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Seguridad Industrial

BIENVENIDOS !
PROGRAMA DE
PREVENCIONISTAS DE
RIESGOS
OCUPACIONALES

SEGURIDAD
INDUSTRIAL
1

Reglas
Participacin
Uso de celular
Fumadores
SS.HH
Refrigerios
Asistencia
Salidas de emergencia y
extintores

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ALGUNAS METODOLOGAS

Anlisis por rboles


de Falla

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ALGUNAS METODOLOGAS
Anlisis por Diagrama de Ishikawa

Los incidentes no pasa por si solos, los incidentes son causados, no es que

MODELO
DE CAUSALIDAD
DE PRDIDAS
simplemente
pasan.

FALTA DE
CONTROL

Inadecuados:
Sistemas
Estndares
Cumplimiento

CAUSAS
BASICAS
Factores
Personales
Factores de
trabajo

CAUSAS
INMEDIATAS
Actos
Subestndar
Condiciones
Subestndar

INCIDENTE

Evento

LIMITE UMBRAL

Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que


se pueden observar en el diagrama:

PRDIDA
Dao o perjuicio
no intencionado

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Trabajo de Alto Riesgo


Aquella tarea cuya realizacin implica un alto
potencial de dao grave a la salud o muerte del
trabajador.
La relacin de actividades calificadas como de
alto riesgo ser establecida por el titular minero
y por la autoridad minera.

CAPTULO XI
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJO
DE ALTO RIESGO
Artculo 120.- Todo trabajo de alto riesgo requiere
obligatoriamente del Permiso Escrito de Trabajo de Alto
Riesgo (PETAR), autorizado y firmado para cada turno, por el
ingeniero supervisor y superintendente o responsable del
rea de trabajo y visado por un Ingeniero de Seguridad o por
el Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.

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CAPTULO XIX
ESCALERAS Y ANDAMIOS
Artculo 361.- En la seleccin de escaleras y andamios se debe considerar lo
siguiente:
a) La seleccin del tipo y uso de escaleras porttiles deber estar aprobada por el
supervisor responsable del rea de trabajo. Estas escaleras debern estar
construidas con peldaos y puntos de apoyo antideslizantes.
b) Cada escalera debe tener su identificacin propia para efectos de registro,
mantenimiento e inspeccin. Los defectos deben corregirse a tiempo y el
supervisor del rea debe asegurarse de que no se use ninguna escalera porttil
defectuosa ni de confeccin artesanal. Las escaleras de madera no deben pintarse.
Para evitar que se
oculten desperfectos en los peldaos de madera, se debe usar barniz transparente
o aceite como capa protectora, de tal modo que permita la deteccin de fisuras.
c) Cuando estn en uso las escaleras, deben estar atadas, sujetas o aseguradas para
prevenir que resbalen. Las escaleras deben colocarse de manera tal que su punto
de apoyo basal debe alejarse del muro a una distancia mxima de un cuarto (1/4)
de su longitud.

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d) Las escaleras de metal no deben usarse cerca de conductores elctricos o


en otras reas peligrosas donde la produccin de chispas puedan ocasionar
fuego o explosin. En el lugar donde se almacena las escaleras metlicas,
debe colocarse un aviso que diga NO USAR CERCA DE CONDUCTORES
ELCTRICOS.
e) El supervisor responsable del rea de trabajo, igualmente, deber
identificar las escaleras fijas para efectos de registro, mantenimiento e
inspeccin. Asimismo, deber asegurarse de que las escaleras y pasillos se
mantengan limpios y en buen estado. Las inspecciones deben hacerse por lo
menos semestralmente. Los defectos deben corregirse inmediatamente.
f) Para labores especficas y temporales, las escaleras telescpicas de ms de
ocho (08) metros de longitud deben instalarse con plataformas de descanso
cada cinco (05) metros, con barandas, rodapis y cadenas o barras de
seguridad. Los peldaos no deben separarse uno de otro ms de 0.30
metros. La distancia entre la escalera y el muro que la sustenta debe ser
suficiente para dar cabida al pie de la persona que lo usa.

