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INVENTARIO

El inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una


organizacin. En los servicios, el trmino inventario por lo regular se
refiere a los bienes tangibles a vender y los suministros necesarios para
administrar el servicio. El propsito bsico del anlisis del inventario en
la manufactura y los servicios es especificar:
1) Cundo es necesario pedir ms piezas?
2) Qu tan grandes deben ser los pedidos?
Muchas empresas suelen establecer relaciones con los proveedores a ms
largo plazo para cubrir sus necesidades quiz de todo un ao. Esto cambia las
cuestiones de cundo y cuntos pedir por cundo y cuntos entregar.
IMPORTANCIA:
La importancia del control de inventarios reside en el objetivo primordial de toda
empresa: obtener utilidades, que reside en gran parte de Ventas, ya que ste
es el motor de la empresa, sin embargo, si la funcin del inventario no opera
con efectividad, ventas no tendr material suficiente para poder trabajar, el
cliente se inconforma y la oportunidad de tener utilidades se disuelve.
Entonces, sin inventarios, simplemente no hay ventas.
El control del inventario es uno de los aspectos de la administracin que en la
micro y pequea empresa es muy pocas veces atendido, sin tenerse registros
fehacientes, un responsable, polticas o sistemas que le ayuden a esta fcil
pero tediosa tarea.
EN TODOS LOS GIROS resulta de vital importancia el control de inventarios,
dado que su descontrol se presta no slo al robo hormiga, sino tambin a
mermas y desperdicios, pudiendo causar un fuerte impacto sobre las utilidades.
PROPSITOS DEL INVENTARIO
Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un
suministro de inventario por las siguientes razones:
1. Para mantener la independencia entre las operaciones. El suministro
de materiales en el centro de trabajo permite flexibilidad en las
operaciones. Por ejemplo, debido a que hay costos por crear una nueva
configuracin para la produccin, este inventario permite a la gerencia
reducir el nmero de configuraciones. La independencia de las

estaciones de trabajo tambin es deseable en las lneas de ensamblaje.


El tiempo necesario para realizar operaciones idnticas vara de una
unidad a otra. Por lo tanto, lo mejor es tener un colchn de varias partes
en la estacin de trabajo de modo que los tiempos de desempeo ms
breves compensen los tiempos de desempeo ms largos. De esta
manera, la produccin promedio puede ser muy estable.
2. Para cubrir la variacin en la demanda. Si la demanda del producto se
conoce con precisin, quiz sea posible (aunque no necesariamente
econmico) producirlo en la cantidad exacta para cubrir la demanda. Sin
embargo, por lo regular, la demanda no se conoce por completo, y es
preciso tener inventarios de seguridad o de amortizacin para absorber
la variacin.
3. Para permitir flexibilidad en la programacin de la produccin. La
existencia de un inventario alivia la presin sobre el sistema de
produccin para tener listos los bienes. Esto provoca tiempos de entrega
ms alejados, lo que permite una planeacin de la produccin para tener
un flujo ms tranquilo y una operacin a ms bajo costo a travs de una
produccin de lotes ms grandes. Por ejemplo, los altos costos de
configuracin favorecen la produccin de mayor cantidad de unidades
una vez que se realiza la configuracin.
4. Protegerse contra la variacin en el tiempo de entrega de la materia
prima. Al pedir material a un proveedor, pueden ocurrir demoras por
distintas razones: una variacin normal en el tiempo de envo, un faltante
del material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos
acumulados, una huelga inesperada en la planta del proveedor o en una
de las compaas que realizan el envo, un pedido perdido o un
embarque de material incorrecto o defectuoso.
5. Aprovechar los descuentos basados en el tamao del pedido. Hay
costos relacionados con los pedidos: mano de obra, llamadas
telefnicas, captura, envo postal, etc. Por lo tanto, mientras ms grande
sea el pedido, la necesidad de otros pedidos se reduce. Asimismo, los
costos de envo favorecen los pedidos ms grandes; mientras ms
grande sea el envo, menor ser el costo unitario.
Por cada una de las razones anteriores (en especial las razones 3, 4 y 5), es
necesario tener presente que un inventario es costoso y que, por lo regular, las

grandes cantidades no son recomendables. Los tiempos de ciclo prolongados


se deben a las grandes cantidades de inventario y tampoco son adecuados.
ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS.
Se entiende por Administracin o Gestin de Inventarios, todo lo relativo al
control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se
aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la
tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de
entradas y salidas de dichos productos.
En la Gestin de Inventarios estn involucradas tres (3) actividades bsicas a
saber:
1. Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos los
procesos necesarios para consolidar la informacin referente a las
existencias fsicas de los productos a controlar incluyendo los procesos
de:
Toma fsica de inventarios
Auditoria de Existencias
Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y
salidas)

Conteos cclicos
2. Anlisis de inventarios: La cual est referida a todos los anlisis
estadsticos que se realicen para establecer si las existencias que fueron
previamente determinadas son las que deberamos tener en nuestra
planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta",
pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas
existencias. Algunas metodologas aplicables para lograr este fin son:
Formula de Wilson (mximos y mnimos).
Just in Time (Justo a Tiempo ).
3. Control de produccin: La cual se refiere a la evaluacin de todos los
procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar, es
decir donde hay transformacin de materia prima en productos
terminados para su comercializacin, los mtodos ms utilizados para
lograr este fin son:
MPS (plan maestro de produccin)

MRP II (planeacin de recursos de manufactura)

TIEMPO DE REPOSICIN o REABASTECIMIENTO.


El tiempo de reposicin es el tiempo comprendido entre la deteccin de la
necesidad de adquirir una cierta cantidad de un material y el momento en que
este llega fsicamente a nuestro almacn.
Como hemos podido ver, administrar inventarios es encontrar un equilibrio
razonable entre mantener mucho o poco inventario y los costos que ambos
extremos suponen.
La calidad de la gestin de inventarios puede ser medida con una figura
llamada factor de servicio o ndice de atencin, que es la relacin que existe
entre la cantidad de artculos debidamente atendidos y la cantidad que fue
requerida de los mismos.

TIPOS DE INVENTARIOS.
Los inventarios de acuerdo a las caractersticas fsicas de los objetos a contar,
pueden ser de los siguientes tipos:
Inventarios de materia prima o insumos: constituye el inventario que
debe adquirirse para utilizarlo en el proceso de produccin, y que no
tiene un valor aadido por el proceso de produccin de la compaa.
Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso:
representa el inventario que ya ha recibido algn valor agregado, pero
que todava debe sufrir un procesamiento adicional antes de poder
utilizarlo para atender la demanda de los clientes.

Inventarios de productos terminados: representan el inventario de


aquellos productos que han pasado ya por todo el procesamiento de
parte de la empresa. Por lo general dicho inventario se encuentra listo
(con la posible excepcin del empaque) para atender con l la demanda
de los clientes.

Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las


operaciones para abastecer los canales que conectan a la empresa con
sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el
material debe de moverse de un lugar a otro.
Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas
y repuestos: es el acervo de material que se utiliza para dar apoyo a los
procesos productivos y de negocio de la empresa, pero por lo general no
est destinado a la venta directa al pblico. Se compone de partes de
repuesto, aceite para maquinaria, suministros de limpieza, suministros
de oficina, etctera.
Inventario en Consignacin: Son aquellos artculos que se entregan
para ser vendidos o consumidos en el proceso de manufactura pero la
propiedad la conserva el proveedor.
De acuerdo a la naturaleza de la empresa, se har ms nfasis en algunos de
estos inventarios. Una empresa distribuidora, por ejemplo, solo tendr
inventarios de productos terminados y de piezas y repuestos; mientras que una
empresa manufacturera que posea unos veinte artculos de materia prima,
pudiera tener ms de diez mil tipos diferentes de piezas y repuestos as como
de productos terminados y productos en proceso.
Existe otra clasificacin de inventarios que se refiere a la concepcin logstica
del mismo, los cuales son los siguientes:

Inventarios cclicos o de lote: Se generan al producir en lotes no de


manera continua. Por ejemplo cuando un tornero acumula piezas hasta
completar un lote que ser enviado al fresado o al siguiente proceso.
Estos inventarios facilitan las operaciones en sistemas clsicos de
produccin, porque permiten que el sistema productivo no se detenga.

