Professional Documents
Culture Documents
Dagoberto C Silva
1. INTRODUO
Gerador de Vapor ou Caldeira um trocador de calor que produz vapor a partir da
energia trmica obtida com a queima de um combustvel. constitudo, basicamente,
por um vaso fechado sob presso, no qual se introduz gua lquida que se transforma
em vapor ao receber o calor da combusto.
Ressalta-se, porm, que caldeira no apenas um aparelho que, a qualquer
problema, signifique somente uma parada para manuteno. Em muitas situaes esta
parada representa, tambm, a paralisao da produo. Dependendo do estado de
conservao do equipamento, devido m condio de funcionamento, ou tambm
falhas na verificao de seus sistemas de segurana, e de procedimento incorreto na
operao, a caldeira ou os vasos sob presso podem explodir e destruir parcial ou
totalmente uma fbrica.
E se for constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio ou seu
preposto, no caso o inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado civil e
criminalmente.
A utilizao de caldeiras tambm implica em riscos diversos. Alm de explodir, podem
causar incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas e queimaduras. A
preveno deve ser considerada em todas as fases: no projeto, fabricao, instalao,
operao, manuteno e inspees.
A exploso de uma caldeira pode se originar de uma das quatro principais causas: a
diminuio da resistncia do material em decorrncia do superaquecimento ou
modificao estrutural; a diminuio da espessura advinda da corroso ou da eroso;
aumento da presso por falha de operao e dos equipamentos de segurana, e
Ignio espontnea, a partir de nvoas ou de gases inflamveis remanescentes no
interior da cmara de combusto.
No entanto, uma caldeira bem cuidada pode durar muitas dcadas. Os critrios de
segurana, o tratamento adequado da gua e o acompanhamento da vida da caldeira
por um engenheiro inspetor de caldeiras e vasos de presso (o ideal que este
acompanhamento acontea desde a fabricao da caldeira) so procedimentos
necessrios tanto para atendimento da legislao quanto para conservao da
integridade da caldeira.
2. TIPOS DE CALDEIRAS
As caldeiras industriais so de dois tipos fundamentais:
2.1- CALDEIRAS FLAMOTUBULARES (FOGOTUBULARES)
So aquelas nas quais os gases resultantes da queima de um combustvel circula por
dentro dos tubos, fornecendo calor para a gua que est circulando pelo lado de fora
Desvantagens:
c) Fornalha
a regio da caldeira projetada para a queima do combustvel. Seu tamanho e forma
dependem do combustvel que ser queimado, da capacidade de produo da caldeira
e do queimador. A Figura 6 mostra a fornalha de uma caldeira aquatubular.
Figura 6 - Fornalha
d) Paredes d'gua
Os tubos que interligam os tubules superior e inferior e que formam as paredes da
fornalha so chamados de parede d'gua. Neles ocorre a transformao da gua em
Figura 7: Paredes dgua: a - com tubos aletados (barra membrana) para uso geral, b usada normalmente em fornalha ciclone.
e) Feixe de conveco
Os tubos que interligam os tubules superior e inferior onde a troca de calor com os
gases se d exclusivamente por conveco, so chamados de feixe de conveco ou
tubos de descida da gua, ou ainda downcomers.
f) Superaquecedor e Reaquecedor
Os superaquecedores e reaquecedores em caldeiras de utilidade aumentam a
temperatura do vapor saturado ou prximo da saturao a fim de aumentar o
rendimento termodinmico do ciclo de potncia a vapor ou para fornecer vapor nas
condies desejadas ao processo, ou ainda, vapor vivo com alto valor entlpico.
A disposio do superaquecedor em uma caldeira muito importante, pois gera
diferentes condies do vapor que sai ali produzido. Para temperaturas mais altas
conveniente que estes sejam localizados o mais prximo possvel da fornalha para
maior absoro da radiao emitida. Dessa forma tem-se superaquecedores e
reaquecedores radiantes e superaquecedores e reaquecedores convectivos.
