las tareas de evaluar la magnitud de

los esfuerzos y las deformaciones producidas y determinar si el material
tiene la suficiente resistencia para soportar esas fuerzas sin deformarse
excesivamente o llegar a la fractura

Suposiciones en resistencia de materiales

Material continuo: Es aquel que no contiene poros o espacios vacos

Material continuo
Material discontinuo

Material homogneo: Es aquel que posee idnticas propiedades en

todos los puntos

Material isotrpico: Con respecto a una propiedad, el aquel en el

cual la propiedad no varia con la direccin o orientacin

Materiales anisotrpicos

Los materiales tales como el acero, fundiciones, aluminio pueden

aparecer que renen esas condiciones cuando son visto en una escala
macroscpica.

A escala microscpica:
Los materiales tienen segregaciones qumicas, por lo tanto sus
propiedades son diferentes de un punto a otro.
Los metales estn constituidos por granos cristalinos que poseen
distintas propiedades en las diferentes direcciones cristalogrficas.
La mayora de los metales estn constituidos por ms de una fase,

cada una con diferentes propiedades mecnicas.

etc.

Comportamiento elstico y plstico

La experiencia muestra que todos los materiales pueden ser deformados
cuando se aplica una carga externa.

Comportamiento elstico

Comportamiento plstico

Lmite elstico

Comportamiento elstico

El slido recupera las

dimensiones originales
al eliminar la carga
(deformacin elstica)

Comportamiento plstico

Un cuerpo que se ha
deformado permanentemente
se dice que ha sufrido una
deformacin plstica

Deformacin elstica
Deformacin restaurable, debido a un esfuerzo aplicado. Se presenta tan
pronto como se aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el
esfuerzo y desaparece tan pronto como se retira la fuerza.
Deformacin plstica
Deformacin permanente de un material, cuando se quita el esfuerzo,

el material no regresa a su forma original.

Deformacin unitaria
Consideremos a la barra de seccin constante que soportan una carga
axial P en su extremo.
Bajo la accin de la carga, la barra sufrir una
deformacin que denominaremos con la letra
griega (delta)

L0

(psilon): deformacin unitaria

: deformacin total (LF LI )
L0 : longitud original

En una amplia gama de materiales se cumple que:

Deformacin Carga (esfuerzo)
Strain stress
La

ley

de

Hooke

requiere que la relacin

entre
esfuerzo
y
deformacin sea lineal,
como muestra la figura

Ley de Hooke

Sin
embargo
este
comportamiento no es
seguido
completamente
por todos los materiales.
El caucho es un material
que no tiene una relacin
lineal entre esfuerzo y
deformacin

La deformacin elstica en metales

La ley de Hooke es completamente

es
pequea
y
requiere
de
instrumentos muy sensitivos para ser
medida.

vlida para diseos de ingeniera.

Comportamiento dctil y frgil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar
como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para
sufrir deformacin plstica.

Comportamiento en tensin

Ductilidad: mide la cantidad de deformacin que puede resistir un

material sin romperse.

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En materiales frgiles (brittle materials) los esfuerzos localizados

(localized stresses) continan concentrndose cuando no hay

deformacin plstica (plastic deformation). Finalmente una grieta (crack)

se forma en uno o ms puntos que concentran esfuerzos y rpidamente
avanza en el material ocurriendo fractura.

La
fractura
frgil
ocurrir
repentinamente debido a que el
esfuerzo de fluencia (yield stress) y el

esfuerzo de tensin (tensile strenght)

son prcticamente iguales

Es importante notar que la fragilidad (brittleness) no es un propiedad

absoluta del metal:
Por ejemplo, W es frgil (brittle) a temperatura ambiente y dctil
(ductile) a elevadas temperaturas
Un metal puede ser frgil (brittle) en tensin (tensile) y dctil (ductile)
bajo compresin hidroesttica (hydrostatic compression)
Un metal que es dctil en tensin a temperatura ambiente puede ser
frgil en presencia de muescas, baja temperatura, altas velocidad de
cargas o agentes fragilizantes tales como hidrgeno

A
La ecuacin expresa una tensin media sobre el material.
Para que la tensin fuera absolutamente uniforme sera preciso que
cualquier elemento longitudinal de la barra hubiese experimentado
exactamente la misma deformacin y la proporcionalidad entre esfuerzo
y deformacin sera idntica para cada elemento.
La presencia de granos en los materiales, ms de una fase y otras
variables, hacen que el esfuerzo sea diferente.

En ingeniera la carga o esfuerzo se mide como:

libras
psi
2
pu lg adas
ki log ramos
mi lim etro2
Newton
Pa
2
metro

1MPa 145.0377 psi

1psi 0.00689MPa

Bajo el lmite elstico, la ley de Hooke puede ser considerada vlida,

as el promedio del esfuerzo es proporcional al promedio de la
deformacin
Constante: Modulo de
elasticidad o modulo de
YOUNG

Ee
E

Deformacin en tensin de metales dctiles

Los datos bsicos de propiedades mecnicas de metales dctiles son
obtenidos desde un ensayo de traccin.

La regin OA es lineal y cumple la

ley de Hooke
eslstico).

(comportamiento

El punto A es el lmite elstico,

definido como el mximo esfuerzo

(stress) que se puede aplicar para

lograr una deformacin elstica.