Inventarios estacionales (por estacin): Son aquellos donde se


contabilizan aquellos productos que poseen demandas que depende de
alguna estacin o periodo de tiempo especfico. Un ejemplo de estos
pueden ser: los paraguas, los juguetes y los artculos de moda. Estos
inventarios se utilizan para suavizar el nivel de produccin de las
operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o
despedirse frecuentemente.

Inventarios de seguridad: tambin denominado inventario de


almacenamiento temporal, es el acervo que se mantiene por si
acaso. En una empresa pueden presentarse diversas situaciones que
afectan el flujo normal de trabajo dentro de la operacin. Es posible que
los trabajadores se ausenten, que los proveedores retrasen la entrega
de pedidos o se equivoquen de productos, que ocurran problemas
respecto de la calidad, que las mquinas se descompongan, etctera. El
inventario que se mantiene explcitamente para proteger la organizacin
ante la posibilidad de que se d uno o varios de estos problemas se
denomina inventario de almacenamiento temporal, o inventario de
seguridad.

Inventarios especulativos: Estos se derivan cuando se espera un


aumento de precios superior a los costos de acumulacin de inventarios,
por ejemplo, si las tasas de inters son negativas o inferiores a la
inflacin.

Inventario Mximo: Debido al enfoque de control, existe el riesgo que el


nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos.
Por lo tanto se establece un nivel de inventario mximo.

Inventario Mnimo: Es la cantidad mnima de inventario a ser


mantenidas en el almacn.

Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la


produccin o venta.

Inventario en Lnea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado


en la lnea de produccin.

Inventario Agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias


por artculo nico representa un alto costo, para minimizar el impacto del
costo en la administracin del inventario, los artculos se agrupan ya sea
en familias u otro tipo de clasificacin de materiales de acuerdo a su
importancia econmica, etc.

Inventario en Cuarentena: Es aquel que debe de cumplir con un


periodo de almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a
bienes de consumo, generalmente comestibles u otros. O tambin es un
inventario de productos rechazados que no pueden utilizarse en la
manufactura.

El inventario de anticipacin es aquel que se acumula con el propsito


de anticiparse a un exceso de demanda respecto de la produccin
normal. Los dos objetivos que se intenta lograr con este tipo de
inventario son: dar cabida a una demanda estacional, o contar con
material

suficiente

para

que

la

operacin

de

marketing

haga

promociones. Durante los periodos de baja demanda casi siempre se da


una acumulacin de inventario de aquellos productos que cuentan con
alta demanda estacional; esto se hace con el objetivo de atender la
demanda de los clientes durante la temporada pico. Adems, si el grupo
de marketing planea una promocin especial o la campaa de venta de
cierto producto, la demanda puede (si el programa es exitoso)
incrementarse de manera significativa. Muchas empresas han aprendido
por el camino difcil que planificar una promocin sin contar con un
inventario apropiado para satisfacer la demanda generada puede ser
bastante daino para las relaciones con los clientes.

Inventario de Mercancas: Son las mercancas que se tienen en

existencia, aun no vendidas, en un momento determinado.

Inventario

Permanente:

Mtodo

seguido

para

las

cuentas

representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier


momento con el valor de los inventarios.

COSTOS DEL INVENTARIO


Al tomar cualquier decisin que afecte el tamao del inventario, es necesario
considerar los costos
Siguientes:
1. Costos de mantenimiento (o transporte). Esta amplia categora
incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento, manejo,
seguros, desperdicios y daos, obsolescencia, depreciacin, impuestos
y el costo de oportunidad del capital. Como es obvio, los costos de
mantenimiento suelen favorecer los niveles de inventario bajos y la
reposicin frecuente.
2. Costos de configuracin (o cambio de produccin). La fabricacin de
cada producto compren dela obtencin del material necesario, el arreglo
de las configuraciones especficas en el equipo, el llenado del papeleo
requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la salida de las
existencias anteriores. Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar
de un producto a otro, se produciran muchos lotes pequeos. Esto
reducira los niveles de inventario, con un ahorro en los costos. Un
desafo actual es tratar de reducir estos costos de configuracin para
permitir tamaos de lote ms pequeos (tal es la meta de un sistema
justo a tiempo).
3. Costos

de

pedidos.

Estos

costos

se

refieren

los

costos

administrativos y de oficina por prepararla orden de compra o


produccin. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles, como el
conteo de piezas y el clculo de las cantidades a pedir. Los costos
asociados con el mantenimiento del sistema necesario para rastrear los
pedidos tambin se incluyen en esta categora.
4. Costos de faltantes. Cuando las existencias de una pieza se agotan, el
pedido debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien
es necesario cancelarlo. Se establecen soluciones de compromiso entre

manejar existencias para cubrir la demanda y cubrir los costos que


resultan por faltantes. En ocasiones, es muy difcil lograr un equilibrio,
porque quiz no sea posible estimar las ganancias perdidas, los efectos
de los clientes perdidos o los castigos por cubrir pedidos en una fecha
tarda. Con frecuencia, el costo asumido por un faltante es ligeramente
ms alto, aunque casi siempre es posible especificar un rango de
costos.
Establecer la cantidad correcta a pedir a los proveedores o el tamao de los
lotes en las instalaciones productivas de la empresa comprende la bsqueda
del costo total mnimo que resulta de los efectos combinados de cuatro costos
individuales: costos de mantenimiento, costos de configuracin, costos de
pedidos y costos de faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es
un factor crtico que puede tener un impacto en el costo del inventario.
DEMANDA INDEPENDIENTE Y DEPENDIENTE.
Una caracterstica importante de la demanda se relaciona con el hecho de si
sta se deriva de una pieza final o si se relaciona con la pieza misma. Se usan
los trminos demanda independiente y dependiente para describir esta
caracterstica. En pocas palabras, es la diferencia entre la demanda
independiente y dependiente. En la demanda independiente, las demandas de
varias piezas no estn relacionadas entre s. Por ejemplo, es probable que un
centro de trabajo produzca muchas piezas que no estn relacionadas pero que
cubran alguna necesidad de la demanda externa. En la demanda dependiente,
la necesidad de cualquier pieza es un resultado directo de la necesidad de otra,
casi siempre una pieza de nivel superior del que forma parte.
En teora, la demanda dependiente es un problema de clculo relativamente
sencillo. Simplemente se calculan las cantidades necesarias de una pieza de
demanda dependiente, con base en el nmero necesario en cada pieza de
nivel superior del que forma parte. Por ejemplo, si una compaa automotriz
planea producir 500 automviles al da, como es obvio va a necesitar 2 000
rines y llantas (adems de las llantas de refaccin). El nmero de rines y llantas
que requiere depende de los niveles de produccin y no se deriva por

separado. Por otra parte, la demanda de automviles es independiente;


proviene de varias fuentes externas a la empresa automotriz y no forma parte
de otros productos; no est relacionada con la demanda de otros productos.
Para determinar las cantidades de piezas independientes que es necesario
producir, las empresas casi siempre recurren a sus departamentos de ventas e
investigacin de mercados. Utilizan gran variedad de tcnicas, entre las que se
incluyen encuestas a los clientes, tcnicas de pronstico y tendencias
econmicas y sociolgicas, como se vio en el captulo 15 sobre el pronstico.
Como la demanda independiente es incierta, es necesario manejar unidades
adicionales en el inventario.

