REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

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ANLISIS DEL CONCRETO CELULAR Y SUS APLICACIONES EN LA

FABRICACIN DE PANELES LIVIANOS

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

INGENIERO CIVIL

Presentado por:
Javier E. Luzardo M.
CI. 16.107.919
Rafael A. Arraga G.
CI. 15.011.380
Tutor: Ing. Oscar Soriano
CI. 5.018.045
Maracaibo, Agosto 2004

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ANLISIS DEL CONCRETO CELULAR Y SUS APLICACIONES EN LA

FABRICACIN DE PANELES LIVIANOS

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ACEPTACIN DEL TUTOR

Por la presente hago constar que he ledo el proyecto del Trabajo de Grado,
presentado por los ciudadanos JAVIER LUZARDO Y RAFAEL ARRAGA,
para optar al ttulo de Ingenieros Civiles: ANLISIS DEL CONCRETO
CELULAR Y SUS APLICACIONES EN LA FABRICACIN DE PANELES
LIVIANOS, y que acepto asesorar a los participantes, en calidad de tutor,
durante la etapa de desarrollo del trabajo hasta su presentacin y evaluacin.

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Maracaibo, Abril de 2005

________________________________
Tutor Acadmico: Ing. Oscar Soriano
CI. 5.018.045

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FRONSTIPICIO

_______________________________________
Javier Enrique Luzardo Morales
C.I. 16.107.919
Dir.: Cecilio Acosta con Av. 9, Edificio ROSALEDA, Aprt 5-B
Telf.: (0261) 7981141 -0414-6330886
Maracaibo Edo. Zulia

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__________________________________
Rafael Adolfo Arraga Garca
C.I. 15.011.380
Dir.: Urbanizacin IRAMA, Av. 6, N 1. F-60
Telf.. (0261) 743-0546 0414-6316458
Maracaibo- Edo. Zulia

iv

INDICE

DEDICATORIA.
AGRADECIMIENTO.
SUMARIO.
INTRODUCCIN.
CAPITULO I.: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1. Planteamiento y Formulacin del Problema.
2. Objetivos.
2.1. Objetivo General.
2.2. Objetivo Especifico.
3. Justificacin e Importancia de la Investigacin.
4. Delimitacin del Problema.
4.1. Delimitacin Espacial.
4.2. Delimitacin Temporal.
CAPITULO II.: MARCO TEORICO.
2.1. Antecedentes.
2.2. Limitantes de la Investigacin.
2.3. Fundamento Terico.
2.3.1. Concreto liviano (Concreto Celular).
2.3.2.. Procedimiento de Incorporacin de Aire.
2.4. Definicin de Trminos Bsicos.
2.5. Sistema de Variables e Indicadores.
2.5.1. Definicin Conceptual de la Variable.
2.5.2. Definicin Operacional de la Variable.
CAPITULO III TEORA DE LA INVESTIGACIN.
3.1. Clasificacin de los Concretos Ligeros.
3.2. Agregado Ligero.
3.2.1. Agregado Natural.
3.2.2. Agregados Artificiales.
3.3. Concreto de Agregado Ligero.
3.4. Diseo de Mezclas de Agregados Ligeros.
3.5. Concreto Aireado.
3.6. Concreto Sin Finos.
3.8. Aditivo Sika Ligthcrete.
3.8.1. Descripcin.
3.8.2. Usos.
3.8.2.1. Para Uso en Rellenos.
3.8.2.2. Concreto o Morteros con Fines Estructurales.
3.8.3. Ventajas.

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3.8.4. Modo de Empleo.
3.8.5. Precauciones.
3.8.6. Datos Tcnicos.
CAPITULO IV ENSYO Y ESPECIFICACIONES.
Mtodo de Ensayo para la Determinacin Cualitativa de Impurezas
Orgnicas en Arenas para Concreto (Ensayo Calorimtrico).
Determinacin cuantitativa del Contenido de Cloruros y Sulfatos Solubles
en las Arenas.
Mtodo de Ensayo para Determinar el Peso Unitario del Agregado.
Mtodo Recomendado para la Extraccin de Muestras de Agregados y
Concretos.
Especificaciones para la Aceptacin o Rechazo de Agregados para
Concretos.
Mtodo para la Elaboracin, Curado y Ensayo de Probetas Cilndricas de
Concreto.
Mtodo de Muestreo en Concreto Fresco.
Mtodo Para Mezclado De Concreto en el Laboratorio.
Mtodo de Ensayo Gravimtrico para Determinar el Peso por Metro
Cbico, Rendimiento y Contenido de Aire en el Concreto.
CAPITULO V MARCO METODOLOGICO
5.1. Marco Metodolgico.
5.2. Poblacin y Muestra.
5.2.1. Poblacin.
5.3. Tcnicas de Recoleccin de Informacin.
5.4. Metodologa Empleada.
CAPITULO VI PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO.
Procedimiento en Laboratorio, Calculo, Anlisis e Interpretacin de los
Resultados.
6.1. Procedimiento en Laboratorio.
6.2. Clculos.
6.3 Anlisis Interpretativo de los Resultados.
Conclusin.
Bibliografa.
Apndice.

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DEDICATORIA

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Quiero dedicar esta tesis a mis

padre

Celestial

mi

padre

terrenal, Ing. JUAN LUZARDO a

quienes tuve presente durante todos
mis estudios. A mi madre AIDA
MORALES DE LUZARDO quien
siempre se preocupo por mi futuro
como profesional, y a todos aquellos
que de una u otra forma me
ayudaron a realizar este maravilloso
sueo que es el de llegar a ser un
profesional.

JAVIER....

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DEDICATORIA

Dedico este trabajo Especial de Grado a

mis padres Ing. RAFAEL ARRAGA y ZAIDA
GARCA de ARRAGA, quienes en todo
momento han sabido orientarme y ensearme
el valor de la constancia y la perseverancia
que solamente estudiando y trabajando se
pueden alanzar las metas y enfrentar con
xito los retos que se presentan a mi vida
personal y profesional.
Rafael

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por iluminar mis pasos durante toda mi vida en

especial la de estudiante, a mis padres JUAN Y CORO quienes con su
esfuerzo y su apoyo incondicional lograron que mis estudios se hicieran
posible, a mis hermanos BERNA, JORGE quienes me brindaron el cario
que me llenaba de fortaleza para enfrentar el da a da a JUAN CARLOS
quien me acompao durante gran parte de mi carrera y con quien enfrente
muchos momentos difciles como tambin de gloria, a mi novia MARA

TERESA por estar junto a mi en estos momentos de felicidad, a mi amigo y

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compaero de tesis RAFAEL ARRAGA con quien compart dificultades,

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tropiezos y triunfos a lo largo de mis estudios, a mi to CARMELO CHAPERO

y mis primos GONZALO CHAPERO y CELINA DE CHAPERO quienes nos
tendieron la mano a mi hermano y a mi durante el primer ao de nuestros
estudios, a la familia CACERES ROMERO quienes colaboraron con migo en
todo los momentos que los necesite. A toda la familia ARRAGA GARCA por
haberme brindado una amistad incondicional. A todos los Profesores que
colaboraron con el crecimiento de mis conocimientos profesionales, gracias a
su dedicacin esto se hizo posible y en especial quiero agradecer a los
profesores VIOLETA MATOS, OSCAR SORIANO, JOS ORBEGOSO,
JESS HURDANETA por su excelente desempeo como educadores y por
ultimo al profesor LEANDRO FERRER quien nos presto todo su apoyo
durante la carrera.

A todos GRACIAS

JAVIER E. LUZARDO M.

ix

AGRADECIMIENTO
Agradezco ante todo a Dios que me ha permitido lograr una de mis metas
dndome salud y sabidura y sobre todo la existencia de toda mi familia, a quienes
ofrezco la obtencin de este titulo. A mis padres RAFAEL ARRAGA HUERTA.
(el principal pilar y fundamental ejemplo de constancia y dedicacin) y ZAIDA
GARCIA DE ARRAGA. (Quien con su comprensin y sus ganas de vivir me
entusiasmaban cada da ms a seguir adelante) Por quienes ldoy gracias a Dios por
permitirme tenerlos para compartir este momento tan importante en mi vida para
poderles agradecer tantas cosas,

y a mis hermanos MARIA ESPERANZA

ARRAGA GARCIA y CARLOS INGNACIO ARRAGA GARCIA, quienes me

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han apoyado, y ayudado durante la carrera. Tambin quiero darle las gracias a mi

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novia ZORIBELL CACERES ROMERO, que siempre me ayudo en las buenas y

en las malas y siempre he contado con su apoyo. A mi compaero de tesis JAVIER
E. LUZARDO MORALES por hacer un buen equipo y a su familia por el apoyo
incondicional que tuvieron para mi persona. A todos los profesores, pero muy
especialmente a: ZARA MAGIOLO, JOSE ORBEGOSO, JESS URDANTA y
ANITA, con quienes siempre contamos sin importar a hora que fuera que siempre
contbamos con su apoyo a la hora que fuera. Al profesor LEANDRO FERRER
quien nos presto todo su apoyo durante la carrera. Y agradezco profundamente a
todos mis amigos, compaeros de clases,

entre los cuales quiero mencionar a:

(Fernando Daz, Juan Carlos Luzardo, Luis Prez, Pedro Guerere, Javier
Mndez, Jos Rafael Mrquez, Johandry, Christopher Shortt, Stephany Shortt,
Claudia Prez, Vanesa Prez, Ana Maria Murgas, Claudia Bradley, Kristel
Shortt, Eliana Snchez) que han contribuido desinteresadamente con su
ayuda a la realizacin de este trabajo especial de grado.

Gracias......
RAFAEL ARRAGA GARCIA.

SUMARIO
La elaboracin de bloques estructurales (paredes) y bloques de relleno
(losas nervadas unidireccionales), es de gran importancia debido a su bajo
peso con respecto a los bloques estructurales y de relleno, convencional. Su
bajo peso implica elementos estructurales (losa, vigas, columnas y
fundaciones), ms econmicos a la hora de la construccin.
El procedimiento consiste en la utilizacin de un aditivo elaborado por
SIKA, denominado SIKA LIGTHCRETE, mezclado con una dosificacin de
mortero. Este aditivo es un agente espumante para morteros y concretos

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livianos que se encarga de incorporar aire a la parte elaborada.

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Mediante este estudio se concluye que es completamente

factible

tecnolgicamente la construccin de bloques livianos con la utilizacin de

este aditivo.

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INTRODUCCIN
Las circunstancias y situaciones que condujeron a la elaboracin de
este trabajo Especial de Grado, han sido el alto costo de construccin de
edificaciones y la necesidad de

abaratarlos analizando el concreto y/o

mortero celular y sus aplicaciones en la fabricacin de paneles livianos.

Esta investigacin tiene como objetivo fundamental fabricar paneles
para pared autoportante y para relleno en losas unidireccionales enervadas
con la utilizacin de un aditivo espumante incorporador de aire, marca
SIKALIGHT.

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S investigaciones
Se han realizado
muchas
al respecto con diferentes
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materiales y procesos. En esta investigacin se trata de utilizar su eficiencia

para tal fin.
Este trabajo

Especial de

Grado, consta de seis (6) captulos,

distribuidos de la siguiente manera:

CAPITULO I: Consta del planteamiento y formulacin del

problema, objetivos que

se persiguen, las delimitaciones, temporal y

especial, as como la justificacin e importancia.

CAPITULO II: Formado por el marco terico.

CAPITULO III: Teora de la investigacin

CAPITULO

IV:

Consta

especificaciones.

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de

los

diversos

ensayos

 CAPITULO V: Constituido por la metodologa aplicada a la

investigacin.
CAPITULO VI: Procedimientos de laboratorio e interpretacin

de los resultados.
Con este estudio se ha demostrado la aplicacin de esta tecnologa en
Venezuela, aunque falte por investigar al respecto.
Existen diversos y diferentes aditivos incorporadotes de aire, de ellos
se ha escogido el SIKA LIGTHCRETE, por recomendaciones de la empresa

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SIKA de Venezuela, debido a su facilidad rendimiento y efectividad.

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El trabajo ha tenido dificultades por la falta de los equipos

especializados que se requieren, y que en los laboratorios de Maracaibo no
se encuentran, en sustitucin de algunos equipos especializados se ha
improvisado otros instrumentos, con los cuales se intenta realizar las mismas
funciones.

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ANLISIS DEL CONCRETO CELULAR Y SUS APLICACIONES EN LA

FABRICACIN DE PANELES LIVIANOS

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

INGENIERO CIVIL

Presentado por:
Javier E. Luzardo M.
C.I. 16.107.919
Rafael A. Arraga G.
CI. 15.011.380
Tutor: Ing. Oscar Soriano
CI. 5.018.045

Maracaibo, Agosto 2004

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Capitulo I
Planteamiento y Formulacin del problema

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.1 - PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
En Venezuela, el incremento de la poblacin ha sido acompaado por
un rpido crecimiento del urbanismo, la construccin de viviendas y a su vez
de la demanda de los materiales de construccin. El poder adquisitivo de la
poblacin es cada vez menor, haciendo ms difcil la compra de los
materiales de construccin; por este motivo surge la necesidad de buscar

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readuzcan los costos
de
construccin.
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nuevas tcnicas que aceleren el proceso constructivo y al mismo tiempo que

El Zulia es uno de los Estados ms importantes de Venezuela ya que

tiene una alta produccin de Petrleo y a su vez se explota la agricultura, la
pesca y el carbn. En este estado el crecimiento de la poblacin es evidente
ya que el nmero de habitantes en los ltimos aos ha ido creciendo a una
rata mayor que el resto del pas por esta causa se ha incrementado la
demanda de viviendas, sobre todo en la capital del Estado.
En otros pases se estudian distintas formas de bajar los costos de la
construccin de vivienda. Uno de estos estudios se basa en hacer paneles
para paredes con mortero celular. Uno de los mtodos ms estudiado en
Espaa es la incorporacin de aire en el concreto y/o mortero mediante
espuma y aditivos que logren la reaccin qumica necesaria para incorporar
aire dentro del concreto.

Por lo antes expuesto se busco la manera de incorporar una nueva

tcnica constructiva en la ciudad de Maracaibo, la cual consiste en la
fabricacin de un panel liviano que sea utilizado en paredes y elementos de
relleno, sin el uso de equipos ni mano de obra muy especializada.
En vista de lo antes mencionado se plantea la siguiente investigacin:
Estudio del concreto celular y sus aplicaciones en paneles livianos.
En esta investigacin se escoge un aditivo en particular para lograr el
objetivo principal que es el producir un concreto y/o mortero celular para la
elaboracin de bloques de relleno y bloques de pared.

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1. 2 - OBJETIVOS CHOS R
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1. 2. 1 - Objetivo General
Analizar el concreto celular y sus aplicaciones en la fabricacin de
paneles livianos.
1. 2. 2 - Objetivos Especificos:

Producir una dosificacin de mortero celular cuya mezcla sea

ptima y que garantice una densidad y costos de construccin bajos.

Determinar las dimensiones de los paneles de mortero celular

de tal forma que se logre una operacin de ensamblaje ms favorable

entre ellos, para relleno en losas unidireccionales y en paredes.

Elaborar un mortero celular cuya resistencia a la compresin a

los 28 das, sea mayor o igual a 30 kg/cm2.para bloques de relleno y

de 50 kg/cm2 para bloques de estructurales.

1. 3. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

El costo de los materiales y mano de obra en la actualidad hace que
cada vez sea menor la posibilidad del Venezolano para adquirir una vivienda
digna debido a su bajo poder adquisitivo, por lo expuesto previamente es
importante buscar nuevas tcnicas que logren abaratar los costos de los
sistemas constructivos actuales; de aqu parte la idea de fabricar un panel
cuyas caractersticas sean: dimensiones mayores a las convencionales para
lograr un sistema rpido que disminuya el tiempo de construccin y el costo
de la mano de obra; por otra parte hacer un panel que sea manejable y de
poco peso, para no tener que emplear maquinaria ni personal especializado.

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R hace que mayor cantidad de gente
Seconmico
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El crear R
un E
sistema
ms
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pueda acceder a una vivienda pero siempre con la proteccin o subsidio del
Estado Venezolano para los estratos sociales ms bajos.

Se pretende implementar una tecnologa sobre la base experimental

que pueda ser adaptada a un proceso industrializado, por ende, si esta
tecnologa logra su propsito que es abaratar los costos constructivos de la
actualidad, esto se podra comercializar para las distintas ciudades del pas,
ayudando as a aumentar la oferta de viviendas en Venezuela.
1. 4 - DELIMITACIN DEL PROBLEMA
1. 4. 1 - Delimitacin Espacial
Las investigaciones estn delimitadas a la fabricacin de un panel de
concreto liviano, esta se realiza en la ciudad de Maracaibo Sector los
Prceres, Avenida la Rotaria Barrio San Jos, en el patio de Transportes
Quinsal; Estado Zulia, Venezuela.

1. 4. 2 - Delimitacin Temporal
Las investigaciones necesarias para la elaboracin del panel, se
lleva acabo en el perodo comprendido entre los meses de Abril de 2004 y
Abril de 2005.

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Capitulo II
Marco Terico

CAPITOLO II
MARCO TEORICO
El propsito de este capitulo es proporcionar la informacin suficiente para
un conocimiento general sobre los Paneles Livianos (Mortero y Concreto), tal
como: antecedentes, limitantes, fundamentacin terica, definiciones de
trminos bsicos.
2. 1. ANTECEDENTES

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R caso una nueva clase de material para
ltimos aos no representa
enS
ningn
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la construccin. A fines del siglo XIX se utiliz en los Estados Unidos de
Aun cuando el concreto ligero se ha hecho ya bastante conocido en los

Norteamrica, en Inglaterra y en muchos otros lugares, se empleo con

agregado de escoria de hulla y con aire encapsulado. Su empleo no se limit
a viviendas y habitaciones populares de bajo costo, sino que tambin se
utiliz en ciertas partes de edificios y monumentos, tales como el museo
britnico terminado en 1907. Tambin se sabe que los romanos usaron
frecuentemente una forma de concreto ligero en sus construcciones: tal es el
caso de la cpula de 44mt, del dimetro del Panten, en Roma, construida
en el siglo II D.C. La cual se compone en gran parte de concreto colado insitu a base de agregado de pmez, es decir, por medios naturales el aire ya
estaba encapsulado.
A mediados de la dcada de los treintas, la escoria espumosa de los
altos hornos se introdujo en Inglaterra, desde entonces se ha usado mucho
como agregado de peso ligero. Antes de la ltima guerra mundial, la concreto
a base de espuma se utilizaba en el Reino Unido, principalmente en la
fabricacin de bloques para muros que no fueran de carga, el concreto ligero
se pudo utilizar tambin para elementos de carga. Con la experiencia

obtenida posteriormente, el concreto de agregados ligeros ha sido utilizado

ms recientemente o para elementos estructurales de concreto reforzado y
en algunos casos para elementos de concreto pretrenzado.
Paralelamente al desarrollo del concreto de agregado de peso ligero se
fue efectuando un proceso similar con el concreto aireado. Por primera vez
se produjo el concreto aireado con bomba generadora de espuma en Suecia
en 1929, y su empleo durante los primeros aos se destino exclusivamente a
la fabricacin de bloques. Las mejoras de sus propiedades condujeron al
desarrollo de unidades reforzadas, de suerte que hoy en da ms de la mitad
de la produccin de concreto aireado en Suecia, se hace en esta forma. No

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aireado para
elementos
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carga y por casi diez aos no se tena ms que
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fue sino por el ao de 1950, cuando se introdujo en Inglaterra el concreto

una sola fbrica dedicada nicamente a la produccin de bloques,

actualmente en Gran Bretaa existen por lo menos veinte fbricas.

En Gran Bretaa el concreto ligero se fabricaba con escoria de

termoelctricas a base de carbn, pero la gran aceptacin del material obligo
a que la demanda creciera acabando con las pocas existencias que haban
de polvo de ceniza, a raz de esto se implemento el concreto ligero a base de
espumas jabonosas que permitieran el encapsulamiento del aire, por tanto, la
industria del concreto esta basada en gran parte en una reorientacin radical
de

las

provisiones

disponibles

de

materiales,

para

ser

seguido

presumiblemente por una reorganizacin de los precios base en la industria.

En el pasado, la disponibilidad de varios materiales como la escoria de hulla
y el carbn retardaron el desenvolvimiento de otro tipo de agregado como es
el de la adicin de espuma.

10

En Alemania a raz de la segunda guerra mundial provoc un agotamiento

de agregado como la piedra pmez a las industrias productoras de bloques y
precolados y por el uso acrecentado del concreto colado en sitio como la
industria (Schttbeton) que se ha hecho en la Alemania occidental y en otros
pases, sufri una gran crisis debido al abastecimiento del material de
cantera, por lo tanto tubo una gran acogida la iniciacin de agregados a base
de espuma. Una cantidad limitada de arcilla expandida tambin se esta
fabricando por un proceso de espuma cerca de Hamburgo, basndose en un
proceso Dans. La ampliacin de la produccin de agregado ligero en
Alemania con la adopcin de tcnicas ya probadas y desarrolladas en

Inglaterra se encuentra tambin en activo desarrollo, adems, se dispone de

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un volumen considerable de productos precolados y curados en autoclave,

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procedente de un buen numero de fabricas de concreto aireado o espumado

que trabajan con asistencia tcnica sueca.
En Francia, la mayor parte de produccin de agregado de peso ligero
existe en torno a la industria del hierro de la provincia de Alsacia; las escorias
espumosas se estn produciendo por medio de la utilizacin de mtodos y
normas Britnicas.
En los Estados Unidos de Norteamrica el desarrollo en gran escala
del concreto ligero fue ms rpido que en ninguna otra parte, debido
principalmente a que el enorme tamao de este pas origina altos costos de
transporte para mover materiales pesados a travs de grandes distancias
para llegar a los sitios de las obras; este factor tambin debe ser aumentado
al de los costos de la mano de obra relativamente altos. Aunque no parece
haber escasez de agregados estos se encuentran a distancias considerables
de los centros de prefabricados; es entonces cuando resulta ms econmico
el uso de agregados a base de espumas producidos en la misma planta.

11

Estos factores han conducido al desenvolvimiento ms tecnificado del

uso del concreto celular.
En cierta forma el desarrollo de todos los tipos de concretos ligeros y
principalmente el de base de espuma en los pases de Europa oriental y Asia
esta supeditado a los mismos factores que en los Estados Unidos de
Norteamrica, en ellos tambin se tienen grandes distancias de transportes,
grandes necesidades por satisfacer en tiempos relativamente cortos y una
gran variedad de materias primas tanto naturales como artificiales. El
desarrollo del concreto ligero en esos pases esta favorecido en gran parte
por las polticas de inversin de capitales, las cuales no requieren

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las necesidades
normales
de nuevos edificios tanto en uso industrial como
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forzosamente que el capital invertido obtenga buenas utilidades. Adems de

para habitacin en estas grandes reas subdesarrolladas, existen en Europa

oriental una gran escasez de habitaciones y construcciones en general,

debido a los efectos de la guerra. Por ello, tanto la produccin de agregados
de peso ligero (principalmente escorias espumosas y arcillas expandidas)
como la de concreto aireado o celular ha tomado gran auge, de manera que
ahora se efecta en gran escala.
El desarrollo de nuevos tipos de concretos ligeros como el celular, y el
uso creciente de tales materiales de construccin se ve reflejado, y al mismo
tiempo alentado y ayudado, por el trabajo de investigadores de muchas
instituciones de investigacin en todo el mundo. En Gran Bretaa, se inici
este trabajo en el Building Resiarch Station, donde Lea, Parker, Newman,
Nurse, Bessey y otros llevaron a cabo una serie de estudios experimentales
sobre la manufactura y propiedades del concreto celular y de otros
agregados de peso ligero. Estas investigaciones fueron, en realidad,
ampliadas al uso del concreto ligero para fines estructurales por Thomas,
pero con la guerra dicho trabajo tubo que ser suspendido para continuarse

12

muchos aos despus. Entre tanto, la Building Risearh Station y algunos

otros centros de investigacin, haban logrado el uso de nuevos tipos de
agregados hecho con las cenizas de polvos combustibles, cuyo desecho era
un problema para las plantas termoelctricas.
En los Estados Unidos de Norte Amrica las investigaciones precursoras
hechas por el National Bureau of Standards, sobre las propiedades del
material de un gran nmero de agregados de peso ligero de distintos tipos y
de los concretos ligeros hechos con tales agregados fueron seguidas por los
laboratorios de la Portland Cement Association, de Chicago, en donde
Shideler y otros investigadores realizaron programas de investigacin sobre

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S enR laboratorios de varias universidades
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investigadores
que
trabajaron
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la aplicacin estructural de estos materiales. A ellos se unieron tambin otros

Norteamericanas, entre quienes figuran primeramente Richart y Jensen, de

Illinois, seguidos por otros investigadores de las universidades de Texas,
Ohio y Oregon. Estas personas se ocuparon principalmente de estudiar el
comportamiento de varios tipos particulares de concretos con agregados de
peso ligero.
En Alemania las investigaciones se han concentrado principalmente en
los concretos aireados espumosos o (celulares); entre los primeros
principalmente el Instituto de Investigaciones de la Industria del Cemento en
Dsseldorf. Y el Instituto de Investigacin de las Escorias en Rheinhausen.
En la Unin Sovitica las investigaciones sobre el concreto ligero son
llevadas a cabo principalmente por los institutos de investigacin de la
construccin Leningrado y Mosc, aunque ltimamente el inters de las
Repblicas ms recientemente desarrolladas en la federacin se observa en
las publicaciones que tratan de los materiales locales; en especial, del tipo de
arcillas sinterizadas. El uso de concreto aireado (celular) para tableros muy

13

grandes y las consecuentes dificultades para proporcionar autoclave o

hornos de secado de tamao adecuado, han sido los temas de investigacin
en una escala industrial.
Las normas locales sobre las construcciones y adecuaciones en concreto
celular en algunos pases no estn totalmente definidas, por lo tanto se debe
tener cuidado a la hora de fijar manuales y cdigos muy rgidos, ya que, no
permiten la aplicacin del concreto celular en estructuras que aparentemente
sean impropias, lo mismo que las normas no deben ser lo suficientemente
flexibles ya que esto ocasiona el deterioro de las estructuras y por ende la no
aceptacin del producto.

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E
S Ren Latinoamrica ha alcanzado un buen
O
El desarrollo
del
concreto
celular
H
C
E
R
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nivel de aceptacin y de produccin, en Brasil el concreto celular

ha

alcanzado un auge importante en monumentos y estatuas ostentosas de

gran tamao y poco peso, as mismo, es utilizado en viviendas de nivel social
alto para la fabricacin de muros aislantes trmicos y acsticos, existen
aproximadamente siete empresas dedicadas a estos propsitos. En
Argentina el concreto celular ha sido implementado a travs de bombas
generadoras de espuma y en la construccin de bloques de gran tamao y
poco peso, en plantas de prefabricados como Ardal (firma Alemana
constituida en Argentina), adems fabricantes de equipos como: ISOCROM,
el cual, ha adelantado tecnologa propia en equipos espumantes.
En

Venezuela

se

emplea

el

concreto

celular

para

vivienda

industrializada, losas de pavimentacin y rellenos, el concreto celular en el

pas, pese a que es ms econmico, es vendido ms costoso que el concreto
normal, ya que, son explotadas sus propiedades fsicas como aislantes
trmicos o acsticos y la auto nivelacin, existe actualmente Concrecel
Venezuela que distribuye concreto para fundir in-situ, y Geomateriales y

14

Obras Civiles Rhen C.A. Que distribuye bombas generadoras de espuma con
tecnologa Colombiana. En Mxico Cemex trabaja el concreto celular
vendindolo como concreto mvil para ser colado in -situ y es utilizado para
aliviar cargas muertas en estructuras, ya que, las condiciones del suelo as lo
exigen, as mismo la empresa COMIMSA (Corporacin Mexicana de
Investigacin en Materiales) investiga y crea nuevas tendencias aplicando el
concreto celular en construcciones sociales industrializadas y su novedoso
sistema de muros IZADOS Y SOLDADOS EN SITIO, con tecnologa
Colombiana, obteniendo un alto nivel de tecnologa e innovacin. En
Colombia nuestra empresa Concretos Celulares Ltda. lleva realizando

investigaciones hace quince aos, tanto as que ha desarrollado la

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ECHOS R

maquinaria completa para diferentes usos de bombas generadoras de

DER

espumas, aditivos y mezcladoras, se han exportado ms de 55 unidades

para generar concreto celular, los pases que solicitan ms nuestra
maquinaria son Venezuela, Mxico Y Brasil.
En Colombia se han realizado diferentes tipos de obras entre ellos
vivienda social totalmente en concreto celular, rellenos para acometidas en
tuberas, soportes geotcnicos, pavimentaciones y rellenos.
En Latinoamrica existe un muro invisible para el desarrollo del concreto
celular, ya que, la idiosincrasia del consumidor opta por los sistemas
tradicionales pesados, es por esto, que la divulgacin del concreto celular
debe comenzarse a partir de sus propiedades fsicas y bondades
econmicas.
2. 2

LIMITANTES DE LA INVESTIGACIN
Las limitantes para realizar este trabajo especial de grado son:

15

La investigacin se realiza para una dosificacin de la mezcla

especificada; es decir; para una dosificacin nica variando la relacin
agua / cemento.

La dosificacin del mortero celular es con agregado fino (arena),

cemento, agua y aditivo.

El aditivo a considerar en la dosificacin es el Sika Ligth Crete; como

agente espumante liquido para concreto y/o mortero liviano.

2. 3 FUNDAMENTACIN TERICA

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2. 3. 1 Concreto Liviano (Concreto Celular):

DER

Aun cuando la mayora de los lectores sin duda alguna entienden de

una manera general lo que significa "CONCRETO CELULAR", de hecho, no
ha sido definido nunca con precisin, se a dicho, no sin razn, que el
concreto ligero es de caractersticas propias que por una reaccin adicionado
a la mezcla se ha hecho ms ligero que el concreto convencional de
cemento, arena y grava, que por tanto tiempo ha sido el material empleado
en las construcciones. Esto, sin embargo, es ms bien una descripcin
cualitativa en vez de una definicin, as mismo, se ha sugerido definirlo como
un concreto hecho a base de agregados de peso ligero (encapsulamiento del
aire), lo cual se presta tambin a dudas ya que en todos lados se conoce por
agregado de peso ligero aquel que produce un peso ligero. En todo caso,
existen algunos concretos ligeros que ni siquiera contienen agregados
gruesos denominados mortero celular.
Para analizar lo ligero del concreto celular se estudia previamente sus
propiedades y caractersticas, en relacin a las de aquellos concretos ya
tradicionales; la caracterstica ms evidente es su densidad, la cual es

16

considerablemente menor que la del concreto normal y con frecuencia solo

una fraccin es la misma, (Fig. 2.1.).
Con el nombre de concreto espumoso, gaseoso, poroso celular, se
designa un concreto aireado liviano que tiene una estructura celular
homognea similar a una esponja. Estos concretos pueden estar compuestos
por pasta de cemento; mortero de cemento, arena, cal, etc; todos ellos
aireados de tal modo, que el producto resultante contenga de 35% a 85% de
pequeos vacos distribuidos uniformemente en su masa.
Aquellos concretos basados en pasta de cemento nicamente, son de

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arena fina (pasa
tamiz
NO
30)S
en R
proporciones en peso de 1:1 a 4:1 con el
H
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D
cemento, reduce la retraccin y mejora la resistencia, aunque incrementa el
baja resistencia y poseen una elevada retraccin de secado. La presencia de

peso por unidad de volumen de la mezcla.

