Universidad Simn Bolvar

_____________________________

Planificacin de Requerimientos de
Materiales
(MRP)

PS-4162 Gestin de la Produccin II

1

Contenido
_____________________________

Perfil de una empresa de proyeccin

mundial: Collins Industries
Requisitos del modelo de inventario para la
demanda dependiente:
Programa marco de produccin
Especificaciones o listas de materiales
Registros precisos del inventario
rdenes de compra pendientes
Plazo de entrega de cada componente

Estructura MRP
2

Contenido
_____________________________

Gestin MRP
Dinmica MRP
MRP y JIT (justo a tiempo)

Tcnicas para determinar la dimensin de los lotes

Ampliaciones de la MRP
MRP de bucle cerrado
Planificacin de la capacidad
Planificacin de las necesidades de material II (MRP II)

Planificacin de los recursos de la empresa (ERP)

_____________________________

Contenido

MRP en el sector servicios

Planificacin de los recursos de distribucin
(DRP)
Estructura de MRP
Asignacin

Objetivos de aprendizaje

_____________________________

Cuando haya completado este captulo, debe

ser capaz de:
Identificar o definir:

Listas planificadas y kits (conjuntos)

Listas fantasmas
Codificacin de nivel inferior
Dimensin del lote

Objetivos de aprendizaje

_____________________________

Cuando haya completado este captulo, debe

ser capaz de:
Describir o explicar:

Planificacin de las necesidades de materiales

Planificacin de las necesidades de distribucin
Planificacin de los recursos de la empresa

Industrias Collins

_____________________________

Es el mayor fabricante de ambulancias del mundo.

Competencia internacional.
Existen 12 diseos principales de ambulancias.

18.000 artculos de inventarios distintos.

6.000 partes manufacturadas.

12.000 partes compradas.

MRP: MAPICS de IBM.

Industrias Collins

_____________________________

Collins necesita que:

el plan de material satisfaga tanto los requisitos del
programa marco como las capacidades de la instalacin
de produccin.
el plan se ejecute como se dise.
se realicen entregas de material efectivas, control de
inventarios y una revisin constante de los mtodos de
compra.
se mantenga la integridad en los registros.

Clasificacin del inventario

_____________________________

Inventario

Fases del
proceso

Nmero y
valor

Tipo de
demanda

Otros

Materia prima WIP

Productos
terminados

Artculo A
Artculo B
Artculo C

Independiente
Dependiente

Mantener
Reparar
Operar

Demanda dependiente vs demanda

_____________________________ independiente
Artculo

Materiales con
demanda independiente

Materiales con
demanda dependiente

Fuente de la
Clientes de la empresa
Artculos padre
demanda
Productos en proceso y
Tipo de
Productos acabados
materias primas
material
Mtodo de
Previsin y reserva
Clculo
estimacin de
de pedidos por los clientes
demanda
Mtodo
EOQ y ROP
MRP
de planificacin
10

Factores del plan de produccin

_____________________________

Produccin
Capacidad
Inventarios

Compras
Eficacia de los
proveedores
Direccin
Retorno de la
inversin de
capital

Marketing
Demanda de
clientes

Plan de
produccin
agregado

Finanzas
Flujos de caja
Recursos humanos
Planificacin de la
mano de obra

Ingeniera
Definicin del
diseo

11

El
proceso
de
planificacin
_____________________________
Plan de produccin
agregado

Programa marco
de produccin

Cambiar el plan
de produccin?
Cambiar requerimientos?
Cambiar capacidad?

Cambiar el programa
marco de produccin?

Plan de requerimientos
De materiales
Plan detallado de las
necesidades
de capacidad

No

Realista?

Se est cumpliendo el
plan de capacidad?

Llevar a cabo los

planes de capacidad
Llevar a cabo los
planes de material

Se est cumpiendo el plan?

12

Enfoque tpico del programa marco de

_____________________________
produccin
Realizar pedido
Cantidad de
artculos
terminados

(Enfoque de
proceso)

Enfoque tpico del

programa marco
de produccin
Nmero de
entradas

Pedidos
programados

Montaje del
pedido o
previsin
(Repetitivo)

Excedente por
previsin
(Enfoque de producto)
Programacin del
producto acabado

Mdulos
programados

Motocicletas,
Imprenta
Acero, cerveza,
automviles,
TV,
Taller
bombillas, papel
restaurante
de
comida
Restaurante de lujo

Ejemplos:

rpida

13

Modelos de inventario para la demanda

dependiente

_____________________________

Para utilizar los modelos de inventario para la

demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debera conocer:

El programa marco de produccin

Las especificaciones o listas de materiales
La disponibilidad del inventario
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega

14

Especificaciones o listas de materiales

_____________________________

Listas de los componentes y de las cantidades

necesarios para fabricar un producto.
Proporciona la estructura del producto (rbol):
Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel.
Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de un
nivel.