Debido a las dependencias e interrelaciones involucradas, la administracin de


inventarios de productos de demanda dependiente puede ser mucho ms
complicada que en el caso de demanda independiente. Una tcnica popular
para ayudar en esta tarea es el sistema de planeacin de los requerimientos
de materiales, abreviado MRP (material requirements planning). El MRP es un
sistema basado en computadora para planear, programar y controlar la
produccin de todos los componentes de un producto final. El sistema
comienza por explotar el producto al dividirlo en subensambles y despus en
todos sus componentes individuales. Se desarrolla un programa de produccin
que utiliza la demanda y el tiempo de entrega de cada componente para
determinar la demanda y el tiempo de entrega de los componentes
subsecuentes en el proceso. Adems de un programa maestro de produccin
para el producto final, una lista de materiales proporciona informacin detallada
de todos los componentes. Los registros del estado del inventario proporcionan
los niveles actuales, el nmero de unidades ordenadas, etc., para todos los
componentes. Cuando deben ordenarse ms unidades de un componente, el
sistema MRP genera en forma automtica una orden de compra dirigida al
proveedor o una orden de trabajo para el departamento interno que produce el
componente.

Papel de la administracin de inventarios justo a tiempo (JIT)


En realidad, justo a tiempo es una filosofa correctamente desarrollada para
administrar inventarios. Un sistema de inventarios justo a tiempo (JIT, just-intime) hace hincapi en la reduccin de los niveles de inventarios hasta el
mnimo, y en proporcionar los artculos justo a tiempo a medida que se
necesite. A esta filosofa, que se desarroll en Japn, primero en la Toyota
Company a finales de la dcada de 1950, se le atribuye parte del crdito por las
asombrosas mejoras en la productividad japonesa en la ltima parte del siglo
XX. Este enfoque tambin se populariz en otras partes del mundo, incluso en
Estados Unidos en aos ms recientes.
Aunque en ocasiones la filosofa de justo a tiempo se malinterpreta como
incompatible con el uso del modelo EOQ (pues ste da una orden grande
cuando el costo de preparacin es alto), en realidad son herramientas
complementarias. Un sistema de inventarios JIT se centra en encontrar formas
de reducir en una gran cantidad los costos de preparacin para que la cantidad
ptima por ordenar sea pequea. Tal sistema tambin trata de encontrar la
manera de reducir el tiempo de entrega de la recepcin de una orden pues esto
reduce la incertidumbre acerca del nmero de unidades que sern necesarias
en el momento en que ocurra la entrega.
Otro punto importante es la mejora del mantenimiento preventivo para que las
instalaciones de produccin requeridas estn disponibles para producir las
unidades cuando son necesarias. Otro punto de gran importancia es el
mejoramiento del proceso de produccin para garantizar la buena calidad.
Proporcionar exactamente el nmero correcto de unidades justo a tiempo no
equivale a tener una va libre para incluir unidades defectuosas.
En trminos ms generales, el enfoque de la filosofa justo a tiempo se
concentra en evitar el desperdicio en cualquier forma que pueda ocurrir en el
proceso de produccin. Una forma de desperdicio es el inventario innecesario.
Otras son los costos de preparacin innecesariamente altos, los tiempos de
entrega demasiado largos, las instalaciones de produccin que no son
operativas cuando se requieren y los artculos defectuosos. Minimizar estas
formas de desperdicio es un componente clave de la administracin de

inventarios de nivel superior.


SISTEMAS DE INVENTARIOS.
Un sistema de inventario es el conjunto de polticas y controles que vigilan los
niveles del inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es
necesario reabastecerlo y qu tan grandes deben ser los pedidos. Este
proporciona la estructura organizacional y las polticas operativas para
mantener y controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable de
pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer los pedidos y llevar
un registro de lo que se pidi, la cantidad ordenada y a quin.
El sistema tambin debe realizar un seguimiento para responder preguntas
como: El proveedor recibi el pedido? Ya se envi? Las fechas son
correctas? Se establecieron los procedimientos para volver a pedir o devolver
la mercanca defectuosa?
Esta seccin divide los sistemas en sistemas de un periodo y de periodos
mltiples. La clasificacin
se basa en si la decisin es una decisin de compra nica en la que la compra
est diseada para cubrir un periodo fijo y la pieza no se va a volver a pedir, o
si la decisin comprende una pieza que se va a adquirir en forma peridica y es
necesario mantener un inventario para utilizarla segn la demanda. Primero se
estudia el modelo de decisin de compra e inventario de periodo nico.
MODELO DE INVENTARIO DE PERIODO NICO.
Los modelos de inventario de periodo nico son tiles para gran variedad de
aplicaciones de servicios y manufactura. Considere lo siguiente:
1. Reservaciones adicionales para vuelos. Es comn que los clientes
cancelen las reservaciones de un vuelo por diversas razones. En este
caso, el costo de subestimar el nmero de cancelaciones es una prdida
en las ganancias debida a un asiento vaco en un vuelo. El costo de

sobrestimar las cancelaciones es la compensacin con vuelos gratis o


pagos en efectivo que se da a los clientes cuando no pueden abordar un
avin.
2. Pedidos de artculos de moda. Un problema para un detallista que
vende artculos de moda es que, a menudo, slo es posible hacer un
pedido para toda la temporada. Esto se debe con frecuencia a los largos
tiempos de entrega y la vida limitada de la mercanca. El costo de
subestimar la demanda es la ganancia perdida debido a las ventas no
realizadas. El costo de sobrestimar la demanda es el costo que resulta
cuando est descontinuada.
3. Cualquier tipo de pedido nico. Por ejemplo, al pedir camisetas para
un evento deportivo o imprimir mapas que se vuelven obsoletos despus
de cierto tiempo.
SISTEMAS DE INVENTARIO DE VARIOS PERIODOS.
Los sistemas de inventario de varios periodos diseados para garantizar que
una pieza estar disponible todo el ao. Por lo general, la pieza se pide varias
veces en el ao; la lgica del sistema indica la cantidad real pedida y el
momento del pedido. Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de
varios periodos:
Los modelos de cantidad de pedido fija (tambin llamado cantidad de
pedido econmico, EOQ economic order quantity y modelo Q).
Los modelos de periodo fijo (conocidos tambin como sistema
peridico, sistema de revisin peridica, sistema de intervalo fijo y
modelo P).
La distincin fundamental es que los modelos de cantidad de pedido fija se
basan en los eventos y los modelos de periodo fijo se basan en el tiempo. Es
decir, un modelo de cantidad de pedido fija inicia un pedido cuando ocurre el
evento de llegar a un nivel especfico en el que es necesario volver a hacer un

pedido. Este evento puede presentarse en cualquier momento, dependiendo de


la demanda de las piezas consideradas. En contraste, el modelo de periodo fijo
se limita a hacer pedidos al final de un periodo determinado; el modelo se basa
slo en el paso del tiempo.
Para utilizar el modelo de cantidad de pedido fija (que hace un pedido cuando
el inventario restante baja a un punto predeterminado, R), es necesario vigilar
continuamente el inventario restante. Por lo tanto, el modelo de cantidad de
pedido fija es un sistema perpetuo, que requiere de que, cada vez que se haga
un retiro o una adicin al inventario, se actualicen los registros para que reflejen
si se ha llegado al punto en que es necesario volver a pedir. En un modelo de
periodo fijo, el conteo se lleva a cabo slo en el periodo de revisin estn.
Algunas diferencias adicionales tienden a influir en la eleccin de los sistemas:
El modelo de periodo fijo tiene un inventario promedio ms numeroso
porque tambin debe ofrecer una proteccin contra faltantes durante el
periodo de revisin, T; el modelo de cantidad de pedido fija no tiene
periodo de revisin.
El modelo de cantidad de pedido fija favorece las piezas ms caras,
porque el inventario promedio es ms bajo.
El modelo de cantidad de pedido fija es ms apropiado para las piezas
importantes como las piezas crticas, porque hay una supervisin ms
estrecha y por lo tanto una respuesta ms rpida a tener unidades
faltantes en potencia.
El modelo de cantidad de pedido fija requiere de ms tiempo para su
mantenimiento porque se registra cada adicin y cada retiro.
La ilustracin 17.4 muestra lo que ocurre cuando cada uno de los dos modelos
se pone en uso y se convierte en un sistema operativo. Como se ve, el sistema
de cantidad de pedido fi ja se enfoca en las cantidades de pedidos y los puntos

en que es necesario volver a pedir.