g) Las escaleras fijas verticales utilizadas en silos, chimeneas de fundiciones y


torres cuya longitud sea mayor de cinco (05) metros, deben estar provistas de
una proteccin tipo jaula que debe comenzar a los 2.50 metros del suelo y
debe superar en 0.9 m la estructura en su punto ms alto.
h) La altura de las barandas debe ser, por lo menos, de 1.20 metros con
pasamanos. Las escaleras metlicas debern estar pintadas de acuerdo al
cdigo de colores.
i) Los andamios y plataformas de trabajo deben ser construidos slidamente
con barandas protectoras adecuadas y conservadas en buenas condiciones. Los
tablones del piso deben armarse apropiadamente y stos no deben
sobrecargarse. Se colocar rodapis cuando sea necesario. Debe estar diseado
para soportar por lo menos cuatro (04) veces el peso de los trabajadores y
materiales que estarn sobre stos.
j) Los componentes individuales del andamio sern inspeccionados antes de
levantar el andamio. El andamio levantado debe inspeccionarse todos los das
antes de ser usado por si los componentes estn sueltos, faltan o estn
daados. Su instalacin debe hacerse sobre piso slido, parejo y
absolutamente estable.

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k) El andamio que exceda los tres (03) metros de alto, debe ser
levantado por personal debidamente capacitado, de acuerdo con
las especificaciones del fabricante y afianzado a una estructura
colindante permanente. Si las plataformas de trabajo consisten en
tablones de madera, stos deben sobrepasar al menos 0.2 metros
la distancia entre los soportes. Los extremos de los tablones
deben estar atados para impedir que se corran.
l) La altura de la baranda, en las plataformas de trabajo, debe ser
de 0.90 a 1.00 metro y los soportes verticales no deben estar
separados ms de 2.10 metros. Los andamios deben afianzarse a
la estructura o muros a los cuales estn adosados. El trabajo en
andamios obliga al uso del arns de seguridad.

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CAPITULO 2: TRABAJOS DE RIESGO


TRABAJO EN CALIENTE

Qu es el trabajo en caliente?
Es aquel que involucra la
presencia de llama abierta
generada por trabajos de
soldadura, chispas de corte,
esmerilado y otros afines, como
fuente de ignicin en reas con
riesgo de incendio. (DS 0552010-EM).

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Qu es el trabajo en caliente?
El trabajo en caliente incluye tareas
como soldar, cortar, esmerilar y/o
amolar y utilizar sopletes en reas
en las que se puedan generar
fuentes de calor (chispas o llamas
abiertas).
Adems son considerados los
trabajos en que se deshabilita un
sistema de incendios. (supresin;
deteccin; alarma y/o hidrantes)
Estas operaciones se destacan por su alto nivel de riesgo.

Riesgos del trabajo en caliente


Realizar trabajos en caliente en reas que no
estn diseadas para la operacin de equipos
puede ocasionar un incendio debido a:
El contacto de las llamas con material
combustible, con frecuencia a travs de un
agujero en la pared o el suelo.
El calor transmitido a travs de tubos,
conductos o caos a materiales
combustibles.
La ignicin de vapores o polvo inflamables
en el aire.

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Procedimiento para el Trabajo en


Caliente
Se debe obtener un Permiso para trabajos
en caliente.
Un supervisor debe firmar el Permiso para
trabajos en caliente una vez que se hayan
tomado las precauciones necesarias.
El Permiso para trabajos en caliente debe
quedar en el lugar de trabajo hasta que se
complete la tarea.
Debe haber una persona encargada de la
vigilancia en el lugar de trabajo hasta una
hora despus de finalizado el trabajo.

Viga de fuego en los Trabajos en


Caliente
Definicin: La persona encargada de la
vigilancia contra incendios (hasta despus
de una hora), es un empleado entrenado,
capacitado y asignado para permanecer en
el rea de trabajo en caliente y buscar
evidencias de un incendio accidental.
Debe de estar entrenado en:
Prevencin y control de incendios.
Uso de equipos de extincin de incendios.
Procedimiento de emergencia del rea
donde se realizan los trabajos.
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Responsabilidades del Viga de


Fuego
Obligaciones:
Tener equipos de extincin de
incendios disponibles para su uso
inmediato y estar preparado para
encender la alarma contra incendios.
Estar atento a las condiciones de
riesgo y detener el trabajo en
caliente en caso de riesgos
potenciales de incendio.
Ayuda a la contencin de chispas y
escorias resultantes del trabajo.

