PROCEDIMIENTO OPERATIVO

PINTURA INDUSTRIAL
PINTADO DE LINEAS Y TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE DE
AVIACION EN LAS AEROPLANTAS DE VIRU VIRU Y
COCHABAMBA

Rev.
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Fecha Rev.
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Identificacin de cambios en el documento y justificacin

Nuevo Documento para Licitacin.

1. OBJETIVO.....................................................................................................................................................................2
2. ALCANCE......................................................................................................................................................................2
3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES.......................................................................................................................2
3.1 Referencias................................................................................................................................................................2
3.2 Definiciones...............................................................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES..............................................................................................................................................3
5. DESARROLLO..............................................................................................................................................................4
5.1 Recepcin y almacenamiento de pintura..........................................................................................................4
5.2 Preparacin de las Superficies............................................................................................................................4
5.3 Mezclado y Dilucin................................................................................................................................................5
5.4 Aplicacin de Pintura de Tanques y Lneas.....................................................................................................6
5.5 Aplicacin de Isotipo, Logotipo y Numeracin...............................................................................................7
5.6

Especificacin de Pintura...................................................................................................................................7

5.7 Colores.........................................................................................................................................................................8
5.8 Identificacin de Tuberas......................................................................................................................................9
5.9

Inspecciones.........................................................................................................................................................11

5.10 Reparacin de Pintura.........................................................................................................................................13

6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE........................................................................................................14
7. FLUJOGRAMA...........................................................................................................................................................14
8. ANEXOS.......................................................................................................................................................................14
9. REGISTROS................................................................................................................................................................14

Cesar Aez
Control de Calidad

Alberto Garnica
Gerente de Ingeniera

Roland Ortiz
Gerente de Proyecto

Elaborado

Revisado

Aprobado

1. OBJETIVO

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Este procedimiento define los criterios para la recepcin, seleccin y aplicacin de pinturas a
prefabricados, estructuras metlicas, tuberas y accesorios, garantizando la Calidad de los
Trabajos, Seguridad y Salud Ocupacional, preservacin y proteccin Ambiental.
2. ALCANCE
Aplica a todas las tareas involucradas para la ejecucin de Pintura Industrial a ser instalados en el
proyecto "Pintado de Lneas y tanques de Almacenamiento de Combustible de Aviacin en las
Aeroplantas de Viru Viru y Cochabamba".
Este es un procedimiento preliminar para concurso que indica el orden de las actividades que se
realizaran y como sern realizadas, despus de adjudicado el contrato, se presentar un
procedimiento ms detalle y especifico.
3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES
3.1 Referencias

AVSA 009/2016: Licitacin Especificaciones Tcnicas AIR BP BOLIVIA S.A..

Recomendacin del Fabricante de Pintura
Especificacin ESP-I-005M Pintado y recubrimiento de tanques
ASTM 4541
Plan de la Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente

N - Norma
N-002 Revestimiento Anticorrosivo de Equipamiento Industrial
N-009 Tratamientos de Superficies de Acero
N-013 Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura
N-442 Pintura Externa de Tubera en Instalaciones Terrestres
N-1550 Pintura de Estructura Metlica
N-2913 Revestimiento anticorrosivo para Tanques, Esfera y Cilindro de Almacenamiento
N-1514 Pintura indicadora de alta temperatura
N-2231 Pintura de Etil - Silicato de Zinc - Aluminio
N-2630 Pintura Epoxica - Fosfato de Zinc de Alto Espesor
N-2677 Pintura de Poliruetano Acrlico
N-2680 Pintura Epoxica, Sin solventes, Tolerante a Superficies Mojadas.
N-2912 Pintura Epoxica "Novolac"
ASTM - American Society for Testing Materials
ASTM-D-2000 Surface Evaluation and Preparation
ASTM-D-3359 Painting Adherence
ASTM-D-4541 Painting Adherence
ASTM-D-4285 Oil and Water Detection Test in Compressed Air

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SSPC - Steel Structure Painting Council