Muestran una codificacin de nivel inferior:

El artculo es codificado en el nivel ms bajo que aparece.
El nivel ms alto es 0; el siguiente 1, etc.

15

Estructura de un Producto

_____________________________

Nivel

Estructura de producto de Awesome (A)

Equipo de altavoces estndar de 12

Equipo de altavoces
estndar de 12
Conjunto de altavoces
estndar de 12 con
amplificador

Caja de empaquetado y
equipo de instalacin
elctrica, tuercas y tornillos.
Altavoz de 12

Amplificador
Altavoz de 12

16

Listas de materiales:
rbol de la estructura del producto
_____________________________

Bicicleta (1)
P/N 1000
Manillares (1)
P/N 1001

Montaje del cuadro (1)

P/N 1002
Ruedas (2)
P/N 1003

Cuadro (1)
P/N 1004

17

Listas de materiales especiales

_____________________________

Listas de mdulos:

Los mdulos son componentes que pueden ser

producidos y montados en otras unidades.

Listas de planificacin:
Estn creadas para asignar un padre artificial.
Reducen el nmero de artculos programados.

Listas fantasmas:

Se utilizan para submontajes que existen slo de forma

temporal.

18

Estructura de producto
desplazada en el tiempo
_____________________________
Aqu debe de estar completada la
porduccin (compra) de D y E para
que la produccin de B pueda
comenzaar

Comienzo de la
produccin D

1
semana D

2 semanas
para
producirlo B
B

2 semanas

A
1 semana

2 semanas
2 semanas

1
semana

E 1
semana C

3 semanas

8
19

Planificacin de las necesidades de

_____________________________ materiales (MRP)

Fabricacin de un sistema de informacin por

computador.
Determina la cantidad y la estimacin de tiempo de
los artculos de demanda dependientes.
1

Gross Requirements

20

Scheduled Receipts

Available

25

Planned Order Releases

25

15

33

30
23

Net Requirements
Planned Order Receipts

33

7
1995
Corel
Corp.

7
7

20

Requisitos de la MRP

_____________________________

Sistema computarizado.
En su mayora, productos
sencillos.
Lista de materiales precisa.
Estado de inventario preciso.

99 por ciento de precisin

en el inventario.

Plazos de entrega estables.

1984-1994 T/Maker Co.

21

Ventajas de la MRP
_____________________________

La satisfaccin del cliente es mayor debido al

cumplimiento de los programas de entrega.
La respuesta a los cambios del mercado es
ms rpida.
Una mejor utilizacin de la mano de obra y del
equipo.
La programacin y la planificacin del
inventario es mejor.
Reduccin de los niveles de inventario sin
tener que reducir el servicio al cliente.
22

MRP y el proceso de planificacin de

_____________________________
producto
Previsin y
pedidos

Planificacin de
produccin
agregada

Planificacin de
requisitos de
material

Programa
maestro de
produccin

Disponibilidad
de recursos

No, modificar CRP, MRP, o MPS

Planificacin de
requisitos de
capacidad

Realista?

Programas del
comercio y
de la planta
23

Sistemas MRP: recursos

_____________________________

Lista de
materiales

Artculo
maestro

Programa
maestro de
produccin
Sistema de
planificacin de
requisitos de
materiales

Pedido planificado
y otros
informes

y produccin

Estado del
inventario

Datos de
compra

24

Estructura MRP

_____________________________

Lista de materiales

Programa marco
de produccin
Informe IMRP por
periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro
de produccin)

Datos de inventario

Informe MRP por fechas

Programas
MRP

Informe de rdenes
planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin
25

Plan de Requerimientos de Materiales

_____________________________

Programa Maestro de
Produccin
Lista de materiales
Desarrollar la estructura
del producto
Plazos de Entrega
Plan de Requerimientos
Brutos
Inventario Disponible
Plan de Requerimientos
Netos

26

Programa marco de produccin

_____________________________

Muestra los artculos que se tienen que

producir.

Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado.

27

Programa marco de produccin

_____________________________

Muestra los artculos que se tienen que producir.

Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado.

Ejemplo:
Artculo/Semana

3 oct

10 oct

17 oct

24 oct

Taladros

300

200

310

300

Sierras

300

450

310

330

28

Un ejemplo de utilizacin de la MRP

_____________________________

Ampere, C.A. produce una lnea de

medidores elctricos (tipos A y B) para ser
instalados en edificios residenciales para
medir el consumo de energa.
Tambin
produce
partes
(E)
y
subensamblajes
que
se
venden
separadamente para reparaciones.
Determine un programa de requerimientos
de materiales para Ampere C.A.
29

Requerimientos futuros Ampere C.A.

_____________________________

Mes

Medidor A

Medidor B

Subensamble D

Parte E

Conocidos

Aleatorios

Conocidos

Aleatorios

Conocidos

Aleatorios

Conocidos

Aleatorios

1.000

250

400

60

200

70

300

80

600

250

300

60

180

70

350

80

300

250

500

60

250

70

300

80

700

250

400

60

200

70

250

80

600

250

300

60

150

70

200

80

700

250

700

60

160

70

200

80
30

Programa Maestro de Produccin

para satisfacer la demanda

_____________________________

SEMANA
9

10

11

12

13

14

15

16

17

Medidor
A

1250

850

550

Medidor
B

460

360

560

SubEnsamble
D

270

250

320

Parte
E

380

430

380
31

Estructura para el Medidor A

_____________________________

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 3

E(1)

C(1)

D(1)

D(1)

F(1)

E(2)

E(1)

F(1)

F(2)

Nivel 4

(n) Cantidad requerida por unidad del artculo a producir

32

Estructura para el Medidor B

_____________________________

Nivel 0

Nivel 1

C(1)

Nivel 3

D(1)

E(1)

F(2)

E(1)

F(1)

F(2)

Nivel 4

(n) Cantidad requerida por unidad del artculo a producir

33

Archivo de Inventario
_____________________________

Artculo

Inventario Disponible

Plazo de Recepcin de
Pedidos (semanas)

