ESPC-A-003 TG-200, 202, 202, 203 SEPARADORES Rev

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO
ESPECIFICACIN TCNICA
DATOS GENERALES
REV
CLIENTE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN ACTIVO INTEGRAL BURGOS/GTDH
PROY. No.
F.41375
NOMBRE DEL PROYECTO:
RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE MEDICIN KM. 19,

SEGUNDA ETAPA
IDENTIFICACIN / PARTIDA / EQUIPO:
F.41375-ESP-A-003
CENTRAL DE MEDICIN KM 19
SEPARADORES DE GAS
(TG-200, 201, 202, 203)
F.41375-ESP-A-003
REVISIN C
NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE: 35 HOJAS (INCLUYE PORTADA)

FECHA:
NOMBRE Y FIRMA
SEP / 2013
SEP/ 2013
ARTURO ACUAYTE SONI
ING. ARTEMIO REYES

AGUIRRE
ING. FEDERICO LOPEZ
GARCIA
ELABOR
REVIS
SEP / 2013
SEP / 2013
ING. VITOR MOLRALES
SAQUI
VERIFIC
VALID O APROB
(Solo aplica en actividades de Diseo)
Nota: Para actividades de Diseo, aplica: Elabor, Revis, Verific y Valid.

Para actividades de Servicios, aplica: Elabor, Revis y Aprob.
Direccin de Ingeniera de Proyecto

Administracin de proyectos.
04AI-IN-50-GT-01-FG-07
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO
PROYECTO:
F.41375
DOCUMENTO:
ESP-A-003
REVISIN:
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SEP /2013
PGINA:
2 de 35
RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

MEDICIN KM. 19, SEGUNDA ETAPA
CONTENIDO
1.
OBJETIVO.
2.
CONDICIONES DE PROCESO.
2.1
FUNCIN DEL SISTEMA.
2.2
TIPO DE PROCESO.
2.3
RENDIMIENTO, CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD.
2.4
ESPECIFICACIN DE LAS ALIMENTACIONES EN LMITES DE

BATERIA.
2.5
ESPECIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EN LMITES DE

BATERA.
2.6
LOCALIZACIN Y CONDICIONES CLIMATOLGICAS.
3.
ALCANCE GENERAL.
4.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
5.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.
6.
RESPONSABILIDAD DE PEP.
7.
OCUMENTACIN.
8.
DISEO Y FABRICACIN.
9.
SUMINISTRO DEL EQUIPO.
10. INSTALACIN DE LOS EQUIPOS.

11. GARANTIA.
12. REQUERIMIENTOS DE LA NOM-020-STPS-2011.
13. INFORMACIN GENERADA.
14. CDIGOS Y NORMAS DE FABRICACIN.
ANEXOS
ANEXO1: ESQUEMA DE LOS SEPARADORES TG: 200/201/202/203.
ANEXO2: ESPECIFICACIN DE TUBERAS.
DIRECCIN DE INGENIERA DE PROCESO
04AI IP 01 IT 04 F1 01
01 DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE EXPLOTACIN
1.
PROYECTO:
F.41375
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SEP /2013
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OBJETIVO.
Establecer los requisitos que debe cumplir la contratista responsable en lo referente
al diseo, fabricacin, suministro, instalacin, interconexin, pruebas y puestas en
operacin de un sistema de separadores de lquido-gas-slido, el cual consiste de
cuatro separadores con una capacidad de procesamiento de 400 MMPCSD cada
uno, considerando tres (3) en operacin y uno (1) de relevo, los cuales sern
instalados en la Central de Medicin km.19.
2.
CONDICIONES DE PROCESO.
La contratista debe considerar que los datos que se muestran en el Diagrama de
Flujo de Proceso incluido en el anexo de esta especificacin, son de carcter
preliminar y que tanto la optimizacin en el arreglo del equipo como su diseo final
sern responsabilidad de l, el cual deber proponer equipos con internos de
tecnologa de vanguardia, suficientemente probados.
2.1 Funcin del Sistema.

El funcionamiento correcto del sistema de separadores de lquido-gas-slido
garantizar la separacin eficiente de las fases lquido-gas, as como de los slidos
que vienen junto con la corriente de mezcla.
2.2 Tipo de Proceso.
El proceso consistir bsicamente en la separacin mecnica de gas, lquido y
slidos. La mezcla gas-lquido y slidos provenientes de los separadores de lquido
(slug Catcher) es alimentada a los separadores donde se separa gas-liquido y
slidos, el gas es enviado a los rectificadores y el condensado separado es enviado
a un sistema de desarenado y posteriormente a los desgasificadores DG-100/101
existentes. Los slidos fluidizados son enviados a un sistema de tratamiento para su
disposicin final.
2.3 Rendimiento, capacidad y flexibilidad.
2.3.1 Factor de servicio.
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El sistema de separacin de lquido-gas-slido, ser diseado para operar los 365

das del ao con un factor de servicio de 1.
2.3.2 Capacidad.
Mxima.
La capacidad mxima para el sistema de separacin de lquido ser de 400
MMPCSD (cada uno) de gas y 2.9 BPD de lquidos ms los slidos* que vienen con
la corriente.
Normal.
La capacidad normal para el sistema de separacin de lquido ser de 333
MMPCSD (cada uno) de gas y 2.4 BPD de lquidos ms los slidos* que vienen con
la corriente.
Mnima.
La capacidad mnima del sistema de separacin ser de 267 MMPCSD (cada uno)
de gas y 1.9 BPD de lquidos ms los slidos*.
*Ver tabla de granulometra.
2.3.3 Flexibilidad.
El sistema separacin de lquido-gas-slido no operar a falla de aire para
instrumentos.
2.4 Especificaciones de las alimentaciones en lmite de batera.

La alimentacin al sistema de separadores consiste de una mezcla de gas-liquido y
slidos (de 10 a 100 micras de dimetro con una densidad aproximada de 2600
kg/m).
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2.4.1Composiciones del gas de alimentacin.

Componente
Agua
Nitrgeno
Bixido de Carbono
cido Sulfhdrico
Oxigeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
Heptano
Octano
Nonano
Decano
TOTAL
Slidos ppm peso
Composicin
(% mol)
0.1421
0.3190
0.8957
0.0001
0.0140
89.8510
4.7953
2.0048
0.5835
0.5048
0.2370
0.1738
0.2410
0.1820
0.0255
0.0055
0000
100.00000
2
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Informacin adicional.
Densidad gas @ P y T
Viscosidad Gas
kg/m
42.069
0.0124
cP
2
Conductividad Trmica Gas
kcal-m/h-m -K
0.0345
Factor de Compresibilidad
Z
adim
0.897
Cp/Cv
adim
1.470
T Roco
33.2
Densidad lquido @ P y T
Viscosidad Lquido
Conductividad Trmica
Lquido
kg/m
637.024
0.943
cP
2
kcal-m/h-m -K
----
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Datos de granulometra de la arena presente.
Granulometra para gas y lquido

