1. DEFINICION DE ACERO.

La etimologa de la palabra acero nos lleva al latn aciarium, que proviene

de acies (filo). Por eso, el trmino todava se utiliza para referirse a
las armas blancas (como la espada) y al temple y corte de stas.
Sin embargo, al hablar de acero, lo primero que aparece en la mente es
una aleacin de hierro y carbono que, de acuerdo a su tratamiento y a las
proporciones, puede adquirir distinta resistencia, elasticidad y dureza.
El temple es el nombre de un tratamiento que hace uso del cambio de
la temperatura para alterar ciertas propiedades de un material. Con respecto al
acero, es muy comn que se busque volverlo ms duro y resistente; para ello es
necesario enfriarlo muy velozmente. En algunos casos, se realiza una aleacin
con otros metales, como ser el manganeso o el nquel. Cabe mencionar que el
descenso trmico no debe ser darse en un perodo de tiempo extremadamente
corto, dado que en ese caso el metal puede perder su forma y convertirse en lo
que generalmente se denomina vidrio metlico.
Las cuestiones tcnicas sealan que, en el acero tradicional (conocido
como acero al carbono), el carbono no puede representar ms del 2,1% del peso
de la aleacin. Al superar este peso, aparecen las fundiciones que se moldean ya
que, por su constitucin, resultan imposibles de forjar.

Por lo

tanto, el carbono suele representar entre el 0,2% y el 0,3% del peso de la

aleacin.

1.2. COMPOSICION QUIMICA.

La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del
hierro y el carbono que generalmente no supera el 1% hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y
hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente
azufre, fosforo, oxigeno, hidrogeno. El aumento del contenido de carbono en
el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en
frio y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
El cero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos
de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su
utilizacin en la industria metalmecnica. Aunque el Carbono es el elemento
bsico a aadir al Hierro, los otros elementos, segn su porcentaje, ofrecen
caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas,
cuchillas, soportes, etc.
De todas maneras, existen distintos tipos de aceros.

1.3. Propiedades mecnicas, fsicas y qumicas.

Introduccin resistencia.
Elasticidad.
Ductilidad.
Maleabilidad.

1.3.1. Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a

dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

1.3.2. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa

sin producir Fisuras (resistencia al impacto).

1.3.3. Maquinabilida: Es la facilidad que posee un material de permitir el

proceso de mecanizado por arranque de viruta.

1.3.4. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se

mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del
mismo nombre.
1.4. ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS.
1.4.1. COMPONENTES.
Aluminio Al: EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la
elaboracin de

acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano

al formar xidos y nitruros.

Azufre - S: El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las
aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta

0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son
difciles de soldar pueden causar porosidad en las soldaduras.
Carbono - C: El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo,
eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma
carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita.
Cuando el acero se enfra ms rpidamente, el acero al carbn muestra
endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la
dureza y alta resistencia del acero.
Boro - B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el
acero est totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%)
tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se
combina con

el carbono para

formar los

carburos

que

dan

al acero

caractersticas de revestimiento duro.

Cobalto - Co: El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que
disminuye la capacidad de endurecimiento.
Cromo - Cr: El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita
la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros
inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en
revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P: Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi
una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia
al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente
para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso - Mn: El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e
indispensables, est presente en casi todas las aleaciones de acero. El
Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre
previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano,
altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa
para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.

 Molibdeno - Mo: El Molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que

aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su
resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento ms efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida
de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen
Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno - N: El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para
promover la formacin de austenita.
Nquel - Ni: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y
resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para
aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para
soldar Fundicin.
Plomo - Pb: El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se
aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su
maquinabilidad.
Titanio - Ti: Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero,
aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Tungsteno - W: El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a
alta temperatura.
Vanadio - V: El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la
perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la
capacidad de endurecimiento.

Acero. El hierro proviene principalmente de la mineral hematites ( Fe2

O3 ) u

xido frrico. En los altos hornos se trata con carbn para quitarle el oxgeno y
liberar el metal de hierro o arrabio. En el proceso se forma dixido de carbono (

CO3 ). Tambin se le aade caliza (Ca CO3 ), carbonato de calcio) para liberar
las impurezas de slice (Si O2 ), dixido de silicio) contenidas en el mineral.

1.5. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL ACERO.

El acero no tiene propiedades qumicas especificadas, pero si tiene propiedades
fsicas y mecnicas:
1.5.1. Propiedades mecnicas:
Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la fuerza externa que
pueden presentarse como cargas son traccin, compresin, cizalle, flexin y
torsin.
Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al
dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado.
Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a
romperse si la deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y
por compresin maleabilidad.
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto
tenacidad los metales frgiles se rompen en el lmite elstico su rotura se
produce cuando sobrepasa la carga del lmite elstico.

 Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que

deforman el metal; por lo tanto, un metal es tenaz si posee cierta capacidad de
dilatacin.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que
sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza determinada. Existen dos
Dureza fsica y dureza tcnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones
a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resiliencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber
energa por unidad de volumen en la zona elstica.
1.5.2. Naturaleza qumica y fsica del acero:
Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de
aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro Carbono. El hierro
es un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 ( 1
angstrom = 10-10 m), con temperatura de fusin de 1 535C y punto de
ebullicin 2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro mucho
ms pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas

(excepto

en

la

forma

de

diamante

en

que

su

estructura

cristalogrfica lo hace el ms duro de los materiales conocidos). Es la diferencia

en dimetros atmicos lo que va a permitir al elemento de tomo ms pequeo
difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor dimetro.
Tabla I. Algunas propiedades fsicas del carbono y del hierro.
ELEMENT
O

Hierro

EXPANSION
TERMICA
LINEAL
x
10-6
mm/mm/C

CONDUCTIVIDA
D TERMICA

11,76

0,18

cal/cm2/cm/seg
/C

RESISTIVIDA
D
ELECTRICA

MODULO DE NATURALEZA
ELASTICIDA DEL
D TENSIL
ELEMENTO
x106
x
10-6 kg/mm2
ohms-cm
9,71 (a 25 20,1

Metal

Carbono

0,6 4,3

0,057

C)
1 375 (a 0
0,5
C)

Metaloide

1.5.3. Propiedades Fsicas.

Propiedades de los cuerpos: Encontramos entre otras materia, cuerpo,
estado de agregacin, peso, masa, volumen, densidad peso especfico
(m/v)
Propiedades trmicas: Estn referidas a los mecanismos de color
existen tres mecanismos.

1.6. TIPOS DE ACERO.

1.6.1 Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la
corrosin. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras
un proceso de humectacin y secado alternativos forma una delgadsima
pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras,
chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-ol,
etc. Construcciones metlicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios,
puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras. Vagones ferrocarril,
chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
1.6.2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adicin de

metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no

produce gases durante la solidificacin, evitando las sopladuras.
1.6.3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, que forman estructuras de
hormign armado.
1.6.4 Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es
un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y
la resistencia a la corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:
Resistencia a la abrasin.
Resistencia a la corrosin.
Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones
Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas para
hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de Carreteras, Elementos de
unin, Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad
y comunicaciones, Transporte.
1.6.6. Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de
Acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms
de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen
brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de
cidos y gases. . Adems de no oxidarse, su principal bondad, es ms fcil de
limpiar que otros aceros y tiene una superficie ms brillante.
Errneamente, mucha gente cree que el acero inoxidable no es ms que una
capa que reviste otro material y que lo protege del agua. Por otro lado, ciertos
aceros reciben un tratamiento a travs del cual se los baa con algunos metales
blancos, como ser el zinc, el nquel o el cromo, con el objetivo de resguardar su
superficie o brindarle alguna propiedad en particular. Si bien esto tiene una serie

de beneficios y se utiliza mucho, si esta capa recibe algn dao o se deteriora,

entonces el material interno queda expuesto.
Independientemente de su caracterstica ms sobresaliente, el acero inoxidable
es un material muy verstil y se utiliza en una gran cantidad de productos que
se utilizan en la vida cotidiana, como ser en los cubiertos y los
utensilios de cocina, en postes y garitas de la va pblica, y en una serie
casi interminable de herramientas y estructuras tanto en el mbito hogareo
como en el industrial.
Pese a que no existen datos exactos sobre la fecha en la que se empez a fundir
el mineral de hierro para producir metales, los arquelogos han descubierto
utensilios de este tipo de material en Egipto que dataran del ao 3000 a.C.
Estadsticas que datan del ao 2005 sealan que la produccin mundial de acero
bruto se ha ubicado en 1.129,4 millones de toneladas. Asia es la principal
regin productora, gracias a China (que produce 280 millones de toneladas al
ao) y Japn (112 millones de toneladas anuales).

1.6.7. Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los
esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de
acero recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones
remanentes.

Imagen: 1.3.1.

Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al que
denominamos Lmite Elstico.
1.6.8. Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado de
elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono reduce su
ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.
Imagen: 1.3.2.

1.6.9. Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de varios

elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o
qumicas especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o nquel
(en cantidades que exceden el mnimo establecido).
Imagen: 1.3.3.

