GUIA TCNICO

AMBIENTAL
DA INDSTRIA
DE CERMICA
VERMELHA

FICHA TCNICA
REALIZAO
Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG
Olavo Machado Junior - Presidente
Fundao Estadual de Meio Ambiente - FEAM
Zuleika Stela Chiacchio Torquetti - Presidente

COORDENAO
Gerncia de Meio Ambiente - FIEMG
Ana Paula Yoshimochi
Breno Aguiar de Paula
Larissa Marques Diniz Martins
Gerncia de Produo Sustentvel - FEAM
Antnio Augusto Melo Malard
Luciana de Lima Guimares
Robson Leles de Oliveira

EQUIPE TCNICA
Centro de Formao Profissional Paulo Tarso - SENAI-MG
Antnio Carlos Nepomuceno Nunes
Srgio da Silva Resende

APOIO
Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo
e Olaria no Estado de Minas Gerais - SINDICER-MG
Ralph Luiz Perrupato - Presidente

Belo Horizonte - 2013

LISTA DE SIGLAS
AAF | Autorizao Ambiental de Funcionamento
ABNT | Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACB | Associao Brasileira de Cermica
ANICER | Associao Nacional da Indstria Cermica
CO | Monxido de Carbono
CREA | Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura
CTA | Cadastro Tcnico Ambiental Estadual
CTF | Cadastro Tcnico Federal
DN | Deliberao Normativa
DNPM | Departamento Nacional de Produo Mineral
EPI | Equipamento de Proteo Individual
FEAM | Fundao Estadual do Meio Ambiente
FIEMG | Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais
GMA | Gerncia de Meio Ambiente
IBAMA | Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
INMETRO | Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia
LMC-SENAI-CFP-PT | Laboratrio de Materiais da Construo do SENAI
CFP Paulo de Tarso
NBR | Norma Brasileira Regulamentadora
PPR | Programa de Proteo Respiratria
SEMAD | Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel
SIAM | Sistema Integrado de Informao Ambiental
SINDICER/MG | Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo
e Olaria do Estado de Minas Gerais
TCFA | Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental

SUMRIO
APRESENTAO

PERFIL DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA

10

PROCESSO PRODUTIVO

12

Fluxograma

12

Etapas

13

ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS

31

Extrao de argila

31

Resduos slidos

32

Consumo de combustveis

36

Emisses atmosfricas

38

Efluentes lquidos

41

Rudo

41

BOAS PRTICAS AMBIENTAIS

42

LICENCIAMENTO AMBIENTAL E OBRIGAES LEGAIS

DAS INDSTRIAS DE CERMICA VERMELHA

45

Licenciamento Ambiental Fabricao de cermica vermelha

45

Licenciamento Ambiental Extrao de argila

48

Obrigaes legais ambientais

50

SADE E SEGURANA DO TRABALHO

51

ANEXO I - TOLERNCIA PARA FABRICAO

DE BLOCO CERMICO

54

ANEXO II - TOLERNCIA PARA FABRICAO

DE TELHA CERMICA

55

APRESENTAO
Guia tcnico ambiental da indstria
de cermica vermelha
O Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Cermica Vermelha tem como objetivo fornecer informaes e orientaes para empresas e seus colaboradores
e demais interessados, com o objetivo de auxiliar uma produo mais eficiente,
econmica e com menor impacto ambiental no setor de cermica vermelha em
Minas Gerais.
O documento fruto de uma parceria entre a Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais (FIEMG) por meio de sua Gerncia de Meio Ambiente
(GMA); do Laboratrio de Materiais da Construo do SENAI CFP Paulo de Tarso
(LMC-SENAI-CFP-PT) e do Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo
e Olaria do Estado de Minas Gerais (SINDICER/MG) com a Fundao Estadual
do Meio Ambiente (FEAM) e vem contribuir para que as indstrias implementem prticas voltadas produo sustentvel e obtenham benefcios ambientais
e econmicos na gesto de seus processos.
Nesse contexto, a parceria entre o setor produtivo e o rgo ambiental fundamental na identificao de oportunidades de melhoria nos processos produtivos,
na busca de solues adequadas, bem como para subsidiar um aumento do
conhecimento tcnico, visando o crescimento sustentvel do setor de cermica
vermelha.
Em Minas Gerais ainda pode-se observar, nesse setor, a necessidade de reduo de perdas no processo de produo, melhoria das condies de trabalho
e reduo dos impactos ambientais decorrentes do processo, uma vez que insumos como matria-prima e energia so empregados, recursos humanos so
necessrios e resduos so gerados e lanados ao ambiente.
As possibilidades aqui levantadas constituem um ponto de partida para que cada
empresa inicie sua busca pela melhoria de seu desempenho ambiental. Desta
forma, convidamos todos a ler este material atentamente, discuti-lo com sua
equipe e coloc-lo em prtica.

PERFIL DA INDSTRIA
DE CERMICA VERMELHA

As indstrias de cermica vermelha esto distribudas por todo o Estado de Minas Gerais, sendo os principais polos: o municpio de Monte Carmelo para fabricao de telhas
e o municpio de Igaratinga para produo de tijolos. Uma caracterstica clara do conjunto
das cermicas de Minas Gerais a predominncia de empreendimentos de pequeno
porte em contraste queles de maior capacidade de produo.

A produo cermica feita, em sua maioria, por empresas de pequeno e mdio porte,
de capital nacional. As jazidas de argila, que produzem matrias-primas com qualidade
e regularidade, constituem-se em unidades mineradoras e fornecedoras indstria de
Cermica Vermelha ou tambm com unidade prpria de extrao.
O Brasil dispe de importantes jazidas de minerais industriais de uso cermico, cuja
produo est concentrada principalmente nas regies sudeste e sul, onde esto localizados os maiores polos cermicos do pas. No entanto, outras regies tm apresentado
certo desenvolvimento dessa indstria, em especial o nordeste, devido, principalmente,
existncia de matria-prima, energia vivel e mercado consumidor em desenvolvimento (ANFACER, 2012; BNB 2010).

Este setor tem por objetivo fornecer insumos para as indstrias da construo de imveis residenciais, comerciais ou governamentais, sendo, portanto, fornecedor de materiais para a indstria da construo civil. A grande cadeia da construo civil formada
por 61,2% construo e 18% pela indstria de materiais, da qual faz parte esta ideia de
negcio. (CBIC, 2011).
Observa-se que apesar do grande nmero de empresas ceramistas no Estado de Minas
Gerais, as indstrias produtoras de cermica vermelha, em grande maioria classificadas
como empresas de pequeno e mdio porte, utilizam tecnologias e equipamentos ultrapassados tanto no processo de produo (extrao e preparo de matriasprimas, conformao, secagem e queima), quanto em relao ao maquinrio e nvel de automao

A localizao das cermicas determinada por dois fatores principais: a proximidade de

(MARIANO; LUCENA, 2008). Tal evidncia justifica a baixa produtividade mdia brasileira

jazidas (em funo do volume de matria-prima processada e da necessidade de trans-

que gira em torno de 2.000 peas/operrio/ms quando comparada com a produtividade

porte de grande volume e peso) e a proximidade dos mercados consumidores (tendo

europeia que atinge a mdia de 200.000 peas/operrio/ms.

em vista os custos de transporte). Quanto maior o grau de qualidade da argila, maior a

importncia assumida por esse fator locacional. Uma empresa localizada longe da jazida
somente se justifica quando essa de qualidade excepcional.

O setor de cermica vermelha no Brasil enfrenta grandes desafios para a manuteno

e o aprimoramento do seu parque industrial, dentre eles destacam-se: necessidade de
melhoria do conhecimento geolgico das atuais reservas e novos estudos prospecti-

Dentre as diversas substncias minerais consumidas, destacam-se, em razo do volume

vos para definio de outras reas potenciais de argilas, com o objetivo de ampliar as

de produo atingido, as argilas de queima vermelha ou argilas comuns que respondem

reservas atuais e atender demanda crescente do mercado consumidor para os prxi-

pelo maior consumo, sendo especialmente utilizadas na cermica vermelha e de reves-

mos anos; manuteno do suprimento de argilas para o setor cermico compatibilizando

timento. Tais argilas so caracterizadas como matrias-primas de baixo valor unitrio, o

a atividade extrativa com outras vocaes econmicas do territrio e com a preservao

que no viabiliza o seu transporte a grandes distncias, condicionando a instalao de

ambiental, de forma a garantir para as prximas dcadas o suprimento de matrias-primas

unidades industriais cermicas nas proximidades das jazidas (ANFACER, 2012).

para as indstrias de cermica vermelha; formalizao da atividade extrativa, uma vez

No pas, segundo o ETENE (2010) e a Associao Nacional da Indstria Cermica (ANICER)

que parte dos empreendimentos opera de maneira informal ou em desacordo com a

(2007) existem 5.500 empresas. A Associao Brasileira de Cermica (ABC) contabiliza a

legislao mineral e ambiental; inovao na produo das matrias-primas; investimento

existncia de 11 mil empresas, nmero mais compatvel com a realidade, uma vez que

em tecnologias para o processo de queima da cermica; incentivo ao associativismo,

somente Minas Gerais, segundo maior produtor do Brasil, possui aproximadamente mil

destacando-se a importncia da cooperao e interao dos empreendedores em busca

cermicas. Entretanto, apenas 626 empreendimentos esto cadastrados no Sistema

de solues comuns para resoluo de entraves e desenvolvimento das atividades.

Integrado de Informao Ambiental (SIAM) do Estado de Minas Gerais.

10

11

PROCESSO PRODUTIVO
Fluxograma
A Figura 1: o fluxograma do processo produtivo da indstria de cermica vermelha.

EXTRAO

DESINTEGRAO

- gua
-! Resduos de incorporao

- gua

MISTURA

Etapas

LAMINAO

EXTRUSO

Extrao de argila
- Material cru no conforme

CORTE

A extrao de argila e areia ocorre de forma conjunta ou separada. Isso porque

para realizar a extrao de areia necessrio retirar a camada superior do terre-

SECAGEM

- Material cru no conforme

no constituda de argila, que representa de 30% a 40% do material bruto que

passa pelo desmonte (FEAM, 2012). um fato bastante comum devido ao maior

- Insumo energtico

Legenda:

QUEIMA

- Cinzas
- Emisses atmosfricas

INSPEO

- Produto final fora de especificao

ESTOCAGEM

- Produto final fora de especificao

valor econmico da areia por abastecer a indstria da construo civil.