Intervalo
% peso
10
2.5
22.5
Min
Max
0
20
31
20
31
37
22.5
2.5
5
1.5
2.5
7
11.5
37
149
177
210
250
297
420
149
177
210
250
297
420
590
8.5
1.5
2.5
590
840
1190
840
1190
1410
micras
2.4.2 Condiciones de las alimentaciones en lmite de batera de los sistemas de y

rectificacin.
ORIGEN
Cabezal de
recoleccin
Alimentacin
Liquido-gas y
slidos
Estado
fsico
Presin
2
kg/cm man.
Mx./Nor/Mn
Temperatura
C
Mx/Nor/Mn
Forma de
recibo
Mezcla
60.0 / 51.7/48.8
35/33/20
Tubera
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2.5
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Especificaciones de los productos en lmite de batera.
2.5.1 Composicin del gas de salida.
Componente
Agua
Nitrgeno
Bixido de Carbono
cido Sulfhdrico
Oxigeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
Heptano
Octano
Nonano
Decano
TOTAL
Slidos ppm peso
Composicin
(% mol)
0.1363
0.3192
0.8958
0.0001
0.0140
89.8943
4.7953
2.0031
0.5820
0.5030
0.2350
0.1721
0.2345
0.1706
0.0215
0.0039
0000
100.00000
0.70
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2.5.2 Composicin de lquidos.
Componente
Agua
Nitrgeno
Bixido de Carbono
cido Sulfhdrico
Oxigeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
Heptano
Octano
Nonano
Decano
TOTAL
Slidos ppm
Composicin
(% mol)
9.5183
0.0307
0.6746
0.0001
0.0021
19.3948
4.8262
4.7364
3.0337
3.4558
3.4995
2.9498
10.7170
18.7941
6.5702
2.6190
0.0601
100.00000
7.7007
2.5.3 Condiciones de los productos en lmite de batera.
Producto
Estado
fsico
Presin
2
kg/cm man.
Mx./Nor/Mn
Temperatura
C
Mx/Nor/Mn
Forma de
envo
Rectificadores TG300/301/302/303/304/
305
Gas
Gas
60.0 /51.7 /48.8
35/33/20
Tubera
Desarenador TS300/301
Mezcla
L/S
60.0 /51.7 /48.8
35/33/20
Tubera
Tratamiento de
Slidos PS-500
Slidos
fluidizados
S/L
60.0 /51.7 /48.8
35/33/20
Tubera
Destino
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Localizacin y condiciones climatolgicas.
2.6.1 Localizacin de la planta.

La planta se localiza en el Km. 192+045 de la carretera Monterrey-Reynosa,
municipio de Reynosa, Estado de Tamaulipas.
2.6.2 Condiciones climatolgicas.
Presin atmosfrica:
Humedad relativa:
Direccin de los vientos reinantes:
Direccin de los vientos dominantes:
Velocidad de los vientos:
km/h.
759.50 mm Hg (101.2 Kpa)

89.0% mxima / 28.0% mnima
Provenientes del Norte.
Provenientes del Sureste
media anual 20 km/h. mxima 180
Temperatura mxima extrema:

Temperatura mnima extrema:
Temperatura mnima promedio:
Temperatura mxima promedio:
Precipitacin pluvial anual:
Atmsfera:
Elevacin de banco de nivel:
44 C
- 7 C
21 C
33 C
500 mm
ligeramente corrosiva
120 metros sobre el nivel del mar
2.6.3 Servicios Auxiliares.

2.6.3.1 Aire de Instrumentos.
Se contar con aire seco a 8.79 kg/cm2 man para servicio neumtico a instrumentos,
este sistema contar con motor de respaldo de combustin interna.
2.6.3.2 Agua de Servicios (no disponible).
2.6.3.3 Gas Combustible.

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Presin de suministro 17.58 kg/cm2 (250 psig).

3. ALCANCE GENERAL
La Ingeniera Bsica y Detalle que realice la Contratista debe estar en total apego a lo
establecido en la presente especificacin, misma que regir en el periodo de diseo,
fabricacin, traslado, instalacin, pruebas y puesta en operacin del sistema de
separacin de lquidos.
En caso de presentarse algn cambio, este debe ser notificado por escrito de forma
inmediata a PEP para su consideracin y/o comentarios.
La Contratista debe observar y cumplir los siguientes alcances para el sistema de
separadores de lquidos.
a. Disear, fabricar, suministrar, instalar, interconectar, probar y poner en operacin
un sistema de separadores de lquido. Las caractersticas propuestas para cada
uno de los equipos, sin ser limitativas son:
Cuatro (4) Separadores de lquidos.
Un sistema de cuatro (4) separadores de lquido-gas-slido en posicin horizontal
cada uno para una capacidad de 400 MMPCSD. Los recipientes horizontales
debern contar con internos de alta eficiencia (99.9% en la separacin de
partculas de slidos de 10 a 100 micras y mayores y un arrastre total de lquidos
menor a 0.1 gal/MMPCS).
Los internos mnimos propuestos son los siguientes, sin ser limitativo:
En la primera etapa colocar un dispositivo de tipo ciclnico en la entrada de
la mezcla de manera que evite la ruptura de las gotas y separe el lquido y
los slidos del gas.
En la segunda etapa instalar una mampara perforada o similar que
contribuya en la eficiencia de operacin y una mampara de contencin de
slidos.
En la tercera etapa instalar un demister o similar que contribuya en la
eficiencia de operacin del eliminador ciclnico de niebla.
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En la parte inferior del recipiente considerar un eliminador de slidos tipo

tore o similar con sistema de espreado con agua congnita que permita
remover los slidos eficientemente sin parar la operacin.
En la salida de gas contar con eliminadores de niebla tipo ciclnico.
Los materiales de los elementos internos deben ser de acero inoxidable 316 y sus
soportes estructurales de acero al carbn.
Los internos mencionados anteriormente para los separadores solamente son de
referencia, el contratista deber optimizar el sistema con internos de tecnologa de
vanguardia y probada, de tal manera que cumplan con una separacin eficiente
de las fases, garantizando como mnimo un 99.9% en la separacin de partculas
de 8 micras y mayores, y un arrastre total de lquidos menor a 0.1 gal/MMPC, as
como la remocin de las partculas slidas de tamao de 10 a 100 micras.
Asimismo, los materiales de los equipos de desarenado en contacto con los
slidos debern ser de la calidad adecuada para disminuir al mnimo el desgaste
por erosin.
Los materiales podrn ser desde cermica almina, carburo de silicn o carburo
de tungsteno o bien el fabricante podr recomendar la opcin que le parezca ms
viable.
El contratista deber considerar para los materiales en acero al carbn un espesor
adicional por corrosin de 3 mm.
Sistema de monitoreo y control local de eliminacin de slidos.
El fabricante del sistema de separadores debe suministrar, instalar y poner en
operacin la instrumentacin y el sistema de monitoreo y control local
recomendados para la eliminacin automtica de slidos para el sistema de
separadores.
El control local debe ser a base de PLC, con comunicacin hacia el SDMC de la
CM KM19, mediante protocolo de comunicacin Modbus RTU.
El PLC debe ser suministrado en base a la NRF-105-PEMEX-2012.
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La caja de alojamiento del PLC debe ser a prueba de explosin NEMA 7, para
reas peligrosas Clase I, Divisin 1 y Grupos C y D.
La instrumentacin local debe ser electrnica de ltima tecnologa, con caja a
prueba de explosin NEMA 7, para reas peligrosas Clase I, Divisin 1 y Grupos
C y D.
En caso de utilizar vlvulas de control, estas deben ser suministradas en
cumplimiento con la NRF-163-PEMEX-2011.
Instrumentacin de monitoreo y descarga de lquidos separados.
El fabricante debe suministrar, instalar y poner en operacin la instrumentacin de
nivel para la descarga de los lquidos separados, en base a los niveles de
operacin recomendados.
Los instrumentos de nivel incluyen vidrios de nivel tipo Reflex y transmisores de
nivel tipo onda guiada de cmara externa montados en rbol de retencin de 2.
La conexin conduit debe ser de NPTH.
Los transmisores de nivel deben ser del tipo digital inteligente con protocolo de
comunicacin Foundation Fieldbus (FF), incluyendo los bloques de funciones para
aplicacin de procesos FF-890, FF-891, FF-892, FF-893 y FF-894, bloques
transductores de acuerdo a los documentos, certificados por la Fieldbus
Foundation FF-902 y FF-903, los descriptores del dispositivo FF-103 y FF-900 y
utilera FF-803.
b. Establecer las pruebas operativas requeridas para verificar y garantizar la eficiencia
de los equipos (simulacin grafica dinmica del equipo, pruebas laser isokineticas).
Las pruebas de eficiencia darn inicio una vez que los equipos hayan sido puestos
en operacin con la carga de la corriente en cuestin a las condiciones de
operacin indicadas en las Hoja de Datos y se hayan estabilizado las condiciones
de flujo.
Las pruebas de eficiencia las debe hacer una Compaa independiente al
tecnlogo de los equipos.
Al trmino del periodo de prueba, la Contratista debe demostrar que los equipos
separadores operan eficientemente, de acuerdo a lo especificado en este alcance.
c. La Contratista debe incluir dentro de su propuesta Tcnica-Econmica el
procedimiento para llevar a cabo las pruebas de eficiencia.
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d. La manufactura de los separadores se debe realizar de acuerdo a lo especificado

