UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA

Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales

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Guía de estudio
TURBINAS DE GAS

Cátedra: Máquinas II
Autor: Ing. Carlos R. Rosalén
Año: 2016

Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 1

NOTA AL LECTOR

Esta guía tiene por fin servir de introducción y orientación para el

estudio de los ciclos de las turbinas de gas, orientado a los estudiantes de
ingeniería. No pretende ni puede sustituir a la copiosa bibliografía que
existe en la materia. Si se extendiera hasta cubrir exhaustivamente todos
los temas que incluye la materia resultaría excesivamente larga.
Mi objetivo es pues ofrecer una visión general y simplificada de los
aspectos más importantes de interés para la interpretación general de las
centrales térmicas de gas.
Esta guía de estudio, queda bien entendido, no basta por sí solo para
adquirir los conocimientos y dominio necesarios en la materia, sino que
sirve de base para un estudio posterior, más extenso, profundo y
especializado. No sustituye a la bibliografía, que recomiendo
enérgicamente como única vía para obtener un conocimiento solido de
cualquier materia.
En la selección del material y elaboración de ésta guía he tratado de
mantener el mayor nivel de sencillez compatible con la profundidad que
cada tema se merece. Siempre me pareció que algunos autores
complicaban sus enfoques y desarrollos sin necesidad, y he tratado de
evitar caer en ese error.
Se reconoce que para la interpretación de los temas aquí tratados es de
vital importancia recordar ciertos conceptos de la termodinámica, la cual
no es una ciencia “fácil”. Precisamente por eso no se deben agregar
dificultades a algo que ya de por si es complicado.
En ésta guía, he omitido explicaciones teóricas del contenido de los
temas, los cuales desarrollaré en las clases teóricas.
Por lo expuesto precedentemente, recomiendo al alumno reforzar la
teoría de los temas que ésta guía contiene con la bibliografía que les
sugiero.
Apreciaré mucho recibir sus comentarios, observaciones y sugerencias
orientadas a mejorar el nivel de ésta guía, las que analizaré con el fin de
incorporarlas en la próxima revisión y edición.
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 Temario
1. Introducción a las turbinas de gas- Generalidades-…………………………4
2. Principio de funcionamiento de las turbinas de gas………………………...7
3. Ciclo Brayton simple teórico. Rendimiento térmico…………………………8
4. Relación óptima de presiones para trabajo máximo del ciclo……………...11
5. Temperatura intermedia T2 para trabajo máximo del ciclo……………….15
6. Turbina de gas de comp.escalonada con enfriamiento intermedio………..16
7. Turbina de gas de exp. escalonada con recalentamiento intermedio……..18
8. Turbina de gas de compresión isotérmica. Rendimiento térmico………….21
9. Turbina de gas de expansión isotérmica. Rendimiento térmico…………..24
10. Ciclo Brayton real. Rendimiento térmico…………………………………27
11. Ciclo Brayton real-Relación óptima de presiones para trabajo máximo…30
12. Ciclo Teórico de turbina de gas con Regenerador ideal………………….31
13. Ciclo Real de Turbina de gas con Regenerador ideal…………………….35
14. TG con Comp.escalonada + Regenerador + Expansión escalonada…….38
15. Turbina de gas de ciclo cerrado con regenerador y refrigerador………..40

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 1- INTRODUCCION A LAS TURBINAS DE GAS

De entre los distintos métodos que existen para la generación de potencia mecánica, la turbina
de gas es, en muchos aspectos, el más satisfactorio. Una turbina de gas es una máquina capaz de
generar potencia mecánica a partir de la combustión de una mezcla de combustible y aire en
determinadas condiciones de presión. Actualmente las turbinas de gas tienen un amplio rango de
aplicaciones entre las que se destacan la propulsión aérea y la generación de energía eléctrica .
Para que a través de una turbina tenga lugar una expansión, es necesario que exista una
diferencia de presiones, por lo que el primer paso en el ciclo de una TG será la compresión del
fluido de trabajo. Así pues el primer elemento indispensable que conforman una TG es el
compresor, que podrá ser centrífugo o axial, si bien, los grandes gastos que se manejan en la
generación de energía eléctrica obliga a descartar los del tipo centrífugos.
A través de una reacción de combustible y aire en una cámara de combustión, se produce la
combustión de la mezcla que será el elemento fundamental de la TG.
Configuraciones para la Turbina de Gas
Existen una gran variedad de montajes de la TG , las más interesantes son:
Montaje en eje simple o monoeje
Montaje en eje doble
Ciclo regenerativo