Responsabilidades del Viga de


Fuego
Obligaciones:
Controlar continuamente todas las
reas donde se pueda iniciar un
incendio incluido: el piso de abajo
y de arriba, y los lados opuestos de
las paredes y divisiones.
Permanecer atento
constantemente (incluso durante
los recesos y el almuerzo) hasta 30
minutos despus de finalizado el
trabajo.

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En resumen
El Viga de Fuego debe:

Mantener el rea segura y libre de riesgos de incendios.


Mantener Comunicacin con la persona que realiza el trabajo en
caliente.
Estar preparado para responder a un incendio: activar la alarma e
intentar combatir el fuego (si es seguro).
Si se trata de un amago de incendio intentar controlar el fuego

con un extintor. Si se trata de un incendio declarado esperar la


llegada de los especialistas.
Permanecer en el rea hasta 60 minutos despus de finalizado el
trabajo.

Precauciones de seguridad para el


Trabajo en Caliente

Se debe obtener un Permiso para

trabajos en caliente y asignar a una


persona capacitada en la vigilancia
contra incendios.

Todos los materiales inflamables y

combustibles se deben mantener a


una distancia de 10 metros del rea de
trabajo.

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Precauciones de seguridad para el


Trabajo en Caliente

El material combustible que no se

puede trasladar se debe proteger


con mantas a prueba de fuego.
Las aberturas en las paredes o el
piso se deben cubrir con
materiales a prueba de fuego.
Utilice protectores para proteger a
las dems personas de la luz de
soldadura.

Precauciones de seguridad para el


Trabajo en Caliente
Nunca se debe soldar en la proximidad
de lquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles.
Cuando el rea de soldadura contiene
gases, vapores o polvos, es necesario
mantener perfectamente aireado y
ventilado el lugar mientras se suelda.
Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.

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Precauciones de seguridad para el


Trabajo en Caliente
Soldar en reas confinadas sin
ventilacin adecuada puede
considerarse una operacin
arriesgada, porque al consumirse
el oxgeno disponible, a la par
con el calor de la soldadura y el
humo restante, el operador
queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.

Precauciones de seguridad para el


Trabajo en Caliente
La humedad entre el cuerpo y algo
electrificado forma una lnea a
tierra que puede conducir corriente
al cuerpo del operador y producir un
choque elctrico.
El operador nunca debe estar sobre
una poza o sobre suelo hmedo
cuando suelda, como tampoco
trabajar en un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.

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Recomendaciones Generales de
Seguridad para el Trabajo en Caliente
Guarde todo material
combustible a una distancia
prudente.
No use guantes ni otra ropa que
contenga aceite o grasa.
Est seguro que todo alambrado
elctrico est instalado y
mantenido correctamente. No
sobrecargue los cables de soldar.
Lic. Juan Luis Chvez

Recomendaciones Generales de
Seguridad para el Trabajo en Caliente
Si trabaja con una mquina Nunca
trabaje en una rea hmeda.
Apague la mquina soldadora antes
de hacer reparaciones o ajustes,
para evitar choques.
Las chispas volantes representan un
peligro para sus ojos. Los rayos del
arco tambin pueden causar
quemaduras dolorosas.

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Algunas de las Principales Emisiones


en los Trabajos en Caliente
Como ejemplo, elementos que estn
presentes en el proceso de soldadura:
Zinc: Es utilizado en metales
galvanizados, bronces y otras
aleaciones. Produce fiebre por humo
metlico.
Berilio: Se usa como aleacin en
cobre y otros metales. Puede producir
neumona qumica, problemas de
respiracin, prdida de peso.

Algunas de las Principales Emisiones


en los Trabajos en Caliente
Oxido de Fierro: Principal elemento en la
aleacin del acero. Causa irritacin nasal, de
garganta y pulmones.
Mercurio: Este compuesto se utiliza para
cortar metales. Produce dolor abdominal,
diarrea, dao en los riones y fallas
respiratorias.
Plomo: Se libera en el proceso de cortado
soldado en metales de aleacin de plomo.
Puede causar envenenamiento. Otros efectos
en el cerebro, sistema nervioso, circulatorio,
riones, msculos y reproductivo.