50

60

40

30

30

40

1
34

Funcionamiento del MRP

_____________________________

Necesidades
Asignaciones
Brutas +

Necesidades
Totales

Inventario Recepciones
Actual + Programadas

= Necesidades
Netas

Inventario
Disponible

35

MRP Artculo A
_____________________________
SEMANA
Artculo A
Plazo de Espera = 2

Requerimientos
Brutos

9
1250

10

11

12

13
850

Recepcin
Programada
Disponible
A

50

50

50

50

50

50

Requerimientos
Netos

1200

Recibo de
Pedidos
Planeados

1200

Emisin de
Pedidos

1200
36

MRP Artculo B
_____________________________
SEMANA
Artculo B
Plazo de Espera = 2

Requerimientos
Brutos

9
460

10

11

12

13
360

Recepcin
Programada
Disponible
B

60

60

60

60

60

60

Requerimientos
Netos

400

Recibo de
Pedidos
Planeados

400

Emisin de
Pedidos

400
37

MRP Artculo C
_____________________________
SEMANA
Artculo C
Plazo de Espera = 1

10

11

12

13

1200
400

Requerimientos
Brutos
Recepcin
Programada
Disponible
C

40

40

40

40

Requerimientos
Netos

1560

Recibo de
Pedidos
Planeados

1560

Emisin de
Pedidos

1560
38

MRP Artculo D
_____________________________
SEMANA
Artculo D
Plazo de Espera = 1

Requerimientos
Brutos

1560 1200

9
270

10

11

12

13
250

Recepcin
Programada
Disponible
D

30

30

30

Requerimientos
Netos

1530 1200

270

Recibo de
Pedidos
Planeados

1530 1200

270

Emisin de
Pedidos

1530 1200

270
39

MRP Artculo E
_____________________________
SEMANA
Artculo E
Plazo de Espera = 1

Requerimientos
Brutos

1530 1200

2400
400

270

380

10

11

12

13
430

Recepcin
Programada
Disponible
E

30

30

Requerimientos
Netos

1500 1200 2800

270

380

Recibo de
Pedidos
Planeados

1500 1200 2800

270

380

Emisin de
Pedidos

1500 1200 2800

270

380
40

MRP Artculo F
_____________________________
SEMANA
Artculo F
Plazo de Espera = 1

Requerimientos
Brutos

1530

3120
1200

800

270

40

10

11

12

13

Recepcin
Programada
Disponible
F

40

Requerimientos
Netos

1490 4320

800

270

Recibo de
Pedidos
Planeados

1490 4320

800

270

Emisin de
Pedidos

1490 4320

800

270
41

Emisin de Pedidos
_____________________________

SEMANA
4

1200

400

1560

1530 1200

1500 1200 2800

270

1490 4320

270

800

10

11

12

13

270
380

42

Derivacin del programa marco

_____________________________

S
C

Tiempo de entrega de A = 4
Programa marco de A

Periodos

6
40

Periodos
Necesidades brutas: B

8
50

Tiempo de entrega de S = 6
Programa marco de S

10 11
15

10

40+10
= 50

B
8

40 50 20

9 10 11 12 13
40
20
30

8
15+30
= 45

Programa maestro
para B vendido
directamente

1 2
10 10

Por lo tanto, estas son

las necesidades brutas
de B

43

_____________________________

Dinmica MRP

Tiene capacidad de replanificacin.

Nerviosismo del sistema.

Los intervalos de tiempo: permiten que un

segmento del programa marco sea designado como
no reprogramable.
Pegging: rastrea de abajo a arriba en la lista de
materiales desde el artculo componente hasta el
padre.
El hecho de que el director de operaciones pueda
reaccionar ante los cambios, no implica que deba
hacerlo.
44

MRP y justo a tiempo

_____________________________

MRP: es una tcnica de programacin y de

planificacin con plazos de entrega fijos.
JIT: es una forma de mover el material con
rapidez.
Si se integran ambas tcnicas se consigue
un enfoque de flujo equilibrado.

45

Determinacin del tamao de los lotes

_____________________________

Lote-por-lote
Cantidad econmica de pedido (EOQ)
Mtodo del Costo Total Mnimo
Heurstica de Silver-Meal
Costo Unitario Mnimo
Mtodo del Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part
period balancing)
Algoritmo Wagner-Whitin
46

La tcnica de lote por lote

_____________________________

Fija los pedidos planeados para igualar con

exactitud los requerimientos netos.
Produce exactamente lo necesario cada
semana sin tener que trasladar a periodos
futuros.
Minimiza el costo de mantenimiento.
No tiene en cuenta los costos de preparacin
ni las limitaciones de capacidad.
47

Cantidad econmica del pedido (EOQ)

_____________________________

Se equilibran los costos de preparacin y de

mantenimiento.
Debe existir una demanda claramente
constante o una reserva de seguridad para
ajustarse a a variabilidad de la demanda.
La EOQ no se dise para un sistema como
la MRP, donde la demanda no es uniforme y
los requerimientos se satisfacen la comienzo
del periodo.
Los tamaos de los lotes de la EOQ no
siempre cubren en nmero total de pedidos.

48

Cantidad econmica del pedido (EOQ)

_____________________________

K = costo de preparacin de
una orden
h = costo de
almacenamiento o
mantenimiento por
unidad de producto y por
unidad de tiempo
D = demanda por unidad de
tiempo
Q = tamao del lote

2 KD
Q=
h
49

Costo total mnimo

_____________________________

Calcula la cantidad del pedido calculando el costo

total del inventario sumando el costo de
mantenimiento y los costos de preparacin para
diferentes tamaos de lotes y luego selecciona el
lote en el cual el costo total es mnimo.

Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana

Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y la semana 2
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y las semanas 2 y 3
Y as sucesivamente.
Para todas las alternativas se comparan los costos.
Se ve influenciada por el horizonte de planificacin.
50

Costo Total Mnimo

_____________________________

n = total de periodos
T = prximos T periodos
rj = cantidad de productos requeridos para el perodo j
C(T) = costo total para los prximos T periodos

C (1) = K
C (2) = K + hr2
C (3) = K + hr2 + 2hr3
C ( j ) = K + hr2 + 2hr3 + .... + ( j 1)hrj
51

Costo Total Mnimo

_____________________________

Se selecciona el tamao del lote para el cual C(T) es

el menor (j), y

Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1 + rj

Se inicia de nuevo el proceso para los siguientes

periodos
Heursticas para encontrar el costo total mnimo:
Minimizando el costo por periodo
Minimizando el costo por unidad de producto
Igualando los costos de preparacin y mantenimiento

