Cuprins

.................. 1
..................................................................................................................................................................... 1
11. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrarea reperelor prin gurire ........................................................... 2
11.1. Consideraii generale asupra prelucrrii prin gurire ................................................................................. 2
11.2. Semifabricate sudate utilizate la prelucrrii prin gurire............................................................................ 4
11.2.1. Consideraii asupra semifabricatelor sudate prelucrate pe mainile de gurit .................................. 4
11.2.2. Generarea reperelor plane sudate n L, T sau cap la cap suprapuse ................................................... 6
11.2.3. Generarea reperelor tubulare sudate pe repere plane ..................................................................... 12
11.2.4. Sudarea reperelor tubulare n L, T sau cap la cap ............................................................................. 16
11.3. Divizarea i operaii de prelucrare realizate pe mainile de gurit ........................................................... 22
11.3.1. Consideraii asupra operaiilor de prelucrare pe mainile de gurit ................................................. 22
11.4. Dispozitive de orientare i fixare a semifabricatului la operaia de gurire ............................................. 22
11.4. Dispozitive de orientare i fixare a sculelor la operaia de gurire .......................................................... 23
11.5. Operaii de prelucrare realizate pe mainile de gurit .............................................................................. 26
11.5.1. Consideraii asupra operaiilor de prelucrare pe mainile de gurit ................................................. 26
11.5.2. Prelucrarea orificiilor prin gurire ..................................................................................................... 26

11. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrarea reperelor prin gurire

11.1. Consideraii generale asupra prelucrrii prin gurire
Prelucrarea prin gurire este acel procedeu de prelucrare mecanic prin achiere, la care semifabricatul
efectueaz micarea de translaie dup una sau mai multe direcii lineare (X, Y, Z) de poziionare, iar scula utilizat
pentru prelucrare realizeaz micarea principal de rotaie i de prelucrare de translaie.

Din punct de vedere constructiv se poate observa c maina de gurit se compune din placa de baz pe care
se fixeaz maina de gurit pe masa de lucru sau pe pardoseala ncperii n care are loc prelucrarea. Materialul se
va poziiona pe o mas care poate s fie mobil pe vertical n micare de poziionare sau fix ca i nlime aa
dup cum se poate observa i din pozele de mai sus. Pe placa de baz se fixeaz o coloan sau un montant (element
prismatic turnat din font n care se monteaz coloana) care asigur deplasarea pe vertical sau rotirea n plan
orizontal a capului de prelucrare. Antrenarea n micare de rotaie a sculei se realizeaz cu ajutorul unui lan
cinematic realizat cu un motor electric monofazat sau trifazat de antrenare, o cutie de viteze pentru variantele
complexe de prelucrare pe maina unealt, sau o variant cu curele trapezoidale n trepte care asigur modificarea
turaiei la arborele de ieire a mainii unelte. Variantele simple au avansul pe vertical realizat cu ajutorul
antrenrii manuale a deplasrii arborelui principal prin intermediul unui mecanism pinion cremalier. Variantele
uzinale au sisteme de antrenare a micrii de avans cu o cutie de avansuri care asigur realizarea micrii de
prelucrare pe vertical. De asemenea aa dup cum se poate observa i din poza din partea dreapta antrenarea de
deplasare de poziionare a braului pe care se deplaseaz capul de prelucrat se realizeaz cu un motor separat care
antreneaz n micare de rotaie urubul trapezoidal de micare de poziionare pe vertical. Pe braul radial capul
de prelucrare se poate deplasa n micare de poziionare antrenat mecanic dup direcia linear n timp ce rotirea
de poziionare n raport cu masa de prelucrare se realizeaz manual.
Realizarea micrii de translaie simultan cu cea de rotaie a arborelui principal al mainii de prelucrare prin
gurire este posibil ca urmare a utilizrii unui arbore central care este antrenat n micare de rotaie prin
intermediul unui arbore canelat dispus la partea superioar a ansamblului din figura urmtoare, care permite astfel

3
transmiterea micrii de rotaie i simultan cu aceasta i realizarea micrii de translaie de ctre arborele tubular
n care este centrat arborele principal, cu un ansamblu de rulmeni la extremitile acestuia. La partea inferioar
este un ansamblu de rulmeni axial cu bile i radiali axiali cu bile sau cu role, iar la partea superioar este dispus
un rulment radial cu bile sau cu role care permite preluarea dilatrilor termice ale arborelui central din timpul
prelucrrilor mecanice.

Mainile cu comand numeric au sistem de acionare pe fiecare ax de deplasare, pentru poziionare cu

ajutorul unui ansamblu motor de curent continuu i sistem urub piuli cu bile. Motorul de antrenare pentru capul
de prelucrare, aa dup cum se poate observa i din figura urmtoare este distinct montat pe sania vertical a
mainii de prelucrare i este un motor de curent continuu cu vitez variabil. Unele variante de maini cu comand
numeric sunt dotate cu magazie de scule i manipulator care permite schimbarea automat a sculelor ntre
arborele principal i magazia de scule.

Semifabricatele utilizate pentru prelucrare sunt similare cu cele de la frezare, motiv pentru care nu le vom
mai detalia pe cele turnate sau forjate i vom insista asupra celor sudate.

11.2. Semifabricate sudate utilizate la prelucrrii prin gurire

11.2.1. Consideraii asupra semifabricatelor sudate prelucrate pe mainile de gurit
Din punct de vedere constructiv realizarea unui ansamblu sudat se poate realiza prin sudare atunci cnd
avem o serie mic de fabricaie. Motivele sunt legate att de costurile celorlalte procedee pentru fabricarea
reperelor ct i de pregtirea procesului de fabricaie care la sudare este mai redus dect la celelalte procedee.
Proiectarea i conceperea produselor se poate face cu programe de desenare 3D de tip CATIA care posed o
comand special i care nu este parte a blocului de asamblare. Acesta poate fi tratat similar cu blocul de
asamblare. Diferena dintre cele dou este c, ansamblul sudat nu permite pieselor s se mite relativ una n raport
cu cealalt. Reperul sudat este un ansamblu fix, partea de micare a unei componente fa de celelalte lipsete.
Exist activ bara de instrumente de constrngeri de coaxialitate, suprafa de contact etc i exist o bar special
de instrumente specifice fenomenului de sudare. Aceast bar este organizat dup procedeele tipice care se pot
realiza. n (figura 11.2.1.1.) se prezint structura barei Welds.

