APQP Advanced Product Quality Planning

APQP o Advanced Product Quality Planning, es un marco de

procedimientos y tcnicas utilizadas para el desarrollo de productos
en la industria, en particular la industria automotriz. Es muy similar al
concepto de Diseo para Six Sigma (DFSS). El APQP al igual que
el PPAP, AMEF, SPC y MSA son consideradas las Core Tools del sector
automotriz y es un requisito de la especificacin tcnica ISO/TS
16949.
Se trata de un proceso definido para un sistema de desarrollo de
productos para General Motors, Ford, Chrysler y sus proveedores.
Segn AIAG (Automotive Industry Action Group), el propsito del
APQP es producir un plan de calidad del producto que apoye el
desarrollo de un producto servicio que satisfaga las necesidades del
cliente.
El APQP es un proceso desarrollado a finales de 1980 por una
comisin formada por Ford, GM y Chrysler. Esta herramienta es
utilizada hoy en da por estas tres empresas, sus proveedores y
algunas filiales. El APQP sirve de gua en el proceso de desarrollo y
tambin es una forma estndar para compartir los resultados entre
los proveedores y las empresas automotrices.
Dicho proceso se enfoca en el desarrollo, la industrializacin y el
lanzamiento de nuevos producto. Durante estas fases 23 temas son
monitoreados, estos debern estar terminados antes de que la
produccin en serie inicie.
Algunos temas que son monitoreados son: robustez del diseo,
pruebas de diseo y el cumplimiento de las especificaciones, diseo
del procesos de produccin, estndar de inspeccin de calidad,
capacidad de proceso, capacidad de produccin, embalaje de
producto, pruebas de productos y plan de formacin de operadores,
entre otros.
El APQP cuenta con 5 fases, estas son:

Planeacin y definicin del programa

Diseo y desarrollo del producto

Diseo y desarrollo del proceso

Validacin del producto y del proceso

Retroalimentacin, evaluacin y acciones correctivas

FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN

PRODUCTO

La planeacin de la calidad de un producto es un mtodo

estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para
asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de un
planeacin de calidad de un producto es facilitar la comunicacin con
todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos
se completen a tiempo.
La planeacin efectiva de la calidad de un producto depende del
compromiso de la alta administracin de la organizacin en el
esfuerzo requerido para lograr satisfaccin de los clientes. Algunos de
los beneficios de la planeacin de la calidad de un producto son:

Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

Promover la identificacin anticipada de cambios requeridos.

 Evitar cambios tardos.

Ofrecer productos de calidad a tiempo y al ms bajo costo.

PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA

Esta seccin describe como determinar las necesidades y

expectativas de los clientes a fin de planear y definir un programa de
calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente,
ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia.
La etapa inicial del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto
est diseada para asegurar que las necesidades y expectativas de
los clientes sean claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de
acuerdo con el producto / proceso y las necesidades y expectativas de
los clientes. Algunas recomendaciones discutidas en esta seccin son
las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
- Investigaciones de Mercado
- Garantas e Informacin de Calidad Histrica
- Experiencia del Equipo
Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
RESULTADOS/SALIDAS
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y
Procesos
Plan de Aseguramiento del Producto

 Apoyo de la Administracin

DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Esta seccin aborda los elementos del proceso de planeacin durante
los cuales las propiedades y caractersticas de diseo son
desarrolladas en una forma casi final. El equipo de Planeacin de
Calidad del Producto debiera considerar todos los factores de diseo
en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedad del
cliente o compartido.
Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos para verificar que el
producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del consumidor.
Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y
programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de
cumplir con requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de
calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y
esquema de tiempo.
Aunque los estudios de factibilidad y los planes de control son
basados principalmente en dibujos de ingeniera y requerimientos de
especificaciones,
puede
derivarse
informacin
valiosa
de
herramientas analticas descritas en esta seccin para posteriormente
definir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles
especiales del producto y el proceso.
En esta seccin, el proceso de Planeacin de Calidad de un Producto
est diseado para asegurar una revisin amplia y crtica de los
requerimientos de ingeniera y otra informacin tcnica relacionada.
En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser
hecho para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir
durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a esta seccin son como sigue:
ENTRADAS
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el
Proceso
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administracin

RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)

Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

Esta seccin aborda las caractersticas principales del desarrollo del
sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el
logro de productos con calidad. Las tareas a realizar en este paso del
Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto dependen de la
terminacin exitosa de etapas previas contenidas en las primeras dos
secciones.
Este paso siguiente est diseado para asegurar el desarrollo amplio
de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura
debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de
los clientes se cumplan.
Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en esta seccin
son las siguientes:
ENTRADAS

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)

Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Cambios de Dibujos y Especificaciones
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones

 Caractersticas Especiales del Producto y Proceso

Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
RESULTADOS/SALIDAS

Normas de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout del Plan de Piso
Matriz de Caractersticas

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)

Plan de Control del Prelanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Especificaciones de Empaque

VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO

Esta seccin aborda las caractersticas principales para validar un

proceso de manufactura a travs de la evaluacin de una corrida de
produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el
Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera validar que
el plan de control y el diagrama de flujo del proceso se siguen y los
productos cumplen con los requerimientos de los clientes. Aspectos
calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y
resolucin, previo a las corridas de produccin regulares.
ENTRADAS

Normas de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout del Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
Plan de Control del Prelanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos

 Especificaciones de Empaque
Apoyo de la Administracin

SALIDAS/RESULTADOS
Corrida Prueba de Produccin
Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin (CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
RETROALIMENTACIN,
EVALUACIONES
Y
ACCIONES
CORRECTIVAS

La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin

del proceso. Es en la etapa de la manufactura de los componentes
cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las causas
comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin
el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en la Planeacin
de Calidad de un Producto.
El plan de control de la produccin es la base para evaluar el producto
o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de variables y
atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en
el Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del
Proceso de Chrysler, Ford y General Motors.
Es obligacin de todos los proveedores el cumplir con los
requerimientos de los clientes y en todas las caractersticas. Las
Caractersticas Especiales deben cumplir don los ndices especificados
por los clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en esta seccin
son las siguientes:
ENTRADAS

Corrida Prueba de Produccin

Evaluacin de Sistemas de Medicin
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobacin de Partes para Produccin
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque

 Plan de Control de la Produccin

Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
SALIDAS/RESULTADOS
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envo y Servicio