Aire

Se denomina aire a la mezcla homognea de gases que constituye la atmsfera terrestre,

que permanecen alrededor del planeta Tierra por accin de la fuerza de gravedad. El aire es
esencial para la vida en el planeta y transparente en distancias cortas y medias.
Es la combinacin en proporciones ligeramente variable. Est compuesto por nitrgeno
(78 %), oxgeno (21 %), vapor de agua (0-7 %), y otras sustancias (1 %), como ozono,
dixido de carbono, hidrgeno y gases nobles (como kriptn y argn).
Aire comprimido
El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace
uso de aire que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la
mayora de aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se
deshumidifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy comn en la
industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidrulicos de ser ms
rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y
no permite fuerzas grandes.
Se denomina comprimido el aire que se encuentra a una presin superior a la
atmosfrica; esta condicin del aire se obtiene mediante bombas o
compresores. El empleo del aire comprimido en las fbricas para el
accionamiento de las mquinas, introducido a principios del siglo xx determin
un cambio importantsimo en el desarrollo de la produccin en serie.

Propiedades del aire comprimido

El aire comprimido es una fuente de energa recomendable y muy empleada en los talleres de fabricacin y
reparacin de vehculos. Ylas propiedades del aire a presin son las siguientes:
-Es barato y es utilizado en cantidades ilimitadas.
-No es necesario sustiur ni reciclar.
-Se transporta con facilidad por las tuberas.
-El aire comprimido se puede almacenar en calderines.
-En menos sensible a las variaciones de temperatura que los aceites, garantizando un trabajo seguro.
-No tiene ningun riesgo de incendio.
-Es limpio y no provoca averas en el vehculo.
-Los componentes neumticos son ms sencillos de fabricar y tienen un menor coste econmico.
Las desventajas del aire como fluido son las siguientes:
-Antes de emplear el aire comprimido es necesario limpiarlo bien de las partculas abrasivas, impurezas y
humedad que pueda tener en suspensin.
-Los circuitos neumticos no son adecuados pra realizar circuitos que trabajen con mucha presin en los
desplazamientos.
-El aire comprimido se emplea para realizar esfuerzos medios, condicionado por la presin de tarado.
-El escape de aire produce ruidos molestos.

-Cuando el compresor lleva muchas horas trabajando, el aceite de escape se puede mezclarse con el aire
comprimido y ser expulsado de la instalacin.

El aire comprimido est presente en la mayora de los procesos industriales debido a sus
mltiples VENTAJAS:

Parte de una fuente inagotable, el aire; es transportable, incluso a grandes

distancias; puede almacenarse en depsitos fijos o mviles; la temperatura no le
afecta y es antideflagrante; es una energa limpia que no contamina y no requiere
tuberas de retorno.

Los elementos que precisa para su utilizacin son simples, econmicos y robustos;
su mantenimiento es sencillo y el riesgo de accidentes es mnimo.

Es una energa muy verstil, adaptable a muchsimos campos de aplicacin y los

elementos que utiliza ocupan poco espacio.

Como INCONVENIENTES hay que considerar los siguientes:

su precio, que es algo elevado. Como valor indicativo tenemos que cada m3/min de
aire aspirado por el compresor cuesta 1c/min.

la fuerza que puede llegar a producir es limitada.

la velocidad que proporciona no es constante dada la compresibilidad del aire.

los aparatos que generan aire comprimido y su descarga resultan algo ruidosos.

Aplicacin Industrial

Debido a la gran cantidad de ventajas y a los pocos inconvenientes, su utilizacin

es prcticamente universal en todo tipo de industrias para hacer funcionar
todo tipo de mquinas, herramientas (pulidoras, taladradoras, lijadoras,
fresadoras), destornilladoras, pistolas limpiadoras, etc

Compresores de aire
Un compresor de aire es una mquina que convierte el gas o la energa
elctrica en una energa cintica con el fin de producir un movimiento deseado.
El elemento fundamental de un sistema de aire comprimido es el
COMPRESOR, que es una mquina destinada a incrementar la presin del
aire, con el fin de proporcionarle energa para utilizarlo en mltiples
aplicaciones.

Utilizacion
Las utilidades ms comunes de los compresores de aire son para el llenado de
los cilindros de gas, alimentacin de las herramientas neumticas, para inflar
los neumticos y el suministro de presin para procesos industriales.

Utilizacin
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad y hacen posible nuestro modo
de vida por razones como:

Son parte importantsima de muchos sistemas de refrigeracin y se encuentran en

cada refrigerador casero, y en infinidad de sistemas de aire acondicionado.

Se encuentran en sistemas de generacin de energa elctrica.

