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Recife 2009
Recife 2009
S586e
BCTG/2009-175
AGRADECIMENTOS
A Deus por ser meu refgio e amigo.
Aos meus Pais, Jos Barbosa da Silva e Severina Maria Xavier, por tudo
que fizeram por mim.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico
(CNPq), pela concesso da bolsa de mestrado.
Universidade Federal de Pernambuco (UFPE) e ao Departamento de
Energia Nuclear (DEN), pela oportunidade e condies oferecidas para
realizao deste trabalho.
Ao professor Elmo Silvano de Arajo e a professora Ktia Aparecida da
Silva Aquino, pela ajuda; compreenso e esforo para realizao deste
trabalho.
s professoras Ana Paula Lima Pacheco, Glria Maria Vinhas, Patrcia
Lopes Barros de Arajo, que nas etapas dos seminrios muito contriburam
para a forma final desta dissertao.
s professoras Yda Medeiros Bastos de Almeida, Glria Maria Vinhas e
Letcia Maria de Oliveira, que aceitaram participar e contribuir com suas
experincias na banca examinadora dessa dissertao.
minha noiva, Janeide de Oliveira Rodrigues, por toda sua ajuda e
compreenso nos momentos mais importantes da realizao deste trabalho.
Aos colegas, Henrique Marques, Abene Ribeiro, Carlas Renata, Aldo
Bueno e Flvio Ferreira, pela participao e colaborao no desenvolvimento
deste trabalho.
Aos funcionrios do DEN, Magali, Edivaldo, Antnio e Zeza (Maria Jos),
por
ajudarem
no
dia-a-dia
com
questes
ligadas
ao
departamento.
RESUMO
Os polmeros PMMA e PVC fabricados no Brasil so utilizados na
confeco de artefatos mdico-farmacutico esterilizveis por radiao
ionizante. Contudo, quando esses polmeros so expostos radiao gama,
podem sofrer alteraes na sua cadeia principal. Tais alteraes acarretam em
degradao molecular e conseqente mudanas nas suas propriedades fsicas.
Portanto, a estabilizao radioltica do PMMA e do PVC torna-se fundamental
para
viabilizao
desses
polmeros
na
fabricao
de
artefatos
em
36%
em
relao
ao
PMMA-controle.
As
anlises
ABSTRACT
PMMA and PVC polymers manufactured in Brazil are used in the manufacture
of medical and pharmaceutical supplies sterilizable by ionizing radiation.
However, when these polymers are exposed to gamma irradiation can undergo
significant changes in their backbones, with consequent changes on physical
properties. Therefore, the radiolytic stabilization of PMMA and PVC becomes
essential for viability of these polymers in the manufacture of radiosterilizable
supplies. This study tested two stabilizers, a commercial additive type HAS
(Hindered Amine Stabilizer) originally used in photo-oxidative stabilization of
polymers and a mixture of inorganic salts (CuCl2/KI) previously studied on the
thermo-oxidative stabilization of polymer systems. The results for systems with
PMMA showed that the HAS incorporated into the system at a concentration of
0.3 wt% gives a radioprotection of 61% to the polymer. This result means a
reduction of the value G (scissions/100eV) from 1.23 to 0.48 in the range of 0 to
100kGy. Thermal testing showed that the HAS concentration of 0.3 wt% also
contributes to the thermal stabilization of PMMA. Moreover, no concentration of
the mixture of salts was efficient on radiolytic stabilizing of PMMA. For systems
based on PVC, HAS showed no action, probably by the action of HCl released
in the radiolysis of the polymer matrix. The system with the mixture of salts
showed the same behavior of radiolytic degradation of the control system.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 -
Figura 2 -
Figura 3 -
30
Figura 7 -
26
Figura 6 -
23
Figura 5 -
20
Figura 4 -
19
32
37
Figura 8 -
38
Figura 9 -
39
40
50
52
54
55
57
58
Figura 17-
60
61
62
Figura 20 - FT-IR do PMMA para os sistemas PMMA-controle, PMMAHAS e PMMA-sais sem irradiar
63
Figura 21 - FT-IR do PMMA para os sistemas PMMA-controle, PMMAHAS e PMMA-sais irradiado a 50kGy
63
66
67
69
70
