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CALDEIRAS

Dagoberto C Silva

1. INTRODUO
Gerador de Vapor ou Caldeira um trocador de calor que produz vapor a partir da
energia trmica obtida com a queima de um combustvel. constitudo, basicamente,
por um vaso fechado sob presso, no qual se introduz gua lquida que se transforma
em vapor ao receber o calor da combusto.
Ressalta-se, porm, que caldeira no apenas um aparelho que, a qualquer
problema, signifique somente uma parada para manuteno. Em muitas situaes esta
parada representa, tambm, a paralisao da produo. Dependendo do estado de
conservao do equipamento, devido m condio de funcionamento, ou tambm
falhas na verificao de seus sistemas de segurana, e de procedimento incorreto na
operao, a caldeira ou os vasos sob presso podem explodir e destruir parcial ou
totalmente uma fbrica.
E se for constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio ou seu
preposto, no caso o inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado civil e
criminalmente.
A utilizao de caldeiras tambm implica em riscos diversos. Alm de explodir, podem
causar incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas e queimaduras. A
preveno deve ser considerada em todas as fases: no projeto, fabricao, instalao,
operao, manuteno e inspees.
A exploso de uma caldeira pode se originar de uma das quatro principais causas: a
diminuio da resistncia do material em decorrncia do superaquecimento ou
modificao estrutural; a diminuio da espessura advinda da corroso ou da eroso;
aumento da presso por falha de operao e dos equipamentos de segurana, e
Ignio espontnea, a partir de nvoas ou de gases inflamveis remanescentes no
interior da cmara de combusto.
No entanto, uma caldeira bem cuidada pode durar muitas dcadas. Os critrios de
segurana, o tratamento adequado da gua e o acompanhamento da vida da caldeira
por um engenheiro inspetor de caldeiras e vasos de presso (o ideal que este
acompanhamento acontea desde a fabricao da caldeira) so procedimentos
necessrios tanto para atendimento da legislao quanto para conservao da
integridade da caldeira.
2. TIPOS DE CALDEIRAS
As caldeiras industriais so de dois tipos fundamentais:
2.1- CALDEIRAS FLAMOTUBULARES (FOGOTUBULARES)
So aquelas nas quais os gases resultantes da queima de um combustvel circula por
dentro dos tubos, fornecendo calor para a gua que est circulando pelo lado de fora

dos tubos. Na Figura 1 mostrado um dos tipos de caldeiras flamotubulares e na


Figura 2 uma caldeira flamotubular vertical.
So caldeiras largamente utilizadas em indstrias, hotis, hospitais, muito simples de
serem instaladas e operadas, com pequena capacidade de produo de vapor.
Sua construo simples, constituda, basicamente, por um corpo cilndrico com as
extremidades fechadas por espelhos, nos quais so feitas furaes onde so fixados
os tubos que atravessam todo o corpo cilndrico do vaso. Nas extremidades do vaso
so colocadas tampas que servem para direcionar os gases e nas quais so
posicionados o queimador e a sada dos gases para a chamin. A Figura 3 mostra
uma caldeira mista (concepo combinada).
Vantagens:
Atendem a aumentos instantneos na demanda de vapor, pois possuem grande
volume de gua;
Possui custo relativamente menor;
Construo fcil, sendo totalmente pr-fabricada;
Fcil operao;
No exige tratamento muito apurado da gua de alimentao;
Normalmente necessitam de pouca ou nenhuma alvenaria;
Fcil limpeza da fuligem nos feixes de tubos;
Fcil substituio de tubos.

Desvantagens:

Partida lenta devido ao grande volume de gua;


Limitada quanto capacidade de presso;
Ocupam muito espao com relao rea de aquecimento;
Circulao natural de gua deficiente;
Grande peso por metro quadrado de superfcie de aquecimento;
Dificuldade de adaptao de equipamentos, tais como superaquecedor,
economizador e preaquecedor de ar.

2.2 - CALDEIRAS AQUATUBULARES


So aquelas nas quais os gases da combusto circulam por fora e a gua por dentro
dos tubos, onde transformada em vapor. So empregadas nas centrais
termoeltricas e indstrias que consomem grandes quantidades de vapor, j que a
taxa de produo de vapor por rea de troca de calor bem maior do que a das
caldeiras flamotubulares.
Para dar uma idia de ordem de grandeza, as caldeiras flamotubulares modernas
podem produzir cerca de 60 Kg de vapor / m2, enquanto que as caldeiras
aquatubulares podem produzir 250 Kg de vapor / m2. Evidentemente, esses nmeros
variam de um projeto para outro. A Figura 4 mostra um tipo de caldeira aquatubular
vertical e seus componentes principais e a Figura 4a uma caldeira aquatubular
horizontal de tubulo longitudinal.

Figura 1 Caldeira Flamotubular de 3 passes.


A Figura 4b mostra uma caldeira aquatubular vertical de tubulo transversal com
grelha inclinada.
Vantagens:
Trabalha a mdia e altas presses;
Elevada capacidade de gerao de vapor;
Partida rpida devido ao pequeno volume de gua relativo superfcie de
aquecimento;
Ocupam pouco espao com relao capacidade de produo obtida;
Apresentam facilidades de adaptao de equipamentos, tais como
superaquecedor, economizador e preaquecedor de ar;
Apresentam a possibilidade de colocao de tubos de gua nas paredes da
fornalha, que, alm de protegerem e diminurem os refratrios, auxiliam na
produo de vapor;
Possuem grande flexibilidade de operao.
Desvantagens:
Exigem pessoal altamente qualificado para sua operao;
Exigem tratamento de gua adequado e rigoroso;
Tem pouca capacidade no que diz respeito demanda, devido ao,
relativamente, pequeno volume de gua;
So de construo mais complexa que as flamotubulares;
So de preo elevado.

Figura 2 Caldeira flamotubular vertical.

Figura 3 Caldeira Mista

Figura 4 Caldeira aquatubular - fixa vertical e distribuidor com grelha rotativa.

Figura 4a Caldeira aquatubular horizontal.

Figura 4b Caldeira aquatubular vertical de tubulo transversal e grelha inclinada.


2.2.1 - COMPONENTES PRINCIPAIS DE CALDEIRAS AQUATUBULARES
a) Tubulo superior
Corpo cilndrico de ao onde se faz a alimentao de gua. Do tubulo superior a gua
distribuda para os tubos de descida (downcomer) e nele chega o vapor saturado
gerado nos tubos de subida (riser). Portanto, neste componente encontramos as fases
lquido e vapor de gua saturados.
b) Tubulao Inferior
Corpo cilndrico de ao, geralmente menor que o tubulo superior, que tem a funo
de distribuir a gua pelos tubos da caldeira e concentrar slidos mais pesados, que
sero eliminados por drenagem (extrao de fundo). A Figura 5 mostra uma caldeira e
seus tubules de vapor e de lama.

c) Fornalha
a regio da caldeira projetada para a queima do combustvel. Seu tamanho e forma
dependem do combustvel que ser queimado, da capacidade de produo da caldeira
e do queimador. A Figura 6 mostra a fornalha de uma caldeira aquatubular.

Figura 5 - Tubules de vapor e de lama.

Figura 6 - Fornalha
d) Paredes d'gua
Os tubos que interligam os tubules superior e inferior e que formam as paredes da
fornalha so chamados de parede d'gua. Neles ocorre a transformao da gua em

vapor, sendo denominados tubos de subida ou tubos geradores de vapor. A troca de


calor ocorre por conveco e radiao obtidas pela combusto.
A Figura 7 mostra dois tipos de arranjos de paredes dgua para caldeiras
aquatubulares.

Figura 7: Paredes dgua: a - com tubos aletados (barra membrana) para uso geral, b usada normalmente em fornalha ciclone.
e) Feixe de conveco
Os tubos que interligam os tubules superior e inferior onde a troca de calor com os
gases se d exclusivamente por conveco, so chamados de feixe de conveco ou
tubos de descida da gua, ou ainda downcomers.
f) Superaquecedor e Reaquecedor
Os superaquecedores e reaquecedores em caldeiras de utilidade aumentam a
temperatura do vapor saturado ou prximo da saturao a fim de aumentar o
rendimento termodinmico do ciclo de potncia a vapor ou para fornecer vapor nas
condies desejadas ao processo, ou ainda, vapor vivo com alto valor entlpico.
A disposio do superaquecedor em uma caldeira muito importante, pois gera
diferentes condies do vapor que sai ali produzido. Para temperaturas mais altas
conveniente que estes sejam localizados o mais prximo possvel da fornalha para
maior absoro da radiao emitida. Dessa forma tem-se superaquecedores e
reaquecedores radiantes e superaquecedores e reaquecedores convectivos.

Em termos gerais, so trocadores de calor simples de uma fase com o vapor passando
internamente aos tubos e os gases de combusto passando externamente aos tubos,
geralmente em corrente combinada e trabalham em condies trmicas mais severas
que os demais tubos da caldeira, visto que neles no temos mais gua lquida para
resfriamento dos tubos.
A diferena principal entre os superaquecedores e reaquecedores est na presso de
operao. A vazo volumtrica no reaquecedor substancialmente maior que no
superaquecedor. O projeto mecnico e posio dos superaquecedores e/ou
reaquecedores so fixados pela faixa de controle de operao, requerimentos da
temperatura de sada, caractersticas totais do ciclo trmico, caractersticas da escria
e cinzas do combustvel e equipamentos de limpeza.
Se altas temperaturas de sada do vapor ou altas absores so requeridas, uma parte
da superfcie de transferncia de calor pode ter que estar exposta radiao da
fornalha. A Figura 8 apresenta as vrias superfcies de troca de calor de uma caldeira
aquatubular.
Falhas prematuras esto freqentemente relacionadas ao mau projeto dos suportes e
sistemas de alinhamento, bem como seleo inadequada dos materiais dos tubos para
a temperatura as quais esto expostos. Os materiais dos tubos so de aos
inoxidveis, de altas ligas tais como, SA 213 T5, SA 213 T7, SA - 213 T9, SA 213
T91 e ligas SA - 315 CK20 e SA- 315 CK40.
g) Preaquecedor de ar
Os preaquecedores de ar tambm so equipamentos trocadores de calor que
elevam a temperatura do ar para a combusto na fornalha da caldeira,
localizados no conduto dos gases aps o economizador. O pr-aquecimento
do ar para temperaturas acima de 150C proporciona uma economia de
combustvel de 5 a 12 %.
Com o uso do preaquecedor de ar pode-se diminuir o excesso de ar,
aumentar a eficincia da combusto e possibilitar maiores taxas de absoro
de calor devido ao aumento da temperatura de chama na cmara de
combusto.
Em contrapartida, sua presena acarreta maior potncia para a tiragem da caldeira
devido elevada perda de carga, tanto no conduto de gases como no de ar,
necessidade de grandes superfcies de troca de calor por ser os fluidos mal condutores
de calor.
O maior problema operacional dos preaquecedores de ar a corroso devido ao
ponto de orvalho dos gases de combusto que resultam na formao de cido. Para
prevenir este problema, deve-se garantir temperaturas acima da do ponto de orvalho
dos gases e utilizao de material resistente corroso.

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Figura 8: Superfcies de transferncias de calor de uma caldeira aquatubular de um tubulo de


vapor e suas posies tpicas. 1- superaquecedor ou reaquecedor tipo placa, 2- paredes da
fornalha, 3- superaquecedor tipo painel, 4- entrada do reaquecedor, 5- reaquecedor de parede
radiante, 6- tubos descendentes, 7- suporte, 8- tubulo de vapor, 9- superaquecedor ou
reaquecedor convectivo pendente, 10- tubulao da gua de alimentao para o tubulo, 11teto do resfriador de vapor, 12- superaquecedor ou reaquecedor convectivo horizontal, 13paredes de resfriamento do vapor superaquecido, 14- economizador, 15- coletor do
superaquecedor, 16- entrada do economizador.

H dois tipos principais de preaquecedores de ar de acordo com seus princpios


de operao:
Tubular
Regenerativo
Os preaquecedores de ar tubulares so constitudos de um feixe tubular, fixado em
espelhos, inserido em um invlucro de chapa metlico. Os gases circulam pelo interior
dos tubos e o ar por fora dos tubos, em corrente cruzada ou paralela. Os tubos podem
ser arranjados vertical ou horizontalmente.
A Figura 9 mostra os diferentes arranjos que se aplicam nas instalaes com
preaquecedor. A Figura 10 mostra uma unidade de pr-aquecimento de ar com dois
estgios em um arranjo vertical dos tubos e a Figura 11 mostra um preaquecedor com
trs passes e tubos na vertical, com ar passando por fora dos tubos e gases pelo seu
interior.
H dois tipos de preaquecedores de ar regenerativos:
Tipo placa rotativa
Tipo placa estacionria
O tipo placa rotativa, conforme Figura 12 constitudo de um motor que opera em
baixa rotao, 1,5 a 4,0 rpm, girando um rotor inteiramente metlico, a superfcie de

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aquecimento de elementos corrugados, permitem uma grande superfcie de contato


para transmisso de calor e pequena resistncia ao fluxo de ar, que fica exposta
alternadamente ao conduto de gases e ao ar de entrada.

Figura 9: Diferentes tipos de arranjos dos preaquecedores de ar.

Figura 10: Preaquecedor de ar tubular de dois estgios. 1- estgio inferior, 2,3- dutos
de conexo de ar, 4- espao para colocao do economizador, 5- estgio superior, 6entrada do conduto de gases, 7- sada dos gases quentes.

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Figura 11: Preaquecedor de ar de feixe tubular vertical com trs passes. (2) sada de
gases, (3) entrada de ar frio, (4) sada de ar quente.

Figura 12: Preaquecedor de ar regenerativo de placa rotativa.


