1

Anlisis de Carta X-R

FASE DE CONTROL
Soluciones
implementadas
Documentar
Estndares y Capacitar
de trabajo
Herramientas
Lean

Plan de
Control
CEP Poka Yokes

Plan de calidad y Monitoreo

Si

Proceso
en control?
No

Tomar acciones correctivas

y preventivas Actualizar AMEF

Qu es una Carta de Control?

3

Una Carta de Control es como un historial del proceso...

... En donde ha estado.
... En donde se encuentra.

... Hacia donde se puede dirigir

Las cartas de control pueden reconocer cambios buenos y malos.
Qu tanto se ha mejorado?
Se ha hecho algo mal?
Las cartas de control detectan la variacin anormal en un proceso,
denominadas causas especiales o asignables de variacin.

Variacin observada
en una Carta de Control
4

Una Carta de control es simplemente un registro de datos en

el tiempo con lmites de control superior e inferior.

Una carta de control identifica los datos secuenciales en

patrones normales y anormales.

El patrn normal de un proceso se llama causas de variacin

comunes.

El patrn anormal debido a eventos especiales se llama causa

especial de variacin.

Tener presente que los lmites de control NO son lmites de

especificacin.

Variacin Causas especiales

5

Lmite
inf. de
especs.

Lmite
sup. de
especs.

Objetivo

Interpretacin de los grficos de control

Para

facilitar la deteccin de patrones anmalos o

poco probables en un proceso en estado de control,
conviene dividir en tres zonas de igual tamao el rea
situada a ambos lados de la lnea central, entre sta y
los lmites de control.

Cartas de control para Atributos

Situaciones fuera de control
Un punto fuera de los lmites de control.
Siete puntos consecutivos en un mismo lado de de la lnea central.
Siete puntos consecutivos, todos aumentando o disminuyendo.

Catorce puntos consecutivos, alternando hacia arriba y hacia abajo.

P Chart of Rejects
0.35

UCL=0.3324

0.30

Proportion

0.25
0.20

_
P=0.1685

0.15
0.10
0.05

LCL=0.0047

0.00
1

11
Sample

Tests performed with unequal sample sizes

13

15

17

19

Grfico de control con zonas intermedias

Si en el grfico se est utilizando la desviacin tpica para calcular los lmites

de control, estas zonas corresponden a 1, 2 y 3 desviaciones tpicas,
marcadas en la figura como A, B y C respectivamente.

Interpretacin de los grficos de control

Otra

posible seal de que el proceso est fuera de

control se da cuando aparecen un elevado nmero de
puntos consecutivos al mismo lado de la lnea central:
si se encuentran 8 puntos seguidos al mismo lado de
la lnea central, o 10 puntos de 11, o 12 de 14.

Interpretacin de los grficos de control

Cualquier

tratado sobre implantacin de procesos de

calidad presenta una serie de reglas para detectar
diferentes series de datos improbables.

de 3 puntos seguidos en la zona C

de 5 puntos seguidos en la zona B o ms all (figura

No.2 (e) en los puntos marcados en rojo)

puntos seguidos ascendentes o descendentes

puntos seguidos fuera de la zona A, a ambos lados

de la lnea central.

Interpretacin de los grficos de control

Estas

reglas pueden ser incluso ms restrictivas (alerta

para un nivel de probabilidad ms bajo), si as lo
requiere el proceso que se controla.

Por

ejemplo, en el mundo del control de calidad para

los laboratorios de anlisis clnicos: son conocidas las
denominadas reglas de Westgard.

Reglas de Westgard
Son

una adaptacin concreta de los razonamientos

expuestos al control de calidad para un analizador del
laboratorio, aparato en el que diariamente se
efectuarn muestras de control de calidad para
verificar que est funcionando adecuadamente.

Los

resultados obtenidos en estas muestras se

representan en un grfico de control como los ya
descritos, aunque en ese entorno se conocen como
grfico de Levey-Jennings,

Alerta 12SD
+ 3Ds
+ 2Ds
+ 1Ds

Media
- 1Ds
- 2Ds
- 3Ds

Alerta 22SD
+ 3Ds
+ 2Ds
+ 1Ds

Media
- 1Ds
- 2Ds
- 3Ds

Alerta 41SD
+ 3Ds
+ 2Ds
+ 1Ds

Media
- 1Ds
- 2Ds
- 3Ds

REGLAS DE WESTGARD
Mandatoria 13SD
+ 3Ds
+ 2Ds
+ 1Ds

Media
- 1Ds
- 2Ds
- 3Ds

Mandatoria 10x
+ 3Ds
+ 2Ds
+ 1Ds

Media
- 1Ds
- 2Ds
- 3Ds

Mandatoria R4SD
+ 3Ds
+ 2Ds
+ 1Ds

Media
- 1Ds
- 2Ds
- 3Ds

Reglas de Westgard
Se

aplican una serie de reglas probabilsticas de

decisin en las que existen dos niveles: un nivel de
alerta y un nivel de rechazo.

As

una observacin en la zona C o por encima supone

una alerta y fuera de la zona de control, por encima
de los lmites de control obliga a rechazar los anlisis
efectuados.

Cartas de control
17

Lmite
Superior de
Control

12.5
11.5
10.5

Lnea
Central

9.5
8.5

Lmite
Inferior de
Control

7.5
0

10

20

30

Patrones Fuera de Control

18

Corridas
7 puntos consecutivos de un lado de X-media.
Puntos fuera de control
1 punto fuera de los lmites de control a 3 sigmas en cualquier
direccin (arriba o abajo).
Tendencia ascendente o descendente
7 puntos consecutivos aumentando o disminuyendo.