1.6.10. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono
se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y
resistencia a la corrosin.
Imagen: 1.3.4.

1.6.11. Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo

antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen
grietas.
Aplicaciones:

El acero

efervescente

se

emplea para

grandes

superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

requisitos

1.6.12. Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial

mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico.
1.6.13. Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se
lo usa como elemento portante.
1.6.14. Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una
capa de xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la
humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metlico principal
protegindolo de la posterior corrosin.
1.6.15. Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin
ningn tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricacin
final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la
fina capa de carbono que suele quedar encima.
1.6.16. El acero especial.- El acero especial es aqul que, adems del carbono
y del hierro, presenta otros elementos que buscan mejorar sus propiedades.

1.7. Clasificacin de los productos de acero:

De acuerdo a su estado de fabricacin, el conjunto de productos de acero
considerados, se agrupa en tres categoras principales:

a)

productos brutos.

b)

productos semiterminados.

c)

productos terminados laminados y productos terminados forjados

largos.
a) productos brutos:
Son los productos que se encuentran en estado lquido o en estado slido, en
forma de lingotes y que no han sufrido ninguna transformacin.

Acero lquido: acero en estado lquido listo para la colada y obtenido

directamente de la fusin de materias primas. Se hace una distincin entre lo
siguiente:
Acero lquido para vaciar en lingoteras o para colada continua.
Acero lquido para piezas fundidas.

Lingotes: productos obtenidos vaciando el acero lquido en molde de

forma apropiada.

Las estadsticas de produccin incluyen bajo la denominacin de acero en

bruto no solamente a los productos slidos que se obtienen al vaciar en
lingoteras y al acero en bruto lquido para colada, sino tambin los que, de otra
manera, se consideran productos semi terminados.
Los lingotes utilizados para la produccin de tubos sin costura se clasifican como
productos en bruto.
La forma de los lingotes generalmente se parece a una pirmide o a un cono
truncado. Sus caras laterales pueden ser corrugadas y las esquinas, ms o
menos redondeadas. Dependiendo de su necesidad de transformacin posterior
y sin modificar su denominacin, los lingotes pueden ser total o parcialmente
escarpados, por ejemplo con herramienta o soplete, para eliminar defectos
superficiales.

De acuerdo con su seccin transversal, se clasifican en lingotes y en lingotes

planos. Los lingotes tienen una seccin transversal que puede ser cuadrada,
rectangular (ancho menor que dos veces el espesor), poligonal, redonda,
ovalada, o perfilada segn el perfil a laminar. Los lingotes planos tienen una
seccin transversal rectangular, siendo el ancho igual o mayor que dos veces el
espesor.
b) productos semiterminados:
Son los productos obtenidos, sea por laminacin o forja de lingotes o por colada
continua, y generalmente destinados a la transformacin en productos
terminados por laminacin o forja.
Su seccin transversal puede tener diversas formas, sus dimensiones son
constantes en el largo, con una mayor tolerancia que las correspondientes a
productos terminados, y sus aristas son ms o menos redondeadas. Las caras
laterales pueden ser, a veces, ligeramente convexas o cncavas, conservando
marcas de laminacin o forja.
Aunque su estructura es similar a la de los lingotes, los productos obtenidos por
colada continua son considerados como productos semi terminados, de acuerdo
a sus formas y dimensiones; mientras que en estadsticas de produccin son
considerados como productos en bruto y se les puede desbastar total o
parcialmente, por ejemplo con herramienta, soplete o rectificado.
Los productos semiterminados se clasifican de acuerdo a su forma, sus
dimensiones de seccin transversal y su utilizacin.
Productos semiterminados de seccin transversal cuadrada: de acuerdo a sus
dimensiones laterales, estos productos tradicionalmente se clasifican en:

Tochos cuadrados: productos con lado mayor que 120 mm.

Palanquillas cuadradas: productos con lado generalmente igual o

mayor que 50 mm y menor o igual que 150 mm.