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - ndice de degradao do PMMA-controle, PMMA-HAS e
PMMA-sais nas concentraes estudadas
50
53
Tabela 3 - Valores G (ciso) e de proteo calculados para o PMMAcontrole e aditivado com HAS
54
64
68
71
73
Tabela 8 - Propriedades mecnicas para o PMMA controle, PMMAHAS e PMMA-sais irradiado e no irradiado
74
87
87
88
88
89
89
90
90
91
91
91
92
92
92
93
94
SUMRIO
1. INTRODUO
15
2. REVISO DE LITERATURA
17
17
2.1.1
Aspectos gerais
17
2.1.2
18
2.1.3
19
21
2.2.1
Aspectos gerais
21
2.2.2
23
2.2.3
25
28
2.3.1
Aspectos gerais
28
2.3.2
30
2.3.3
32
Aspectos gerais
2.4.2
34
34
3. MATERIAL E MTODOS
3.1 Polmeros e estabilizantes
39
42
42
3.1.1
PMMA e PVC
42
3.1.2
Estabilizantes
42
43
43
44
48
3.5.1
48
3.5.2
Anlise espectroscpica
48
3.5.3
48
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 Anlise viscosimtrica
4.1.1
49
49
49
a) PMMA
49
b) PVC
51
4.1.2
53
a) PMMA
53
b) PVC
57
59
4.2.1
59
4.2.2
62
64
4.3.1
65
4.3.2
68
71
4.4.1
72
4.4.2
74
5. CONCLUSO
75
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
77
APNDICES
87
1. INTRODUO
O poli(metacrilato de metila), PMMA, um polmero transparente com
excelentes propriedades mecnicas, por isso, usado em diversas aplicaes,
nas quais os materiais processados so submetidos a diferentes condies
como exposio luz solar e prteses no corpo humano, por exemplo. Seu
emprego
na
manufatura
de
artefatos
mdicos
tem
aumentado
16
17
2. REVISO DE LITERATURA
2.1 Sistemas Polimricos
1989).
Algumas
caractersticas
importantes
dos
polmeros,
insolveis
infusveis,
so
chamados
termorrgidos
ou
importncia
desses
materiais,
seja
termoplstico
quanto
18
19
20
21
22
torna a se combinar com um eltron dando origem a dois ftons de 511 keV,
que a energia de repouso do eltron (ODONNEL; SANGSTER, 1970).
Devido sua energia e ao nmero atmico dos tomos constituintes dos
polmeros, a radiao gama interage produzindo, preferencialmente, o efeito
Compton. O eltron produzido neste processo perde sua energia cintica
ionizando e excitando as molculas do polmero, levando a formao de
radicais (DOLE, 1973).
De acordo com Reichanis e O Donnel (1989), a qumica das radiaes
em polmeros , portanto, a qumica das molculas neutras, de radicais, de
ons e de espcies excitadas. Desse modo, ons e radicais so as principais
espcies responsveis por muitas alteraes nas propriedades qumicas e
fsicas do sistema polimrico.
Em 1948, Dole (1973) descobriu alguns efeitos induzidos pela radiao
nos polmeros. Entre esses efeitos esto, a formao de produtos gasosos, a
reduo de insaturao existente, a produo de novas insaturaes, a
reticulao e ciso da cadeia principal. Os dois ltimos efeitos so os mais
importantes, pois causam alteraes nas propriedades fsicas e qumicas do
polmero.
Na reticulao h formao de uma rede tridimensional, que tem como
principal conseqncia o aumento na massa molar e no mdulo de
elasticidade, como tambm, o decrscimo da solubilidade (DOLE, 1973). A
reticulao usada extensamente para melhorar as propriedades fsicas de
materiais polimricos (MANSOUR, 2001). Por outro lado, a ciso da cadeia
principal pode causar uma reduo significante nas massas molares das
cadeias polimricas, levando-as degradao molecular com possvel
alterao na distribuio de massa molar. Entretanto, conhecido que a
exposio dos polmeros s radiaes de alta energia promove cises
aleatrias na cadeia principal. Para Dole (1973) os efeitos, geralmente,
ocorrem simultaneamente. No entanto, um deles predominante; dependendo
da estrutura qumica do polmero, da taxa de dose e das condies de
irradiao.
A presena do oxignio na irradiao de um polmero pode acelerar a
formao dos radicais polimricos que contribuiro no processo degradativo. A
23
24
(1)
25
(2)
(3)
26
da
cadeia
do
PVC
conforme
os
seguintes
mecanismos
27
(4)
O radical cloro continua a reao por dois caminhos, na qual o HCl formado e
o radical cloro age como um catalisador na propagao.
