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1.
Introduccin
2.
El problema
3.
Generalidades de la empresa
4.
Marco terico
5.
Marco metodolgico
6.
Situacin actual
7.
Anlisis y resultados
8.
Conclusiones
9.
Recomendaciones
10.
Anexos
11.
Apndices
12.
Dedicatoria
13.
Agradecimientos
Resumen
El establecimiento de la metodologa de inspeccin para los equipos estticos del sistema de reactores en
Orinoco Iron S.C.S. tuvo la finalidad de generar una serie de documentos donde se estableciera de
manera formal todos los pasos a seguir para inspeccionar los componentes que comnmente son
intervenidos en las paradas de trenes (lneas de produccin) por mantenimiento. Para ello, se gener
un procedimientogeneral del sistema de reactores, (13) prcticas operativas codificadas, listas de
chequeo detalladas de los equipos. Estos documentos permitirn eliminar las subjetividades existentes en
las inspecciones actuales en la empresa, ya que algunos de ellos exponen los criterios de aceptacin y
rechazo que se deben considerar al momento en que se inspecciona un equipo. Asimismo, el haber
establecido esta documentacin le permitir a la empresa adaptarse casi por completo a los
requerimientos mnimos que establece el Cdigo de Inspeccin API 510.
Adems, se generaron una serie de propuestas con el fin de proporcionar mejoras en la mayora de las
actividades de inspeccin. Estas mejoras estn referidas a disminuir o eliminar el tiempo de desperdicio y
retrabajos, as como proporcionar mayor confort al inspector en sus actividades.
Introduccin
ORINOCO IRON S.C.S. es una planta de reduccin directa con tecnologa FINMET (Finos metalizados),
la cual utiliza como materia prima finos del mineral de hierro. Su tecnologa fue desarrollada por FIOR
de Venezuela S.A. la cual fue fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su nombre a las
iniciales en ingles "Fluidized Iron Ore Reduccin" (reduccin de mineral de hierro en lecho fluidizado). La
misma se encuentra ubicada en la parcela UD-507-01-02 Zona Industrial Matanzas Norte, Avenida Norte Sur 7, adyacente a la planta RDI-FIOR, Puerto Ordaz, Estado Bolvar. Venezuela.
El proceso de construccin de la planta ORINOCO IRON comenz en 1997 e inici sus operaciones, el 29
de Mayo del ao 2000, la misma cuenta con dos mdulos de operacin diseados para producir 2,2
millones de toneladas anuales de briquetas.
Por otra parte, la misin de Orinoco Iron S.C.S es: "Producir y suministrar oportunamente unidades de
hierro al mercado siderrgico mundial dentro de los parmetros de calidad acordados en una estrecha
relacin de servicios". Mientras que su visin comprende: "Ser el productor y suministrador de unidades
de hierro ms competitivo y confiable del mundo; operando sin accidentes, con mnimo impacto
ambiental, alta responsabilidad legal y social, y con personal, clientes y accionistas satisfechos".
El problema
De igual manera, se indicarn los desperdicios en tiempo y materiales que se presentan actualmente en
el proceso en estudio y las medidas que deben acatarse para eliminar o mitigar su impacto en las
actividades de inspeccin que se llevan a cabo durante las paradas de planta en los equipos estticos del
sistema de reactores.
OBJETIVOS
El siguiente estudio pretende alcanzar los siguientes objetivos:
OBJETIVO GENERAL
Establecer la metodologa de inspeccin para los equipos estticos del sistema de reactores en la
Empresa Orinoco Iron.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Recopilar la informacin necesaria para el establecimiento de los procedimientos de inspeccin
de los equipos del sistema de reactores.
Detectar a travs de la experiencia de las inspecciones de proceso y las necesidades
operacionales de los equipos, los puntos de inspeccin y tcnicas a aplicar
Establecer criterios de aceptacin y rechazo para los componentes del sistema de reactores.
Elaborar listas de chequeo para establecer conocimientos sobre los puntos de inspeccin de
cada equipo del sistema de reactores.
Elaborar la metodologa de inspeccin para los equipos intervenidos durante las paradas de
planta y mantenimiento en general referidos al cdigo API 510.
Establecer un manual que sirva de entrenamiento o gua para el personal de inspeccin de la
empresa y/o personal nuevo de Orinoco iron.