En cuanto al procedimiento, cada vez que se toma una unidad del inventario,
se registra el retiro y la cantidad restante se compara de inmediato con el punto
de volver a hacer un pedido. Si est por debajo de este punto, se piden Q
piezas. Delo contrario, el sistema permanece en estado inactivo hasta el
prximo retiro.
En el sistema de periodo fijo, se toma la decisin de hacer un pedido despus
de contar o revisar el inventario. El hecho de hacer un pedido o no depende de
la posicin del inventario en ese momento.

MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA


La situacin de inventarios ms comn que enfrentan los fabricantes,
distribuidores y comerciantes es que los niveles de inventarios se reducen con
el tiempo y despus se reabastecen con la llegada de nuevas unidades. Una
representacin de esta situacin es el modelo del lote econmico o modelo
EOQ (economic order quantity).
Se supone que los artculos bajo consideracin se sacarn en forma continua a
una tasa constante conocida denotada por d; es decir, la demanda es de d
unidades por unidad de tiempo. Tambin se supone que el inventario se
reabastece (al producir u ordenar) un lote de tamao fijo (Q unidades), donde

las Q unidades llegan juntas en el tiempo deseado.


El objetivo consiste en determinar con qu frecuencia y en qu cantidad se
debe reabastecer el inventario de manera que se minimice la suma de estos
costos por unidad de tiempo.
Se supondr revisin continua, por lo que el inventario se puede reabastecer
cuando el nivel baje lo suficiente. Primero se supondr que no se admiten
faltantes (pero despus se relajar este supuesto). Con la tasa de demanda
fija, se puede evitar los faltantes al reabastecer el inventario cada vez que el
nivel baje a cero, enfoque que tambin minimiza el costo de mantener. En la
figura 18.1 se describe el patrn de los niveles de inventario que resulta al
comenzar en el tiempo 0 si se produce u ordena un lote de Q unidades, con el
fin de aumentar el inventario inicial de 0 a Q y repetir el proceso cada vez que
el inventario desciende hasta 0.
FIGURA 18.1

Diagrama del nivel de inventario como una funcin del tiempo del modelo EOQ
bsico.
MODELO EOQ BSICO
En el caso del modelo EOQ bsico que se presentar primero, los nicos
costos que se consideran son
K = costo de preparacin para ordenar un lote,
c = costo unitario de producir o comprar cada unidad,

h = costo de mantener el inventario por unidad, por unidad de tiempo.


El modelo EOQ bsico tiene los siguientes supuestos
1. Se conoce la tasa de demanda de d unidades por unidad de tiempo.
2. La cantidad ordenada (Q) para reabastecer el inventario llega de una
sola vez cuando se desea, es decir, cuando el nivel del inventario baja
hasta 0.
3. No se permite planear faltantes.
En cuanto al supuesto 2, es comn que transcurra un lapso desde que se
coloca una orden hasta el momento en que se recibe. El tiempo entre colocar
una orden y recibirla se conoce como tiempo de entrega. El nivel de inventario
en el que se coloca la orden se llama punto de reorden. Para satisfacer el
supuesto 2, este punto de reorden debe establecerse como
Punto de reorden=(tasade demanda) (tiempode entrega).

De esta forma, el supuesto 2 asume de manera implcita un tiempo de entrega


constante.
El tiempo entre reabastecimientos consecutivos del inventario (los segmentos
de recta verticales de la figura 18.1) se conoce como ciclo. En general, la
longitud del ciclo es

Q/d

El costo total por unidad de tiempo T se obtiene a

partir de los siguientes componentes.


Costo de producir u ordenar por ciclo = K + cQ.
El nivel de inventario promedio durante un ciclo es (Q + 0)/2 = Q /2 unidades, y
el costo correspondiente es hQ /2 por unidad de tiempo. Como la longitud del
ciclo es Q /d,
Costo de mantener inventario por ciclo

hQ2

2d

Por lo tanto,

Costo total por ciclo

K +cQ+

h Q2
2d ,

Entonces, el costo total por unidad de tiempo es


T =cQ+h Q2 /2d dK
hQ
=
+d c
Q/d
Q
2

El valor de Q, sea Q*, que minimiza T, se encuentra al establecer la primera


derivada igual a cero (y al observar que la segunda derivada sea positiva), de
donde se obtiene:
dK h
+ =0
,
Q2 2

De manera que
Q =

2 dK
,
h

que es la bien conocida frmula EOQ (Algunas veces tambin se conoce como
frmula de la raz cuadrada.) El tiempo de ciclo correspondiente, sea

t =

t , es

Q
2K
=
d
dh

Es interesante observar que Q* y t* cambian de maneras que son aceptables


intuitivamente cuando se hace un cambio en K, h o d. Cuando el costo fijo K
crece, tanto Q* como t* crecen (menos preparaciones). Si el costo unitario de
mantener h aumenta, tanto Q* como t* disminuyen (niveles de inventario
menores). A medida que la tasa de demanda d crece, Q* crece (lotes ms
grandes) pero t* disminuye (preparaciones ms frecuentes).

MODELO EOQ CON FALTANTES PLANEADOS


Uno de los inconvenientes en la administracin de cualquier sistema de
inventarios es que ocurran faltantes (tambin llamados rdenes pendientes),
que no es otra cosa que la demanda que no se satisface debido a que el
inventario se agota. Esto causa muchos dolores de cabeza, que incluyen tratar
con clientes molestos y realizar el trabajo adicional de registros para cumplir
esa demanda ms tarde (se permiten faltantes) al reabastecer el inventario. Si
se supone que no se permite planear que ocurran faltantes, el modelo bsico
EOQ que se present satisface el deseo comn de los administradores para
evitar los faltantes lo ms posible. (De cualquier forma,

los faltantes no

planeados pueden ocurrir si la tasa de demanda y las entregas no se ajustan a


lo programado.)
Sin embargo, existen situaciones limitadas en las que permitir faltantes
planeados tiene sentido desde el punto de vista administrativo. El requisito ms
importante es que los clientes, en general, podran estar o estn dispuestos a
aceptar un retraso razonable en la recepcin de sus pedidos si es necesario. Si
as es, los costos de incurrir en faltantes no sern exorbitantes. Si el costo de
mantener inventarios es alto en relacin con los costos de faltantes, bajar el
nivel de inventarios y permitir faltantes breves ocasionales puede ser una
buena decisin.
El modelo EOQ con faltantes planeados toma en cuenta este tipo de
situacin y sustituye slo el tercer supuesto (No se permite planear faltantes)
del modelo bsico EOQ por el siguiente supuesto.
Ahora se permite faltantes planeados. Cuando ocurre un faltante, los clientes
afectados esperan que el producto est nuevamente disponible. Sus rdenes
pendientes se satisfacen de inmediato cuando llega la cantidad ordenada para
reabastecer el inventario.
Bajo estos supuestos, el patrn de niveles de inventario en el tiempo tiene la
apariencia que se muestra en la figura 18.2.
Figura 18.2.