Ciclo de las TG
El ciclo Brayton abierto con combustión interna se emplea para analizar las turbinas de gas.
La mayoría de las máquinas de Brayton estacionarias (terrestres) se diseñan para que la entrega de
trabajo por la turbina sea máxima y, por ende, exceda al trabajo requerido por el compresor.
El trabajo de eje excedente se emplea, por ejemplo, para impulsar un generador eléctrico o el
compresor en una tubería. La energía total de los gases que salen de la turbina se minimiza para que
la entrega de trabajo sea máxima. Es posible emplear la regeneración, el recalentamiento y el enfriamiento
intermedio en las máquinas de Brayton de combustión interna estacionarias, como se estudiará a
continuación. Esas técnicas para mejorar la eficiencia también pueden aplicarse a las turbinas de propulsión,
pero el aumento en la complejidad y en el peso requiere de un cuidadoso análisis que asegure un beneficio
neto.
Este tipo de centrales térmicas de gas se caracteriza por tener una turbina especialmente diseñada
para transformar la combustión de un gas a alta presión en el movimiento de un eje solidario al rotor
del generador, con la consiguiente generación de energía eléctrica. Un dibujo simplificado de los
elementos que participan en el proceso que se lleva a cabo en este tipo de central se presenta en las
figuras de más abajo.

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TURBINA DE GAS DE EJE ÚNICO (MONOEJE) Y CICLO ABIERTO

Son turbinas de gas en las que sólo hay un compresor y una turbina, que forzosamente
girarán a la misma velocidad, y no será otra que la del eje de obtención de potencia
mecánica, donde irá conectada la carga. Es un montaje adecuado para el accionamiento de
alternadores, ya que tienen una buena adaptación a las variaciones de carga y mantiene
fácilmente la frecuencia de giro. Estas unidades se utilizan normalmente para aplicaciones
donde no es necesaria una variación de la velocidad significativa. Así, en este tipo de turbinas
monoeje, cuando actúan para la generación y producción eléctrica; el compresor, la turbina y
el generador eléctrico, están todos unidos en el mismo eje
girando de forma solidaria. Su velocidad de giro suele estar en 3000 rpm para ajustarse a los
50 Hz de la red eléctrica. En la turbina monoeje, el compresor y la turbina funcionan a la
misma velocidad de giro. Cuando se precise una disminución en la velocidad de giro del eje
de salida, el caudal de aire disminuirá, así como la presión de salida del compresor y, en
consecuencia, la potencia y el par motor. Cuando se trate de accionar un alternador, para lo
que se requiere una velocidad de giro en el eje constante, se mantendrá constante el caudal
de aire y se podría regular la potencia desarrollada modificando únicamente la inyección de
combustible en la cámara de combustión sin que varíe la velocidad de giro del rotor.
La variación de la cantidad de combustible inyectado con caudal de aire sensiblemente
constante modifica la temperatura de entrada a la turbina y, consecuentemente, el
rendimiento de la máquina. En la figura se puede ver un esquema de éste tipo de turbina de
gas.

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MOTOR DE TURBINA DE GAS DE DOBLE EJE Y CICLO ABIERTO
Turbina Multieje: La turbina de expansión se encuentra dividida en dos secciones, la primera
o Turbina de alta presión se encuentra unida al compresor axial al que proporciona la
potencia necesaria para su funcionamiento. La segunda sección comparte el eje con el
generador, aprovechándose la energía transmitida en la generación de electricidad.

La unidad generadora de gas no es más que una turbina de un solo eje que obtiene menos
potencia. A la turbina de expansión de la unidad generadora de gases se le llama de alta
presión, porque es la que recibe los gases con la presión más elevada del ciclo.
La otra turbina es la de baja presión, aunque es la que obtendrá la mayor parte de la potencia.
Estas características permiten que la turbina de potencia pueda funcionar en una amplia
gama de velocidades y hace que estas turbinas de gas de doble eje sean ideales para
aplicaciones de velocidad variable. Por lo tanto, este esquema permite una flexibilidad
operativa mayor que cuando la turbina de potencia está ligada al conjunto compresor/turbina.
Así, este tipo de turbinas de gas multieje se usa en turbinas de pequeña potencia ya que tiene
buen comportamiento frente a variaciones de carga. Además, este montaje es adecuado para
el accionamiento directo de maquinaria, ya que al girar la turbina de potencia a una velocidad
inferior a la del generador de gases, permite reducir el tamaño del reductor de velocidad e
incluso prescindir de él.