En la fase de prefragua estos morteros son muy fluidos; las relaciones
agua / cemento alcanzan valores tan altos como 1.25.
El curado en autoclave es deseable para alcanzar resistencias mas
elevadas.
2. 3. 2. Procedimiento de Incorporacin de Aire.
Para airear la pasta o el mortero se pueden seguir tres
procedimientos:

Procesos Qumicos, en los cuales se emplean sustancias que generan

grandes

cantidades

de

pequeas

burbujas

de

gas

aire

uniformemente distribuidas en la masa o mezcla, dando lugar a un

hinchamiento. Uno de los ms comnmente usados es el polvo de

17

aluminio, el cual, se combina con alguno de los contribuyentes del

cemento para formar aluminato triclcico con liberacin de hidrgeno
gaseoso.

Procesos mecnicos, en los cuales se aade a la mezcla un agente

espumante, que por mezclado mecnico se distribuye en toda la masa
del material.

Por evaporacin del exceso de agua, mtodo este que se fundamenta

en la adicin de un exceso de agua, sometiendo posteriormente la
mezcla a un curado de vapor a alta presin; la evaporacin del exceso

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ECHOS R

de agua deja los poros distribuidos de un modo uniforme.

DER

Por medio de los procedimientos descritos, se logran concretos de poco

peso por unidad de volumen y de baja conductividad a costa de una fuerte
reduccin de la resistencia a compresin. La resistencia vara dentro de una
ampla gama, desde unos 5 kg/cm2 hasta 150 kg/cm2 para pesos unitarios
comprendidos entre 320 y 1400 kg/m3. La conductividad trmica es en parte
funcin de ste ltimo parmetro; 5cm de concreto celular de unos 400 kg/m3
dan el mismo aislamiento que 2.5cm de corcho o unos 8cm de madera o
unos 90cm de concreto maciz normal.
Las ventajas de tener materiales con baja densidad son muy numerosas;
por ejemplo, reduccin de las cargas muertas, mayor rapidez de
construccin, menores costos de transportes y mano de obra. El peso que
gravita sobre la cimentacin de un edificio es un factor importante en el
diseo del mismo especialmente hoy en da en que la tendencia es hacia la
construccin de edificios cada vez ms altos. El uso del concreto celular a
hecho posible, en algunas ocasiones, llevar a cabo diseos que en otra
forma hubieran tenido que abandonarse por razones del peso. En estructuras
reticulares, los marcos deben llevar las cargas de pisos y muros; en ellos se

18

puede lograr considerables ahorros en su costo si se utilizan losas de

entrepiso, muros divisorios y acabados exteriores a base de concreto celular.
Fig. 2.1. Muestras de concreto ligero y concreto comn del mismo
peso.

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ECHOS R

DER

Ref (4)
Para la mayora de los materiales de construccin, tales como los bloques
de arcilla, el traslado de los mismos queda limitado no por su volumen sino
por su peso. Con dispositivos o sistemas de traslado diseados
convenientemente, se pueden manejar en forma econmica volmenes
mucho mayores de concreto celular.
Una caracterstica importante del concreto y/o mortero celular es la
conductividad trmica relativamente baja que posee propiedad que mejora
conforme se reduce su densidad.
2. 4. DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS
Agregados: Son los constituidos por materiales generalmente inertes,
naturales o no, y de forma estable, apropiada para la confeccin de
morteros y concreto. Ref (3)

19

Agregado fino:
a) El agregado que pasa el cedazo de 3/8 de pulgadas
(9.51mm) pasa casi totalmente el cedazo # 4 (4.76mm) y es
retenido predominante en el cedazo # 200 (74). Ref (3)
b) Aquella porcin de un agregado que pasa el cedazo # 4
(4.76mm) y es retenido en cedazo N 200 (74). Ref (3)

Agregado grueso: El agregado casi totalmente retenido en el cedazo

N 4 (4.76mm); o aquella porcin de un agregado retenido en el
cedazo # 4 (4.76mm). Ref (3)

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Agregado saturado
con
superficie seca: Es aquel que tiene los
SR
O
H
C
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D permeables saturados de agua manteniendo la superficie sin
poros
agua libre. Ref (3)

Arena: Material granular que pasa el cedazo de 3/8 de pulgadas

(9.51mm), casi totalmente el cedazo # 4 (4.76mm) y es retenido
predominante en el cedazo # 200 (74) y que resulta de la
desintegracin y abrasin natural de rocas o del procesamiento de
areniscas desmenuzables. Ref (3)

rido: Sinnimo de agregado. Ref (3)

Canto rodado: Agregado ptreo resultante de la desintegracin y/o

abrasin natural de la roca. Ref (3)

Escoria: Material no metlico que consiste esencialmente en silicato y

aluminio sicilicatos de sal y que se producen simultneamente con la
obtencin de hierro. Ref (3)

20

Granzn: Mezcla de porciones variables de arena y grava, que resulta

de la desintegracin y/o abrasin natural de la roca o del
procesamiento de conglomerados dbilmente ligados. Ref (3)

Grava: Degradado ptreo retenido en el cedazo N 4 (4.76mm) al

cernir el granzn. Ref (3)

Mdulo de finura: Es la suma de los porcentajes retenidos

acumulados (porcentaje ms grueso) de una muestra de agregado
dividida entre 100. Los cedazos que se utilizan para determinar el
mdulo de finura entre los agregados, sern: N 100 (149micros), N

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ECHOS R

50 (297micros), N 30 (595micros), N 16 (1.19mm), N 8 (2.38mm),

DER

N 4 (4.76mm), 3/8 de pulgada (9.5mm), de pulgada (19.0mm),

pulgada (37.5mm) y mayores, aumentando la relacin 2 a 1. Ref (3)

Nota: El mdulo de finura es un nmero que indica el cedazo terico a
travs del cual pasa el 50% del material. Materiales de granulometras
diferentes pueden tener el mismo mdulo de finura. Sirve para detectar los
cambios granulomtricos dentro de un mismo material.

Peso especfico: Es el cociente del peso en el aire de un cierto

volumen de slidos del agregado a una temperatura dada y el peso en
el aire del mismo volumen de agua destilada a la misma temperatura.
Ref (3)

Piedra Picada: Es producto que resulta de la trituracin artificial de

rocas, cantos rodados o piedras de gran tamao y en el que
sustancialmente todas sus caras sean el resultado de la trituracin.
Ref (3)

Porcentaje de absorcin de un agregado: Es el aumento de peso

poroso seco; hasta lograr su condicin de saturado con superficie

21

seca debido a la penetracin de agua en sus poros permeables;

expresados como porcentaje de su peso seco. Ref (3)

Porcentaje de humedad de un agregado: Es el cociente entre el

peso de agua evaporado por secado hasta peso constante de una
muestra de agregado y el peso de la muestra de agregado seco. Ref
(3)

Volumen aparente del agregado: Es la suma del volumen de slidos

ms el volumen total de poros. Ref (3)

Volumen slido del agregado: Es igual al volumen aparente menos

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S
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volmenes
los
poros
impermeables se consideran integrantes
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D

el volumen de poros permeables. Nota: En las determinaciones de

del

slido.

Poros impermeables: Son aquellos que no pueden llenarse con un

liquido procedente del exterior. Ref (3)

Poros permeables: Vacos que pueden llenarse con un liquido,

generalmente agua, procedente del exterior. Ref (3)

Aditivos: material que se aade al cemento durante su fabricacin o

al mortero o concreto durante el mezclado, con el objetivo de modificar
algunas de sus propiedades. Ref (3)

Aire atrapado: Es la cantidad de aire residual propia de una mezcla

despus de su compactacin. Ref (3)

Calor de hidratacin: Es la cantidad de calor en caloras por gramos

de cemento, liberado durante el proceso de hidratacin, debido a
reacciones fsico-qumicas, en un periodo definido de tiempo. Ref (3)

22

Cemento: Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad

conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de
endurecer bajo el agua o en el aire. Quedan excluidas las cales y los
yesos. Ref (3)

Cemento portland: Es el producto obtenido por la pulverizacin del

clinker portland con la adicin del sulfato de calcio y/o agua, o sin ella.
Se admite la adicin de otros productos que no excedan el 1% del
peso total, siempre que su induccin no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos que se aadan debern ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando los productos

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SR
incorporadores
de O
aire,
plastificadores, aceleradores, sustancias
H
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E
D
hidrfobas, etc.) se completar la denominacin del cemento

incluidos cambien las propiedades del cemento (tales como

indicando la naturaleza de la accin ejercida por el producto. Ref (3)

Clinker portland: Es un producto constituido en su mayor parte por

silicatos de calcio, obtenido por la coccin hasta la fusin parcial
(clinkerizacin)

de

una

mezcla

conveniente

proporcionada

homogenizada de materiales debidamente seleccionados. Ref (3)

Contenido de aire: Es la diferencia entre el volumen de la mezcla y

el resultante de la suma de los volmenes absolutos de los
componentes. Ref (3)

Fraguado: Es un proceso de hidratacin por el cual un conglomerante

hidrulico adquiere una mayor consistencia, la que se pone en
evidencia por ensayos tipificados. Ref (3)

Morteros: Es la mezcla constituida por aglomerantes, agregados

predominantemente finos y agua. Ref (3)

23

Propiedad hidrulica: Cuando un material pulverizado, fragua y

endurece en presencia de agua y forma compuestos prcticamente
estables, se dice que tiene propiedad hidrulica. Ref (3)

Aire incorporado: Es la cantidad de aire contenido en una mezcla

cuya inclusin se debe a un aditivo. Ref (3)

Concreto: Es la mezcla constituida por el cemento, agregados inertes

(gruesos y finos) y agua en proporciones adecuadas para obtener
resistencias prefijadas. Ref (3)

Concreto liviano: Es el concreto de peso especifico menor a 2

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S
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ECHOS R

kg/dm3 . Ref (3)

DER

Compactacin: Es el proceso manual o mecnico que tiende a

reducir el volumen total de vacos de una masa de mortero o de
concreto fresco. Ref (3)

Curado: Es modificar, mediante riego, inmersin, suministro de vapor

de calor, las condiciones del ambiente que rodea a la pieza, o bien
aislarla

del

exterior

mediante

recubrimientos

que

impidan

la

inmigracin del agua libre. Ref (3)

Dosificacin: Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos

elementos integrantes de una mezcla. Ref (3)

Mezcla: Es la cantidad de mortero o concreto preparado de una sola

vez. Ref (3)

Muestra: Es una porcin representativa de un material. Ref (3)

24

Relacin agua-cemento: Es el cociente entre el peso del contenido

de agua libre de mezclado y el de cemento en una mezcla dada. Ref
(3)

Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un

concreto o mortero de ser mezclado, trasportado y colocado. Ref (3)

2. 5. SISTEMAS DE VARIABLES E INDICADORES

Variable A: Mortero Celular
Indicadores: - Densidad

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ECHOS R

DER

- Fc; esfuerzo a compresin a los 28 das.

- Relacin agua cemento (AC).

- Aditivo Sika Ligth Crete.

2. 5. 1. Definicin Conceptual de la Variable

Mortero Celular: Es un mortero ligero compuesto por arena, cemento,

agua y aire incorporado; este ltimo producido por un agente
espumante a la mezcla. Ref (3)

2.5.2. Definicin Operacional de la Variable

Peso Especfico: es el cociente del peso en el aire de un cierto

volumen de slido y/o liquido de un material o sustancias a una
temperatura dada y volumen mismo. Ref (3)

Fc28: Es la resistencia a la compresin a los 28 das del mortero

celular, en un cilindro de dimensiones conocidas y un proceso de
curado. Ref (3)

25

Densidad: cantidad de masa sobre unidad de volumen de un

determinado slido y/o sustancia. Ref (3)

Relacin Agua/Cemento: Es una relacin numrica entre la cantidad

de agua sobre la cantidad de cemento de una dosificacin de concreto
y/o mortero. Esta relacin es un indicador del grado de porosidad de la
mezcla endurecida; as como tambin la resistencia a la compresin.
Ref (3)

Aditivo Sika ligth Crete: Es un aditivo elaborado por la empresa

SIKA. Este aditivo es un liquido color mbar claro, el cual acta como

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ECHOS R

agente espumante concentrado, para elaborar concreto y/o mortero

liviano con densidad entre 0.8 y 1.8 Ton/m3 segn la dosificacin

DER

utilizada y tipos de agregados empleados. Ref (3)

26

S
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Capitulo III
Teora de la Investigacin

CAPTULO III
TEORA PARA LA INVESTIGACIN
Este capitulo trata aspectos relacionados con la teora de la
investigacin a realizar sobre el concreto y/o mortero aislante y de
concretos

y/o

morteros

estructurales

cuyo

peso

volumtrico

es

apreciablemente menor o mayor que el rango usual de 2200 a 2600

kg/m3. El concreto y/o mortero de densidad elevada se emplea
esencialmente en la construccin de escudos biolgicos, mientras el
empleo de concreto y/o mortero ligero se rige principalmente por
consideraciones econmicas.

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S
RE el peso propio representa una gran
O
En las construcciones
deS
concreto,
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D
proporcin de la carga total sobre la estructura y existen considerables
ventajas al reducir la densidad del concreto y/o mortero, siendo la
principal de dichas reducciones el empleo de secciones de menor tamao
y la correspondiente reduccin del tamao de lo cimientos. Adems, con
concretos ligeros, la cimbra soporta menor presin que la que tendra que
resistir con concreto normal y, por otro lado, el peso total de los materiales
que se manejan se reduce con un consiguiente incremento en la
productividad. As mismo, el concreto ligero proporciona mejor aislamiento
trmico que el concreto normal (ver Fig. 3.2). El rango prctico de
densidades del concreto ligero es de 300 a 1850 kg/m3.

3.1. CLASIFICACIN DE LOS CONCRETOS LIGEROS

Existen tres mtodos amplios para producir concreto y/o mortero

ligero. En el primero se emplean agregados ligeros porosos de baja
densidad relativa aparente, en vez de agregado normal cuya densidad
relativa es aproximadamente de 2.60. el concreto resultante se conoce
generalmente con el nombre agregado ligero empleado.

28

El segundo mtodo para producir concreto ligero consiste en la

formacin de grandes cavidades dentro del concreto o de la masa del
mortero. Estas cavidades deben distinguirse claramente de las cavidades
muy finas producidas por la inclusin de aire. Este tipo de concreto se le
conocen con diversos nombres: Como concreto aireado, celular,
espumoso, o gasificado.
El tercer mtodo para obtener concreto ligero es simplemente
omitiendo en la mezcla el agregado fino, de manera que queden en ellas
grandes cavidades intersticiales. Por lo general se emplea agregado
grueso de peso normal. Este concreto se conoce simplemente con el
nombre de concreto sin finos.

S
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E
S
S REya sea en el agregado, en el mortero
O
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gracias
a
la
presencia
de
cavidades,
R
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Esencialmente, la disminucin de la densidad se obtiene en cada caso

o en los intersticios entre las partculas gruesas. Es obvio que las

presencias de estas cavidades reducen la resistencia del concreto y del

mortero ligero, en comparacin con el del concreto y mortero normal, pero
en muchas aplicaciones no es esencial una resistencia elevada. El
concreto y/o mortero ligero proporcionan muy buen aislamiento trmico y
tienen durabilidad satisfactoria, pero no es muy resistente a la abrasin.
En general el concreto y/o mortero ligero es ms costoso que el concreto
normal, y el mezclado, manejo y colocado requiere tambin mucho ms
cuidado y atencin que el concreto normal. No obstante para mucho fines,
las ventajas del concreto y/o mortero ligero superan sus desventajas y
existen una tendencia mundial a emplear ms concreto y/o mortero ligero
as como a probarlos en nuevas aplicaciones incluyendo concreto
preforzado, edificios altos y an en techos de cascaron.

El concreto ligero puede clasificarse de acuerdo con el uso que se le

va a dar: se distinguen entre el concreto ligero estructural y el concreto
empleado en muros divisores (pared) con fines de aislamiento y similares.
Este ltimo concreto se le denomina mortero ligero.

29

En el pasado, el concreto estructural ligero tenda a ser un concreto

con textura cerrada hecho con agregado ligero, pero, puesto que
actualmente no siempre es este caso, es preferible basar la clasificacin
del concreto estructural ligero en una resistencia mnima a la compresin.
Por ejemplo segn la norma ASTM C-330-77, el concreto estructural
ligero debe tener una resistencia a la compresin, medida en un cilindro
estndar a los 28 das, no menos de 176 kg/cm2. La densidad de dicho
concreto, determinada en estado seco, debe exceder de 1850 kg/m3 y
normalmente flucta entre 1400 y 1800 kg/m3. El concreto aislante tiene
generalmente una densidad menor de 800 kg/m3, y una resistencia entre
7 y 70

kg/cm2. La caracterstica principal del concreto aislante es su

coeficiente de conductividad trmica que debe de estar por debajo de 0.3

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S RE
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3.2. AGREGADO
LIGERO
J/m2 s 0C/m.

La caracterstica principal del agregado ligero es su gran porosidad,

que da como resultado una baja densidad relativa aparente. Algunos
agregados ligeros son de origen natural, otros se fabrican.
3.2.1 Agregado Natural

Los principales agregados de esta categora son la diatomita, la

piedra pmez, la escoria, las cenizas volcnicas y la tufa; con excepcin
de la diatomita todas las dems son de origen volcnico.

Puesto que solo se encuentran en ciertas reas, los agregados

naturales no se utilizan en gran medida. La piedra pmez se emplea ms
extensamente que cualquiera de las dems.

La piedra pmez es un vidrio volcnico espumoso de color claro,

con peso volumtrico alrededor de 500 a 900 kg/m3. Las variedades que
no son demasiados dbiles estructuralmente hacen un concreto

30

satisfactorio con densidad de 700 a 1400 kg/m3 y buenas caractersticas

aislantes pero con absorcin y contraccin elevadas. La escoria, que es
una roca vtrea vesicular, parecida a la ceniza industrial hace un concreto
de propiedades similares.

3.2.2. Agregados Artificiales.

Se conocen comnmente con diversos nombres comerciales, pero

es mejor su clasificacin con base en la materia prima empleada para su
manufactura y el mtodo de fabricacin. En el primer grupo se incluyen
los agregados producidos por aplicacin de calor para probar la

S
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S RE
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E
especial
de
enfriamiento
mediante
el cual se obtiene la expansin de la
D
expansin de arcillas, esquistos, pizarra, esquisto diatomceo, perlita,
obsidiana y vermiculita. El segundo tipo se obtiene a travs de un proceso
escoria de alto horno. Las cenizas industriales forman el tercero y ultimo
grupo.

La arcilla, el esquisto y la pizarra expandidas se obtienen

calentando las materias primas adecuadas en un horno rotatorio hasta su
fusin incipiente ( a temperatura de 1.000 a 1.200 C), cuando tiene lugar
la expansin del material gracias a la generacin de gases que quedan
atrapados en una masa piroplstica viscosa. Esta estructura porosa
queda retenida al enfriarse, por lo que la densidad relativa del material
expandido es inferior a la del material original antes de calentarse. A
vecs la materia prima se reduce al tamao deseado antes de calcinarse,
pero tambin puede triturarse despus de la expansin. Esta ltima
tambin puede lograrse mediante el empleo de un cordn de
sinterizacin. En este caso, el material humedecido es conducido por una
rejilla mvil hacia los quemadores, de manera que todo el espesor de la
cama del material se cueza gradualmente, su viscosidad es tal que los
gases quedan atrapados. Al igual que con el horno rotatorio, la masa
enfriada se tritura o se emplea el material peletizado inicialmente.

31

El empleo de material peletizado produce partculas con un

cascaron o cubierta lisa (de 50 a 100 m de espesor) sobre un interior
celular. Estas partculas casi esfricas con un satinado casi impermeable
tienen menor absorcin de agua que las partculas no cubiertas, cuya
velocidad de absorcin vara del 12 al 30%. Las partculas recubiertas se
manejan mas fcilmente, se mezclan mejor y producen concreto de
elevada trabajabilidad, pero por lo general son ms costosas que el
agregado angular no recubierto.

Los agregados de esquistos y arcilla expandida hechos mediante el

proceso de sinterizacin tiene una densidad que varia de 650 a 900
Kg/m3, y cuando se hacen en horno rotatorio de 300 a 650 Kg/m3.

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R800
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obtenido
valores
de
hasta
Kg/m . el concreto hecho
E
D

producen concreto con una densidad entre 1400 y 1800 Kg/m3, aunque se
han

con

agregados de esquistos o arcilla expandida tiene por lo general ms

resistencia que cuando se emplea otro agregado ligero.

La perlita es una roca vtrea volcnica, que se encuentra en

Amrica, Italia y en otros lugares. Cuando se calienta rpidamente hasta
el punto de fusin incipiente (de 900 a 1100 C), se expande debido a la
evolucin de vapor y forma un material celular con un peso volumtrico
hasta de 30 a 240 Kg/m3. El concreto hecho con perlita tiene muy baja
resistencia, contraccin muy elevada y se emplea principalmente como
aislante. Una ventaja de este tipo de concreto es que seca rpidamente y
puede drsele tambin un acabado rpido.

La vermiculita es un material de estructura laminada similar a la de

la mica que se encuentra en Amrica y en frica. Cuando se calienta a
una temperatura de 650 a 1000 C, se expande varias veces su tamao
hasta 30 veces, por exfoliacin de sus delgadas lminas. Como resultado
de esto, el peso volumtrico de la vermiculita exfoliada es de solo 60 a
130 Kg/m3 y el concreto hecho con ella es de muy baja resistencia y

32

exhibe contraccin elevada; sin embarga, es un excelente aislante de

calor.

La escoria expandida de alto horno se produce de dos maneras.

Una de ellas consiste en hacer que una cantidad de agua en forma de
rocio entre en contacto con la escoria fundida al descargarla del horno (en
la produccin de hierro en lingotes). La generacin de vapor infla la
escoria que an est en estado plstico, de manera que se endurece en
forma porosa, bastante similar a la de la piedra pmez. Este es el proceso
de chorro de agua. En el proceso mecnico la escoria fundida se agita
rpidamente con una cantidad controlada de agua. El vapor queda
atrapado; y se forman tambin algunos gases debido a la reaccin

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

qumica de ciertos componentes de la escoria con el vapor de agua.

En forma expandida o espumosa la escoria se ha empelado durante

muchos aos y se produce con un peso volumtrico que varia entre 300 y
1100 Kg/m3, lo que depende de los detalles del proceso de enfriamiento y,
hasta cierto punto, del tamao y granulometra de la partcula. Las
especificaciones para la espuma de escoria como agregado se incluyen
en la BS 877: parte 2:1973, mientras que la BS 11047: parte 2: 1974,
especifica el agregado de escoria no expandida enfriada a base de aire.
El concreto hecho con espuma de escoria tiene una densidad de 950 a
1750 Kg/m3 .

Tambin se dispone de escoria paletizada, la cual se obtiene

expandiendo la escoria fundida bajo el agua y rompindola en partculas
que se impulsan a travs de aire para formar bolitas uniformes.

El agregado de clinker, conocido en los Estados Unidos como ceniza,

se hace con residuos bien quemados de horno industrial de alta
temperatura; sinterizados o aglomerados en terrones. Es importante que
este clinker este libre de las variedades perjudiciales de carbn sin

33

quemar, las cuales pueden expandirse en el concreto, causando as

inestabilidad la BS 1165: 1965 - 1966 establecen los limites de prdida de
ignicin y de contenido de sulfatos solubles para diferentes concretos:
concreto sencillo para fines generales, concreto interior hecho en obra y
concreto prefabricado en concreto de clinker. Dicha norma no recomienda
el empleo de un agregado de clinker en un concreto reforzado o un
concreto que requiera tener durabilidad especialmente elevada.

El hierro o las piritas en el clinker pueden causar manchas en la

superficie y por lo tanto; deben eliminarse. La inestabilidad debida a la cal
muy quemada puede evitarse dejando que el clinker permanezca mojado
durante un periodo de varias semanas; con esto la cal se apagar y no se

S
O
D
A
V
R
E
S
RdaEa un material similar a la escoria de
S
O
H
C
E
Cisco
es
el
nombre
que
se
le
R
E
D

expandir en el concreto.

cemento, pero de aglomeracin ms ligera y menor calidad de

incineracin. No existe una diferencia precisa entre cisco y clinker.

Cuando se emplean cenizas, ya sea como agregado fino o como

agregado grueso, se obtiene un concreto con densidad de 1100 a 1400
Kg/m3; pero a menudo se emplea arena natural para mejorar la
trabajabilidad de la mezcla: la densidad de la mezcla resultante es de
1750 a 1850 Kg/m3.

La ceniza volante o ceniza pulverizada de combustible (conocida como

pfa), es un residuo finamente dividido de la combustin del carbn
pulverizado en calderas de plantas modernas, tales como las plantas de
engra elctrica. La ceniza se humedece se forman bolitas y, despus, se
aglomeran en un horno adecuado: la pequea cantidad del combustible
no quemado presente en la ceniza, mantendr por lo general este
proceso

sin

adicin

de

combustible.

Los

ndulos

aglomerados

proporcionan un agregado redondeado muy bueno, conocido como Lytag,

34

con peso volumtrico de alrededor de 1000 Kg/m3 ; la fraccin fina puede

alcanzar los 1200 Kg/m3 .

Cabe sealar que, generalmente, las partculas mas finas tienen un

peso volumtrico mayor que las partculas gruesas. Esto esta relacionado
con el proceso de trituracin: la fractura ocurre a travs de los poros ms
grandes, por lo que mientras mas pequea sea la partcula, menores
sern sus poros y, por lo tanto, mayor ser la densidad aparente Los
valores proporcionados en la tabla 3.3 apoyan este punto.

Vale la pena sealar una caracterstica general de los agregados

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

artificiales. Puesto que las partculas se hacen en una fbrica, son menos
variables que muchos de los agregados naturales.

En la figura 3.1 se muestra la variedad normal de densidades de los

concretos

hechos

con

diversos

agregados

ligeros,

basados

principalmente en la clasificacin del ACI, la norma ASTM C330-77,

C331-77, C332-77 y la BS 3797: parte 2 : 1976 prescriben algunos
requisitos generales para agregados ligeros.

35

Fig

3.1.

VARIACIONES

CONCRETOS

TPICAS

ELABORADOS

DE

CON

LAS

DENSIDADES

DIVERSOS

DE

AGREGADOS

LIGEROS

Concreto ligero y de densidad elevada

Concreto aislante

Concreto de resistencia Concreto estructural

Moderada
Arcilla o pizarra expandidas
Producidas en cordn de
sinterizacin, ceniza volante y
escoria expandida
Arcilla, esquisito y pizarra
expandidos,
producidos
en
horno rotatorio.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
Escoria
Piedra pmez
Perlita
Vermiculita
400
Ref (1)

600

800

1000

1200

1400

1600

1800 Kg/m3

Densidad a los 28 das, secado aire

3.3. CONCRETO DE AGREGADO LIGERO

Ya hemos visto que el concreto de agregado ligero comprende
un campo de aplicaciones extremadamente amplio: si se emplean
materiales y mtodos apropiados la densidad del concreto puede variar
de poco ms de 300 hasta unos 1 850 kg/m3, y el rango correspondiente
de resistencia est entre 3.5 y 422 kg/cm2 (0.3 y 40 MPa) y, a veces, an
ms elevado. Pueden obtenerse resistencias hasta de 633 kg/cm2 (60
MPa) con contenidos muy elevados de cemento (560 kg/m3). Para
cualquier agregado en particular, la resistencia aumenta con la densidad,

36

pero segn el tipo de agregado un concreto de 211 kg/cm2 (20 MPa)

puede requerir de 240 a 400 kg de cemento por metro cbico de concreto;
lo que corresponde a un concreto de 316 kg/cm2 (30 MPa) es de 330 a
500 kg/m3.

Por lo general, con agregado ligero, el contenido de cemento vara

desde el mismo del de agregado normal hasta dos tercios ms para la
misma resistencia de concreto.

No existe ninguna correlacin simple entre la resistencia del agregado

como tal y la resistencia del concreto hecho con dicho agregado, pero s

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

existe un tope superior de resistencia sobre el cual el aumento del contenido de cemento incrementa muy poco la resistencia del concreto.

Los agregados ligeros, aun con apariencia similar, pueden producir

concretos muy variables en cuanto a sus propiedades estructurales, por lo
cual es necesario practicar una cuidadosa comprobacin del comportamiento de cada agregado nuevo. Es difcil hacer una clasificacin del
concreto de acuerdo con el tipo de agregado empleado, ya que las propiedades del concreto se ven afectadas tambin por la granulometra del
agregado, el contenido de cemento, la relacin agua/cemento y el grado
de compactacin. Las propiedades normales aparecen en la tabla 3.3.

Los principales aspectos que deben considerarse se refieren a la

trabajabilidad del concreto, a su contraccin por secado y al movimiento
de humedad. Otros factores, tales como la resistencia y la conductividad
trmica (vase la figura 3.2 y la tablar 3.3), ambos estrechamente relacionados con la densidad y el costo, tambin deben, por supuesto,
tomarse en cuenta. Obviamente, la baja conductividad trmica del concreto de agregado ligero es conveniente, pero el aumento de temperatura
en condiciones de curado masivo es mayor.

37

Muchos agregados ligeros son angulares y tienen una superficie spera

que produce mezclas speras, las cuales son ms adecuadas para produccin en serie de bloques para construccin que para trabajos en obra.
En este ltimo caso, puede ser necesario insertar vibradores a distancias
ms cortas.

Es esencial que todas las partculas de agregado estn recubiertas

uniformemente con unas pelculas de pasta de cemento, pero la
evaluacin de la trabajabilidad y la determinacin del contenido necesario
de agua no son fciles.

Una manera sencilla, aunque nada cientfica,

de juzgar la consistencia de la mezcla es apretar fuertemente en la mano

un poco del concreto, arrojarlo y observar el patrn de la lechada en la

S
O
D
A
V
R
E
S
E cuantas manchas, la mezcla
S Runas
O
H
C
E
correcta.
Si
slo
se
observan
R
E
D
palma de la mano, si

la mano

est muy manchada, la mezcla es

es

demasiado seca y friable por el contrario, si la palma de la mano est

cubierta de lechada, la mezcla est demasiado hmeda y,
consiguiente,

tiene

mayor

por

densidad y menores propiedades de

aislamiento trmico. Con la experiencia tambin se logra juzgar la

consistencia a simple vista, pero los diferentes agregados darn distintas
apariencias a la mezcla.