A extrao de argila ocorre a cu aberto, preferencialmente nos meses de menor precipitao, podendo ser realizada manualmente ou mecanizada, com auxlio de escavadeiras, ps carregadeiras, trator de esteira com lmina, entre outros
equipamentos (Figura 2).

Entradas
Sadas

EXPEDIO

- Produto final fora de especificao

FIGURA 1: FLUXOGRAMA DO PROCESSO PRODUTIVO, ENTRADAS E SADAS DE INSUMO.

FONTE: ADAPTADO DA ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA.

Todos os resduos slidos (sadas) podem ser reintroduzidos

no processo interno ou externo.

12

FIGURA 2: EXTRAO DE ARGILA.

FONTE: ANICER, 2013.

13

Recebimento da matria-prima
Ao receber a argila, o responsvel deve coletar uma pequena amostra para ensaio
de resduo, sendo recomendada esta operao na primeira e na ltima carga, para
verificar se houve alguma mudana significativa na extrao. muito mais fcil identificar um problema em campo do que aps a secagem ou queima.
No recebimento a argila deve ser armazenada em pequenos lotes cobertos com
uma lona plstica para acelerar o processo de decomposio da matria orgnica

- Boa homogeneizao da argila (argila/argila e argila/gua). A adio de gua na

mistura deve ser centralizada e nunca nas laterais, de modo a facilitar a mistura. A utilizao de gua quente na mistura acelera o processo de absoro de
gua pelo centro do gro argiloso, podendo ser reutilizada da bomba de vcuo,
ou outros processos viveis disponveis na empresa.
- Reduo dos gros;
- Descanso da massa cermica por um perodo de 24 a 48 horas.

e sais solveis. A matria-prima deve ser armazenada em camadas para facilitar

a mistura no momento de sua retirada das pilhas de estocagem.
importante que a argila passe por um perodo de descanso para melhorar
os resultados na conformao do produto acabado.
Preparao da massa cermica
A preparao da massa consiste na mistura dos diversos tipos de argila, gua

Uma massa bem preparada pode gerar grandes benefcios

como (FIEMG, 2009):

Mais de 35% de economia do consumo de energia;

Acrscimo de 25% na produtividade;

Reduo de cerca de 40% dos ndices de deformao.

e resduos, quando aplicveis (Figura 3).

Laminao
O laminador o equipamento responsvel por esta etapa, que consiste no direcionamento de partculas das argilas (Figura 4), sendo fundamental sua regulagem peridica. recomendado um distanciamento de 2 a 3 mm para o ltimo
laminador. Lembrando que quanto mais fechado estiver o laminador melhor ser
o direcionamento das partculas.
A qualidade da laminao determina a qualidade do acabamento dos produtos,
evita perdas e pode levar a uma reduo no consumo de energia na queima,
visto que a granulometria do material diminui.
FIGURA 3: PROCESSO DE MISTURA DA MASSA CERMICA.
FONTE: ANICER, 2013.

A produo de uma boa massa cermica um passo essencial para obteno de

um produto de alta qualidade, reduo de perdas e consequentemente melhoria
do desempenho ambiental do processo. Para tal, recomenda-se que sejam adotadas as seguintes prticas:

FIGURA 4: ESQUEMA DE UM LAMINADOR.

FONTE: SENAI, 2013.

14

15

Extruso
A extruso consiste em forar, por presso, a massa a passar atravs de um bocal apropriado ao tipo de pea a ser produzida. A extrusora, tambm conhecida
como maromba, recebe a massa preparada para ser compactada e forada por
meio de um pisto ou eixo helicoidal atravs de bocal. Como resultado obtm-se
uma coluna extrusada para confeco de blocos (Figura 5) ou em tarugos para
fabricao de telhas.
Esta etapa responsvel por mais de 15% dos custos de fabricao (FIEMG,
2009), devido ao alto consumo de energia e desgaste dos componentes.

FIGURA 5: VISTA DE UM BOCAL PARA FABRICAO DE BLOCOS.

FONTE: AUTORES, 2013.

16

Corte
Pode ser realizado com cortadores manuais ou automticos, sendo usado para
dar a dimenso desejada ao produto. As peas cortadas podem ser retiradas
manualmente ou automaticamente. Depois de cortadas, por inspeo visual, as
peas so selecionadas e encaminhadas para o setor de secagem. J as peas
Recomendaes para o processo de extruso

Utilizar motores de alta eficincia, com selo do Procel/Instituto

Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO) e
componentes de alta resistncia abraso;
Utilizar boquilhas cermicas, confeccionadas com material de
alta resistncia, proporcionando aumento da durabilidade dos
componentes internos;

Verificar o nivelamento entre boquilha e cortadeira;

Perfilar o conjunto de ferragens atrs da boquilha, de tal modo

que a velocidade e a presso de extruso estejam equilibradas,
tanto na periferia quanto no centro;

defeituosas so reintroduzidas na etapa de preparao de massa.

Secagem
Existem dois tipos de secagem utilizados pelas cermicas: natural e artificial. A Tabela 1 apresenta as principais vantagens e desvantagens destes processos.

TABELA 1: TIPO DE SECAGEM E PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS.

Tipo de Secagem
Natural

Favorece os locais em que

as condies climticas
so mais favorveis.

Tomar cuidados na recuperao da ponteira, pois ela responsvel por mais de 90% dos defeitos de extruso;
Utilizar bomba a vcuo, pois auxilia na reduo da quantidade de
ar incorporada na massa, garantindo maior resistncia;

Reaproveitar a gua que sai da bomba a vcuo na produo ou

envi-la para um sistema de resfriamento antes de retornar
bomba;

Para melhorar o processo de secagem, procurar trabalhar com a

umidade de extruso mais baixa possvel;

Controlar a amperagem em funo da umidade da massa.

Menor custo com gerao

de calor;

Realizar o balanceamento correto da hlice quando for necessria sua recuperao;

Vantagens

Desvantagens
Tempo elevado de
secagem;
Baixa produo;
Dependncia do fator
climtico;
Pode afetar a qualidade
das peas (trincas,
deformaes, de
homogeneidade de
secagem) caso o processo
no seja bem controlado.

Artificial

Menor tempo de
secagem;
Maior produtividade;

Custo com gerao

de calor;
Requer mais

Reduo de perdas;

conhecimento tcnico do

Melhoria da qualidade

operador;

das peas.

Exige equipamentos
e controles, como
termmetros
e higrmetros.

FONTE: AUTORES, 2013.

18

19

O material aps a secagem fica sensvel a choques, portanto deve-se evitar os so-

A Tabela 2 apresenta os principais tipos de secagem artificial e suas caractersticas.

lavancos e trepidaes, principalmente no transporte manual, e o excesso de carga

nos carros. tambm recomendvel que o material seja encaminhado o mais rpido
possvel para o forno, pois a argila tem o poder de reabsorver a umidade contida no
ar, deixando o material fraco.

Como melhorar o processo de secagem natural

TABELA 2: TIPOS DE SECAGEM ARTIFICIAL E SUAS CARACTERSTICAS.

Secador
intermitente
Muito utilizado para

Secador
semicontnuo
O material entra no

Secador contnuo
Formado por uma galeria,

secagem de produtos

secador durante o

na qual as vagonetas,

No ultrapasse a altura de 5 (cinco) peas nas pilhas;

sensveis, como a telha

processo de produo,

contendo os produtos,

Posicione as peas com as faces voltadas para o contato

com o ar em prateleiras de materiais no absorvente;

e os blocos de grande

empurrando a vagoneta de

deslocam-se lentamente.

massa (macio).

material seco.

No sentido oposto, move-

Distancie os blocos uns dos outros;

No caso de blocos de laje, procure colocar os furos

evaporada na secagem e

na posio vertical.

transporta-a pela ao de

se a massa de ar quente,
a qual absorve a umidade

ventiladores, at prximo
extremidade de entrada
dos vages.

A Figura 6 apresenta-se como tima alternativa de secagem natural, realizada

sob lonas que funcionam como estufa.

O calor pode ser originado

Geralmente, so dotados

do resfriamento dos

de ventiladores altos

fornos, trazendo economia

viajantes com induo

de energia.

de ar quente atravs de

Evita-se manipular demais

os produtos.

aberturas no piso.
A manipulao dos

Este tipo de secador

Pode-se empregar o ar

produtos pode ocasionar

exige um pouco mais de

quente recuperado dos

perdas.

conhecimento tcnico,

fornos ou vapor dgua e

pois as alteraes fsicas

gs de combusto. Que

do material ocorrem

dentro de tubos metlicos

bruscamente.

transmitem calor ao ar frio

impelido por ventiladores.

FIGURA 6: SECAGEM NATURAL SOB LONAS.

FONTE: AUTORES, 2013.

A mdia de durao do

A mdia de durao do

processo de secagem

processo de secagem

neste tipo de secador fica

neste tipo de secador fica

em torno de 24 horas.

em torno de 12horas.

FONTE: AUTORES, 2013.

20

21

Queima

gradativamente a entrada de ar, observando a mudana na tonalidade e comprimento da chama, observando tambm que a fumaa deve perder a colorao negra.

Nessa operao as peas adquirem suas propriedades finais. Esse tratamento trmico responsvel por uma srie de transformaes fsico-qumicas das peas como:
perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea
e a soldagem (sinterizao) dos gros. Os produtos so submetidos a temperaturas
elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1.000 C, em fornos
contnuos ou intermitentes (Figura 7) que operam em trs fases:

A quantidade de ar necessria para queima varia de acordo com os tipos de queimadores, de fornos, e do combustvel utilizado (FIEMG, 2009).
Curva de Queima Terica
um instrumento til e necessrio para qualquer processo de queima,
que representa a medida entre o tempo e a temperatura determinan-

- aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;

te no processo. Sem a curva de queima fica praticamente impossvel

- patamar durante certo tempo na mxima temperatura da curva de queima;

queimar um produto com qualidade e continuidade.

- resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C.

Muitos problemas podem ser evitados com o uso da curva de queima,

O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto e

pois ela determina os pontos crticos que causam trincas no material

da tecnologia empregada, pode variar de algumas horas at vrios dias.

(aquecimento e resfriamento). A velocidade de aquecimento e resfriamento no devero ultrapassar 40 C/h, principalmente na temperatura
de risco, 575 C.
Para se ter um controle eficaz da temperatura, essencial o uso de termopares que
so dispositivos eltricos de medio de temperaturas. Esses equipamentos tm
baixo custo, proporcionando ganho de produtividade.
Fechamento de portas

FIGURA 7: QUEIMA DO PRODUTO CERMICO.

recomendvel o uso de portas duplas em todos os fornos, pois atravs dela

FONTE: ANICER, 2013.

que se perde a maioria da caloria gerada. A primeira porta deve ser construda rente

Uma combusto completa quando todo o combustvel for queimado e a quantidade de ar para realiz-la for exata. Desta forma, no processo de queima, importante

parede interna do forno, e a segunda no mnimo 30 centmetros da primeira. Este

espaamento formar uma cmara aquecida, evitando a sada de ar quente e a entrada de ar frio.

que o excesso de ar seja controlado, pois o mesmo rouba o calor da combusto e

aumenta o consumo de combustvel.

Tipos de fornos

No caso de combusto com falta de ar, a chama apresenta-se com colorao aver-

A seleo do melhor forno depende da eficincia de produo desejada, do investi-

melhada, comprida e larga, apresenta fumaa negra e fagulha incandescente na

mento necessrio e combustvel utilizado.

extremidade, caracterstica da presena de carbono, caracterizando o combustvel

Os fornos so classificados em intermitentes e contnuos. Nas Tabelas 3 e 4 so apre-

que no est sendo queimado. Para corrigir este inconveniente, deve-se aumentar

sentados os tipos de fornos mais utilizados no Brasil, suas vantagens e desvantagens.

22

23

TABELA 3: TIPOS DE FORNOS INTERMITENTES E SUAS

PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS.

Fornos Intermitentes

Vantagens
Baixo custo de
implantao.

Forno Caieira

Menor investimento;
Fcil construo e
operao.

Forno Paulistinha
(retangular)

Forno abboda
ou redondo

Forno Vago

Desvantagens
Produtividade baixa;
Qualidade inferior
do produto;
Alto percentual de perdas
(no conformes);
Alto custo de produo.
Antieconmico;
A queima irregular,
apresentando variaes
de temperatura no interior
do forno;
Apresenta lentido
no aquecimento e
resfriamento.

Fcil construo e
operao;
Bom desempenho
com qualquer tipo de
combustvel;

Alta velocidade
de aquecimento;
Ausncia de controle
de registro.

Maior produtividade, pois

enquanto um vago est
queimando o outro est
sendo montado ou no
processo de resfriamento;
Fcil construo e
operao;
Melhores condies de
trabalho do funcionrio.

Deficincias durante
a queima, principalmente
no centro da carga;
Apresenta requeima, tanto
na lateral como no topo
da carga.

TABELA 4: TIPOS DE FORNOS CONTNUOS

E SUAS PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS.

Fornos Contnuos

Vantagens

Forno Hoffmann

Desvantagens

Bom rendimento
energtico;
Fcil operao e boa
produtividade.

Elevado custo de
construo;
Requeima na soleira e falta
de queima na abboda;
Vazamento nos canais;
Manchas laterais causadas
por falta de ar.

Moderno e eficiente no
consumo de energia;
Fcil operao de carga
e descarga;
Fcil automao (robs).

Elevado investimento;
Exige um volume de
produo contnuo;
Exige grande conhecimento
tcnico para sua operao;
As regulagens so feitas
atravs das leituras
dos termopares e
deprimmetros;
Resfriamento rpido,
responsvel por trincas
e choque trmico nos
produtos.

Forno Tnel

FONTE: AUTORES, 2013.

Boas prticas de queima em Fornos intermitentes

(Abbada, Paulistinha, Vago)
A Figura 8 apresenta a curva de queima terica para os fornos intermitentes,
de acordo com a temperatura e o tempo. Cada etapa descrita a seguir.
Queima

Forno Metlico

FONTE: AUTORES, 2013.

qu

en

te

Temperatura

Es

Melhor isolamento trmico Custo de implantao

superior ao Forno Vago;
(uso fibras cermicas);
Deficincias durante a
Maior produtividade;
queima, principalmente
Fcil construo e
no centro da carga;
operao;
Apresenta requeima, tanto
Melhores condies de
na lateral como no topo da
trabalho do funcionrio.
carga.

Re

sf

ria

en

to

FIGURA 8: CURVA DE QUEIMA TERICA.

FONTE: AUTORES, 2013.

24

25

1. Esquente

4. Resfriamento

O incio do esquente deve ser lento, obedecendo a critrios tcnicos, sendo necessria a medio da presena de umidade do material. A medio pode ser feita
Pode-se acelerar o resfriamento abrindo-se fornalhas, cinzeiros,
retirando toda a cinza acumulada no cinzeiro. O registro da chamin
tambm poder ser aberto, obedecendo a velocidade de resfriamento.

com auxlio de uma barra de ferro, colocando-a na espia inferior por 30 segundos, e
observando a presena ou no de umidade na barra (gotculas).
O esquente deve ser feito com as fornalhas e cinzeiros fechados (aps a combus-

850 a 650 C

to da lenha) para evitar o excesso de oxigenao, que prejudica a temperatura da

chama e a velocidade de aquecimento. Os registros (chamins) devero ficar abertos no seu todo at atingir 300 C, aps esta temperatura os mesmos devero ser

650 a 450 C

Intervalo de temperatura crtica. Deve-se freiar o resfriamento,

fechando registros e fornalhas. O cinzeiro poder ficar aberto
para manter o resfriamento em andamento. Se a velocidade
de resfriamento for muito lenta, pode-se abrir as fornalhas,
ou abrir o registro da chamin, s que neste caso as fornalhas
devero permanecer fechadas.

450 a 350 C

Pode-se quebrar o barro das portas fazendo uma pequena abertura

na parte superior destas (3 tijolos), acelerando assim o resfriamento
um pouco mais. Deve-se tomar muito cuidado nas aberturas
de portas quando estiver queimando telhas e tijolos macios.
Neste caso aconselha-se fechar as fornalhas e manter o registro
da chamin aberto.

fechados gradualmente.
2. Queima
A velocidade de aquecimento varia com o tipo de combustvel e a maneira em que
se processa a alimentao das fornalhas. O controle de queima dever ser realizado
pelo registro da chamin o tempo todo. Em muitas cermicas este registro fica
aberto do comeo ao fim da queima, aumentando o consumo de combustvel e os
problemas de homogeneizao de queima. Lembrando sempre que a velocidade
no deve ser maior que 40 C/h, principalmente nas temperaturas de riscos (375
e 575 C).
3. Patamar de queima
Durante o patamar (tempo em que o material fica na mxima temperatura), quanto
mais tempo o produto permanecer na temperatura mxima melhor ser a qualidade
do mesmo. Recomenda-se o mnimo de 6 horas de patamar para produtos vazados
e 10 horas para telhas e produtos macios. Salienta-se que o patamar dever ser
estudado para cada tipo de argila e produtos produzidos pela empresa.
350 a 40 C

26

Pode-se abrir totalmente as portas. A ventilao atravs de

ventiladores resfriadores deve ser colocada com cautela, pois
existem argilas e materiais com desenho complexos (diferentes
tenses) que continuam em movimentos (retrao e dilatao).
Nestes casos o ventilador dever manter uma pequena distncia
da porta, aps um tempo adequado (estudar cada caso), o mesmo
dever ser colocado na porta.

27

O calor gerado pelo resfriamento deve ser aproveitado ao mximo para secagem

Expedio

de produtos.

O produto queimado ao sair do forno deve ser transportado com cuidado, evitando

Forno Hoffmann boas prticas

O incio deve ser lento e contnuo;
O p da carga deve ser alto e bem distanciado para evitar o estrangulamento
do fogo;
As peas do primeiro poo (cmara) devero estar bem secas. O excesso
de umidade nas peas retarda a passagem do fogo, provocando trincas, estouros e deformaes;

batidas desnecessrias.
O controle de qualidade deve ser realizado em lotes pequenos de aproximadamente 100 peas, separadas aleatoriamente. Os testes a serem realizados
compreendem: absoro de gua; toro; desvio padro em relao ao esquadro; bitolas (dimenses); permeabilidade (telhas); sonoridade (blocos e telhas) e
empenamento (telhas). O Laboratrio de Materiais de Construo do SENAI CIP
Paulo de Tarso realiza as anlises necessrias para o controle de qualidade dos
materiais cermicos.


A lenha dever ter dimetro elevado e ser distribuda dentro da cma-

Os lotes novos no devem ser misturados com os lotes velhos, evitando com isso

ra, evitando seu amontoamento, pois a maior tiragem (puxada) localiza-se

inmeros problemas, principalmente com telhas de encaixe. Todo lote deve receber

no centro;

identificao (data e nmero do forno).

O fogo dever andar aps esquente total da cmara, pois se ele andar antes do
tempo encontrar excesso de umidade no poo seguinte, retardando o tempo
previsto para passar de um poo para outro (depresso);

Nos Anexos I e II podem ser encontradas as tolerncias dimensionais para fabricao de blocos e telhas cermicas.

Trabalhe sempre com uma barra de ferro (construo civil), para se orientar na
mudana de poo, pois ele registra a umidade existente no material.
Forno Tnel boas prticas
As mudanas devem ser feitas de acordo com a curva de queima e tempo de
resposta do mesmo, pois qualquer registro que se mova altera completamente a condio interna;
Aps a regulagem do forno necessrio aguardar sua estabilizao, pois o que
muda de imediato a temperatura e no a presso e depresso;
O forno deve ser regulado para cada tipo de produto, argilas, tamanhos e
produo. Evitar a entrada de diferentes produtos na mesma queima e jamais
ultrapassar a produo determinada pelo fabricante.