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 -
2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS DE GAS

El principio de funcionamiento de la turbina a gas de un solo eje, de acuerdo al

esquema de la Figura de arriba es el siguiente:
1. El aire ingresa al compresor axial en el punto a las condiciones ambientes, previo a
haber pasado por un filtro con el fin de retener las partículas de polvo u otras partículas
contenidas en el aire ambiente. Dado que los parámetros ambientales varían durante el
día e incluso varían también en función de la ubicación geográfica, es conveniente
considerar condiciones standard.
Las condiciones standard utilizadas en la industria son las condiciones ISO que
establecen una temperatura de 15 ºC y una presión de 1 kg/cm 2
En el compresor axial el aire es comprimido hasta la presión de combustión, o máxima
presión del ciclo, sin aporte de calor del medio y como consecuencia de ello la
temperatura del aire se incrementa debido a la compresión del mismo.
El caudal másico de aire aspirado es siempre mayor al necesario para producir la
oxidación del combustible en la cámara de combustión.
Este exceso, del orden de 6 a 7 veces es debido a:
a) La necesidad de lograr una adecuada refrigeración de las partes calientes de la
máquina (cámara de combustión, conductos de transición, estadios de toberas fijas,
ruedas de alabes móviles y conductos de escape)
b) La necesidad de disminuir la temperatura de los gases de combustión desde que se
forman en la cámara de combustión hasta que estos ingresan en el primer estadio de
alabes. Dicho exceso de aire es lo que obliga al compresor axial a tener un gran
tamaño y en consecuencia a absorber la mayor parte de la potencia entregada por la
turbina, del orden de las 3/4 partes de la misma.
2. Una vez que el aire sale del compresor parte de él ingresa a la cámara de
combustión donde el combustible es inyectado produciéndose de esta manera la
combustión del mismo, dando lugar al aporte de calor (Q) del medio a la máquina térmica.
El proceso de combustión se realiza a presión constante alcanzando muy altas
temperaturas lo que da lugar a que se deba ingresar a la cámara de combustión aire de
dilución a fin de disminuir la temperatura de los gases y aire de refrigeración para
refrigerar el material del tubo de llama ubicado en el interior de la misma.
El caudal másico de gases formados será igual a la suma del caudal de aire ingresado a
la cámara de combustión más el caudal de combustible inyectado a la misma
3. Los gases de combustión así enfriados a una temperatura aproximada a los 1.200 ºC
ingresan al primer estadio de álabes fijos, o toberas, de la turbina .
La energía de presión de los gases de combustión es convertida en trabajo.
Esta conversión se realiza en dos etapas:
a) En las toberas de la turbina los gases son expandidos y de esta manera la energía de
presión de los mismos es transformada en energía cinética. (caso de las turbinas de
acción)
b) Luego en los estadios (etapas) de álabes móviles de la turbina la energía cinética es
convertida en energía mecánica (trabajo mecánico).
4. El ciclo finaliza cuando los gases de combustión después de expandirse en la turbina
abandonan la misma y son expulsados a la atmósfera.

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3- CICLO BRAYTON ( o Ciclo de Joule) SIMPLE (teórico)

El ciclo termodinámico teórico por el cual funcionan todas las turbinas a gas es
el Ciclo BRAYTON.
La Figura nos muestra los diagramas “temperatura – entropía” y “presión – volumen” para
éste ciclo.
Las transformaciones teóricas que se realizan en el ciclo son las siguientes:
La compresión 1-2 representa la compresión isoentrópica del aire que se realiza en el
compresor axial.
La transformación 2-3 representa el proceso de combustión a presión constante donde se
produce el aporte de calor (Q suministrado) del medio al sistema debido a la oxidación del
combustible inyectado en el punto 2.
La transformación 3-4 representa la expansión isoentrópica de los gases de combustión
que se desarrolla en la turbina.
No existe la transformación 4-1. En los diagramas se representa solo a modo de cerrar el
ciclo ya que el ciclo BRAYTON es en realidad, como se ha explicado anteriormente, un
ciclo abierto. Podemos interpretar que del punto 3 a 4 se produce la devolución de calor
(Q devuelto) del sistema al medio, es decir la pérdida de calor al ambiente a través de los
gases de escape de la turbina.

