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Vibo Valentia, 15 novembre 2006

ATTIVITA HSE

NEI PROGETTI
PER SPSud

SIAS ing. C.Colombo

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ATTIVITA TIPICHE ESEGUITE DA HSE-MI PER SPS

CLASSIFICAZIONE AREE PERICOLOSE/ATEX
HAZARD AND OPERABILITY STUDIES (HAZOP)
DIRETTIVE MACCHINE, PED e ATEX
PROTEZIONE PASSIVA ANTINCENDIO

SIL STUDY
ANALISI DI RISCHIO (NAR, NOF, RDS)
RIVELAZIONE GAS E INCENDIO
STUDI/CAMPAGNE RUMORE

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ATEX Normativa di riferimento

Fabbricante

Utilizzatore

ATEX 95 (94/9/CE): ATEX 137 (99/92/CE):

DPR 126/98
(recepimento)
Linee guida EU
E rivolta a chi
immette sul mercato
(marcatura CE del
Fabbricante)
In vigore dal 1 Lug
03
A company of Saipem

DLvo 233/2003: (15

direttiva della famiglia
626/94)
E rivolta al
responsabile di un
luogo di lavoro (Analisi
dei rischi e Documento
di Protezione contro le
esposioni)
In vigore dal 1 Lug 03
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La classificazione dei luoghi

con pericolo di esplosione

ha lo scopo
di identificare le zone di un impianto

allinterno delle quali devono essere installati

impianti elettrici e non elettrici,

con particolari requisiti di sicurezza al fine

di ridurre la probabilit di innesco.
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FASI DI CLASSIFICAZIONE
(in rosso by SPS)

Acquisizione dati
Analisi del processo
Analisi tecnologica
Identificazione sostanze pericolose
Dati ambientali
Definizione Sorgenti di Emissione
Grado
Dimensione foro
Posizione
Classificazione
Definizione Grado di Ventilazione
Definizione del tipo di ZONA
Valutazione Estensione della ZONA
Produzione Documentazione di Classificazione
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PROCESSO
E SERVIZI

COMPETENZE IN GIOCO

AUSILIARI

HSE
HEALTH
SAFETY
ENVIRONMNET

ELETTRICI
STRUMENTISTI

PIPING
LAYOUT

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CRITICITA DI PROCESSO
IDENTIFICAZIONE DELLE CARATTERISTICHE CHIMICO/FISICHE DI ALCUNE
SOSTANZE PERICOLOSE (es. Tvap miscele)

IDENTIFICAZIONE DEL GRADO DI EMISSIONE DI ALCUNE

SORGENTI DI EMISSIONE: VALVOLE DI REGOLAZIONE, POMPE

CRITICITA IMPIANTISTICHE
SOVRAPPOSIZIONI TRA HAC ESISTENTI E NUOVE INSTALLAZIONI

POSIZIONE DI ALCUNE S.E. (VALVOLE) DEFINITE TARDI

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Approccio per ATEX

D.Lgs.233/03
Responsabilit del Datore di Lavoro (SP interessata
per la fase di COMMISSIONING/START UP)
Difficolt integrazione analisi per unit nuova con
impianti adiacenti
Analisi di rischio effettuate a livello
qualitativo/semiQuantitativo
Valutazioni fatte per il commissioning possono essere
trasferite al Cliente per le sue valutazioni se
richiesto nel contratto
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HAZOP
Analisi delle problematiche di Sicurezza e di Operabilit
di un processo attraverso:

Analisi MULTIDISCIPLINARE, condotta in

TEAM, basata su PAROLE GUIDA (GW)
applicate sistematicamente a tutti i
PARAMETRI di processo per evidenziare i
potenziali PERICOLI e le problematiche di
OPERABILITA dellimpianto

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CRITICITA RELATIVE ALLHAZOP

DOCUMENTAZIONE:
schemi di processo a volte limitati
allo s.o.w. che comportano mancanza
di una visione completa del processo
durante lhazop
matrici causa-effetto non sempre
disponibili al momento dellanalisi o
che non rispecchiano laggiornamento
del PID

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ANALISI:

Difficolt ad ottenere informazioni adeguate da

personale competente (progetti licenziati,
modifiche a impianti esistenti, personale di
stabilimento ecc..)