en la Norma de Referencia NRF-028-PEMEX-2010 o similar.
e. La pintura y acabados de los equipos debe realizarse para trabajar a la intemperie,
en un ambiente clido, hmedo y corrosivo de acuerdo a NRF-053-PEMEX-2006.
Los letreros para el recipiente deben sujetarse a lo indicado en la NRF-009PEMEX-2012.
f.
Los Equipos deben entregarse libre abordo (LAB) en el rea de instalacin de la

estacin de acondicionamiento de gas o en el lugar especificado previamente por
PEP.
g. Disponer de los recursos humanos y materiales requeridos para el cumplimiento

del objetivo de esta especificacin, y adems los trabajos complementarios que no
estn indicados en este documento, corrern a cargo de la Contratista.
La Contratista debe elaborar y entregar a PEP la filosofa de operacin de los
equipos y sus sistemas complementarios para su correcta operacin.
h. Todas las labores directas e indirectas que se realicen para cumplir con los
alcances solicitados por PEP, incluyendo: ingeniera de diseo del recipiente e
internos, instrumentacin y control para la eliminacin de slidos, soldadura,
seguridad, instalacin, pruebas, operacin, cimentacin, soportes, plataformas,
etc.; debern ser acordes a las Normas de Referencia de PEP y Especificaciones
Internacionales vigentes para cada aplicacin.
i.
Los Equipos deben incluir orejas para su izaje una en cada extremo como mnimo,
asimismo deber estar provisto de la conexin a tierra en cada una de las silletas.
j.
Todas las dimensiones y acotaciones de los dibujos suministrados por el

Contratista deben ser indicadas de acuerdo con la NOM 008-SCFI-2002 Sistema
General de Unidades de Medida
Para dimetros nominales de boquillas, conexiones y accesorios se debe indicar
entre parntesis la equivalencia en el sistema ingls.
k.
Suministro e Instalacin de las boquillas para la instrumentacin local de

monitoreo y control automtico de las variables de proceso (nivel, presin y
temperatura) cuya localizacin debe ser propuesta por el fabricante, conexiones
de servicio, as como suministro e instalacin de la boquilla correspondiente de los
dispositivos de seguridad relevo de presin (PSV) requeridos.
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Suministro e instalacin de las boquillas para la instrumentacin local de monitoreo

y control automtico para la eliminacin de slidos (Tipo, tamao y cantidad
propuesta por el fabricante del recipiente).
l.
El proveedor/contratista deber considerar para todos los separadores de Gas una

vlvula de seguridad (dependiendo de su diseo) y un disco de ruptura, este ltimo
se considera debido a las partculas slidas que alimentarn a los cachadores. El
tamao de las vlvulas de seguridad y sus caractersticas, as como del disco de
ruptura, sern responsabilidad del proveedor y todos debern ser diseados para
falla por fuego.
Especificacin de los dispositivos:
Las Vlvulas de seguridad y el disco de ruptura, se requieren para la proteccin
del los recipiente a presin en caso de exceder la presin mxima de operacin, el
proveedor deber considerar su diseo por fuego. Cdigo de fabricacin y pruebas
en fbrica de acuerdo con NRF-031-PEMEX-2011, y los API y ASME aplicables.
Disco de Ruptura.
La seleccin del tipo de disco de ruptura, as como los rangos de presin y
materiales debern estar de acuerdo con los lineamientos de la NRF-031-PEMEX2011 y con las siguientes normas internacionales ISO 4126-6:2003. ISO 41262:2003 y API Std 520:2008.
Los soportes y empaques del disco de ruptura debern estar de acuerdo con ISO
4126-2:2003 y con la NRF-156-PEMEX-2008
Vlvula de seguridad.
La vlvula debe ser Balanceada, con material de acero al carbn para el resorte y
cuerpo y de acero inoxidable para el disco y anillos.
Los materiales de construccin de las vlvulas de seguridad que protegern los
recipientes a presin debern considerar la composicin anexa a esta
especificacin. Las conexiones sern bridadas y es responsabilidad del contratista
determinar en base a su diseo las caractersticas de entrada y de salida
(dimetro, clase, tipo de bridas, etc.).
Todas las vlvulas, debern ser accin directa, alta elevacin, tipo alta capacidad,
y con gua superior de disco.
Las dimensiones de las bridas debern ser conforme al ASME B16.5.
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Las bridas unidas al cuerpo de la vlvula mediante soldadura, debern ser