Em termos gerais, so trocadores de calor simples de uma fase com o vapor passando
internamente aos tubos e os gases de combusto passando externamente aos tubos,
geralmente em corrente combinada e trabalham em condies trmicas mais severas
que os demais tubos da caldeira, visto que neles no temos mais gua lquida para
resfriamento dos tubos.
A diferena principal entre os superaquecedores e reaquecedores est na presso de
operao. A vazo volumtrica no reaquecedor substancialmente maior que no
superaquecedor. O projeto mecnico e posio dos superaquecedores e/ou
reaquecedores so fixados pela faixa de controle de operao, requerimentos da
temperatura de sada, caractersticas totais do ciclo trmico, caractersticas da escria
e cinzas do combustvel e equipamentos de limpeza.
Se altas temperaturas de sada do vapor ou altas absores so requeridas, uma parte
da superfcie de transferncia de calor pode ter que estar exposta radiao da
fornalha. A Figura 8 apresenta as vrias superfcies de troca de calor de uma caldeira
aquatubular.
Falhas prematuras esto freqentemente relacionadas ao mau projeto dos suportes e
sistemas de alinhamento, bem como seleo inadequada dos materiais dos tubos para
a temperatura as quais esto expostos. Os materiais dos tubos so de aos
inoxidveis, de altas ligas tais como, SA 213 T5, SA 213 T7, SA - 213 T9, SA 213
T91 e ligas SA - 315 CK20 e SA- 315 CK40.
g) Preaquecedor de ar
Os preaquecedores de ar tambm so equipamentos trocadores de calor que
elevam a temperatura do ar para a combusto na fornalha da caldeira,
localizados no conduto dos gases aps o economizador. O pr-aquecimento
do ar para temperaturas acima de 150C proporciona uma economia de
combustvel de 5 a 12 %.
Com o uso do preaquecedor de ar pode-se diminuir o excesso de ar,
aumentar a eficincia da combusto e possibilitar maiores taxas de absoro
de calor devido ao aumento da temperatura de chama na cmara de
combusto.
Em contrapartida, sua presena acarreta maior potncia para a tiragem da caldeira
devido elevada perda de carga, tanto no conduto de gases como no de ar,
necessidade de grandes superfcies de troca de calor por ser os fluidos mal condutores
de calor.
O maior problema operacional dos preaquecedores de ar a corroso devido ao
ponto de orvalho dos gases de combusto que resultam na formao de cido. Para
prevenir este problema, deve-se garantir temperaturas acima da do ponto de orvalho
dos gases e utilizao de material resistente corroso.
10
11
Figura 10: Preaquecedor de ar tubular de dois estgios. 1- estgio inferior, 2,3- dutos
de conexo de ar, 4- espao para colocao do economizador, 5- estgio superior, 6entrada do conduto de gases, 7- sada dos gases quentes.
12
Figura 11: Preaquecedor de ar de feixe tubular vertical com trs passes. (2) sada de
gases, (3) entrada de ar frio, (4) sada de ar quente.
13
O espaamento transversal relativo dos tubos (s1/d) varia usualmente de 1,5 a 1,9,
enquanto o longitudinal (s2/d) de 1,0 a 1,2. O comprimento do tubo usualmente
inferior a 5 m. Para caldeira que queima combustvel slido a velocidade no conduto
de gs de um preaquecedor de ar tubular vertical varia de 10 a 16 m/s, e a velocidade
do ar igual a metade da velocidade do gs e vice-versa se o preaquecedor tubular
horizontal.
A Figura 13 apresenta um preaquecedor de ar do tipo placa estacionria. Pode-se
utilizar tambm preaquecedor de ar de placas que possui passagens estreitas e
alternadas para gs e ar, como diafragmas cuja funo dirigir o ar para obter um
melhor aproveitamento da superfcie de transmisso de calor. Na Figura 14
pode-se ver o esquema de um preaquecedor de ar tubular com arranjo
horizontal dos tubos com fluxos cruzados dos fluidos e trs passes do lado do ar.