CAPITULO II
Generalidades de la empresa
La Empresa opera una planta de HBI (briquetas de hierro en caliente) en Venezuela, que usa tecnologa
de lechos fluidizados (FINMET?), un proceso de reduccin directa de mineral de hierro desarrollado por
su antecesora, la empresa Fior de Venezuela y la compaa austraca Voest Alpine Industrieanlagenbau
(VAI).
INSUMOS
Insumos Primarios: Finos de mineral de hierro / Gas natural de petrleo / Energa elctrica.
Proceso: Reduccin Directa FINMET
Capacidad instalada: 2.2 millones TM / ao
MISIN
"Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro metlico al mercado siderrgico mundial dentro
de los parmetros de calidad acordados en una estrecha relacin de servicio".
VISIN
"Ser el productor y suministrador de unidades de hierro metlico ms competitivo y confiable del mundo;
operando sin accidentes, con mnimo impacto ambiental, alta responsabilidad legal y social, suplidores
confiables y con personal, clientes y accionistas satisfechos".
VALORES/PRINCIPIOS
POLITICAS DE LA EMPRESA
Poltica de Calidad
Dirigimos nuestras acciones para entregar oportunamente a nuestros clientes productos y servicios que
superen sus expectativas, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia de los procesos, con un
margen adecuado de utilidad.
Poltica Ambiental
En las empresas filiales de IBH fabricamos y comercializamos unidades de hierro metlico en armona
con la naturaleza; por ello asumimos el compromiso de evitar y minimizar los impactos ambientales, a
travs del mejoramiento continuo de nuestros procesos.
Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional
Estan comprometidos en lograr los ms altos estndares de seguridad y salud ocupacional.
Poltica en Pro de un Ambiente Laboral Libre de Humo de Tabaco.
Queda prohibido fumar en las reas cerradas de la Empresa.
Poltica de Reconocimiento al personal.
Es poltica de la empresa reforzar actitudes y comportamientos positivos.
Poltica de Puertas Abiertas
Es poltica de nuestra empresa reforzar el derecho que tiene todo miembro de nuestro personal a ser
escuchado por su supervisor".
Poltica de Comunicacin.
La comunicacin corporativa en Venprecar ser considerada recurso estratgico de apoyo a la viabilidad
de la empresa y la proyeccin de su imagen.
Poltica contra el alcohol y las drogas en el trabajo.
Se prohbe la posesin, manufactura, expendio y trfico de alcohol y drogas en la empresa.
Poltica de prohibicin de porte de armas.
Queda prohibido el porte de armas blancas y de fuego dentro de las instalaciones de Venprecar.
DESCRIPCIN DEL AREA DE PASANTA
Nombre
Departamento de Gerencia Tcnica (inspeccin y corrosin) ubicada en el rea de proyecto.
Misin
Garantizar la viabilidad del Proceso FINMET a travs de la investigacin, diseo y desarrollo de mejoras
tecnolgicas y del proceso, apoyndonos en la excelencia de nuestra Gente, cumpliendo con las
normativas en materia de calidad, ambiente y seguridad y satisfaciendo las expectativas de nuestros
clientes.
Visin
Ser una Gerencia de excelencia que aporte soluciones y mejoras tecnolgicas en calidad y oportunidad,
haciendo del proceso FINMET el mejor a nivel internacional con elevados estndares
de productividad, competitividad y seguridad y con personal altamente responsable y capacitado.
Ubicacin del rea de pasanta
Cabe destacar que el presente trabajo es a beneficio de la superintendencia de inspeccin y corrosin de
Orinoco Iron S.C.S, ya que se encarga de dirigir y coordinar las actividades de ingeniera de corrosin,
inspeccin de equipos estticos y materiales a corto, mediano y largo plazo, requeridos por la empresa,
garantizando la integridad fsica, la confiabilidad operativa de sus instalaciones y la disponibilidad de la
base de recursos tcnicos requeridos, en trminos de cantidad y calidad, cumpliendo con los lineamientos
de la Gerencia Tcnica a la cual es dependiente, y las normativas vigentes en materia de calidad,
seguridad y ambiente. A continuacin la figura 5 muestra la estructura organizativa de la Gerencia Tcnica
y su relacin con la Superintendencia de inspeccin y corrosin:
CAPITULO III
Marco terico
Segn con Burgos F. (2003), normalizar significa establecer una norma, un patrn. El Tiempo Estndar, de
acuerdo con su definicin, debe corresponder aun mtodo o equipos dados, bajo condiciones de trabajo
especificas y el Estudio de Tiempos con ello estar referido al trabajo realizado bajo las condiciones que
prevalecen en el momento de realzar dicho estudio. Si estas condiciones cambian, habr que hacer
modificaciones al tiempo establecido. Es esencial entonces, tener el registro de todos los detalles del
trabajo; es decir: operario, distribucin, maquinaria, velocidades, calidad, dispositivos, entre otros.
