Livro CO2

PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH
197
PROGRAMA BRASILEIRO DE
ELIMINAO DOS HCFCs-PBH
Fluidos Frigorficos Naturais
em Sistemas de Refrigerao Comercial
Presidncia da Repblica
Dilma Rousseff
Ministrio do Meio Ambiente
Izabella Teixeira
Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental
Carlos Augusto Klink
Departamento de Mudanas Climticas
Adriano Santhiago de Oliveira
Gerncia de Proteo da Camada de Oznio
Magna Luduvice
MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE

SECRETARIA DE MUDANAS CLIMTICAS E QUALIDADE AMBIENTAL
DEPARTAMENTO DE MUDANAS CLIMTICAS
PROGRAMA BRASILEIRO DE
ELIMINAO DOS HCFCs-PBH
Fluidos Frigorficos Naturais
em Sistemas de Refrigerao Comercial
MMA
Braslia, 2015.
Coordenao
Frank Amorim
Stefanie von Heinemann
Autoria
Alessandro da Silva
Reviso Tcnica
Gutenberg da Silva Pereira
Colaborao
Gabriela Teixeira Rodrigues Lira
Carlos Sffert
Fotografia
Alessandro da Silva
Projeto Grfico, Diagramao e Arte
Leandro Celes
Reviso Ortogrfica
Sete Estrelas Comunicao
Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental
Departamento de Mudanas Climticas, Gerncia de Proteo da Camada de Oznio
SEPN 505, Lote 2, Bloco B, Ed. Marie Prendi Cruz
CEP: 70.730-542 Braslia-DF
Telefone: (61) 2028-2248
E-mail: ozonio@mma.gov.br
Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
SCN Quadra 1, Bloco C, Sala 1501, Ed. Braslia Trade Center
CEP: 70.711-902 Braslia-DF
Telefone: (61) 2101-2170
E-mail: giz-brasilien@giz.de
Catalogao na Fonte
Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
B823p
Brasil. Ministrio do Meio Ambiente.

Programa Brasileiro de eliminao dos HCFCs-PBH: fludos frigorficos naturais em
sistemas de refrigerao comercial / Alessandro da Silva. Braslia: MMA, 2015.
200 p. ; Il. Color.
ISBN 978-85-7738-258-3
1. Refrigerao. 2. Fludos frigorficos. 3. HCFCs-PBH. 4. Camada de oznio. 5.
Protocolo de Montreal. I. Silva, Alessandro. II. Ministrio do Meio Ambiente. III. Secretaria
de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental. IV. Departamento de Mudanas
Climticas. V. Ttulo.
CDU(2.ed.)621.565
MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE. Programa Brasileiro de eliminao dos HCFCs-PBH: fludos frigorficos naturais
em sistemas de refrigerao comercial. Braslia: MMA, 2015. 200 p.
ISBN 978-85-7738-258-3
ndice
PREFCIO
1 Introduo
13
1.1 Protocolo de Montreal
14
1.2 Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs (PBH)
15
1.3 Potencial de Destruio do Oznio (PDO)
18
1.4 Potencial de Aquecimento Global (GWP)
19
1.5 Potencial de Aquecimento Equivalente Total (TEWI)
21
1.6 Viso Geral e Breve Histrico sobre o Desenvolvimento do Mercado de Refrigerao
22
2 Normas Tcnicas e Regulamentos Nacionais
29
2.1 Norma ABNT NBR 16069:2010
31
34
35
2.4 Norma Regulamentadora NR13 do Ministrio do Trabalho
36
3 Fluidos Frigorficos Naturais Aplicveis em Sistemas de Refrigerao Comercial
41
3.1 Disponibilidade e Comercializao dos Fluidos Frigorficos Naturais no Brasil
44
3.2 Caractersticas dos Fluidos Frigorficos Naturais
45
3.3 Propriedades Fsicas dos Fluidos Frigorficos Naturais
48
4 Refrigerao Comercial
53
4.1 Equipamentos e Sistemas Aplicados na Refrigerao Comercial em Supermercados
54
4.2 Dados dos Equipamentos e Caractersticas das Lojas de Supermercados
57
5 Componentes do Sistema de Refrigerao com Fluidos Frigorficos Naturais
67
5.1 Componentes do Sistema Abordando Aspectos de Disponibilidade no Mercado

Nacional e Internacional
69
5.2 Ferramentas e Equipamentos Especficos para a Utilizao dos Fluidos Frigorficos

Naturais
73
5.3 Procedimentos e Cuidados Gerais nas Instalaes dos Componentes
75
6 Procedimentos de Instalao, Comissionamento, Manuteno e Operao
79
6.1 Procedimentos e Principais Cuidados na Instalao dos Componentes dos

Sistemas com Fluidos Naturais
80
6.2 Comissionamento da Instalao com Fluidos Naturais
85
6.3 Manuteno Preventiva na Instalao com Fluidos Naturais
89
6.4 Aspectos da Operao dos Sistemas com Fluidos Naturais
89
7 Segurana dos Sistemas Aplicados aos Fluidos Frigorficos Naturais
95
7.1 Questes Gerais de Segurana
96
7.2 Equipamentos de Proteo Individual
97
7.3 Sensores de Deteco de Vazamentos
99
7.4 Riscos dos Sistemas de Refrigerao
101
7.5 Gesto Segura de Sistemas de Refrigerao
103
7.6 Procedimentos de Emergncia
104
7.7 Avaliao de Risco
104
7.8 Capacitao e Treinamento de Trabalhadores
105
7.9 Comparao das Densidades dos Fluidos Frigorficos Naturais
105
7.10 Classificao de Segurana dos Fluidos Frigorficos
106
8 Investimentos Iniciais e Custos Operacionais
111
8.1 Panorama dos Investimentos Iniciais Necessrios para a Utilizao de Fluidos Naturais
112
8.2 Panorama dos Principais Custos Envolvidos na Utilizao de Fluidos Naturais
112
8.3 Panorama dos Custos de Operao com base no Consumo Energtico e os

Custos de Manuteno de Curto e Mdio Prazo
112
9 Comparao Simulada de Sistemas com Fluidos Naturais Utilizados em Sistema

Primrio
117
9.1 Descrio dos Sistemas Simulados
118
9.2 Dados de Entrada
121
9.3 Impacto Ambiental
122
10 Estudos de Caso
125
10.1 Estudo de Caso com CO2
126
10.2 Estudo de Caso de Fluidos Intermedirios para Uso em Sistemas com Amnia
132
10.3 Estudo de caso com R290
140
11 Resumo
149
12 Referncias Bibliogrficas
153
ANEXOS
157
ANEXO 1 Evoluo da Aplicao do CO2 no Brasil
158
ANEXO 2 Ciclos de Operao com CO2 e suas Caractersticas
161
ANEXO 3 Opes de Configurao de Sistemas de CO2 em Cascata,

Utilizados nos Supermercados Brasileiros
165
ANEXO 4 Caractersticas Termodinmicas e Termofsicas dos Fluidos Frigorficos Naturais
171
ANEXO 5 Checklist de Inspeo e Atividades para a Manuteno Preventiva Planejada
182
PREFCIO
Em 2007, durante a comemorao dos 20 anos do Protocolo de Montreal e aps o bem-sucedido
processo de eliminao do consumo de CFCs (clorofluorcarbonos), os Estados Parte do Protocolo de
Montreal decidiram, por meio da aprovao da Deciso XIX/6, antecipar o cronograma de eliminao
do consumo de HCFCs (hidroclorofluorcarbonos).
Em relao ao cronograma de eliminao dos HCFCs para os pases em desenvolvimento, a Etapa 1
define o congelamento do consumo em 2013, pela mdia registrada entre 2009 e 2010, e a reduo
de 10% do consumo em 2015. J em 2020 e 2025, a reduo do consumo dever ser de 35% e
67,5%, respectivamente. Finalmente, em 2030, os consumidores tero que abrir mo de 97,5% do
consumo de HCFCs, at a eliminao total em 2040.
A antecipao do cronograma de eliminao dos HCFCs trar enormes benefcios para a recomposio da camada de oznio, objetivo do Protocolo de Montreal, e tambm para o sistema climtico
global, dado o acentuado Potencial de Aquecimento Global (GWP) dos HCFCs. Esta inteno est
explcita na Deciso XIX/6, da 19 Reunio das Partes do Protocolo de Montreal em 2007, quando
em seu item 9 encoraja os Estados Parte a promover a seleo de alternativas aos HCFCs que minimizem os impactos ambientais, em particular os impactos ao clima, bem, como considerem os
aspectos de sade, segurana e viabilidade econmica. J o item 11 desta Deciso orienta o Comit Executivo, ao examinar o financiamento de projetos, a priorizar substitutos e alternativas que
minimizem os impactos no meio ambiente, incluindo o clima, levando em considerao o impacto
sobre o sistema climtico global, consumo de energia e outros fatores relevantes.
Em resposta a esta deciso, o governo brasileiro coordenou a elaborao da Etapa 1 do Programa
Brasileiro de Eliminao dos HCFCs (PBH), entre os anos de 2009 e 2011, que foi aprovada em
julho de 2011 pelo Comit Executivo do Fundo Multilateral para a Implementao do Protocolo de
Montreal, com um oramento de US$ 19.597.166,00. Com a aprovao da Etapa 1 do PBH, o Brasil
se comprometeu em eliminar 16,6% do consumo de HCFCs at 2015.
Vale lembrar que a substituio dos HCFCs se dar com a introduo de outras substncias alternativas. Caso o HCFC-22 venha a ser substitudo predominantemente pelos hidrofluorcarbonos (HFCs),
uma das alternativas mais consolidadas no mercado, parte dos ganhos previstos poder ser anulada,
j que algumas destas substncias apresentam alto impacto para o sistema climtico global.
Em relao aos sistemas de refrigerao e ar condicionado, a reduo das emisses de gases estufa
para a atmosfera certamente envolver melhorias na conteno de vazamentos de fluidos frigorficos
sintticos, assim como a utilizao de fluidos frigorficos alternativos com baixo potencial de impacto
para o sistema climtico global, que dever se tornar mais comum para novos equipamentos e insta-
PREFCIO
laes. Os campos de aplicao dos fluidos naturais1, tais como, amnia, hidrocarbonetos e dixido
de carbono, esto se tornando cada vez mais amplos, facilitando a utilizao dessas substncias. No
entanto, devido s questes de inflamabilidade e toxidade, a segurana um fator fundamental no
qual o usurio dever estar atento.
A publicao deste material essencial, uma vez que aponta aspectos relevantes da utilizao dos
fluidos naturais que devero ser adotados em substituio aos HCFCs, contribuindo para os ganhos
ensejados pela Deciso XIX/6 do Protocolo de Montreal, principalmente quanto reduo dos impactos no sistema climtico global.
10
Os fluidos naturais so ecologicamente corretos, pois apresentam PDO igual zero, baixo GWP e baixo TEWI
(potencial de aquecimento equivalente total que considera as emisses diretas e indiretas de CO2).
11
Introduo
Introduo
1.1 Protocolo de Montreal

O Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destroem a Camada de Oznio um tratado internacional que objetiva proteger a camada de oznio por meio da eliminao da produo e consumo
das Substncias Destruidoras da Camada de Oznio (SDOs). Foi adotado em 1987 em resposta
destruio da camada de oznio, que protege a Terra contra a radiao ultravioleta emitida pelo sol.
O Brasil aderiu ao tratado em 1990, por meio do Decreto n 99.280 de 06/06/90, comprometendo-se
em eliminar os CFCs (clorofluorcarbonos) completamente at 2010 e outras SDOs.
Um importante aspecto do Protocolo de Montreal permitir revises sob a forma de emendas e ajustes ao texto original, mediante decises das partes fundamentadas em recomendaes dos painis
tcnicos e cientficos de avaliao e assessoramento. Enquanto as emendas precisam ser ratificadas,
os ajustes entram em vigor a partir da deciso tomada pelos Estados Parte durante as Reunies das
Partes do Protocolo de Montreal. As emendas realizadas no mbito do Protocolo de Montreal so
destacadas a seguir:
EMENDA DE LONDRES (1990) Estabeleceu a completa eliminao dos CFCs, halons e
tetracloreto de carbono at o ano 2000 para os pases desenvolvidos e at 2010 para os
pases em desenvolvimento2. O metilclorofrmio foi inserido na lista de substncias controladas pelo Protocolo de Montreal, com previso de eliminao em 2005 para os pases desenvolvidos e em 2015 para os pases em desenvolvimento. Esta emenda instituiu o Fundo
Multilateral para Implementao do Protocolo de Montreal (FML).
EMENDA DE COPENHAGUE (1992) Antecipou para 1996, em vez de 2004, o cronograma
de eliminao das substncias j controladas pelo Protocolo de Montreal (CFCs, halons, tetracloretodecarbono e metilclorofrmio). Alm disso, o brometo de metila, os hidrobromofluorcarbonos e os hidroclorofluorcarbonos (HCFCs) passaram a ser controlados pelo Protocolo
de Montreal.
EMENDA DE MONTREAL (1997) Incluiu o cronograma de eliminao dos HCFCs para os
pases em desenvolvimento e o prazo de eliminao do brometo de metila para os pases
desenvolvidos e em desenvolvimento 2005 e 2015, respectivamente.
EMENDA DE PEQUIM (1999) Incluiu controles mais severos sobre a produo e o comrcio dos HCFCs. O bromoclorometano foi includo como substncia controlada pelo Protocolo
de Montreal tendo eliminao estabelecida para 2004.
Tambm resultou das reunies realizadas durante o Protocolo de Montreal a criao do Dia Internacional de Proteo da Camada de Oznio, comemorado em 16 de setembro de cada ano, tendo
sido aprovado por resoluo da Assembleias Geral das Naes Unidas, em 1995.
2
14
Pases pertencentes ao Artigo 5 do Protocolo de Montreal, cujo nvel anual de consumo de substncias controladas
listadas no Anexo A seja inferior a 0,3 kg per capita, na data de entrada em vigor do Protocolo ou em qualquer data
posterior no perodo de dez anos.
Introduo
No Brasil, uma das primeiras aes para restrio do consumo das SDOs, antes mesmo da adeso
do Brasil ao Protocolo de Montreal, foi a publicao da Portaria SNVS n 01, de 10 de agosto de 1988,
pela ento Secretaria Nacional de Vigilncia Sanitria, mais tarde substituda pela Agncia Nacional
de Vigilncia Sanitria (Anvisa). Esta portaria regulamentou as embalagens de aerossis livres de
CFC. No mesmo ano o Ministrio da Sade, por meio da Portaria n 534, de 19 de setembro de 1988,
proibiu o uso de CFCs na fabricao e comercializao de produtos cosmticos, higiene, perfumes e
saneantes domsticos sob a forma de aerossis.
Em 1991, aps a adeso do Brasil ao Protocolo de Montreal, foi criado o Grupo de Trabalho do
Oznio, que estabeleceu diretrizes para eliminao dos CFCs e criou o Programa Brasileiro para Eliminao da Produo e Consumo das Substncias que Destroem a Camada de Oznio (PBCO), em
1994, para eliminao gradativa do consumo das substncias citadas no Anexo A e B do Protocolo
de Montreal (CFCs, halons, CTC e metilclorofrmio).
Em 13 de dezembro de 1995 foi aprovada a Resoluo CONAMA n 13, que deu prioridade para a
converso tecnolgica industrial na eliminao dos CFCs. Mais tarde esta resoluo foi revogada e
substituda pela Resoluo CONAMA n 267, de 14 de setembro de 2000, que proibiu definitivamente o uso de CFCs em novos produtos e equipamentos. Ainda em 1995 foi criado o Comit Executivo
Interministerial para a Proteo da Camada de Oznio PROZON, com o objetivo de propor polticas
e diretrizes, orientar, harmonizar e coordenar aes relativas proteo da camada de oznio.
Para banir de vez o consumo de CFCs no Brasil, foi elaborado o Plano Nacional para Eliminao de
CFCs (PNC) em 2002. A partir dessa poca, o consumo de CFCs no Brasil caiu de aproximadamente
10 mil toneladas PDO (Potencial de Destruio do Oznio), em 1995, para 480 toneladas, em 2006,
representando uma reduo de cerca de 90%, tendo sido totalmente eliminado em 2010. Com as
aes adotadas pelos pases no mbito do Protocolo de Montreal, estima-se que, entre 2050 e 2075,
a camada de oznio sobre a Antrtica retorne aos nveis que apresentava em 1980.
Alm disso, estimativas apontam que, sem as medidas globais desencadeadas pelo Protocolo, a destruio da camada de oznio teria crescido ao menos 50% no Hemisfrio Norte e 70% no Hemisfrio
Sul, isto , o dobro de raios ultravioleta alcanaria o norte da Terra e o qudruplo o sul. A quantidade
de SDOs na atmosfera seria cerca de cinco vezes maior3.
1.2 PrograMa Brasileiro de eliMinao dos HcFcs (PBH)

Em 2007, o Protocolo de Montreal entrou em uma nova fase voltada para a eliminao da produo
e consumo dos hidroclorofluorcarbonos - HCFCs, considerando que essas substncias, alm do Potencial de Destruio da Camada de Oznio, possuem alto impacto sobre o sistema climtico global.
3
http://www.protocolodemontreal.org.br/eficiente/sites/protocolodemontreal.org.br/pt-br/site.
php?secao=saladeimprensa, acesso em 03/03/2015.
15
Introduo
De acordo com a Deciso XIX/6 da 19 Reunio das Partes do Protocolo de Montreal em 2007, todos
os Estados Parte se comprometeram em cumprir um novo cronograma de eliminao dos HCFCs. No
caso dos pases em desenvolvimento, os prazos (regra geral) foram definidos conforme a Tabela 1.1:
Tabela 1.1: Cronograma de eliminao do consumo de HCFCs.
Ano
Ao
2013
Congelamento do consumo dos HCFCs (mdia do consumo de

2009 e 2010) Linha de base
2015
Reduo de 10,0% do consumo sobre a linha de base
2020
2025
2030
2040
Eliminao do consumo
Com a aprovao do novo cronograma acelerado de eliminao do consumo de HCFCs, a tendncia

de que haja um maior estmulo na adoo de fluidos frigorficos alternativos naturais, como amnia,
CO2 e hidrocarbonetos, que apesar de no afetarem o clima global, podem ser txicas, inflamveis ou
apresentarem altas presses de trabalho. Neste sentido, torna-se necessria a adoo de medidas e
normas de segurana para o manuseio seguro de tais fluidos frigorficos.
Estratgia de reduo do consumo de HCFCs Etapa 1 do PBH

Em 2009, o Seminrio Nacional Governo e Sociedade a caminho da eliminao dos HCFCs marcou
o incio da elaborao do Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs (PBH), documento que define as diretrizes e aes a serem executadas no Brasil relacionadas ao cumprimento das metas de
eliminao do consumo de HCFCs estabelecidas pelo Protocolo de Montreal at 2015.
Na Etapa 1 do PBH, aprovada em julho de 2011 pelo Comit Executivo do Fundo Multilateral para a
Implementao do Protocolo de Montreal, a estratgia de eliminao do consumo de HCFCs consta
da realizao de aes regulatrias, da execuo de projetos de converso de tecnologias para o
setor de espuma de poliuretano e da execuo de projetos de conteno de vazamentos para o setor
de servios4. Um resumo dos projetos que esto sendo executados nesta etapa apresentado na
Tabela 1.2.
16
Mais informaes podem ser acessadas por meio do site www.boaspraticasrefrigeracao.com.br.
Introduo
Tabela 1.2: Estratgia de Reduo do Consumo de HCFCs Etapa 1 do PBH.

SUBSTNCIA
HCFC-141b
Quantidade (toneladas mtricas)
Quantidade
(toneladas PDO*)
Painis Contnuos
294,1
32,4
Pele Integral/Flexvel Moldada
789,21
86,8
450,91
49,6
SETOR
APLICAO
Manufatura PU**
PU Rgido
Subtotal
HCFC-22
1.534,22
168,8
Aes Regulatrias
Refrigerao e Ar Condicionado
26,7
1,5
Servios
Refrigerao e Ar Condicionado
909,09
50
935,79
51,5
2.470,01
220,3
Subtotal
TOTAL
*PDO = Potencial de Destruio do Oznio
**PU = poliuretano
Na Etapa 1 do PBH a reduo do consumo de HCFCs ser de 220,3 toneladas PDO (2.470,3 toneladas mtricas), o que corresponde eliminao de 16,6% do consumo at o final de 2015 em
relao linha de base, definida em 1327,3 toneladas PDO. Novas Etapas devero ser propostas at
a completa eliminao do consumo de HCFCs em 2040. As aes executadas afetaro diversos setores industriais, entre eles os de refrigerao e ar condicionado, espumas de poliuretano, solventes
e extino de incndio.
O PBH foi construdo de forma conjunta e participativa, por meio de um processo aberto, transparente e democrtico, cuja participao de todos os setores envolvidos (governo, sociedade e iniciativa
privada) foi crucial. Nesse processo democrtico, o governo brasileiro tem procurado se reunir com o
setor privado para discutir as novas estratgias a serem adotadas e as opes tcnicas e econmicas
em substituio aos HCFCs e tem tambm incentivado o uso de substncias alternativas de baixo
impacto para o sistema climtico global. Alm disso, tem firmado acordos de cooperao tcnica
importantes e promovido diversos seminrios e workshops.
17
Introduo
1.3 Potencial de destruio do oznio (Pdo)
Figura 1.1 Simplificao da camada de oznio que protege a Terra.

A camada de oznio protege a Terra contra os efeitos nocivos da radiao solar, absorvendo os raios
ultravioletas (UV) irradiados pelo Sol, que so prejudiciais aos animais e vegetais, pois podem causar
danos pele, como cncer; aos olhos, como a catarata; e tambm alterar o funcionamento celular
das plantas. A camada de oznio funciona como uma espcie de protetor solar natural, sem a qual
no existiriam os seres vivos. Essa camada composta pelo gs oznio (O3), um gs rarefeito que
reage facilmente com outros compostos qumicos, principalmente com o cloro. Est localizada na
camada atmosfrica denominada estratosfera, a cerca de 20 a 35 quilmetros da superfcie terrestre.
Quando os raios UV incidem sobre uma molcula de oznio, ocorre uma liberao de energia capaz
de romper as ligaes entre os tomos, provocando a liberao de uma molcula de O2 e de um
tomo de oxignio livre. A equao abaixo representa o processo descrito:
O3 (g) + hv O + O2 (g)
Repare que o produto desta reao uma molcula de O2 e o tomo de oxignio livre que pode se
ligar aos radicais, tais como: nitrognio, hidrognio, bromo ou cloro, que existem naturalmente na
estratosfera.
Por outro lado existem os CFCs e HCFCs (clorofluorcarbonos e hidroclorofluorcarbonos), que so
produzidos pelo homem e liberados na atmosfera. Quando emitidos, atravessam as camadas mais
baixas da atmosfera e se acumulam nas camadas superiores da estratosfera. A radiao UV proveniente do Sol ocasiona a fotodecomposio das molculas de CFCs e HCFCs, liberando o cloro que
atua como catalisador na destruio da molcula de oznio. Estudos confirmam que um nico tomo
de cloro capaz de destruir at cem mil molculas de oznio.
18
Introduo
Para medir o Potencial de Destruio do Oznio (PDO) das Substncias que Destroem a Camada
de Oznio (SDOs), foi criado um ndice tendo o CFC-11 como referncia, cujo contedo de cloro o
maior entre todos os demais fluidos frigorficos, o que lhe confere uma porcentagem de 100% (PDO
= 1). J o R22 possui um PDO = 0,05, ou seja, um potencial de destruio do oznio de cerca de
5% quando comparado ao R11.
Os CFCs e HCFCs emitidos na atmosfera terrestre no so levados pela chuva, por serem muito estveis, e justamente essa propriedade que os tornam to perigosos: eles atravessam a atmosfera
intactos, acumulando-se na estratosfera, onde so responsveis pela destruio do oznio.
1.4 Potencial de aqueciMento gloBal (gWP)

Os gases de efeito estufa na camada superior da atmosfera retm o calor e o re-irradiam causando
aumento da temperatura global e o derretimento das calotas polares, o que resulta no aumento do nvel dos oceanos. O CO2 (dixido de carbono) usado como uma referncia para medir o aquecimento
global de todos os outros gases, sendo seu valor de GWP igual a 1. Como exemplos de gases de efeito
estufa existem o N2O (xido nitroso), o CH4 (metano), os CFCs (clorofluorcarbonos), os HCFCs (hidroclorofluorcarbonos) e os HFCs (hidrofluorcarbonos). Prticas de trabalhos inadequadas aplicadas
a sistemas de refrigerao e ar condicionado contribuem para liberao de fluidos frigorficos na
atmosfera, tais como HFCs e HCFCs.
O efeito estufa importante, pois sem ele a terra no estaria aquecida o bastante para que os seres
humanos vivessem. Mas, se o efeito estufa fosse ainda maior, poderia aquecer a Terra alm dos limites adequados para o equilbrio da vida no planeta. O clima da Terra tem mudado constantemente
ao longo da sua histria de cinco bilhes de anos, resultado do aquecimento global. Cada uma das
mudanas pode parecer extrema, mas geralmente tem ocorrido de forma lenta por milhares de anos.
Na figura 1.2 aparece um exemplo simplificado do efeito estufa no planeta Terra.
19
Introduo
Figura 1.2 - Simplificao do Efeito Estufa (Aquecimento Global).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
A radiao solar penetra atravs da atmosfera.

Grande parte da radiao absorvida pela superfcie terrestre gerando aquecimento.
Parte da radiao solar refletida pela Terra e atmosfera.
A radiao infravermelha emitida da superfcie terrestre.
Parte da radiao infravermelha passa atravs da atmosfera.
Parte absorvida e reemitida em todas as direes pelas molculas dos gases estufas. O resultado disso o
aquecimento da superfcie terrestre e da atmosfera mais baixa, ocasionando o chamado Efeito Estufa.
O aquecimento global refere-se a uma mdia do aumento da temperatura da Terra, que causa, por
sua vez, mudanas no clima. Um maior aquecimento da Terra pode gerar mudanas nos padres
de precipitaes de chuva, ascenso do nvel dos oceanos, impactos de larga escala nas plantas,
nos animais e nos seres humanos. Quando cientistas falam sobre mudanas climticas, eles esto
preocupados com o aquecimento global causado pelas atividades humanas. A terra aqueceu aproximadamente 0,5 K ao longo dos ltimos 100 anos e muitos cientistas afirmam que a temperatura da
Terra poder aumentar em mdia 4 K at 2100.
A emisso de SDOs para atmosfera influencia negativamente as mudanas climticas globais. Os
CFCs e alguns de seus substitutos HCFCs e HFCs esto listados entre os gases que mais contribuem
para o aquecimento global. O Potencial de Aquecimento Global (GWP) um ndice que compara o
efeito do aquecimento produzido pelos gases na atmosfera ao longo do tempo (normalmente 100
anos) em relao a quantidades semelhantes de CO2 (em peso). Por exemplo, 1 kg de R404A liberado na atmosfera produz o mesmo efeito de aquecimento global equivalente a 3.780 Kg de CO2.
20
Introduo
No contexto de redues das emisses, a conteno de vazamentos de fluidos frigorficos nos sistemas de refrigerao vital e requer cuidado especial todas as vezes em que se realiza servios de
manuteno e reparo, devendo ser cada vez mais levada em considerao durante as fases de projeto, instalao, manuteno e descarte dos equipamentos de refrigerao. Neste segmento h uma
grande necessidade de treinamento para todo o pessoal que manuseia fluidos frigorficos.
1.5 Potencial de aqueciMento equivalente total (teWi)

O Potencial de Aquecimento Equivalente Total (TEWI) leva em considerao os efeitos do aquecimento provocados pelas emisses diretas do fluido frigorfico na atmosfera e tambm os efeitos indiretos
devido s emisses de CO2 provenientes da gerao de energia eltrica para manter o equipamento
em operao durante toda a sua vida til. Este ltimo varia de acordo com a eficincia energtica de
cada equipamento.
Para gerao de energia eltrica, muitos pases europeus e asiticos, entre outros, utilizam alta porcentagem de combustveis fsseis. A mdia europeia de emisso de CO2 de aproximadamente 0,6
Kg por kWh de energia eltrica. Em alguns setores o efeito do aquecimento global indireto bem
maior do que o efeito direto. O valor do TEWI varia em funo da carga de fluido frigorfico, das taxas
de vazamento, do tempo de funcionamento do equipamento e do consumo energtico.
Normalmente, na refrigerao comercial, as emisses diretas representadas pelo vazamento de fluido frigorfico so maiores do que as emisses indiretas provocadas pelo consumo de energia, devido
s elevadas taxas de vazamento que ocorrem nos sistemas de refrigerao, principalmente daqueles
que apresentam vrias ramificaes. Normalmente, as taxas de vazamento de fluido frigorfico por
loja de supermercados esto na faixa de 15% a 20% nos pases do Artigo 25 e de 30% a 45% nos
pases do Artigo 5. Grande esforo mundial vem sendo tomado para reduzir os vazamentos de fluidos
frigorficos, e no caso do Brasil, desde 2011 est em vigor a norma ABNT NBR 15.976, que aborda a
reduo das emisses de fluidos halogenados em equipamentos e instalaes estacionrias de refrigerao e ar condicionado, definindo requisitos gerais e procedimentos. As redes de supermercados
brasileiras tambm esto investindo na manuteno preventiva para reduzir as taxas de vazamento
nas lojas, que so bastante elevadas.
Pases desenvolvidos no mbito do Protocolo de Montreal.
21
Introduo
1.6 viso geral e Breve Histrico soBre o desenvolviMento

do Mercado de reFrigerao
A figura 1.3 mostra um breve histrico dos fluidos frigorficos ao longo dos anos, destacando principalmente o ressurgimento dos fluidos naturais nos dias atuais.
Figura 1.3 - Breve histrico dos fluidos frigorficos ao longo dos anos.
A evoluo histrica dos fluidos frigorficos abrange basicamente quatro geraes, com base na definio de alguns critrios de seleo:
1834 a dcada de 1930 o que quer que funcionasse: principalmente solventes familiares
e outros lquidos volteis, incluindo teres, amnia (R717, NH3), dixido de carbono (R744,
CO2), dixido de enxofre (SO2, R764), cloreto de metila (R40), hidrocarbonetos, gua (H2O,
R718) e outros; muitos deles so agora considerados fluidos frigorficos naturais.
1931 a dcada de 1990 segurana e durabilidade: principalmente clorofluorcarbonos
(CFCs), hidroclorofluorcarbonos (HCFCs), hidrofluorcarbonos (HFCs), amnia e gua.
1991 a dcada de 2010 proteo do oznio estratosfrico: principalmente HCFCs (para
uso de transio), HFCs, amnia, gua, hidrocarbonetos e dixido de carbono.
2010 - ? proteo do sistema climtico global: incluso dos fluidos com zero PDO, menor
impacto para o sistema climtico global e alta eficincia. Destacam-se principalmente os
hidrofluorcarbonos insaturados (hidrofluorolefinas, HFOs), amnia, dixido de carbono, hidrocarbonetos e gua.
Antigamente o frio era produzido principalmente a partir da utilizao de gelo ou neve, transportados
de regies frias. Outra possibilidade consistia no armazenamento de gelo obtido no inverno para uso
22
Introduo
no vero. Em alguns locais, era tambm possvel obter gelo durante noites frias para uso durante o
dia. A figura 1.4, por exemplo, mostra um vaso grego do sculo VI A.C. utilizado para resfriamento de
vinho, encontrado na cidade de Vulci, na Itlia. Pode-se perceber que existem dois compartimentos,
o interior onde era colocado o vinho e o exterior onde era colocado gelo ou neve.
Figura 1.4 Vaso grego para resfriamento de vinho.

A comercializao de gelo em escala comercial deve-se a Frederic Tudor que, em 1806, iniciou a
venda de gelo extrado do rio Hudson, nos Estados Unidos (figura 1.5). Um dos principais problemas
daquela poca era a inexistncia de isolantes trmicos de qualidade, o que gerava perdas considerveis e exigia que os depsitos fossem construdos com paredes de espessura da ordem de um metro.
O comrcio de gelo natural se expandiu rapidamente. Em 1879 havia trinta e cinco operaes comerciais nos Estados Unidos, duzentas uma dcada mais tarde e duas mil em 1909. Por volta de
1890, o uso de gelo natural comeou a declinar devido poluio das fontes de gua. Isso facilitou
a penetrao, no mercado, de gelo produzido artificialmente. Entretanto, deve-se registrar que, no
incio do sculo XX, as 10 maiores empresas da bolsa de valores de Nova Iorque exploravam o gelo
natural. O comrcio de gelo natural ainda persistiu por um longo tempo aps a introduo da refrigerao mecnica. A Inglaterra, por exemplo, s interrompeu a importao de gelo da Noruega por
volta de 1930.
Figura 1.5 Colheita de gelo.
23
Introduo
PriMeira gerao de Fluidos FrigorFicos (1834-1930)

Durante os sculos XVIII e XIX, muitas pesquisas na rea de refrigerao foram realizadas na Europa,
especialmente na Frana e na Inglaterra. Naquela poca a contribuio dos Estados Unidos no foi
significativa, devido abundncia de gelo natural. Em 1755, Willian Cullen (1710-1790), professor
da Universidade de Edimburgo, obteve gelo a partir da evaporao do ter. O processo de produo
de frio era, entretanto, descontnuo e no foi usado para qualquer propsito prtico.
A primeira descrio completa de um equipamento de refrigerao, operando de maneira cclica e
utilizando ter como fluido frigorfico, foi feita por Jacob Perkins (1766-1849), em 1834. O trabalho
de Perkins despertou pouco interesse e permaneceu esquecido por aproximadamente 50 anos, at
que Bramwell o descreveu num artigo publicado no Journal of the Royal Society of Arts. O principal
responsvel por tornar o princpio de refrigerao por compresso mecnica em um equipamento real foi James Harrison (1816-1893). No se sabe se Harrison conhecia ou no o trabalho de
Perkins, mas em 1856 e em 1857 ele obteve, respectivamente, as patentes britnicas 747 e 2362.
Em 1862, durante uma exibio internacional em Londres, o equipamento de Harrison, fabricado por
Daniel Siebe e utilizando ter como fluido frigorfico, foi apresentado sociedade da poca.
No incio do sculo XX, os refrigeradores domsticos consistiam essencialmente de uma caixa, construda de madeira e isolada termicamente, onde eram colocados blocos de gelo (figura 1.6). Tal sistema apresentava as seguintes desvantagens:
Necessidade de reposio do gelo;
Necessidade de drenagem;
Taxa de resfriamento varivel.
A disponibilidade de unidades seladas de refrigerao logo se tornou uma realidade. Entretanto, todos os fluidos frigorficos conhecidos, por volta de 1928, eram txicos, inflamveis ou ambos. Devido
ao elevado nmero de acidentes, alguns at fatais, jornais, como o The New York Times, faziam campanha para eliminar os refrigeradores domsticos que at ento utilizavam o dixido de enxofre (SO2)
como fluido frigorfico. Nessa poca 85% das famlias americanas que dispunham de eletricidade
no possuam refrigeradores domsticos.
24
Introduo
Figura 1.6 Geladeira domstica.

A aplicao do dixido de carbono (R744 - CO2) como fluido frigorfico em sistemas de refrigerao
foi iniciada no final do sculo 19. Ele foi usado em mquinas de gelo e nas embarcaes para alimentos congelados. Seu uso nos sistemas de refrigerao cresceu na metade do sculo 20. O R744 era
geralmente a escolha preferida para as embarcaes, enquanto a R717 (amnia - NH3) era preferida
para plantas de refrigerao industriais estacionrias. A aplicao do CO2, como fluido frigorfico, teve
seu pico de sua utilizao entre 1920 e 1930. Entre 1950 e 1960, a tecnologia de refrigerao do CO2
praticamente desapareceu do mercado com o surgimento dos fluidos sintticos.
segunda gerao de Fluidos FrigorFicos (1931-1990)

Em 1928, a empresa norte americana Frigidaire encarregou um grupo de cientistas, liderados por
Thomas Medley, a identificar um fluido que no fosse txico nem inflamvel. Em menos de duas
semanas, a famlia dos hidrocarbonetos halogenados, ou clorofluorcarbonos (CFCs), forneceu a soluo para o problema. Tais substncias j eram conhecidas como compostos qumicos desde o
sculo XIX, mas o seu uso como fluido frigorfico foi explorado, primeiramente, por Thomas Midgley.
A descoberta no foi anunciada ao pblico devido histeria contra os refrigeradores existentes na
poca. Aps dois anos de testes, os CFCs foram apresentados ao pblico num encontro da Sociedade Americana de Qumica. A produo comercial de CFC-12 (CCl2F2) iniciou em 1931 e a do CFC-11
(CCl3F) em 1932. A introduo dos CFCs permitiu a disseminao dos refrigeradores domsticos.
Durante aproximadamente 70 anos, o CFC-12, como fluido frigorfico, e o CFC-11, como agente expansor de espuma, reinaram absolutos nos segmentos de refrigerao domstica e comercial leve. O
reinado desses fluidos comeou a declinar em 1974, quando o Prof. Sherwood Rowland, o Dr. Mario
Molina e o Prof. Paul J. Crutzen associaram os CFCs reduo da camada de oznio da estratosfera.
A teoria foi comprovada em 1985, com a descoberta de um buraco na camada de oznio sobre a
Antrtida (figura 1.7) e os cientistas foram contemplados com o prmio Nobel de qumica em 1995.
25
Introduo
Figura 1.7 Buraco na camada de oznio sobre a Antrtida (09/2006).

Fonte: National Aeronautics and Space Administration (NASA) 2012.
terceira gerao: caMada de oznio (1990-2010)

Como consequncia do Protocolo de Montreal (1987), a maioria das aplicaes domsticas e comerciais leves passou a adotar o HFC-134a como fluido frigorfico e o HCFC-141b como agente expansor
de espuma. As aplicaes comerciais leves, que at ento utilizavam o HCFC-22 ou o R502, passaram a fazer uso do R404A, uma mistura azeotrpica dos seguintes fluidos frigorficos: (44% HCFC125 + 52% HCFC-143a + 4% HFC-134a). Na refrigerao comercial de supermercados o fluido
predominante era o R22, porm muitos sistemas passaram a utilizar outros fluidos alternativos como
o R404A e at mesmo o CO2 como fluido frigorfico. Na refrigerao industrial a amnia sempre foi o
fluido frigorfico predominante nesse mercado.
quarta gerao: eFeito estuFa (2010 - ?)