(5)
Os radicais A, B ou C podem recombinar formando ligaes cruzadas devido a
restrita mobilidade dos radicais no estado slido. Este efeito conhecido como
reticulao.
(6)
Reaes de oxidao dos radicais A, B ou C tambm podem contribuir
para a predominncia do efeito de reticulao no PVC irradiado, como mostra o
caminho 2 da reao 7. Por outro lado o radical peroxil formado da oxidao do
radicais A, B ou C podem sofrer diversas reaes causando a predominncia
do efeito de ciso na cadeia principal do PVC (caminho 3 da reao 7).
(7)
28
29
30
desloca
temperatura
de
incio
de
perda
de
massa
em
31
relacionado
com
iniciao
aleatria
seguida
pela
completa
despolimerizao da cadeia.
A degradao trmica do poli(metacrilato de metila) com terminao vinil
foi observada por Manring (1989), que a cintica de degradao trmica deste
polmero dependente da espessura da amostra. Observou ainda que o
PMMA com terminao vinil degrada a temperaturas menores que o PMMA
saturado, o (PMMACH= CH2) degrada em temperaturas entre 230 e 300C e o
(PMMA-H) degrada entre 300 e 400C. Esse mesmo autor props ainda um
mecanismo de degradao para o PMMA com terminao vinil que est
representado na Figura 6. O autor sugere que uma vez iniciado este processo
de degradao na cadeia do PMMA-CH=CH2 este continuar at que o radical
R. seja retirado do sistema. Esse mesmo polmero foi alvo de estudos por
Aquino e Arajo (2008a) onde estudaram filmes de PMMA-controle e PMMAHAS em (0,3% (m/m)). O PMMA-HAS apresentou um aumento na temperatura
de degradao trmica, mesmo para os filmes irradiados a uma dose de
60kGy.
32
33
8
A iniciao, ao contrrio da propagao independente das condies
atmosfricas. Em geral, a propagao acelerada numa atmosfera no inerte.
Na desidroclorao termo-oxidativa tem-se a formao de estruturas oxidadas
as quais aceleram o processo degradativo, como na reao 9 (VELSQUEZ,
1988).
9
Independente da natureza do ponto inicial da desidroclorao, a
estrutura allica produzida depois da primeira eliminao de HCl intracadeia,
onde a unidade monomrica adjacente ao tomo de cloro allico muito mais
reativa que a unidade monomrica normal da cadeia de PVC (MANO, 1995).
O cido clordrico produzido tem um efeito cataltico sobre o processo
degradativo. O mecanismo inico o mais provvel, pois o HCl no pode
dissociar-se em radicais livres abaixo de 200C. Assim, a formao de ons Cl-
34
ou HCl2- (atuando como bases) pode explicar o efeito cataltico do HCl como na
reao 10 (VELSQUEZ, 1988).
10
Segundo Lodi (2003), o HCl pode reagir com as duplas ligaes no PVC
degradado, influenciando o processo degradativo devido formao de cloro
lbil na cadeia.
A etapa de desidroclorao se propaga muito rpido formando
sequncia de polienos. O processo de crescimento de ligaes polinicas pode
ser interrompido por reaes intermolecular formando reticulao. Deve-se
considerar tambm, que as duplas conjugadas podem favorecer outras
reaes, tais como: ciclizao, reticulao e outras (RODOLFO et al., 2002).
propriedades
do
polmero,
sendo
evidenciada
pela
deteriorao
35
estabilizar
um
polmero
atravs
da
sua
modificao,
degradao
polimrica.
Estes
aditivos
podem
tambm
impedir
36
Os
fosfitos
aromticos
(antioxidantes
secundrios)
so
37
38
(11)
(12)
39
40
41
Cu2+ + PH Cu+ + H+ +P
.
P + O2 PO 2
.
(13)
(14)
PO 2 + PH POOH + P
.
Cu2+ + P Cu+ + P+
.
(15)
(16)
(17)
(18)
O iodo formado na reao 18 pode ento reagir com ons cuproso seguindo a
reao 19.
Cu+ + I2 + 2H2O Cu(OH)2 + 2I- + 2H+
(19)
42
3. MATERIAL E MTODOS
3.1 Polmeros e estabilizantes
3.1.2 Estabilizantes
O aditivo HAS utilizado neste estudo, cedido pela Ciba Especialidades
Qumicas Ltda, confere elevada estabilidade luz aos substratos poliolefnicos.