Diagrama del nivel de inventario como una funcin del tiempo en el modelo
EOQ con faltantes planeados.
El aspecto de dientes de sierra es el mismo que el de la figura 18.1. Sin
embargo, ahora los niveles de inventario se extienden a valores negativos que
reflejan el nmero de unidades del producto que faltaron o que estn
pendientes de entregar.
De manera similar, los faltantes ocurren durante un tiempo (Q S)/d. La
cantidad promedio de faltantes durante este tiempo es (0 + Q S)/2 = (Q S)/2
artculos, y el costo correspondiente es p (Q S)/2 por unidad de tiempo. As,
2

Costo de faltantes x ciclo=

p (QS ) QS p (QS)
=
2d
2d

Por lo tanto,
2

h S 2 p(QS)
Costo total por ciclo=K +cQ+
+
2d
2d
Y el costo total por unidad de tiempo es

K + cQ+
T=

h S 2 p ( QS )
+
2d
2d
Q/d

dK
h S 2 p ( QS )

+dc+
+
Q
2Q
2 Q2

En este modelo hay dos variables de decisin (S y Q) y los valores ptimos (S*
y Q*) se encuentran al igualar a cero las derivadas parciales T / S y T /
Q.
Entonces,
T hS p ( QS )
=
=Q
S Q
Q

2
QS

2
p
T dK h S 2
= 2 2 + p ( QS )
Q
Q
Q
2Q

Al resolver estas ecuaciones en forma simultnea se obtiene

S=


2 dK
h

p
p+ h

Q =


2 dK
h

p+ h
p

La longitud ptima del ciclo t* est dada por

t =

Q
2K
=
d
dh

p+h
p

El faltante mximo es

Q S =


2 dK
p

h
p+ h

Adems, en la figura 18.2 se observa que la fraccin de tiempo en que no


existen faltantes es

S
d
p
=
p+ h
Q
d

que es independiente de K.
Cuando el valor de p o de h se hace mucho ms grande que el otro, las
cantidades anteriores se comportan de manera intuitiva. En particular, cuando
p con h constante (los costos por faltantes dominan), Q *- S* 0 mientras
que tanto Q* como t* convergen a sus valores dados en el modelo EOQ bsico.
Aunque el modelo actual permite faltantes, p implica que no vale la pena
tenerlos.
Por otro lado, cuando h con p constante (de manera que dominan los
costos de mantener inventario), S * 0. Por ello, tener h hace que no sea
econmico tener niveles de inventario positivos, con lo que cada nuevo lote de
Q* unidades va no ms all de eliminar los faltantes actuales en el inventario.

MODELO EOQ CON DESCUENTOS POR CANTIDAD


En realidad, este supuesto da como resultado que las soluciones ptimas sean

independientes del costo unitario. El modelo EOQ con descuentos por cantidad
sustituye ese supuesto con el siguiente.
El costo unitario de un artculo depende de la cantidad en el lote. En particular,
se proporciona un incentivo para colocar una orden grande al cambiar el costo
unitario de cantidades pequeas por un costo unitario menor en lotes ms
grandes y quiz un costo unitario todava ms pequeo para lotes an ms
grandes.
De otra manera, los supuestos son los mismos que los del modelo EOQ bsico.
A partir de los resultados del modelo bsico EOQ, el costo total por unidad de
tiempo Tj, si el costo de produccin es cj, est dado por

T j=

dK
hQ
+d c j +
Q
2 ,

para j= 1,2,3.

(En esta expresin se supone que h es independiente del costo unitario de los
artculos, pero un pequeo refinamiento comn sera hacer h proporcional al
costo unitario para reflejar el hecho de que el costo de capital comprometido en
el inventario vara de esta manera.)
A continuacin se presenta un resumen del procedimiento general.
1. Para cada costo unitario disponible c j, use la frmula del modelo EOQ
para calcular la cantidad ptima por ordenar, Q j
2. Para cada cj donde Qj se encuentra dentro del intervalo factible de
cantidades por ordenar para c j, calcule el costo total correspondiente por
unidad de tiempo Tj.
3. Para cada cj donde Qj no est dentro del intervalo factible, determine la
cantidad por ordenar Qj que se encuentra en el punto terminal ms
cercano a Qj... Calcule el costo total por unidad de tiempo Tj para Qj y cj.
4. Compare las Tj que obtuvo para todas las cj y elija la Tj mnima. Despus
seleccione la cantidad por ordenar Q j que obtuvo en los pasos 2 o 3 que
proporciona esta Tj mnima.

5. Se puede usar un anlisis parecido para manejar otros tipos de


descuentos por cantidad, como los descuentos incrementales por
cantidad, donde se incurre en un costo c o para los primeros qo artculos,
c1 para los siguientes q1 artculos, y as sucesivamente.
Observaciones sobre los modelos EOQ
1. Si se supone que el costo unitario de un artculo es constante en el
tiempo, sin importar el tamao del lote (como en los dos primeros
modelos EOQ), este costo unitario no aparece en la solucin ptima del
tamao del lote. Este resultado ocurre porque no importa qu poltica se
use, se requiere el mismo nmero de unidades y as este costo por
unidad de tiempo es fijo.
2. El anlisis de los modelos EOQ supone que el tamao del lote Q es
constante de un ciclo a otro. El tamao del lote ptimo Q* en realidad
minimiza el costo total por unidad de tiempo para cualquier ciclo, por lo
que el anlisis muestra que debe usarse este tamao de lote constante
de un ciclo a otro aunque no se haya supuesto un tamao constante.
3. El nivel del inventario ptimo en el que debe reabastecerse nunca puede
ser mayor que cero en estos modelos. Si se espera hasta que el
inventario baje a cero (o a menos de cero cuando se permiten faltantes)
se reducen tanto los costos de mantener como la frecuencia con la que
se incurre en el costo fijo K. Sin embargo, si no se cumplen por completo
los supuestos de una tasa de demanda constante y conocida y de que la
cantidad ordenada llega justo cuando se desea (debido al tiempo de
entrega constante), puede ser prudente planear un inventario de
seguridad que queda cuando est programado reabastecer el
inventario. Este objetivo se logra si se coloca el punto de reorden arriba
del que implica el modelo.
4. Los supuestos bsicos de los modelos EOQ son exigentes. Sin
embargo, en la prctica rara vez se satisfacen por completo. Por
ejemplo, aun cuando se planea una tasa de demanda constante, es
posible que ocurran interrupciones y variaciones en esa tasa. Tambin
es difcil satisfacer el supuesto de que la orden para reabastecer llega
justo cuando se desea. Aunque la programacin dice que se tiene un

tiempo de entrega constante, existen variaciones en los tiempos reales.


Por fortuna, se ha encontrado que los modelos EOQ son robustos en el
sentido de que lo normal es que proporcionen resultados muy cercanos
al ptimo incluso cuando sus supuestos sean una aproximacin a la
realidad. sta es una razn clave del amplio uso de estos modelos en la
prctica. Sin embargo, en los casos en que los supuestos se violan de
manera significativa, es importante hacer un anlisis preliminar para
evaluar si el modelo EOQ es adecuado antes de usarlo. Este anlisis
preliminar debe centrarse en calcular el costo total por unidad de tiempo
proporcionado por el modelo para diferentes tamaos de orden, y
despus en evaluar cmo cambia la curva de este costo con supuestos
ms realistas.

CLASIFICACIN DE INVENTARIOS.
1. Codificacin de materiales:
El problema de la codificacin surge de las posibles maneras de llamar a un
mismo material. Un ejemplo son los rodamientos, frecuentemente llamados en
la prctica, cojinetes, molineras o chumaceras, a pesar de ser en realidad
cosas distintas.

Un buen sistema de codificacin debe presentar las siguientes caractersticas:

Los materiales deben ser identificados rpidamente y sin ambigedades.

Los

materiales

equivalentes

deben

ser

identificados

mediante

referencias cruzadas.