Fig.11.2.1.1. Bara de instrumente Welds

Se poate observa c pentru reperele sudate avem:

sudarea n col ca prim icoan i posibilitate. Tot aceast icoan poate fi utilizat i pentru sudurile

n T sau plci suprapuse, cu observaia c sudarea se realizeaz de ambele pri ale elementului supus procesului
cu un cordon triunghiular;

sudarea cap la cap paralel;

sudarea cap la cap n V simetric;

sudarea n V;

sudarea n Y;

sudarea n Y;

sudarea n U etc.

Prima decizie pe care proiectantul trebuie s o ia la realizarea unei asamblri sudate, este locul i tipul
sudrii pe care o va realiza pe acest ansamblu. Din punct de vedere practic, trebuie avut n vedere c o mbinare
sudat, se comport foarte bine (rezist la solicitrii) la compresiune i nu rezist la solicitarea de ntindere i
respectiv ncovoiere. Datorit acestui fapt, locul n care se dispune cordonul sudat, va trebui sa fie astfel ales, nct
acesta s fie solicitat la compresiune i mai puin de ntindere, aceasta i respectiv compresiunea trebuie s fie
preluat de materialul de baz, care se supune procesului de sudare. n acelai timp se recomand, pentru realizarea
unei bune mbinrii sudate i a reducerea tensiunii interne, ca pe desenul de ansamblu s se specifice la Condiii
tehnice c cordoanele sudate se vor supune procesului de detensionare prin operaiile specifice acestui procedeu
pe cale natural sau artificial.

5
Se va trece la realizarea desenului pieselor care se vor supune procesului de sudare. n prima faz cu
cordoane scurte de maximum 5 mm lungime, dispuse de o parte i de alta, pentru nlturarea tensiunilor interne
i a deformaiilor care apar n structura sudat i care produc n timp deplasri i deformaii. Pe desen ns cordonul
sudat se va reprezenta n integralitatea lui. Tot la Condiii tehnice se recomand ca s se treac observaia
mbinarea sudat se va supune tratamentului termic de recoacere pentru refacerea structurii cristaline
(detensionarea mbinrii sudate). Exist trei variante alternative la cea menionat:

prima dintre acestea este cea de detensionare realizat pe cale natural (timp de 6 luni), perioad n
care ansamblul sudat se las n atmosfer pentru ca sudura s lucreze (s descarce tensiunile
existente) dup care se fac prelucrrile necesare;

a doua variant este cea de detensionare prin vibraie cu ajutorul unei mase vibratoare;

iar a treia este cea de detensionare cu jet de alice.

Dac se are n vedere tipul sudrii alegerea acesteia se face n funcie de grosimea reperelor ce se supun
procesului de sudare. n tabelul urmtor se prezint clasificarea tipului i caracteristicilor rostului necesar a se
realiza n funcie de grosimea reperelor care se supun procesului de sudare.
Nr crt

Grosime
n mm

Reprezentare

Grosimea
tablei la
rdcina
custurii
n mm
3
-

Distana
dintre
margini

Unghiul
marginilor
tablelor

4
0,5 la 1
1 la 1,5

0
0

1.

1
2 la 3

2.

3 la 5

1,5 la 2

3.

4 la 6

0,5 la 1,5

60 la 75

4.

6 la 8
10 la 15

1
1,5

2
2 la 2,5

60 la 75
60 la 75

5.

12 la 15
16 la 20

1 la 1,5
1,5 la 2

2la 2,5
2 la 3

60
60

6
6.

1
20 la 50

7.

20 la 100

2
2

4
3 la 4

Se alege din tabel, n funcie de grosime reperului care are cea mai mic grosime, variant efectiv a
dimensiunilor rostului i cordonului. Variantele sunt sudura cu suprafaa paralele, sudarea cap la cap, sudura n
V sau sudarea n V, sudarea n U sau sudarea n U, respectiv sudura n X sau n K. Varianta recomandat pentru
ansamblul sudat este cea n K sau X care din punct de vedere al rezistenei ansamblului, asigur o mbinare sudat
cu caracteristicile cele mai bune.
Dup alegerea tipului sudrii se vor realiza elementele geometrice care se supun procedeului de sudare, cu
observaia c la sudura n X i K suprafaa supus procedeului de sudare se va genera n schi. La toate celelalte
prin simbolul aferent procedeului de sudur se va obine desenul rostului sudat.
Dup aceea componentele pe acelai principiu de la realizarea asamblrii vor fi poziionate i constrnse,
dup care se va activa icoana specific procesului de sudare ales. Dup alegerea prin apsarea icoanei se va
deschide o fereastr specific fiecrui proces n care, n casetele de tip text se vor alege, dimensiunea cordonului
sudat, care este dependent de grosimea cea mai mic a uneia din cele dou componente, suprafaa pe care se va
dispune cordonul sudat, se va vizualiza cordonul sudat i se va valida realizarea acestuia.
Obs. Grosimea cordonului este procent din grosimea componentelor care se sudeaz. Pe desenul de
ansamblu apare trecut n fiecare loc n care se grosime cordonului sudat, simbolul specific de realizare a acestuia
i dimensiunile rostului.
11.2.2. Generarea reperelor plane sudate n L, T sau cap la cap suprapuse
Generarea reperelor plane sudate n L
Pentru a realiza reperul prin sudare n L vom folosi un reper de tip plac. Pentru a putea realiza structura
vom activa modulul Weld Design Workbech care se realizeaz din meniul Start urmat de sub meniul Mechanical
Design. n acest moment se va solicita denumirea reperului care se va realiza i dup aceea se va deschide interfaa
specific de realizare a structurii sudate. Pentru a genera primul reper vom folosi mausul i prin selectarea
butonului dreapta din fereastra care se deschide prin apsarea acestuia cu denumire New part pe denumirea