28

29

Normas tcnicas para fabricao de produtos de cermica vermelha

ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS

ABNT NBR 15270-1: Componentes Cermicos Parte 1 Componentes

Cermicos para alvenaria de vedao Terminologia e requisitos.
ABNT NBR 15270-2: Componentes Cermicos Parte 2 Componentes
Cermicos para alvenaria estrutural Terminologia e requisitos.

Os principais impactos ambientais relacionados indstria de cermica vermelha esto geralmente associados a fatores como: degradao das reas de extrao da argila, consumo de energia, gerao de resduos slidos decorrentes de
perdas por falhas na qualidade do produto, emisso de poluentes atmosfricos

ABNT NBR 15310: Componentes Cermicos Telhas - Terminologia,

e gases de efeito estufa. Esses fatores podem ser verificados nas diferentes

requisitos e mtodo de ensaio.

etapas do sistema produtivo das empresas do setor de cermica vermelha.

ABNT NBR 5645/1991: Tubo cermico para canalizaes.

Extrao de argila

ABNT NBR 6549/1991: Tubo cermico para canalizaes Verificao

A extrao de argila uma atividade que gera diversos impactos sobre o meio

da permeabilidade.

ambiente. A Tabela 5 apresenta alguns impactos sobre os meios fsico, bitico e

ABNT NBR 6582/1991: Tubo cermico para canalizaes Verificao

antrpico e suas respectivas medidas mitigadoras.

da resistncia compresso diametral.

ABNT NBR 7529/1991: Tubo e conexo cermicos para canalizaes

TABELA 5: PRINCIPAIS IMPACTOS AMBIENTAIS

E MEDIDA MITIGADORA DA EXTRAO DE ARGILA.
Meio

Determinao da absoro de gua.

ABNT NBR 7530/1991: Tubo cermico para canalizaes Verificao

ABNT NBR 7689/1991: Tubo e conexo cermicos para canalizaes

Determinao da resistncia qumica.

Fsico

dimensional.

Impacto ambiental
Poluio do ar devido emisso
de material particulado fino (poeira)
proveniente das vias de acesso.

Utilizar caminho-pipa, durante o horrio de

movimentao dos caminhes e equipamentos.

Eroso do solo devido exposio

do mesmo a guas pluviais.

Realizar drenagem de gua pluvial para o interior das

cavas, de modo a evitar processos erosivos no solo.

Assoreamento dos cursos dgua

Drenar as guas pluviais, pois evita-se que sejam

escoadas para as margens carreando material para
os cursos dgua.

Emisso de rudos provenientes

das dragas, caminhes e maquinrios.

Realizar a manuteno constante dos equipamentos,

bem como acoplar silenciadores nos escapamentos dos
mesmos. Para os trabalhadores, o uso de EPIs dever
ser obrigatrio.

Supresso da vegetao.

Solicitar autorizao por rgo ambiental responsvel

para tal atividade, visto ser um impacto inevitvel.
O empreendedor deve recuperar o solo exposto
com vegetao ao final da extrao.

Impacto visual devido s alteraes

na topografia do terreno e a supresso
da cobertura vegetal.

Manter o retaludamento das margens, nunca superior

a seis metros, com inclinao de cerca de 30%.

Obteno de mo de obra
especializada.

Capacitar a populao prxima ao empreendimento,

para valorizao destes profissionais.

ABNT NBR 8410/1994: Conexo cermica para canalizao

Verificao dimensional.

Especificao.
ABNT NBR 14208/2005: Sistemas enterrados para conduo de

Bitico

ABNT NBR 8409/1996: Conexo cermica para canalizaes

Antrpico

esgotos Tubos e conexes com juntas elsticas requisitos.

Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) - Norma Brasileira Regulamentadora (NBR)

Medida mitigadora

FONTE: AUTORES, 2013.

30

31

Resduos Slidos

Cinzas

O acondicionamento, armazenamento, transporte, tratamento e destinao final

Geradas durante a queima de combustvel nos fornos. A quantidade gerada depen-

dos resduos slidos so responsabilidades do gerador e devem estar de acordo

de do tipo de combustvel utilizado e da tecnologia do forno cermico.

com as legislaes ambientais aplicveis. A preveno e minimizao da gerao de

Se a queima for realizada utilizando carvo mineral ou outro combustvel fssil, as

resduos (Figura 9) sempre devero ser priorizadas.

cinzas devero ser armazenadas em caambas (Figura 10) e no devem ser aplicadas no solo, pois podem apresentar alto teor de enxofre e ferro. J as cinzas proveOpo mais
favorvel

dispostas diretamente sob o solo e no possuem especificao de armazenagem,

todavia recomenda-se que seja feita em caambas tambm.

Preveno
Minimizao

nientes da queima de biomassa (lenha, serragem, cavaco, entre outros) podem ser

Opo menos
favorvel

Reutilizao

Reciclagem

Recuperao de Energia

Disposio e Gesto final

FIGURA 9: PIRMIDE DE PRIORIZAO DO GERENCIAMENTO DOS RESDUOS SLIDOS.
FONTE: AUTORES, 2013.

A seguir esto descritos os principais resduos gerados na indstria de cermica

vermelha:
Resduos Perigosos
Com relao aos resduos perigosos necessrio armazen-los em local apropriado
com cobertura, impermeabilizao e bacia de conteno para eventuais vazamentos, caso aplicvel. Estes resduos devem ser transportados e destinados por empresas que possuam licena ambiental para tal. Como exemplo cita-se que devem

FIGURA 10: ARMAZENAMENTO DAS CINZAS EM CAAMBAS.

FONTE: FEAM, 2012.

Material cru no conforme

Apesar da possibilidade de reinsero deste material no prprio processo, gera-se
uma atividade a mais a ser realizada pelo empreendimento e um custo adicional ao
produto, pois reduz a produtividade e aumenta a perda energtica (ver item Incorporao de Resduos). Portanto o ideal que este resduo no seja gerado ou sua
gerao seja minimizada ao mximo (Figura 11).

ser encaminhadas para empresa de reciclagem especializada e o leo lubrificante

Deve ser reintroduzido aos poucos no processo, principalmente se o material con-

usado que poder ser encaminhado para empresa de re-refino.

tiver porcentagem de resduo incorporado, como o p de balo. A porcentagem de

material cru na nova massa de no mximo 2%, de acordo com critrio adotado
pelos ceramistas.

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33

Resduos comuns reciclveis

Os resduos comuns reciclveis (papel, papelo, plstico, vidro e metal) devem ser acondicionados separadamente dos demais resduos para evitar contaminao. O empreendedor pode realizar a coleta seletiva interna, na qual estes resduos so armazenados
em lixeiras devidamente identificadas e destinados para a reciclagem (Figura 13). uma
prtica comum e bastante simples.

FIGURA 11: MATERIAL CRU NO CONFORME.

FONTE: AUTORES, 2013.

Produto final fora de especificao

So produtos no conformes e quebrados (Figura 12). Lembrando que as normas
da ABNT no permitem a comercializao de produtos fora de especificao tcnica.
Tais produtos podem ser modos e reutilizados no assentamento do ptio do prprio
empreendimento ou vias de acesso, fabricao de agregado grado, queima de fornos
nas indstrias cimenteiras ou at mesmo para conformao de quadras de saibro.

FIGURA 13: LIXEIRAS DE COLETA SELETIVA.

FONTE: SHUTTERSTOCK

Incorporao de resduos massa cermica

A indstria de cermica vermelha muito importante do ponto de vista ambiental,
pois possibilita o reaproveitamento de resduos slidos de outras indstrias, incorporando-os na massa cermica.
Este aproveitamento traz alguns benefcios para a indstria de cermica vermelha
como reduo do custo e da quantidade de matria-prima utilizada, reduo do consumo de combustvel, alm de evitar que estes resduos tenham destinao ambientalmente incorreta.
Nas indstrias cermicas do Estado de Minas Gerais comum utilizar na incorporao da massa os resduos de p de balo e lama de alto-forno. A proporo de
resduo varia de 5 a 10%, conforme critrios adotados pelos ceramistas.

FIGURA 12: PRODUTOS FINAIS FORA DE ESPECIFICAO.

FONTE: FEAM, 2012.

A incorporao de p de balo ou lama de alto-forno na massa cermica

pode reduzir o consumo de biomassa na ordem de 30% (FEAM, 2012),
e o tempo de queima dos produtos cermicos, resultando em menor
gasto energtico na produo.

34

35

Apesar do p de balo e lama de alto-forno no serem considerados resduos perigo-

de milho, palha de caf, casca de arroz, entre outros. Todos estes resduos so res-

sos e trazerem benefcios para a cermica, so necessrios cuidados no seu arma-

ponsveis pela queima do corpo cermico, auxiliando como combustveis diretos.

zenamento temporrio: devem ser armazenados em depsito temporrio coberto,

com piso concretado e fechado nas laterais. (Figura 14).

O reaproveitamento destes insumos outro ponto positivo da indstria de cermica

vermelha, uma vez que reduz a necessidade de se extrair recursos naturais, reduz
custos de transporte e aquisio de combustveis fsseis e evita-se que os mesmos
tenham destinao ambientalmente incorreta.
Na Tabela 6 so apresentadas as principais caractersticas dos insumos energticos
mais utilizados pelas cermicas vermelhas de Minas Gerais.
TABELA 6: PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS RESDUOS DE MADEIRA UTILIZADOS.

Insumo

Caractersticas

Lenha

 um recurso renovvel;
Precisa ser operada manualmente, fazendo com que a alimentao
do forno no seja homognea, prejudicando a qualidade das peas.

Cavaco

 um recurso renovvel;
Apresenta boas caractersticas energticas e reduz a emisso de
poluentes na atmosfera;
Devem ser estocados em silos ou galpes;
Possuem irregularidades, fazendo com que a combusto
se d com elevado excesso de ar.

P de
serragem

Devem ser estocados em silos ou galpes;

H necessidade de adaptao dos equipamentos de queima.

Pallets
de madeira

Pode ser reaproveitado independente de seu estado

(quebrado ou inteiro);
Deve-se observar a procedncia do mesmo de modo a evitar
o uso do material contaminado com outras substncias, como leo.