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Algunas de las Principales Emisiones


en los Trabajos en Caliente
Monxido de Carbono: Se forma por la
combustin incompleta de los combustibles.
Soldadura y corte producen gran cantidad de
CO, el que es imperceptible a los sentidos.
Produce mareos, nuseas, dolor de cabeza,
malestar general.
Ozono: Es producido por la luz ultravioleta de
la soldadura al arco. Provoca dolor de cabeza,
dolor de pecho, sequedad de la parte superior
del sistema respiratorio y, a mayor exposicin,
puede causar lquido en los pulmones.

Equipo de Proteccion Personal


para el Trabajo en Caliente
Yelmo de soldador (Casco y
careta de proteccin)
Calzado de seguridad
Mandil de cuero
Proteccin respiratoria
Escarpines
Guantes de cuero de manga
larga

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Equipo de Proteccin Personal


para el Trabajo en Caliente
Para emisin de humos, gases y vapores.
Cuando el equipo de proteccin
respiratoria es necesario, se debe
emplear un respirador purificador de
aire contra gases y vapores o contra
partculas, segn sea el caso.
Adems cumplir con lo siguiente:
Las mangas y cuellos de la camisa
deben estar abrochados.
La ropa no debe tener dobleces ni estar
deshilachada. Deben utilizarse polainas
que eviten que la escoria o chispas
entren en el calzado.

Deberes y Obligaciones referentes


al Trabajo en Caliente
Por Parte de los empleadores:
Notificar los riesgos a todos los
trabajadores, en relacin a las actividades
de soldadura o corte que desarrollen;
Contar con un programa especfico de
seguridad;
Proporcionar a los trabajadores el EPP y
capacitarlos sobre su uso y mantenimiento,
Contar con trabajadores capacitados para
el Trabajo en Caliente;
Sealizar y restringir el paso a las reas en
que se realizan actividades de soldadura y
corte.

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Algunos Deberes y Obligaciones


referentes al Trabajo en Caliente
Por Parte de los trabajadores:
Participar en las capacitaciones
proporcionadas.
Desarrollar sus actividades de acuerdo
a los procedimientos contenidos en el
programa especfico de seguridad.
Utilizar el EPP de acuerdo a las
instrucciones de uso y mantenimiento
proporcionadas por el empleador.
Realizar las actividades de soldadura y
corte nicamente cuando cuente con
la capacitacin y autorizacin
correspondiente.

Algunos accidentes al realizar


Trabajos en caliente

Herida provocado por contacto Dao a los ojos realizando


trabajos de soldadura, a causa
con equipo de soldadura.
de no usar EPP adecuado.

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Algunos accidentes al realizar


Trabajos en caliente

Quemaduras de segundo
grado al estar en contacto
con escoria y/o chistas
incandescentes.

Incidente de incendio. Al
encontrarse
sin
EPP
adecuado sufrieron serias
quemaduras ambas piernas.

CAPITULO 2: TRABAJOS DE RIESGO


EXCAVACIONES Y ZANJAS

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Estamos trabajando en una zanja o en una tumba?

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Definiciones
Derrumbe: Es la cada de una masa de tierra o de roca del lado de una
excavacin o la prdida de tierra o suelo debajo de una zanja o
sistema de soportes y su consecuente cada o deslizamiento dentro de
la excavacin en cantidad suficiente para atrapar o enterrar a una
persona.
Excavacin: Cualquier corte, cavidad, zanja o depresin en la
superficie del suelo formada por el movimiento de tierra.

Definiciones
Atmsfera peligrosa: Es aquella que por la razn de ser explosiva,
venenosa, inflamable, corrosiva, irritante, deficiente de oxgeno,
txica o que contenga algn otro tipo de peligro, cause
enfermedad, heridas o la muerte.
Rampa: Es una superficie inclinada para trabajar o caminar usada
para el acceso de un punto a otro, y est construida del mismo
suelo o materiales estructurales tales como hierro o madera.
Sistema de Proteccin: Es el mtodo para proteger a los
trabajadores de los derrumbes, del material de las orillas o del
colapso de las estructuras adyacentes. Estos sistemas pueden ser
cajas para zanjas, el corte de las orillas en ngulos adecuados,
sistemas de soportes o cualquier otro que brinde la proteccin
necesaria.

