Destilaciones especiales

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DESTILACIONES ESPECIALES
Tema 5

TCNICAS DE SEPARACION DE AZEOTROPOS Y MEZCLAS DIFICILES

DE SEPARAR. DESTILACION EXTRACTIVA Y AZEOTRPICA:

III DISEO
III.1. Introduccin
Hasta hace unos aos, estas destilaciones slo se utilizaban cuando la destilacin
convencional era impracticable, en la actualidad la situacin es diferente y la destilacin
azeotrpica y extractiva se consideran en los anteproyectos junto con la convencional.
La razn principal de este cambio es el aumento en los costes energticos, estas
destilaciones utilizan menos energa que las convencionales y dicho ahorro energtico
puede, en algunos casos, compensar el equipo adicional que supone la recuperacin del
entrainer.
La otra razn es que los nuevos mtodos para la eleccin de entrainers simplifican
la evaluacin de estas destilaciones. Predecir el efecto de un cambio de entrainer,
implicaba costes elevados y trabajo de laboratorio. Hoy en da, como ya hemos
comentado, mtodos de contribucin de grupos proporcionan informacin suficiente para
poder evaluar los solventes, y slo el ms interesante requerir un trabajo experimental,
antes de ser utilizado.
La principal diferencia entre el proceso de destilacin azeotrpica y extractiva es
que el entrainer se recupera mayoritariamente en el destilado en la destilacin
azeotrpica y en el residuo de caldera en la destilacin extractiva.
Tambin, el punto ptimo de adicin del entrainer (disolvente) en la columna, es
diferente para los dos tipos de procesos.

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III.2. Seleccin de proceso azeotrpico o extractivo.

En algunas mezclas industriales los componentes clave pueden separarse por
destilacin azeotrpica o por destilacin extractiva , segn la elecccin del entrainer o
disolvente adecuado, el estudio econmico comparativo de ambos procesos nos indicar
cul es el adecuado para nuestros propsitos.
Otra consideracin importante en la eleccin del proceso, ser la estabilidad
trmica de los componentes, particularmente del clave pesado, si uno de los
componentes es inestable o tiende a descomponerse, polimerizarse o cualquier otra
reaccin a temperatura elevada, es mejor utilizar la destilacin azeotrpica pues presenta
un punto de burbuja en la base de columna menor que la extractiva. Un disolvente
pesado ( como es el caso de la extractiva ) deber aumentar la temperatura de burbuja
pudiendo provocar deterioro en los componentes del residuo.
III.3 Diseo de un proceso de destilacin extractivaEn la destilacin extractiva, a una mezcla binaria se le aade un tercer
componente ( entrainer o disolvente) que altera, como ya sabemos, la volatilidad relativa
de los componentes primitivos, permitiendo de esta manera llegar a realizar la
separacin.
El disolvente aadido es relativamente no voltil y no se vaporiza de forma
apreciable en la instalacin de fraccionamiento; se encuentra en elevadas
concentraciones ( 50-70% molar) en el lquido de cada etapa y debe ser aadido cerca
de la cabeza de la columna ya que su baja volatilidad hace que por encima del punto de
introduccin del mismo su concentracin decaiga rpidamente.
En la figura 1 se representa el diagrama de flujo correspondiente a un proceso de
destilacin extractiva:
En la primera columna, columna de extraccin, se aade el disolvente por cabeza,
como ste es menos voltil que los componentes de la mezcla, fluye hacia bajo de la
columna para salir de la misma, como producto de cola. El disolvente, como ya
sabemos, aumenta la volatilidad del componente X con respecto al componente Y,
favoreciendo la separacin de ambos.

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La segunda columna es la de recuperacin de disolvente, columna de stripping,

que lo separa del componente Y. Esta separacin es muy fcil debido a que el disolvente
es mucho menos voltil que Y. El disolvente recuperado, se enfra y se recicla a la
columna de extraccin.
Columna de recuperacin
del entrainer
Entrainer
A
A+B

Entrainer + B

Entrainer
nuevo
Refrigerador del entrainer

Columna de extraccin
Figura1

El consumo neto de disolvente es muy bajo, y el calor que se pierde al enfriar el

disolvente puede a menudo recuperarse en algn punto del proceso, ya que se encuentra
a temperatura elevada. Adems, como el disolvente es bastante menos voltil que X e Y,
se necesitan pocos pisos por encima de la entrada del disolvente, en la columna de
extraccin, para asegurarse que nada de disolvente se vaya con el producto de cabeza.
La figura 2 muestra un perfil de temperatura tpico para la columna de extraccin,
que nos puede ayudar para entender que ocurre en su interior. Podemos observar tres
etapas de cambio de la temperatura:
1. La temperatura aumenta unos 10C en la cabeza de columna, justo en el punto
de adicin del disolvente.
2.La temperatura disminuye unos 2C en el punto primero de alimentacin, debido
a la dilucin del primer alimento, esto no ocurrira si el alimento se encontrara como vapor
a su temperatura de roco.