completamente radiografiadas.
El resorte deber tener un rango de ajuste de ms menos 10% de la presin de
ajuste de placa, sin afectar la operacin de la vlvula, cuando la presin de ajuste
sea mayor a 17.58 kg/cm2 (250 psig). A presiones de ajuste menores de 17.58
kg/cm2 (250 psig), es requerido un rango de ajuste de ms menos 5%.
Otros.
Las vlvulas de seguridad y discos de ruptura deben estar provistas de una placa
de identificacin de acero inoxidable localizada en un lugar visible, indicando como
mnimo la siguiente informacin:
Marca.
Modelo.
No. de serie.
Clave.
Dimensiones.
Material.
Presin de ajuste.
Las vlvulas de seguridad y discos de ruptura se deben marcar o grabar de
acuerdo a los lineamientos indicados en la NRF-031-PEMEX-2011 prrafo 8.3.3.2.
Para el caso de las vlvulas de seguridad, el paquete deber incluir partes de
repuesto para dos aos de operacin.
El proveedor deber garantizar que las vlvulas sern fabricadas con los
materiales y componentes especificados en su cotizacin. No ser permitida
ninguna sustitucin sin la aprobacin por escrito.
Los materiales, fabricacin y pruebas de las vlvulas de seguridad y discos de
ruptura debern estar de acuerdo a las pruebas indicadas en la NRF-031-PEMEX2011, sujetas a la inspeccin por parte de PEMEX o su representante legal.
m. El diseo de las vlvulas de seguridad deber realizarse en base a la norma de
referencia NRF-031-PEMEX-2011.
n.
Documentacin generada y garantas.
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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Para realizar la ingeniera y fabricacin, puesta en operacin y pruebas del sistema de
separadores de lquidos, la Contratista debe considerar los siguientes documentos de
referencia:
Diagrama de Flujo de Proceso.
No. de Doc. A-220.
Plano de Localizacin General de Equipo:
No. de Doc. E-001
Diagrama de Tubera e Instrumentacin: Separadores de lquidos
No. de Doc. A-303-1, A-303-2
La presente especificacin tcnica.
No. De Doc. F.41375-ESP-A-003.
Normatividad indicada en el Numeral 14.0 de este documento.
Cualquier conflicto entre los requerimientos de esta especificacin con los cdigos,
estndares, hojas de datos, planos, dibujos y otros documentos tendr que ser
notificado por escrito a PEP para su aclaracin correspondiente.
5. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.
Es responsabilidad de la Contratista, instalar, instrumentar y poner en operacin al
100% el sistema de separadores y efectuar las pruebas de aceptacin
correspondientes, de tal manera que estn libres de defectos de fabricacin,
materiales, mano de obra y queden operando satisfactoriamente a las condiciones de
operacin de la instalacin.
Es responsabilidad de la Contratista, construir el arreglo de tuberas y conexiones
para poder efectuar la instalacin e interconexin del sistema.
La Contratista definir las el peso de cada uno de los equipos considerando liquido,
internos, tuberas, instrumentos y plataformas y escaleras y determinar el peso total en
las condiciones de operacin y lleno de agua para el diseo de la cimentacin donde
quedarn instalados.
Es responsabilidad de la Contratista por cualquier dao ocasionado a la instalacin,
equipos y/o personal de PEP durante la instalacin y arranque del sistema de
separadores o bien por un mal funcionamiento del mismo.
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Es responsabilidad de la Contratista cumplir con los avances programados, debiendo

acatar las instrucciones que el Supervisor de PEP le indique para el cumplimiento del
mismo.
La Contratista debe sustituir de inmediato, sin costo extra para PEP todo equipo que
no opere eficientemente, as como el personal que no se desempee adecuadamente
y que est retrasando el avance de los trabajos y/o poniendo en peligro la vida del
personal que realiza los trabajos, as como, la integridad de las instalaciones.
6. RESPONSABILIDAD DE PEP.
Es responsabilidad de PEP, alinear la carga de alimentacin de la mezcla de
hidrocarburos a las condiciones de operacin del sistema de separadores una vez que
stos hayan sido instalados e instrumentados al 100%.
En casos fortuitos o de fuerza mayor no imputables a PEP, como consecuencia de la
alteracin del orden social (afectaciones) y desastres producidos por fenmenos
naturales que impidan efectuar la labores programadas para la instalacin y puesta en
operacin de los equipos, el programa de ejecucin pactado para este proyecto, podr
desfasarse el tiempo que dure la interrupcin de los trabajos.
7. DOCUMENTACIN.
La documentacin solicitada, debe escribirse en idioma espaol y en papel
membretado de la Compaa. Lo referente a catlogos y manuales debe presentarse
en idioma espaol (a menos que sean documentos propietarios y/o certificaciones cuya
informacin no pueda ser modificada).
La Contratista debe realizar la Ingeniera de Detalle del equipo, debiendo entregar a
PEP entre otros, los siguientes documentos:
Memoria de clculo de cada uno de los equipos del sistema.
Especificaciones de materiales.
Arreglos esquemticos de los internos de manera independiente e integrada
para cada equipo, indicando dimensiones.
Descripcin detallada del funcionamiento de cada uno de los elementos
internos.
Indicar rango de velocidad de separacin de gas (mencionando valor crtico),
tiempo de residencia de los lquidos y cada de presin; para las condiciones de
operacin y produccin especificadas.
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Lista de servicios auxiliares requeridos para la instrumentacin de monitoreo y

control automtico de eliminacin de slidos, puesta en operacin y prueba de
aceptacin, indicando la cantidad de los mismos.
Los servicios auxiliares no indicados en esta especificacin deben ser
proporcionados por la Contratista.
Hojas de especificaciones de cada uno de los instrumentos; as como del
sistema de control empleado.
Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de cada uno de los
instrumentos; as como del sistema de control empleado, en idioma espaol.
La Contratista debe entregar a PEP los planos de diseo y taller incluyendo dibujos de
montaje de los internos conteniendo el detalle de cada pieza o componente, asimismo
se debe incluir dimensiones, partidas, tipos de uniones, adems de desglosar una lista
de materiales donde se establezca el numero de partida, descripcin del material con
sus dimensiones, especificacin y peso.
Se debe entregar la memoria de clculo hidrulica y mecnico estructural aprobada
para construccin del recipiente incluyendo; (cuerpo, cabeza, boquillas, soportes,
internos, etc.), debiendo contener como mnimo el clculo de espesores por presin
interior, revisin de espesores por presin exterior, presin de trabajo mxima
permisible, presin de prueba hidrosttica, diseo de soporte, pesos estimados del
recipiente en condiciones de montaje, operacin y lleno de agua.
La Contratista debe de entregar los planos de taller y montaje a ms tardar 30 (treinta)
das despus de la adjudicacin del contrato, para revisin y aprobacin por parte de
PEP, sin que con ello releve al Contratista de sus responsabilidades.
La Contratista deber tramitar registro ante la Secretaria de Trabajo y previsin social
(STPS) de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011 relativa a
seguridad e higiene para el funcionamiento de los separadores. As mismo, La
Contratista deber llevar a cabo el trmite correspondiente por medio de una unidad
verificadora acreditada por la EMA y por la STPS.
8. DISEO Y FABRICACIN.
Diseo mecnico.
La Contratista debe considerar el diseo mecnico estructural de los recipientes de
acuerdo con los requerimientos de esta especificacin, los requisitos de la NRF-028PEMEX 2010 Diseo y Construccin de Recipientes a Presin y del Cdigo ASME
Seccin VIII Div. 1, o equivalente, para las condiciones de diseo indicadas en las
Hojas de Datos.
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La Contratista debe disear y fabricar los equipos para una vida til mnima de 20
aos.
Se debe realizar el diseo mecnico estructural utilizando software especializado
reconocido, no se aceptan memorias de clculo elaboradas a mano. PEP se reserva el
derecho de revisar las memorias de clculo y dibujos de fabricacin de los recipientes,
sin que esto sea motivo de retraso en las fechas de entrega estipuladas
Planos de fabricacin.
Los planos deben ser claros y mostrar como informacin mnima lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Elevaciones.
Vistas.
Dimensiones.
Datos de diseo.
Lista y especificacin de materiales.
Lista de boquillas.
Tamao y tipo de soldaduras.
Detalles de internos.
Registros de hombre.
Accesorios.
Placa de identificacin.
Plataformas y escaleras.
La aprobacin de los planos por parte de PEP, no libera a la Contratista de su

