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MATERIA:

SIMULACIN DE PROCESOS
M.C. MARCO ANTONIO CORONEL GARCA

UNIDAD 2:
SOLUCIN DE CASOS
INVOLUCRANDO EQUIPOS

MEZCLADORES Y DIVISORES (EJEMPLO 1 DEL CAPTULO 4 )

FLUJO DE FLUIDOS EJEMPLO 1

Determine el caudal de agua en m3/da a 20C que puede


transportarse a travs de 2000 m de tubera de hierro de
2 in. Con una diferencia de presin de 5 atm (Utilice un
anlisis de sensibilidad)
Calcule la potencia de la bomba necesaria para
transportar ese caudal de agua.

FLUJO DE FLUIDOS EJEMPLO 2

Se necesita transportar 50 m3/h de etanol desde un


depsito situado en la planta baja de una fbrica, hasta
un reactor situado 20 metros sobre el depsito (en
sentido vertical). La conduccin se ha de realizar a travs
de una tubera de 4 in y la instalacin tiene una longitud
de 40 m con 4 codos de 90 y dos vlvulas de compuerta.
Calcule la potencia de la bomba a instalar si el
rendimiento de la bomba es 65%.

FLUJO DE FLUIDOS EJEMPLO 3


El benceno a 100F (37.8C) se bombea a travs del sistema de la
figura a una velocidad de 40 gal/min (9.09 m3/h). El depsito est a
la presin atmosfrica. La presin manomtrica al extremo de la
lnea de descarga es de 50 lbf/in2 (345 kN/m2). La descarga est a
una altura de 10 ft y la bomba de succin est a 4 ft arriba del nivel
del depsito. La lnea de descarga es 1 in norma 40 de tubera.
Se sabe que la friccin en la lnea de succin es 0.5 lbf/in2
(3.45kN/m2), y en la lnea de descarga 5.5 lbf/in2 (37.9 kN/m2). La
eficiencia mecnica de la bomba es de 0.6.
Calcule:

a) La potencia total de la bomba


b) Si el fabricante de la bomba especifica que se requiere un
NPSH (Net Positive Suction Head) de 10 ft Ser conveniente esa
bomba para ese servicio?

FLUJO DE FLUIDOS EJEMPLO 3

EVAPORADOR FLASH

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3 DEL CAPTULO 5

EJERCICIO 1 DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGA DEL CAPTULO 8

EJERCICIO 1 DE TRANSFERENCIA DE CALOR DEL CAPITULO 8

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Calentar una corriente de Fren de 10,560 kg/hr, de T = 240 K
hasta 300 K, P = 7 atm. Se calentara mediante una corriente de
Etilenglicol que se tiene disponible a 350 K y 2 atm, se desea

que la corriente de Etilenglicol se enfri a 310 K.

Calcular el flujo necesario de etilenglicol.

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Se quieren condensar la siguiente corriente de vapor:
Metanol 90% mol
Etanol
10% mol
Flujo: 12 lbmol/h, 152F, 14.7 psia

Se usara agua a un flujo de 250 lbmol/h, 85 F, 14.7 psia.


Se cuenta con un intercambiador de calor con las caractersticas que se darn a
continuacin. Se quiere confirmar mediante el uso del simulador Aspen plus si el
intercambiador es adecuado y, de no ser as se pide redisearlo.
Shell
TEMA Shell type: E
No. Of tube passes: 2
Orientation: Horizontal
Inside Shell diameter: 1 ft

Baffles
No. Of baffles: 5
Baffle cut: 0.3 (30%)
Segmental baffle

Tubes
Total number: 26
Pattern: triangle
Material: Stainless Steel
Lenght:5 ft
Pitch: 1.2 in
Outer diameter: 0.8 in
Tube thickness: 0.08 in (espesor del tubo)

DISEO DE UNA COLUMNA DE ABSORCIN

Calcular el flujo necesario de agua para lograr eliminar el

98 % de la acetona que entra en la corriente de los gases.