Em cada giro completo de um ciclo, o conjunto recebe calor dos gases quentes e cede
calor ao ar frio. Este tipo o mais difundido em caldeiras de grande porte. O tamanho
de um preaquecedor de ar depende da temperatura do ar quente para a combusto do
combustvel na fornalha. O dimetro externo dos tubos de um preaquecedor tubular
usualmente de 40 mm e so arranjados em quicncio.

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O espaamento transversal relativo dos tubos (s1/d) varia usualmente de 1,5 a 1,9,
enquanto o longitudinal (s2/d) de 1,0 a 1,2. O comprimento do tubo usualmente
inferior a 5 m. Para caldeira que queima combustvel slido a velocidade no conduto
de gs de um preaquecedor de ar tubular vertical varia de 10 a 16 m/s, e a velocidade
do ar igual a metade da velocidade do gs e vice-versa se o preaquecedor tubular
horizontal.
A Figura 13 apresenta um preaquecedor de ar do tipo placa estacionria. Pode-se
utilizar tambm preaquecedor de ar de placas que possui passagens estreitas e
alternadas para gs e ar, como diafragmas cuja funo dirigir o ar para obter um
melhor aproveitamento da superfcie de transmisso de calor. Na Figura 14
pode-se ver o esquema de um preaquecedor de ar tubular com arranjo
horizontal dos tubos com fluxos cruzados dos fluidos e trs passes do lado do ar.
Na Figura 4 pode-se ver um preaquecedor de ar regenerativo de placa
rotativa com as setas, em vermelho, indicando o circuito dos gases e as setas,
em azul, o
circuito de ar necessrio combusto. Trata-se de uma caldeira aquatubular
de feixe tubular e paredes dgua para queima de combustvel slido picado
atravs de um distribuidor e grelha rotativa, fabricada pela CBC Indstrias
Pesadas S.A..

Figura 13: Preaquecedor de ar regenerativo de placa estacionria. 1 caixa exterior, 2


placas, 3 placas da regio inferior de temperatura, 4 conduto de ar rotativo, 5

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condutos de gs da chamin, 6 , 7 acionador, 8 motor e aparelhos do acionador, 9


entrada de ar, 10 sada de gs.

Figura 14: Esquema de um preaquecedor de ar tubular com arranjo horizontal.


h) Aquecedor da gua de alimentao
um trocador de calor que tem a funo de pr-aquecer a gua antes de sua entrada
na caldeira. So classificados em dois tipos:
-aquecedor de gua com vapor.
-aquecedor com calor sensvel dos gases, estes denominados economizadores.
Os aquecedores que utilizam vapor se subdividem em: aquecedores de mistura
(desaeradores) e aquecedores de superfcie. Nos aquecedores de mistura, Figura 15 o
vapor introduzido diretamente na gua. Alm de aquecer a gua, eliminam os gases
(oxignio, gs carbnico) nela dissolvidos por efeito desaerante, nocivos s partes sob
presso da caldeira. So chamados de desaeradores.
Nos aquecedores de superfcie, utilizados em centrais termeltricas, a gua
introduzida no interior dos tubos de feixe tubular, recebendo calor do vapor que circula
pelo lado externo dos tubos. O condensado deste vapor retorna ao ciclo.
Nos economizadores a gua de alimentao absorve o calor dos gases de combusto,
resultando em economia para o sistema. constitudo de feixe de tubos unidos nas
extremidades por coletores. A gua circula dentro dos tubos enquanto que os gases
circulam por fora cedendo calor gua. Exigem grandes reas de troca de calor
devida baixa temperatura dos gases e baixo coeficiente de pelcula. Como
problemas operacionais, citam-se o risco de formao de cido, se for atingido o ponto
de orvalho dos gases, e acmulo de fuligem.

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Em caldeiras de mdia e alta presso posicionado numa regio onde a temperatura


dos gases se encontra entre 450 C e 600 C. O feixe de tubos tipicamente um
arranjo de tubos paralelos horizontais em forma de serpentina com conexes de
entrada e sada bem como curvas de 180 expostas ao conduto de corrente dos
gases. O fluxo de gua usualmente contrrio ao fluxo do conduto de gases. A faixa
tpica de dimetros dos componentes de uma caldeira de mdias e altas presses
apresentada na Tabela 1.

Figura 15: Desaerador tipo bandejas com fluxo em contra corrente. 1- ventilao, 2entrada de gua, 3- vlvulas spray, 4- passagem do condensado, 5- enclausurador
das bandejas, 6- cabo do sistema de sustentao das bandejas, 7-sada de
condensado a alta temperatura, 8- entrada de vapor, 9- para o tanque de
armazenagem, 10- seo das bandejas, 11- acesso s bandejas, 12- seo do
preaquecedor.
O espaamento entre tubos fixado para garantir altas velocidades dos gases, mas
que no excedam as velocidades de eroso permissveis. Os tubos usados so
freqentemente lisos, mas recentemente, alguns economizadores de superfcies
estendidas tm sido usados. A Figura 16 ilustra a posio do economizador em uma
caldeira aquatubular para queima de carvo pulverizado.
O ao carbono o material tipicamente usado para os tubos deste tipo de
equipamento. Os mtodos de avaliao do desempenho de um economizador so
similares aos dos superaquecedores e reaquecedores. Na Figura 17 pode se ver um
economizador de tubos de ao, que consiste de uma serpentina horizontal de tubos
paralelos e cabeotes (coletores). Os dimetros externos dos tubos normalmente
usados variam de 25 a 38 mm com uma espessura de parede entre 3 e 5 mm.
Em caldeiras de alta presso, economizadores, nos quais a gua sai quente
(nonsteaming) so freqentemente usados e a temperatura mxima de sada da gua

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limitada a uma temperatura que abaixo da temperatura de saturao do vapor. As


temperaturas do lado externo do metal dos tubos so normalmente fixadas em relao
temperatura do ponto de orvalho para as partculas cidas dos produtos da
combusto.
Tabela 1 - Dimenses tpicas dos componentes de uma caldeira aquatubular

Economizadores com tubos com aletas longitudinais e do tipo membrana


esto sendo usados em modernas caldeiras. Um economizador pode ser
projetado em
um arranjo com um nico estgio ou dois estgios. No arranjo em um nico
estgio, o economizador sempre colocado frente do preaquecedor de ar.
A velocidade permissvel no conduto de gases em economizadores de
caldeiras queimando carvo de cerca de 9 a 11 m/s, dependendo das
caractersticas de abrasividade das cinzas arrastadas pelos gases de
combusto na fornalha.

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A velocidade da gua de alimentao da caldeira no tipo de economizador


nonsteaming varia usualmente de 0,3 a 1,5 m/s, para garantir uma queda de presso
de cerca de 5% da presso da caldeira para uma caldeira de alta presso e cerca de
8% da presso da caldeira para uma caldeira de mdia presso.

Figura 16: Esquema dos componentes e diagrama de fluxo de uma caldeira queimando carvo
pulverizado. 1 fornalha, 2 paredes dgua, 3 queimadores, 4 tubos descendentes, 5
tubulao de vapor, 6 superaquecedor radiante, 7 superaquecedores convectivos, 8
reaquecedor, 9 economizador, 10 conduto de gases 11 preaquecedor de ar, 12- ar
primrio, 13 ar secundrio, 14 telas de escria.

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Figura 17: Esquema da metade de um economizador horizontal de tubos de ao. 1coletor de entrada, 2- coletor de sada, 3- serpentina de tubos.
2.2.2 OUTROS COMPONENTES
Visor de Nvel: um tubo de vidro colocado no tambor de vapor, que tem por finalidade
dar ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira.
Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira.
Podem ser constitudos de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o
sistema de bia.
Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua
na caldeira est muito baixo.
Fusvel Trmico (tampo): consiste de um parafuso com um furo no centro, sendo este
preenchido com uma liga de metal de baixo ponto de fuso. instalado num ponto
abaixo do qual a gua no pode ficar. Se ocorrer o problema, a temperatura do
material aumenta, provocando a fuso do metal de preenchimento e dando passagem
para a gua, que apagar o fogo da fornalha.
Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a
presso de lquidos, gases e vapores.
Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das
caldeiras, de acordo com a presso do vapor.
Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor
caso a presso de trabalho venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no
atuem.
Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido.

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Tipos de Vlvulas:
De reteno: colocadas nas linhas de vapor e leo para evitar o refluxo;
De extrao de fundo (dreno): permite a retirada de impurezas da gua que se
deposita no fundo do tambor de vapor;
De descarga lenta: tem como funo assegurar uma perfeita vedao no sistema;
Solenide: comandada eletricamente, abre ou fecha a passagem de um fluido;
De alvio: para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras;
De escape de ar: controla a sada ou entrada de ar na caldeira, no incio e no fim das
operaes;
De servio: tem seo correspondente a 10% da vlvula principal. Tem como funo
garantir o acionamento de rgos da caldeira (injetor, aquecimento de leo, gua,
etc.);
Injetor de gua: um dispositivo destinado alimentao de gua, como alternativa
em caso de falha nas bombas. Seu funcionamento baseado no escoamento de
vapor, proveniente da prpria caldeira atravs de uma srie de tubos, convertendo a
energia do vapor em energia cintica criando uma depresso suficiente para succionar
a gua e pressuriz-la at o nvel de operao da caldeira.
Purificadores de vapor: so dispositivos auxiliares que tem a finalidade de minimizar o
arraste de umidade, sais e slidos em suspenso.
As caldeiras ainda podem ser classificadas quanto fora motriz de circulao do
fluido de trabalho e quanto ao nvel de presso.
Quanto fora motriz de circulao do fluido de Trabalho:
Circulao natural;
Circulao forada;
De passe nico.
Quanto ao nvel de Presso:
Baixa e mdia presso.......
Alta presso.........................
Presso super alta ............
Presso super crtica..........
Presso deslizante..............

< 100bar
100 a 170bar
>170 a 221bar
>221bar
Presso varivel

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2.3- CALDEIRAS ELTRICAS


Basicamente, uma caldeira eltrica constituda de um vaso de presso no sujeito
chama, um sistema de aquecimento eltrico e um sistema de alimentao de gua. O
rendimento desses equipamentos muito alto, variando na faixa de 95 a 99,5%.
So utilizados, basicamente, dois tipos de Caldeiras Eltricas: caldeiras eltricas a
resistores e caldeiras eltricas a eletrodos.
2.3.1- CALDEIRAS ELTRICAS A RESISTORES
Este tipo construtivo representa a primeira concepo de caldeiras eltricas. Os
elementos responsveis pela gerao de calor so fios metlicos de dimenses
calculadas para se obter o efeito desejado, envoltos por uma camada de material dieltrico, por sua vez revestido por um tubo metlico.
Este elemento, assim constitudo, denominado resistor, tem seus terminais conectados
diretamente rede eltrica, aquecendo o fio metlico a ponto de provocar fluxo de
calor para as camadas isolantes e para o prprio tubo externo, o qual, imerso na gua,
transfere calor para a gerao de vapor.
Uma caldeira eltrica a resistor constituda por um vaso fechado, contendo uma certa
quantidade de gua em seu interior na qual esto mergulhados um ou mais resistores.
Estes elementos resistores so aplicados, em geral, na parede lateral do vaso, abaixo
do nvel da gua, mediante conexo rosqueada ou flangeada, de modo a permitirem
ligao direta pela parte externa com a fonte de energia eltrica (Figura 18). Em geral,
so utilizadas em aplicaes de baixa vazo e baixa presso de vapor.

Figura 18 Esquema bsico de caldeira eltrica a resistores.

2.3.2- CALDEIRAS ELTRICAS DE ELETRODOS

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As caldeiras eltricas de eletrodos prescindem dos resistores, aproveitando a gua


vaporizando como veculo de conduo de energia eltrica. A gua atua como
condutor da energia eltrica, convertendo-a em calor no seu prprio meio, funcionando
como um eletrlito de condutividade pr-estabelecida, compatvel com os efeitos que
se pretende obter. A gua torna-se tanto mais condutora quanto maior for a
concentrao de sais, visto que quando destilada, atua como isolante trmico.
Sob o aspecto construtivo, a caldeira eltrica de eletrodos submersos compreende um
vaso fechado contendo uma certa quantidade de gua salinizada em seu interior, na
qual se mergulham eletrodos energizados. Enquanto a gua lquida estiver em contato
com os eletrodos polarizados, cada KW de energia eltrica transforma-se em 860
Kcal/h, diferenciando-se, apenas, de acordo com o rendimento de cada caldeira.
Este tipo de caldeira normalmente utilizado em aplicaes de mdia e baixa vazo e
de mdia e baixa presso de vapor. As caldeiras eltricas a eletrodos apresentam
duas concepes: caldeiras a eletrodos jateados e a eletrodos submersos.

2.3.2.1- CALDEIRAS A ELETRODOS JATEADOS


Nas caldeiras a eletrodos jateados a gua armazenada na parte inferior do vaso de
presso bombeada pela bomba de circulao montada internamente na caldeira at
o cilindro superior, no qual esto montados os injetores para jateamento da gua.
Os jatos de gua formados nos injetores fluem contra os eletrodos, formando inmeros
caminhos para a passagem da corrente eltrica que circula entre os injetores (neutro)
e os eletrodos (fase). A passagem da corrente eltrica, atravs dos jatos de gua,
provoca aquecimento e vaporizao de parte desta gua. A Figura 19 apresenta o
esquema de uma caldeira eltrica a eletrodos jateados.

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Figura 19 - Esquema bsico de caldeira eltrica a eletrodos jateados.