DEFINICIN DE INSPECCIN
La inspeccin segn Nez J. (comunicacin personal, 2007) se puede considerar como el conjunto de
actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de calidad, mediante su verificacin
por medios adecuados, durante las diferentes fases del proceso. (Antes/Durante/Despus).
OBJETIVO DE LA INSPECCIN
Al igual que el concepto anterior, Nez J. (comunicacin personal, 2007) expresa que
el objetivo principal en una inspeccin es determinar el grado de degradacin calidad existente vs.
condicin deseable, sin embargo la condicin "Cero Defectos" es imposible en la prctica y rara se vez se
exige.
Durante las fases de inspeccin se detectan indicaciones (defectos), discontinuidades y desviaciones
respecto a requisitos y especificaciones establecidas, que probablemente no influyan en
el comportamiento del equipo o soldadura en servicio.
Los criterios de aceptacin y rechazo de las indicaciones, estn establecidas en los cdigos o normas
aplicables al producto o elemento examinado.
DETERMINACIN DE LA FORMA DE INSPECCIN
Hernndez, Hidalgo, Moreno, Prez E. y Prez R. Encontraron que las formas de inspeccin que se
presentan son las siguientes:
Inspeccin por atributos
Las unidades se consideran defectuosas o no observando una o ms caractersticas.
Inspeccin por conteo de defectos
Se registra el nmero de defectos encontrados en cada unidad (se utiliza fundamentalmente en
materiales continuos.)
Inspeccin por variable
Para caractersticas cuantitativas que pueden tomar cualquier valor en una escala de valores continuos
registrados utilizando algn medio de medicin.
Debe tenerse en cuenta las ventajas y desventajas que ofrecen una u otra forma de inspeccin para
seleccionar la ms conveniente.
DETERMINACIN DEL TIPO DE INSPECCIN A EJECUTAR DE ACUERDO CON LA CANTIDAD DE
UNIDADES DE PRODUCTOS A INSPECCIONAR
Se debe definir si se seleccionan el total de las unidades (inspeccin 100
%) o slo una parte representativa de los productos en elaboracin (inspeccin por muestreo).
Hernndez, Hidalgo, Moreno, Prez E. y Prez R. (s.f.) exponen, que la inspeccin 100 % se utiliza
para el ensayo final de productos especiales o complejos ya que permite entregar
al consumidor productos carentes de defectos. A menudo la inspeccin 100 % resulta impracticable o
claramente antieconmica cuando las pruebas son excesivamente costosas, destructivas a gran escala.
La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas psicolgicas sobre la inspeccin 100 %. La
fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un obstculo serio para una
buena inspeccin 100 %, es ms econmica y requiere de menor tiempo para su realizacin.
Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teoras de las probabilidades y
la estadstica, llegndose a la conclusin de para tomar decisiones sobre la calidad de la produccin en
proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar una inspeccin 100 % sobre todos los artculos, sino
que basta con inspeccionar slo una parte del lote, o sea, una muestra. As surgi la inspeccin por
muestreo.
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE UNIDADES QUE VA A COMPONER LA MUESTRA
Hernndez, Hidalgo, Moreno, Prez E. y Prez R. (s.f.) describieron que en el caso de la inspeccin del
proceso con fines preventivos, cuando la forma de inspeccin es por variable los tamaos de nuestra ms
empleados son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas por su baja
sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las mediciones es muy alto.
Asimismo, las muestras de tamao 5 facilitan los clculos de las medias, en comparacin con los de 4 o 6
y las muestras de tamao 10 hasta 25 se utilizan cuando se desea una alta sensibilidad en el grfico y
tamaos de muestras mayores de 25 unidades se emplean excepcionalmente.
Cuando la forma de inspeccin es por atributo, el tamao de las muestras y el intervalo entre las mismas
debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la produccin.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Segn en la pgina Web de Wikipedia (2007), un ensayo no destructivo (tambin llamado END, o
en ingls NDT de non destructive testing) se le denomina a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes
mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales
como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad,
absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a
medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se
complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
Dentro de los ensayos no destructivos ms usuales se tiene:
Ensayo visual
Segn Nez J. (comunicacin personal, 2007) es la tcnica ms utilizada, ya que aplica para casi todo
tipo de componente e identifica materiales fuera de especificacin (facilita la correccin de defectos).