EJERCICIO:

DISEO DE UNA COLUMNA DE ABSORCIN

EJERCICIO:

DISEO DE UNA COLUMNA DE ABSORCIN

Se quiere disminuir la concentracin de acetona de una mezcla


acetona-aire que contiene 1 % mol de acetona por medio de
una columna de absorcin. El flujo de gas a tratar es 2000
m3/h y la operacin se llevara a cabo a 25 C y 780 mmHg. Se
usara agua como lquido absorbente. Si se desea que la
concentracin de acetona en el gas de salida sea 0.0041 %
mol.

Se desea comparar columna de platos perforados y columna


empacada.
Empaques: Anillos Pall metlicos: 1 y 2
Fabricante: Norton
HETP : 15

EJERCICIO:

DISEO DE UNA COLUMNA DE ABSORCIN

a) Calcule el nmero de etapas ideales mnimo para un flujo


de agua 266.65 kmol/h.
b) Calcule el dimetro de la columna
c) Calcule la altura de la columna

a) Calcule el nmero de etapas reales para una Eo = 0.75.


Espaciamiento entre platos
Dimetro de la torre
d, pies

4 o menos
4 10
10 12
12 24

Espaciamiento entre
platos t, pulgadas
6 mnimo
20
24
30
36

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN

Platos perforados

Empaque estructurado

Empaque s aleatorios
www.koch-glitsch.com

www.sulzer.com

www.montz.de

www.raschig.com

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN RADFRAC


(Presin en el condensador)

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN RADFRAC


El siguiente ejercicio fue resuelto por el mtodo McCabe-Thiele en la materia de
procesos de separacin 3, se encontr que se necesitan 8 platos incluyendo el
rehervidor, un dimetro de 3.5 pies cuando la alimentacin entra como lquido a
20 C y 10 platos incluyendo el rehervidor cuando la alimentacin entra como
vapor saturado.
Una solucin que contiene 30% mol de benceno y 70 % mol de tolueno ser
alimentada a una columna de destilacin fraccionada continua que operar a una
atmsfera de presin, F = 100 lbmol/h. Se requiere obtener un producto
destilado que contenga 90 % mol de benceno y un residuo que contenga 95 %
mol de tolueno. Si se utilizara una relacin de reflujo de 5, el 29.41 % de la
alimentacin saldr por el destilado. Calcule el numero de platos en los
siguientes dos casos, plato de alimentacin, dimetro de la columna y altura de
la columna.

a) La alimentacin es lquida a 20 C
b) La alimentacin es vapor saturado

Tarea: DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN


Una industria desea utilizar un heptano que tenga pocas impurezas
de etilbenceno (<5% en moles). Para ello dispone de una mezcla
heptano-etilbenceno con un 60% en moles de heptano y 0.9
fraccin mol de etilbenceno en el residuo. Dicha mezcla se
introduce como vapor a su temperatura de roco a un flujo de
10,180 kg/h. La columna va equipada con un condensador total y el
condensado se elimina a su temperatura de ebullicin. Si se trabaja
con una razn de reflujo 20 % mas veces que la mnima (Rmin =
1.454), encontrar:

a)
b)
c)
d)

Nmero de platos mnimo necesarios


Plato de alimentacin
Dimetro de la columna
Altura de la columna

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN RADFRAC


Cuntas etapas se requieren para separar 100 Kmol/s de una mezcla
equimolar de alcohol etlico en agua? Suponga alimentacin como lquido
saturado a presin atmosfrica. La relacin de reflujo es 30 % mas alta
que la relacin de reflujo mnima, Rmin = 0.95.
a) Para una pureza de 0.85 de alcohol en el destilado.

b) Para una pureza de 0.89 de alcohol en el destilado.


c) Para una pureza de 0.9 de alcohol en el destilado.