responsabilidad de cumplir con todos los requisitos establecidos en esta especificacin.
Corrosin permisible.
Los valores de corrosin permisible deben agregarse a los espesores mnimos
calculados por presin y debe especificarse individualmente para cada componente del
equipo.
La corrosin permisible mnima para la envolvente y tapas de los equipos debe ser 3.2
mm.
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Fabricacin.
La fabricacin de los separadores debe dar inicio hasta tener aprobados por PEP los
planos de fabricacin en Edicin Aprobado para Construccin y se llevar a cabo en
estricto apego a los mismos, no se aceptar ninguna modificacin o cambio a dichos
planos.
8.1 ENVOLVENTE Y TAPAS.
Los anillos del cuerpo de los recipientes se dimensionarn de tal manera, que se
requieran un mnimo de costuras soldadas; las uniones longitudinales de segmentos
anulares adyacentes deben localizarse fuera de los ejes naturales del recipiente con un
desplazamiento mnimo de 90 una con respecto a otra, para que no presenten una
lnea continua de soldadura.
El tipo de tapas para los equipos puede ser Tipo Semi-elpticas hemisfricas.
8.2 BOQUILLAS.
Todas las bridas de las boquillas deben estar de acuerdo con los requisitos del ASME
B16.5, no se aceptaran bridas fabricadas a partir de placa.
Para el caso de la boquilla asociada al dispositivo de relevo de presin, la causa por
sobrepresin para la cual deber ser dimensionada es fuego para proteccin del
equipo.
El diseo y seleccin de los dispositivos de relevo de presin deber estar de acuerdo
a la NRF-031-PEMEX-2011, API-STD-520 Parte I y API-STD-526, respectivamente.
Las boquillas, registros de hombre y placas de refuerzo no deben quedar localizadas
sobre cordones de soldadura.
Todos los barrenos de las bridas deben estar a horcajadas con las lneas de centro del
recipiente.
Todos los filos de los cuellos de boquillas deben ser redondeados a un radio mnimo
por el interior del recipiente.
Es responsabilidad de la Contratista verificar la compatibilidad de las bridas del
recipiente para que empaten correctamente con vlvulas y tuberas de interconexin.
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Los empaques para todas las boquillas con brida ciega deben ser de grafito puro
laminado flexible con inserto de lmina de acero inoxidable SA-240-316.
Todos los esprragos y tuercas a utilizarse sern, con cuerda estndar y
cadminizados, de acuerdo con las Normas, NRF-027-PEMEX-2009, ASME B 16.5 y
ASME B16.20 equivalente
La Contratista debe incluir en su alcance, el anlisis de esfuerzos en boquillas por
cargas externas y las cargas permisibles correspondientes, as mismo, debe emitir la
memoria de clculo correspondiente.
8.3 REGISTROS DE HOMBRE.

Los separadores deben incluir como mnimo un registro de hombre de 610 mm de
dimetro, colocados deforma que permitan el acceso al interior sin interferir con los
internos.
Los registros deben incluir escalones de acceso y asidero para facilitar el acceso.
8.4 SILLETAS.
Cada una de las silletas del los equipos debe tener como mnimo cuatro barrenos para
anclaje, el dimetro de los pernos debe estar de acuerdo a los clculos del respaldo.
Las silletas deben estar unidas a la envolvente mediante una placa de respaldo, la cual
debe tener las siguientes caractersticas:
Unirse a la envolvente por medio de soldadura continua en todo su
permetro.
Tener todas sus esquinas redondeadas con un radio mnimo de 6.3 mm.
Tener como mnimo un barreno roscado de 6.3 mm para venteo.
La especificacin del material debe ser igual o equivalente a la envolvente.
La placa base debe tener como mnimo cuatro barrenos, el dimetro de los pernos de
acuerdo a los clculos de respaldo.
La superficie de asiento del anillo de la base debe ser suficientemente grande para que
la carga se distribuya uniformemente en la cimentacin de concreto y no se rebase as
la capacidad de carga de esta, producindose deformacin en dicho anillo.
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8.5 OREJAS DE MONTAJE.

El nmero de orejas para el montaje del equipo debe ser definido en base a los anlisis
de izaje para las condiciones ms crticas de peso propio del equipo, internos y
accesorios, la memoria de clculo se debe integrar al expediente del equipo.
Las orejas deben disearse con un factor de seguridad de 2 tomando como base el
peso muerto del equipo.
8.6 SISTEMA DE ACCESO AL EQUIPO (PLATAFORMAS Y ESCALERAS PARA

OPERACIN Y MANTENIMIENTO).
La instalacin de plataformas en los separadores debe considerar nicamente en la
seccin donde estn instalados los instrumentos y vlvula de relevo de presin y no en
toda la longitud de la envolvente.
El suministro considera todo el equipo, material, mano de obra y supervisin tcnica
requerida para la fabricacin e instalacin de plataformas y escalera.
El sistema de acceso incluye las siguientes partidas: plataformas, escaleras y sus
protecciones, pasarelas, barandales, placa antiderrapante, rejilla, limpieza y pintura y
material de conexiones como tornillos, tuercas, rondanas, soldadura, etc.
La especificacin del material estructural ser de acuerdo al ASTM A-36.
8.7 SOLDADURA.
Todas las soldaduras se deben realizar por soldadores calificados para cada tipo
particular de material y proceso de soldadura bajo lo estipulado en la Seccin IX del
Cdigo ASME o equivalente.
Todas las soldaduras tendrn una penetracin completa con una eficiencia de junta
soldada del 100% salvo que se indique lo contrario.
Cuando se especifique que el metal base deba ser probado contra impactos, la
calificacin del procedimiento de soldadura incluir pruebas de impactos en las
soldaduras y zonas afectadas por el calor de acuerdo con el prrafo UG-84 del Cdigo
ASME, Seccin VIII, Divisin I.
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En las uniones soldadas donde se utilicen placas de respaldo, stas deben retirarse
despus de terminar el proceso de soldadura.
Los procedimientos de soldadura (WPS) y la calificacin de los procedimientos de
soldadura y soldadores (PQR) deben efectuarse de acuerdo a los requisitos indicados
en el Cdigo ASME Seccin IX, los procedimientos deben ser aprobados por PEP
antes de utilizarlos en el proceso de la fabricacin.
8.8 MATERIALES.
Los materiales de construccin para las envolventes y tapas de los recipientes sern
de Acero al Carbn SA-516-70, de acuerdo al Cdigo ASME Seccin II, parte A
Especificacin de Materiales Ferrosos ltima Edicin.
Los materiales de construccin de los internos deben ser de acero inoxidable y los
soportes de acero al carbn.
El material de las silletas debe ser de SA-516-70 o SA-283-C de acuerdo con el Cdigo
ASME Seccin II, parte A Especificacin de Materiales Ferrosos ltima Edicin.
El Contratista debe enviar a PEP los certificados de calidad, as como de las
inspecciones, pruebas y anlisis qumico de los materiales utilizados para la
construccin de cada una de las partes de los recipientes.
En ningn caso se permitir la reutilizacin de materiales o accesorios para la
fabricacin del equipo.
8.9 RELEVADO DE ESFUERZOS.
Se requiere que los recipientes se suministren con tratamiento trmico posterior a la
soldadura. El relevado de esfuerzos o tratamiento trmico posterior a la soldadura se
debe efectuar de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1.
La grfica y el reporte del tratamiento trmico deben proporcionarse a PEP o su
representante para la integracin del expediente del recipiente.
8.10 INSPECCIN Y PRUEBAS.
Las pruebas no destructivas por medio de ultrasonido, lquidos penetrantes, partculas
magnticas, entre otras se llevaran a cabo como se indica en el Cdigo ASME Seccin
V o equivalente.
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En la etapa de fabricacin la Contratista debe permitir al inspector de PEP o su