Possui baixa volatilidade, no apresenta influncia na cor dos polmeros e no
higroscpico. O aditivo um p branco, que solvel em alguns solventes
orgnicos (acetato de etila, clorofrmio e acetona). Anlises termogravimtricas
(ASTM E1131) do aditivo (200C/min) mostraram perda de peso somente em
temperaturas acima de 300 0C (CAMILLI, 1991).
A mistura de sais CuCl2 (VETEC) e KI (DINMICA) foi utilizada na
proporo de 1:5 (Cerruti et al., 2005). O KI um p branco, enquanto o CuCl2
tem aparncia verde.
As concentraes 0,1%; 0,3%; 0,5% e 0,7% foram utilizadas tanto para a
mistura CuCl2/KI quanto para o HAS em ambos polmeros envolvidos.
43
44
(1)
Os parmetros e 0 so respectivamente a viscosidade cinemtica da
soluo polimrica e do solvente (butanona ou tetrahidrofurano) e t e t0 so
respectivamente os tempos de efluxo da soluo e do solvente necessrios
para a soluo atravessar as duas marcas do viscosmetro e que resulta na
medida da viscosidade cinemtica (MANO, 1988). Em seguida, as viscosidades
especficas (esp) e reduzidas (red) dos polmeros sem aditivos e aditivados,
45
(2)
(3)
onde C a concentrao da soluo. Com os valores das viscosidades
relativa, especfica e reduzida, foi possvel calcular a viscosidade intrnseca que
importante na anlise viscosimtrica por estar relacionada com a massa
molar viscosimtrica do polmero.
A constante de Huggins (KH) foi determinada pela equao de Huggins
(equao 4) (SCHORDER et al., 1989) a partir do grfico red x C. O valor
encontrado de KH define a equao que ir ser utilizada para a obteno da
viscosidade intrnseca ([]) dos polmeros em estudo.
red = [] + KH []2 C
(4)
Se o valor de KH for igual ou inferior a 0,5; [] pode ser calculada pela equao
de Solomon Ciuta que apresentada na equao 5 (GUILLET, 1987). Por
outro lado se o valor de KH for superior a 0,5; ento a equao utilizada para
calcular [] poder ser calculada pela relao de Quian (equao 6) (QIAN, et
al., 1997). Em ambas as equaes, [] pode ser calculada utilizando uma nica
concentrao da soluo polimrica.
(5)
46
(6)
Com o valor da viscosidade intrnseca e de parmetros do sistema
polimrico, foi calculada a massa molar viscosimtrica mdia, Mv, dos filmes de
PMMA e do PVC por meio da relao de Mark-Houwink-Sakurada (equao
7). Nesta relao as constantes K e a so respectivamente iguais a 6,8 x 10-5 e
0,72 para o PMMA e para o PVC so 1,5 x 10-4 e 0,766 na temperatura de 25
C (BRANDRUP; IMMERGUT, 1989).
[] = K(Mv)a
(7)
(8)
Alteraes na massa molecular viscosimtrica mdia refletem o grau de
degradao molecular (valor G), o qual representa o nmero de cises e/ou
reticulaes na cadeia principal por cada 100eV de energia absorvida. O valor
G pode ser determinado pela relao matemtica apresentada na equao 9
sendo R a dose em kGy (ARAJO et al., 1998).
(9)
47
106 106
=
+ 0,0566.G.R
M v M vo
(10)
Por outro lado, para o PVC (a = 0,766) a deduo pode ser expressa conforme
a equao (11).
(11)
A partir dos valores G (cises e/ou reticulao) que so obtidos das
amostras com estabilizantes (Ga) e das amostras controle (Gp) calculado o
grau de proteo, P(%), que representa a reduo do nmero de cises e/ou
reticulaes promovida pelo agente radioprotetor. Para este clculo foi utilizada
a equao 12 (ARAJO, 1995).
(12)
48
caracterizao
foi
realizada
nos
sistemas
polimricos,
cuja
49
4. RESULTADOS E DISCUSSO
a) PMMA
A Figura 11 mostra o grfico da viscosidade reduzida em funo da
concentrao para o PMMA controle e no irradiado. Este grfico foi utilizado
para obteno do valor da constante de Huggins (KH). A KH calculada para o
PMMA apresentou um valor abaixo de 0,5 (0,43). Assim a viscosidade
intrnseca do polmero foi obtida pela equao 5 (Solomon-Ciuta). No apndice
A so encontrados os valores dos tempos de efluxos (solvente e soluo), das
viscosidades e Mv calculados para os filmes de PMMA-controle, PMMA-HAS e
PMMA-sais.