7
elementului care se va genera se observ situaia n partea dreapt a (figurii 11.2.2.1.). Tot n aceast figur se
observ c putem s introducem n acest modul un reper realizat anterior, sau alte variante care sunt similare cu
cele din modulul Assembly Design. Revenind la situaia anterior prezentat vom observa c se va deschide o nou
fereastra n care se introduce denumirea primei componente care se va supune procesului de sudare n cazul nostru
placa_1. n acest moment se genereaz n arbore datele pentru primul reper care se va genera. Pentru a realiza
primul reper trebuie s intrm n arbore i s dm dublu click pe elementul PartBody. Se intr n fereastra de
generare i vom realiza o plac orizontal prin generarea unei schie a crei dimensiuni sunt de 90 mm pe 50 mm
i apoi a celei de a treia dimensiune care este de 10 mm.

Fig.11.2.2.1. Plac care se supune procesului de sudare stnga arbore, dreapta vederea 3D

Se va generata primul reper i se va trece la realizarea celui de al doilea reper cel vertical. n acest moment
pentru generare se va putea prin succesiunea de operaii similare cu cele de la piesa anterior realizat. Trebuie
artat c putem s generm noul reper n raport cu primul reper, acceptnd ca primul s fie vizibil n fereastra de
generare a schiei, aa dup cum se observ i din (figura 11.2.2.2.).

Fig.11.2.2.2. Realizare reper 2 care se va supune procesului de sudare stnga arbore, dreapta schi

Pentru a putea s generm al doilea reper trebuie avut n vedere att dimensiunile plcii n seciune, dar i
distana dintre cele dou repere primul generat i cel care se va genera. n (figura 11.2.2.3.) se observ elementul

8
generat dup introducerea constrngerilor menionate. Vom introduce n acest moment cea de a treia dimensiune
pe care o vom genera.

Fig.11.2.2.3. Realizare reper 2 care se va supune procesului de sudare stnga schia, dreapta 3D

Vom introduce n acest moment limitele ntre care se vor realiza cordonul de sudare fa de margini. Aceasta
este prezentat n (figura 11.2.2.4.). Uzual valorile sunt 0 deoarece vom suda de la o margine la cealalt.

Fig.11.2.2.4. Definirea limitelor cordonului sudat

Vom continua cu introducerea subfeelor pe care se va realiza cordonul sudat i a grosimii cordonului.
Aceasta este prezentat n (figura 11.2.2.5.). Uzual valorile sunt din grosimea reperelor care se sudeaz.

Fig.11.2.2.5. Dispunerea cordonului sudat n raport cu feele care se sudeaz

9
n (figura 11.2.2.6.) se poate observa modul de reprezentare al cordonului realizat.

Fig.11.2.2.6. Cordon realizat n vedere 3D

Generarea reperelor plane sudate n T

Pentru a realiza ansamblul pentru sudarea n T vom folosi dou repere de tip plac. Principiul de generare
i dispunere al plcilor, este similar cu cel de la subpunctul anterior i nu vom mai insista asupra acestuia. n
(figura 11.2.2.7.) se vede interfaa de selectarea suprafeelor i introducerea valorilor corespunztoare.

Fig.4.2.7. Cordon repere sudate n T reprezentare pentru dispunere cordoane

n (figura 11.2.2.8.) se poate observa modul de reprezentare al cordonului T realizat.

Fig.11.2.2.8. Cordon repere sudate n T realizat n vedere 3D

10
Generarea reperelor plane sudate suprapus
Pentru a realiza ansamblul pentru sudarea reperelor suprapuse compus din dou reperele plane, vom folosi
dou repere de tip plac. Principiul de generare i dispunere al plcilor este similar cu cel de la subpunctul anterior
i nu vom mai insista asupra acestuia. n (figura 11.2.2.9.) se poate vedea faza de selectare a feelor pentru
dispunerea cordonului care se va realiza.

Fig.4.2.9. Cordon repere sudate suprapuse reprezentare pentru dispunere cordoane

n (figura 11.2.2.10.) se poate observa modul de reprezentare al cordonului pentru reperele suprapuse
realizat.

Fig.11.2.2.10. Cordon repere suprapuse sudate realizat n vedere 3D

Generarea reperelor plane sudate cu rost prelucrat n K

Pentru a realiza unui astfel de ansamblu sudat, trebuie ca partea de plac s fie prelucrat pe desenul de
generare al schiei. n (figura 11.2.2.11.) se poate observa modul n care se genereaz suprafaa pentru reperul
plan care se va suda n K. Se observ c dup generarea reperului prismatic se va trece la prelucrarea pe feele
laterale a unor teituri cu un unghi de nclinare determinat i cu o adncime de asemenea precis determinat.

11

Fig.11.2.2.11. Reperul paralelipipedic supus prelucrrii n K pentru sudare

Fig.11.2.2.12. Reperele plane sudate n T cu muchia unuia prelucrat n K pentru sudare

n (figura 11.2.2.12.) se poate observa dispunerea primului cordon triunghiular realizat pe partea stng a
teiturii. Pentru generarea acestuia se alege grosimea cordonului, suprafeele pe care acesta se va dispune i cu
care va intra n contact i dup aceea se va vizualiza dac generarea se va face corect, n final aceasta dac totul
este n regul fiind validat. n final n (figura 11.2.2.13.) se poate observa ansamblul complet realizat cu cele
dou cordoane dispuse pe cele dou zone corespunztoare plcii verticale.