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3. La temperatura crece hasta la etapa de la caldera, donde el componente ms

pesado se encuentra mayoritariamente junto con el disolvente.

El perfil de la volatilidad relativa, es similar al de temperatura: Por encima del

punto de alimentacin del disolvente, la volatilidad es prxima a la unidad; por debajo de
la alimentacin de disolvente, es mucho mayor que la unidad y prcticamente se
mantiene constante; y en la caldera, es aun mayor debido a que la concentracin de
disolvente es superior.
La destilacin extractiva requiere un anlisis de diseo ms complicado que la
destilacin convencional, debido a que hay un componente ms y una columna ms ( la
de stripping recuperacin de disolvente).

III.3.1. Factores a considerar en el diseo de una destilacin extractiva

Los factores que deben considerarse en el diseo de una destilacin extractiva son
los siguientes:
Seleccin del disolvente
El hecho de que los componentes presenten puntos de ebullicin muy similares va
a proporcionar las bases para su separacin por destilaciones no convencionales.
Compuestos de estructura qumica similar ( miembros de series homologas), no pueden

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hervir a la misma temperatura debido a la diferencia de pesos moleculares. Compuestos

que hierven a la misma temperatura deben por lo tanto ser compuestos de clases o
series diferentes, que difieren de uno a otro en algn aspecto de su estructura molecular.
Las diferencias moleculares deben hacer que compuestos de punto de ebullicin muy
prximos, acten de forma diferente cuando se modifica el entorno de su fase lquida por
la adicin de un nuevo componente. El disolvente en destilacin extractiva se selecciona
considerando este factor.
En general, el disolvente debe ser estructuralmente similar al componente ms
pesado ( menos voltil) de los dos, esto implica que pueda formar una mezcla casi ideal
con dicho componente, y una mezcla altamente no ideal con el componente ligero, esto
aumenta el coeficiente de actividad del clave ligero y por tanto la volatilidad relativa.
Por ejemplo.: Suponemos que una mezcla de acetona+metanol ( la acetona es el
ms voltil de los dos) 50/50,a su temperatura de ebullicin, presenta una volatilidad
relativa ij de 1,4. Si se aade un disolvente polar a dicha mezcla, es de esperar que la
volatilidad relativa de la acetona aumente debido a que es el menos polar. El agua, puede
ser el disolvente adecuado, presenta una temperatura de ebullicin mayor que el metanol
y adems es bastante menos voltil que la acetona. Cuando se aade agua en
proporcin del 80% molar en la mezcla, la volatilidad relativa (ij ), aumenta a 3,6.
Podemos decir que en la eleccin del disolvente en la destilacin extractiva,
cualquier compuesto que sea estructuralmente similar al clave pesado puede ser
candidato.
Tambin se aplican otros criterios para la eleccin del mejor como:
- Debe ser mucho menos voltil que los compuestos de inters, lo que supone una
recuperacin ms fcil del mismo.
- Dentro de lo posible se elegirn los de punto de ebullicin ms bajo , para
minimizar las temperaturas de columna.
- Todos los criterios generales de un buen disolvente como mencionamos al
principio del tema.
Una vez elegidos los disolventes que satisfagan todas las condiciones,
evaluaremos la selectividad de los mismos.
Como ejemplo vamos a ver el comportamiento del sistema n-hexano-benceno con
distintos disolventes:

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- al aadir un disolvente similar al n-hexano se reducira ij

- al aadir un disolvente similar al benceno aumentara ij.

