UNIVERSIDADE PAULISTA-UNIP

ENGENHARIA CIVIL

EDIFICIOS EXECUTADOS UTILIZANDO

ALVENARIA ESTRUTURAL

AUTOR: Vagner Aparecido da Silva

RA: C3129G-4 TURMA: EC4T42
ORIENTADOR: Prof e Eng. Civil Luciano da Costa Bandeira

Goinia-GO, 2016

INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Recebendo cimento em sacas. .................................................................. 13
Figura 2: Recebendo cimento a granel ..................................................................... 14
Figura 3: Caminho com agregado sendo recebido e cubado. ................................. 15
Figura 4: Agregado sendo colocado na esteira para ser levado ao misturador ........ 19
Figura 5: Mistura sendo levada ate a vibro prensa.................................................... 20
Figura 6: Prensagem, vibrao e deforma dos blocos. ............................................. 21
Figura 7: Confirmao de dimenses dos blocos...................................................... 22
Figura 8: Organizao dos blocos nas gaiolas e estocagem para processo de cura.
.................................................................................................................................. 23
Figura 9: Cura dos blocos em cmara a vapor.......................................................... 24
Figura 10: Primeira fiada de blocos no pallet. ........................................................... 24
Figura 11: Pallets j est quase pronto para ser plastificado e colocar a identificao.
.................................................................................................................................. 25
Figura 12: Plastificando o pallet com filme de polipropileno ...................................... 26
Figura 13: Blocos no pallt, plastificados e com etiqueta de identificao. ................. 27
Figura 14: Pallets sendo carregado para serem levados at o canteiro de obra. ..... 28
Figura 15: Armazenamento correto dos pallets na obra............................................ 29
Figura 16: armazenamento incorreto dos blocos no canteiro de obra....................... 30
Figura 17: modelos e estrutura dos blocos relacionados com a tabela acima. ......... 31
Figura 18: Tipos de blocos ........................................................................................ 32
Figura 19: Juntas secas .......................................................................................... 33
Figura 20: Pontos a serem grouteados ..................................................................... 34
Figura 21: Pontos de insero de partes eltricas e hidrulicas ............................... 34
Figura 22: vista superior no apoio da laje na alvenaria ............................................. 35
Figura 23: Vistas inferiores da borracha no apoio da laje na alvenaria. .................... 36
Figura 24: Blocos em prismas com Groute para teste de foras. .............................. 38
Figura 25: Blocos em prismas, apenas argamassa tipo assentamento de paredes,
pronto para testes. .................................................................................................... 39
Figura 26: Marcao da primeira fiada. ..................................................................... 41
Figura 27: Conferindo esquadros .............................................................................. 41
Figura 28: Janelas de groute ..................................................................................... 42
Figura 29: Tela de eletro solda no encontro de alvenaria estrutural e vedao ........ 43
Figura 30: Caixas eltricas sendo instaladas no pavimento. ..................................... 44
Figura 31: Canaleta de groute detalhada e cheia...................................................... 45
Figura 32: Visita ao Empreendimento Res. AVAI ...................................................... 50
Figura 33: Visita ao Empreendimento Res. ASVAI ................................................... 51
Figura 34: Obra em execuo andaimes e grades de proteo montados ............... 52
Figura 35: tabela de traos de concreto, groute e argamassa para assentamentos e
rebocos ..................................................................................................................... 52
Figura 36: abaixo o descarregamento dos blocos no canteiro (RES. AVAI) ............. 53
Figura 37: descarga de pallets na obra ..................................................................... 53
Goinia-GO, 2016

INDICE DE TABELAS
Tabela 1: Demonstrativos de reduo de custos devido reduo do trao de groute.
.................................................................................................................................. 10
Tabela 2: Comparao de lucros em (%) relao as obras convencionais. .............. 11
Tabela 3: Resistencia mnima dos elementos da alvenaria (OBRA RES. AVAI)....... 12
Tabela 4: Massa mnima por amostra de ensaios ..................................................... 16
Tabela 5: Certificado de ensaio ................................................................................. 18
Tabela 6: Tabela de dimenses padronizada............................................................ 31

Goinia-GO, 2016

SUMRIO
TEMA: Edifcios executados utilizando alvenaria estrutural

INTRODUO ................................................................................................. 6

REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 7

2
3.1

OBJETIVO........................................................................................................ 7
Histrico .......................................................................................................... 7

3.1.1 Conceitos bsicos da alvenaria estrutural ..................................................................... 7

3.1.1.1 Aspectos tcnicos................................................................................................................. 8

3.1.1.2 Aspectos econmicos.......................................................................................................... 9

3.1.1.3 Situao atual da tcnica em nossa Regio ................................................................ 12

4.1

ELEMENTOS DA ALVENARIA ..................................................................... 13

Blocos de concreto....................................................................................... 13

4.1.1 Fabricao ............................................................................................................................. 13

4.1.1.1 Recebimento da Matria-prima ........................................................................................ 13

4.1.1.2 Controle de agregados ...................................................................................................... 15

4.1.1.3 Preparao do trao e prensagem dos blocos............................................................ 19

4.1.1.4 Cura, paletizao e transporte dos blocos at a obra ............................................... 22

4.1.1.5 Recebimento e estocagem dos blocos dentro do canteiro (logstica de

recebimento)...................................................................................................................................... 28
4.1.1.6 Tipologia ................................................................................................................................ 30

4.1.1.7 Patologia ................................................................................................................................ 33

4.1.1.8 Juntas secas ..................................................................................................................... 33
4.1.1.9 Pontos eltricos x ponto de groute ................................................................................ 34
4.1.1.10

Laje de cobertura x alvenaria .................................................................................... 35

4.1.1.12

Argamassa ..................................................................................................................... 36

4.1.1.11

5.1

Groute .............................................................................................................................. 36

MTODO DE EXECUO ............................................................................. 39

Marcao ....................................................................................................... 40

5.1.1 Primeira elevao ................................................................................................................ 43

5.1.2 Segunda elevao ............................................................................................................... 45

5.1.2.1 Escoramento e forma da laje............................................................................................ 46

5.1.2.2 Execuo da forma: ............................................................................................................ 47

5.1.2.3 Execuo da armao ........................................................................................................ 47

5.1.2.4 Execuo das instalaes eltricas e hidrulicas ...................................................... 47

5.1.2.5 Concretagem ........................................................................................................................ 47

6.1

VANTAGENS E LIMITAES DA TECNOLOGIA ........................................ 47

Vantagens...................................................................................................... 47

6.1.1 Diminuio do custo da obra ........................................................................................... 48

6.1.1.1 Diminuio de argamassa nos revestimentos ............................................................ 48

6.1.1.2 Maior rapidez na execuo ............................................................................................... 48

7.1

DESVANTAGENS .......................................................................................... 48

Limitaes do projeto arquitetnico ........................................................... 48

7.1.1 Mo de obra qualificada .................................................................................................... 49