A gua no vaporizada na primeira fase flui pelo tubo coletor, formando um fluxo
contnuo sobre o contra-eletrodo. Este fluxo constitui um segundo caminho para a
passagem da corrente eltrica que circula entre o contra-eletrodo (neutro) e o eletrodo
(fase). A gua no vaporizada na segunda fase recolhida na parte inferior da
caldeira.
2.3.2.1- CALDEIRAS A ELETRODOS SUBMERSOS
Neste tipo de caldeira, os eletrodos (um por fase) so montados e suportados no
tampo superior do vaso de presso e os contra-eletrodos (neutro), so fixados no
casco do vaso e envolvem totalmente os eletrodos. Os eletrodos e os contra-eletrodos
so submersos na gua acumulada no fundo da caldeira.
Como os eletrodos e contra-eletrodos esto submersos, a corrente eltrica ir circular
atravs da gua existente entre eles. A passagem da corrente eltrica atravs da gua
ir provocar aquecimento e vaporizao desta gua, que subir para a cmara de
vapor, situada na parte superior do vaso.
Neste caso, a gua de circulao injetada diretamente nas extremidades dos
eletrodos pela bomba de circulao montada externamente caldeira. Com esta
injeo evita-se a ocorrncia de pontos com temperatura muito alta e se arrasta as
bolhas de vapor para a parte superior do vaso. A Figura 20 apresenta um esquema
bsico de uma caldeira eltrica a eletrodos submersos.
3 - RENDIMENTO

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O rendimento de uma caldeira determinado pela relao entre a energia recebida


pela gua e a energia consumida.
Assim, para caldeiras aquatubulares e flamotubulares:

caldeira =

ms h s me h e
mcomb PCI

Para caldeiras eltricas:

caldeira =

ms h s me h e
pot . eletr . consumida

onde, para os dois casos:


ms = vazo mssica do vapor saindo (kg/s)
me= vazo mssica de gua entrando ( kg/s)
he= entalpia da gua na entrada (KJ/kg)
hs= entalpia do vapor na sada (KJ/kg)
mcomb= vazo mssica do combustvel (kg/s)
PCI = poder calorfico inferior do combustvel ( KJ/kg )
Pot. eltrica consumida em KW
4-DISPOSITIVOS DE CONTROLE E SEGURANA
4.1- GENERALIDADES
Todos os trabalhos relacionados com o projeto e fabricao de caldeiras devem
obedecer s recomendaes explicitadas por normas tcnica. Entretanto, deve-se
levar em conta tambm, que ao longo da vida til do equipamento, podem ocorrer
alteraes acentuadas na estrutura desse material, seja por ao da corroso, seja
pela exposio prolongada desse material aos problemas de superaquecimento.
Partindo-se desta constatao, o risco de acidente tende a aumentar na medida e que
diminuem a tenso admissvel do material e a espessura efetiva de parede (Figura 21).
Portanto, para que a segurana seja preservada, o equipamento deve receber ateno
permanente, adotando-se medidas de correo ou, simplesmente, modificando-se a
presso de trabalho da instalao.

24

Em termos mais gerais, entretanto, deve-se levar em conta a possibilidade de


acidentes relacionados no apenas com uma eventual exploso do equipamento, mas
tambm com incndios, choques eltricos e intoxicao.

Figura 20 Esquema bsico de caldeira a eletrodos submersos.


Dentre os casos de maior freqncia, envolvendo a exploso de caldeiras, pode-se
relacionar, como dito anteriormente:
A elevao da presso de trabalho acima da presso mxima de trabalho permitida
(PMTP).
Superaquecimento excessivo e/ou modificao da estrutura do material.
A ocorrncia de corroso do material.
Ignio espontnea, a partir de nvoas ou de gases inflamveis remanescentes no
interior da cmara de combusto.
O alto grau de superaquecimento, combinado com a ao prolongada de vapor sob
presso, interfere na estrutura molecular do material e provoca deformaes como
empenamento ou abaulamento de tubos, especialmente nas caldeiras aquatubulares.
O problema mais comum nas regies prximas aos queimadores e tende a se
agravar pela presena de incrustaes generalizadas, pela presena de sulfato,
carbonatos, silicatos e slidos em suspenso.

25

A incrustao se comporta como isolante trmico, prejudicando o trabalho de


refrigerao dos tubos. Alm de promover o superaquecimento excessivo do ao, as
incrustaes favorecem a migrao de agentes corrosivos para sua interface com a
parede do tubo, aumentando os riscos de exploso.

Figura 21 - Limite de segurana da caldeira, de acordo com a presso mxima de


trabalho permitida.
A refrigerao dos tubos est condicionada a uma circulao contnua e eficiente da
gua. Velocidades da ordem de 0,5 m/s so esperadas em paredes dgua expostas
ao calor de radiao. Nos feixes tubulares, dependendo da carga da caldeira e das
condies internas de escoamento, o efeito de circulao natural pode anular-se. Falta
de gua ou circulao deficiente so causas mais freqentes em acidentes com as
caldeiras de vapor.
O emprego de material defeituoso, o posicionamento inadequado dos queimadores ou
o dimensionamento incorreto da caldeira potencializam os riscos de acidentes. A
incidncia direta das chamas sobres as paredes dgua ou feixes tubulares implica em
conseqncias graves, decorrentes do superaquecimento localizado e da fluncia do
material.
4.2 CONTROLE MANUAL DE NVEL DE GUA
Na maioria das caldeiras o nvel normal de gua no centro horizontal do vidro do
indicador. No caso de indicadores escalonados, esse nvel no centro, entre a parte
superior do mais alto e a parte inferior do mais baixo. Nas caldeiras onde so
instalados dois indicadores de nvel, este ser visvel em ambos indicadores, se estiver
na altura correta.
Enquanto o nvel estiver visvel em um ou em ambos os indicadores, ele pode ser
corrigido; mas se o nvel cai ou sobe, de tal maneira que desaparea dos dois
indicadores, devemos tomar providncias imediatas para parar a caldeira.

26

O nvel de gua normal no meio do tubo. Todavia, h muitas caldeiras que no


seguem essa regra de construo. Os operadores devem consultar o departamento de
manuteno de sua instalao, para se certificarem da posio correta do nvel de
suas caldeiras.
A quantidade de gua que fornecida caldeira deve, a cada instante, ser igual
quantidade que saiu sob forma de vapor. No entanto, durante mudanas bruscas de
consumo de vapor. O nvel d uma falsa indicao de variao, quando aumenta o
consumo, as bolhas de vapor que se formam abaixo da superfcie de gua se
expandem mais do que esta e elevam momentaneamente o nvel.
Se a alimentao for reduzida nessa ocasio, h o perigo de se ter gua baixa logo em
seguida, quando as condies estveis de funcionamento forem estabelecidas. A
manuteno do nvel correto nos indicadores uma atividade que requer permanente
ateno do operador.
4.3 AVARIAS NO CONTROLE DO NVEL DE GUA
4.3.1 GUA ALTA
Se o nvel da gua ficar muito alto, ir ocorrer arrastamento, especialmente quando a
demanda de vapor muito grande ou est flutuando rapidamente. O nvel que deve
ser mantido para, ao mesmo tempo em que se impede o arrastamento, manter um
quantidade suficiente para a demanda de vapor, deve ser determinado para cada
instalao, atravs da experincia dos seus
operadores. Uma situao momentnea de gua alta pode ser corrigida sem maiores
problemas, especialmente se a caldeira tem separadores centrfugos (ciclone). Se o
nvel alto for mais do que uma situao de momento, ou se h alguma dvida quanto
localizao do nvel da gua, o desaparecimento da marca de nvel dos indicadores
deve ser encarado como uma avaria que requer que a caldeira seja apagada
imediatamente.
Insistimos em dizer que a diferena entre um visor de nvel complemente cheio e um
complemente vazio extremamente difcil de ser observada e avarias srias,
causadas por gua insuficiente, j ocorreram como resultado de uma interpretao
errada do desaparecimento do nvel. Com uma observao cuidadosa, s vezes
possvel fazer essa diferenciao, pela no presena de condensado escorrendo pelo
vidro do indicador, sendo que a presena de condensado indica gua baixa, ou seja, o
vidro vazio.
4.3.2 GUA BAIXA
A gua baixa a mais sria e a mais freqente das emergncias em uma caldeira. Se
a caldeira estiver em controle manual, geralmente o resultado de falta de ateno do
operador. Outras causas possveis so a falha da bomba de alimentao, vazamentos
no sistema de alimentao, uma vlvula de reteno defeituosa, defeitos nos sistemas
automticos e nos alarmes da gua baixa e muitos outros defeitos que, se no forem
descobertos e corridos logo, podem provocar um gua baixa na caldeira.

27

Quando a gua baixa de nvel o suficiente par descobrir partes dos tubos geradores, a
superfcie imersa fica reduzida e se no houver nenhuma alterao nas demais
condies, a presso ir cair. Normalmente uma queda na presso do vapor devida
ao maior consumo e a tendncia natural tentar equilibrar a presso acendendo mais
queimadores ou aumentando o fogo dos que j esto acesos. Essa providncia est
correta se a queda de presso foi devida a um acrscimo no consumo de vapor.
Se, todavia, a queda devida gua baixa, acelerar a combusto resultar em danos
srios para o material e possivelmente para o pessoal que estiver por perto, desse
modo, a possibilidade de que uma queda de presso possa ser devida gua baixa
deve estar sempre na mente dos operadores. Quando ocorrer uma queda de presso
em comum, cuja razo no seja rigorosamente conhecida, verifique o nvel de gua
antes de ascender mais maaricos ou de aumentar a presso de leo.
Se sua caldeira tive uma gua baixa, o calor da fornalha agindo sobre os tubos secos
provocar o seguinte: distoro do invlucro, destruio do refratrio, vazamento
srios de gua e vapor, destruio de tubos.
Em caso de gua baixa siga o procedimento abaixo:
1) Corte o leo para todos os queimadores.
2) Corte a alimentao fechando a vlvula de alimentao.
3) Corte o vapor.
4) Se h alguma dvida quando ao fato do nvel de gua estar alto ou baixo,
drene os indicadores para ter certeza.
5) Se o caso for de gua alta, d uma extrao de superfcie (descarga de fundo), para
trazer o nvel para a situao norma.
6) Reacenda os queimadores e coloque a caldeira na linha normalmente.
7) No caso de gua baixa, abra as vlvula de segurana a mo, com todo o cuidado e
deixe que a presso da caldeira diminua gradualmente.
8) Feche o ar para a caldeira. Pare os ventiladores de tiragem forada.
No caso de gua baixa essencial que no se tente restabelecer o nvel normal
de gua. Deve-se cortar o suprimento de gua. A caldeira deve ser deixada
esfriando lentamente e qualquer parte que tenha sofrido um aquecimento
excessivo sofrer um processo de recozimento que minimizar a possibilidade
de avarias posteriores.
4.4 CONTROLE DO NVEL DE GUA
As unidades geradoras de vapor devem estar preparadas para operam condies de
mxima segurana e de modo a garantir pleno funcionamento do processo de
combusto e gerao de vapor. A instalao de dispositivos auxiliares de operao e
de segurana tem o propsito de controlara a alimentao de gua, alimentao de
combustvel, de prevenir a ocorrncia de incrustaes, depsitos de fuligem e,
sobretudo, de evitar que o nvel de presso se leve acima dos nveis normais da
caldeira.
O sistema de controle da gua funciona em conjunto com a bomba de alimentao, de
modo a manter o nvel de gua no tambor principal ou interior da caldeira. Diversos

28

tipos de reguladores so disponveis no mercado. Caldeiras de mdio e de grande


porte so normalmente equipadas com reguladores pneumticos ou eltricos. Nas
caldeiras de menor parte, numa faixa inferior a 50 ton/h de vapor, so mais comuns os
reguladores de eletrodos e reguladores termohidrulicos. Este sistema consiste em
aproveitar a condutividade eltrica da gua, como auxlio de dois ou mais eletrodos de
ao inoxidvel (Figura 22).
O suprimento de gua pode depender de controle manual. Nesse caso, importante
que o operador tenha a noo exata de quando a gua dever ser introduzida no
interior da caldeira. A presena de visor indispensvel ao operador de caldeiras. Nas
caldeiras de mdio e de grande porte, so instalados um visor e um indicador remoto
de nvel. Os indicadores remotos so projetados para uso em tambores montados
locais mais altos, de difcil acesso, ou que dificultem a leitura direta por parte do
operador da caldeira.
Seu funcionamento pode se basear no princpio hidrosttico, onde qualquer variao
do nvel do tambor, pode ser transmitido sem o uso de dispositivos mecnicos ou
eltrico, os indicadores de nvel devem ser instalados com bujes de limpeza, registros
ou vlvulas de dreno. A drenagem importante para que se elimine o lodo e as
impurezas que, eventualmente se acumulam no indicador de nvel.

Figura 22 - Sistema de Controle por eletrodos para alimentao de gua na caldeira.


As bombas de alimentao e os injetores desempenham o importante papel de
reposio de gua, para que a cadeira possa atender a demanda de vapor. As
bombas centrfugas tm mostrado os melhores resultados, pela simplicidade de seus
componentes e pela facilidade de manuteno. Embora menos eficientes, bombas
alternativas ou de pisto tambm tm sido utilizadas, principalmente por permitirem a
aplicao de diferentes fontes de energia para seu acionamento.
Nas caldeiras de alta presso so utilizadas bombas centrfugas de multiestgios. Nas
caldeiras, a combustvel slido, comum a instalao de injetores de vapor (Figura
23). So dispositivos destinados alimentao de gua, como alternativa em caso de
falha na bomba convencional. O funcionamento baseado no escoamento de vapor,
proveniente da prpria cadeira, atravs de uma srie de tubos, a depresso suficiente

29

para succionar gua do tanque de alimentao e, em seguida, pressuriz-la at o nvel


de operao da caldeira.

Figura 23 Sistema de alimentao de gua em caldeiras.