Productos semiterminados de seccin transversal rectangular: de acuerdo a sus

dimensiones de seccin transversal, estos productos tradicionalmente se
clasifican en:

Tochos rectangulares: productos de seccin transversal mayor que 14

400mm2, con una razn de ancho a espesor mayor que 1 y menor que 2.
Palanquillas rectangulares: productos de seccin transversal igual o mayor
que 2 500 mm2 y menor o igual que 22 500 mm2, con una razn de ancho a
espesor mayor que 1 y menor que 2.
La designacin utilizada para ciertos tipos de productos semiterminados (tochos,
palanquillas, planchones), proviene de la poca cuando el tipo de laminador en
el cual estos productos eran laminados dependa principalmente de la seccin
transversal del producto a reducir. Hoy en da, los tochos pueden laminarse en
los llamados trenes de palanquillas, y los lingotes en los llamados trenes de
planchones.
i) Productos semiterminados planos:

Planchones: productos semiterminados planos en los que el espesor es igual o

mayor que 50 mm y la relacin entre el ancho y el espesor es igual o mayor que
2. Los planchones en los que la relacin entre el ancho y el espesor es mayor
que 4 son llamados platina.

Llantones: productos semiterminados planos de ancho igual o mayor que

60mm y menor que 500mm.

Esbozos para perfiles: productos semiterminados destinados a la fabricacin

de perfiles y cuya seccin ha sido preformada para este propsito. El rea de la
seccin transversal de estos productos semiterminados es generalmente mayor
que 2 500mm2 (sin embargo, en la mayora de los casos los perfiles se obtienen

directamente de la laminacin de productos semiterminados de seccin

transversal cuadrada o rectangular)
Productos semiterminados para tubos sin costura: La seccin transversal de
estos productos puede ser redondeada, cuadrada, rectangular o poligonal.

c) productos terminados laminados y productos terminados forjados

largos:
i) Productos terminados laminados: los productos terminados laminados se
agrupan separadamente de los productos forjados, los que cada vez tienen un
mercado ms reducido.
En cambio en los productos terminados laminados se distinguen claramente los
dos tipos existentes; los laminados no planos y los laminados planos.
Generalmente se definen por una norma que establece las dimensiones y las
tolerancias de forma y de dimensin. La superficie es generalmente lisa, pero en
algunos casos, por ejemplo las barras para hormign o las planchas de piso
pueden presentar intencionalmente relieves o endentaciones regularmente
espaciados.
Productos largos laminados en caliente:
Por su utilizacin comercial hay que considerar separadamente las barras para
construccin y los perfiles.
ii) Barras redondas para construccin: barras de acero de seccin redonda
con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto
al utilizarse en la industria de la construccin. Se fabrican cumpliendo

estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia, resistencia a

la traccin y su alargamiento, as como su composicin qumica. Las
especificaciones tambin sealan dimensiones y tolerancias. Se les conoce como
barras para construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de
cabillas. Las barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede
ser en pulgadas o milmetros. Las longitudes usuales son de 9 metros y 12
metros de largo.

2. PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.

La finalidad de este apartado es recoger todos los datos necesarios para la
realizacin posterior del Anlisis de ciclo de vida de una estructura de hormign
armado.
En la comparacin acero-hormign hay que tener en cuenta que la media de
densidades entre acero y hormign son distintas y que, aunque los valores
basados en la unidad de masa proporcionan una base comn para la
comparacin, estos valores no son totalmente equiparables debido a la diferente
cantidad de cada material necesaria en la estructura de la que ser analizado el
ciclo de vida.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto

horno (proceso integral)
las chatarras tanto frricas como inoxidables.

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas

generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con

oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza
exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los
procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra
metlica como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtindolo
en un proceso ms favorable desde un punto de vista ecolgico. Aun as, la
media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de las materias primas
utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica [Wolf, B.; et al;
2001].

Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el

convertidor con oxgeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que
utilizaban horno de arco elctrico [Wolf, B.; et al; 2001].

Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de

arco elctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero
inoxidable se aade a su composicin molibdeno, titanio, niobio u otro
elemento con el fin de conferir a los aceros distintas propiedades.

Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia en Espaa se

abandon la va del alto horno y se apost de forma decidida por la obtencin
de acero a travs de horno elctrico. En este proceso, la materia prima es la
chatarra, a la que se le presta una especial atencin, con el fin de obtener un
elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a
unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto
en su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en
fbrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores:
Su facilidad para ser cargada en el horno.
Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao,
espesor, forma)

 Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos

residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del horno.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes
grupos:

a) Chatarra: Formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia

fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: Producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de
prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: Suele ser la mayor parte de la chatarra que se
emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de
acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.

2.1. FABRICACIN EN HORNO ELCTRICO.

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras
por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a
30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga
el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles
refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la
chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
Imagen 2.1. Fabricacin del acero en horno elctrico

La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700
mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de
combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la

atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite

bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y
la fase de afino.

2.1.1 Fase de fusin.

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y
se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco
hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.

2.1.2 Fase de afino.

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del
bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos
indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la
composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen
los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material
refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que
termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura
adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
2.1.3 La colada continua.
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la
colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al
efecto.