El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar todos los
artculos existentes y previstos.

En lo posible, el cdigo debe ser arborizado o jerarquizado de manera


de facilitar la agrupacin de los materiales y su bsqueda.

En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin


y son preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo.

El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud


limitada y de formato preestablecido, as como de una indicacin clara
de la unidad de medida que se emplea.

2. Clasificacin de materiales por "ABC" o PARETO:


Wilfrido Pareto fue un economista italiano quien hacia 1897, afirmo que el 20%
de las personas poseen el 80% de las riquezas. Este principio puede aplicarse
a muchas cosas y conforma un estilo de gerencia. En gestin de inventario, el
principio de Pareto significa que unos pocos materiales representan la mayor
parte del valor de uso de los mismos; entendiendo por valor de uso, el producto
del consumo de un artculo en un periodo determinado (usualmente un ao) por
el precio promedio del mismo.
Ejemplo:

Articulo 1
Articulo 2
Articulo 3

Consumo
100
1
1,000

Precio
100
1,000
0.1

Valor de uso
10,000
1,000
100

Es fcil ver como el artculo que representa el mayor flujo de dinero en el


periodo determinado, no es ni el ms costoso, ni el de mayor uso. Por tanto, el
inters de realizar una buena gestin de inventarios debera centrarse en el
Artculo 1.
El manejo de los artculos que se encuentran en el inventario es de vital
importancia, ya que estos son los que determinan en gran parte la asignacin
de costos en el proceso productivo y determinan en un alto grado el nivel de
eficiencia y eficacia de la gestin financiera.
El inventario representa una inversin considerable por parte de las empresas
manufactureras, es por ello que se hace indispensable prestarle atencin
especial a su manejo.

Para realizar una eficiente administracin los responsables de esta rea deben
controlar todos los niveles del inventario y considerar que este es una inversin
significativa que si no se maneja de una forma adecuada puede convertirse en
un problema que afectara la gestin financiera de la empresa.

ABC y la empresa.
Una empresa que tenga un gran nmero de artculos de inventario debe
analizar cada uno de ellos para determinar la inversin aproximada por unidad.
Una gran cantidad de organizaciones tienen en sus almacenes una gran
cantidad de artculos que no tienen una misma caracterstica, muchos de estos
artculos son relativamente de bajo costo, en tanto que otros son bastante
costosos y representan gran parte de la inversin de la empresa. Algunos de
los artculos del inventario, aunque no son especialmente costosos tienen una
rotacin baja y en consecuencia exigen una inversin considerable; otros
artculos, aunque tienen un costo alto por unidad, rotan con suficiente rapidez
para que la inversin necesaria sea relativamente baja.

En la mayora de las empresas la distribucin de los artculos del inventario es


que el 20% corresponden al 80% de la inversin en inventario, mientras que el
80% restante de los artculos corresponden solamente al 200% de dicha
inversin, es por ello que se hizo necesario formular un nuevo sistema de
asignacin en la prioridad que se le da a las existencias que maneja la
empresa: El sistema de costos basado en las actividades o costeo ABC.
La aplicacin del sistema de costos ABC en una empresa para el control de
inventarios se empieza por la clasificacin en grupos de artculos as:

Los artculos "A": son aquellos en los que la empresa tiene la mayor
inversin, estos representan aproximadamente el 10% de los artculos del
inventario que absorben el 80% de la inversin. Estos son los ms costosos o
los que rotan ms lentamente en el inventario.
Los artculos "B": son aquellos que les corresponde la inversin siguiente en
trminos de costo. Consisten en el 30% de los artculos que requieren el 15%
de la inversin.
Los artculos "C": son aquellos que normalmente en un gran nmero de
artculos

correspondientes

la

inversin

ms

pequea.

Consiste

aproximadamente del 60% de todos los artculos del inventario pero solo el 5%
de la inversin de la empresa en inventario.
Aqu los porcentajes mencionados son solo indicativos, ya que varan segn el
tipo de sistema. Lo que es realmente importante es el concepto de que el
mayor esfuerzo en la realizacin e la gestin de inventario debe ser hecho
sobre una cantidad pequea de materiales, que son los "A" y sobre un
porcentaje importante de artculos, que son lo "C"; es aceptable realizar una
gestin menos rigurosa y por tanto, ms econmica.
En una grfica de Pareto, se pueden representarse de la siguiente manera:
1.- Obtener para cada artculo el precio promedio y el consumo real en un
periodo de un ao (preferiblemente).
2.- Multiplicar ambos valores.
3.- Colocar en orden, de mayor a menor.
4.- Sumar todos los valores y dividir cada uno entre el total de la suma.
5.- Sumar estos valores hasta llegar a 0.80.
6.- Colocar "A" a estos materiales.
7.- Repetir hasta 0.95 para "B" y hasta 1.0 para "C".

El diferenciar el inventario en artculos "A", "B" y "C" permite que la empresa


determine el nivel y los tipos de procedimientos de control de inventario
necesarios.
El control de los artculos "A" del inventario debe ser muy intensivo por razn
de la inversin considerable que se hace. A este tipo de artculos se les debe
implementar las tcnicas ms sofisticadas de control de inventario.
En los artculos "B" se pueden controlar utilizando tcnicas menos sofisticadas
pero eficientes en sus resultados.
En los artculos "C" el control que se realiza es mnimo, no es obligatorio un
control estricto sobre ellos, pues esto aporta poco valor a la empresa y a sus
utilidades y s puede aumentar sus gastos operativos ya que aumenta el tiempo
que el personal encargado tarde en realizar dicha labor.
Debe tenerse en cuenta que el modelo de costeo ABC de control de inventario
no tiene aplicacin en todas las empresas, ya que ciertos artculos de
inventario que son de bajo costo, pueden ser definitivos en el proceso de
produccin y no son de fcil consecucin en el mercado, es por ello que
necesitan una atencin especial.
El control que se ejerce en este sistema se relaciona directamente con el

control que se hace de los costos, ya que al tener una mejor distribucin de los
inventarios, el costo de almacenaje, mantenimiento, vigilancia, prdidas y
obsolescencia se pueden contrastar de una mejor forma.

3. Clasificacin de materiales por criticidad:


Un factor adicional que se debe tomar en cuenta a la hora de disear un
sistema de gestin de inventarios es la criticidad de los materiales, el impacto
que produce la carencia del producto sobre el nivel de ventas de una empresa.
El asignar a cada producto un orden de prioridades permitir:

Fijar altos factores de servicio deseados solo a productos crticos,


compensando los altos costos que esto conlleva y fijar factores de
servicio ms bajos a productos menos crticos.

Hacer matrices de valor de uso-criticidad, de manera de obtener


elementos de decisin a la hora de escoger las polticas ms adecuadas
en gestin de inventarios.

4. Administracin de inventarios:

Un problema comn que se encuentra en las empresas es que no se llevan


registros adecuados del inventario, lo que puede ocasionar prdidas en la
misma, para subsanarlo se siguen los pasos siguientes:
1. Anterior a cualquier clasificacin, es recomendable llevar a cabo un
inventario fsico total, junto con la lista de precios de los productos que
componen el inventario.
2. Posteriormente, resultar de mucha utilidad el "definir la unidad" de todos los
productos de nuestro almacn, es decir, si por ejemplo utilizamos frjol, no sera

recomendable surtirlo a cocina proporcionndole el costal completo, sino


previamente debera ser dividido en porciones y embolsado en paquetes.
Digamos que cada carga de la olla Express puede recibir y hacer dos kilos de
frjol, de modo que cada unidad sera igual a una bolsa de dos kilos, en lugar
de cuantificarla por saco o simplemente por kilo.
3. Se llevara entonces a cabo la clasificacin ABC. Los artculos tipo A son
los que representan mayor costo en funcin de su Costo unitario x Consumo;
los tipo B tienen un costo medio y los tipo C bajo costo x consumo.