Se encuentran en el interior muchos "motores de avin", como lo son los

turborreactores y hacen posible su funcionamiento.

Se pueden comprimir gases para la red de alimentacin de sistemas neumticos, los

cuales mueven fbricas completas.

En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior de la

red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se
adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalacin,
al objeto de que el compresor no resulte ms tarde insuficiente, puesto que
toda ampliacin ulterior en el equipo generador supone gastos muy
considerables.

Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire

comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la
aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores.

producir aire comprimido

Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del aire al
valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde una
estacin central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la
energa para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estacin
compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas.

Los compresores mviles se utilizan en el ramo de la construccin o en mquinas que se

desplazan frecuentemente.

Produccin del aire comprimido

Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del
aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se
alimentan desde una estacin central. Entonces no es necesario calcular ni
proyectar la transformacin de la energa para cada uno de los consumidores. El
aire comprimido viene de la estacin compresora y llega a las instalaciones a
travs de tuberas en mquinas que se desplazan frecuentemente.
En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior de la
red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se adquieran
en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalacin, al objeto de
que el compresor no resulte ms tarde insuficiente, puesto que toda ampliacin
ulterior en el equipo generador supone gastos muy considerables.
Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire
comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la
aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores.

La primera ley de la termodinmica, tambin conocida como ley de la

conservacin de
la energa enuncia que la energa es indestructible, siempre que
desaparece una clase de
energa aparece otra (Julius von Mayer). Ms especficamente, la primera
ley de la

termodinmica establece que al variar la energa interna en un sistema

cerrado, se
produce calor y un trabajo. La energa no se pierde, sino que se
transforma
7.3 COMPONENTES BSICOS
Los componentes bsicos del sistema de
aire comprimido se relacionan con el
compresor, que acta como elemento
receptor transformador, otorgando las
condiciones necesarias al aire comprimido
(presin y caudal) mediante la
transformacin en energa potencial de la
energa cintica de que es suministrado;
con el sistema de distribucin (tuberas,
lneas o conductos de distribucin), que
estn a cargo del transporte del aire
comprimido al tanque de almacenamiento
y a los puntos de aplicacin; y con los
actuadores y herramientas neumticas, que
determinan el consumo del sistema.

FUENTE
La fuente principal de estos sistemas es
el aire, que es tomado a presin
atmosfrica y luego de pasar por la
unidad de compresin, alcanza la presin
de trabajo requerida, para luego ser
distribuido por los diferentes puntos de
trabajo que componen al sistema de aire
comprimido.

RECEPTOR - TRANSFORMADOR
Los compresores son unidades que
permiten incrementar la presin de un gas,
vapor o una mezcla de gases y vapores. La
presin del fluido se eleva reduciendo el
volumen del mismo durante su paso a
travs del compresor (desplazamiento
positivo) (Ver figura a) o cambiando la
velocidad del aire por presin (dinmicos)
(Ver figuras b y c).
COMPRESOR
Los compresores son unidades que
permiten incrementar la presin de un gas,
vapor o una mezcla de gases y vapores. La
presin del fluido se eleva reduciendo el
volumen del mismo durante su paso a
travs del compresor o cambiando la
velocidad del aire por presin.
Dependiendo de los requerimientos de
presin de trabajo, caudal de suministro, y
calidad del aire, se pueden emplear
diversos tipos de compresores segn su
principio de funcionamiento y
configuracin.
Las partes de un compresor alternativo de
dos etapas son: elementos del
interenfriador, filtro de la succin, pistn,
aletas, cilindro de la primera etapa, biela,
manivela y cigeal, crter, cilindro de la
segunda etapa, medidor de nivel de aceite y
filtro respectivo (Ver figura).
DISTRIBUCIN
En el proceso de distribucin estn
involucrados elementos y sistemas
destinados tanto al transporte como al
acondicionamiento del aire. Entre otros
estn las lneas o tuberas de distribucin,
el tanque acumulador, los filtros de aire,
separadores y filtros de partculas y el
sistema de condensacin y secado.