EJERCICIO 2 DE PROCESOS DE SEPARACION DEL CAPITULO 8

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN DE


MULTICOMPONENTES
La siguiente mezcla se separa por destilacin ordinaria a 120 psi para
recuperar 92.5% del butano alimentado en el lquido del destilado y
recuperar el 82% del Isopentano en el fondo. La relacin de reflujo es 45
% mas alta que la relacin de reflujo mnima, Rmin = 0.95.

a) Estimar el nmero mnimo de etapas de equilibrio requeridas.


b) Encontrar la localizacin de la etapa de alimentacin

(TAREA)

EJERCICIO: SECUENCIA DE SEPARACIN

Consider the separation problem shown in figure, which is adapted from


Heaven. Three essentially pure products and one binary product (pentanes) are
to be recovered. At least three two-product separators are required to produce
the four products. Because none of the relative volatilities are close to one,

ordinary distillation is probably the most economical method of making the


separations. Five different sequences of three distillation columns each are

possible, from wich one must be selected. Use heuristics to determine a good
sequence of ordinary distillation units.
Approximate relative volatilities for all adjacent pairs are:
Component pair

Approximate at 1 atm

C3/iC4

3.6

iC4/nC4

1.5

nC4/iC5

2.8

iC5/nC5

1.35

(TAREA)

EJERCICIO: SECUENCIA DE SEPARACIN

Propane:
98% Recovery
2

Feed:
37.8 C, 1.72 MPa

Isobutane:
98% Recovery
3

FEED

Kmol/h
Propane

n-Butane:
98% Recovery

45.4

Isobutane

136.1

n-Butane

226.8

i-Pentane

181.4

n-Pentane

317.5

907.2

Pentanes:
98% Recovery
5

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN CON


CORRIENTES LATERALES
Se va a destilar una mezcla de hidrocarburos formada por cuatro
componentes en una columna de destilacin de platos. Interesa
saber cules seran las purezas y las recuperaciones de los 4
componentes si se utilizara una sola columna con 2 corrientes
laterales, operando con una relacin de reflujo de 15.
Tomando en cuenta la informacin que se observa en la figura,
calcule los perfiles de composiciones, flujos y temperaturas,
mostrndolos en 4 graficas en funcin del nmero de platos. Una
para la temperatura, una para la composicin de la fase lquida
(los 4 componentes) y una para los flujos de lquido y vapor.

Aclare cuales son las purezas de los 4 componentes en sus


respectivas corrientes de productos.

20 psia

Condensador total

Lbmol/h
n-Butano

14

n-Pentano

19.5

n-Hexano

24.7

n-Octano

39.9

14 lbmol/h
Lquido, plato 11
19.5 lbmol/h

FEED

Vapor, plato 25
24.7 lbmol/h

Alimentacin:
150 F, 25 psia

N = 30 (incluyendo condensador
y rehervidor)
Plato de alimentacin = 15
5

25 psia

DISEO DE UNA COLUMNA DE EXTRACCIN L-L

(F)

EJERCICIO: DISEO DE UNA COLUMNA DE EXTRACCIN


Las soluciones dioxano-agua forman un azetropo a presin
atmosfrica y la separacin por destilacin es complicada.
Por otra parte, el dioxano es bastante soluble en benceno y
no forma azetropo; el agua y benceno son prcticamente
insolubles. Por lo anterior, se ha pensado analizar la
posibilidad de separar una solucin dioxano-agua en una
columna de extraccin lquido-lquido usando benceno como
solvente y de acuerdo al sistema que se observa en la figura.
Efectu el anlisis de sensibilidad para observar cmo vara la
recuperacin de dioxano en funcin del flujo de solvente que
se alimenta, y que cantidad del agua que entra se va a la fase
del solvente.