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Definiciones
Datos tabulados: Son las tablas de informacin aprobadas por un
Ingeniero Profesional Habilitado, usadas para disear y construir sistemas
de proteccin.
Zanja: Es una excavacin estrecha debajo del nivel de la tierra. En general la
profundidad es mayor que el ancho de la parte baja.
Acceso: Escaleras, rampas u otra manera segura de entrar y salir deben ser
instaladas en zanjas excavadas a una profundidad de 1.20m o ms y que no
estn a ms de 7.5m de distancia lateral de los trabajadores.

Tipos de terreno y ngulos de talud


Tipo de suelo/excavaciones <6 metros:
(90)

Roca estable.Vertical

(53)

Tipo A.. 3/4 :1

(45)

Tipo B.. 1:1

(34)

Tipo C1 1/2:1

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Pruebas Manuales y Visuales


Pruebas visuales: Los anlisis visuales son realizados para determinar
informacin cualitativa en general de la excavacin:
Observar las muestras de la excavacin: tamao y tipo de partculas
Observar el terreno cuando se est excavando.
Observar los lados abiertos de la excavacin. Grietas en las paredes
y astillas pueden indicar que son B o C
Observar las reas adyacentes, de la excavacin (servicios pblicos,
agua, etc.)
Observar los lados y fondo de la excavacin (ver si hay races, agua,
tuberas, cohesividad, etc.)
Uso del penetrmetro, el pulgar, pruebas de elasticidad, dureza y
cualquier otra prueba de resistencia.

Pruebas
Pruebas Manuales: Los anlisis
manuales de suelos son efectuados
para
determinar
propiedades
cualitativas y cuantitativas, generando
as ms informacin para clasificar los
suelos apropiadamente.
Estos anlisis incluyen pruebas de
plasticidad, penetracin del pulgar,
dureza en seco y otras pruebas de
resistencia.

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Penetrmetro
El Penetrmetro mide la resistencia que
ofrece el suelo a su penetracin. El
penetrmetro tambin confirmar si el suelo
est siendo descompactado.

Modelo 16-T171

Diseados para realizar la clasificacin


sobre el terreno de suelos cohesivos en
trminos de consistencia, resistencia al
corte y resistencia aproximada a la
compresin no confinada.
Varilla de penetracin que permite llegar a
una profundidad en el suelo de hasta 6 cm

Modelo 16-T163

ENTIBADO

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MODELOS DE EXCAVACIONES

Inclinacin
Hay consideraciones especiales para zanjas que estn abiertas por
corto plazo. La inclinacin de los lados de excavaciones mayores de
6 metros deben ser diseadas por un Ingeniero Colegiado y Hbil.

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LA TIERRA DE LA EXCAVACIN
La tierra o material proveniente de la excavacin debe ser colocada a
una distancia no menor de 1m de la orilla. Esto se hace para evitar
que las rocas o tierra suelta le caiga a los trabajadores en la zanja.

CRUZANDO POR ENCIMA DE UNA ZANJA


Si por alguna circunstancia trabajadores o vehculos deben cruzar la
zanja, las siguientes condiciones deben seguirse:
Si vehculos van a cruzar, debe usarse un sistema diseado y
supervisado por un Ingeniero Colegiado Habilitado.
Si trabajadores deben cruzar, puentes deben ser instalados. Estas
estructuras deben llenar los siguientes requisitos:
Deben tener un ancho mnimo de 0.60m.
Deben tener barandas estndar a los lados.
Deben de estar separadas entre si a no menos de 20m.
Deben extenderse 0.60m ms all de la orilla de la zanja.