Na Figura 4 pode-se ver um preaquecedor de ar regenerativo de placa
rotativa com as setas, em vermelho, indicando o circuito dos gases e as setas,
em azul, o
circuito de ar necessrio combusto. Trata-se de uma caldeira aquatubular
de feixe tubular e paredes dgua para queima de combustvel slido picado
atravs de um distribuidor e grelha rotativa, fabricada pela CBC Indstrias
Pesadas S.A..
14
15
Figura 15: Desaerador tipo bandejas com fluxo em contra corrente. 1- ventilao, 2entrada de gua, 3- vlvulas spray, 4- passagem do condensado, 5- enclausurador
das bandejas, 6- cabo do sistema de sustentao das bandejas, 7-sada de
condensado a alta temperatura, 8- entrada de vapor, 9- para o tanque de
armazenagem, 10- seo das bandejas, 11- acesso s bandejas, 12- seo do
preaquecedor.
O espaamento entre tubos fixado para garantir altas velocidades dos gases, mas
que no excedam as velocidades de eroso permissveis. Os tubos usados so
freqentemente lisos, mas recentemente, alguns economizadores de superfcies
estendidas tm sido usados. A Figura 16 ilustra a posio do economizador em uma
caldeira aquatubular para queima de carvo pulverizado.
O ao carbono o material tipicamente usado para os tubos deste tipo de
equipamento. Os mtodos de avaliao do desempenho de um economizador so
similares aos dos superaquecedores e reaquecedores. Na Figura 17 pode se ver um
economizador de tubos de ao, que consiste de uma serpentina horizontal de tubos
paralelos e cabeotes (coletores). Os dimetros externos dos tubos normalmente
usados variam de 25 a 38 mm com uma espessura de parede entre 3 e 5 mm.
Em caldeiras de alta presso, economizadores, nos quais a gua sai quente
(nonsteaming) so freqentemente usados e a temperatura mxima de sada da gua
16
17
Figura 16: Esquema dos componentes e diagrama de fluxo de uma caldeira queimando carvo
pulverizado. 1 fornalha, 2 paredes dgua, 3 queimadores, 4 tubos descendentes, 5
tubulao de vapor, 6 superaquecedor radiante, 7 superaquecedores convectivos, 8
reaquecedor, 9 economizador, 10 conduto de gases 11 preaquecedor de ar, 12- ar
primrio, 13 ar secundrio, 14 telas de escria.
18
Figura 17: Esquema da metade de um economizador horizontal de tubos de ao. 1coletor de entrada, 2- coletor de sada, 3- serpentina de tubos.
2.2.2 OUTROS COMPONENTES
Visor de Nvel: um tubo de vidro colocado no tambor de vapor, que tem por finalidade
dar ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira.
Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira.
Podem ser constitudos de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o
sistema de bia.
Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua
na caldeira est muito baixo.
Fusvel Trmico (tampo): consiste de um parafuso com um furo no centro, sendo este
preenchido com uma liga de metal de baixo ponto de fuso. instalado num ponto
abaixo do qual a gua no pode ficar. Se ocorrer o problema, a temperatura do
material aumenta, provocando a fuso do metal de preenchimento e dando passagem
para a gua, que apagar o fogo da fornalha.
Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a
presso de lquidos, gases e vapores.
Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das
caldeiras, de acordo com a presso do vapor.
Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor
caso a presso de trabalho venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no
atuem.
Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido.
19
Tipos de Vlvulas:
De reteno: colocadas nas linhas de vapor e leo para evitar o refluxo;
De extrao de fundo (dreno): permite a retirada de impurezas da gua que se
deposita no fundo do tambor de vapor;
De descarga lenta: tem como funo assegurar uma perfeita vedao no sistema;
Solenide: comandada eletricamente, abre ou fecha a passagem de um fluido;
De alvio: para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras;
De escape de ar: controla a sada ou entrada de ar na caldeira, no incio e no fim das
operaes;
De servio: tem seo correspondente a 10% da vlvula principal. Tem como funo
garantir o acionamento de rgos da caldeira (injetor, aquecimento de leo, gua,
etc.);
Injetor de gua: um dispositivo destinado alimentao de gua, como alternativa
em caso de falha nas bombas. Seu funcionamento baseado no escoamento de
vapor, proveniente da prpria caldeira atravs de uma srie de tubos, convertendo a
energia do vapor em energia cintica criando uma depresso suficiente para succionar
a gua e pressuriz-la at o nvel de operao da caldeira.