50
0,34
0,33
Reduzida (dL/g)
0,32
0,31
0,30
0,29
0,28
0,27
0,26
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Concentrao (g/dL)
PMMA-HAS
PMMA-Sais
aditivo
PMMAControle
0,1%
0,402
0,510
0,3%
0,053
0,413
0,5%
0,349
0,443
0,7%
0,229
0,479
0,214
51
b) PVC
A Figura 12 mostra o grfico da viscosidade reduzida em funo da
concentrao para o PVC-controle e no irradiado. Para o PVC, a constante de
Huggins calculada foi de 0,32. Assim como para o PMMA, a equao utilizada
para se calcular a viscosidade intrnseca do polmero foi tambm a de
Solomon-Ciuta (equao 5). No apndice B, encontram-se os valores dos
tempos de efluxos (solvente e soluo), as viscosidades e Mv do PVC.
52
PVC controle
y=0,3503x+1,04067
1,30
R = 0,998
Reduzida (dL/g)
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Concentrao (g/dL)
53
PVC-HAS
PVC-Sais
0,1%
0,081
0,124
0,3%
0,077
0,019
0,5%
0,129
0,006
0,7%
0,078
0,019
estabilizantes
a) PMMA
Foram utilizados os valores de Mv (apndice C) para obter o grfico da
Figura 13, que apresentado apenas com os dados do PMMA-controle e do
PMMA-HAS na concentrao 0,3% do aditivo, uma vez que a mistura CuCl2/KI
no apresentou efeito estabilizante no sistema (discutido na fase 1). O grfico
54
foi analisado na faixa de 0-100 kGy, devido uma excelente linearidade dos
dados.
19
PMMA -controle
PMMA -HAS
18
17
10 /Mv (mol/g)
16
15
14
13
12
11
10
0
20
40
60
80
100
Dose (kGy)
G (ciso/100ev)
Proteo
(0 100 kGy)
(%)
Controle
1,23
HAS
0,48
61
55
0,7
PMMA controle
PMMA-HAS
ndice de degradao
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
20
40
60
80
100
Dose (kGy)
56
(20)
(21)
57
(22)
b) PVC
O estabilizante que melhor atuou no PVC foi a mistura CuCl2/KI na
concentrao de 0,5% quando o sistema foi exposto radiao gama na dose
de 25 kGy (ver fase 1). A Figura 15 mostra o grfico do recproco de Mv em
funo da dose para os sistemas PVC controle e PVC-sais.
11,8
PVC controle
PVC-sais
11,6
11,4
10 /Mv (mol/g)
11,2
11,0
10,8
10,6
10,4
10,2
10,0
9,8
9,6
0
20
40
60
80
100
Dose (kGy)
58
calculado de 1,8
0,20
PVC controle
PVC-sais
0,18
ndice de degradao
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
-0,02
20
40
60
80
100
Dose (kGy)
59
60
PVC-p
0,8
Transmitncia (%)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
-1
com
estabilizante
no
apresentaram
mudana
nas
bandas
61
1,0
PVC-HAS
PVC-sais
Transmitncia (%)
0,9
1716
0,8
PVC-controle
0,7
1760
0,6
0,5
0,4
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
-1
Figura 18 FT-IR do PVC para os sistemas PVC-controle, PVC-HAS e PVCsais (amostras no irradiadas).
A Figura 19 mostra os espectros dos filmes para o PVC-controle, PVCsais e PVC-HAS irradiados na dose de 50 kGy. Os referidos espectros
apresentam as mesmas bandas caractersticas do PVC e no apresenta
nenhuma mudana significativa. O pico referente ao grupo C=O tambm
aparece nos espectros mostrados na Figura 18. As duas bandas que aparecem
na regio do grupo C=O no espectro do PVC-controle, PVC-sais e PVC-HAS
(veja setas na Figura 18 e 19) e esto nos comprimentos de onda de 1716 cm-1
e 1760 cm-1, so caracterizadas como aquelas j mencionadas para o espectro
da Figura 18.
62
Figura 19 FT-IR do PVC para os sistemas PVC-controle, PVC-HAS e PVCsais irradiados na dose de 50kGy.
63
Figura 20 - FT-IR do PMMA para os sistemas PMMA-controle, PMMAHAS e PMMA-sais sem irradiar.
Figura 21 - FT-IR do PMMA para os sistemas PMMA-controle, PMMAHAS e PMMA-sais irradiado a 50kGy.