Os pases desenvolvidos eliminaram os CFCs em 1996, enquanto os pases em desenvolvimento
eliminaram em 2010. A eliminao dos HCFCs est em andamento, com uma eliminao gradual
at 2020 e 2040, respectivamente, para os pases desenvolvidos (eliminao de 99,5% do consumo)
e em desenvolvimento. Alguns pases criaram legislaes prprias para acelerar a eliminao dos
HCFCs. Na Unio Europeia, por exemplo, os HCFCs esto proibidos em todos os novos sistemas desde o incio de 2004, e os compostos qumicos base de flor, entre os quais se destacam os HFCs
com GWP maior que 150, esto proibidos para sistemas de ar condicionado automotivo desde 2011.
26
Introduo
Atendendo s restries estabelecidas pelo Protocolo de Quioto, o Japo se comprometeu a reduzir

a emisso dos gases de efeito estufa em 25% at 2020, com base nos valores de 1990. Na Unio
Europeia a proposta de uma reduo de 20% a 30% at 2020, tambm com base nos valores de
1990. A Noruega se prope a reduzir as suas emisses em 30% at 2020, tambm em relao a
1990. A Nova Zelndia e a Rssia se propem, respectivamente, a reduzir as suas emisses entre
10% a 20% e 10% a 15%, tambm em relao a 1990. No Canad a proposta de uma reduo de
20%, mas em relao ao ano de 2006. Nos Estados Unidos um projeto aprovado pela Cmara dos
deputados e que aguarda aprovao pelo Senado, prope uma reduo de 27% at 2020, com base
nos valores de 2005.
No caso do Brasil, a Poltica Nacional sobre Mudana do Clima, instituda por meio da Lei n 12.187,
de 29 de dezembro de 2009, oficializa o compromisso voluntrio do Brasil junto Conveno-Quadro
da ONU sobre Mudana do Clima de reduo das emisses de gases de efeito estufa entre 36,1% e
38,9% das emisses projetadas at 2020 com base nos valores de 2010, obtidos por meio do Inventrio Brasileiro de Emisses e Remoes Antrpicas de Gases de Efeito Estufa no Controlados pelo
Protocolo de Montreal.
Como os HFCs fazem parte das substncias controladas pelo Protocolo de Quioto de se esperar
que tais fluidos frigorficos desapaream gradualmente do mercado, abrindo oportunidades para os
fluidos naturais, tais como: dixido de carbono (CO2), amnia (NH3) e hidrocarbonetos (HCs).
27
Normas Tcnicas e
Regulamentos Nacionais
Normas Tcnicas e Regulamentos Nacionais
A Resoluo CONAMA N 267/2000 dispe sobre a proibio no Brasil da utilizao das substncias
controladas especificadas nos Anexos A e B do Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destroem a Camada de Oznio. Esta norma restringe a importao de SDOs, estabelece os prazos e limites
para importaes, entre outras providncias. J a Resoluo CONAMA n 340/2003 dispe sobre a
utilizao de cilindros para o processo de coleta e armazenamento das substncias que destroem
a camada de oznio, proibindo o uso de cilindros pressurizados descartveis que no estejam em
conformidade com as especificaes desta Resoluo, bem como de quaisquer outros vasilhames
utilizados indevidamente como recipientes para o acondicionamento, armazenamento, transporte,
recolhimento e comercializao das SDOs.
Seguem abaixo algumas normas de segurana que podem ser utilizadas no projeto, operao e manuteno dos equipamentos de refrigerao com fluidos naturais.
Normas Brasileiras:
ABNT NBR 16069:2010 Segurana em sistemas frigorficos. Esta norma baseada no
ANSI/ASHRAE Standard 15-2007;
ABNT NBR 13598:2011 Vasos de Presso para Refrigerao;
ABNT NBR 15976:2011 Reduo das emisses de fluidos frigorficos halogenados em
equipamentos e instalaes estacionrias de refrigerao e ar condicionado Requisitos
Gerais e Procedimentos;
NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso, do Ministrio do Trabalho. Norma regulamentadora
relativa segurana e medicina no trabalho, conforme Lei n 6514, de 22 de dezembro de
1977, que altera o Captulo V do Titulo II da Consolidao das Leis do Trabalho;
P4.261 Manual de Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos, da
Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental CETESB, de 13/08/2003.
Normas Internacionais:
ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 Safety Code for Mechanical Refrigeration American
Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers;
ANSI/IIAR 2-2008 Equipment, Design & Installation of Ammonia Mechanical Refrigerating
Systems International Institute of Ammonia Refrigeration;
EN 378 Part 1-4 2012: Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental
requirements European Committee for Standardization:
Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria;
Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation;
Part 3: Installation site and personal protection;
30
Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery.

ISO 5149:1993 Mechanical Refrigerating Systems used for Cooling and Heating Safety
Requirements International Organization for Standardization;
ANSI/ASME B31.5 2006 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components American
Society of Mechanical Engineers;
ANSI/IIAR Standard 3-2005: Ammonia Refrigeration Valves;
Cdigo ASME para Dimensionamento de Vasos de Presso:
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part A Ferrous Material Specifications American Society of Mechanical Engineers;
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part C Specifications
for Welding Rods Electrodes and Filler Metals American Society of Mechanical Engineers;
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part D Properties
American Society of Mechanical Engineers;
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section VIII Div. 1 Rules for Construction of
Pressure Vessels American Society of Mechanical Engineers;
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section V Nondestructive Examination American Society of Mechanical Engineers;
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section IX Welding and Brazing Qualifications
American Society of Mechanical Engineers.
2.1 norMa aBnt nBr 16069:2010

As boas prticas sobre os cuidados a serem desenvolvidos e aplicados em sistemas de refrigerao
com fluidos frigorficos naturais no Brasil baseiam-se em documentao internacional proveniente de
normas americanas e europeias. A Comisso de Estudos de Refrigerao Industrial CE-55:001.04,
no mbito do CB-55 (Comit Brasileiro de Refrigerao, Ar condicionado, Ventilao e Aquecimento)
da ABNT, desenvolveu a norma ABNT NBR 16069:2010 que trata de segurana em sistemas de refrigerao. Esta norma baseada na ANSI/ASHRAE Standard 15-2007, mas utiliza outras normas como
referncia. dirigida segurana de pessoas e de propriedades no local ou na vizinhana em que
haja uma planta de refrigerao. O objetivo da norma promover a segurana no projeto, na construo, na instalao e operao de sistemas frigorficos. A norma estabelece regras de proteo contra
acidentes fatais ou no, com prejuzo sade humana e propriedade, define prticas consistentes
com a segurana e prescreve procedimentos de segurana. No entanto, esta norma no aborda o
efeito da emisso de fluidos frigorficos sobre o meio ambiente.
31
A norma ABNT NBR 16069:2010 se aplica :

Construo, projeto, ensaio, instalao, operao e inspeo de sistemas frigorficos mecnicos e por absoro, incluindo sistemas utilizados como bomba de calor;
Modificao do sistema frigorfico, incluindo a substituio de peas ou componentes, se
eles no forem idnticos em funo e capacidade;
Substituio do tipo de fluido frigorfico que tenha denominao diferente.
Referente ao projeto e a fabricao de equipamentos e sistemas, a norma ABNT NBR 16069:2010
define que as presses de projeto no devero ser inferiores s presses mximas de operao ou
s presses que possam ocorrer durante paradas do sistema ou no transporte de componente ou do
equipamento. Com relao definio da presso de projeto, a norma estabelece que devero ser
levadas em considerao as presses de ajuste dos dispositivos de controle e de alvio de presso, a
fim de evitar paradas inconvenientes e a perda de fluido frigorfico.
De acordo com a norma, todos os componentes de um sistema frigorfico submetidos presso
que no sejam vasos de presso, tubulaes, manmetros ou mecanismos de controle, devero ser
certificados, seja individualmente, como parte de um sistema completo de refrigerao, ou como um
subconjunto, por um laboratrio aprovado de ensaios, reconhecido nacionalmente, ou ainda devero
ser projetados, construdos e montados de forma a apresentar resistncia suficiente para suportar
uma presso 3 vezes maior que a do projeto para a qual foram especificados. Alm disso, todos os
sistemas devero prever o manuseio seguro da carga de fluido para efeito de manuteno. Para
tanto, pode ser necessria a utilizao de vlvulas de bloqueio adequadamente localizadas, vlvulas
de transferncia de lquido, depsito para armazenamento de fluido frigorfico e adequada exausto
do fluido (venting). As vlvulas de bloqueio devero ser adequadamente etiquetadas se os componentes a montante e a jusante da vlvula no forem visveis a partir do local da vlvula. Etiquetar
a tubulao adjacente vlvula suficiente para satisfazer estas exigncias e deve ser realizada de
acordo com a norma ANSI A13.122 ou outras instrues aceitas pela indstria. As vlvulas podem
ser etiquetadas com nmeros, desde que um cdigo para identificao esteja localizado nas proximidades da vlvula e apresentem caracteres de, pelo menos, 12,7 mm de altura.
muito importante que cada sistema tenha uma placa de identificao, pois segundo a norma, cada
sistema unitrio e cada unidade condensadora separada (compressor ou unidade compressora),
comercializados para incorporao a um sistema frigorfico, cuja montagem realizada em campo,
devem ter afixadas placas de identificao contendo o nome do fabricante (marca registrada ou
nome comercial), o nmero de identificao, a presso de projeto e o fluido frigorfico para a qual
foram projetados.
O fluido frigorfico deve ser designado pelo nmero do fluido (R-nmero) como indicado na norma
ANSI/ASHRAE 34-2010. As partes contendo fluido de sistemas instalados em edifcios, exceto compressores, condensadores, evaporadores, dispositivos de segurana, manmetros, mecanismos de
32
controle e sistemas testados de fbrica, devero ser ensaiadas e sua estanqueidade comprovada depois de concluda a instalao e antes da sua entrada em operao. Os lados de alta e baixa presso
de cada sistema devero ser testados e comprovados sua estanqueidade a presses no inferiores
presso de projeto ou presso de ajuste do dispositivo de alvio.
A norma informa que os fluidos frigorficos podem ser introduzidos em um sistema de diversas maneiras, dependendo, principalmente, da fonte de suprimento. O fluido pode, por exemplo, ser carregado pelo lado de baixa presso do sistema ou em qualquer ponto a jusante da vlvula de bloqueio
principal da linha de lquido, quando esta estiver fechada. Quando fornecido por um depsito com
bomba, a carga normalmente realizada pelo tanque de lquido principal de alta presso. Nenhum
cilindro de servio dever ser mantido interligado ao sistema, exceto durante a carga ou descarga do
fluido.
Os fluidos retirados de sistemas frigorficos devem ser transferidos somente para cilindros de servios
aprovados. Os fluidos no devero ser liberados para a atmosfera ou para locais como esgotos, rios,
crregos, lagoas, etc., exceto nos casos em que forem descarregados atravs de dispositivos de alvio, plugues fusveis ou em fugas resultantes de vazamentos, purga de no condensveis, drenagem
de leo e outros procedimentos rotineiros de operao e manuteno. Os cilindros usados para a remoo de fluidos de um sistema frigorfico devem ser cuidadosamente pesados cada vez que forem
usados para este propsito e no devem ser carregados acima do peso limite estabelecido para o
cilindro e para o fluido em questo. O fluido armazenado em uma casa de mquinas no deve ultrapassar o peso de 150 kg alm da carga do sistema frigorfico e do fluido armazenado em um depsito
permanente. O armazenamento deve ser feito somente em depsitos aprovados.
A norma recomenda que seja obrigao do encarregado do edifcio que opera sistemas frigorficos
com mais de 25 kg de fluido providenciar um diagrama esquemtico ou um painel com instrues
de operao do sistema, afixado num local que seja conveniente para o operador do equipamento.
Procedimentos de paradas de emergncia, incluindo as precaues a serem seguidas em caso de
quebra ou vazamento, devero ser expostos, bem visveis, numa etiqueta em local prximo do equipamento frigorfico. Tais precaues devem ter em vista:
a. Instrues para paradas do sistema em casos de emergncia;
b. Nome, endereo e telefones, diurno e noturno, para obteno de servio de manuteno;
c. Nome, endereo e telefone do Departamento Municipal de Inspeo com jurisdio, juntamente com instrues para que ele seja notificado imediatamente em caso de emergncia.
Quando a casa de mquinas estiver em uso, os procedimentos de emergncia devero ser afixados
no exterior, em parede adjacente a cada porta.
33

A norma ABNT NBR 13598:2011 trata de vasos de presso para refrigerao e estabelece um conjunto de recomendaes e requisitos mnimos a serem utilizados na fabricao de vasos de presso
para uso em refrigerao. De acordo com o item 3.52 dessa norma, vaso ou recipiente de presso
qualquer parte de um sistema que contm fluido frigorfico, com exceo de:
Compressores;
Bombas;
Componentes dos sistemas de absoro hermticos;
Evaporadores, desde que qualquer das suas sees, separadamente, no exceda 15 litros
de capacidade de fluido frigorfico;
Serpentinas e baterias;
Tubulaes e respectivas vlvulas, juntas e acessrios;
Dispositivos de controle.
Segundo essa norma, o projeto e fabricao dos vasos de presso com dimetro, largura, altura ou
diagonal da seo transversal, cujas dimenses no excedam 160 mm, sem limitao no comprimento, devem:
a. ser certificados individualmente ou como parte de um conjunto por um laboratrio de ensaios
e testes aprovado e reconhecido nacionalmente; ou
b. atender s exigncias de projeto, fabricao, ensaios e testes do ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, Section VIII ou norma internacionalmente reconhecida.
Vasos de presso com dimenses internas de at 160 mm devem ser protegidos por um dispositivo
de alvio de presso ou plugue-fusvel.
Vasos de presso com dimetro interno superior a 160 mm, com presso manomtrica de projeto,
interna ou externa, superior a 100 kPa, devem:
a. Atender s exigncias de projeto, fabricao, ensaios e testes do ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, Section VIII;
b. Atender s exigncias de projeto, fabricao, ensaios e testes de norma internacionalmente
reconhecida, comprovado por documentao disposta pelo fabricante, quando o vaso for fabricado em outro pas.
34
Vasos de presso, com presso manomtrica de projeto interna ou externa de 100 kPa ou inferior,
devem apresentar uma resistncia suficiente para suportar uma presso de pelo menos 3 vezes a
presso de projeto e devem ser testados com presso pneumtica no inferior a 1,1 vez a presso de
projeto ou teste de presso hidrosttica no inferior a 1 ,5 vez a presso de projeto.
NOTA 1: Recomenda-se que todos os vasos de presso atendam NR-13, incluindo a documentao exigida para o pronturio do vaso e a plaqueta de identificao.
NOTA 2: Considerando os problemas relacionados ao acmulo de umidade no interior do vaso
de presso e possvel contaminao ao restante do sistema, recomenda-se sempre o teste de
presso pneumtico.
Segundo a norma, as presses de projeto no podem ser inferiores s presses mximas de operao ou s presses que possam ocorrer durante as paradas do sistema ou ainda no transporte do
componente ou do equipamento. Para a definio da presso de projeto, deve ser considerada uma
folga suficiente entre a presso de operao do sistema, a presso de ajuste limite dos dispositivos
de controle dos equipamentos (falha por alta presso) e a presso de ajuste dos dispositivos de alvio de presso, a fim de evitar paradas inconvenientes por falhas de alta presso e perdas de fluido
frigorfico por abertura do dispositivo de alvio. O ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII,
Division I, Appendix M, contm informaes sobre tolerncias adequadas para a definio da presso de projeto.

A norma ABNT NBR 15976:2011 aborda a reduo das emisses de fluidos frigorficos halogenados
em equipamentos e instalaes estacionrias de refrigerao e ar condicionado. Alguns dos assuntos
tratados por esta norma esto citados abaixo:
Manuseio do fluido frigorfico;
Limpeza do sistema;
Fluido para teste de vazamento;
Instalao de equipamentos e sistemas montados no campo;
Teste de presso e evacuao no campo;
Carregamento no campo;
Registro da carga de fluido frigorfico;
Servio, operao, manuteno e desativao;
35
Limpeza de um sistema de compressor aps uma falha mecnica, uma contaminao ou

queima do motor;
Operao e manuteno do sistema;
Recolhimento, reutilizao e descarte de fluido frigorfico;
Transferncia, transporte e armazenamento de fluidos frigorficos;
Manuseio e armazenamento de fluidos frigorficos.
Referente s questes de servio, operao, manuteno e desativao, tratadas no item 8 dessa
norma, recomenda-se no utilizar fluidos com potencial de destruio do oznio e/ou com potencial
de aquecimento global como solventes para limpeza de sistemas de refrigerao, a no ser que haja
garantia de recolhimento e destinao apropriada dessas substncias ao final do processo. Informa
ainda que no pode ser adicionado fluido frigorfico a qualquer sistema com vazamento superior a
35% da sua carga no perodo de 12 meses para equipamentos com carga de fluido frigorfico superior a 23 kg, sem que o vazamento seja identificado e corrigido. Se o equipamento apresentar taxa
de vazamento que exceda 35% da carga total no perodo de 12 meses, o reparo deve reduzir essa
taxa a valores inferiores a 35%.
Quanto ao recolhimento, reutilizao e descarte de fluido frigorfico, essa norma informa que o fluido
frigorfico de qualquer tipo de equipamento de refrigerao ou ar condicionado deve ser reutilizado, reciclado por unidade no local ou enviado em recipientes apropriados para uma unidade de
reciclagem ou central de regenerao, sempre que for removido do equipamento. Em hiptese
alguma dever ser liberado para a atmosfera. A norma destaca que devem ser aplicadas as leis e normas brasileiras vigentes, ou internacionais, aos processos relacionados a recolhimento, reciclagem,
regenerao e destinao final de fluidos frigorficos.
2.4 norMa regulaMentadora nr13 do Ministrio do traBalHo

A Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho NR13 Caldeiras e Vasos de Presso estabelece todos os requisitos tcnicos e legais relativos instalao, operao e manuteno de caldeiras
e vasos de presso, de modo a se prevenir a ocorrncia de acidentes do trabalho. A fundamentao
legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 187
e 188 da CLT (Consolidao das Leis do Trabalho).
Referentes aos vasos de presso, a NR13 os classifica como equipamentos que contm fluidos sob
presso interna ou externa. Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes
itens:
a. Vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior presso mxima de trabalho, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui;
36
b. Dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver instalada diretamente no vaso;
c. Instrumento que indique a presso de operao.
Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel, placa de
identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
a. Fabricante;
b. Nmero de identificao;
c. Ano de fabricao;
d. Presso mxima de trabalho admissvel;
e. Presso de teste hidrosttico;
f. Cdigo de projeto e ano de edio.
Alm da placa de identificao, dever constar, em local visvel, a categoria do vaso e seu nmero ou
cdigo de identificao. Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte documentao devidamente atualizada:
a. Pronturio do Vaso de Presso a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes informaes:
Cdigo de projeto e ano de edio;
Especificao dos materiais;
Procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da presso mxima de trabalho;
Conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da sua vida til;
Caractersticas funcionais;
Dados dos dispositivos de segurana;
Ano de fabricao;
Categoria do vaso.
b. Registro de Segurana;
c. Projeto de Instalao;
37
d. Projeto de Alterao ou Reparo;

e. Relatrios de Inspeo.
Quando inexistente ou extraviado, o Pronturio do Vaso de Presso deve ser reconstitudo pelo
proprietrio com responsabilidade tcnica do fabricante ou de profissional habilitado, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana
e dos procedimentos para determinao da presso mxima de trabalho. O proprietrio do vaso de
presso dever apresentar, quando exigida pela autoridade competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao que deve estar sempre disposio para consulta dos operadores
do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador na
Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso
a essa documentao, inclusive representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento, quando formalmente solicitado.
38
39
FluidosFrigorficosNaturais
Aplicveis em Sistemas de
Refrigerao Comercial
Fluidos Frigorficos Naturais Aplicveis em Sistemas de Refrigerao Comercial
Os HCFCs tornaram-se, na dcada de 1990, os principais compostos alternativos aos CFCs, com
destaque para o R22 que tem sido aplicado com sucesso em sistemas de refrigerao de todos os
tamanhos, capacidades e faixas de temperaturas. Entretanto, o R22 vem sendo eliminado pelo Protocolo de Montreal, conforme cronograma de eliminao apresentado na Tabela 1.1.
Tal situao tem levado ao aumento da utilizao de antigos fluidos frigorficos, os fluidos naturais,
entre eles o dixido de carbono (CO2), a amnia (NH3) e os hidrocarbonetos (R290, R1270, etc.).
Tem sido desenvolvidas tecnologias e aplicaes, nos vrios setores da refrigerao, que tornem
vivel a utilizao desses fluidos. Os fluidos naturais no afetam a camada de oznio (PDO = 0) e
apresentam baixssimo impacto para o sistema climtico global, com GWP quase nulo. Esses fluidos
se apresentam como alternativa promissora para o setor de refrigerao comercial de supermercados, principalmente o dixido de carbono, que pode ser utilizado como fluido de expanso direta e
indireta, e tambm a amnia e os hidrocarbonetos, que podem ser utilizados como fluidos frigorficos
de expanso indireta em conjunto com outros fluidos intermedirios.
Figura 3.1 - Fluidos naturais na refrigerao comercial para supermercados.

De acordo com a Tabela 3.1, esto disponveis no mercado alguns fluidos frigorficos alternativos para
refrigerao comercial de supermercado, no qual alguns parmetros podem ser comparados, tendo
o R22 como linha de base.
certo que existem defensores para cada um deles, entretanto, ainda no h uma nica soluo
definitiva em que se possa escolher apenas um deles para todas as aplicaes. De certo modo,
existem limitaes ou complicaes para a aplicao irrestrita dessas substncias, por exemplo, o
uso da amnia em reas urbanas, a eficincia energtica do CO2 para altas temperaturas ambiente
e a utilizao dos hidrocarbonetos com elevada carga de fluido. Entretanto, vale ressaltar que antes
de se preparar para a substituio dos HCFCs, alguns fatores importantes devero ser levados em
considerao, tais como: respeitar as normas de segurana e seguir todas as recomendaes dos
fabricantes de compressores, componentes, fluido frigorfico natural, etc. Tambm indicada a contratao de especialista para assessoramento da aplicao do fluido frigorfico natural, envolvendo
42
o acompanhamento das etapas de projeto, instalao e funcionamento do sistema. Alm disso,

fundamental o treinamento de todos os envolvidos com a instalao frigorfica (operadores, tcnicos
de manuteno), para que sejam capazes de lidar com as especificidades na aplicao dos fluidos
naturais.
Tabela 3.1- Fluidos frigorficos naturais alternativos ao R22
na refrigerao comercial de supermercados.
Fluido Frigorfico
R22
R744
R290
R1270
R717
Substncia Natural
no
sim
sim
sim
sim
Nome Comercial
Dixido Carbono
Propano
Propileno
Amnia
Fabricante
vrios
vrios
vrios
vrios
vrios
Composio qumica
CHClF2
CO2
C3H8
C3H6
NH3
Potencial de Destruio do
Oznio (PDO)
0,05
Potencial Aquecimento
Global (GWP)
1500
Temperatura Glide (K)1
Inflamabilidade
no
no
alta
alta
baixa
Toxidade
baixa
baixa
baixa
baixa
alta
POE
MO/ PAO/POE
MO/ PAO/POE
MO/PAO
HT / MT / LT
MT / LT
HT / MT / LT
(Sist. Indiretos)
(Sist. Indiretos)
(Sist. Indiretos)
Novos
Novos
Novos
Tipo de leo lubrificante2

Tipo de aplicao3
Tipo de Equipamento
MO/AB/
MO+AB
HT / MT / LT
MT e LT
Novos
Fontes: EN 378-1; ASHRAE 34-2010; BITZER Refrigerant Report A-501-17.

1- Temperatura glide maior que zero significa que em caso de vazamento parcial da substncia a recomposio final da carga de fluido
no sistema no ficar com as mesmas caractersticas originais e, consequentemente haver perda de rendimento do equipamento
frigorfico. Em alguns casos, dependendo da porcentagem de vazamentos que se perdeu, ser necessrio retirar o fluido remanescente no sistema, eliminar o vazamento e completar com nova carga.
2- MO = leo mineral; MO+AB = mistura de leo mineral com alquilbenzeno (semi-sinttico); POE = leo poliolster;
PAO = leo polialfaolifina.
3- HT = Alta temp. evaporao (ar condicionado), MT = Mdia temp. evaporao (sistema de resfriados), LT = Baixa temp. evaporao
(sistema de congelados).
4- As opes com fluidos alternativos naturais (CO2, HCs e NH3) somente sero vlidas para os equipamentos novos, em hiptese alguma devero ser utilizados para Retrofit com substituio direta do R22.
A evoluo e as inovaes tecnolgicas atuais contriburam para que os fluidos frigorficos naturais
(CO2, NH3, HCs) se tornassem uma soluo segura e econmica para determinadas aplicaes.
Solues tcnicas com a adoo de sistemas de refrigerao com fluidos naturais devero ter um
papel cada vez mais importante no futuro.
43
3.1 disPoniBilidade e coMercializao dos Fluidos

FrigorFicos naturais no Brasil
Os fluidos naturais so fabricados e comercializados no Brasil por vrias empresas, como a Linde
BOC, White Martins, Air Liquide, Air Products, Amonex, havendo grande disponibilidade dessas
substncias em todo o territrio nacional por meio de suas revendas e distribuidores. Por exemplo, o
dixido de carbono fornecido em cilindros que variam de 25 Kg a 45 Kg, conforme figura 3.2. Para
grandes quantidades, o CO2 pode ser fornecido em mini tanques equipados com bombas de lquido
para ser conectada diretamente ao sistema. Porm, nesse caso, a presso do sistema dever estar
abaixo da presso do tanque.
No caso da amnia, ela deve ser devidamente transportada e armazenada at o seu destino final.
Dentre os recipientes adequados para o seu armazenamento esto as garrafas de ao, cromo (para
amnia lquida), teflon, PVC e ferro (exceto para amnia a altas temperaturas). Alm desses, a amnia tambm pode ser estocada em recipientes construdos por ligas metlicas como cromo-nquel e
ao-cromo. Existem diversos tamanhos de cilindros onde a amnia pode ser comercializada, inclusive com a utilizao de caminhes tanques com grande capacidade de transporte.
Os hidrocarbonetos, na sua grande maioria, so comercializados em cilindros descartveis semelhantes aos de fluidos frigorficos sintticos, porm variando entre 5 a 6,5 Kg. Existem tambm embalagens pequenas descartveis de at 1 kg.
Figura 3.2 - Exemplo de cilindro CO2 para carregar o sistema frigorfico.

Vale lembrar que qualquer tipo de fluido frigorfico, seja natural ou sinttico, deve sempre ser adquirido de empresa idnea e de procedncia legal. Fluidos de procedncia desconhecida representam
44
um alto risco, tanto para o usurio quanto para o equipamento de refrigerao. Alm disso, se houver
qualquer violao da etiqueta do produto o usurio no dever utiliz-lo.
importante observar o grau de pureza dos fluidos frigorficos naturais que esto sendo adquiridos.
Em todos os casos recomenda-se um grau de pureza com H2O < 5 ppm (partes por milho) para
evitar qualquer risco de reao qumica entre o fluido e o leo lubrificante do compressor. A maioria
dos fabricantes de compressores recomenda um contedo de umidade (H20) misturado ao leo
lubrificante variando entre 30 ppm a 50 ppm de H2O para evitar as reaes qumicas e degradao
do equipamento.
Cuidados especiais tambm so necessrios em relao armazenagem dos fluidos naturais, que
deve ser feita, preferencialmente, em rea coberta, seca, ventilada, com piso impermevel e afastada
de materiais incompatveis. essencial que se adotem cuidados especiais com os cilindros e tanques
de fluidos frigorficos, inclusive no seu abastecimento.
3.2 caractersticas dos Fluidos FrigorFicos naturais

3.2.1 Caractersticas do Dixido de Carbono (CO2 / R744)
O dixido de carbono (R744) um fluido 100% natural e sua concentrao na atmosfera de aproximadamente 0,04% em volume (400 ppm). Seu potencial de destruio do oznio (PDO) zero e
o seu potencial de aquecimento global de apenas um (GWP = 1), sendo utilizado como referncia
para os outros fluidos frigorficos.
O R744 um fluido frigorfico de classe A1 (no inflamvel e atxico), contudo, pode causar sufocamento em altas concentraes. Este fludo possui excelente miscibilidade com os leos lubrificantes,
o que facilita a sua separao e diminui o arraste para o sistema, aumentando consequentemente a
transferncia de calor nos evaporadores e condensadores.
Na aplicao subcrtica (sistema em cascata), este fluido leva bastante vantagem em relao aos
sistemas de simples estgio, pois sua alta densidade do vapor de suco resulta numa troca de calor
eficiente entre a linha de suco do CO2 e a linha de lquido do estgio de alta presso. Alm disso,
aumenta o rendimento do sistema de alta presso e garante um controle estvel do superaquecimento do vapor de suco do compressor de CO2, evitando a diluio do fluido frigorfico no leo. No ciclo
transcrtico, a presso do resfriador gasoso (gs cooler) e a temperatura no so interligadas como na
regio subcrtica de duas fases. A elevada presso de vapor resulta no apenas numa baixa relao
de presso, mas tambm em altos coeficientes de troca de calor e perdas de presso relativamente
baixas.
45
Como se trata de um fluido natural e disponvel na atmosfera, o CO2 no tem a necessidade de ser
recuperado, tratado ou reciclado, tornando-o muito atrativo para determinadas aplicaes onde a
infraestrutura deficiente. Em 2014, j existiam no Brasil mais de 40 supermercados que utilizavam
o dixido de carbono como fluido frigorfico, por meio de aplicao em cascata (subcrtica).
A principal desvantagem do CO2 a sua intrnseca presso de trabalho, a qual muito mais elevada
que a dos demais fluidos naturais ou sintticos, impondo maiores exigncias segurana do sistema
e dos componentes, principalmente quanto necessidade de utilizao de vlvulas de segurana ao
redor do sistema. Normalmente para a aplicao subcrtica, as presses devero ser limitadas em
25 bar, no lado de baixa presso, e 40 bar, na alta presso. J na condio transcrtica, o nvel de
presso de descarga pode chegar a 120 bar.
Em caso de vazamento, o CO2 pode se tornar perigoso em ambientes fechados por ser inodoro e
possuir maior densidade que o ar. recomendvel a instalao de sensores para controle e monitoramento de vazamento. preciso cuidado especial em relao ao ponto triplo, pois poder ocorrer a
formao de CO2 slido (gelo seco), com presses abaixo de 5,2 bar abs (-56,6 C). A utilizao do
CO2 demanda o envolvimento de pessoal tcnico bem treinado para lidar com sua caractersticas de
operao.
3.2.2 Caractersticas dos Hidrocarbonetos (HCs)

Os fluidos frigorficos hidrocarbonetos foram introduzidos no comeo do sculo XX (na Alemanha,
em 1916). Nos anos 20 e 30, refrigeradores foram desenvolvidos utilizando isobutano (R600a) como
fluido frigorfico. Gradualmente, os CFCs substituram todos os outros fluidos, mesmo assim, no incio
dos anos 50 ainda podiam ser encontrados produtos novos no mercado europeu utilizando isobutano. Em seguida, uma mudana mundial para o CFC-12 se realizou e o uso dos hidrocarbonetos como
fluido de trabalho se restringiu a grandes plantas de refrigerao industrial na indstria qumica e de
petrleo.
Os hidrocarbonetos so incolores e quase inodoros, tm zero potencial de destruio do oznio
(PDO = 0) e potencial de aquecimento global direto desprezvel (GWP = 3).
A opo de uso de hidrocarbonetos como fluidos alternativos aos CFCs recebeu ateno considervel
na Alemanha em 1990/1991. Em 1993, uma companhia iniciou a venda de refrigeradores usando
uma mistura de propano e isobutano como fluido frigorfico. Como resultado de aes tomadas pelo
Greenpeace, e com o aumento da conscincia ambiental, a opo hidrocarbonetos se tornou realidade.
Graas s suas destacadas caractersticas termodinmicas, os hidrocarbonetos contribuem para que
os sistemas de refrigerao sejam energeticamente eficientes. Entretanto, eles so mais pesados
que o ar e tm efeito anestsico e asfixiante para altas concentraes. Os hidrocarbonetos esto
46
disponveis a baixo custo no mundo inteiro, so solveis em todos os lubrificantes e compatveis com
diversos tipos de materiais, tais como metais e elastmeros, tradicionalmente usados em equipamento de refrigerao. Suas aplicaes geram nveis de rudo mais baixos, devido s menores presses
de trabalho, e ainda h a possibilidade de uso de leo mineral e baixas temperaturas de descarga,
permitindo aumentar a vida til do compressor.
Na rea de refrigerao para supermercados na Europa, sistemas indiretos esto recebendo cada vez
mais ateno. O objetivo limitar a carga dos hidrocarbonetos como fluidos frigorficos primrios em
sistemas indiretos (incluindo o R1270, R290 e misturas R290/170), que esto sendo implantados e
operando em vrios pases europeus.
Os hidrocarbonetos so tecnicamente viveis para serem utilizados em vrios tipos de sistemas de
refrigerao, mas aplicaes prticas so restringidas por cdigos de segurana e regulamentos nacionais. Os hidrocarbonetos so inflamveis e medidas adequadas de segurana devem ser usadas
durante a manipulao, fabricao, manuteno, assistncia tcnica e descarte do equipamento.
Diversos pases contam com legislao e normas tcnicas sobre as limitaes de uso e os aspectos
de segurana necessrios. As limitaes da carga de hidrocarbonetos so especificadas por normas
de segurana (e.g. EN 378 e IEC 60335-2-89), onde as mximas quantidades por circuito dependem
da aplicao. A norma europeia EN 378 se refere aos requisitos de segurana e ambientais para
sistemas de refrigerao.
3.2.3 Caractersticas da Amnia (NH3 / R717)

A amnia, por ser uma substncia 100% natural e de reduzido tempo de residncia na atmosfera
(menos de 14 dias), no interage com a camada de oznio (PDO = 0) e tampouco contribui com o
aquecimento global. Seu custo de aquisio baixo e possui baixa densidade de vapor, o que possibilita a utilizao de vasos de presso, trocadores de calor e tubulaes de menores dimenses. Por
utilizar tubulaes de menores dimetros, a perda de carga menor, reduzindo o custo de bombeamento em sistemas inundados.
Devido s suas melhores propriedades termodinmicas, o R717 apresenta um melhor coeficiente de
rendimento (COP), comparado aos fluidos sintticos, entre eles o R22. Tambm possui uma tima
transferncia de calor, o que possibilita operar com maiores temperaturas de evaporao ou menores
temperaturas de condensao.
Graas ao seu odor caracterstico torna-se fcil notar o surgimento de vazamentos. A amnia possui
grande tolerncia a umidade e a gua forma uma soluo com a amnia que no congela; porm
acima de 300 ppm ocorre a oxidao do ao.
47
Assim como os hidrocarbonetos, a amnia tambm vem sendo aplicada nos sistemas de expanso
indireta e com carga reduzida. Muitas aplicaes da amnia e do dixido de carbono em cascata tm
sido feitas nos pases europeus. No Brasil, algumas empresas tm aplicado a amnia como fluido
de expanso indireta em supermercados do sul do pas, sendo que os fluidos intermedirios, como
o propileno glicol e tifoxity, foram utilizados nos evaporadores de mdia temperatura e baixa temperatura, respectivamente.
A amnia no totalmente miscvel ao leo lubrificante, consequentemente recomenda-se instalar
separadores de leo, bem como posicionar drenos nos pontos mais baixos da instalao, locais onde
certo que o leo se depositar. Em virtude das especificidades da amnia, recomenda-se a utilizao de profissional capacitado e a realizao de maior nmero de manuteno.
O R717 compatvel com ao, ferro e alumnio, porm no poder ser utilizado com cobre, zinco
e suas ligas, borracha e plstico. Alm desta menor gama de opes em relao aos materiais, o
R717 exige uma tcnica de soldagem mais refinada, pois vazamentos no podero ocorrer. A amnia
poder se tornar explosiva dentro de teores de concentrao de 16 a 28% em volume. Possui alta
toxicidade (25 ppm) que dever ser levada em considerao durante a elaborao e implementao
de projetos tcnicos.
3.3 ProPriedades Fsicas dos Fluidos FrigorFicos naturais

A Tabela 3.2 mostra as principais propriedades termofsicas, ambientais e de segurana de alguns
fluidos frigorficos naturais.
Tabela 3.2 Propriedades termofsicas, segurana e ambiental dos fluidos frigorficos.
Fluido Frigorfico
CO2
R290
R1270
R600a
R717
Temperatura ebulio normal (C)
-78,5
-42,1
-47,7
-11,61
-33,3
Presso crtica (barabs)
73,6
42,48
46,65
36,31
113,3
Temperatura crtica (C)
31,1
96,7
92,40
134,70
132,3
Massa Molecular (g/mol)
44,01
44,10
42,08
58,12
17,03
Inferior
Nenhum
2,1
2,5
1,8
16
Superior
Nenhum
9,5
10,1
8,4
28
Calor de combusto (MJ/Kg)
Nenhum
53,3
50,5
49,4
22,5
Tempo de vida na atmosfera (anos)
>50
0,041
0,001
0,016
<0,02
Limite de inflamabilidade
(% volume ar)
48
3.3.1 coMParao dos iMPactos aMBientais dos Fluidos

FrigorFicos naturais aos dos Fluidos sintticos
Os fluidos naturais se apresentam como uma alternativa promissora para o setor de refrigerao
comercial de supermercados, pois alm de minimizarem os impactos ambientais, tambm podem
gerar menor consumo de energia, com diversos fatores positivos e relevantes, quando comparados
aos fluidos sintticos. A Tabela 3.3 apresenta os valores de PDO e GWP de vrios fluidos frigorficos
sintticos e naturais.
Tabela 3.3 Caractersticas de fluidos frigorficos, em destaque os valores de PDO e GWP.
Fluidos Frigorficos
PDO (R11=1,0)
HCFC-22
HCFC-124
HCFC-142b
0,055
0,022
0,065
R402A
R402B
R408A
0,021
0,033
0,031
HFC-134a
HFC-152a
HFC-125
HFC-143a
HFC-32
HFC-227ea
HFC-236fa
HFC-23
HFC-404A
HFC-507A
HFC-407A
HFC-407F
HFC-422A
HFC-437A
HFC-407C
HFC-417A
HFC-417B
HFC-422D
HFC-427A
HFC-438A
HFC-410A
ISCEON MO89
HFC-508A
HFC-508B
GWP (100)
[CO2=1,0] (*2) (*3)
Fluidos - HCFC
1810 (1700)
609 (620)
2310 (2400)
Misturas HCFC/HFC
2788 (2690)
2416 (2310)
3152 (3020)
Fluidos - HFC
1430 (1300)
124 (120)
3500 (3400)
4470 (4300)
675 (550)
3220 (3500)
9810 (9400)
14800 (12000)
Misturas HFC
3922 (3780)
3985 (3850)
2107 (1990)
1825 (1705)
3143 (3040)
1805 (1680)
1774 (1650)
2346 (2240)
2920
2729 (2620)
2138 (2010)
2264 (2150)
2088 (1980)
3805
13214 (11940)
13396 (11950)
Grupo de segurana (*4)
Limite prtico [kg/

m2] (*2)
A1
A1
A1
0,3
0,11
0,066
A1
A1
A1
0,33
0,32
0,41
A1
A2
A1
A2
A2(L)
A1
A1
A1
0,25
0,027
0,39
0,056
0,061
0,59
0,59
0,68
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
N/A
A1
A1
0,52
0,53
0,33
0,29
0,29
0,08
0,31
0,15
0,07
0,26
0,28
0,08
0,44
N/A
0,23
0,2
49
Fluidos Frigorficos
PDO (R11=1,0)
HFO-1234yf
HFO-1234ze(E)
Opteon XP-10
Solstice N-13
R717
R723
R600a
R290
R1270
R170 (*1)
R744
GWP (100)
[CO2=1,0] (*2) (*3)
Misturas HFO e HFO/HFC
4
6
<600
<600
Fluidos livres de Halogenos
0
8
3
3
3
3
1
Grupo de segurana (*4)
Limite prtico [kg/

m2] (*2)
A2(L)
A2(L)
A1
A1
0,058
N/A
0,35
N/A
B2
B2
A3
A3
A3
A3
A1
0,00035
N/A
0,011
0,008
0,008
0,008
0,07
*1-Tambm proposto como um componente na mistura R290/600a (alternativo direto do R12).