52

Heurstica Silver-Meal
_____________________________

Se minimiza el costo promedio por periodo

C(T) = costo por periodo para los prximos T periodos

C (1) = K
C (2) = ( K + hr2 ) / 2
C (3) = ( K + hr2 + 2hr3 ) / 3

C ( j ) = ( K + hr2 + 2hr3 + .... + ( j 1)hrj ) / j

Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y

Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1
Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
53

Costo unitario mnimo

_____________________________

Para cada lote de prueba, aade el costo de

los pedidos y costos de mantenimiento, y la
suma la divide entre el nmero de unidades
de cada tamao de lote, seleccionando el
tamao que tenga el costo unitario menor.
Toma en cuenta que los costos de
preparacin unitario disminuyen a medida
que aumenta el tamao del lote.
54

Costo Unitario Mnimo

_____________________________

Se minimiza el costo unitario (por producto)

C(T) = costo por unidad de producto para los prximos T periodos

C (1) = K / r1
C (2) = ( K + hr2 ) /(r1 + r2 )
C (3) = ( K + hr2 + 2hr3 ) /(r1 + r2 + r3 )
C( j) = (K + hr2 + 2hr3 + ....+ ( j 1)hrj ) /(r1 + r2 + ...+ rj )
Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y

Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1
Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
55

Equilibrio de unidades entre periodo (PPB

part period balancing).

_____________________________

Calcula la cantidad del pedido comparando el costo

de mantenimiento y los costos de preparacin para
diferentes tamaos de lotes y luego selecciona el
lote en el cual stos son casi iguales.

Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana

Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y la semana 2
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y las semanas 2 y 3
Y as sucesivamente.
Para todas las alternativas se comparan los costos.
Se ve influenciada por el horizonte de planificacin.
56

Algoritmo Wagner-Whitin
_____________________________

Algoritmo de programacin dinmica de

inventario sobre n periodos.
El modelo trata de minimizar los costos de
produccin y de almacenamiento para todos
los n periodos.
Qi = cantidad ordenada en el periodo i
ri = cantidad demandada en el periodo i
Xi = nivel del inventario al principio del periodo i
57

Programacin dinmica
_____________________________

Qi

Xi+1 = Xi + Qi - ri
Xi

Xi+1

ri
Ki = costo de preparacion en el periodo i
hi = costo de almacenamiento por unidad en el periodo i
Ci (Qi) = funcin de costo de produccin para el periodo i
Ci (Qi) = 0

Qi = 0

Ci (Qi) = Ki + ci (Qi)

Qi > 0

58

Ecuacin recursiva de la programacin

dinmica

_____________________________

fi(xi+1) es el costo mnimo del inventario para los

periodos 1,2,3,...e i, dado el inventario xi+1 del final
del periodo.

f1 ( x2 ) =

{
C1 (Q1 ) + h1 X 2 }
0Q r + X
min
1

fi (xi +1 ) =

min

0Qi ri + X i+1

{Ci (Qi ) + hi X i+1 + fi1( X i+1 + ri Qi )}

i = 2,3,...., n
59

Ejemplo de Aplicacin
_____________________________

Una empresa fabricante de telfonos celulares,

aplic el MRP para determinar sus necesidades
de chips.
Como resultado, obtuvo los siguientes
requerimientos semanales para las prximas 5
semanas:
r = (18, 30, 42, 5, 20)
Los costos para estos chips son:
h = $ 2 / chip x semana
K = $ 80
Recomiende los lotes a solicitar al proveedor.

60

Resultados del ejemplo de aplicacin

_____________________________

EOQ

Q1

Lote
por lote
18

Q2

30

43

Q3

42

43

47

42

67

Q4

25

Q5

20

20

Costo
Total

400

480

310

340

310

43

Silver- Costo
Meal Unitario
48
48

PPB
48

61

Seleccin del mejor tamao del lote

_____________________________

Utilizando varios mtodos, se selecciona

el tamao del lote que arroje el menor
costo total.

62

Ampliaciones de MRP

_____________________________

MRP de bucle cerrado.

Planificacin de la capacidad: informes de
capacidad.
MRP II: Planificacin de las necesidades de
materiales.
Planificacin de los recursos de la empresa.

63

Ampliaciones de MRP:
Planificacin de la capacidad
_____________________________

Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el

efecto de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste
en mandar las piezas a la segunda operacin antes de
que el lote entero sea completado en la primera
operacin.
Divisin de operaciones: manda el lote a dos mquinas
diferentes para la misma operacin.
Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a
cabo parte de ste por delante del programa.