8
9

CONSIDERAES FINAIS ........................................................................... 49

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................. 54

Goinia-GO, 2016

INTRODUO

A indstria da construo civil vem crescendo de forma notvel no Brasil, e com

esse crescimento novos sistema construtivos crescem juntos e evoluem seus
processos e suas tcnicas de execuo com intuito de racionalizar ao mximo os
desperdcios com material, mo-de-obra, dentre outros, diminuindo assim custos e
tempo de execuo sem perder claro a qualidade. Um desses sistemas a alvenaria
estrutural, que vem sendo usada em quase todas as regies de nosso pas, com o
seu baixo custo e as vrias vantagens que veremos nesse trabalho, esse mtodo tem
conquistado seu espao na indstria da construo civil e vem sendo usada no dficit
habitacional, que segundo o ministrio das cidades gira em torno de 8.000.000 (oito
milhes) de moradia, sendo cerca de 80% desse nmero ou seja 6.400.000 (seis
milhes e quatrocentos mil) de moradias atendem famlias com at 3 salrios mnimos.
Para atender a essa demanda e proporcionar qualidade, com menor custos, a
alvenaria estrutural a alternativa mais indicada, pois, alm de sua sustentabilidade,
principalmente em relao aos sistemas construtivos convencionais que utilizam muito
mais materiais e geram muito mais resduos, a alvenaria estrutural no possui pilares
nem vigas reduzindo o gasto com forma e ao e agredindo muito menos o meio
ambiente.
Segundo a ABNT NBR 10837 (1989), define-se alvenaria estrutural armada de
blocos de concreto vazado como sendo AQUELA COSTRUIDAS COM BLOCOS
VAZADOS DE CONCRETO, ASSENTADO COM ARGAMASSA NA QUAL, CERTAS
CAVIDADES SO PREENCHIDAS COM GROUTE, CONTENDO ARMADURAS
ENVOLVIDAS O SUFICIENTE PARA ABSORVER OS ESFOROS CALCULADOS,
ALM DAQUELAS COM FINALIDADE CONSTRUTIVA OU DE AMARRAO.

Goinia GO 2016

OBJETIVO

Este trabalho tem como objetivo mostrar as fazes de execuo, as vantagens

e limitaes da aplicao da alvenaria estrutural, para isso o empreendimento
RESIDENCIAL AVAIH, executado pela Construtora GPL, localizado no Parque
Amrica, Aparecida de Goinia-GO, ser usado como estudo de caso para
comprovar o que foi dito anteriormente.
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Histrico
O uso de alvenaria como sistema estrutural j vem sendo usada a centenas de
anos, desde as grandes civilizaes, elas utilizavam essa tcnica na construo de
suas habitaes, como exemplos podemos citar: O Coliseu-ROMA, Muralha da China,
o Farol de Alexandria e at mesmo as pirmides egpcias foram construdas usando
esse mtodo; porm somente no ano de 1889 com a construo do edifcio
Monadnock, em Chicago-EUA, que possui 16 andares, 65m de altura e parede de
1,80m de espessura, foi utilizada a alvenaria como conhecemos hoje, embora de
forma no racionalizada devido falta de mtodos de dimensionamento conhecido
atualmente, segundo RAMALHO CORREA (2003) se fossem dimensionadas pelos
mtodos atuais essas paredes teriam espessuras inferiores a 30cm trazendo uma
economia grandiosa. No Brasil, somente na dcada de 80 a alvenaria estrutural atingiu
seu auge, quando vrias empresas, interessadas em tornar esse mtodo mais
vantajoso, comearam a investir em pesquisas para torna-lo mais vivel, nos dias
atuais com a comprovao das grandes vantagens do uso desta tcnica, houve um
aumento enorme do seu uso principalmente em nossa regio onde at pouco tempo
atrs no se utilizavam com tanta frequncia.
3.1.1 Conceitos bsicos da alvenaria estrutural
Segundo Prudncio Jr. (2002), alvenaria estrutural um tipo de estrutura em
que as paredes so elementos portantes compostos por unidade de alvenaria, unidos
por juntas de argamassa capazes de resistirem a outras cargas alm de seu peso
prprio e devem apresentar basicamente as seguintes funes:

Goinia-GO, 2016

Resistncia a foras do vento;

Resistncia a cargas verticais;
Apresentar bom desempenho contra ao do fogo;
Isolante acstico e trmico para o ambiente;
Proporcionar estanqueidade a agua da chuva e ao ar.

Porm, a alvenaria estrutural no deve ser considerada unicamente pelo seu

comportamento, segundo a engenheira calculista Heloisa Martins Maringoni, a
modulao e a racionalizao do projeto so as essncias de uma obra feita em
alvenaria estrutural, e exatamente a presena da integrao entre os projetos
arquitetnico, estrutural, eltrico e hidrulicos das edificaes que gera uma economia
em torno de 25% a 30% no custo total da obra, segundo o arquiteto Carlos Alberto
Tauil, membro do conselho da ABVI- Associao Brasileira da Construo
Industrializada (revista Tchne n 24).
3.1.1.1 Aspectos tcnicos
De acordo com a norma brasileira NBR 10837 (ABNT, 1989) a alvenaria de
blocos de concreto classificada em trs categorias:
Alvenaria estrutural no armada de blocos vazados de concreto;
Alvenaria estrutural armada de blocos vazados de concreto;
Estrutura de alvenaria parcialmente armada com blocos de concreto;

Nesse trabalho iremos enfatizar a alvenaria estrutural de blocos vazados de

concreto que aquela constituda com blocos vazados de concreto, assentados com
argamassa, na qual certas cavidades as preenchidas continuamente com groute,
contendo armaduras envolvidas o suficiente para absorver os esforos calculados,
alm daquelas armaduras com finalidade construtivas ou de amarrao.

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3.1.1.2 Aspectos econmicos

Segundo, especialista na rea da construo, os custos usuais da alvenaria
convencional, se diferencia em um patamar mais elevado em termo de preos, tempo
e trabalho, j o acrscimo de custo para produo da alvenaria estrutural compensa
com folga a economia que se obtm com a retirada dos pilares e vigas. Entretanto,
necessrio que se atente para alguns detalhes importantes para que a situao no
inverta, passando a ser a alvenaria um processo mais oneroso para a produo da
estrutura, porem para a execuo de alvenaria estrutural gera necessidades de
profissionais qualificados, coisa que em nossa regio a quantidade desses
profissionais ainda e baixa, o que pode onerar economicamente o empreendimento.
Outro modo para reduo de custos a utilizao de blocos de concreto de
vrias resistncias a compresso, que foi o caso estudado nesse trabalho, a
resistncia dos blocos diminui medida que sobem os andares, iniciando com
resistncia dos blocos de 16MPa e terminado com resistncia de 4,5MPa, o mesmo
acontece com o groute, a medida que sobem os andares sua resistncia tambm
diminui, variando entre 32MPa no incio e terminando com 8MPa.