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Otra forma de cálculo del rendimiento es:

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4- RELACION ÓPTIMA DE PRESIONES PARA TRABAJO MÁXIMO DEL
CICLO DE UNA TURBINA DE GAS

Hemos visto anteriormente que el rendimiento térmico aumenta al aumentar la relación

de presiones ( ); pero según aumenta también aumenta T3 para una misma cantidad de calor
absorbido (Qs). Esto tiene un inconveniente ya que ésta temperatura podría exceder el límite
metalúrgico permitido a la entrada de la turbina (unos 950°C a 1230°C). Para soslayar esta
dificultad, se podría proponer que aumentara, pero que la temperatura a la salida de la
cámara de combustión (o a la entrada de la turbina) se mantuviera fija.
Vamos a ver como con estas limitaciones, al aumentar aumenta el rendimiento pero
disminuye el trabajo neto obtenido.
Es decir, para alcanzar la misma potencia se necesitaría un flujo másico mayor, que a su vez
requeriría un equipo mayor, lo cual tampoco es deseable.
En el límite cuando se hace muy grande y la temperatura de salida de la cámara de
combustiónT3 se mantiene constante, el trabajo neto es muy pequeño (ciclo A en el diagrama
de abajo).
También cuando disminuye mucho acercándose al valor 1 manteniendo T3 constante, el
trabajo neto disminuye (ciclo C en el diagrama de abajo).
Por tanto, dado un valor de T3=cte y de T1=cte. habrá un valor de que lleve a un valor
máximo de W neto.
Vamos a calcular cuál es la relación óptima de presiones para que resulte el Máximo de
trabajo.

Relación Optima de presiones para Trabajo Máximo del ciclo

Máximos de una Función.
En un punto en el que la derivada se anule y antes sea positiva y después del
punto negativa, se dice que la función tiene un máximo relativo.
Es decir, que F'(xo) = 0 y en ese punto, la función, pase de creciente a
decreciente.
Los puntos a, b y c del gráfico de abajo son los máximos para cada valor de T3
Estos puntos máximos se encuentran haciendo: Wciclo / a = 0

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Como vemos, la relación de compresión óptima depende de las relaciones de las
temperaturas extremas.
La curva de trabajo máximo se obtiene uniendo los puntos máximos de cada curva.
Vemos que a medida que aumenta la temperatura T3 suponiendo constante la temperatura T1
el trabajo del ciclo aumenta, consecuentemente aumentará el rendimiento térmico del ciclo.
Otra forma de cálculo de la relación óptima de presiones es utilizando las expresiones de las
energías aportadas (Qs) y perdidas (Qp); es decir:

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Para mejorar el rendimiento del ciclo BRAYTON existen diferentes métodos.
Una mejora consiste en realizar compresiones escalonadas con enfriamientos intermedios de
manera de aproximar la transformación isoentrópica en una transformación isoterma, con lo
cual aumentamos el área encerrada por el ciclo.
Otra mejora, empleando el mismo criterio, consiste en realizar expansiones escalonadas con
recalentamientos intermedios en el proceso de expansión de los gases en la turbina,
aproximando la transformación isoentrópica a una transformación isoterma.
La figura adjunta muestra este procedimiento

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Como se puede apreciar en el gráfico el área útil del ciclo con múltiples compresiones y
múltiples expansiones ( 1-2’-3-4’) es MAYOR que el trabajo útil del ciclo simple ( 1-2-3-4).
El ahorro del trabajo total de compresión está representado por el área 1 -2’-2-1
El aumento en el trabajo total de las turbina está representado por el área 3-4-4’-3
Siendo las isobáricas curvas exponenciales divergentes (aquí representado curvas casi
paralelas) resulta que el trabajo total de expansión en las turbinas es MAYOR al trabajo
consumido por el compresor por lo que resultará un trabajo útil mayor y por consiguiente el
rendimiento también será mayor.
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5- TEMPERATURA INTERMEDIA T2 PARA
TRABAJO MÁXIMO DEL CICLO

La temperatura ambiente o temperatura del aire que ingresa al compresor T1 tiene una
gran importancia en el rendimiento del motor de turbina de gas, ya se vio en el estudio del
ciclo que el rendimiento es = 1 – T1 / T2 como éste aumenta al disminuir T1 por lo que al
reducirse el trabajo del compresor se aumenta el trabajo del ciclo

Esta ecuación muestra que para una determinada relación de presiones, el trabajo del
compresor se reduce disminuyento T1; proporcionalmente puede aumentar el trabajo del
ciclo y la potencia en el eje de la unidad.
Para las temperaturas límites T1 Y T3 existe cierta temperatura intermediaT2 que puede
dar como resultado un trabajo máximo del ciclo, esto es importante porque se debe tratar
de que las dimensiones de la máquina sean lo más pequeña posible.