FIGURA 14: DEPSITO ADEQUADO PARA ARMAZENAMENTO DE P DE BALO

E LAMA DE ALTO FORNO.
FONTE: FIEMG, 2013.

H outros resduos que tambm podem ser incorporados na massa cermica, como
escria de alto-forno, p de ardsia, areia de fundio, carepa e lodo do processo de
tratamento de efluentes, entretanto o uso mais restrito (FEAM, 2012).
importante considerar a granulometria das partculas dos resduos em geral, pois
a adio de elementos com granulometria considerada alta pode alterar o nvel de
plasticidade da massa, dificultando a absoro de gua.
Consumo de Combustveis

FONTE: ADAPTADO DO PLANO DE AO PARA ADEQUAO AMBIENTAL E ENERGTICA DAS INDSTRIAS

DE CERMICA VERMELHA DO ESTADO DE MINAS GERAIS. FEAM, 2012.

Em Minas Gerais os combustveis mais utilizados pelas cermicas vermelhas so a

lenha, p de serragem e cavacos de madeira.
So utilizados tambm, em menor quantidade, alguns resduos que contenham

Na Tabela 7 apresenta o poder calorfico mdio dos principais insumos energticos

utilizados, para efeito de comparao.

grande concentrao de carbono como pallets de madeira, bagao de cana, sabugo

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37

TABELA 8: TIPOS DE EMISSO E MEDIDAS MITIGADORAS NAS ETAPAS

DO PROCESSO DE PRODUO DA CERMICA VERMELHA.

TABELA 7: PODER CALORFICO MDIO DOS COMBUSTVEIS.

Combustvel

Poder Calorfico (kcal/kg)

Lenha de reflorestamento

3.100

Pallets de madeira

3.000

Palha de caf

2.950

Sabugo de milho

2.900

P de serragem

2.500

Cavaco

2.500

Bagao de cana

2.130

Etapas do
processo

Emisso

Trfego de
veculos

Emisso
de fontes
fugitivas
e mveis

Asperso de gua por meio de caminho-pipa ou

sistema de asperso fixo;
Empresas que possuem vias e ptios pavimentados
podem utilizar varredeiras, evitando assim o
desperdcio de gua. A pavimentao de vias e
ptios, por si s, contribui muito para a minimizao
desse impacto;
Diminuio das distncias percorridas com utilizao
de insumos locais;
Manuteno de veculos;
Adoo de sistema de cobertura da argila
transportada em caminhes durante o transporte da
jazida para o local de beneficiamento.

Manuseio
de matriasprimas e
insumos

Poeiras
fugitivas

Adoo de sistemas de asperso de gua;

Implantao de barreira vegetal (cerca viva) para a
conteno de disperso de material particulado;
Proteo da rea de armazenamento.

Queima*

Emisso
de gases
e material
particulado

O uso da lenha reduz a taxa de emisso de todos os

poluentes. Alm disso, quando utilizada de maneira
sustentvel, por meio da reposio florestal, estoca
CO2, principal gs de efeito estufa;
Quando se utiliza combustvel fssil, as emisses
so intensificadas principalmente devido gerao
de SOx, sendo necessria a adoo de sistemas de
controle;
Uso de resduos como: p de serragem, cavaco,
bagao de cana, sabugo de milho, palha de caf,
e outros representam alternativas para reduo
da emisso de gases causadores de efeito estufa
durante o processo de queima.

FONTE: ADAPTADO DO PLANO DE AO PARA ADEQUAO AMBIENTAL E ENERGTICA DAS INDSTRIAS

DE CERMICA VERMELHA DO ESTADO DE MINAS GERAIS. FEAM, 2012.

Todos estes insumos devem ser armazenados em locais cobertos, para que no
ganhem umidade com a gua da chuva, reduzindo o poder calorfico e gerando vapor
dgua durante a combusto.
Em contrapartida, existem alguns resduos que no podem ser queimados como
pneus, lmpadas que contm mercrio, sobras de MDF, embalagens de leo lubrificantes ou outro produto qumico e resduos contaminados em geral. Trata-se de
resduos que possuem periculosidade e devem possuir uma destinao ambientalmente correta.
Emisses atmosfricas
Os principais impactos associados aos poluentes atmosfricos emitidos durante o
processo de fabricao da cermica esto relacionados s atividades no transporte,
recepo, manuseio e mistura de matrias-primas e insumos e ao uso de energticos para a queima, como pode ser visto na Tabela 8. Vrios fatores interferem na
ocorrncia das emisses como: falta de controle operacional e mo de obra desqualificada, tipo de combustvel e forno utilizado.

Medidas mitigadoras

FONTE: AUTORES, 2013.

A colorao da fumaa emitida um bom parmetro para anlise do controle do

processo, uma vez que fornos menos eficientes emitem maior quantidade de fumaa e material particulado. Em geral as emisses nos fornos cermicos apresentam
colorao clara, exceto os minutos finais do processo de queima, devido falta de
oxignio. Isto se deve ineficincia do forno ou controle operacional, ocasionando
uma utilizao de combustvel acima da necessria (FEAM, 2012).

38

39

Durante o processo de queima necessrio um excesso de ar para que a reao de

Efluentes Lquidos

combusto ocorra de maneira completa. O excesso de ar deve ser bem administra-

Na indstria de cermica vermelha os efluentes lquidos no se configuram como gran-

do, uma vez que uma queima mal feita pode gerar mais resduos e reduzir a qualida-

de problema. A Tabela 9 apresenta as informaes necessrias para sua mitigao.

de dos produtos. A quantidade do ar necessria para a queima varia de acordo com

os tipos de queimadores, de fornos e de combustvel utilizado.

TABELA 9: TIPO DE EFLUENTE LQUIDO E SUA MEDIDA MITIGADORA.

Um grande excesso de ar indesejvel, pois diminui a temperatura de chama e

Efluente

aumenta as perdas de calor, exigindo um consumo maior de combustvel. Um baixo

excesso de ar pode resultar em uma combusto incompleta e formao de monxido de carbono (CO), fuligem e fumaa, alm de possibilitar a acumulao de
combustvel no queimado.
O reaproveitamento de resduos como insumos energticos ou misturados massa

Medida mitigadora

Industrial

No h gerao.

Provenientes da lavagem
de peas e mquinas

Caixa separadora de gua e leo. O efluente tratado pode

ser destinado para outro sistema de tratamento como sistema de fossa/filtro ou para a rede de esgoto sanitrio.

Efluente sanitrio

Podem ser direcionados para a rede de esgoto sanitrio ou

para um sistema de tratamento constitudo de fossa sptica
e filtro anaerbio.
A destinao final do efluente tratado pode ser um sumidouro ou a rede municipal.

guas pluviais e de asperso de vias e ptios

Coletadas por canaletas de drenagem e destinadas a caixas

de decantao e bacias de infiltrao, pois podem causar
eroses e carregamento de partculas slidas, podendo acarretar o assoreamento das fontes de guas superficiais.

cermica possui a vantagem de diminuio de rejeitos. Entretanto, alguns resduos,

durante a queima, podem desprender gases txicos dependendo de sua constituio. Logo, se faz necessrio analisar previamente o tipo de resduo utilizado e suas
implicaes.
necessrio periodicamente monitorar a qualidade da queima atravs de anlises
de gases coletados diretamente na fornalha ou na chamin do forno para medir os
teores de oxignio e CO. O controle da combusto fornece informaes sobre a
qualidade do processo de queima.
O seu controle preciso permite otimizar a eficincia trmica das fornalhas, asse-

FONTE: AUTORES, 2013.

gurando ao mesmo tempo uma diminuio do nvel de emisso de poluentes e o

cumprimento das normas ambientais. Em muitos casos, o controle do excesso de

Rudo

ar a soluo de melhor custo/benefcio para a reduo da emisso de poluentes

As emisses de rudo ocorrem em diversas fases do processo de fabricao de

(Pinheiro et al., 1995).

cermica vermelha, sendo mais intensificadas nas instalaes de moagem, mistu-

Os laudos de emisses atmosfricas devem estar dentro dos limites estabelecidos

ra e prensagem, e nas atividades de transporte de veculos e mquinas, tanto de

na Deliberao Normativa 11/86, com o monitoramento dos seguintes parmetros:

matrias-primas como de produtos acabados e resduos (FEAM, 2012).

material particulado, NOx e CO.

de suma importncia a adoo de Equipamento de Proteo Individual (EPI), pois

A indstria cermica utiliza grandes quantidades de energia no processo produtivo

o rudo afeta, principalmente, os trabalhadores. Alm, claro, de garantir os limites

e esta representa uma parcela significativa no custo final dos produtos. Assim, a

estabelecidos na Lei Estadual 10.100/90 que trata sobre rudo ambiental.

eficincia energtica torna-se importante para a reduo das emisses atmosfricas

e dos custos das cermicas.

40

41

BOAS PRTICAS AMBIENTAIS

O ideal para que uma empresa se alinhe aos princpios de sustentabilidade orga-

Substituio
de matriaprima e
insumo

nizar o seu processo de maneira que possa atender simultaneamente s exigncias

ambientais, sociais e econmicas existentes. As boas prticas (Tabela 10) vo alm
das exigncias, contribuindo para a melhoria do ambiente do trabalho, reduo de
custos e consequentemente ganhos ambientais

Mudana da
tecnologia
produtiva

TABELA 10: BOAS PRTICAS DO SETOR E SUAS RESPECTIVAS VANTAGENS.

Prtica

Melhoria no
ambiente de
trabalho

Melhores
controles do
processo

42

Vantagem

Recebimento e manuseio adequado de

materiais

Evita perdas no processo

Otimizao do layout

Evita perdas no processo

Treinamento / conscientizao

Evita perdas no processo

Armazenamento adequado dos resduos

em depsitos fixos ou temporrios,
impermeabilizados e cobertos

Proteo dos trabalhadores

Reciclagem
interna /
Reuso interno
Reciclagem
externa

Mistura de resduos na massa cermica, como

o p de balo

Diminuio de rejeitos, diminuio do uso

de matria-prima e evita que estes resduos
tenham destinao ambientalmente incorreta

Utilizao de insumos locais como sabugo de

milho, palha de caf, casca de arroz, etc

Diminui a distncia com transporte o que

acarreta a diminuio de poeiras fugitivas e a
emisso do veculo. Reduz consumo de lenha

Substituio de biomassa como insumo ao

invs de combustveis fsseis.