Entrainer
C-C6
n-C7
n-C8
n-C9
---Etilbenc.
Tolueno
Fenol

H
1,038
0,991
0,971
0,899

B
1,398
1,367
1,258
1,108

H /B
0,743
0,725
0,772
0,811

1,366
1,493
13,184

0,966
0,972
10,454

1,414
1,535
1,261

H/B
1,099
1,039
1,060
1,076
1,37
1,800
1,947
2,090

T. eb
177,3
209,2
258,2
303,4
277,1
231,1
359,3

En la tabla queda reflejado este hecho, los disolventes aromticos presentan altas
selectividades y aumentan las volatilidades, mientras que los disolventes alifticos
presentan bajas selectividades. Un proceso de separacin de esta mezcla, nos llevara a
elegir al tolueno y al fenol como mejores candidatos. Normalmente slo tres o cuatro de
los disolventes ms prometedores se seleccionan para la evaluacin completa.
Seleccin del mtodo de recuperacin del disolvente para reciclarlo al proceso.
Algunos disolventes pueden separarse por destilacin simple. Otros requieren
procesos de extraccin con algn disolvente selectivo, por ejemplo los glicoles se extraen
de mezclas de hidrocarburos utilizando agua como disolvente. y por ltimo tambin
pueden separarse por enfriamiento de la mezcla por debajo del lmite de solubilidad para
que se formen dos fases lquidas.

Seleccin de condiciones de operacin.- Presin y Temperatura.

Las variables presin y temperatura no son independientes ya que, para una
composicin dada, a mayor presin mayor temperatura de burbuja.
La presin normalmente seleccionada es la que proporciona mayor consistencia
con los requerimientos del sistema a destilar. Generalmente se utiliza la presin
atmosfrica (o un poco por encima), aunque si la temperatura de destilacin,
especialmente en la caldera, es lo suficientemente elevada para que tengan lugar

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reacciones de descomposicin o polimerizacin, la presin de trabajo debe disminuir para

evitar los efectos indeseables producidos por las temperaturas elevadas.
Si aparece inmiscibilidad en la fase lquida, debido al nivel tan bajo de temperatura,
la presin debe aumentarse hasta que se obvie el problema de la inmiscibilidad.
-Flujo de disolvente.
Aumentar el flujo de disolvente generalmente favorece la separacin , sin embargo
hay dos efectos negativos a considerar:
- Por un lado el disolvente debe calentarse tanto en la columna de extraccin
como en la de stripping, por lo que si aumentamos el caudal de disolvente estamos
aumentando las necesidades de calor.
- Por otro, aumentar la cantidad de disolvente implica aumentar las temperaturas
de destilacin lo que conduce a disminuir las selectividades lo que implica disminuir las
volatilidades , es decir, ir en contra de la separacin.
- Relacin de reflujo.
El aumento de la relacin de reflujo tiende a disminuir el nmero de etapas
necesarias para llevar a cabo la separacin. Sin embargo, esto aumenta el caudal de
lquido en la columna, lo que para sistemas normales, tiende a diluir el disolvente,
reduciendo la cantidad relativa de ste y reduciendo por tanto la volatilidad relativa de los
componentes clave, siendo este un efecto negativo.

- Eficacia de los platos.

En destilacin extractiva, se ha encontrado a menudo que la eficacia de los platos
es pequea, pero esto no representa un gran problema ya que no se requieren
demasiadas etapas tericas para una determinada separacin.
- Cambios en la volatilidad.
Hasta ahora, nosotros hemos supuesto que el disolvente aumentaba la volatilidad
relativa del componente ligero ms que la del pesado. Pero es posible, que en algunos
casos, el aumento de la volatilidad del componente pesado sea ms acusada y lo

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convierta en ms volatil que el ligero. Sin embargo este comportamiento generalmente no

es deseado.
Por ejemplo:
Si estudiamos el sistema n-butano-1-buteno, su volatilidad relativa se encuentra
normalmente alrededor de 0,85. Si aadimos furfural a la mezcla de estos componentes,
la volatilidad relativa se hace mayor que la unidad.
La explicacin de este hecho es porque el disolvente polar preferentemente
aumenta la actividad del componente no polar, que es el clave pesado ( n-butano).
El problema de esta separacin tiene lugar en la cabeza de la columna de
extraccin. Aqu los dos componentes presentan su volatilidad normal, en ausencia de
disolvente, y aqui la destilacin que tiene lugar va en contra de la separacin deseada por
el cambio de las volatilidades.

III.3.2 Procesos de Destilacin extractiva.