SSPC SP 1 Solvent Cleaning
SSPC SP 2 Hand Tool Cleaning
SSPC SP 3 Power Tool Cleaning
SSPC SP 4 Flame Cleaning of New Steel
SSPC SP 5 White Metal Blast Cleaning (NACE 1)
SSPC SP 6 Commercial Blast Cleaning (NACE 3)
SSPC SP 7 Brush-Off Blast Cleaning (NACE 4)
SSPC SP 8 Pickling
SSPC SP 9 Weathering Followed by Blast Cleaning
SSPC SP 10 Near - White Blast Cleaning (NACE 2)
SSPC-Vis1 Guide and Reference Phtographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive
Blast Cleaning.
SSPC-PA 1 Shop, Field and Maintenance Painting of Steel
SSPC-PA 2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages.
3.2 Definiciones
Adherencia: Esla fuerza de enlace y penetracin, existente entre un recubrimiento y el sustrato
o superficie.
Rugosidad: Es el conjunto de irregularidades o imperfecciones de una superficie tratada
mecnicamente mediante arenado, lijado o mecanizado a fin de otorgar una superficie lo
suficientemente rugosa y spera para la correcta adherencia del recubrimiento al sustrato.
Pelcula Hmeda: Es el espesor de pelcula del recubrimiento recin aplicado al sustrato
previo a la evaporacin de los voltiles orgnicos
Pelcula seca: Es el espesor del recubrimiento posterior a la evaporacin de los voltiles
orgnicos.
Homogeneizacin: Igualar o mezclar los elementos de una pintura con el fin de obtener un
compuesto uniforme.
4. RESPONSABILIDADES
Jefe de Obra
Proveer los recursos necesarios para la ejecucin de lo establecido en este procedimiento.

Supervisor de Campo
Dirigir y acompaar las actividades.
Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.
Aprobar y monitorear las actividades relacionadas con el presente procedimiento.

Supervisor de Calidad
Supervisar y Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.
Llenar los registros correspondientes y hacerlos aprobar con el cliente

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Capacitar al personal en el procedimiento a ejecutar

Coordinador de CSMS/Especialista en Seguridad
Supervisar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en lo que
respecta a sus funciones.
Tramitar ante el cliente el correspondiente permiso de trabajo.
Elaborar y difundir los anlisis de riesgos asociados a las diferentes actividades a desarrollar
en cada fase.

5. DESARROLLO.
5.1 Recepcin y almacenamiento de pintura.
5.1.1
5.1.2
5.1.3

La pintura, catalizadores y solventes, se recibirn verificando las condiciones del

envase original.
Las pinturas y solventes debern almacenarse bajo techo, en un lugar protegido del
fuego y entilado.
Toda la pintura recepcionada deber contar con sus respectivos certificados de
calidad.

5.2 Preparacin de las Superficies

5.2.1
5.2.2
5.2.3

5.2.4

5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8

Todas las superficies sern limpiadas y se debe asegurar est libre de oxido, polvo,
residuos de soldadura, grasas y otros.
El grado de corrosin en que se encuentre la superficie, de acuerdo con la norma ISO
8501-1
Condiciones de humedad y temperatura, no se deber realizar se deber pintar ni
realizar la limpieza de superficie si la temperatura de la superficie a tratar es inferior a
la temperatura de punto de roco ms 3C. (Ej. si la temp. del aire ambiente es de
20C y la humedad relativa es del 80% el punto de roco se ubica, segn grficos, en
los 16.5C (Medidor de Punto de Roci Elcometer). En este caso la temperatura
mnima de la superficie sera 16.5C + 3C, o sea 19.5C)
Durante la preparacin de la superficie se realizara la verificacin de la rugosidad,
siguiendo los criterios de aceptacin y/o rechazo de las especificaciones SSPCSSPC- SP2 (lijado manual) conforme a Pliego de Especificacin de AIR BP BOLIVIA
S.A.
La superficie tendr un nivel de anclaje de 50 a 85 m.
Previo al repintado se limpiara la superficie mediante un lijado manual suave.
Verificar que el espesor final cumpla con el especificado.
La arena no debe ser reutilizada (si existiera la posibilidad de su uso).