Cuando se toma la trabajabilidad como facilidad de compactacin,

para trabajabilidades iguales el concreto de agregado ligero registra
menor revenimiento y factor de compactacin que el concreto de peso
normal. La razn para esto es que el efecto de la gravedad es menor en
el caso del material ligero. Puesto que la penetracin de la esfera del
kelly, es independiente de la gravedad, el valor registrado en la prueba de
la esfera de Kelly no se ve afectado por el agregado; Sin embargo,
cuando la gravedad deba hacer la compactacin por s misma prctica
nada recomendable es el revenimiento o el factor de compactacin el que
proporciona el indicio correcto.

38

Fig. 3.2. Conductividad Trmica de Concretos de Agregados Ligeros

de Diversos

tipos.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
Ref. (3)
D
Por lo anterior puede observarse que un revenimiento de 50 a 75
mm representa una elevada trabajabilidad y que un factor de
compactacin no menor de 0.8, o un tiempo de Vebe de menos de 12
segundos exceso de revenimiento de 75 a 100 mm puede causar
segregacin con grandes partculas ligeras de agregado flotando en la
superficie.

Asimismo,

la

vibracin

prolongada

puede

ocasionar

segregacin mucho ms rpido que con agregados de peso normal.

Si los agregados estn secos en el momento de introducirlos en la
mezcladora, absorbern agua rpidamente y la trabajabilidad de la mezcla decrecer pronto. Por lo tanto, cuando el concreto est hecho con un
agregado ligero que tiene gran velocidad de absorcin, pero bajo contenido inicial de humedad es conveniente, primero, mezclar el agregado al
menos con la mitad del agua de mezclado y, slo entonces, aadir el
cemento a la mezcladora. Este procedimiento impide que se formen bolas
de cemento y que se pierda revenimiento.

39

La naturaleza porosa de la superficie de las partculas del

agregado se incrementa al triturarlas en la produccin de partculas ms
pequeas. En consecuencia, puede ser preferible no usar agregado ligero
fino y mejorar la trabajabilidad empleando agregado fino de peso normal,
pero la densidad y la conductividad trmica de dichos concretos son
mayores que cuando se emplea agregado fino de peso ligero. No
obstante, debido a la trabajabilidad mejorada, se observa una reduccin
en el requerimiento de agua de la mezcla con arena natural y, a veces,
tambin en el contenido de cemento. La sustitucin de finos ligeros por
arena se hace normalmente con base en volmenes iguales; se realiza
sustitucin parcial o total. En el ltimo caso, se ha sugerido una reduccin
en el contenido de agua del 12 al 24% en comparacin con mezclas

S
O
D
A
V
R
E
S
E
SR
O
H
tiene un mdulo
de
elasticidad
ms elevado que el concreto integral de
C
E
R
E
D

integrales de agregado ligero. El concreto con sustitucin total por arena

agregado ligero de un 10 a un 30%, lo que depende del agregado

empleado y del nivel de resistencia de la mezcla. La contraccin se

reduce del 15 al 35%. La sustitucin parcial por arena afecta estas
propiedades en proporcin a la fraccin de agregado fino sustituido.

La trabajabilidad de las mezclas de agregado ligero que tienden a

ser speras tambin puede mejorarse considerablemente mediante la
inclusin de aire, porque se reduce el requerimiento de agua, y con l la
tendencia al sangrado y a la segregacin. Los contenidos normales de
aire total por volumen son: del 4 al 8 % para agregado de 19 mm (3/4 de
pulgada) de tamao mximo; del 5 al 9% para agregado de 9.5 mm (3/8
de pulgada) de tamao mximo.

El contenido de aire que exceda de estos valores reduce la

resistencia a la compresin en aproximadamente 10.5 kg/cm2 (1 MPa) por
cada punto adicional en el porcentaje del aire.

40

La mayora de los agregados ligeros tienen absorcin rpida y

elevada, pero es posible impermeabilizar el agregado mediante un
recubrimiento bituminoso aplicado con un proceso especial. Cuando no se
hace esto, el agregado puede absorber una cantidad considerable de
agua durante el mezclado, lo cual causa un incremento en la densidad del
concreto y un descenso en su valor de aislamiento trmico. En algunos
casos, el agua absorbida puede representar hasta un 25% del peso del
agregado; esta masa de agua no contribuye a la trabajabilidad de la
mezcla.

Cuando se emplea agregado ligero en concreto reforzado, debe

prestarse atencin especial a la proteccin del acero de refuerzo contra la

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
decir, D
la E
profundidad
la que puede ocurrir corrosin en condiciones
RECHa O
corrosin. Las mediciones de la profundidad de la Carbonatacin, es

favorables, han demostrado que con algunos agregados ligeros esta profundidad puede ser hasta del doble de la afectada con agregado normal.

El comportamiento de los diferentes agregados vara considerablemente, pero por lo general con agregados ligeros es conveniente aplicar una cubierta ms gruesa al acero de refuerzo. En el caso del concreto
hecho con agregado de clinker es necesario aplicar recubrimiento al acero
debido al peligro adicional de corrosin por la presencia de azufre, pero el
empleo de agregado de clinker en el concreto reforzado es poco comn.

Todos los concretos hechos con agregado ligero muestran ms movimiento de humedad del que suele observarse en el caso del concreto de
peso normal. Presentan una elevada contraccin inicial por secado, del 5
al 40% ms que el concreto normal, pero la contraccin total con algunos
agregados ligeros puede ser an ms elevada; los concretos hechos con
arcilla y esquistos expandidos y escoria espumosa de alto horno estn
dentro del rango de contraccin inferior. En vista de la resistencia a la
tensin relativamente baja del concreto ligero, existe mucho peligro de

41

agrietamiento por contraccin, aunque el menor mdulo de elasticidad y la

mayor

extensibilidad

del

concreto

ligero

proporcionan

cierta

compensacin. La relacin entre las resistencias a la tensin y a la

compresin del concreto con agregado ligero es, por lo menos, la misma
que en el concreto normal, excepto para concretos, de resistencia muy
elevada. En concreto aireado la relacin es ms alta: alrededor de 0.3.
Generalmente deben proporcionarse juntas de contraccin y, tomando las
debidas precauciones, pueden evitarse los problemas ocasionados por l
movimiento de humedad.

En lo que se refiere a otras caractersticas generales de los

concretos ligeros parece que la fluencia, considerada con base en la

S
O
D
A
V
R
E
S
RE para el mdulo de elasticidad,
Smargen
O
H
C
E
normal,
pero
debe
darse
R
E
D
relacin esfuerzo/resistencia, es del mismo orden que para el concreto
generalmente inferior, del agregado ligero. Se ha sugerido que la fluencia

a largo plazo del concreto ligero es en cierto modo superior, pero esto no
ha sido confirmado. La relacin de Poisson parece ser similar a la del
concreto de peso normal. El mdulo de elasticidad es de aproximadamente 1/2 a 3/4 del concreto de peso normal de la misma resistencia.
Por lo general el mdulo vara con la densidad. La velocidad de
adquisicin de resistencia del concreto ligero es similar a la del concreto
normal en las mismas condiciones de curado, pero generalmente es
menos sensible a la falta de curado hmedo. Debido a la naturaleza del
agregado, la resistencia a la abrasin del concreto de agregado ligero no
es muy buena. Por otra parte, la resistencia a la congelacin es excelente,
excepto cuando el agregado ha sido saturado antes de mezclarlo.

La absorcin de sonido del concreto ligero puede considerarse

como buena porque la energa del sonido transportada por el aire se
convierte en calor dentro de los diminutos canales del concreto, de
manera que el coeficiente de absorcin del sonido es aproximadamente el
doble que el del concreto de peso normal. Sin embargo, una superficie

42

enlucida presentara una reflexin del sonido mucho mayor. El concreto

ligero no posee propiedades de aislamiento acstico particularmente
buenas, ya que este aislamiento es mejor cuanto mayor es la densidad
del material.

La tabla 3.1, proporciona algunos valores del coeficiente de expansin trmica. Se observa que el concreto de agregado ligero tiene
generalmente menos expansin trmica que el concreto de peso normal.
Esto puede ocasionar algunos problemas cuando se emplean concreto
ligero y concreto de peso normal uno junto a otro. Cabe sealar que la
baja expansin trmica del concreto de agregado ligero reduce la
tendencia al alabeo o al pandeo, cuando las dos caras de un elemento de

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
conductividad
trmica
del
concreto
reduce el aumento de temperatura del
R
E
D

concreto se exponen a temperaturas diferentes. Asimismo, la baja

acero ahogado.

Tabla

3.1.

Coeficiente

de

expansin

trmica

de

concretos

elaborados con agregado ligero.

Coeficiente lineal de expansin trmica
(determinando sobre el rango de 22C a
52C)
Tipo de agregado empleado
Piedra pmez

10-6

por C

9.4a 10.8

Perlita

7.6 a 11.0

Vermiculita

8.3 a 14.2

Cenizas industriales

aproximadamente de 3.8

Esquisito expandido

6.5 a 8.1

Escoria expandida

7.0 a 11.2

Ref (1)

43

El concreto de agregado ligero no presenta problemas especiales

con respecto a la congelacin y al deshielo, ya que es poco probable que
los grandes poros del agregado queden saturados, siempre que la pasta
de cemento est protegida por el aire incluido.
La resistencia del concreto de agregado ligero al fuego es, por lo
general, mayor que la del concreto normal (tabla3.2), porque el concreto
de agregado ligero tiene menor tendencia a descascararse; este concreto
tambin pierde una proporcin menor de su resistencia original con el
aumento de temperatura.

En la tabla 3.3 se presenta un resumen de las propiedades de

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
O
H
incluidos E
sonR
tpicos,
pero
noS
necesariamente lmite. Adems, la densidad
C
E
D
diferentes concretos ligeros. Debe hacerse nfasis en que los valores

del concreto se especifica en condiciones de secado al homo, las cuales

son ms cmodas para fines de comparacin, ya que se pueden
reproducir, aunque no es la condicin del concreto en la prctica.

A diferencia del concreto estructural ligero de textura cerrada mencionado anteriormente, los bloques prefabricados y muros hechos en obra
con fines no estructurales se elaboran con concreto de textura alveolada.
Esta se obtiene empleando mayor cantidad de agregado grueso ligero en
la mezcla, con la correspondiente reduccin de la cantidad de agregado
fino. Este tipo de concreto es bastante similar al concreto sin finos.

44

TABLA 3.2. Estimacin de la resistencia de muros huecos de

mampostera al fuego.
Espesor mnimo equivalente
para evaluacin de:
Tipo de agregado empleado
4h
mm
Escoria expandida o piedra pmez
Esquisito o arcilla expandida
Piedra caliza, cenizas industriales
o escoria sin expandir
Grava calcrea
Grava silcea

3h
mm

2h
mm

1h
mm

119
145

102
122

81
96

53
66

150
157
170

127
135
145

102
107
114

69
71
76

S
O
D
A
V
R
E
S
S REligero empleado para propsitos no
O
La R
resistencia
del
concreto
H
C
E
E
D

Ref (1)

estructurales no es de primordial importancia; los requisitos principales

son: aislamiento trmico, buena superficie para el enlucido y que no
haya un alto grado de contraccin. Con frecuencia son importantes las
propiedades de retencin de clavos y, en el caso de bloques
prefabricados, la facilidad de corte.

3.4.- DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADO LIGERO

La "ley" de la relacin agua/cemento se aplica al concreto hecho con

agregado ligero de la misma manera que al concreto de agregado normal,
y es posible seguir el procedimiento usual de diseo de mezclas cuando
se emplea agregado ligero. Es muy difcil, sin embargo, determinar qu
cantidad de agua total de la mezcla es absorbida por el agregado y cunta, en realidad, ocupa espacio dentro del concreto, es decir, forma parte
de la pasta de cemento. Esta dificultad la causa no slo el elevado valor
de la absorcin de agua de los agregados ligeros en algunos casos hasta

45

del 20%, sino tambin el hecho de que la absorcin vara mucho en

velocidad y, con algunos agregados, puede continuar a una velocidad
apreciable durante varios das. Parece, entonces, extremadamente difcil
determinar de manera confiable la densidad relativa bruta del agregado
saturado y superficialmente seco.

As pues, la relacin neta agua/cemento dependera de la

velocidad de absorcin en el momento de hacer la mezcla, y no slo del
contenido de humedad del agregado. Por lo tanto, la consideracin de la
relacin agua/cemento en los clculos para el diseo de mezclas es
bastante difcil. Por esta razn, es preferible dosificar con base en el
contenido de cemento, aunque en el caso del agregado ligero

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE aplicable el mtodo estndar
O
H
C
E
relativamente
baja
es
directamente
R
E
D

redondeado, con una superficie recubierta o sellada y una absorcin

de

diseo de mezclas.

Por lo general, el agregado ligero producido por medios

artificiales est totalmente seco y tiene tendencia a la segregacin.
Cuando el agregado se satura antes de mezclarlo, la resistencia del
concreto resultante es del 5 al 10 % menor que cuando se emplea
agregado seco, para el mismo contenido de cemento y la misma
trabajabilidad. Esto se debe al hecho de que, en este ltimo caso, parte
del agua de mezclado es absorbida antes del fraguado, cuando ha
contribuido a la trabajabilidad en el momento del colado. Adems, la
densidad del concreto hecho con agregado saturado es ms elevada y su
durabilidad, especialmente su resistencia a las heladas, es inigualable.
Por otra parte, cuando se emplea agregado de gran absorcin es difcil
obtener una mezcla bastante trabajable y a la vez cohesiva, por lo que, en
general, los agregados con absorcin superior al 10% se remojan previamente.

46

Es importante sealar que el agregado ligero inicialmente

hmedo contiene por lo general ms agua total absorbida despus de una
corta inmersin en agua, que el agregado inicialmente seco sumergido en
agua durante el mismo perodo. La razn para esto es quiz que una
pequea cantidad de agua que apenas humedece una partcula de
agregado no permanece en los poros de la superficie, sino que se difunde
hacia adentro y llena los pequeos poros interiores. De acuerdo con
Hanson, esto libra del agua a los poros grandes de la superficie, por lo
que, con la inmersin, aceptan un influjo de agua casi tan grande como
cuando el agregado no contiene agua absorbida inicialmente.

El mtodo de diseo de mezclas del American Concrete Instituto,

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE de la absorcin o la densidad
O
H
C
E
todo no
requiere
de
la
determinacin
R
E
D
puede aplicarse a agregados en cualquier condicin de humedad. El m-

relativa del agregado ligero, ya que las mezclas de prueba forman la fase
del diseo. Sin embargo, debe conocerse el contenido real de humedad
del agregado y debe mantenerse constante para todas las mezclas.

47

Tabla 3.3. Propiedades tpicas de los concretos ligeros

Peso
volumtrico
del agregado
kg/m3

Tipo
de
concreto:

Aireado

ccp*
arena

Aireado y
procesado en
autoclave
Escoria
espumosa
Arcilla
expandida

Arcilla
expandida en
horno
rotatorio con
arena natural
Ref (1)

950
1600

Proporciones
de la mezcla
por volumen
cemento:
agregado

Densidad del
concreto en
seco, kg/m3

1:3
1:3

750
900

Resistencia a
la
comprensin,
2

Contraccin
por secado,

Conductividad
trmica,

10-6

J/m2s C/m

700

0.19
0.22

800

0.25

kg/cm
MPa
49
56

ADO
V
R
E
S
E
R
S
DERECHO

3
6

800

42

Fina

900

Gruesa

650

1:8
1:6
1:3.5

1700
1850
2100

70
211
422

7
21
41

400
500
600

0.45
0.69
0.76

Fina

700

Gruesa

400

1:11
1:6
1:5
1:4

650-1000
1100
1200
1300

28-42
141
176
197

3-4
14
17
19

550
600
700

0.17
0.31
0.38
0.40

Gruesa

400

1:5

1350-1500

176

17

0.57

48

Tabla 3.3. Propiedades tpicas e los concretos ligeros (Continuacin)

Peso
volumtrico
del agregado
kgm3

Proporciones
de la mezcla
por volumen
cemento:
agregado

Densidad del
concreto en
seco, kg/m3

1050

1:5
1:4

1500
100

246
31

950

1:6

1700

281

Gruesa

700

1:4.5

1750

Fina

1050

Gruesa

800

1:5.9
1:5.3
1:4.5
1:3.1

Tipo
de
concreto:

Arcilla
expandida
producida en
cordn de
sinterizacin
Pizarra
expandida en
horno rotatorio
Ceniza
volante
sintetizada y
pulverizada
Ceniza
volante
sintetizada y
pulverizada
con arena
natural
Piedra pmez

Fina
Gruesa
Fina

Gruesa

Resistencia a
la
comprensin,

Contraccin
por secado,

Conductividad
trmica,

10-6

J/m2s C/m

600
750

0.55
0.61

28

400

0.61

352

35

450

0.69

1490
1500
1540
1570

204
253
309
408

20
25
30
40

300
300
350
400

1:.6.1
1:5.5
1:5.0
1:3.6

1670
1700
1750
1790

204
253
309
408

20
25
30
40

300
330
350
400

1:6
1:4
1.2

1200
1250
1450

14
19
29

1200
1000

0.14

kg/cm2 _ MPa

ADO
V
R
E
S
E
R
S
DERECHO
650

800

500-800

Ref (1)
49

141
197
295

24
31

En muchos agregados ligeros la densidad relativa de las

partculas vara segn su tamao, siendo las partculas finas ms
pesadas que las grandes. Por lo tanto, con base en el peso, el porcentaje
de material ms fino tiene que ser mayor que en el caso de agregado
normal. En lo que se refiere a la dosificacin, el volumen ocupado por
cada fraccin de tamao, y no su peso, es lo que determina el volumen
final de cavidades, el contenido de pasta y la trabajabilidad de la mezcla.
Un agregado bien graduado con un volumen mnimo de cavidades requiere slo una cantidad moderada de cemento, y posiblemente produzca
concreto con contraccin por secado y movimiento trmico relativamente
reducidos.

S
O
D
A
V
R
E
S
Elo general del 40 al 60% del volumen
SR
O
H
C
E
pulgada)
el
agregado
fino
forma
por
R
E
D
Cuando el tamao mximo del agregado es de 19 mm (3/4 de

total del agregado, medido con agregado seco y suelto. Con frecuencia es
conveniente comenzar con volmenes iguales de agregado fino y grueso
y hacer los ajustes necesarios. Se hace una mezcla de prueba con la trabajabilidad requerida y un contenido dado de cemento. No es aconsejable
una consistencia demasiado hmeda (digamos con revenimiento de 75
mm), ya que puede ocurrir segregacin, bien sea por separacin del
mortero o porque las partculas grandes de agregado floten en la superficie. A partir del conocimiento del contenido de humedad del agregado y
de la densidad del concreto, pueden deducirse las proporciones de la
mezcla. Se acostumbra hacer tres mezclas de prueba, cada una con diferente contenido de cemento, pero con la trabajabilidad requerida. As
puede

obtenerse

una

relacin entre el contenido de cemento y la

resistencia, para una consistencia dada. Una idea general de esta

relacin se muestra en la tabla 4, pero los valores reales para los
diferentes agregados varan ampliamente.

Las proporciones de las diversas mezclas de prueba pueden relacionarse con la primera mezcla de trabajabilidad satisfactoria mediante el

50

empleo del llamado factor de densidad relativa, que es una relacin entre
el peso del agregado seco y el espacio que ocupa. Este espacio es el
volumen del concreto menos el volumen absoluto del cemento y menos el
volumen del agua, incluyendo la absorbida durante el mezclado. La
diferencia entre un factor de densidad relativa y la densidad relativa real
reside en no dar margen para la absorcin de agua, pero para determinado agregado, en ciertas condiciones de humedad, el volumen del
agua absorbida durante el mezclado es aproximadamente constante. As
pues, el factor de densidad relativa puede emplearse como si fuera la
densidad relativa real. El factor tiene, por supuesto, distinto valor para el
agregado fino y para el agregado grueso.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RdeEcemento.
O
H
C
E
agregado
ligero
y
su
contenido
R
E
D

Tabla 3.4. Relacin aproximada entre la resistencia del concreto de

Resistencia a la compresin

Contenido de cemento

de cilindros estndar
kg/cm2
176

kg/m3

MPa
17

de 250 a 420

211

21

de 280 a 450

281

28

de 330 a 510

352

34

de 390 a 560

Ref (1)
El mtodo de diseo de mezcla precedente sufri alteraciones en
revisin de 1969 de la norma del ACI 211.2-69 (revisada en 1977)
principalmente con respecto a la determinacin del factor de densidad
relativa. En el nuevo mtodo, el factor se determina para cada agrega
(fino o grueso) por mtodo picnomtrico directo. La determinacin se hace
con todos los contenidos de humedad que se espera encontrar. Las
proporciones de mezcla, o sus ajustes, se calculan en este caso con base
en los agregados en su condicin real de humedad, aplican el factor de

51

densidad relativa apropiado y para la cantidad real de agua aadida.

Puesto que los valores numricos de los factores de densidad relativa
anteriores y actuales no son los mismos, es importante refer a este ltimo
como factor picnomtrico de densidad relativa. Dicho factor es la relacin
entre el peso del agregado al ser introducido la mezcladora y el volumen
efectivo desplazado por el agregado. El peso del agregado incluye, por lo
tanto, cualquier humedad, absorbida o libre en el momento de colocar el
agregado en la mezcladora.
Las mediciones picnomtricas proporcionan el factor picnomtrico
de densidad relativa como,
C

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
S=

BA+C

donde A = peso del picnmetro con la muestra y lleno de agua al ras (por
lo general despus de una inmersin de 10 minutos)
B = peso del picnmetro lleno de agua
C = peso del agregado probado en la condicin dada, hmedo
seco.
Empleando los factores picnomtricos de densidad relativa es
posible dar margen al hecho de que el requerimiento total de agua
cambie realmente con los cambios de la condicin de humedad de los
agregados ^el momento de mezclarlos.
Segn la prctica en Inglaterra, los procedimientos de diseo de
mezcla que se aplican generalmente son similares a los del concreto de
peso normal, y se apoyan en los requisitos de granulometra establecidos
por la BS. 3797: parte 2: 1976. Esta norma prescribe la granulometra de
agregados gruesos de tamao nominal y de un solo tamao (tabla 3.5) y
permite dos zonas de granulometra para el agregado fino (tabla 3.6). La
norma admite que diferentes tipos de concreto ligero requieren agregados

52

con diferentes granulmetras y que una granulometra particular

adecuada para emplearse con un tipo de agregado ligero puede no ser
adecuada para otro tipo de agregado. Sin embargo, la relacin de
agregado ligero fino con agregado ligero grueso debe ser por lo general
inferior para agregados en la Zona L2 que para los de la Zona L1 de la
tabla 3.6, as como para mezclas con contenidos ms elevados de
cemento. La seleccin de la relacin correcta es particularmente
importante, ya que la granulometra del agregado fino se aproxima al
lmite inferior de la Zona L1 o al lmite superior de la Zona L2.

Cabe sealar que el material que pasa por la malla de 150 /m

(nm. 100 ASTM) representa la frontera entre las dos zonas. Este

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
mezclas
pobres.
R
E
D

material puede ser til para reducir la segregacin, en especial de las

Para fines de comparacin, en la tabla 3 se incluyen los requisitos

de granulometra de la norma ASTM C 330-77.
Debe sealarse que los valores de las tablas 3.5 a 3.7 estn
basados en el peso; debido al incremento en la densidad relativa de
cualquier agregado ligero y a la reduccin del tamao de la partcula, los
porcentajes de material fino no son tan elevados como puede parecer a
primera vista.
3.5. CONCRETO AIREADO
Como se mencion anteriormente, un medio de obtener concreto
ligero es introducir burbujas de gas dentro de la mezcla fluida de
cemento y arena para producir un material de estructura celular,
bastante similar al hule espuma, que tenga celdas de tamaos entre 0.1
y 1 mm. La "piel de las celdas debe ser capaz de resistir el mezclado y
la compactacin. Por esta razn, el concreto resultante se conoce como
concreto celular o aireado. Hablando estrictamente, en este caso el

53

trmino concreto es inapropiado, ya que la mezcla no suele contener

agregado grueso. Existen dos mtodos bsicos para producir la
aireacin, dndose un nombre apropiado al producto final de cada uno.
El concreto gasificado se obtiene por una reaccin qumica que
genera gas en el mortero fresco, de manera que al fraguar contiene ya
gran nmero de burbujas de gas.

El mortero debe tener la consistencia correcta para que el gas

pueda expandir el mortero sin escaparse. Por lo tanto, deben hacerse
coincidir la velocidad de evolucin del gas, la consistencia del mortero y
su tiempo de fraguado. Lo que se emplea con ms frecuencia es polvo de

S
O
D
A
V
R
E
S
E activo con un hidrxido de calcio
S delRpolvo
O
peso del E
cemento.
LaH
reaccin
C
E
R
D
aluminio finamente dividido, en una proporcin del orden del 0.2% del

de lcali libera hidrgeno, el cual forma la burbujas; tambin puede

emplearse una aleacin de zinc en polvo o d< aluminio; algunas veces se
emplea perxido de hidrgeno, el cual genera oxgeno.
El concreto espumoso se produce por la adicin de un agente
espumante a la mezcla (por lo general alguna forma de protena
hidrolizada o jabn de resina) que introduce y estabiliza las burbujas de

aire durante el mezclado a alta velocidad. En algunos procesos, una

espuma estable preformada se agrega al mortero durante el mezclado en
mezcladora normal.

54

Tabla 3.5. Requisitos de granulometra para agregado ligero grueso sealados por la BS. 3797: parte 2:1976

Porcentajes por peso que pasan los tamices BS.

Tamao de la
Malla (mm)

Tamao nominal del agregado graduado (mm)

S
O
D
A
V
R
E
S
20 a 5
14
aS
5 RE
10 a 2.36
O
H
C
E
R
DE

37.5

100

20.0

95-100

100
100

Tamao nominal del agregado

de un solo tamao (mm)
20

14

10

100

85-100

100

14.0

95-100

10.0

30-60

50-90

5.0

0-10

0-15

15-20

0-25

0-10

15-35

2.36

0-15

0-5

85-100

Ref(1)

55

90-100 100
5-25

20-45

85-100

TABLA 3.6. Requisitos de granulometra para agregado ligero fino

sealados por la BS 3797: parte 2: 1976
Porcentajes por peso
pasan los tamices Bs.

que

Tamao de la malla

S de
O
Zona
D
A
V
R
E
S
granulometra L2
S RE
O
H
C
E
R
E
D
Zona de
granulometra L1

10.00mm
5.00mm
2.36mm
1.18mm
600m
300 m
150 m

100
90-100
55-95
35-70
20-50
10-30
5.19

10
90-100
60-100
40-80
30-60
25-40
20-35

Ref (1)
Nota: Se toleran determinados valores de una zona especificada,
excepto para el porcentaje mximo que pasa por el tamiz de 150 m en el
caso de la Zona de granulometra L1, y de mnimo en el caso de la Zona
de granulometia L2. Deben

56

Tabla 3.7. Requisitos de granulometra para agregados ligeros para concreto estructural sealados por la norma
ASTM C 330-77
Porcentaje por peso que pasa los tamices ASTM
Tamao de

Tamao nominal del agregado grueso graduado

la malla ASTM

Agregado
fino

1 a
(25mm12.5mm

Tamao nominal del fino y

agregado grueso combinados

3/8 a N.O
8 S
D
A
V
SER (9.5mmE
(25mm(19mm(12.5mmR
S
O
H
C
4.75mm)
DERE 4.75mm) 4.75 mm9 2.36mm)
1 a N. 4

(25.0mm)

95-100

95-10

(19.0mm)

(12.5mm)

0-10

3/8

(9.5mm)

N. 4

a N. 4

a N. 4

100

3/8

(12.5mm)

(9.5mm)

90-100

100

100

25-60

90-100

100

95-100

100

20-60

40-80

80-100

100

90-100

(4.75mm)

0-10

0-10

0-20

5-40

85-100

50-80

65-90

(2.306mm)

0-10

0-20

35-65

16

(1.18mm)

40-80

50

(300m)

10-35

5-20

10-25

100

(150m)

5-25

2-15

5-15

Ref(1)

57

El concreto aireado puede contener o no agregado, siendo ms frecuente lo segundo en el caso de concreto no estructural para aislamiento
contra el calor, cuando puede obtenerse una densidad de 300 kg/m3 y
excepcionalmente ms baja, de 200 kg/m3. Las mezclas ms comunes
tienen densidades entre 500 y 1 100 kg/m3, cuando se emplea una
mezcla de cemento y arena muy fina o molida. Al igual que en otros
concretos ligeros, la resistencia vara en proporcin a la densidad, y lo
mismo sucede con la conductividad trmica. Hoff sugiere que la resistencia del concreto celular puede expresarse como funcin del contenido
de cavidades, considerado como la suma de vacos inducidos y el
volumen de agua evaporable. Un concreto con una densidad de 500
kg/m3 tendra una resistencia de 32 a 42 kg/cm2 (3 a 4 MPa) y una

S
O
D
A
V
R
E
S
E
SR
O
H
con densidad
de
1 400
kg/m
los valores correspondientes seran de
C
E
R
E
D

conductividad trmica de alrededor de 0.1 J/m2 s C/m. Para un concreto

3

aproximadamente 127 a 141 kg/cm2 (12 a 14 MPa) y de 0.4 J/m2 s C/m.

Comparando, la conductividad del concreto normal es alrededor de 10
veces mayor. Debe recordarse que la conductividad trmica se
incrementa linealmente con el contenido de humedad por que cuando
ste es del 20%, la conductividad es por lo general de casi el doble que
cuando el contenido de humedad es cero.
La figura 3.3 muestra los valores de resistencia para una mezcla
con un contenido de cemento de 390 kg/m3. Normalmente el mdulo de
elasticidad del concreto aireado es de 1.8 x 104 a 3.5 x 104 kg/cm2 (1.7 a
3.5 GPa). La fluencia expresada con base en la relacin esfuerzo/resistencia es sensiblemente la misma que la del concreto normal.
El concreto aireado tiene gran movimiento trmico, elevada contraccin y considerable movimiento de humedad (bastante ms elevado que
el concreto de agregado ligero de la misma resistencia), pero es posible
reducir todos mediante el curado con vapor a alta presin, que tambin
mejora la resistencia a la compresin (vase la figura 3.4).