*2-De acordo com a EN 378-1: 2012. Anexo E.
*3-Tempo na atmosfera de 100 anos de acordo com o IPCC IV (2007). Valores entre parntesis de acordo com o IPCC III (2001), dados
de referncia da EN 378-1: 2012, Anexo E, tambm com base na Regulamentao EU 842/2006.
*4-Classificao de acordo com a EN 378-1:2012 e ASHRAE 34:2010.
Obs.:
1 - Potencial de Destruio do Oznio (PDO) um ndice baseado na referncia do R11 (100%), por exemplo, o R22 possui um PDO =
0,05, ou seja tem um potencial de destruio do oznio de 5% comparado ao R11.
2 - Potencial de Aquecimento Global (GWP - Global Warming Potential) - um ndice que compara o efeito do aquecimento produzido
pelos gases na atmosfera ao longo do tempo (normalmente 100 anos), em relao a quantidades semelhantes de CO2 (em peso).
3.3.2 vantagens e desvantagens da utilizao dos Fluidos FrigorFicos naturais

3.3.2.1 Dixido de Carbono
De acordo com vrios estudos sobre eficincia energtica realizados em sistemas de refrigerao comercial de supermercados, observa-se que o CO2 apresenta vantagens, quando comparado a outros
fluidos frigorficos, para regies de clima com temperaturas amenas, principalmente na condio de
operao subcrtica. Alm disso, quanto maior for a carga trmica de baixa temperatura maior ser
a eficincia energtica do CO2. Para ambientes com altas temperaturas, a eficincia energtica fica
comprometida, principalmente na condio de operao transcrtica. O CO2 possui alta capacidade
volumtrica de refrigerao, que chega a ser de 5 a 8 vezes maior que a do R22, dependendo das
condies de aplicao, permitindo a utilizao de compressores, componentes e tubulaes de
tamanhos reduzidos. Possui timas caractersticas para transferncia de calor, alm de ser estvel
quimicamente e termodinamicamente.
3.3.2.2 Hidrocarbonetos
Alguns resultados iniciais publicados mostram que sistemas indiretos com hidrocarbonetos possuem
maior consumo de energia em relao aos sistemas de expanso direta com R22 e R404A. Essa pe-
50
nalidade do consumo energtico devida aos requisitos adicionais do sistema, tais como trocadores
de calor e bombas para circulao. Mas, atualmente, pode-se dizer que um sistema indireto bem
projetado e instalado apresenta consumo de energia muito prximo aos dos sistemas de expanso
direta. O trabalho de aprimoramento dos projetos de sistemas indiretos continua em desenvolvimento, juntamente com as metas de reduzir os custos e o consumo de energia nestes sistemas. A carga
de fluido frigorfico outro aspecto importante a ser verificado.
3.3.2.3 Amnia
Assim como os hidrocarbonetos, a aplicao da amnia na refrigerao comercial somente dever
ser realizada por meio de sistemas de expanso indireta. Com a atual tecnologia disponvel no mercado, possvel trabalhar com uma carga bastante reduzida de amnia, com a utilizao de trocadores
de calor do tipo micro canais e a placa. A amnia possui uma entalpia de evaporao bem superior
quando comparada aos fluidos sintticos, sendo possvel reduzir o consumo energtico, mesmo nos
sistemas indiretos. Entretanto, a alta temperatura de descarga obriga que parte da rea de troca
do condensador seja usada como dessuperaquecedor. Para sistemas de amnia que usam degelo
por gs quente, deve-se providenciar plena liberdade de dilatao trmica para evitar rupturas na
tubulao. Compressores de pisto devem ser providos de cabeotes resfriados a gua, para evitar a
deteriorao do leo e facilitar a separao do mesmo; j os compressores parafusos devem dispor
de resfriador de leo especfico para os mesmos fins.
51
4.1 equiPaMentos e sisteMas aPlicados na reFrigerao

coMercial eM suPerMercados
A refrigerao comercial caracterizada pelo armazenamento e exposio dos alimentos e bebidas
com diferentes nveis de temperatura dentro dos supermercados. As capacidades de refrigerao
dos equipamentos podem variar de algumas centenas de watts at 1,5 MW, dependendo do tipo de
instalao. A escolha do fluido frigorfico depende de dois principais nveis de temperatura necessria
para a conservao de alimentos frescos e bebidas, de um lado, e de alimentos congelados, do outro
lado. Quanto mais compacto for o equipamento, melhor ser a conteno do fluido frigorfico.
Os sistemas centralizados utilizados em grandes supermercados so os maiores emissores de fluido, devido ao grande nmero de interligaes de tubulaes (unies), vlvulas de expanso, falhas
de retorno do leo, corroses e vibraes. No Brasil, o HCFC-22 representa a maior quantidade de
fluido em sistemas de refrigerao comercial de supermercado e usado para todos os nveis de
temperatura. Pesquisas e testes de campo vm sendo realizados com o objetivo de definir novas possibilidades tcnicas, a fim de utilizar, principalmente, os fluidos naturais (CO2, NH3 e HCs), manter
ou aumentar a eficincia energtica dos novos sistemas, melhorar a estanqueidade e reduzir a carga
de fluido frigorfico.
A refrigerao comercial composta de trs principais categorias de equipamentos: equipamentos
autnomos (stand-alone), unidades condensadoras e sistemas de refrigerao com compressores
em paralelo (racks).
4.1.1 Equipamentos Autnomos

Consistem em sistemas onde todos os componentes de refrigerao esto integrados. Para sistemas
menores, o circuito de refrigerao inteiramente soldado (hermtico). Equipamentos autnomos,
incluindo freezers, mquinas de venda automtica e resfriadores de bebidas, so amplamente utilizados em muitos dos pases do Artigo 5 do Protocolo de Montreal.
Para os pases em desenvolvimento (Artigo 5), os equipamentos de refrigerao domstica, refrigeradores e freezers, podem ser encontrados em lojas de supermercados e so usados para fins
comerciais. Um equipamento autnomo normalmente emite sua carga de fluido frigorfico ao final
de sua vida til ou quando feita sua desativao, o que depender de uma poltica de recuperao
rigorosa do fluido.
54
4.1.2 Unidades Condensadoras

Apresentam capacidades de refrigerao que variam tipicamente de 1 kW a 20 kW e so compostas
de um (ou dois) compressor (es), um condensador e um tanque de lquido montado numa base
(estrutura metlica). Normalmente, elas ficam localizadas externamente rea de vendas. O equipamento de refrigerao constitudo por um ou mais expositor(es) na rea de vendas e/ou uma
pequena cmara frigorfica.
As unidades condensadoras normalmente so instaladas em lojas especializadas, tais como padarias, aougues e lojas de convenincia. Em alguns supermercados de pequeno porte, pode-se
encontrar um grande nmero de unidades condensadoras (tipicamente at 20) instaladas lado a
lado numa pequena casa de mquinas. Na maior parte dos pases em desenvolvimento (Artigo 5), a
utilizao de sistemas que empregam unidades condensadoras muito comum. As taxas de emisso
de fluido frigorfico anuais so estimadas entre 7% e 12%.
4.1.3 Sistemas de Refrigerao com Compressores em Paralelo (Racks)

Este tipo de sistema utiliza compressores em paralelo conforme figura 4.1, e a opo mais utilizada
nas instalaes em supermercados. As duas principais opes de projeto usadas em sistemas de
refrigerao racks so: sistemas diretos e indiretos.
Os sistemas diretos, conforme mostrado na figura 4.1, so os mais utilizados, neles o fluido frigorfico
circula a partir da sala de mquinas para a rea de vendas, onde se evapora nos trocadores de calor
dos expositores frigorficos e das cmaras frigorficas, e depois retorna em fase de vapor para os coletores de suco dos racks de compressores.
Figura 4.1 - Racks compressores montados em paralelo na sala de

mquinas para os expositores de media e baixa temperatura.
Na sala de mquinas, ficam os racks com vrios compressores instalados com linhas de suco e
descarga comum. Cada rack geralmente est associado a um condensador resfriado a ar. Racks
55
especficos so dedicados baixa e outros para mdia temperatura. Cada circuito de refrigerao
de cada rack independente. Sistemas centralizados de refrigerao de supermercados com longos
circuitos de tubulao consomem muita carga de fluido frigorfico (100 a 2.000 kg, dependendo do
tamanho do supermercado) e, consequentemente, so responsveis por grandes perdas quando
ocorrem rupturas.
Algumas empresas comerciais tm estudado e tomado medidas para limitar os vazamentos de fluidos
frigorficos. Os relatrios tcnicos elaborados mostram redues das emisses anuais de fluido de
aproximadamente 25% para 12%. Assim, as taxas de emisso tpicas de pequenos supermercados
variam entre 15% e 25% e, nos grandes supermercado, a emisso est entre 20% e 35%. Esses dados representam, em geral, a situao dos pases desenvolvidos (Artigo 2 do Protocolo de Montreal).
As taxas de emisso para a maioria dos pases em desenvolvimento (Artigo 5 do Protocolo de Montreal) so bem maiores, por exemplo, de 25% a 40%, para supermercados de pequeno e mdio porte,
e de 40% a 100%, nos supermercados de grande porte.
Os sistemas indiretos, conforme mostrado na figura 4.2, so compostos de trocadores de calor primrios onde o fluido de transferncia de calor FTC (tambm chamado de fluido secundrio) resfriado
e bombeado para os expositores, ocasio onde absorve calor e, em seguida, volta para o trocador de
calor primrio. Os fluidos de transferncia de calor nos ltimos anos receberam ateno especial,
devido aos sistemas indiretos utilizarem menor carga de fluido no estgio primrio, facilitando a aplicao de fluidos frigorficos inflamveis ou txicos quando isolados a partir da rea de vendas. Outros
projetos, incluindo os chamados sistemas distribudos e os sistemas hbridos, foram desenvolvidos.
Figura 4.2 - Sistema indireto com MPG (Mono-propileno-glicol) na mdia

temperatura e R744 (dixido de carbono) no estgio de baixa temperatura.
56
4.2 dados dos equiPaMentos e caractersticas das lojas de suPerMercados

A refrigerao comercial engloba equipamentos instalados em hotis, bares, restaurantes, postos de
gasolina, plataformas de trem, lojas especializadas (aougues, peixarias, lojas de delicatessen, etc.),
lojas de convenincia, supermercados e hipermercados. Em 2006, o nmero de supermercados em
todo o mundo foi estimado em 280.000 cobrindo um amplo leque de reas de vendas variando de
400 m2 a 20.000 m2 (entre eles 10.000 supermercados grandes com reas de vendas de alimentos
variando entre 2.000 e 5.000 m2).
NOTA: Os dados disponveis so provenientes do relatrio de avaliao de 2010 do Programa
das Naes Unidas para o Meio ambiente (UNEP) onde o modelo das lojas de supermercados
definido de diferentes maneiras, dependendo do estudo. Os dados implicam em incertezas
sobre o nvel do equipamento de refrigerao, especialmente em pases em rpido desenvolvimento.
Em 2006, o nmero de minimercados no mundo foi estimado em 4 milhes, onde as unidades condensadoras foram as mais utilizadas. As unidades condensadoras tambm so utilizadas em muitas
outras lojas, cujo nmero total estimado em 34 milhes de unidades.
O nmero de lojas de varejo de alimentos (mercados) foi estimado em 9,8 milhes, onde equipamentos autnomos e at mesmo refrigeradores domsticos e freezers so encontrados. Em 2006,
a populao de mquinas de venda automtica e outros equipamentos autnomos foi avaliada em
20,5 e 32 milhes de unidades, respectivamente.
Com base nesses dados, o banco de fluido frigorfico em 2006 foi estimado em 340.000 Mt e foi
distribudo da seguinte forma:
46% em sistemas centralizados com compressores em paralelo (racks);
47% em unidades condensadoras;
7% em equipamentos autnomos.
A diviso estimada de fluido frigorfico, por tipo, cerca de 15% de CFCs, que ainda esto em uso
nos pases do Artigo 5; 62% de HCFCs, que o banco de fluido dominante e ainda ser por alguns
anos; e 23% de HFCs, que comearam a ser introduzidos em novos equipamentos na Europa e Japo a partir de 2000.
4.2.1 equiPaMentos autnoMos

Em muitos pases em desenvolvimento (Artigo 5 do Protocolo de Montreal), mesmo nos grandes supermercados, os expositores frigorficos com mquinas acopladas so os preferidos, em vez de expositores remotos conectados a um sistema centralizado. A desvantagem evidente que os expositores
57
com mquinas acopladas liberam todo o seu calor no interior da rea de vendas e o sistema de ar
condicionado tem de ser projetado de forma a absorver essa carga de calor adicional, implicando em
custos adicionais de projeto e energia. A temperatura no interior do supermercado pode atingir valores elevados (acima de 30 C, podendo ultrapassar os 40 C), resultando na baixa capacidade desses
expositores em manter os produtos na temperatura ideal. Alm disso, a eficincia energtica dos
supermercados utilizando expositores com mquinas acopladas baixa, pois a eficincia energtica
de compressores de pequeno porte menor comparada aos compressores de mdio e grande porte.
Estima-se que todos os fluidos utilizados nos equipamentos autnomos representam uma quantidade de cerca de 38.000 toneladas, e que os nveis de emisso durante a vida til calculada entre 1%
a 5%, dependendo da qualidade do servio, corroso e manuseio dirio dos produtos. Poucos so os
vazamentos no incio do ciclo de vida dos equipamentos com ciclo de refrigerao compacto, pois o
nmero de unies com porca so mnimas ou mesmo nulo (todo o circuito soldado). As questes
crticas esto relacionadas corroso, manuseio dirio dos equipamentos e limpeza agressiva, resultando em possveis rupturas dos circuitos. As emisses ocorrem, essencialmente, no final da vida til
e desativao do equipamento.
4.2.2 unidades condensadoras

As unidades condensadoras so encontradas em muitas lojas de convenincia e alimentos para
resfriamento de uma pequena cmara frigorfica e de um ou vrios expositores. Esta tecnologia
pode ser considerada como um sistema de produo em massa, normalmente com compressores
hermticos e, s vezes, com compressores semi-hermticos, sendo uma opo bastante adotada
pelos pases em desenvolvimento. Mesmo em supermercados, vrias unidades condensadoras so
instaladas lado a lado em salas de mquinas de pequeno porte. Elas so menos eficientes em termos
energticos quando comparadas a um sistema centralizado composto de compressores em paralelo
de menor tamanho (bem projetado), no entanto, so escolhidas por razes de custo inicial, facilidade
de instalao e praticidade, j que so encontradas prontas para instalao.
A capacidade de refrigerao varia de 1 kW a 20 kW, principalmente para a mdia temperatura. A
carga de fluido frigorfico varia de 1 kg a 5 kg para HCFCs ou HFCs. O HCFC-22 ainda o fluido
mais utilizado nos EUA e em todos os pases em desenvolvimento. Os novos equipamentos esto
aptos para usar os fluidos HCs e CO2, embora os fluidos HFC-134a, HCFC-22 e HFC-404A sejam os
mais utilizados. Na Europa, devido regulamentao da Unio Europeia (U. E.), Regulation (EC) n
2037/2000, a mudana do HCFC-22 para o HFC-404A, e s vezes para o HFC-507A, iniciou-se a
partir de 2000. O HFC-404A a principal escolha por razes de custo, pois as unidades condensadora que utilizam este fluido so mais baratas em comparao com as unidades de HFC-134a, com
a mesma capacidade frigorfica, devido ao menor tamanho do compressor. No entanto, para clima
quente e para aplicaes de mdia temperatura, o HFC-134a mais utilizado devido ao seu melhor
desempenho energtico em altas temperaturas comparado com o HFC-404A.
58
As unidades condensadoras so projetadas como sistemas de expanso direta, e assim os impactos

ambientais esto relacionados com a escolha do fluido e com a eficincia energtica.
O que descrito para equipamento autnomo igualmente verificado para as unidades condensadoras, quando estas substituem grandes compressores. Como mencionado anteriormente, esta
soluo no eficiente em termos de consumo de energia e escolhida devido razes de custo de
investimento inicial e disponibilidade. Alm disso, as unidades condensadoras so produzidas em
grande escala nos pases em desenvolvimento, competindo diretamente com os sistemas que utilizam compressores em paralelo (racks) de menor porte.
4.2.3 Sistemas Centralizados

Para grandes supermercados, o projeto dominante o chamado sistema centralizado onde todos
os racks de compressores esto instalados em uma sala de mquinas simples. Este conceito tem
levado instalao de at vrios quilmetros de tubulao, contendo fluido na fase lquida circulando
da casa de mquinas para a rea de vendas e fluido frigorfico na fase vapor retornando da rea de
venda para a sala de mquinas. A capacidade dos sistemas centralizados pode variar de 20 kW para
mais de 1 MW, conforme o tamanho do supermercado.
As capacidades de refrigerao so geradas por racks de compressores independentes em dois
nveis principais de temperaturas de evaporao: -40 C /-35 C para alimentos congelados (e sorvetes); e -15 C /-10 C para alimentos resfriados (leite, carne, etc.). Os racks de baixa temperatura
representam cerca de 10% a 30% das capacidades de refrigerao e os racks de mdia temperatura representam cerca de 70% a 90% da capacidade total de refrigerao. Em termos de consumo
de energia, os racks de baixa temperatura representam cerca de 20% a 35% do consumo total de
energia, devido baixa eficincia energtica relacionada com o nvel de temperatura. As cargas de
fluido frigorfico esto relacionadas com a capacidade de refrigerao e layout da loja. Para grandes
supermercados (rea de vendas maior que 3.000 m2), com os atuais sistemas de expanso direta
centralizados, a carga de fluido varia de 800 kg a 2 toneladas.
A recuperao de calor para realizar o aquecimento da loja requer tipicamente uma vlvula de quatro
vias para cada circuito de condensao e tambm trocadores de calor dedicados, a fim de recuperar a capacidade de condensao durante a estao quente; esta energia normalmente liberada
para o ambiente por meio dos condensadores resfriados a ar. Este projeto bastante utilizado em
regies frias nos EUA e em alguns pases europeus. O circuito mais complicado e a carga de fluido
superior em pelo menos 20%. Esta opo tcnica tem que ser estudada em termos do retorno do
investimento, nvel das emisses de fluido e manuteno.
Para climas moderados e quentes esta opo no selecionada devido complexidade e a baixa
necessidade de aquecimento que prejudicam o retorno sobre o investimento. Outros projetos mais
59
simples so encontrados na Europa, especialmente nos pases do norte, onde a gua quente produzida pelo dessuperaquecimento do fluido frigorfico antes de entrar no condensador. Um conceito
de projeto de sistema usados em pequenos supermercados integra o sistema de resfriamento/aquecimento da loja com o sistema de refrigerao, fazendo um exemplo interessante de uma aproximao holstica para o gerenciamento de energia.
A fim de simplificar a manuteno do atual projeto centralizado, a maioria das empresas comerciais,
exceto no Japo, optou por utilizar o mesmo fluido para os dois nveis de temperatura. Esta escolha
questionvel porque a ttulo de exemplo o R134a ou R407C e R717 so mais eficientes em mdia
temperatura em comparao com o R404A e, ao contrrio, o R404A e CO2 so fluidos mais eficientes
em baixa temperatura. Como sempre, a concepo do sistema define a eficincia energtica efetiva
e, ento, a eficincia do projeto pode ser encontrada, mesmo ao se utilizar um fluido menos eficiente.
No entanto, em termos de escolha do fluido frigorfico, pode-se ter em mente que os fluidos frigorficos podem ser diferentes para mdia temperatura e para baixa temperatura dando um maior nmero
de opes tcnicas quando impactos ambientais dos fluidos frigorficos tm de ser limitado.
Uma das principais consequncias de fazer escolhas diferentes para os fluidos frigorficos dedicados
baixa temperatura e mdia temperatura que o CO2 pode ser a escolha preferida para a baixa
temperatura em um projeto em cascata. A escolha para mdia temperatura ainda est em avaliao
pelos pases desenvolvidos e depende de questes ligadas ao aquecimento global, custos e facilidade
de uso. Em paralelo, com a avaliao do fluido frigorfico, as opes tecnolgicas foram desenvolvidas
h quase 15 anos, a fim de reduzir a carga do fluido a partir da utilizao de sistemas indiretos e
sistemas distribudos.
4.2.4 Sistemas Distribudos

Esta tcnica alternativa tem sido estudada e aplicada desde 2000. O conceito consiste em instalar
compressores prximos dos expositores frigorficos ou prximo da rea de vendas, conforme mostrado na figura 4.3.
Figura 4.3 - Sistema distribudo em que um nico sistema de refrigerao

possui capacidade frigorfica para atender a uma srie de expositores.
60
Este projeto mais prtico para o layout tpico dos supermercados dos EUA, onde a maior parte dos
expositores de mdia temperatura instalada perto das paredes e no nos corredores, como habitual na Europa. O modelo de referncia do sistema distribudo integra condensadores gua numa
caixa prova de som, com o (s) compressor (es). A gua, usada como um lquido de refrigerao nos
condensadores, resfriada geralmente nos dry-coolers montados no teto.
A carga de fluido frigorfico pode ser reduzida em mais de 50%, podendo chegar a 75%. As taxas
de fugas so reduzidas devido diminuio das unies. A eficincia energtica desse sistema tem
que ser cuidadosamente analisada. Ganhos energticos podem ser obtidos devido reduo do
comprimento da tubulao, o que permite reduzir as perdas de presso. Entretanto, como os compressores so menores, a eficincia energtica geralmente menor. Por outro lado, uma diferena
adicional de temperatura criada quando se utiliza condensadores resfriados gua que dissipam
o calor para os dry-coolers resfriados a ar. A complexidade da comparao entre a linha de base
(sistema centralizado) e o novo sistema de distribuio maior quando se muda de fluido frigorfico
(HFC, HCs, ou CO2 em comparao com o R22), assim uma grande variao de desempenhos pode
ser encontrada na literatura tcnica. Sistemas distribudos ainda no so uma opo generalizada e
so principalmente instalados em novos supermercados dos EUA com HFC.
Destaca-se que o conceito de sistema distribudo indireto foi desenvolvido no Reino Unido. O sistema
utiliza hidrocarboneto como fluido frigorfico e um fluido intermedirio para transferncia de calor dos
evaporadores dos expositores.
4.2.5 Sistemas de Expanso Indireta

No Brasil, os sistemas indiretos representam uma parcela moderada do mercado de novas instalaes, em substituio aos sistemas de expanso direta centralizadas, principalmente para supermercados de mdio e grande porte. Esta opo foi desenvolvida na Europa a partir de 1995 e se expandiu
para o resto do mundo, inicialmente de forma lenta. Desde 2006, vrias redes de supermercados dos
EUA decidiram por instalar sistemas indiretos. O motivo da mudana a significativa reduo das
cargas de fluido (50% a 85%) e a melhor conteno do fluido. No Brasil, esse tipo de aplicao se
tornou notria em meados de 2002.
Os HCs (HC-290 ou HC-1270) e CO2 so utilizados como fluidos primrios do sistema de refrigerao
e ficam totalmente confinados no sistema da sala de mquinas. Devido ao elevado calor latente de
evaporao e a baixa densidade do lquido, a carga da amnia (NH3) pode ser de 10% da carga de
HFC habitual. Tais sistemas devem ser instalados em salas de mquinas especiais, com a utilizao
de segurana adequada, que proporcione elevadas taxas de ventilao em caso de fugas significativas.
61
O mesmo se aplica aos HCs com carga tipicamente de 10% do sistema direto com HFCs. Por razes
de segurana, os circuitos de refrigerao devem ser separados em vrios circuitos independentes
para limitar a carga de fluido de cada sistema.
Os sistemas indiretos bem projetados podem ser to eficientes quanto os sistemas diretos, devido
melhor troca de calor nos evaporadores, mas o fluido de transferncia de calor (FTC), tal como o
mono-propileno-glicol (MPG), precisa de cuidado especial, pois para baixas temperaturas a potncia
de bombeamento pode se tornar excessiva. Existem fluidos de transferncia de calor alternativos com
baixa viscosidade destinados s baixas temperaturas utilizando Tyfoxit, Freezium, etc. No entanto,
sistemas indiretos normalmente so construdos para a faixa de mdia temperatura. As bombas devem ser cuidadosamente selecionadas a fim de evitar elevado consumo de energia. A tubulao para
esses fluidos de transferncia de calor deve ser apropriada. Atualmente se utiliza material do tipo
PPR (Poli Propileno Reticulado).
Para sistemas indiretos, o CO2 como FTC utilizado principalmente nos expositores e cmaras frigorficas de baixa temperatura. O CO2 parcialmente evaporado no evaporador do expositor, retorna
como um fluxo de duas fases no evaporador primrio na sala de mquinas, ocasio em que o CO2
completamente condensado ou liquefeito, e em seguida bombeado de volta para o expositor.
Esse projeto energeticamente eficiente porque no h zona de superaquecimento na sada de cada
evaporador. A nica ameaa para os sistemas indiretos usando CO2 so os possveis vazamentos de
toda a carga de CO2 relacionada com a falta de resfriamento provocada por algum incidente no sistema de refrigerao. A presso do CO2 aumenta progressivamente com a falta de resfriamento e est
relacionada com a temperatura do circuito. Se a vlvula de segurana estiver ajustada para presses
entre 2,5 Mpa a 30 Mpa (o que habitual), a abertura da vlvula ocorrer quando a temperatura da
parte mais fria do sistema ficar em torno de 5 C, provocando a emisso de CO2 para a atmosfera.
De modo geral, os sistemas indiretos esto interligados a todos os elementos do sistema de refrigerao, que no caso de falha significativa conduz a uma perda completa de refrigerao com possvel
perda dos alimentos armazenados. O atual sistema centralizado, com a utilizao de mltiplos racks,
oferece a possibilidade de limitar o incidente a um nico do rack, proporcionando resfriamento complementar durante o reparo.
Na Sucia, a regra de limitao de carga tem conduzido a um projeto similar para sistemas indiretos,
com a utilizao de mltiplos racks de sistemas de refrigerao individuais com todo resfriamento
interligado pelo mesmo circuito indireto. At 20 racks instalados podem ser encontrados nos grandes
supermercados suecos.
Um inconveniente dos sistemas indiretos est relacionado ao isolamento da tubulao, a fim de evitar
a condensao da umidade e formao de gelo. As vlvulas e bombas podem apresentar dificuldades para um isolamento eficiente e podem formar blocos de gelo com gua pingando continuamente.
Alm disso, a quantidade de fluido de transferncia de calor usado em mdia temperatura enorme
62
(vrias toneladas mtricas), sendo os vazamentos difceis de diagnosticar, especialmente nos expositores. Todos os cuidados aplicados aos sistemas indiretos devem ser utilizados para melhoria dos
projetos.
4.2.6 Sistemas Cascata e Hbridos

A hibridao entre os sistemas diretos e indiretos podem ser encontradas nas tcnicas atuais de projeto. Um exemplo mostrado na figura 4.4, com um custo adicional limitado, se houver.
Figura 4.4 - Sistema hbrido que compreende um sistema em cascata com CO2 no
lado de baixa temperatura e um sistema secundrio para a mdia temperatura.
Neste sistema, o CO2 no mais um fluido de transferncia de calor, mas um fluido frigorfico utilizado em cascata. A concepo geral consiste num rack de compressores de baixa temperatura com
CO2 trabalhando entre uma presso de evaporao de 1,2 MPa (temperatura de evaporao cerca
de 35 C) e uma presso de condensao de 2,5 MPa (temperatura de condensao a -12 C),
possivelmente 3 MPa (temperatura de condensao a -5,5 C), e assim mantendo a tubulao e os
componentes abaixo da presso limite de 2,5 Mpa ou 3 MPa, que so os limites das atuais tecnologias. Como consequncia, os custos so semelhantes entre os sistemas em cascata com CO2 e com
HFC. Para lojas maiores (acima de 2500 m2 de rea de vendas), o uso do CO2 em sistema cascata
mais eficiente, devido reduo do custo com as tubulaes que possuem menor dimetro.
Em um sistema hbrido, a condensao do CO2 do estgio de baixa temperatura feita pela troca de
calor com o fluido de transferncia de calor utilizado na mdia temperatura ou pela evaporao do
fluido frigorfico de mdia temperatura em um evaporador e condensador como mostrado na figura
4.4, de modo que o calor do sistema com CO2 dissipado no estgio de mdia temperatura e, em
seguida, ao ar livre pelo sistema de compresso a vapor de mdia temperatura. Este conceito foi
63
adotado pelos supermercados de grandes porte e utilizado por atender os mesmos custos iniciais
em comparao com os sistemas diretos com R22 e R404A.
Outra variao a utilizao de um circuito FTC de alta temperatura, que alimentado com unidades
de condensao resfriadas a gua posicionadas com os expositores de mdia e baixa temperatura e
prximos das cmaras frigorficas. Isto ajuda a minimizar a carga de fluido frigorfico dentro da rea
de vendas permitindo assim o uso de HCs.
4.2.7 Sistemas Booster de Dois Estgios com Dixido de Carbono (CO2)

O projeto mais atualizado de sistemas de refrigerao com CO2 utiliza o mesmo fluido, tanto para baixa como para mdia temperatura. Um projeto comum descrito na figura 4.1, outro apresentado
na figura 4.5 com os compressores de baixa temperatura em cascata com os de mdia temperatura.
Este tipo de projeto est se tornando cada vez mais popular na Europa Central e Norte, bem como na
Amrica do Norte, no qual apresenta menor consumo de energia em comparao com os habituais
sistemas centralizados.
Figura 4.5 - Sistema de CO2 com nico fluido frigorfico.

Para altas temperaturas ambientes, o CO2 no mais condensado no condensador externo resfriado
a ar, devido sua baixa temperatura crtica (31,1 C). A eficincia energtica pode ser menor do que
a de um sistema com R404A, quando comparado na operao transcrtica, razo pela qual este tipo
de sistema somente tem sido instalado em lugares de clima temperado.
64
65
Componentes do Sistema
de Refrigerao com Fluidos
FrigorficosNaturais
Componentes do Sistema de Refrigerao com Fluidos Frigorficos Naturais
O sistema bsico de refrigerao com compresso a vapor utilizando fluidos frigorficos naturais no
diferente do sistema convencional com R22 ou R404A. Os componentes so similares em relao ao
tamanho, porm com variaes da capacidade dependendo da temperatura de operao saturada
de suco. A principal diferena entre um sistema com fluido frigorfico natural e outro com fluorocarbono so as presses de operao. Por exemplo, o CO2 opera com presses muito mais elevadas
comparadas aos sistemas com R22 ou R404A.
Os principais componentes dos sistemas de refrigerao com CO2, HCs e NH3 so o compressor,
separador de leo, condensador, tanque de lquido, vlvula de expanso e evaporador. Entretanto,
existem outros componentes como a prpria tubulao do sistema, filtros, vlvulas, visores de lquido,
bombas de circulao, sistema de controle de nvel de leo dos compressores, resfriadores de leo,
intercambiador de calor, dessuperaquecedor, entre outros. Todos os componentes do sistema de
refrigerao devem ser adequadamente dimensionados e instalados, alm de testados antes de sua
operao. essencial que os componentes, inclusive tubulaes, sejam devidamente sinalizados e
identificados. Recomenda-se que todos os sistemas sejam identificados com o tipo e a quantidade
de fluido frigorfico e o leo aplicado, devendo esses dados constar na placa de identificao de cada
equipamento.
Condensadores, compressores, vasos, evaporadores e bombas devem estar equipados com vlvulas
de alvio de presso. Os compressores devem ter controle de baixa presso e dispositivo de limitao
de presso. As tubulaes devem ser apropriadas para cada tipo de fluido. Por exemplo, para a amnia pode ser utilizada tubulao de ferro ou ao; j o zinco ou cobre so proibidos. No caso do CO2 e
dos HCs podem ser utilizadas tubulaes de cobre, ferro ou ao. Deve-se respeitar sempre os limites
de presso mxima de trabalho de cada tipo de fluido.
Na aplicao com CO2 recomenda-se instalar vlvula de segurana nos lados de alta e baixa presso
do sistema, e para aplicao em cascata recomenda-se utilizar vlvulas com presso de 25 bar no
lado de baixa e 40 bar no lado de alta. O alvio de presso de CO2 ao ambiente em caso de emergncia representa uma expanso abaixo do ponto triplo, resultando formao de gelo. Para evitar a
obstruo pela formao de gelo, recomenda-se no instalar nenhuma tubulao adicional aps a
vlvula de segurana. Sua instalao poder ser no prprio rack ou fora da sala de mquina, sendo
que neste caso ser necessrio prolongar a tubulao antes da vlvula para evitar bloqueio pela formao de gelo na tubulao, conforme mostrado nas figuras 5.1 e 5.2.
68
Figura 5.1 - Vlvulas de segurana

instaladas no rack.
Figura 5.2 - Vlvulas de segurana instaladas fora

da sala de mquinas, sem tubulao na sada
das vlvulas para evitar o bloqueio por gelo.
5.1 coMPonentes do sisteMa aBordando asPectos de

disPoniBilidade no Mercado nacional e internacional
Uma grande variedade de componentes (compressores, controles, etc.) se encontra disponvel no
mercado nacional e internacional para o uso de fluidos frigorficos naturais, sendo que muitos fabricantes de componentes desenvolveram seus produtos especialmente para suportarem as elevadas
presses de operao, baixas temperaturas e elevadas capacidades trmicas requeridas, como, por
exemplo, as altas presses do CO2. Por outro lado, as presses de operao de alguns hidrocarbonetos (R290 e R1270) e da amnia so de certa forma prximas das presses do R22 no caso dos
sistemas de refrigerao comercial, permitindo trabalhar com os compressores e componentes de
uso padro do mercado.
O Brasil conta com diversos fabricantes que oferecem uma linha completa de compressores e componentes para a utilizao do CO2, HCs e NH3, disponibilizando inclusive peas de substituio e
assistncia tcnica de fbrica. H tambm empresas que disponibilizam uma linha completa de
componentes e controles eletrnicos para a utilizao desses fluidos, tais como vlvulas de expanso
eletrnicas, componentes frigorficos, trocadores de calor, gerenciadores de racks, sistema de superviso, variadores de frequncia, entre outros.
Inmeras normas nacionais e internacionais para tubulaes e equipamentos esto disponveis, tais
como: ABNT NBR 13598 Vasos de presso para refrigerao; ABNT NBR 16069 -Segurana em
sistemas de refrigerao; e ASTM B280 Tubulao de cobre sem costura para refrigerao. No caso
da aplicao do CO2 como fluido frigorfico, como regra geral, pode-se considerar os componentes
projetados para os sistemas com R410A pelo fato dos nveis de presso serem similares, principalmente na condio subcrtica. Entretanto, deve-se assegurar que os materiais utilizados nas juntas
69
mecnicas, os metais e outros componentes, sejam compatveis com a combinao do leo com o
fluido frigorfico. Basicamente, todos os acessrios instalados em um sistema de refrigerao com
CO2 devero suportar as elevadas presses e as baixas temperaturas de operao.
Os sistemas de refrigerao comercial para supermercados com HCs e CO2 utilizam compressores
semi-hermticos. No caso dos HCs, tal como o R290, os compressores e componentes so de uso
padro iguais ao do R22, somente o leo diferente. Na aplicao do CO2 os compressores possuem
placas de vlvulas projetadas para assegurar elevadas taxas de fluxo de massa. As buchas so de
Nylon impregnado (PTFE) para garantir a reteno do leo nas superfcies de contato e melhor lubrificao sob presses elevadas de operao com CO2. Os motores instalados nos compressores semi-hermticos com CO2 so relativamente maiores devido capacidade de refrigerao ser superior a
do R22, R404A ou R507 - aproximadamente de 5 a 8 vezes. Entretanto, os compressores de CO2 so
fisicamente menores quando comparados com os de R22, R404A ou R507. A figura 5.3 mostra um
compressor de CO2 em corte utilizado.
Figura 5.3 - Compressor semi-hermtico para CO2. (Fonte: Bitzer)

A fim de controlar o nvel de leo dos compressores com CO2 se utiliza separador + pulmo de leo
(sistema de alta presso) em conjunto com reguladores de nvel de leo eletrnico Traxoil, que foram desenvolvidos exclusivamente para sistemas com CO2 e podem ser instalados diretamente no
visor de leo do compressor. As figuras 5.4 e 5.5 mostram um exemplo simplificado do sistema de
equalizao de leo utilizando reguladores de nvel eletrnicos para os compressores com CO2. Este
sistema muito parecido com os utilizados para substncias halogenadas.
70
Figura 5.4 - Exemplo simplificado de equalizao de leo para compressores de CO2.
Figura 5.5 - Detalhe do regulador de nvel de leo eletrnicoTraxoil para compressores de CO2. (Fonte: BITZER)
Os racks com amnia utilizam somente compressores do tipo aberto livres de cobre e ligas, pois, devido incompatibilidade desse fluido com o cobre utilizado no motor eltrico, torna-se invivel a utilizao de compressores semi-hermticos. Normalmente para pequenas capacidades so utilizados
compressores de pisto (alternativos), e para cargas elevadas so aplicados compressores parafuso.
As figuras 5.6 e 5.7 mostram exemplos de compressores abertos a pisto e parafuso utilizados com
NH3.
71
Figura 5.6 Exemplo de compressor aberto

alternativo para NH3. (Fonte: Bitzer)
Figura 5.7 Exemplo de compressor aberto

parafuso para NH3. (Fonte: Bitzer)
Para controlar o nvel de leo dos compressores abertos alternativos com amnia, normalmente
utilizado um separador individual em conjunto com a equalizao de leo e gs, conforme aparece
na figura 5.8.
Figura 5.8 - Exemplo simplificado do sistema de equalizao de

leo para compressores abertos alternativos para NH3.
Quando a carga trmica do estgio de alta presso com a amnia elevada, recomenda-se a aplicao dos compressores abertos parafuso. Esses compressores so os mais apropriados para esse tipo
de aplicao, pois utilizam separadores de leo primrio e secundrio (sistema inundado) e tambm
empregam resfriadores de leo e sistema Economizer para aumentar a capacidade frigorfica. A
figura 5.9 mostra um exemplo simplificado de rack de compressores parafuso montados em paralelo
com NH3.
72
Figura 5.9 -Exemplo simplificado de rack com compressores parafuso montados em paralelo com NH3.
A seguir so apresentadas as figuras 5.10 a 5.12, referentes s instalaes de racks com NH3, CO2
e R290 para supermercados:
Figura 5.10 - Exemplo de rack com compressores Figura 5.11 - Exemplo de rack com compressores
parafuso para NH3. (Fonte: Compact)
semi-hermtico para CO2. (Fonte: Bitzer)
73
Figura 5.12 - Exemplo de rack com compressores semi-hermtico para R290.
5.2 FerraMentas e equiPaMentos esPecFicos Para a

utilizao dos Fluidos FrigorFicos naturais
Assim como nos compressores e componentes, existe uma grande variedade de ferramentas e equipamentos (manmetros, detectores de vazamentos, bomba de vcuo, etc.) disponvel no mercado
nacional e internacional para a utilizao dos fluidos frigorfico naturais. A maioria dos fabricantes de
ferramentas e equipamentos desenvolveu produtos especiais que suportam as elevadas presses de
operao do CO2. No caso dos hidrocarbonetos R290 e R1270 e da amnia, as ferramentas so de
uso padro e podem ser facilmente encontradas.
A seguir so listadas as principais ferramentas e equipamentos para os fluidos frigorficos naturais:
conjunto de ManMetros:
Para a aplicao com HCs, os manmetros so os
mesmos para os fluidos HCFCs e HFCs. No caso da
amnia, os manmetros devem ser de ao inoxidvel.
Para aplicao com CO2, recomenda-se utilizar o mesmo manmetro do R410A que trabalha com os nveis
elevados, por exemplo, na escala de alta presso, com
55 bares, e na baixa, com 35 bar, alm de usar as
Figura 5.13 Exemplo de conjunto de
manmetro apropriado para CO2.
74
mangueiras originais desse manmetro para no correr

o risco de ruptura. A figura 5.13 mostra um exemplo
de conjunto de manmetro do R410A disponvel para
aplicao com CO2.
BoMBa de vcuo de duPlo estgio:

Existem vrios fornecedores nacionais e internacionais
de bomba de vcuo. Recomenda-se o uso de bomba
de duplo estgio com capacidade compatvel ao sistema
frigorfico para obteno de um bom nvel de vcuo. A
figura 5.14 mostra um exemplo de bomba de vcuo de
duplo estgio disponvel no mercado.
Figura 5.14 Exemplo de bomba
de vcuo de duplo estgio.
vacuMetro eletrnico (Para Medir nvel de

vcuo de 500 Microns):
Figura 5.15 Exemplo de

vacumetro eletrnico.
No mercado brasileiro h uma grande oferta de vacumetro eletrnicos para medio do nvel de vcuo com
fluidos naturais, com diferentes marcas nacionais e internacionais. A figura 5.15 mostra um exemplo de vacumetro bastante utilizado pelos instaladores.
terMMetro, sensor de Fluidos Porttil, MultMetro

(aMPerMetro, voltMetro, etc.):
Existe uma grande oferta de termmetros digitais, sensores de fluidos portteis, multmetros e voltmetros para realizao de servios e manuteno de sistemas com fluidos frigorficos naturais. A
maioria das ferramentas e equipamentos a de uso padro para os fluidos HCFCs e HFCs, com exceo dos detectores de vazamentos. As figuras 5.16 a 5.19 mostram exemplos desses instrumentos.
75
Figura 5.16 - Exemplo de termmetro digital.
Figura 5.17 - Exemplo de sensor porttil

para medir a concentrao de CO2.
Figura 5.18 Exemplo de alicate ampermetro.
Figura 5.19 Exemplo de multmetro.
5.3 ProcediMentos e cuidados gerais nas instalaes dos coMPonentes

Embora os componentes para fluidos frigorficos naturais sejam, na grande maioria, de uso padro,
recomenda-se tomar cuidado especialmente durante a instalao. O conhecimento adequado das
novas tecnologias e respeito s normas de segurana so pr-requisitos fundamentais para a construo e operao dos sistemas de refrigerao com esses fluidos.
Visando segurana e melhoria da qualidade dos servios prestados e evitando as fugas de fluido
frigorfico para o meio ambiente, as empresas responsveis pela montagem, instalao, operao e
servios de manuteno devem dispor de recursos humanos e tcnicos de boa qualidade, principalmente no que se refere utilizao de ferramentas e equipamentos adequados no sistema de refrigerao, tais como: bomba de vcuo, detector de vazamento, mquina recolhedora de gs, cilindro
de servio, manmetro, termmetro, entre outros. Tambm devem dispor de tcnicos de refrigerao
capacitados e treinados periodicamente por instituies de ensino profissionalizantes reconhecidas
ou pelas prprias empresas fabricantes dos equipamentos de refrigerao e componentes.
76
77
Procedimentos
de Instalao,
Comissionamento,
Manuteno e Operao
Procedimentos de Instalao, Comissionamento, Manuteno e Operao
6.1 ProcediMentos e PrinciPais cuidados na instalao dos

coMPonentes dos sisteMas coM Fluidos naturais
bastante provvel que a maioria das deficincias de operao de sistemas de refrigerao tenha
origem ou na falta de cuidado ou na no utilizao de procedimentos adequados de instalao. As
recomendaes contidas neste captulo foram elaboradas com o objetivo de ajudar o tcnico de
refrigerao na instalao, no comissionamento, na manuteno e na operao de um sistema de
refrigerao.
As recomendaes so de carter geral e foram elaboradas para a utilizao dos fluidos naturais CO2,
HCs e NH3. Entretanto, os procedimentos apresentados podem ser utilizados para qualquer outro
tipo de fluido frigorfico.
Cuidados especiais devem ser tomados quanto instalao da casa de mquinas, que deve estar
localizada no trreo, ao nvel do solo, de preferncia em edificao separada, principalmente quando
se tratar da utilizao de hidrocarbonetos e amnia. Inexistindo essa possibilidade e havendo necessidade de se mant-la na mesma edificao onde se realizem outras atividades, a casa de mquinas
dever ser instalada fora do prdio com o mximo de paredes exteriores possveis. A ventilao
adequada fundamental, e para ambientes fechados o p direito deve ser no mnimo de 4 metros,
com pelo menos duas sadas de emergncia. essencial a existncia de detectores de vazamento no
local. No caso da utilizao do CO2, a casa de mquinas poder ficar na prpria edificao, porm
dever ser bem ventilada para dissipar o CO2 em caso de vazamentos.
Os escapamentos dos dispositivos de alvio de presso devem ser colocados distante das portas, janelas e entradas de ar. O ideal mant-los acima do telhado a, no mnimo, 5 metros acima do nvel
do solo e a pelo menos 6 metros de distncia das janelas, entradas de ar ou portas.
Os condensadores resfriados a ar devero estar localizados de forma a assegurar a correta e eficiente
ventilao, necessria para condensao. Cuidados devero ser tomados para evitar a recirculao
do ar de um condensador para o outro.
As unidades resfriadas a gua devero possuir fornecimento adequado de gua para manter as
temperaturas de condensao desejadas. As linhas de suco do sistema de refrigerao devero
ser dimensionadas de forma a manter adequadas as velocidades para um eficiente retorno do leo
lubrificante.
A responsabilidade pela recepo do material dever ser atribuda a uma pessoa competente no local
de trabalho. Cada sada de material dever ser cuidadosamente verificada junto ao conhecimento
de embarque ou nota fiscal de entrega. A recepo da mercadoria no dever ser assinada at que
todos os itens contidos nos documentos de entrega sejam verificados.
80
Verifique cuidadosamente eventuais defeitos em todas as partes do equipamento. Qualquer falha ou

defeito dever ser comunicado ao transportador da mercadoria.
Ao desembalar produtos proceda com cuidado para evitar eventuais danos. Equipamentos pesados
somente devero ser retirados da base de transporte quando estiverem prximos da localizao definitiva.
A lista de embalagem anexa a cada embarque dever ser cuidadosamente verificada para determinar
se todos os componentes e equipamentos foram recebidos. Acessrios devero estar presos unidade bsica, para evitar perda e possvel mistura com elementos de outras unidades.
6.1.1 Instalao Eltrica

O suprimento de energia eltrica, tenso, frequncia e sequncia de fases devero ser cuidadosamente verificados e confrontados com os dados de placa do compressor. Toda a fiao eltrica
dever ser cuidadosamente analisada de acordo com o diagrama eltrico fornecido pelo fabricante.
Para garantir uma correta instalao, verifique:
Nivelamento dos racks e compressores;
Fusveis recomendados para os compressores;
Chaves magnticas de partida, contatores e dispositivos de proteo do motor;
Operao do pressostato de leo;
Sentido de rotao e velocidade dos ventiladores e/ou bombas de gua;
Ligaes eltricas ou comandos no ligados a terra.
6.1.2 InstalaodasLinhasdeFluidoFrigorfico
fundamental ter extremo cuidado na limpeza e desidratao das linhas de fluido frigorfico antes da
operao do equipamento. Devem ser observados os seguintes procedimentos:
No deixar compressores e demais componentes individuais do sistema frigorfico, principalmente filtros secadores desidratados, abertos atmosfera alm do tempo necessrio
(mximo de um ou dois minutos);
Usar somente tubo de cobre para CO2 e hidrocarbonetos e ao carbono para amnia, devidamente limpos e, preferencialmente, com tampas nas extremidades;
Recomenda-se o uso de filtros nas linhas de suco e filtros secadores na linha de lquido
em todos os sistemas a serem instalados em campo;
81
As linhas de suco devem possuir declive no sentido do compressor de 1 cm a cada 3 m;

Analise a geometria das linhas em confronto com o projeto de forma a evitar problemas decorrentes de deficincia no retorno do leo;
Aps proceder a soldagem das linhas de fluido frigorfico, um gs inerte dever circular a
baixa presso atravs da linha (com aproximadamente 1 psig) para evitar a formao de
xidos no interior da tubulao. Recomenda-se o uso de nitrognio seco;
Para o CO2 e hidrocarbonetos recomenda-se utilizar: somente solda com liga de prata apropriada (mnimo 15%) nas linhas de suco; e lquido e solda com liga de prata de alta temperatura, somente nas linhas de descarga. Para aplicao com amnia na tubulao de ao
carbono, recomenda-se utilizar solda TIG ou MIG;
Para a tubulao de CO2 e hidrocarbonetos deve-se limitar a pasta de solda ou fluxo ao mnimo requerido para evitar contaminao interna. O fluxo dever ser colocado somente pela
parte macho da conexo, nunca pela parte fmea;
Se eliminadores de vibrao estiverem instalados nas linhas de suco e descarga com HCs,
devero ser instalados de acordo com as recomendaes do fabricante. A posio recomendada paralela ao virabrequim e to perto quanto possvel do compressor. A instalao dos
eliminadores de vibrao em um plano horizontal em ngulo reto em relao ao virabrequim
no recomendada, pois fadiga resultante do movimento do compressor poder causar
rompimento do atenuador de vibrao ou da prpria linha de descarga;
A instalao de duas vlvulas de servio para a evacuao do sistema recomendada. Uma
das vlvulas dever ser instalada na linha de suco enquanto a outra na linha de lquido,
no reservatrio de lquido ou prximo a ele;
Aps a conexo de todas as linhas, o sistema dever ser testado contra vazamentos. Todo
o sistema dever ser pressurizado com presso mxima respeitando os limites mximos de
cada componente do sistema. Recomenda-se fazer este teste com nitrognio seco. O uso
de um detector eletrnico de vazamento recomendado, devido sua alta sensibilidade na
deteco de pequenas fugas;
Como verificao complementar contra vazamentos, recomenda-se que, antes de proceder
com a carga de fluido, o sistema seja evacuado a uma presso inferior a 500 mcrons de Hg
e deve permanecer hermeticamente fechado por um perodo mnimo de 24 horas. Qualquer
entrada de ar no sistema provocar a diminuio na leitura do vacumetro ou aumento da
presso efetiva negativa. Se for verificada perda, o sistema dever ser testado novamente e
o vazamento eliminado. Somente um sistema absolutamente estanque poder ser considerado aceitvel;
82
Depois de realizado o teste final contra vazamentos, as linhas de fluido frigorfico expostas
as condies ambientes com temperaturas elevadas devero ser isoladas para reduzir o
efeito de absoro de calor, perdas trmicas, corroso, etc. Recomenda-se isolar a linha de
suco, principalmente onde estiver sendo aplicado o sub-resfriamento mecnico. A linha
de lquido tambm dever ser isolada.
6.1.3 Evacuao
Uma bomba de alto vcuo dever ser conectada em ambas as vlvulas de servio de evacuao
(lados de alta e baixa presso do sistema) mediante a utilizao de tubo de cobre ou mangueiras
de vcuo com dimetro interno mnimo de 3/8. Se o compressor possuir vlvulas de servios, elas
devero permanecer fechadas. Um manmetro de vcuo capaz de registrar presses em mcrons de
Hg dever ser utilizado no sistema para leitura.
Uma vlvula de bloqueio dever ser instalada entre a bomba de vcuo e a conexo do manmetro
para permitir a verificao da presso do sistema aps a evacuao. No interromper o funcionamento da bomba de vcuo quando estiver conectada ao sistema em evacuao sem antes fechar a
vlvula.
A bomba de vcuo dever operar at que a presso de 500 mcrons de Hg seja atingida, devendo
neste momento ocorrer a quebra do vcuo com nitrognio seco, injetado por meio de um filtro
secador, at que a presso do sistema seja elevada acima de 0 psig. A quebra do vcuo sempre
necessria, pois o nitrognio seco injetado absorver a umidade contida no sistema, que no foi removida pela bomba de vcuo. Recomenda-se repetir esta operao pelo menos duas vezes.
Abra as vlvulas de servio do compressor, evacuando completamente o sistema at 500 mcrons de
Hg. Em seguida eleve a presso do sistema at 2 psig com fluido frigorfico e retire a bomba de vcuo.
IMPORTANTE: Em nenhuma situao opere o compressor, enquanto o sistema estiver em vcuo. Risco de danos ao compressor!
Fundamentos sobre Evacuao e Desidratao:

Quando um sistema evacuado, a presso descer desde uma atmosfera. A escala de presso
absoluta pode ser usada, pois comea com zero quando no h presso. Costuma-se descrever a
presso pela medida em que ela est, abaixo de uma atmosfera. Ao nvel do mar a presso atmosfrica corresponde a 1,01325 bar, que igual a 760 milmetros de mercrio (mmHg) ou a 29,9212
polegadas de mercrio (pol.Hg).
83
Nos sistemas de refrigerao, a evacuao necessria para remover o ar e a gua antes de serem
carregados com fluidos frigorficos. A relao entre vcuo e o ar simples: quanto melhor o vcuo,
menor a quantidade de gua e de gases incondensveis no sistema.
O ponto de ebulio de qualquer substncia definido como a temperatura na qual a presso de
vapor igual a uma atmosfera de presso. Para a gua, essa temperatura de 100 C ao nvel do
mar. No entanto, se a presso diminuir, o ponto de ebulio da gua tambm diminuir.
A funo da evacuao baixar a presso a um ponto em que a gua ferva a uma temperatura mais
baixa e assim seja mais facilmente removida do sistema.
Tempo de Evacuao:
O tempo necessrio para a remoo da gua e do ar depender dos seguintes fatores:
Dimenses do sistema;
Quantidade de gua lquida presente no sistema;
Capacidade da bomba de vcuo usada;
Dimenso das tubulaes frigorficas.
Unidades de Vcuo:
As unidades usadas so milmetro de mercrio e polegada de mercrio, abaixo de uma atmosfera.
Para vcuos profundos, a unidade comum o mcron.
Pontos de Ebulio da gua para vrias Presses:
A Tabela 6.1 ilustra claramente a reduo do ponto de ebulio da gua com a reduo da presso.
Do ponto de vista prtico, so necessrias presses muito baixas para obter uma diferena de temperatura para a gua em ebulio de forma a obter uma transferncia de calor. Assim, presses abaixo
de 500 mcrons de Hg so necessrias para realizar uma boa desidratao no sistema frigorfico.
84
Tabela 6.1 Unidades de vcuo.

Unidades de vcuo
Temperatura de Evaporao da gua
Polegadas
de Hg
mm de Hg
Lb./pol2
Torr
Mcrons
Hg
14,7
760
100
212
15
380
7,4
380
82
179
26
660
1,9
100
52
125
27
684
1,4
76
46
115
28
711
0,95
76
46
115
28
711
0,95
50,8
50800
38
100
29
735
0,49
25,4
25400
26
79
29,2
740
0,4
20,8
20800
22
72
29,8
755
0,09
4,579
4579
32
29,99
0,005
0,25
250
-31
-25
29,996
0,002
0,097
97
-40
-40
29,999
0,0005
0,025
25
-51
-60
6.2 coMissionaMento da instalao coM Fluidos naturais

Aps completar a instalao do sistema, os seguintes itens devero ser verificados antes de coloc-los em operao:
Verifique as conexes e terminais eltricos e tenha certeza que estejam bem apertados;
Observe o nvel de leo do compressor antes da partida. O nvel de leo dever estar no
centro do visor, porm poder variar desde at do visor de leo. Use somente leo recomendado pelo fabricante do compressor;
Retire ou afrouxe os coxins de embarque colocados embaixo do compressor. Verifique se as
porcas de fixao, em compressores montados com coxins de mola, no batem contra os
ps de apoio do compressor;
Verifique os controles de alta e baixa presso, as vlvulas de controle de fluxo de gua (se
houver), as vlvulas reguladoras de presso, os controles de segurana, etc., regulando-os
se necessrio;
Verifique a regulagem do termostato ou outro controlador de temperatura para as condies
de trabalho;
Etiquetas apropriadas ou outros meios devero ser providenciados para indicar o tipo de
fluido frigorfico usado no sistema;
85
Diagramas eltricos, instrues, boletins, etc., recebidos com o compressor ou unidades

condensadoras, devero ser lidos e arquivados para referncias futuras;
Faa as conexes apropriadas e carregue a unidade com o fluido frigorfico correto. Pese
o cilindro de fluido frigorfico antes da carga, mantendo um controle exato da carga de gs
contida no sistema. Se o fluido for carregado no sistema pelo lado de baixa presso, a carga
dever ser feita somente na fase de vapor. A carga com fluido lquido dever ser feita pela
linha de lquido;
Observe as presses do sistema durante a carga e operao inicial. No adicione leo quando o sistema estiver com pouco fluido frigorfico, a menos que o nvel de leo esteja perigosamente abaixo de do visor de leo do crter do compressor;
Continue a carga at que o sistema possua suficiente quantidade de fluido frigorfico para
uma operao normal. No carregue em excesso. Lembre-se de que borbulhas no visor da
linha de lquido podem ser causadas tanto por restries como por falta de fluido frigorfico;
Observe a unidade at o sistema atingir as condies normais de operao e a carga de leo
tenha sido ajustada para manter o nvel de leo no centro do visor.
A carga de CO2 nos sistemas de refrigerao um dos pontos mais importantes e deve-se ter muito
cuidado durante esta operao. Ateno especial deve ser dada ao ponto triplo do CO2, que ocorre
a uma presso de 5,2 bar. Ento, caso se realize a carga de CO2 na fase lquida em um sistema que
estiver em vcuo, imediatamente haver a formao dentro do sistema de uma neve carbnica
no estado slido que impedir a continuidade da operao. Por este motivo deve-se providenciar
uma carga inicial no sistema com o CO2 na fase gasosa at superar o ponto triplo (5,2 bar abs).
Posteriormente, pode-se continuar com a carga na fase lquida diretamente no recipiente de lquido.
Devido alta presso que os cilindros de CO2 possuem, a carga no sistema deve ser realizada por
meio de uma vlvula reguladora de presso para evitar acidentes. Caso contrrio, provocar uma alta
evaporao do fluido na sada do cilindro. Por este motivo, recomenda-se resfriar o cilindro de CO2
durante a carga com lquido com o objetivo de obter:
Menor evaporao do lquido CO2;
Menor aumento da presso no sistema.
Para evitar um rpido aumento da presso interna do sistema, recomenda-se colocar o sistema frigorfico primrio em funcionamento para a condensao do CO2. Aps a verificao dos itens acima, o
Start Up poder ser realizado e as condies de operao devero ser acompanhadas.
A seguir apresentado um exemplo de uma planilha de acompanhamento das condies de operao de um sistema de refrigerao, na qual devero ser inseridos detalhes de identificao dos
86
elementos usados na instalao e demais informaes pertinentes. Na Tabela 6.2 apresentada uma
sugesto de registro, contendo:
Modelo e nmero de srie do compressor;
Modelo e nmero de srie do equipamento (rack);
Se o condensador for remoto, determinar o tipo, fabricante, modelo e dados do ventilador;
Temperatura e presso de operao do equipamento conforme o projeto;
Tipo do leo e fluido frigorfico;
Superaquecimento (til e total) e sub-resfriamento;
Corrente e tenso eltrica do (s) compressor (es);
Dados sobre os componentes individuais do sistema de refrigerao, tais como: separadores
de leo, controles de presso, vlvulas solenoide, filtros, vlvulas de expanso, etc.;
Diagrama esquemtico (isomtrico) das tubulaes de refrigerao;
Ajustes finais de todas as presses, regulagens e controles de segurana.
87
Tabela 6.2 Sugesto de registro de acompanhamento de Start Up.

PLANILHA DE ACOMPANHAMENTO DE START UP
Cliente
Data
Obra
Instalador
Contato
Telefone
Equipamento
Data original da Instalao
Modelo Compressor 1
N Srie
Modelo Compressor 2
N Srie
Modelo Compressor 3
N Srie
Modelo Compressor 4
N Srie
Modelo Compressor 5
N Srie
Fluido Frigorfico
Carga gs (Kg)
LEITURAS OBTIDAS
Compressor
01
Presso de suco (psig)

Temperatura de evaporao (C)
Temperatura de suco (C)
Superaquecimento do gs de suco (K)
Presso de descarga (psig)
Temperatura de condensao (C)
Temperatura da linha de lquido (C)
Temperatura linha de lq. sub-resfriada se houver (C)
Sub-resfriamento natural (K)
Sub-resfriamento total (K)
Temperatura de descarga (C)
Temperatura do crter do compressor (C)
Temperatura ambiente (C)
Presso de entrada bomba de leo (psig)
Presso de sada bomba de leo (psig)
Diferencial de presso da bomba de leo (psig)
Nvel de leo no visor do crter (; ; )
Nvel de leo no reservatrio (; ; ) se houver
Temp. da gua ou ar na entrada do condensador (C)
Temp. da gua ou ar na sada do condensador (C)
RS
Tenso eltrica nominal (V)
RT
ST
R
Corrente eltrica nominal (A)
S
T
88
02
03
04
05
6.3 Manuteno Preventiva na instalao coM Fluidos naturais

A manuteno preventiva essencial para o bom funcionamento de uma instalao de refrigerao
com relao ao desempenho, segurana e aumento da vida til de seus componentes. Um checklist
de manuteno preventiva dever ser preparado para o acompanhamento das condies de operao dos componentes da instalao.
No anexo 5 apresentado um exemplo de checklist de inspeo e atividades para manuteno preventiva planejada.
6.4 asPectos da oPerao dos sisteMas coM Fluidos naturais

Depois de realizada a carga de fluido frigorfico no sistema e verificada as condies normais de operao por algumas horas, o sistema poder operar de forma automtica. Em seguida dever ser feita
uma nova verificao geral do sistema, conforme apresentado abaixo:
Verifique as presses de suco e descarga do compressor. Caso no estejam dentro dos
limites de projeto, encontre o motivo e corrija-o;
Verifique o visor da linha de lquido e a operao da vlvula de expanso. Se houver indicao da necessidade de mais fluido frigorfico, verifique a existncia de vazamentos em todas
as conexes e componentes do sistema e elimine-os antes de adicionar mais fluido;
Observe o nvel de leo do crter do compressor por meio do visor e, caso necessrio, adicione leo at o nvel chegar ao centro do visor;
Verifique o superaquecimento til na sada do evaporador. Vlvulas com ajuste alto de superaquecimento produzem no somente pequeno efeito de refrigerao, bem como apresentam dificuldade para o retorno do leo. Baixo valor de superaquecimento produz baixa
capacidade de refrigerao, retorno de lquido no compressor e diluio de leo nos mancais
do compressor. O fluido frigorfico lquido no dever atingir o crter do compressor. Caso
no consiga obter um controle eficiente quando o sistema estiver operando normalmente,
dever ser colocado um separador de lquido (acumulador de suco) na linha de suco
prximo ao compressor, evitando que o fluido no estado lquido atinja o compressor;
Mediante o uso de instrumentos apropriados, verifique cuidadosamente a tenso e corrente
eltrica nos terminais do compressor, a qual poder estar dentro de uma faixa de 10% do
indicado na placa do compressor. Se constatada alta ou baixa tenso, comunique a companhia fornecedora de energia eltrica. A corrente eltrica nominal no dever exceder o valor
mximo da corrente de trabalho indicada na placa do compressor. Se o valor da corrente
eltrica nominal for excessivo, determine imediatamente a causa e tome uma ao corretiva. Nos compressores trifsicos dever ser verificado se as correntes das trs fases esto
89
balanceadas. A maioria dos fabricantes de compressores recomenda um valor mximo de

desbalanceamento de fase igual a 2%;
Todos os motores de ventiladores de unidades condensadoras resfriadas a ar, evaporadores,
ventilador de cabeote, etc., devero ser verificados quanto s velocidades de regime. As bases dos motores dos ventiladores devero ser cuidadosamente verificadas quanto ao aperto
e alinhamento. Se correias forem usadas, dever ser verificada a tenso;
As regulagens mximas permitidas para os controles de alta presso devero respeitar os
limites de projeto do sistema;
As regulagens recomendadas para os pressostatos de baixa presso devero respeitar os
limites de aplicao dos compressores;
Verifique o ajuste de incio e fim dos controles de degelo e tempo deste perodo;
Verifique as resistncias de crter, caso usadas;
Verifique o ajuste dos controles de presso de alta em operao de inverno;
Verifique o ajuste correto das vlvulas reguladoras de presso de suco, caso existentes;
Ajuste, em sistemas resfriados por gua, as vlvulas de controle de fluxo de gua para
manter a temperatura desejada de condensao. Verifique a rotao correta das bombas
de gua.
Na operao do sistema com CO2 necessrio manter as faixas de temperaturas de operao do
compressor no nvel recomendado. Experincia de campo mostra que o desempenho do compressor
de CO2 decai em temperaturas muito baixas de operao e caso estes pontos de operao no forem
verificados, o resultado ser uma alta concentrao de fluido frigorfico com leo no crter do compressor ocasionando falha. Os valores de superaquecimento entre 20 K a 30 K so recomendados na
suco do compressor de CO2 a fim de manter aceitveis as temperaturas no crter do compressor
com CO2.
Para evitar uma falha prematura do compressor, um trocador de calor adicional dever ser acrescentado entre a linha de lquido e suco de CO2, a fim de manter a temperatura do CO2 na suco
do compressor entre -10 C a 0 C. Por meio de experincia, tem-se verificado que ao se manter
uma taxa de calor excessiva no compressor pode-se acarretar alguns problemas. Devido sua alta
densidade do vapor de suco, o CO2 tem uma capacidade muito maior de absorver o calor das carcaas dos compressores do que outros fluidos frigorficos como os HCs e amnia. Este fato faz com
que o compressor seja resfriado demasiadamente, ficando o crter e os cabeotes cobertos por gelo,
significando que o leo certamente ser diludo pelo fluido frigorfico. Qualquer diluio no fluido ir
gerar um efeito adverso sobre a vida til das partes mveis dos compressores. O ideal manter a
temperatura do crter do compressor, pelo menos, temperatura da carcaa, sendo que a temperatura mnima de descarga deve ser mantida acima de 50 C. O controle do superaquecimento do gs
90
de suco do compressor de CO2 muito importante e necessrio e poder ser obtido com a utilizao
de um intercambiador de calor.
Algumas formas de controle devem ser adotadas para limitar a temperatura do vapor de suco do
compressor. Sistemas de injeo de gs quente na suco ou trocadores de calor de mltiplos estgios podem ser utilizados para fornecer o controle preciso da temperatura do vapor de suco do
compressor. A temperatura do vapor de descarga ou mesmo a temperatura de suco podem ser
utilizadas para controlar a operao de troca de calor. Pequenos valores de superaquecimento daro
origem a problemas de lubrificao, enquanto que nveis elevados de superaquecimento podero
causar aquecimento excessivo do motor e falhas subsequentes, bem como temperaturas de descarga elevadas.
Na operao com hidrocarbonetos deve-se tomar muito cuidado com a alta solubilidade sobre os lubrificantes convencionais e leos ster. Esta caracterstica naturalmente desejvel para a circulao
do leo no sistema. Entretanto, pode resultar em uma diminuio considervel da viscosidade do leo
no compressor, principalmente com temperatura baixa do leo e elevada presso de suco. Alm
disso, h um forte efeito de desgaseificao no crter do compressor devido enorme mudana de
volume com a evaporao dos hidrocarbonetos. Isto resulta em grande arraste do leo (espumao),
reduzindo seu rendimento e causando um desgaste maior das partes mveis do compressor. Algumas medidas so necessrias para evitar tal problema como, por exemplo, utilizar leo lubrificante
com viscosidade bsica mais elevada; utilizar carga mnima de fluido frigorfico; utilizar resistncia
do crter; realizar as paradas do compressor por recolhimento do fluido frigorfico (pump down) para
evitar risco de elevada presso de suco durante o ciclo de parada; manter o superaquecimento na
suco do compressor maior que 20 K (preferivelmente com um trocador de calor entre a linha de
suco e linha lquido); utilizar vlvula de expanso com controle estvel e, se possvel, usar acumulador de suco contra operao mida (superaquecimento baixo) durante a partida e operao
do compressor.
Os hidrocarbonetos so bons solventes para sedimentar a graxa e leo na tubulao. Desse modo,
grandes quantidades de contaminantes podem ser removidas e retornar ao compressor e aos controles. Assim, recomenda-se realizar a limpeza da tubulao e componentes para que fiquem completamente limpos, sendo que a soldagem deve ser realizada com um gs de proteo. Para cumprir as
exigncias de limpeza deve ser seguida a norma DIN 8964 ou outra norma compatvel. Para grandes
sistemas recomenda-se usar filtro na suco para limpeza juntamente com tubulao de ao.
O uso de compressores semi-hermticos com hidrocarbonetos em sistemas fechados est sujeito s
normas de proteo contra exploso para zona de perigo 2. Para compressores abertos, as normas
para zona 1 so normalmente empregadas. Isto requer equipamento de proteo individual e componentes eltricos a prova de exploso.
91
Para a elaborao de projeto, operao e manuteno de sistemas frigorficos com fluidos inflamveis
(Grupo L3), normas especiais de segurana devero ser aplicadas. Nessas normas est prevista a utilizao de dispositivos especiais de proteo contra presso excessiva e a adoo de caractersticas
especiais para o projeto e para o arranjo eltrico. Cuidados especiais so necessrios e em caso de
vazamento do fluido frigorfico, deve-se prever a utilizao de sistema de exausto de modo que nenhuma mistura explosiva possa ocorrer. As regulamentaes de projeto esto previstas em diversas
normas, tais como: EN378 / VBG20 / esboo DIN 7003 / DIN VDE 0165 / VDE 0100.
A amnia, com suas excelentes caractersticas para o uso em sistemas de refrigerao, sofre muitas
restries de aplicao por se tratar de um fluido frigorfico com alto ndice de toxicidade. Em vrios
pases, inclusive o Brasil, h legislaes que requerem uma srie de cuidados desde o projeto at a
operao do sistema de refrigerao que, dependendo da carga de fluido frigorfico e do local onde
ser instalado, pode inviabilizar a sua aplicao. Assim, para minimizar o impacto da toxicidade, a
nfase tem sido o desenvolvimento de sistemas compactos, com carga de amnia bastante reduzida. O principal conceito para a maioria das novas aplicaes a utilizao combinada com outros
fluidos, seja em sistema de resfriamento indireto (com os chamados fluidos secundrios) seja em
sistema com ciclo cascata, especificamente com o CO2. Por outro lado, com a introduo de outro
fluido necessrio que o patamar de mnima temperatura (a temperatura de evaporao do ciclo
com amnia) seja um pouco mais baixo que nos sistemas tradicionais com expanso direta, o que
resulta em uma diminuio da eficincia energtica do ciclo. Para compensar esta deficincia, algumas aplicaes tiveram sua concepo alterada, de forma a minimizar ou neutralizar o impacto. Alm
disso, os componentes dos novos sistemas com amnia foram otimizados para obter uma recuperao da eficincia energtica.
At pouco tempo, havia disponvel no mercado de refrigerao somente compressores do tipo aberto (alternativo e parafuso) para operao com a amnia. Atualmente, existem compressores semi-hermticos e hermticos do tipo parafuso e scroll. Como a amnia no solvel com leos minerais,
deve-se prever sistema de retorno de leo automtico ao compressor por meio de separadores de
leo de alto rendimento. O superaquecimento na suco do compressor deve ser mantido na faixa de
6 K a 20 K para evitar retorno de lquido. Para aplicao em baixa temperatura de evaporao o uso
de um acumulador de suco (separador de lquido) extremamente importante.
92
93
Segurana dos Sistemas

Aplicados aos Fluidos
FrigorficosNaturais
Segurana dos Sistemas Aplicados aos Fluidos Frigorficos Naturais
7.1 questes gerais de segurana

A segurana o aspecto mais importante que deve ser observado desde o projeto, at a instalao,
operao e manuteno de qualquer instalao frigorfica, principalmente no que diz respeito
aplicao de fluidos naturais. O responsvel pelo projeto deve observar as normas de segurana e
procurar dispor o equipamento de modo a permitir fcil acesso para manuteno. Uma boa manuteno consiste em observar atentamente os componentes e equipamentos de uma instalao
frigorfica, alm de reparar ou substituir aqueles que apresentem uma operao deficiente. Muitos
dos acidentes que ocorrem tm como origem a violao das normas de segurana e tambm a utilizao de equipamentos inadequados. Em muitos casos os proprietrios no tm conhecimento do
estado de funcionamento da instalao, porm, inadmissvel que a segurana dos trabalhadores
seja colocada em risco.
O tcnico responsvel pela operao do sistema frigorfico quem corre maior risco de sofrer um
acidente, que pode ocorrer durante os trabalhos de reparo. Acidentes podem ocorrer mesmo que as
devidas precaues tenham sido tomadas, mesmo com a utilizao de ferramentas apropriadas ou
com a adoo de procedimentos corretos. Infelizmente, certos acidentes so provocados pela realizao de procedimentos inadequados, que poderiam ter sido ser evitados pelo adequado treinamento,
aspecto que est sob a responsabilidade do supervisor.
Quando equipamentos de refrigerao e ar condicionado sofrem manuteno, o profissional estar
exposto a uma srie de riscos potenciais. No seguir corretamente os procedimentos ou ignorar riscos associados aos servios, pode resultar em danos fatais ao tcnico de manuteno ou s pessoas
que estiverem prximas da rea de trabalho.
Este captulo traz informaes sobre medidas de segurana e precauo, bem como apresenta normas que devem ser seguidas para assegurar que acidentes no ocorram. Geralmente, os danos
ocasionados no trabalho com fluidos frigorficos esto associados com a sua liberao na atmosfera
ou com componentes eltricos, ferramentas, superfcies de contato e outros materiais. importante
destacar que modificaes inapropriadas nos equipamentos podem resultar no aumento dos riscos
para as futuras operaes de manuteno.
96
7.2 equiPaMentos de Proteo individual

Ao se trabalhar com equipamento que utiliza fluidos frigorficos naturais, deve-se ter uma mudana
de cultura na maneira pela qual se lida com equipamentos de proteo individual. Tem sido por
muito tempo uma prtica comum, principalmente por aqueles que trabalham no campo, o uso de
qualquer tipo de roupa durante os trabalhos envolvendo fluorocarbonos. Para se proteger de ferimentos graves, deve-se seguir as recomendaes de segurana do trabalho e sade ocupacional ao se
trabalhar com sistemas de refrigerao que utilizam os fluidos naturais.
Equipamentos de proteo individual apropriados devero ser utilizados ao lidar com fluidos frigorficos naturais. O tcnico dever ser treinado sobre a utilizao de aparelhos de respirao autnoma
(ABNT NBR 12543:1999 - Equipamentos de proteo respiratria - Terminologia). Durante os servios de manuteno, recomenda-se que pessoas treinadas prestem auxlio imediato quelas que
tenham sido submetidas a altas concentraes de fluidos naturais. Por exemplo, devido sua baixa
temperatura, o dixido de carbono pode causar danos srios por queimadura nos olhos e na pele.
A amnia poder causar asfixia e intoxicao e os hidrocarbonetos podem causar asfixia para altas
concentraes e exploses em contato com o fogo. No se deve tocar nas tubulaes ou componentes do sistema para evitar ferimentos provocados pelas baixas temperaturas. Caso no haja mdico
disponvel no local do acidente, deve-se aquecer as reas afetadas pelo contato com o fluido frigorfico com gua a uma temperatura prxima a do corpo (aproximadamente 38 C). Nunca se deve
trabalhar com fluido frigorfico, seja ele natural ou sinttico, sem a utilizao dos equipamentos de
proteo individual.
De acordo com a Norma Regulamentadora NR6 do Ministrio do Trabalho, considera-se Equipamento de Proteo Individual - EPI todo dispositivo ou produto de uso individual utilizado pelo
trabalhador destinado proteo de riscos suscetveis que possa ameaar a segurana e a sade no
trabalho. Entende-se como Equipamento Conjugado de Proteo Individual todo aquele composto
por vrios dispositivos, que o fabricante tenha associado contra um ou mais riscos que possam ocorrer simultaneamente e que sejam suscetveis de ameaar a segurana e a sade no trabalho.
O equipamento de proteo individual, de fabricao nacional ou importado, s poder ser posto
venda ou utilizado com a indicao do Certificado de Aprovao - CA, expedido pelo rgo nacional
competente em matria de segurana e sade no trabalho do Ministrio do Trabalho e Emprego MTE. A empresa obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco, em
perfeito estado de conservao e funcionamento, nas seguintes circunstncias:
a. Sempre que as medidas de ordem geral no ofeream completa proteo contra os riscos de
acidentes do trabalho ou de doenas profissionais e do trabalho;
b. Enquanto as medidas de proteo coletiva estiverem sendo implantadas; e
97
c. Para atender as situaes de emergncia.

Responsabilidades do empregador quanto ao EPI:
a. Adquirir o EPI adequado ao risco de cada atividade;
b. Exigir seu uso;
c. Fornecer ao trabalhador somente EPI aprovado pelo rgo nacional competente em matria
de segurana e sade no trabalho;
d. Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e conservao;
e. Substituir imediatamente, quando danificado ou extraviado;
f. Responsabilizar-se pela higienizao e manuteno peridica;
g. Comunicar ao MTE qualquer irregularidade observada;
h. Registrar o seu fornecimento ao trabalhador, podendo ser adotados livros, fichas ou sistema
eletrnico.
Responsabilidades do trabalhador quanto ao EPI:
a. Usar o EPI, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina;
b. Responsabilizar-se pela guarda e conservao;
c. Comunicar ao empregador qualquer alterao que o torne imprprio para uso;
d. Cumprir as determinaes do empregador sobre o uso adequado.
As empresas devem possuir equipamentos bsicos de segurana pessoal para cada trabalhador
envolvido diretamente com a planta frigorfica, dispostos em locais de fcil acesso e fora da sala de
mquinas. Segue abaixo uma lista de EPI recomendado pelo IIAR:
Uma mscara panormica com filtro (300 ppm ou menos para amnia);
Equipamento de respirao autnomo;
culos de proteo ou protetor facial;
Um par de luvas protetoras de borracha (PVC);
Um par de botas protetoras de borracha (PVC);
98
Uma capa impermevel de borracha e/ou calas e jaqueta de borracha;

Proteo auricular;
Capacete;
Kit de primeiros socorros.
Figura 7.1 Exemplos de Equipamentos

de Proteo Individual.
Figura 7.2 Exemplo de equipamento

de respirao autnomo.
Figura 7.3 Exemplos de capas impermeveis de borracha.
7.3 sensores de deteco de vazaMentos

Segundo a Norma ABNT NBR 16069: Segurana em Sistemas Frigorficos, toda sala de mquinas
de refrigerao e ambientes confinados devem ter um ou mais sensores de deteco de vazamentos, localizados em uma rea onde o fluido, proveniente de um vazamento, tenha maiores chances
de se concentrar e, portanto, de atuar um alarme e a ventilao mecnica de emergncia. Depois
do alarme atuado, deve iniciar a ventilao mecnica para concentraes no superiores quela
correspondente ao limite de exposio ocupacional da Tabela 7.1. Testes peridicos de detector(es),
99
alarme(s) e sistemas de ventilao mecnica devero ser realizados, de acordo com recomendaes
do fabricante e/ou da autoridade competente.
Tabela 7.1 - Classificao dos fluidos frigorficos com os grupos de segurana e
limites de exposio ocupacional (mdia ponderada de 8 horas por dia).
PERIGO
LEO*
(ppm)
A1
Asfixiante
5000
B2
Txico por inalao
25
-42,1
A3
Asfixiante em altas concentraes
1000
R600a
-11,7
A3
1000
R410A
-52,2
A1
1000
R404A
-46,8
A1
1000
R507A
-46,7
A1
1000
R407C
-43
A1
1000
R134a
-26,2
A1
1000
R22
-40,7
A1
1000
Fluido Frigorfico
Ponto Ebulio
(C)
Grupo de Segurana
R744
-78,5
R717
-33,4
R290
Fonte: ASHRAE 34-2010.