64
Atribuio
754
842
1063
Estiramento C-C
1149
1240
1275
1198
1385
1443
1620
Vibrao C=C
1734
2361
seo
sero
mostrados
os
resultados
da
anlise
do
65
66
temperatura
do
comportamento
trmico
inferior
temperatura
de
Figura 22 Curvas de TGA e DTGA (quadros) para o PVC controle (I) PVCHAS (II) e PVC-sais (III) de amostras no irradiadas.
A temperatura mxima de degradao do comportamento trmico do
PVC (Tmax) obtida pela curva de DTGA e para o PVC existem duas Tmax, uma
para cada estgio de degradao e os valores se encontram na Tabela 5. De
forma geral a Tmax do segundo estgio no apresenta mudanas significativas
com a adio dos estabilizantes no sistema. Por outro lado no sistema PVCsais o valor de Tmax do primeiro estgio ocorre a 320C e o PVC controle tem
sua Tmax em 276C que significa uma diferena de 44C. O sistema PVC-HAS
apresenta uma diminuio de 7C na Tmax no primeiro estgio. Este resultado
refora os resultados obtidos na anlise viscosimtrica em que o HAS e o HCl
apresentam aparentemente um efeito combinado na degradao do PVC,
inclusive na anlise do comportamento trmico.
67
Figura 23 Curvas de TGA e DTGA (quadros) para o PVC controle (I) PVCHAS (II) e PVC-sais (III) irradiados a 50kGy.
Na Figura 23 so apresentas as curvas de TGA e DTGA do PVC
controle e sistemas com estabilizantes quando os mesmos so irradiados a
50kGy. O comportamento da curva de TGA para os trs sistemas so bem
semelhantes ao comportamento dos sistemas no irradiados, no havendo
mudana significativa nas temperaturas iniciais e finais de cada estgio de
degradao trmica do PVC. Mesmo aps a irradiao, a mistura de sais
continua atuando como estabilizante trmico no PVC, contudo quando
analisado o estgio de 50% de perda de massa na curva de TGA dos sistemas
PVC-sais e PVC-controle a diferena de temperatura da anlise do
comportamento trmico de apenas 10C. O aditivo HAS continua sendo
ineficiente na proteo trmica do PVC, tendo o sistema PVC-HAS
apresentado a menor temperatura do comportamento trmico no estgio de
50% de perda de massa mostrado na curva de TGA. A Tabela 5 mostra que o
valor de Tmax do primeiro estgio do PVC- controle apresentou um aumento de
13C quando o sistema foi irradiado, o que mostra a sua estabilidade trmica
mesmo depois da irradiao. O sistema PVC-HAS apresentou mudanas
68
PVC-HAS (C)
PVC-Sais (C)
Dose (kGy)
276
467
269
457
320
464
50
289
461
268
452
305
469
Enquanto o PMMA-controle
69
70
71
Tabela 6 Comparao das Tmax para o PMMA-controle, com HAS e PMMAsais irradiado e no irradiado.
Dose (kGy)
PMMA-controle (C)
PMMA-HAS (C)
PMMA-sais (C)
374
381
368
50
371
378
361
Uma observao importante sobre as curvas de DTGA do PMMAcontrole o aparecimento de um pequeno pico antes da Tmax (ver seta em I da
Figura 24). Este pico aumenta significativamente para o PMMA-controle aps
irradiao (veja seta em I da Figura 25). Este pico tambm aparece nos
sistemas PMMA-sais e PMMA-HAS no irradiados e praticamente somem nos
mesmos sistemas quando irradiados. O polmero utilizado neste estudo
comercial, espera-se que o mesmo contenha algumas impurezas que no
foram retiradas na purificao do material como monmeros e aditivos de
processamento, etc. Estas impurezas podem apresentam uma importante
influncia na degradao trmica do PMMA como mostrou os estudos de
Hirata et al. (1985). Similar comportamento foi registrado por Aquino e Arajo
(2008a) na anlise do comportamento trmico do PMMA comercial na forma de
corpo de prova.