Purificadores de vapor: so dispositivos auxiliares que tem a finalidade de minimizar o
arraste de umidade, sais e slidos em suspenso.
As caldeiras ainda podem ser classificadas quanto fora motriz de circulao do
fluido de trabalho e quanto ao nvel de presso.
Quanto fora motriz de circulao do fluido de Trabalho:
Circulao natural;
Circulao forada;
De passe nico.
Quanto ao nvel de Presso:
Baixa e mdia presso.......
Alta presso.........................
Presso super alta ............
Presso super crtica..........
Presso deslizante..............
< 100bar
100 a 170bar
>170 a 221bar
>221bar
Presso varivel
20
21
22
23
caldeira =
ms h s me h e
mcomb PCI
caldeira =
ms h s me h e
pot . eletr . consumida
24
25
26
27
Quando a gua baixa de nvel o suficiente par descobrir partes dos tubos geradores, a
superfcie imersa fica reduzida e se no houver nenhuma alterao nas demais
condies, a presso ir cair. Normalmente uma queda na presso do vapor devida
ao maior consumo e a tendncia natural tentar equilibrar a presso acendendo mais
queimadores ou aumentando o fogo dos que j esto acesos. Essa providncia est
correta se a queda de presso foi devida a um acrscimo no consumo de vapor.
Se, todavia, a queda devida gua baixa, acelerar a combusto resultar em danos
srios para o material e possivelmente para o pessoal que estiver por perto, desse
modo, a possibilidade de que uma queda de presso possa ser devida gua baixa
deve estar sempre na mente dos operadores. Quando ocorrer uma queda de presso
em comum, cuja razo no seja rigorosamente conhecida, verifique o nvel de gua
antes de ascender mais maaricos ou de aumentar a presso de leo.
Se sua caldeira tive uma gua baixa, o calor da fornalha agindo sobre os tubos secos
provocar o seguinte: distoro do invlucro, destruio do refratrio, vazamento
srios de gua e vapor, destruio de tubos.
Em caso de gua baixa siga o procedimento abaixo:
1) Corte o leo para todos os queimadores.
2) Corte a alimentao fechando a vlvula de alimentao.
3) Corte o vapor.
4) Se h alguma dvida quando ao fato do nvel de gua estar alto ou baixo,
drene os indicadores para ter certeza.
5) Se o caso for de gua alta, d uma extrao de superfcie (descarga de fundo), para
trazer o nvel para a situao norma.
6) Reacenda os queimadores e coloque a caldeira na linha normalmente.
7) No caso de gua baixa, abra as vlvula de segurana a mo, com todo o cuidado e
deixe que a presso da caldeira diminua gradualmente.
8) Feche o ar para a caldeira. Pare os ventiladores de tiragem forada.
No caso de gua baixa essencial que no se tente restabelecer o nvel normal
de gua. Deve-se cortar o suprimento de gua. A caldeira deve ser deixada
esfriando lentamente e qualquer parte que tenha sofrido um aquecimento
excessivo sofrer um processo de recozimento que minimizar a possibilidade
de avarias posteriores.
4.4 CONTROLE DO NVEL DE GUA
As unidades geradoras de vapor devem estar preparadas para operam condies de
mxima segurana e de modo a garantir pleno funcionamento do processo de
combusto e gerao de vapor. A instalao de dispositivos auxiliares de operao e
de segurana tem o propsito de controlara a alimentao de gua, alimentao de
combustvel, de prevenir a ocorrncia de incrustaes, depsitos de fuligem e,
sobretudo, de evitar que o nvel de presso se leve acima dos nveis normais da
caldeira.
O sistema de controle da gua funciona em conjunto com a bomba de alimentao, de
modo a manter o nvel de gua no tambor principal ou interior da caldeira. Diversos
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Figura 31: Esquema comparativo entre uma caldeira aquatubular de circulao natural
e uma caldeira monotubular tipo Benson. A- economizador, B- evaporador, Csuperaquecedor.