Un ejemplo tpico de destilacin extractiva lo constituye la separacin del isobutano
y buteno-1 utilizando furfural como disolvente. En la figura 3 se muestra el equilibrio
correspondiente a este sistema, en presencia y ausencia de furfural ( = 80% molar) en la
mezcla lquida. Se puede observar la gran diferencia que existe entre ambas situaciones.
En ausencia de furfural, los coeficientes de actividad de los dos componentes son
aproximadamente igual a la unidad y la volatilidad relativa representa bsicamente la
razn entre las presiones de vapor de los componentes que apenas difieren entre s.
Cuando el furfural est presente a elevadas concentraciones, el isobutano tiene un
coeficiente de actividad mucho mayor que el buteno-1 por lo que la volatilidad relativa se
hace sustancialmente distinta de la unidad.
En la figura 4 se muestra el esquema de una instalacin para llevar a cabo la
destilacin extractiva, aplicada a este caso concreto. Consta, como ya hemos comentado
anteriormente , de dos columnas, una de destilacin extractiva y otra de recuperacin de
disolvente.
El furfural es mucho menos voltil que cualquiera de los componentes a separar y por
ello se introduce cerca de la cabeza de la columna a fn de que se encuentre a
concentraciones altas en la mayora de los platos de la torre. En estas condiciones el
furfural se concentra principalmente en la fase lquida, junto con el buteno-1; mientras
que el isobutano se obtiene fcilmente por cabeza como producto principal. La

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recuperacin del disolvente y la obtencin del segundo componente (buteno-1), se hace

en una segunda columna auxiliar que normalmente es muy pequea ya que la diferencia
de volatilidad es muy acusada.

Figura 3
.

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Figura 4
Por encima de la alimentacin de furfural ste desaparece rpidamente de las
corrientes de lquido y vapor por lo que la corriente de isobutano producida es
prcticamente pura.

III.4 Diseo de un proceso de destilacin azeotrpica.En una destilacin azeotrpica el componente aadido ( agente separador,
entrainer o disolvente) es relativamente voltil y debe tener la propiedad de formar un
azeotropo con el componente o componentes a separar por cabeza de columna. El
componente aadido es , como ya sabemos, el encargado de modificar los coeficientes
de actividad de la mezcla a separar. Por ello an cuando se introduce en la parte superior
de la columna, debe entrar suficientemente en la fase lquida como para modificar el
equilibrio de los otros componentes y por tanto su volatilidad deber ser parecida a la del
alimento.
Por otra parte el azeotropo formado conviene que sea (y as lo es frecuentemente)
heterogneo, es decir formado por dos fases lquidas inmiscibles ya que as facilita la
separacin. Corrientemente, este azeotropo es binario o sea que implica al disolvente y a
un componente de la mezcla original, aunque tambien puede ser ternario estando
formado por los tres componentes.
III.4.1.Factores a considerar en el diseo de una destilacin azeotrpica
Los factores a considerar en el diseo de un proceso azeotrpico se describen a
continuacin:
Seleccin del entrainer.La seleccin del entrainer es ms difcil que en destilacin extractiva, debido a que
los componentes de la corriente alimento deben ser parte del azeotropo.
En general el entrainer debe hervir 10 a 40C por debajo del alimento, debe formar
un azeotropo con un punto de ebullicin menor que cualquier otro punto de ebullicin del
sistema y debe ser soluble en todos los componentes del alimento a todas las
temperaturas y condiciones dentro de la columna.

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La formacin de un azeotropo heterogneo hace ms ventajosa esta destilacin

que la extractiva, ya que facilita la recuperacin del entrainer para volverlo a utilizar. Este
azeotropo heterogneo, se separa en dos fases por condensacin y enfriamiento, y la
fase enriquecida de entrainer se recircula a la columna como reflujo.
La operacin ideal de destilacin azeotrpica no debe presentar entrainer
en el producto de cola, sin embargo, la mayoria de las veces el entrainer est presente
en toda la columna y puede ejercer efectos importantes en la volatilidad a lo largo de la
misma.
Es muy importante disponer de datos de equilibrio fiables , ya que errores
pequeos pueden tener mucha importancia en el diseo.Esto implica examinar los datos
del equilibrio vapor/lquido y los datos de selectividad para poder determinar la influencia
del entrainer en el proceso.
La evaluacin completa del proceso debe llevarse a cabo antes de la seleccin
definitiva del entrainer.
Consideraciones de recuperacin del entrainer a partir de los productos.Si se forma un azeotropo entre el entrainer y uno de los componentes a separar,
que es normalmente lo que sucede en la destilacin azeotrpica, la destilacin no es un
proceso de separacin satisfactorio. Por lo tanto en la evaluacin global del proceso, los
mtodos de separacin del entrainer deben ser considerados tanto como los procesos
de separacin primarios.
Concentracin del entrainer.Ya que la mayor eficacia en modificar la volatilidad relativa se consigue mediante la
utilizacin de grandes proporciones de entrainer, se considera mejor mantener una
concentracin elevada de entrainer en el lquido de todos los platos de la columna. Sin
embargo, la ventaja se convierte en desventaja si el entrainer aparece en el producto de
cola debido a que se requerir una etapa adicional de recuperacin del disolvente.