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FOLLOW-UP:
verifica che le azioni registrate siano state
incorporate nel progetto (by SPS)

CONTRATTO:
Verificare chi si deve assumere i costi delle
modifiche conseguenti alle raccomandazioni HAZOP

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MODIFICHE IN SICUREZZA
Importanza della verifica di Modifiche effettuate sullimpianto

PRIMA

DOPO

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Direttiva Macchine
SCOPO
Verificare la CONFORMITA e il
rispetto dei REQUISITI DI
SICUREZZA della macchina per
limmissione sul mercato o messa in
servizio (emissione dichiarazione di
conformit CE e marcatura CE)
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SISTEMA MACCHINA

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Processo di Lavoro (Criticit in rosso)

-Identificazione e definizione dei sistemi macchina da certificare
-Raccolta della documentazione di progettazione
-Verifica dei Requisiti Essenziali di Sicurezza (analisi di rischio)
-Elaborazione del Fascicolo Tecnico
-Raccolta documenti di cantiere (Commissioning)
-Raccolta Dichiarazione del Fabbricante (IIB)
-Istruzioni per luso

-Verifica della corretta installazione

-Emissione Dichiarazione di Conformit (IIA) e Marcatura Sistema
-Archiviazione della documentazione per 10 anni
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FIREPROOFING
- Applicazione Criteri di Progettazione SP (preparazione da parte
PRC tabelle con Apparecchiature/volumi ecc. DAT.PR:HSE.0001)

-Applicazione Criteri Clienti (ad es. PE con richieste di Risk

Analysis e produzione disegni Sezioni non previste TUB)

-Follow up per implementazione requisiti di protezione risultanti

(by SPS)

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FIRE & GAS

DEFINIZIONE CRITERI E POSIZIONAMENTO RIVELATORI IN
CAMPO

Note:
- Attivit svolta raramente

-Competenze da definire meglio (in particolare riguardo

preparazione Layout)

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SIL IEC 61508/11

Lanalisi Safety Integrity Levels come definita da IEC 61508 /11
Permette al progettista del sistema di sicurezza di protezione di
Ottimizzarlo sulla base dei rischi associati al processo.
Permette di definire una startegia di TEST al fine di raggiungere
Il minimo obiettivo di affidabilit dei singoli loop
sulla base dei pericoli associati e dei malfunzionamenti del loop.
IMPLICAZIONI PED (Accessori di Sicurezza Cat IV): Analisi
Richiesta da ON/IU per emettere attestato conformit

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CAMPO
SENSORI

PROCESSO

SALA CONTROLLO
CAVI E CASSETTE
DI SMISTAMENTO

D.C.S.

ATTUATORI

P.E.S.:
E.S.D
F&G
.

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Specifica
Generale
Progetto &
Sviluppo
dei requisiti

Progetto & Sviluppo

Progetto & Sviluppo
Progetto
Sviluppo
Schemi&logici

FORNITORE

SOCIETA
DI INGEGNERIA

Piano di validazione
(IDS)
Componente
Componente

Piano di installazione

Inst.&coll.
In campo

FAT
FAT

SAT (site)

Factory Acceptance Test

Prove funzionali
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SPECIFICA GENERALE E DEI REQUISITI FUNZIONALI E DI SICUREZZA

FUNZIONI DI SICUREZZA DA REALIZZARE
REQUISITI DI AFFIDABILITA E SICUREZZA PER CIASCUNA DELLE FUNZIONI IDENTIFICATE
(DEFINIZIONE DEI SIL)
REQUISITI DI COMPATIBILITA CON LE CONDIZIONI AMBIENTALI
DEFINIZIONE DELLE INTERFACCE CON ALTRI SISTEMI
REQUISITI HW E SW (P.ES. TEMPI DI RISPOSTA)

PIANO DI VALIDAZIONE PER CIASCUN SOTTOSISTEMA

DEFINIZIONE DELLE CONDIZIONI OPERATIVE DI PROVA DEI SISTEMI
PROCEDURE PARTICOLARI
AMBIENTE DI PROVA
CRITERI DI PASS-FAIL
COMPETENZE DI CHI EFFETTUA LE PROVE

INTEGRAZIONE DEI SOTTOSISTEMI NEL SISTEMA DI SICUREZZA

DESCRIZIONE DEI CRITERI DI INTEGRAZIONE
EVIDENZA DEL RISPETTO DELLA NORMATIVA NEL SISTEMA INTEGRATO
PROCEDURE DI VALIDAZIONE APPLICATE ALLINTERA CATENA
PROVE DI INTEGRAZIONE (DA EFFETTUARE IN CAMPO)
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PROCEDURE DI MANUTENZIONE PER IL SISTEMA DI SICUREZZA