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Acceso
La entrada y salida de cualquier excavacin
debe ser adecuada para los trabajadores y
requiere lo siguiente:
Las zanjas de ms de 1.20m deben tener algn
tipo de acceso.
La distancia de por medio entre escaleras no
debe exceder ms de 7.5m.
Las escaleras deben estar aseguradas y
extenderse un mnimo de 0.90m en la
superficie de la parte de arriba.
Las escaleras de metal deben usarse con
precaucin, particularmente cuando servicios
pblicos elctricos estn presentes.

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FALTA DE SISTEMAS DE
PROTECCION
Todas las excavaciones son peligrosas
e inestables.
Si son espacios restringidos, se
presentan riesgos adicionales de
disminucin de oxgeno, emanaciones
txicas, y acumulacin de agua.
Si no est utilizando sistemas o equipo
de proteccin mientras trabaja en las
zanjas o excavaciones, est en peligro
de sofocarse, inhalar materiales
txicos, quemarse, ahogarse, o ser
aplastado en un derrumbe.

Principales riesgos en las


excavaciones
Derrumbes y atrapamiento en paredes laterales o de material
retirado al socavar las cimentaciones.
Cadas de personas desde pasarelas o escaleras
Golpes por cadas de herramientas y otros elementos.
Cadas de trabajadores
Contacto elctrico con redes subterrneas.
Intoxicacin por acumulacin de gases al interior de la
excavacin.
Cadas de elementos fijos.

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Seguridad Industrial

Causas mas frecuentes de accidentes


en excavaciones
Desconocimiento o no respetar el ngulo de reposo del
terreno.
Falta de cohesin del suelo ubicado al costado de las
excavaciones.
Falla en las entibaciones o inexistencia de ellas.
Acopio de material cerca de los bordes.
Aproximacin de maquinaria pesada cerca al borde de la
excavacin.
Trnsito peatonal y de vehculos cerca la excavacin.
Cada de materiales o herramientas.
Ruptura de redes subterrneas.
Filtraciones

Cmo Evitar Los Riesgos?


La planificacin anticipada a un proyecto es vital para tener zanjas
libres de accidentes; la seguridad no puede ser improvisada mientras
avanza el trabajo.

RECOMENDACIONES:
1. Capacitar al personal.
2. Evaluar las condiciones del terreno y seleccionar los sistemas de
proteccin apropiados.
3. Construir sistemas de proteccin de acuerdo con los requerimientos.
4. Planificar por anticipado; pngase en contacto con los servicios
pblicos (gas, electricidad, etc.) para localizar las lneas subterrneas,
planifique el control de trfico de ser necesario y determine la
proximidad de las estructuras que podran afectar la seleccin del
sistema de proteccin.

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Seguridad Industrial

RECOMENDACIONES
5. Realizar pruebas para determinar niveles bajos de oxgeno, la presencia
de emanaciones peligrosas y gases txicos, especialmente cuando un
equipo impulsado por motor de gasolina est funcionando o el suelo
haya sido contaminado por filtraciones en las lneas o por tanques de
almacenaje. Asegrese de proveer ventilacin adecuada o de
proporcionar proteccin respiratoria, de ser necesario.
6. Proporcione una entrada y salida segura de la excavacin.
7. Proporcione una proteccin apropiada si la acumulacin de agua es un
problema.
8. Inspeccione el rea de trabajo diariamente antes de cada nuevo turno,
despus de llover, o despus de cualquier otro acontecimiento que
pueda aumentar los riesgos.
9. Mantenga abiertas las excavaciones el menor tiempo posible para
terminar las operaciones.

SISTEMA DE ESTION DE LA SEGURIDAD Y


SALUD OCUPACIONAL

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Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Introduccin


Una forma segura de gestionar con
xito una organizacin o una
actividad consiste en conseguir el
involucramiento de las personas en
ese compromiso.

291

Gestin de SSO: Introduccin


Ms que procesos de "Reingeniera" deberamos
hablar y pensar en la "rehumanizacin" de
las organizaciones.
"El personal, a todos los niveles, son la esencia de una
organizacin y su total compromiso e involucramento
permite que sus capacidades puedan ser utilizadas por
el mximo beneficio de la Organizacin.

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Seguridad Industrial

Por qu implantar un SGSSO?