Goinia-GO, 2016

10

A tabela abaixo demonstra essa economia, com a alterao da resistncia, o

trao altera e o consumo de cimento diminui, trazendo e economia esperada para esse
processo construtivo.
Tabela 1: Demonstrativos de reduo de custos devido reduo do trao de groute.

Pea
Concretada

Preo
(R$) m

Valor
total
(R$)

50,95

236,20

12.034,39

50,95

227,35

11.583,48

Trao

Cimento

1;2,17;
2.16;
0,48

28,00

1;2,196;
2,684;
0,48

Cimento
Tocantins
CP-II Z
Consumo
401kg/m
Cim. Toc.
CP-II Z
372kg/m

Groute 4 e
5 pav.

24,00

1;2,58;
2,56;
0,44

Cim. Toc.
CP-II Z
355kg/m

70,3

218,57

15.365,47

Groute 5 e
7 pav.

20,00

1;2,86;
3,05;
0,42

Cim. Toc.
CP-II Z
322kg/m

48,7

206,88

10.075,06

Groute 8 e
9 pav.

16,00

1;2,99;
3,24;
0,42

Cim. Toc.
CP-II Z
307kg/m

48,7

200,71

9.774,12

Groute 10
e 11 pav.

12,00

1;3,21;
3,318;
0,40

Cim. Toc.
CP-II Z
296kg/m

48,7

196,06

9.548,12

9,00

1;3,39;
3,057;
0,38

Cim. Toc.
CP-II Z
280kg/m

43,33

189,03

8.190,67

Groute 1 e
2 pav.
Groute 2 e
3 pav.

Groute do
12 pav.
at a
Cobertura

Fgk
(MPa)

V. do
groute
m

32,00

Custo total
do groute
Fonte: Res. AVAI.

Goiania-GO,2016

76,571,77

11

O mesmo acontece com a armao das paredes medida que sobem os

andares a quantidade e bitola diminuem, trazendo uma grande economia, em nosso
estudo de caso, essa reduo foi de 21% comparando os primeiros 5 pavimentos com
os 5 pavimentos intermedirios, e uma reduo de 30% quando comparados os 5
intermedirios com os outros 5 ltimos pavimentos, como mostra a tabela abaixo.
Tabela 2: Comparao de lucros em (%) relao as obras convencionais.

Armao das paredes do 1 ao 5 pavimento

Ao CA 60B
(mm)
4,2
5,00
6,00
Total ao CA
60B

kg

Ao CA 50A
kg
(mm)
150,00
8,00
30,00
280,00
10,00
2.535,00
1.790,00
16,00
7.775,00
Total de ao
2.220,00 50A
10.340,0
0

TOTAL DO PAVIMENTO= 12.560,00 Kg

Reduo
De 21%

Armao das paredes do 6 ao 10 pavimento

Ao CA 60B
(mm)
4.2
5.00
6.00
Total ao CA
60B

kg

150,00
280,00
1.790,00
2.220,00

Ao CA 50A
(mm)
8.00
10.00
16.00
Total de ao
50A

Kg

30,00
2.835,00
4.730,00
7.595,00

TOTAL DO PAVIMENTO= 9.815,00 kg

Armao das paredes do 1 ao 5 pavimento
Ao CA 60B
(mm)
4.2
5.00
6.00
Total ao CA
60B

kg
150,00
280,00
1.790,00
2.220,00

Ao CA 50A
(mm)
8.00
10.00
16.00
Total de ao
50A

Kg
30,00
4.535,00
40,00
4.605,00

TOTAL DO PAVIMENTO= 6.825,00 kg

Fonte: acervo obra Residencial Avai
Goinia-GO, 2016

Reduo
de 30%

12

A tabela 03 mostra as resistncias dos componentes estruturais deste

empreendimento.
Tabela 3: Resistencia mnima dos elementos da alvenaria (OBRA RES. AVAI)

RESISTENCIA MINIMA DE
RES.
ELEMENTOS, ALVENARIA (MPa) MINIMA
DOS ELEM.

PAVIMENTO

Fp

RESISTENCIA MINIMA
ESPECIFICADA
Fbk
Fgk
Fak

COBERTURA
3.6
4.5
9.0
CASA DE MAQ.
3.6
4.5
9.0
COBERTURA AP. 3.6
4.5
9.0
14PAV.
3.6
4.5
9.0
12 E 13PAV.
4.8
6.0
12.0
10 E 11PAV.
6.4
8.0
16.0
8 E 9PAV.
8.0 10.0
20.0
5 AO 7PAV.
9.6 12.0
24.0
3 E 4PAV.
11.2 14.0
22.0
1 E 2PAV.
12.8 16.0
26.0
TERREO
Fonte: acervo da obra Residencial Ava

5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
-

EM CONCRETO
ARMADO
Fck
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0

Fp- Resistncia mnima especificada do prisma;

Fbk-Resistncia mnima especificada dos blocos;
Fgk-Resistncia mnima especificada do groute;
Fak-Resistncia mnima especifica da argamassa;
Fck-Resistncia mnima especificada do concreto.

3.1.1.3 Situao atual da tcnica em nossa Regio

Nos dias de hoje com o grande crescimento do uso de alvenaria estrutural em
nossa regio, a busca por novos conhecimentos, e profissionais habilitados para
trabalhar nessa tcnica, tem aumentado significativamente, e essa falta de mo de
obra qualificada um dos problemas que faz com que esse mtodo construtivo no
se desenvolva ainda mais, porm so notveis as vantagens principalmente com
relao diminuio de custo e prazo, que, como em qualquer regio de grande
importncia para definio de projetos; outra situao que muito comum em nossa
regio com relao a alvenaria estrutural a falta de empresas para fabricao e
fornecimento de blocos com resistncia elevadas pois hoje em dia j se constri
Goinia-GO, 2016

13

prdios de ate 18 pavimentos e a resistncia desses blocos devem suportar a essas

grandes cargas, porm mesmo com tantas dificuldades, a alvenaria estrutural vem
conquistando cada vez mais adeptos, pelas vantagens que ela traz, e o que veremos
nesse trabalho.
4 ELEMENTOS DA ALVENARIA
4.1 Blocos de concreto
4.1.1 Fabricao
4.1.1.1 Recebimento da Matria-prima
A fabricao dos blocos se inicia com recebimento da matria-prima, neste
caso cimento, areia, pedrisco ou p de pedra. O cimento, se recebido em sacos devem
ser estocados em local livre de intempries, no caso do cimento recebido em carretas,
devem ser guardados em silos metlicos e liberado imediatamente para uso.
Figura 1: Recebendo cimento em sacas.

Fonte: Acervo internet

Goinia-GO, 2016

14
Figura 2: Recebendo cimento a granel

Fonte: internet
Os agregados (areia, pedrisco ou p de pedra) chegam por caminho, deve ser
feita a cubagem dos materiais onde se obtm o volume total em metros cbicos que
est sendo recebido e tambm devem ser estocados em locais cobertos ou cobrir com
lonas para evitar o contato direto com a chuva para evitar que os agregados absorvem
muita umidade causando problema na hora de rodar o trao, como mostra na figura
03.

