II CONGRESO DE INGENIERA MECNICA ASME PER

15 Y 16 DE SETIEMBRE DE 2006

MODELO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO:

UNA VISIN ESTRATGICA
MBA Juan Antezana Delgado* - ALICORP
Introduccin
Muchas veces miramos el mantenimiento como una operacin que tiene por
finalidad orientar los esfuerzos a evitar fallas en los equipos de produccin, sin
embargo no vemos que esta actividad es realmente estratgica, sobre todo en la
industria manufacturera en donde los procesos han ido migrando de lo manual a lo
automatizado buscando la optimizacin y la eficiencia, en donde la capacidad
productiva debe maximizarse; el mantenimiento debe ser funcin directa de la
confiabilidad de operacin de las lneas de produccin, debe buscar que stas
operen no slo con una elevada confiabilidad sino tambin dentro de sus
parmetros de diseo con el fin de disponer de procesos productivos ptimos.
La pregunta que nos podemos hacer ahora es: cmo hacer para que el
mantenimiento sea visto como un proceso clave y como parte determinante de la
cadena de valor de una empresa?
El presente artculo muestra un enfoque estructurado que permite mirar el
mantenimiento desde una ptica organizada y centrada en la creacin de valor. En
esta nueva forma de ver el mantenimiento, es importante observar de cerca y
comentar varios
procesos que, en conjunto, hacen de la actividad de
mantenimiento, un proceso estratgico e influyente en la rentabilidad de los
negocios; visto de otra manera, este enfoque nos ayudar a estructurar un
sistema de mantenimiento que est alineado con la estrategia de la compaa.

El Modelo de Mantenimiento
A efectos de organizar el mantenimiento, lo primero que debemos considerar es la
creacin de un enunciado que englobe un propsito, una misin, una razn de ser,
ste debe convertirse en una filosofa de gestin y debe ser la base para construir
el modelo, sin un enunciado de este tipo, es posible que nos convirtamos en un
rea de servicios orientados a cubrir nicamente las expectativas de nuestros
clientes internos sin una organizacin claramente definida y menos an eficiente;
es as que debemos darle forma y foco a la gestin, dicho de otro modo, orienta el
trabajo de mantenimiento.
La razn de ser del mantenimiento no es otra cosa que la confiabilidad de
operacin de los equipos de produccin con una alta mantenibilidad, es decir
debemos evitar fallas imprevistas en los equipos y a la vez debemos hacer que
nuestras operaciones de mantenimiento se efecten en tiempos ptimos y a
costos razonables.
Bien, ya tenemos definida una misin y tambin sabemos que nuestro objetivo es
la confiabilidad, ahora comencemos a armar el modelo.
Muchos de nosotros hemos odo hablar del modelo <insumoprocesoproducto>,
acaso no es posible referir ste a la actividad de mantenimiento?

Podramos considerar que el insumo en la actividad de mantenimiento es una

confiabilidad objetivo, es decir una confiabilidad deseada para luego de aplicar el
proceso mismo poder obtener una confiabilidad real, entonces podemos plantear
lo siguiente:

Ahora bien, qu debera incluirse dentro de Gestin de Mantenimiento?; no es

que se trate de un solo posible arreglo, lo cierto es que esto podra tomar muchas
formas, la gestin en s puede ser dependiente del tipo de negocio, de la

estrategia de la compaa, del nivel de resultados, del entorno donde se desarrolla

el negocio, etc. En todos los casos siempre buscar maximizar la confiabilidad de
las lneas de produccin, entendindose la maximizacin como una optimizacin
costo beneficio o mejor dicho: gasto de mantenimiento confiabilidad segn
cada caso en particular; cuando nos referimos a la confiabilidad es interesante
introducir el trmino confiabilidad operacional, concepto derivado del modelo de
gestin Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), que considero preciso y
oportuno por cuanto nos permite ampliar nuestra visin de confiabilidad desde las
perspectivas que este modelo define.
Definido un objetivo de confiabilidad es importante monitorear el cumplimiento de
ste. El siguiente esquema es un paso ms hacia la estructura del modelo mismo,
habiendo ya definido una misin y planteado objetivos de confiabilidad, es
necesario realizar el monitoreo correspondiente.

Fuente: el autor

El propio proceso de retroalimentacin es el mecanismo mediante el cual se

controla la gestin desde el punto de vista de resultados, gracias a ello sabemos
si existe o no, una oportunidad de ajustar la gestin para poder alcanzar el
objetivo propuesto. Evidentemente esto implica disponer de un sistema confiable
de medicin y para ello es importante definir cmo hacerlo, un sistema informtico
puede ayudar mucho en este aspecto.
Ahora que ya tenemos una estructura bsica, estamos en posicin de completar el
modelo:

Fuente: El autor Modelo de Gestin de Mantenimiento

A continuacin comentar de manera general cada uno de los procesos

integrantes del modelo propuesto, es importante mencionar que el arreglo
presentado es solo una propuesta posible; la misma responde a una experiencia
en el sector de manufactura de consumo masivo en Per.
El Anlisis: Este proceso es de suma importancia por cuanto nos permitir
identificar las causas que han generado la desviacin entre el objetivo real y el
objetivo propuesto para luego implementar las medidas correctivas necesarias en
nuestra gestin; para ello podemos proponer el uso de herramientas como RCM
el Anlisis Causa Raz, una vez ms el sistema informtico es de mucha ayuda
como base de datos para proporcionar informacin relevante para la identificacin
de las causas bsicas de los problemas, sean stos puntuales o recurrentes.
La Mejora: Este proceso se refiere fundamentalmente a las acciones a
implementar, resultado del anlisis efectuado con el fin de asegurarnos que
hemos eliminado en forma definitiva las causas bsicas del problema, en muchos
casos es importante considerar la participacin de personal de produccin en este
proceso. Algunas de las acciones importantes a implementar son: mejoras en el
diseo, entrenamiento y capacitacin y una buena determinacin de necesidades
de mantenimiento preventivo como resultado del anlisis RCM u otra herramienta
empleada.