 La colada continua: Es un procedimiento siderrgico en el que el acero

se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea
fabricar; en este caso la palanquilla.

La artesa receptora: Tiene un orificio de fondo, o buza, por el que

distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las
cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y
paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar
forma

al

producto.

Durante

el

proceso

la

lingotera

se

mueve

alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la

costra slida que se va formando durante el enfriamiento.

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de

duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en
las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo
gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a lo largo de todo el sistema.

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de

la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para
determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin,
la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

2.1.4 La laminacin.
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.

De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que

se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que
giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin
transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha
la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor
cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se realice
a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al
final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el
caso de las barras corrugadas.
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante
hornos de recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren
de laminacin. Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen
tres zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El
paso de las palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de distintos
dispositivos de avance. La atmsfera en el interior del horno es oxidante, con el
fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla.

Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es

conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este
tren est formado por parejas de cilindros que van reduciendo la seccin de la
palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y despus de forma
de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la
longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminacin. El
tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas
cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se
redujo la seccin en la anterior.

El tren de laminacin se divide en tres partes:

a) Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera
para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su
permanencia en el horno.

b) Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando

por medio de sucesivas pasadas la seccin.

c) Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene

su geometra de corrugado.
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento.
De ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y
posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y expedicin.
En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de
espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras
van siendo depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su
expedicin, o bien se lleva a una zona de encarretado, dnde se forman bobinas
en carrete.
Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la
calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de
deformacin de cada pasada para evitar que una deformacin excesiva d
lugar a roturas o agrietamientos del material, as como el grado de reduccin
final, que define el grado de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento
controlado.

2.2. flujos de materia del proceso de fabricacin del acero.

Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de

hierro, 225kg de piedra caliza y 750kg de carbn (en forma de coque) [Lawson,
B.; 1996]

La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se

encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos
lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los elementos
que influyen en sus propiedades.

Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del

acero requieren temperaturas superiores a los 1000C para poder eliminar las
sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a
la escoria (ver tabla 2.1).

Tabla 2.1. Principales reacciones qumicas en el afino.

Elemento Forma de eliminacin
Carbono

Al

combinarse
oxgeno

Reaccin qumica

con

se

el

quema

dando lugar a CO y CO2

gaseoso

que

se

elimina a travs de los

humos.
Manganes Se oxida y pasa a la
o

escoria.

Combinado

con slice da lugar a

Silicio

silicatos.
Se oxida y pasa a la
escoria.

Fsforo

Forma silicatos
En una primera fase se
oxida

pasa

la

escoria.
En presencia de carbono
y

altas

temperaturas

puede revertir al bao.

Para fijarlo a la escoria
se

aade

cal

formndose fosfato de
Azufre

calcio.
Su eliminacin debe
realizarse mediante el
aporte de cal, pasando

a la escoria en forma
de sulfuro de calcio. La
presencia de
manganeso favorece la
desulfuracin.

Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria,

230kg de escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y
alrededor de 2 toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, xidos
sulfurosos y xidos de nitrgeno) [Lawson, B.; 1996] (Ver tabla 5.2).

Tabla 2.2. Perfil medioambiental del acero [Lawson, B.; 1996] [World
Bank Group, 1998]:
Energa:

19

MJ / kg

producto
Materias primas:
Ganga de hierro:

1500 kg / t

producto
Piedra caliza:

225 kg / t producto

Carbn (en forma de coque):

750 kg / t producto

Emisiones:
Escoria:

145 kg / t producto Escoria

granulada:

230 kg / t producto

Agua residual:

150000

l / t producto

Emisiones gaseosas (incluyendo dixido de carbono, xidos

de azufre
y xidos de nitrgeno:)
Dixido de carbono (CO2) :
producto
0,003
(SO2)

2 t / t producto
1,950

t/t

xido de nitrgeno (NOx) :

t / t producto
0,004

xido de sulfrico
t / t producto

Metano (CH4) :

0,626

kg / t producto

Componentes orgnicos voltiles (COVtot): 0,234

kg / t

producto
Polvo:

15,000

kg / t producto

Metales pesados:

0,037

kg / t

producto
(Pb,Cd,Hg,As,Cr,Cu,Ni,Se,Zn,V)

Los valores del desglose de las emisiones gaseosas de la tabla 5.2 han sido
obtenidos a partir de las estadsticas de emisiones de la industria de hierro y
acero del Reino Unido en el ao 1997 y la produccin de acero de dicha industria
ese ao (datos publicados por el gobierno del Reino Unido y actualizados segn
los factores de conversin indicados por el mismo).