58

Cuando el concreto se va a curar con vapor a alta presin (en autoclave), generalmente se aade material puzolnico a la mezcla, o se emplea
ceniza pulverizada de combustible (ceniza volante) en vez del agregado
fino; tambin se emplea escoria de alto horno. Puede emplearse cal en la
mezcla, como en el Ytong sueco; un producto similar, Siporex, emplea
una base de cemento. Algunas propiedades comunes se enumeran en la
tabla 3.8.
La permeabilidad al aire del concreto aireado curado en
autoclave disminuye al aumentar su contenido de humedad, pero, incluso
cuando el concreto est seco, su permeabilidad a presiones bajas (como
las generadas por el viento) es insignificante.

S
O
D
A
V
R
E
S
E
SR
O
H
C
E
humedad
de
concreto
aireado
hecho
con 390 kg/m de contenido de
R
E
D
Fig. 3.3. Relacin entre la resistencia a la comprensin y la densidad
3

cemento.

Ref(1)

59

El concreto aireado se utiliza principalmente para muros

divisorios con fines de aislamiento trmico por su baja conductividad
trmica, y como proteccin contra el fuego, gracias a que ofrece mayor
resistencia al fuego que el concreto normal. Estructuralmente se le
emplea mucho en forma de bloques o elementos prefabricados curados
con vapor a alta presin, pero tambin puede emplearse para la
construccin de pisos en vez del piso hueco de mosaico. Recientemente
se ha probado el concreto aireado flotante para capas ligeras de
aislamiento.
El concreto aireado puede aserrarse y se le pueden introducir
clavos; es bastante durable ya que, a pesar de su elevada absorcin de

S
O
D
A
V
R
E
S
E por succin. Por esta razn el
S seRllenan
porque los poros
grandes
no
O
H
C
E
R
E
D
concreto aireado tiene una resistencia a la congelacin relativamente
agua, la velocidad de penetracin de sta a travs del concreto es lenta

buena y, si est enlucido, puede emplearse en la construccin de muros.

Existen algunos agentes espumantes especiales que proporcionan el
concreto caracterstico repelente al agua, pero su comportamiento
durante largos perodos est an por comprobarse. El concreto aireado
no tratado no debe exponerse a una atmsfera agresiva.

60

Tabla N. 3.4. Relacin entre la resistencia y la densidad del concreto

aireado curado con vapor a alta presin.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
Ref (1)
El acero de refuerzo sin proteccin en el concreto aireado sera
vulnerable a la corrosin, aun cuando el ataque extremo no fuera muy
severo. Por lo tanto, el acero de refuerzo debe tratarse remojndolo en un
lquido anticorrosivo adecuado por que se han encontrado satisfactorias
las soluciones bituminosas y las resinas epxicas. El cemento de hule
ltex es apropiado cuando el concreto se cura en autoclave, ya que la
capa protectora se vulcaniza y, entonces, la adherencia del acero es
especialmente buena, en tanto que otros recubrimientos anticorrosivos
afectan en forma nociva la adherencia.
3.6. CONCRETO SIN FINOS
El concreto sin finos es una forma de concreto ligero obtenido cuando
se prescinde del agregado fino, es decir, formado slo de cemento, agua
y agregado grueso.

61

El concreto sin finos es por lo tanto, un aglomerado de partculas del

agregado grueso rodeadas por un recubrimiento de pasta de cemento del
hasta 1.3 mm de espesor. Existen, por consiguiente, grandes poros dentro del cuerpo del concreto que son la causa de su baja resistencia, pero
su gran tamao significa que no puede tener lugar ningn movimiento
capilar de agua.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

62

Tabla: 3.8. Propiedades tpicas del concreto aireado y procesado en autoclave (curado con vapor a alta presin).

Densidad seco
Kg/m3

Resistencia tpica
a la comprensin
(probada en hmedo)
Kg/cm2
MPa

Mdulo de elasticidad
104

500
600
700
750
800
830
880
900
1000

29
36
36
43
46
61
-

1.4
1.8
2.9
3.3
-

Conductividad trmica a 3% de
humedad

S
O
D
A
V
R
E
Kg/cm
GPa
S
E
R
S
O
H
C
DERE
2.8
3.5
3.5
4.2
4.5
6.0
-

1.4
1.8
2.8
3.2
-

Ref(1)

63

J/m2s C/m
0.16
0.19
0.21
0.23
0.27
0.30

Aunque la resistencia del concreto sin finos es considerablemente

menor que la del concreto de peso normal, dicha resistencia, junto con la
carga muerta ms baja de la estructura, es suficiente para edificios de
hasta 20 pisos, as como para muchas otras aplicaciones. Puesto que el
concreto sin finos no se segrega, puede colarse desde una altura considerable y en elementos de gran elevacin. El costo del concreto sin finos es
relativamente bajo, ya que tiene poco cemento por que en mezclas
pobres puede ser hasta de 70 a 130 kg de cemento por metro cbico de
concreto. Esto se debe a la ausencia de un rea superficial grande de
partculas de arena, que tendra que cubrirse con pasta de cemento.
La densidad del concreto sin finos depende principalmente de

S
O
D
A
V
R
E
S
compacta a pesos volumtricos
E elevados que cuando todas las
S Rms
O
H
C
E
R
E
D son de un solo tamao, el concreto sin finos de peso
partculas
la granulometra del agregado. Puesto que el agregado bien graduado se

volumtrico bajo se obtiene con agregado de un solo tamao. El tamao

habitual es de 9.5 a 19 mm (de 3/8 a 3/4 de pulgada), y se permite un 5%
de tamao mayor y un 10 % de tamao menor, pero no debe haber
material menor de 4.76 mm (3/16 de pulgada). Ocasionalmente se han
empleado partculas hasta de 50 mm. Para agregado con determinada
densidad relativa el empleo de agregado graduado dara como resultado
una densidad de un 10% ms elevada que cuando se emplea agregado
de un solo tamao. Con agregado normal la densidad del concreto sin
finos oscila entre 1 600 y 2 000 kg/m3 (vase la tabla N. 3.9), pero si se
utiliza agregado ligero, puede obtenerse concreto sin finos con peso muy
bajo, 640 kg/m3. No es recomendable el empleo de agregado triturado
con bordes agudos, ya que puede ocurrir trituracin local bajo carga.
La densidad del concreto sin finos se calcula simplemente como la
suma del peso volumtrico del agregado (en estado de compactacin
apropiado), ms el contenido de cemento en kg/m3, ms el contenido de
agua en kg/m3. Esto se debe a que el concreto sin finos se compacta muy
poco y, de hecho, el vibrado se puede aplicar slo por perodos muy

64

breves, ya que de lo contrario se corre la pasta de cemento. No es

recomendable el varillado, pues puede producir elevada densidad local,
pero se requiere tener cuidado para evitar el efecto de arco. No existen
pruebas de trabajabilidad para concreto sin finos; lo ms adecuado es la
verificacin visual para asegurar el recubrimiento uniforme de todas las
partculas.
Tabla 3.9 Datos tpicos para un concreto sin finos, con agregado
grueso de 9.5 a 19 mm (de 3/8 a 3/4 de pulgada)
Relacin
agregado/
cemento
por volumen

Relacin agua/
cemento por
peso

Densidad
Kg/m3

Resistencia a la
compresin a
los 28 das
MPa

S
O
D
A
Kg/m
V
R
E
S
S RE 2020
6
0.38
148
O
H
C
E
R
E
D7
0.40
1970
120

8
10

0.41
0.45

1940
1870

102
70

MPa

14
12
10
7

Ref (1)
La resistencia del concreto sin finos a la compresin vara por lo
general entre 14 y 141 kg/cm2 (1.4 y 14MPa), lo que depende principalmente de su densidad, la cual se rige por el contenido de cemento
(figura 3.5). La relacin agua/cemento como tal no es el factor de control
ms importante y, de hecho, existe una relacin agua/cemento ptima
muy estrecha para cualquier agregado dado. Una relacin agua/cemento
ms elevada que la ptima hara que la pasta de cemento se drenara por
entre las partculas de agregado, mientras que con una relacin
agua/cemento demasiado baja la pasta no sera lo suficientemente
adhesiva y no podra lograrse la composicin apropiada.
Es

bastante

difcil

predecir

la

relacin agua/cemento

ptima, en particular porque sta se ve afectada por la absorcin del

agregado; sin embargo, como regla general, el contenido de agua de la
mezcla puede tomarse

como

de 180

65

kg por metro cbico de

concreto. La relacin agua/cemento depender entonces del contenido de

cemento necesario para recubrir bien el agregado; generalmente, la
relacin agua/cemento es de 0.38 a 0.52. La resistencia resultante debe
determinarse mediante pruebas. El incremento de la resistencia con
tiempo se produce de la misma forma que en concreto normal. El Mdulo
de ruptura es por lo general del 30% de la resistencia a la compresin, es
decir, relativamente ms elevado que para concreto normal.
Fig. 3.5. Resistencia a la compresin del concreto sin finos a la
edad de 28 das, en funcin de su densidad en el momento de la
prueba.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

Ref (1)
En la prctica, las mezclas varan dentro de un rango bastante amplio, con el lmite pobre entre una relacin agregado/cemento de 1:10 por
volumen (correspondiente a un contenido de cemento aproximado de 130
kg/m3) y una mezcla de 1:20 por volumen (con un contenido de cemento
de 70 kg/m3).
Puesto que el concreto sin finos exhibe muy poca cohesin, las
cimbras no deben retirarse hasta que se haya desarrollado suficiente

66

resistencia para mantener junto el material. El curado hmedo es

importante especialmente en climas secos o en lugares de mucho viento,
debido al escaso espesor de la pasta de cemento.
Se sabe relativamente poco al respecto de las diversas propiedades
fsicas del concreto sin finos. Los valores ms comunes del mdulo de
elasticidad para concretos de diferentes resistencias se proporcionan en
la siguiente tabla:

Mdulo de elasticidad
Resistencia a la
compresin
kg/cm2

MPa

35

3,4

0,9

9,0

25

2,4

0,7

6,9

S
O
D
A
GPa.
V
R
E
S
RE
S 4,8
O
H
C
E
R
49
1,1
10,3
E
D
105 Kg/cm2

La contraccin del concreto sin finos es considerablemente menor

que la del concreto normal por que un valor tpico es de 120 x 10-6, pero
puede ser hasta de 200 x l0-6 cuando la humedad relativa es extremadamente baja. Esto se debe a que la pasta de cemento est presente slo
en forma de cubierta delgada y la contraccin por secado est restringida
en gran parte por el agregado. Puesto que la pasta tiene un rea superficial grande expuesta al aire, la velocidad de contraccin es muy elevada por que el movimiento total puede completarse en un poco ms de
un mes y la mitad de la contraccin puede ocurrir en 10 das.
El movimiento trmico del concreto sin finos es aproximadamente
de 0.6 a 0.8 del que se observa en el concreto normal, pero el valor real
del coeficiente de expansin trmica depende, por supuesto, del tipo de
agregado empleado.

67

Debido a la ausencia de capilares, el concreto sin finos es

altamente resistente a la congelacin, siempre que los poros no estn
saturados,

en

cuyo

caso

la

congelacin

causara

una

rpida

desintegracin. No obstante, su gran absorcin de agua hace que el

concreto sin finos no sea adecuado para cimentaciones, ni para
ubicaciones en las que tenga que estar en contacto con agua. La
absorcin mxima puede ser tan elevada como del 25% por volumen, o la
mitad de dicha cantidad por peso, pero en condiciones normales el agua
absorbida no excede de una quinta parte del mximo. Sin embargo, los
muros externos deben enlucirse por ambos lados, lo que tambin tiene el
objeto de reducir la permeabilidad al aire. El enlucido y la pintura reducen
la propiedad de absorber el sonido del concreto sin finos (debido a que

S
O
D
A
V
R
E
S
RE un lado del muro debe quedar sin
Sacsticas
O
H
importancia R
lasE
propiedades
C
E
D

cierran los poros), por lo que cuando se consideran de primordial

enlucido.

El coeficiente de conductividad trmica del concreto sin finos flucta

entre 0.69 y 0.94 J/m2soC/m cuando se emplea agregado normal, pero es
de slo 0.22 J/m2 s C/m con agregado ligero. Sin embargo, un elevado
contenido de humedad en el concreto incrementa apreciablemente la
conductividad trmica.
Normalmente el concreto sin finos no se emplea para concreto reforzado, pero, si se requiere, el acero de refuerzo debe recubrirse con una
capa delgada, de 3 mm, de pasta de cemento para mejorar las caractersticas de adherencia y evitar la corrosin. La manera ms fcil de recubrir
el acero de refuerzo es aplicar concreto lanzado.
3.7. CONCRETO CON ASERRN
En ocasiones se requiere hacer concreto clavable, lo cual se logra
empleando aserrn como agregado. El concreto clavable es un material en
el que se pueden introducir clavos y los retiene firmemente. Esta ltima

68

aseveracin se hace porque, por ejemplo, en algunos de los concretos de

peso muy ligero pueden introducirse clavos fcilmente, pero no quedan
sujetos con firmeza. La propiedad de aceptar clavos es necesaria en la
construccin de ciertos tipos de techado, en unidades prefabricadas para
casas habitacin, etc. Debido a su gran movimiento de humedad, el
concreto con aserrn no debe emplearse en ubicaciones en las que est
expuesto al agua.
El concreto con aserrn consta de partes por volumen
aproximadamente iguales de cemento Portland, arena y aserrn de pino,
con el agua necesaria para dar un revenimiento de 25 a 50 mm. Dicho
concreto se adhiere bien al concreto normal y es un buen aislante. El

S
O
D
A
V
R
E
S
S REorgnico y altera las reacciones de
sta introduce E
un C
elevado
contenido
O
H
R
E
D
aserrn debe estar limpio y sin cantidades apreciables de corteza, ya que
hidratacin. Es recomendable someter al aserrn a tratamiento qumico

para evitar efectos adversos sobre el fraguado y la hidratacin, para

impedir que el aserrn se pudra y para reducir el movimiento de humedad.
Los mejores resultados se obtienen con aserrn de tamao de criba entre
6.3 mm (1/4 de pulgada), y 1.18 mm (nm. 16 ASTM), pero debido al
variable comportamiento de las diferentes clases de aserrn, se
recomienda hacer mezclas de prueba. El concreto con aserrn tiene una
densidad entre 650 y 1 600 kg/m3
El concreto clavable tambin puede hacerse con algunos otros
agrega-dos como la escoria, escoria expandida, piedra pmez y perlita.
Otros desechos de madera, tales como las astillas y virutas,
debidamente tratadas con productos qumicos, tambin se han empleado
para hacer concreto que no sea de carga, con densidad de 800 a 1 200
kg/m3. En algunos pases se han empleado cscaras de arroz e incluso
de trigo para hacer concreto, pero no son stos materiales de gran
importancia. Tambin pueden usarse grnulos de corcho.

69

Asimismo, se han empleado materiales orgnicos sintticos, por

ejemplo, poliestireno expandido, que tiene un peso volumtrico menor de
10 kg/m3 y produce concreto con propiedades aislantes particularmente
buenas. Una mezcla con 410 kg de cemento por metro cbico tiene una
densidad de 550 kg/m3 y una resistencia de 21 kg/m2 (2 MPa). Sin
embargo, debido a una amplia disparidad en la densidad de los componentes de la mezcla, el mezclado es difcil y puede requerirse un gran
volumen de aire incluido hasta un 15 %. An no se han desarrollado
tcnicas de colado completamente satisfactorias.
3.8. ADITIVO SIKA LIGTHCRETE

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
El Sika Ligthcrete es un lquido color mbar claro, el cual acta

3.8.1. Descripcin

como agente espumante concentrado, para elaborar concreto liviano con

densidad entre 0.8 y 1.8 ton/m3, segn la dosificacin utilizada y tipo de
agregados empleados.
3.8.2. Usos
3.8.2.1. Para uso en rellenos:

Para morteros de

nivelacin o afinado de pisos de bajo

peso, previos a la colocacin el acabado final.

Relleno de zanjas y excavaciones sin requerir equipo de

compactacin o rellenos fluidos de densidad y resistencia
controlada.

Relleno

de

tuberas

enterrados en desuso.

70

tanques

de

almacenamiento

Como capa base de soporte en pavimentos y reas

deportivas sobre suelos de baja capacidad portante.

3.8.2.2. Concreto o mortero con fines estructurados:

Elaboracin de elementos de concreto estructurales de bajo

peso.
Revestimiento de estructura de acero

3.8.3. Ventajas

S
O
D
A
V
R
E
S
RE por su condicin liquida.
OS

EsC
muy
la dosificacin
Hfcil
RE
E

Baja densidad, en funcin de la dosificacin usada.

Estabilidad de la espuma.

Inclusin de aire de hasta un 40% del volumen del

concreto.

Menor presin en las formaletas

Como consecuencia del alto porcentaje de aire incluido

permite ofrecer un importante aislamiento trmico y
acstico.

El concreto o mortero con Sika Lighcrete puede ser

bombeado sin problemas.

71

3.8.4. Modo de empleo

Adicionar el Sika Lighcrete con el agua de amasado y agitar
vigorosamente en el camin agitador o planta durante 10 minutos
asegurndose de obtener una mezcla homognea.

3.8.5. Precauciones
La elaboracin de concreto o mortero liviano, exige el
cumplimiento de ciertas indicaciones:

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
S
O
H
C
E
R
E
Dcaso de concreto y/o mortero estructural.

Exhaustivo control sobre la cantidad e aire incorporado en el

Pueden utilizarse aditivos sper plastificantes tipo Sikament

con el propsito de reducir agua e incrementar resistencias.

El contenido de aire incorporado depende de la temperatura,

tiempo de mezclado, finura de los agregados (partculas

inferiores a 0.125mm), finura y cuanta del cemento y presencia
de agregados livianos.
3.8.6. Datos tcnicos

Presentacin: Tambor con 210 kg

Color: Ambar claro

Almacenaje: 1 ao en sitio fresco y bajo techo en su

envase original bien cerrado.

Estado fsico: Lquido

Densidad: aproximada de 1,01 kg/lt

72

Dosificacin: Segn la densidad requerida, la dosificacin

flucta entre 0.5 a 2 kg. de

Sika Lighcrete por m3 de

concreto o mortero. Dosis de hasta 4 kg/m3 pueden ser

empleados por casos muy especiales donde se requiera
densidades muy bajas.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

73

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

Capitulo IV
Ensayos y Especificaciones

CAPITULO IV
ENSAYOS Y ESPECIFICACIONES
En

este captulo se describen paso a paso los ensayos ms

importantes para ejercer control sobre la calidad de mezclas de morteros

y/o concretos, es decir, ensayadas para esta investigacin.
Dichos ensayos y especificaciones son:
Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas

orgnicas en arenas para concreto (Ensayo calorimtrico).

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
S
O
H
C
E
R
E
solubles en las arenas.
D

Determinacin cuantitativa del contenido de cloruros y sulfatos

Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.

Mtodo

recomendado para la extraccin de muestras de

agregados para morteros y concretos.

Especificaciones para la aceptacin o rechazo de agregados para

concreto.
Especificaciones de agregados livianos para concreto estructural.

Mtodo

para la elaboracin, curado y ensayo de probetas

cilndricas de concreto.
Mtodo de muestreo de concreto fresco

Mtodo para mezclado de concreto en laboratorio

75

 Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por metro

cbico, rendimiento y contenido de aire en el concreto.

A continuacin se describen los procedimientos y especificaciones
de cada ensayo:

MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE

IMPUREZAS ORGNICAS EN ARENAS PARA CONCRETO (ENSAYO
COLORIMETRICO)
1. Alcance.
1.1

S
O
D
A
V
R
E
S
E
S deRcemento,
O
H
C
E
R
de
usarse
en
morteros
o concretos. El valor principal
E
D
Este mtodo describe el procedimiento para sealar la presencia

de compuestos orgnicos nocivos en arenas naturales que han

que tiene el ensayo es el de indicar la necesidad de hacer

ensayos adicionales de las arenas, antes de aprobar su uso.

2. Aparatos.
2.1. Frascos de Vidrio: Se necesitan 2 frascos de vidrio claro,
ovalados,

graduados,

con

tapones

de

goma

de

aproximadamente 350 cm3 .

3. Reactivos y Solucin de Referencia de Color Patrn
3.1. Solucin de Hidrxido de Sodio (3%). Disuelva 3 partes por peso
de hidrxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua.
3.2. Solucin de Referencia de Color Patrn: Disuelva bicromato de
potasio (K2, Cr2, O7) (grado de reactivo) en cido sulfrico concentrado
(peso especfico 1,84) a razn de 0.250 gr. por 100 cm3 de cido. La
solucin deber ser recin preparada para la comparacin del color y si
es necesario, se calentar ligeramente para obtener la solucin.

76

4. Muestra.
4.1. Se obtendr por cuarteo o por medio de un muestreador, una
muestra de ensayo representativa de arena, que pese alrededor de 0,5 kg
5. Procedimiento.
5.1. Llene un frasco de vidrio claro con la muestra de la arena por
ensayar, hasta un tercio de su altura.
5.2. Aada una solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua, hasta que
el volumen de la arena y el lquido, indicado despus de agitar, sea igual

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D el frasco, agtelo vigorosamente y luego djelo reposar durante
5.3. Tape
a las 2/3 partes de la altura.

24 horas.
6. Determinacin del Valor del Color.
6.1. Procedimiento Preferido: Al final del perodo de reposo de 24 horas,
llene un frasco de vidrio claro de 350 cm3, hasta la cuarta parte de su altura, con la solucin de referencia, fresca, del color patrn, preparada
con una anterioridad no mayor de 2 horas, segn lo prescrito en el Prrafo
3.2. Luego compare el color del lquido que sobrenada la muestra de ensayo con el de la solucin de referencia de color patrn y anote si su color
es ms claro, ms oscuro o igual al color patrn de referencia. Haga la
comparacin de colores poniendo los dos frascos juntos y viendo a travs
de ellos.
6.2. Procedimiento Alternativo A: Para definir con ms precisin el
color del lquido sobre la muestra de ensayo, se podrn usar 5 soluciones
de color, segn se prescribe en la Tabla 1. Escala Gardner de Colores,
usando los colores siguientes:

77

N. de Color Patrn Gardner

Color de Referencia
(Vidrios)

11

3 (Patrn)

14

16

S
O
D
A
V
R
E
S
Prrafo 6.1 a menos que
se
RE el nmero del color patrn ms
S obtenga
O
H
C
E
R
E
Dal color de una de las cinco soluciones preparadas.
prximo

Se usar el procedimiento de preparacin y comparacin descrito en el

78

Tabla 1: Escala Gardner de Colores

N. del color
patrn
Gardner

Coordonedas de
Cromaticidad

Cloroplatinato de
potasio, g por
1000 ml de HCl
0,4N

Soluciones de Hierro-Cobalto
Solucin de
cloruro
frrico, ml

Solucin de
cloruro de
cobalto, ml

cido
clorhdrico, ml

Bicromato
de potasio,
g por 100 ml
de cido
sulfrico

0,3578

0,3820

0,4170

0,4535

11

0,4836

0,4805

7,5

5,3

87,2

0,250

14

0,5654

0,4295

22,2

13,3

64,5

0,763

16

0,6060

0,3933

37,8

22,8

39,4

1,280

S
O
D
A
V
R
E
S
HOS RE

3,035

0,0205

C
DERE7,900

0,0515

Ref (3)

79

6.3. Procedimiento Alternativo B - En vez de los procedimientos descritos

en los Prrafos-anteriores, se puede comparar el color del lquido que
sobrenada la muestra de ensayo, con un vidrio que tenga un color
equivalente al color patrn de referencia.
NOTA:

El vidrio de color patrn con montura de plstico, es un instrumento

adecuado. Para facilidad de los que usan el Procedimiento Alternativo B,

el instrumento est provisto de los cinco nmeros de colores Gardner
citados en el Procedimiento Alternativo A.
7. Informe
7.1. Si se usa el procedimiento preferido, el informe indicar si el color del

S
O
D
A
V
R
E
S
color patrn de referencia;
si
SseRusaEcualesquiera de los procedimientos
O
H
C
E
R
E
D
alternativos, se indicar el nmero con que coincide el color del lquido.

lquido que sobrenada la muestra, es ms claro, igual o ms oscuro que el

80

DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL CONTENIDO DE CLORUROS

Y SULFATOS SOLUBLES EN LAS ARENAS
1. Alcance
1.1. Este mtodo se utiliza para determinar el contenido de cloruros y
sulfatos solubles en las arenas destinadas a la preparacin de concreto.
2. Resumen del Mtodo
2.1. Una muestra de arena previamente preparada se somete a la accin
de distintos reactivos. La cantidad de precipitado de AgCl que se produce
en el caso de la determinacin de cloruros, y la de BaCl en el caso de los

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

sulfatos, definen cuantitativamente la cantidad de cloruros y sulfatos

solubles contenidos en la muestra ensayada.
3. Aparatos

3.1. Balanza: La balanza deber permitir lecturas con apreciacin de

0,0001 g.
4. Preparacin de la Muestra
4.1. Tome aproximadamente 300 g de una muestra seleccionada por el
mtodo de cuarteo de acuerdo con lo indicado en el Prrafo 3.3 del
Mtodo Recomendado para la Extraccin de Muestras de Agregados para
Morteros y Concretos (CCCA: Ag 17) y que pase un cedazo # 4 (4,76
mm).
4.2. Introduzca 100 g de arena en un frasco Erlenmeyer de 500 cm3 y
aada 250 cm3 de agua destilada; tape, agite cuidadosamente y djela en
reposo durante 18 horas. A travs de un filtro tupido (Whatman No 42 o
similar) o de un Gooch preparado con asbesto y previamente secado en
estufa, pase el contenido de este frasco
completamente seco.

81

Erlenmeyer a otro que est

CLORUROS
5. Reactivos (c. p.)
5.1.

Solucin de Nitrato de Plata (AgNO3) (0,1 N.).

5.2. Acido Ntrico Concentrado (Peso Especfico = 1,42).

6. Procedimiento
6.1. Todas las operaciones que se indican a continuacin deben
efectuarse con muy poca luz. Transfiera mediante una pipeta una alcuota
de 10 20 cm3 de la muestra preparada, a un vaso de precipitado de 250

S
O
D
A
V
R
E
S
REN). Aada 1 cm de HNO
S(0,01
O
H
C
neutraliceEcon
HNO
diluido
E
R
D

a 300 cm3 y diluya hasta 150 cm3. Si la solucin es alcalina al tornasol,

3

(1:1) y

posteriormente agregue una solucin de AgNO3 vertindola gota a gota y

agitando hasta que deje de producirse el precipitado blanco de AgCl,
luego caliente a una temperatura cercana al punto de ebullicin, agitando

para facilitar la coagulacin.

6.2. Cubra los vasos de precipitado con un vidrio de reloj y colquelos en
un lugar oscuro durante un lapso de 1 a 2 horas. Filtre la solucin a travs
de un Gooch previamente preparado con asbesto, secado y tarado; lave
la parte del precipitado de AgCl que queda en el vaso 2 3 veces con
HNO3 (0,01 N) y filtre a travs del mismo Gooch; all se vuelve a lavar
nuevamente con HNO3 (0,01 N) y finalmente dos veces con agua para
eliminar el HN O3.
6.3. El Gooch, con el precipitado depositado en l, se secar en una
estufa a una temperatura de 110 5 C hasta peso constante.
7. Clculo del Porcentaje de Clorures.
7.1. Calcule el porcentaje de cloruros como sigue

82

Cl =

W1 X 0,24736

X 100

W
donde:
C1 = Porcentaje de cloruros (redondeado al segundo decimal).
W

= Peso de la muestra, en gramos.

W1

= Peso del AgCl, en gramos.

0,24736 = Factor de conversin de AgCl a Cl.
SULFATOS

8.1

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
Solucin de Cloruro de Bario al 10% (BaCI .) .

8.2

Acido Clorhdrico Concentrado.

8.3

Solucin de Cloruro de Amonio al 10% (NH4CI2).

8. Reactivos (c.p.)

9. Procedimiento
9.1. Acidule al tornasol con HCl concentrado una alcuota de la muestra
preparada segn el Prrafo 4.2. Aada 5 cm3 de solucin de NH4Cl y
caliente hasta ebullicin si la solucin se enturbia, filtre y lave el filtro
haciendo pasar agua destilada a travs de l, 4 5 veces. Caliente el
lquido filtrado hasta la ebullicin y precipite el BaSO4, vertiendo solucin
BaCl gota a gota y agitando fuertemente. Agite durante 10 minutos ms y
luego djese decantar. Pase la solucin a travs de un filtro Whatman 42
similar y lave con agua caliente hasta la eliminacin de los cloruros;
luego coloque el residuo en un crisol de porcelana previamente tarado, incinrelo y pselo.

83

10. Clculo del Porcentaje de Sulfatos

10.1

Calcule el porcentaje de sulfato como sigue:

SO4 =

W2 X 0,41153

X100

Donde:
SO4 = Porcentaje de sulfatos (redondeado al segundo decimal).
W

= Peso de la muestra, en gramos.

W2

= Peso del BaSO4,en gramos.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
0,41153 = Factor de conversin de BaSO4.

Nota: W en ambas determinaciones, es el peso correspondiente

de la muestra en la alcuota tomada.

84

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL

AGREGADO.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo describe los procedimientos para determinar
el peso unitario de agregados finos, gruesos o mezclados.
2. Aparatos
2.1. Balanza: La balanza deber permitir lecturas con exactitud de
0.37% del peso ledo en cualquier punto de su rango de uso. Se
considerar que el rango de uso comprende desde el peso del recipiente

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

vaco hasta el peso del recipiente ms su contenido, asumiendo un peso

unitario promedio de 1600 kg/m3.

2.2. Barra Compactadora: Una barra recta de acero, de 16 mm (5/8")

de dimetro, de aproximadamente 60 cm de longitud y punta
semiesfrica.
2.3. Recipiente: Un recipiente cilndrico de metal, preferiblemente con
asas. Deber ser estanco, con tapa y fondo firmes y parejos, con
precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para
mantener su forma al ser maltratado. El borde superior deber ser liso,
plano con exactitud de 0,25 mm y paralelo al fondo con una exactitud de
0,5 Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1, debern estar
reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior para
obtener un espesor total de pared, no menor de 5 mm en los 40 mm
superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir
con los requisitos indicados en la Tabla 1.
Nota1: Se considerar que el borde superior es satisfactoriamente
plano, si 710 no puede insertar una lmina de calibracin de 0, 25 mm de
espesor entre el borde y un pedazo de vidrio cilindrado de 6 mm de
espesor, colocado sobre el recipiente. La parte superior y el fondo sern

85

satisfactoriamente paralelos, si la pendiente entre unos pedazos de vidrio

cilindrado puestos en contacto con la parte superior y el fondo, no excede
de 1% en cualquier direccin.
TABLA I. DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES

CAPACIDAD

DIMETRO
INTERIOR
(mm)

ALTURA
INTERIOR
(mm)

ESPESOR MINIMO DEL

METAL
(mm)

TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL
AGREGADO

LITROS
FONDO

PARED

PULG

mm

155 2

160 2

5,0

2,5

12,5

10

205 2

305 2

5,0

2,5

25

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
30
O
H
C
E
R
E
D
15

255 2

295 2

5,0

3,0

40

355 = 2

305 2

5,0

3,0

100

Ref(3)
Se puede usar el tamao indicado del envase, para ensayar
agregados de un tamao mximo nominal, igual o menor que el indicado.
Basado en cedazos de aberturas cuadradas.
3. Muestras
3.1. La muestra de agregado deber secarse hasta peso constante,
preferiblemente en un horno a una temperatura comprendida entre 105 y
110 C y mezclarse completamente.
4. Calibracin del Recipiente
4.1. Llene el recipiente con agua a temperatura ambiente y tpelo con un
pedazo de vidrio cilindrado para eliminar las burbujas y el exceso de
agua.
4.2. Determine el peso neto del agua en el recipiente, con exactitud de =
0,1%.