Los tipos de limpieza segn SSPC-SP (Steel Structures Painting Council Preparation) son:
- Limpieza de superficie de acero con solvente SSPC-SP 1:
Limpieza con solvente para remover materiales extraos como: aceites, grasas, manchas y
contaminaciones de la superficie mediante el uso de emulsiones, compuestos limpiadores,

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limpieza con vapor y de igual aplicacin con solventes o limpiadores. No llegando a eliminar,
herrumbres, escamas de laminacin ni residuos de pintura vieja.
- Limpieza de superficies de acero con herramientas manuales SSPC-SP 2:
Se llegara a remover las cascarillas de laminado de herrumbre, y pintura suelta, esta remocin
puede ser realizada con cepillo manual, lijado manual, esptulas, y otros, as como otras
herramientas o combinacin de estos mtodos.
- Limpieza de Superficies de acero con Herramientas Mecnicas SSPC-SP 3:
Limpieza con herramientas elctricas (amoladoras con cepillo, esmeril, etc.) o neumticas,
llegando a remover la cascarilla de laminacin suelta, herrumbre suelta y pintura suelta.
- Limpieza de Superficies de acero con chorro abrasivo SSPC-SP 6 (Metal gris comercial)
Limpieza por chorro abrasivo (impulsados a travs de toberas por aire comprimido o por rueda
centrifuga) a grado gris comercial se define como el mtodo mas comn para superficies,
removiendo cascarillas de laminacin, el oxido materiales extraos (suciedad, grasa, aceite),
existe la excepcin de dejar ligeras sombras o rayas causadas por mancha de herrumbre y
pintura. Eliminacin de todo xido, escamas de laminacin, pintura y dems materiales extraos
de por lo menos 2/3 o 66% de cada pulgada cuadrada. Se acepta sombras suaves en menos de
1/3 o 33% de cada pulgada cuadrada. Las manchas pueden consistir de ligeras sombras o
decoloraciones de herrumbre.
5.3 Mezclado y Dilucin
5.3.1
5.3.2

5.3.3
5.3.4

5.3.5
5.3.6

El mezclado, homogenizado y dilucin segn las indicaciones del fabricante,

cumpliendo esquema de aplicacion y las espeficicaicones del cliente.
Toda pintura o componente sera homogenizado en sus recipientes, antes y durante
mezcla. Durante la aplicacion sera agitada frecuentemente a fin de mantener el
pigmento en suspension y lograr un homogenizado entre la pintura base y el
catalizador.
Ante cualquier dificultad en la dispersin del pigmento y no lograr una buena
homogenizacin la pintura no ser utilizada.
La mezcla y la homogenizacin sern hechas por mezcladores mecnicos,
admitindose la operacin manual para volumen menores a 18 litros, excepto para
pinturas pigmentadas con aluminio, las que deben ser mezcladas manualmente.
La operacin de mezcla en recipientes abiertos deben ser realizados en ambientes
ventilados y distantes de puntos de llamas.
Pinturas de dos o ms componentes sern homogeneizados separadamente y luego
mezclados, de acuerdo con los mtodos y cantidades recomendadas por fabricante,
en cantidades pequeas, medidos en recipientes graduados o volmenes
previamente calibrados.

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5.3.7
5.3.8

5.3.9

5.3.10

5.3.11
5.3.12
5.3.13

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La homogeneizacin, mezcla y dilucin slo se realizarn al momento de la

aplicacin.
La pintura no permanecer en los depsitos de los pulverizadores y baldes de los
pintores ms all del tiempo especificado. Solamente las pinturas de un componente
sern aprovechadas. En este caso las sobras de pintura sern recogidas en un
recipiente cerrado y nuevamente homogeneizado antes de usar.
Si hay necesidad de dilucin para facilitar la aplicacin, ser usado el diluyente
especificado, no sobrepasando las cantidades indicadas por fabricante, para cada
mtodo de aplicacin.
El diluyente ser incorporado a la pintura durante el proceso de homogeneizacin o
mezcla, no permitiendo a los pintores adicionar diluyente a la pintura despus de
haber sido esta diluida hasta la consistencia correcta.
No sern usadas tintas cuyo tiempo de vida til se haya pasado. Eventuales
revalidaciones pueden ser conducidas por los fabricantes.
En las pinturas de dos componentes de cura qumica, ser respetado el tiempo de
vida despus de la mezcla.
No se permitir la adicin de secantes a la pintura.