Reduo de emisses atmosfricas e

certificado de Crdito de Carbono.

Substituio dos fornos intermitentes pelos

contnuos

Aumento da eficincia energtica

Recuperao de calor no caso de fornos

contnuos

Economia de energia e secagem mais rpida.

Substituio de equipamentos ineficientes

Eficincia energtica, aumento de

produtividade, evita perdas

Reaproveitamento de produtos crus no

conformes
Reaproveitamento das cinzas para conformao
da porta do forno
Uso de gua de chuva para asperso do ptio e
vias internas
Recirculao da gua utilizada na bomba de
vcuo
Uso das cinzas oriundas de queima de biomassa
no solo
Reaproveitamento de cacos de produtos

Economia de matria-prima e insumos

Economia de insumos
Minimizao do consumo de gua
Economia de insumos; destinao adequada
Economia de insumos; destinao adequada

FONTE: AUTORES, 2013.

Evita que este se transforme em um problema

ambiental

Armazenamento do produto e de peas cruas

em local delimitado, organizado, com piso
uniforme e coberto

Evita perdas no processo

Uso de embalagens (paletizao) nos produtos

finais

Evita perdas

Realizar o sazonamento das argilas

Permite a formao de um produto de melhor

qualidade, capaz de reduzir os custos com
energia e gua

Controlar o processo de mistura das argilas,

mantendo uma regularidade

Secagem mais rpida, ocorrem menos

problemas de deformaes e trincas.

Monitorar e homogeneizar a alimentao da

mistura no caixo alimentador

Permite a formao de um produto de

melhor qualidade capaz de reduzir os custos
com energia e gua e alm disso, reduzir a
quantidade de resduos

Controlar a umidade de extruso

Evita materiais fora de conformidade

Monitorar umidade e temperatura de secagem

Evitar a reabsoro da umidade contida no ar,

deixando o material muito fraco.

A implementao de boas prticas ambientais no deve ser enxergada como um

Realizao de ensaios tecnolgicos das argilas

Controle de qualidade do produto.

custo e sim como um fator de resultado. A melhoria deve ser contnua, devendo

Acondicionamento adequado da argila e demais Evita produtos com trincas, aumento da

insumos, com controle da umidade
eficincia energtica
Regulagem e ajuste da relao ar/combustvel
(excesso de ar)

Melhoria no processo de combusto: evita

utilizao excessiva de combustvel, diminuio
da emisso de poluentes e contribui para o
cumprimento das normas ambientais

Melhoria do isolamento trmico nas portas dos

fornos

Aumento da eficincia energtica

Controle da queima por meio da instalao de

termopar

Aumento da eficincia energtica

Revestimento interno dos fornos com fibra

cermica

Aumento da eficincia energtica

Otimizao da capacidade de carga do forno

Menor consumo de combustvel

Manuteno preventiva

Diminuir eventuais paradas, vazamentos e,

consequentemente prejuzos.

Existem diversos fatores impeditivos da disseminao de prticas sustentveis.

Primeiramente, no se deve mitificar a adoo de programas ambientais nas empresas como algo complicado e difcil de ser implantado. Entretanto, em qualquer
empresa a adoo dessas prticas envolve necessariamente um processo de mudana de comportamento com envolvimento completo de todas as lideranas, pois
somente assim possvel mudar a cultura organizacional. Outro fator essencial o
envolvimento de todos os funcionrios no processo de mudana.

sempre ser perseguida, mesmo quando os resultados forem satisfatrios.

A adoo de boas prticas ambientais tem potencial de proporcionar uma srie de
benefcios, alm da reduo dos custos operacionais, atingindo assim a ecoeficincia.
So eles:
Fortalecimento e fidelidade da marca e do produto;
Maior produtividade, pelo maior empenho e motivao dos funcionrios;

43

 Melhoria da qualidade do produto;

Maior facilidade de obteno de crdito;
Melhoria das condies de trabalho;

LICENCIAMENTO AMBIENTAL E OBRIGAES

LEGAIS DAS INDSTRIAS DE CERMICA VERMELHA

Melhores relaes com a vizinhana;

A regularizao/licenciamento ambiental uma obrigao legal prvia instalao

Preveno da poluio e consequentemente das autuaes efetuadas pelos r-

de qualquer empreendimento ou atividade potencialmente poluidora ou degradado-

gos ambientais;
Diminuio do consumo de insumos e matrias-primas;
Minimizao ou eliminao de impactos ambientais;
Aumento da possibilidade de contratos com grandes empresas que necessitam
alinhar seus fornecedores junto sua poltica ambiental;
Conscientizao empresarial;
Sustentabilidade empresarial.

ra do meio ambiente.
O licenciamento poder ser no mbito estadual ou municipal. O ltimo caso ocorrer quando o municpio em que est localizado o empreendimento possuir convnio
com a Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel
SEMAD. Atualmente, os municpios que possuem convnio so: Belo Horizonte,
Betim, Brumadinho, Contagem, Ibirit, Juiz de Fora e Uberaba (FIEMG, 2013).
Em Minas Gerais, existem duas modalidades de regularizao ambiental, variando

O uso da comunicao e educao ambiental so ferramentas de fcil implementa-

conforme potencial poluidor e porte do empreendimento, a Autorizao Ambiental

o aplicveis a qualquer empreendimento e aliadas imprescindveis na adoo de

de Funcionamento (AAF) e Licena Ambiental.

boas prticas, trazendo resultados impressionantes, desde a minimizao do desperdcio at o aumento de produtividade em virtude do aumento da conscientizao
dos funcionrios.
Em Minas Gerais existe o Banco de Boas Prticas Ambientais na Indstria criado pela FEAM e FIEMG. Esse banco tem como objetivo
incentivar e divulgar o desenvolvimento de iniciativas voltadas para a

Licenciamento Ambiental Fabricao de cermica vermelha

A Deliberao Normativa (DN) COPAM n. 74/2004 a norma que regulamenta o licenciamento ambiental no estado, sendo que para atividade de fabricao de telhas,
tijolos e outros artigos de barro cozido, exclusive de cermica, o potencial poluidor
pequeno e o porte do empreendimento pode variar com a quantidade de matriaprima processada, sendo:

ecoeficincia dos processos, e que induza a produo de bens e ser-

- Pequeno: 2.400 < matria-prima processada < 12.000 t de argila/ano;

vios com uso menos intensivo de recursos naturais, e, bem assim,

- Grande: matria-prima processada > 50.000 t de argila/ano;

com menor degradao ambiental, sem desperdcio e melhor controle

da poluio. O banco busca destacar projetos de Produo mais Limpa e Produo Sustentvel desenvolvidos pelas indstrias em Minas
Gerais, promovendo um ambiente para divulgao de iniciativas e tro-

- Mdio: para os demais casos.

Para esta atividade, os empreendimentos podem se classificar como Classe 1
ou Classe 2; sendo passvel de AAF ou Classe 4; sendo passvel de Licena Ambiental.

ca de experincias empresariais. Qualquer empresa do setor de cermica vermelha pode participar, desde que devidamente regularizada

Empresas que processam abaixo de 2.400 toneladas de argila por ano

junto aos rgos ambientais. Para maiores informaes acessar o link

so dispensadas do processo de regularizao/ licenciamento ambien-

http://www.feam.br/producao-sustentavel/boas-praticas.

ta. Recomenda-se que tais empresas solicitem ao rgo ambiental

uma certido de No Passvel de Licenciamento.

44

45

As Figuras 15 e 16 apresentam fluxogramas para procedimentos de obteno de AAF

O primeiro passo para a obteno da AAF ou Licena Ambiental preencher o For-

e Licena Ambiental.

mulrio de Caracterizao do Empreendimento (FCE). Com este documento pre-

enchido e protocolado, o rgo ambiental fornecer o Formulrio de Orientaes

Classe 1 e 2

Bsicas (FOB) que listar quais os documentos necessrios para se obter a regula-

Emisso do FOB

Protocolo do FCE

rizao, conforme Tabela 11.

Apresentao da
Documentao
Necessria

Requerimento da AAF

dem ser acessados na Cartilha da FIEMG Licenciamento Ambiental Orientaes ao Empreendedor.

Observao: mais detalhes sobre o processo de regularizao ambiental po-

TABELA 11: DOCUMENTOS NECESSRIOS PARA OBTENO DE AAF OU LICENA AMBIENTAL.

Formalizao de
novo processo

AAF Indeferida

AAF Concedida

Figura 13: Fluxograma para obteno de AAF.

Tipo de
regularizao
ambiental

FIGURA 15: FLUXOGRAMA

PARA OBTENO
DE AAF. ao empreendedor, FIEMG.
Fonte: Cartilha Licenciamento
Ambiental orientao

Documentos necessrios

- Termo de Responsabilidade, assinado pelo titular do empreendimento;

FONTE: CARTILHA LICENCIAMENTO AMBIENTAL ORIENTAO AO EMPREENDEDOR, FIEMG.

- Declarao da Prefeitura de que o empreendimento est de acordo com normas e

regulamentos dos municpios;

- ART ou equivalente do profissional responsvel pelo gerenciamento ambiental da

. Licena
. Licena Prvia
LP Prvia LP
Licena d-e LII nstalao
- LI
. Licena de I. nstalao

Licena d- e
operao - LO
. Licena de o. perao
LO

atividade;
- Certido Negativa de Dbito de Natureza Ambiental;
- Autorizao de Funcionamento.
Pode-se solicitar ainda:
- Outorga de Direito de Uso de Recursos Hdricos ou Certido de Registro de Uso da

Protocolo
do FCE
Protocolo do
FCE

gua, emitidas pelo rgo ambiental competente;

- Ttulo Autorizativo emitido pelo DNPM;
do FOB
Emisso do FEmisso
OB

Apresentao
da
Apresentao
da
Documentao
Documentao
Necessria Necessria

Anlise Tcnica
Anlise Tcnica
(vistoria) e Jurdica
(vistoria) e Jurdica
do rgo do rgo
Ambiental Ambiental
Julgamento
da
Julgamento d
a
LP/LI/LO LP/LI/LO

Formalizao
de
Formalizao
de


Licena Indeferida
Licena Concedida
Licena Concedida
novo processo Licena Indeferida
novo processo

Figura 14: para

Fluxograma
para
de Licena Ambiental.
Figura 14: Fluxograma
obteno
de obteno
Licena Ambiental.