Fig.11.2.2.13. Reperele plane sudate n T cu muchia unuia prelucrat n K sudate

12
11.2.3. Generarea reperelor tubulare sudate pe repere plane
Sudarea unei evi pe o plac plan
n acest caz avem de a face cu o sudur de tip circular n triunghi dispus la exteriorul suprafeei formate
dintre o plac plan i o eav sau o bar. n (figura 11.2.3.1.) se poate observa ansamblul realizat dup procesul
de sudare. Nu vom insista asupra procesului de generare a reperelor acesta fiind unul simplu de generare a unei
plci prismatice pornind de la un dreptunghi sau ptrat care este dup aceea extrudat. Pentru eav vom genera
cele dou cercuri coaxiale n planul generator i dup aceea vom extruda cele dou cercuri obinnd eava
corespunztoare. Cele dou repere vor fi dup acea introduse n desenul de ansamblu i li se va aplica
constrngerile de poziionare specifice care sunt cele de distan nul dintre cele dou suprafee frontale care intr
n contact i respectiv de ofset nul ntre axele verticale ale celor dou repere. Cu acestea avem realizat
constrngerea i se poate trece la realizarea sudrii propriu-zise. Se poate observa c n afar de grosimea
cordonului care este cea determinat de noi, programul de calcul ne introduce i lungimea cordonului care se va
realiza i care pentru cazul nostru este de 75,40 mm.

Fig.11.2.3.1. Sudarea unei evi pe un reper plan

Trebuie artat c aceast soluie este utilizabil numai atunci cnd elementele, n special eava nu sunt
solicitate la ncovoiere sau traciune. Pentru aceste din urm cazuri se recomand un altfel de mbinare.

Sudarea unei evi supuse la solicitri de traciune sau ncovoiere dispus pe o plac plan
n acest caz avem de a face tot cu o sudur de tip circular n triunghi dispus la partea superioar, dar n
acelai timp este posibil i realizarea unei suduri triunghiulare la partea inferioar. Cele dou repere se vor genera
similar cu cele de la subpunctul anterior cu o singur diferen i anume n reperul prismatic pe faa mare a acestuia
se va practica un orificiu al crui diametru este egal cu cel al evii, iar poziionarea acestuia pentru cazul dat este
n centrul de greutate al plcii. Cu acestea se poate trece la generarea ansamblului format din cele dou repere i
la poziionarea constrngerilor corespunztoare. Acestea sunt cele de contact de suprafa dintre cele dou
suprafee cilindrice cea exterioar a evii i cea interioar a orificiului realizat n plac. n (figura 11.2.3.2.) se
poate observa poziia celor dou repere unde n partea stng se poate observa distana dintre suprafeele inferioar

13
a plcii i cea frontal a evii care este pentru cazul nostru de 3 mm. n partea dreapt se observ vederea
ansamblului de sus.

Fig.11.2.3.2. Sudarea unei evi n orificiul dintr-o plac plan

Vom trece acum la poziionarea cordoanelor de sudur pe cele dou suprafee superioare i respectiv
inferioare. Grosimea cordonului va fi de pe partea superioar de 1 mm, iar pe partea inferioar de 1,5 mm. Se
observ c dac eava este apsat n plac, cordonul inferior este solicitat la compresiune cel superior nefiind
important el fiind ns solicitat la ntindere i deci avnd un comportament negativ pentru mbinare. Din cele
prezentate rezult c cordonul inferior este cel mai important. n acelai timp n cazul solicitrii la ncovoiere
al evii solicitarea n plac se transmite prin suprafaa orificiului i nu prin cordoanele de sudur. Datorit
acestui motiv c ntre diametrele celor dou orificii trebuie s fie un joc ct mai mic posibil, uzual 0,5 mm. Cu
ct jocul este mai mic cu att cordonul de sudur este mai puin solicitat. n (figura 11.2.3.3.) este reprezentat
poziionarea cordoanelor.
Vom detalia n continuare partea de generare a desenului n modulul Drafting, pentru a nelege modul
de reprezentare i dispunere a elementelor desenate (figura 11.2.3.4.).

Fig.11.2.3.3. Sudarea unei evi n orificiul dintr-o plac plan

14

Fig.11.2.3.4. Desenul de execuie pentru sudarea unei evi n orificiul dintr-o plac plan

Pentru nceput vom genera pe o pagina A4 orizontal cele trei vederi n mod automat. Dup aceea vom
terge vedere Top i n locul ei vom executa seciunea prin pies de sus n Front view folosind comanda Offset
section view care se gsete n bara de icoane Views fiind a doua icoan din bar. Am cotat dup aceea toate
elementele necesare avnd n vedere considerentele tehnologice i funcionale. n (figura 11.2.3.5.) se poate
observa modul de cotare a unei suduri circulare triunghiulare pe cele dou fee pe care cordonul sudat se
realizeaz.

Fig.11.2.3.5. Desenul de execuie a vederii cotarii suduri unei evi n orificiul dintr-o plac plan

La partea superioar este cotarea pentru cordonul exterior care este generat pentru poziionare i
preluarea eventual a unor solicitri produse la partea inferioar a plcii. n timp ce la partea interioar este
cordonul pentru preluarea eventualelor solicitri de apsare i respectiv compensarea solicitrilor generate pe
vertical de cordonul superior ca urmare a ridicrii evii pe vertical i n mai mic msur a celor de
ncovoiere, aceasta deoarece aceste solicitri vor fi preluate de suprafaa cilindric a orificiului n care intr
eava.

15
Mai este posibil o variant care se regsete n unele aplicaii practice la care eava trece prin peretele plan.
n (figura 11.2.3.6.) se prezint o astfel de soluie care este ntlnit acolo unde se dorete solicitarea reperelor la
compresiune de ambele pri indiferent de modul de exercitare a forelor pe elementul tubular. Pentru diversificare
vom genera o plac n care vom suda dou evi cu dimensiuni identice. Nu vom insista asupra modului de generare
a evilor i a plcii. n legtur cu generarea orificiilor n plac vom folosi o succesiune de comenzi care ncepe
cu generarea plcii, dup care se vor genera cele dou orificii cu diametru mare cu comanda Pocket urmat de
generarea orificiilor mici care se face genernd un Sketch pe faa inferioar a primului orificiu i folosirea
comenzii Symmetry pentru generarea celor dou orificii i cu Pocket obinem orificiul final.