Adhesin a la media

15 puntos consecutivos dentro de la banda de 1 sigma del centro.

Otros
2 de 3 puntos fuera de los lmites a dos sigma

Patrn de Carta
en Control Estadstico
Proceso en Control estadstico
Sucede cuando no se tienen situaciones anormales y
aproximadamente el 68% (dos tercios) de los puntos de
la carta se encuentran dentro del 1 de las medias en
la carta de control.

Lo anterior equivale a tener el 68% de los puntos

dentro del tercio medio de la carta de control.

19

20

Cartas de Control para

variables

Tipos de Cartas de control

21

Las cartas de control se dividen en dos categoras,

diferenciadas por el tipo de datos bajo estudio- variables y
atributos.
Las Cartas de Control para datos variables son utilizadas para
caractersticas que tienen una magnitud variable. Ejemplo:
- Longitud, Ancho, Profundidad

- Peso, Tiempo de ciclo, Viscosidad

Cartas de Control por Variables

MEDIAS RANGOS (subgrupos de 5 - 9 partes cada x horas, para estabilizar

procesos)

MEDIANAS RANGOS (para monitorear procesos estables)

MEDIAS DESVIACIONES ESTANDAR (subgrupos de 9 o ms partes cada hora o

cada lote de proveedor para monitoreo de procesos o proveedores)

VALORES INDIVIDUALES (partes individuales cada x horas, para monitoreo de

procesos muy lentos o qumicos)

22

Implantacin de cartas
de control por variables
1. Identificar la caracterstica a controlar en base a un AMEF (anlisis
del modo y efecto de falla)

2. Disear los parmetros de la carta (lmites de control, subgrupo 3-5

partes, frecuencia de muestreo)

3. Validar la habilidad del sistema de medicin por medio de un estudio

Repetibilidad & Reproducibilidad

4.Centrar el proceso, correrlo y medir al menos 25 subgrupos de 5

partes cada uno, correspondiente a la produccin del mismo
turno o da

Cartas de Control por Variables Metodologa de implantacin

5. Calcular los lmites de control preliminares a 3 Sigma
6. Identificar causas asignables o especiales y tomar accin para
prevenir recurrencia

7. Recalcular los lmites de control de ser necesario repetir paso 6.

Establecer lmites preliminares para corridas futuras
8. Continuar el monitoreo y Anlisis, tomar acciones en causas
especiales y recalcular lmites de control cada 25 subgrupos
9. REDUCIR CAUSAS COMUNES DE VARIACIN

24

Carta X, R (Continuacin)
Terminologa
k = nmero de subgrupos; n = nmero de muestras en cada subgrupo
X = promedio para un subgrupo

X = promedio de todos los promedios de los subgrupos

R = rango de un subgrupo
R = promedio de todos los rangos de los subgrupos

x =
x =

x1 + x2 + x3 + ...+ xN
n
x1 + x2 + x3 + ...+ xN
k

LSCX = x + A2 R
LICXR==xD-4AR2 R
LSC

NOTA: Los factores a considerar

LICR = D3 R

Son A2 = 0.577 D3 = 0

para n = 5
D4 = 2.114

Carta X-R
26

Xbar-R Chart of Supp1

600.5

600.0
_
_
X=599.548

599.5

599.0
LC L=598.775
1

11
Sample

13

15

17

19

Sample Range

Sample Mean

U C L=600.321

U C L=2.835

2
_
R=1.341
1

LC L=0
1

11
Sample

13

15

17

Cul grfica se analiza primero?

Cul es su conclusin acerca del proceso ?

19

Carta de Individuales (Datos variables)

A menudo esta carta se llama I o Xi - MR.

27

Esta Carta monitorea la tendencia de un proceso con datos

variables que no pueden ser muestrados en lotes o grupos.
Este es el caso cuando la capacidad de
corto plazo se basa en subgrupos racionales de una unidad o
pieza
La lnea central se basa en el promedio de los datos, y los
lmites de control se basan en la desviacin estndar poblacional
(+/- 3 sigmas)

Carta X, R (Continuacin)
Terminologa
k = nmero de piezas
n = 2 para calcular los rangos
x = promedio de los datos

R = rango de un subgrupo de dos piezas consecutivas

R = promedio de los (n - 1) rangos

x =

x1 + x2 + x3 + ...+ xN
n

LSCX = x + E2 R

D4

3.27

LICX = x - E2 R

D3

E2

2.66

LSCR = D4 R
LICR = D3 R

(usar estos factores para calcular Lmites de Control n = 2)

Ejemplo: Carta I - MR
I-MR Chart of Supp2

29
U C L=605.34

Individual Value

605.0
602.5

_
X=600.23

600.0
597.5

LC L=595.12

595.0
1

11

21

31

41

51
O bser vation

61

71

81

91

U C L=6.284

M oving Range

6.0
4.5
3.0

__
M R=1.923

1.5
0.0

LC L=0
1

11

21

31

41

51
O bser vation

61

71

81

91

Observar la situacin fuera de control

Ejercicios de Cartas I o X, R

Hacer dos cartas X-R y

concluir:
MUESTRA 1 MUESTRA 2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

12
15
13
10
13
15
15
15
22
16

2.832
2.802
2.952
2.80
2.95
2.92
2.95
2.92
2.93
2.93

MUESTRA 1

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

16
15
17
16
17
19
16
16
17
19

MUESTRA 2 30

2.97
2.95
2.95
2.86
2.89
2.86
2.85
2.78
2.89
2.78