2.3 El reciclado de los materiales de construccin.

Es importante estudiar las posibilidades de cada material constructivo para

mejorar su impacto ambiental a travs del reciclaje. Especialmente teniendo en
cuenta la limitacin de oportunidades para depositar los residuos y la creciente
necesidad de preservar nuestros recursos naturales.
Los datos del Plan Nacional de Residuos de construccin y demolicin para el
periodo 2001-2006 reflejan la situacin del reciclado de residuos en Espaa:

El volumen de residuos de construccin y demolicin oscila entre los 2 y 3

kilogramos por habitante y da (tasa superior a la de la basura domiciliaria).

 El porcentaje de este tipo de residuos que actualmente son reutilizados o

reciclados en Espaa es inferior al 5%, muy lejos de pases como Holanda
(90%), Blgica (87%), Dinamarca (81%) o del Reino Unido (45%).

El Plan Nacional se fija como objetivo una tasa de reutilizacin o reciclado de,
al menos, el 60% en el ao 2006.

Las Administraciones Pblicas fomentarn e incentivarn la creacin de

infraestructuras de reciclaje por parte de la iniciativa privada.

El coste de la adecuada gestin de los residuos de construccin y demolicin

habr de ser asumido por los productores de los mismos, en aplicacin del
principio "quien contamina paga", debiendo articularse los instrumentos
legales que posibiliten su cumplimiento.

As pues, la posibilidad de reciclado estimada de los residuos de la construccin

es de alrededor del 90% mientras que, actualmente, slo un 5% es reciclado.
Con un porcentaje tan pequeo, pero con tanto margen para la superacin, se
hace necesario estudiar cmo cada material puede ser reciclado y convertirse
as en ms eficiente energticamente.
2.3.1. Opciones de reciclado del acero.

Este apartado se centra en el tratamiento de los residuos de construccin, en las

opciones de reciclado posibles y en su inclusin en el anlisis de ciclo de vida.

Al ser un material de alta intensidad energtica, el acero tiene un alto potencial

para ser reciclado. El acero, se puede reciclar tcnicamente un nmero
indefinido de veces, casi sin degradacin en la calidad.

Aun as, la oxidacin reduce la cantidad de material no oxidado. Mientras que

prcticamente el 100% de los desechos de acero podran ser re-introducidos en
la industria, el porcentaje de acero reciclado se estima del 46%. Considerando la
relativa facilidad con la que el acero puede ser reciclado y las ventajas obtenidas
cuando se utiliza acero reciclado (requiere cuatro veces ms energa producir
acero de mineral virgen que reciclarlo [Green Networld, 1999]), resulta claro que
hay muchas posibilidades de mejora. Las propiedades metlicas del acero son
ventajosas ya que permiten que la separacin del acero sea fsicamente viable
tanto en flujos de desecho como en plantas de construccin o demolicin usando
imanes para separar el metal del resto de residuos. La naturaleza magntica de
los metales frricos facilita la separacin y manejo durante el reciclado.
Adems, la escoria generada en el proceso de produccin del acero, tambin
puede ser reciclada, y se usa actualmente como sustituto de cemento o ridos
en la construccin de carreteras y muros. Esta utilizacin es enormemente
beneficiosa debido, por un lado, a la significativa reduccin en la emisin de
dixido de carbono que, de otra forma seria generado debido a la calcinacin del
mineral calcreo, y, por otro lado, a la reduccin de escoria residual. Se estima
que la creacin de una tonelada de escoria (durante la produccin de 3,5
toneladas de metal fundido) ahorra entre 3 y 5 GJ de energa y puede evitar la
coccin de 1000 kg de calcrea, que tiene el potencial de generar entre 900 y
1200 kg de dixido de carbono [Emi, T.; Seetharaman, S.; 2000].

3.1. EMPRESAS NACIONALES

3.1.1 ACEROS AREQUIPA:
3.1.1.1. Antecedentes:
La empresa se constituy el 31 de diciembre de 1997 con el nombre de
Corporacin Aceros Arequipa S.A., siendo ello resultado del proceso de fusin
entre Aceros Arequipa S.A., la cual inicio operaciones en 1966, en la ciudad de
Arequipa, con la finalidad de dedicarse a la produccin y comercializacin de
perfiles y barras lisas de acero, y la empresa subsidiaria Aceros Calibrados S.A.
A partir de entonces, la compaa se dedica a la fabricacin de fierro corrugado,
alambrn para construccin, perfiles de acero y otros productos que comercializa
en el territorio nacional, y en menor medida en Bolivia, Brasil, Colombia y el
mercado norteamericano. Para ello, la compaa cuenta con plantas de acera y
de laminacin en la ciudad de Pisco y otra de laminacin en la ciudad de
Arequipa.
A la fecha, Corporacin Aceros Arequipa S.A., mantiene una posicin de
liderazgo en el mercado nacional, habiendo alcanzado ingresos por ventas del
orden de S/. 2,064.76 millones, representando 56.65% de participacin de
mercado.
Clasificaciones Vigentes:
Solvencia
Acciones Comunes
Categora

