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UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE INGENIERA
PRIMERA PRCTICA
CALIFICADA
FACULTAD DE
INGENIERA
MECNICA
TRANSFERENCIA DE CALOR
Y MASA
(MN-314)
HORNOS
CURSO:
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA
PROFESOR:
ING. MANUEL VILLAVICENCIO
AUTORES:
VERGARAY DE LA CRUZ, PATRICIA
PERIODO ACADEMICO:
2016-2
20147505H
INDICE
1) Introduccin..
2) Consideraciones Generales..
b. Sistema de enfriamiento
3) Esquema de refrigeracin...
4) Clculos
10
5) Conclusiones ..
13
6) Bibliografa ..
13
7) Anexo.
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Transferencia de calor y masa
1. INTRODUCCIN
Uno de los tantos mtodos para lograr fundir los metales, con bajo impacto ambiental
consiste en la utilizacin de un horno de induccin de media frecuencia; este equipo
requiere, para su operacin adecuada, el suministro estable de energa elctrica y
agua a baja temperatura para su enfriamiento, de acorde a su diseo.
2
Transferencia de calor y masa
2. CONSIDERACIONES GENERALES
2.1.
Es un tipo de horno de induccin sin ncleo, donde la bobina de cobre encierra una
capa de material refractario (slice) alrededor de toda la longitud interior del horno. Una
corriente elctrica a travs de la bobina crea un campo magntico que penetra al
refractario y rpidamente funde el material de carga metlica.
Dicha bobina requiere agua para el enfriamiento que se encuentra circulando a travs
de esta.
Para el funcionamiento del horno, se requiere de una fuente que le suministre energa,
esta lo hace mediante 4 mangueras de poder, en cuyo interior estn 2 conductores de
cobre desnudo enfriados por agua
En la siguiente figura se muestra una vista en corte de este tipo de hornos.
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Transferencia de calor y masa
Para que funcione el horno, se requiere de una fuente que le suministre energa. Esta
lo hace mediante las mangueras de poder, en cuyo interior estn dos conductores de
cobre (1/10 TWF, desnudo) enfriados por agua de la red de circuitos de las puertas 4 y
5 que se muestran en los esquemas posteriores.
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Transferencia de calor y masa
2.2.
Sistema de enfriamiento
Los hornos industriales de induccin poseen tiristores, que deben tener una
temperatura mxima de 40 C en funcionamiento; si es que se admite un gradiente de
temperatura mximo de 10C, resulta una temperatura mxima del medio de
refrigeracin de 30C.
En el sistema de enfriamiento a partir del 70% de carga de diseo, se adicionan
(segn la fundicin) de 3 a 5 marquetas de hielo al depsito de agua fra de la fuente
de poder.
El acondicionador de aire debe de operar 18000 Btu (5.2718 kwh) de capacidad. El
acondicionador de aire compensa parcialmente los requerimientos de la temperatura
del aire interno de la fuente.
Del manual de operacin se desprende que el sistema de enfriamiento
debe
subministrar agua a una temperatura no mayor a los 40C con una presin de 30psi a
60psi , Adicionalmente el aire interior de la fuente no debe superar los 32.2C y 80%
de humedad.
El equipo a enfriar se encuentra constituido por dos partes:
1.- La fuente de poder
2.- Bobina de induccin
El sistema inicial de agua de enfriamiento est conformado por 2 circuitos
independientes. Ambos conformados por:
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Transferencia de calor y masa
0
El calor fluye de la carga trmica al agua de enfriamiento y de esta al intercambiador
(en adelante radiador), lo cual disipa el calor transferido, el agua enfriada va al
depsito y mediante una bomba es suministrada a la carga trmica para completar el
ciclo.
3. Esquema de refrigeracin
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Transferencia de calor y masa
7
Transferencia de calor y masa
, 60Hz, 567 A
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Transferencia de calor y masa
Conectores
4. CLCULOS
Teniendo en consideracin:
Caudal requerido por las mangueras de poder operativo
Caudal 1.807 GPM
Caudal 0.000118 m3/s
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Transferencia de calor y masa
punto de lectura
voltaje
ampere
# de fases
Hz
kilowatts
acometida
800
360
60
500
429
salida
2000
178
1
1000
Rendimiento determinando experimentalmente = %86.4
10
Transferencia de calor y masa
Un punto importante que no debemos obviar es la energa perdida por radiacin, esta
es importante debido a que el horno no posee tapa. La energa requerida ser:
Q=
(T 4 ) *A*t
= Factor de forma
= Factor de radiacin
T = temperatura K
A = rea expuesta m2
t = Tiempo en horas
Q = 4.18*10-8*18934*3.14*(0.42/4)*1.5*4 = 404501kcal
Q = 404501kcal*(1kwh/860kcal) = 470.35kwh
11
Transferencia de calor y masa
462.81+36.27
1716
=0.29 = 29%
Teniendo en consideracin:
Caudal requerido por las mangueras de poder operativo
Caudal 1.807 GPM
Caudal 0.000118 m3/s
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Transferencia de calor y masa
4.1.
punto de lectura
voltaje
ampere
# de fases
Hz
kilowatts
acometida
800
360
60
500
429
salida
2000
178
1
1000
Rendimiento determinando experimentalmente = %86.4
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Transferencia de calor y masa
Un punto importante que no debemos obviar es la energa perdida por radiacin, esta
es importante debido a que el horno no posee tapa. La energa requerida ser:
Q=
(T 4 ) *A*t
= Factor de forma
= Factor de radiacin
T = temperatura K
A = rea expuesta m2
t= Tiempo en horas
Q = 4.18*10-8*18934*3.14*(0.42/4)*1.5*4 = 404501kcal
Q = 404501kcal*(1kwh/860kcal) = 470.35kwh
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Transferencia de calor y masa
462.81+36.27
1716
=0.29 = 29%
5. CONCLUSIONES
Se puede concluir que los conectores de las bobinas de induccin son iguales.
Estos permiten el suministro de energa y de agua de enfriamiento por medio
de la conexin de las mangueras de poder.
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Transferencia de calor y masa
6. BIBLIOGRAFA
http://www.metalactual.com/revista/20/maquinaria_hornos.pdf
7. ANEXO
Principio fsico
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Transferencia de calor y masa
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Transferencia de calor y masa
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