FREQUENZA DEI TEST PERIODICI IN FUNZIONE DEL SIL (SIAF)
MODALITA DI INTERVENTO AL FINE DI GARANTIRE IL SIL (FORNITORE)
PROVE E RIVALIDAZIONE DA EFFETTUARE DOPO LINTERVENTO DI MANUTENZIONE
(UTENTE FINALE)
FORMAZIONE E GESTIONE DI UNA BANCA DATI LEGATA AI MALFUNZIONAMENTI
(UTENTE FINALE)

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CONTROLLO DEL RISCHIO

Livello di
rischio
accettabile

Altro

ESD

Allarmi

DCS

Processo

Rischio
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Qualitative Risk Ranking

W3
Ca

Cb
Fb

Cd

Fa
Fb
Fa

Pa
Pb
Pa
Pb
Pa
Pb
Pa

a = No special safety requirements

b = Single SIS not sufficient
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Ca

Minor Injury

Cb

Serious Injury, Single Death

Cc

Several Deaths

Cd

Many Deaths
Frequency & Exposure

Fa

Rare to Frequent

Fb

Frequent to Continuous
Possibility of Avoidance

3
4

2
3

Pa

Sometimes Possible

Pb

Almost Impossible

Fb
Pb

Consequence

W1

Fa

Cc

W2

Probability of Occurrence
W1

Very Slight (1/30*y)

W2

Slight (1/10*y)

W3

Relatively High (+1/y)

Safey Integrity Levels

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CRITICITA RELATIVE AI SIL

PREPARAZIONE:

Schemi di processo non sempre

Consolidati
Matrici causa-effetto che non sempre
riflettono i PID
ANALISI (come per HAZOP):
Difficolt ad ottenere informazioni adeguate da
personale competente (progetti licenziati,
modifiche a impianti esistenti, personale di
stabilimento ecc..)
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VERIFICA PFD:
Reperimento dati affidabilistici dai fornitori (by SPS)
Identificazione finale Architettura del loop (es. Sistemi a
relays)
CONTRATTO:
Verificare chi si deve assumere i costi delle
modifiche conseguenti alla classificazione SIL

Matrici di accettabilit SP/Cliente

IMPATTI SULLINGEGNERIA:
Documentazione aggiuntiva e attivit per soddisfare la
IEC.
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PROCESSO DI LAVORO PED

E RELATIVE CRITICITA (1)
1. DEFINIZIONE DEL RUOLO DI FABBRICANTE
2. IDENTIFICAZIONE O.N o I.U.
3. SUDDIVISIONE IN INSIEMI
4. CATEGORIZZAZIONE LINEE e INSIEMI
5. IDENTIFICAZIONE PERICOLI SOVRAPPRESSIONE
6. ANALISI DI RISCHIO

7. TRASFERIMENTO DATI UTILI PER PED AI FORNITORI

8. RACCOLTA DICHIARAZIONI DI CONFORMITA (VENDOR)
9. RACCOLTA DOCUMENTAZIONE PER PED
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PROCESSO DI LAVORO PED

E RELATIVE CRITICITA (2)
10.VALUTAZIONE MATERIALI (PMA)
11.PREPARAZIONE FASCICOLO TECNICO
12.INVIO FT A ON PER VALUTAZIONE

13.PROVE IDRAULICHE PRESENZIATE DA ON

14.OTTENIMENTO ATTESTATO DI CONFORMITA DA ON
15.EMISSIONE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA (SP)

16.APPOSIZIONE MARCATURA CE

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INFO DA TUB/PRC

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INFO DA PRC

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INFO DA SMAUT

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ALTRE CRITICITA RELATIVE ALLA PED

DOCUMENTAZIONE:
schemi di processo, Sketches,
elenchi linee As Built/ in particolare
quando ing. a carico del Cliente
CANTIERE:
Materiali di recupero
Presenza ON ai collaudi

Modifiche in campo
Rintracciabilit materiali
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RAPPORTI DI SICUREZZA - CRITICITA

IN FASE CONTRATTUALE
Richiesta preparazione
Non Aggravio di Rischio (NAR):
VERIFICARE EFFETTIVA
APPLICABILITA DELLITER
RICHIESTO PER EVITARE DI
PRODURRE DOCUMENTI INUTILI

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