86

4.3. Mida la temperatura del agua y determine su epso uniatrio utilizando

los valores indicados en la Tabla II e interpolando, si es nencesario.
4.4. Calcule el factor de calibracin del recipiente, dividiendo el peso
unitario del agua entre el peso necesario para llenar el recipiente.
TABLA II.
PESO UNITARIO DEL AGUA
TEMPERATURA
C

Kg/m3

15,6

999,01

S
O
D
A
V
R
E
998,54
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
18,3
21,1

997,97

(23,0)

(997,54)

23,9

997,32

26,7

996,59

29,4

995,83

Ref (3)
DETERMINACIN DEL PESO COMPACTO
5. Procedimiento Utilizando la Barra Compactadora
5.1. La barra compactadora se utilizar con agregados que tengan un
tamao mximo no mayor de 40 mm.
5.1.1. Se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelar la superficie
con la mano. Se compactar la

masa con la barra compactadora

mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se

llenara hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se

87

compactar con 25 golpes como antes. Luego se llenar el recipiente

hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora. Nivele
con la mano la superficie del agregado o con un rasero de modo que las
partes sobresalientes de las piezas mayores del agregado grueso,
compensen aproximadamente los vacos mayores en la superficie que se
halla por debajo de la parte superior del recipiente.
5.1.2. Al compactar la primera capa, se procurar que la barra no golpee
el fondo con fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplear
la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa
de agregado colocada en el recipiente.

S
O
D
A
V
R
E
S
RE el peso unitario compacto
exactitud de 0,1%; luego
se
S obtendr
O
H
C
E
R
E
D

5.1.3. Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con

del

agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado

segn lo descrito en el Prrafo 4.4.
6. Procedimiento de Percusin
6.1. El procedimiento de percusin se aplicar a agregados que tengan un
tamao mximo mayor de 40 mm, pero no mayor de 100 mm.
6.1.1. El recipiente se llenar en tres capas aproximadamente iguales,
como se ha descrito en el Prrafo 5.1.1. Cada capa se compactar
colocando el recipiente sobre un piso firme como por ejemplo, un piso de
concreto y levantando alternativamente extremos opuestos de la base a
unos 5 cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que d un golpe.
Por medio de este procedimiento, las partculas del agregado se acomodarn de modo compacto. Cada capa se compactar, dejando caer el
recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces de cada extremo. El
agregado sobrante se desechar con una reglilla.

88

6.1.2

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con

exactitud de 0,1% luego se obtendr el peso unitario compacto del

agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado
segn lo descrito en el Prrafo 4.4.
DETERMINACIN DEL PESO SUELTO
7. Procedimiento con Pala
7.1. El procedimiento con pala se aplicar a agregados que tengan un
tamao mximo no mayor de 100 mm o menos.
7.1.1 El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el

S
O
D
A
V
R
E
S
E
SlasRpartculas.
O
H
C
E
R
E
posible
la
segregacin
de
El agregado sobrante
D

agregado desde una altura no mayor de 5 cm por encima de la parte

superior del recipiente. Se debern tomar precauciones para impedir en lo
se

desechar con una reglilla.

7.1.2. Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con
exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado
multiplicando el peso neto por el factor de .calibracin calculado segn lo
descrito en el Prrafo 4.4.
8. Comparacin de Resultados
8.1. Los resultados obtenidos por un operador usando la misma muestra
y el mismo procedimiento, no debern diferir en ms de 1%.

89

MTODO RECOMENDADO PARA LA EXTRACCIN DE MUESTRAS

DE AGREGADOS PARA MORTEROS Y CONCRETOS.
1. Alcance
1.1. La presente recomendacin establece los procedimientos para
extraer y enviar muestras representativas de los agregados para
concretos y morteros, con el propsito de hacer ensayos de los mismos.
2. Definiciones
2.1. Muestra de Yacimiento: Es la que se extrae de los propios
yacimientos y de los lugares donde se almacena el material extrado sin

S
O
D
A
V
R
E
S
S REEs la que se obtiene del material que,
O
2.2. Muestra deE
Material
Elaborado:
H
C
R
E
D
someterlo a ningn tratamiento posterior.

despus de ser sometido a procesos tales como: trituracin, tamizado,

lavado, etc., ha sido colocado en silos, acumulado en montones

puesto

sobre vehculos.
2.3. Muestra Representativa: Es toda muestra de agregado o rido
obtenida de acuerdo con esta recomendacin. Podr ser simple o
compuesta.
2.3.1. Muestra Representativa Simple: Cuando la inspeccin ocular
indique diferencia radical en tamao de grano, textura, clvaje, color, etc.,
o cuando se desea informacin sobre la variacin del agregado o rido,
deben ensayarse cada una de las muestras obtenidas y por tanto
enviarse separadamente al laboratorio.
2.3.2

Muestra Representativa Compuesta: En el caso de que en dicha

inspeccin no se observen las diferencias descritas en el Prrafo 2.3.1,

las muestras de cada yacimiento y las de material elaborado,, se mezclan
debidamente para formar una muestra compuesta, que se enva al
laboratorio como representativa de la condicin media del agregado.

90

2.4. Muestra de Laboratorio: Para su envo al laboratorio, la muestra

representativa se reducir por cuarteo de acuerdo con el Prrafo 3.3
hasta obtener la cantidad adecuada, que ser como mnimo de 20 kg para
agregados finos y de 70 kg para agregados gruesos. "
2.5. Muestra para Ensayo: Es la que se obtiene de la muestra de
laboratorio, utilizando el procedimiento de cuarteo establecido en el
Prrafo 3.3.
3. Muestreo
3.1. Extraccin de Muestras de Yacimiento: Dado que en general los
yacimientos no son uniformes, las muestras se extraern de modo que

S
O
D
A
V
R
E
S
REuna estimacin de las cantidades
utilizables. Ser conveniente
S hacer
O
H
C
E
R
E
D

representen los diferentes materiales que a simple vista aparezcan como

existentes de esos materiales utilizables.

3.1.1. Cuando el yacimiento tenga un frente al descubierto, las muestras

se obtendrn de dicho frente, despojado del material superficial, de hoyos
de prueba practicados en el mismo, extrayendo cada muestra de modo
que represente el material que a simple vista aparezca como utilizable. Se
tendr cuidado de eliminar todo material proveniente de un deslizamiento
a lo largo del frente.
3.1.2. En los yacimientos que no tengan frente abierto, cada muestra se
extraer de un hoyo de prueba excavado al efecto.
3.1.3. Para tener idea de la magnitud, especialmente en los pequeos
yacimientos, se regular el nmero y la profundidad de los hoyos de
prueba, de acuerdo con la cantidad de material que se pretenda extraer
del yacimiento.
3.1.4. Cuando el agregado o rido se encuentra diseminado en pequeos
montones (p. ej. material de arrastre), las muestras slo se extraern de
las pilas en que se haya recogido.

91

3.2. Extraccin de la Muestra de Material Elaborado: Cuando sea posible,

las muestras se tomarn en la planta de produccin. Se preferir
extraerlas de los vehculos de transporte; de no poder ser as, se extraer
de los depsitos (silos) y, si no hay otra alternativa (pues es muy difcil
obtener una muestra representativa en este caso), de los montones o
pilas. En estos casos se proceder de la siguiente forma:
3.2.1 De los vehculos se tomarn muestras intermitentemente, mientras
se est cargando el material.
3.2.2

De los depsitos (silos) se extraern muestras separadas de la

parte superior y de la boca de descarga de los mismos. Las muestras de

la boca de descarga se tomarn de la seccin completa del flujo de

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

material, despus de dejar correr, por lo menos, un metro cbico de ste.

3.2.3. De los montones y pilas, se recomienda extraer muestras de pesos
aproximadamente iguales de diferentes partes de la pila, teniendo cuidado
de evitar la zona de segregacin del material ms grueso que
generalmente se halla en la base del montn.
3.2.4. Cuando las muestras se toman en el lugar de destino (obra o
depsito), se extraer preferiblemente del vehculo, durante su descarga;
se tomarn muestras separadas de la parte superior, media e inferior del
vehculo. Como en este caso es muy factible encontrar material
segregado en diferentes tamaos, se tendr cuidado al tomar las
muestras, para que, en lo posible, sean representativas del material.
3.3. Formacin de la Muestra para el Laboratorio: Para obtener por
cuarteo la muestra para el laboratorio, se proceder as con la muestra
representativa se forma un montn que se extiende con una pala hasta
darle base circular y espesor uniforme. Se divide entonces el material,
diametralmente, en 4 partes aproximadamente iguales; se toman 2 partes
opuestas, se mezclan y se recomienza la operacin con ese material.

92

Esta operacin se repetir hasta que la cantidad de muestras quede

reducida a la que se requiera en cada caso. (Nota 1).
Nota 1: Se permitir, sustitutivamente el uso de cuarteadores.
3.4. Identificacin: Cada muestra o envase separado se acompaar do
una etiqueta es la que se consignar, aparte de todo otro dato que pueda
interesar, la siguiente informacin:
1. Nombre del remitente y fecha de envo.
2. Clase de material e identificacin de procedencia. Tambin podr
ser til agregar los siguientes datos:

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
planta E
de C
trituracin.
H
R
E
D

1. Reservas aproximadas del yacimiento y produccin diaria de la

2. Ubicacin y nombre del yacimiento, depsito o planta.

3. Estimacin de la cantidad aproximada que representa la muestra.
4. Empleo propuesto.
5. Facilidades de transporte.
3.5

Envo: Las muestras de agregado o rido se remitirn al laboratorio

en cajas hermticas, bolsas de tejido tupido u otro recipiente que no

permita la prdida del material ms fino.
Nota: Esta recomendacin coincide esencialmente con la Recomendacin COPAXT 2:003.

93

ESPECIFICACIONES PARA LA ACEPTACIN O RECHAZO DE

AGREGADOS PARA CONCRETO.
1. Agregado Fino
11. Origen: Estar constituido por arena de ro, de mina o proveniente de
piedras trituradas; puede emplearse arena de mar siempre y cuando
cumpla con estas especificaciones y se demuestre, en un laboratorio
debidamente equipado que los porcentajes de sales presentes no afectan
la calidad del concreto ni hacen incompatible la presencia de armaduras.
Las arenas micceas no son aceptables y debern evitarse.
1.2. Granulometra: La granulometra del material se determinar segn

S
O
D
A
V
R
E
S
REAg 2).
Agregados Finos y Gruesos
(CCCA:
S
O
H
C
E
R
E
D

el Mtodo de Ensayo para Determinar la Composicin Granulomtrica de

1.2.1. El agregado fino, con excepcin de lo previsto en el Prrafo 1.2.2,

tendr una granulometra comprendida dentro de los lmites siguientes:
CEDAZO
3/8

PORCENTAJE QUE PASA

(9,51 mm)

100

N.

(4,76 mm)

85-100

N.

(2,38 mm)

60-95

N.

16

(1,19 mm)

40-80

N.

30

(0,595 mm)

20-60

N.

50

(0,297 mm)

8-30

N.

100

(0,149 mm)

2-10

94

1.2. 2. Los porcentajes mnimos indicados para el material que pasa los
cedazos # 50 y # 100 pueden reducirse a 5 y 0 respectivamente, si se usa
el agregado para concretos que contengan ms de 300 kg de cemento
por m2 de mezcla, o si se usa un aditivo mineral aprobado para suplir la
deficiencia de material en los cedazos antes sealados.
1.2.3. El agregado no deber tener ms del 45% retenido entre
cualesquiera dos cedazos consecutivos indicados en el Prrafo 1.2.1.
1.3. Sustancias Nocivas: Las arenas deben estar constituidas por granos
limpios y duros, provenientes de minerales duros y estables. La cantidad
de sustancias deletreas en el agregado fino no deber exceder los
lmites prescritos en la Tabla I.

S
O
D
A
V
R
E
S
E fino estar libre de cantidades
1.3.1 Impurezas Orgnicas:
SElRagregado
O
H
C
E
R
E
D
nocivas de impurezas orgnicas. A excepcin de lo sealado en los
Prrafos 1.3.1.1 y 1.3.1.2, se rechazarn aquellos agregados que al ser
sometidos al ensayo para determinar las impurezas orgnicas, segn el
Mtodo de Ensayo para la Determinacin Cualitativa de Impurezas
Orgnicas en Arenas para Concreto (Ensayo Colorimtrico) (CCCA: Ag
3), produzcan un color ms oscuro que el patrn.
1.3.1.1 Un agregado fino que no pase el ensayo podr ser usado siempre
y cuando la descolocacin se deba principalmente a pequeas cantidades
de carbn o lignito.
1.3.1.2. Un agregado fino que no pase el ensayo podr usarse slo
cuando al probarlo de acuerdo con el Mtodo de Ensayo para Determinar
el Efecto de Impurezas Orgnicas del Agregado Fino en la Resistencia de
Morteros (CCCA: Ag 22), el mortero elaborado a base del agregado no
tratado, desarrolle una resistencia media a la compresin a los 7 y 28 das
no menor que el 95% de la desarrollada por un mortero similar hecho con
otra porcin de la misma muestra lavada en una solucin al 3% de

95

hidrxido de sodio. Cada resistencia media deber obtenerse de un

nmero no menor de 6 probetas.
1.3.2.

El

agregado

fino

usarse

en

concretos

sujetos

humedecimientos frecuentes, exposiciones largas a una atmsfera

hmeda o en contacto con suelo hmedo, no debern contener materiales
que sean deletreamente reactivos con los lcalis del cemento, en una
proporcin tal que sean causa de expansiones excesivas del mortero o
concreto. Se excepta el caso en que si tales materias se encuentren en
cantidades nocivas.
*

Esta reduccin tambin es permisible en aquellos concretos con

aire incorporado que contengan ms de 250 kg de cemento por m3 de

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
Smayor
O
H
C
E
total de
aire
incorporado
sea
del 3%.
R
E
D

mezcla, entendiendo como tales aquellos concretos en que el contenido

TABLA I
MAXIMO PORCENTAJE
EN PESO DE LA
MUESTRA TOTAL

DETERMINACIN POR EL
MTODO DE ENSAYO

1,0

CCCA: Ag 4

Particulas Desmenuzables
Material ms fino que el
cedazo N. 200:
Concreto expeusto a
abrasin.
Todos los dems
concretos
Partculas en susepnsin
despues de una hora de
sedimentacin en agua
Carbn y lignito:
Donde
sea
importante la apariencia de
la sueprficie del concreto.
Todos los dems
concretos.

CCCA: Ag 5
3,0*
5,0*
3,00**

CCCA: Ag 6

0,5
1,0

Cloruros

0,1***

CCCA: Ag 8

Sulfatos

1,0****

CCCA: Ag 8

96

En el caso de arena manufacturada, si el material es ms fino que el

cedazo No 200 (74 ) se compone de polvo de fractura esencialmente

libre de arcilla, o esquisto, estos limites se podrn aumentar a 5 y 7%
respectivamente.
** Esta condicin no es de rechazo como condicin de aceptacin
sustituye a lo prescrito en el material ms fino que el cedazo N.200 (74
).
*** Esta condicin debe cumplirse estrictamente en concretos con
armaduras.
**** La, mxima cantidad permisible de sulfatos en una arena, ex-

S
O
D
A
V
R
E
S
RE que la cantidad de
aceptar como condicin
Sequivalente
O
H
C
E
R
E
D

presados en SO4 y referidos al agregado seco, no ser mayor del 1 %. Se

sulfatos

expresada en la misma forma anterior no sobrepase a 1,2 g/l de la

muestra, sin que el tamao mximo de estas impurezas sobrepase un
volumen de 0,5 cm3.
El agregado fino podr usarse con un cemento que contenga menos
de 0,6% de lcalis, calculados como xido de sodio, o con la adicin de
un material aprobado que evite una expansin daina debida a la
reaccin lcali-agregado.
Nota 1: Se han propuesto muchos mtodos para determinar la
reactividad potencial. Sin embargo, no arrojan informacin cuantitativa
sobre el grado de reactividad que se espera o se permite en servicio. Por
lo tanto, la evaluacin de la reactividad potencial de un agregado se debe
basar en el criterio y en la interpretacin de los datos de ensayo y en la
inspeccin de estructuras, de concreto que contengan una combinacin
de agregados (finos y gruesos) y cementos que se usarn en el trabajo
nuevo. Los resultados del ensayo realizado segn el Mtodo de Ensayo
para Determinar la Reactividad Potencial de Agregados (Mtodo Qumico)
(CCCA: Ag 9), ayudarn a hacer una evaluacin. En este ensayo donde

97

Rc significa reduccin en alcalinidad y Sc. slice disuelta, ambos en

milimoles por litro, se podr usar el siguiente criterio, para evaluar la
reactividad potencial:
(a) Si Rc es mayor de 70, el agregado se considerar potencialmente
reactivo si Sc es mayor que Rc.
(b) Si Rc es menor de 70, el agregado se considerara,
potencialmente reactivo si Sc. es mayor que:

35 +

Rc
2

El ensayo se puede hacer con rapidez y aunque no es completamente

S
O
D
A
V
R
E
S
E
S losRresultados
O
H
cuando no
se
tienen
al
alcance
de ensayos ms completos.
C
E
R
E
D

confiable en todos los casos, provee una informacin til, especialmente

Nota: 2: Otro mtodo de ensayo destinado a evaluar la reactividad

potencial de los agregados corresponde al llamado procedimiento de la
barra de mortero, Mtodo de Ensayo para Determinar la Reactividad
Potencial Alcalina de Combinaciones Cemento-Agregados (Mtodo de la
Barra de Mortero) (CCCA: Ag 23). Los resultados de este ensayo, cuando
se hace con un cemento de alto contenido en lcalil, suministran
informacin sobre las posibilidades de que ocurran reacciones dainas. El
contenido alcalino del cemento debe ser sustancialmente mayor de 0,6%
y preferiblemente mayor del 0,8%, expresado como xido de sodio.
Combinaciones

de

agregado

cemento,

que

hayan

producido

expansiones excesivas en este ensayo, usualmente se debern

considerar como potencialmente reactivas. Mientras no se defina
claramente el lmite entre combinaciones no reactivas y reactivas, generalmente se considera que la expansin es excesiva, si es mayor que
0,05% en 3 meses 0,10% en 6 meses. Expansiones de 0,5% en 3
meses no deben ser consideradas excesivas cuando la expansin a los 6
meses se mantiene por debajo de 0,10%. Slo se tomarn en cuenta

98

datos para los ensayos a los 3 meses cuando no se tengan los resultados
de los ensayos a los 6 meses.
1.4 - Disgregabilidad: Con excepcin de lo provisto en el Prrafo 1.4.1, el
agregado fino sometido a 5 ciclos del ensayo de disgregabilidad tendr
una prdida, pesado de acuerdo con la gradacin de una muestra que
cumpla con las limitaciones indicadas en el Prrafo 1.2.1, no mayor del
10% cuando se usa sulfato de sodio 15% cuando se usa sulfato de
magnesio.
1.4.1. El agregado fino que no llene los requisitos prescritos en el Prrafo
1.4 puede aceptarse, siempre que un concreto hecho con agregados
similares de la misma fuente haya dado un servicio satisfactorio bajo

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

condiciones anlogas.
2. Agregado Grueso
2.1

Origen: El agregado grueso se compondr de piedra triturada,

canto rodado, escorias de hierro de alto horno enfriada por aire o una
combinacin de ellos, que llene los requisitos de estas especificaciones.
2.2. Granulometra: La granulometra del material se determinar segn el
Mtodo de Ensayo para Determinar la Composicin Granulomtrica de
Agregados Finos y Gruesos (CCCA: Ag 2).
2.2.1. Los agregados gruesos estarn gradados entre los lmites
especificados y debern cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla
II.
2.2.2. La forma de los granos debe aproximarse lo ms posible a la esfera
en grava o al cubo en piedra triturada. El agregado que presente ms del
25% en peso de sus granos, con formas tales que el cociente entre la
dimensin mxima y la dimensin minina sea mayor que 5, determinado
de acuerdo al Mtodo para Determinar el Cociente entre la Dimensin

99

Mxima y la Dimensin Mnima en Agregados Gruesos para Concreto

(CCCA: Ag 11), podr ser rechazado.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

100

TABLA II
Limite de los Porcentajes en Peso que pasan los Cedazos de Abertura Cuadrada igual a:
Piedra
Picada
o Grava

N. 0

N. 1

100

N. 2

100

N. 3

100 a 95 90 a 75

100 100 a 90 95 a 65

60 a 20

N. 4

100

100 a 80

85 a 50

45 a 15

20 a 0

7a0

ADO
V
R
E
S
E
R
S
DERECHO
100 a 90 90 a 50

N. 8

60 a 25 40 a 15 20 a 5

N. 16 N. 30

N. 50

10 a 0

5a0

70 a 35

30 a 5

10 a 0

5a0

10 a 0

5a0

Ref (3)

101

2.3. Sustancias Nocivas: La cantidad de sustancias nocivas en el

agregado grueso, no deber exceder los lmites indicados en la Tabla III.
2.3.1. El agregado grueso a usarse en concretos sujetos a frecuentes
humedecimientos, exposiciones largas en una atmsfera hmeda o en
contacto con suelo hmedo, no debe contener materiales que sean
deletreamente reactivos con los lcalis en el cemento, en una proporcin
tal que sea causa de expansiones excesivas del mortero o concreto. Se
excepta el caso en que si tales materiales se encuentran en cantidades
nocivas, el agregado grueso podr usarse con un cemento que contenga
menos de 0,6% de lcalis, calculados como xido de sodio, o con la
adicin de un material aprobado que evite una expansin daina debida a

S
O
D
A
V
R
E
S
S RdeElo previsto en el Prrafo 2.4.1 en el
O
H
C
E
2.4. Disgregabilidad:
A
excepcin
R
E
D
la reaccin lcali-agregado.

agregado grueso sometido a 5 ciclos del ensayo de disgregabilidad,

pesado de acuerdo con la gradacin de la muestra que cumpla con las
limitaciones indicadas en el Prrafo 2.2.1, se aceptar una prdida no
mayor del 12% cuando se use sulfato de sodio, o 18% cuando se use
sulfato de magnesio.
Tabla III.
Porcentaje
Mximo Determinacin por el
Referido al Peso Total Mtodo de Ensayo
de la muestra.
Partculas
Desmenuzables

0,25

CCCA: Ag 4

Partculas Blandas*:

5,0

CCCA: Ag 12

Material ms fino que el

cedazo N. 200

1,0

CCCA: Ag 5

Carbn y lignito:

CCCA: Ag 7

- Donde
la
apariencia
de
la
superficie del concreto
sea importante.

0,5

Todos los dems

concretos:

1,0

Ref (3)

102

* Esta condicin slo se verificar en aquellos casos donde existan

dudas en cuanto a la dureza del material.
** En el caso de agregados triturados, si el material ms fino que el
cedazo N 200 se compone de polvo de fractura esencialmente libre de
arcilla o esquisto, este porcentaje podr aumentarse a 1,5.
2.4.1. El agregado grueso que no llene los requisitos prescritos en el
Prrafo 2.4 podr aceptarse, siempre que otros concretos elaborados con
agregados similares de la misma fuente, hayan dado un servicio
satisfactorio bajo condiciones anlogas.
2.5. Desgaste: Con excepcin de lo previsto en el Prrafo 2.5.1 para el

S
O
D
A
V
R
E
S
E una prdida no mayor del 50%.
CCCA: Ag 13 y CCCA:
Ag
14,
SseRaceptar
O
H
C
E
R
E
D

agregado grueso ensayado a desgaste segn los Mtodos de Ensayos

2.5.1. Podr usarse agregado grueso que tenga una prdida al desgaste
mayor del 50%, siempre que experimentalmente se demuestre la
posibilidad de obtener concretos de resistencias adecuadas.

103

ESPECIFICACIONES DE AGREGADOS LIVIANOS PARA CONCRETO

ESTRUCTURAL
1. Alcance
1.1

Estas especificaciones se refieren a agregados de peso liviano para

usarse en concreto estructural en el cual se desea disminuir el
peso propio, manteniendo las caractersticas resistentes del
concreto.

Los

procedimientos

involucrados

en

estas

especificaciones no incluyen mtodos para control del concreto en

la obra.
2. Caractersticas Generales
2.1.

2.1.1.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
de
peso
liviano,
a
saber:
D

Estas especificaciones incluyen dos tipos generales de agregados

Agregados obtenidos por medio de expansin, calcinacin, o

sinterizacin de productos tales como escoria de altos hornos,
arcilla, diatomita, ceniza volante, esquisto o pizarra.

2.1.2. Agregados obtenidos procesando materiales naturales tales como

piedra pmez, escoria, o toba.
2.2.

Los agregados estarn compuestos predominantemente por

materiales inorgnicos celulares y granulares de peso liviano.

3. Gradacin
3.1. La gradacin deber cumplir para cada uno de los tamaos, con los
requisitos de la Tabla L
3.2. Uniformidad de la Gradacin: Para asegurar una uniformidad
razonable en la gradacin de lote (Nota 1) sucesivos de agregados de
peso liviano, se determinar el mdulo de finura en muestras tomadas de
los lotes a intervalos estipulados por el comprador. Si el mdulo de finura

104

de los agregados de cualquier lote difiere en ms de 7 por ciento del

correspondiente a la muestra en la cual se efectuaron los ensayos para
aceptacin del producto, los agregados de tal lote sern rechazados, a
menos que se pueda demostrar que producen concreto de las
caractersticas requeridas.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

105

TABLA N. 1
REQUISITOS DE GRADACIN PARA AGREGADOS DE PESO LIVIANO
USADO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL

TAMAO

PORCENTAJES (POR PESO) QUE PASAN CADA UNA DE LAS SIGUEINETS MALLAS DE AGUEJROS
CUADRADOS
1

N. 4
N. 8
N. 16
N. 50
N. 100
(25,4 mm) (19,0 mm) (12,7 mm) (9,51 mm) (4,76 mm) (2,38 mm) (1,19 mm)
(297 mm)
(149
micras)
micras)

Agregado
fino:
N. 4 a 0
Agregado
grueso:
1 a

95 a 100

..

1 a N 4

95 a 100

a N. 4

..

..

..

S
O
D
A
V
R
E
S
HOS RE
100

85 a 100

..

40 a 80

10 a 35

5 a 25

0 a 10

..

..

..

..

..

..

..

25 a 60

..

0 a 10

..

..

..

..

100

90 a 100

..

20 a 60

0 a 10

..

..

..

..

a N. 4

..

100

90 a 100

40 a 80

0 a 20

0 a 10

..

..

..

a N. 8

..

..

100

80 a 100

5 a 40

0 a 20

..

..

..

Agregados
finos y
gruesos
combinados
a 0

..

100

95 a100

..

50 a 80

..

..

5 a20

2 a 15

a 0

..

..

100

90 a 100

65 a 90

35 a 65

..

10 a 25

5 a 15

DEREC

Ref (3)
106

Nota: 1: En el presente texto se entender por lote la cantidad de

material suministrado en una sola operacin de entrega.
4. Peso Unitario
4.1. El peso unitario de los agregados de peso liviano deber cumplir para
cada uno de los tamaos, con los requisitos de la Tabla 2.
TABLA 2
REQUISITOS DE PESO UNITARIO PARA AGREGADOS DE PESO
LIVIANO USADO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL
TAMAO

PESO UNITARIO EN ESTADO

SECO Y SUELO MXIMO kg/m3
1120
880
1040

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
y
Guresos

Agregado Fino
Agregao Grueso
Agregados
Finos
Combinados
Ref (3)

4.2. Uniformidad del Peso: El peso unitario de lotes sucesivo de

agregados de peso liviano, no deber diferir en ms de 10 por ciento del
correspondiente a la muestra en la cual se hayan realizado los ensayos
para aceptacin del producto. En caso de no cumplirse este requisito, el
lote ser rechazado, a menos que se pueda demostrar que produce
concreto de las caractersticas requeridas.
5. Sustancias Nocivas
5.1. Los agregados de peso liviano no debern contener cantidades
excesivas de sustancias nocivas, segn queda establecido por los lmites
siguientes:
5.1.1. Impurezas Orgnicas: Los agregados de peso liviano que al ser
sometidos al ensayo para determinar impurezas orgnicas, produzcan un
color ms oscuro que el color patrn, se rechazarn, a menos que pueda

107

demostrarse que la coloracin se deba a la presencia de cantidades

pequeas de materiales no dainos al concreto.
5.1.2. Manchas: Los agregados de peso liviano, que al ser sometidos al
ensayo para detectar materiales que producen manchas, se clasifiquen
como productores de manchas muy intensas" u oscuras por medio del
ensayo visual de manchas, se ensayarn por medio del procedimiento
qumico; y los agregados que contengan 1,5 mg ms de xido frrico
(Fe2,O3) sern rechazados para uso en concreto estructural.
5.1.3 Terrones de Arcilla: La cantidad de terrones de arcilla no deber
exceder 2 por ciento del peso seco (vase Prrafo 7.1.6).

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
liviano no deber exceder
5S
por ciento.
O
H
C
E
R
E
D

5.1.4 Prdida al Fuego: La prdida al fuego de los agregados de peso

Nota 2: Ciertos agregados procesados pueden tener un carcter

hidrulico y pueden hidratarse parcialmente durante su produccin; si ste
es el caso, la calidad del producto no se reduce. Otros agregados pueden
contener en su estado natural carbonates inofensivos o agua en
cristalizacin que contribuirn a la prdida al fuego. Por consiguiente, se
debe tener en cuenta el tipo de material al evaluar la calidad del producto
en funcin de la perdida al fuego.
6. Propiedades para la Elaboracin de Concreto
6.1. Las probetas de concreto elaboradas con los agregados de peso
liviano por ensayar, debern cumplir los siguientes requisitos:
6.1.1. Resistencia y Pesos Unitarios: Usando los agregados de peso
liviano por ensayar, debe ser posible producir concreto estructural de tal
calidad que se satisfagan los requisitos de resistencia a la compresin y
de resistencia a. la traccin indirecta para la misma mezcla de concreto,
que se indican en la Tabla 3, y se satisfagan sin exceder los
correspondientes valores mximos de los pesos unitarios.