Fig.11.2.3.6. Placa plan cu orificiile realizate

Vom realiza n acest moment ansamblul i vom introduce cele dou evi pe poziiile dorite. Vom introduce
succesiv cele dou evi identice n cele dou orificii. Pentru poziionare vom folosi constrngerea de contact pentru
suprafaa exterioar a evii i interioar a orificiului, respectiv cea de distan negativ 5 mm pentru cele dou
suprafee frontale care sunt n plane paralele. Cu acestea obinem ansamblul din (figura 11.2.3.7.) unde n partea
stng se poate observa ansamblul realizat iar n partea dreapt avem ansamblul obinut prin activarea modulului
Welding i realizarea sudurilor triunghiulare cu nlimea de 1 mm pe o lungime de cordon de 37,6991 mm pentru
fiecare cordon. n final vom realiza desenul de execuie care este prezentat n (figura 11.2.3.8.). Pentru realizarea
desenului ansamblului nu vom utiliza cotarea automat ci cea individual pentru a putea realiza poziionarea
valorii acestora aa dup cum se dorete.

Fig.11.2.3.7. Ansamblu plac plan cu evi realizat n stnga i sudat n dreapta

16

Fig.11.2.3.8. Desenul de execuie al ansamblului

Pe baza observaiilor i principiului de la subcapitolul anterior vom genera seciunea A-A care prezint
modul de dispunere i respectiv dimensiunile orificiilor.

11.2.4. Sudarea reperelor tubulare n L, T sau cap la cap

Sudarea a dou evi n L sau cap la cap
n acest caz avem de mai multe variante posibile. Prima dintre acestea i cea pe care o vom trata n acest
volum este cea a dou evi cu acelai diametru sudate direct. Pentru realizarea mbinrii vom genera doi cilindrii
cu acelai diametru i cu lungime diferit. Primul va avea lungimea de 50 mm iar al doilea de 100 mm. Diametrul
interior al evilor va fi de 40 mm iar exteriorul de 46 mm, deci cu un perete de 3 mm. n (figura 11.2.4.1.) se poate
observa att schia generatoarei evilor, ct i cele dou evi generate n 3D. Pentru a le putea suda cap la cap cele
dou evi trebuie secionate cu cte o linie nclinat la un unghi de 45 n raport cu una dintre cele dou suprafee.
Aceasta se va face prin generarea unei drepte n planul originii sistemului de axe nclinat la un unghi de 45 fa
de cele dou axe orizontal i vertical. Dup aceea cu ajutorul comenzii Pocket vom genera un plan de tiere
care are punctul de pornire la 50 mm primul i limita a doua la dublul primului aa dup cum se poate observa i
din (figura 11.2.4.2. stnga). Vom genera n continuare ansamblul n modulul Welding i vom insera cele dou
componente existente (evile 1 i 2) aa dup cum se observ n (figura 11.2.4.2.dreapta).

Fig.11.2.4.1. Generarea celor dou evi care se spun procesului de sudare

17
Vom introduce dup aceea constrngerile. Prima dintre acestea este de contact dintre cele dou suprafee
teite. Trebuie artat c vom folosi comanda de distan nul dintre suprafee i nu cea de contact. A doua este
cea de distan dintre cele dou axe ale celor dou evi care trebuie s fie de 25 mm n cazul nostru aa dup cum
se poate observa i din (figura 11.2.4.2. dreapta).

Fig.4.4.2. Teirea evilor pentru sudare i poziionarea lor n ansamblu

Dup introducerea constrngerilor vom realiza o deplasare relativ ntre cele dou evi pentru a putea
poziiona cordonul sudat. Vom folosi sudarea cap la cap. Pentru aceasta vom alege muchiile care se spun
procesului de sudare i respectiv suprafeele pe care cordonul de sudare se va depune. Distana dintre repere pentru
grosimea noastr de 2 mm este de 1 mm
O alt soluie este cea de sudare a dou evi n L cu element intermediar. Pentru aceasta vom genera dou
evi cu diametrul interior de 8 mm i exterior de 12 mm i o lungime de 40 mm i un element curbiliniu cu unghiul
de 90 care are diametrul exterior mai mare dect diametrul exterior al evilor acesta fiind de 16 mm. Pentru
generarea elementului curbiliniu vom folosi un plan generator la care generatoarea este un inel, care se va deplasa
pe o generatoare de tip arc de cerc. Fa de cazul filetrii n cazul acestei generri directoarea va conecta centrele
celor dou suprafee de generare, cea de pornire i respectiv cea de final. n continuare vom detalia mecanismul
de realizare a elementului cot. Se vor utiliza etapele de la generarea elementului spiral de tip arc unde directoarea
va fi generat prima. Pentru aceasta activm modulul Shape din care activm sub modulul Generative shape
design i n planul X-Y vom genera un arc de cerc cu unghiul de 90. La marginile arcului vom genera dou linii
drepte pe care ulterior vom genera poriunea cilindric n care se vor introduce cele dou evi. n (figura 11.2.4.3.)
se poate observa n partea stng generarea directoarei iar n partea dreapt varianta obinut dup deplasarea pe
directoare a generatoarei care este un ansamblu de dou cercuri concentrice cu diametrul interior de 8 mm i
exterior de 16 mm. Comanda de generare este Rib unde profilul este ansamblul de cercuri iar directoarea este linia
generat anterior. Cu comanda Pocket vom genera cele dou orificii la extremiti cu lungimea de 10 mm prin
generarea pe fiecare faa a unei schie n care generm un cerc cu raz de 12 mm.

18

Fig.11.2.4.3. Generarea cotului pentru realizarea ansamblului sudat

Cu elementele generate vom trece acum la realizarea ansamblului sudat prin poziionarea celor trei elemente
n vederea introducerii constrngerilor. n (figura 11.2.4.4.) se pot observa n partea stng cele trei elemente dup
introducerea constrngerilor care sunt cele de contact ntre suprafeele frontale i cele cilindrice n care intr evile
n cot. n partea dreapt din aceeai figur se observ ansamblul dup ce au fost executate sudurile triunghiulare
pe cele dou suprafee cu dimensiunea de 1 mm. Se observ c avem dou cordoane triunghiulare cu lungimea de
37,699 mm.