ESTABLECIMIENTO DE INVENTARIOS DE SEGURIDAD:


El modelo anterior supone que la demanda es constante y conocida. Sin
embargo, en la mayor parte delos casos, la demanda no es constante, sino que
vara de un da para otro. Por lo tanto, es necesario mantener inventarios de
seguridad para ofrecer cierto nivel de proteccin contra las existencias
agotadas.
El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan

adems de la demanda esperada. En una distribucin normal, sta sera la


media. Por ejemplo, si la demanda mensual promedio es de 100unidades y se
espera que el prximo mes sea igual, si se manejan 120 unidades, se tienen 20
unidades de inventario de seguridad.
El inventario de seguridad se puede determinar con base en varios criterios
diferentes. Un enfoque comn es que una compaa establezca que cierto
nmero de semanas de suministros se van a almacenaren el inventario. Sin
embargo, es mejor utilizar un enfoque que capte la variabilidad en la demanda.
Por ejemplo, un objetivo puede ser algo as como establecer el nivel de
inventario de seguridad de modo que slo haya 5% de probabilidad de que las
existencias se agoten en caso de que la demanda exceda las 300 unidades. A
este enfoque de establecer los inventarios de seguridad se le conoce como
enfoque de probabilidad.
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA CON INVENTARIOS DE
SEGURIDAD:
Un sistema de cantidad de pedido fi ja vigila en forma constante el nivel del
inventario y hace un pedido nuevo cuando las existencias alcanzan cierto nivel,
R. El peligro de tener faltantes en ese modelo ocurre slo durante el tiempo de
entrega, entre el momento de hacer un pedido y su recepcin. (Como muestra
la ilustracin).
Se hace un pedido cuando la posicin del inventario baja al punto de volver a
pedir,
R. Durante este tiempo de entrega, L, es posible que haya gran variedad de
demandas. Esta variedad se determina a partir de un anlisis de los datos
sobre la demanda pasada o de un estimado (en caso de no contar con
informacin sobre el pasado).
El inventario de seguridad depende del nivel de servicio deseado, como ya se
vio. La cantidad que se va a pedir, Q, se calcula de la manera normal
considerando la demanda, el costo de faltantes, el costo de pedido, el costo de

mantenimiento, etc. Es posible usar un modelo de cantidad de pedido fija para


calcular Q, como el modelo simple Qopt que se estudi arriba. Entonces, se
establece el punto de volver a pedir para cubrir la demanda esperada durante
el tiempo de entrega ms el inventario de seguridad determinados por el nivel
de servicio deseado. Por lo tanto, la diferencia clave entre un modelo de
cantidad de pedido fija en el que se conoce la demanda y otro en el que la
demanda es incierta radica en el clculo del punto de volver a pedir. La
cantidad del pedido es la misma en ambos casos. En los inventarios de
seguridad se toma en cuenta el elemento de la incertidumbre.
((( ACUERDATE CONTINUAR PAG 560 Y 561)))

CONTROL DE INVENTARIOS Y ADMINISTRACIN DE LA CADENA DE


SUMINISTRO:
Es importante que los gerentes se den cuenta de que la forma de manejar las
piezas utilizando la lgica de control de inventarios se relaciona directamente
con el desempeo financiero de la empresa. Una medida clave que se
relaciona con el desempeo de la compaa es la rotacin de inventarios.
Recuerde que la rotacin de inventarios se calcula como sigue:
Rotacin de inventarios =Costo de los bienes vendidos / Valor promedio del
inventario (PAG 64)
De modo que cul es la relacin entre la forma de manejar una pieza y la
rotacin del inventario para ese artculo? Aqu se simplifican las cosas y se
considera slo la rotacin del inventario para una pieza individual o un grupo de
piezas.
Primero, si se toma el numerador, el costo de los bienes vendidos para una
pieza individual se relaciona directamente con la demanda anual esperada (D)
de la pieza. Dado un costo por unidad (C) de la pieza, el costo de los bienes
vendidos es slo D por C.

Recuerde que es igual al que se us en la ecuacin EOQ. Luego, considere el


valor promedio del inventario. Recuerde que el inventario promedio en EOQ es
Q/2, lo que resulta cierto si se supone que la demanda es constante
. Al incluir la incertidumbre en la ecuacin, es necesario tener un inventario de
seguridad para manejar el riesgo que surge por la variabilidad en la demanda.
El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de periodo fijo tiene
ecuaciones para calcular el inventario de seguridad requerido para una
probabilidad determinada de que el inventario se agote.
En ambos modelos, se supone que al pasar por un ciclo de pedido, la mitad del
tiempo se necesita utilizar el inventario de seguridad y la otra mitad no. De
modo que, en promedio, se espera que el inventario de seguridad est
disponible. En vista de lo anterior, el inventario promedio es igual a lo siguiente:
OOOJOOOOOOOOOO FORMULAAAAA!!!!
Valor promedio del inventario = (Q/2 + SS)C
Entonces, la rotacin de inventario para una pieza individual es
[17.14] Rotacin de inventario =
DC
=
D
(Q/2 + SS)C Q/2 + SS

EXACTITUD DEL INVENTARIO Y CONTEO DE CICLOS:


Todos los sistemas de produccin deben mostrar un saldo, dentro de un rango
especfico, entre lo que indica el registro y lo que realmente hay en el
inventario. Hay muchas razones por las que los registros y el inventario no
concuerdan. Por ejemplo, un rea de inventario abierta permite que las piezas
se retiren con propsitos legales y no autorizados. Es probable que un retiro
legtimo se haga de prisa y simplemente no se registre. En ocasiones, las

piezas estn mal puestas y se encuentran meses despus.


A menudo, las piezas se guardan en varios lugares, pero es probable que se
pierdan los registros o que la ubicacin se registre en forma incorrecta. Otras
veces, los pedidos para resurtir el inventario se registran como recibidos,
cuando en realidad nunca llegaron. A veces, un grupo de piezas se registra
como que sali del inventario, pero el pedido del cliente se cancela y las piezas
regresan al inventario sin cancelar el registro. Para que el sistema de
produccin fluya sin que haya faltantes de piezas ni saldos en exceso, los
registros deben ser precisos.
Cmo puede una empresa llevar registros precisos y actualizados? La
primera regla general es mantener el almacn cerrado con llave.
Si slo el personal del almacn tiene acceso a ste y una de las medidas de
desempeo para la evaluacin del personal y la forma de aumentar sus mritos
es la precisin de los registros, existe una fuerte motivacin para cumplir con
sta.
Cada lugar de almacenamiento de inventario, ya sea un almacn cerrado con
llave o en el piso de produccin, debe tener un mecanismo para llevar los
registros. Una segunda forma es comunicar la importancia de los registros
exactos a todo el personal y depender de ste para que ayude en este
esfuerzo. (Todo esto se resume as: colocar una reja alrededor del techo del
rea del almacn de modo que los trabajadores no puedan sacar las piezas;
colocar una cerradura en la puerta y darle la llave a una persona. Nadie podr
sacar piezas sin tener una transaccin autorizada y registrada.)
Otra manera de asegurar la precisin es contar el inventario con frecuencia y
compararlo con los registros. Un mtodo utilizado mucho se conoce como
conteo de ciclo.
El conteo de ciclo es una tcnica en la que el inventario se cuenta con
frecuencia en lugar de una o

dos veces al ao. La clave para un conteo de ciclo efectivo y, por lo tanto,
registros precisos radica en decidir qu piezas se van a contar, cundo y por
quin.
En la actualidad, casi todos los sistemas de inventario estn computarizados.
Es posible programar la computadora para que produzca una notificacin de
conteo de ciclo en los siguientes casos:
Cuando el registro muestra un saldo de bajo a cero.
(1. Es ms fcil contar menos piezas.)
2. Cuando el registro muestra un saldo positivo pero se escribi un pedido
acumulado (lo cual indica una discrepancia).
3. Despus de un nivel de actividad especfico.
4. Para indicar una revisin con base en la importancia de la pieza (como en el
sistema ABC), como
la tabla siguiente: ( falta tablita .pag 571)

El momento para contar el inventario con mayor facilidad es cuando no hay


actividad en el almacn o en el piso de produccin. Esto significa los fines de
semana o durante el segundo o tercer turno, cuando las instalaciones estn
menos ocupadas. Si no es posible, es necesario registrar y separar las piezas
con mayor detenimiento para contar el inventario mientras la produccin est
en proceso y ocurren transacciones.
El ciclo de conteo depende del personal disponible. Algunas empresas
programan que el personal regular del almacn realice el conteo durante un da
hbil regular. Otras compaas contratan empresas privadas que cuentan el
inventario. Otras ms utilizan contadores de ciclo de tiempo completo que no
hacen otra cosa ms que contar el inventario y solucionar las diferencias con
los registros.