Goinia-GO, 2016

15
Figura 3: Caminho com agregado sendo recebido e cubado.

Fonte : internet

Depois de estocados seguimos ao prximo passo para fabricao dos blocos

que o ensaio granulomtrico dos agregados.
4.1.1.2 Controle de agregados
Para este ensaio, devemos fazer a coleta dos agregados, a quantidade mnima
da amostra definida com base na dimenso mxima caracterstica dos agregados,
como mostra a tabela 04, para nossos ensaios, por exemplo, a dimenso mxima da
areia e de 4,8mm e do pedrisco entre 9,5mm e 25mm, necessrio no mnimo 1kg
de areia e 5kg de pedrisco para ensaio de cada um, todos esses dados esto
especificado na norma NBR 7217 agregados-determinao da composio
granulomtrica, feita a passagem dos mesmos, para ai sim serem submetidas ao
peneiramento, onde sero vibrados

Goinia-GO, 2016

16
Tabela 4: Massa mnima por amostra de ensaios

Dimenso mxima caracterstica do

agregado (mm)

Massa mnima da amostra de ensaio

(kg)

<4.8

>9.5 e <25

6.3

32 e 38

10

50

20

64 e 76

30

Fonte-NBR 7217 Agregados-Determinao da composio granulomtrica

Para o ensaio, as peneiras devem estarem limpas e formar um nico conjunto
de peneiras, as ordens das peneiras devem ser crescente da base para o topo, aps
a colocao das peneiras, adicionada a amostra ou poro dela sobre a peneira
superior, vibrar o conjunto por tempo razovel, para permitir a separao dos
diferentes tamanhos de gros da amostra.
Depois de vibrar o conjunto de peneiras mecanicamente, retirar a peneira
superior e agitar manualmente com tampa e fundo falsos encaixados, durante 1 min.
de agitao continua, at que a massa de material passante seja inferior a 1% da
massa do material retirado, o material retido na peneira deve ser colocado numa
bandeja identificada, a tela deve ser escovada em ambos os lados, o material
removido no lado interno considerado como retirado e o desprendido na parte inferior
como passante, fazer o mesmo processo para as prximas peneiras depois que
acrescentar o material passante na peneira superior, at que todas as peneiras
tenham sido verificadas.
Para cada amostra de ensaio, devese calcular a porcentagem retida em
massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%. As amostras devem apresentar
as mesmas dimenses mximas caracterstica, deve s se calcular as porcentagens
medias retida e acumulada, em cada peneira, com aproximao de 1%, determinar o
modulo de finura, com aproximao de 0,01

Goinia-GO, 2016

17

Os certificados de ensaio devem conter:

A porcentagem mdia retida em cada peneira;

A porcentagem mdia acumulada em cada peneira;
A dimenso mxima caracterstica acumulada em cada peneira;
A classificao do agregado.

O ensaio de granulometria utilizado para determinar a distribuio

granulomtrica do solo, ou em outras palavras, a percentagem em peso que cada
faixa especificada de tamanho de gros representa na massa seca total utilizada para
o ensaio. O ensaio de granulometria dividido em duas partes distintas, utilizveis de
acordo com o tipo de solo e as finalidades do ensaio para cada caso particular.
So elas: anlise granulomtrica por peneiramento e anlise granulomtrica
por sedimentao. Os solos grossos (areias e pedregulhos), possuindo pouca ou
nenhuma quantidade de finos, podem ter a sua curva granulomtrica inteiramente
determinada utilizando-se somente o peneiramento. Em solos possuindo quantidades
de finos significativas, deve-se proceder ao ensaio de granulometria conjunta, que
engloba as fases de peneiramento e sedimentao.
Atravs dos resultados obtidos desse ensaio, possvel a construo da curva
de distribuio granulomtrica, que possui fundamental importncia na caracterizao
geotcnica do solo, principalmente no caso dos solos grosso
A tabela 05 descreve o certificado de ensaio de anlise granulomtrica dos
agregados de acordo com as especificaes da ABNT-NBR 7211/83, mostrando todos
os requisitos necessrios para a classificao dos.

Goinia-GO, 2016

18
Tabela 5: Certificado de ensaio

ANALISE GRANULOMETRICA DE AGREGADOS NBR 7211 / 83

IDENTIFICAO

LOCAL:
AMOSTRA:
ENSAIO N:

R.G:

ABERTURA
DAS
PENEIRAS

(mm)
*50

PESO
RETIDO

(g)

PERCENTAGE
M RETIDA

(%)

PERCENTAGEM
RETIDA E
ACUMULADA

(%)

38

DIMENSO MAXIMA
CARACTERISTICA (MM):

MODULO DE FINURA:

*32
25

MATERIAL PULVRULENTO (%):

*19

*12,5
9

TEOR DE ARGILA (%):

*6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3

0,15
FUNDO
TOTAL

DATA:

Fonte: acervo residencial ava

LOCAL:

Goinia-GO, 2016

CLASSIFICAO:
* SRIE DE PENEIRAS
INTERMEDIARIAS

19

4.1.1.3 Preparao do trao e prensagem dos blocos

Depois que os agregados so liberados para uso, d-se incio a fabricao do
trao, para o preparo do concreto, os agregados chegam por esteiras at o misturador,
conforme a figura 04, onde ser rodado o trao referente resistncia especificadas
em projeto, em nosso estudo de caso como j foi mostrado na Tabela-01-Resistencia
mnima dos elementos da alvenaria, as resistncias dos blocos variam a medida que
os pavimentos vo subindo, iniciando com 16MPa e finalizando com 09MPa, para isso
preciso ter um controle bastante rigoroso no preparo, para evitar desperdcio de
material e no prejudicar a resistncia dos blocos.
OBS: neste trabalho utilizei fotos de outra fbrica de blocos, pois a fornecedora
de blocos (GOIARTE) para o RESIDENCIAL AVAIH no permitiu fotografar seu
processo de fabricao e nenhum tipo de processamento interno, apenas visita
e relatos.
Figura 4: Agregado sendo colocado na esteira para ser levado ao misturador

Fonte: acervo internet

Goinia-GO, 2016

20

Depois que os elementos chegam no misturador adicionado gua a mistura

para dar consistncia, essa relao gua/cimento, muito importante para que os
blocos quando prensados fiquem com qualidade na aparncia e resistncia esperada,
pois so eles que vo dar sustentabilidade a estrutura do prdio.
Quando a mistura est pronta, novamente atravs de esteiras ( figura 5 ),
deslocada at a vibroprensa, como podemos ver na figura 06, onde os blocos sero
vibrados, e iro ganhar forma, essa vibrao deve durar tempo suficiente para os
elementos se unirem e dar rigidez aos blocos para que no sofram deteriorao.
Figura 5: Mistura sendo levada ate a vibro prensa.