108

6.1.1.1. Se podr usar arena natural para sustituir parte o la totalidad de

finos del agregado liviano siempre que sea necesario para cumplir con los
requisitos sealados en la Tabla 3. Deber mantenerse la misma
combinacin de materiales para el concreto estructural. El informe del
ensayo deber indicar la proporcin de todos los ingredientes y las
caractersticas

de

la

arena

natural,

segn

se

indica

en

las

Especificaciones para la Aceptacin o Rechazo de Agregados para Concreto (CCCA: Ag 100) (COVEN1N 277) (Nota 3).
TABLA 3
RESISTENCIAS Y PESOS UNITARIOS
RESISTENCIA
S A LA
O
D
A
V
R
E
PROMEDIO
S
S RE
O
H
C
COMPRESNIN A
E
R
E
D

PESO UNITARIO
PROMEDIO,
MXIMO

1840
1760
1680

RESISTENCIA
PROMEDIO A LA
TRACCIN
INDIRECTA A LOS 28
DAS, MNIMO,
kg/cm2
20
20
17

LOS 28 DAS MNIMO

Kg/cm2
280 o ms
210
175

Ref (3)
6.1.1.2. La resistencia a la compresin y el peso unitario, ser el
promedio de los resultados del ensayo de tres probetas y la resistencia a
la traccin indirecta (usando probetas cilndricas) ser el promedio de los
resultados de probetas. Los

valores intermedios de resistencia y sus

valores correspondientes de pesos unitarios, podrn establecerse por

interpelacin.
Nota 3: Se podrn usar materiales que no cumplan con el requisito del
valor promedio mnimo de resistencia a la traccin indirecta, siempre que
se modifique el diseo para compensar este valor menor.

109

6.1.2. Retraccin por Secado: La retraccin por secado de las probetas de

concreto preparadas y ensayadas de acuerdo con lo indicado en el
Prrafo 8.1.4, no deber exceder 0,10 por ciento.
6.1.3.

Desconchamiento: Las probetas de concreto preparadas y

ensayadas de acuerdo con lo indicado en el Prrafo 8.1.5, no debern

presentar desconchamiento en la superficie.
6.1.4. Durabilidad: Si no se dispone de un registro que compruebe la
durabilidad satisfactoria en concreto estructural, los agregados de peso
liviano debern ser sometidos a un ensayo de congelamiento y deshielo
de concreto que sea adecuado.

S
O
D
A
V
R
E
S
de los Agregados HOS RE
DEREC

7. Mtodos de Muestreo y Ensayos para Determinar las Propiedades

7.1. Los agregados de peso liviano se muestrearn y se determinarn las

propiedades enumeradas en estas especificaciones de acuerdo con los
siguientes mtodos:
7.1.1. Muestreo: Mtodo Recomendado para la Extraccin de Muestras
de Agregados para Morteros y Concretos (CCCA: Ag 17) (COVENIN 270).
7.1.2

Peso Unitario Suelto: Mtodo de Ensayo para Determinar el Peso

Unitario del Agregado (CCCA: Ag 10) (COVENIN 263) utilizando el

procedimiento con pala descrito en la Seccin 7 del Mtodo Ag 10,
excepto que el agregado se ensayar despus de haber sido secado en
horno.
7.1.3. Gradacin: Mtodo de Ensayo para Determinar la Composicin
Granulomrica de Agregados Finos y Gruesos (CCCA: Ag 2) (COVENIN
255); si se emplea cernido mecnico, los agregados se cernirn,

110

solamente durante cinco minutos y se aplicarn las siguientes

modificaciones:
7.1.3.1 Agregado Fino: El peso de la muestra de ensayo se determinar
de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4:
TABLA 4
PESO DE LA MUESTRA DE AGREGADOS FINOS DE PESO LIVIANO
PARA ENSAYO GRANULOMETRICO
Peso Unitario de los Agregados
Kg/m3
80-240
240-400
400-500
560-720
720-880
880-1040
1040-1120

Peso de la Muestra de Ensayo

50
100
150
200
250
300
350

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

Ref (3)
7.1.3.2. Agregado Grueso: Del material utilizado en la determinacin del
peso unitario del agregado grueso, se extraer una muestra de 2800 cm3
o ms para el ensayo granulomtrico.
7.1.4. Impurezas Orgnicas: Mtodo de Ensayo para la Determinacin
Cualitativa de Impurezas Orgnicas en Arenas para Concreto (Ensayo
Colorimtrico) (CCCA: Ag 3) (COVENIN 256).
7.1.5. Mdulo de Finura: Definiciones de Trminos Relativos a los
Agregados Destinados a la Elaboracin de Morteros y Concretos (CCCA:
Ag 1), Definicin 11.
7.1.6. Terrones de Arcilla en Agregados: Mtodo de Ensayo para
Determinar

el

Contenido

de

Terrones

de

Arcilla

Desmenuzables en Agregados. (CCCA: Ag 4) (COVENIN 257).

111

Partculas

7.1.7. Prdida al Fuego: Mtodo de Ensayo para Anlisis Qumicos de

Cementos Hidrulicos (CCCA: Ce 17) (COVENN - 109)
7.1.8. Materiales que Producen Manchas: Mtodo de Ensayo para
determinar la Presencia de Materiales que Producen Manchas en
Agregados para Concretos Livianos (CCCA: Ag 27).
8.

Ensayo

para

Determinar

las

Propiedades

de

Concretos

Elaborados con agregados de Peso Liviano.

8.1. Las propiedades de concretos elaborados con agregados de peso
liviano, se determinarn de acuerdo con los mtodos sealados en los
Prrafos 8.1.1 hasta 8.1.6. Se usar la misma relacin entre agregados

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
probetas para cada
tipo
ensayo, excepto -en el- ensayo
S de
O
H
C
E
R
E
D

finos y gruesos de peso liviano que se propone emplear y se elaborarn

tres

de

traccin indirecta, donde se elaborarn ocho probetas.

8.1.1. Resistencia a la Compresin: Mtodo para la Elaboracin Curado y

Ensayo de Probetas Cilndricas de Concreto (CCCA: Con 2) (COVENJN
338), con la siguiente excepcin:
8.1.1.1. A la edad de 7 das probetas se retirarn del cuarto hmedo y se
almacenaran a una temperatura de 23 5 por ciento, hasta el momento
del ensayo.
8.1.2. Resistencia a la Traccin Indirecta: Se elaborarn probetas
cilndricas de ensayo de 15x30 cm, de acuerdo con lo indicado en el
Mtodo CCCA: Con 2 (COVENIN 338) y se ensayarn de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo para Determinar la Resistencia del Concreto a
Traccin

Indirecta

Usando

Probetas

Cilndricas

(CCCA:

Con

5)

(COVENIN 341), con la siguiente excepcin:

8.1.2.1. A la edad de 7 das, las probetas se retirarn del cuarto hmedo
y se almacenarn a una temperatura de 65 5 por ciento, hasta el
momento del ensayo.

112

8.1.3. Peso Unitario del Concreto: Mtodo de Ensayo para determinar el

Peso Unitario de Concreto Liviano Estructural (CCCA: Con 33).
8.1.4. Retraccin del Concreto: Mtodo de Ensayo para Determinar el
Cambio de Longitud en Morteros de Cementos y en concretos (CCCA:
Con 10) (COVENIN 345), con las siguientes excepciones:
8.1.4.1. La mezcla de concreto se preparar con la siguiente dosificacin:
Una parte de cemento Prtland y seis partes de los agregados
combinados medidos en volmenes correspondientes a un estado seco y
suelto. El contenido de agua se ajustar de tal manera que se obtenga
un asentamiento entre 5 y 7.5 cm. y se compactar el concreto
completamente en los moldes metlicos de 50 x 50 x 2.85 mm. para

S
O
D
A
V
R
E
S
REse alisar con llana metlica.
S
O
H
C
E
la tabla
1).
La
superficie
del
concreto
R
E
D

agregados que tengan un tamao mximo de 12.7 mm. o menos (Vase

8.1.4.2. Las probetas de ensayo se curarn como se indica en el Prrafo

8.1.1 para las probetas de ensayo a compresin. Se harn mediciones
iniciales de longitud inmediatamente despus de retirar las probetas del
almacenamiento hmedo. Se harn mediciones subsecuentes a los 28
das y a los 100 das.
8.1.4.3. Se calcular la diferencia de longitud de las probetas, al sacarlas
del almacenamiento hmedo a una edad de 7 das y al efectuar las
mediciones finales a una edad de 100 das, con aproximacin de 0.01
por ciento de la longitud efectiva de medicin, y esta diferencia se tomar
como la retraccin por secado de la probeta. La retraccin por secado del
concreto ser el promedio de la retraccin por el secado de todas las
probetas.
8.1.5. Ensayo para Materiales que Producen Desconchamiento: Se
prepararn probetas de concreto para ensayos de materiales que
producen desconchamiento, de acuerdo con lo indicado en el Prrafo
8.1.4.1. Las probetas se curarn y se sometern a ensayo en autoclave

113

de acuerdo con el Mtodo de Ensayo para Determinar la Expansin en

Autoclave de Cemento Portland (CCCA: Ce 9) (COVENIN 491). Se
inspeccionarn visualmente las probetas tratadas en untoclave para
determinar el nmero de desconchamientos producidos en la superficie.
Se indicar en l, el nmero promedio de desconchamientos en cada
probeta.
8.1.6. Congelacin y Deshielo: Se realizarn ensayos de congelacin y
deshielo del concreto, cuando se requiera deacuerdo con el Mtodo de
ensayo para Determinar la Resistencia de Probetas de Concreto a la
Accin de una Congelacin y Deshielo Rpido en Agua (CCCA: con Con
31).

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

114

MTODO PARA LA ELABORACIN. CURADO Y ENSAYO DE

PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
1. Alcance
1.1. Este mtodo describe los procedimientos para la elaboracin, curado
y ensayo de probetas cilndricas de concreto. Los valores de resistencia
obtenidos en base a probetas de concreto, adems de ser ndice de la
resistencia del material ensayado, deben servir como criterio de control
de la uniformidad de calidad del material elaborado.
2. Aparatos

S
O
D
A
V
R
E
S
S REpreferiblemente estancos, de 152,5
O
2.2. Moldes metlicos
cilndricos
H
C
E
R
E
D
mm 2,5 mm de dimetro, por 305,0 6,0 mm de altura. En los casos
2.1

Cuchara de muestreo y cuchara de albailera.

sealados en el Prrafo 6.2 las dimensiones del molde debern ser

incrementadas.
2.3. Barra Compactadota: Una barra recta de acero, lisa, de 16 mm (5/8")
de dimetro, de aproximadamente 60 cm de longitud y punta
semiesfrica.
2.4. Base del Molde de Material no Absorbente: Preferiblemente se usar
una base metlica, con un espesor mnimo de 7mm y. con una muesca
(Vase Fig.1).
3. Mezclado
3.1. El mezclado se realizar de acuerdo, con lo indicado en el Mtodo
para Mezclado del concreto en el Laboratorio CCCA: Con 18) (NORVEN
354).

115

4. Muestreo:
4.1. La muestra deber ser

representativa de la mezcla que se est

vaciando y su volumen no ser menor de 30 litros.

4.2. El material que se usar en la elaboracin de cilindros de ensayo,
deber ser muestreado, justo antes de su colocacin en el encofrado.
Las probetas deber ser identificadles con la parte de la estructura
que corresponde el material a partir del cual fueron .elaboradas. Ser
preferible hacer, el muestreo en aquellas partes de la estructura donde
sea factible prever las solicitaciones mximas.
4.3. Cuando el volumen de material fresco es transportado en

re-

S
O
D
A
V
R
E
S
realizarse mezclandoH
porciones
S RdeEdiferentes partes del contenido del
O
C
E
R
E
D
cipientes de ms de un cuarto de metro cbico, el muestreo deber
recipiente y elaborando las probetas de ensayo con esa mezcla.

4.4. La muestra no se considerar representativa del material, cuando

haya transcurrido ms de una hora entre el muestreo y el momento en
que el agua fue aadida al cemento. Este tiempo podr variar, previa
justificacin experimental cuando hayan sido usados aditivos en la
mezcla.
4.5. Para los criterios de muestreo referentes a concretos premezclados
vase el Mtodo de Mustreo de Concreto Fresco (CCCA: Con 8)
(NORVEN 344)
5. Preparacin del Molde
5.1. El molde deber presentar un aspecto limpio y su superficie interior
ser cuidadosamente aceitada. Slo se permitir el uso de aceites
minerales y otros productos destinados a este efecto.
5.2. La base del molde presentar un aspecto limpio y aceitado, al igual
que las superficies interiores. Para evitar las prdidas de agua, las zonas
de contacto entre molde y base, se sellarn con una mezcla de parafina y

116

cera virgen, trabajable a temperatura ambiente, o algn otro material que

no afecte la resistencia del concreto.
6. Elaboracin de la Probeta
6.1. La elaboracin de la probeta deber comenzarse no ms tarde de
diez minutos despus del muestreo y en una zona libre de vibraciones. Se
realizar en la forma siguiente: se llenar el molde con concreto fresco
hasta una altura aproximada de un tercio de la total, compactando a
continuacin enrgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos, tratando de abarcar toda la seccin y de
golpear en la misma direccin del eje del molde. Este proceso se repetir
en las dos capas siguientes hasta lograr el llenado completo del molde.

S
O
D
A
V
R
E
S
E pueda enrasarse a tope con el
Sde R
O
H
C
E
despus
de
la
compactacin
la
misma
R
E
D

En la ltima capa se colocar material en exceso, de manera tal que

borde superior del molde sin necesidad de aadir ms material.

6.2. En aquellas mezclas donde hayan sido usados agregados

CON

una

dimensin mxima, mayor que la cuarta parte de la menor dimensin del

molde, ser necesario el uso de moldes de mayor seccin.

7. Curado de la Probeta
7.1. Durante las primeras 24 horas que siguen a la elaboracin de la
probeta, sta se mantendr dentro del molde cubierta con trapos
mantenidos constantemente en estado hmedo y en unas condiciones
anlogas a las de la obra, no pudiendo ser cambiada de lugar bajo ningn
motivo. Entre las 24 y 48 horas siguientes, las probetas cilndricas
debern ser retiradas cuidadosamente de sus moldes y transportadas
directamente al ambiente del curado.

117

APROX 10CM

B
Dimetro exterior
del molde

APROX 10CM

APROX 10CM

APROX 10CM

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
0.4 cm

APROX 10CM

0.3 cm

APROX 10CM

CORTE A A Ref (3)

7.2. Como ambiente de curado, se aceptan los siguientes: directamente
bajo agua limpia en reposo; arena limpia, hmeda y saturada
constantemente; o en la cmara hmeda con una humedad relativa
controlada entre 90 y 100%. Los ambientes de curado debern
permanecer constantemente a la sombra, controlando peridicamente su
temperatura; tanto el ambiente como la temperatura de curado, debern
ser anotados por ser datos indispensables para la interpretacin correcta
de los resultados.

118

8. Envo de las Probetas al Laboratorio

8.1. Cuando las probetas deban ensayarse fuera de la obra, en
laboratorios reconocidos, debern llegar preferiblemente dos das hbiles
antes del ensayo.
8.2. El transporte de las probetas se har en cajas de madera u otro
material, dentro de las cuales estarn totalmente cubiertas por arena
hmeda u otro material inerte adecuado, con el objeto de evitar
vibraciones y golpes. El no cumplimiento de este requisito se har constar
en el informe.
8.3. El constructor deber suministrar al laboratorio los siguientes datos:

S
O
D
A
V
R
E
S
RE considere de importancia para la
como toda informacin
que
el
Slaboratorio
O
H
C
E
R
E
D
hora y fecha de la elaboracin, ambiente, y temperatura de curado, as

interpretacin correcta de los resultados (tipo y marca del cemento usado,

relacin agua-cemento, tamao mximo del agregado, asentamiento,

etc.).
9. Ensayo de las Probetas

9.1. Las probetas sern ensayadas a las edades previstas con una
tolerancia de + 12 horas a los siete das, y de + 2 das a los 28 das. En
todo caso, la fecha y la hora de ensayo, debern aparecer en la planilla
respectiva.
9.2. La seccin de la probeta se determinar en su zona central, y su
dimetro de clculo ser el promedio de dos dimetros ortogonales,
aproximados hasta el milmetro entero ms cercano.
9.3. Cuando las caras de compresin de las probetas muestren
irregularidades, debern ser rematadas con una capa de mortero de
cemento 1:2, preparado con arena que pase un cedazo N. 8 (2,38 mm) y
con un espesor de 6 2 mm dispuesto en forma tal que tienda a lograr un
paralelismo entre las caras a comprimir. Este remate deber colocarse

119

por lo menos 20 horas antes del ensayo. Las superficies de compresin

presin debern ser planas, con una tolerancia de 0,05 mm, y no debern
agrietarse cuando la probeta sea ensayada.
9.4. Se medir la altura total de la probeta despus de colocar su remate.
9.5. Las probetas sern colocadas en la mquina de ensayos, centradas y
comprimidas a una velocidad de 3 1 kg/cm2/seg. Una vez que se fije la
abertura del paso de aceite necesario para lograr esa velocidad de carga,
sta no podr modificarse bajo ningn concepto, hasta lograr la franca
rotura de la probeta.

S
O
D
A
V
R
E
S
la seccin media de la probeta.
S RE
O
H
C
E
R
E
D

9.6. La resistencia a compresin ser el cociente entre la carga mxima y

10. El informe

10.1. El informe correspondiente al ensayo, incluir los datos

si-

guientes:
(1) Identificacin de la probeta.
(2) Condiciones de curado, incluyendo fecha y hora de elaboracin
del cilindro, as como el tratamiento de la mezcla.
(3) Fecha y hora del ensayo.
(4) Edad en das, aproximada al medio da ms cercano.
(5) Peso del cilindro en kg, con exactitud de dcimas.
(6) Dimensiones del cilindro en cm, de acuerdo a lo especificado en
los Prrafos 9.2 y 9.4.
(7) Esfuerzo mximo en kg/cm2, redondeando el entero ms
cercano.

120

(8) Observaciones acerca de la probeta ensayada, condiciones de

remate, tipo de falla, aspecto de los agregados, u otros datos de
inters.
Nota: Este mtodo de

ensayo coincide esencialmente con el

Mtodo IMME: Con 1-63.

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

121

MTODO DE MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

1. Alcance
1.1. Este mtodo describe los procedimientos para obtener muestras
representativas de concreto fresco segn se entrega en la obra y con las
cuales se han de realizar ensayos para determinar si cumplen con los
requisitos de calidad de las especificaciones bajo las cuales se elabora o
se suministra el concreto (Nota 1). El mtodo incluye el muestreo de
mezcladoras estacionarias, pavimentadoras, mezcladoras de camin y de
equipo agitador y no agitador, usados para transportar concreto mezclado
con mezcladora central.

S
O
D
A
V
R
E
S
E
Prrafo 4.2) a menosH
que
haya
excepciones
debido a los procedimientos
SR
O
C
E
R
E
D
que rijan en determinados ensayos, tales como los ensayos para deterNota 1: En este mtodo se usan muestras compuestas (vase

minar la uniformidad del asentamiento y la eficiencia de la mezcladora. En

este mtodo no se describen los procedimientos usados para seleccionar
determinadas mezclas de ensayo, pero se recomienda utilizar un
muestreo aleatorio para determinar el cumplimiento con cualquier
especificacin.
1.2. Este mtodo tambin describe los procedimientos usados para
preparar una muestra de concreto para otros ensayos, en el caso de que
se desee o es necesario eliminar el agregado mayor de un tamao
designado. Esta eliminacin de partculas mayores de agregado se lleva a
cabo preferiblemente por cernido hmedo.
2. Tamao de la Muestra
2.1. Las muestras sern de no menos de 30 litros para ensayos de
resistencia. Se pueden permitir muestras menores para ensayos de rutina
de contenido de aire y de asentamiento y su tamao depender del
tamao mximo del agregado.

122

3. Procedimiento
3.1. Los procedimientos usados en el muestreo, incluirn las precauciones necesarias para que las muestras sean representativas de las
verdaderas proporciones y de la condicin del concreto muestreado.
Normalmente se deber realizar el muestreo mientras el concreto se
descarga desde la mezcladora al vehculo que transporte el concreto
hasta las frmatelas; sin embargo, las especificaciones podrn requerir
otros puntos de muestreo tal como en la descarga de una bomba de concreto. Se distinguen los siguientes casos de muestreo:
3.1.1 Mezcladoras Estacionarias: Se deben obtener muestras de concreto
a 2 o ms intervalos uniformemente distanciadas durante la descarga de

S
O
D
A
V
R
E
S
E
CHOSen R
lmite D
de E
tiempo
la Seccin 4 y se mezclarn para obtener
REespecificado

la porcin central de la mezcla. Las muestras se obtendrn dentro del

una muestra de ensayo. No debern obtenerse muestras de la primera o
ltima porcin de la mezcla que se descarga. El muestreo se realizar
cortando completamente el flujo de descarga de la mezcladora con un
recipiente o desviando el flujo completamente de tal modo que descargue
en el recipiente. Si la descarga del concreto es muy rpida para desviar el
flujo de descarga completamente, se descargar el concreto en un
envase de transporte lo suficientemente grande para recibir la mezcla
completa y luego se llevar a cavo el muestreo en la forma descrita
anteriormente. Deber tenerse cuidado de no restringir el flujo de la
mezcladora, el envase o unidad de transporte, para evitar segregacin en
el concreto. Estos

requisitos se aplican a mezcladoras que sean

basculantes o no.
3.1.2. Muestreo de pavimentadotas: Se tomarn las muestras despus
de que haya sido descargado el contenido de la pavimentadota,
tomndose muestras de por lo menos 5 lugares distintos del montn y
luego mezclndolas para obtener la muestra compuesta. Se deber evitar
contaminacin o absorcin de sub-base; esto se puede lograr descargan
do envases llanos colocados sobre la sub-base (Nota 2). Los envases

123

debern ser de un tamao suficiente para poder obtener un tamao de

muestra compuesta, deacuerdo con el tamao mximo del agregado.
Nota 2: En algunos casos ser necesario fijar los envases sobre la
sub-base para impedir que se desplacen durante la descarga.
3.1.3. Muestreo de camiones mezcladores de tambores giratorios o de
agitadores: Se debern obtener muestras del concreto a 2 o ms
intervalos uniformemente distanciados, durante la descarga de la porcin
central de la mezcla. Las muestras se obtendrn dentro del lmite de
tiempo especificado en la seccin 4 y se mezclar para obtener una
muestra de ensayo. No debern obtenerse muestras hasta que se haya
aadido toda el agua a la mezcladora ni tampoco de la primera o la ultima

S
O
D
A
V
R
E
S
S REo desviando el flujo completamente
O
H
C
E
flujo de
descarga,
con
un
recipiente
R
E
D
porsin descarga. El muestreo se realizar cortando completamente el

de tal modo que descargue en el recipiente. La velocidad de descarga de

la mezcla ser regulada por la velocidad de las revoluciones del tambor y

no por el tamao de la abertura de la compuerta.
3.1.4. Muestreo de Camiones Mezcladores Abiertos, Agitadores, Equipo
No Agitador u Otros Tipos de Recipientes Abiertos. El muestreo se
realizar por cualquiera de los procedimientos ms aplicables, descritos
en los Prrafos 3.1.1, 3.1.2 o 3.1.3, segn las condiciones dadas.
4. Muestreo

4.1. El tiempo transcurrido entre la obtencin de la primera porcin y de la

porcin final de la muestra compuesta, deber ser lo ms breve posible,
pero en ningn caso deber ser mayor de 15 minutos (Nota 3).
4.2. Las muestras individuales se transportarn al lugar en donde se
vayan a realizar los ensayos sobre el concreto fresco o donde se vayan a
elaborar las probetas de ensayo. Luego debern combinarse para tener la
muestra compuesta y re-mezclarse lo necesario para asegurar su
uniformidad (Nota 3).

124

4.3. Debern comenzarse los ensayos de asentamiento o de contenido de

aire, o ambos, dentro de los 5 minutos despus de completar el muestreo.
Estos ensayos debern realizarse lo ms rpidamente posible. Deber
comenzarse el molde de las probetas para ensayos de resistencia, dentro
de los 15 minutos posteriores a la obtencin de la muestra compuesta.
Nota 3: El tiempo transcurrido entre la obtencin de las muestras y
su uso deber ser lo ms breve posible y se deber proteger las muestras
del sol, el viento y otras causas de evaporacin rpida y de contaminacin.
5. Procedimiento Adicional para Concreto con Agregados de Tamao
Mximo Grande.

S
O
D
A
V
R
E
S
5.1. Cuando el concreto
contiene
un agregado mayor que el adecuado
S RE
O
H
C
E
R
E
D

para el tamao de los moldes o del equipo por usar, se le har un cernido
hmedo a la muestra, segn se describe a continuacin, excepto que se
harn determinaciones de pesos unitarios con la mezcla original, para ser
usados en los clculos de rendimiento.
Nota 4: Se deber tomar en cuenta el efecto del cernido hmedo
en los resultados de ensayo. Por ejemplo, el concreto que se ha cernido
hmedo, produce la prdida de una pequea cantidad de aire debido al
manipuleo adicional. El contenido de aire de la fraccin cernido hmedo
del concreto, es mayor que el del concreto total, porque el agregado no
contiene aire. La resistencia aparente del concreto cernido hmedo, en
probetas ms pequeas, es por lo general mayor que la del concreto total
en probetas mayores de tamaos apropiados. Podra ser necesario
considerar o determinar el efecto de estas diferencias por medio de
ensayos complementarios para control de calidad o para evaluar
resultados de ensayos.

125

5.2. Definicin
5.2.1. Concreto cernido hmedo: Es el proceso de eliminacin por cernido
de concreto fresco, de agregados mayores de un tamao designado,
pasndolo por un cedazo de un tamao prefijado.
5.3. Aparatos:
5.3.1. Cedazos que cumplan con las Especificaciones de Cedazos de
Ensayo (CCCA: Eq 2) (COVENIN 254).
5.3.2. Equipo

de

Cernido

Hmedo: El

equipo

para

el

cernido

hmedo del concreto ser un cedazo como se indica en el Prrafo 5.3.1,

de un tamao adecuado y montado y sujeto convenientemente de manera

S
O
D
A
V
R
E
S
RE un movimiento horizontal de ida y
mecnicos. Por lo general
es
Spreferible
O
H
C
E
R
E
D
que pueda moverse con rapidez, bien sea a mano o con medios

vuelta. El equipo deber ser capaz de eliminar el tamao designado del

agregado, de una manera rpida y efectiva.
5.3.3. Herramientas Manuales: Palas, cucharas, cucharas de albail y
guantes de goma, segn se requieran.
5.4. Procedimiento
5.4.1. Cernido hmedo: Despus de muestrear el concreto se pasar a
travs del cedazo designado y se eliminar el agregado retenido con el
mortero que quede adherido. Esto deber hacerse manualmente o con
medios mecnicos hasta que no queden en el cedazo materiales de
tamao menor. No

deber quitarse el mortero adherido al agregado

retenido en el cedazo, antes de desecharlo. En el cedazo se colocar

nicamente el concreto suficiente para que despus de cernir, todas las
partculas de agregado retenidas pueden en una sola capa. El concreto
que pase el cedazo, deber caer en un recipiente de tamao adecuado
que ha sido humedecido previamente; sobre una superficie limpia,
hmeda y no absorbente. Raspe el mortero que se haya adherido a los
lados del equipo de cernido hmedo de modo que ste caiga en el

126

recipiente. Despus de eliminar por cernido hmedo las partculas

mayores de agregado, el concreto se remezclar con una pala lo mnimo
necesario para asegurar la uniformidad e inmediatamente se proceder
con los ensayos.
Nota: Este mtodo coincide esencialmente con el Mtodo
ASTM:C172-71.
METODO PARA MEZCLADO DE CONCRETO EN EL LABORATORIO
1. Alcance
1.1. Este mtodo describe los procedimientos recomendados para el
mezclado del concreto en el laboratorio destinado a la elaboracin de las

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
2. Aparatos
probetas.

2.1. Recipiente de Mezclado: El recipiente de mezclado estar hecho de

metal de grueso calibre, de fondo plano, ser impermeable, de altura y
capacidad suficiente para permitir fcilmente el mezclado o de la totalidad
de la muestra con la pala o cuchara metlica. Si el mezclado se realiza
con mquina, para ser volcado luego en el recipiente de mezclado, ste
tendr el volumen suficiente para recibir la carga completa de la
mezcladora y permitir remezclar en el recipiente.
2.2. Mezcladora: Se dispondr de un tambor mezclador, una mezcladora
basculante o una mezcladora de paletas de eje vertical, con suficiente
capacidad para mezclar las cantidades requeridas para los ensayos y con
las caractersticas adecuadas para obtener los asentamientos requeridos
(Nota 1).
NOTA

1: Podra ser ms adecuado utilizar un recipiente de mezclado para

mezclar concretos de asentamientos menores de 2,5 cm (1). A veces no

es adecuada la velocidad de rotacin, ngulo de inclinacin .y capacidad
mxima de mezcladoras basculantes para mezclas de laboratorio. Podra

127

ser necesario reducir la velocidad de rotacin, ngulo, de inclinacin y

capacidad mxima indicada por el fabricante.
2.3. Herramientas pequeas: Se dispondr de herramientas y artculos
tales como palas, baldes, cucharas metlicas y de madera, enrasador,
cucharones, guantes de goma y recipientes metlicos.