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6- TURBINA DE GAS SIMPLE DE COMPRESIÓN ESCALONADA CON
ENFRIAMIENTO INTERMEDIO
También se puede aumentar el trabajo neto en una turbina de gas, reduciendo el trabajo
realizado por el compresor. Esto se consigue a través de la compresión multietapa con
refrigeración intermedia.
En la figura se ilustra un esquema de la máquina suponiendo un solo enfriador intermedio y
que éste es perfecto, no introduciendo pérdidas térmicas ni caídas de presión.
La compresión total del aire se hace en dos etapas, utilizando dos compresores axiales, el
compresor de baja presión C1 y el compresor de alta presión C2, entre ambos compresores
se instala el enfriador que refrigera el aire extrayendo Q1 calorias, luego se realiza la
compresión en C2, el aire así comprimido pasa por la cámara de combustión para luego
expandirse en la turbina que hace girar el eje para el funcionamiento del alternador.
El croquis de la instalación y el ciclo termodinámico se ven en las siguientes figuras:

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Cálculo del rendimiento térmico
Para que ambos compresores realicen igual trabajo se debe cumplir que la presión intermedia Px =
(P1 P2)1/2 por lo tanto el trabajo total de compresión puede escribirse así:

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7- TURBINA DE GAS SIMPLE DE EXPANSIÓN ESCALONADA CON
RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
La temperatura de los gases de combustión T3 está limitada por razones metalúrgicas.
Esta temperatura se controla introduciendo más aire del necesario para quemar el
combustible. Como consecuencia, los gases que salen de la cámara de combustión contienen
suficiente aire para soportar la combustión de combustible adicional. Así se consigue un
mayor trabajo neto por unidad de masa. Esto no significa que aumente el rendimiento
necesariamente, ya que el calor total absorbido en el ciclo también aumenta.
Este sistema permite que los gases se expandan solo parcialmente antes de que vuelvan a
otra cámara de combustión, designada como “cámara de combustión para de
recalentamiento”. En la cámara de recalentamiento el calor se transfiere idealmente a presión
constante hasta que se alcanza la temperatura en el estado b que puede tener la misma
temperatura T3. Después tiene lugar otra expansión hasta alcanzar la presión ambiente en el
estado 4’. Se puede aumentar la potencia de la máquina realizando la expansión en etapas
en varias turbinas con recalentador entre las etapas de las turbinas. Teóricamente podría
emplearse un número infinito de etapas de recalentamiento, lo que llevaría en el límite a una
expansión isotérmica. Vemos en croquis de la instalación y el ciclo termodinámico

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El trabajo de expansión Total será la suma de las dos expansiones de cada turbina:

El trabajo útil del ciclo ,será la suma algebraica de los trabajos de expansión realizados por
las turbinas y el trabajo absorbido por el compresor:
El trabajo Neto del ciclo se pude escribir como:

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Si bien es cierto que con éste tipo de instalación se logra mayor trabajo útil, no ocurre lo
mismo con el rendimiento térmico que se ve disminuido con respecto a un ciclo BRAYTON
simple entre las mismas temperaturas.
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Si combinamos la refrigeración intermedia con el recalentamiento intermedio
obtenemos el siguiente diagrama

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8- TURBINA DE GAS DE COMPRESION ISOTERMICA

INFLUENCIA DE LA REFRIGERACION EN EL PROCESO DE COMPRESIÓN

El introducir la refrigeración en el proceso de compresión implica un aumento del rendimiento,
proporcionado por la expansión isotérmica entre las presiones P2 y P1 era máximo, el trabajo
absorbido en la compresión isotérmica entre las mismas presiones P1 y P2 será mínimo.
La condición de rendimiento máximo exige, en ambos casos, que la isoterma termine a una cierta
presión intermedia, para allí empalmar con la politrópica correspondiente; en el ciclo (1MB...), la
temperatura T2 que se corresponde con el final de la compresión isentrópica está comprendida
entre las presiones P1, fin de la compresión isotérmica (1-2’), y P2; en consecuencia se tiende a un
ciclo Erickson.
Si la compresión del aire en el turbocompresor se realizara en forma isotérmica en lugar de
isentrópica, se ve en los diagramas de abajo que éste método produce un aumento del
Trabajo útil del ciclo (diagrama P;V) ya que disminuye el trabajo necesario de compresión del
aire y al mismo tiempo un aumento en le Energía disponible (diagrama T;S) en contraposición
el rendimiento de ésta ciclo será MENOR respecto al ciclo teórico

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Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 22
La compresión y expansión isoterma es muy difícil de realizar, ya que la posibilidad de disponer de
superficies suficientes que permitan la refrigeración del fluido a medida que se comprime, de forma
que la T1 sea cte, es incompatible con la estructura de las turbomáquinas. Normalmente se realizan
compresiones escalonadas con refrigeración intermedia.
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9- TURBINA DE GAS DE EXPANSIÓN ISOTERMICA

INFLUENCIA DEL RECALENTAMIENTO DE LOS GASES DURANTE LA EXPANSIÓN

Si existe un recalentamiento continuo con el fin de mantener la temperatura de los gases en su valor
inicial T3, en lugar de seguir la isoentrópica 3-4 la expansión estaría representada por una isoterma
que parte del punto 3 hasta el punto 4’.
La cantidad de calor Q2 en el proceso 3-4’ es equivalente al Trabajo de la Turbina
Se observa que el recalentamiento isotérmico del gas implica un aumento del trabajo del ciclo.