FIGURA 16: FLUXOGRAMA PARA OBTENO DE LICENA AMBIENTAL.

- DAIA - Documento Autorizativo para Interveno Ambiental.

- Declarao do corpo de bombeiros comprovando a adequao do empreendimento
quanto ao combate de incndios;

Licena Ambiental

Classe 4

AAF

Classe 4

- Documentos comprobatrios da condio do responsvel legal pelo empreendimento;

- Comprovante do pagamento de indenizao dos custos administrativos de anlise da
Licena Ambiental;
- RCA Relatrio de Controle Ambiental;
- PCA Plano de Controle Ambiental;
- Outorga do uso da gua, quando a gua utilizada pelo empreendimento no for
fornecida pela concessionria local;
- Certido da matrcula do imvel, quando rural, com averbao de reserva legal;
- Certido negativa (Resoluo COPAM n 01/1992).

FONTE: ADAPTADO DE CARTILHA GESTO AMBIENTAL RENOVAO DE LICENA AMBIENTAL, FIEMG.

Fonte:
Cartilha
Gesto
Ambiental derenovao
de licenaFIEMG.
ambiental, FIEMG.
Fonte: Cartilha
Gesto
Ambiental
renovao
licena ambiental,

FONTE:
CARTILHA
GESTO
AMBIENTAL
RENOVAO
DE LICENA
AMBIENTAL,
FIEMG.
O
primeiro
para a
obteno
AAF ou
Licena
Ambiental
opreencher
o Formulrio
de
O primeiro
passo
para passo
a obteno
da
AAF ou da
Licena
Ambiental
preencher
Formulrio
de

Caracterizao
do Empreendimento
Com este documento
e protocolado,
o
Caracterizao
do Empreendimento
(FCE). Com(FCE).
este documento
preenchido preenchido
e protocolado,
o
rgo fornecer
ambiental ofornecer
o Formulrio
de Orientaes
Bsicas
rgo ambiental
Formulrio
de Orientaes
Bsicas (FOB)
que (FOB)
listar que
quaislistar
os quais os

46

para
se obter a regularizao,
conforme
documentosdocumentos
necessriosnecessrios
para se obter
a regularizao,
conforme tabela
11. tabela 11.

47

J estou instalado e/ou operando e no possuo licena, o que fazer?

Caso o empreendimento em instalao ou operando sem a respectiva licena deseja regularizar-se, a empresa dever solicitar a LI, LO ou, quando for o caso, AAF

Apesar de no ser exigido, recomenda-se tambm solicitar uma nova

AAF 90 dias antes do vencimento da autorizao vigente.

em carter corretivo. Para isso, o empreendimento dever demonstrar a viabilidade

ambiental de seu empreendimento, atravs dos documentos, projetos e estudos

Para esta atividade, os empreendimentos podem se classificar como Classe 1; sen-

exigveis para a obteno normal da licena.

do passvel de AAF ou Classe 3 ou 5; sendo passvel de licena ambiental.

Como premissa para a regularizao da atividade no Departamento Nacional de Pro-

Obtive minha licena ambiental e agora?

duo Mineral (DNPM) necessrio que a rea de extrao esteja sem superposi-

Possuir licena ambiental no significa estar livre da questo ambiental e seus ris-

o de ttulos minerrios, ou seja, desonerada. Para verificar essa condio, basta

cos. A licena ou AAF permite o exerccio de uma atividade, desde que a mesma

obter as coordenadas geogrficas da rea e checar via web no site do DNPM . Uma

funcione dentro dos limites e respeite uma srie de critrios ambientais.

segunda condio possuir a autorizao formal do proprietrio da rea onde ocorre

As licenas ambientais possuem condicionantes ambientais, como o monitoramen-

a jazida, comprovando tambm por meio do Registro de Imveis a posse da referida

to das emisses atmosfricas, rudo, etc, para que assegurem o controle ambiental

rea. Tambm necessrio obter a licena junto ao municpio, atestando o acordo

da atividade em consonncia aos critrios ambientais.

ou no oposio da cidade quanto ao funcionamento da atividade na regio. Caso

Na renovao da licena ambiental a empresa dever demonstrar a melhoria do seu

desempenho ambiental ao longo do perodo de vigncia da licena. Desta forma
imprescindvel que indicadores de processo e ambientais sejam monitorados.
Apesar de no haver condicionantes em AAFs, o empreendimento tem obrigao
de comprovar que atende a todos os requisitos estabelecidos pelo rgo ambiental

a jazida esteja em rea limtrofe, essa autorizao dever ser obtida em todos os
municpios envolvidos.
De posse das citadas autorizaes e a rea desonerada, o prximo passo iniciar
o processo de regularizao, optando por uma das duas modalidades: registro de
licena ou concesso de lavra.

e legislaes pertinentes, por meio de automonitoramentos, entretanto a periodici-

Todo o processo deve possuir um responsvel tcnico (Gelogo, Engenheiro Gelo-

dade no definida.

go ou Engenheiro de Minas) habilitado junto ao Conselho Regional de Engenharia e

importante que a renovao da licena seja solicitada com antecedncia. Para as

licenas ambientais, deve ser protocolado o requerimento em at 90 dias antes do
vencimento da licena.

Arquitetura CREA. Aps a apresentao dos devidos documentos, o DNPM emite

atravs de ofcio a exigncia da licena ambiental. A Figura 17 ilustra o procedimento
para obteno da licena.

LICENCIAMENTO AMBIENTAL EXTRAO DE ARGILA

Para o processo de obteno de AAF e Licena Ambiental, segue no

De acordo com a DN 74/04, o item A-03-02 Extrao de argila para fabricao de

item Licenciamento Ambiental Fabricao de Cermica Verme-

cermica vermelha passvel de licenciamento, tendo como potencial poluidor m-

lha os fluxogramas (Figuras 13 e 14) e explicaes contendo todos os

dio e o porte varia de acordo com a produo bruta do empreendimento: Pequeno:

procedimentos, documentos e prazos apresentados para cada moda-

produo bruta 12.000 t/ano; Mdio: produo entre 12.000 e 50.000 t/ano e

lidade de regularizao.

Grande: produo bruta > 50.000 t/ano.

48

49

Aps a avaliao e concesso de AAF ou licena ambiental por parte do rgo am-

Lembrando que, desde 1 de setembro de 2011, o CTF do IBAMA est integrado ao

biental, o empreendedor dever apresentar ao DNPM a devida licena, uma vez que

Cadastro Tcnico Ambiental Estadual CTA de Minas Gerais. O usurio que estiver

para a regularizao da atividade mineral a licena ambiental um dos documentos

cadastrado somente no CTA dever realizar o devido registro no CTF do IBAMA. J

solicitados.

para aqueles que estiverem cadastrados apenas no CTF j so considerados devida-

Empreendedor

mente cadastrados no CTA.

Inventrio Estadual de Resduos Slidos Industriais
Verificar ttulos
minerrios

Obter autorizao formal

do proprietrio da rea

Providenciar licena
junto ao muncipio

Recolher taxa
referente ao
Licenciamento

Os empreendimentos das classes 3, 4, 5 e 6 (Ver item Licenciamento Ambiental e

Obrigaes Legais das Indstrias de Cermica Vermelha) da indstria de cermica

DNPM

vermelha devem apresentar informaes peridicas a respeito dos resduos geraRegistro

de Licena

Ofcio Licenciamento
Ambiental

Obteno
da Licena

dos na atividade, conforme disposto nas DN COPAM n 90/2005 e n 136/2009.

rgo Ambiental

Estas informaes devero ser prestadas FEAM em meio digital, por meio do
Banco de Declaraes Ambientais, at o dia 31 de maro. Para o caso de empreObteno da
Licena Ambiental

endimentos de Classe 4 a periodicidade de envio das informaes a cada 2 anos.

O site emite um protocolo de envio das informaes prestadas, que dever ser
mantido pelo responsvel para fins de comprovao junto ao rgo ambiental.

FIGURA 17: F
 LUXOGRAMA DE REGULARIZAO PARA EXTRAO DE ARGILA
JUNTO AO DNPM E RGO AMBIENTAL.
FONTE: AUTORES, 2013.

OBRIGAES LEGAIS AMBIENTAIS

Cadastro Tcnico Federal - CTF
O CTF um registro obrigatrio para as pessoas fsicas ou jurdicas que dedicam
a atividades potencialmente poluidoras e/ou extrao, produo, transporte e
comercializao de produtos potencialmente perigosos ao meio ambiente, assim
como de produtos e subprodutos da fauna e flora.
A atividade de produo de cermica vermelha uma atividade obrigatria ao cadastro e sujeita ao pagamento da Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental (TCFA).
O valor desta taxa varia de acordo com o grau de potencial poluidor e porte de cada
empreendimento, segundo Anexo VIII e IX da Lei 6938/81.
O CTF deve ser feito at 31 de maro, atravs do preenchimento de formulrio disponvel no site do IBAMA Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos

SADE E SEGURANA DO TRABALHO

Os trabalhadores da indstria cermica so expostos a variados riscos ocupacionais
decorrentes dos equipamentos ou mquinas, dos processos, ambientes e das relaes de trabalho. Para uma melhor atuao na segurana e promoo da sade do
trabalhador necessrio reconhecer e compreender os riscos ocupacionais decorrentes da atividade, atuando preventivamente com medidas de proteo coletivas e
individuais, assim como boas prticas de processo.
Os riscos no ambiente laboral podem ser classificados em cinco tipos, de acordo
com a Portaria n 3.214, do Ministrio do Trabalho do Brasil, de 1978. Esta Portaria
contm uma srie de normas regulamentadoras que consolidam a legislao trabalhista, relativas segurana e medicina do trabalho.
Na Tabela 12 so apresentados os principais riscos ocupacionais inerentes indstria de cermica, seus impactos no trabalhador e possveis medidas de controle.