Fonte: acervo internet

Goinia-GO, 2016

21
Figura 6: Prensagem, vibrao e deforma dos blocos.

Fonte: acervo internet

Depois da prensagem dos blocos, deve-se conferir as dimenses, a figura 7
mostra como essa conferencia deve ser feita e caso haja alguma anomalia em relao
a isso j resolver de imediato, regulando as dimenses da vibroprensa.

Goinia-GO, 2016

22
Figura 7: Confirmao de dimenses dos blocos.

Fonte: acervo internet

4.1.1.4 Cura, paletizao e transporte dos blocos at a obra
Depois de medidos, e comprovada s medidas, os blocos so organizados em
gaiolas e estocados para que seja feita a cura, como vemos na figura 8, algumas para
acelerar o processo de cura, utilizam cmera a vapor, como ilustra a figura 9, onde os
blocos so levados nas gaiolas por empilhadeira e submetidos a uma temperatura de
80 C e umidade 100%, l os blocos ficam por 12Hrs at atingirem a resistncia ideal.

Goinia-GO, 2016

23
Figura 8: Organizao dos blocos nas gaiolas e estocagem para processo de cura.

Fonte: acervo internet

Goinia-GO, 2016

24
Figura 9: Cura dos blocos em cmara a vapor.

Fonte: acervo internet

Depois de curados, os blocos sero organizados em pletes de madeira, como
mostram as figuras 10 e 11, com no mximo 6 fiadas, e plastificados com filme de
polipropileno com a etiqueta de identificao dos pallets, para que sejam
transportados at a obra, como podemos ver na figura 12, porm esse transporte s
ser feito aps 7 dias da data de fabricao, depois eu comprovado atravs de teste
de compresso a resistncia exigida em projeto.
Figura 10: Primeira fiada de blocos no pallet.

Goinia-GO, 2016

25
Figura 11: Pallets j est quase pronto para ser plastificado e colocar a identificao.

Fonte: acervo internet

Goinia-GO, 2016

26

Figura 12: Plastificando o pallet com filme de polipropileno

Fonte: acervo internet

Essa etiqueta de identificao deve conter:

Produto (Tipo de bloco);
Nome de empresa fornecedora do bloco;
Resistncia do bloco;
Quantidade;
Nmero do lote;
Data da fabricao.
A figura 13 nos mostra o plete pronto para serem entregues na obra.

Goinia-GO, 2016

27
Figura 13: Blocos no pallt, plastificados e com etiqueta de identificao.

Fonte: acervo internet

O transporte dos pallets feito atravs de caminhes, os pallets so levados
ate o caminho com a ajuda de empilhadeira ou munck, no permitida a colocao
de outros pletes sobre os outros na hora do transporte, como podemos ver na figura
14.

Goinia-GO, 2016

28
Figura 14: Pallets sendo carregado para serem levados at o canteiro de obra.

Fonte: acervo internet

4.1.1.5 Recebimento e estocagem dos blocos dentro do canteiro (logstica de
recebimento)
Para o recebimento dos blocos dentro da obra, existem alguns cuidados alguns
cuidados que devemos tomar como:
Armazenamento setorizado conforme local de utilizao, protegidos a
exposio de intempries, sempre paletizados.
Os blocos devem ser protegidos de intempries evitando saturao e
consequentemente atrasos.
Para caso de armazenagem sobre lajes, considerar a laje reescorada com 1
escora/plete em todos os nveis at o solo.

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29

A figura 15, ilustra o correto armazenamento dos pallets no canteiro de obra, e

a figura 16 ilustra o incorreto armazenamento, esses cuidados so essenciais para
uma boa qualidade dos blocos.
Figura 15: Armazenamento correto dos pallets na obra

Fonte: acervo obra Res. Avai

Goinia-GO, 2016

30
Figura 16: armazenamento incorreto dos blocos no canteiro de obra.

Fonte: acervo da internet

4.1.1.6 Tipologia
De acordo com a NBR 6136-BLOCOS VAZADOS DE CONCRETO SIMPLES
PARA ALVENARIA ESTRUTURAL, os blocos so classificados em M-15 e M-20 como
mostra a tabela 06 e na figura 17 abaixo:

Goinia-GO, 2016

31
Tabela 6: Tabela de dimenses padronizada

Dimenses
Nominais

Designao

(Cm)
20x20x40
20x20x20
15x20x40
15x20x20

M-20
M-15

Dimenses padronizadas (mm)

Largura

Altura

Comprimento

190

190

390

190

190

190

140

190

390

140

190

190

Fonte NBR 6136 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural
Figura 17: modelos e estrutura dos blocos relacionados com a tabela acima.

Fonte Site Goiarte

Essa classificao fcil pelas diferentes larguras dos blocos, aqui ser
explicado o uso dos blocos M-15, blocos com dimenses padronizadas de 14cm, que
so os blocos usados em nosso estudo de caso.
Goinia-GO, 2016

32

Alm dos blocos 14x19x39 e 14x19x19cm, mostrados na tabela acima, existem

outros tipos de blocos que fazem do mesmo grupo, que permitem uma melhor
manipulao e qualidade na execuo da alvenaria estrutural, conforme mostra a
figura 18, esses blocos foram todos os modelos utilizados em nosso estudo de caso,
sendo que blocos usados com mais frequncia, so os blocos inteiros (39x14x19), os
blocos T (54x14x19) e os blocos L (35x14x19).
Figura 18: Tipos de blocos

Acervo: site Goiarte

Esses diferentes tipos de blocos devem ser assentados de acordo com o
projeto modulao de cada parede, de modo que no tenhamos sobra desses
materiais, pois pela modulao sabemos a posio de cada pea, evitando assim
problemas com embutidos eltricos, ponto de groute, vos de portas e janelas, alm
e claro de economizar na hora de realizar a compra dos blocos, pois pela modulao
sabemos exatamente quantos blocos sero usados de cada tipo e onde ser
assentado.
Goinia-GO, 2016

33

4.1.1.7 Patologia
Durante a execuo da alvenaria estrutural, so inmeros os problemas que
podem aparecer, como juntas secas, pontos de groute no preenchidos por
completos, pontos eltricos coincidindo com pontos de groute, e esses problemas
podem estar relacionados a vrios fatores, m execuo do servio, projetos no
compatibilizados, problemas com a qualidade dos materiais que sero usados, dentre
outros, e esses problemas podem causar danos prejudicando a qualidade dos
servios, por isso iremos mostrar algumas dessas patologias e os danos que podem
trazer para a obra.
4.1.1.8 Juntas secas
Um dos problemas mais comuns so as famosas juntas secas, como podem
ver na figura 19, onde os blocos ficam em contato direto um com o outro no contendo
a presena de junta de amarrao, essas juntas so responsveis por distribuir
uniformemente as tenses geradas por cargas verticais, deformaes estruturais e
movimentaes higrotrmicas, geradas por umidade e temperatura.
A presena de juntas secas, diminui a resistncia ao cisalhamento da
alvenaria, podendo ocasionar fissuras nas paredes, ela tambm diminui a resistncia
ao fogo, e o desempenho termo acstico.
Como no exemplo dessa imagem registrada em uma das paredes internas em
um dos pavimentos do Residencial Avaih, temos de uma presena de juntas secas
em menos de 2m de paredes.
Figura 19: Juntas secas