mecnicas
externas,
manifestadas
pela
capacidade
de
72
trabalho,
as
propriedades
mecnicas
estudadas
foram:
73
Dose
Alongamento na
Resistncia
Mdulo de
(kGy)
ruptura (%) -
trao na
elasticidade (MPa) -
ruptura (MPa) -
PVC-
17,60 4,94
38,76 8,05
837,60 128,30
CONTROLE
50
20,01 0,91
45,19 7,92
678,30 41,67
14,90 1,37
57,02 2,05
892,00 50,76
50
14,17 2,87
54,53 2,53
827,40 43,01
1029,00 80,28
50
934,50 108,50
100
13,54 4,06
53,93 4,90
683,0 241,50
PVC-HAS
PVC-SAIS
74
Dose
Alongamento na
Resistncia
Mdulo de
(kGy)
ruptura (%) -
trao na
elasticidade (MPa) -
ruptura (MPa) -
PMMA-
8,50 2,33
38,7 7,55
790,1 92,24
CONTROLE
50
7,31 1,66
34,72 4,21
595,83 61,08
PMMA-
7,26 2,74
32,55 9,13
865,7 126,1
HAS
50
6,77 1,16
29,22 6,31
682,4 43,83
PMMA-
4,13 1,32
31,74 5,45
1075,55 112,27
SAIS
50
7,06 2,08
33,80 1,20
883,6 316,6
75
5. CONCLUSES
76
77
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AGNELLI, J. A. M. Degradao e estabilizao de polmeros. So
Paulo: UFSCar, 1988.
AQUINO,
K.A.S.;
poli(metacrilato
de
ARAJO,
metila)
E.S.
nacional.
Caracterizao
Estvel
estrutural
radiao
do
gama:
78
79
Paran,
2006.
138p.(Dissertao
de
mestrado
80
81
PP-g-MAH
sua
influncia
nas
propriedades
82
83
84
W.
Polymer
Degradation-Principles
and
Pratical
K.
Polymer
E.;
MLLER,
G.;
ARNDT,
F.
85
radiolytic
stabilization
and
miscibility
of
the
mixture.
Polymer
86
VINHAS,
G.
degradation
M.;
and
MAIOR,
R.M.S.;
stabilization
of
ALMEIDA,
poly(vinyl
Y.M.B.
Radiolytic
chloride).
Polymer
87
APNDICE A: Tabelas para obteno da melhor concentrao para o PMMAHAS e PMMA-sais em 0 e 25kGy
Melhor concentrao para o PMMA-HAS a 0kGy
PMMAHAS
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
controle
52,890,02
1,05263
0,05263
0,26318
0,25870
938931028
0,1%
52,960,02
1,05403
0,05403
0,27015
0,26543
973021038
0,3%
52,680,06
1,04845
0,04845
0,24228
0,23848
838632997
0,5%
52,820,05
1,05114
0,05114
0,25572
0,25148
902802715
0,7%
52,860,01
1,05194
0,05194
0,25970
0,25533
92199682
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
controle
52,890,02
1,05263
0,05263
0,26318
0,25870
938931028
0,1%
53,030,01
1,05542
0,05542
0,27711
0,27215
100740349
0,3%
52,980,06
1,05432
0,05432
0,27164
0,26687
980402772
0,5%
53,050,02
1,05582
0,05582
0,27910
0,27407
1017291049
0,7%
53,080,04
1,05631
0,05631
0,28159
0,27647
1029702105
88
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
controle
52,540,05
1,04567
0,04567
0,22835
0,22497
773362282
0,1%
52,370,01
1,04218
0,04218
0,21094
0,20805
69374634
0,3%
52,590,03
1,04666
0,04666
0,23333
0,22979
796491643
0,5%
52,310,08
1,04109
0,04109
0,20547
0,20272
669313454
0,7%
52,490,05
1,04467
0,04467
0,22338
0,22014
750402265
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
controle
52,540,05
1,04567
0,04567
0,22835
0,22497
773362282
0,1%
52,310,08
1,04099
0,04099
0,20497
0,20223
667113765
0,3%
52,370,01
1,04218
0,04218
0,21094
0,20805
69374634
0,5%
52,390,05
1,04268
0,04268
0,21343
0,21046
705012228
0,7%
52,370,02
1,04228
0,04228
0,21144
0,20853
69598952
89
APNDICE B: Tabelas para obteno da melhor concentrao para o PVCHAS e PVC-sais em 0 e 25kGy
Melhor concentrao para o PVC-HAS a 0kGy
PVC-HAS t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
controle
66,840,01
1,20920
0,20920
1,04603
0,98087
9574172
0,1%
67,400,07
1,21924
0,21924
1,09623
1,02502
101406724
0,3%
67,420,01
1,21970
0,21970
1,09849
1,02701
10166272
0,5%
67,560,03
1,22223
0,22223
1,11116
1,03810
103098363
0,7%
67,210,09
1,21581