38
Figura 32: Diferentes sistemas de queima para as caldeiras tipo Benson. A- tangencial,
B- frontal, C- oposto, D- de cantos, E- quatro paredes, F- slag tap e G- injeo
descendente.
O tamanho e geometria da fornalha de uma caldeira Benson pode ser otimamente
comparada ao combustvel sem restries no lado gua/vapor. Essas caldeiras so
construdas com uma grande variao no sistema de queima, conforme pode ser visto
na Figura 32.
Na caldeira aquatubular de circulao natural a presso pode variar de (1,0 a 18,0
MPa) e na monotubular tipo Benson de (2,0 a 31,0 MPa), com configurao da
tubulao das paredes dgua em espiral ou vertical. Em caldeiras tipo Benson a
transio da presso de vapor da subcrtica para a supercrtica aumenta
significativamente a eficincia do processo, com uma considervel diminuio no custo
do combustvel.
A caldeira tipo Benson pode ser construda com essencialmente o mesmo projeto para
presses subcrticas e supercrticas. Somente as dimenses e espessura das paredes
dos tubos e coletores variam com o aumento da presso, ou os limites dos materiais
so elevados. As propriedades principais do vapor so selecionadas baseadas apenas
nos aspectos de custo-eficincia.
6- CALDEIRAS DE LEITO FLUIDIZADO
So em geral caldeiras aquatubulares, podendo ser tambm monotubulares, com um
sistema de queima em fornalha de leito fluidizado a qual d-se a abreviao FBC
(Fluidized Bed Combustion) na literatura internacional. O sistema de combusto em
leito fluidizado se desenvolveu a partir de esforos para se encontrar um processo de
combusto eficiente para controlar as emisses de poluentes sem controle externo de
emisses, tais como o NOX e o SOX.
39
40
Figura 33: Configuraes de fornalhas de leito fluidizado. A- leito fixo, B- leito pseudofluidizado, C- leito borbulhante, D- leito circulante, 1- combustvel, 2- injeo de ar e 3gases.
A Figura 35 mostra o esquema de uma caldeira de leito fluidizado circulante
pressurizado e a Figura 36 mostra uma central termeltrica a ciclo combinado usando
caldeira de leito fluidizado circulante pressurizado.
Figura 34: Caldeira aquatubular de leito fluidizado circulante fabricada pela B&W. 1tubulo de vapor, 2- parede de diviso, 3- separador de vigas em U, 4- silo de carvo,
5- alimentador gravimtrico, 6- rampa do alimentador, 7- resfriador de cinzas, 8fornalha, 9- linha dos refratrios, 10- conduto para o queimador, 11- conduto de ar
primrio, 12- sistema de recirculao, 13- conduto de ar secundrio, 14- coletor de p,
15- funil de transferncia de partculas, 16- economizador.
41
Figura 35: Esquema de uma fornalha de leito fluidizado circulante pressurizado. 1para disposio do carvo, 2- para o tubulo de vapor, 3- gua de circulao, 4- ar
fluidizante, 5- reciclo quente, 6- passagem de gs, 7- ar primrio, 8- calcrio modo, 9carvo, 10- ar secundrio, 11- para coneco com a caldeira e remoo de
particulado.
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas "b" , "d" e "f" do
subitem 13.2.3 desta NR;
b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as alneas
"a", "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR;
c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as
alneas "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR.
13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3
ou 13.2.4, dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas
complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos.
13.2.6.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio
da caldeira
para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento.
13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a
intermediao do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das
partes, e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.
13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de
instrumentos instalados em sala de controle, construda segundo o que estabelecem
as Normas Regulamentados aplicveis. (113.015-3 / I4)
13.3 Segurana na operao de caldeiras.
13.3.1 Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua
portuguesa, em
local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: (113.016-1 / I3)
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em
boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o
emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira.