4.5 CONTROLES DE SEGURANA DA COMBUSTO
So dispositivos projetados para apagar o queimador, na eventualidade de falha de
ignio ou falha de chama subseqente ignio inicial, de modo a no permitir que a
fornalha inunde de leo. Podem ser termostticos, fotoeltricos e fotocondutores. Os
termostticos consistem de uma espiral bimetlica e de uma chave eltrica.
No dispositivo termosttico a espiral instalada de modo a ficar no caminho dos
gases, e est ligada ao circuito de tal modo que no possvel acender o queimador
com a chave aberta. Quando a caldeira est apagada, a espiral estar em posio tal
que manter os contatos abertos. Um circuito paralelo permite que se faa a ignio
inicial. Quando a caldeira acesa, o calor da fornalha dilata a espiral, a qual vai
manobrar com a chave. Se a caldeira apagar-se, a espiral resfriada, se contrai e abre
o circuito eltrico do queimador.
O tipo fotoeltrico feito com uma clula fotoeltrica, uma unidade amplificadora e
um rel. O funcionamento se baseia na luminosidade da chama, e se no h chama, o
rel abre seus contatos, interrompendo o circuito de alimentao do queimador.
O tipo fotocondutivo faz o mesmo servio do fotoeltrico, s que agora a resistncia
de um clula varia quando exposta radiao infravermelha da chama. O dispositivo
LDR possui a interessante caracterstica de ser um componente eletrnico cuja
resistncia eltrica diminui quando sobre ele incide energia luminosa. Isto possibilita a
utilizao deste componente para desenvolver um sensor que ativado (ou
desativado) quando sobre ele incidir energia luminosa.

30

A resistncia do LDR varia de forma inversamente proporcional quantidade de luz


incidente sobre ele, isto , enquanto o feixe de luz estiver incidindo, o LDR oferece
uma resistncia muito baixa.
Quando este feixe cortado, sua resistncia aumenta. Circuitos especiais de
amplificao conseguem distinguir entre o calor da chama e o das paredes de
refratrio. A ligao funcional entre os dispositivos de controle do queimador e os
controles de segurana da combusto feita por meio de uma chave eletromagntica
formada por um pequeno amplificador de sinal, trs rels e uma chave trmica de
segurana.
Essa chave permite que o sistema desempenhe as seguintes funes:
1) Amarrao entre o queimador e seu controle;
2) Proporciona um circuito temporrio para dar a patida no queimador;
3) Efetua a parada e a religao automtica do queimador, em resposta aos controles
de gua de alimentao e ao limitador de presso;
4) Parada de emergncia do queimador em resposta ao circuito de segurana.
4.6 CONTROLE DA PRESSO DE TRABALHO
O sistema de alimentao de combustvel controlado por dispositivos associados
leitura de presso na caldeira. Pressostatos, sensores de presso e manmetros so
dispositivos utilizados para controle ou para simples indicao da presso efetiva do
vapor.
Os pressostatos atuam em conjunto com os queimadores ou com alimentadores de
combustveis para manter a presso em nveis usuais de operao. A instalao de
manmetros ou de sensores de presso necessria para permitir a leitura direta pelo
pessoal de operao da caldeira.
A Figura 24 mostra o sistema de controle e alimentao de leo combustvel,
normalmente utilizados em caldeiras de pequeno porte. Dois pressostatos so
utilizados. O pressostato de presso mxima tem a finalidade de controlar a presso
interna da caldeira, dando a partida ou interrompendo o funcionamento dos
queimadores. O pressostato modulador, de acordo com a variao da presso de
vapor, atua sofre um servo-mecanismo programado para regular o fluxo de leo e o
fluxo de ar para os queimadores.
Diversos outros componentes complementam o sistema de alimentao de
combustvel, como manmetros, termmetros, vlvulas de alvio, vlvulas solenides e
chave seqencial. A chave seqencial tem a finalidade de promover, automaticamente
o ciclo completo de operao da caldeira. As falhas podem ocorrer por conta de
problemas diverso. Os pressostatos podem apresentar falhas no diafragma ou falha
eltrica pelo colamento dos platinados. As vlvulas solenides oferecem risco quando
deixam de funcionar, permanecendo na posio aberta, por falha mecnica,
simplesmente, pela instalao incorreta.

31

Figura 24 - Utilizao de pressostatos e de manmetro para controle da presso em


cadeiras a vapor.
4.7 VLVULAS DE SEGURANA
As vlvulas de segurana so dispositivos auxiliares, previstos para atuarem em caso
de falha no sistema de combusto, de modo a evitar eventual aumento na presso de
trabalho da caldeira (MPTA). O local de instalao das vlvulas depender do tipo de
caldeira. A Figura 25 mostra a instalao de duas vlvulas de segurana em uma
caldeira do tipo flamotubular e a Figura 26 uma vlvula de segurana de mola.
A presso de abertura de cada vlvula de segurana deve ser periodicamente testada
e, se necessrio, ajustada. Elas devem ser dimensionadas de modo a garantir
descarga total do vapor gerado, caso haja aumento superior a 5 ou 10% da presso de
trabalho ou valor pr-estabelecido para a instalao (conforme norma). As vlvulas de
segurana montadas em superaquecedores podero ser consideradas como parte do
conjunto de vlvulas de segurana da caldeira. Nesse caso, conveniente que, ao
menos, 75% da capacidade total seja instalada no corpo da caldeira. No caso de
caldeiras de circulao forada, essa distribuio pode ser decidida de comum acordo
entre o fabricante e autoridade inspetora.
A rea total mnima dos orifcios das sedes de todas as vlvulas deve atender
exigncias impostas por normas especficas para o caso. As tubulaes de descarga
devem ter um rea de passagem til, no mnimo, igual soma das reas dos orifcios
de todas as vlvula de segurana montadas na cadeira e suficiente de modo a evitar
contrapresses, acmulo de depsitos ou de condensado, que venham restringir a
passagem do vapor. O bocais devem ter o mnimo comprimento possvel.

32

A presena eventual de umidade e partculas slidas no vapor torna a sede da vlvula


de segurana susceptvel a danos. Por esta razo, os teste habituais das vlvulas de
segurana devem ser precedidos na caldeira, superaquecedores ou linha de vapor.

Figura 25 - Dispositivos de controle e segurana, instalados em uma caldeira


Flamotubular.
4.8 SEPARADORES DE VAPOR
A reposio contnua de gua de alimentao, embora tratada quimicamente, promove
a acumulao de sais e partculas slidas no interior da caldeira. Sais solveis e
slidos em suspenso so responsveis pelo aparecimento de incrustaes, que
reduzem substancialmente a taxa de troca de calor nas superfcies de aquecimento e a
segurana da caldeira. Os problemas tendem a serem maiores, na medida em que
aumenta o arraste de umidade a partir do tubulo superior da caldeira aquatubular.
Incorporadas parte mida do vapor saturado, as impurezas tendem a tambm se
acumular nos superaquecedores tubulaes e turbinas a vapor.

33

Figura 26 Vlvula de segurana


Para fins industriais, o vapor saturado no requer alto grau de purificao. Vapor
saturado com ttulo superior a 97%, inclusive, possvel de ser obtido com
separadores simples. Nas caldeiras de baixa presso de trabalho, inferior a 20 bar, a
separao pode ser feita por gravidade. Presses maiores exigem meios de separao
mecnicas.
Nas usinas termoeltricas de alta presso, importante que o vapor superaquecido
seja livre de contaminao
(max. 0,03 ppm), para evitar incrustaes nos
superaquecedores e problemas nos ltimos estgios das turbinas. Presses
superiores a 40 bar, favorecem o arraste de slica e outros compostos, que viriam a
deteriorar alguns estgios da turbina. A Figura 27 mostra a relao entre o contedo
de slica no vapor e na gua da caldeira. Experincias tm indicado que os problemas,
relacionados slica, so minimizados quando sua concentrao no vapor no
exceder a 0,025 ppm.

Figura 27 - Relao entre o contedo de slica presente no vapor e na gua lquida da


caldeira.

34

Os purificadores de vapor so dispositivos auxiliares com a finalidade de minimizar o


arraste de umidade, sais e slidos em suspenso. A Figura 28 mostra a instalao de
purificadores de vapor no tubulo superior da caldeira.
O tubulo o local mais apropriado separao de espuma e partculas slidas
proveniente do feixe tubular, para representar a regio de maior estabilidade e de
menor taxa de troca de calor.
Em geral, nas unidades de maior presso de vapor, o trabalho de purificao feito
em trs etapas:
a) Separao primria: remoo da espuma, slidos e maior parcela de umidade do
vapor.
b) Lavao: remoo dos sais diludos no vapor, pela pulverizao da gua de
alimentao.
c) Secagem: remoo de pequenas gotas, eventualmente presentes na massa de
vapor.

Figura 28 - Dispositivos de separao de condensado.


4.9 SEPARADORES DE FULIGEM
Os sopradores de fuligem so instalados em pontos estratgicos da unidade geradora
de vapor, com a finalidade de remover fuligem ou depsitos de cinzas das superfcies
de aquecimento. As unidades atuais so projetadas e construdas de forma a garantir
limpeza automtica durante a operao normal da caldeira.
Em geral, os sopradores so instalados nos anteparos ou divisrias da caldeira, junto
aos superaquecedores, economizadores e outros locais que venham a favorecer os
depsitos de cinzas. Dependendo de sua localizao, os sopradores podem ser fixos
ou retrteis. A Figura 29 mostra um esquema de separador de fuligem.
A formao de grandes depsitos de cinzas tende a prejudicar o fluxo de gases e a
reduzir a troca de calor entre gua e gases de combusto. A ocorrncia de caminhos
preferenciais implica em problemas relacionados com o aquecimento localizado e a
deformao irregular dos feixes cujo inconveniente deve provocar desgastes
progressivos, tanto nas paredes dgua como nas serpentinas dos superaquecedores.

35

Figura 29 Soprador de fuligem.


A Figura 30 mostra o desgaste mdio de alguns tubos, verificado ao longo de quase
10 anos de operao, de uma caldeira adaptada com sopradores de fuligem operando
com vapor a 45 bar. A tendncia no linear da curvas conseqncia lgica do
elevado tempo de exposio dos tubos sob elevadas temperaturas. Nessas condies
ocorrem alteraes significativas nas propriedades dos materiais que, cujo efeito
somado ao eventual aparecimento de microtrincas, justificam o desgaste acelerado
dos tubos.

Figura 29 - Desgaste verificado em tubos submetidos a jateamentos intermitentes de


vapor.
5 - CALDEIRAS MONOTUBULARES
H basicamente dois tipos de caldeiras de circulao forada monotubulares: a
caldeira monotubular de passe nico e a caldeira monotubular de recirculao. Na
caldeira monotubular de passe nico (tipo Benson) a gua pr-aquecida e evaporada

36

e o vapor subseqentemente superaquecido em um nico passe, isto , toda a gua


introduzida na caldeira, circula uma s vez, atravs das superfcies de troca de calor,
transformando-se diretamente em vapor na qualidade desejada.
No h tubulo de vapor, componente presente nas caldeiras aquatubulares.
Dependendo das condies de operao, o ponto final da evaporao muda
automaticamente para o interior de uma ou mais superfcies de aquecimento. O
sistema pode ser operado em presses subcrticas ou supercrticas.
Na caldeira monotubular de recirculao a primeira bomba tem a funo de bomba de
alimentao e a segunda constitui a bomba de circulao forada, existindo nesse
caso um tanque de flash que atua como um tubulo de vapor.
Pode-se ver na Figura 30 algumas concepes de caldeiras monotubulares de
recirculao, sendo a Benson e a La Mont as mais bem sucedidas. A Babcock &
Wilcox tambm apresenta tecnologia de caldeira monotubular (universal pressure
boiler), de concepo parecida com a Benson, e sistema de queima com fornalha
ciclnica.
A Figura 31 mostra as diferenas bsicas entre uma caldeira tipo Benson, mais
difundida, e uma aquatubular de circulao natural. Na Figura 32 so apresentados os
diferentes sistemas de queima para a caldeira Benson.

37

Figura 30: Esquemas de algumas concepes de caldeiras monotubulares. A-princpio


Benson, B- princpio Sulzer, C- princpio Leoffer, D- princpio La-Mont.

Figura 31: Esquema comparativo entre uma caldeira aquatubular de circulao natural
e uma caldeira monotubular tipo Benson. A- economizador, B- evaporador, Csuperaquecedor.

38

Figura 32: Diferentes sistemas de queima para as caldeiras tipo Benson. A- tangencial,
B- frontal, C- oposto, D- de cantos, E- quatro paredes, F- slag tap e G- injeo
descendente.
O tamanho e geometria da fornalha de uma caldeira Benson pode ser otimamente
comparada ao combustvel sem restries no lado gua/vapor. Essas caldeiras so
construdas com uma grande variao no sistema de queima, conforme pode ser visto
na Figura 32.
Na caldeira aquatubular de circulao natural a presso pode variar de (1,0 a 18,0
MPa) e na monotubular tipo Benson de (2,0 a 31,0 MPa), com configurao da
tubulao das paredes dgua em espiral ou vertical. Em caldeiras tipo Benson a
transio da presso de vapor da subcrtica para a supercrtica aumenta
significativamente a eficincia do processo, com uma considervel diminuio no custo
do combustvel.
A caldeira tipo Benson pode ser construda com essencialmente o mesmo projeto para
presses subcrticas e supercrticas. Somente as dimenses e espessura das paredes
dos tubos e coletores variam com o aumento da presso, ou os limites dos materiais
so elevados. As propriedades principais do vapor so selecionadas baseadas apenas
nos aspectos de custo-eficincia.
6- CALDEIRAS DE LEITO FLUIDIZADO
So em geral caldeiras aquatubulares, podendo ser tambm monotubulares, com um
sistema de queima em fornalha de leito fluidizado a qual d-se a abreviao FBC
(Fluidized Bed Combustion) na literatura internacional. O sistema de combusto em
leito fluidizado se desenvolveu a partir de esforos para se encontrar um processo de
combusto eficiente para controlar as emisses de poluentes sem controle externo de
emisses, tais como o NOX e o SOX.