Punto ptimo de entrada del entrainer.El punto de adicin del entrainer en la columna de destilacin influye en su
concentracin a travs de la misma. Generalmente, cuando el entrainer presenta la
misma volatilidad que el alimento, este debe aadirse junto al alimento , cuando es
menos voltil que el alimento, ste de aadirse por encima del alimento , cerca de la

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cabeza de columna, y cuando es ms voltil debe aadirse por debajo de la entrada del
alimento. Estudios realizados sobre el punto ptimo de entrada del alimento concluyen
que la introduccin del entrainer es mejor en la seccin superior de la columna que junto
al alimento.
III. 4.2. Procesos que utilizan la destilacin azeotrpica.
La columna columnas en las que tiene lugar la separacin azeotrpica, no
representa,en la mayora de los casos, la parte ms importante de los costes globales
del proceso.
Las instalaciones que a menudo son necesarias para la recuperacin del
disolvente, a partir de las corrientes obtenidas por cabeza o cola de las columnas
azeotrpicas, son bastante caras. Adems tambin es necesario, en muchos casos, el
pretratamiento de la corriente alimento, que a su vez puede representar costes elevados.
Para que tengais una idea de las instalaciones que pueden envolver un proceso de
destilacin azeotrpica, vamos a describir varios procesos en orden de complejidad
creciente.
*Sistema con un azeotropo binario en la corriente producto.
Un ejemplo de este tipo lo podemos ver ilustrado en la siguiente figura:

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*Dos azeotropos binarios.

El proceso global puede ser ms complicado si el sistema contiene dos azeotropos
binarios. A continuacin vamos a describir un proceso donde el disolvente es miscible
con el producto de cabeza a cualquier temperatura.
Agua+metanol

Parafina+metanol
(azeot.)

Extractor

Agua nueva

Torre azeotrpica

Tolueno+parafina
Metanol nuevo

Tolueno+metanol
(azeot)

Agua
Tolueno+metanol
Tolueno puro

Torre recup. metanol

En la figura se representa el diagrama de flujo correspondiente a la separacin

del tolueno de un hidrocarburo de punto de ebullicin prximo, utilizando metanol como
disolvente. Despus de condensar el producto de cabeza ( azeotropo metanolhidrocarburo), el metanol es todava miscible con el hidrocarburo y tiene que ser
recuperado por extraccin con agua y posterior destilacin fraccional para separar el
agua del metanol. El disolvente recuperado se recircula a la columna azeotrpica como
reflujo. Para asegurar una baja concentracin de hidrocarburo en el producto de cola,
tiene que utilizarse un ligero exceso de disolvente. Este producto de cola est constituido
por una mezcla tolueno-metanol que se separan mediante una columna de destilacin ,
obtenindose tolueno puro como producto de cola y la mezcla azeotrpica de tolueno metanol por cabeza. Esta ltima corriente se mezcla con el alimento fresco y se introduce
en la columna de destilacin azeotrpica.

Azeotropo ternario como producto de cabeza.