64

Bucle Cerrado MRP

_____________________________

Production Planning
Master Production Scheduling
Material Requirements Planning
Capacity Requirements Planning

No
Feedback

Realistic?

Feedback

Yes
Execute:
Capacity Plans
Material Plans
65

Perfil de las necesidades de materiales:

antes y despus
_____________________________
Capacidad rebasada en
los periodos 4 y 6

disponible

Periodo

Horas de trabajo estndar

Horas de trabajo estndar

Capacidad

Divisin del lote 6

Lote 11 movido
Capacidad
disponible

Periodo

66

Ampliaciones de MRP:
Planificacin de recursos de materiales
_____________________________

MRP II : Sistema MRP ampliado a otros

recursos:
Los datos del inventario se completan con el
costo del capital, horas de trabajo, costo de
los materiales, cuentas a pagar o cualquier
otro recurso que requieran estas unidades.
Las necesidades se sustituyen por
recursos Planificacin de Recursos de
Materiales.
67

Ampliaciones de MRP:
Planificacin de recursos de la empresa

_____________________________

ERP (enterprise resource planning): Evolucin de los

sistemas MRP II con lazos que unen a los clientes y
a los proveedores:
Sistema paraguas que abarca diversos sistemas
especializados y sus vnculos

Pedidos
Compras
Comunicacin con proveedores
Finanzas
Contabilidad
Recursos Humanos
Produccin
68

Flujo de informacin MRP y ERP

_____________________________
Facturacin

Programa
marco de
produccin

Cuentas a
cobrar
Contabilidad
general

rdenes de venta
(entrada de pedido, configuracin del
producto, gestin de las ventas)

Gestin de
inventario

Cuentas a
pagar

Listas de
materiales
rdenes de
trabajo

Compras y plazo
de entrega

Rutas y plazo
de entrega

Comunicacin con el proveedor

(programas, EDI, notas de envo, e-commerce, etc.)

69

MRP en servicios

_____________________________

Se puede utilizar cuando la demanda de

varios servicios o artculos de servicios se
clasifica como demanda dependiente cuando
est directamente relacionada con, o
derivada de, la demanda de otros servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
Hospitales: instrumental quirrgico.

70

Ejemplo estructura de producto

_____________________________
(a) RBOL DE LA ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO

Centro de
trabajo del
primer ayudante
#2

Linguini cocinado
#20002

Carne
picante
#10001

Centro de
trabajo del
Chef #1
Carne preparada
y salsa
#20003

Espinacas
#20004

Linguini sin
cocinar
#30004

Salsa
#30006

Centro de
trabajo del
asistente del
Chef #2

Carne de
ternera
#30005

(b) LISTA DE MATERIALES

Nmero
de la parte

Descripcin
Carne de ternera picante
Linguini cocinado
Carne preparada y salsa
Espinacas
Linguini sin cocinar
Carne de ternera
Salsa

Cantidad

Unidad
de medida

1
1
1
0,1
0,5
1
1

Servicio
Servicio
Servicio
Bolsa
Libra
Servicio
Servicio

Unidad
de coste
-

0,94
2,15
0,80

(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE

Horas laborales
Centro de trabajo
Operacin
Tipo de
Tiempo de Tiempo de
mano de obra preparacin ejecucin
Montar el plato
Chef
0,0069
0,0041
Cocinar el Linguini Ayudante n 1
0,0005
0,0022
Cocinar la carne
Asistente del
0,0125
0,0500
y la salsa
Chef

71

Planificacin de los recursos

de distribucin
_____________________________

Plan de reaprovisionamiento del inventario

desplazado en el tiempo para todos los
niveles de la red de distribucin.
La PRD requiere:
necesidades brutas, que son las mismas que la
demanda esperada o las previsiones de ventas.
niveles mnimos de inventario para responder a los
niveles de servicio al cliente.
un plazo de entrega exacto.
definicin de la estructura de la distribucin (red de
almacenes).

72

Planificacin de los recursos

_____________________________
de distribucin

La demanda pasa a ser la necesidad bruta.

El procedimiento se inicia con la previsin
de las ventas al detal en el punto ms
distante de la red de distribucin.
Se calculan las necesidades en los dems
niveles de la red.
Se procede al igual que la MRP, revisando el
inventario con el fin de satisfacer la
demanda teniendo en cuenta los plazos de
entrega.

73