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UNI

UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE INGENIERA

PRIMERA PRCTICA
CALIFICADA

FACULTAD DE
INGENIERA
MECNICA

TRANSFERENCIA DE CALOR
Y MASA
(MN-314)

HORNOS

CURSO:
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

PROFESOR:
ING. MANUEL VILLAVICENCIO

AUTORES:
VERGARAY DE LA CRUZ, PATRICIA

PERIODO ACADEMICO:

2016-2

20147505H

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA


FACULTAD DE MECNICA

INDICE

1) Introduccin..

2) Consideraciones Generales..

a. Especificaciones Del Horno De Fusin De Metales.

b. Sistema de enfriamiento

3) Esquema de refrigeracin...

4) Clculos

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5) Conclusiones ..

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6) Bibliografa ..

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7) Anexo.

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Transferencia de calor y masa

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1. INTRODUCCIN

A nivel industrial y gubernamental, existe un creciente inters en reducir el impacto


ambiental. Las empresas enfrentan el problema de minimizar sus costos, mantener su
competitividad, e implementar un proceso de mejora continua que cumpla con las
reglamentaciones ambientales existentes.

Uno de los tantos mtodos para lograr fundir los metales, con bajo impacto ambiental
consiste en la utilizacin de un horno de induccin de media frecuencia; este equipo
requiere, para su operacin adecuada, el suministro estable de energa elctrica y
agua a baja temperatura para su enfriamiento, de acorde a su diseo.

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Transferencia de calor y masa

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2. CONSIDERACIONES GENERALES
2.1.

Especificaciones del horno de fusin de metales

Es un tipo de horno de induccin sin ncleo, donde la bobina de cobre encierra una
capa de material refractario (slice) alrededor de toda la longitud interior del horno. Una
corriente elctrica a travs de la bobina crea un campo magntico que penetra al
refractario y rpidamente funde el material de carga metlica.
Dicha bobina requiere agua para el enfriamiento que se encuentra circulando a travs
de esta.
Para el funcionamiento del horno, se requiere de una fuente que le suministre energa,
esta lo hace mediante 4 mangueras de poder, en cuyo interior estn 2 conductores de
cobre desnudo enfriados por agua
En la siguiente figura se muestra una vista en corte de este tipo de hornos.

Otras caractersticas que presentan este tipo de hornos se muestra en la siguiente


figura.

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Para que funcione el horno, se requiere de una fuente que le suministre energa. Esta
lo hace mediante las mangueras de poder, en cuyo interior estn dos conductores de
cobre (1/10 TWF, desnudo) enfriados por agua de la red de circuitos de las puertas 4 y
5 que se muestran en los esquemas posteriores.

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2.2.

Sistema de enfriamiento

Los hornos industriales de induccin poseen tiristores, que deben tener una
temperatura mxima de 40 C en funcionamiento; si es que se admite un gradiente de
temperatura mximo de 10C, resulta una temperatura mxima del medio de
refrigeracin de 30C.
En el sistema de enfriamiento a partir del 70% de carga de diseo, se adicionan
(segn la fundicin) de 3 a 5 marquetas de hielo al depsito de agua fra de la fuente
de poder.
El acondicionador de aire debe de operar 18000 Btu (5.2718 kwh) de capacidad. El
acondicionador de aire compensa parcialmente los requerimientos de la temperatura
del aire interno de la fuente.
Del manual de operacin se desprende que el sistema de enfriamiento

debe

subministrar agua a una temperatura no mayor a los 40C con una presin de 30psi a
60psi , Adicionalmente el aire interior de la fuente no debe superar los 32.2C y 80%
de humedad.
El equipo a enfriar se encuentra constituido por dos partes:
1.- La fuente de poder
2.- Bobina de induccin
El sistema inicial de agua de enfriamiento est conformado por 2 circuitos
independientes. Ambos conformados por:

reservorio (tanque) de agua fra


bomba
tuberas

Tales como se aprecia en la imagen.

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El calor fluye de la carga trmica al agua de enfriamiento y de esta al intercambiador
(en adelante radiador), lo cual disipa el calor transferido, el agua enfriada va al
depsito y mediante una bomba es suministrada a la carga trmica para completar el
ciclo.

3. Esquema de refrigeracin

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Para explicar de una manera ms didctica, a los 2 subsistemas, se emplea los


siguientes diagramas simplificados:

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Datos de entrada de la fuente de poder


800V, 3

, 60Hz, 567 A

Datos de salida de la fuente de poder


2000V, 1

,1000Hz ,497 A, 350 kw


Capacidad del horno
1000 kg de aleacin ferrosa

En el horno de induccin cada bobina tiene 25 espiras de tubo de cobre tipo k

=1' ' , exterior=966 mm , altura 1.4 m

Tales como se muestra en la siguiente figura

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Conectores

4. CLCULOS
Teniendo en consideracin:
Caudal requerido por las mangueras de poder operativo
Caudal 1.807 GPM
Caudal 0.000118 m3/s

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Evaluacin tcnica del horno


Esta evaluacin analiza el funcionamiento del horno de induccin, como un todo,
considerando la energa empleada en la acometida de la fuente de poder para fundir el
material en el crisol, tambin a la empleada por el ventilador, as como la empleada
por la bomba segn sea el caso. Esto se har tanto para el sistema instalado, como
para el que se ha calculado.
fuente de poder con lecturas tomadas al 70% de potencia
Cos(

punto de lectura

voltaje

ampere

# de fases

Hz

kilowatts

acometida

800

360

60

500

429

salida

2000
178
1
1000
Rendimiento determinando experimentalmente = %86.4

Asumir que se labora con un promedio de 4 horas


Energia entregada al horno = 429kw * 4horas
Energa entregada al horno = 1716kwh
Para determinar la energa requerida para fundir al acero, uso valores promedios. Son
300 kg de acero, su calor especifico es de 0.21 kcal/kgC, cuando esta fundido su
entalpia de fusin es 63.7 kcal/kg.
Q = 1000*0.21*(1620-28) + 1000*63.7 = 398020 kcal
Q= 119406*(1 kwh/860 kcal) = 462.814 kwh
Energa requerida para fundir el acero 462.814 kwh