La Planificacin: Este proceso se refiere a la existencia de una estructura

organizada de planes de mantenimiento preventivos que estn alineados con las
reales necesidades de los equipos, en casos en los que la cantidad de equipos
sea importante, es necesario efectuar un anlisis de criticidad. La planificacin es
una forma organizada de administrar el trabajo de mejora.
La Programacin: Se refiere a la organizacin para la ejecucin de las actividades
de mantenimiento definidas, es decir la planificacin nos dice qu es lo que
tenemos que hacer y la programacin es mas especifica dicindonos cundo, con
quin y con qu hacer la actividad. Es recomendable definir un horizonte de
planificacin que puede ser semanal, mensual, etc. en el que es importante
considerar la inclusin de los materiales necesarios. Evidentemente la logstica en
mantenimiento es un tema aparte, lo cierto es que debemos buscar mecanismos
ptimos de soporte logstico para la administracin de repuestos como es el MRP
por ejemplo.
Las Necesidades: No todo el mantenimiento es alimentado por un sistema
organizado, hay muchas empresas y negocios que aceptan una parte de su
gestin de mantenimiento como correctiva, alguna informacin de necesidades
proviene de los equipos de Mantenimiento Productivo Total (TPM) dado que ellos
tienen contacto directo con los problemas, otra parte proviene del propio equipo de
mantenimiento quienes conocen muy bien los activos, todo ello se constituye en
parte importante y hasta cierto punto predictiva que ayudar a eliminar
recurrencia.
La Ejecucin: Por antecedentes todos sabemos que la ejecucin es la parte mas
desarrollada en la gestin de mantenimiento de las empresas, sin embargo es
importante tratar de sistematizarla a fin de hacerla lo menos dependiente de las
personas; muchas veces slo confiamos los trabajos en ciertos especialistas, lo
que puede estar sucediendo es que no documentamos o no capacitamos
adecuadamente, esto nos hace vulnerables y dependientes de las personas y de
la tecnologa. Documentar adecuada y oportunamente permite minimizar la
posibilidad de error y garantizar el xito en la ejecucin; el manejo de manuales y
el cumplimiento de especificaciones de seguridad, entre otros, constituyen
tambin parte importante de este proceso.
Indicadores de gestin: Si bien es cierto, a lo largo del artculo no me he referido
puntualmente a indicadores de gestin, s es fundamental definirlos claramente en

cada proceso, pues ellos servirn para medir el desempeo en cada etapa; por
otro lado es importante definir funciones y responsabilidades en cada proceso as
como los recursos de soporte para llevarlas a cabo.
El modelo podra extenderse con las siguientes consideraciones en cada uno de
sus procesos

Es as que el nuevo modelo se podra presentar como sigue:

Fuente: al autor

Comentarios finales
Disponer de un modelo de gestin de mantenimiento es materializar la forma de
operar en un documento, esto hace tangible la gestin misma y permite poner en

prctica de manera ms organizada la forma de gestionar y dirigir; el principal

valor para el caso de mantenimiento es organizarse de manera tal de evitar que el
caos de necesidades variadas que se presentan da a da desenfoquen su
gestin, es decir le provee orientacin, organizacin y sentido de importancia.
Si bien es cierto disponer de un modelo para gestionar nos da un sentido de orden
y claridad, no muchas organizaciones tienen los recursos ni la estructura para ello,
stas podran tomar slo algunos de los procesos claves detallados a fin de
estructurar su propio modelo de gestin, pero creo que disponer de un modelo es
recomendable puesto que es disponer de orden y estructura.
Finalmente, una vez armado el modelo, considero que lo ms importante es lograr
articularlo, esta tarea, liderada por el gerente, debe ser acompaada de una
adecuada estrategia de comunicacin y difusin, as como claras
responsabilidades definidas en cada puesto integrante del modelo.
* Juan Antezana Delgado - MBA CENTRUM Catlica, Ingeniero Mecnico
Pontificia Universidad Catlica del Per, Profesor del Diplomado de Operaciones
Centrum, Postgrado en Tcnicas de Diagnstico de Condicin de Equipos
(Japn), Especializacin en RCM (Argentina), estudios sobre Sistemas de Gestin
de Mantenimiento (USA). Estudios sobre Sistemas de Gestin de Calidad (ISO
9000, ISO 14000, DNV, Control de Prdidas).
Fue Gerente de Mantenimiento y Produccin de Servicios de la planta Copsa La
Fabril S.A. Actualmente se desempea como Gerente de Mantenimiento Industrial
de ALICORP S.A.A. y como Vicepresidente de la Asociacin de Consumidores de
Gas en el Per (siglas de la asociacin).