Fonte residencial avaih

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34

4.1.1.9 Pontos eltricos x ponto de groute

Outro problema que pode ocorrer durante a execuo da alvenaria estrutural
so os pontos eltricos coincidindo com os pontos de groute, por isso de suma
importncia que antes que se inicie a execuo da alvenaria, seja feita a
compatibilizao de projetos eltricos com os projetos estruturais, e eu durante a
execuo se tenha em mos os projetos de modulao de cada parede e que se
confira cada parede, pois essas paredes tem funo estrutural e que eventual furo
nelas pode causar a perda da resistncia.
A figura 20 mostra os pontos de alvenaria que sero grauteados, e a figura 21
os pontos eltricos que sero embutidos na alvenaria, a compatibilizao entre dois
projetos que devemos estar sempre atentos.
Figura 20: Pontos a serem grouteados

Figura 21: Pontos de insero de partes eltricas e hidrulicas

Fonte: acervo internet

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35

4.1.1.10

Laje de cobertura x alvenaria

Devido constante exposio ao clima, a laje de cobertura sofre dilatao

trmica, provocando esforos na alvenaria causando fissura, para evitar esse tipo de
dano, alguns procedimentos podem ser adotados, como instalao de juntas de
dilatao ou adotar apoios deslizantes, como o uso de matrias como o neoprene
entre laje e a alvenaria, como mostram as figuras 22 e 23 ou tambm fazer
seccionamento de paredes do ltimo pavimento, eu no caso desta obra em estudo,
foi a soluo adotada.
Figura 22: vista superior no apoio da laje na alvenaria

Fonte Loturco (2005)

Goinia-GO, 2016

36
Figura 23: Vistas inferiores da borracha no apoio da laje na alvenaria.

Fonte Loturco (2005)

4.1.1.11

Groute

O groute consiste em um concreto fino (micro concreto), formado de cimento,

agua, agregados midos e grados de pequenas dimenses (at 9,5 mm), devendo
apresentar como caractersticas alta fluidez de modo a preencher adequadamente os
vazios dos blocos onde sero lanados.
Aumentar a resistncia da parede

Funes

Propiciar aderncia com as armaduras

Propriedades

Trabalhidade e fluidez
Adequada resistncia a compresso
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4.1.1.12

Argamassa

o componente utilizado na ligao entre os blocos, evitando assim pontos de

concentrao de tenses, sendo composta de cimento, agregados midos, sendo eu
algumas argamassas podem apresentar adies para melhorar determinadas
propriedades. Algumas argamassas industrializadas vm sendo utilizadas na
construo de edifcios de alvenaria estrutural.

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37

Segue abaixo algumas caractersticas da argamassa:

Funes

Unir as unidades
Garantir a vedao
Propiciar aderncia com as armaduras nas juntas
Compensar as variaes nas unidades
Reteno de gua

Propriedades

Conveniente resistncia a compresso

Trabalhidade

A resistncia compresso da alvenaria o resultado da combinao da

resistncia da argamassa presente nas juntas e dos blocos, em nosso estudo de caso
essa resistncia a compresso de 5MPa, e se mantem constante em todos os
pavimentos.
Trs tipos de ruptura podem ocorrer na alvenaria:
Ruptura dos blocos: frequentemente se manifesta pelo surgimento de uma
fissura vertical eu passa pelos blocos e juntas de argamassa;
Ruptura de argamassa: quando ocorre o esmagamento das juntas, sendo
frequente a constatao do esfarelamento da argamassa presente na junta;
Ruptura do conjunto: a situao desejvel, quando se d pelo surgimento de
fissura vertical no conjunto, porm precedidas de indcios de ruptura conjunta
da argamassa.
Assim, a combinao ideal entre blocos e argamassas devem ser a eu
conduza, nos ensaios laboratoriais, a uma ruptura do conjunto como um todo, ou seja,
das juntas e dos blocos simultaneamente, eu seria de prisma.

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38

As figuras 24 e 25 abaixo, mostram os blocos montados em prismas para serem

enviados ao laboratrio:
Figura 24: Blocos em prismas com Groute para teste de foras.

Fonte: Obra Res. AVAI.

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39
Figura 25: Blocos em prismas, apenas argamassa tipo assentamento de paredes, pronto para testes.

Fonte: obra residencial avaih

5

MTODO DE EXECUO

Em todos os processos executivos estruturais, existem alguns cuidados que

devemos tomar antes de iniciar, com a alvenaria estrutural, no diferente; para sua
execuo alguns itens devem ser analisados em projetos, antes de comear, para
evitar futuros problemas.

Pontos de amarrao de alvenaria estrutural com ponto de groute;

Passagem de eletrodutos perpendiculares a vergas das portas;
Desnvel da sala/varanda;
Caminhamento de gs pelo piso.

A anlise desses itens de grande importncia para uma boa execuo da

alvenaria estrutural, trazendo eficincia e qualidade para a obra.
Outro cuidado que devemos tomar, em relao as ferramentas e
equipamentos que sero usados, certificar eu tudo est em mos e funcionando
perfeitamente, segue abaixo algumas ferramentas usadas na execuo.
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40

Nvel alemo;
Conjunto de gabaritos, para vo de portas e janelas;
Carrinho para transporte de argamassa e groute;
Carrinho para carregar blocos;
Masseira de PVC ou metlica;
Paleta de madeira;
Trena metlica (5,00 ou 30,00m)
Rgua de alumnio;
Marreta de borracha;
Andaime e cavaletes plataforma de acordo com a norma;
Esquadro (1,20 x 0,80 m) de alumnio reforado;
Rgua tcnica de nvel (2,5m);
Prumo de face e centro;
Serra mrmore manual com disco;
Colher de pedreiro;
Linha de nylon;
Ponteiro;
Talhadeira;
Nvel de mo metlico ou madeira;
Funil metlico para grouteamento das canaletas.

Depois desses itens confirmados, e toda fundao prontas, vigas baldrame ok

e com projetos de marcao da 1 e 2 fiada em mos, hora de dar incio a execuo
da alvenaria estrutural.
5.1

Marcao

Para o incio de toda alvenaria o 1 passo que se deve tomar a marcao e

esta inicia com a transferncia dos eixos de referncia do pavimento, que dar a
referncia para todo o resto da marcao, como vemos na figura 26, aps a
confirmao dos eixos devemos verificar o nivelamento da laje para definir a altura da
1 fiada.
A marcao da 1 fiada de grande importncia para a execuo de uma
alvenaria com boa qualidade, pois ela ser a referncia para a elevao da alvenaria,
deve iniciar pelas paredes perifricas, pois elas serviro de referncia para as demais
paredes, marcando inicialmente os cantos e conferindo, esquadro e nivelamento,
como mostra na figura 27 abaixo:

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41
Figura 26: Marcao da primeira fiada.