5.4 Aplicacin de Pintura de Tanques y Lneas.

5.4.1

Previo a la aplicacin, se verificar que las pinturas, catalizadores y solventes son los
correctos y que las cantidades al mezclar son las especificadas por el fabricante.
5.4.2 Se debe verificar las condiciones de humedad, las mismas no podrn superar los 85
% de humedad relativa del ambiente y que exista un diferencial de Temperatura de
superficie con la temperatura de roci mayor a 3 C. Verificar las recomendaciones
para aplicacin en la ficha tcnica de la pintura.
5.4.3 Verificar que la superficie est seca, limpia, libre de suciedades, agentes orgnicos,
aceite, grasa, agua u otro material extrao.
5.4.4 En caso de ser detectada la presencia de oxidacin en la superficie a pintar se deber
realizar la limpieza manual respectiva.
5.4.5 La aplicacin de la pintura se la realizar con pistola convencional. Tambin es
aceptado el uso de brochas o rodillos sobre todo para aquellos lugares de difcil
aplicacin y juntas soldadas.
5.4.6 Los materiales sern pintados de acuerdo al color y esquema especificados
cumpliendo las especificaciones tcnicas del fabricante.
5.4.7 Se deber realizar inspeccin visual durante el pintado cuidando que no se presenten
ojos de pescados, piel de naranja o colgaduras en la aplicacin de la pintura.
5.4.8 Se realizar un control de espesor de pelcula seca mediante la utilizacin:
- Espesores con el mtodo SSPC-PA 2, mediante un medidor ultrasnico de espesor
(Elcometer).
- Ensayos con detector de Porosidad
- Ensayo de adherencia bajo estndar ASTM D4541.

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Todos los registros ser detallados en sus respectivas planillas.

5.4.9 Con el objetivo de minimizar el impacto del polvo ante posibles vientos se contar con
agua en el lugar y en das de vientos se rociar el sector de pintura.
5.4.10 No se pintara el exterior con condiciones climticas adversas tales como lluvia,
llovizna, heladas, viento excesivo, temperaturas elevadas, etc.
5.4.11 Tener especial precaucin en evitar el pintado de superficies maquinas sujetas a
contacto o deslizamiento tales como roscas, ejes, engranajes, caras de bridas, etc.
5.4.12 Proteger convencionalmente los equipos industriales cercanos, tales como motores
elctricos, compresores, bombas, instrumentos, placas de identificacin, visores, etc.
5.5 Aplicacin de Isotipo, Logotipo y Numeracin.
El tanque presentara en la envolvente el logo de YPFB Aviacin, el numero de tanque,
volumen de tanque, identificacin de combustible, identificacin de lneas de entrada y salida
y toda sealizacin indicada en la especificacin ESP-I-005M Pintado y recubrimiento de
tanques, antes de la entrega de la obra.
Los colores de logotipo y las proporciones debern cumplir con lo indicados en el manual de
imagen corporativa de YPFB.
Se pintara o se utilizara un adhesivo resistente a las inclemencias del tiempo (agua, sol,
humedad, etc.). MDK bajo su control de calidad considera el pintado del mismo la misma ser
poliruetanica.
El espesor de pelcula seca adicional al de la pintura base en la zona del isotipo, logo y las
letras no ser inferior a 80 micras.
As mismo ser pintado colocado de adhesivo del rombo NFPA de identificacin del
producto (NFPA 407), cuyas aristas medirn como mnimo 50 pulgadas para taques verticales
y 25 pulgadas para horizontales o su medida equivalente en milmetros. Estas dimensiones
podrn sufrir modificaciones precio acuerdo ente la Contratista y Contratante. Los materiales
a utilizar debern ser los mismos utilizados para el isotipo.
5.6

Especificacin de Pintura
5.6.1Inspeccin: Se debe realizar una Inspeccin Visual de toda la superficie a ser
pintada a fin de anotar y corregir los puntos en que haya imperfecciones
ocurridas por corte y soldadura, vestigios de aceite o grasa.
Pintura Anticorrosiva (Epoxica).
Carboguard - Productos Carboline JET 62 ZP ANTICORROSIVO (Anticorrosivo
epxido de altos slidos y espesor)
Espesor de Pelcula seca (50 micrones).
Pintura Poliuretano
Carbothane - Productos Carboline JETHANE 650HS (Poliuretano de alto brillo
y resistencia qumica)

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Espesor de Pelcula Seca (80 micrones).