Extracto
Alimentacin
Dioxano: 300 Kg/h
Agua: 700 Kg/h
6 etapas
Eficiencia: 80%
Solvente
Benceno

Refinado

EJERCICIO: DISEO DE UNA COLUMNA DE EXTRACCIN


300 kg/h de una solucin acuosa de cido actico de composicin
40% en peso de cido se extraen en contracorriente con ter
isoproplico para reducir la concentracin del cido en el producto
refinado al 6% en peso Calcular:
a) El nmero de etapas y la cantidad de solvente necesaria

b) Flujos y composiciones de E y R

REACTORES QUIMICOS

REACTORES QUIMICOS

PRODUCCIN DE ESTIRENO MEDIANTE


DESHIDROGENACIN DE ETILBENCENO
Styrene is produced by dehydrogenation of ethylbenzene. Here we

consider an irreversible reaction given as:

Pure ethylbenzene enters the Rstoic reactor with a flow rate in kmol/hr
at 260C and 1.5 bar. The reactor operates at 250C and 1.2 bar. We can
use the fractional conversion of ethylnbenzene equals 0.8. Using the

Peng-Robinson thermodynamic method, simulate the reactor model.


Una planta qumica necesita producir 50,000 Kg/hr de estireno,
cuantos Kg/hr se necesitarian de reactivo para lograr esa

produccin.

PRODUCCIN DE CICLOHEXILAMINA MEDIANTE


HIDROGENACIN DE ANILINA
The hydrogenation of aniline produces cyclohexylamine in a CSTR
according to the following reaction:

The reactor operates at 40 bar and 120C, and its volume is 1200 ft3

(75% liquid). For the liquid-phase reaction, the inlet streams have the
specifications, show in the table.

PRODUCCIN DE CICLOHEXILAMINA MEDIANTE


HIDROGENACIN DE ANILINA
Fake reaction kinetics data for the Arrhenius law are given as:

Pre-experimental factor o factor de frecuencia (A) = 5x105 m3/kmol.s


Activation energy = 20,000 Btu/lbmol
[Ci] basis = Molarity

(Kmol/m3)

k (T)= . /
Use the SYSOP0 base property method in the simulation. The reaction

is first-order in aniline and hydrogen. The reaction rate constant is


defined with respect to aniline simulate the CSTR model and compute

the component mole fractions in both the liquid as well as vapour


product.

PRODUCCIN DE CICLOHEXILAMINA MEDIANTE


HIDROGENACIN DE ANILINA
Calcular la cantidad de reactivos para producir 10,000 Kg/hr de
ciclohexilamina.

REACCIN REVERSIBLE PARA PRODUCIR


HIDROGENO Y DIFENIL A PARTIR DE BENCENO
The combination of two benzene molecules forms one molecule de
diphenyl and one of hydrogen (Fogler, 2005). The elementary reversible

vapour-phase reaction ocurrs in a plug flow reactor (PFR).

The forward and reverse reaction rate constants are defined with respect
to benzene. The vaporized benzene (pure) with a flow rate of 0.02

lbmol/hr enters the reactor at 1250 F and 15 Psi. The data for the
Arrhenius law are given below.

REACCIN REVERSIBLE PARA PRODUCIR


HIDROGENO Y DIFENIL A PARTIR DE BENCENO
Forward reaction: k = 3.2x10-6 kmol/s.m3.(N/m2)2

E = 30,200 cal/mol
Reverse reaction: k = 1.0x10-5 kmol/s.m3.(N/m2)2
E = 30,200 cal/mol
[Ci] basis = Partial pressure
The reactor lenght is 36 in and diameter is 0.6 in. It operates at inlet
temperature. Applying the SYSOP0 thermodynamic model.

a) Compute the component mole fraction in the product stream, and

b) Produce a plot of reactor molar composition (mole fraction) vs


reactor lenght(in).

REACCIN DE CRAQUEO DE ACETONA

In acetic anhydride manufacturing, the cracking of acetone produces


ketene and methane according to the following irreversible vapour-

phase reaction:

This reaction is first-order with respect to acetone. Pure acetone feed


with a flow rate of 130 Kmol/hr enters a PFR at 725 C and 1.5 atm.

The kinetc data for the Aspen Plus simulation are given below.