La medicin del lmite elstico es complicado y depende fuertemente de

la sensibilidad del instrumento que mide la deformacin.
A menudo se define el lmite elstico proporcional, el cual corresponde
al punto A. Este lmite corresponde al esfuerzo (stress) en cual la cuerva
esfuerzo-deformacin (stress-strain) se desva de la linealidad
Para propsitos de ingeniera el lmite del comportamiento elstico es
descrito por el punto B denominado corrientemente yield strength

Yield strength es definido como el esfuerzo en cual se produce una cantidad

de deformacin permanente igual a 0.2 %, en la figura corresponde al tramo
OC

Cuando la deformacin plstica aumenta, el metal llegar a ser ms

resistente, as que se requiere aplicar mayor carga al material para obtener
deformaciones superiores.
La mxima carga dividida por el rea original de define como esfuerzo de

tensin (Ultimate Tensile Strenght (UTS))

Para materiales dctiles, el dimetro de la muestra decrecer rpidamente
ms all del UTS y as, la carga requerida para seguir deformando disminuye.
As el esfuerzo promedio basado sobre el rea original, disminuye desde el

UTS.

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La diferencia entre la curva stress-strain verdadera y la utilizada en ingeniera

se debe a que el rea transversal al producirse la deformacin plstica
disminuye y en la curva de ingeniera se considera constante.

Comparacin del
modulo de
elasticidad de
varios materiales

Comparacin del
esfuerzo de fluencia
(yield strenght) de
varios materiales

Concepto acerca del origen de fallas en materiales

1.- Deformacin elstica excesiva

Piezas estructurales
y elementos de
mquina pueden
fallar por

2.- Deformacin plstica excesiva

3.- Fractura

2
3

TIPO 1: Excesiva deformacin elstica

Dos tipos de deformacin elstica pueden ocurrir

a) Deflexin excesiva bajo condiciones de equilibrio estable

b) Deflexin repentina bajo condiciones de equilibrio inestable

Elementos que fallaron por Pandeo

En el caso de barras esbeltas, debemos tener en cuenta que si la fuerza

aplicada sobre una barra perfecta sigue la direccin exacta del lugar
geomtrico de los centros de gravedad de la seccin no se producir el
pandeo. Pero en las condiciones reales en que acta el sistema pueden
existir una o ms de las siguientes causas que determina el pandeo, como
por ejemplo:

Irregularidades en la forma.

Irregularidades en la estructura.

Excentricidad de la carga respecto al centroide geomtrico.

Pequea flexin del eje.

Las fallas debidas a una deformacin elstica excesiva estn controladas

por el modulo de elasticidad (E), no por la resistencia del material.

Generalmente un pequeo control ingenieril puede ser hecho sobre el

modulo de elasticidad. La manera ms efectiva de aumentar la rigidez es
cambiando la forma y aumentando las dimensiones de la seccin
transversal

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Ms rigidez

Menos rigidez

E acero > E Aluminio

TIPO 2: Excesiva deformacin plstica

Una excesiva deformacin ocurre cuando el lmite de fluencia ha sido
sobrepasado. El material cambia de forma y una vez finalizada la carga no

recupera su forma
En materiales dctiles bajo condiciones de carga esttica a temperatura
ambiente, la deformacin plstica del material raramente resulta en una
fractura catastrfica, porque el material se endurece a medida que se
deforma y aumenta el esfuerzo necesario para producir una mayor
deformacin
La falla por deformacin excesiva es controlada por el esfuerzo de fluencia
(yield strenght) del material para una condicin uniaxial de carga

A temperaturas significativas altas en comparacin con la temperatura

ambiente los metales no exhiben endurecimiento por deformacin
(strain hardening)
El fenmeno en el cual los metales estn sometidos constantemente a
esfuerzo se conoce como creep
El criterio de falla bajo condiciones de creep es complicado determinar

por el hecho que el esfuerzo no es proporcional a la deformacin y las

propiedades mecnicas del material pueden cambiar apreciablemente
durante el servicio.

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Curva tpica de creep donde se muestra la deformacin en funcin del

tiempo para un esfuerzo y temperatura constante.

TIPO 3: Formacin de una grieta

La destruccin completa de la continuidad produce la fractura
La falla de este tipo se puede
producir por tres maneras

a) Fractura frgil repentina

Materiales dctiles
bajo condiciones
especiales
Materiales que
presenten transicin
dctil-frgil

b) Fatiga

Materiales que
estn sometidos a
esfuerzos cclicos

c) Fractura retrasada

Ocurre en materiales que

han sido cargados
estticamente a elevadas
temperaturas por un
periodo de tiempo
En aceros puede ocurrir a
temperatura ambiente en
presencia de hidrogeno

Para materiales dctiles, en aplicaciones estticas, el esfuerzo de trabajo

w (working stress) esta usualmente basado en el esfuerzo de fluencia.
Para materiales frgiles, sobre el esfuerzo de ruptura (UTS)

Material dctil

F
w
CS

w = Esfuerzo de trabajo o admisible.

F = Esfuerzo de fluencia.

R = Esfuerzo de ruptura.
CS = Coeficiente de seguridad.

R
w
CS

Material frgil

El coeficiente de seguridad es el
numero entre el cual se divide la
resistencia de un material para
obtener el esfuerzo de trabajo o
de diseo

El valor asignado al factor de seguridad depende de

varios factores y debe ser elegido cuidadosamente
considerando en primer lugar que la pieza no falle y
despus el costo

En equipamientos livianos
el valor de CS puede ser
bajo. Tambin CS depende
del tipo de carga esttica,
vibraciones, etc