La escoria, en promedio 80 kg requiere energa para su fusin. La entalpia promedio


de ella es de 390 kcal/kg .Entonces la energa a emplear ser:

Q = 80 kg * 390 kcal/kg = 31200kcal


Q= 31200*(1 kwh/860 kcal) = 36.2791 kwh
Energa empleada para fundir la escoria 36.2791 kwh

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Un punto importante que no debemos obviar es la energa perdida por radiacin, esta
es importante debido a que el horno no posee tapa. La energa requerida ser:

Q=

(T 4 ) *A*t

= Factor de forma

= Factor de radiacin
T = temperatura K
A = rea expuesta m2

t = Tiempo en horas
Q = 4.18*10-8*18934*3.14*(0.42/4)*1.5*4 = 404501kcal
Q = 404501kcal*(1kwh/860kcal) = 470.35kwh

Energa perdida por radiacin = 470.35 kwh


La energa disipada en la bobina es:
Q = 110 kwh *4 h =440 kwh
Energa perdida por disipacin en la bobina = 440 kwh

Al sumar las prdidas calculadas y luego restarlas de la energa entregada, se


determina la energa perdida por el calentamiento de los elementos susceptibles a la
induccin, dentro del campo de accin del campo magntico. Este ser:
Perdidas por induccin = 1716 (462.81+36.27+470.35+440)
Perdidas por induccin = 306.57kwh

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Eficiencia del horno = Potencia til / Potencia entregad
Eficiencia del horno =

462.81+36.27
1716

=0.29 = 29%

Teniendo en consideracin:
Caudal requerido por las mangueras de poder operativo
Caudal 1.807 GPM
Caudal 0.000118 m3/s

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4.1.

Evaluacin tcnica del horno

Esta evaluacin analiza el funcionamiento del horno de induccin, como un todo,


considerando la energa empleada en la acometida de la fuente de poder para fundir el
material en el crisol, tambin a la empleada por el ventilador, as como la empleada
por la bomba segn sea el caso. Esto se har tanto para el sistema instalado, como
para el que se ha calculado.
fuente de poder con lecturas tomadas al 70% de potencia
Cos(

punto de lectura

voltaje

ampere

# de fases

Hz

kilowatts

acometida

800

360

60

500

429

salida

2000
178
1
1000
Rendimiento determinando experimentalmente = %86.4

Asumir que se labora con un promedio de 4 horas


Energia entregada al horno = 429kw * 4horas
Energa entregada al horno = 1716kwh
Para determinar la energa requerida para fundir al acero, uso valores promedios. Son
300 kg de acero, su calor especifico es de 0.21 kcal/kgC, cuando esta fundido su
entalpia de fusin es 63.7 kcal/kg.
Q = 1000*0.21*(1620-28) + 1000*63.7 = 398020 kcal
Q= 119406*(1 kwh/860 kcal) = 462.814 kwh
Energa requerida para fundir el acero 462.814 kwh

La escoria, en promedio 80 kg requiere energa para su fusin. La entalpia promedio


de ella es de 390 kcal/kg .Entonces la energa a emplear ser:

Q = 80 kg * 390 kcal/kg = 31200kcal


Q= 31200*(1 kwh/860 kcal) = 36.2791 kwh

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Energa empleada para fundir la escoria 36.2791 kwh

Un punto importante que no debemos obviar es la energa perdida por radiacin, esta
es importante debido a que el horno no posee tapa. La energa requerida ser:

Q=

(T 4 ) *A*t

= Factor de forma
= Factor de radiacin
T = temperatura K
A = rea expuesta m2

t= Tiempo en horas
Q = 4.18*10-8*18934*3.14*(0.42/4)*1.5*4 = 404501kcal
Q = 404501kcal*(1kwh/860kcal) = 470.35kwh

Energa perdida por radiacin = 470.35 kwh


La energa disipada en la bobina es:
Q = 110 kwh *4 h =440 kwh
Energa perdida por disipacin en la bobina = 440 kwh

Al sumar las prdidas calculadas y luego restarlas de la energa entregada, se


determina la energa perdida por el calentamiento de los elementos susceptibles a la
induccin, dentro del campo de accin del campo magntico. Este ser:
Perdidas por induccin = 1716 (462.81+36.27+470.35+440)

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Perdidas por induccin = 306.57kwh

Eficiencia del horno = Potencia til / Potencia entregad

Eficiencia del horno =

462.81+36.27
1716

=0.29 = 29%

5. CONCLUSIONES
Se puede concluir que los conectores de las bobinas de induccin son iguales.
Estos permiten el suministro de energa y de agua de enfriamiento por medio
de la conexin de las mangueras de poder.

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La energa disipada por radiacin es alta compara con la energa til que es
necesario para fundir, esto es debido a la alta temperatura de fundicin en el
horno.
La eficiencia del horno de induccin es de 26 %, esto es debido a que se hizo
algunas consideraciones lo cual repercute en los resultados tales como la
eficiencia del horno.

6. BIBLIOGRAFA
http://www.metalactual.com/revista/20/maquinaria_hornos.pdf

7. ANEXO
Principio fsico

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Partes de un horno de induccin

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Comparacin de costos operativos de una plantad e horno de induccin y un cubilote.

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Alimentacin de un horno de induccin

Tipos de hornos de induccin

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