TUBERAS O LNEAS DE
DISTRIBUCIN
El aire es transportado desde el compresor
hasta los sistemas de consumo por medio
de una lnea o tubera principal. El
dimensionamiento de estas tuberas se hace
mediante criterio termo-econmicos, por lo
tanto el dimetro es lo suficientemente
grande para evitar grandes cadas grandes
de presin y lo suficientemente pequeo
para mantener bajos costos de inversin.
De esta lnea principal se derivan tuberas
secundarias y de servicio, que estn en
contacto directo con los equipos
neumticos.
Estas redes pueden instalarse en
configuraciones abiertas o en ciclos
cerrados. La configuracin en lnea abierta
(Ver figura a) se utiliza cuando las tuberas
no presentan longitudes muy extensas. De
las ventajas principales de este tipo de
configuracin, se relacionan con el menor
costo de instalacin y la flexibilidad para
futuras
expansiones. Como
desventaja
MANTENIMIENTO
SISTEMA
DE de
estas
se tiene en el
AIREconfiguraciones,
COMPRIMIDO
hechote
presentarse
altos
valores
de cada
Al igual que cualquier equipo
industrial,
presin
bajos
en
los
extremos
finales.
los sistemas de aire comprimido requieren
procedimientos de mantenimiento
Las
lneas cerradas
(Ver figura
se
peridicos,
que permitan
operarb)estos
emplean
se espera
tener tramos de
sistemas acuando
su mxima
eficiencia,
tubera
de
longitud
extensos.
Su fuera de
minimizando a su vez los periodos
implementacin,
trae comodeventajas
la
servicio. Bajas eficiencias
compresin,
posibilidad
de
distribuir
uniformemente
fugas de aire y variaciones de presin enelel
aire,
con son
menor
cadaade
presin que la
sistema,
debidas
mantenimientos
configuracin
en
ciclo
abierto.
inadecuados del sistema de aire
comprimido. Esto tambin puede conllevar
Con
el fin de
asegurar lade
calidad
del aire
a elevadas
temperaturas
operacin,
suministrado
y
evitar
el
deterioro
control inadecuado de humedad yde
excesiva
equipos
y sistemas
accionados,
la red de
contaminacin
de equipos
y herramientas.
distribucin
debe garantizar
poca cada de
RENDIMIENTO
Y EFICIENCIA
presin
entre de
el del
compresor
puntos
de
Para
El
programa
el anlisis
mantenimiento
sistema ydelos
aire
del
sistema
consumo,
valores
mnimos
de
fugas
y
un
comprimido,
de
aire comprimido,
se realizan
conlleva
mediciones
a la de las
alto
gradoms
de separacin
de
condensados
variables
implementacin
relevantes
de rutinas
dede
losajuste de en
todo
el sistema.
Esto se limpieza,
logra
teniendodeen
compresores
correas
de transmisin,
a condiciones
normales
cuenta
los siguientes
aspectos:
operacin.
reemplazo
de
Para
elementos,
determinar
filtros
el consumo
y fluidosde
potencia
de
lubricacin,
elctrica
al igual
y capacidad
que la eliminacin
volumtrica
Evitar empotrar las tuberas durante
teniendo
de
condiciones
se debeadversas.
tener presente
Adicionalmente,
el estado
instalacin.
delindispensable
es
aire la
a la
entrada
la identificacin
(presin atmosfrica,
y
temperaturadey fugas,
reparacin
humedad
y larelativa)
inspeccin
y a del
la
descargadedel
sistema
refrigeracin
sistema de compresin
y condensado.
(presin,
Todo
estetemperatura
tipo de operaciones
y flujo volumtrico
pueden ser
Instalar
laetapas,
tuberaque
principal
con una
entregado).
programadas
Elenconocimiento
comprendan
de estos
la
cada
del
2%,
para
permitir
la
valores, permite de
implementacin
establecer
cada unaelde
estado
ellas,real
de condensados;
del sistema
acorde
aeliminacin
losde
requerimientos
aire comprimido
y condiciones
y conocer
realizar
derivaciones
siempre
el rendimiento
sugeridas
por los
ylas
eficiencia
fabricantes
bajo
y ellos
tipo
que
de
hacia
arriba.
opera el sistema
compresores
empleados (Ver figuras a y b).

USO INADECUADO DE AIRE

COMPRIMIDO
Los principales usos inadecuados del aire
comprimido son: soplado, inyeccin de
aire, aspirado, atomizacin, obtencin de
vaco, refrigeracin personal, soplado con
pistolas de mano, cabinas de refrigeracin,
tubos Venturi para vaco, entre otras.
Este tipo de aplicaciones pueden ser
desarrolladas a partir de mtodos y
herramientas potencialmente ms
econmicas que el aire comprimido.
Dentro del rango de posibilidades se
destacan los ventiladores y sopladores de
baja presin, las bombas de vaco, pistolas
de soplado adecuadas y sistemas de
refrigeracin aire-aire, aire-agua.
Adicionalmente, la aplicacin de equipos
deteriorados, con niveles bajos de
eficiencia y sin dispositivos de control y
regulacin de presin y caudales
adecuados, conllevan a incrementos
notables en costos de operacin y
mantenimiento y a la reduccin de los
ciclos de vida til.
http://www.si3ea.gov.co/Eure/7/inicio.html