3. Mezclado del Concreto

3.1. Generalidades: El concreto se mezclar ya sea a mano o con una
mezcladora adecuada. La cantidad de mezcla que se elabore deber ser

S
O
D
A
V
R
E
S
S RaEconcretos con aire incorporado ni a
O
H
C
E
R
E
mezclado
a
mano
no
es
aplicable
D

tal que quede un exceso de aproximadamente el 10 % del volumen

mezclado despus de moldear las probetas. El procedimiento de
concretos de asentamiento nulo. El mezclado a mano deber limitarse a
mezclas de un volumen de 7 litros o menos. Se seguirn los procedimientos de mezclado sealados en los Prrafos 3.3 y 3.4 pero podrn
usarse otros procedimientos cuando se quiera simular condiciones o
procedimientos especiales o cuando no sean prcticos los procedimientos
especificados. Se describe un procedimiento de mezclado con mquina
adecuado para mezcladoras de tambor. Es importante no cambiar la
secuencia de mezclado de mezcla a mezcla, a menos que se .desee
estudiar el efecto de esta variacin.
3.2. Aditivos: Los aditivos en polvo que sean poco solubles en el agua,
que no contienen sales higroscpicas y que se deben aadir en pequeas
cantidades, debern mezclarse previamente con una porcin del cemento
para aadirlos posteriormente a la mezcla y asegurar as un mezclado en
toda la masa del concreto. Las puzolanas u otros materiales esencialmente insolubles que se usan en cantidades mayores del 10% en peso
del cemento, debern aadirse a la mezcla en la misma forma que el
cemento. Los aditivos en polvo que sean muy insolubles pero que

128

contienen sales higroscpicas pueden producir pelotas de cemento, por lo

cual debern mezclarse con la arena. Los aditivos solubles en agua y los
aditivos lquidos se aadirn a la mezcla en forma de solucin durante el
mezclado. La cantidad de solucin aadida se considerar como parte del
agua de mezclado. No debern mezclarse entre s, antes de aadirlos a la
mezcla, los aditivos que sean incompatibles al mezclarlos en forma
concentrada, tales como soluciones de cloruro de calcio y algunos
aditivos incorporadores de aire y retardadores de fraguado. El momento y
el mtodo empleado para aadir un aditivo a una mezcla de concreto
pueden tener efectos importantes en las propiedades del concreto, tal
como el tiempo de fraguado y el contenido de aire. El mtodo
seleccionado deber ser uniforme de mezcla a mezcla y deber

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D a Mano: La mezcla se har en un recipiente de mezclado
3.3. Mezclado

reproducir la prctica de campo.

impermeable, limpio (Nota 2) y hmedo. Para el mezclado se usar una

llana del tipo usado para colocar ladrillos o a mano con guantes de goma.
Se seguir el siguiente orden en el mezclado:
3.3.1. Se mezclarn en seco el cemento, el aditivo en polvo insoluble, si
se usa, y el agregado fino, sin aadir el .agua hasta que estn totalmente
mezclados.
3.3.2 Se aadir el agregado grueso y se mezclara hasta obtener la
distribucin uniforme de ste, antes de aadir el agua.
3.3.3. Se aadir el agua y el aditivo soluble, si se usa, y se mezclaran
los materiales hasta que el concreto tenga una apariencia homognea y el
asentamiento deseado. Si para ajustar el asentamiento de la mezcla se
requiere un mezclado prolongado debido a que se aade el agua en
incrementos, est se desechar, y se har una mezcla nueva. El
mezclado de sta ser sin interrupciones.

129

3.4. Mezclado con Mquina: Se colocar en la mezcladora el agregado

grueso, parte del agua de mezclado y la solucin de aditivo, si se requiere
(Nota 2). Cuando sea posible se diluir el aditivo en el agua de mezclado
antes de aadirlo. Se echar a andar la mezcladora y luego se agregar
el agregado fino, el cemento y el resto del agua; sino fuese posible
realizar esta operacin mientras la mezcladora est girando, se podrn
agregar estos componentes deteniendo la mezcladora, despus de
haberla hecho girar con el agregado grueso y parte del agua de
mezclado. Despus que todos los materiales estn dentro de la
mezcladora, se mezclaran durante 3 minutos, seguido de 3 minutos de
reposo y finalmente

2 minutos ms de mezclado. La compuerta de

descarga de la mezcladora deber cerrarse durante el perodo de reposo

S para
O
D
A
V
R
E
S
E en la mezcladora de modo que
S Rretenido
H
compensar la
prdida
delO
mortero
C
E
R
E
D
para prevenir la evaporacin. Se debern tomar precauciones

la mezcla quede correctamente dosificada (Nota 3). Para eliminar la

descargara el concreto de la mezcla en un recipiente remezclando con la
pala metlica hasta que la mezcla quede uniforme.
Nota 2: Se tendr cuidado especial en limpiar la mezcladora y los
accesorios, cuando en las mezclas anteriores se hayan utilizado aditivos
que puedan alterar las mezclas siguientes.

Nota 3: Es difcil recuperar todo el mortero de ciertos tipos de

mezcladora, particularmente de las de tambor. Cuando se presenta este
problema se sugiere el

siguiente procedimiento para asegurar

proporciones finales en la mezcla ms cercanas a las

nominales:

Dosificar la mezcla de ensayo previendo anticipadamente un exceso de

mortero en la misma, que compense el mortero que en promedio se
adhiera a la mezcladora. En este caso la mezcladora deber estar limpia
antes de se utilizada en la mezcla de ensayo.

130

MTODO DE ENSAYO GRAVIMETRICO PARA DETERMINAR EL

PESO POR METRO CBICO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE
EN EL CONCRETO.
1. Alcance
1.1. Este mtodo de ensayo describe un procedimiento para
determinar: (a) el peso de concreto fresco por metro cbico;

(b) el

volumen de concreto producido con una mezcla de cantidades conocidas

de los materiales componentes; (c) el rendimiento o sea el volumen de
concreto por unidad de volumen de cemento, (d) el factor real de
cemento, y (e) el contenido de aire del concreto, determinado
gravimtricamente.

S
O
D
A
V
R
E
S
RE principalmente para determinar el
Nota 1: Este mtodo
se emplea
S
O
H
C
E
R
E
D

contenido de aire en concretos con aire incorporado.

2. Aparatos
2.1. Balanza: Una balanza con apreciacin de 50g.

2.2. Barra compactadora: Una barra recta de acero, lisa de 16 mm (5/8)

de dimetro, de aproximadamente 60 cm de

longitud y punta

semiesfrica.
2.3. Recipientes: Un recipiente cilndrico de metal a prueba de agua,
preferiblemente con asas y maquinado interiormente. El recipiente deber
ser reforzado alrededor de la parte superior con un aro de acero de
calibre USG modificado del n. 10 al n. 12 de 38 mm de ancho. Segn el
tamao mximo nominal del agregado grueso del concreto, los recipientes
requeridos tendrn capacidades de 14,16 dm3 (1/2 pie3) o 28,32 dm3
(1 pie3) y estarn de acuerdo con lo indicado en la Tabla I.

131

TABLA I
REQUISITOS DIMENSIONALES PARA LAS MEDIDAS CILINDRICAS
CANTIDAD

DIAMETRO
INTERIOR

ALTURA
INTERIOR

ESEPESOR
DEL
METAL
CALIBRE
USG

TAMAO
MXIMO
NOMINAL
DEL
AGREGADO
GRUESO

pie3

dm3

Pulg

cm

Pulg

cm

14,16

10,00

25,40

11,00

27,94

N. 10
a
N. 12

Hasta
5 cm (2)
inclusive

28,32

14,00

35,36

11,23

28,52

N. 10
a
N. 12

Mayor de
5 cm (2)

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

Ref (3)

3. Calibracin del Recipiente

3.1. El recipiente se calibrar determinando con precisin, el peso de agua

a 21C que se requiere para llenarlo (Nota 2). El factor para cualquier
recipiente se obtiene dividiendo el peso unitario del agua a 21C, tomado
como 1000 kg/m3, entre el peso del agua a la misma temperatura a 21C
que se requiere para llenar el recipiente.
Nota 2: Se puede obtener un llenado preciso del recipiente
mediante el uso de una lmina de vidrio.
4. Muestra
4.1. La muestra de concreto fresco se obtendr de acuerdo con el Mtodo
de Muestreo de Concreto Fresco (CCCA: Con 8): (RVEN 344).
5. Procedimiento
5.1. Orden de Operaciones: El recipiente se llenar hasta un tercio de su
capacidad y la masa de concreto se compactar con el nmero de golpes
prescritos en el Prrafo 5.2, distribuidos uniformemente sobre la seccin.

132

Se golpear el recipiente ligeramente, y se llenar hasta 2 tercios

de su capacidad. La masa de concreto se compactar nuevamente, el
recipiente se golpear como antes y finalmente se llenar con un ligero
exceso. Por ltimo se compactar y golpear en la forma ya descrita.
5.2. Compactacin.: Al compactar la primera capa, la barra no deber
golpear con fuerza el fondo del recipiente. Al compactar la segunda y
tercera capa se aplicar la fuerza necesaria para hacer que la barra
penetre en la superficie de la capa anterior. Cuando se use un recipiente
de 14,16 dm3 (% pie3), cada capa se compactar con 25 golpes, y cuando
se use el recipiente de 28,32 dm3 (1 pie3), cada capa se compactar con
50 golpes;

S
O
D
A
V
R
E
S
E no aparezcan burbujas grandes de
Rque
S
O
H
C
E
cuidado
de
10
a
15
veces
o
hasta
R
E
D

5.3. Golpeado: La superficie exterior del recipiente se golpear con

aire en la superficie de la capa compactada.

5.4. Alisado, Limpiado y Pesado: Despus de la consolidacin del

concreto la superficie deber ser alisada y terminada con una placa de
cubierta plana, teniendo mucho cuidado de dejar el recipiente lleno justo
hasta su nivel superior. El material excedente ser limpiado del exterior, y
el recipiente lleno se pesar con una aproximacin de 50 g.
6. Clculos
6.1. Peso por Metro Cbico: Calclese el peso neto del concreto restando
el peso del recipiente del peso bruto. Calclese el peso por metro cbico,
W, multiplicando el peso neto por el factor del recipiente usado,
determinado como se describi en la Seccin 3.
6.2. Volumen: Calclese el volumen del concreto fresco producido en
cada mezcla de la siguiente manera:

133

Vc =

(N X Wc ) + Wf + Wg + Wa

donde:
Vc = volumen de concreto fresco producido por mezcla, m3
N = Nmero .de sacos de cemento por mezcla
Wc = peso neto de un saco de cemento, kg
Wf = peso total del agregado fino de la mezcla en la condicin en
que se usa, kg

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
S
O
H
C
en
que
se
usa,
kg
E
R
E
D

Wg = peso total del agregado grueso de la mezcla en la condicin

Wa = peso del agua de mezclado aadido a la mezcla, kg/m3

6.3.

Rendimiento: Calclese el rendimiento como sigue:

Vc

R=
Donde:

R = rendimiento de concreto fresco por cada saco de cemento,

m3
Vc = volumen de concreto fresco producido por mezcla, m3
N = nmero de sacos de cemento usados en cada mezcla.
6.4. Rendimiento Relativo: El rendimiento relativo es la relacin entre
el volumen real del concreto obtenido y el volumen de diseo de la
mezcla. Se calcular como sigue:

Rr =

Vc
V

134

Donde:
Rr = rendimiento relativo
Vc = volumen de concreto fresco producido por mezcla, m3
Vd = volumen de diseo de la mezcla de concreto, m3
6.5. Factor de Cemento: Calclese el factor real de cemento como
sigue:
1

Nm =

o Nm =
R

Vc

Donde:

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D
1/m

Nm = nmero de sacos de cemento por m3 de concreto producido,

3

R = rendimiento del concreto por saco de cemento, m3

N = nmero de sacos de cemento usados en cada mezcla
Vc = volumen de concreto producido por mezcla, m3
6.6. Contenido Total de Aire: Calclese el contenido total de aire como
sigue:

A=

Wt - W

x 100

Wt
Donde:
A = contenido total de aire (porcentaje de vacos) en el concreto
Fresco.
Wt = peso unitario nominal del concreto fresco en kg/m3 calculado
como si no tuviera aire (Nota 3).

135

W = peso del concreto fresco, kg/m3

Vc = volumen de concreto fresco producido por mezcla, m3
Vt = suma de los volmenes absolutos de cada componente de la
mezcla, m3.
Nota 3: El peso unitario nominal por m3 es una determinacin de
laboratorio, cuyo valor se supone que permanece constante para todas
las mezclas que se hacen, usando componentes y proporciones idnticas.
Se calcula de la frmula:

Wt =

W1

S
O
D
A
V
R
E
S
Donde:
S RE
O
H
C
E
R
E
D
Vt

Wt = peso total de los ingredientes componentes de la mezcla, kg.

El volumen absoluto de cada ingrediente es igual al-peso de dicho

ingrediente dividido entre el producto de su peso especifico multiplicado
por la densidad del agua. Para agregados, el peso especfico y el peso
deben basarse en la condicin de saturado y superficie seca. Para el
cemento se puede usar un valor de 3,15 salvo que se determine el peso
especfico real por medio del Mtodo de Ensayo para determinar el peso
especfico de Cemento Hidrulico (CCCA: Ce 109).

136

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

Capitulo V
Marco Metodolgico

CAPITULO V
MARCO METODOLGICO
5.1. El presente estudio est enmarcado dentro de la investigacin
exploratoria, ya que segn Hernndez Sampieri (1997-59 y 71), expresa que
este tipo de investigacin tienen por objeto esencial familiarizarnos con un
tpico desconocido, poco estudiado o novedoso en la zona. Este tipo de
investigacin sirve para desarrollar mtodos a utilizar en estudios ms
profundos. En este caso la investigacin busca estudiar los procedimientos
de elaboracin de mezclas de morteros livianos con incorporacin de aire a

travs de aditivos espumosos para la elaboracin de elementos de rellenos

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

en losas unidireccionales y bloques para la construccin de paredes externas

DER

e internas en edificaciones.
5.2. Poblacin y muestra
5.2.1. Poblacin

La poblacin se considera como el conjunto de unidades de

observacin que se encuentra en el estudio, objetos, personas, asociaciones,
actividades, acontecimientos, Entre otros, es decir, la totalidad de los
elementos que forman un conjunto.
La poblacin esta determinada por sus caractersticas delimitadas y el
conjunto de elementos que poseen estas caractersticas. Tamayo y Tamayo
(1994).
Por lo tanto la totalidad de estudio en el cual se
unidades con caractersticas comunes,

son a los que se les aplican el

estudio, dando como resultado los datos de la investigacin.

138

presentan las

Por otro lado, Chvez (1994), define la poblacin como El universo de

la investigacin, sobre el cual se pretende generalizar los resultaos. Se
encuentra constituida por caractersticas o estratos que le permiten distinguir
los sujetos uno de otros.
En tal sentido, la poblacin en esta investigacin esta constituida por
especialistas en el rea que se desempean

en las empresas SIKA

VENEZUELA, S.A., LEFMAN, C.A., American Society for Testing and

Materials (ASTM).
5.3. Tcnicas de recoleccin de informacin

OS
D
A
V
R
E
S
E
S Rla recoleccin de informacin fueron en
Las tcnicas utilizadas
para
O
H
C
E
R
E
D

primer lugar en base a documentacin bibliogrfica mediante la consulta a

varias instituciones de ndole

investigativo sobre materiales para la

construccin, donde se obtuvo la informacin

necesaria para analizar el

problema planteado.
Por otra parte se realiza entrevistas, segn Tamayo y Tamayo (1997),
este comprende la relacin directa establecida entre el investigador y su
objeto de estudio a travs

de individuos o grupos con el fin de obtener

testimonios orales. En el caso de esta investigacin las entrevistas fueron de

forma individual realizadas a ingenieros especialistas en la materia.
5.4. Metodologa empleada
El trabajo especial de grado se lleva a cabo de la siguiente forma:
Bsqueda y clasificacin de la informacin bibliografa (Bibliotecas,

Internet, publicaciones, libros, colaboraciones, revistas especializadas, etc).

139

 Estudio de la informacin, comprensin de la misma y extraer la

informacin con referencia al problema planteado.

Emisin de conclusiones, recomendaciones y redaccin del Trabajo

Especial de Grado.

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

140

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

Capitulo VI
Procedimiento en laboratorio

CAPITULO VI
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO, CLCULO, ANLISIS E
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
En este captulo

se describe

paso

a paso el procedimiento

ejecutado en el laboratorio para obtener los dos (2) tipos de bloque como
son el bloque estructural para paredes y el bloque de relleno para losas
unidireccionales nervadas, as como los clculos y el anlisis e interpretacin
de los resultados.
6.1. Procedimiento en Laboratorio

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

a) Se le prctica diversos ensayos a la arena utilizada para la mezcla,

DER

tales ensayos son:

CCCA: Ag 3-68. Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa

de impurezas

orgnicas en arenas para concreto (Ensayo

calorimtrico).

CCCA: Ag 8-68. Determinacin cuantitativo del contenido de

cloruros y sulfatos solubles en las arena.

CCCA: Ag 17-65. Mtodos recomendado para la extraccin de

muestra d agregados para morteros y concretos.

CCCA: Ag. 2-68. Mtodo de ensayo para determinar la composicin

del mdulo de finura.

b) Se elaboraron 2 diseos de mezclas en laboratorio (La dosificacin ha

sido obtenida de laboratorio, es decir, pre-elaborado).

142

c) Para cada diseo de mezcla se han escogido 4 dosificaciones.

Estas

dosificaciones

se

obtienen

variando

la

relacin

agua-cemento del diseo de mezcla original. Este paso se realiza

para cada diseo de mezcla
d) Diseo de mezcla N 1

La mezcla se elabora depositando la cantidad de agua en un

tambor con la cantidad de aditivo, luego para la creacin de las
burbujas se utiliza un compresor de aire durante 10 minutos y
por ltimo se le agrega la arena y el cemento, mezclndose en el

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

tambor elctrico por espacio de tres (3) minutos. (Ver Apndice).

R cada dosificacin escogida se realiza la mezcla y se toman

DEPara
3 cilindros, los cuales son identificados.

Los cilindros son curados al vapor hasta que tenga consistencia

la mezcla; luego se sumergen en un estanque con agua para
continuar con el proceso de curado, hasta cumplir los 28 das.

Cumplidos los 28 das, se sacan los cilindros del estanque para

secarlos.

Cada cilindro se les cubica para calcular su volumen

Cada cilindro se le toma su peso

Cada cilindro se le determina su densidad

Conocida las dimensiones de cada cilindro se le clculo su rea

en particular.

143

Cada cilindro se le prepara para someterlo a la prueba de

comprensin en la prensa universal, tal como, lo indica el
procedimiento de ensayo en el CAPITULO IV.

Obtenido la carga de cada cilindro se le calcula el esfuerzo a

comprensin
F=

P
A

e) Diseo de mezcla N. 2

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

Se repite el procedimiento descrito en el punto (d).

DER

f) Se realiza un cuadro resumen para cada diseo de mezcla.

g) Para cada diseo de mezcla se elaboran las grficas de:

Resistencia a la comprensin a los 28 das ( F`c ) vs, densidad

Densidad vs. relacin agua-cemento (A/C)

Resistencia a la comprensin vs. relacin agua cemento (A/C)

Relacin ( Fc / contenido cemento) vs. contenido de cemento

h) Aplicando procesos estadsticos a travs de un programa para

computadora, determina la ecuacin de la curva que representa los
puntos obtenidos para cada grfico.
i) Obtenido las grficas mencionadas anteriormente con sus respectivas
ecuaciones se puede predecir el comportamiento del producto
obtenido.

144

j) Se realiza un anlisis interpretativo de las grficas y se escoge el

diseo de mezcla con la dosificacin correspondiente que cumpla
con lo exigido para un

bloque

de relleno en losas nervadas

unidireccional.
k) Escogido la dosificacin para cada tipo de bloque se realiza la
mezcla (incluye aditivo) y se toman 6 cilindros de muestras para
cada uno y pasando por el proceso de curado.
l) Se procede a practicar el ensayo de comprensin d a los cilindros a
las siguientes edades:

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

2 cilindros a los 7 das

DE2 R
cilindros a los 14 das

2 cilindros a los 28 das

Esto se realiza para la dosificacin

correspondiente a cada

bloque.
m) Para cada dosificacin se realiza:

Obtendr la carga de cada cilindro. Se determina el esfuerzo a

comprensin.

Se realiza la grfica resistencia a la comprensin vs. tiempo.

Se le aplica el mtodo de procedimiento estadstico, a travs de

un programa de computadora obtenindose la ecuacin
matemtica y el grado de confiabilidad que represente dicha
grfica.

n) Para cada dosificacin se realiza las actividades siguientes:

145

Se elabora la mezcla sin aditivo obteniendo 4 cilindros

(2 para

cada diseo) y se identifican.

Se procede al curado a vapor y luego en un tanque con agua

hasta los 28 das.

Cumplido los 28 das se pesan y se cubican con los cilindros.

Se determina la densidad.

Se comparan la densidad promedio de la dosificacin con aditivo

con la densidad promedio

obtenida con la

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

aditivo.

dosificacin sin

R la diferencia de peso que produce la utilizacin del

DEObtener
aditivo SIKA-LIGTHCRETE.

o) Con las dosificaciones seleccionadas para cada bloque se procede a

elaborar los dos tipos de bloques.
6.2. Clculos
Ensayo para la determinacin cuantitativa el contenido de cloruros y
sulfatos solubles en las arenas.

Clculo del % de cloruros solubles presente en las arenas

Cl = % de cloruros (redondeado al 2do decimal)
W1 = peso del AgCl, en gramos
W = peso de la muestra en gramos
W 1 = 0.0012 gr.

% = W 1 x 0.24736 x 100
W

146

W = 10 gr.

% = 0.0012 x 0.24736 x 100 = 0.00296%

10

(0.00%)

Clculo del % de sulfatos solubles, presentes en las arenas

SO4 = % e sulfatos (redondeado al 2do decimal)
W = Peso de la muestra en gramos
W2 = peso del BaSo4, en gramos
% SO4 = W2 x 0.41153 x 100

W2 = 0.0015 grs.

O
D
A
V
R
E
S
E
S R x 100
% S0 E
=C
0.0015
x 0.41153
O
H
R
E
D
W

W = 10 grs.

10

% SO4 = 0.00617% (0.01%)

La presencia de cloruros y sulfatos deterioran la resistencia a
comprensin de los bloques; sin embargo, las cantidades encontradas son
tan pequeas que pueden ser aceptadas debido a que no afectar el valor de
la resistencia a comprensin.
Mtodo de ensayo para la determinacin

cualitativa de impurezas

orgnicas en arenas para concreto (ensayo colorimetrito).

Color observado: Blanco totalmente transparente.

147

N. Del Patrn Gardner

Color de Referencia
(Vidrio)

11

3 (Patrn)

14

16

El color observado en la muestra es el N. 3 (Patrn), indicando que

no tienen material

orgnico que pueda perjudicar la dosificacin en su

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

resistencia a la comprensin a los 28 das.

DER

148

GEOTECNIA

Consultorios y Asesoras Geotcnicas

ANLISIS GRANULOMTRICO: MTODO DEL TAMIZADO
Caractersticas: Tierra fina lavada del Lago

Procedencia:
Color: Blanco grisceo
P.Total gl (1): 241.8

Fecha: 07-01-2005
Clasificacin:
FRACCIN GRANULAR GRUESA

P.acum. N. 4 gr(A):
TAMIZ

3
2
1
1

N. 4

P.pas. N. 4 gr(Ba): 241,8

PESO
RETENIDO
(grs)

%
RETENIDO
PARCIAL

%
RETENIDO
ACUMULADO

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

%
PASANTE

FRACCIN GRANULAR
Peso Fraccin Granulada Fina gr. (Bb)
TAMIZ
N. 8

0.6

0.2

0.2

99.8

2.2

0.9

(.)

98.9

9.1

3.8

4.9

95.1

47.2

19.5

24.4

75.6

N. 100

176.4

73.0

97.4

2.6

N. 200

4.4

1.8

99.2

0.8

PASA

1.9

0.8

100.0

N. 10
N. 16
N. 20
N. 30
N. 40
N. 50
N. 60
N. 80

Limite Lquido(%)
Observaciones:

Lmite Plstico (%)

ndice Plstico (%)

NF: 1.28%

149

DISEO DE MEZCLA N. 1
Factor de Incremento de la Mezcla = 1.3
N. Cilindros = 3
Diam = 0.15 m
Volumen = 0.0053 m3
Volumen de mezcla = 0.02068 m3
Fraccin = 0.02100 m3
21 Lt
Para 1 m3
Agua
Arena
Cemento
A/C =

0.35 m3
1.11 m3
22.93 S. C
0.5394

Agua
Arena
Cemento
A/C =

0.35 m3
1.11 m3
0.700 m3
0.5000

Agua
Arena
Cemento
A/C =

0.35 m3
1.11 m3
0.58333 m3
0.6000

1. Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =
2. Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

L = 0.30 m

Para fraccin
0.00735 m3
0.02331 m3
0.48153 S. C

350
1561,77
974.525 Kg
2886.295
350
1561.77
1,051.237 Kg
2963.00675

0.00735 m3
0.02331 m3
1051.24 Kg

60.612 Kg
735 Kg
32.797 Kg
22.08 Kg

0.00735 m3
0.02331 m3
876.031 Kg

62.223
7.35 Lt
32.797 Kg
18.40 Kg

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

0.35 m
1.11 m3
04375 m3
0.8000
4 Kg/ m3
3

0.35 m
1.11 m3
0.35 m3
1.0000
4 Kg/ m3
3

3. Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

0.35 m
1.11 m3
0.23333 m3
1.5000
4
Kg/ m3

4. Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

0.35 m
1.11 m3
0.175 m3
2.0000
4
Kg/ m3

Agua
Arena
Cemento
A/C =

0.35 m3
0.14 m3
0.5000

Agua
Arena
Cemento
A/C =

0.35 m3
1.11 m3
0.11667 m3
3.0000

876.031 Kg

7.35 lt
32.797 Kg
20.47 Kg

0.00735 m
0.02331 m3
657.023 Kg

58.544
7.35 Lt
32.797 Kg
13.80 Kg

0.0840 Kg

0.0832 Lt

0.00735 m3
0.02331 m3
525.618 Kg

7.35 Lt
32.797 Kg
11.04 Kg

0.0840 Kg

0.0832 Lt

0.00735 m3
0.02331 m3
350.412 Kg

7.35 Lt
32.797 Kg
7.36 Kg

0.0840 Kg

0.0832 Lt

83.168 c m3

0.00735 m3
0.02331 m3
262.809 Kg
0.0840 Kg

7.35 Lt
32.797 Kg
5.52 Kg
5.52 Kg
0.0832 Lt

83.168 c m3

2,174.579
350
1561.77
110.247 Kg

0.00735 m3
0.02331 m3
210.247 Kg

7.35 Kg
32.797 Kg
4.42 Kg

2,122.017
350
1561.77
175.206 Kg

0.00735 m3
0.02331 m3
175.206 Kg

62.223
7.35 Lt
32.797 Kg
3.68 Kg

350
1561.77
657.023 Kg

2,568.793
350
1561.77
525.618 Kg

2,437.388
350
1561.77
350.412 Kg

2,262.182
350
1561.177
262.809 Kg

2,086.976

150

83.168 cm3

83.168 c m3

TABLA N. 6.1
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEO DE MEZCLA N. 1
N DE
CILINDRO

CARGA
(Kg)

DIAM

Altura

(cm)

(cm)

rea (cm2)

Volumen

Esfuerzo

Peso

Densidad

(m3)

(Kg/ cm2)

(Kgf)

(Kg/m3)

A/C

Cemento

f1c(kg/cm2)

(Kg/m3)

Cemento
(kg/m3)

1,680.80
S
O
D
A
V
R
E
S
174.362
0.005126
8.328
1.624.54
E
R80.90
S
O
H
C
E
R
E
D176.7146
0.00528
88.40
8.496
1,618.77

D-1

16246

14.9

29.60

174.3662

0.005161

93.17

0.80

657.02

0.142

D-1

14106

14.9

29.40

0.80

657.02

0.123

D-1

15622

15

29.70

0.80

657.02

0.135

D-2

16205

14.9

29.0

174.3662

0.005161

92.94

8.945

1,733.11

1.00

525.62

0.177

D-2

13605

14.9

29.80

174.3662

0.005196

78.03

8.892

1,711.28

1.00

525.62

0.148

D-2

14063

14.9

29.70

174.3662

.005179

80.65

8.820

1,703.14

1.00

525.62

0.153

D-3

7047

14.9

29.80

174.3662

0.005196

40.41

8.110

1,560.78

1.50

350.41

0.115

D-3

7047

14.9

29.80

174.3662

0.005196

40.54

8.200

1,578.10

1.50

350.41

0.116

D-3

5803

14.9

29.80

174.3662

0.005196

33.28

8.305

1,598.31

1.50

350.41

0.095

D-4

5080

14.9

29.70

174.362

0.005179

29.13

8.500

1,641.35

2.00

262.81

0.111

D-4

4936

15

29.80

176.714

0.00526

27.93

27.938.530

1,619.80

2.00

262.81

0.106

D-4

49.7

14.9

29.60

174.3662

0.005161

0.29

8.420

1,631.39

2.00

262.81

0.001

151

8.675

DISEO DE MEZCLA N. 2
Factor de Incremento de la Mezcla = 1.4
N. Cilindros = 3
Diam = 0.15
m
L = 0.3 m
Volumen = 0.0053 m3
Volumen de
mezcla = 0.02227 m3
Fraccin = 0.02200 m3
21 Lt
Para 1 m3
Mortero 1:2
Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

0.282
m
0.936 m3
14.114 S. C
0.7060
4 Kg/ m3

1. Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

0.282 m
3
0.936 m
0.353 m3
0.8000
4 Kg/m3

Para fraccin
3

0.006204 m
0.020592 m3
0.310508 S. C

0.006204 m3
3
0.020592 m
529.37279 Kg

6.204 Lt
28.973 Kg
13.20 Kg

P. U (Kg/m3)
282
1316.952
599.845

83.168 c m3

2202.797

6.204 Lt
28.973 Kg
11.65 Kg

282
936
529.373

OS
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

83.18 cm3

1,751.373
282
936
846.996

0282 cm3
0.936 cm3
0564 cm3
0.5000
4 kg/ cm3

0.006204 cm3
0.020592 cm3
846.99647 Kg

6.204 Lt
28.973 Kg
18.63 Kg

83.168c cm3

2,068.996

Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

0282 m3
0.936 m3
0.705 m3
0.4000
4 kg/ m3

0.006204 m3
0.020592 m3
1058.7456 Kg

6.204 Lt
28.973 Kg
23.29 Kg

282
936
1.058.746

83.168 c m3

2.280.746

2. Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

0.282 m3
0936 m3
0.282 m3
1.000
4 kg/ m3

0.006204 m3
0.020592 m3
423.49823 Kg

6.204 Lt
28.973 Kg
9.32 Kg

282
936
423.498

83.168 c m3

1,645.498

3. Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

0.282 m3
0.936 m3
0.188 m3
1.5000
4 Kg/ m3

0.006204 m3
0.020592 m3
282.33216 Kg

6.204 Lt
28.973 Kg
6.21 Kg

282
936
282.332

83.168 c m3

1.504.332

4. Agua
Arena
Cemento
A/C =

0.282 m
0.936 m3
0.141 m3
2.0000

0.006204 m3
0020592 m3
211.74912 Kg

.204 Lt
28.973 Kg
4.66 Kg

282
936
211.749

Agua
Arena
Cemento
A/C =
Aditivo =

1,433.749

152

TABLA N. 6.2
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEO DE MEZCLA N. 2

N DE
CILINDRO

CARGA
(Kg)

DIAM

Altura

(cm)

(cm)

rea
(cm2)

Volumen

Esfuerzo

Peso

Densidad

(m3)

(Kg/
cm2)

(Kgf)

(Kg/m3)

S
O
D
A
V
9.225
1,734.31
R
E
S
ECHOS RE

D-1

24910

15

30.10

176.7146

0.005319

140.96

D-1

24892

15

30.00

R
DE
176.7146

0.005301

140.86

9.125

D-1

23295

15

30.00

176.7146

0.005301

131.82

D-2

15016

14.9

30.10

174.3662

0.005248

D-2

14682

14.9

30.10

174.3662

D-2

13206

14.9

30.10

D-3

8842

14.9

D-3

7061

D-3

A/C

Cemento

f1c(kg/cm2)

(Kg/m3)

Cemento
(kg/m3)

0.80

529.37

0.26

1,721.23

0.80

529.37

0.266

9.060

1,708.97

0.80

529.37

0.249

86.12

8.635

1,645.26

1.00

423.50

0.203

0.005248

84.20

8.625

1,643.35

1.00

423.50

0.199

174.3662

0.005248

75.74

8.610

1,640.49

1.00

423.50

0.179

29.70

174.3662

0.005179

50.71

8.535

1,648.10

1.5

282.33

0.180

14.9

29.70

174.3662

0.005179

40.50

8.490

1,639.41

1.5

282.33

0.143

7009

14.9

29.70

174.3662

0.005179

40.20

8.390

1,620.10

1.5

282.33

0.142

D-4

4559

14.9

29.70

174.3662

0.005179

26.15

8.270

1,596.93

211.75

0.123

D-4

4044

14.9

29.0

174.3662

0.005161

23.19

8.145

1,578.11

211.75

0.110

153

TABLA N. 6.3
ESFUERZO DE COMPRENSIN A LOS 28 DAS (Fc) vs DENSIDAD
PUNTO N.