Aunque este ltimo mtodo parece costoso, muchas empresas creen que en
realidad es menos costoso que el conteo de inventario anual que por lo regular
se lleva a cabo durante dos o tres semanas en que las instalaciones estn
cerradas por vacaciones.

COSTOS Y EVALUACIN DE LOS INVENTARIOS:


1. Base de Costo para la valuacin de los inventarios:
El Costo incluye cualquier costo adicional necesario para colocar los artculos
en los anaqueles. Los costos incidentales comprenden el derecho de
importacin, fletes u otros gastos de transporte, almacenamiento, y seguros,
mientras los artculos y/o materias primas son transportados o estn en
almacn, y los gastos ocasionales por cualquier periodo de aejamiento.
El precio de mercado puede determinarse sobre cualquiera de las siguientes

bases, segn sea el tipo de inventario de que se trate:

Base de compra o reposicin: esta base se aplica a las mercancas o


materiales comprados.

Base de Costo de reposicin: se aplica a los artculos en proceso, se


determina con base a los precios del mercado para los materiales, en los
costos prevalecientes de salarios y en los gastos de fabricacin
corrientes.

Base de realizacin: para ciertas partidas de Inventario, tales como las


mercancas o materias primas desactualizadas, o las devoluciones de
los clientes, puede no ser determinable un valor de compra o reposicin
en el mercado y tal vez sea necesario aceptar, como un valor estimado
de mercado el probable precio de venta, menos todos los posibles
costos en que ha de incurriese para reacondicionar las mercancas o
materia prima y venderlas con un margen de utilidad razonable.

Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los
sistemas pertinentes para evaluar sus existencias de mercancas con el fin de
fijar su posible volumen de produccin y ventas

2. Sistema de inventario peridico


Mediante este sistema, las empresas determinan el valor de las existencias de
artculos mediante la realizacin de un conteo fsico en forma peridica, el cual
se denomina inventario inicial o final segn sea el caso.
Por ste mtodo, tambin conocido como juego de inventarios, el costo de
ventas se determina como el cambio neto entre el inventario inicial y el final.
Inventario inicial: Es la relacin detallada y minuciosa de las existencias de

mercancas que tiene una empresa al iniciar sus actividades, despus de hacer
un conteo fsico.
Inventario final: Es la relacin de existencias al finalizar un periodo contable.

3. Sistema de inventario permanente o perpetuo


Por medio de este sistema la empresa conoce el valor de la mercanca en
existencia en cualquier momento, sin necesidad de realizar un conteo fsico,
porque los movimientos de compra y venta de mercancas se registra
directamente en el momento de realizar la transaccin a su costo.
Las empresas que adoptan este tipo de sistema deben llevar un auxiliar de
mercancas denominado "Krdex", en el cual se registra cada artculo que se
compre o que se venda. La suma y la resta de todas las operaciones en un
periodo d como resultado el saldo final de mercancas.
Comentario: Las empresas que estn por ley obligadas a presentar declaracin
tributaria, deben utilizar el sistema de inventario permanente
Los inventarios de mercancas constituyen todas las existencias a precio de
costo con los cuales la empresa produce bienes o comercializa sus productos
terminados
A intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del
almacn y se ajustan las cantidades o los importes o ambos, cuando es
necesario, de acuerdo con la cuenta fsica. Los registros perpetuos son tiles
para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente.
El negocio puede determinar el costo del inventario final y el costo de las
mercancas vendidas directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el
inventario.
El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de

inventario estn siempre actualizados. Anteriormente, los negocios utilizaban el


sistema perpetuo principalmente para los inventarios de alto costo unitario,
como las joyas y los automviles; hoy da con este mtodo los administradores
pueden tomar mejores decisiones acerca de las cantidades a comprar, los
precios a pagar por el inventario, la fijacin de precios al cliente y los trminos
de venta a ofrecer. El conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger
el inventario.

4. Mtodos para la valoracin de los inventarios


Las empresas deben valorar sus mercancas, para as valorar sus inventarios,
calcular el costo, determinar el nivel de utilidad y fijar la produccin con su
respectivo nivel de ventas. Actualmente se utilizan los siguientes mtodos para
valorar los inventarios:
1. Valoracin por identificacin especfica
En las empresas cuyo inventario consta de mercancas iguales, pero cada una
de ellos se distingue de los dems por sus caractersticas individuales de
nmero, marca o referencia y un costo determinado, los automviles son un
claro ejemplo de este tipo de valoracin, ya que estos aunque aparentemente
idnticos, se diferencian por su color, nmero de motor, serie, modelo etc.
2. Valoracin a costo estndar
Este mtodo facilita el manejo del auxiliar de mercancas "Krdex" por cuanto
slo requiere llevarse en cantidades por unidades homogneas:
3. Valoracin a precio de costo
Valorar el inventario a precio de costo significa que la empresa relaciona las
mercancas al precio de adquisicin.

Comentario: Si quiere ampliar sus conocimientos sobre estos conceptos de


valoracin de inventarios por medio del costeo, en este canal encontrar
artculos y documentos que explican detalladamente sus fundamentos y su
aplicacin, consulte el archivo de artculos de finanzas.
Las empresas deben elegir el sistema de valuacin que se adapte mejor a sus
necesidades y le permita ejercer un control permanente de ellos

5. Mtodos para la determinacin del costo


Los mtodos ms utilizados para fijar el costo de las mercancas de la empresa
son el PEPS o LIFO, UEPS o FIFO y promedio ponderado, a continuacin se
presentan sus fundamentos y un ejemplo de su aplicacin:

Mtodo PEPS o FIFO


Aplicndolo a los artculos significa que las existencias que primero entran al
inventario son las primeras en salir del mismo, esto quiere decir que las
primeras que se compran, son las primeras que se venden.
En una economa inflacionaria esto quiere decir que el costo de las mercancas
o productos vendidos se determina con base en los precios ms antiguos y, en
consecuencia, las utilidades presentadas van a ser artificialmente ms altas,
aunque los inventarios no vendidos queden registrados, en el balance, a los
precios ms prximos o actuales.
Por supuesto, ste mtodo de valoracin de inventarios se emplea para efectos
contables ms no para propsitos tributarios, pues a mayor utilidad tambin
mayor impuesto a pagar.
El ajuste por inflacin no produce ningn efecto en la utilidad, por cuanto el
crdito que se registra en la cuenta de correccin monetaria (ingreso) se ve

compensado por el mayor valor del costo de ventas, producto, precisamente,


de dicho ajuste por inflacin. Y esto se debe a que los inventarios ms antiguos
que producen el mayor ajuste por inflacin son los que se toman como
base para el clculo del costo de la mercanca vendida.

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