representante legal, el libre acceso al taller para que realice la inspeccin de los
materiales, fabricacin y pruebas no destructivas realizadas a los equipos.
La Contratista notificar a PEP y/o su representante legal con anticipacin la fecha
exacta para llevar a cabo cualquier tipo de prueba y permitir la presencia oportuna de
sus inspectores.
PEP rechazar y exigir la reparacin o reemplazo de los elementos o partes
suministrados que se encuentren defectuosos o no cumplan con lo especificado; sin
costo adicional.
PEP podr intervenir directamente en cualquier operacin efectuada por la
Contratista, cuando a su criterio, observe alguna condicin de operacin anormal no
detectada oportunamente y que ponga en riesgo la seguridad del personal y/o la
instalacin de PEP.
Inspeccin Radiogrfica.
La Contratista debe indicar en los planos el tipo de examinacin Radiogrfica a
utilizarse en los recipientes.
Toda la soldadura, longitudinal y circunferencial incluyendo la soldadura en boquillas,
debe radiografiarse, cumpliendo con los requisitos especificados en el Cdigo ASME
Seccin V o equivalente.
La Contratista debe incluir en el expediente tcnico los reportes aprobados de todas
las inspecciones radiogrficas efectuadas.
PEP asignar oficialmente ante la Contratista al personal especialista que juzgue
conveniente para efectuar labores de inspeccin en cualquier etapa de desarrollo del
proyecto.
Prueba de Ultrasonido.
La inspeccin de las soldaduras por ultrasonido se aplicar nicamente cuando no sea
posible aplicar la inspeccin Radiogrfica de forma confiable.
Prueba hidrosttica.
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Se debe realizar la prueba hidrosttica a los separadores en el taller del fabricante, de

acuerdo al valor de la presin de prueba indicada en los planos de diseo y lo
mencionado en las de Referencia NRF-028-PEMEX 2010 Diseo y Construccin de
Recipientes a Presin y NRF-150-PEMEX-2011 Pruebas Hidrostticas de Tuberas y
Equipos. El tiempo de la prueba ser de una hora como mnimo en presencia de PEP
o su representante legal.
La Contratista debe proporcionar a PEP o su representante legal el registro grfico de
la prueba para la integracin del expediente del equipo.
Prueba neumtica.
Los refuerzos de las boquillas sern probados neumticamente a travs de los
agujeros en las placas de refuerzo destinados para tal fin, los cuales posteriormente
sern sellados con tapones roscados y grasa.
La prueba neumtica a las placas de refuerzo en boquillas y registros se aplicar a una
presin de 1.1 Kg/cm2 (15 psig).
8.11 LIMPIEZA Y PINTURA.
Acabado externo.
Despus de realizar las pruebas e inspecciones requeridas a la superficie externa de
los recipientes, se debe limpiar de acuerdo con el ambiente 3 indicado en la tabla 13 de
la norma NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de
Recubrimientos para Instalaciones Superficiales. Aplicando el sistema de proteccin
anticorrosivo No. 17, de acuerdo a tabla 14.
La Contratista debe proporcionar a PEP copia de la ficha tcnica del recubrimiento,
as como su procedimiento de aplicacin, para su aprobacin.
El acabado deber
correspondientes.
pasar
satisfactoriamente
las
pruebas
de
adherencia
Acabado interno.
La superficie interna de los recipientes, se debe limpiar de acuerdo con el ambiente 5
indicado en la tabla 13 y aplicar el sistema de proteccin anticorrosivo No. 18 indicado
en la tabla 14 de la norma NRF-053-PEMEX-2006.
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Cuando el material de los internos sea de acero inoxidable, no se les debe aplicar
proteccin anticorrosiva.
La Contratista debe proporcionar a PEP copia de la ficha tcnica del recubrimiento,
as como su procedimiento de aplicacin, para su aprobacin.
El acabado debe
correspondientes.
pasar
satisfactoriamente
las
pruebas
de
adherencia
8.12 IDENTIFICACIN DE LOS SEPARADORES.

Se debe incluir a cada uno de los separadores letreros de identificacin en un lugar
visible que permita ubicarlos fcilmente.
Los colores y letreros para la identificacin de los equipos deben estar de acuerdo a lo
indicado en la NRF-009-PEMEX-2012.
8.13 PLACA DE IDENTIFICACIN.
Los recipientes deben estar provistos con una placa de identificacin de acero
inoxidable SA-240-304 localizada en un lugar visible de acuerdo al estndar del
Proveedor.
Los datos que deben especificarse deben estar de acuerdo con lo indicado en el
numeral 8.3.1.42 de la NRF-28-PEMEX.
9. SUMINISTRO DEL EQUIPO.

Embarque.
La Contratista es responsable de que el Proveedor de los separadores proteja
adecuadamente tanto los recipientes, la instrumentacin, los dispositivos de seguridad,
las vlvulas de control, etc., para evitar que sufran daos durante su embarque,
traslado del taller de fabricacin al lugar especificado por PEP.
La Contratista establecer en los planos un sistema de nomenclatura que permita la
identificacin de las piezas, las cuales se marcarn en forma adecuada antes de salir
del taller.
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Preparacin para el embarque.

Los recipientes deben estar completamente limpios y secos, el interior de los mismos
debe estar libre de basura y desperdicios.
A todas las caras de las bridas y superficies maquinadas se les debe aplicar una
pelcula de grasa y cubrirse con tapas de madera debidamente sujetas para la
transportacin y/o almacenamiento. Las conexiones roscadas deben ser protegidas
con tapn metlico. Todos los accesorios no instalados en los recipientes deben ser
empacados e identificados para evitar que se daen o se pierdan durante el transporte
y/o almacenamiento.
Traslado.
La Contratista ser responsable de las maniobras (carga y descarga) del traslado de
los equipos desde su planta (talleres) hasta el lugar de instalacin.
El empaque y sujecin de los separadores debe ser suficientemente resistente para el
transporte y manejo en gra. Asimismo, el ensamble y sujecin de cajas con partes
complementarias y de repuesto, debe hacerse de tal manera que stas queden
protegidas para almacenarse a la intemperie en clima hmedo tropical, durante el
tiempo previo a su instalacin y de acuerdo con lo indicado en la Especificacin
P.3.301.01 Embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales.
Las cajas deben rotularse con tinta indeleble indicando como mnimo, nombre del
cliente, nombre y clave del equipo, nmero de pedido, nmero de requisicin, as
como, la informacin necesaria para la identificacin de las partes contenidas en el
paquete y del lugar de entrega.
10. INSTALACIN DE LOS EQUIPOS.