Conforme al requerimiento mnimo de espesor de pelcula seca de 130 Um (micrones).
5.6.2 El tiempo de vida til de la pintura preparada depende de la temperatura del
ambiente y se encuentra detallado en la especificacin de la pintura.
5.7 Colores
5.7.1

Generales - Equipos y Estructuras

Se considera la tabla anterior, la misma estar sujeta a aprobacin final de YPFB Refinacin S.A.

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5.8 Identificacin de Tuberas

5.8.1

Franjas en Tuberas y Flechas

Observaciones:
El inicio de la franja principal, deber ser a los 10 cm (100 mm.) de la brida o
equipo.
De darse el caso de una segunda franja esta ser colocada a los 5 cm (50 mm.)
de la primera franja.
La flecha de indicacin de flujo, deber ser pintada a 10 cm (100 mm.) del final de
la ltima franja.
En los casos que la disposicin de las tuberas no permita la aplicacin del criterio
arriba mencionado, se proceder a pintar las franjas y flechas en la zona ms

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visible para el operador de las vlvulas y/ o equipos.

5.8.2 Leyendas en Caeras.

La identificacin de los productos conducidos por las caeras se podr completar
indicando con leyendas el nombre y/o grado de peligrosidad de los mismos.
Las leyendas se pintarn directamente sobre las caeras o se adosarn a las caeras
de pequeo dimetro por medio de carteles especiales.
El color de las letras ser blanco o negro. La eleccin del color estar condicionada por el
buen contraste con el color de las caeras y franjas.
Cuando la caera est colocada contra una pared, las leyendas se pintarn sobre el lado
visible desde el lugar de trabajo. Cuando la caera est elevada, las leyendas se pintarn
debajo del eje horizontal. Cuando la caera est apartada de las paredes, las leyendas
se pintarn sobre los lados visibles.
La altura de las letras con relacin al dimetro exterior de la caera ser:

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5.8.3

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Identificacion en Equipos

Los tipos de porporciones de los numeros y letras utilizados corresponden a fuentes Helvetica o
Swiss 721 BT, encontradas en el programa Windows y sus aplicaciones.
Tipo de Proporciones:

Las dimensiones estan dadas en milimetros

El color de las letras y numeros sera negro
En las Figuras I y II, los numeros y letras estan diseadas sobre un fondo
cuadriculado de modo de ilustrar mejor, su reproduccion.

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Inspecciones
5.9.1
5.9.2

Realizar un seguimiento por parte del inspector de calidad.

Examinar visualmente si la superficie est exenta de polvo, aceite puntos de
corrosin.
5.9.3 Efectuar mediciones de la humedad relativa del ambiente y la temperatura ambiente
antes del inicio de los trabajos. Realizar mediciones a lo largo de la jornada laboral
siempre que haya modificaciones ambientales como: vientos, neblina y disminucin
de la temperatura.
5.9.4 Examinar si cada capa de pintura (durante la ejecucin y despus de exposicin)
est exento de fallos de los siguientes tipos:
Escurrimiento.
Ampollamiento. Defectos estructurales de las pelculas, caracterizados por la
aparicin de burbujas.
Arrugamientos: Defectos superficiales de la pintura, tpico de las pinturas oleos
resinosas, resultado de la expansin debido a grande absorcin de oxigeno
cuando se aplica espesor excesivo.
Agrietamiento: defecto de la pelcula seca, en forma de grietas o fisuras, con o sin
la exposicin del sustrato
Burbujas: lo mismo que Ampollamiento.
Crter: Defecto en la pelcula seca que tiene forma circular o forma de estras. Lo
mimo que el ojo de pez.
Impregnacin de abrasivos y / o materias extraas: Defecto Estructural de la
pelcula hmeda debido a la exposicin a la intemperie, en ambientes que se
encuentran contaminados con abrasivos en suspensin
Desprendimiento: Es el defecto causado por la prdida de adherencia de la
pelcula seca, espontneamente o provocadamente.
Inclusin de pelos: Es el defecto estructural de la pelcula debido por la

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impregnacin de la brocha, rodillo o de otras fuentes durante la aplicacin.

Poros: Son lo micro errores estructurales en la pelcula de forma arredondeada
que posibilita la penetracin de agentes corrosivos.
Cscara de naranja: Es el defecto esttico o superficial de una pelcula seca,
donde el aspecto es rugoso igual al de la cscara de la naranja.