Xi

Yi
(Potencial)

Yi
(Exponencial)

171.0871009

172.5324439

Yi

Yi

Yi
)

(Parablico)

(Logaritmo

(Lnea)

149.3045070

145.7915309

146.6301053

135.0254735

135.4162483

124.8604908

124.9061113

124.8604908

124.9061113

1,734.313

1,721.231

1,708.970

1,708.970

1,645.256

58.99700584

58.55968728

68.4483640

70.83437614

70.28911964

1,643.350

57.63232698

57.22145699

668724090

69.1867298

68.655884296

1,640.492

55.64143402

55.2712334

64.5205669

66.71167497

66.20592793

71,648.104

61.094554478

60.1886467

70.8163623

73.29396919

72.7307858

1,639.415

54.90777396

54.55317811

63.6374441

65.77720118

65.28205424

1,620.105

43.22215425

43.1588157

48.1644626

48.92962687

48.72931745

10

101,596.933

32.31066665

32.5813349

30.4711254

28.44545071

12.72991099

11

1,578.109

25.4295484

25.92861311

16.7998521

11.58493316

12.72991099

(Y Yest) ^ 2 =
R ^2 (%)

S
O
D
A
V
R
E
S
127.0867321
126.8622029
124.8616370
RE
S
O
H
C
E
R
E
D127.0867321
126.8622029
124.8616370
146.8266257

3178.613089
84.23856401

147.2104397

321.383475
83.53062434

F'c = 1108.811802 2.093503036 D + 0.000888100262 D

154

136.5447287

1,937.916159
90.3906702

2011862072
90.0240028

1981.668621
90.17371972

GRAFICO 6.1

Resistencia a la Compresin vs Densidad

Resistencia a la Compresin
(Kg/cm2)

160.00
140.00

S
O
D
A
V
R
E
S
ECHOS RE

120.00
100.00
80.00

DER

60.00
40.00
20.00
0.00
1,550.00

1,600.00

1,650.00
Densidad (Kg/m3)

155

1,700.00

1,750.00

TABLA N. 6.4
DENSIDAD vs RELACIN A/C
PUNTO N.

Xi (A/C)

Yi

Yi

Yi

Yi

Yi

(Potencial)

(Exponencial)

(Parablico)

(Logaritmo)

(Lneal

0.800

1701.680912

1695.427385

1,703.5800607

1701.719781

1695.544624

0.800

1701.680912

1695.427385

1,703.5800607

1701.719781

1695.544624

0.800

1701.680912

1695.427385

1,703.5800607

1701.719781

1695.544624

1.000

1674.123871

1676.928458

1.000

1.000

DERECH
1673.544961

1676.42989

1,673.1466053

1674.123871

1676.928458

1673.544961

1676.42989

1,673.1466053

1674.123871

1676.928458

1.500

1623.605538

1629.862244

1,618.6666983

1623.98046

1630.388042

1.500

1623.605538

1629.862244

1,618.6666983

1623.98046

1630.388042

1.500

1623.605538

1629.862244

1,618.6666983

1623.98046

1630.388042

10

2.000

1589.079345

1584.588149

1,595.0492649

1588.403145

1583.847626

11

2.000

1589.079345

1584.588149

1,595.0492649

1588.403145

1583.847626

(Y Yest) ^ 2 =

5349.054575

R ^2 (%)
D = 1673.544961 (A/C)

1673.544961

S
O
D
A
V
R
1676.42989
1,673.1466053
E
S
OS RE

78.38613109

6432.513313
74.0082107

5,606.771673
77.34477631

-0.074716148

156

5420.944871
78.09564472

6506.506066
73.70922895

GRAFICO 6.2
Densidad vs Relacin Agua / Cemento

1,760.00
1,740.00
1,720.00

Densidad (Kg/cm2)

1,700.00
1,680.00
1,660.00

S
O
D
A
V
R
E
S
ECHOS RE

DER

1,640.00
1,620.00
1,600.00
1,580.00
1,560.00
0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

Relacin A / C

157

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

TABLA N. 6.5
RESISTENCIA A LA COMPRENSIN vs RELACIN A/C
PUNTO N.

Xi

Yi

Yi

Yi

Yi

(Potencial)

(Exponencial)

(Parablico)

(Logaritmo)

(Lneal)

529.373

0.24942954

0.257256182

0.2574580

0.246163745

0.25268038

529.373

0.24942954

0.257256182

0.2574580

0.246163745

0.25268038

529.373

0.24942954

0.257256182

0.2574580

0.246163745

0.25268038

423.498

0.2015580

0.213261319

0.207763635

423.498

S
O
D
A
V
R
E
S
RE

S
0.207659754
ERECHO0.201057058
D
0.207659754

0.201057058

0.2015580

0.213261319

0.207763635

423.498

0.207659754

0.201057058

0.2015580

0.213261319

0.207763635

282.332

0.148840969

0.144740698

0.1449887

0.153475655

0.147874641

282.332

0.148840969

0.144740698

0.1449887

0.153475655

0.147874641

282.332

0.148840969

0.144740698

0.1449887

0.153475655

0.147874641

10

211.749

0.117518429

0.122807908

0.1244030

0.11105705

0.117930144

11

211.749

0.117518429

0.122807908

0.1244030

0.11105705

0.117930144

0.002606123

0.00213119

0.002180

0.003365185

0.002472716

91.54958696

93.0.8956823

92.92995672

89.08831217

91.98216213

(Y Yest) ^ 2 =
R ^2 (%)
Fc

Yi

. = 0.075012448 e

0.002328071(C.Cemento)

C.Cemento

158

GRAFICO 6.3

Resistencia a la Compresin f'c

(Kg/cm2)

Resistencia a la Compresin vs Relacin A/C

160.00
140.00
120.00
100.00
80.00

S
O
D
A
V
R
E
S
ECHOS RE

DER

60.00
40.00
20.00
0.00
0.00 0.20

0.40 0.60 0.80 1.00

1.20 1.40 1.60 1.80

Relacin A / C

159

2.00 2.20

TABLA N. 6.6
RESISTENCIA A LA COMPRENSIN vs RELACIN A/C
PUNTO N.

Xi

Yi

Yi

Yi

Yi

(Potencial)

(Exponencial)

(Parablico)

(Logaritmo

Yi
)

(Lneal

0.800

132.0412117

122.0405367

130.6347385

124.550867

118.0802694

0.800

132.0412117

122.0405367

130.6347385

124.550867

118.0802694

0.800

132.0412117

124.550867

118.0802694

1.000

ER
D
87.94353909

122.0405367

92.28925074

94.1934528

97.61713414

100.1021711

1.000

87.94353909

92.28925074

94.1934528

97.61713414

100.1021711

1.000

87.94353909

92.28925074

94.1934528

97.61713414

100.1021711

1.500

42.02259152

45.89534599

36.8436423

48.67693913

55.15692542

1.500

42.02259152

45.89534599

36.8436423

48.67693913

55.15692542

1.500

42.02259152

45.89534599

36.8436423

48.67693913

55.15692542

10

2.000

24.88442356

22.82370662

27.7129799

13.95331817

10.21167972

11

2.000

24.88442356

22.82370662

27.7129799

13.95331817

10.21167972

(Y Yest) ^ 2 =
R ^2 (%)
Fc = 87.94353909 (A/C)

S
O
D
130.6347385
A
V
R
E
S
ECHOS RE

409.3020763

1281.318891

958.022041

1756.128605

3154.321936

97.97043921

93.6464662

95.24956242

91.2920797

84.35901385

-1.821334624

160

GRAFICO 6.4

f'c (Kg/cm2) / Contenido de Cemento

(Kg/m3)

Relacin f'c / Contenido de Cemento vs. Contenido de Cemento

0.300
0.250
0.200

S
O
D
A
V
R
E
S
ECHOS RE

DER

0.150
0.100
0.050
0.000
0.00

100.00

200.00

300.00

400.00

Contenido de Cemento (Kg/m3)

161

500.00

600.00

Tabla 6.7 Ensayo de Esfuerzo a la Compresin de Cilindro

DOSIFICACION A, PARA BLOQUES ESTRUCTURALES, ENSAYOS DE COMPRESION EN EL TIEMPO

N de Cilindro

Edad
(das)

Dimetro
(cm)

Peso
(Kg.)

Altura
(cm)

Carga
(Kg.)

Esfuerzo
(kg/cm2)

Volumen
(m3)

Densidad
(Kg/m3)

0,00528377

1.686,30

0,00521355

1.712,84

14

90,54
S
O
D
A
V
R
E
S
14,90
8,9300OS29,90
RE 16.500,00 94,63
H
C
E
R
DE
14,90

8,9410

30,00

22.000,00

126,17

0,00523099

1.709,24

14

14,90

9,0000

29,90

20.000,00

114,70

0,00521355

1.726,27

24

15,00

9,1450

29,80

23.750,00

134,40

0,00526609

1.736,58

24

15,00

9,0800

29,90

23.250,00

131,57

0,00528377

1.718,47

28

15,00

9,1000

29,90

25.801,00

146,00

0,00528377

1.722,26

Sumatoria =

12.011,96

15,00

8,9100

29,90

16.000,00

Esfuerzo = 25,3019 + 35,0456 x Ln ( T )

Densidad promedio (kg/m3) =
Ref. (Javier Luzardo y Rafael Arraga)

162

1.715,99

Tabla 6.8 Esfuerzo a la Compresin vs Tiempo

DOSIFICACION ``A``
ESFUERZO DE COMPRESIN A LOS 28 DIAS (F 'c) vs TIEMPO
Xi
Yi (F 'c)
Yi (F 'c)
Punto N
(Tiempo das)
(potencial)
(exponencial)
1

93,90919529

93,90919529

Yi (F 'c)
(parablico)

Yi (F 'c)
( logartmico)

93,49745171
S
O
D
A
V
R
93,49745171
OS RESE82,66381156
H96,91314164
96,91314164

82,66381156

Yi (F 'c)
(lineal)
96,85430727

14

DEREC
116,1116285

111,5104472

116,2320432

117,7892043

113,0893797

14

116,1116285

111,5104472

116,2320432

117,7892043

113,0893797

24

136,9449237

136,2581652

135,8446261

136,6786552

136,2823403

24

136,9449237

136,2581652

135,8446261

136,6786552

136,2823403

28

143,5632606

147,6322804

134,3534599

142,0809568

145,5595246

(Y - Yest) ^ 2=

156,3994316

299,0471359

462,4531783

136,52142

244,5124803

93,9717128

88,4734746

82,17512337

94,73789438

90,57546796

R^2 (%) =

Ref. (Javier Luzardo y Rafael Arraga)

163

96,85430727

Grfico 6.5 Esfuerzo a la Compresin vs Tiempo. Dosificacin ``A``

ESFUERZO vs TIEMPO
160,00
140,00

S
O
D
A
V
R
E
S
ECHOS RE

ESFUERZO (Kg/cm2)

120,00

DER

100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0

10

15
TIEMPO (das)

Ref. (Javier Luzardo y Rafael Arraga)

164

20

25

30

Tabla 6.9 Ensayo de Esfuerzo a la Compresin de Cilindro

DOSIFICACION B, PARA BLOQUES DE RELLENO EN LOSAS NERVADAS UNIDIRECCIONALES, ENSAYOS DE
COMPRESION EN EL TIEMPO

N de Cilindro

Edad
(das)

Dimetro
(cm)

Peso
(Kg.)

Altura
(cm)

Carga
(Kg.)

Esfuerzo
(kg/cm2)

Volumen
(m3)

S
O
D
A
V
R
E
S
RE9.500,00 53,76
S
O
15,00
8,6650
29,90
0,00528377
H
C
E
R
DE

Densidad
(Kg/m3)

1.639,93

14,90

8,6450

29,80 9.000,00

51,62

0,00519611

1.663,74

14

14,90

8,6500

29,80 10.500,00

60,22

0,00519611

1.664,71

14

15,00

8,6880

29,70 10.500,00

59,42

0,00524842

1.655,35

24

14,90

8,7600

29,80 11.250,00

64,52

0,00519611

1.685,88

24

15,00

8,8400

30,00 11.000,00

62,25

0,00530144

1.667,47

28

15,00

8,8500

30,00 11.800,00

66,77

0,00530144

1.669,36

Sumatoria =

11.646,44

Esfuerzo = 34,8077 + 9,2743 x Ln ( T )

Densidad promedio (kg/m3) =

Ref. (Javier Luzardo y Rafael Arraga)

165

1663,77683

Tabla 6.10 Esfuerzo a la Compresin vs Tiempo

DOSIFICACION ``B``
ESFUERZO DE COMPRESIN (F 'c) vs TIEMPO
Xi
Yi (F 'c)
Punto N
(Tiempo das)
(potencial)
1

14

Yi (F 'c)
(exponencial)

Yi (F 'c)
(parablico)

44,40218535
S
O
D
A
V
R
E
S
RE
S
52,92793456
53,75074417
44,40218535
O
H
C
E
R
DE
52,92793456

53,75074417

Yi (F 'c)
( logartmico)

Yi (F 'c)
(lineal)

52,85471299

53,7228501

52,85471299

53,7228501

59,05654451

57,82263793

59,31358249

59,28317369

58,0335763

14

59,05654451

57,82263793

59,31358249

59,28317369

58,0335763

24

64,30859186

64,18045412

65,06288498

64,28199346

64,19175659

24

64,30859186

64,18045412

65,06288498

64,28199346

64,19175659

28

65,89479598

66,91519373

62,23936579

65,7116344

66,6550287

8,95995645

16,71409008

169,1999578

8,571387746

15,03310419

95,04161838

90,75053127

6,365843904

95,25664977

91,68077793

(Y - Yest) ^ 2=
R^2 (%) =

Ref. (Javier Luzardo y Rafael Arraga)

166

Grfico 6.6 Esfuerzo a la Compresin vs Tiempo. Dosificacin ``B``

ESFUERZO vs TIEMPO
70,00

ESFUERZO (Kg/cm2)

60,00

S
O
D
A
V
R
E
S
ECHOS RE

50,00

DER

40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0

10

15
TIEMPO (dias)

Ref. (Javier Luzardo y Rafael Arraga)

167

20

25

30

CALCULO DEL AHORRO DE PESO CON LA UTILIZACION DEL ADITIVO

INCORPORADOR DE AIRE
Dosificacin A, sin aditivo,
N de
Cilindro

Dimetro (cm)

Altura
(cm)

Area
(cm2)

Volumen
(m3)

Peso
(kg)

Densidad
(Kg/m3)

1
2

14,900
14,900

30,100
30,000

174,366
174,366

0,00525
0,00523

9,987
9,999

1.902,857
1.911,494

Densidad promedio sin

aditivo (kg/m3) =

1907,17537

% de peso ahorrado = 10,0243188

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

R promedio con
DEDensidad
aditivo (kg/m3) =

1.715,99

Dosificacin B, sin aditivo,

N de
Cilindro

Dimetro (cm)

Altura
(cm)

Area
(cm2)

Volume
(m3)

Peso
(Kg.)

Densidad
(Kg/m3)

1
2

15,000
15,000

30,000
30,000

176,715
176,715

0,00530
0,00530

10,254
10,187

1.934,192
1.921,554

Densidad promedio sin

aditivo (kg/m3) =

1927,8733

Densidad promedio con

aditivo (kg/m3) =

1.663,78

Ref. (Javier Luzardo y Rafael Arraga)

168

% de peso ahorrado = 13,6988497

Clculo del costo de los materiales

- Sika Ligthcrete
1 Litro cuesta 5.481,87 Bs. Se utilizo para cada dosificacin 83 cm3
1 Litro -------------- 1000 cm3
X ------------------- 83 cm3
X = 83 cm3x 1 Litro = 0.083 Litros
1000 cm3
0.083 Litros x 5481.87 = 454.99 Bs.
- Arena

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

El m3 de arena tiene un precio de 23000 Bs.

Con la densidad de la arena obtenida en el laboratorio se determino el

volumen de arena que se utilizo en cada uno de los ensayos, para esto se
empleo la siguiente formulacin:
.

DOSIFICACIN EN EL DISEO TIPO A

=P

V = PESO EN KILOS DE LA ARENA

V
DENSIDAD DE LA ARENA
3
V = 0,02193 m

V = 28,973 Kg.
1321 Kg/m3

Nota: La dosificacin de arena en el diseo tipo A es igual a la del tipo B

Costo de la arena por ensayo = 0,02193 m3 x 23000 Bs./m3 = 504.39 Bs.

169

- Costo de un metro cbico de cada dosificacin:

Nota: El volumen obtenido en cada dosificacin es aproximadamente

un 15% ms que el del volumen de la arena, el volumen producido por

el cemento es despreciado debido a que este posee una
granulometra muy fina y estas se acomodan dentro de los vacos que
quedan entre las partculas de arena.
DOSIFICACIN A CON ADITIVO (BLOQUE ESTRUCTURAL).
V = 0,02193 m3
ARENA
CEMENTO
ADITIVO

V = 1 m3

DER

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

28,973 Kg
1 m3
23000 Bs.
23000 Bs.
9,32 Kg 424,99 Kg. 227,06 Bs./Kg. 96498,23 Bs.
83 cm3
3,785 Lt. 454,99 Bs./Lt. 1722,14 Bs.
TOTAL
121220,37 Bs.

Nota: El volumen se incrementa por la incorporacin de aire

en un 15% aprox.
V

= 1.15 m3

Arena

= 20000 Bs./m3

Cemento = 83911.50 Bs./m3

Aditivo

= 1497.51 Lt./ m3

Total

= 105409.01 Bs./m3

Nota: Estos valores fueron obtenidos mediante una regla de

tres, Ej.

170

1,15 m3 de mezcla -------------- 23000 Bs./m3 de arena

1,00 m3 de mezcla ----------------- X
X = 1,00 m3 x 23.000 Bs. = 20.000,00 Bs. de arena
1,15 m3

DOSIFICACIN A SIN ADITIVO (BLOQUE ESTRUCTURAL).

V = 1,00 m3
Arena = 1 x 23.000 = 23.000 Bs./ m3

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

Cemento = 424,99 x 227,06 = 96.498,23 Bs./m3

DER

Total = 119.498,23 Bs./m3

DOSIFICACIN B CON ADITIVO (BLOQUEDE RELLENO EN LOSAS

NERVADAS UNIDIRECCIONALES).
V = 0,02193 m3
ARENA
CEMENTO
ADITIVO

V = 1 m3

28,973 Kg
1 m3
23000 Bs.
23000 Bs.
6.21 Kg 283,17 Kg. 227,06 Bs./Kg. 64296,58 Bs.
83 cm3
3,785 Lt. 454,99 Bs./Lt.
1722,14 Bs.
TOTAL
89018.72 Bs./m3.

- Diseo de mezcla para fabricar 1 m3 de mortero de aliven

MATERIAL
CEMENTO
ARENA
ALIVEN

COSTO
CANTIDAD
3 Sacos (127.50Kg.) 9650 Bs./sc
23000 Bs.
0.30 m3
3

0.70 m

58000 Bs.
TOTAL =

171

Total
28950 Bs.
6900 Bs.
40600 Bs.
76450 Bs.

6.3. Anlisis interpretativo de los resultados

a) Mezcla de diseo N. 1
El cuadro resumen de resultados

(tabla N. 1) se observan los

valores de densidad y se concluye que se encuentran errados; se presume

que se cometi una mala praxis en el procedimiento. Portal motivo dichos
resultados son eliminados. Aclaratoria, los datos se encuentran erados
debido a que eben dar a mayor relacin A/C menor ser la densidad y los
datos obtenidos dan unos mayores y otros menores en la secuencia.
b) Mezcla de diseo N. 2

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

El cuadro resumen de resultados (tabla N. 6.2.), se observan

R resultados, son coherentes de mayor a menor con respecto

DElos
a densidad, resistencia, etc.

De la grfica 6.1, resistencia a la comprensin a los 28 das vs

densidad, se analiza que a mayor densidad mayor resistencia a
la comprensin y que su comportamiento es parablico.

De la grfica 6.2, densidad vs. poblacin agua/cemento, se

analiza que a mayor relacin agua/cemento menos densidad.

De la grfica 6.3, resistencia a la compresin vs relacin

agua/cemento, se analiza que a mayor relacin agua/cemento
menor resistencia a la comprensin y su que comportamiento
es potencial.

De la grfica 6.4, relacin (Fc / cant. Cemento) vs. cant.

Cemento, se analiza que a mayor contenido de cemento mayor
relacin de (Fc / cant. Cemento), es decir, mayor resistencia a
la compresin.

172

c) De los resultados de ensayo a la arena se tiene:

El mdulo de finura obtenido es e 1.28% segn ensayo.

El contenido de sulfatos y cloruros segn ensayo es de:

% SO4 = 0.01% El contenido de sulfato es mnimo, lo que indica
que no afectar considerablemente.

La composicin granulometra de la arena determina el

dimetro promedio de la artculo cuyo valor es de

149 u

OS
D
A
V
R
E
S
E
Rdisminuye la cantidad de aire incorporado,
S
O
H
C
ultra
fina
(
<
2
mm)
E
R
E
D

aproximadamente, se sabe que una gran proposicin e arena

mientras que un exceso de la proporcin de arena fina (0.3 1
mm) lo incrementa.

d) Segn experiencias obtenidas de SIKA De Venezuela sobre la

optimizacin de su producto SIKA LIGTHCRETE, informa que:

Normalmente a medida que aumenta la dosis del incorporador

de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, slo que
despus de

cierta dosis se satura la solucin aunque

agregamos ms aditivo el contenido de aire no aumentara.

Las mezclas secas requieren una gran cantidad de aditivo para

lograr cierto porcentaje de aire, mientras que en mezclas muy
hmedas producen mayor cantidad de aire a la dosificacin
normal.

A medida que aumenta la temperatura ambiente, el contenido

de aires e reduce, por esto en climas clidos debe

173

incrementarse la dosis de aditivo para obtener la misma

cantidad e aire que a temperatura normal.

El concreto

con aire incorporado requiere de un 20% ms

tiempo de mezclado para favorecer la formacin de las burbujas

de aire. Por el contrario un tiempo de mezclaos excesivo
conduce a contenidos de aire menores, por destruccin de
parte de las burbujas debido al mezclado excesivo.

En vista de que la resistencia a comprensin del concreto es

funcin de la porosidad de la pasta, entre otros sectores, es

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

claro que al incorporar aire intencionalmente a la mezcla de

concreto, se est reduciendo su resistencia mecnica 3% por

R 1% de aire incorporado. La incorporacin de aire a la

DEcada

mezcla aumenta la manejabilidad (cono de Abrams) sin

incrementar el contenido de agua.
Se ha calculado que la adicin a la mezcla de 1% e aire, acta en la
manejabilidad como si se hubiera colocado un 2% de agua, esto significa que
se pueda reducir hasta un 10% de agua, es decir, reducir la relacin aguacemento para equilibrar el diseo.
La

resistencia a la flexin se ve ligeramente disminuida por la

incorporacin de aire en la

mezcla, aunque la que se ve mayormente

afectada es la resistencia a comprensin.

Para que pueda interrumpir los capilares con el factor de
esparcimiento, es decir, la distancia que hay entre una burbuja de aire y la
prxima (que se recomienda no sea mayor de 0.25 mm) con lo cual se
garantiza estadsticamente la suficiente cantidad e burbujas en la mezcla
para que por su proximidad exista una alta probabilidad de encuentro de las
burbujas con los capilares que se quiere tomar.

174

Por ltimo, el aire debe ser estable: Esto significa que las burbujas
deben ser de calidad que no se destruyan al remezclar o vibrar el concreto y
adems que no se pierda un porcentaje importante de aire incorporado al
bombear, es decir, las burbujas creadas con el aditivo deben permanecer
definitivamente en el concreto.

e) Segn las experiencias obtenidas con los distintos diseos de mezclas

podemos reportar el siguiente anlisis:

En ambos diseo se constato que el agente espumante logra

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

incrementa un 15% en el volumen original.

DER

Incremento en A = Incremento en B

En el caso de los costos, se obtuvo como resultado que en el diseo

tipo A (bloque Estructural) su costo fue de 121.220,37 Bs/m3 el cual se
puede comparar con el costo de la misma dosificacin pero sin aditivo
el cual es de 119.498,23 Bs./m3, se puede observar, que la diferencia
entre los dos precio es relativamente baja, por lo tanto se puede
sealar que se recomienda llevar ms a fondo esta investigacin para
mejorar el precio del mortero Celular par Bloque Estructural. Es
importante destacar que 1 m3 de concreto celular pesa un 15% menos
que un mortero normal, es decir, que a la larga el uso de un mortero
liviano disminuye los costos estructurales de una edificacin.

En el caso del costo para la dosificacin tipo B (Bloque de Relleno) su

costo fue de

89.018,72 Bs./m3 el cual en este caso fue comparado

con un diseo de mezcla de un mortero con aliven que tiene un costo

de 76.450,00 Bs./m3 . Se observa que la diferencia de costos tiene un
margen no muy bajo, es decir que se recomienda seguir la

175

investigacin para mejorar el costo de este mortero celular ya que por

las experiencias obtenidas al trabajar con este aditivo se pudo
comprobar que se puede disminuir an ms el peso de este mortero.
Nota: En el caso del diseo tipo B la resistencia a la compresin es

mucho mayor que la del mortero con aliven.

En el anlisis econmico no se tomo en cuenta el proceso de

manufacturacin, ya que, para la fabricacin de este tipo de concreto
y/o mortero celular se pueden llevar a cavo muchos procesos distintos
para fabricar el mismo, se propone, que en investigaciones futuras se

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

realice un estudio manufacturero para determinar el proceso ms

conveniente.

DER

176

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

Conclusin

CONCLUSIN
En este trabajo Especial de Grado, se concluye:

Segn ensayos realizados se ha obtenido

parcialmente dos

dosificaciones, una para la elaboracin de bloques de relleno

enlosas unidireccionales nervados y otra para la elaboracin de
bloques

estructurales

autoportantes

para

pared.

Falta

por

investigar con otras dosificaciones para lograr su densidad y

obtener mejores diseos de mezclas.

Segn las dosificaciones obtenidas y los clculos de Ingeniera de

OS
D
A
V
R
E
S
E
S Rde este tipo de dosificacin son un poco
H
investigacin
losO
precios
C
E
R
E
D

costos realizados, se puede decir que hasta la presente

ms elevados en comparacin con otros tipos de mezcla como la

del mortero de Aliven. Los elementos hechos de mortero celular
tienen como ventaja que aumentan su volumen un 15 %
aproximadamente con respecto al volumen convencional, es decir,
se logra un elemento mucho ms liviano que uno convencional, y
por ende, esto abaratara los costos en las estructuras de las
edificaciones.

Las dimensiones de los bloques que producen una mejor

operacin de ensamblaje son: Bloques de relleno y bloques de
pared autoportante cuyas dimensiones (14.5 x 80 x 30 cm).

Las resistencia a la comprensin a los 28 das ha sido: Bloques de

relleno: Fc = 43 Kg/cm2 > Fc min. = 30 Kg/cm2, cumplindose los
objetivos de las resistencias mnimas para cada uso.

178

O
D
A
V
R
E
S
E
ECHOS R

DER

Recomendaciones

RECOMENDACIONES
En futuras investigaciones se aconseja ejercer mejor control de la calidad de aire
incorporado; este consiste en:
Para que el aire incorporado acte benficamente en el concreto, es preciso que
cumpla con ciertas exigencias.
En primer lugar el dimetro de las burbujas deben estar entre 0,01 y 1 mm para
que pueda interrumpir los capilares con el factor de espaciamientos, es decir, la
distancia que hay entre una burbuja de aire y la prxima (que se recomienda no sea
mayor de 0.25mm), con lo cual garantiza estadsticamente la suficiente cantidad de
burbujas en la mezcla para que, por su proximidad (exista una alta probabilidad de

OS
D
A
V
R
E
S
E
S R esto significa que las burbujas deben ser de
O
H
C
E
Por ltimo,
el
aire
debe
ser
estable,
R
E
D

encuentro de las burbujas con los capilares que se requieren tomar.

tal calidad que no se destruyan al remezclar o vibrar el concreto ya dems que nos e
pierda un porcentaje importante de aire incorporado al bombear, es decir, las burbujas
creadas con el aditivo deben permanecer definitivamente en el concreto.
Para mejorar el peso se recomienda utilizar una arena de granulometra ms fina
(polvillos), al utilizar un polvillo el porcentaje de burbujas seria ms alto, ya que, estas
se estallan menos debido a que las partculas de un polvo pesan menos que la de la
arena.

166

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
C
E
R
E
D

Bibliografa

BIBLIOGRAFIA
1. NERVILLE A. M., Tecnologa del concreto. Tomo I, II y III: Editorial
LIMUSA.
2. FORRERO Joaqun; RAMOS Carlos y GRASES Jos. Manual del
concreto fresco. 3era Edicin.
3. Especificaciones y normas de American Society for Tetsing and
Materials (ASTM).
4. Especificaciones y normas de Comit Conjunto del concreto aunado
(CCCA).

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
en da COVENIN-MINFRA
H
C
E
R
E
D

5. Especificaciones y normas de : Normas Venezolanas (NORVEN), hoy

6. Informaciones Tcnicas de SIKA de Venezuela.

168