La Contratista debe considerar carga, acarreo, y descarga de los separadores y sus
dispositivos desde el lugar de fabricacin hasta el rea designada para su instalacin,
as como el montaje, alineacin, nivelacin y fijacin del mismo. Antes de proceder a la
instalacin de los recipientes se debe confirmar que han cumplido con el diseo y
capacidad para la que fueron diseados.
La instalacin de los separadores debe efectuarse con la herramienta necesaria y
apropiada, con el debido cuidado para evitar daar algunos de sus componentes. La
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Contratista debe considerar el suministro e instalacin de todos los accesorios y

conexiones a tierra, mnimos necesarios para una operacin eficiente, as como prever
reas de fcil acceso para maniobras de supervisin y mantenimiento de los equipos.
Las conexiones a tierra para los separadores deben estar de acuerdo con lo indicado
en la NRF-070-PEMEX-2011 Sistemas de Proteccin a Tierra para Instalaciones
Petroleras.
As mismo, debe considerar el material, conexiones, herramienta, equipo y personal
especializado necesario para realizar satisfactoriamente cada una de las actividades
del contrato.
Interconexin y puesta en operacin.
La Contratista es el responsable de la interconexin del recipiente en forma integral
con el resto del sistema, de tal forma que una vez que sea instalado y acoplado, se
logre una operacin segura y eficiente.
Los trabajos de interconexin entre los recipientes, las lneas de proceso servicios
auxiliares, as como el resto del sistema, sern por la Contratista.
Una vez instalados los recipientes la Contratista debe realizar las pruebas de
hermeticidad, las cuales deben ser aprobadas por PEP, para asegurar que no existan
fugas en las interconexiones del equipo.
Pruebas de Eficiencia en la Operacin de los equipos.
La Contratista debe llevar a cabo las pruebas de eficiencia a fin de garantizar la
operacin de los separadores. La Contratista debe considerar todos los accesorios
requeridos para las pruebas de eficiencia. El procedimiento para realizar las pruebas
de eficiencia a los separadores debe ser revisado y aprobado por la residencia de obra
de PEP.
Las pruebas de eficiencia lser isokinticas (o similares) darn inicio una vez que el
equipo haya sido puesto en operacin a las condiciones mximas de operacin y se
hayan estabilizado las condiciones de flujo.
La Contratista debe presentar para cada uno de los separadores un reporte por
escrito (bitcora) de los resultados de las pruebas de aceptacin en campo, los cuales
deben estar avalados con la firma del residente de obra de PEP; en ste reporte se
indicar claramente el comportamiento general de los separadores durante el tiempo
de prueba, incluyendo como mnimo los siguientes parmetros operativos:
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Presin de separacin.
Temperatura de separacin.
Volumen de lquido arrastrado en el gas separado.
Estabilidad del nivel de lquidos.
Observacin a la instrumentacin.
Tiempo de prueba.
Datos de medicin de lquidos y gas (si se requiere).
Observaciones y comentarios.
Durante las pruebas de aceptacin de los separadores en campo no se deben registrar
fluctuaciones en los niveles de lquido ms all de las alturas mxima y mnima
especificada por el fabricante, una vez que se alcancen condiciones estables de flujo.
En las observaciones y comentarios se indicarn las fallas, reparaciones, estabilidad
en el control de niveles de lquidos y cualquier informacin que apoye la correcta
evaluacin de los separadores.
El reporte del resultado de la prueba debe estar firmado por el residente de obra
asignado por PEP y por el superintendente de construccin de la Contratista y servir
como base la evaluacin del funcionamiento de los separadores, este ser entregado a
PEP a ms tardar cinco (5) das despus de concluidas dichas pruebas.
11. GARANTA.
La Contratista debe garantizar por escrito como mnimo lo siguiente:
Operacin correcta y confiable de los equipos durante el periodo de garanta.
En caso de que las pruebas isokineticas para determinar la calidad del gas
separado no sean satisfactorias la Contratista debe reemplazar los equipos
suministrados por otros con el diseo de internos que propongan para cumplir
con la calidad del gas especificada, en un periodo no mayor de 90 das.
Debe reparar o sustituir sin cargo extra, cualquier material defectuoso, mano
de obra deficiente, vicios ocultos y falla por uso normal durante el periodo de
garanta y/o 24 meses a partir de la fecha de embarque, lo que ocurra
primero.
Todas las partes de los recipientes que resulten daadas o afectadas durante
la transportacin, instalacin, operacin, pruebas y arranque deben ser
sustituidas.
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Aceptar la responsabilidad en caso de generar algn dao a las instalaciones

o equipos existentes como resultado de los trabajos propios de los alcances
de esta especificacin.
La Contratista otorgar a PEP una pliza de garanta por escrito contra
defectos de: materiales, diseo, fabricacin y calidad de mano de obra, por un
perodo de 5 aos a partir de la puesta en operacin de los cuatro equipos.
En dicha pliza se debe indicar alcance, condiciones para hacerse efectiva,
cobertura por reparacin o sustitucin de no conformidad en piezas,
componentes, materiales o servicios agregados, sin costo para PEP,
incluyendo gastos de transporte, tributarios o derivados del incumplimiento de
la garanta.
La contratista ser responsable del cumplimiento de garantas. PEP no
aceptar transferencias de garantas a terceros.
12. REQUERIMIENTOS DE LA NOM-020-STPS-2011.

La Contratista debe tramitar el registro o autorizacin de funcionamiento ante la
Secretaria de Trabajo y Previsin Social (STPS) de los separadores y proporcionar a
PEP dicho registro.
El Contratista debe recabar la informacin necesaria para la obtencin de dicha
autorizacin, la cual debe contener como mnimo lo indicado en la seccin 19 de la
NOM-020-STPS-2011.
13. INFORMACIN GENERADA.

El Contratista debe proporcionar a PEP dos copias del expediente tcnico de los
equipos, el cual estar organizado en una carpeta cuya portada contendr los datos de
identificacin de los equipos, del proyecto y del fabricante.
El expediente debe contener como mnimo los siguientes documentos (que incluyen los
datos, informacin y firmas necesarias):
a) Memoria de clculo del diseo mecnicoestructural.
b) Dibujos de fabricacin (como estn construidos).
04AI IP 01 IT 04 F1 01
PROYECTO:
F.41375
DOCUMENTO:
ESP-A-003
REVISIN:
FECHA:
SEP /2013
PGINA:
32 de 35

c) Certificados de calidad de los materiales de construccin. Adems de los

certificados, se debe incluir al inicio de esta seccin una lista de identificacin
de los certificados, la cual comprende un esquema del recipiente y su
correspondencia con una tabla cuyas columnas contienen los siguientes
datos:
Descripcin del componente.
Especificacin de material.
Marca(s) de identificacin.
Nmero de certificado.
Observaciones.
d) Mapa de soldaduras y procedimientos (WPS y PQR), debiendo incluir la lista
de soldadores y sus registros de identificacin.
e) Reportes de las siguientes pruebas no destructivas, cuando apliquen:
Mapa y reportes de inspeccin con radiografas.
Reportes de inspeccin con lquidos penetrantes.
Reportes de inspeccin con ultrasonido.
Reportes de inspeccin con partculas magnticas.
Reportes de inspeccin visual y dimensional.
Otros reportes.
f) Reportes de tratamientos trmicos.
g) Reportes y grficas de pruebas con presin (hidrostticas y neumticas).
h) Copia de la placa de identificacin del recipiente.
i) Reportes de pruebas de aceptacin de pintura.
j) Autorizacin de funcionamiento por parte de la Secretaria del Trabajo y
Previsin Social (STPS).
k) Toda la informacin solicitada por la STPS, y la cual sirvi para obtener el
permiso de operacin, (esta informacin se debe agrupar en forma separada
en una carpeta individual por equipo).
14. CDIGOS Y NORMAS DE FABRICACIN.