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A tecnologia se baseia na queima do combustvel a temperaturas inferiores a de


formao dos xidos de nitrognio, ou inferiores ao ncleo da chama em fornalhas de
queima em suspenso. A ao contnua de agitao do material (combustvel, calcrio
ou dolomita e cinzas) do leito fluidizado resulta na produo de gases de chamin que
em contato com o absorvente qumico captura o enxofre.
Tal leito mantido em suspenso atravs da injeo de ar ascendente sob a base do
leito. Uma reao qumica acontece e os gases de enxofre so transformados em um
p seco que pode ser facilmente removido da caldeira. Mais de 90% do enxofre
contido no carvo mineral pode ser capturado no interior da caldeira pelo absorvente e
emisses de NOX inferiores a 100 ppm podem ser obtidas.
Este sistema de combusto considerado a tecnologia de menor impacto ambiental,
e constitui a base das chamadas tecnologias limpas para a utilizao energtica
do carvo mineral. As caldeiras FBC B&W trabalham com temperaturas na fornalha
de 843 a 899C. O sistema FBC apresenta eficincias de combusto mais altas que
qualquer outro processo, resultando em gases de chamin que contm baixas
quantias de CO.
Alm do controle de NOX e SOX pelo leito, pode-se diminuir, ainda mais, o teor de NOX
pela injeo de amnia no conduto dos gases antes do precipitador eletrosttico ou no
caso de caldeira dotada de separador de impacto com vigas em U, antes ou aps o
mesmo.
Consegue-se queimar mais de 99% de material do combustvel mesmo empregando
combustveis de qualidade inferior, como o carvo nacional (carvo vapor) de altos
teores de cinzas e enxofre e com granulometria relativamente grossa, da ordem de 50
mm, pois apresenta menor sensibilidade s variaes de poder calorfico. H tambm
reduo na quantia de material inorgnico como cinzas leves.
O restante do material consiste principalmente em no combustveis, como pedras, e
arames trazidos com o combustvel e areia como partculas neutras no caso de queima
conjunta do carvo com resduos slidos urbanos e industriais, pneus e biomassa.
A Figura 33 apresenta o esquema de quatro sistemas de leito fluidizado, sendo o mais
eficiente o leito circulante que pode ser sub-classificado em atmosfrico e
pressurizado. Para o leito fixo as velocidades de injeo do ar esto entre 0,3 1,2
m/s, de leito borbulhante entre 1,2 3,6 m/s e de leito circulante 3,6 9,1 m/s
As caldeiras de leito fluidizado circulante pressurizado possuem maior flexibilidade em
relao qualidade do carvo e a recirculao das partculas, que garante um maior
tempo de residncia com tima queima e maior captura de enxofre, e isso se faz
atravs de ciclone ou separador de impacto com vigas em U.
O separador de impacto com vigas em U de uso exclusivo nas caldeiras da Babcock
& Wilcox, onde o material separado retorna a parte inferior da fornalha por gravidade.
O leito fluidizado circulante pressurizado a mais eficiente tecnologia para queima do
carvo mineral e as caldeiras de leito fluidizado circulante pressurizado esto sendo

40

usadas para movimentar turbinas a gs e a vapor, em ciclos combinados de potncia,


pois produz fluxo de gases de combusto a alta presso.
A Figura 34 mostra outro esquema de caldeira de leito fluidizado circulante,
aquatubular, fabricada pela Babcock & Wilcox com separador de impacto com vigas
em U e seus componentes principais e apenas um tubulo de vapor.

Figura 33: Configuraes de fornalhas de leito fluidizado. A- leito fixo, B- leito pseudofluidizado, C- leito borbulhante, D- leito circulante, 1- combustvel, 2- injeo de ar e 3gases.
A Figura 35 mostra o esquema de uma caldeira de leito fluidizado circulante
pressurizado e a Figura 36 mostra uma central termeltrica a ciclo combinado usando
caldeira de leito fluidizado circulante pressurizado.

Figura 34: Caldeira aquatubular de leito fluidizado circulante fabricada pela B&W. 1tubulo de vapor, 2- parede de diviso, 3- separador de vigas em U, 4- silo de carvo,
5- alimentador gravimtrico, 6- rampa do alimentador, 7- resfriador de cinzas, 8fornalha, 9- linha dos refratrios, 10- conduto para o queimador, 11- conduto de ar
primrio, 12- sistema de recirculao, 13- conduto de ar secundrio, 14- coletor de p,
15- funil de transferncia de partculas, 16- economizador.

41

Figura 35: Esquema de uma fornalha de leito fluidizado circulante pressurizado. 1para disposio do carvo, 2- para o tubulo de vapor, 3- gua de circulao, 4- ar
fluidizante, 5- reciclo quente, 6- passagem de gs, 7- ar primrio, 8- calcrio modo, 9carvo, 10- ar secundrio, 11- para coneco com a caldeira e remoo de
particulado.

Figura 36: Diagrama esquemtico de um ciclo combinado com caldeira de leito


fluidizado circulante pressurizado.

42

Caldeira Fogotubular (Flamotubular)


7. TRATAMENTO DE GUA DE CALDEIRAS
A gua considerada ideal para alimentao de caldeiras aquela que no deposita
substncias incrustantes, no provoca corroso dos metais da caldeira e de seus
acessrios e no ocasiona arraste ou espuma, porm gua com tais caractersticas
difcil de se obter, sem antes proceder a um pr-tratamento que possibilite reduzir as
impurezas a um nvel compatvel, de modo a no prejudicar o funcionamento normal e
a vida til esperada da caldeira.
As principais grandezas que caracterizam a qualidade da gua so:
Dureza Total: a medida indicativa da quantidade total de clcio e magnsio na
gua. Esses sais possuem a tendncia de formar incrustaes sobre as superfcies de
aquecimento. A gua em relao dureza pode ser classificada como:
At 50 ppm de CACO3 ......................................... mole
50 a 100 ppm de CACO3 ........................................ meio dura
Acima de 100 ppm de CACO3 ................................. dura

43

pH: um meio de se medir a acidez ou a alcalinidade de uma amostra de gua. O


controle da alcalinidade importante para se evitar a corroso do ao pela gua. Para
a determinao do pH usa-se uma escala que varia de 1 a 14, sendo que de 1 a 6 a
gua cida e de 8 a 14, a gua alcalina. Com pH 7 a gua dita neutra. A
corrosividade de uma gua est diretamente associada ao seu baixo pH. O controle
adequado do pH da gua ou alcalinidade, evita as incrustaes e controla a formao
de lama e tambm evita a formao de espuma.
Mtodo de tratamento de gua
Os mtodos de tratamento podem ser divididos em dois grupos:
Externos:
Clarificao
Abrandamento
Desmineralizao
Desgaseificao
Remoo de slica
Internos:
A base de fosfato
A base de quelatos
Sulfito de sdio
Hidrazina
Soda
Mtodos externos
Clarificao: o processo consiste na prvia floculao, decantao e filtrao da
gua com vistas a reduzir a presena de slidos em suspenso.
Abrandamento: o mtodo consiste em transformar os compostos insolveis da
gua que ocasionam problemas de incrustaes em compostos solveis que no
apresentam esses problemas, isto , consiste na remoo total ou parcial dos sais de
clcio e magnsio presentes na gua.

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Desmineralizao: um tratamento que objetiva eliminar os sais minerais (clcio,


magnsio, sdio, nitrato, cloreto, sulfato, slica, etc.) encontrados na gua que ir
alimentar as caldeiras de alta presso cuidado que deve ser dobrado quanto
presena de sdio ou slica, que podem aderir s paredes da caldeira e tubos,
formando pelculas isolantes e corrosivas. Exemplos: tecnologia da troca inica e da
osmose reversa. A gua que vai atravessar um leito de resina deve ser clarificada,
conforme o caso, e filtrada.

Desgaseificao: so empregados equipamentos especiais que aquecem a gua


e desta forma, so eliminados os gases dissolvidos. Pode ser utilizado vapor direto
para o aquecimento da gua a ser desgaseificada. Pode ser usado tambm mtodos
qumicos para neutralizao do CO2 (amnia e aminas volteis - morfolina). A gua
deve ser desmineralizada antes.
Remoo de slica: os mtodos mais usados para a remoo da slica so a troca
inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado.
Mtodos internos
Os tratamentos internos se baseiam na eliminao da dureza, ao controle do pH e da
sua alcalinidade, na eliminao do oxignio dissolvido e no controle dos cloretos e do
teor total de slidos.
Eliminao da dureza: os sais de clcio e de magnsio precipitam como
carbonetos e sulfatos, formando os depsitos duros e isolantes do calor que so as
incrustaes. Existem dois mtodos diferentes de eliminar a dureza:
Precipitao com fosfatos; esses reagem com os sais de clcio e magnsio
formando um produto insolvel que no adere as partes metlicas da caldeira (casco e
tubos). O precipitado forma uma lama mole e no aderente que se acumula no fundo
do casco da caldeira, sendo eliminado regularmente atravs das descargas de fundo.
Tratamento com quelantes: nesse tratamento no h precipitao do clcio, nem
do magnsio. Forma-se complexos solveis e estveis ao calor evitando a formao
de depsitos nas superfcies metlicas pela alterao da estrutura qumica das
impurezas da gua.. Os quelantes mais utilizados so o EDTA (sais do cido etileno
diamino tetractico) e o NTA (sais do cido nitrilo tetractico).
Controle do pH e da alcalinidade: os produtos empregados no controle do pH e
da alcalinidade so a soda a 50% e a soda (hidrxido de sdio). Em geral no
necessrio a adio de cidos para o controle do pH e da alcalinidade por que as
guas de alimentao so geralmente bastante cidas.
Eliminao do oxignio dissolvido: muito importante para o controle da
corroso. A eliminao obtida pela reao entre certos agentes redutores e o
oxignio. Os dois produtos mais utilizados so o sulfito de sdio e a hidrazina.

45

Controle do teor de cloretos e slidos totais: se a concentrao de cloretos


alta, podem aparecer problemas de corroso. Quando o teor de slidos alto, podem
aparecer problemas de arraste. A forma de controlar esses teores atravs de purgas
ou descarga de fundo sempre que se fizer necessrio.
A Tabela 1 apresenta os valores recomendados para os diversos parmetros de
importncia relacionados com a qualidade da gua em funo da presso de trabalho
da caldeira.

8. MANUTENO DAS CALDEIRAS

8.1 Controle qumico da gua de caldeiras

46

8.2 Limpeza qumica de caldeiras

47

8.3 Proteo de caldeiras contra corroso

9. NR 13 ORIENTAES GERAIS DESTINADAS AS CALDEIRAS


13.1 Caldeiras a vapor - disposies gerais.
13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor
sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuandose os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro na atividades
referentes a projeto de construo, acompanhamento operao e manuteno,
inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade
com a regulamentao profissional vigente no Pas.
13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida
Trabalho Admissvel

- PMTP ou Presso Mxima de

48

- PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia


dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros
operacionais.
13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a
PMTA; (113.071-4)
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado; (113.072-2)
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal,
em caldeiras a combustvel slido; (113.073-0)
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis;
(113.074-9)
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentao deficiente. (113.075-7)
13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem
visvel, placa
de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: (113.001-3 / I2)
a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea de superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.
13.1.5.1 Alm da placa de identificao, devem constar, em local visvel, a categoria
da caldeira, conforme definida no subitem 13.1.9 desta NR, e seu nmero ou cdigo
de identificao.
13.1.6 Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estive instalada, a
seguinte documentao, devidamente atualizada:
a) "Pronturio da Caldeira", contendo as seguintes informaes: (113.002-1 / I3)
- cdigo de projeto e ano de edio;

49

- especificao dos materiais;


- procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao
da PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida
til da caldeira;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria da caldeira;
b) "Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.1.7; (113.003-0 / I4)
c) "Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.2; (113.004-8 / I4)
d) "Projetos de Alterao ou Reparo", em conformidade com os subitens 13.4.2 e
13.4.3; (113.005-6 / I4)
e) "Relatrios de Inspeo", em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e
13.5.13.
13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio da Caldeira" deve ser
reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a
reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana
e dos procedimentos para determinao da PMTA. (113.006-4 / I3)
13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os
documentos mencionados nas alneas "a", "d", e "e" do subitem 13.1.6 devem
acompanh-la.
13.1.6.3 O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela autoridade
competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada
no subitem 13.1.6. (113.007-2 / I4)
13.1.7 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio, com pginas
numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da
caldeira;
b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo
constar o nome legvel e assinatura de "Profissional Habilitado", citado no subitem

50

13.1.2, e de operador de caldeira presente na ocasio da inspeo.