Obs.: Limite de Exposio Ocupacional (LEO)
As exigncias desta norma permitem uma proteo mnima para auxiliar na preveno de danos
sade provocada por acidentes na sala de mquinas e outros ambientes. O atendimento mnimo
aos requisitos no garante necessariamente a correta administrao de incidentes. Por exemplo, se
apenas as etapas de proteo mnima forem tomadas, os tcnicos em refrigerao ou operadores
do sistema no podem entrar na sala de mquinas aps soar um alarme sem a presena da equipe
de segurana e emergncia. Outras abordagens so possveis, especialmente nas instalaes que
possuem ou preparam planos mais elaborados para atender a uma determinada emergncia.
O alarme com aviso sonoro e visvel requerido para situaes quando o fluido frigorfico for detectado em concentraes acima do limite de exposio ocupacional. Algumas instalaes podem
utiliz-lo para nveis mltiplos de alarmes ou como um instrumento que indique o nvel atual do fluido
frigorfico (com indicao digital externa em partes por milho). A seleo de uma proteo respiratria apropriadas para tcnicos ou operadores uma das razes. Tal soluo perfeitamente aceitvel,
desde que os alarmes ou os indicadores adicionais sejam claramente distintos do principal.
100
Figura 7.4 - Exemplo de detector de vazamento de CO2 e alarme visual instalados

em cmaras de supermercados com dixido de carbono CO2.
7.4 riscos dos sisteMas de reFrigerao

As instalaes frigorficas, por trabalharem com fluidos frigorficos com caractersticas fsico-qumicas
especiais e em condies de temperatura, presso e umidade diferenciadas do habitual, apresentam
riscos especficos em relao segurana e sade, conforme o tipo de fluido utilizado, bem como em
relao as instalaes e equipamentos.
As maiores preocupaes esto relacionadas aos vazamentos de amnia com formao de nuvem
txica e a ocorrncia de exploses. As principais causas de acidentes tem como origem falhas no
projeto com danos aos equipamentos provocados pelo calor, corroso ou vibrao, assim como a
realizao de manuteno inadequada ou ausncia de manuteno de componentes, como vlvulas de alvio de presso, compressores, condensadores, vasos de presso, equipamento de purga,
evaporadores, tubulaes, bombas e instrumentos em geral. importante observar que mesmo os
sistemas de refrigerao bem projetados podem apresentar vazamentos, caso operados e mantidos
de forma precria. So frequentes os vazamentos causados por:
Abastecimento inadequado de vasos de presso;
Falhas nas vlvulas de alvio, tanto mecnicas quanto por ajuste inadequado da presso;
Danos provocados por impacto externo por equipamentos mveis, como empilhadeiras;
Corroso externa, mais rpida em condies de grande calor e umidade. Rachaduras internas de vasos tendem a ocorrer nos/ou prximo aos pontos de solda;
Aprisionamento de lquido nas tubulaes entre vlvulas de fechamento;
Excesso de lquido no compressor;
Excesso de vibrao no sistema, que pode levar a reduo da vida til.
101
A lista a seguir indica os possveis danos associados aos sistemas de refrigerao:

a) Efeito direto de temperaturas extremas, por exemplo:
Materiais quebradios sob baixas temperaturas;
Congelamento do fluido intermedirio (gua, salmoura ou similar);
Tenso trmica;
Mudanas de volumes devido s mudanas de temperatura;
Efeitos danosos s pessoas devido s baixas temperaturas ou superfcies quentes.
b) Presso excessiva, por exemplo:
Aumento de presso no condensador causada por resfriamento inadequado, ou por presso
parcial de gases no condensveis ou por acmulo de leo e de fluido frigorfico lquido;
Aumento de presso do fluido devido ao intenso aquecimento externo, como, por exemplo:
ao fazer degelo em um evaporador ou devido alta temperatura ambiente quando o equipamento estiver parado;
Expanso do fluido frigorfico lquido em recipiente fechado sem a presena de vapor, causado por um aumento da temperatura externa;
Fogo externo ou aquecimento causado por objetos prximos ao sistema.
c) Efeito direto de fluido frigorfico em sua fase lquida, por exemplo:
Sobrecarga ou inundao do equipamento;
Presena de lquido nos compressores causada por golpe de lquido;
Perda de lubrificao devido emulsificao do leo.
d) Fugas de fluidos frigorficos, por exemplo:
Fogo;
Exploso;
Toxicidade;
Efeitos custicos;
Congelamento da pele;
Asfixia;
Pnico.
102
7.5 gesto segura de sisteMas de reFrigerao

Uma instalao segura de refrigerao com fluidos naturais sustenta-se em trs pilares:
Projeto apropriado, orientado por normas e cdigos de engenharia;
Operao adequada;
Manuteno eficaz.
Elementos para a gesto da segurana e sade em estabelecimentos que possuam esse tipo de sistemas devem conter:
Informaes de segurana do processo;
Anlises dos riscos existentes;
Procedimentos operacionais e de emergncia;
Capacitao de trabalhadores;
Esquemas de manuteno preventiva;
Mecanismos de gesto de mudanas e subcontratao;
Auditorias peridicas;
Investigao de incidentes.
Medidas de proteo:
Pontos essenciais em relao preveno coletiva a exposio de fluidos naturais:
Manuteno das concentraes ambientais de fluidos naturais em nveis os mais baixos
possveis, observando as determinaes da NR 9 que trata do Programa de Preveno de
Riscos Ambientais, por meio da utilizao de ventilao adequada;
Implantao de mecanismos para a deteco precoce de vazamentos. O desejvel a instalao de monitores ambientais acoplados ao sistema de alarme, especialmente em locais
crticos.
No caso da amnia, a IIAR (Instituto Internacional de Refrigerao por Amnia) recomenda a instalao de caixa de controle no sistema de refrigerao de emergncia, que desligue todos os equipamentos eltricos e acione ventilao exaustora sempre que necessrio.
Outras medidas de proteo coletiva incluem a sinalizao adequada dos equipamentos e tubulaes, a existncia de sadas de emergncia mantidas permanentemente desobstrudas e adequadamente sinalizadas e a instalao de chuveiros de segurana e lava-olhos. Sistemas apropriados de
preveno e combate a incndios devem estar disponveis em perfeito estado de funcionamento. O
103
recomendvel a instalao de sprinkler sobre cada grande vaso de amnia para mant-lo resfriado,
em caso de fogo. Instalaes eltricas prova de exploso so recomendadas.
Entre as medidas administrativas incluem-se a permanncia do menor nmero possvel de trabalhadores na sala de mquinas (somente os que realizam manuteno e operao dos equipamentos),
a manuteno dos locais de trabalho dentro dos padres de higiene ocupacional e a realizao do
controle de sade dos trabalhadores expostos amnia, enfatizando exames de olhos, pele e trato
respiratrio.
7.6 ProcediMentos de eMergncia

Toda a equipe de manuteno dever estar ciente dos procedimentos de emergncia para as premissas particulares onde a planta de fluido frigorfico natural estiver instalada. O pessoal de manuteno
dever estar capacitado sobre:
Todas as sadas de emergncias;
Kits de primeiros socorros;
Equipamento de segurana de combate ao incndio;
Controles eltricos e de gua;
Localizao do equipamento de respirao autnoma;
Planos e procedimentos de evacuao da rea afetada pelo vazamento;
Telefone de emergncia da brigada de incndio e do corpo de bombeiros.
O tcnico responsvel que for solicitado a entrar em uma rea onde ocorreu ou esteja ocorrendo vazamento de fluido frigorfico natural, ou ainda solicitado a isolar o tanque de lquido ou alguma parte
do sistema, dever usar mscara de ar ou aparelho de respirao autnoma. As pessoas expostas
aos fluidos naturais devero receber os primeiros socorros, sendo em seguida encaminhadas para
atendimento mdico.
7.7 avaliao de risco

A avaliao e identificao de riscos constitui um dos princpios de preveno consagrados pela portaria n 05, de 17 de agosto de 1992, do Ministrio do Trabalho e Emprego, devendo o empregador
proceder identificao e avaliao dos riscos previsveis quanto concepo das instalaes, locais
e procedimentos de trabalho, bem como no decurso da atividade da empresa, estabelecimento ou
servio. Na sequncia desta identificao e avaliao, que se traduz num processo global de estima-
104
tiva da grandeza do risco e de deciso sobre a sua aceitabilidade, devem-se planificar as atividades
de preveno.
No entanto, a lei no indica a metodologia a se adotar nesta identificao e avaliao de risco, o que
significa que compete ao tcnico superior de segurana e higiene do trabalho a escolha do mtodo
que considere adequado face realidade que pretende avaliar. Esse trabalho dever ser realizado em
conjunto com o pessoal de manuteno, utilizando os mtodos seguros de trabalho sempre que estiver em contato com um sistema de refrigerao com fluidos frigorficos naturais. Por exemplo: quais
os eventos, acidentes ou incidentes que podero ocorrer; com que frequncia eles podero ocorrer;
quais as consequncias de cada evento; qual o risco total; qual a probabilidade e sequncias dos
eventos e, finalmente, qual a importncia do risco calculado.
7.8 caPacitao e treinaMento de traBalHadores

Os sistemas de refrigerao com fluidos naturais devem ser operados por profissional qualificado
com certificado de treinamento. Todos os que transitam no estabelecimento, inclusive terceiros, devem ser suficientemente informados sobre os riscos existentes e as medidas a serem adotadas em
situaes de emergncia e de evacuao da rea.
necessria a previso de treinamentos especiais para os que operam, inspecionam e mantm o sistema, assim como para os trabalhadores que transitam prximos aos equipamentos e os que operam
equipamentos mveis, como empilhadeiras.
Os operadores devem ter conhecimentos completos sobre o sistema, incluindo compressores, vlvulas de controle automtico, de isolamento e de alvio de presso, controles eltricos e mudanas de
temperatura e presso. Eles precisam saber que partes do sistema requerem manuteno preventiva
e como realiz-la de forma segura, alm de como observar e avaliar o sistema para identificar sinais
de problemas, como vazamentos e vibrao.
7.9 coMParao das densidades dos Fluidos FrigorFicos naturais

A Tabela 7.2 mostra a densidade de alguns fluidos. Nota-se que somente a amnia mais leve que o
ar. Aqueles com densidades maiores do que o ar permanecero nos pontos mais baixos do ambiente.
Todos estes gases podem trazer graves problemas, inclusive levar uma pessoa ao bito. Por exemplo,
o dixido de carbono pode causar asfixia em reas confinadas e mal ventiladas. Em virtude disso,
todas as salas de mquinas e reas de trabalho que contenham gases industriais necessitam ser bem
ventiladas, com renovao regular do ar. A renovao do ar no ambiente, em caso de vazamento de
um gs asfixiante, pode ser feita com a utilizao de um par de exaustores (um insuflando e o outro
aspirando o ar no sentido oposto), com uma troca de ar a cada 10 minutos. Devido densidade do
105
CO2, os monitores devero ser instalados em reas onde o vapor de CO2 possa se acumular em maiores quantidades para no afetar a equipe de funcionrios ou o pblico em geral.
Tabela 7.2 - Comparao das densidades dos fluidos frigorficos.
Fluido Frigorfico
Nome Comum
Densidade Vapor
15 C a 1 atm
(101,3 kPa.abs) kg/m3
Densidade Relativa
Ar = 1
R729
Ar
1,21
R744
Dixido de Carbono - CO2
1,85
1,53
R717
Amnia NH3
0,72
0,595
R290
Propano C3H8
1,87
1,55
R600a
Isobutano - C4H10
2,5
2,07
R410A
R32/R125
3,07
2,54
R404A
R143a/R125/R134a
4,15
3,43
R407C
R32/R125/R134a
3,66
3,03
R134a
Tetrafluoroetano - CH2FCF3
4,36
3,61
R22
Clorodifluorometano - CHClF2
3,67
3,03
7.10 classiFicao de segurana dos Fluidos FrigorFicos

Os fluidos frigorficos so classificados de acordo com as caractersticas de toxicidade e inflamabilidade (ANSI/ASHRAE Standard 34; ABNT NBR 16069). A classificao de segurana auxilia na determinao de como o fluido poder ser usado, ou seja, sua aplicabilidade e quantidade. A classificao
de segurana composta de dois dgitos alfanumricos (exemplo A2 ou B1). A letra maiscula indica
a TOXICIDADE e o numeral a INFLAMABILIDADE.
Para classificao de TOXICIDADE, os fluidos so determinados para uma das duas classe A e B
baseada na exposio crnica autorizada para determinadas concentraes.
CLASSE A (BAIXA TOXICIDADE): Fluidos com concentrao mdia aferida, sem efeitos adversos para quase todos os trabalhadores que possam estar expostos diariamente num dia
normal de trabalho (8h) e uma semana (40h), cujo valor seja IGUAL ou SUPERIOR a 400
ppm por volume.
CLASSE B (ALTA TOXICIDADE): Fluidos frigorficos com concentrao mdia aferida, sem efeitos adversos para quase todos os trabalhadores que possam estar expostos diariamente num
dia normal de trabalho (8h) e uma semana (40h), e cujo valor seja INFERIOR a 400 ppm
por volume.
106
NOTA: ppm a abreviao da denominao americana parts per million (partes por milho). Ela aplicada nos casos em que se trata de concentraes mnimas; ppm, no sentido
da palavra, significa: partes de uma substncia por um milho de partes de outra substncia
(proporo 1: 1.000.000).
Para classificao de INFLAMABILIDADE, os fluidos so determinados para uma das 3 classes 1, 2
ou 3 baseadas em teste de combusto e inflamabilidade.
CLASSE 1 (SEM PROPAGAO DE CHAMAS): O fluido no demonstra propagao de chama
quando testado sob um ar a 60 C e presso atmosfrica padro.
CLASSE 2 (BAIXA INFLAMABILIDADE): O fluido encontra todas as 3 condies a seguir: exibe
propagao de chamas quando testado a 60 C; tem LFL > 3.5 % (Limite Inferior de Inflamabilidade) e calor de combusto < 19.000 kJ/kg.
CLASSE 3 (ALTA INFLAMABILIDADE): O fluido encontra ambas as condies a seguir: exibe
propagao de chamas quando testado a 60 C, e tem LFL < 3.5%, ou calor de combusto
> 19.000 kJ/kg.
A Tabela 7.3 mostra uma matriz do sistema de classificao por grupos, que compreende 6 diferentes grupos de fluidos frigorficos.
Tabela 7.3 - Classificao de segurana dos grupos de fluidos frigorficos.
Grupo de Segurana
AUMENTO DA
INFLAMABILIDADE
Maior inflamabilidade
Menor inflamabilidade
A3
B3
Velocidade de propagao
10cm/s
A2
B2
Velocidade de propagao
10cm/s
A2L
B2L
A1
B1
Menor toxicidade
Maior toxicidade
Sem a propagao da chama
AUMENTO DA TOXICIDADE
Segundo a classificao de segurana, podemos dizer que a amnia classificada como B2 (alta toxicidade e baixa inflamabilidade), os hidrocarbonetos pertencem ao grupo dos fluidos frigorficos A3
(baixa toxicidade e alta inflamabilidade) e o dixido de carbono pertence ao grupo A1 igual a maioria
dos fluidos frigorficos sinttico (baixa toxicidade e sem propagao de chamas). A Tabela 7.4 mostra
o grupo de segurana dos fluidos naturais aplicados na refrigerao.
107
Tabela 7.4 - Fluidos frigorficos naturais (amnia, hidrocarbonetos e dixido de carbono).

Fluido
frigorfico
Frmula
qumica
Substituto do
PDO
(R11=1,0)
GWP 100a
(CO2=1,0)
Grupo de
segurana
Limite
prtico*(kg/m3)
R717
NH3
R22 (R502)
B2
0,00035
R723
NH3/R-E170
R22 (R502)
B2
N/A
R600a
C4H10
R114, R12
A3
0,011
R290
C3H8
R22 (R502)
A3
0,008
R1270
C3H6
R22 (R502)
A3
0,008
R170
C2H6
R13, R503
A3
0,008
R744
CO2
diversos
A1
0,07
Fontes: EN 378-1:2012, ASHRAE 34:2010; BITZER Refrigerant Report A-501-17.

Obs.: Limite Prtico representa o maior nvel de concentrao que uma pessoa poderia se expor, sem apresentar efeitos nocivos sade.
108
109
Investimentos Iniciais e
Custos Operacionais
Investimentos Iniciais e Custos Operacionais
8.1 PanoraMa dos investiMentos iniciais necessrios

Para a utilizao de Fluidos naturais
O uso dos fluidos frigorficos naturais tambm pode ser defendido do ponto de vista econmico. Eles
so muito baratos, o que provoca um efeito positivo no s no custo associado a carga inicial de uma
instalao, mas tambm nos custos operacionais devido necessidade de reposio em funo de
vazamentos. Alm disso, os fluidos frigorficos naturais so eficientes, o que pode contribuir para a
diminuio do consumo de energia de uma instalao. Por questo de segurana, estima-se que o
custo do investimento para instalaes com fluidos naturais fique em torno de 10 a 20 % mais alto
do que para instalaes com fluidos sintticos, dependendo do tipo e tamanho do sistema.
Quando se compara uma instalao com CO2 versus R22, com os mesmos tipos de controles eletrnicos: vlvulas de expanso eletrnica; gerenciadores eletrnicos; variadores de frequncia, sistema
de superviso; sistema de equalizao de leo com reguladores de nvel de leo eletrnico e separador de leo centrfugo (pulmo e separador); etc., basicamente no h diferena no custo inicial. H
registros no Brasil de instalao de frio alimentar para supermercado em que no houve diferena no
preo de aquisio entre os sistemas de refrigerao com CO2 e R22, tendo sido escolhida a tecnologia de CO2. Entretanto, mesmo havendo diferena de preo entre uma instalao com CO2 versus
uma instalao com fluidos tradicionais, o retorno do investimento da diferena no ser alto.
8.2 PanoraMa dos PrinciPais custos envolvidos

na utilizao de Fluidos naturais
A tecnologia de fluidos frigorficos naturais aplicada aos sistemas de refrigerao comercial de supermercados ainda recente no Brasil, o que contribui para o aumento do custo inicial. Os principais
custos envolvidos esto relacionados aos: compressores (em torno de 20% mais caros em relao
aos fluidos sintticos); ao leo lubrificante; ao sistema de segurana (sensores de deteco de vazamento e sistema de exausto, etc.); e aos controles eletrnicos (vlvulas de expanso eletrnicas,
sistema de superviso, etc.). Para aplicaes com HCs e amnia devem ser considerados os custos
envolvidos com o sistema de bombeamento utilizado para o fluido intermedirio.
8.3 PanoraMa dos custos de oPerao coM Base no consuMo

energtico e os custos de Manuteno de curto e Mdio Prazo
Sistemas corretamente projetados com fluidos naturais podem apresentar desempenho superior
aos dos fluidos halogenados, principalmente com relao questo de eficincia energtica. Vrias
comparaes entre o CO2 e R22 tem comprovado na prtica o elevado desempenho do dixido de
112
carbono. Alguns supermercados brasileiros que utilizam o CO2, tais como o Verdemar, Condor, Giassi,
Extra, Apoio Mineiro, etc., esto economizando energia eltrica.
A seguir realizado um comparativo de consumo energtico entre um sistema com CO2 subcrtico
versus sistemas tradicionais com R22 e R404A. As comparaes foram realizados no Centro de
Tecnologia e Treinamento da BITZER Brasil, que possui quatro sistemas instalados, sendo: rack
transcrtico de CO2, rack subcrtico de CO2/R404A, rack de R22 e R404A. Todos os racks possuem
instrumentao completa e so capazes de capturar o consumo total de energia em todo o sistema.
No trabalho foi excluda a comparao energtica do rack transcrtico de CO2, pelo fato de na poca
ainda estar sob anlise. A potncia consumida foi registrada em intervalos de 15 minutos e incluiu
todos os elementos do sistema: motores dos compressores, aquecedores de crter, motores dos ventiladores, resistncias de degelo, ventiladores dos evaporadores, etc.
As comparaes de eficincia energtica foram realizadas sobre mdias ao longo de um ano, onde
a temperatura de condensao foi mantida na ordem dos 38 C. As cargas trmicas entre os sistemas foram fixadas: sistema de resfriados (MT) a -10/38 C com 20 kW e sistema de congelados
(LT) a -30/38 C com 10 kW. A Figura 8.1 mostra os equipamentos avaliados e as Tabelas 8.1 e 8.2
apresentam os resultados da anlise energtica. A pesquisa foi realizada no perodo de 2009 a 2012.
Figura 8.1 - Detalhe dos equipamentos avaliados energeticamente. (Fonte: BITZER)
113
Tabela 8.1 - Comparao do consumo energtico anual entre o sistema combinado de

CO2 LT - DX e MT- RL versus os sistemas tradicionais com R22 e R404A [kWh].
Sistema subcrtico de CO2 (R744)
103.234
Sistema de R404A
126.295
Sistema de R22
117.435
Tabela 8.2 - Anlise dos resultados.
Diferena [%]
CO2 vs. R404A............. 22,30

CO2 vs. R22................. 13,75
Em um segundo estudo de caso so apresentados os resultados de comparao do consumo energtico realizados em campo, no perodo de julho/12 a agosto/12, pela empresa Eletrofrio, com sede em
Curitiba, em dois supermercados no estado do Paran. As cargas trmicas so parecidas e baseadas
na mesma condio de aplicao e mesma configurao de sistema. A nica mudana foi com relao ao fluido frigorfico de baixa temperatura para as cmaras e ilhas de congelados. A Tabela 8.3
mostra o resultado da comparao energtica.
Supermercado em So Jos dos Pinhais (SJP):
Resfriados (MT): 304,68 kW, glicol a -10 C / 45 C;
Congelados (LT): 51,47 kW, CO2 (R744) a -30 C / 1 C.
Supermercado em Curitiba:
Resfriados (MT): 305,13 kW, glicol a -10 C / 45 C;
Congelados (LT): 48,86 kW, R404A a -30 C / 8 C.
114
Tabela 8.3 - Anlise dos resultados de consumo energtico entre

as lojas dos Supermercados avaliados [kWh].
Supermercado
SJP
Curitiba
Rack MT + bombas + balces
61.909
83.890
Rack LT + Ilhas + cmaras de congelados
26.609
29.893
TOTAL
88.518
113.783
Para o sistema de congelados (LT) foi obtido uma reduo no consumo energtico de 11,25% para
o sistema com CO2. A economia total foi de 22,26% para o sistema com CO2.
115
Comparao Simulada
de Sistemas com Fluidos
Naturais Utilizados em
Sistema Primrio
Comparao Simulada de Sistemas com Fluidos Naturais Utilizados em Sistema Primrio
Este captulo faz um resumo de artigo publicado pela SPM Engenharia1, que compara o funcionamento de sistemas utilizando fludos secundrios em combinao com diversos tipos de fludos frigorficos primrios como o R22 (HCFC), R507A (HFC) e R290 (HC), alm de uma combinao de CO2
em regime subcrtico com R507A (HFC).
9.1 descrio dos sisteMas siMulados

Usualmente, as instalaes de mdia temperatura para supermercados empregam a expanso direta
de R22. Este tipo de sistema opera com grandes volumes de fluido frigorfico e normalmente com
temperaturas de evaporao de projeto de -10 oC (para mdia temperatura), de -32 oC (para baixa
temperatura) e de +45 oC de temperatura de condensao. Entretanto, verifica-se que a temperatura
de evaporao diminui para -11 oC e -33 oC quando h queda na carga trmica requerida ou aumento
no desempenho do compressor pela queda na temperatura de condensao. Assim, durante estes
perodos h diminuio do coeficiente de performance (COP) da instalao. Outro fator limitante
a utilizao de vlvulas de expanso termostticas, pois elas no admitem grandes variaes na
temperatura de condensao. Portanto, a malha de controle dos condensadores atua mantendo a
temperatura de condensao estvel entre 40 e 45 oC.
Quando so utilizados sistemas indiretos com fludos secundrios, o regime nominal de operao
semelhante para o circuito de baixa temperatura, -32/+45 oC, com temperatura de alimentao do
fludo secundrio de -26 oC. Entretanto, para o circuito de mdia temperatura possvel operar com
temperatura de fludo secundrio de at -2 oC, que permite regime de operao nominal de -8/+45
o
C, obtendo assim uma melhora no COP e reduo do consumo de energia eltrica, mesmo considerando a potncia utilizada pela bomba de fludo secundrio. Tambm h uma diminuio da carga
de fludo frigorfico primrio, favorecendo a viabilidade do uso de fluidos naturais. Verifica-se que em
perodos de reduo da carga trmica requerida ou reduo da presso de condensao, h no caso
destes sistemas indiretos uma elevao da temperatura de evaporao e, com isso, o aumento do
COP do sistema.
Estes sistemas tambm viabilizam o uso de vlvulas de expanso eletrnicas, que possibilita a reduo da temperatura de condensao para aproximadamente 25 oC, alm de permitir um maior
controle do superaquecimento de suco.
Atualmente existem vrios tipos de produtos utilizados como anticongelantes em solues de fludos secundrios para instalaes de refrigerao. Para anlise das solues dos fluidos secundrios,
os anticongelantes analisados foram o acetato de potssio para baixa temperatura e o propileno glicol
para mdia temperatura. Tambm foram analisados sistemas com CO2 em regime subcrtico.
118
Presotto &Sffert Novas tendncias na utilizao de fluidos secundrios em sistemas de refrigerao SPM
Engenharia, 2009.
Quanto aos fluidos frigorficos primrios foram analisados a utilizao do HCFC-22, HFC-507A e HC290.
Nas Figuras 9.1 a 9.3 so apresentados os fluxogramas esquemticos com indicao das variaes
no regime de operao dos sistemas comparados:
EXPANSO
DIRETA
FLUDOS
SECUNDRIOS
45 a 40oC
sh 20 a 10oC
bt -32 a -33oC
mt -10 a -11oC
Figura 9.1 - Sistema de expanso direta. (Fonte: SPM Engenharia)
119
FLUDOS
EXPANSO
SECUNDRIOS
DIRETA
FLUDOS
SECUNDRIOS
45 a 25oC
sh 5oC
bt -32 a 30,5oC
mt -8 a 6,5oC
bt -26oC / mt -2oC
Figura 9.2 - Sistema com utilizao de fludos secundrios. (Fonte: SPM Engenharia)
EXPANSO
DIRETA
FLUDOS
SECUNDRIOS
45 a 25oC
sh 5oC
bt -30 a -31oC
mt -8 a 6,5oC
sh 5oC
-2oC
-30oC
Figura 9.3 - Sistema com utilizao de CO2 em regime subcrtico. (Fonte: SPM Engenharia)
120
Uma anlise comparativa do desempenho energtico mdio anual e do impacto ambiental entre
diversas configuraes de sistemas de refrigerao utilizadas atualmente, considerando as variaes
climticas ao longo do dia e as estaes do ano, juntamente com as oscilaes na carga trmica requerida, indicam grandes vantagens na utilizao do propano como fludo frigorfico em combinao
com fludos secundrios.
9.2 dados de entrada

As instalaes foram comparadas tecnicamente, considerando uma instalao comercial hipottica,
na cidade de So Paulo, admitindo-se um ambiente condicionado, levando-se em conta os reflexos
das variaes de carga trmica no decorrer do dia e das variaes climticas ao longo do dia e ano,
segundo as temperaturas mdias para a cidade de So Paulo, conforme arquivo climtico TRY (Test
Reference Year).
Carga trmica:
Congelados = 50.000 kcal/h;
Refrigerados = 120.000 kcal/h;
reas de preparos = 12.500 kcal/h.
Foi considerado um perodo de abertura ao pblico de 16 horas/dia, o que significa que durante as
8 horas/dia restantes, com a loja fechada, tem-se as cmaras frigorficas fechadas e baixa movimentao de produtos nos expositores. Assim, durante o horrio noturno admite-se uma diminuio da
carga trmica.
Foram considerados compressores do tipo semi-hermticos e condensadores a ar para o clculo do
desempenho energtico. Para o degelo dos expositores e das cmaras de congelados, foi considerado um sistema de resistncias eltricas. Quando necessrio o degelo dos equipamentos de mdia
temperatura, foi considerado um sistema de degelo natural.
A Tabela 9.1 aponta os resultados dos clculos do coeficiente de performance mdio anual (COP),
indica a correspondncia com o consumo de energia e com o ndice TEWI (Total Equivalent Warming
Impact), que mede as emisses diretas e indiretas em consequncia da operao de cada sistema
investigado.
121
Tabela 9.1 Comparativo dos sistemas analisados.

Sistema
COP
mdia anual
Diferena
Consumo Energia
%
TEWI
Expanso direta R22
2,16
0,0
2.025.688
Fludos Secundrios com R22
2,41
-10,4
300.618
Fludos Secundrios com R507A
2,23
-3,1
557.543
CO2 regime subcrtico com R507A
2,20
-1,8
365.527
Fludos Secundrios com R290
2,67
-19,1
805
9.3 iMPacto aMBiental

Para anlise do impacto ambiental do sistema de refrigerao, no suficiente analisar os coeficientes de Potencial de Destruio do Oznio (PDO) ou de efeito estufa (GWP), pois estes ndices so
caractersticas fsicas das substncias utilizadas e no consideram aspectos da instalao. Assim,
utilizou-se o ndice TEWI, que a soma das emisses diretas e indiretas atravs das perdas de fluido
frigorfico e do consumo de energia. Este ndice considera o GWP dos gases utilizados, a carga de
fluido frigorfico, a quantidade de vazamentos, o consumo de energia, a fonte geradora de energia e
o tempo de operao do sistema. A Tabela 9.2 compara o TEWI dos sistemas analisados, calculados
para um sistema durante 5 anos de operao.
Tabela 9.2 Comparativo dos sistemas analisados considerando 5 anos de operao.
Sistema
PDO
GWP
Fluidos
frigorficos(g)
Energia
MWh/a
TEWI
Expanso direta R22
0,055
1.500
1.080
860,5
2.025.688
Fluidos Secundrios com R22
0,055
1.500
160
772,6
300.618
Fluidos Secundrios c/ R507A
3.300
135
834,9
557.543
Fluidos Secundrios com R290
66
696,4
805
CO2 subcrtico com R507A
0
0
3.300
1
88
1.480
845,7
365.527
NOTA: Os sistemas combinados de fludos secundrios com R290 (propano) apresentaram os

melhores resultados, tanto na questo do desempenho energtico como no impacto ambiental. O propano apresenta desempenho termodinmico semelhante ao R22, mas com PDO =
0 e GWP = 3. Lembrando que este sistema precisa de cuidados especiais quanto aos critrios
de segurana, pois possui o ndice A3 na classificao Ashrae, por conta de sua caracterstica
inflamvel.
122
123
Estudos de Caso
Estudos de Caso
10.1 estudo de caso coM co2

A figura 10.1 apresenta a fachada do Supermercado & Padaria Verdemar que foi o primeiro supermercado da Amrica Latina a utilizar o CO2 como fluido frigorfico.
Figura 10.1 - Fachada do Verdemar.

A loja foi inaugurada em abril de 2010 e est localizada no Jardim Canad, em Nova Lima, Minas
Gerais. A loja foi projetada e construda sobre os princpios bsicos da sustentabilidade econmica,
social e ambiental, tendo como objetivo a preocupao com a preservao do meio ambiente.
A seguir sero apresentadas algumas das caractersticas de sustentabilidade da loja:
Sistema de refrigerao: utiliza o CO2 como fluido frigorfico no sistema de refrigerao. Tem como resultado a reduo da emisso de poluentes em benefcio da camada de oznio e do sistema climtico
global. O CO2 um gs com Potencial de Aquecimento Global cerca de 3,26 mil vezes menor que o
R404A. Na Figura 10.2 apresentado o setor de congelados do Supermercado & Padaria Verdemar,
com ilhas de baixa temperatura utilizando CO2.
Economia de gua: O prdio conta com um sistema de coleta de gua da chuva e de uma Estao de
Tratamento de gua (ETA). A meta reciclar cerca de 80% do lquido usado na loja. A gua tratada
utilizada em banheiros, para limpeza de reas externas e manuteno de jardins. Os banheiros
possuem vlvulas de descargas com acionamento diferenciado para resduo lquido e slido, que
contribuem para a economia de gua.
Aquecimento no piso: a loja foi instalada no Jardim Canad, uma regio fria. So 1800 m2 de piso
radiante, alimentados por tubulaes de gua quente que gerada por um trocador de calor do sistema de refrigerao. O resultado o conforto trmico, sem consumo de energia.
126
Estudos de Caso
Inovao do piso: o estacionamento e passeios da loja contam com piso intertravado resistente e
ecolgico, feito a partir de rejeitos de minerao sedimentados nos cursos dgua e em barragens de
rejeitos.
Sacolas retornveis: a loja conta com sacolas de rfia 100% reciclveis, que so impermeveis, resistentes e retornveis.
Reciclagem: a loja conta com posto de coleta de leo e outros resduos e materiais reciclveis, tais
como pilhas, lata de alumnio, embalagens, papel, papelo, vidro e metal. H tambm um posto de
coleta de hardware.
Pintura de minrio de ferro: a pintura da loja foi feita base de minrio de ferro. As fachadas externas
foram pintadas com tinta tipo grafiato, base de minrio de ferro reutilizado.
Usina de Biodiesel: a loja possui uma usina para produo de biodiesel, abastecida com leo de cozinha usado na loja e tambm entregue por clientes.
Reduo do Consumo de Energia Eltrica: na loja so utilizadas lmpadas LED, que consomem cerca
de 25% menos energia e evitam a oxidao de alimentos.
Figura 10.2 - Setor de congelados do Supermercado & Padaria

Verdemar, ilhas de baixa temperatura com CO2.
descrio do sisteMa
A instalao consiste em um sistema de refrigerao em cascata, que utiliza o CO2 como fluido frigorfico no estgio de baixa presso, com expanso direta para atender os equipamentos de congelados
(cmaras e ilhas de congelados). J nos equipamentos de resfriados, o Propileno Glicol utilizado
127
Estudos de Caso
como fluido de transferncia de calor num circuito bombeado que circula nos expositores e cmaras
de resfriados. No estgio de alta presso utilizado o R134a, com carga de fluido reduzida, atuando
somente no resfriamento do Propileno Glicol e na condensao do CO2, conforme ilustrado na figura
10.3 e fluxograma simplificado na figura 10.4.
Os sistemas de refrigerao tradicionais usados em supermercados so responsveis por emisses
significativas dos gases de efeito estufa por meio dos vazamentos de fluidos frigorficos para atmosfera. As emisses de sistemas com CO2 em cascata so aproximadamente 6 vezes mais baixas se
comparada aos sistemas com fluidos sintticos, pois o impacto para o sistema climtico global do CO2
desprezvel. Alm disso, a carga de CO2 bastante reduzida devido a alta capacidade volumtrica
de refrigerao, que chega a ser entre 5 a 8 mais elevada do que outros fluidos semelhantes.
vantagens do sisteMa coM co2 soBre sisteMas tradicionais coM r404a e r22:
Fluido ecolgico, no destri a camada de oznio e apresenta desprezvel impacto para o
sistema climtico global (GWP = 1);
Disponvel na natureza;
Reduo do consumo de energia eltrica (depender das condies de aplicao e do perfil
de carga trmica);
Baixa relao de compresso e aumento da vida til dos compressores;
O CO2 possui elevada densidade e alta presso no estgio de baixa;
Reduo do dimetro das tubulaes;
Reduo da carga de fluido frigorfico;
Baixo custo do CO2;
Elevada entalpia de evaporao e alto grau de lquido sub-resfriado com maior rendimento
frigorfico;
Menor volume deslocado e compressores menores;
Rack e instalao mais compacta com menor nmero de compressores;
Evaporadores mais compactos e eficientes;
Reduo dos gastos com manuteno.
128
Estudos de Caso
Figura 10.3 - Rack com CO2 instalado no Supermercado & Padaria Verdemar.
descrio dos PrinciPais coMPonentes

O sistema de refrigerao do Supermercado & Padaria Verdemar possui como componentes principais:
Trocador de calor para aproveitamento do calor rejeitado;
Condensador a ar com sistema de controle e reduo da temperatura de condensao;
Vlvulas de expanso eletrnicas;
Vasos de presso;
Compressores com velocidade varivel;
Gerenciadores eletrnicos.
Este sistema possui outras vantagens e benefcios, que garantem um menor consumo de energia
eltrica, a saber:
Sistema de recuperao do calor: permite a utilizao de gua quente em toda a loja para atender
as torneiras de cozinhas, banheiros de funcionrios, e aquecimento do piso da loja, proporcionando
maior conforto trmico aos clientes. Este sistema aproveita o calor dissipado pelo estgio de alta presso para aquecer a gua sem custo de energia, sendo realizado em um trocador de calor instalado
entre a descarga dos compressores e condensadores.
Sistema de reduo da temperatura de condensao: projetado de forma onde o ar antes de entrar na
serpentina do condensador passa primeiro por um painel com fluxo de gua, diminuindo a tem-
129
Estudos de Caso
peratura de entrada do ar e, consequentemente, a temperatura de condensao. Com isso, eleva-se

significativamente o COP (coeficiente de rendimento) do sistema, aumentando a capacidade frigorfica dos compressores com baixo consumo de energia.
Ventiladores do condensador de corrente contnua e com velocidade varivel: so mais eficientes e
garantem maior estabilidade da temperatura de condensao. Proporcionam baixo consumo energtico e maior vida til dos compressores.
Vlvulas de expanso eletrnicas: utilizadas nos trocadores de calor cascata de CO2 e de propileno
glicol, garante estabilidade da temperatura de evaporao do estgio de alta presso e maior economia de energia.
Compressores com variadores de frequncia: permitem uma temperatura de evaporao mais estvel
e um melhor ajuste capacidade instantnea requerida, proporcionando maior economia de energia.
Figura 10.4 - Fluxograma frigorfico simplificado do sistema com

CO2 instalado no Supermercado & Padaria Verdemar.
Gerenciadores eletrnicos: garantem um funcionamento seguro e eficiente de todo sistema, permitindo acesso local ou remoto via Internet e envio de alarmes via SMS. So ferramentas importantes para
uma melhor gesto de todo o sistema, contribuindo para a reduo de falhas operacionais e para
manuteno preventiva. Em uma aplicao subcrtica (cascata), o CO2 leva vantagem em relao
aos sistemas de simples estgio. A alta densidade do vapor de suco resulta numa troca de calor
eficiente entre a linha de suco do CO2 e a linha de lquido do estgio de alta presso. Consequentemente, alm de aumentar o rendimento do sistema de alta presso, garante um controle estvel do
130
Estudos de Caso
superaquecimento do vapor de suco do compressor de CO2, evitando a diluio do fluido frigorfico

no leo.
Figura 10.5 - Compressor alternativo semi-hermtico para CO2.
Ficha Tcnica do Sistema de Refrigerao com CO2

Obra: Supermercado & Padaria Verdemar, instalado numa rea de 6.000m2, no Jardim Canad, em Nova Lima, Minas Gerais;
Projeto e instalao do sistema de refrigerao: Plotter & Racks;
Compressores, suporte tcnico e treinamento: BITZER do Brasil;
Capacidade dos equipamentos de resfriados: 200 KW (-2 C com propileno glicol);
Capacidade dos equipamentos de congelados: 36 KW (-32 C expanso direta com dixido
de carbono CO2);
Balces frigorficos: Arneg Brasil;
Evaporadores das ilhas de congelados: Mipal Brasil;
Evaporadores das cmaras frigorficas: Thermofin Alemanha;
Dixido de carbono (CO2): Air Liquid - Belo Horizonte/MG.
131
Estudos de Caso
10.2 estudo de caso de Fluidos interMedirios