(113.017-0 / I2)
13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser
implementados, quando necessrios para compatibilizar suas propriedades fsicoqumicas com os parmetros de operao da caldeira. (113.018-8 /I4)
53
13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de
operador de caldeira, sendo que o no - atendimento a esta exigncia caracteriza
condio de risco grave e iminente.
13.3.5 Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele que
satisfizer pelo menos uma das seguintes condies:0,
a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e
comprovao de estgio prtico (b) conforme subitem 13.3.11;
b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras"
previsto na NR 13 aprovada pela Portaria n 02, de 08.05.84;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade,
at 08 de maio de 1984.
13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de
Segurana na Operao de Caldeiras" o atestado de concluso do 1 grau.
13.3.7 O "Treinamento
obrigatoriamente:
de
Segurana
na
Operao
de
Caldeiras"
deve,
54
55
qualificao de
56
57
58
59
(1)
(2)
OBS:
A condutividade utilizada na equao 2 deve ser tomada de uma amostra
neutralizada a 25C.
Quando for necessrio medir a condutividade interna da gua da caldeira ou da linha
de descarga de fundo, pode-se utilizar a equao 3.
T = 25. [ 1 + .( T 25)]
onde:
(3)
Exerccio de aplicao:
1) A amostra de gua de uma caldeira tem uma condutividade neutralizada a 25C de
5000 S/cm. Qual a condutividade da gua da caldeira que opera a presso de 10
bar g ?
Soluo:
60
61
STDal x ms
mP =
STDcal STDal
onde:
(4)
62
mP =
250
x 10000
2500 250
mP = 1111 kg/h
O STD da gua da caldeira pode ser medido atravs de uma amostra ou por um
sensor colocado na caldeira promovendo um sinal para um monitor externo. Um
sistema de controle automtico do STD permite manter o STD da gua da caldeira
prximo do nvel mximo permissvel.
Dessa forma, evita-se desperdcio de energia (reduo da taxa de purga) e
conseqentemente economia de combustvel. Os grficos nas figuras 37 e 38 ilustram
tal fato.
A Figura 37 mostra que o nvel STD mdio obtido pela operao manual da purga
significativamente menor que a mxima permissvel na caldeira. J com o controle
automtico, Figura 38, tem-se um STD real bem prximo do mximo permissvel.
Figura 37: Grfico STD x tempo usando uma vlvula manual, 3 vezes em 24 h.
63
Figura 38: Grfico STD x tempo usando sistema eletrnico de controle do STD.
Exemplos de aplicao:
1) A caldeira de uma empresa produz 6000 kg/h de vapor a 9,0 bar g. O nvel mximo
permissvel para a caldeira de 3500 ppm, mas o STD mdio de apenas 2500 ppm
em funo da operao manual de uma vlvula de descarga de fundo. Pede-se
determinar a taxa de energia necessria para produo de 6000 kg/h de vapor
sabendo que o STD da gua de alimentao de 300 ppm.
Soluo:
mP =
300
x 6000
2500 300
mP = 818,2 kg/h
taxa de gua suprida a caldeira = 6000 kg/h + 818,2 kg/h = 6818,2 kg/h
energia consumida para elevar a gua suprida a caldeira at a temperatura
saturao:
de
64
6000 kg/h dos 6818,2 kg/h devem ser evaporados para suprir a demanda da empresa
para P = 10 bar a hLV = 2015,3 kJ/kg
energia consumida = 6000
2015,3
= 3358,83 kW
3600
300
.100
3500 300
% purga = 9,38
mP = 0,0938 x 6000
mP = 562,8 kg/h
taxa de suprimento de gua para a caldeira = 6000 + 562,8
taxa de suprimento = 6562,8 kg/h
energia consumida para elevar a gua a temperatura de saturao:
energia consumida =
6562,8.(762,81 104,89)
3600
65
reduo no custo =
46,66
4558,23
No caso de o comprimento equivalente total ser menor que 7,5 m, o tanque ser
dimensionado para uma taxa maior de purga. Dessa forma, multiplica-se a presso da
caldeira por 1,15 para determinao da taxa atravs do uso do grfico da Figura 39. As
linhas de purga com comprimento superior a 7,5 m podem ter os valores da taxa de
purga lidos diretamente do grfico da Figura 39.