13.1.7.1. Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o "Registro
de Segurana" deve conter tal informao e receber encerramento formal. (113.008-0 /
I4)
13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio
para consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das
representaes dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de
Preveno de Acidentes - Cipa, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa
documentao. (113.009-9 / I3)
13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 (trs)
categorias, conforme segue:
a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior
a 1960 KPa (19.98 Kgf/cm2);
b) caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a
588 KPa (5.99 Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros;
c) caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas
categorias anteriores.
13.2 Instalao de caldeiras a vapor.
13.2.1 A autoria do "Projeto de Instalao" de caldeiras a vapor, no que concerne ao
atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme
citado no subitem 13.1.2, e
deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas
Normas Regulamentados, convenes e disposies legais aplicveis.
13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em "Casa de
Caldeiras" ou em local especfico para tal fim, denominado "rea de Caldeiras".
13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a "rea de Caldeiras" deve
satisfazer aos seguintes requisitos:
a) estar afastada de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de: (113.010-2 / I4)
- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at
2000 (dois mil) litros de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas;

51

b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e


dispostas em direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira,
sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam
a queda de pessoas; (113.011-0 / I4)
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado,
provenientes da combusto, para fora da rea de operao atendendo s normas
ambientais vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; 113.012-9 / I4)
f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar noite.
13.2.4 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a "Casa de
Caldeiras" deve satisfazer aos seguintes requisitos:
a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter
apenas uma parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento, porm com
as outras paredes afastadas de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de outras instalaes,
do limite de propriedade de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de
combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2 (dois) mil litros de
capacidade; (113.013-7 / I4)
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser
bloqueadas;
d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira
a combustvel gasoso.
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira,
sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam
a queda de pessoas; (113.014-5 / I3)
g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado,
provenientes da combusto para fora da rea de operao, atendendo s normas
ambientais vigentes;
h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao
de emergncia.
13.2.5 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento aos seguintes requisitos:

52

a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas "b" , "d" e "f" do
subitem 13.2.3 desta NR;
b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as alneas
"a", "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR;
c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as
alneas "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR.
13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3
ou 13.2.4, dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas
complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos.
13.2.6.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio
da caldeira
para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento.
13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a
intermediao do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das
partes, e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.
13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de
instrumentos instalados em sala de controle, construda segundo o que estabelecem
as Normas Regulamentados aplicveis. (113.015-3 / I4)
13.3 Segurana na operao de caldeiras.
13.3.1 Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua
portuguesa, em
local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: (113.016-1 / I3)
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em
boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o
emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira.
(113.017-0 / I2)
13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser
implementados, quando necessrios para compatibilizar suas propriedades fsicoqumicas com os parmetros de operao da caldeira. (113.018-8 /I4)

53

13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de
operador de caldeira, sendo que o no - atendimento a esta exigncia caracteriza
condio de risco grave e iminente.
13.3.5 Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele que
satisfizer pelo menos uma das seguintes condies:0,
a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e
comprovao de estgio prtico (b) conforme subitem 13.3.11;
b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras"
previsto na NR 13 aprovada pela Portaria n 02, de 08.05.84;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade,
at 08 de maio de 1984.
13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de
Segurana na Operao de Caldeiras" o atestado de concluso do 1 grau.
13.3.7 O "Treinamento
obrigatoriamente:

de

Segurana

na

Operao

de

Caldeiras"

deve,

a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem


13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR.
13.3.8 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao
de Caldeiras" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a
outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem
13.3.7.
13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da
prpria caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter
durao mnima de: (113.0196 / I4)
a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas;
b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas;
c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas.
13.3.10 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado, deve
informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante
no estabelecimento: (113.020-0 / I3)
a) perodo de realizao do estgio;

54

b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na


Operao de Caldeiras";
c) relao dos participantes do estgio.
13.3.11 A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes
informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao
tcnica, informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos
pertinentes. (113.021-8 / I2)
13.3.12 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer caldeira
em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova
condio de operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova
classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.
13.4 Segurana na manuteno de caldeiras.
13.4.1 Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo
cdigo do projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a:
(113.022-6 / I4)
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
13.4.1.1. Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser
respeitada a concepo original da caldeira, com procedimento de controle do maior
rigor prescrito nos cdigos pertinentes.
13.4.1.2. Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional Habilitado",
citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos
mais avanados, em substituio aos previstos plos cdigos de projeto.
13.4.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas
seguintes situaes: (113.023-4 / I3)
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.

55

13.4.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.024-2 / I3)


a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle
pessoal.

qualificao de

13.4.4 Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que


operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas
definidas pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2. (113.025-0 / I4)
13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos
manuteno preventiva ou preditiva. (113.026-9 / I4)
13.5 Inspeo de segurana de caldeiras.
13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica
e extraordinria, sendo considerado condio de risco grave e iminente o no atendimento aos prazos estabelecidos nesta NR. (113.078-1)
13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da
entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames
interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao.
13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exames interno e externo,
deve ser executada nos seguintes prazos mximos:
a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze)
meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.
13.5.4 Estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos", conforme estabelecido no Anexo II, podem estender os perodos entre
inspees de segurana, respeitando os seguintes prazos mximos:
a) 18 (dezoito) meses para caldeiras das categorias B e C;
b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A.
13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos
das unidades de processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor
ou para fins de controle ambiental podem ser consideradas especiais quando todas as
condies seguintes forem satisfeitas:

56

a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de


Inspeo de Equipamentos" citado no Anexo II;
b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso
de abertura de cada vlvula de segurana;
c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do
vapor durante a operao;
d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua;
e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da
caldeira;
f) seja homologada como classe especial mediante:
- acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento e o empregador;
- intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma das partes
quando no houver acordo;
- deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse.
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as
caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a
sua vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam
em condies de uso. (113.027-7 / I4)
13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos", citado no Anexo II, o limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser
alterado em funo do acompanhamento das condies da caldeira, efetuado pelo
referido rgo.
13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas
periodicamente conforme segue: (113.028-5 / I4)
a) pelo menos 1 (uma) vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas e, no
campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel com a
experincia operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo o
perodo de inspeo estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se aplicvel para
caldeiras de categorias A e B.
13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7, as vlvulas de
segurana instaladas em caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao,
nas seguintes oportunidades: (113.029-3 / I4)

57

a) na inspeo inicial da caldeira;


b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na
PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.
13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes
oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de
comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida alterao ou reparo importante capaz de alterar
suas condies de segurana;
c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa
por mais de 6 (seis) meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.
13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado",
citado no subitem 13.1.2, ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos",
citado no Anexo II.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa
a fazer parte da sua documentao. (113.030-7 / I4)
13.5.12 Uma cpia do "Relatrio de Inspeo" deve ser encaminhada pelo
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta)
dias, a contar do trmino da inspeo, representao sindical da categoria
profissional predominante no estabelecimento.
13.5.13 O "Relatrio de Inspeo", mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no
mnimo:
a) dados constantes na placa de identificao da caldeira;
b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes executados;

58

g) resultado das inspees e providncias;


h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo
atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2 e nome legvel e assinatura de
tcnicos que participaram da inspeo.
13.5.14 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da
placa de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.031-5 / I1).
10. CONTROLANDO O STD NAS CALDEIRAS
Como uma caldeira produz vapor, quaisquer impurezas que esto na gua de
alimentao da caldeira e que no entram em ebulio com o vapor concentraro na
gua da caldeira. Os slidos dissolvidos se tornam mais e mais concentrados, as
bolhas de vapor tendem a tornarem-se mais estveis, fatalmente rompendo-se quando
alcanam a superfcie da gua na caldeira.
A vem um ponto onde uma parte substancial do espao de vapor na caldeira torna-se
cheio com bolhas e a espuma formada arrastada para o interior da tubulao
principal.
Isto indesejvel no apenas porque o vapor excessivamente mido quando deixa a
caldeira, mas pelo alto nvel de slidos dissolvidos e talvez slidos suspensos na gua
arrastada. Estes slidos contaminaro vlvulas de controle, trocadores de calor e
purgadores de vapor.
A espuma pode ser causada por altos nveis de slidos em suspenso, alta
alcalinidade ou contaminao por gorduras e leos. A causa mais comum de
carreamento (arraste) um alto nvel de slidos totais dissolvidos (STD).
O controle cuidadoso do nvel STD da caldeira garantir que os riscos de espuma e
carreamento sejam minimizados. O STD pode ser expresso em um nmero de
diferentes unidades e a Tabela 2 d algumas converses aproximadas do STD em
ppm para outras unidades. A amostra retirada da descarga de fundo (purga)
representativa para a obteno do STD. Para a anlise a amostra deve estar fria.
10.1 Mtodo da densidade relativa

59

A densidade relativa da gua est relacionada ao seu contedo de slidos dissolvidos.


Para tratamento de gua, a densidade relativa da gua de alimentao e condensado,
so prximos a da gua pura que no pode ser medida satisfatoriamente usando um
hidrmetro.
Para gua de caldeira, um hidrmetro pode ser usado para obter uma medida
aproximada dos slidos dissolvidos, no qual para a gua da caldeira cada aumento de
0,0001 na densidade relativa a 15,5C aproximadamente igual a 110 ppm. O STD
pode ser calculado pela equao 1.
STDppm = (densidade relativa a 15,5C 1) x 1,1 x 106

(1)

10.2 Mtodo da condutividade


A condutividade eltrica da gua tambm depende do tipo e quantidade de slidos
dissolvidos contidos nela. A acidez e alcalinidade tm um grande efeito na
condutividade eltrica, necessrio neutralizar a amostra de gua da caldeira antes
da medida de sua condutividade. O STD em ppm obtido aproximadamente pela
equao 2.
STDppm = (condutividade em S/cm)x 0,7

(2)

OBS:
A condutividade utilizada na equao 2 deve ser tomada de uma amostra
neutralizada a 25C.
Quando for necessrio medir a condutividade interna da gua da caldeira ou da linha
de descarga de fundo, pode-se utilizar a equao 3.

T = 25. [ 1 + .( T 25)]
onde:

(3)

T = condutividade a temperatura T (S/cm micro Siemens por centmetro)


25 = condutividade a 25C (S/cm)
= coeficiente de temperatura por C (0,02/C)
T = temperatura (C)

Exerccio de aplicao:
1) A amostra de gua de uma caldeira tem uma condutividade neutralizada a 25C de
5000 S/cm. Qual a condutividade da gua da caldeira que opera a presso de 10
bar g ?
Soluo:

60

Para 10 bar g TSAT = 184C

184 = 5000. [ 1 + 0.02.( 184 25)]

184 = 20900 S/cm


Tabela 2- Comparao de unidades usadas para a medida do STD

61

A quantidade real da concentrao de slidos dissolvidos no qual pode-se iniciar a


espuma variar de caldeira para caldeira. Convencionalmente as caldeiras
fogotubulares so operadas normalmente com um STD na faixa de 2000 ppm para
caldeiras pequenas e at 3500 ppm para caldeiras grandes em operao prxima a
presso de projeto e condies de carga no muito severas.
A purga na base da caldeira mantm o nvel de STD na faixa segura que garante
vapor limpo e seco na descarga para a tubulao principal. A Tabela 3 fornece valores
orientativos para o nvel mximo permissvel de STD em guas de caldeiras. Maiores
informaes podem ser obtidas atravs de consulta ao fabricante da caldeira.
Tabela 3 Valores tpicos mximos do STD para vrios tipos de caldeiras

10.3 Clculo da taxa de purga ou descarga de fundo na caldeira

A taxa de purga, mP , em uma caldeira pode ser calculada pela equao 4.

STDal x ms
mP =
STDcal STDal
onde:

(4)

STDal = STD da gua de alimentao em ppm (mg/l);

ms = taxa de gerao de vapor em kg/h;


STDcal = STD requerida na gua da caldeira em ppm.
Exemplo de aplicao:
1) Uma caldeira operando a 10 bar g produz 10000 kg/h de vapor. Calcule a taxa de
purga (descarga de fundo), sendo conhecida as seguintes condies:
STD mximo permissvel da caldeira = 2500 ppm;
STD da gua de alimentao = 250 ppm.
Soluo:

62

mP =

250
x 10000
2500 250

mP = 1111 kg/h
O STD da gua da caldeira pode ser medido atravs de uma amostra ou por um
sensor colocado na caldeira promovendo um sinal para um monitor externo. Um
sistema de controle automtico do STD permite manter o STD da gua da caldeira
prximo do nvel mximo permissvel.
Dessa forma, evita-se desperdcio de energia (reduo da taxa de purga) e
conseqentemente economia de combustvel. Os grficos nas figuras 37 e 38 ilustram
tal fato.
A Figura 37 mostra que o nvel STD mdio obtido pela operao manual da purga
significativamente menor que a mxima permissvel na caldeira. J com o controle
automtico, Figura 38, tem-se um STD real bem prximo do mximo permissvel.

Figura 37: Grfico STD x tempo usando uma vlvula manual, 3 vezes em 24 h.

63

Figura 38: Grfico STD x tempo usando sistema eletrnico de controle do STD.
Exemplos de aplicao:
1) A caldeira de uma empresa produz 6000 kg/h de vapor a 9,0 bar g. O nvel mximo
permissvel para a caldeira de 3500 ppm, mas o STD mdio de apenas 2500 ppm
em funo da operao manual de uma vlvula de descarga de fundo. Pede-se
determinar a taxa de energia necessria para produo de 6000 kg/h de vapor
sabendo que o STD da gua de alimentao de 300 ppm.
Soluo:

mP =

300
x 6000
2500 300

mP = 818,2 kg/h
taxa de gua suprida a caldeira = 6000 kg/h + 818,2 kg/h = 6818,2 kg/h
energia consumida para elevar a gua suprida a caldeira at a temperatura
saturao:

de

para P = 10 bar a hL = 762,81 kJ/kg


para gua sendo admitida a 25C hL = 104,89 kJ/kg

energia consumida para saturar a gua =

6818,2 x(762,81 104,89)


3600

energia consumida para saturar a gua = 1246,06 kW

64

6000 kg/h dos 6818,2 kg/h devem ser evaporados para suprir a demanda da empresa
para P = 10 bar a hLV = 2015,3 kJ/kg
energia consumida = 6000

2015,3
= 3358,83 kW
3600

logo: energia total consumida = 4604,89 kW


2) Com os mesmos dados fornecidos no exerccio anterior, determinar o consumo de
energia considerando que foi instalado um sistema automtico de controle do STD na
caldeira.
Soluo:
% purga =

300
.100
3500 300

% purga = 9,38

mP = 0,0938 x 6000

mP = 562,8 kg/h
taxa de suprimento de gua para a caldeira = 6000 + 562,8
taxa de suprimento = 6562,8 kg/h
energia consumida para elevar a gua a temperatura de saturao:
energia consumida =

6562,8.(762,81 104,89)
3600

energia consumida = 1199,4 kW


logo:
energia total consumida = 3358,83 + 1199,4
energia total consumida = 4558,23 kW
reduo na energia consumida = 4604,89 4558,23
reduo na energia consumida = 46,66 kW
economia no custo do combustvel:

65

reduo no custo =

46,66
4558,23

reduo no custo = 1,024% de economia no custo do combustvel pela instalao de


um sistema de purga automtica.
A mistura (gua saturada + lama) pode ser descarregada em um lugar seguro atravs
de uma tubulao instalada abaixo do piso da casa de caldeira ou a um tanque de
purga ou at mesmo a um tanque de flash situado acima do piso da casa de caldeira.
No tanque de flash h separao do vapor e do condensado contaminado. O vapor
flash poder ser usado em uma linha de baixa presso ou injetado, por exemplo, em
um tanque de gua de alimentao da caldeira.
A taxa purgada influenciada pela presso da caldeira, dimetro da linha de purga e
comprimento da linha entre a vlvula de purga e o tanque de purga (ou tanque de
flash). Normalmente, um comprimento mnimo razovel da linha de purga de 7,5 m, e
os tanques de purga so dimensionados nesta base.
As linhas de purga tero acessrios (curvas, vlvulas, etc) que aumentaro a perda de
presso ao longo da linha. Estas perdas podem ser representadas em termos de
comprimento equivalente de tubo, que deve ser adicionado ao comprimento do tubo
para dar o comprimento total. A Tabela 4 fornece o comprimento equivalente de alguns
acessrios usados na linha de purga.
Tabela 4 Comprimentos equivalentes em metros (m)

No caso de o comprimento equivalente total ser menor que 7,5 m, o tanque ser
dimensionado para uma taxa maior de purga. Dessa forma, multiplica-se a presso da
caldeira por 1,15 para determinao da taxa atravs do uso do grfico da Figura 39. As
linhas de purga com comprimento superior a 7,5 m podem ter os valores da taxa de
purga lidos diretamente do grfico da Figura 39.