Para uso eM sisteMas coM aMnia
Como alternativa aos HCFCs para sistemas de refrigerao de supermercados, sistemas contendo
fluido intermedirio foram inicialmente desenvolvidos no Brasil com o objetivo de realizar a reduo
da carga de fluido. O fluido primrio fica limitado planta central e o fluido secundrio encarregado
de circular no restante da planta. Subsequentemente, foi possvel a eliminao do uso do HCFC do
sistema utilizando o amonaco. (Presotto & Sffert, 2001)
A Tabela 10.1 mostra algumas plantas com amnia em funcionamento no Brasil h mais de 10 anos.
Tabela 10.1 Instalaes existentes com amnia.
Supermercado
Cidade/Brasil
Ano
rea (M2)
Chiller
Produtos
resfriados
Produtos
congelados
Zaffari Higienpolis
Porto Alegre
1996
7000
NH3
Propileno Glycol
Expanso seca
HCFC-22
Bourdon Canoas
Canoas
1997
10000
NH3
Propileno Glycol
Expanso seca
HCFC-22
Bourdon Ipiranga
Porto Alegre
1998
10000
NH3
Propileno Glycol
Tyfoxit
Bourdon Passo
Fundo
Passo Fundo
1999
9500
NH3
Propileno Glycol
Tyfoxit
Bourdon Joo
Wallig
Porto Alegre
2001
10000
NH3
Propileno Glycol
Tyfoxit
Zaffari NH
Novo Hamburgo
2001
6000
NH3
Propileno Glycol
Tyfoxit
descrio do sisteMa
O sistema consiste de um chiller que resfria uma soluo de gua acrescida de um agente anticongelante. O anticongelante capaz de manter a soluo no estado lquido a baixas temperaturas. Esta
soluo flui pela tubulao de distribuio impulsionada por uma bomba centrfuga a partir da sala
de mquinas para os gabinetes e cmaras frias do sistema. A temperatura necessria para conservar
o produto garantida por um equilbrio adequado entre os nveis de temperatura do fluido secundrio
e a superfcie de troca de calor das serpentinas.
descrio dos PrinciPais coMPonentes do sisteMa

Resfriador de lquido com sistema de refrigerao;
Torre de resfriamento;
Bomba de fluido secundrio;
Bomba do condensador;
132
Estudos de Caso
Vaso de expanso;
Gabinetes;
Vlvulas de degelo para operao em baixa temperatura.
Os principais componentes do sistema esto ilustrados na figura 10.6.
Figura 10.6 Operao do sistema. (Fonte: Presotto & Sffert, 2001)
teMPeratura Mdia do sisteMa

Os sistemas de mdia temperatura para supermercados costumam utilizar o HCFC-22 no sistema de
expanso direta com temperatura de evaporao de cerca de -10 C. A superfcie de troca de calor
e outros componentes so projetados para essa condio.
A grande diferena entre a temperatura de evaporao e a temperatura de conservao do produto
exige o controle de ciclos de temperatura para condies de carga parcial e de rotinas de degelo.
Instalaes que utilizam fluido intermedirio normalmente usam a soluo para -7 C. Assim,
possvel manter as serpentinas com a mesma rea de troca de calor em relao aos sistemas de
expanso direta. No entanto, h necessidade de controlar a temperatura nos gabinetes, nas cmaras
frigorficas e nas rotinas de degelo.
133
Estudos de Caso
A soluo projetada tem como objetivo operar a instalao com uma menor diferena de temperatura
entre o fluido intermedirio e a temperatura do produto, sendo a temperatura do fluido intermedirio
de cerca de -2 C. Por meio de um equilbrio adequado entre o fluxo da soluo e do calor de troca na
superfcie possvel garantir uma temperatura adequada para conservao do produto, aumentando
a temperatura de evaporao e melhorando o COP do sistema.
resultados
Os resultados alcanados em relao aos produtos conservados usando o fluido secundrio so equivalentes aos resultados obtidos nas instalaes de refrigerao que utilizam o HCFC-22 em sistema
convencional de expanso direta.
Como no h interrupes no fornecimento de fluido para a serpentina, estas condies no se alteram ao longo do dia. Isso garante a conservao dos produtos de acordo com os padres de qualidade exigidos para a mercadoria.
deseMPenHo do sisteMa
Considerando-se que possvel operar com uma temperatura de evaporao superior, h um aumento no COP da planta que permite a recuperao da energia adicional necessria para operar a
bomba de fluido intermedirio, conforme apresentado na Tabela 10.2.
Tabela 10.2 Desempenho do sistema em carga total.
Sistema
Fluido
frigorfico
Condensador
Faixa oC
COP (Compressor)
COP (Compressor +
Bombas)
Expanso direta
HCFC-22
Ar
14 a 113
2,99
Expanso direta
HCFC-22
gua
14 a 104
3,36
Expanso direta
HCFC-22
gua
14 a 99,5
3,57
Fluido intermedirio
HCFC-22
Ar
21,2 a 113
3,41
2,91
Fluido intermedirio
HCFC-22
gua
21,2 a 99,5
4,11
3,61
Fluido intermedirio
NH3
gua
21,2 a 99,5
4,08
3,58
No entanto, comparando o desempenho do sistema em condies de carga parcial, um maior aumento do COP do sistema notado.
Isso ocorre porque as plantas com expanso direta requerem vlvula de expanso termosttica e
certa diferena de presso para assegurar o rendimento necessria.
Levando-se em conta que em sistemas indiretos, chillers e vlvulas de expanso eletrnicas so utilizados, no h necessidade de manter o mesmo diferencial de presso necessrio para sistemas de
expanso direta. Portanto, alm de aumentar a temperatura de evaporao, nestes casos, tambm
134
Estudos de Caso
operaram com uma temperatura de condensao inferior, resultando em um melhor desempenho

geral do sistema, como mostrado na Tabela 10.3.
Tabela 10.3 - Desempenho do sistema em cargas parciais.
Sistema
Fluido frigorfico
Condensador
Faixa oC
COP (Compressor)
COP (Compressor +
Bombas)
Fluido intermedirio
HCFC-22
gua
21,2 a 86
5,01
4,51
Fluido intermedirio
NH3
gua
21,2 a 86
5,01
4,51
Obs.: Condies de operao estimada para a cidade de So Paulo considerando temperatura de bulbo seco em 21 C e temperatura de
bulbo mido de 17,5 C.
Fluido utilizado
Devido vrias plantas usarem soluo de gua e propileno glicol, no foram necessrias pesquisas
para escolher o fluido secundrio para ser utilizado em sistemas de mdia temperatura. Alm disso,
devido pequena quantidade de propileno glicol na soluo (menos do que 20%), as propriedades
fsicas e termodinmicas da gua no sofreram grandes alteraes, conforme Tabela 10.4.
Tabela 10.4 Propriedades da soluo a 20% de propileno glycol.
Produto
Temperatura (oF)
Densidade
(lb/ft2)
Calor especfico (BTU/

lb * oF)
Calor de conduo (BTU/h*ft

* oF)
Viscosidade
cintica (ft2/s)
gua
41
62,42
1,005
0,326
16,69 * 10-6
Propileno glicol
a 20%
28,4
64,15
0,938
0,267
45,86 * 10-6
No que se refere corroso, uma soluo de gua e propileno glicol tm nveis extremamente baixos
de corroso quando em contato com cobre ou lato, e quando inibidos, estas taxas tambm so
baixas para o ao carbono.
Solues aquosas de propileno glicol so tambm compatveis com quase todos os materiais utilizados em comum nas plantas (isto , equipamentos e materiais de refrigerao para juntas de vedao
e ligaes). Evitar o contato com:
Zinco;
Ao galvanizado;
Ferro fundido cinzento;
gua com excesso de cloro;
gua com sulfatos em excesso.
135
Estudos de Caso
No que diz respeito toxicidade, o propileno glicol grau USP usado principalmente nos alimentos,
cosmticos e indstria farmacutica. H verses de propileno glicol que so totalmente atxicos (utilizado em alimentos de origem animal).
Quanto sua inflamabilidade o propileno glicol em solues com concentrao acima de 80% tem
ponto de inflamabilidade de 102 C. O produto no inflamvel para concentraes abaixo de 80%.
sisteMas de Baixa teMPeratura

Plantas convencionais de baixa temperatura com HCFC-22 em sistema de expanso direta geralmente operam com evaporao igual ou inferior a -30 C. Por isso, em sistemas de baixa temperatura
foi decidido operar com a mesma temperatura de evaporao do lquido no resfriador com um fornecimento de temperatura do fluido intermedirio de -27 C. Nessas condies, e usando as mesmas
serpentinas como nas plantas convencionais de expanso direta com circuito adaptado, foi possvel
assegurar a temperatura desejada em cmaras frigorficas e gabinetes de produtos congelados a
-20 C.
O ganho de aproximar as diferenas de temperaturas obtido com base nos seguintes fatores:
Trocador de calor com o fluxo de contracorrente;
Transferncia de calor uniforme em todo o trocador;
Minimizao do superaquecimento.
A seguir, algumas observaes para procedimentos de degelo:
O degelo eltrico atua de maneira mais eficaz em serpentinas com fluido intermdio do que
em expanso seca, devido difuso do calor causada pelo fluido ao longo do trocador intermedirio, fornecendo curtos perodos de degelo;
A recuperao da temperatura de operao nos gabinetes e cmaras mais rpida, aps o
degelo.
resultados
O resultado alcanado em relao conservao do produto em plantas operando conforme descrito
anteriormente assegura as condies necessrias para a armazenagem e exposio de produtos congelados em supermercados, conforme figura 10.7. Apesar da rotina de degelo ainda ser necessria,
percebe-se que as oscilaes na temperatura da soluo aps o degelo so muito menores do que
as variaes na temperatura de evaporao durante os mesmos perodos de tempo em sistemas de
evaporao direta.
136
Estudos de Caso
Local
Temperatura de
congelados (oC)
Resfriador de lquidos
-30
Entrada de lquido na serpentina
-27
Sada de lquido da serpentina
-25
Sada do ar
-24
Produtos
-20
Retorno do ar
-18
Ponto
Figura 10.7 - Resultados obtidos no sistema de produtos congelados. (Fonte: Presotto & Sffert, 2001)
deseMPenHo do sisteMa
Tal como em plantas de mdia temperatura, um sistema de baixa temperatura com fluido intermedirio sofre uma ligeira diminuio em seu desempenho, por conta da potncia adicional necessria
para bombear a soluo. Quando a amnia utilizada como fluido frigorfico, o COP aumenta. O COP
melhor do que em plantas com expanso direta com um condensador a ar, o qual utilizado na
maioria das plantas existentes nos supermercados, como mostrado na Tabela 10.5.
Tabela 10.5 - Desempenho do sistema em carga total.
Condensador
Faixa (C)
COP compressores
COP compressores
+ bombas
Sistema
Fluido frigorfico
Expanso direta
HCFC-22
Ar
30 a 45
1,71
Expanso direta
HCFC-22
gua
30 a 40
1,82
Expanso direta
HCFC-22
gua
30 a 35
1,98
Fluido intermedirio
HCFC-22
Ar
30 a 45
1,82
1,52
Fluido intermedirio
HCFC-22
gua
30 a 40
1,93
1,63
Fluido intermedirio
HCFC-22
gua
30 a 35
2,11
1,81
Fluido intermedirio
NH3
gua
30 a 35
2,15
1,85
137
Estudos de Caso
Quando se analisa a planta sob a condio de carga parcial usando as condies meteorolgicas
mdias anuais, h um ganho real no COP da planta com amnia, conforme Tabela 10.6.
Tabela 10.6 - Desempenho do sistema em carga parcial.
Sistema
Fluido frigorfico
Fluido intermedirio
Fluido intermedirio
COP compressores
COP compressores
+ bombas
30 a 29
2,22
1,92
31 a 29
2,37
2,07
Condensador
Faixa (C)
HCFC-22
gua
NH3
gua
Obs.: Condies de operao estimada para a cidade de So Paulo considerando temperatura de bulbo seco em 21 oC e temperatura de
bulbo mido de 17,5 oC.
Fluido utilizado
Em relao ao agente anticongelante, foi escolhido o Tyfoxit por ser compatvel com quase todos os
materiais usados em plantas de refrigerao (equipamentos e materiais para vedao de juntas e
conexes). Entretanto, estes materiais no devem ser usado com:
Politetrafluoretileno (PTFE);
Misturas de silicone;
Resduos de soluo de glicol;
gua com cloro;
Ao galvanizado.
Tyfoxit no um produto txico e exposies rpidas no causam nenhum efeito sobre a sade. No
entanto, recomenda-se a utilizao de luvas de borracha durante as operaes de acordo com as
normas gerais para o manuseio de substncias qumicas.
A Tabela 10.7 mostra algumas situaes de contato com o produto, suas consequncias e tratamento.
Tabela 10.7 Consequncias e tratamento por conta do contato com Tyfoxit.
138
Contato
Consequncia
Tratamento
Pele
Exposio para longos perodos de tempo pode

causar irritao leve
Lavar as reas afetadas com gua
Olhos
Irritao e possibilidade de queimaduras temporria
Lavar os olhos com gua em abundncia
Inalao
Possibilidade de Irritao
Expor o paciente ao ar fresco de ventilao
Ingesto
Possibilidade de Irritao
Lavar a boca com gua e no induzir o

vmito
Estudos de Caso
vantagens e desvantagens
Sistemas com fluido intermedirio apresentam as seguintes vantagens e desvantagens em relao a
plantas tradicionais com HCFC-22 de expanso direta.
Vantagens
Custo equivalente de construo;
Reduo do consumo de energia;
Baixa carga trmica para sistemas de mdia temperatura;
Ausncia de rotinas de degelo para sistemas de mdia temperatura;
Trocadores de calor mais eficientes;
Menor quantidade de fluido frigorfico no sistema;
Instalao simples e, consequentemente, menor custo de manuteno preventiva ou corretiva;
Maior confiabilidade operacional (menor ocorrncias de manuteno);
Sistema de controle simplificado;
No possui CFC ou HCFC.
Desvantagens
Maior espao fsico na sala de mquinas necessrio para a instalao do equipamento;
Maiores reas de trocar de calor nas serpentinas nos sistemas de mdia temperatura.
concluso
As principais vantagens de um sistema de refrigerao, que utiliza um fluido secundrio, so:
Viabilizao da utilizao de amonaco como o fluido primrio;
Simplificao da operao do sistema;
Reduo do sistema de controle;
Reduo do consumo de energia;
Menor variao das temperaturas do sistema.
Estas caractersticas foram comprovadas em vrias plantas que tm operado no Brasil h mais de
10 anos (especialmente sobre os sistemas de mdia temperatura, onde as rotinas de degelo foram
139
Estudos de Caso
eliminadas). O sistema permaneceu em uma condio de operao estvel, variando apenas de

acordo para as necessidades de carga trmica da loja.
Para os sistemas de baixa temperatura, verificou-se um melhor desempenho dos trocadores, proporcionando melhores resultados em relao manuteno da temperatura das cmaras frias e
gabinetes.
10.3 estudo de caso coM r290

10.3.1 Sistema Prottipo
Devido s grandes cargas de fluidos frigorficos exigidas no frio alimentar de supermercados, a aplicao do propano limita-se ao sistema de resfriamento indireto. Esse tipo de sistema tem vrias aplicaes e uma grande finalidade reduzir a carga de fluido do circuito primrio, deixando em uma
unidade compacta, onde o principal equipamento do sistema indireto passa a ser o chiller (resfriador
de lquido). Assim, o fluido frigorfico primrio (propano) fica confinado em uma rea especfica,
que pode ser uma sala de mquinas (container) ou central de gua gelada, ou seja, uma central de
resfriamento nica. Com isso, o circuito secundrio, que ir fazer o resfriamento dos processos ou
dos ambientes, passa a operar com outro fluido secundrio e a instalao fica mais simples com a
utilizao de bombas e tubulaes.
Descrio do sistema
O sistema prottipo, construdo exclusivamente para teste, composto por um circuito frigorfico
primrio de expanso direta para utilizao do R290 (propano), com compressor semi-hermtico
alternativo, condensador a ar com ventiladores dotados de motores eletrnicos, vlvula de expanso
eletrnica com atuador por motor de passo, trocador de calor, evaporador tipo placas brasado e trocador de calor lquido/suco do tipo casco e tubos. No circuito secundrio h uma soluo aquosa
de Tyfoxit a 80%, uma moto-bomba centrfuga com montagem tipo in-line e forador de ar com
serpentina de cobre/alumnio e ventilao unidirecional. As tubulaes utilizadas, tanto no circuito
primrio quanto no secundrio, so de cobre, assim como as conexes para vlvulas solenoides,
filtros, assessrios e registros.
Descrio dos principais componentes:
Compressor: Bitzer modelo 4PCS-15.2P;
Condensador: Refrio modelo VCR2;
Ventiladores: EBM dimetro 630 mm com motores eletrnicos modelo EC;
Evaporador: Apema modelo K205-32M-GB16;
140
Estudos de Caso
Trocador de calor lquido/suco: Apema modelo TA-800;

Vlvula de expanso para mdia e alta temperatura: Sporlan modelo SEI-30;
Vlvula de expanso para baixa temperatura: Sporlan modelo SEI-11;
Filtros, solenoides, registros e assessrios: RAC;
Motobomba centrfuga: Grundfos modelo CR 5-3;
Forador de ar: Deltafrio modelo DRD1134;
Controlador lgico programvel: BCM modelo GP3011;
Fluido secundrio: soluo aquosa de Tyfoxit a 80%;
leo: tipo mineral Clavus G68;
Fluido Frigorfico: R290 (propano) fornecedor Supergasbrs;
Montagem: Montrmica Refrigerao e Ar Condicionado Ltda.
O sistema de controle utilizado composto por um controlador lgico programvel, sensores de
temperatura do tipo NTC e sensores de presso, com os seguintes pontos de superviso e controle:
Pontos supervisionados
Presso de condensao;
Presso de suco do compressor;
Temperatura de suco antes e depois do trocador;
Temperatura de lquido antes e depois do trocador;
Temperatura de descarga do compressor;
Temperatura de entrada e sada do fluido secundrio.
Pontos de controle
Temperatura do fluido secundrio;
Presso de condensao;
Superaquecimento de suco do compressor.
141
Estudos de Caso
Nas figuras 10.8 e 10.9 so mostrados o fluxograma e equipamentos montados do sistema prottipo
para testes.
Figura 10.8 - Fluxograma da instalao. (Fonte: SPM Engenharia)
Figura 10.9 - Foto dos equipamentos montados. (Fonte: SPM Engenharia)
142
Estudos de Caso
Teste de operao
Os testes de operao do sistema prottipo foram realizados de outubro de 2009 at maio de 2010.
O sistema foi carregado com 5,6 kg de propano (R290) e trabalhou inicialmente em regime de alta
temperatura, com set point para controle da temperatura de fluido secundrio em +5 oC, superaquecimento no evaporador em 5 oC e presso de descarga do compressor de 13,5 bar, equivalente
a temperatura de saturao de 36,2 oC. Posteriormente o set point de controle da temperatura do
fluido secundrio foi alterado em etapas, primeiramente para -2 oC, depois para -15 oC e finalmente para -28 oC, mantendo os parmetros de controle de superaquecimento e presso de descarga
inalterados. medida que o ponto de controle da temperatura de fluido secundrio era alterado, era
necessrio ajustar a ventilao do forador de ar para adequar a carga trmica requerida pelo sistema. Foi necessria a troca da vlvula de expanso Sporlan modelo SEI-30 para o modelo SEI-11,
durante os testes em baixa temperatura, para manter a capacidade de controle sobre o sistema. O set
point de presso de descarga do compressor foi alterado at o mnimo de 12,0 bares, equivalente a
temperatura de saturao de 30,9 oC.
Durante os testes foram observados alguns parmetros importantes na operao do sistema, como
estabilidade e segurana operacional. A estabilidade durante o funcionamento foi obtida por meio
das seguintes malhas de controle:
Temperatura do fluido secundrio, agindo sobre o controle de capacidade do compressor;
Presso de condensao, agindo sobre a velocidade de rotao dos ventiladores do condensador;
Superaquecimento de evaporao, agindo sobre a abertura da vlvula de expanso.
Todos estes parmetros foram controlados por CLP, por meio de software desenvolvido especificamente para o uso do fluido frigorfico R290.
A segurana da instalao foi garantida por meio da minimizao dos riscos de incndio, devido
pequena carga de fluido frigorfico (5,6 kg de propano) e s dimenses e ventilao natural do local
onde o prottipo foi instalado. Mesmo em um eventual vazamento de toda carga de fluido frigorfico
haveria uma rpida diluio, mantendo a concentrao mxima em 0,0031 kg/m3, bem abaixo do
ponto de LFL (lower flamability limit) de 0,038 kg/m3. Tambm foi observada a viscosidade do leo
no crter do compressor, pois a grande miscibilidade do propano com leo mineral pode diminuir
a viscosidade, comprometendo a lubrificao. Desta maneira, o trocador lquido/suco possibilitou
garantir o superaquecimento mnimo necessrio de 20 oC na suco do compressor.
143
Estudos de Caso
Resultados obtidos
Os resultados mdios obtidos durante os meses de testes esto apresentados na Tabela 10.8.
Tabela 10.8 - Resultados mdios obtidos durante os meses de testes.
Parmetro
Mdia Temperatura
Refrigerados
Baixa Temperatura
Congelados
Presso de condensao
entre 11,9 e 14,4 bar
entre 12,2 e 15,3 bar
Presso de suco do compressor
entre 2,5 e 2,8 bar
entre 0,5 e 2,7 bar
Temperatura de evaporao
entre -9,5 e -6,8 C
entre -33,6 e -29,4 oC
Temperatura de suco na sada do evaporador
entre -1,1 e -2,6 oC
entre -28,7 e -24,9 oC
Temperatura de suco do compressor
entre +15,2 e +16,7 C
entre +1,9 e +5,4 oC
Temperatura de lquido na sada do condensador
entre 35,0 e 23,2 oC
Temperatura de lquido subresfriado
entre 2,3 e 8,6 oC
Temperatura de descarga do compressor
entre 85,0 e 77,0 C
entre 95,0 e 102,0 oC
Temperatura de entrada do fludo secundrio
entre +6,5 e +4,3 oC
entre -24,4 e -26,3 oC
Temperatura de sada do fludo secundrio
entre -0,2 e -2,1 oC
entre -26,5 e -28,3 oC
Os resultados obtidos durante os testes de operao revelaram um sistema estvel em todas as variveis de controle propostas, independentemente das condies climticas externas ou do regime de
funcionamento. Os parmetros supervisionados ficaram dentro dos limites previstos e, principalmente, o superaquecimento de suco do compressor manteve-se acima de 20 oC, garantindo eficincia
na lubrificao do compressor.
Quanto segurana operacional, os testes indicaram que a pequena carga de fluido frigorfico, aliada
ventilao natural, minimizaram os riscos de incndio, mesmo com os vazamentos de propano
ocorridos durante o funcionamento do sistema. Desta maneira, mesmo com a proximidade de motores eltricos, a concentrao de hidrocarboneto em suspenso no ar no foi suficientemente alta para
provocar qualquer princpio de incndio.
Assim, baseado na experincia operacional e nos estudos sobre a utilizao de hidrocarbonetos para
sistemas de refrigerao, verifica-se que o sistema proposto vivel do ponto de vista operacional e
proporciona, em comparao com as instalaes atualmente utilizadas com expanso direta de R22,
uma reduo de aproximadamente 19% no consumo de energia e um impacto ambiental de cerca
de 2.500 vezes menor em termos de efeito de aquecimento global.
Assim, o sistema proposto se mostrou uma excelente opo para instalaes comerciais de frio alimentar frente aos desafios ambientais impostos pelos protocolos de Montreal e Quioto.
144
Estudos de Caso
10.3.2 Instalao Real

Abaixo apresentado o fluxograma simplificado de uma instalao tendo o R290 como fluido primrio. Este mesmo fluxograma foi utilizado em uma loja da rede de supermercados Zaffari, localizada
em Porto Alegre, Rio Grande do Sul, com o sistema de R290 operando desde agosto de 2011.
Descrio do sistema
Central frigorfica para produo de suco de laranja;
Processamento de 20.000 litros/dia;
Carga trmica de pasteurizao de 82.500 kcal/h;
Carga trmica cmaras e salas 52.000 kcal/h.
Descrio dos principais componentes
02 compressores semi-hermticos alternativos, com regime de -8/+45 oC;
01 Condensador a ar com temperatura de entrada do ar de 37 oC;
02 Evaporadores tipo placas brasado, com temperatura da soluo de -2 oC;
01 Trocador de calor lquido x suco, tipo casco e tubos, com superaquecimento de
20 oC;
Carga de R290 de aproximadamente 8 kg.
Figura 10.10 Fluxograma simplificado.
145
Estudos de Caso
Os principais componentes da instalao real do supermercado Zaffari so mostrados nas figuras

10.11 a 10.14
146
Figura 10.11 Sistema de ventilao

da unidade frigorfica de R290.
Figura 10.12 Unidade de resfriamento

de lquido de R290.
Figura 10.13 Compressor de R290.
Figura 10.14 Condensador de

ar remoto para R290.
Estudos de Caso
147
Resumo
Resumo
As inovaes tecnolgicas tm contribudo na considerao dos fluidos frigorficos naturais como

uma soluo segura e econmica para aplicaes em numerosas reas. Por causa dos menores
impactos para sistema climtico global e por serem mais adequados dentro da perspectiva de desenvolvimento tecnolgico sustentvel, sistemas de refrigerao com fluidos naturais j exercem um
papel importante como solues tcnicas em diversas aplicaes, principalmente na refrigerao
comercial de supermercados.
Por meio da tecnologia atualmente disponvel, os fornecedores de compressores, componentes e
controles no enxergam qualquer questo tcnica que impea a aplicao dos fluidos frigorficos naturais no campo da refrigerao comercial para supermercados. De certo modo, o sistema de refrigerao com fluido natural mecanicamente muito simples. Entretanto, exige um amplo conhecimento
referente ao seu comportamento sob certas condies. preciso treinar todos os envolvidos quanto
s questes de segurana, projeto, instalao, operao e manuteno do sistema. Alm disso, necessrio seguir todas as normas de segurana e recomendaes dos fabricantes para que o sistema
possa ser projetado, instalado e operado de maneira segura e confivel.
150
Resumo
151
RefernciasBibliogrficas
Referncias Bibliogrficas
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Normas tcnicas: EN 378-1; Ashrae Standard 34-2010.
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www.r744.com
www.ammonia21.com
www.eurammon.com
www.hydrocarbons21.com
www.iiar.org
www.refrigerantsnaturally.com
155
ANEXOS
ANEXO 1 EVOLUO DA APLICAO DO CO2 NO BRASIL
anexo 1 evoluo da aPlicao do co2 no Brasil

notria a evoluo das aplicaes com CO2 em supermercados brasileiros. As regies Sul, Sudeste,
Centro-Oeste e Nordeste j contam com instalaes funcionando com este fluido natural e o nmero
projetos no para de crescer. Desde 2009, quando foi instalada a primeira aplicao com CO2 no
Brasil, o interesse pela tecnologia cresceu e vem ganhando cada vez mais sucesso e fora na substituio de outros fluidos, tais como o R22 e o R404A, principalmente em instalaes de refrigerao
comercial de supermercados. Atualmente so mais de 40 supermercados brasileiros que aderiram
tecnologia CO2.
Figura A1.1 - Distribuio das instalaes de CO2 no Brasil por Estado.

Um dos pontos chaves que tem impulsionado o mercado brasileiro pela utilizao da tecnologia CO2
foi a iniciativa de algumas empresas fabricantes de compressores e componentes que, sem medir
esforos, montaram centros de treinamentos de excelncia para oferecerem capacitaes de alta
qualidade destinadas aos profissionais tcnicos de fabricantes de equipamentos (OEMs), instaladores, usurios finais (supermercados), etc. Esses profissionais podem ser previamente capacitados
antes de iniciarem os trabalhos de elaborao de projeto, instalao, operao e manuteno de
equipamentos. Essa iniciativa ainda continua sendo um dos importantes propulsores para o crescimento da aplicao do CO2 no Brasil.
158
Uma questo importante que tambm tem impulsionado o usurio final a optar pela tecnologia CO2
est relacionada ao seu custo de aquisio em comparao com o R404A ou R22. A mdia de preo
do CO2 no Brasil de R$ 7,00/kg contra R$ 70,00/kg do R404A. Para efeito de comparao, caso
uma loja de mdio porte que utiliza R404A como fluido frigorfico tivesse uma perda total da carga
equivalente a 500 kg, o custo financeiro seria de aproximadamente R$ 35.000,00, enquanto que se
o fluido utilizado fosse o CO2, esse custo seria de aproximadamente R$ 1.050,00. Parte desse resultado se deve ao fato da carga de CO2 ser aproximadamente 1/3 da carga de R404A.
Um fato relevante diz respeito s exigncias estabelecidas pelo Protocolo de Montreal para a reduo
e eliminao do consumo de HCFCs a partir de 2015. Com o aumento das discusses referentes ao
meio ambiente sobre a destruio da camada de oznio e o aumento do efeito estufa, o dixido de
carbono (CO2) passa a ocupar uma posio de destaque neste cenrio, principalmente para o setor
de refrigerao de supermercados. A figura A1.1 apresenta a distribuio das instalaes de CO2 no
Brasil por unidade federativa e a Tabela A1.1 exibe o detalhamento de cada instalao.
159
160
Nov. 2012
Nov. 2012
Dez. 2012
Dez. 2012
Dez. 2012
Dez. 2012
Dez. 2012
Dez. 2012
Fev. 2013
Fev. 2013
Abr. 2013
Set. 2013
Set. 2013
Set. 2013
Out. 2013
Nov. 2013
Nov. 2013
Nov. 2013
Nov. 2013
Dez. 2013
Dez. 2013
Mar. 2014
Mar. 2014
Mar. 2014
Mar. 2014
Abr. 2014
Jun. 2014
Jun. 2014
Ago.2014
Ago.2014
Set. 2014
Cotia / SP
Cotia / SP
Belo Horizonte / MG
S. J. Pinhais / PR
Belo Horizonte / MG
Cotia / SP
So Jos
Belo Horizonte / MG
Pinhais / PR
Campo Comprido / PR
Castelo Branco / SBC-SP
Jaguarina / SP
Ribeiro das Neves / MG
Natal / RN
Fortaleza / CE
Washington Luiz / SP
Blumenau / SC
Contagem / MG
Sumar / SP
Gaspar / SC
Divinpolis / MG
Serra / ES
Londrina / PR
Itanham / SP
Paranagu / PR
Fortaleza / CE
Maring / PR
Sabar / MG
Maring / PR
Jurere / SC
Estreito / SC
Indaial/ SC
Montes Claro / MG
Serra / ES
Guarapuava / PR
Itapevi / SP
Fortaleza / CE
Vila Velha / ES
Contagem / MG
Ponta Grossa / PR
So Lus / MA
Sete Lagoas / MG
Salvador / BA
Belo Horizonte / MG
Serra / ES
Lagoa Santa / MG
Santa Luzia / MG
Uberlndia / MG
1. Centro de Tecnologia CO2 I

2. Centro de Tecnologia CO2 II
3. Supermercado Verdemar (Loja 5)
4. Hipermercado Condor (Loja 33)
5. Supermercado Verdemar (Loja 6)
6. Centro de Tecnologia CO2 III
7. Supermercado Giassi
8. Supermercado Verdemar (Centro Distribuio)
11. Extra Hipermercado (Unidade 2065)
12. Supermercado Bon Netto
13. Supermercado Apoio Mineiro
14. Supermercado Nordesto
15. Supermercado Cometa
16. Supermercado Po Acar
17. Supermercado Cooper Garcia
18. Supermercado Apoio Mineiro (Centro Distribuio
19. Supermercado Tenda Atacado
20. Supermercado Zoni
21. Super ABC 21 Abril
22. Supermercado Extra Bom (Centro Distribuio)
23. Supermercado Angeloni
24. Supermercado Tenda Atacado
25. Supermercado Condor (Loja 36)
26. Supermercado Compremax
27. Supermercado Angeloni
30. Supermercado Imperatriz
31. Supermercado Imperatriz
32. Supermercado Cooper
33. Supermercado VilleFort Ceanorte
34. Supermercado Extrabom Novo Horizonte
35. Superpo (Panadera)
36. Supermercado Atacado
37. Supermercado do Povo
38. Supermercado Extrabom Shopping Boulevard
39. Supernosso Shopping Contagem
40. Supermercado Tozzeto
41. Supermercado Mateus (Centro Distribuio)
43. Frigorfico Frigamar (Abatedouro)
44. Supermercado Villefort Vaz de Melo
45. Supermercado Atacado
48. Centro Pesquisa em Fluidos Naturais - UFU
ND = No definido
Out. 2008
Abr. 2009
Mar. 2010
Dez. 2011
Dez. 2011
Abr. 2012
Abr. 2012
Mai. 2012
Jun. 2012
Jul. 2012
Ago. 2012
Set. 2012
Set. 2012
Nov. 2012
Nov. 2012
Nov. 2012
Nov. 2012
Cidade / Estado
Tipo de instalao
Data
Start-up
4.000
1.285
2.300
14.200
3.769
3.500
2.596
1.400
5.591
4.200
8.400
2.000
3.000
2.000
5.600
2.100
8.000
14.000
ND
2.200
900
3.700
6.000
3.500
10.000
5.200
6.000
ND
ND
40
600
144
80
1.800
6.300
2.500
144
4.200
10.000
5.500
4.000
1.270
1.400
4.200
3.258
3.700
2.950
3.400
rea
Vendas
(m2)
48
36
30
84
116
62
29
25
144
50
12
80
75
73
94
45
28
28
ND
27
22
60
360
25
127
77
84
ND
ND
10
105
353
149
152
180
284
293
192
67
411
176
47
145
175
175
252
170
100
420
ND
171
110
297
832
158
306
222
233
ND
ND
20
Capac.
Frigor.
(kW)
LT
MT
10
20
10
36
200
52
235
71
217
10
20
76
337
100 300
48
338
35
175
23
127
64
235
54
184
75
319
34
128
35
279
85
350
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico / Cascata
Transcrtico / Booter
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico / Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Subcrtico/ Cascata
Configurao do
Sistema
Tabela A1.1 - Detalhamento das instalaes de CO2 no Brasil
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
CO2 LR
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
CO2 LR
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
R290
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 LR
Glicol
Glicol
Glicol
CO2 DX
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
Glicol
CO2 LR
Glicol
Glicol
CO2 LR
Glicol
Glicol
Evap.
MT
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
CO2 - DX
Evap.
LT
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R290
R134a
R404A
R134a
R134a
R134a
R134a
R404A
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
Estgio
Alta
Presso
ANEXO 2 CICLOS DE OPERAO COM CO2 E SUAS CARACTERSTICAS
anexo 2 ciclos de oPerao coM

co2 e suas caractersticas
O diagrama de presso e entalpia do CO2 da figura A2.1 mostra os traados do ciclo de refrigerao
convencional subcrtico e do ciclo de refrigerao transcrtico de alta presso para instalaes de
refrigerao com CO2.
Figura A2.1 - Ciclo bsico de compresso de simples estgio do CO2 subcrtico e transcrtico.
No ciclo transcrtico o CO2 comprimido pelo compressor a uma presso tima que fica acima do
ponto crtico do fluido frigorfico. Devido a presso estar acima do ponto crtico, o fluido frigorfico no
pode mais ser condensado, somente resfriado.
No h condensador neste ciclo; o trocador de calor utilizado na descarga chamado de gs cooler (resfriador gasoso). As presses de operao do lado de alta so muito elevadas, entre 80 e 140
bars, e requerem compressores e acessrios especialmente construdos para alta presso.
A presso do lado de baixa poder ser elevada e alcanar 70 bars o que depender da aplicao,
demandando a utilizao de componentes especialmente projetados. Diversos fabricantes europeus
esto trabalhando com este sistema CO2 transcrtico e inmeras aplicaes de refrigerao comercial
e industrial esto funcionando na Europa, Austrlia, Canad, EUA.
Segundo o levantamento feito pela Shecco 2014, estima-se que somente na Europa haja aproximadamente 2.885 instalaes de CO2 transcrtico e 1.638 instalaes de CO2 subcrtico. Desde abril de
2012 est funcionando no Brasil o primeiro sistema de CO2 transcrtico da Amrica Latina instalado
161
no Centro de Tecnologia e Treinamento da empresa BITZER em Cotia/SP. A figura A2.2 mostra o

fluxograma simplificado do referido sistema e a figura A2.3 ilustra a instalao desse equipamento.
Figura A2.2: Fluxograma simplificado do primeiro sistema de refrigerao

com CO2 transcrtico instalado no Brasil. (Fonte: BITZER)
Figura A2.3: Rack de CO2 transcrtico

instalado no Brasil. (Fonte: BITZER)
162
O ciclo subcrtico usado na maioria das aplicaes comerciais e industriais, principalmente nos
sistemas de refrigerao de supermercados ao redor do mundo. A nica diferena entre este ciclo
e o transcrtico so as caractersticas do CO2. As
presses de operao so muito mais elevadas do
que as de muitos fluidos frigorficos tradicionais
quando usados em sistemas de simples estgio,
mas a relao de presso sobre o compressor
menor do que as dos outros fluidos frigorficos.
As altas presses de operao so superadas
instalando os sistemas CO2 em sistemas de dois
estgios por meio de um arranjo chamado de sistema cascata. A figura A2.4 mostra um exemplo
simplificado de um sistema cascata com CO2 no
estgio de baixa e com R134a no estgio de alta
presso. Essa configurao recebe o nome de sistema Hbrido.
Figura A2.4 - Exemplo simplificado de sistema Hbrido com CO2 e R134a,

utilizado no sistema de refrigerao de supermercados.
O princpio bsico de operao dos sistemas cascata que cada fluido frigorfico tem uma faixa de
operao, na presso e na temperatura, em que so idealmente adequados. Se o fluido frigorfico puder ser aplicado dentro dessa faixa de operao, o sistema poder operar com mais eficincia. Como
nenhum fluido frigorfico tem uma faixa de operao ideal que se estenda desde a baixa temperatura
de evaporao at a temperatura de condensao com ar ambiente, aplica-se dois fluidos frigorficos
diferentes para permitir que sejam utilizados na melhor faixa de aplicao, o que, por sua vez, melhora a eficincia do sistema. Geralmente, os fluidos frigorficos escolhidos tipicamente para o circuito de
alta temperatura em sistemas cascata so: R717, R507, R404A, R134a ou outro apropriado.
Nos sistemas de refrigerao em cascata, encontrados nos supermercados brasileiros, o CO2 utilizado simultaneamente como fluido frigorfico de expanso seca (DX), nas sees de baixa temperatura,
e como fluido bifsico bombeado (conhecido como sistema de recirculao de lquido) nas sees de
mdia e alta temperatura. Algumas instalaes de supermercados usam o CO2 somente no lado de
baixa temperatura, utilizando outro fluido no lado de mdia e alta temperatura, por exemplo, o glicol.
A eficincia volumtrica dos compressores em um sistema com CO2 mais elevada, quando comparada aos sistemas tradicionais, resultando em compressores com volume deslocado relativamente
menor, quando equipado com motor de mesmo tamanho para a mesma capacidade. Tipicamente,
o dimetro das tubulaes de CO2 so relativamente menores, em comparao com os sistemas
tradicionais. As espessuras das paredes de tubulaes, dos vasos de presso e dos componentes
163
do lado de alta so maiores, devendo estar em conformidade com as normas ASTM B280 e ABNT
16.069/2010 ou normas similares para tubulaes e vasos de presso. Os componentes projetados
para R410A so normalmente apropriados para o uso em ciclos subcrticos com CO2, pois atendem
a essas normas.
164
ANEXO 3 OPES DE CONFIGURAO DE SISTEMAS DE CO2 EM CASCATA, UTILIZADOS NOS SUPERMERCADOS
anexo 3 oPes de conFigurao de sisteMas de co2

eM cascata, utilizados nos suPerMercados Brasileiros
Os sistemas de CO2 em cascata possuem diferentes configuraes, algumas so preferidas por parte
dos fabricantes enquanto outras no, devido complexidade de projeto e do tipo de controle requerido. A seguir sero abordados alguns exemplos utilizados nos supermercados brasileiros.
Sistema Cascata com CO2 / R134a

(MT com glicol e LT com CO2 DX) low condensing
Esse um dos sistemas mais utilizados nos supermercados brasileiros. O sistema configurado em
cascata e utiliza o CO2 como fluido frigorfico no estgio de baixa presso (subcrtico), com expanso
direta - DX para atender os equipamentos de congelados LT (cmaras e ilhas de congelados). J
nos equipamentos de resfriados - MT, o propileno glicol utilizado como fluido de transferncia de
calor em um circuito bombeado que circula nos condensadores cascata de CO2 e tambm nos expositores e cmaras de resfriados. No estgio de alta presso utilizado o R134a com carga de fluido
frigorfico muito reduzida, atuando somente no resfriamento do propileno glicol. As principais vantagens desse sistema so a economia de energia, a reduo da carga de fluido frigorfico (CO2 / R134a),
a reduo do tamanho dos compressores e do dimetro das tubulaes nos circuitos de congelados
com CO2 e o baixo custo de manuteno e operao. Segundo o fabricante que optou por esse sistema, a reduo do consumo de energia eltrica nos sistema CO2 versus os sistemas tradicionais (R22
e R404A) de mesma carga trmica pode ser superior a 20% a favor do CO2. A figura A3.1 mostra um
exemplo simplificado do sistema cascata de CO2 / R134a - baixa condensao.
165
Figura A3.1 - Exemplo simplificado do sistema cascata CO2 / R134a baixa condensao.
As figuras A3.2 a A3.5 mostram os principais componentes do sistema, como o sistema de bombeamento com glicol, rack do estgio de alta presso com R134a, rack subcrtico de CO2 e os expositores
de congelados.
Figura A3.2 - Sistema de bombeamento

com glicol. (Fonte: Eletrofrio)
166
Figura A3.3 - Racks do estgio de alta

presso com R134a. (Fonte: Eletrofrio)
Figura A3.4 - Rack subcrtico com CO2,

condensao feita com glicol. (Fonte: Eletrofrio)
Figura A3.5 - Expositor e ilha de congelados

que operam com CO2. (Fonte: Eletrofrio)
Sistema Cascata com CO2 / R134a

(MT com CO2 recirculado e LT com CO2 DX) - combinado
Esse sistema o escolhido por algumas empresas nacionais. O diagrama da figura A3.6 mostra o
estgio de baixa com CO2, que inclui um circuito de baixa temperatura - LT com expanso direta DX e um circuito de mdia temperatura - MT com recirculao de lquido - RL. O calor de ambos os
sistemas transferido ao estgio de alta presso por meio de um trocador de calor a placas e depois
transferido ao condensador resfriado a ar pelo sistema com R134a. Este tipo de arranjo permite que a
maior parte do volume de fluido frigorfico fique no estgio de baixa presso com CO2 e no no estgio
de alta com R134a.
167
Figura A3.6 - Exemplo simplificado do sistema cascata CO2 / R134a Combinado.