Como ejemplo tpico de destilacin azeotrpica se encuentra la llevada a cabo
con las mezclas etanol-agua utilizando benceno como disolvente. Como sabemos las
mezclas diluidas de etanol agua pueden rectificarse para dar como mximo una mezcla

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que contiene 89% moles de etanol (concrtamente 89.4 % a la presin atmosfrica) ya

que esta es la composicin que corresponde al azetropo de punto de ebullicin mnimo
de este sistema binario y no se puede obtener por destilacin ordinaria un alcohol de
mayor pureza.
35% E
61% A
89% E
4% B
11% A
24% E
22% A
54% B

89% E
11% A

49% E
51% A

B nuevo

22% E
4% A
74% B

A puro
E puro

El benceno forma un heteroazeotropo ternario que destila por cabeza,

obtenindose etnol prcticamente puro por la base de la columna de destilacin
azeotrpica.
El heteroazetropo se separa en dos fases por decantacin: la fase rica en
benceno ms benceno puro de repuesto se introduce como reflujo a la columna,
mientras que la fase pobre en benceno se lleva a otras columnas; una para recuperar el
benceno(como azetropo ternario) y la otra para separar el agua y formar una disolucin
concentrada de etanol con una composicin prxima a la azeotrpica que se recircula
como alimento a la primera columna.
En la figura se ha esquematizado el proceso de destilacin azeotrpica
correspondiente al sistema en cuestin.

III. 5 Ejemplo de diseo.Determinar cundo la destilacin extractiva o azeotrpica es ms interesante que

la convencional, requiere un diseo preliminar y una evaluacin econmica. Si despus
de llevar a cabo estos anlisis la evaluacin econmica es positiva. Entonces es cuando

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ser necesario realizar pruebas de laboratorio para el entrainer seleccionado y un diseo

ms preciso para asegurar un beneficio seguro. As la forma de proceder sera:
1. Definir el problema
2. Disear un sistema de destilacin convencional.
3. Elegir disolventes posibles y evaluar su selectividad por un mtodo de
contribucin de grupos, o bien utilizando datos experimentales , si hay
disponibles.
4. Disear una destilacin extractiva o azeotrpica para el mejor de los
disolventes evaluados.
5. Comparar los resultados econmicos de cada opcin.
A continuacin vamos a ver con un ejemplo este procedimiento.
- Definicin del problema: El alimento consiste en una mezcla equimolecular de nheptano y tolueno. El caudal de alimento es de 30.000 lb/h, y se quiere recuperar un
83% del heptano alimentado con una pureza del 94%. La presin de la columna es de 10
atm y la temperatura de 100F.
- Destilacin convencional: En la tabla siguiente se muestran las caractersticas de diseo
de la columna convencional.

- Evaluacin de posibles disolventes.:

En la evaluacin de posibles disolventes se han considerado dos compuestos
alifticos y trs aromticos: ciclohexano, n-octano, etilbencceno, estireno y fenol. La
tabla muestra las selectividades para cada uno de los posibles disolventes.

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Como podiamos esperar los aromticos aumentan la volatilidad del n-heptano

con respecto al tolueno. El estireno y el fenol proporcionan la mayor selectividad y
cumpln adems los otros criterios para la eleccin del disolvente. Sin embargo, el
estireno es susceptible de polimerizarse a las temperatura requeridas por lo que tiene
que ser rechazado, siendo el fenol el mejor de los disolventes.

- Diseo de la destilacin extractiva.

La tabla siguiente muestra los detalles de la columna de extraccin y de la
columna de recuperacin del disolvente para cubrir los objetivos propuestos y utilizando
fenol como entrainer o disolvente.
Podemos observar que:
-La eficacia de los platos supone el 25% frente al 65% de la destilacin
convencional.
-Si suponemos que la mayor parte del calor perdido en enfriar el disolvente puede
ser recuperado, el calor neto para el proceso extractivo es solamente de 17.8 millones de
Btu/h , es decir un 57% menor que el que necesita la destilacin convencional.

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-Conclusiones.
Si el calor cuesta a 5$ por milln de Btu, el coste energtico de la destilacin
convencional debe ser de 1.7 millones de $ por ao, trabajando 8000 h/ao.
El coste energtico del sistema extractivo es slo de 710.000$ por ao. Por tanto el
ahorro energtico est alrededor de 1 millon de $ /ao o bin 1 por libra de heptano
puro producido.
Desde luego que este ahorro energtico debe ser corregido por los costes que
presenta la columna adicional, condensadores , calderas e intercambiadores para la
recuperacin del calor, bombas y tanques de almacenamiento del disolvente etc.
Tambin se debe considerar la diferencia de costes entre la columna extractiva y la
convencional, la primera generalmente presenta costes menores.
Con todo, si estos anlisis muestran que la destilacin extractiva debe ser
considerada como alternativa a la convencional, por resultar ms econmica, la
optimizacin del diseo y la experimentacin en el laboratorio estn plenamente
justificadas.