Fig.11.2.4.4. Asamblarea cotului cu evile stnga i sudarea reperelor dreapta

Sudarea a dou evi n T cu diametre egale sau neegale

n acest caz avem de mai multe variante posibile. Prima dintre acestea i cea pe care o vom trata n acest
volum este cea de sudare a dou evi cu diametru diferit. Pentru aceasta vom genera dou evi care au specific ca
una dintre acestea are suprafaa prelucrat la raza interioar a evii cu diametru mai mare. n (figura 11.2.4.5.) se
poate observa reperul eav cu diametrul mare la care generarea s-a fcut pe principiul rotirii unui dreptunghi
generndu-se schia cu numrul 1 care dup aceea a fost rotit cu comanda Shaft. Pentru generarea orificiului vom
folosi comanda Hole care are la baz schia 3 care este un punct poziionat pe axa de simetrie a evii la distan
egal de margini n cazul nostru. Operaia de gurire se va face folosind comanda anterior menionat cu
specificaia c o vom face pn la elementul urmtor. Vom genera astfel orificiul. Vom trece n continuare la
generarea celui de al doilea element care este eava cu diametru mic care va avea suprafaa frontal rotunjit

19
pentru a putea s fie introdus n eava anterior creat i a nu produce pierderi pe circuit dup montaj. n (figura
11.2.4.6.) se observ reperul generat i arborele de generare. Se poate observa c prima parte a procesului de
generare este similar cu cea a reperului anterior n timp ce partea a doua se realizeaz folosind comanda Pocket
cu utilizarea ambelor limite stnga i dreapta pentru a se realiza prelucrarea complet a ndeprtrii de material
prin folosirea unei generatoare de tip cerc cu raza de 50 mm care are originea dispus la 20 mm fa de suprafaa
frontal.

Fig.11.2.4.5. Reperul de tip eav mare cu orificiu realizat pentru sudare

Fig.11.2.4.6. Reperul de tip eav mic cu teitur realizat pentru sudare

Dup realizarea acestora vom realiza constrngerea care este de dou feluri. Primul este de contact de
suprafa ntre cele dou suprafee, cea exterioar a evii de diametru mic i cea interioar a orificiului evii de
diametru mare. n (figura 11.2.4.7.) se pot observa cele dou repere constrnse i lipite cu comanda Joint. Cu
aceasta am obinut ansamblul sudat.

Fig.11.2.4.7. Reperele de tip eav constrnse pentru sudare

20
Sudarea pe o eav a dou flane
Vom poziiona mausul pe denumirea ansamblului i prin apsarea butonului din dreapta a acestuia i
vom activa comanda de Components i din aceasta vom alege Existing Component i vom selecta din fereastra
deschis prima component cea denumit care va aprea n fereastr, n cazul nostru aceasta este corpul
cilindrului. Din punct de vedere constructiv forma n planul generator este obinut pornind de la un dreptunghi
care la prile laterale are realizate dou teituri la 15 grade (figura 11.2.4.8.). Vom roti dup acea cu 360 de
grade planul generator realiznd astfel reperul tubular. Rolul acestei teituri este dat de necesitatea de a putea
introduce fr s deteriorm garnitura de etanare care este poziionat pe piston.

Fig.11.2.4.8. Planul generator al elementului tubular

Urmeaz introducerea flanelor pe rnd, mai nti cea din partea stng care se poate vedea n (figura
11.2.4.9.stnga). n continuarea dup realizarea constrngerilor care sunt cele de contact ntre suprafeele
cilindrice interioar flan i exterioar cilindru i respectiv contact frontal ntre suprafaa frontal a umrului
flanei i respectiv suprafaa frontal a tubului, vom realiza redesenarea prii de ansamblu astfel constrns care
se poate vedea n (figura 11.2.4.9.dreapta).

Fig.11.2.4.9. Reperul tubular cu flana introdusa n desenul de ansamblu stnga i respectiv cu flana constrns n partea
dreapt

n continuare vom genera prin copiere a doua flan la care vom schimba denumirea. Vom introduce
flana nou creat n ansamblul anterior realizat i vom poziionarea cea de a doua flan. Vom obine dup
introducerea aceluiai tip de constrngeri ansamblul din (figura 11.2.4.10.). n final se vor realiza cordoanele
de sudare la partea exterioar a celor dou flane. Aceast operaie este exemplificat n (figura 11.2.4.11.).

,
Fig.11.2.4.10. Reperul tubular cu flana a doua introdus i constrns

21

Fig.11.2.4.11. Reperul tubular cu flanele sudate pe el la exterior sus vedere, jos detaliu realizare cordon

n final vom realiza desenul de execuie al ansamblului realizat. Pentru aceasta vom deschide aplicaia de
Drafting i n aceasta vom schimba mai nti dimensiunea formatului de hrtie pe care se realizeaz desenul,
acesta fiind A4. n primul rnd am setat scara de desenare la 1:5 pentru desenul de ansamblu. Aceasta deoarece
n cazul desenului de ansamblu mai importante sunt poziia reperelor i modul lor de montare i respectiv cotele
de montaj i modul de realizare a sudurii. Se observ n acelai timp c apare un element nou cel al unui detaliu
notat cu B. El se realizeaz folosind din bara de View icoana Detail view. Dup generarea detaliului prin
selectarea vederii la care se dorete realizarea detaliului, dup aceea a icoanei i n final a centrului detaliului i
razei acestuia se va obine un cerc care se va poziiona acolo unde se dorete n planul de hrtie. Mai rmne
dup cotare s se genereze formatul, indicatorul i tabelul de componen pentru ca formatul sa fie bun de
listare. n (figura 11.2.4.12.) se poate vedea partea de desen realizat.