Nos supermercados brasileiros que utilizam esse tipo de sistema, observa-se que a carga de fluido
frigorfico do estgio de baixa fica em torno de 300 kg, enquanto que o estgio de alta com R134a fica
em torno de 150 kg. Uma das principais vantagens desse sistema com CO2 a economia de energia, que pode ultrapassar a 20% em relao aos sistemas tradicionais com R22 ou R404A, segundo
alguns fabricantes nacionais. H tambm uma reduo significativa do tamanho dos compressores
e do dimetro das tubulaes nos circuitos de congelados com CO2, alm de menores custos de
manuteno e operao.
Uma caracterstica importante desse sistema o tamanho reduzido do dimetro das tubulaes e dos
evaporadores (cmaras e balces) do sistema de resfriados MT que trabalha com o CO2 recirculado
RL. O tempo de resfriamento (pull-down) tambm menor em relao aos sistemas tradicionais,
j que os evaporadores de MT so inundados e aproveitam melhor a transferncia de calor do CO2.
Nas figuras A3.7 e A3.8 so mostrados o rack com CO2 em condio subcrtica e rack do estgio de
alta presso.
168
Figura A3.7 - Rack subcrtico com CO2

combinado, DX LT e Recirc. MT. (Fonte: BITZER)
Figura A3.8 - Rack do estgio de alta

presso com R134a. (Fonte: BITZER)
Sistema Cascata com CO2 / R134a para LT e sistema

R134a / glicol para MT sistema separado
Trata-se de um sistema de refrigerao em cascata que utiliza o CO2 como fluido frigorfico no estgio
de baixa presso, com expanso direta para atender os equipamentos de congelados (cmaras e
ilhas de congelados). O estgio de alta presso feito com R134a, por meio de um rack de refrigerao separado do sistema de MT. J nos equipamentos de resfriados, o propileno glicol utilizado
como fluido de transferncia de calor num circuito bombeado, que circula nos expositores e cmaras
de resfriados; no estgio primrio (chiller), tambm utilizado o R134a com carga de fluido frigorfico
muito reduzida. Esse sistema um dos escolhidos por algumas empresas brasileiras que atuam no
desenvolvimento e comercializao de sistemas de refrigerao para supermercados e tambm para
o setor industrial.
As grandes vantagens desse sistema so a economia de energia, a reduo da carga de fluido frigorfico, a simplificao da instalao, o baixo custo operacional e a facilidade de manuteno e
operao, com sistemas de congelados e resfriados independentes um do outro. Todo o sistema
concentrado em um Rack-House, climatizado e com isolamento acstico, sendo este uma casa de
mquinas que permite ao supermercadista reduzir o valor do imposto pago por rea construda, j
que centraliza todas as funes operacionais do sistema de refrigerao. Alm disso, existe a facilida-
169
de de transferncia do sistema, em caso de mudana, j que o rack house uma espcie de cmodo
transportvel. A figura A3. 9 mostra um exemplo simplificado desse tipo de sistema.
Figura A3.9 - Exemplo simplificado do sistema Cascata com CO2 / R134a para LT e MT.
As Figuras A3.10 e A3.11 abaixo mostram exemplos desse tipo de sistema aplicado em supermercados e em centros de distribuio de alimentos.
Figura A3.10 - Rack-house com CO2 /

R134a subcrtico. (Fonte: Plotter-Racks)
170
Figura A3.11 - Detalhe da montagem dos

compressores de CO2. (Fonte: Plotter-Racks)
ANEXO 4 CARACTERSTICAS TERMODINMICAS E TERMOFSICAS DOS FLUIDOS FRIGORFICOS NATURAIS
anexo 4 caractersticas terModinMicas e

terMoFsicas dos Fluidos FrigorFicos naturais
As propriedades termodinmicas dos fluidos frigorficos naturais (CO2, R290, R1270, R600a, R717)
na condio de valores saturados, nomeadamente volume especfico, entalpia e entropia a partir da
temperatura e da presso, foram obtidas atravs do programa CoolPack do Departamento de Engenharia Energtica Instituto Tecnolgico da Dinamarca DTI e podem ser visualizadas nas Tabelas
A4.1 a A4.10.
As variveis das Tabelas so:
T = temperatura em C;
P = presso absoluta em Bar;
Vl = volume especfico do lquido em dm3/kg;
Vg = volume especfico do vapor em m3/kg;
Hl = entalpia do lquido em kJ/kg;
Hg = entalpia do vapor em kJ/kg;
R = variao de entalpia entre o lquido e vapor saturados em kJ/kg;
Sl = entropia do lquido em kJ/(kg k);
Sg = entropia do vapor em kJ/(kg k).
171
Tabela A4.1 - Propriedades termodinmicas do dixido de carbono (CO2) Parte 1: -50 C a -10 C.
172
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
-50,00
-49,00
-48,00
-47,00
-46,00
-45,00
-44,00
-43,00
-42,00
-41,00
-40,00
-39,00
-38,00
-37,00
-36,00
-35,00
-34,00
-33,00
-32,00
-31,00
-30,00
-29,00
-28,00
-27,00
-26,00
-25,00
-24,00
-23,00
-22,00
-21,00
-20,00
-19,00
-18,00
-17,00
-16,00
-15,00
-14,00
-13,00
-12,00
-11,00
-10,00
Bar
6,836
7,119
7,410
7,710
8,018
8,336
8,663
9,000
9,346
9,701
10,067
10,442
10,828
11,224
11,631
12,048
12,477
12,916
13,367
13,829
14,303
14,788
15,286
15,796
16,318
16,852
17,400
17,960
18,533
19,120
19,720
20,334
20,961
21,603
22,259
22,929
23,614
24,313
25,028
25,758
26,504
dm /kg
0,8652
0,8681
0,8710
0,8739
0,8768
0,8798
0,8828
0,8858
0,8889
0,8920
0,8952
0,8984
0,9017
0,9050
0,9083
0,9117
0,9151
0,9186
0,9221
0,9257
0,9293
0,9330
0,9368
0,9406
0,9444
0,9484
0,9524
0,9564
0,9606
0,9648
0,9691
0,9734
0,9778
0,9824
0,9870
0,9917
0,9965
1,0014
1,0064
1,0115
1,0167
m /kg
0,05568
0,05355
0,05151
0,04956
0,04771
0,04594
0,04424
0,04263
0,04108
0,03960
0,03819
0,03683
0,03553
0,03429
0,03310
0,03196
0,03086
0,02981
0,02880
0,02783
0,02690
0,02600
0,02514
0,02431
0,02352
0,02275
0,02201
0,02130
0,02061
0,01995
0,01932
0,01870
0,01811
0,01754
0,01699
0,01645
0,01594
0,01544
0,01496
0,01450
0,01405
kJ/kg
92,00
94,11
96,23
98,34
100,46
102,57
104,68
106,78
108,88
110,98
113,07
115,15
117,24
119,32
121,36
123,43
125,51
127,59
129,66
131,74
133,83
135,91
138,00
140,10
142,20
144,31
146,42
148,55
150,67
152,81
154,95
157,10
159,26
161,43
163,61
165,79
167,99
170,19
172,40
174,63
176,86
kJ/kg
432,53
432,84
433,15
433,44
433,72
433,99
434,25
434,50
434,74
434,97
435,19
435,40
435,59
435,78
435,95
436,11
436,26
436,39
436,51
436,62
436,71
436,79
436,86
436,91
436,95
436,97
436,97
436,96
436,94
436,89
436,83
436,75
436,65
436,54
436,40
436,25
436,07
435,88
435,66
435,42
435,16
kJ/kg
340,54
338,73
336,92
335,09
333,26
331,42
329,57
327,72
325,86
324,00
322,13
320,25
318,36
316,46
314,59
312,68
310,75
308,81
306,85
304,88
302,89
300,88
298,86
296,81
294,75
292,66
290,55
288,42
286,26
284,08
281,88
279,65
277,39
275,11
272,80
270,46
268,09
265,69
263,25
260,79
258,29
kJ/(kg K)
0,5750
0,5843
0,5936
0,6029
0,6121
0,6212
0,6303
0,6394
0,6483
0,6572
0,6661
0,6749
0,6836
0,6923
0,7007
0,7093
0,7179
0,7264
0,7348
0,7432
0,7516
0,7600
0,7684
0,7767
0,7850
0,7934
0,8016
0,8099
0,8182
0,8265
0,8347
0,8430
0,8512
0,8594
0,8677
0,8759
0,8841
0,8923
0,9005
0,9088
0,9170
kJ/(kg K)
2,1010
2,0955
2,0900
2,0846
2,0792
2,0739
2,0686
2,0633
2,0581
2,0529
2,0477
2,0426
2,0374
2,0324
2,0273
2,0223
2,0172
2,0122
2,0073
2,0023
1,9973
1,9924
1,9875
1,9825
1,9776
1,9727
1,9678
1,9629
1,9580
1,9531
1,9482
1,9433
1,9384
1,9334
1,9285
1,9236
1,9186
1,9136
1,9086
1,9036
1,8985
Tabela A4.2 - Propriedades termodinmicas do dixido de carbono (CO2) Parte 2: -11 C a 31 C.

T
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
-11,00
-10,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
31,06
Bar
25,758
26,504
27,265
28,042
28,835
29,644
30,470
31,313
32,173
33,050
33,944
34,857
35,787
36,735
37,702
38,688
39,693
40,716
41,760
42,823
43,906
45,010
46,134
47,279
48,446
49,634
50,844
52,077
53,332
54,611
55,914
57,242
58,594
59,973
61,378
62,812
64,274
65,766
67,289
68,846
70,437
72,065
73,733
73,834
dm /kg
1,0115
1,0167
1,0221
1,0275
1,0331
1,0389
1,0447
1,0508
1,0570
1,0633
1,0699
1,0766
1,0836
1,0908
1,0982
1,1058
1,1137
1,1220
1,1305
1,1393
1,1486
1,1582
1,1683
1,1788
1,1899
1,2015
1,2138
1,2269
1,2407
1,2555
1,2714
1,2886
1,3073
1,3277
1,3502
1,3755
1,4042
1,4374
1,4769
1,5259
1,5909
1,6895
1,9686
2,1552
m /kg
0,01450
0,01405
0,01361
0,01319
0,01278
0,01239
0,01201
0,01163
0,01128
0,01093
0,01059
0,01026
0,00994
0,00963
0,00933
0,00904
0,00875
0,00847
0,00820
0,00794
0,00768
0,00743
0,00719
0,00695
0,00671
0,00648
0,00626
0,00604
0,00582
0,00561
0,00540
0,00519
0,00498
0,00478
0,00457
0,00436
0,00415
0,00394
0,00371
0,00348
0,00321
0,00289
0,00232
0,00216
kJ/kg
174,63
176,86
179,11
181,37
183,64
185,93
188,23
190,55
192,88
195,23
197,61
200,00
202,42
204,86
207,32
209,82
212,34
214,89
217,48
220,11
222,77
225,47
228,21
231,03
233,86
236,74
239,67
242,70
245,78
248,94
252,19
255,53
258,99
262,59
266,35
270,32
274,56
279,14
284,23
290,02
296,97
306,21
325,75
335,68
kJ/kg
435,42
435,16
434,87
434,56
434,22
433,86
433,46
433,04
432,59
432,11
431,60
431,05
430,47
429,85
429,19
428,49
427,75
426,96
426,13
425,24
424,30
423,30
422,24
421,09
419,90
418,62
417,26
415,79
414,22
412,54
410,73
408,76
406,63
404,30
401,72
398,86
395,65
391,97
387,64
382,42
375,73
366,06
343,73
335,68
kJ/kg
260,79
258,29
255,76
253,19
250,58
247,93
245,23
242,50
239,71
236,88
233,99
231,05
228,06
225,00
221,87
218,68
215,41
212,07
208,65
205,13
201,53
197,83
194,02
190,06
186,04
181,89
177,60
173,09
168,44
163,60
158,54
153,24
147,64
141,71
135,37
128,54
121,09
112,84
103,41
92,39
78,75
59,85
17,98
0,00
kJ/(kg K)
0,9088
0,9170
0,9252
0,9335
0,9417
0,9500
0,9582
0,9665
0,9749
0,9832
0,9916
1,0000
1,0085
1,0170
1,0255
1,0342
1,0428
1,0516
1,0604
1,0694
1,0784
1,0875
1,0967
1,1061
1,1155
1,1251
1,1348
1,1447
1,1548
1,1652
1,1757
1,1866
1,1977
1,2093
1,2214
1,2342
1,2477
1,2623
1,2786
1,2971
1,3193
1,3489
1,4123
1,4449
kJ/(kg K)
1,9036
1,8985
1,8934
1,8883
1,8832
1,8780
1,8728
1,8675
1,8622
1,8568
1,8514
1,8459
1,8403
1,8347
1,8290
1,8232
1,8173
1,8113
1,8052
1,7990
1,7926
1,7861
1,7795
1,7726
1,7657
1,7585
1,7511
1,7434
1,7354
1,7271
1,7184
1,7093
1,6997
1,6895
1,6785
1,6667
1,6539
1,6395
1,6231
1,6039
1,5799
1,5464
1,4714
1,4449
173
Tabela A4.3 - Propriedades termodinmicas do propano (R290) Parte 1: -50 C a 0 C.
174
VI
vg
hl
hg
SI
Sg
C
-50,00
-49,00
-48,00
-47,00
-46,00
-45,00
-44,00
-43,00
-42,00
-41,00
-40,00
-39,00
-38,00
-37,00
-36,00
-35,00
-34,00
-33,00
-32,00
-31,00
-30,00
-29,00
-28,00
-27,00
-26,00
-25,00
-24,00
-23,00
-22,00
-21,00
-20,00
-19,00
-18,00
-17,00
-16,00
-15,00
-14,00
-13,00
-12,00
-11,00
-10,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
Bar
0,699
0,733
0,768
0,805
0,843
0,882
0,923
0,965
1,009
1,054
1,101
1,149
1,199
1,251
1,305
1,360
1,417
1,475
1,536
1,599
1,663
1,730
1,798
1,869
1,942
2,016
2,093
2,173
2,254
2,338
2,424
2,513
2,604
2,697
2,793
2,892
2,993
3,097
3,204
3,313
3,425
3,540
3,658
3,779
3,902
4,029
4,159
4,292
4,428
4,568
4,710
dm /kg
1,7290
1,7322
1,7353
1,7384
1,7416
1,7448
1,7480
1,7512
1,7545
1,7577
1,7610
1,7643
1,7676
1,7709
1,7743
1,7776
1,7810
1,7844
1,7878
1,7913
1,7948
1,7982
1,8018
1,8053
1,8088
1,8124
1,8160
1,8196
1,8233
1,8270
1,8307
1,8344
1,8381
1,8419
1,8457
1,8495
1,8534
1,8573
1,8612
1,8651
1,8691
1,8731
1,8771
1,8812
1,8853
1,8894
1,8935
1,8977
1,9020
1,9062
1,9106
m /kg
0,58311
0,55792
0,53405
0,51142
0,48996
0,46958
0,45024
0,43187
0,41440
0,39780
0,38201
0,36698
0,35266
0,33903
0,32604
0,31366
0,30185
0,29058
0,27983
0,26956
0,25975
0,25037
0,24141
0,23284
0,22464
0,21679
0,20928
0,20208
0,19518
0,18858
0,18224
0,17616
0,17033
0,16474
0,15936
0,15420
0,14925
0,14448
0,13991
0,13550
0,13127
0,12719
0,12327
0,11950
0,11586
0,11236
0,10899
0,10573
0,10260
0,09957
0,09666
kJ/kg
83,64
85,88
88,13
90,37
92,62
94,88
97,13
99,39
101,66
103,92
106,20
108,47
110,75
113,03
115,31
117,59
119,88
122,17
124,47
126,77
129,07
131,37
133,68
135,99
138,30
140,62
142,94
145,27
147,59
149,93
152,26
154,60
156,94
159,29
161,64
164,00
166,36
168,73
171,10
173,47
175,85
178,24
180,63
183,03
185,44
187,85
190,26
192,69
195,12
197,56
200,00
kJ/kg
516,57
517,75
518,92
520,10
521,27
522,45
523,62
524,79
525,96
527,12
528,29
529,46
530,62
531,78
532,95
534,10
535,26
536,42
537,58
538,73
539,88
541,03
542,18
543,33
544,47
545,61
546,75
547,89
549,03
550,16
551,30
552,43
553,55
554,68
555,80
556,92
558,04
559,15
560,27
561,38
562,48
563,59
564,69
565,79
566,88
567,97
569,06
570,15
571,23
572,31
573,38
kJ/kg
432,93
431,87
430,80
429,73
428,65
427,57
426,48
425,39
424,30
423,20
422,10
420,99
419,88
418,76
417,64
416,51
415,38
414,25
413,11
411,96
410,81
409,66
408,50
407,33
406,17
404,99
403,81
402,63
401,43
400,24
399,03
397,83
396,61
395,39
394,16
392,92
391,68
390,43
389,17
387,90
386,63
385,35
384,05
382,75
381,44
380,13
378,80
377,46
376,11
374,75
373,38
kJ/(kg K)
0,5331
0,5431
0,5530
0,5630
0,5729
0,5827
0,5926
0,6024
0,6122
0,6219
0,6316
0,6413
0,6510
0,6606
0,6702
0,6798
0,6894
0,6989
0,7084
0,7178
0,7273
0,7367
0,7461
0,7554
0,7647
0,7740
0,7833
0,7926
0,8018
0,8110
0,8202
0,8293
0,8385
0,8476
0,8567
0,8658
0,8748
0,8839
0,8929
0,9019
0,9109
0,9198
0,9288
0,9377
0,9467
0,9556
0,9645
0,9734
0,9823
0,9911
1,0000
kJ/(kg K)
2,4732
2,4698
2,4664
2,4632
2,4599
2,4568
2,4537
2,4507
2,4478
2,4449
2,4420
2,4393
2,4366
2,4339
2,4313
2,4288
2,4263
2,4238
2,4214
2,4191
2,4168
2,4146
2,4124
2,4102
2,4081
2,4061
2,4041
2,4021
2,4002
2,3983
2,3965
2,3947
2,3929
2,3912
2,3895
2,3878
2,3862
2,3846
2,3831
2,3816
2,3801
2,3787
2,3772
2,3758
2,3745
2,3732
2,3719
2,3706
2,3694
2,3681
2,3669
Tabela A4.4 - Propriedades termodinmicas do propano (R290) Parte 2: 1 C a 50 C.

T
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
Bar
4,856
5,005
5,158
5,314
5,474
5,637
5,804
5,974
6,148
6,326
6,508
6,694
6,883
7,076
7,274
7,475
7,681
7,890
8,104
8,322
8,545
8,771
9,003
9,238
9,478
9,723
9,972
10,226
10,485
10,749
11,017
11,290
11,568
11,852
12,140
12,433
12,732
13,036
13,345
13,659
13,979
14,305
14,636
14,973
15,315
15,663
16,017
16,377
16,742
17,114
dm /kg
1,9149
1,9193
1,9237
1,9282
1,9327
1,9372
1,9418
1,9465
1,9511
1,9559
1,9607
1,9655
1,9704
1,9753
1,9803
1,9854
1,9905
1,9956
2,0009
2,0062
2,0115
2,0170
2,0225
2,0280
2,0337
2,0394
2,0452
2,0511
2,0571
2,0631
2,0693
2,0755
2,0819
2,0883
2,0949
2,1016
2,1084
2,1153
2,1223
2,1295
2,1368
2,1442
2,1518
2,1596
2,1675
2,1756
2,1838
2,1923
2,2009
2,2097
m /kg
0,09385
0,09113
0,08851
0,08598
0,08353
0,08117
0,07889
0,07669
0,07456
0,07250
0,07051
0,06858
0,06671
0,06490
0,06316
0,06146
0,05982
0,05823
0,05669
0,05520
0,05375
0,05235
0,05099
0,04967
0,04839
0,04715
0,04594
0,04477
0,04364
0,04253
0,04146
0,04042
0,03940
0,03842
0,03746
0,03653
0,03563
0,03475
0,03389
0,03305
0,03224
0,03145
0,03068
0,02993
0,02920
0,02849
0,02779
0,02712
0,02646
0,02581
kJ/kg
202,45
204,91
207,38
209,85
212,33
214,82
217,32
219,83
222,30
224,83
227,36
229,90
232,45
235,00
237,57
240,15
242,73
245,33
247,93
250,55
253,17
255,81
258,45
261,10
263,77
266,44
269,12
271,82
274,52
277,23
279,96
282,69
285,44
288,19
290,96
293,74
296,53
299,33
302,14
304,96
307,80
310,65
313,51
316,38
319,27
322,18
325,09
328,02
330,97
333,94
kJ/kg
574,45
575,52
576,58
577,64
578,70
579,75
580,80
581,84
582,88
583,92
584,95
585,97
586,99
588,01
589,02
590,03
591,03
592,02
593,01
593,99
594,97
595,94
596,91
597,87
598,82
599,76
600,70
601,63
602,56
603,47
604,38
605,28
606,18
607,06
607,94
608,80
609,66
610,51
611,35
612,17
612,99
613,80
614,59
615,37
616,15
616,90
617,65
618,38
619,10
619,80
kJ/kg
372,00
370,61
369,21
367,79
366,37
364,93
363,48
362,01
360,58
359,09
357,59
356,08
354,55
353,01
351,45
349,88
348,29
346,69
345,08
343,44
341,80
340,14
338,46
336,76
335,05
333,32
331,58
329,82
328,04
326,24
324,43
322,59
320,74
318,87
316,98
315,07
313,13
311,18
309,21
307,21
305,19
303,15
301,08
298,99
296,87
294,73
292,56
290,36
288,13
285,86
kJ/(kg K)
1,0089
1,0177
1,0265
1,0354
1,0442
1,0530
1,0618
1,0707
1,0793
1,0881
1,0969
1,1057
1,1145
1,1233
1,1321
1,1409
1,1497
1,1585
1,1673
1,1760
1,1848
1,1936
1,2024
1,2112
1,2200
1,2287
1,2375
1,2463
1,2551
1,2639
1,2727
1,2815
1,2903
1,2990
1,3078
1,3166
1,3255
1,3343
1,3431
1,3519
1,3607
1,3695
1,3784
1,3872
1,3961
1,4050
1,4139
1,4228
1,4317
1,4406
kJ/(kg K)
2,3658
2,3646
2,3635
2,3624
2,3614
2,3603
2,3593
2,3583
2,3573
2,3564
2,3554
2,3545
2,3536
2,3527
2,3518
2,3509
2,3501
2,3492
2,3484
2,3476
2,3468
2,3460
2,3452
2,3445
2,3437
2,3430
2,3422
2,3415
2,3408
2,3401
2,3393
2,3386
2,3379
2,3372
2,3365
2,3358
2,3351
2,3344
2,3336
2,3329
2,3322
2,3315
2,3307
2,3300
2,3292
2,3284
2,3277
2,3269
2,3260
2,3252
175
Tabela A4.5 - Propriedades termodinmicas do propileno (R1270) Parte 1: -50 C a 0 C.
176
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
-50,00
-49,00
-48,00
-47,00
-46,00
-45,00
-44,00
-43,00
-42,00
-41,00
-40,00
-39,00
-38,00
-37,00
-36,00
-35,00
-34,00
-33,00
-32,00
-31,00
-30,00
-29,00
-28,00
-27,00
-26,00
-25,00
-24,00
-23,00
-22,00
-21,00
-20,00
-19,00
-18,00
-17,00
-16,00
-15,00
-14,00
-13,00
-12,00
-11,00
-10,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
Bar
0,913
0,956
1,001
1,048
1,096
1,146
1,197
1,250
1,305
1,362
1,421
1,482
1,545
1,610
1,677
1,746
1,817
1,890
1,966
2,044
2,124
2,206
2,291
2,379
2,469
2,561
2,657
2,754
2,855
2,958
3,064
3,173
3,285
3,400
3,518
3,638
3,762
3,889
4,019
4,153
4,290
4,430
4,573
4,720
4,870
5,024
5,182
5,343
5,508
5,676
5,849
dm /kg
1,6288
1,6321
1,6355
1,6388
1,6422
1,6456
1,6491
1,6525
1,6560
1,6595
1,6631
1,6666
1,6702
1,6739
1,6775
1,6812
1,6849
1,6886
1,6924
1,6961
1,7000
1,7038
1,7077
1,7116
1,7155
1,7195
1,7235
1,7275
1,7316
1,7357
1,7399
1,7440
1,7482
1,7525
1,7568
1,7611
1,7654
1,7698
1,7743
1,7787
1,7833
1,7878
1,7924
1,7971
1,8017
1,8065
1,8112
1,8161
1,8209
1,8259
1,8308
m /kg
0,46802
0,44836
0,42971
0,41200
0,39518
0,37921
0,36402
0,34957
0,33583
0,32274
0,31028
0,29841
0,28709
0,27630
0,26600
0,25617
0,24679
0,23783
0,22926
0,22107
0,21324
0,20575
0,19858
0,19171
0,18514
0,17884
0,17280
0,16701
0,16145
0,15613
0,15101
0,14610
0,14139
0,13686
0,13250
0,12832
0,12429
0,12042
0,11670
0,11311
0,10966
0,10633
0,10313
0,10005
0,09707
0,09420
0,09144
0,08877
0,08620
0,08371
0,08131
kJ/kg
84,43
86,68
88,94
91,19
93,44
95,69
97,94
100,19
102,44
104,69
106,94
109,19
111,44
113,70
115,95
118,21
120,47
122,73
125,00
127,27
129,54
131,81
134,09
136,38
138,66
140,95
143,25
145,55
147,86
150,17
152,48
154,81
157,13
159,46
161,80
164,14
166,49
168,85
171,21
173,57
175,94
178,32
180,71
183,10
185,49
187,90
190,30
192,72
195,14
197,57
200,00
kJ/kg
526,43
527,54
528,65
529,75
530,86
531,96
533,06
534,16
535,25
536,35
537,44
538,53
539,61
540,70
541,78
542,86
543,94
545,01
546,08
547,15
548,21
549,27
550,33
551,39
552,44
553,49
554,53
555,58
556,61
557,65
558,68
559,70
560,73
561,74
562,76
563,77
564,77
565,78
566,77
567,76
568,75
569,73
570,71
571,68
572,65
573,61
574,57
575,52
576,47
577,41
578,34
kJ/kg
442,01
440,86
439,71
438,57
437,42
436,27
435,12
433,97
432,82
431,66
430,50
429,34
428,17
427,00
425,83
424,65
423,47
422,28
421,08
419,88
418,67
417,46
416,24
415,01
413,78
412,53
411,28
410,02
408,76
407,48
406,19
404,90
403,59
402,28
400,96
399,63
398,28
396,93
395,57
394,19
392,81
391,41
390,00
388,59
387,16
385,72
384,27
382,80
381,33
379,84
378,34
kJ/(kg K)
0,5368
0,5468
0,5568
0,5668
0,5767
0,5865
0,5963
0,6061
0,6158
0,6255
0,6351
0,6447
0,6542
0,6638
0,6732
0,6827
0,6921
0,7015
0,7109
0,7202
0,7295
0,7388
0,7480
0,7573
0,7665
0,7757
0,7848
0,7940
0,8031
0,8122
0,8213
0,8304
0,8395
0,8485
0,8575
0,8665
0,8755
0,8845
0,8935
0,9024
0,9114
0,9203
0,9292
0,9381
0,9470
0,9558
0,9647
0,9736
0,9824
0,9912
1,0000
kJ/(kg K)
2,5175
2,5136
2,5098
2,5060
2,5024
2,4987
2,4952
2,4917
2,4882
2,4849
2,4815
2,4783
2,4751
2,4719
2,4688
2,4658
2,4628
2,4599
2,4570
2,4542
2,4514
2,4486
2,4459
2,4433
2,4407
2,4381
2,4356
2,4331
2,4306
2,4282
2,4259
2,4235
2,4212
2,4190
2,4168
2,4146
2,4124
2,4103
2,4082
2,4061
2,4041
2,4021
2,4001
2,3981
2,3962
2,3943
2,3924
2,3905
2,3887
2,3869
2,3851
Tabela A4.6 - Propriedades termodinmicas do propileno (R1270) Parte 2: 1 C a 50 C.

T
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
Bar
6,025
6,205
6,389
6,577
6,769
6,965
7,166
7,370
7,579
7,792
8,010
8,232
8,459
8,690
8,926
9,166
9,411
9,661
9,916
10,175
10,440
10,709
10,984
11,264
11,549
11,839
12,135
12,436
12,742
13,054
13,371
13,694
14,023
14,357
14,698
15,044
15,396
15,754
16,118
16,488
16,865
17,247
17,636
18,032
18,434
18,842
19,257
19,679
20,107
20,542
dm3/kg
1,8358
1,8409
1,8460
1,8512
1,8564
1,8617
1,8670
1,8724
1,8779
1,8834
1,8890
1,8946
1,9004
1,9061
1,9120
1,9179
1,9239
1,9299
1,9361
1,9423
1,9486
1,9549
1,9614
1,9679
1,9745
1,9813
1,9881
1,9950
2,0020
2,0091
2,0163
2,0236
2,0311
2,0386
2,0463
2,0541
2,0620
2,0700
2,0782
2,0865
2,0950
2,1037
2,1124
2,1214
2,1305
2,1398
2,1493
2,1590
2,1689
2,1790
m3/kg
0,07900
0,07676
0,07460
0,07251
0,07049
0,06853
0,06664
0,06483
0,06306
0,06135
0,05969
0,05809
0,05653
0,05503
0,05357
0,05216
0,05079
0,04946
0,04817
0,04692
0,04571
0,04453
0,04339
0,04228
0,04120
0,04016
0,03914
0,03816
0,03720
0,03626
0,03536
0,03448
0,03362
0,03278
0,03197
0,03118
0,03041
0,02967
0,02894
0,02823
0,02754
0,02686
0,02620
0,02556
0,02494
0,02433
0,02374
0,02316
0,02259
0,02204
kJ/kg
202,44
204,89
207,34
209,80
212,26
214,73
217,21
219,66
222,15
224,65
227,15
229,66
232,18
234,71
237,24
239,78
242,33
244,89
247,45
250,02
252,60
255,19
257,79
260,40
263,02
265,64
268,28
270,93
273,58
276,25
278,93
281,62
284,32
287,03
289,76
292,49
295,24
298,01
300,78
303,58
306,38
309,20
312,03
314,88
317,75
320,63
323,53
326,44
329,37
332,32
kJ/kg
579,27
580,19
581,11
582,02
582,92
583,82
584,71
585,59
586,47
587,34
588,20
589,06
589,90
590,74
591,57
592,40
593,21
594,02
594,82
595,61
596,39
597,16
597,92
598,67
599,42
600,15
600,87
601,58
602,28
602,97
603,65
604,31
604,97
605,61
606,24
606,85
607,45
608,04
608,61
609,17
609,72
610,25
610,76
611,26
611,74
612,20
612,64
613,07
613,47
613,86
kJ/kg
376,83
375,31
373,77
372,22
370,66
369,08
367,49
365,94
364,32
362,69
361,05
359,40
357,72
356,04
354,34
352,62
350,88
349,13
347,37
345,58
343,78
341,97
340,13
338,27
336,40
334,50
332,59
330,65
328,70
326,72
324,72
322,69
320,65
318,58
316,48
314,36
312,21
310,03
307,83
305,60
303,34
301,05
298,73
296,37
293,99
291,57
289,11
286,63
284,19
281,54
kJ/(kg K)
1,0088
1,0176
1,0264
1,0351
1,0439
1,0526
1,0613
1,0699
1,0786
1,0873
1,0960
1,1047
1,1134
1,1220
1,1307
1,1393
1,1480
1,1566
1,1652
1,1738
1,1824
1,1911
1,1997
1,2083
1,2169
1,2255
1,2341
1,2427
1,2513
1,2599
1,2685
1,2771
1,2857
1,2944
1,3030
1,3116
1,3203
1,3289
1,3376
1,3463
1,3550
1,3637
1,3724
1,3811
1,3899
1,3986
1,4074
1,4162
1,4251
1,4339
kJ/(kg K)
2,3833
2,3816
2,3799
2,3782
2,3765
2,3748
2,3731
2,3715
2,3699
2,3683
2,3667
2,3651
2,3635
2,3619
2,3604
2,3588
2,3573
2,3557
2,3542
2,3527
2,3512
2,3497
2,3482
2,3467
2,3452
2,3436
2,3421
2,3406
2,3391
2,3376
2,3361
2,3346
2,3331
2,3315
2,3300
2,3285
2,3269
2,3253
2,3238
2,3222
2,3206
2,3189
2,3173
2,3156
2,3139
2,3122
2,3105
2,3087
2,3070
2,3051
177
Tabela A4.7 - Propriedades termodinmicas do isobutano (R600a) Parte 1: -50 C a 0 C.
178
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
-50,00
-49,00
-48,00
-47,00
-46,00
-45,00
-44,00
-43,00
-42,00
-41,00
-40,00
-39,00
-38,00
-37,00
-36,00
-35,00
-34,00
-33,00
-32,00
-31,00
-30,00
-29,00
-28,00
-27,00
-26,00
-25,00
-24,00
-23,00
-22,00
-21,00
-20,00
-19,00
-18,00
-17,00
-16,00
-15,00
-14,00
-13,00
-12,00
-11,00
-10,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
Bar
0,168
0,178
0,188
0,198
0,210
0,221
0,233
0,246
0,259
0,273
0,288
0,303
0,318
0,334
0,351
0,369
0,387
0,406
0,426
0,447
0,468
0,490
0,513
0,536
0,561
0,586
0,613
0,640
0,668
0,698
0,728
0,759
0,791
0,825
0,859
0,894
0,931
0,969
1,008
1,048
1,090
1,132
1,176
1,222
1,268
1,316
1,366
1,416
1,469
1,522
1,578
dm3/kg
1,5790
1,5815
1,5839
1,5864
1,5889
1,5914
1,5939
1,5964
1,5989
1,6014
1,6039
1,6065
1,6091
1,6116
1,6142
1,6168
1,6194
1,6220
1,6246
1,6273
1,6299
1,6326
1,6353
1,6380
1,6407
1,6434
1,6461
1,6489
1,6516
1,6544
1,6572
1,6600
1,6628
1,6657
1,6685
1,6714
1,6743
1,6772
1,6801
1,6831
1,6860
1,6890
1,6920
1,6950
1,6981
1,7011
1,7042
1,7073
1,7104
1,7136
1,7168
m3/kg
1,88115
1,78512
1,69494
1,61021
1,53054
1,45559
1,38504
1,31859
1,25596
1,19691
1,14119
1,08859
1,03891
0,99195
0,94756
0,90555
0,86580
0,82815
0,79247
0,75866
0,72659
0,69615
0,66726
0,63983
0,61376
0,58897
0,56540
0,54298
0,52163
0,50130
0,48194
0,46348
0,44588
0,42910
0,41308
0,39779
0,38319
0,36924
0,35591
0,34317
0,33098
0,31931
0,30815
0,29747
0,28723
0,27743
0,26803
0,25902
0,25038
0,24209
0,23414
kJ/kg
90,53
92,69
94,85
97,01
99,17
101,33
103,49
105,64
107,80
109,96
112,12
114,27
116,43
118,59
120,75
122,91
125,07
127,24
129,40
131,57
133,73
135,90
138,07
140,25
142,42
144,60
146,78
148,96
151,14
153,33
155,52
157,71
159,90
162,10
164,30
166,51
168,71
170,92
173,14
175,35
177,57
179,80
182,03
184,26
186,50
188,74
190,98
193,23
195,48
197,74
200,00
kJ/kg
489,79
491,06
492,33
493,60
494,88
496,16
497,44
498,72
500,00
501,29
502,58
503,87
505,16
506,46
507,76
509,06
510,36
511,66
512,97
514,28
515,59
516,90
518,21
519,52
520,84
522,16
523,48
524,80
526,13
527,45
528,78
530,11
531,44
532,77
534,10
535,44
536,77
538,11
539,45
540,79
542,13
543,47
544,82
546,16
547,51
548,85
550,20
551,55
552,90
554,25
555,60
kJ/kg
399,27
398,37
397,48
396,59
395,71
394,83
393,95
393,08
392,20
391,33
390,46
389,60
388,73
387,87
387,01
386,15
385,29
384,43
383,57
382,71
381,85
380,99
380,14
379,28
378,42
377,56
376,70
375,85
374,99
374,12
373,26
372,40
371,53
370,67
369,80
368,93
368,06
367,19
366,31
365,43
364,56
363,67
362,79
361,90
361,01
360,12
359,22
358,32
357,42
356,51
355,60
kJ/(kg K)
0,5586
0,5683
0,5779
0,5875
0,5970
0,6064
0,6159
0,6253
0,6346
0,6439
0,6532
0,6624
0,6716
0,6807
0,6899
0,6989
0,7080
0,7170
0,7260
0,7349
0,7438
0,7527
0,7616
0,7704
0,7792
0,7880
0,7967
0,8055
0,8141
0,8228
0,8315
0,8401
0,8487
0,8573
0,8658
0,8743
0,8828
0,8913
0,8998
0,9082
0,9167
0,9251
0,9335
0,9419
0,9502
0,9585
0,9669
0,9752
0,9835
0,9917
1,0000
kJ/(kg K)
2,3478
2,3455
2,3433
2,3411
2,3390
2,3370
2,3351
2,3332
2,3314
2,3296
2,3279
2,3263
2,3247
2,3232
2,3218
2,3204
2,3190
2,3178
2,3166
2,3154
2,3143
2,3132
2,3122
2,3113
2,3104
2,3095
2,3087
2,3079
2,3072
2,3066
2,3059
2,3054
2,3048
2,3043
2,3039
2,3035
2,3031
2,3028
2,3025
2,3022
2,3020
2,3019
2,3017
2,3016
2,3015
2,3015
2,3015
2,3016
2,3016
2,3017
2,3019
Tabela A4.8 - Propriedades termodinmicas do isobutano (R600a) Parte 2: 1 C a 50 C.