66
67
Exemplo de aplicao:
1) Calcular a taxa de descarga de fundo (purga) de uma caldeira fogotubular e o
intervalo entre as descargas sendo conhecido:
STD mximo permissvel = 3000 mg/l (3000 ppm;
STD da gua de alimentao = 110 mg/l (110 ppm);
Temperatura da gua de alimentao = 20C;
Presso da caldeira = 9,0 bar g (10 bar a);
Produo de vapor da caldeira = 3000 kg/h;
Comprimento equivalente total da linha de purga = 6,5 m.
Soluo:
a taxa de purga pode ser calculada pela seguinte equao:
para uma vlvula com dimetro igual a 50 mm, comprimento equivalente total da linha
de purga de 6,5 m e presso da caldeira de 9,0 bar g, no grfico da Figura 39
retiramos:
P = 10,35 bar g
durao de abertura total no perodo de uma hora (Dab):
68
69
CC =
(5)
% Desc arg as =
1
x 100
CC
Esse valor expressa o percentual de gua que deve ser eliminado da caldeira,
calculado sobre o volume de gua que entra na caldeira.
Exemplos de aplicao:
1) Seja uma caldeira produzindo 2 ton v/h durante 24 horas com um ciclo de
concentrao da ordem de 5.
1
% Desc arg as = x 100 = 20
5
20% de 48 (produo total de vapor) = 9,6 ton gua/24 h deve ser purgada!
Ou 0,4 ton v/h.
OBS:
70
CC AT =
700
= 70
10
CCSTD =
3000
= 15
200
CCSiO2 =
150
=5
30
analisando vemos que o ciclo mais recomendado o da slica, pois mantm os outros
sob controle.
10.5 Recuperao de calor da purga de caldeiras
Quando a gua na temperatura de saturao e presso da caldeira purgada atravs
da vlvula de purga, uma parcela da gua reevaporada (Flash steam), devido
reduo de presso a jusante da vlvula.
H duas opes para o vapor flash:
descarregar este vapor para a atmosfera via tanque de purga com o resduo
associado de energia e gua potencialmente de boa qualidade do vapor condensado;
utilizar a energia no vapor flash e recuperar a gua pela condensao do vapor flash.
O tanque de flash promove a separao do vapor reevaporado e o condensado
contaminado. O vapor pode ento ser conduzido a um tanque de gua de alimentao
da caldeira. A gua de alimentao aquecida miniminiza o choque trmico na caldeira,
diminui o tempo de residncia da gua na caldeira e uma quantidade menor de
produto qumico necessria para a remoo do oxignio dissolvido na gua.
A energia do condensado quente tambm pode ser recuperada no pr-aquecimento da
gua de reposio da caldeira atravs de um trocador de calor de superfcie. A Figura
71
72
73
do exerccio anterior:
a porcentagem de vapor flash pode ser calculada pela seguinte equao:
74
75
(g)
s % = 100 - %perdas
vapor,
(6)
As perdas so em geral:
incomputveis 1,5%
Nota:
Em uma caldeira os gases podem estar quente por uma de trs razes:
superfcies
de transferncia
76
Para a perda da gua, a ABMA distingue dois casos principais, dependendo do valor
de T: para T > 301,67C e para T < 301,67C.
Para T < 301,67C:
Pg = m ag x (595,4 + 0,46 x T Tamb)x 100/PCS
ue = 0,622
UR x Psat
(1,03322 UR x Psat )
77
i x PCI = s x PCS
e ento
i = s
PCS
PCI
caldeiras
78
m
1 + ar .cp. Tg Tamb
mcomb
i = 1 -
x100
PCI
(%)
onde:
O calor especfico dos gases pode ser tomado preliminarmente igual a 1,00884
kJ/kg.K.,
A relao
mar
representa a relao ar/combustvel real.
mcomb
o coeficiente de excesso de ar
79
12. COMBUSTO
O processo de combusto se d pela reao qumica entre um combustvel e o
oxignio, liberando os produtos CO2, H2O, N2 e calor. A combusto completa ou
estequiomtrica necessita de uma quantidade de ar mnima chamada ar terico.