66

Figura 39 - Taxa de purga aproximada (baseado em um comprimento total de 8 m).


A Figura 40 mostra uma vlvula de descarga de fundo de acionamento manual com
alavanca removvel.

Figura 40 - Vlvula de descarga de fundo manual com alavanca removvel.


A Figura 41 mostra um sistema eletrnico em circuito fechado de controle para as
purgas em caldeiras a vapor. Este sistema mede a condutividade da gua no interior
da caldeira, compara com um set point, e abre uma vlvula de controle de purga
(descarga de fundo) se o nvel STD estiver alto.
Em intervalos regulares uma amostra purgada para uma cmara de amostragem
externa para que se tenha uma amostra representativa da qualidade da gua da
caldeira.

67

Exemplo de aplicao:
1) Calcular a taxa de descarga de fundo (purga) de uma caldeira fogotubular e o
intervalo entre as descargas sendo conhecido:
STD mximo permissvel = 3000 mg/l (3000 ppm;
STD da gua de alimentao = 110 mg/l (110 ppm);
Temperatura da gua de alimentao = 20C;
Presso da caldeira = 9,0 bar g (10 bar a);
Produo de vapor da caldeira = 3000 kg/h;
Comprimento equivalente total da linha de purga = 6,5 m.
Soluo:
a taxa de purga pode ser calculada pela seguinte equao:

para uma vlvula com dimetro igual a 50 mm, comprimento equivalente total da linha
de purga de 6,5 m e presso da caldeira de 9,0 bar g, no grfico da Figura 39
retiramos:

P = 10,35 bar g
durao de abertura total no perodo de uma hora (Dab):

fixando-se o tempo de durao de cada descarga igual a 5 s, vem:


9,52 60 min
5
Intervalo
Intervalo = 31,5 min. entre purgas

68

Figura 41 - sistema eletrnico em circuito fechado de controle para as purgas em


caldeiras com cmara de amostragem.
A seleo do sistema eletrnico feita em funo do tipo de caldeira, presso da
caldeira e qualidade da gua a ser purgada.
Conhecendo-se a taxa de purga (kg/h), a durao da abertura total (3 a 5 segundos) e
o intervalo entre as purgas, um sistema de controle com temporizador timer pode ser
instalado na caldeira (Figura 40).

Figura 40 - Vlvula de purga controlada automaticamente por Timer.

69

10.4 Ciclos de concentrao


As descargas so importantssimas para a boa conduo do tratamento e gerao do
vapor, pois a caldeira produz gua pura na forma de vapor ficando retidos em seu
interior todos os produtos slidos. Deste modo, se no forem efetuadas descargas
para a reduo do de slidos dissolvidos e em suspenso, estes se concentraro cada
vez mais na gua atingindo valores to elevados que impediriam at a gerao de
vapor, alm de criar outros problemas especficos.
Alguns dos parmetros considerados anteriormente na gua da caldeira, slidos
dissolvidos e em suspenso, slica e alcalinidade hidrxida, relacionados com os
mesmos valores na gua de alimentao (ou reposio), indicaro que esta s poder
se concentrar no interior da caldeira um nmero de vezes correspondente aos ciclos
de concentrao e seu valor geralmente determinado pelo teor de cloretos, pois
estes no participam de qualquer reao na gua da caldeira, ou seja, no so
precipitados e nem transformados, ou ento por outros ciclos mais restritivos a
qualidade da gua em estudo.
Assim, podemos calcular os ciclos de concentrao CC da seguinte maneira (eq. 5):

CC =

Cloretos na gua da caldeira


Cloretos na gua de a lim entao

(5)

As descargas, ento, so calculadas em funo dos ciclos de concentrao, da


seguinte forma:

% Desc arg as =

1
x 100
CC

Esse valor expressa o percentual de gua que deve ser eliminado da caldeira,
calculado sobre o volume de gua que entra na caldeira.
Exemplos de aplicao:
1) Seja uma caldeira produzindo 2 ton v/h durante 24 horas com um ciclo de
concentrao da ordem de 5.

1
% Desc arg as = x 100 = 20
5
20% de 48 (produo total de vapor) = 9,6 ton gua/24 h deve ser purgada!
Ou 0,4 ton v/h.
OBS:

70

Pode-se notar que quanto maior o nmero de ciclos de concentrao menor a


necessidade de perda de gua (energia) por descargas, e esse processo deve nortear
a escolha de abastecimento para a caldeira, visando sua boa performance, menor
custo do tratamento e operacional, principalmente de combustvel.
2) Seja a caracterstica da gua na caldeira:
P = 10 kgf/cm2 man. AT (alcalinidade total) = 700 STD = 3000 Slica (SiO2) = 150
E
Caracterstica da gua de alimentao:
AT = 10 STD = 200 Slica = 30
Qual o ciclo de concentrao mais recomendado?
Soluo:

CC AT =

700
= 70
10

CCSTD =

3000
= 15
200

CCSiO2 =

150
=5
30

analisando vemos que o ciclo mais recomendado o da slica, pois mantm os outros
sob controle.
10.5 Recuperao de calor da purga de caldeiras
Quando a gua na temperatura de saturao e presso da caldeira purgada atravs
da vlvula de purga, uma parcela da gua reevaporada (Flash steam), devido
reduo de presso a jusante da vlvula.
H duas opes para o vapor flash:
descarregar este vapor para a atmosfera via tanque de purga com o resduo
associado de energia e gua potencialmente de boa qualidade do vapor condensado;
utilizar a energia no vapor flash e recuperar a gua pela condensao do vapor flash.
O tanque de flash promove a separao do vapor reevaporado e o condensado
contaminado. O vapor pode ento ser conduzido a um tanque de gua de alimentao
da caldeira. A gua de alimentao aquecida miniminiza o choque trmico na caldeira,
diminui o tempo de residncia da gua na caldeira e uma quantidade menor de
produto qumico necessria para a remoo do oxignio dissolvido na gua.
A energia do condensado quente tambm pode ser recuperada no pr-aquecimento da
gua de reposio da caldeira atravs de um trocador de calor de superfcie. A Figura

71

41 mostra um tanque de flash, a Figura 42 um tanque de gua de alimentao da


caldeira com desaerador atmosfrico e tanque de flash. O formato do tanque de
alimentao pode ser cilndrico ou retangular, horizontal ou vertical.
A figura 43 mostra um tanque de alimentao com um trocador de calor para o praquecimento da gua de reposio, desaerador atmosfrico e tanque de flash.
importante dizer que o pr-aquecimento do fluxo de gua no arranjo da Figura 43 pode
no ser garantido. Um arranjo mais eficiente o mostrado na Figura 44.
Exerccio de aplicao:
1) Com os dados do exerccio anterior, admita que a gua saturada purgada liberada
para um tanque de flash operando a 0,5 bar g. Calcule (a) a taxa gerada de vapor flash
(b) a taxa de energia contida no flash (c) a taxa de condensado contaminado (d) a
energia disponvel para aquecer a gua de alimentao fria que chega ao trocador de
calor a 20C (e) o total de energia recuperada (f) a porcentagem total de energia
recuperada e (g) a porcentagem de gua recuperada.

Figura 41 Tanque de Flash.

72

Figura 42 Tanque de alimentao com desaerador e tanque flash.

Figura 43 - Tanque de alimentao com desaerador, tanque de flash e trocador de


calor.

73

Figura 44 - Tanque de alimentao com desaerador, tanque de flash, trocador de


calor, reservatrio de gua de reposio e bomba de circulao com sensor trmico.
Soluo:

do exerccio anterior:
a porcentagem de vapor flash pode ser calculada pela seguinte equao:

para P = 10 bar a hL = 762,81 kJ/kg


para P = 1,5 bar a hL = 467,11 kJ/kg e hfg = 2226,5 kJ/kg

% vapor Flash = 13,28


(a)
taxa gerada de vapor flash = 114,2 kg/h x 0,1328

74

taxa gerada de vapor flash = 15,16 kg/h (0,0042 kg/s)


(b)
hV a baixa presso = 2693,6 kJ/kg
taxa de energia contida no vapor flash = 0,0042 x 2693,6
taxa de energia contida no vapor flash = 11,31 kW
(c)
taxa de condensado contaminado = 114,2 15,16
taxa de condensado contaminado = 99,04 kg/h (0,0275 kg/s)
(d)
taxa de energia do condensado contaminado = 467,11 x 99,04
taxa de energia do condensado contaminado = 12,84 kW
para a gua de reposio a 20C h20 = 83,96 kJ/kg
portanto:
taxa de energia disponvel para aquecer a gua de reposio = 0,0275(467,11- 83,96)
= 10,53 kW
(e)
total de energia recuperada = 11,31 + 10,53
total de energia recuperada = 21,84 kW
(f)
energia contida na taxa de purga = 0,0042 x 762,81
energia contida na taxa de purga = 24,2 kW

75

(g)

% gua recuperada = 13,27


11. RENDIMENTO MTODO INDIRETO
Como o rendimento deve incorporar todas as perdas ocorridas na gerao do
o rendimento pode ser calculado pela equao 6.

s % = 100 - %perdas

vapor,

(6)

As perdas so em geral:

perdas dos gases secos

perdas do vapor dgua

perdas da umidade contida no ar

perdas por combusto incompleta do combustvel contido nas cinzas

perdas por radiao

incomputveis 1,5%

a) Perdas dos gases secos:


Pgs = m gs x cpgs x (T Tamb)x 100/PCS

Nota:
Em uma caldeira os gases podem estar quente por uma de trs razes:

queimador produzindo mais calor que o requerido para a carga especfica na


caldeira (mecanismos do damper (s) e queimador (s) descalibrados),

superfcies

de transferncia

de calor dentro da caldeira funcionando

incorretamente, h dificuldade na transferncia de calor para a gua (superfcies


necessitando de limpeza devido a incrustaes ou fuligem)

cmara de reverso com refratrios danificados.

b) Perdas do vapor dgua:

76

Para a perda da gua, a ABMA distingue dois casos principais, dependendo do valor
de T: para T > 301,67C e para T < 301,67C.
Para T < 301,67C:
Pg = m ag x (595,4 + 0,46 x T Tamb)x 100/PCS

Para T > 301,67C:


Pg = m ag x (583,34 + 0,5 x T Tamb)x 100/PCS

c) Perdas da umidade contida no ar:


Puar = mar x ue x 0,48(Tg Tamb)x 100/PCS

ue = 0,622

UR x Psat
(1,03322 UR x Psat )

d) Perdas por combusto incompleta do combustvel contido nas cinzas:


Pcz = 100 x C x Cz x PCI/PCS

e) Perdas por radiao:


O grfico da ABMA fornece o valor a ser utilizado em funo da taxa de produo de
vapor da caldeira em 1000 lb/h e do nmero de paredes resfriadas na fornalha (grfico
RR em anexo).
f) Incomputveis:
Margem do fabricante que se refere a uma garantia de clculo que pode ir at 1,5% a
ser acrescida as perdas estimadas.
sendo:
cpgs = calor especfico dos gases secos 1,0046 kJ/kg C
mg = massa de gases em kg por kg de combustvel
mar = massa de ar utilizado na combusto em kg por kg de combustvel

77

mag = massa de gua nos gases em kg por kg de combustvel


mgs = mg mag
T = temperatura de sada dos gases na chamin em C
Tamb = temperatura ambiente em C
C = quantidade de carbono nas cinzas (kg de comb. no queimado/kg de
cinzas)
Cz = quantidade de cinzas em kg por kg de combustvel
NOTA:
Um pobre isolamento trmico em caldeiras industriais aumentar o potencial de perdas
por radiao. Uma carcaa bem isolada perder de 0,3 a 0,5% de sua energia
(avaliao da caldeira para carga plena) para suas vizinhanas. No importa se a
caldeira est em stand-by.
O rendimento trmico da caldeira deve ser tomado com base no PCI tendo em vista
que a temperatura dos gases nas condutas e na sada da chamin tem que ser
superior a temperatura do ponto de orvalho do vapor dgua contido nos gases para se
evitar corroso da caldeira e chuva cida. Isto pode ser facilmente determinado tendo
em vista o seguinte:

i x PCI = s x PCS
e ento

i = s

PCS
PCI

A Tabela 5, a seguir, fornece o rendimento trmico lquido de algumas


industriais.

caldeiras

Tabela 5 Rendimento lquido de algumas caldeiras industriais.