T
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
Bar
1,635
1,693
1,753
1,814
1,878
1,942
2,009
2,077
2,147
2,219
2,293
2,368
2,446
2,525
2,606
2,689
2,775
2,862
2,951
3,042
3,136
3,232
3,329
3,430
3,532
3,636
3,743
3,853
3,964
4,078
4,195
4,314
4,435
4,560
4,686
4,815
4,947
5,082
5,219
5,359
5,502
5,648
5,796
5,948
6,102
6,259
6,420
6,583
6,749
6,919
dm3/kg
1,7200
1,7232
1,7264
1,7297
1,7330
1,7363
1,7396
1,7430
1,7464
1,7498
1,7533
1,7568
1,7603
1,7639
1,7674
1,7710
1,7747
1,7784
1,7821
1,7858
1,7896
1,7935
1,7973
1,8012
1,8052
1,8091
1,8132
1,8172
1,8214
1,8255
1,8297
1,8340
1,8383
1,8426
1,8470
1,8515
1,8560
1,8605
1,8652
1,8698
1,8746
1,8794
1,8843
1,8892
1,8942
1,8992
1,9044
1,9096
1,9149
1,9202
m3/kg
0,22650
0,21917
0,21213
0,20536
0,19886
0,19260
0,18659
0,18080
0,17524
0,16988
0,16472
0,15975
0,15496
0,15035
0,14590
0,14162
0,13748
0,13350
0,12965
0,12594
0,12235
0,11889
0,11555
0,11232
0,10920
0,10618
0,10327
0,10045
0,09772
0,09509
0,09253
0,09006
0,08767
0,08536
0,08312
0,08094
0,07884
0,07680
0,07482
0,07291
0,07105
0,06925
0,06750
0,06580
0,06417
0,06257
0,06102
0,05951
0,05805
0,05663
kJ/kg
202,27
204,54
206,81
209,09
211,38
213,67
215,96
218,26
220,57
222,88
225,20
227,52
229,85
232,18
234,52
236,87
239,22
241,58
243,94
246,31
248,69
251,07
253,46
255,85
258,26
260,67
263,08
265,51
267,94
270,38
272,82
275,28
277,74
280,20
282,68
285,16
287,66
290,16
292,67
295,18
297,71
300,24
302,78
305,34
307,86
310,43
313,01
315,59
318,19
320,80
kJ/kg
556,95
558,31
559,66
561,02
562,37
563,73
565,08
566,44
567,80
569,16
570,51
571,87
573,23
574,59
575,95
577,31
578,67
580,03
581,39
582,75
584,11
585,47
586,83
588,18
589,54
590,90
592,26
593,61
594,97
596,33
597,68
599,03
600,39
601,74
603,09
604,44
605,79
607,13
608,48
609,83
611,17
612,51
613,85
615,19
616,53
617,86
619,19
620,52
621,85
623,17
kJ/kg
354,69
353,77
352,85
351,92
350,99
350,06
349,12
348,18
347,23
346,28
345,32
344,35
343,38
342,41
341,43
340,44
339,45
338,45
337,45
336,44
335,42
334,40
333,37
332,33
331,29
330,23
329,17
328,11
327,03
325,95
324,86
323,76
322,65
321,53
320,41
319,27
318,13
316,98
315,82
314,64
313,46
312,27
311,07
309,85
308,67
307,53
306,19
304,93
303,66
302,38
kJ/(kg K)
1,0082
1,0165
1,0247
1,0329
1,0411
1,0493
1,0574
1,0656
1,0737
1,0819
1,0900
1,0981
1,1062
1,1143
1,1224
1,1304
1,1385
1,1466
1,1546
1,1627
1,1707
1,1787
1,1867
1,1948
1,2028
1,2108
1,2188
1,2268
1,2348
1,2428
1,2507
1,2587
1,2667
1,2747
1,2826
1,2906
1,2986
1,3065
1,3145
1,3225
1,3304
1,3384
1,3464
1,3543
1,3622
1,3702
1,3781
1,3861
1,3941
1,4021
kJ/(kg K)
2,3020
2,3022
2,3024
2,3027
2,3030
2,3033
2,3036
2,3040
2,3044
2,3048
2,3052
2,3057
2,3062
2,3067
2,3073
2,3078
2,3084
2,3090
2,3097
2,3103
2,3110
2,3117
2,3124
2,3132
2,3139
2,3147
2,3155
2,3163
2,3171
2,3180
2,3188
2,3197
2,3206
2,3215
2,3224
2,3234
2,3243
2,3253
2,3263
2,3272
2,3283
2,3293
2,3303
2,3313
2,3324
2,3335
2,3345
2,3356
2,3367
2,3378
179
Tabela A4.9 - Propriedades termodinmicas da amnia (R717, NH3) Parte 1: -50 C a 0 C.
180
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
-50,00
-49,00
-48,00
-47,00
-46,00
-45,00
-44,00
-43,00
-42,00
-41,00
-40,00
-39,00
-38,00
-37,00
-36,00
-35,00
-34,00
-33,00
-32,00
-31,00
-30,00
-29,00
-28,00
-27,00
-26,00
-25,00
-24,00
-23,00
-22,00
-21,00
-20,00
-19,00
-18,00
-17,00
-16,00
-15,00
-14,00
-13,00
-12,00
-11,00
-10,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
Bar
0,408
0,433
0,459
0,487
0,515
0,545
0,576
0,609
0,644
0,680
0,717
0,756
0,797
0,840
0,885
0,931
0,980
1,030
1,083
1,138
1,195
1,254
1,315
1,379
1,446
1,515
1,587
1,661
1,738
1,818
1,901
1,987
2,076
2,168
2,263
2,362
2,464
2,570
2,679
2,791
2,908
3,028
3,152
3,280
3,412
3,548
3,688
3,833
3,982
4,136
4,294
dm3/kg
1,4242
1,4266
1,4290
1,4315
1,4340
1,4364
1,4389
1,4414
1,4440
1,4465
1,4491
1,4516
1,4542
1,4568
1,4594
1,4621
1,4647
1,4674
1,4701
1,4728
1,4755
1,4782
1,4810
1,4837
1,4865
1,4893
1,4921
1,4950
1,4978
1,5007
1,5036
1,5065
1,5094
1,5124
1,5154
1,5184
1,5214
1,5244
1,5275
1,5305
1,5336
1,5368
1,5399
1,5431
1,5463
1,5495
1,5527
1,5560
1,5593
1,5626
1,5659
m3/kg
2,62482
2,48431
2,35264
2,22917
2,11333
2,00458
1,90242
1,80641
1,71612
1,63116
1,55117
1,47582
1,40480
1,33783
1,27465
1,21501
1,15868
1,10545
1,05513
1,00753
0,96249
0,91984
0,87945
0,84117
0,80488
0,77046
0,73779
0,70678
0,67733
0,64934
0,62274
0,59744
0,57338
0,55047
0,52866
0,50789
0,48810
0,46923
0,45123
0,43407
0,41769
0,40205
0,38712
0,37285
0,35921
0,34618
0,33371
0,32178
0,31037
0,29944
0,28898
kJ/kg
-23,77
-19,38
-14,99
-10,60
-6,20
-1,80
2,60
7,01
11,42
15,84
20,25
24,68
29,10
33,53
37,97
42,40
46,84
51,29
55,74
60,19
64,64
69,10
73,57
78,03
82,50
86,98
91,45
95,93
100,42
104,91
109,40
113,89
118,39
122,90
127,40
131,91
136,43
140,94
145,46
149,99
154,52
159,05
163,58
168,12
172,66
177,21
181,76
186,32
190,87
195,43
200,00
kJ/kg
1391,02
1392,68
1394,34
1395,99
1397,63
1399,25
1400,87
1402,48
1404,08
1405,67
1407,25
1408,82
1410,38
1411,93
1413,46
1414,99
1416,51
1418,01
1419,50
1420,99
1422,46
1423,92
1425,36
1426,80
1428,22
1429,64
1431,04
1432,42
1433,80
1435,16
1436,51
1437,85
1439,17
1440,48
1441,78
1443,07
1444,34
1445,59
1446,84
1448,07
1449,29
1450,49
1451,68
1452,85
1454,01
1455,16
1456,29
1457,40
1458,51
1459,59
1460,66
kJ/kg
1414,79
1412,07
1409,33
1406,59
1403,83
1401,06
1398,27
1395,47
1392,66
1389,83
1387,00
1384,14
1381,27
1378,39
1375,50
1372,59
1369,66
1366,72
1363,77
1360,80
1357,81
1354,81
1351,80
1348,77
1345,72
1342,66
1339,58
1336,49
1333,38
1330,25
1327,11
1323,95
1320,78
1317,59
1314,38
1311,15
1307,91
1304,65
1301,38
1298,08
1294,77
1291,44
1288,09
1284,73
1281,35
1277,95
1274,53
1271,09
1267,63
1264,16
1260,66
kJ/(kg K)
0,0981
0,1177
0,1372
0,1567
0,1760
0,1953
0,2146
0,2338
0,2529
0,2719
0,2909
0,3098
0,3286
0,3474
0,3661
0,3847
0,4033
0,4218
0,4403
0,4587
0,4770
0,4953
0,5135
0,5316
0,5497
0,5677
0,5857
0,6036
0,6214
0,6392
0,6570
0,6746
0,6923
0,7098
0,7273
0,7448
0,7622
0,7795
0,7968
0,8140
0,8312
0,8483
0,8653
0,8824
0,8993
0,9162
0,9331
0,9499
0,9666
0,9833
1,0000
kJ/(kg K)
6,4382
6,4173
6,3967
6,3764
6,3562
6,3363
6,3166
6,2971
6,2778
6,2587
6,2398
6,2211
6,2026
6,1843
6,1662
6,1483
6,1305
6,1130
6,0956
6,0783
6,0613
6,0444
6,0277
6,0111
5,9947
5,9784
5,9623
5,9464
5,9305
5,9149
5,8994
5,8840
5,8687
5,8536
5,8386
5,8238
5,8091
5,7945
5,7800
5,7657
5,7514
5,7373
5,7233
5,7094
5,6957
5,6820
5,6685
5,6550
5,6417
5,6284
5,6153
Tabela A4.10 - Propriedades termodinmicas da amnia (R717, NH3) Parte 2: 1 C a 50 C.

T
VI
Vg
Hl
Hg
SI
Sg
C
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
Bar
4,457
4,625
4,797
4,975
5,158
5,345
5,539
5,737
5,941
6,150
6,365
6,586
6,813
7,046
7,285
7,530
7,781
8,039
8,303
8,574
8,851
9,136
9,427
9,725
10,031
10,343
10,664
10,991
11,326
11,669
12,020
12,379
12,746
13,121
13,504
13,896
14,296
14,705
15,122
15,549
15,985
16,429
16,883
17,347
17,820
18,302
18,795
19,297
19,809
20,331
dm3/kg
1,5693
1,5727
1,5761
1,5795
1,5830
1,5865
1,5900
1,5936
1,5972
1,6008
1,6044
1,6081
1,6118
1,6155
1,6193
1,6231
1,6269
1,6308
1,6347
1,6386
1,6426
1,6466
1,6506
1,6547
1,6588
1,6630
1,6672
1,6714
1,6757
1,6800
1,6844
1,6888
1,6933
1,6978
1,7023
1,7069
1,7115
1,7162
1,7210
1,7257
1,7306
1,7355
1,7404
1,7454
1,7505
1,7556
1,7608
1,7660
1,7713
1,7767
m3/kg
0,27895
0,26935
0,26014
0,25131
0,24284
0,23471
0,22692
0,21943
0,21224
0,20533
0,19870
0,19232
0,18619
0,18029
0,17462
0,16916
0,16391
0,15885
0,15398
0,14929
0,14477
0,14041
0,13621
0,13216
0,12826
0,12449
0,12085
0,11734
0,11396
0,11069
0,10753
0,10447
0,10153
0,09867
0,09593
0,09327
0,09069
0,08820
0,08578
0,08345
0,08119
0,07900
0,07688
0,07483
0,07284
0,07092
0,06905
0,06724
0,06548
0,06378
kJ/kg
204,57
209,14
213,72
218,30
222,89
227,47
232,07
236,67
241,27
245,87
250,48
255,10
259,72
264,34
268,97
273,60
278,24
282,89
287,53
292,19
296,85
301,51
306,18
310,86
315,54
320,23
324,92
329,62
334,32
339,04
343,76
348,48
353,22
357,96
362,58
367,33
372,09
376,86
381,64
386,43
391,22
396,02
400,84
405,66
410,49
415,34
420,19
425,06
429,93
434,82
kJ/kg
1461,72
1462,76
1463,79
1464,80
1465,79
1466,77
1467,73
1468,68
1469,61
1470,52
1471,42
1472,30
1473,17
1474,02
1474,85
1475,66
1476,46
1477,24
1478,00
1478,74
1479,47
1480,17
1480,86
1481,53
1482,19
1482,82
1483,43
1484,03
1484,60
1485,16
1485,70
1486,21
1486,71
1487,19
1487,65
1488,09
1488,50
1488,89
1489,26
1489,61
1489,94
1490,25
1490,53
1490,79
1491,02
1491,23
1491,42
1491,59
1491,73
1491,84
kJ/kg
1257,15
1253,62
1250,07
1246,50
1242,91
1239,30
1235,66
1232,01
1228,34
1224,65
1220,94
1217,21
1213,45
1209,67
1205,88
1202,06
1198,21
1194,35
1190,46
1186,55
1182,62
1178,66
1174,68
1170,68
1166,65
1162,59
1158,51
1154,41
1150,28
1146,12
1141,94
1137,73
1133,49
1129,23
1125,07
1120,75
1116,41
1112,03
1107,62
1103,19
1098,72
1094,22
1089,69
1085,13
1080,53
1075,90
1071,23
1066,53
1061,79
1057,02
kJ/(kg K)
1,0166
1,0332
1,0497
1,0661
1,0825
1,0989
1,1152
1,1315
1,1477
1,1639
1,1800
1,1961
1,2121
1,2281
1,2441
1,2600
1,2759
1,2917
1,3075
1,3232
1,3390
1,3546
1,3703
1,3859
1,4014
1,4169
1,4324
1,4479
1,4633
1,4787
1,4940
1,5093
1,5246
1,5398
1,5547
1,5699
1,5850
1,6002
1,6153
1,6303
1,6454
1,6604
1,6754
1,6904
1,7053
1,7203
1,7352
1,7501
1,7650
1,7798
kJ/(kg K)
5,6022
5,5893
5,5764
5,5637
5,5510
5,5384
5,5259
5,5135
5,5012
5,4890
5,4768
5,4647
5,4527
5,4408
5,4290
5,4172
5,4055
5,3939
5,3823
5,3708
5,3594
5,3481
5,3368
5,3255
5,3144
5,3033
5,2922
5,2812
5,2703
5,2594
5,2485
5,2377
5,2270
5,2163
5,2058
5,1952
5,1846
5,1741
5,1636
5,1532
5,1428
5,1325
5,1222
5,1119
5,1016
5,0914
5,0812
5,0711
5,0609
5,0508
181
ANEXO 5 CHECKLIST DE INSPEO E ATIVIDADES PARA A MANUTENO PREVENTIVA PLANEJADA
anexo 5 cHecKlist de insPeo e atividades

Para a Manuteno Preventiva Planejada
Checklist de Inspeo e Atividades para a Manuteno Preventiva Planejada
Refrigerao & Ar Condicionado
Pgina 01
Execuo
Item Grupo de
Montagem/ Componente Atividade
Descrio das atividades
Periodicamente
Sob Demanda
Compressor alternativo e rotativo
182
1.1
Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa
1.2
Limpeza para melhor funcionamento1
1.3
Inspeo da fixao e rudo
X
X
X
X
1.4
Medio da presso de suco
1.5
Medio da temperatura de suco na entrada do compressor2
1.6
Medio da presso de descarga
1.7
Medio da temperatura de descarga
1.8
Inspeo do nvel de leo
1.9
Anlise da acidez do leo2
1.10
Troca de leo
1.11
Medio da presso de leo
1.12
Ajuste da presso do leo, caso seja necessrio (seguir instrues do

fabricante)2
1.13
Medio da temperatura do leo antes e aps o resfriador de leo2
1.14
Medio da temperatura de gua antes e aps o resfriador de leo2
1.15
Inspeo do funcionamento do separador de leo
1.16
Inspeo do funcionamento do aquecedor do crter
1.17
Inspeo do funcionamento do sistema sem carga
1.18
Inspeo do funcionamento do controle de capacidade
1.19
Inspeo do funcionamento da linha de gs quente
1.20
Inspeo de vazamento no selo mecnico
1.21
Inspeo das vlvulas de isolamento (localizada entre o transdutor de

presso e a tubulao)
1.22
Medio da temperatura dos rolamentos e mancais
1.23
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico (conforme

seo 8)
1.24
Unidades de acionamento3
Pgina 13
1.25
Verificao do desempenho e sistema de controle
Pgina 12
1/2
2
X
X

Pgina 02
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
2. Trocador de calor
2.1 Condensador resfriado a ar
X
2.2.1
2.1.2
Inspeo das aletas e correo entre o espaamento das mesmas
2.1.3
Limpeza para melhor funcionamento
2.1.4
2.1.5
Medio da temperatura de condensao2
2.1.6
Medio da temperatura de sub-resfriamento
2.1.7
Medio da temperatura do ar na entrada e sada do condensador
2.1.8
Ventilador
2.1.9
Verificao do ajuste da presso de condensao
2.1.10
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico (conforme seo

8)
2.1.11
Medio do desempenho e sistema de controle
X
X
X
Pgina 11
Pgina 12
2.2 Condensador resfriado a gua

X
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
Medio da temperatura de condensao
2.2.5
2.2.6
Medio da temperatura da gua na entrada e sada do condensador2
2.2.7
Determinao da temperatura de proteo anticongelamento (gua)
2.2.8
Inspeo do controle de resfriamento de gua
X
X
X
2.2.9
Ajuste do controlador de gua
2.2.10
Bomba
2.2.11
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e lubrificante

(conforme detalhes na seo 8)
2.2.12
Verificao do funcionamento do controlador de proteo contra congelamento
2.2.13
Recarga do fluido anticongelante
2.2.14
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante.
Os dados de medio devem ser registrados.
Pgina 09
Pgina 12
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do fabricante e ser
registrada.
183

Item Grupo de
Montagem/
Componente
Atividade
Pgina 03
Execuo
Periodicamente
Sob Demanda
2.3 Condensador evaporativo

X
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
Medio da temperatura de condensao2
2.3.5
2.3.6
Medio da temperatura de bulbo mido
2.3.7
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e lubrificante (conforme

seo 8)
2.3.8
Verificao dos pontos de vazamento de gua
2.3.9
Ventilador
2.3.10
Verificao da distribuio e alimentao de gua
X
X
2
Pgina 11
2.3.11
Verificao do nvel da gua
2.3.12
Verificao do funcionamento do sistema de abastecimento de gua
2.3.13
Verificao do funcionamento do eliminador de nvoa (inspeo visual)
2.3.14
Verificao do funcionamento do sistema de retirada de lodo
2.3.15
Ajuste do sistema de retirada de lodo
2.3.16
Verificao do sistema de drenagem
2.3.17
Filtros
2.3.18
Verificao do aquecedor da bandeja
2.3.19
Bomba
2.3.20
Verificao do aquecimento na superfcie
2.3.21
Unidades de acionamento
2.3.22
Verificao das condies de higiene (limpeza)
2.3.23
Pgina 09
X
Pgina 09
X
Pgina 13
X
Pgina 12
registrada.
184

Pgina 04
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
2.4 Evaporador a ar (com fluido frigorfico)

X
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
X
X
X
X
2.4.5
Medio da presso de evaporao
2.4.6
Medio da temperatura de evaporao na sada do evaporador2
2.4.7
Verificao do valor da temperatura desuperaquecimento
2.4.8
Medio da temperatura do ar na entrada e sada do evaporador
2.4.9
Ventilador
2.4.10
Inspeo do funcionamento do regulador de presso de suco
2.4.11
Inspeo do funcionamento do dreno de condensado
2.4.12
Limpeza do dreno de condensado
2.4.13
Inspeo do funcionamento do sistema de anticongelamento
2.4.14
Inspeo do funcionamento do aquecedor do dreno de condensado
2.4.15
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e lubrificante (conforme

seo 8)
2.4.16
2.4.17
X
X
2
2
X
Pgina 11
Pgina 12
2.5 Trocador com fluido intermedirio (gua ou salmoura)

2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
Medio da presso de evaporao2
2.5.5
Medio da temperatura de evaporao na sada do evaporador
2.5.6
Verificao do valor da temperatura de superaquecimento
2.5.7
Medio da temperatura mdia da entrada/sada do evaporador
2.5.8
Verificao da temperatura mnima (de proteo) para o no congelamento do

fluido intermedirio2
X
X
X
X
2
X
X
2
2
2.5.9
Inspeo do nvel do fluido frigorfico (evaporador inundado)
2.5.10
Bomba
2.5.11
Verificao dos pontos de vazamento de fluido (conforme detalhes na seo 8)
2.5.12
Pgina 09
X
Pgina 12
Veja pgina anterior.
1,2,3
185

Pgina 05
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
2.6 Resfriador de ar com fluido intermedirio (gua ou salmoura) fan coil

X
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
X
X
2.6.5
Medio da temperatura mdia de entrada e sada do resfriador
2.6.6
Medio da temperatura do ar na entrada e sada do refriador2
2.6.7
Verificao do valor da temperatura de superaquecimento
2.6.8
Verificao do sistema de aquecimento
2.6.9
Ventilador
2.6.10
Verificao do funcionamento da vlvula de by-pass
2.6.11
Verificao do funcionamento da vlvula solenoide
2.6.12
Inspeo do funcionamento do dreno de condensado
2.6.13
Limpeza do dreno de condensado
2.6.14
Inspeo do funcionamento do sistema de anticongelamento
2.6.15
Inspeo do funcionamento do aquecedor do dreno de condensado
2.6.16
2.6.17
Bomba
2.6.18
Verificao dos pontos de vazamento de gua/salmoura
2.6.19
Pgina 11
Pgina 09
X
Pgina 12
registrada.
186

Pgina 06
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
3. Componentes do circuito de refrigerao

3.1 Linhas
X
3.1.1
3.1.2
3.1.3
Verificao de danos no isolamento
3.1.4
3.1.5
Inspeo dos amortecedores de vibrao
3.1.6
Verificao de obstruo no filtro secador
3.1.7
Retirada do filtro secador
3.1.8
Verificao das condies do fluido frigorfico na forma lquida atravs do visor de

lquido (na linha de lquido)
3.1.9
Verificao do indicador de umidade por mudana de cor
3.1.10
Inspeo do nvel de lquido no tanque
3.1.11
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico (conforme seo 8)
3.2 Controles e vlvulas

X
3.2.1
3.2.2
3.2.3
Verificao de danos no isolamento
3.2.4
3.2.5
Verificao da regulagem da vlvula de controle
3.2.6
Ajuste da vlvula de controle
3.2.7
Verificao do funcionamento da vlvula de passagem
3.2.8
Verificao do funcionamento da vlvula de reteno
3.2.9
Verificao do funcionamento da vlvula de 4 vias (aquecimento/resfriamento)
3.2.10
3.3 Desempenho do sistema de controle (dispositivos de segurana)

3.3.1
X
X
3.3.2
3.3.3
Inspeo e teste de operao
3.3.4
Ajuste conforme dados de projeto
3.3.5
3.3.6
1,2,3
187

Item Grupo de
Pgina 07
Execuo
Periodicamente
Sob Demanda
3.4 Instrumentos indicadores

X
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
Verificao do indicador de presso (integridade)
3.4.5
Verificao do indicador de temperatura (integridade)
3.4.6
Verificao do indicador de nvel (integridade)
3.4.7
registrada.
188

Pgina 08
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
4. Sistemas de resfriamento
4.1 Sistemas de resfriamento evaporativo (torre de resfriamento)
X
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
Verificao de vazamento
4.1.5
Ventilador
4.1.6
Verificao da alimentao e distribuio de gua
4.1.7
Verificao do nvel da gua
4.1.8
Verificao do funcionamento do sistema de abastecimento de gua
4.1.9
Verificao do funcionamento do eliminador de nvoa (inspeo visual)
4.1.10
Verificao do funcionamento do sistema de retirada de lodo
Pgina 11
4.1.11
Ajuste do sistema de retirada de lodo
4.1.12
4.1.13
Filtros
4.1.14
Verificao do aquecedor da bandeja
4.1.15
Bomba
4.1.16
Verificao do aquecimento na superfcie
4.1.17
4.1.18
4.1.19
4.2 Sistemas de resfriamento seco

X
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
Verificao de vazamento
4.2.5
Ventilador
4.2.6
Verificao do controle de proteo anticongelamento
4.2.7
4.2.8
Pgina 11
1,2,3
189

Pgina 09
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
5. Tubulao e seus componentes do circuito secundrio (gua e salmoura)

5.1 Bombas
X
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
Inspeo de funcionamento
5.1.5
Inspeo do sistema de controle de nvel
5.1.6
Verificao de vazamento (visual)
5.1.7
Unidade de acionamento
5.1.8
Pgina 13
X
5.2 Vlvulas de passagem, balanceamento e controle

X
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Inspeo de funcionamento
5.2.5
Verificao de vazamento (visual) (conforme seo 8)
5.3 Filtros
X
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
Limpeza dos filtros de tela (peneira)
5.3.5
Verificao de vazamento (visual) (conforme seo 8)
registrada.
190

Item Grupo de
Pgina 10
Execuo
Periodicamente
Sob Demanda
5.4 Tubulao (gua/salmoura)

X
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
Inspeo de danos no isolamento
5.4.5
Verificao do funcionamento do indicador de temperatura (integridade)
5.4.6
Verificao do funcionamento do indicador de presso (integridade)
5.4.7
Verificao dos amortecedores de vibrao
5.4.8
Inspeo do sistema anticongelamento
5.4.9
Verificao do sistema de aquecimento de superfcie
5.4.10
Inspeo do funcionamento dos aparelhos e equipamentos de segurana
5.4.11
Verificao de pulga de ar
5.4.12
X
5.5 Vasos de expanso
X
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
Verificao das vlvulas de passagem e do tubo de expanso
5.5.5
Verificao da presso no vaso de expanso
5.5.6
Verificao do coxim hidrulico
5.5.7
Criao do coxim hidrulico
5.5.8
Verificao do funcionamento da vlvula de segurana
5.5.9
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do fabricante e ser registrada.
191

Pgina 11
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
6. Sistemas de manuseiodo ar
6.1 Ventiladores
X
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
Verificao do balanceamento do ventilador
6.1.5
Ajuste das lminas (ps)
6.1.6
Inspeo de rudo dos rolamentos
6.1.7
Lubrificao dos rolamentos
6.1.8
Verificao das conexes
6.1.9
Verificao dos amortecedores de vibrao
6.1.10
Verificao dos equipamentos de segurana
6.1.11
Verificao do controle de ventilao
6.1.12
6.1.13
6.1.14
Pgina 13
6.2 Dutos e filtros de ar (para regies acessveis)

6.2.1
6.2.2
Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso interna
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
Limpeza do sistema de drenagem
6.2.7
Verificao de vazamento de ar nas junes flexveis
6.2.8
Verificao de vazamento de ar
6.2.9
Inspeo de corroso ou dano nos filtros
6.2.10
Limpeza dos filtros
X
X
X
192

Pgina 12
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
7. Instalaes eltricas e medio de desempenho e sistema de controle

7.1 Quadro de controle
X
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
Inspeo das conexes eltricas
7.1.5
Apertar todas as conexes eltricas (com o circuito desligado)
7.1.6
Inspeo visual dos condutores eltricos (soltos/desgastados)
7.1.7
Verificar e registrar tenso eltrica dos diversos circuitos
7.1.8
Verificar e registrar o consumo de energia das cargas principais
7.1.9
Verificao do funcionamento dos componentes de medio eltrica
7.1.10
Verificao de desgaste dos componentes de medio eltrica
2
2
7.1.11
Configurao do desempenho e sistema de controle
7.1.12
Medio de sinais de entrada e testes conforme definidos no projeto eltrico
7.1.13
Verificar e registrar configuraes de operao
7.1.14
Realizar e registrar calibraes e parametrizaes
7.1.15
Verificar pontos ligados/desligados
7.1.16
Verificar tempos de operao do equipamento a fim de planejar as manutenes
7.1.17
Medio do valor mximo da corrente eltrica do equipamento e verificao do

ajuste do sistema de segurana de corrente eltrica
7.1.18
Reviso do histrico de diagnsticos incluindo incidentes e alarmes
7.1.19
Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana
7.1.20
Inspeo dos controles do sistema de segurana
7.1.21
Configurao dos parmetros de segurana2
7.1.22
Verificao das lmpadas indicadoras
7.1.23
Verificao dos sistemas de alarmes
7.1.24
Verificao do funcionamento do interruptor de emergncia
7.1.25
Inspeo da ventilao de entrada e sada
7.1.26
Inspeo das baterias de reserva (substitua se necessrio)
1,2,3
193

Pgina 13
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
7.2 Motor eltrico

X
7.2.1
7.2.2
7.2.3
Inspeo da fixao e rudo (rolamento)
7.2.4
Lubrificao dos rolamentos
7.2.5
Apertar todas as conexes eltricas (com circuito eltrico desligado)
7.2.6
Inspeo visual dos condutores eltricos (soltos/desgastados)
7.2.7
Verificar e registrar tenso eltrica dos diversos circuitos
7.2.8
Verificar e registrar o consumo de energia
7.2.9
Medio das fases2
7.2.10
Teste do isolamento eltrico
7.2.11
Inspeo do sentido de rotao
7.2.12
Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana e proteo
X
X
X
X
2
7.3 Correia de transmisso

X
7.3.1
7.3.2
7.3.3
Inspeo da tenso e alinhamento da correia
7.3.4
Ajuste da tenso e alinhamento da correia
7.3.5
Substituio da correia de transmisso
7.3.6
Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana e proteo
7.4 Acoplamento de transmisso

X
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
Inspeo do alinhamento
7.4.5
Verificao do leo
7.4.6
Substituio do leo
194

Pgina 14
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
8. Verificao/Teste de vazamentos
8.1 Inspeo e mtodos de testes de vazamentos indiretos
8.1.1
Inspeo e anlise dos registros de manuteno e reparo
8.1.2
Inspeo dos registros de manuseio de fluido frigorfico (recarga, recolhimento)
8.1.3
Inspeo dos dados do sistema (projeto e operao)
8.1.4
Inspeo de rudo e vibrao
8.1.5
Inspeo de corroso
8.1.6
Inspeo de vazamentos de leo
8.1.7
Inspeo de avaria dos componentes
8.1.8
Inspeo dos dispositivos de segurana
8.1.9
Inspeo dos controles e sensores de presso
8.1.10
Inspeo das condies dos manmetros
8.1.11
Definir valores de inspeo para os dispositivos de segurana e controle de presso
8.1.12
Verificar temperatura e presso de operao do sistema
8.1.13
Verificar parmetro de temperatura para refrigerao
8.1.14
Verificar nvel nos visores de liquido ou indicadores de nvel
8.1.15
Verificar se a queda de eficincia do sistema
195

Item Grupo de
Pgina 15
Execuo
Periodicamente
Sob Demanda
8. Verificao/Teste de vazamentos
8.2 Inspeo e mtodos de testes de vazamentos diretos
196
8.2.1
Deteco de vazamento de fluido frigorfico por meio de detector de gs porttil
8.2.2
Verificar sensibilidade (deve estar em 5 gramas por ano)
8.2.3
Verificar a calibrao do detector de gs porttil
8.2.4
Verificao de vazamento por meio de nitrognio seco com gua e sabo
8.2.5
Verificao de vazamento por meio de vestgios de leo
8.2.6
Inspeo nas conexes de solda ou brasagem
8.2.7
Inspeo de vazamentos nas vlvulas (tampas, hastes das vlvulas de servios,

Schrader, etc.)
8.2.8
Verificao de vazamento nos retentores, selos e flanges
8.2.9
Verificao de vazamento nas regies de vibrao
8.2.10
Verificao de vazamento na carcaa dos filtros secadores com ncleo substituvel
8.2.11
Verificao de vazamento nos dispositivos de segurana
8.2.12
Verificao de vazamento nos plugues fusveis
8.2.13
Verificao de vazamento nos discos de ruptura
8.2.14
Verificao de corroso e danos mecnicos nas curvas e tubos dos condensadores
8.2.15
Verificao de corroso e danos mecnicos nas curvas e tubos dos evaporadores
8.2.16
Verificao de vazamento nos pressostatos
8.2.17
Verificao de vazamento nas vlvulas solenoides, partes mveis e juntas
8.2.18
Verificao de vazamento nas bandejas e dreno de condensado
8.2.19
Verificao de vazamento no visor de lquido, conexes e vidro
8.2.20
Reparo obrigatrio dos vazamentos detectados
8.2.21
Repetir a deteco de vazamentos nos componentes, quando tiverem sido consertados
8.2.22
Atualizar livro de registros com detalhes e retorno dos resultados

das inspees dos vazamento
8.2.23
Reinspeo do vazamento consertado, 30 dias aps o reparo1

Pgina 16
Execuo
Item Grupo de
Periodicamente
Sob Demanda
9. Documentao e identificao (componentes do sistema e sala de mquinas)

9.1
Verificar disponibilidade das instrues do fabricante
9.2
Verificar disponibilidade do projeto eltrico
9.3
Verificar disponibilidade do diagrama de fluxo
9.4
Verificar disponibilidade das instrues de manuteno
9.5
Verificar disponibilidade das informaes operacionais para o usurio
9.6
Verificar disponibilidade da placa de identificao do sistema
9.7
Documentao referente verificao dos equipamentos sob

presso e seus componentes
9.8
Disponibilidade do livro de registros (consumo de fluido frigorfico, reparos, manuteno preventiva planejada)
9.9
Verificar registros de teste de estanqueidade
9.10
Verificar registros e integridade do livro de registros
9.11
Verificar disponibilidade de identificao necessria para segurana
9.12
Verificar visualidade da identificao e avisos de segurana
9.13
Verificar identificao de emergncia, primeiros socorros e plano de ao
9.14
Verificar disponibilidade de dados de contato das empresas de

instalao e manuteno
registrada.
197

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PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE

Brasil. Ministrio do Meio Ambiente.

1.1 Protocolo de Montreal

1.2 Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs (PBH)

1.3 Potencial de Destruio do Oznio (PDO)

1.4 Potencial de Aquecimento Global (GWP)

1.5 Potencial de Aquecimento Equivalente Total (TEWI)

1.6 Viso Geral e Breve Histrico sobre o Desenvolvimento do Mercado de Refrigerao

2 Normas Tcnicas e Regulamentos Nacionais

2.1 Norma ABNT NBR 16069:2010

2.2 Norma ABNT NBR 13598:2011

2.3 Norma ABNT NBR 15976:2011

2.4 Norma Regulamentadora NR13 do Ministrio do Trabalho

3 Fluidos Frigorficos Naturais Aplicveis em Sistemas de Refrigerao Comercial

3.1 Disponibilidade e Comercializao dos Fluidos Frigorficos Naturais no Brasil

3.2 Caractersticas dos Fluidos Frigorficos Naturais

3.3 Propriedades Fsicas dos Fluidos Frigorficos Naturais

4.1 Equipamentos e Sistemas Aplicados na Refrigerao Comercial em Supermercados

4.2 Dados dos Equipamentos e Caractersticas das Lojas de Supermercados

5 Componentes do Sistema de Refrigerao com Fluidos Frigorficos Naturais

5.1 Componentes do Sistema Abordando Aspectos de Disponibilidade no Mercado

5.2 Ferramentas e Equipamentos Especficos para a Utilizao dos Fluidos Frigorficos

5.3 Procedimentos e Cuidados Gerais nas Instalaes dos Componentes

6 Procedimentos de Instalao, Comissionamento, Manuteno e Operao

6.1 Procedimentos e Principais Cuidados na Instalao dos Componentes dos

6.2 Comissionamento da Instalao com Fluidos Naturais

6.3 Manuteno Preventiva na Instalao com Fluidos Naturais

6.4 Aspectos da Operao dos Sistemas com Fluidos Naturais

7 Segurana dos Sistemas Aplicados aos Fluidos Frigorficos Naturais

7.1 Questes Gerais de Segurana

7.2 Equipamentos de Proteo Individual

7.3 Sensores de Deteco de Vazamentos

7.4 Riscos dos Sistemas de Refrigerao

7.5 Gesto Segura de Sistemas de Refrigerao

7.6 Procedimentos de Emergncia

7.7 Avaliao de Risco

7.8 Capacitao e Treinamento de Trabalhadores

7.9 Comparao das Densidades dos Fluidos Frigorficos Naturais

7.10 Classificao de Segurana dos Fluidos Frigorficos

8 Investimentos Iniciais e Custos Operacionais

8.2 Panorama dos Principais Custos Envolvidos na Utilizao de Fluidos Naturais

8.3 Panorama dos Custos de Operao com base no Consumo Energtico e os

9 Comparao Simulada de Sistemas com Fluidos Naturais Utilizados em Sistema

9.1 Descrio dos Sistemas Simulados

9.2 Dados de Entrada

9.3 Impacto Ambiental

10.1 Estudo de Caso com CO2

10.3 Estudo de caso com R290

ANEXO 1 Evoluo da Aplicao do CO2 no Brasil

ANEXO 2 Ciclos de Operao com CO2 e suas Caractersticas

ANEXO 3 Opes de Configurao de Sistemas de CO2 em Cascata,

ANEXO 4 Caractersticas Termodinmicas e Termofsicas dos Fluidos Frigorficos Naturais

ANEXO 5 Checklist de Inspeo e Atividades para a Manuteno Preventiva Planejada

1.1 Protocolo de Montreal

1.2 PrograMa Brasileiro de eliMinao dos HcFcs (PBH)

Congelamento do consumo dos HCFCs (mdia do consumo de

Reduo de 10,0% do consumo sobre a linha de base

Reduo de 35,0% do consumo sobre a linha de base

Reduo de 67,5% do consumo sobre a linha de base

Reduo de 97,5% do consumo sobre a linha de base

Com a aprovao do novo cronograma acelerado de eliminao do consumo de HCFCs, a tendncia

Estratgia de reduo do consumo de HCFCs Etapa 1 do PBH

Mais informaes podem ser acessadas por meio do site www.boaspraticasrefrigeracao.com.br.