Cumplimiento de legislacin
Reduccin de costos
Creciente presin comercial (cond. de
trabajo)
Incremento de conciencia de inversin
Incremento de produccin
Imagen Empresarial
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Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


ISO: Entidad Normalizadora
En Ginebra del 5 al 6 de septiembre de 1996 ISO
invit a todos los organismos de normalizacin de los
pases miembros para que enviaran representantes
de los 4 sectores relacionados: empleados/industrias,
trabajadores, gobiernos y aseguradores, para discutir
sobre una norma de sistemas de gestin en
seguridad y salud ocupacional.

294

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Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


En 1999 el instituto de normalizacin britnico BSI
pblica la BSI-OHSAS 18001:1999 Sistemas de
gestin de la seguridad y salud en el trabajo.
Especificacin y posteriormente la BSI-OHSAS
18002:2000. Sistemas de gestin de la seguridad
y salud en el trabajo. Directrices para la
implementacin de OHSAS 18001.

295

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


El objetivo general de la gestin en seguridad y salud
ocupacional es minimizar el riesgo a empleados y
otros, apoyar a las organizaciones a establecer una
imagen responsable dentro del mercado y mejorar
el desempeo de negocio.

296

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Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


Las normas de sistema de gestin en
seguridad y salud ocupacional y la gua para
la implementacin han sido desarrolladas
como una respuesta a la urgente demanda
de los clientes por contar con una norma
reconocida en seguridad y salud
ocupacional, contra la cual puedan evaluar
su sistema de gestin y solicitar que este
sea certificado.

297

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


El modelo de gestin propuesto en la norma OHSAS
18001 ("Gestin de Riesgos Laborales") propone
ayudar a la organizacin a:
1.Comprender y mejorar las actividades y resultados
de la prevencin de riesgos laborales.
2. Establecer una poltica de prevencin de riesgos
laborales que se desarrollaron en objetivos y
metas de actuacin.
3. Implantar la estructura necesaria para desarrollar
esa poltica y objetivos.
298

149

Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


Se exigen dos compromisos mnimos que han de estar
fijados en la poltica de la organizacin:

299

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


Compromiso de cumplimiento
de la legislacin y otros
requisitos que la organizacin
suscriba.

300

150

Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG

Compromiso de mejora
continua
que
ser
reflejado en objetivos y
metas.

301

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG

302

151

Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


Qu significa OHSAS 18001?
OHSAS 18001 es una especificacin de evaluacin
para los Sistemas de Administracin de Salud
Ocupacional y Seguridad. Fue desarrollado en
respuesta a la necesidad de las compaas de
cumplir con las obligaciones de seguridad y salud
ocupacional de una manera eficiente.

303

Gestin de SSO: Normalizacin y SSGG


OHSAS 18001 y 18002 le proporciona a las
organizaciones los medios ms prcticos para
certificarse.
Identificar los elementos de su negocio que tienen
impacto en seguridad y salud ocupacional y tener
acceso a la legislacin pertinente.
Producir objetivos para mejorar y un programa de
administracin para lograrlos, con revisiones
regulares para progresar continuamente.
Evaluar peridicamente el sistema y, si satisface los
requisitos, certificar a su compaa en OHSAS
18001
304

152

Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Requisitos de SGSSO

305

Gestin de SSO: Elementos mnimos de SGSSO


Una poltica de S & SO.
Liderazgo y compromiso gerencial.
Consulta y comunicacin.
Objetivos y metas.
Programas de gestin en S & SO.
Identificacin de peligros, evaluacin y control de los riesgos.
Planificacin de emergencias.
Investigacin de incidentes, accidentes.
Control de documentos.
Control de registros.
Monitoreo de las condiciones de seguridad y salud ocupacional.
Auditorias.
Revisin por parte de la direccin
306

153

Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Beneficios de un SGSSO


Multas, Demandas,
Duplicacin de actividades,
Tiempos perdidos,
Seleccin y contratacin de personal,
Entrenamiento,
Perdida de productividad
Baja moral del personal
Mala imagen, Perdida de clientes

307

Gestin de SSO: Ventajas


La norma OHSAS 18001:

Asegura la conformidad con un estndar,


Demuestra dicha conformidad a otros,
Busca una certificacin,
No requiere pre requisitos,
Es complementaria con otros sistemas de
gestin (calidad ISO 9000, medio ambiente ISO
14000),
Asegura el mejoramiento continuo
308

154

Seguridad Industrial

Gestin de SSO: Barreras

Falta de compromiso gerencial en la


implementacin;
Resistencia al cambio por parte de la
organizacin;
Tiempos adicionales para su desarrollo;
Conflicto en la interpretacin vs entrenamiento;
Costos, por inversiones para minimizar riesgos

309

Gestin de SSO: Es de inters para


La organizacin, la implementacin de un estndar OHSAS
ayuda a controlar sus riesgos en seguridad y salud
ocupacional y mejorar su imagen y productividad;
Los trabajadores y partes interesadas ven mejores ojos el
compromiso de la organizacin con las personas;
Los entes de control observan una organizacin que
controla el cumplimiento de la legislacin aplicable en
seguridad y salud ocupacional;
Los auditores y consultores tienen una herramienta nica
para implementar en las organizaciones.
310

155

Seguridad Industrial

Gestin de SSO:

RECUERDA

311

El Sistema de Gestin como herramienta para


alcanzar los objetivos.
(cmo?)

OBJETIVOS
(qu se quiere)

Sistema de
Gestin

RESULTADOS
(qu se logra)

Responsabilidades (quin)
Recursos (con qu)
Metodologas (cmo)
Programas (cundo)
*
*
*

156

Seguridad Industrial

El Sistema de Gestin basado en procesos para la


obtencin de resultados.

SGSSO.
Los procesos son las unidades elementales de todo
sistema de gestin.
Por definicin de Proceso: conjunto de actividades
mutuamente relacionadas o que interactan, las
cuales transforman elementos de entrada en
resultados

157

Seguridad Industrial

La empresa como sistema


Influencia del entorno general
Gobierno, economa general y cultura

Capital

Dept

Recursos Mat. Primas

Dept

Tecnologa
Recursos
Humanos

Producto

Dept

Pedidos

Competencia

M
e
r
c
a
d
o
31
5

La descripcin de los procesos.


El Mapa de Procesos permite a una organizacin
identificar los procesos y conocer las interacciones entre
ellos, si bien no permite saber como son por dentro y
como se realiza en ellos la transformacin de entradas
en salidas.
Por ello, el siguiente paso a abordar por la organizacin
es la descripcin o caracterizacin de cada proceso
reflejado en el Mapa.

158

Seguridad Industrial

Proceso y Procedimiento

DIFERENCIAS

159

Seguridad Industrial

PROCEDIMIENTOS

Constituyen el segundo nivel de la documentacin. Especifica la forma de llevar


los procesos.
Contiene:

1. Nombre de la organizacin
2. Cdigo y titulo
3. Numero de edicin
4. Firma de quien los elabora, revisa y aprueba
5. Objeto
6. Alcance
7. Responsabilidades
8. Referencias. Documentos internos y externos.
9. Generalidades
10. Desarrollo del procedimiento.- descripcin detallada de cmo, cuando y quien lo
realiza
11. Anexos.- incluye formatos
319

Conformar equipos de trabajo de 05 personas.


Nombrar un lder.
Definir el procedimiento
Desarrollar el procedimiento.
Tiempo: 30 minutos

160

Seguridad Industrial

INSTRUCCIONES
Mediante las instrucciones tcnicas se describirn las tareas
concretas que se desarrollan en alguna parte del
procedimiento, es decir, cmo realizar las actividades.

321

LOS REGISTROS
Los registros son los formatos cumplidos
En stos se consignar la informacin que se
genera en el proceso de gestin y en la
realizacin de los productos y/o servicios, y
servirn para determinar si el sistema es o no
eficaz

322

161

Seguridad Industrial

BENEFICIOS CERTIFICACION

Es una demostracin pblica de responsabilidad

Mejora la imagen corporativa.

Demuestra responsabilidad y compromiso de la Alta Gerencia.

Conduce procesos de mejoramiento continuo.

Puede formar parte de una visin integrada ISO 9000/ ISO14000 /OHSAS
18000.

Genera una mayor motivacin personal.

323

162

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