No caso de caldeiras flamotubulares pode-se considerar as perdas como sendo igual


s perdas dos gases quentes pela chamin. Dessa forma teremos:

78


m
1 + ar .cp. Tg Tamb
mcomb
i = 1 -
x100
PCI

(%)

onde:
O calor especfico dos gases pode ser tomado preliminarmente igual a 1,00884
kJ/kg.K.,
A relao

mar
representa a relao ar/combustvel real.
mcomb

Examinando a equao acima, conclui-se que duas variveis importantes tm


influncia na perda de calor pelos gases saindo pela chamin:

a temperatura de sada dos gases quentes

o coeficiente de excesso de ar

A caldeira mais eficiente apresentar menor temperatura dos gases na sada da


chamin, mas a temperatura de sada nem sempre possvel de ser controlada, j que
um parmetro originrio do projeto da caldeira.
Uma forma de se reduzir a temperatura dos gases e assim melhorar o rendimento da
caldeira a instalao de um economizador ou preaquecedor de ar prximo da base
da chamin para aproveitamento da energia trmica residual dos gases.
Cerca de 1% de combustvel pode ser poupado para cada 6C de elevao na
temperatura da gua de alimentao. Com a instalao de um preaquecedor de ar de
combusto obtm-se, em mdia, 1% de economia de combustvel, para cada 22C de
elevao da temperatura do ar.
Se o combustvel contiver enxofre, a temperatura mnima de exausto ser limitada
temperatura de formao de cido sulfrico. So comuns caldeiras fogotubulares com
temperaturas na chamin entre 180 e 240C. Nas caldeiras aquatubulares,
normalmente, esta temperatura no alcanada.
O excesso de ar deve ser o mnimo possvel. Isto normalmente pode ser obtido pela
regulagem do queimador, conseguido atravs da anlise dos produtos de combusto e
das equaes para o clculo do excesso de ar.
A anlise de monxido de carbono e hidrocarbonetos totais ajuda na determinao de
uma combusto o mais prximo possvel da combusto completa. Assim, procura-se
manter o teor de CO2 o mais elevado possvel sem que provoque emisso de fumaa
densa na chamin. O ponto timo de operao ser um compromisso entre o
rendimento e as emisses.

79

12. COMBUSTO
O processo de combusto se d pela reao qumica entre um combustvel e o
oxignio, liberando os produtos CO2, H2O, N2 e calor. A combusto completa ou
estequiomtrica necessita de uma quantidade de ar mnima chamada ar terico.
Na prtica, contudo, h um nmero de dificuldades para alcanarmos a combusto
perfeita (estequiomtrica):

as condies em volta do queimador no ser perfeita e impossvel


garantirmos a completa combinao das molculas do combustvel com o
oxignio,

algumas das molculas do oxignio combinaro com as molculas de nitrognio


para formar xidos de nitrognio (NOX),

volume adequado da cmara de combusto para garantir o tempo necessrio


para a reao de combusto,

turbulncia adequada para uma boa mistura combustvel/ar,

velocidade do sistema de tiragem dos gases adequada para tambm garantir a


permanncia necessria ao processo de combusto,

adequada atomizao em leos combustveis.

Para se garantir uma combusto completa, uma quantidade de excesso de ar precisa


ser provida. Isso tem um efeito no rendimento da caldeira. Tendo em vista as
crescentes restries ambientais, as caldeiras modernas j apresentam uma
tecnologia mais avanada de projeto de cmaras e queimadores. Os queimadores
mais recentes podem ter:

re-circulao dos gases para garantir combusto tima, com o mnimo de


excesso de ar,

sistemas sofisticados de controle eletrnico que monitora todos os componentes


dos gases de chamin e promove ajustes nos fluxos de ar e combustvel para
manter as condies de combusto dentro de parmetros especificados,

razes turndown (razo entre a taxa mxima de queima e a mnima) que


permitem rendimento e parmetros de emisses serem satisfeitos para uma
maior faixa de operao da caldeira.

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A reao real (com excesso de ar), sem dissociao do nitrognio, para um


combustvel genrico pode ser dada pela equao 7.
CXHYOZNK + .A.(O2 + 3,76 N2 + H2O) xCO2 + (Y/2 + .A)H2O + (3,76. .A +
K/2)N2 + ( - 1)A.O2

(7)

onde:
A = X + Y/4 Z/2

= excesso de ar
A travs de um balano atmico de cada elemento da equao 7, obtm-se o valor dos
coeficientes molares para os produtos da reao completa e estequiometricamente
balanceada.
A anlise dos gases de combusto ajuda a monitorar o rendimento da caldeira
(excesso de ar), comparando a % CO2 e % O2 obtidos na anlise com os calculados a
partir da reao da equao 7. O monitoramento da fumaa tambm ajuda na
regulagem do sistema de atomizao do combustvel.
% CO2 =

% O2 =

X
x 100;
X + (3,76. . A + K / 2) + ( 1) A

( 1) A
x 100
X + (3,76. . A + K / 2) + ( 1) A

Para facilitar a determinao do excesso de ar, pode-se usar uma das duas equaes
abaixo:

100. X (%CO2 )(
. X + K + i / 2 A)
4,76. A.(%CO2 )

ou

100. A (%O2 )(
. X + K + i / 2 A)
100. A 4,76. A.(%O2 )

onde:

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A = X + Y/4 Z/2 + K
Combustvel genrico CX HYOZsKNi
Obs: Estas relaes no so afetadas pela umidade no combustvel. Em geral =
f(O2) mais confivel que = f(CO2).
12.1 Relao ar/combustvel (AC)
A relao ar/combustvel simplesmente a relao entre as massas de ar e de
combustvel numa reao de combusto. Pode ser expressa em base molar ou em
base mssica, mas os valores se diferem.
AC =

mar
mcomb

Onde:
kmol ar
kg.ar

ou
AC = relao ar/combustvel, molar ou mssica,
kg .comb
kmol comb
Mar = massa de ar, ( kmol ou kg)
mcomb = massa de combustvel, (kmol)
12.2 Queimadores
Os queimadores so equipamentos destinados a introduzir continuamente o
combustvel e o ar dentro da fornalha, mantendo a combusto dentro dos parmetros
necessrios, isto , a obteno de uma queima completa com pequenos valores de
excesso de ar. O queimador composto principalmente de:
registro (s) de ar
difusor ou impelidor
maarico (s)
O registro de ar regula o volume necessrio de ar para o maarico responsvel pela
produo de vapor. Este ar passa atravs do difusor ou impelidor, onde adquire uma
certa turbulncia para possibilitar a mistura mais homogenia possvel com o
combustvel, promovendo assim uma queima mais perfeita e estvel.
O ar geralmente dividido em ar primrio, que misturado ao combustvel antes da
queima deste, e ar secundrio, injetado dentro da fornalha, completando a combusto
e promovendo a diluio dos gases. A forma da chama variada pelo volume de ar
admitido no queimador, aumentando o comprimento da chama medida que aumenta
o volume de ar secundrio.

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Os queimadores so projetados de tal maneira que devem dar forma chama na


fornalha de modo a evitar a incidncia da mesma nos refratrios, tubos e suportes.
Falaremos aqui dos queimadores com maaricos para combustveis lquidos e
gasosos, que so os mais usados em caldeiras industriais.
Queimadores a leo:
a) com atomizador:
A queima eficiente do leo combustvel requer uma alta razo rea superficial do
combustvel/volume. Experincias tm mostrado que partculas de leo na faixa de 20
a 40 m so as mais apropriadas para uma boa combusto. Quanto mais pesado for o
combustvel, tanto menores devero ser as gotculas para manter o rendimento do
maarico.
A viscosidade outro aspecto importante na queima do leo combustvel. A
viscosidade do leo varia com a temperatura (ndice de Viscosidade). Um leo mais
aquecido escoa com melhor facilidade. A viscosidade tambm tem um efeito no
tamanho da partcula de leo produzida no injetor do queimador. Por esta razo a
temperatura precisa ser controlada corretamente para dar condies consistentes no
injetor. Tipicamente o leo pressurizado na faixa de 700 Pa a 1,5 kPa, podendo
chegar a at 2,0 kPa.
Na faixa de operao a queda substancial de presso na passagem pelo injetor resulta
na atomizao do combustvel. Variando a presso do leo combustvel imediatamente
antes do orifcio do injetor controla-se a taxa de combustvel do queimador.
Sendo (P) a presso e (F) o fluxo, tem-se:
P F2
Exemplo:
se F2 = 0,5 F1
ento P2 = (0,5 F1)2 ou seja: P2 = 0,25 F12
mas P1 = F12 logo P2 = 0,25 P1
portanto, se a taxa de combustvel reduzida para 50%, a energia para atomizao
reduzida para 25%. Isto significa que a disponibilidade turndown limitada para
aproximadamente 2:1 para um injetor particular.
Para superar esta limitao, a presso de jato dos queimadores suprida com um
conjunto, intercambiveis, de injetores, tambm conhecidos como atomizadores, para
compensarem as diferentes cargas da caldeira.
Vantagens do queimador de jato de presso:

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custo relativamente baixo

montagem simples

Desvantagens:
se a instalao opera com variao considervel da carga no curso de um dia,
ento a caldeira ter que sair de operao para mudana do atomizador;
o atomizador facilmente bloqueado por fragmentos.
A Figura 45 mostra um orifcio de injetor atomizador (jato de presso) de um
queimador.

Figura 45: Queimador jato de presso.


b) de copo rotativo
O leo combustvel suprido por um tubo central que o descarrega sobre a superfcie
interna de um copo rotativo. O filme de leo formado vai se tornando progressivamente
mais fino com o aumento da circunferncia do copo na direo do escoamento.
Dessa forma, o leo descarregado da extremidade do copo como um fino spray. O
copo rotativo gira normalmente de 4000 a 5800 rpm. Isto permite uma razo turndown
muito maior que para o queimador com jato de presso (4:1). A Figura 46 mostra o
esquema de funcionamento de um queimador de copo rotativo.

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Vantagens:
robustez
boa razo turndown
a influncia da viscosidade do combustvel menos crtica
Desvantagens:
maior investimento para compra
maior custo para manuteno
Queimador a gs:
Sendo um gs, a atomizao no uma questo, e a mistura conveniente do gs com
uma quantidade apropriada de ar tudo que requerido para a combusto.
Dois tipos de queimadores de gs esto em uso baixa presso e alta presso.
a) de baixa presso
Este opera a baixa presso, usualmente entre 0,25 kPa e 1,0 kPa. O queimador um
simples aparelho venturi com gs introduzido na rea da garganta e o ar de combusto
sendo aspirado pelo redor do lado externo.

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Figura 46: Queimador de copo rotativo.


A produo limitada a aproximadamente 1 MW. A figura 47 mostra um queimador a
gs de baixa presso.

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Figura 47: Queimador a gs de baixa presso.


b) de alta presso
Este opera a altas presses, usualmente entre 1,2 kPa e 17,5 kPa, e pode incluir um
nmero de bocais para produzir uma forma de chama particular.
Queimador dual (gs/leo)
interessante quando a instalao trabalha continuamente e por algum motivo o
suprimento de gs interrompido. O arranjo usual para se ter um suprimento de leo
combustvel disponvel no local.
Estes queimadores so projetados para o gs como combustvel principal, mas tem
uma habilidade adicional para queimar leo combustvel.
Procedimento:

bloqueie a linha de suprimento de gs,

abra a linha de suprimento de leo e ligue a corrente da bomba de leo,

no painel de controle do queimador, selecione queimador leo (isto


mudar a quantidade de ar para o diferente combustvel)

purgue e re-ascenda a caldeira.

A Figura 48 mostra um queimador dual (gs/leo).

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Figura 48: Queimador dual gs/leo.


A Tabela 6, a seguir, fornece o tpico turndown ratio disponvel para os queimadores
estudados.
Tabela 6 Turndown tpicos para alguns queimadores de caldeiras.

Sistema de controle de queimadores em caldeiras fogotubulares

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11.3 Emisses de poluentes no processo de combusto


Como quase impossvel uma combusto completa em processos de combusto,
alm do CO2 e H2O formado e emitido ao meio ambiente alguns gases poluentes. A
Tabela 7 apresenta tais poluentes.
Tabela 7 Emisses de poluentes de uma caldeira a combustvel

Os poluentes emitidos pelas caldeiras dependem, fundamentalmente, do tipo de


combustvel queimado, das caractersticas das caldeiras e das condies de operao
e do estado de manuteno dos equipamentos.
Melhorando-se o rendimento e diminuindo-se as emisses de poluentes gasosos
economiza-se tambm no consumo dos reagentes necessrios lavagem dos gases
para mant-los dentro dos limites exigidos pela legislao ambiental.
11.4 Sistema de controle de combusto
a) Servomotor com cames e alavancas: este o sistema padro utilizado, onde a
presso da caldeira transmitida ao servomotor atravs de um pressostato
potenciomtrico e potenciomtrico auto/manual. O servomotor aciona as
vlvulas de combustvel e ar, atravs de hastes e came para compatibilizao
das curvas destas vlvulas.
b) Dois servomotores independentes: neste caso, a presso da caldeira
transmitida ao controlador eletrnico por um pressostato potenciomtrico. No
controlador configurada uma curva que relaciona em cada ponto, as aberturas

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das vlvulas de ar e combustvel, atravs de software dedicado ao sistema


proposto.
c) Inversor de freqncia e PLC: neste caso a presso da caldeira transmitida ao
PLC por um transmissor de presso (PT) com sinal 4 20 mA. O PLC envia
este sinal para o servomotor (acoplado vlvula moduladora de combustvel) e
ao inversor de freqncia do ventilador, segundo pontos da curva de
combusto. Tais pontos so obtidos atravs da anlise dos gases de
combusto e protegidos por senha contra alteraes indevidas.

Dagoberto C Silva

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