22

Fig.11.2.4.12. Desenul de execuie al reperului tubular cu flanele sudate pe el

11.3. Divizarea i operaii de prelucrare realizate pe mainile de gurit

11.3.1. Consideraii asupra operaiilor de prelucrare pe mainile de gurit
Divizarea procesului tehnologic de gurire este similar cu cel de la frezare, iar itinerarul tehnologic care
trebuie realizat pentru prelucrarea de gurire are dou etape. Prima este cea de prelucrare a suprafeei plane,
urmat de faza de gurire propriu zis. Se poate realiza pentru precizie o gurire iniial cu centruitorul i ulterior
gurirea cu burghiul.
Operaia de prelucrare de gurire se poate realiza dup trasaj n variantele pieselor de dimensiuni mari sau
mici, prelucrate pe maini de gurit, sau prin poziionare la cot n varianta de deplasare a capului de prelucrare
dup axe de coordonate pentru mainile cu comand numeric.
Bazele tehnologice de prelucrare sunt importante datorit faptului c, precizia poziiei axei orificiului n
raport cu celelalte suprafee sau axe depinde de realizarea corect a bazei tehnologice de prelucrare. Un rol
important l are ca i la frezare baza de poziionare i cea de orientare mai ales pe mainile cu comand numeric.

11.4. Dispozitive de orientare i fixare a semifabricatului la operaia de gurire

Dispozitivele de orientare au rolul de a asigura orientarea suprafeei prelucrate n raport cu orificiul care
urmeaz a se executa. Dispozitivele de fixare au rolul de a asigura fixarea semifabricatului ntr-o poziie ct mai
precis i corect pentru prelucrare. Aceste dispozitive trebuie s asigure:

prinderea i desprinderea semifabricatelor s se fac uor i rapid;

trebuie s asigure o poziionare corect a semifabricatului i respectiv a sculelor folosite pentru

prelucrare;

23

prinderea s fie ferm i s nu permit deformarea sculei sau a semifabricatului ca urmare a forelor
de strngere, acest lucru va determina n mare msur precizia de realizare a procesului de prelucrare.

Prinderea semifabricatelor se face n mod uzual n dispozitive de prindere plane de tipul menghine ca i la
operaia de frezare, dar se poate utiliza i capul divizor de la frezare sau universalul cu trei sau patru bacuri i
respectiv masa rotativ prezentat la frezare.
Alegerea dispozitivelor se face pe baza urmtoarelor informaii:

tipul produciei,

configuraia, dimensiunile i masa semifabricatului,

utilajul de prelucrare implicat,

operaiile i fazele nominalizate,

precizia semifabricatului i a piesei finite,

parametrii de lucru, condiiile de utilizare, solicitrile din timpul prelucrrii.

Se disting mai multe situaii:

dac dispozitivul se afl n dotarea echipamentului tehnologic, se nominalizeaz i se precizeaz

caracteristicile tehnice principale,

dac dispozitivul necesar nu se afl n dotarea echipamentului tehnologic, inginerul tehnolog

elaboreaz tema de proiectare a dispozitivului, care va fi transmis departamentului specializat n
proiectarea de dispozitive.

La proiectarea proceselor tehnologice pentru fabricaie individual sau serie mic se apeleaz la dispozitive
universale. Caracteristicile acestora se preiau din normative sau ofertele productorilor, fiind precizate:

denumirea, tipul, varianta constructiv,

norma de livrare,

caracteristicile constructive i funcionale.

Pentru fabricaia de serie sau de mas, unde productivitatea este un element esenial, se are n vedere
proiectarea i realizarea de dispozitive specializate sau speciale.

11.4. Dispozitive de orientare i fixare a sculelor la operaia de gurire

Acestea sunt de obicei standardizate sau normalizate i n concordan cu tipul sculei i al mainiiunelte,
n dotarea creia intr de obicei. Creteri importante de productivitate se obin prin utilizarea unor dispozitive
modulare, ce constau dintr-un element de baz staionar pe main, la care se ataeaz dispozitive interschimbabile
de prindere a sculelor.
Prinderea sculelor la operaia de gurire pe maini universale se prezint n figura urmtoare. Prinderea
pentru ultimele trei scule se face pe suprafaa conic a arborelui principal al mainii unelte, n timp ce pentru
primele dou n mandrin cu prindere cu flci acionat mecanic manual sau cu prindere rapid.

24

Exist maini universale care se pot dispozitiva cu capete multiple de prelucrare. Constructiv acestea sunt
de tipul celei din figur i asigur la o singur deplasare pe vertical realizarea tuturor orificiilor reducnd mult
timpul de prelucrare. Ele sunt special concepute pentru serie mare de fabricaie i pot s fie ori fixe sau reglabile
ca i distan ntre orificiile pe care le pot prelucra. Transmiterea micrii de rotaie se face

25

Pe mainile cu comand numeric prinderea sculelor se face n capete speciale care se centreaz pe
suprafaa conic a arborelui principal de forma din figura urmtoare.

26

11.5. Operaii de prelucrare realizate pe mainile de gurit

11.5.1. Consideraii asupra operaiilor de prelucrare pe mainile de gurit
Principalele operaii care se pot realiza pe mainile de prelucrare prin gurire sunt orificii de diferite
dimensiuni i cu diferite caracteristici. Vom detalia n continuare fiecare dintre operaii n parte cu elementele
specifice acesteia.
11.5.2. Prelucrarea orificiilor prin gurire
Prelucrarea prin gurire se poate considera a fi operaia iniial de prelucrare la care nu se asigur
caracteristici foarte bune ale suprafeei, dar se asigur o poziionare corect a orificiului prelucrat. Este o operaie
de degroare ca i operaie de prelucrare. Scula folosit pentru prelucrare are urmtoarele caracteristici aa dup
cum se poate vedea i din figura urmtoare.

Principalele pri constructive ale burghiului sunt:

corpul burghiului cu partea achietoare, de atac sau vrful acestuia, format din dou tiuri
principale unite prin tiul transversal, dou canale elicoidale care asigur o bun evacuare a
achiilor prin crearea feelor de degajare i partea util a burghiului. Canalul elicoidal este prevzut
cu o faet de ghidare, muchia faetei constituind tiul secundar. La intersecia tiului principal
cu cel secundar este vrful tiului. Diametrul burghiului se msoar ntre faetele cilindrice, la
vrful tiurilor. Burghiele se fabric ntr-o gam de diametre precis determinat, uzual din mm n
mm.

coada burghiului este format din partea cilindric sau conic de centrare i antrenor care mpiedic
rotirea burghiului n portscul sau n arborele principal al mainii unelte.