0,21581
1,07905
1,00993
994621012
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
controle
66,840,01
1,20920
0,20920
1,04603
0,98087
9574172
0,1%
67,190,08
1,21553
0,21553
1,07769
1,00874
99308795
0,3%
67,520,05
1,22141
0,22141
1,10709
1,03454
102637580
0,5%
67,140,02
1,21463
0,21463
1,07317
1,00477
98798216
0,7%
67,060,01
1,21318
0,21318
1,06593
0,99840
9798172
90
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
controle
66,980,09
1,21174
0,21174
1,05870
0,99203
97166936
0,1%
66,650,01
1,20577
0,20577
1,02885
0,96570
9381372
0,3%
66,710,08
1,20685
0,20685
1,03420
0,97049
94422789
0,5%
66,400,08
1,20124
0,20124
1,00624
0,94570
91284785
0,7%
66,580,09
1,20450
0,20450
1,02252
0,96010
93104931
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
controle
66,980,09
1,21174
0,21174
1,05870
0,99203
97166936
0,1%
66,110,06
1,19600
0,19600
0,98001
0,92243
88363639
0,3%
67,330,07
1,21798
0,21798
1,08990
1,01947
100689724
0,5%
67,090,04
1,21364
0,21364
1,06819
1,00039
98236433
0,7%
66,880,05
1,20993
0,20993
1,04965
0,98406
96148503
91
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
0kGy
52,890,02
1,05263
0,05263
0,26318
0,25870
938931028
15kGy
52,680,05
1,04845
0,04845
0,24228
0,23848
838612330
25kGy
52,540,05
1,04567
0,04567
0,22835
0,22497
773362282
50kGy
52,320,04
1,04119
0,04119
0,20597
0,20320
671441885
100kGy
52,070,01
1,03621
0,03621
0,18109
0,17895
56276600
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
0kGy
52,980,06
1,054328
0,054328
0,271642
0,26687
980402772
15kGy
52,630,01
1,047363
0,047363
0,236816
0,23317
81277660
25kGy
52,370,01
1,042189
0,042189
0,210945
0,20805
69374634
50kGy
52,240,04
1,039602
0,039602
0,19801
0,19545
636131859
100kGy
52,100,01
1,036916
0,036916
0,184577
0,18235
57766302
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
0kGy
52,680,06
1,048458
0,048458
0,242289
0,23848
838632996
15kGy
52,630,03
1,047463
0,047463
0,237313
0,23365
815131652
25kGy
52,590,03
1,046667
0,046667
0,233333
0,22979
796491642
50kGy
52,520,01
1,045274
0,045274
0,226368
0,22303
76411325
100kGy
52,340,02
1,041692
0,041692
0,208458
0,20562
68256946
92
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
0kGy
67,000,07
1,213329
0,213329
1,066643
0,99902
98061721
15kGy
67,030,01
1,213963
0,213963
1,069812
1,00181
984191083
25kGy
67,020,02
1,213691
0,213691
1,068453
1,00061
98265144
50kGy
66,420,01
1,202825
0,202825
1,014125
0,95268
921651001
100kGy
65,900,01
1,193499
0,193499
0,967494
0,91130
86974496
t. de efluxo(s)
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
0kGy
67,140,02
1,215955
0,215955
1,079772
1,01057
99543217
15kGy
67,100,10
1,21514
0,21514
1,075697
1,00698
990831012
25kGy
67,090,04
1,214959
0,214959
1,074792
1,00619
98980433
50kGy
66,620,05
1,206538
0,206538
1,032687
0,96909
94243502
100kGy
65,960,07
1,194495
0,194495
0,972474
0,91573
87527710
rel
esp
red(dL/g)
[](dL/g)
Mv(g/mol)
0kGy
67,400,05
1,220663
0,220663
1,103314
1,03123
102208508
15kGy
67,130,08
1,215773
0,215773
1,078866
1,00977
99441795
25kGy
66,750,10
1,208802
0,208802
1,044006
0,97908
955131006
50kGy
66,390,11
1,202282
0,202282
1,011409
0,95027
918621144
100kGy
65,820,04
1,19196
0,19196
0,959797
0,90445
86122425
93
Dose(kGy)
15kGy
25kGy
50kGy
100kGy
controle
sais
HAS
0,119
0,206
0,028
0,214
0,413
0,053
0,398
0,541
0,097
0,668
0,697
0,228
94
controle
sais
HAS
-0,00363*
0,00464
0,02783
-0,00208*
0,00568
0,07009
0,06397
0,05624
0,11263
0,12747
0,13729
0,18678