Cabe destacar, que este ensayo debe estar siempre apoyado de registros fotogrficos.
Inspeccin por lquidos penetrantes
La pgina Web de Wikipedia (2007), expresa que la inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de
ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie
de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se
puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es
difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos.
El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual
penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un
determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido
que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Inspeccin por partculas magnticas
Al igual que el concepto anterior, la pgina Web de Wikipedia (2007), considera que el principio de este
mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman
distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magntico, por lo que stas se deforman o se producen polos.
Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que son aplicadas en forma de polvo o
suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan
visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a
las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo
magntico.
Inspeccin por ultrasonido
La inspeccin por ultrasonido es definida por el sitio Web Wikipedia (2007), como un procedimiento de
inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la
que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad del
material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa
acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un
emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor,
basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interfase acstica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales,
subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se
seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas
por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de
transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el
transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por
el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena
exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es
reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser
enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.
Radiografa industrial
La radiografa industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico, que es utilizado para
inspeccionar materiales en busca de discontinuidades macroscpicas y variaciones en su estructura
interna, esto segn Wikipedia (2007). La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad
de poder penetrar diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la
estructura interna del material examinado.
El principio de esta tcnica consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa una
pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y estructura del material
inspeccionado. Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una
placa fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio. Los rayos x son una forma
electromagntica (como una luz) que contiene una gran energa y por ello, es posible que penetre en
el cuerpo humano, produciendo as, una imagen en una placa de fotografiad durante este paso, las
radiaciones se modifican, entonces, al pasar por estructuras de gran densidad como el hueso, la imagen
que se producir en la placa ser de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se formara una
imagen de color negro. Los colores dependern de la densidad de las estructuras.
INSTITUTO AMERICANO DE PETRLEO (API)
Segn Wikipedia (2007), es la principal asociacin comercial de los EE.UU. para el petrleo y
la industria del gas natural, lo que representa alrededor de 400 empresas que participan en la produccin,
refinacin, distribucin, y muchos otros aspectos de la industria. Esta asociacin se denomina a menudo
como AOI o La Industria del Petrleo de Amrica. Su funcin es incluir las actividades
de promocin y negociacin con las organizaciones gubernamentales, jurdicas, y de los organismos
reguladores; en la investigacin econmica, toxicolgica, y de los efectos ambientales, el establecimiento
y la certificacin de normas de la industria, la educacin y la divulgacin.
CDIGO DE INSPECCIN DE EQUIPOS A PRESIN API 510: MAINTENIMIENTO, INSPECCION,
EVALUACION, REPARACION Y ALTERACION.
Es el cdigo del Instituto Americano de Petrleo (API) dedicado a la seccin de inspeccin de equipos
estticos, especficamente en su mantenimiento (maintenance), inspeccin (inspection), evaluacin
(rating), reparacin (repair) y alteracin (alteration). Dicho cdigo est restringido para aquellas empresas
que poseen su propio personal de ingeniera, inspeccin, mantenimiento, reparacin, alteraciones y
evaluaciones de equipos a presin.
El Cdigo API 510 (1997), expresa que las actividades de inspeccin deben ser llevadas a cabo por
inspectores certificados y(o) autorizados bajo el presente cdigo. Sin embargo, un inspector certificado
bajo este cdigo puede estar acompaado con un inspector visual que no necesariamente debe estar
avalado por API 510, asimismo un inspector que realice ensayos no destructivos no necesita una
autorizacin bajo este cdigo.
De igual manera se resalta, que en la preparacin de la inspeccin se debe tomar en cuenta los permisos
a espacios confinados (Segn normativas de OSHA), asimismo tener las precauciones en las
inspecciones internas de un equipo, el cual con anterioridad debe ser aislado de toda fuente liquida o
gaseosa, ser purgado, drenado, limpiado, ventilado, as como la realizacin de las pruebas
de gases antes de la entrada de los inspectores.
Asimismo, el cdigo muestra aspectos importantes como las aplicaciones de soldaduras en los equipos,
pruebas de corrosin, pruebas de presin, entre otros.
REQUISITOS EXIGIDOS POR EL CDIGO API 510 PARA EL ESTABLECIMIENTO DE MANUALES DE
PROCEDIMIENTOS.