Pentru realizarea operaiei de gurire maina de prelucrat trebuie s execute mai multe micri distincte.
Prima dintre acestea este cea deplasare de la originea piesei supuse procesului de prelucrare la punctul n care se
realizeaz orificiul care trebuie s fie realizat. Poziia vrfului sculei de prelucrare din originea piesei n originea
orificiului care se dorete a se realiza practic. Urmeaz apropierea pentru realizarea orificiului pe axa vertical.
Dup aceea se realizeaz operaia de gurire n mai multe etape, urmat de retragerea sculei n poziia iniial
nainte de nceperea operaiei de prelucrare cu trecerea la realizarea celui de al doilea orificiu i aa mai departe.
Se poate observa i din programul de simulare c avem de realizat mai multe micri pentru a realiza prelucrarea.
Trebuie avut n vedere c cu ct cota Z este mai lung cu att procesul de prelucrare dureaz mai mult, deci
funcie de tipul suprafeei de prelucrare vom alege valoare cotei Z. n exemplul nostru am ales o valoare de 1 mm
deoarece suprafaa semifabricatului este laminat. Vom presupune c avem de realizat ntr-o plac plan cu
grosimea de 30 mm patru orificii nfundate cu adncimea de 30 mm. Vom presupune c placa are dimensiunea

27
de 150 mm pe 150 mm i grosimea de 30 mm. Pentru realizare program dar i pentru a verifica funcionalitatea
acestuia vom folosi simulatorul firmei FANUC care realizeaz maini de prelucrare de diferite tipuri recunoscut
pe plan mondial n domeniu. Piesa generat n 3D este de tipul celei din figur, ea a fost generat cu programul
freeCAD similar cu CATIA, dar gratuit. Pentru determinarea exact a lungimii pe vertical mai trebuie cunoscut
dimensiunea geometric a sculei de prelucrat care depinde de materialul care se supune procesului de prelucrare.
Unghiul optim este de 118, pentru materialele mai dure acest unghi crete la 140 iar pentru materialele mai moi
acesta scade la 90.

Diametrul orificiului este de 5 mm, iar poziia acestuia este de 10 mm fa de margini.

28

Se observ existena a 2 linii de program care sunt definite de comenzile G0 care este comand de deplasare
rapid de poziionare i de G83 Peck drilling cycle (ciclu de gurire cu retrageri pentru ruperea panului) care este
comand de tip modal i se va realiza n fiecare punct de prelucrare definit prin coordonatele punctelor respective.
Structura comenzii G83 este de tipul denumire comand, coordonate X, Y, Z poziia planului de apropiere R
rapid fa de suprafaa prelucrat, Q este adncimea orificiului, F este avansul pentru gurire, numrul de operaii
succesive de gurire pn la atingerea cotei finale
(Program Simplu G83EX1:)
(Dimensiunea Piesei de Prelucrare: 150, 150, 30)
(Scula: Tool #1, 5 mm HSS Burghiu)
(Punctul de pornire al prelucrrii: 0, 0, 35 coordonate de ncepere)
N2 G90 G80 G40 G54 G20 G17 G50 G94 G64 (blocul de siguranta)
N5 G90 G80 G20
N10 M06 T3 G43 H3
N15 M03 S200
N20 G00 X100 Y100
N25 G83 Z-0.75 R0.125 Q0.0625 F5 (Invocarea ciclului G83)
N30 X10 Y10
N35 X140 Y10
N40 X140 Y140
N45 X10 Y140
N55 G80 G00 Z5
N60 X0 Y0
N65 M05
N70 M30

n program comenzile N reprezint linia din program i ele nu au rol de comand, ele pot s lipseasc din
program.
Comanda M06 este o comand de schimbarea sculei. Ea se utilizeaz la mainile la care exist mai multe
scule de prelucrare i este nsoit ntotdeauna de comanda T i un numr care este cel al sculei care se va introduce
pentru prelucrare, n cazul nostru este cea cu numrul 3. Pentru scul se alege i compensarea lungimii sculei care
este G43 cu valoarea de compensare stocat n memoria H3. Valoarea se va seta n memorii pentru fiecare scul
n parte.
Compensarea lungimii sculei nseamn modificarea lungimii declarate n program. Similar cu compensarea
diametrului frezei, echipamentul de comand numeric poate stoca un tabel de scule cu lungimea ca n program,

29
respectiv un al doi-lea tabel cu adausurile sau reducerile de lungime rezultate ca urmare a msurrii
frezelor/burghielor nainte de utilizare. Funciile pregtitoare G43 i G44 au rolul de a activa compensarea razei
frezei/lungimii burghiului. Funcia G49 dezactiveaz compensarea lungimii sculei.
Comanda M03 este cea de pornire a rotirii arborelui principal n sensul acelor de ceasornic, ea depinde de
unghiul de nclinare a dintelui i deci de sensul de achiere al sculei. Pornirea rotaiei este legat de selectarea
avansului de prelucrare S200 care este determinat funcie de materialul sculei i cel al burghiului cu care
prelucrarea se realizeaz.
Urmeaz n program codurile specifice de deplasare rapid din originea mainii n originea piesei de
coordonate X i Y care este de 1 mm pentru fiecare dintre axe.
Se invoc dup aceea ciclul de gurire i deplasarea n punctele de prelucrare.
Urmeaz n final comanda de prsire a ciclului modal de prelucrare G80 i deplasarea rapid n punctul
de coordonate Z de 5 mm cel din care a nceput prelucrarea. Dup aceea se realizeaz retragerea rapid n punctele
X i Y ale originii mainii, se comand oprirea rotirii arborelui principal M05 i respectiv M30 terminarea
programului de prelucrare.
Comenzile de oprirea programului sunt M0 pentru oprirea temporar a programului, M1 este de oprire
temporar dac butonul de oprire este activat, M30 este comanda de finalizare a programului i oprirea tuturor
motoarelor.