5.9.5

Tolerancias
Sern aceptadas reas con reduccin de espesor del revestimiento hasta un 10%,
siempre que esta rea no sea superior al 10% de la superficie total a pintar.
Sern aceptadas reas con aumento hasta el 30% de espesor previsto, con
excepcin de las pinturas de silicato inorgnico de zinc que pueden tener hasta un
10% de aumento.

5.9.6

Prueba de Adherencia
La prueba de adherencia ser realizada de acuerdo a la ASTM D3359 (Estndar Test
Methods for Measuring Adhesin by Tape Test).
Mtodo A: Dos cortes de 40 mm formando una X con un ngulo de 30 a 45, despus
se pasa la cinta adhesiva y se evala de acuerdo al criterio descrito en la norma:

A: No se pela
4 A: Se pela solo en los trazos o la interseccin
3 A: Se pela hasta 1.6 mm de las incisiones
2 A: se pela hasta 3.2 mm de las incisiones
1 A: Se pela la mayora del rea dentro de la X y
0 A: Se pela incluso ms all del rea de la X.
Se considerara aceptable la adherencia 3 A o mejor.
Esta prueba ser realizada cada 250 m de pintado.
Mtodo B: de Trama / Corte cruzado el revestimiento se corta en pequeos cuadrados
para reducir la fijacin lateral y se mide la adherencia teniendo en cuenta normas ISO,
ASTM o estndares internos. Es un mtodo de comparacin rpido y de bajo costo (ver
tabla), para superficies planas con un rango de espesor limitado, para revestimientos
de pintura y en polvo de hasta 125 Um de espesor.

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Para secciones menores verificando la adherencia visualmente y en base a la medicin

de espesores este dentro del rango requerido ser por aceptado el pintado.
5.10 Reparacin de Pintura
5.10.1 En caso de que la superficie por motivos de transporte o montaje, sufriera golpes,
ralladuras u otros desperfectos en la pintura, se proceder a reparar lo daado segn
norma de limpieza SSPC SP2 o SP3, este trabajo se realizar en previo acuerdo con
la fiscalizacin; en caso que los daos sean significativos y exista bastante oxidacin,
existir la posibilidad de realizar arenado en las piezas antes de ser montadas.
5.10.2 Para la reparacin de cordones de soldadura se proceder a limpiar la superficie
segn norma SSP SP3 y aplicar la pintura segn tem 5.4 de este procedimiento.
5.10.3 En ambos casos antes de pintar repasar la superficie con lija No. 100 para lograr un
buen anclaje entre capas de pintura.
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
6.1. Seguridad y salud.
Antes de iniciar las actividades se debe contar con lo siguiente:

Permiso de Trabajo.
Anlisis Preliminar de Riesgos.

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Charlas Diarias.
Procedimiento Operativo.
El personal contara con el EPP correspondiente a las tareas que desarrollen.
Se sealizar el rea de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos.
Se revisarn los equipos aplicables a la actividad.

6.2. Medio ambiente.

Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartn, plsticos, vasos
desechables, restos de comidas, embalajes, etc. sern acondicionados en bolsas plsticas y
transportados al final del da al campamento para su disposicin final.
Todo el personal debe cumplir con los requisitos medio ambientales tanto de la empresa como del
cliente de acuerdo al Plan de Proteccin del Medio Ambiente presentado para el proyecto.
7. FLUJOGRAMA
No Aplica
8. ANEXOS
Anexo I: Registro de pintura.
Anexo II: Ficha tcnica de Carboguard (Carboline) JET 62 ZP ANTICORROSIVOO
(Anticorrosivo epxido de altos slidos y espesor)
Anexo III: Ficha tcnica de Carbothane JETHANE 650HS (Poliuretano de alto brillo y resistencia
qumica)
9. REGISTROS
Identificacin

Frecuencia
Llenado

Titulo

Cdigo

(Cundo se llena
registro)

Registro de
Pintura.

MDK-PO-R001

Cada vez que se

efecte la
actividad

Lugar de
Archivo

Responsable

Oficina de
Calidad

Inspector de
Calidad

Custodia

Clasificacin

Tiempo de
(Cmo esta Custodia
ordenado)
Correlativo

Segn
Proyecto