El cdigo API 510: Mantenimiento, Inspeccin, Evaluacin, Reparacin y Alteracin (1999); recomienda
que un manual de procedimientos debe tener los siguientes elementos:
Organizacin y estructura de los informes de inspeccin para el personal.
Documentacin y mantenimiento de la inspeccin y los procedimientos de garanta de la calidad.
Documentacin e informes de la inspeccin y resultados de las pruebas.
Acciones correctivas para la inspeccin y resultados de las pruebas hechas o a realizarse.
Auditoras internas para el cumplimiento de la garanta de la calidad del manual de inspeccin.
Evaluacin y aprobacin de planos, los clculos de diseo, y las especificaciones para las
reparaciones, las alteraciones, y cambios rating.
La garanta que todos los requisitos jurisdiccionales para equipos de presin en cuanto a
inspeccin, reparaciones, alteraciones y rating sean conocidas.
Informes al inspector autorizado de equipos de presin cualquier cambio de proceso que podan
afectar la integridad de dicho equipo.
Requisitos de entrenamiento para personal de inspeccin respecto a las herramientas de
inspeccin, las tcnicas, y la base de conocimientos tcnicos.
Controles necesarios con el propsito de que solamente soldadores titulados y los
procedimientos, sean usados para todas reparaciones y alteraciones.
Controles necesarios con el propsito de que solamente el personal calificado pueda aplicar
ensayos no destructivos (END) y sus procedimientos sean usados en los equipos.
Controles necesarios con el propsito de que solamente materiales que se ajustan a la seccin
aplicable del cdigo ASME sean utilizados para las reparaciones y las alteraciones.
Controles necesarios con el propsito de que toda medicin de inspeccin y equipo de prueba
sean mantenidos apropiadamente y calibrados.
Controles necesarios con el propsito de que las empresas contratistas de inspeccin u otras
organizaciones reparadoras cumplan con los requisitos de la empresa base.
Auditoras internas de los requisitos del sistema de control de calidad para vlvulas.
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S.)
Segn el sitio Web Gowelding (2000), un W.P.S. es un documento que describe cmo la soldadura se
llevar a cabo en la produccin. Se recomiendan para todas las operaciones de soldadura, teniendo en
cuenta que su aplicacin en normas y cdigos es obligatoria.
En un W.P.S. se debe incluir detalles suficientes para que cualquier persona competente pueda aplicar la
informacin y producir una soldadura de calidad aceptable. La cantidad y el nivel de detalle de los
controles especificados en un WPS dependern de la aplicacin y la importancia de la unin a soldar.
MATERIALES FERROSOS
Los metales ferrosos para Annimo (s.f.), son aquellos que estn basados en el hierro, entre los de mayor
importancia son el hierro y el carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las
fundiciones de hierro.
METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos para Annimo (s.f.), son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones
que no se basan en el hierro, algunos ejemplos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el zinc
entre otros.
Aunque algunos metales no ferroso no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no
ferrosas tienen otras caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones resistencia-peso.
SOLDADURA
La soldadura segn el sitio Web Wikipedia (2008), es un proceso de fabricacin en donde se realiza la
unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de
relleno derretido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para
conseguir un charco de material fundido (el charco de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en un
empalme fuerte. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura.
ELECTRODO
De acuerdo al sitio Web Wikipedia (2008), los electrodos son los conductores que ponen en comunicacin
los polos de un electrolito con el circuito. Asimismo, Wikipedia (2008) expresa que los electrodos se
pueden clasificar en dos tipos: Desnudos y recubiertos:
Electrodo Desnudo
Consiste en un alambre metlico sin recubrimiento.
Electrodo recubierto
Es un electrodo para soldadura elctrica, consiste en una varilla metlica, con recubrimiento relativamente
grueso, que protege el metal fundido de la atmsfera; mejora las propiedades del metal de soldadura y
estabiliza el arco elctrico. Estos electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras
obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la
pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos
(minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los
fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding
Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.
SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
El sitio Web Wikipedia (2007), considera que la caracterstica ms importante de la soldadura con
electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW),
es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento
protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del
electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el
material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del
recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una
capa protectora del metal fundido.
SOLDADURA TIG (GTAW)
La pgina Web Wikipedia (2008) considera que la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por
el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes
no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio,
o mezclas de ambos.
Wikipedia (2008) expone que la gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin
de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de
fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no
requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.
REFRACTARIO