Expansión Isotérmica:

En una expansión isotérmica el calor aplicado en el recalentamiento isotérmico y el

Trabajo isotérmico de expansión en la Turbina son iguales.
El aporte total de calor Qs= Q1 (isobárico)+ Q2 (isotérmico).
El ciclo termodinámico se muestra en las figuras de arriba.
Como puede apreciarse en los diagramas, la expansión isotérmica 3-4’ en la Turbina
hace aumentar el Trabajo útil del ciclo(áreas 3-4’-4-3)

Cálculo del rendimiento térmico del ciclo

Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 24

Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 25
Este rendimiento será MENOR al rendimiento de expansión isentropica pero el Trabajo útil
será MAYOR. El trabajo útil en el ciclo de expansión isotérmica es mayor que el trabajo útil
de la compresión isotérmica, esto es debido a la divergencia de las isobáricas conforme nos
alejamos del origen de coordenadas en el diagrama T:S como vemos en el siguiente gráfico

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10- CILO BRAYTON REAL-RENDIMIENTO TÉRMICO

Las irreversibilidades en el Compresor y la Turbina, hacen que el fluido de trabajo experimente

aumentos de entropía específica en estos componentes. A causa de las irreversibilidades también
hay caídas de presión cuando el fluido de trabajo atraviesa los intercambiadores de calor (o la
cámara de combustión de un circuito abierto de turbina de gas). Las caídas de presión son fuentes
de irreversibilidad poco significativas y no las tendremos en cuenta. También despreciamos la
transferencia de calor entre los componentes de la central térmica y el ambiente.
Como puede apreciarse en el ciclo de abajo tanto la compresión como la expansión no son
isentrópicas, resultan ser evoluciones irreversible con aumento de entropía (S).
Se observa que el área del ciclo real (1-2’-3-4’-1) es igual al área del ciclo teórico (1-2-3-4-1),
menos el área (1-2-2’-1) que representa el aumento del trabajo de compresión debido al
calentamiento del fluido por las pérdidas durante la compresión, más el área (3-4’-4-3) que
corresponde a la parte recuperada de las pérdidas en la expansión. Se observa también que el trabajo
útil es proporcional al área del ciclo real (1-2’-3-4’-1), menos las áreas que representan las pérdidas
durante la compresión y la expansión.

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Cálculo del rendimiento térmico del ciclo

Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 28

Este rendimiento es MENOR al rendimiento del ciclo teórico.
El rendimiento térmico de la unidad mejora cuando el rendimiento de la turbina es
mayor al rendimiento del compresor como se aprecia en el gráfico de abajo.

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11- CICLO BRAYTON REAL- RELACIÓN ÓPTIMA DE PRESIONES PARA
MAXIMO TRABAJO DEL CICLO

Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 30

12- CICLO TEÓRICO DE TURBINA DE GAS CON REGENERADOR IDEAL

El gas que sale de la turbina tiene alta energía térmica por lo que es conveniente aprovecharla y por
supuesto la temperatura de los gases de escape es muy superior a la temperatura ambiente.
Podemos aprovechar este hecho si a los gases lo enviamos a un intercambiador de calor llamado
regenerador, y que se utiliza para precalentar el aire que sale del compresor antes de entrar en la
cámara de combustión, reduciendo así la cantidad de combustible necesaria para la combustión.
El regenerador Ideal significa que no hay pérdidas de energía en la transferencia de calor, esto
significa que la temperatura de los gases a la salida de la turbina (T4) es igual a la temperatura del
aire a la salida del Regenerador (T2’) ; y la temperatura de los gases que se escapan a la atmósfera
(T4’) es igual a la temperatura del aire a la salida del compresor (T2) como puede apreciarse en el
ciclo termodinámico, por lo que las áreas mostrada (rayadas) deben ser iguales, es decir
Q gases = Q aire

Calculamos a continuación el rendimiento térmico de éste ciclo

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Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 32
Rendimiento térmico e n función de las temperaturas extremas y de la relación
de compresión.
Esta expresión representa gráficamente una curva de pendiente negativa para una relación
de compresión determinada, a medida de que la relación de temperaturas ( T 1 / T3 ) disminuya
el rendimiento térmico aumentará, la relación T1/T3 será menor cuanto mayor sea T3
Vamos a representar una familia de curvas para distintos valores de T1/T3