Fonte: Acervo internet

Figura 27: Conferindo esquadros

Fonte: acervo internet

Goinia-GO, 2016

42

Devemos tambm confirmar os pontos eu sero grouteados, para conferir se

as ferragens esto posicionadas no local correto e com as bitolas exigidas em
projetos; nos pontos de groute, no podemos esquecer de deixar j na primeira fiada
janela do groute, para que seja feita a limpeza dos resduos de iro se acumular
durante e 1 elevao, fazer tambm a conferencia dos embutidos eltricos na
alvenaria, para evitar futuros problemas.
Depois de tudo conferido damos prosseguimentos marcao com o mximo
de cuidado com nivelamento, e sempre nos encontros de paredes no se esquecer
de conferir o esquadro, segue algumas recomendaes essenciais para conferencia
da marcao.
Locao - Sua tolerncia no ser superior a 2mm;
Alinhamento - Deve ser conferido tambm no pode ser superior a 2mm, deve
ser avaliado com rgua de alumnio encostada nos blocos;
Nivelamento Deve ser conferido com rgua de bolhas;
Esquadro Tolerncia no pode ser superior a 2mm na ponta de maior lado,
deve ser conferido com esquadro de alumnio de 60 x 80 x 100cm;
Vo das portas Tolerncia admissvel at 10mm;
Armao Deve se verificar locao e bitolas de arranque nos projetos.
A figura 28 abaixo mostra uma janela de groute na 1 fiada:
Figura 28: Janelas de groute

Fonte: acervo internet

Goinia-GO, 2016

43

5.1.1 Primeira elevao

Depois da marcao concluda e com os arranques e embutidos conferidos,
damos incio a execuo da 1 elevao, esta executada at meia altura ou altura
do peitoril e termina com o grouteamento das canaletas, durante esta etapa tambm
existem alguns cuidados que devemos tomar para obter uma alvenaria de qualidade.
As juntas verticais e horizontais devem ser completamente preenchidas,
evitando juntas secas, para que haja transferncia de tenso de bloco para
bloco;
Garantir posicionamento, quantidades e bitolas da armao intermediaria
antes do grouteamento, como especificado em projeto;
Antes do grouteamento, as janelas de groute deixadas durante a marcao
devem ser limpas e fechadas;
Garantir a continuidade da ferragem do para raio;
Nas paredes onde no h amarrao por interpretao, dever ser utilizado
tela eletrosoldada, como ilustra a figura 29, ou ferro gancho para a
alvenaria de vedao fique amarrada a estrutura da torre.
Figura 29: Tela de eletro solda no encontro de alvenaria estrutural e vedao

Fonte: foto Residencial Avaih

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44

Durante esta etapa, deve se verificar as instalaes eltricas e todos os

embutidos na alvenaria a figura 30 mostra a caixa instalada, para este
processo, necessria a presena de eletricista.
Figura 30: Caixas eltricas sendo instaladas no pavimento.

Fonte: acervo internet

Goinia-GO, 2016

45

No assentamento das canaletas intermediarias, dever ser conferido prumo,

alinhamento e nivelamento.
Depois de tudo conferido hora de dar incio ao grouteamento, eu pode ser
feito no mesmo dia ou no dia seguinte a 1 elevao, devemos garantir o
grouteamento por completo das canaletas, pois elas serviro de suporte para nosso
prximo passo que ser a 2 elevao.
Antes do grouteamento devemos conferir a armao das canaletas, e nos
certificar de que todos os pontos de groute vertical sejam preenchidos, para isso
podemos utilizar a armao dos groutes verticais para vibrar.
Durante o grouteamento das canaletas dos peitoris das janelas, deve se
deixar pelo menos 4cm de groute faltando para possveis acertos de
fachadas, janelas ou colocao de pingadeiras.
Figura 31: Canaleta de groute detalhada e cheia

Fonte: acervo internet

5.1.2 Segunda elevao
Alm dos cuidados tomados na execuo das etapas anteriores, novos
cuidados devero ser tomados, pois nesta etapa que iro ser colocados os vos de
portas e janelas; antes de se iniciar essa etapa devemos ter o cuidado com a
segurana de nossos colaboradores, pois as protees perifricas devero estar
instaladas.
Goinia-GO, 2016

46

Segue alguns cuidados que devemos ter durante a execuo da segunda elevao:
Como foi feito no incio da marcao, as janelas de grouteamento devem ser
deixadas n 1 fiada;
Atentar se para colocao dos gabaritos de portas e janelas, eles iro garantir
as medidas correta dos vos;
Verificar em projetos eltricos e hidrulicos, para eu j deixe esses passantes
durante a execuo da alvenaria, para evitar quebras e desperdcios;
Aps o grouteamento verificar se as janelas de groute sofreram deformaes;
At que seja feito o grouteamento dessa segunda etapa, todos os cuidados
tomados na etapa anterior valem para essa tambm, so eles:
Nivelamento;
Preenchimento de juntas;
Colocao de caixas eltricas;
Colocao das telas eletrosoldada;
Posicionamento, quantidade e bitola da armao;
Prolongamento do ferro de para raio;
Depois de tudo conferido se d incio ao groute.
Depois da alvenaria concluda, alguns itens devem ser conferidos, para a
obteno de uma boa qualidade e economia ao dar acabamento na obra:
Prumo de paredes internas e externas; tolerncia admissvel igual a 2mm ou
menos;
Esquadros em reas frias- tolerncia igual a 2mm ou menos, deveram ser
conferidos com esquadros de alumnio com 0,80 x 100m;
Aspectos visuais, sem fissuras ou trincas, juntas verticais e horizontais
totalmente preenchidas;
5.1.2.1 Escoramento e forma da laje
Antes de iniciar a execuo da laje, devem se ter em mos o projeto de formas,
projeto de instalaes, projeto arquitetnico do pavimento a ser feito a laje, certificar
que os projetos esto compatibilizando, estando tudo verificado, seguimos para as
etapas seguintes:
Colocao de escoramento e madeiramento;
Etapa seguinte e colocar as formas e fixa-las bem firmes para que no se
movam ao ser preenchidas com concreto, tomando os cuidados necessrios
para no deixar vos entre a alvenaria e as formas, para eu no haja
vazamento de concreto, e assim dificultando o reboco e futuros acabamentos;
E aps 27 dias exatos ou mais, sero retiradas as escoras da laje.
Com a forma da laje concluda, damos incio a execuo da armao positiva
e negativa, e as instalaes,
Para que tenhamos uma laje com qualidade existem alguns cuidados que
devemos ter em cada uma das etapas de execuo.