La Fabricacin y pruebas de los equipos amparados por esta especificacin deben
cumplir con los siguientes Cdigos, Normas, Especificaciones y Estndares en su
ltima edicin, en conjunto con la presente especificacin.
04AI IP 01 IT 04 F1 01
PROYECTO:
F.41375
DOCUMENTO:
ESP-A-003
REVISIN:
FECHA:
SEP /2013
PGINA:
33 de 35

NOM
NORMAS OFICIALES MEXICANAS
NOM-008-SCFI-2002
Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-020-STPS-2011
Recipientes Sujetos a Presin, recipientes

criognicos y generadores de vapor o
calderas. Funcionamiento. Condiciones de
Seguridad.
PEMEX
NRF-009 PEMEX-2012
Identificacin de Instalaciones Fijas.
NRF-028-PEMEX-2010
Diseo, Fabricacin
Recipientes a Presin.
NRF-020 PEMEX-2012
Calificacin y certificacin de soldadores y

soldadura.
NRF-031-PEMEX-2011
Sistemas de Desfogues y Quemadores en

Instalaciones de PEMEX.
NRF-053-PEMEX-2006
Sistema de proteccin anticorrosiva a base de

recubrimientos
para
instalaciones
superficiales.
P.3.301.01 Edicin nov. 1998
Embalaje y marcado para embarque de

equipo y materiales.
A.S.M.E.
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL

ENGINEERS.
Section II
Materials.
Section V
Non Destructive Examination.
Section VIII Div. 1
Rules for Construction of Pressure Vessels.
Section IX
Welding and Brazing Qualifications.
A.P.I.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE.
API STD 520. 2008
Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices in Refineries. Part I. Sizing

and Selection.
API STD 526: 2009
Flanged Steel Pressure Relief Valves.
Instalacin
de
ISO
ISO-4126-(1 A 6)
Safety
devices
for
protection
against
04AI IP 01 IT 04 F1 01
PROYECTO:
F.41375
DOCUMENTO:
ESP-A-003
REVISIN:
FECHA:
SEP /2013
PGINA:
34 de 35

excessive pressure Part 1 to 6.
CABEZAL ALIMENTACION
NC DE RECTIFICACION
24"GAP-XXX-T-D37T1
DESFOGUE
3" DB-XXX-T-A12T1
24" MZ-XXX-T-D37T1
CABEZAL ALIMENTACION
DE SEPARADORES
ANEXOS:
ANEXO1: ESQUEMA DE LOS SEPARADORES TG: 200/201/202/203.
FV
XXX
FC
XXX
AJUSTAR A
400 MMPCSD
FI
XXX
TI
XXX
FIT
XXX
TIT
XXX
TI
XXX
EQUIPO PAQUETE
T-A12T1 T-D37T1
PI
XXX
AC
1"
CC
2" GAP-XXX-T-D37T1
PSE
XXX
PSV
XXX 1"
E
2"
2"X1"
AC
AC
T-D37T1 T-A12T1
P. RUPTURA
58.21 kg/cm man.
(827.92 psig)
2"DB-XXXA-T-A12T1
3"X2"
AC
H
L
P. AJUSTE
56.21 Kg/cm man.
(799.48psig)
PIT
XXX
PI
XXX
TG-200/201/202/203
HL
LAH
X mm
LIT
XXX
LL
X mm
X mm
LG
XXX
LV
XXX
LC
XXX
LI
XXX
H
L
3" LS-XXX-T-D37T1
COLECTOR DE LQUIDOS
DRENAJE CERRADO
3"DGN-XXX-TA12T1
NC
COLECTOR DE LODOS
ALIMENTACION AGUA
PARA FLUIDIZAR
X"-SF-XXX-T-D37T1
N.P.T.
X" LS-XXX-T-D37T1
POR PROVEEDOR
NC
NC
U.C.
X mm
X mm
X" AC-XXX-T-D36T3
X mm
N. APERTURA
(ON)
N. CIERRE
(OFF)
LAL
04AI IP 01 IT 04 F1 01
PROYECTO:
F.41375
DOCUMENTO:
ESP-A-003
REVISIN:
FECHA:
SEP /2013
PGINA:
35 de 35

ANEXO 2: ESPECIFICACIONES DE TUBERAS.
04AI IP 01 IT 04 F1 01

ESPC-A-003 TG-200, 202, 202, 203 SEPARADORES Rev

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INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN ACTIVO INTEGRAL BURGOS/GTDH

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE MEDICIN KM. 19,

IDENTIFICACIN / PARTIDA / EQUIPO:

NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE: 35 HOJAS (INCLUYE PORTADA)

ARTURO ACUAYTE SONI

ING. ARTEMIO REYES

(Solo aplica en actividades de Diseo)

Nota: Para actividades de Diseo, aplica: Elabor, Revis, Verific y Valid.

Direccin de Ingeniera de Proyecto

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

FUNCIN DEL SISTEMA.

RENDIMIENTO, CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD.

ESPECIFICACIN DE LAS ALIMENTACIONES EN LMITES DE

ESPECIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EN LMITES DE

LOCALIZACIN Y CONDICIONES CLIMATOLGICAS.

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.

SUMINISTRO DEL EQUIPO.

10. INSTALACIN DE LOS EQUIPOS.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

2.1 Funcin del Sistema.

2.3.1 Factor de servicio.

DIRECCIN DE INGENIERA DE PROCESO

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

El sistema de separacin de lquido-gas-slido, ser diseado para operar los 365

2.4 Especificaciones de las alimentaciones en lmite de batera.

DIRECCIN DE INGENIERA DE PROCESO

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

2.4.1Composiciones del gas de alimentacin.

DIRECCIN DE INGENIERA DE PROCESO

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

Conductividad Trmica Gas

DIRECCIN DE INGENIERA DE PROCESO

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

Datos de granulometra de la arena presente.

Granulometra para gas y lquido

2.4.2 Condiciones de las alimentaciones en lmite de batera de los sistemas de y

DIRECCIN DE INGENIERA DE PROCESO

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

Especificaciones de los productos en lmite de batera.

2.5.1 Composicin del gas de salida.

DIRECCIN DE INGENIERA DE PROCESO

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESTITUCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CENTRAL DE

2.5.2 Composicin de lquidos.

2.5.3 Condiciones de los productos en lmite de batera.

60.0 /51.7 /48.8

60.0 /51.7 /48.8