Vemos que para un valor constante de el rendimiento aumenta con la disminución de la relación
de temperatura o lo que es lo mismo decir que a mayor T3 la relación de temperaturas se hace
menor por lo que el rendimiento térmico aumenta.
Si superponemos la curva representativa del rendimiento térmico del ciclo Brayton Simple (tema 3)
con una de la curva representativa del rendimiento térmico del ciclo con regenerador las dos
curvas se cortan en el punto “P” llamado “punto de cruce” que indica el límite de la
conveniencia del uso del regenerador.
La relación de compresión correspondiente a éste punto se determina igualando ambos
rendimientos:

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La recta representativa del rendimiento térmico corta a los ejes de coordenadas en los
puntos A y B, por lo tanto:
Para a = 1 =1- (1/ ) punto A
a
Para = =0 = punto B

Se aprecia que si a es 1/2

el ciclo Brayton Simple tiene mayor rendimiento que el
Brayton con Regenerador.

Es decir, = 0.5 identifica el caso en que T2=T4 y no hay regeneración.

0.5
Para el ciclo Brayton con Regenerador funciona a la inversa, el aire del
compresor entrega calor a los gases de escape, reduciendo aún más el rendimiento:
Conclusión: La regeneración es útil para relaciones de compresiones bajas, es decir a
la izquierda del punto de cruce P.
……………………

Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 34

13- CICLO REAL DE T.G CON REGENERADOR IDEAL.
En éste caso, se consideran que los procesos de compresión y expansión no son isoentrópicos.
El compresor y la turbina operan con rendimientos internos inferiores al 100%. Se desprecian las
caídas de presión en el combustor y en la descarga. La ecuación del rendimiento térmico de éste
ciclo debe estar expresado en función de los rendimientos internos de compresor, regenerador y
turbina .

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Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 36
Representación gráfica de la ecuación de arriba para distintos valores del rendimiento de
compresor y turbina. Las coordenadas del punto de cruce indica la conveniencia o no del
uso del regenerador.
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Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 37

14- TURBINA DE GAS CON COMPRESIÓN ESCALONADA +
REGENERADOR Y EXPANSIÓN ESCALONADA
El recalentamiento entre las etapas de la turbina y la refrigeración entre las etapas del compresor
proporcionan dos ventajas importantes: El trabajo neto aumenta y el potencial de regeneración se
hace mayor. Se obtiene así una notable mejora en el rendimiento cuando se utilizan junto a la
regeneración.
La regeneración es más efectiva a bajas relaciones de presiones. Para mejorar aun más el ciclo es
necesario analizar métodos que reduzcan el trabajo suministrado por el compresor y aumente el
trabajo realizado por las turbinas. Estos métodos incluyen la refrigeración intermedia en los
compresores y el recalentamiento en las turbinas como se observa a continuación en el diagrama de
instalación.

El gas entra en la primera etapa del compresor en el estado 1, se comprime de modo isoentrópico
hasta una presión intermedia P2; luego le sigue el enfriamiento isobárico P2=P3 hasta el estado 3
(T3=T1); se comprime en la segunda etapa isoentrópicamente hasta la presión P4. En el estado 4 el
gas entra en el Regenerador, donde se calienta hasta T5 a una presión constante.
En un Regenerador ideal, el gas saldrá del regenerador a la temperatura de escape de la turbina, es
decir, T5=T9. El proceso de adición de calor o combustión primario toma lugar entre los estados 5 y
6. El gas entra a la primera etapa de la turbina en el estado 6 y se expande isoentrópicamente hasta
el estado 7, donde entra al recalentador.
Se recalienta a presión constante hasta el estado 8 (T8=T6), donde entra a la segunda etapa de la
turbina. El gas sale de la turbina en el estado 9 y entra al regenerador, donde se enfría hasta el
estado 1 a presión constante. El ciclo se completa cuando el gas se enfría hasta el estado inicial.
También se puede asumir que la T4=T10.El cálculo para determinar el rendimiento térmico es muy
complejo por lo que solo expresaremos el rendimiento en función de las temperturas del ciclo:

Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 38

Si planteamos lo mismo entre 8 y 9 se llega a que T7 = T9 ya que la temperatura
de entrada a la turbina es la misma y además ambas turbinas son isoentrópicas.
El rendimiento térmica del Ciclo = W total / Q total entregado
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15-TURBINA DE GAS DE CICLO CERRADO CON REGENERADOR Y
REGRIGERADOR INTERMEDIO
Al iniciar el estudio de las turbinas de gas, se definieron dos tipos de ciclos: abierto y cerrado.
También se indicó que el ciclo abierto era el más usado y a él se ha dedicado todo el análisis hecho.
El ciclo cerrado es más reciente, y por ende está menos experimentado que el abierto. Sin embargo,
ofrece sus ventajas y tiene más aplicaciones.
En el ciclo cerrado, el fluido de trabajo circula en circuito cerrado, realizando dentro de un ciclo, los
procesos de compresión, calentamiento, expansión y enfriamiento. Los más frecuentes fluidos de
trabajo suelen ser el Helio, el Nitrógeno, el Helio con Anhidrido Carbónico , etc.
En la figura se muestra el esquema de un motor de turbina de gas de ciclo cerrado, el cuál debe
contar siempre con el Regenerador y además con un Preenfriador colocado antes de la primera
etapa de compresión. Tiene un calentador de fluido de trabajo o caldera alimentada por un
combustible y aire, cuyos productos de combustión no se mezclan con el fluido de trabajo.
Aunque puede o no realizarse el enfriamiento intermedio en el proceso de compresión, sin embargo
es recomendable. Consta además de un sistema de reposición de fluido de trabajo que puede
escaparse por fugas constituido por un pequeño compresor, un depósito de almacenamiento y una
válvula de control.la diferencia básica entre el ciclo abierto y el cerrado reside en el proceso de
enfriamiento. En el ciclo cerrado, al regenerador ofrece una doble ventaja de precalentador del
fluido de trabajo que entra a la caldera y al mismo tiempo enfriador del fluido que sale de la turbina
formando parte del proceso de enfriamiento del ciclo. El enfriamiento se completa,
fundamentalmente en el preenfriador, elemento esencial del ciclo cerrado,que sustituye la
atmósfera en un ciclo abierto. En el preenfriador el fluido frío es agua a la temperatura ambiente.

Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 40

Bibliografía Sugerida

Termodinámica Técnica – Mario Ninci

Termodinámica Técnica – Alejandro de Estrada
Termodinámica - Faires
Termodinámica – Kirillin-Sikev
Termodinámica- Yunus Cengel y Michael Boles Tomo I y Tomo II
Turbomáquinas Térmicas- Claudio Mataix
Turbomáquinas de fluido compresible- Manuel Polo Encinas-

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Ing. Carlos R. Rosalèn (2016) Página 41

PROBLEMAS CICLOS TURBINAS DE GAS
Problema 1
Para el ciclo mostrado en las figura, calcular:
Volumen específico del aire a la entrada y salida del compresor.
Todas las temperaturas incógnitas de cada uno de los puntos del ciclo
Rendimiento Térmico del ciclo
Trabajo útil del ciclo

Datos: T1= 288°K ; T3=1173°K ; P1=1 atm.; P2= 8 atm.; RAIRE =0.2870 KJ/kg.°K ;
Cp= 1 KJ/kg.°K ; =1.41
1 atm= 101.32 KPa ; 1 KJ = KPa/m3
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Solución
Los volúmenes específicos del aire a la entrada y salida
del compresor son:

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Problema 2
Para el ciclo mostrados en la figura, calcular:
La temperatura del aire a la salida del compresor.
La temperatura de los gases a la salida de la turbina.
Rendimiento Térmico del ciclo
Trabajo útil del ciclo
Datos: T1= 288°K ; T3=1173°K ; P1=1 atm.; P2= 8 atm.;
RAIRE =0.2870 KJ/kg.°K ; Cp= 1 KJ/kg.°K ; =1.41
1 atm= 101.32 KPa ; 1 KJ = KPa/m3
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Solución

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Problema 3
Para el ciclo mostrado en la figura, calcular:
Rendimiento Térmico del ciclo
Trabajo útil del ciclo
Datos: T1= 288°K ; T3=1173°K ; P1=1 atm.; P2= 8 atm.; Cp= 1 KJ/kg.°K ; =1.41
1 atm= 101.32 KPa ; 1 KJ = KPa/m3
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Solución

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Problema 4
Para el ciclo mostrado en la figura, calcular:
Rendimiento Térmico del ciclo
Trabajo útil del ciclo
Datos: T1= 288°K ; T3=1173°K ; P1=1 atm.; P2= 8 atm.; ; Cp= 1 KJ/kg.°K ; =1.41
1 atm= 101.32 KPa ; 1 KJ = KPa/m3
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Solución

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Problema 5
Para el ciclo mostrado en la figura, calcular:
Rendimiento Térmico del ciclo
Trabajo útil del ciclo
Datos: T1= 288°K ; T3=1173°K ; P1=1 atm.; P2= 8 atm.; ; Cp= 1 KJ/kg.°K ; =1.41
1 atm= 101.32 KPa ; 1 KJ = KPa/m3
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Solución

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