AA
1ra

Acciones de Inversin

1ra

Categora
Perspectivas

Estables

Tabla 3.1.1.

Tabla 3.1.2.

Corporacin Aceros Arequipa S. A. produce y comercializa barras de

construccin, alambrn, barras lisas, perfiles de acero, planchas, bobinas, y otros
productos.
Las ventas en trminos de toneladas mtricas de acero vendidas se redujeron de
847,000 al cierre del 2010, a

793,000 (-6.38%). Aceros Arequipa increment

sus ingresos respecto del 2010, de S/. 1,941.25 millones a, S/. 2,064.76 millones,
al cierre del 2011. Alrededor de 75% de los ingresos totales al cierre del 2011,
representan la venta de barras para la construccin y el alambrn.
La demanda nacional del acero, se redujo un poco respecto al periodo 2010,
debido al periodo electoral, lo que gener

cierta incertidumbre entre los

inversionistas y, tambin, contribuy el retraso de algunos proyectos de

construccin. A nivel internacional, la demanda de acero viene siendo cubierta
en gran parte por la Repblica China, principal productor y, adems, principal
consumidor. El precio internacional del acero se increment en el primer
semestre, y luego disminuy a niveles cercanos a los del cierre del 2010. A nivel

nacional, el precio sigui la misma tendencia. La deuda financiera se increment

en 13.65% y, ascendi a S/. 920.37 millones, debido principalmente a la
adquisicin, de un prstamo sindicado con el Banco BLADEX por US$ 100
millones, a un plazo de 4 aos con la finalidad de reprogramar los pasivos
corrientes y mejorar el capital de trabajo. Para el clculo del ndice de Cobertura
Histrico, se ha considerado

la posible emisin de S/. 100 millones, en el

aprobado por la empresa, y en proceso de inscripcin en la SMV.

El ndice de Cobertura fue de 10.83 veces al cierre del 2011, mejorando respecto
al cierre del 2010 (7.58 veces), 2009 (10.46 veces), 2008 (6.45 veces) y 2007
(9.62 veces). El ndice de Cobertura ha venido incrementndose, gracias a
inversiones en nuevas plantas industriales, lo que permite aprovechar el nivel de
ventas en aumento y obtener mejores mrgenes de rentabilidad.
En el 2011, se continu con las mejoras en los procesos productivos e
inversiones

en

principalmente,

activos

por

US$

el Nuevo Tren

de

38

millones,

Laminacin,

de

los

cuales

la Ampliacin

incluyen,
de

Acero

Dimensionado y el Proyecto SAP. A fines del 2011, se inici la construccin de

una nueva planta de laminacin en Pisco, lo que permitir incrementar la
capacidad de produccin de acero en 650,000 tn/anuales, siendo la capacidad
de planta actual alrededor de 800,000 tn/anuales.

3.1.1.2 PERSPECTIVAS:
Las perspectivas empresariales para Aceros Arequipa son estables en cuanto a
rentabilidad y a operacin. Los proyectos de inversin en los sectores
construccin, minero y energtico deben continuar su desarrollo, lo que
impulsar la demanda del acero en el mercado nacional, situacin que debe
reflejarse en mayores ingresos por ventas de la Compaa.
Aceros