Na prtica, contudo, h um nmero de dificuldades para alcanarmos a combusto
perfeita (estequiomtrica):
80
(7)
onde:
A = X + Y/4 Z/2
= excesso de ar
A travs de um balano atmico de cada elemento da equao 7, obtm-se o valor dos
coeficientes molares para os produtos da reao completa e estequiometricamente
balanceada.
A anlise dos gases de combusto ajuda a monitorar o rendimento da caldeira
(excesso de ar), comparando a % CO2 e % O2 obtidos na anlise com os calculados a
partir da reao da equao 7. O monitoramento da fumaa tambm ajuda na
regulagem do sistema de atomizao do combustvel.
% CO2 =
% O2 =
X
x 100;
X + (3,76. . A + K / 2) + ( 1) A
( 1) A
x 100
X + (3,76. . A + K / 2) + ( 1) A
Para facilitar a determinao do excesso de ar, pode-se usar uma das duas equaes
abaixo:
100. X (%CO2 )(
. X + K + i / 2 A)
4,76. A.(%CO2 )
ou
100. A (%O2 )(
. X + K + i / 2 A)
100. A 4,76. A.(%O2 )
onde:
81
A = X + Y/4 Z/2 + K
Combustvel genrico CX HYOZsKNi
Obs: Estas relaes no so afetadas pela umidade no combustvel. Em geral =
f(O2) mais confivel que = f(CO2).
12.1 Relao ar/combustvel (AC)
A relao ar/combustvel simplesmente a relao entre as massas de ar e de
combustvel numa reao de combusto. Pode ser expressa em base molar ou em
base mssica, mas os valores se diferem.
AC =
mar
mcomb
Onde:
kmol ar
kg.ar
ou
AC = relao ar/combustvel, molar ou mssica,
kg .comb
kmol comb
Mar = massa de ar, ( kmol ou kg)
mcomb = massa de combustvel, (kmol)
12.2 Queimadores
Os queimadores so equipamentos destinados a introduzir continuamente o
combustvel e o ar dentro da fornalha, mantendo a combusto dentro dos parmetros
necessrios, isto , a obteno de uma queima completa com pequenos valores de
excesso de ar. O queimador composto principalmente de:
registro (s) de ar
difusor ou impelidor
maarico (s)
O registro de ar regula o volume necessrio de ar para o maarico responsvel pela
produo de vapor. Este ar passa atravs do difusor ou impelidor, onde adquire uma
certa turbulncia para possibilitar a mistura mais homogenia possvel com o
combustvel, promovendo assim uma queima mais perfeita e estvel.
O ar geralmente dividido em ar primrio, que misturado ao combustvel antes da
queima deste, e ar secundrio, injetado dentro da fornalha, completando a combusto
e promovendo a diluio dos gases. A forma da chama variada pelo volume de ar
admitido no queimador, aumentando o comprimento da chama medida que aumenta
o volume de ar secundrio.
82
83
montagem simples
Desvantagens:
se a instalao opera com variao considervel da carga no curso de um dia,
ento a caldeira ter que sair de operao para mudana do atomizador;
o atomizador facilmente bloqueado por fragmentos.
A Figura 45 mostra um orifcio de injetor atomizador (jato de presso) de um
queimador.
84
Vantagens:
robustez
boa razo turndown
a influncia da viscosidade do combustvel menos crtica
Desvantagens:
maior investimento para compra
maior custo para manuteno
Queimador a gs:
Sendo um gs, a atomizao no uma questo, e a mistura conveniente do gs com
uma quantidade apropriada de ar tudo que requerido para a combusto.
Dois tipos de queimadores de gs esto em uso baixa presso e alta presso.
a) de baixa presso
Este opera a baixa presso, usualmente entre 0,25 kPa e 1,0 kPa. O queimador um
simples aparelho venturi com gs introduzido na rea da garganta e o ar de combusto
sendo aspirado pelo redor do lado externo.
85
86
87
88
89
Dagoberto C Silva
90