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47

5.1.2.2 Execuo da forma:

Aplicando de desmoldante na forma, para evitar aderncia de concreto e forma;
Fazer nivelamento da laje, para evitar deformao na mesma aps
desenformar;
No permitir emendas nas chapas de compensados sejam maiores que 3mm,
para evitar vazamento de concreto, preservando o pavimento inferior.
5.1.2.3 Execuo da armao
Durante a execuo da armao deve se confirmar a quantidade, bitola,
traspasse, recobrimento e comprimentos das barras;
Devemos tambm preservar a integridade fsica da armao, evitando danos
posteriores a laje.
5.1.2.4 Execuo das instalaes eltricas e hidrulicas
Verificar se os pontos eltricos e hidrulicos esto de acordo com o projeto.
5.1.2.5 Concretagem
Devemos ter cuidado com a espessura da laje;
Devemos nos preocupar com o acabamento da laje;
Vibrao constante do concreto, garantindo uma boa homogeneidade do
mesmo, evitando lugares vazios;
E por fim fazer a cura da laje, para evitar retrao.

6 VANTAGENS E LIMITAES DA TECNOLOGIA

6.1 Vantagens
Diminuio no tempo da construo;
Economia no custo da obra;

Menor gasto com revestimento;

Flexibilidade e versatilidade da construo;

Liberdade de layout;

Resultados esteticamente modernos;

Fcil coordenao e controle;

Tcnica executivas simplificadas;

Menor diversidade de materiais e mo de obra;

Eliminao de interferncias;

Facilidade de integrao com outros subsistemas.

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48

6.1.1 Diminuio do custo da obra

Uma das principais vantagens para optar em executar uma obra em alvenaria
estrutural, a economia que se pode obter em relao aos outros mtodos
construtivos, como uma alvenaria de concreto aramado ou de pr-fabricados, um
custo que pode ser de 30% a menos, cortando usos de madeiras em caixarias para
pilares, vigas, assim evitando os custos com carpintaria e aquisio de material, e
tambm o baixo volume de concreto e ferragens ajuda muito na diminuio dos custos
da obra.
6.1.1.1 Diminuio de argamassa nos revestimentos
Como aplicao do revestimento cermico feito diretamente sobre os blocos
de concreto, no h necessidade de reboco, emboo ou chapisco, evitando a
aquisio desses materiais, e reduo de custos com os mesmos.

O mesmo acontece quando a parede revestida com gesso ou apenas

rebocada, como a aplicao desse revestimento e diretamente nos blocos, no h
necessidade de chapisco, e a espessura media diminui, trazendo reduo de gastos
com material, mo de obra e tempo de execuo.
6.1.1.2 Maior rapidez na execuo
Por possuir uma tcnica de execuo simplificada, a alvenaria estrutural ganha
rapidez e agilidade na sua execuo, claro que mo de obra tem que ser qualificada
para essa rapidez no se transforme em prejuzo, com a reduo de mo de obra
alguns tipos de materiais como j vimos acima, a facilidade de projeto, detalhamento
e superviso da obra, podem afirmar eu a alvenaria estrutural com certeza um dos
mtodos executivos com menor custo e menos prazo para entrega.
7

7.1

DESVANTAGENS

Limitaes do projeto arquitetnico

Alm das limitaes nos vos de paredes e as restries em caso de reformas

por possurem funo estrutural, as paredes de edificao no podem ser removidas.
Por esse motivo impossvel fazer modificaes nas paredes sem substitui-las por
outro elemento de mesma funo, portanto impossvel efetuar modificaes na
disposio arquitetnica original deixando o projeto mais restrito.

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49

7.1.1 Mo de obra qualificada

Devido ao elevado grau de preciso exigido na execuo da alvenaria, a equipe
deve possuir treinamento e qualificao, o que demanda tempo e recurso financeiros,
no entanto, por no permitir improviso no canteiro de obra, esse sistema limita a
funo do pedreiro.
8

CONSIDERAES FINAIS

So inmeras as vantagens eu a alvenaria estrutural de blocos de concreto

pode oferecer, tanto na reduo de custos, quanto na reduo de prazos, que e
fundamental na construo de mdio ou baixo custo. Por esse motivo esse mtodo
vem sendo cada vez mais empregada no s na nossa regio, mas no Brasil todo
como principal aliado no combate ao dficit habitacional eu gira em torno de milhes
de moradia. Um fator de extrema importncia para o sucesso de um empreendimento
em alvenaria estrutural o uso dos elementos estruturais de tima qualidade. O
acompanhamento das empresas de controle tecnologia aliada a mo de obra
qualificada um passo decisivo para a boa execuo dos blocos de alvenaria
estrutural.
Um empreendimento construdo por este mtodo depende diretamente dessa
boa execuo para obter tal qualidade. O sistema construtivo em alvenaria estrutural,
como os demais sistemas, apresenta limitaes que devem ser observadas com
ateno para eu se tenha um resultado esperado, ou seja, que alcance um resultado
satisfatrio para ambos, construtora e dono do empreendimento, tanto em reduo de
custos quanto em prazos e desperdcios.
Pelas pesquisas aqui efetuada e o relato do engenheiro e responsvel pela
execuo do empreendimento RESIDENCIAL AVAI, necessria a integrao total
entre todos os participantes das equipes envolvidas, desde a etapa da concepo do
projeto, ou seja, arquiteto e o engenheiro estrutural, at a fase construtiva da
edificao, quando so envolvidos os engenheiros e os encarregados tcnicos de toda
as instalaes.

Portanto, nos projetos de alvenaria estrutural fundamental que ocorra essa

interao, pois o resultado final baseado na inter-relao dos diversos projetos e na
harmonia do conjunto.

Na presente pesquisa conclui se que o sistema construtivo com blocos

estruturais de concreto e de suma importncia, e uma resposta condizente para uma
alta demanda habitacional em nosso pas. Alm de reduzir a gerao de resduos da
construo civil que e exorbitantemente altssima, reduzindo os custos, tempo e
melhorando no visual da obra.

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Logo abaixo segue algumas fotos de acompanhamento do empreendimento

RESIDENCIAL AVAI
Figura 32: Visita ao Empreendimento Res. AVAI

Fonte: obra Res. Avai

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Figura 33: Visita ao Empreendimento Res. AVAI

Fonte: Res. Avai

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Figura 34: Obra em execuo andaimes e grades de proteo montados

Fonte: Res. Avai

Figura 35: tabela de traos de concreto, groute e argamassa para assentamentos e rebocos

Fonte: Res. Avai

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Figura 36: abaixo o descarregamento dos blocos no canteiro (RES. AVAI)

Fonte: acervo Res. Avai

Figura 37: descarga de pallets na obra

Fonte: Res. Avai

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REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

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ABNT. Blocos de concreto. Parte 1: Projeto. Parte 2: Execuo e controle de obras.
NBR-15961. Rio de Janeiro, 2011
ABNT. NBRs: 14321, 14322, 14974-1, 14974-2, 15270-2, 15270-3, 8215, 8490,
8949: Especificaes e mtodos de ensaio
Ramalho, M. A.; Corra, M. R. S. Projeto de Edifcios de Alvenaria Estrutural. So
Paulo, PINI, 2003.

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