Naturais Renovveis sob pena de multa administrativa.

50

51

TABELA 12: PRINCIPAIS RISCOS OCUPACIONAIS DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA.

Rudo

Aes de Gesto
Enclausuramento ou
isolamento das fontes;
incluso de barreiras
acsticas; fornecimento
de protetores auditivos
adequados e treinamento
dos trabalhadores para o
efetivo uso; reduo do
tempo de exposio dos
trabalhadores.

Perda auditiva,
danos de
equilbrio,
psicolgico,
social.

Fornos e
secadores

Diminuio de
rendimento,
erros de
percepo
e raciocnio,
esgotamento,
desidratao,
cimbras e
exausto do
trabalhador.

Isolamento das fontes,

incluso de barreiras e
maximizao da distncia
entre o trabalhador e a
fonte; aumento da taxa de
troca de ar no ambiente;
introduo de rodzio para
a incluso de pausas em
ambientes amenos.

Alteraes na
pele e leses
oculares.

Restrio do horrio das

atividades; incluso de
cobertura no local da
atividade; fornecimento
de chapu e uniforme de
mangas compridas; uso
de protetor solar.

Ambiente
externo
(exposio ao
sol)

Ergonmicos

Radiao
Ultravioleta

Consequncias

Marombas,
laminadores,
compressores,
exaustores,
ps
carregadeiras,
empilhadeiras,
caminhes,
etc.

Fsicos

Calor

Fonte

Poeira
Respirvel

Moagem,
mistura e
transporte
interno

Doenas
respiratrias

Ajuste do processo
para a via mida;
enclausuramento ou
isolamento das operaes
que geram poeiras;
instalao de ventilao
local exaustora; reduo
do tempo de exposio
do trabalhador; adoo
do Programa de Proteo
Respiratria PPR.

Substncias
qumicas
(ex.: leos e
graxas)

Operaes de
manuteno

Dermatoses,
intoxicao
por ingesto e
inalao

Adequao dos
procedimentos de uso
destes produtos, incluindo
a utilizao de EPI como
luvas e aventais, visando
a reduo da exposio
do trabalhador.

Qumicos

Agentes
ambientais

Acidentes

Tipo
de
risco

Esforo fsico
levantamento
de peso,
postura
inadequada,
estresse,
jornada
prolongada e
repetitividade.

Leses variadas,
Ambiente
etc.
e processo
de trabalho:
arranjo fsico,
mquinas,
equipamentos
ferramentas,
vias de
circulao, etc.

Proteo de mquinas,
implantao de protees
coletivas; adequao
das instalaes
eltricas; manuteno
das vias de circulao;
qualificao dos
operadores de mquinas;
conscientizao dos
trabalhadores quanto
aos riscos existentes
nos locais de trabalho;
fornecimento de
Equipamentos de
Proteo Individual.

Leses variadas,
etc.

Rodzios e descansos
constantes; exerccios
compensatrios
frequentes para trabalhos
repetitivos; exames
mdicos peridicos; evitar
esforos superiores a
25 kg para homens e
12 kg para mulheres;
postura correta: sentado,
em p, ou carregando e
levantando peso.

Ambiente
laboral,
organizao
do trabalho e
trabalhador.

FONTE: AUTORES, 2013

52

53

ANEXO I - TOLERNCIA PARA FABRICAO

DE BLOCO CERMICO

ANEXO II - TOLERNCIA PARA FABRICAO

DE TELHA CERMICA

Tolerncias dimensionais individuais relacionadas dimenso efetiva

Para a fabricao de qualquer modelo de telha, deve existir o respectivo projeto de

Dimenses

Tolerncia individual (mm)

Largura (L)
Altura (H)
3

Comprimento ( C )
Desvio em relao ao esquadro
Flecha

Tolerncias dimensionais relacionadas mdia das dimenses efetivas

Dimenses
Espessura dos septos
Espessura das paredes
Desvio em relao ao esquadro
Planeza das faces ou flecha
ndice de absoro d`gua (AA)

Tolerncia individual (mm)

6
7
3
3
8% 22%

Tolerncias para resistncia compresso

Para blocos com furos na horizontal

Fb
MPa
1,5

Para blocos com furos na vertical

3,0

Posio dos furos

modelo de telha, que de responsabilidade do fabricante.

Retilineidade para telha plana

No deve ser superior a 1%

do comprimento efetivo e largura efetiva

Retilineidade para telha simples

de sobreposio e telha composta
de encaixe

No deve ser superior a 1%

do comprimento efetivo

Planaridade

No deve ser superior a 5 mm

independente do tipo de telha

Massa

A massa da telha seca no deve

ser superior a 6% do valor declarado
no projeto do modelo da telha

Tolerncia dimensional
Comprimento, largura e altura

2,0% para as dimenses de fabricao

Altura do pino para telha prensada

Deve ser 7,0 mm

Altura do pino para telha extrudada

Deve ser 3,0 mm

Rendimento mdio

4%

Tipos de telhas e cargas de ruptura

Tipos de telha

Exemplos

Cargas
N (Kgf)

Planas de encaixe

Telhas francesas

1.000 (100)

Compostas de encaixe

Telhas romanas

1.300 (130)

Simples de sobreposio

Telhas capa e canal colonial

Telhas plan
Telhas paulista
Telhas Piau

1.000 (100)

Planas de sobreposio

Telhas alem e outras

1.000 (100)

Tolerncia para a absoro de gua

Para todos os tipos de telha

54

Limite mximo admissvel 20%

55

GLOSSRIO

Licena Ambiental: procedimento administrativo realizado pelo rgo am-

guas pluviais: gua proveniente das chuvas.

operao de atividades e empreendimentos que utilizam recursos naturais,

Aspecto ambiental: qualquer interveno das atividades, produtos e servi-

ou que sejam potencialmente poluidores ou que possam causar degradao

os de uma organizao sobre o meio ambiente.

ambiental.

Assoreamento: fenmeno causado pela deposio de sedimentos minerais

Material particulado: um conjunto de poluentes constitudos de poeiras, fu-

(como areia e argila) ou de materiais orgnicos no curso dgua, ocasionando

maas e todo tipo de material slido e lquido que se mantm suspenso na

a diminuio da profundidade e da fora da correnteza.

atmosfera por causa de seu pequeno tamanho.

Barreira vegetal: cerca feita com vegetao com objetivo de isolar o empre-

Matrias-primas: todo o material que est agregado no produto e que em-

endimento, minimizando os impactos de rudo e emisses atmosfricas s

pregado na sua fabricao, tornando-se parte dele.

comunidades vizinhas.

Medida mitigadora: medidas destinadas a prevenir impactos negativos ou

Biomassa: todo recurso renovvel que provm de matria orgnica - de ori-

reduzir sua magnitude.

gem vegetal ou animal - tendo por objetivo principal a produo de energia.

Meio antrpico: resultado das atividades humanas no meio ambiente.

Efeito estufa: fenmeno natural de aquecimento trmico da terra, essencial

Meio bitico: representado pela presena dos seres vivos, animais e vege-

para manter a temperatura do planeta em condies ideais de sobrevivn-

tais, bem como suas relaes recprocas com o meio abitico.

cia. O aumento dos gases estufa na atmosfera tem potencializado esse fen-

Meio fsico: representado pelos fatores qumicos e fsicos, como o subsolo,

meno natural, causando um aumento da temperatura da terra.

as guas, o ar e o clima, destacando os recursos minerais, a topografia, os

Efluente: produtos lquidos ou gasosos produzidos por indstrias ou resul-

tipos e aptides do solo, os corpos dgua, o regime hidrolgico, as correntes

tante dos esgotos domsticos urbanos, que so lanados no meio ambiente.

marinhas, as correntes atmosfricas.

Eroso: fenmeno de degradao e decomposio das rochas ou das modifi-

Poluentes atmosfricos: substncias ou materiais que causam poluio do

caes sofridas pelo solo, em que partes so retiradas, transportadas e depo-

ar, representando um potencial ou real perigo ao ecossistema ou/e sade

sitadas em outro lugar, devido a variaes de temperatura e, principalmente

dos organismos que nele vivem.

ao da gua, do vento e do homem.

Produo sustentvel: produo de bens e servios por meio das melhores

Fontes fugitivas: lanamento difuso na atmosfera de qualquer forma de ma-

alternativas disponveis para minimizar os impactos ambientais e sociais.

tria slida, lquida ou gasosa, efetuado por uma fonte desprovida de disposi-

Rejeito: resduos slidos que, depois de esgotadas todas as possibilidades

tivo projetado para dirigir ou controlar seu fluxo.

de tratamento e recuperao, no apresentem outra possibilidade que no a

Fontes mveis: qualquer fonte que no seja fixa, como automveis, cami-

disposio final ambientalmente adequada.

nhes e equipamentos com motor de combusto interna.

Reposio florestal: atividade que designa o restabelecimento de uma co-

Impacto ambiental: qualquer alterao das propriedades fsico-qumico ou

bertura vegetal sobre um terreno previamente desflorestado, utilizando-se

biolgicas do meio ambiente, causadas direta ou indiretamente pela ao hu-

espcies nativas ou exticas.

mana, e que possam afetar a sade, segurana, bem-estar das pessoas, a

Resduos: qualquer substncia ou objeto de que o ser humano pretende des-

biota, condies estticas e sanitrias do ambiente, a qualidade dos recursos

fazer-se por no lhe reconhecer utilidade, o material que sobra aps uma ao

naturais. O impacto ambiental pode ser negativo, ou positivo.

ou processo produtivo.

Insumo: material utilizado para a produo de um determinado tipo de produ-

Retaludamento: obra de estabilizao de encostas, caracterizada por altera-

to, mas que no, necessariamente, faa parte dele.

es na geometria dos taludes, principalmente atravs de cortes nas pores

biental competente, para autorizar a instalao, ampliao, modificao e

superiores da encosta, para alvio da carga ali atuante.

56

57

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Tcnicas. Disponvel em <http://www.abceram.org.br/site/index.
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