REACCIN DE CRAQUEO DE ACETONA


k = 1.1 s-1
E = 28.5x107 J/Kmol
n=0
T0 = 980 K
The unit of pre-exponential factor clearly indicates the [Ci] basis. To use
the Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson (LHHW) kinetic model,

set zero for all coefficients under Term 1 and that for all coefficients
except A under Term 2. Take a very large negative value for coefficient

A (-1000,000). The sample adiabatic PFR is 3 m in lenght and 0.6 m in


diameter. Applying the SYSOP0 base method, compute the component
mole fraction in the product stream.
Calcular el % total de conversin de la acetona , y el % de
rendimiento msico de la acetona respecto a cada producto.

PRODUCCIN DE H2 A PARTIR DE LA REFORMACIN DE


METANO CON VAPOR DE AGUA
El reactor Gibbs calcula la composicin de equilibrio de la corriente de
salida minimizando la energa libre de Gibbs de la corriente de entrada. Solo
se requiere especificar la estequiometra.
METHANE STEAM REFORMING

WATER GAS SHIFT

ESTAS 2 REACCIONES SE LLEVAN A CABO EN SERIE PARA PRODUCIR HIDROGENO

La alimentacin se introduce al reactor a 300 C y 1 atm, el reactor trabaja


bajo las siguientes condiciones: 500-1000 C y 1 atm.

H2O/CH4 = 3.5
a) Encontrar la temperatura ideal para lograr un 99 % de conversin de
metano.
b) Encontrar la cantidad de CH4 y H2O para producir 100 kmol/hr de H2

PRODUCCIN DE IBUPROFENO A PARTIR DE


ISOBUTILBENCENO Y ANHIDRIDO ACETICO.
Ibuprofen is produced from isobutylbenzene, acetic anhydride,
hydrogen, and carbon monoxide. The overall reactin is defined as:
Whit an estimated kinetic rate expression of:
K = 0.349 m12/mol3.s
The production of ibuprofen is carried out in a semi-batch reactor. A 2 m3
reactor is charged with equimolar amounts of isobutylbenzene and acetic
anhydride, and with a continuous equimolar hydrogen and carbon monoxide

feed at 0.04 kg/s pressurized to 1.4x107 Pa. Reactor and feed temperatures are
constant at 410 K.

Determine the time requiered to achieve a conversion of 90% with

respect to isobutylbenzene

Continuous Feed Stream


410 K, 1.4x107 Pa

Ejercicio:
Se requiere llevar a cabo la reaccin elemental en fase gaseosa basada
en la concentracin (Fogler, 2005):

(CH3)3COOC(CH3)3

CH3-CH3 + CH3(CO)CH3

La reaccin se pretende llevar a cabo a 10 atm y 127 C, con un flujo de


2.5 mol/min. La reaccin se pretende llevar isotrmicamente a una

conversin del 90% en un reactor Batch. Los datos cinticos conocidos


para esta reaccin son una constante de velocidad de 10-4 min-1 a una
temperatura de 50C con una energa de activacin de 85 kJ/mol.

Encuentre el tiempo necesario para alcanzar esta conversin.


Encuentre el tiempo necesario para alcanzar una conversin de

99%.

Ejercicio:
Using the conditions listed below and in the figure to prepare your
simulation: the reactor conditions are 70 C and 1 atm. The reaction
taking place is:

Ethanol + Acetic Acid

Ethyl Acetate + Water

Which has a first order with respect to each of the reactants in the reaction
(second order overall). The reaction rate is expressed with an Arrhenius type
relation: k = koe-E/RT with a forward Reaction pre-exp. factor of 1.9x108, and
activation energy of 5.95x107 J/kmol. The reverse reaction has a pre-exp. factor
of 5.0x107 and activation energy of 5.95x107 J/kmol.
The reactions occur in the liquid phase, and composition basis is Molarity.

(Hint: Check that each reactor is considering both Vapor and Liquid as Valid
phases.) Setup a simulation as shown in the flowsheet below.

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