Arequipa

sigue

destinando

importantes

recursos

en

mejorar

su

infraestructura y en dotarse de la tecnologa necesaria para competir en el

futuro en mejores condiciones, al depender cada vez menos de la importacin de

productos finales y de insumos extranjeros.
Sus indicadores de cobertura y de endeudamiento confirman la capacidad de
pago de la empresa, as como, la capacidad respecto a la futura emisin del
Segundo Programa de Instrumentos de Deuda.
3.1.1.3. Mercado y Posicin Competitiva:
El acero constituye uno de los materiales ms importantes y verstiles, cuya
relevancia en los sectores construccin, minera, comercio e industria, se hace
evidente a lo largo de cada ejercicio.
Durante el primer semestre del ejercicio 2011, se observ el incremento en los
precios de venta del acero internacionales, sin embargo, en el segundo
semestre, la tendencia se revirti llegando a precios similares a los del 2010. La
demanda del acero se vio afectada por el contexto electoral, dada la
incertidumbre y paralizacin de ciertos proyectos. El precio del acero nacional,
sigui la tendencia, aunque con cierto desfase, a los precios internacionales. A
nivel nacional, el potencial de la industria es alto en la medida que la
construccin de viviendas en ciertas zonas del pas, an se realiza con
materiales rudimentarios, as como por la ejecucin de obras de infraestructura
de gran envergadura.
Cabe sealar que el consumo per cpita a nivel nacional, es de 87 kilos por ao,
mientras que en pases de la regin como Chile, Brasil y Argentina alcanza los
185, 146 y 130 kilos por ao, respectivamente.

El mercado peruano tiene dos grandes lneas de productos:

Productos largos: los cuales se destinan principalmente a la construccin y, en

menor medida, a la industria metal- mecnica y a la minera, entre ellos: barras
de construccin, alambrn, barras lisas y perfiles, los cuales en conjunto
representan alrededor del 65% de

la demanda total

Productos planos: los cuales estn destina dos a los sectores de manufactura,
de minera y de construcciones metlicas, entre ellos: planchas de acero,
bobinas de acero, planchas galvanizadas y bobinas galvanizadas (alrededor del
35% de la demanda total).
El sector de la construccin y la autoconstruccin son los que generan una
mayor demanda, pues representan casi 40% de las ventas totales del mercado
de acero en el Per. La produccin nacional de productos largos abastece gran
parte de la demanda nacional, mientras que la produccin de productos planos,
permite cubrir slo alrededor del 14% de la demanda nacional, siendo el
restante, importado de diferentes pases.
3.2.1 SIDER PERU:
3.2.1.1. Organizacin:
Posee un Complejo Industrial ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un
extenso terreno de aproximadamente 600 hectreas y cuenta con una capacidad
de produccin superior a las 650 mil toneladas de acero. Produce y comercializa
productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construccin,
minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la
certificacin ISO 9001-2008.
La compaa forma parte de Gerdau desde 2006, lder en la produccin de
aceros largos en el Continente Americano y una de la principales proveedoras de
aceros largos especiales del mundo.

UNIDADES DE SIDER PERU

SIDERPERU, cuenta con el nico complejo integrado para la fabricacin de acero

en el Per, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricacin, ya sea
partiendo de mineral de hierro va Alto Horno-Convertidores LD o mediante
Hornos Elctricos, lo que nos permite elegir el mtodo de fabricacin ms
adecuado en funcin al material a producir. El trabajo que se realiza en su
complejo siderrgico en la ciudad de Chimbote, es una combinacin de
experiencia y modernidad. La experiencia acumulada desde el inicio de sus
operaciones en el ao 1958, esta reforzada con las diversas ampliaciones y
modernizaciones realizadas en las plantas, hechas con mucho ms empeo
luego de la privatizacin de la empresa en el ao 1996.

La calidad de los productos de SIDERPERU ha acompaado a la industria y la

construccin peruana por ms de 40 aos; y esto ha valido para que sus
productos tengan gran aceptacin. La variedad de procesos de fabricacin que
tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una diversidad de productos de acero a los
principales sectores de la economa:
a) Sector Construccin:

Barras y Alambrn para la construccin de viviendas, edificios, etc.

Calaminas para el techado de almacenes, viviendas, etc.
Planchas Estructurales para la fabricacin de puentes, tuberas, etc.
Alcantarillas y Guardavas para la construccin de caminos y carreteras.

b) Sector Minera:
Barras de Molino para la molienda de minerales.
Barras de alto carbono para la fabricacin de bolas de acero para
molienda de minerales.
Planchas Estructurales para la fabricacin de estructuras, carros mineros,
etc.
Tubo soporte de Roca.
c) Sector Industria:
Bobinas y Planchas laminadas en Fro y Caliente para la industria metal
mecnica fabricantes de estructuras, tubos electro soldados, perfiles,
carroceras, tanques, muebles, etc.
Bobinas y Planchas Galvanizadas para fabricar ductos de ventilacin,
perfiles, techos, etc.
Calaminas para el techado de plantas industriales, almacenes, etc.
d) Sector Pesca:
Planchas Navales y Estructurales para la fabricacin de naves pesqueras.
3.2.1.2. Productos:
Productos largos.
Alambrn de construccin:

Barras de construccin:

Barras de molino:

Perfiles laminados:

Perfiles plegados: