C-TSH Application Guide

Guida operativa
Application guide
Projektierungshandbuch
C-TSH
COMPRESSORI COMPATTI A DOPPIA VITE
COMPACT TWIN SCREW COMPRESSORS
KOMPAKTDOPPELSCHRAUBENVERDICHTER
2003 11-01
FRASCOLD SpA si riserva il diritto di modificare

i dati e le caratteristiche contenute nel presente
catalogo, senza obbligo di preavviso.
FRASCOLD SpA reserves the right to change at
any time, specifications or design without notice
and without incurring obligations.
FRASCOLD SpA behlt sich das Recht vor
Spezifikationen oder Ausfhrungen jederzeit ohne
Bekanntgabe zu ndern.
FTEC11-01
Ref: FTEC11-01
Edizione: Maggio 2003
sostituisce: FTEC11-00
Giugno 2001
Realizzazione: FRASCOLD SpA
2
FTEC11-01
Indice
Index
Inhaltsverzeichnis
1.
Descrizione generale
1.1 Caratteristiche salienti
1.2 Caratteristiche costruttive
1.
General
1.1 Outstanding features
1.2 Construction features
1.
Allgemeine
1.1 Herausragende Merkmale
1.2 Baumerkmale
2.
Controllo di capacit
2.
Capacity control
2.
Leistungsregelung
3.
Fissaggio del compressore
3.
Compressor fixing
3.
Aufstellung des Verdichter
4.
Lubrificazione
4.1 Il separatore integrato
4.2 Raffreddamento dellolio
4.
Lubrication
4.1 Built-in oil separator
4.2 Oil cooling
4.
Schmierung
4.1 Angeflanschten labscheider
4.2 lkhlung
5.
Il lubrificante
5.1 Caratteristiche del lubrificante
5.2 Raccomandazioni
5.3 Lubrificanti miscelati, sostituzione
del lubrificante
5.
The lubricant
5.1 Lubricant data
5.2 Recommendations
5.3 Lubricant mixing, oil
replacement
5.
Schmiermittel
5.1 Schmiermitteleigenschaften
5.2 Ausfhrungshinweise
5.3 Gemischte Schmiermittel,
lwechsel
6.
Installazione, tubazioni frigorifere

6.1 Tubazioni frigorifere
6.
Compressor installation, piping

6.1 Piping
6.
Verdichtersinstallation,
Rohrleitungen
6.1 Rohrleitungen
7.
Condizioni di impiego particolari

7.1 Iniezione di liquido
7.2 Avviamento in vuoto
7.3 Economizzatore
7.
Special operative conditions

7.1 Liquid injection
7.2 Unloading start
7.3 Economizer
7.
Besondere Systembedingungen
7.1 Flssigkeitseinspritzung
7.2 Anlaufentlastung
7.3 Economizer
8.
Motore elettrico
8.
Electric motor
8.
Elektromotor
9.
La protezione
9.
Compressor protection
9.
Verdichterschutz
10.
Daten, Tabellen, Zeichnungen,

Diagramme
10.
Tavole, disegni, dati tecnici
10.
Data tables, drawings, diagrams
1. Descrizione generale
1. General
1. Allgemein
La nuova linea di compressori a doppia vite serie

C-TSH8 disponibile in 16 modelli che coprono
un vasto campo di applicazioni da 12.5C a -15C,
adatti per refrigeranti R134a, R22, R407C (altri
refrigeranti a richiesta) e precisamente:
8 modelli C-TSH8 equipaggiati con motore
elettrico particolarmente adatto per impieghi
con refrigerante R134a; capacit volumetriche
da 120 m3/h a 360 m3/h con alimentazione
elettrica a 50Hz (da 144 m3/h a 432 m3/h
a 60Hz) e potenze installate da 22 kW a
74 kW (da 30 HP a 100 HP)
8 modelli C-TSH8 adatti per impieghi con
refrigeranti R22 e R407C; capacit
volumetriche da 120 m3/h a 360 m3/h con
alimentazione elettrica a 50Hz (da 144 m3/h
a 432 m3/h a 60Hz) e potenze installate da
30 kW a 89 kW (da 40 HP a 120 HP).
The new range of C-TSH8 twin screw

compressors includes 16 models suitable for a
wide range of applications from 12.5C to -15C,
suitable for refrigerants R134a, R22, R407C (other
refrigerants on request), in details:
8 models C-TSH8 series, equipped with
electric motor specific for applications with
R134a; the displacement is from
120 m3/h up to 360 m3/h with 50 Hz power
supply (from 144 m3/h up to 432 m3/h with
60 Hz) with nominal power from 22 kW up
to 74 kW (from 30 HP to 100 HP)
8 models C-TSH8 series, suitable for
applications with refrigerants R22 and
R407C; the displacement is from
120 m3/h up to 360 m3/h with 50 Hz
power supply (from 144 m 3 /h up to
432 m3/h with 60 Hz) with nominal power
from 30 kW up to 89 kW (from 40 HP to
120 HP).
Die neue Schraubenbaureihe der C-TSH8

Doppelschraubenverdichter bietet 16 Modelle
fr die Anwendungen von 12.5C bis -15C,
geeignet fr Kltemittel R134a, R22, R407C
(andere Kltemittel auf Anfrage); im Detail:
8 C-TSH8 Modellen mit Elektromotor
geeignet fr Anwendungen mit Kltemittel
R134a; Frdervolumen von 120 m3/h
bis 360 m3/h bei 50 Hz ( von 144 m3/h
bis 432 m 3/h bei 60 Hz) und einer
nominalen Motorgre von 22 kW bis
74 kW (30 PS bis 100 PS)
8 C-TSH8 Modellen, anwendbar
mit Kltemittel R22 und R407C; mit einem
Frdervolumen von 120 m 3 /h bis
360 m3/h bei Anschlu an das 50 Hz Netz
(144 m3/h bis 432 m3/h bei 60 Hz) mit
einer nominalen Motorgre von 30 kW bis
89 kW (40 PS bis 120 PS).
1.2 Caratteristiche costruttive

I compressori a vite C-TSH8 sono compressori
volumetrici rotativi a due alberi, con geometria
innovativa dei profili (rapporto 5:6).
I componenti essenziali di questi compressori
sono le due viti (vite maschio e vite femmina)
realizzate mediante rettifica e montate con
grande precisione nel carter viti.
Uno studio particolarmente accurato stato
svolto per dimensionare e identificare la
configurazione e la sequenza di installazione
dei cuscinetti; il risultato una rotazione delle
viti con attriti estremamente ridotti e il
mantenimento dellallineamento delle viti
anche durante il funzionamento con condizioni
gravose (alta pressione di mandata,
avviamento e breve controrotazione allarresto
del compressore).
1.1 Outstanding features

high performances and efficiency of
compressors C-TSH8 are mainly due to:
- exclusive design of screw profiles with
a ratio 5:6 between male screw and
female screw
- electrical motor with very high efficiency
- flowing through slots of the rotor, suction
gas is centrifugated for liquid separation
- optimized Vi volume ratio
- calibrated lubrication of the screws
sturdy and simple design of mechanical
parts carefully manufactured
the excellent combination of ball and roller
bearing gives excellent screw support
resulting in smooth rotation and reduced
axial and radial stresses during running
simple and efficient capacity control device
high efficiency electric motor with
Part-Winding start
low noise level and smooth vibrationless
running
excellent volume-capacity ratio
lightweight
1.2 Construction features
C-TSH8 compressors are two shaft rotary
displacement design, with innovative profiles
of the screws (ratio 5:6).
Essential parts of C-TSH8 compressors are the
two screws (male screw and female screw)
manufactured by means grinding and assembled
with precision into the screw carter.
Particulare care has been taken with the bearing
design regarding size, type and location.
The result is greatly reduced friction and
accurate screw alignment during running even
under extreme conditions (high discharge
pressure, stops/start sequence with
consequent counter-rotation).
4
1.1 Herausragende Merkmale

Hohe Leistung und Wirtschaftlichkeit der
C-TSH8 Verdichter durch:
- perfekte Profilform mit Zahnverhltnis 5:6
- hohen Motorwirkungsgrad
- optimierte Vi Volumenverhltnis
- kalibrierte lversorgung der Schrauben
Einfacher und sorgfltiger Aufbau
die Ausstattung mit guten Kugel- und
Wlzlagern gewhrleistet ruhige und
stressfreie Schraubendrehungen whrend
des Verdichterlaufes sowohl in axialer wie
auch in radialer Hinsicht
Effiziente, einfache Leistungsregelung
Elektromotor mit Teilwicklungsanlauf
Niedriges Geruschniveau und Abwesenheit
von Schwingungen
uerst gnstiger AbmessungenLeistungsverhltnis
Niedriges Gewicht
1.2 Baumerkmale
Die C-TSH8 Schraubenverdichter sind
doppelschraube Verdrnger in perfekte
Profilform (Verhltnis 5:6)
Die wichtigste Komponenten dieser Verdichter
sind die zwei Schrauben (Haupt- und
Nebenschraube) durch Schleifen realisiert und
genau im Schraubengehuse montiert.
Gre, Art und Positionierung der Lager sowie die
Installationsweise wurden mit grter Sorgfalt
gewhlt.
Das Ergebnis ist ein reduzierter Reibungsverlust und
eine akkurate Ausrichtung der Schrauben whrend
des Laufes in schwierigen Betriebs-bedingungen
(hoher Verflssigungsdruck , Start und Stop-Betrieb
mit rcklufiger Drehrichtung).
Die Schmierung ist von einem groen lvorrat im
Gehuse- Abscheider gevhren.
Alle Modelle sind komplett mit Internes
Sicherheitsventil.
FTEC11-01
1.1 Caratteristiche salienti

potenzialit e rendimenti elevati dovuti
principalmente a:
- geometria innovativa dei profili delle viti
con un rapporto 5:6 tra i denti della
vite maschio e quelli della vite femmina
- elevato rendimento del motore elettrico
- rapporto volumetrico intrinseco Vi ottimizzato
- lubrificazione calibrata delle viti
costruzione meccanica accurata e semplice
adeguata dotazione di cuscinetti a rulli e a
sfere per garantire un eccellente supporto
alla rotazione delle viti e alle sollecitazioni
assiali e radiali alle quali sono sottoposte
durante il funzionamento
dispositivo per il controllo di capacit
efficiente e di semplice costruzione
motore elettrico con avviamento frazionato
(PWS - Part Winding Start)
basso livello sonoro e assenza di vibrazioni
rapporto ingombro-potenza estremamente
favorevole
peso contenuto
La lubrificazione assicurata da una notevole

riserva di olio contenuta all'interno del carter separatore.
Tutti i modelli sono dotati di valvola di sicurezza
interna.
I compressori sono azionati da un motore
elettrico asincrono trifase bipolare alloggiato in
un carter, il tutto fissato a mezzo flangia al carter
delle viti.
Il rotore del motore elettrico calettato
direttamente all'albero della vite maschio.
Il raffreddamento del motore avviene tramite il
gas aspirato che passando anche nei fori praticati
nel rotore, viene centrifugato e separato da
eventuali tracce di liquido.
6
14 17
The shafts are fitted with roller bearings sized

to bear both radial loads and axial loads also
when compressor stops and a reverse turning
takes place.
Electric motor is two pole, three phase
asynchronous type closely with the housing
joined to the screw carter.
Its rotor is closely fitted with the shaft of male
screw.
Cooling of electric motor is carried out by the
suction gas flowing through slots of the rotor.
11
16
18
FTEC11-01
fig. 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
vite maschio
vite femmina
cuscinetti
motore elettrico
rubinetto di aspirazione
scatola terminali
filtro coalescente
pistone del controllo di capacit
attacchi per raffreddatore olio esterno
filtro olio
rubinetto di compressione
filtro di aspirazione
spia livello olio
modulo elettronico di protezione
separatore dolio integrato
valvola di ritegno
valvola controllo di capacit
tappo scarico olio
12
10
Die Verdichter werden angetrieben von

2-poligen, dreiphasigen asynchronen
Elektromotoren, die in einem Gehuse an das
Verdichtergehuse angeflanscht sind.
Der Rotor des Motors ist direkt mit der mnnlichen
Schraube verbunden.
Die Khlung des
Elektromotors wird durch das Sauggas erreicht, das
durch die Nuten des Rotors gefhrt und durch die
zentrifugale Bewegung von mglichen flssigen
Kltemittelpartikeln befreit wird.
fig. 1
13
13
15
Abb. 1
male screw
female screw
bearings
electric motor
suction valve
terminal box
oil demister
capacity control piston
connections for remote oil cooler
oil strainer
discharge valve
suction strainer
oil level sight glass
electronic module
built in oil separator
check valve
capacity control valve
oil drain plug
Hauptschrauber
Nebenschrauber
Wlzlagerung
Elektromotor
Saugventil
Elektrischer Anschlukasten
labscheiderfilter
Leistungsregelung
lkhleranschle
lfilter
Druckventil
Saugfilter
lschauglas
Elektronisches Auslsegert
angeflanschten labscheider
Rckschlagventil
Leistungsregelungsventil
labla
2. Controllo di capacit
2. Capacity control
2. Leistungsregelung
In condizioni di ridotto carico termico, il compressore

in grado di portare la struttura da raffreddare alla
temperatura di progetto in un tempo pi breve; in
tale caso necessario verificare se laumentato
numero di avviamenti del compressore (che deriva
da un pi breve periodo di raffreddamento)
compatibile con il massimo che il compressore
pu sopportare.
In case of reduced heat load, the compressor

is able to cool down the structure to the
project temperature in a shorter time; in this
case it is necessary to verify if the increased
number of compressor starts (due to a
shorter cooling period) is suitable
with the maximum acceptable for the
compressor.
Im Falle einer Reduzierung des Leistungsbedarfs

kann der Verdichter die projektierte Leistung in
krzerer Zeit erbringen.
Dies fhrt zur Verringerung der Verdichterlaufzeit.
In diesem Fall ist es erforderlich zu berprfen,
ob die grere Zahl der Schaltungen des
Verdichters mit der maximalen Anzahl von
Schaltspielen bereinstimmt.
The capacity control device, by reducing the

standard refrigerating capacity of the
compressor, allows to make up for such situation
and to avoid efficiency troubles for the whole
cooling system.
All screw compressors are equipped with a
capacity control device at variable volume ratio,
having the following advantages:
simple structure to assure accurancy of the
screw seats and the sturdiness of the screw
housing
moving parts of the capacity control device
with no alignment problems.
The capacity control device consists of:
a three-way solenoid valve directs the flow
of oil in high pressure during its functioning
cylinder directly connected with the suction
side of the compressor
piston that slides inside the cylinder
contrast spring acting on a face of the piston
capacity control hole reducing the
displacement and consequently reducing
the cooling capacity of the compressor.
This equipment is for each step of capacity
control, it results that for compressors with
two steps of capacity control (see table 10.1 at
page 22) double equipment is installed.
When compressor runs at full load (see fig. 2a)
part of the oil at high pressure, three-way
solenoid valve directs oil in high pressure inside
the cylinder opposing the spring thrust and
pushing the piston until it closes the capacity
control orifice.
During functioning at reduced load (see fig. 2b)
the solenoid valve directs the oil at high pressure
(trapped into the cylinder) into the suction side
of the compressor.
2a
funzionamento a pieno carico
full load operation
Vollastbetrieb
controllo di capacit
fig. 2
Die Leistungsregelung ermglicht durch

Leistungsanpassungen, da das Kltesystem
innerhalb der projektierten Parameter betrieben
wird.
Alle Schraubenverdichter sind mit einer
Leistungsregelung ausgestattet die nachfolgende
Vorteile bietet:
einfacher Aufbau , gewhrleistet die
Genauigkeit der Schraubensitze und die
Standfestigkeit des Gehuses.
alle
beweglichen
Teile
der
Leistungsregelung
haben keine
Ausrichtungsprobleme
Die Leistungsregelung besteht aus:
Einem Drei-Wege-Magnetventil zur
Regelung des Hochdrucklflusses
Zylinder, direkt verbunden mit der Saugseite
des Verdichters
Kolben, der sich in dem Zylinder bewegt
Gegenfeder auf einer Kolbenseite
Leistungsregelungsbohrung reduziert das
Frdervolumen
und
damit
konsequenterweise die Klteleistung des
Verdichters.
Diese Ausstattung ist gltig fr jede Stufe der
Leistungsregelung , d.h. da fr eine zweistufige
Leistungsregelung eine doppelte Ausstattung
vorhanden ist (siehe Tabelle 10.1 auf Seite 22).
Beim Betrieb mit voller Leistung (siehe Abb. 2a)
leitet das Drei-Wege-Ventil l mit hohem Druck
in den Zylinder der Leistungsregelung und drckt
den Kolben entgegen der Feder bis die ffnung
der Leistungsregelung geschlossen ist.
Whrend des Betriebes mit reduzierter Leistung
(siehe Abb. 2b) entlt das Drei-Wege-Ventil das
in dem Zylinder der Regelung gefangene l (unter
Hochdruck) in die Saugseite des Verdichters.
2b
funzionamento a carico ridotto
capacity control operation
Leistungsgeregelter Betrieb
capacity control
fig. 2
6
Leistungsregelung
Abb. 2
FTEC11-01
Il dispositivo per il controllo della capacit

riducendo la capacit frigorifera del compressore,
permette di compensare tale situazione ed
evitare di compromettere lefficienza dellintero
impianto di raffreddamento.
Tutti i compressori a vite sono dotati di dispositivo
di controllo di capacit a rapporto volumetrico
variabile che presenta i seguenti vantaggi:
semplice costruzione che non compromette
la stabilit delle sedi delle viti e la robustezza
del carter viti
parti mobili del sistema di regolazione privi
di problemi di allineamento.
Il dispositivo essenzialmente composto da:
valvola elettromagnetica a tre vie che
durante il suo funzionamento devia il flusso
di olio ad alta pressione
cilindro, in comunicazione diretta con il lato
di aspirazione del compressore
pistone, che scorre allinterno del cilindro
molla di contrasto, che agisce su una faccia
del pistone
luce di parzializzazione che, riducendo la
capacit volumetrica, riduce di
conseguenza la capacit frigorifera del
compressore.
Tale la dotazione per ogni gradino di
parzializzazione, ne consegue che i compressori
con due gradini di parzializzazione (vedi tavola
10.1 a pagina 22), prevedono doppia dotazione.
Durante il funzionamento a pieno carico del
compressore (vedi figura 2a), parte del
lubrificante ad alta pressione viene indirizzato
dalla valvola elettromagnetica a tre vie allinterno
del cilindro e, contrastando la pressione della
molla, spinge il pistone fino a chiudere la luce di
parzializzazione.
Durante il funzionamento a carico ridotto (vedi

figura 2b), la valvola elettromagnetica mette in
comunicazione lolio ad alta pressione con il lato
di aspirazione del compressore.
Il lubrificante defluisce dal cilindro e la molla, in
distensione, sposta il pistone liberando cos la
luce di parzializzazione.
In tali condizioni solo la rimanente porzione delle
viti (quella compresa tra la luce di parzializzazione
e la porta di scarico) opera la compressione del
refrigerante; a ridotta capacit volumetrica
corrisponde una ridotta capacit frigorifera.
Tale dotazione non pu essere rimossa o
modificata.
The lubricant flows out of the cylinder and the

spring, which is no longer compressed,
moves the cylinder and make the capacity
control orifice free.
In such conditions only the remaining portion
of the screws (the one between the capacity
control orifice and the discharge door) carries
out the compression of the refrigerant; for a
reduced displacement and reducing the cooling
capacity.
Such device is standard equipment of any twin
screw compressor and can not be removed or
modified.
Das l fliet aus dem Zylinder und die Feder

bleibt nicht lnger angespannt.
Sie schiebt den Kolben bis die Dsenffnung
zur Leistungsregelung freigegeben ist.
In diesem Betriebszustand bringt nur noch der
verbleibende Rest der Schrauben (zwischen
Leistungs-regelungsffnung und Hochdruckausgang) die Verdichtung des Kltemittels und
damit die reduzierte Klterleistung (entsprechend
reduziertem Frdervolumen).
Diese Ausfhrung ist Standard fr jeden DoppelSchraubenverdichter und kann nicht entfernt
oder modifiziert werden.
solenoid valves location

fig. 3
Anordnung der Magnetventile

Abb. 3
V2
V1
FTEC11-01
posizione delle valvole elettromagnetiche

fig. 3
pieno carico
full load
Vollast
C-TSH8 30 120 Y
C-TSH8 40 120 Y
V1
C-TSH8 40 150 Y
C-TSH8 50 150 Y
V1
C-TSH8 50 186 Y
C-TSH8 60 186 Y
V1
C-TSH8 60 210 Y
C-TSH8 70 210 Y
V1
non disponibile
not available
nicht verfgbar
non disponibile
not available
nicht verfgbar
non disponibile
not available
nicht verfgbar
non disponibile
not available
nicht verfgbar
100%
75%
50%
bobina alimentata
powered coil
Magnetspule unter Spannung
bobina non alimentata

coil not powered
Magnetspule stromlos
C-TSH8 70 240 Y
C-TSH8 80 240 Y
V1
V2
C-TSH8 80 270 Y
C-TSH8 90 270 Y
V1
V2
C-TSH8 90 300 Y C-TSH8 100 360 Y

C-TSH8 100 300 Y C-TSH8 120 360 Y
V1
V2
V1
V2
3. Fissaggio del compressore
3. Compressor fixing
3. Aufstellung des Verdichters
essenziale che il compressore venga fissato in

posizione orizzontale al fine di evitare anomale
sollecitazioni e, soprattutto, garantire la corretta
lubrificazione.
Il compressore pu essere fissato direttamente
al telaio, oppure interponendo i molleggi
antivibranti forniti con il compressore (vedi
figura 4) e applicando ai dadi la corretta coppia
di serraggio pari a 30Nm.
It is essential that the compressor is fixed to a

frame perfectly horizontal that, besides to
guarantee a working without anomalous stresses,
is indispensable for the perfect lubrication of parts
in motion.
The compressor can be direct mounted rigidly
on the frame or with vibration absorbers supplied
with the compressor (see figure 4) applying the
correct tightening torque of 30 Nm.
Die Aufstellung des Verdichter mu waagerecht

erfolgen, um abweichende Beanspruchungen zu
vermeiden und die korrekte Schmierung zu
gewren.
Der Verdichter kann direkt am Rahmen
aufgestellt
worden,
oder
mit
Schwingungsdmpfer geliefert mit den Verdichter
(siehe Abb.4) und indem an die Mutter die
richtige Drehmomente von 30 Nm befestigen.
M16
17 mm
50 mm
h = 20 mm
fig. 4
fig. 4
Abb. 4
4. Lubrication
4. Schmierung
4.1 Il separatore integrato

Durante il funzionamento del compressore, il
flusso di refrigerante che fuoriesce dalla porta
di scarico trascina con s una notevole quantit
di lubrificante che deve essere separato dal
refrigerante e convogliato nelle parti meccaniche
in movimento.
I compressori a vite serie C-TSH8 sono
equipaggiati con un separatore dolio integrato
allinterno del quale lolio si separa dal
refrigerante per gravit e attraversando il filtro
coalescente.
La figura 5 mostra una vista in sezione del
complesso separatore dolio integrato/viti; nel
disegno si possono individuare gli elementi
essenziali del complesso che sono:
condotto di compressione (riferimento 1).
Attraverso il condotto, il refrigerante (e il
lubrificante trascinato) viene convogliato
dalla porta di scarico del carter viti nel
separatore dolio integrato; alluscita del
condotto, la repentina diminuzione di velocit
e di direzione del flusso provoca una prima
separazione del lubrificante che si raccoglie
nella parte bassa del separatore.
filtro coalescente (riferimento 2).
Il suo attraversamento da parte del
refrigerante, provoca una ulteriore
separazione del lubrificante.
4.1 Built-in oil separator

The screw compressor is characterised by a
lubrication system based on the injection of oil
into the parts in motion.
During functioning a huge quantity of lubricant
comes out from the screw compressor with a
pressure equal to the discharge one.
C-TSH8 series twin screw compressors are
equipped with a integral oil separator, where
inside lubricant is separated from the
refrigerant by gravity and impingement of the
oil demister.
Figure 5 shows the section view of the complete
oil separator/screws; from the drawing it is
possible to identify the basic elements of the
assemble, in details:
discharge duct (reference 1).
Through the duct the refrigerant (and the
discharged lubricant) is directed from the
discharge port of the screw housing into the
integral oil separator.
At the outlet of the discharge duct the rapid
reduction in speed and flow direction
gives the first lubricant separation with the
separated oil falling into the lower part of
the separator.
oil demister (reference 2).
The refrrigerant passing through the
demister gives an additional oil separation.
4.1 Angeflanschten labscheider

Der Schraubenverdichter ist charakterisiert durch
ein Schmiersystem auf der Basis von
leinspritzung.
Whrend des Betriebes gelangt eine groe
Menge Schmiermittel aus dem Verdichter mit
dem gleichen Druck der Hochdruckseite.
Whrend des Betriebes strmt eine groe
Schmiermittelmenge aus dem Verdichter aus, die
von der Kltemittel getrennt werden soll und in den
mechanischen Teile in Bewegung befrdert.
Die C-TSH8 Schraubenverdichter sind komplett
mit einem angeflanschten labscheider und auf
der Innenseite trennt das l sich vom Kltemittel
fr Schwere, Zentrifuge und Durchqueren von
labscheiderfilter.
Die Abb.5 zeigt den Satz angeflanschten
labscheider/Schrauben; in der Zeichnung
siehen sich die folgenden Hauptteilen:
Druckleitung (Bezug 1).
Durch die Leitung, wird die Kltemittel (und
das geschleppte Schmiermittel) aus der
Drucktr der Schraubengehuse in den
angeflanschten labscheider befrdert.
Bei Leitungsaustritt verursacht die
Verminderung der Flu-geschwindigkeit und
-richtung eine erste Schmiermitteltrennung,
das in niedriges Seite des labscheiders
sich sammelt.
FTEC11-01
4. Lubrificazione
mantello del separatore (riferimento 3).

La sua forma e dimensioni sono tali da
provocare sia una repentina diminuzione
della velocit che un brusco cambiamento
di direzione del flusso di refrigerante.
Al suo interno si raccoglie il lubrificante
separato, mentre il refrigerante viene
convogliato verso il rubinetto di
compressione (riferimento 4).
filtro olio (riferimento 5).
di tipo meccanico, con un grado di
filtrazione pari a 80 m; posizionato a
monte del condotto di lubrificazione cos da
intercettare le particelle solide
eventualmente presenti nel lubrificante.
Dopo essere stato separato dal refrigerante e
filtrato attraverso il filtro meccanico, il lubrificante
spinto dallalta pressione alla quale si trova, viene
iniettato tra le viti e nei cuscinetti.
Lolio oltre a provvedere alla lubrificazione delle
parti meccaniche in movimento, agisce da
sigillante dello spazio tra i profili delle viti.
FTEC11-01
shell of the separator (reference 3).

Shape and dimensions give a rapid
reduction in speed and direction of the
refrigerant flow.
Inside the oil separator, separated lubricant
is collected in the sump while the refrigerant
is directed towards the discharge valve
(reference 4)
oil strainer (reference 5).
It is a strainer with a grade of screening of
80 m; oil demister is located before the
lubrication channel eliminating any foreign
parts getting back into the lubrication
system.
After the separation and filtration of the refrigerant
through the oil strainer, the lubricant is forced
by the discharge pressure and injected into the
screws and bearings.
Oil as well as providing lubrication between the
moving parts, the oil also acts as sealant between
the gap of the two screws.
labscheiderfilter (Bezug 2).

Bei Durchqueren des labscheiderfilters von
der Kltemittel, verursacht man eine weitere
Schmiermitteltrennung.
Auenmantel des labscheiders (Bezug 3).
Die Form und Abmessungen verursachen eine
pltzliche
Verminderung
der
Kltemittelflugeschwindigkeit und eine heftige
nderung der Flurichtung.
Auf der Innenseite sammelt sich das getrennte
Schmiermittel, whrend die Kltemittel sich auf
den Druckventil (Bezug 4) befrdert.
lfilter (Bezug 5).
Mechanischer Typ, mit Filterungsgrad von
80 m.
Er liegt ber die Schmierungsleitung, um die
eventuelle feste Teilchen in das
Schmiermittel abzufangen.
Nach Trennung von der Kltemittel und
Filtration durch mechanischer Filter, wird das
Schmiermittel zwischen Schrauben und in
den Lager eingespritzt, durch Schub von
Hochdruck. Das l schmiert die mechanische
Teilen in Bewegung und versiegelt den Raum
zwischen die Schraubenprofilen.
livello dellolio
oil level
lstand
fig. 5
1
2
3
4
5
condotto di compressione
filtro coalescente
mantello del separatore
filtro olio
4.2 Raffreddamento dellolio

La temperatura di fine compressione gioca un
ruolo determinante nella durata e qualit del
lubrificante .
in presenza di alte temperature che si creano
situazioni di rischio per la lubrificazione e quindi per
la integrit del compressore.
Tali alte temperature possono verificarsi durante
il funzionamento in condizioni gravose.
fig. 5
Abb. 5
discharge duct
oil demister
shell of the separator
discharge valve
oil strainer
Druckleitung
labscheiderfilter
Auenmantel des labscheiders
Druckventil
lfilter
4.2 Oil cooling

The head temperature assumes an important
role in the working life and quality of the
lubricant because high temperatures cause
dangerous situations for lubrication and
consequently for the good working of
the compressor.
Such high temperature can be reached during
particularly hard working conditions.
4.2 lkhlung
Die hohe Temperatur spielt eine wichtige Rolle
fr die Qualitt und Lebensdauer des ls.
Hohe Temperaturen fhren fr die Schmierung
zu gefhrlichen Situationen und damit zu
schlechten Bedingungen fr den Verdichter.
Die hohen Temperaturen knnen durch harte
Bedingungen erreicht werden.
In den Tabelle 10.13 Anwendungsgrenzen
Nelle tabelle 10.13 Campo di applicazione

segnalato in modo inequivocabile quando le
condizioni operative sono tali da richiedere il
raffreddamento dellolio.
werden
die
Betriebsbedingungen
unmiverstndlich dargelegt, bei denen das l
gekhlt werden mu.
In the tables 10.13 Application limits,

are unmistakably showed the working conditions
when oil cooling must be performed.
viscosit cSt - viscosity cSt - Viskositt cSt
1000
100%
100
80% olio
- oil - Sc
olio - o
il - Sch
mierm
ittel
hmiermit
tel
10
20
30
40
50
60
70
80
temperatura dellolio C - oil temperature C - ltemperatur C
diagramma viscosit-temperatura
fig. 6
viscosity-temperature diagram
fig. 6
90
10O
Viskositt-Temperaturschaubild
Abb. 6
5. The lubricant
5. Schmiermittel
Lolio iniettato tra le viti e nei cuscinetti, oltre a

provvedere alla loro lubrificazione, agisce da
sigillante tra i profili delle viti; ne risulta che
molto importante che il lubrificante risponda a
precise caratteristiche di viscosit e solubilit.
quindi essenziale che venga impiegato
esclusivamente lubrificante approvato da
FRASCOLD.
The oil injected to the screws not only lubricates

but also provide to seal the gap between the
screw profiles.
In order to ensure an excellent lubrication of the
compressor, are necessary suitable
characteristics of viscosity and solubility.
It is essential to use only lubricants approved by
FRASCOLD.
Das auf die Schrauben und die Lager

eingespritzte Schmiermittel dient nicht nur zur
Schmierung sondern dichtet die
Schraubenprofile ab.
Es ist sehr wichtig das, der Schmiermittel spezifische
Eigenschaften von Lslichkeit und Viskositt hat.
Bitte benutzen nur von FRASCOLD geprfte
Schmiermittel.
5.1
5.1
5.1
Caratteristiche del lubrificante
Lubricant data
Schmiermitteleigenschaften
Lubrificante FRASCOLD FCL

refrigerante
R407C / R134a
viscosit cinematica:
a 40C
cSt 150
a 100C
cSt 14.5
punto di accensione
C 252
densit
g/ml 0.96
Lubricant FRASCOLD FCL

refrigerant
R407C / R134a
kinematics viscosity:
at 40C
cSt 150
at 100C
cSt 14.5
flash point
C 252
density
g/ml 0.96
Schmiermittel FRASCOLD FCL

Kltemittel
R407C / R134a
Kinematische Viskositt:
bei 40C
cSt 150
bei 100C
cSt 14.5
Flammpunkt
C 252
Dichtigkeit
g/ml 0.96
Lubrificante FRASCOLD FCH

refrigerante
viscosit cinematica:
a 40C
a 100C
punto di accensione
densit
Lubricant FRASCOLD FCH

refrigerant
kinematics viscosity:
at 40C
at 100C
flash point
density
Schmiermittel FRASCOLD FCH

Kltemittel
R22
Kinematische Viskositt:
bei 40C
cSt 150
bei 100C
cSt 14.5
Flammpunkt
C 252
Dichtigkeit
g/ml 0.96
5.2
R22
cSt 150
cSt 14.5
C 252
g/ml 0.96
Raccomandazioni
I limiti di impiego del compressore non
devono essere superati in nessuna
condizione operativa
5.2
R22
cSt 150
cSt 14.5
C 252
g/ml 0.96
Recommendations
application limits are to be considered
values not to exceed in every working
conditions.
10
5.2
Ausfhrungshinweise
die Verdichter Anwendungsgrenzen
sollen unter keiner Bedingung
bergeschritten sein
FTEC11-01
5. Il lubrificante
levaporatore ad espansione diretta con

tubi corrugati deve rispondere a criteri
costruttivi particolari per impiego con
compressore a vite; consultare il fornitore
in merito
Il lubrificante estere altamente
igroscopico; per evitarne la
contaminazione adottare tutti gli
accorgimenti per impedire che durante
la sua manipolazione venga in contatto
con laria atmosferica.
direct expansion evaporator with finned

tubes , has to meet special design criteria
when applied with screw compressor; get
in contact with evaporator supplier
ester lubricant is highly hygroscopic;
to avoid lubricant contamination, performs
all the necessary procedures to prevent
the contact with atmosphere during oil
handling
bei Direktexpansions- Verdampfern mit

berippten Rohhren kann eine Korrigierte
Auslegung erforderlich werden (bitte
kontaktieren der Lieferant)
das Esterl ist stark hygroskopisch
es ist bei Troknung des Systems und im
Umgang mit geffneten lgebinden
besondere Sorgfalt erforderlich.
Lubricant mixing,
oil replacement
It is not allowed the mixing of lubricants with
different characteristics.
This event takes place when it is necessary to
add oil or replace acid or contaminated lubricant
in systems with HCFC/HFC refrigerants.
For further details, please contact FRASCOLD
Technical Department.
Gemischte Schmiermittel,
lwechsel
Unterschiedliche Schmiermittel sollen nicht
gemischt werden.
Diese Gelegenheit kann eintreten beim
Wiedereinsetzung der lfllung oder beim Ersatz
der suere und verseuchte l im Anlagen mit
HCFC/HFC Kltemittel.
Fr weitere Vorschlge steht die Technische
Abteilung von FRASCOLD zur Verfgung.
6. Installazione, tubazioni
frigorifere
6. Compressor installation,
piping
6. Verdichtersinstallation,
Rohrleitungen
Le procedure di installazione di un compressore

a vite sono simili a quelle da adottare per un
compressore alternativo.
Una maggiore capacit frigorifera pu essere
ottenuta con linstallazione di un economizzatore
(vedi paragrafo 7.3 Economizzatore).
The installation of the screw compressor in the

refrigerant circuit requires similar procedures as for
a semi-hermetic reciprocating compressors.
Higher capacity can be achieved with the
installation of the economizer kit.
(See section 7.3 Economizer).
6.1 Tubazioni frigorifere

Ciascuna linea deve essere dimensionata e
realizzata in modo da favorire la circolazione del
refrigerante e il ritorno dellolio con il
compressore in funzione ma ostacolare il ritorno
di refrigerante liquido con il compressore fermo.
6.1 Piping
Each lines has to be dimensioned and realized
in order to favour the refrigerant circulation and
the oil return with the compressor operative, but
restrict the liquid refrigerant return during
stationary periods.
Die Installation eines Schraubenverdichters

erfordert vergleichbare Manahmen mit der
Installation
eines
gleich
groen
Hubkolbenverdichters und zustzlich einen
lkreislauf.
Durch die Installation einer Economizer, ist eine
hhere Klteleistung erreicht (siehe Abschnitte
7.3 Economizer).
5.3
Lubrificanti miscelati, sostituzione

del lubrificante
Non si devono miscelare lubrificanti con
caratteristiche differenti.
Tale evenienza si pu verificare in occasione
di un reintegro della carica di lubrificante
oppure quando necessario sostituire il
lubrificante acido o contaminato in impianti
funzionanti con refrigeranti HCFC/HFC.
Contattare lUfficio Tecnico FRASCOLD per
ulteriori suggerimenti.
FTEC11-01
5.3
5.3
6.1 Rohrleitungen
Die Leitungen mssen nach dem Stand der
Technik dimensioniert werden mit dem
Bestreben, den Kltemittelflu und die Zirkulation
sowie eine einwandfreie lrckfhrung zu
gewhren.
34 m
linea di uscita dellevaporatore

evaporator outlet piping
Rohritg. am Verdampferausgang
fig. 7
linea di uscita dellevaporatore con montante e sifoni

evaporator outlet piping and riser with traps
Verdampferausgang mit Steigleitung und Falle
fig. 7
11
montante di circuito con controllo di capacit

suction line with capacity control
Saugleitung bei Leistungsregelung
Abb. 9
I principali criteri generali che stanno alla base

di una buona progettazione delle linee frigorifere
sono:
per tutte le linee
- pendenza di almeno 1% nella direzione
del flusso
- velocit del refrigerante tale da garantire
il trascinamento del lubrificante senza
eccessive perdite di carico
per le linee di aspirazione e compressione
- un sifone alla base di ogni colonna con
flusso ascendente
- un sifone ogni 34 metri di colonna
con flusso ascendente
- alluscita dellevaporatore, un montante
(con sifone alla base) che, prima di
collegarsi al compressore, superi il
colmo dellevaporatore stesso.
FRASCOLD suggerisce tale soluzione
anche per impianti con sistema pumpdown, cos da evitare ritorni di liquido
The main general principles which are the basis

of a good refrigerating lines design are:
for every line
- slope of at least 1% in the direction of
flow
- refrigerant velocity to allow the
refrigerant entrainment without
excessive pressure drop
for suction and discharge lines
- one trap at the base of each column
with rising flow
- one trap each 34 meters of column
with rising flow
- at the evaporator outlet one riser
(with trap at the base) that, before going
to the compressor, exceeds the
evaporator full.
FRASCOLD suggests to apply this
principle with pump-down system
also to avoid the liquid refrigerant to
flood the suction side of the compressor
Dabei ist zu verhindern, da flssiges Kltemittel

whrend der Stillstandsphase des Verdichters
zum Verdichter gelangt.
Die wichtigen Merkmale einer guten
Rohrleitungsauslegung sind:
Fr alle Leitungen
- Mindestens 1% Geflle in Flurichtung
- Ausreichend Kltemittelgeschwindigkeit
zur Vermeidung eines hohen
Druckabfalles
Fr Saug- und Druckleitungen
- Eine Falle am unteren Ende von
Steigleitungen
- Eine Falle nach 3-4 Metern bei hheren
Steigleitungen
- Am Verdampferausgang eine Falle mit
anschlieender Steigleitung ber die
Gesamthhe des Verdampfers hinaus
- FRASCOLD empfiehlt im brigen die
Pump-Down Schaltung des Systems
um eine berflutung der
1
FTEC11-01
WO
WI
10
4
6
WI
WO
7
3
raffreddatore di liquidi
fig. 10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
WI
WO
compressore
condensatore
evaporatore
filtro deidratore
valvola elettromagnetica
spia di passaggio
valvola termostatica
linea di compressione
linea del liquido
linea di aspirazione
ingresso acqua
uscita acqua
liquid chiller
fig. 10
compressor
condenser
evaporator
filter drier
solenoid valve
sight glass
thermostatic expansion valve
discharge line
liquid line
suction line
water inlet
water outlet
12
Flssigkeitskhlsatz
Abb. 10
Verdichter
Verflssiger
Verdampfer
Filtertrockner
Magnetventil
Schauglas
Expansionsventil
Druckleitung
Flssigkeitsleitung
Saugleitung
Wassereintritt
wasseraustritt
FTEC11-01
al compressore in caso di improvvisa

mancanza di alimentazione elettrica.
- negli impianti con controllo di capacit
particolarmente spinto, realizzare il doppio
montante per garantire il ritorno
dellolio anche in condizioni di
carico ridotto.
Unaccorgimento supplementare consiste
nellinstallare una valvola elettromagnetica prima
della valvola termostatica per evitare trafilamenti
di refrigerante liquido durante le fasi di arresto.
Immediatamente dopo il rubinetto di mandata
del compressore, necessario che la tubazione
abbia un andamento discendente.
Le linee frigorifere vicine al compressore devono
essere sufficientemente flessibili e avere, il pi
possibile, un andamento parallelo allasse di
rotazione.
In funzione del tipo di refrigerante e delle
condizioni di impiego, evitare linee di aspirazione
eccessivamente lunghe.
In caso di circuito realizzato sul luogo di
installazione, impiegare un filtro di aspirazione
(grado di filtrazione 25 m) per proteggere il
compressore dai danni causati dalla presenza
di eventuali residui solidi nel sistema frigorifero.
Per evitare eccessive concentrazioni di
refrigerante nel lubrificante durante le fasi di
arresto del compressore, installare il riscaldatore
olio a fascia da 300W fornito con il compressore
stesso (vedi 10.2 Dotazione standard).
Con il compressore installato in un ambiente
molto freddo oppure funzionante con elevate
temperature di compressione, necessario
rivestire il separatore integrato con materiale
termoisolante.
in case or power cuts.

in case of cooling system with
large capacity control it is necessary
to realize a twin riser to grant the oil
return with reduced capacity.
Additional safety is provided by a solenoid
valve fitted directly before the thermostatic
expansion valve to prevent liquid bleeding during
standstill periods.
In addition, the discharge line should first be run
with a fall after the shut-off valve.
Nevertheless, the piping of the cooling system
has to be flexible and not exert any strain
on the compressor.
Pipes running parallel to the compressor axis
have been found to be favourable.
Critical length of pipe sections should be avoided
(dependent upon operating conditions and
refrigerant).
The installation of a suction side clean-up filter
(screening 25 m) will protect the compressor
from damage due to debris from the system
and is strongly recommended for individually
built plants.
The 300 W oil heater, supplied with the
compressor (see 10.2 Standard equipment),
must fasten the oil separator shell to prevent
high concentration of refrigerant in to the
lubricant during the standstill of the compressor.
If the compressor is located in low temperature
ambient or in case of operation with high
discharge pressure, the built-in oil separator must
be insulated.
Verdichtersaugseite zu vermeiden
In den Anlagen mit Hohen
Leistungsreduzierungen, durch fhren
den Doppelstiel um die doppelte
lrckkehr zu gewhren, auch unter
Bedingungen von Reduktionsfllung.
Zustzliche Sicherheit ist zu gewinnen durch
den Einbau eines Magnetventils unmittelbar
vor dem E-Ventil um ein Vollaufen des
Verdampfers whrend der Stillstandsphase zu
verhindern.
Die Druckleitung sollte nach dem Verdichter ein
Geflle aufweisen.
Die Rohrleitungen mssen derart installiert sein,
da keine Spannungen fr den Verdichter
entstehen. Dabei sind Leitungen, die parallel zur
Verdichterachse verlegt sind, zu bevorzugen.
bermig lange Rohrleitungen sollten
vermieden werden (hngt von der Anwendung
und vom Kltemittel ab).
Die Installation eines Saugleitungsfilters
(mit 25 m) wird den Verdichter vor
Beschdigung durch verbliebene Schmutzteile
schtzen und ist dringend zu empfehlen, vor
allem bei individuell gebauten Anlagen.
Um hohe Kltemittelanreicherung im Schmierl
whrend der Verdichterstillstandsperioden zu
verhindern, dient eine lheizung von 300 W,
die mit dem Verdichter geliefert ist (siehe 10.2
Standard Ausrstung).
Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen
oder mit hohen Temperaturen auf der
Hochdruckseite whrend dem Stillstand erfordert
zustzliche Isolierung des labscheiders.
7. Condizioni di impiego
particolari
7. Special operative
conditions
7. Besondere
Systembedingungen
Se installato in ambiente molto freddo,

necessario isolare termicamente il separatore
per evitare che al suo interno il refrigerante
condensi durante le fasi di arresto del
compressore.
Nel caso in cui il compressore o la linea di
aspirazione siano posti in ambienti con
temperatura inferiore a quella dellevaporatore,
necessario realizzare il funzionamento pumpdown.
In questo caso, per evitare danni derivanti dalla
migrazione di liquido, il pressostato di bassa
pressione deve essere tarato ad un valore
inferiore alla minima pressione di aspirazione di
lavoro del compressore.
When oil separator is placed in a cold site, it

must be properly insulated to avoid the
refrigerant condensing inside during
standstill periods.
If the compressor or suction line reach
temperature lower then the one of the evaporator,
a pump-down circuit must be realized.
The cut-in point of the low pressure switch must
lower than the lowest suction pressure od the
compressor.
It is recommended to perform any sort of
procedure to grant minimum difference in
pressure of 4 bar between discharge and suction
within 10 seconds from compressor starting.
For flooded evaporator, fit the system with a
Im Falle niedriger Umgebungstemperaturen,

ist eine Isolierung des labscheiders
erforderlich,
um
innen
die
Schmiermittelkondensation beim Verdichterstop
zu vermeiden.
Wenn der Verdichter oder die Saugleitung
Temperaturen ausgesetzt werden, die tiefer als
die Temperatur des Verdampfers sind, mu eine
Pump-Down Schaltung realisiert werden.
Um Schaden von Flssigkeitsverlagerung zu
vermeiden, soll der Startbefehl des NiederdruckPressostat unterhalb der niedrigst
vorkommenden Druck erfolgen.
Es sollten alle Manahmen vorgenommen
werden um einen Mindestldruck von 4 bar,
13
7.1 Iniezione di liquido

La valvola di iniezione di liquido deve essere
dotata di speciale carica termostatica adatta ad
operare con le alte temperature di scarico del
compressore.
Il bulbo della valvola di iniezione deve essere
messo in contatto con il tubo di compressione del
compressore, alla distanza di 1015 cm dal
rubinetto di compressione.
La zona di tubo a contatto con il bulbo deve
essere ben pulita quindi ricoperta di pasta
conduttrice; una volta posizionato, il bulbo deve
essere strettamente fissato alla tubazione, il tutto
deve essere ricoperto di materiale
termo-isolante.
solenoid valve combined with a crankcase

pressure regulating valve; it must be installed in
a point higher than the suction outlet and is
closed during compressor standstill.
Cooling systems with low evaporating
temperature and outdoor condenser installation,
refrigerant migration can occours when the
ambient temperature is very low.
Refrigerant migration to the evaporator can occours
in multi-circuit condenser and /or evaporator;
perform suitable procedures to avoid it.
Systems with reversing cycle valve or hot gas
defrost, individual solution must be applied
to protect the compressor against liquid
slugging and increased oil migration.
The installation of a suction accumulator is
recommended to protect the compressor against
damages caused by liquid slugging.
During reversing cycle mode, the fast pressure
reduction in to the lubricant separator causes
the oil migration; keep the oil temperature
3040K higher than condensing temperature
to avoid lubricant migration.
To prevent low pressure in the discharge line,
the installation of a discharge pressure regulating
valve is strongly recommended; the valve has
to be installed on the discharge line.
Under certain operative conditions it is possible
to stop the compressor for a short period before
the reversing cycle mode; as soon as the suction
and discharge pressures have been equalized,
the compressor can be started again.
With this procedure, verify that the minimum
pressure difference (4 bar) between suction and
discharge takes place no later than 10 second
after the compressor starting.
7.1 Liquid injection
The liquid injection valve has to be equipped
with thermostatic charge specific to operate with
discharge temperature.
The contact area of the bulb of the liquid injection
valve bulb is on the compressor discharge line,far
1015 cm from the discharge valve.
Brush the contact area of the bulb, then apply
heat transfer paste, place the bulb and fasten it
to the pipe; wrap all with thermal insulator.
Draw line for liquid refrigerant comes from the
horizontal section of main liquid line, then it
directs downward.
Complete the liquid injection line with filter drier,
sight-glass, and solenoid valve to shut-off the
flow when compressor stops.
Contact FRASCOLD Technical Department or
use our software of screw compressors
performance calculation for the correct matching
between model of compressor and model of
liquid injection kit selected by FRASCOLD.
7.2 Unloading start
The starting of a screw compressor requires a
very low starting torque because the following
reasons:
14
innerhalb 10 Sekunden nach dem Verdichterstart

zu erreichen.
Bei Anlagen mit berfluteten Verdampfern, ist
ein Magnetventil kombiniert mit einem
Gehusedruckreglerventil, erforderlich.
Es soll direkt oben am Saugleitungsaustritt
eingebaut werden und es schliet sich bei
Verdichterstillstand.
Bei
Anlagen
mit
hohen
Verdampfungstemperaturen
und
Verflssigeraufstellung im Freien, kann die
Kltemittelverlagerung bei niedrigen
Auentemperaturen sich ereignen.
Auch bei Anlagen mit Mehrkreis-verflssigern
und/oder -verdampfern besteht die Gefahr von
Kltemittelverlagerung in den Verdampfer.
Um diese Situation zu vermeiden, bitte wenden
geeigneten Lsungen an, die anfallweise
eingeschtzt werden sollen.
Anlagen mit Heigasabtauung oder mit
Kreislaufumkerungsventil erfordern anfallweise
schtzbare Lsungen, um den Verdichter vom
Schaden fr Flssigkeitsschlge und erhhte
lverlagerung zu schutzen.
Die Installation einem Saugakkumulator wird
Flssigkeitsschlge vermeiden.
Whrend die Kreislaufumkehrung, soll die
ltemperatur hher von 30 40K als der
Verflssigungstemperatur liegen, um die
Schmiermittelverlagerung zu vermeiden.
Ein Druckregler ber den Druckleitung wird
empfohlen, um Druckabsenkungen zu verhindern.
Unter besonderen Betriebsbedingungen, ist es
mglich den Verdichter vor der
Kreislaufumkehrung kurz anzuhalten und nach
Druckausgleich wieder zu starten.
In diesem Fall, ist es erforderlich zu prfen, da
innerhalb 10 Sekunden nach dem
Verdichterstart, der Mindestdruckdifferenz (4 bar)
sich festsetzt.
7.1 Flssigkeitseinspritzung
Die Flssigkeitseinspritzventil soll mit spezielle
thermostatische Fllung komplett sein, geeignet
fr die hohe Verdichtersdrucktemperaturen.
Der Ventilfhler soll an der Druckgasleitung,
10 15 cm vom Druckabsperrventil entfernt.
Diese Zone soll sortfltig sauber und mit
Wrmeleitpaste benetzten sein.
Der Fhler ist mit Rohrschellen zu befestigen
und zu isolieren.
Die Abziehungsleitung soll mit einem
horizontalen Hauptleitunsabschnitt verbunden
sein aus zunchst nach unten gefhrt werden
Die Flssigkeitseinspritzleitung soll komplett mit
Trocknerfilter, Schauglas und Magnetventil um der
Flu bei den Verdichterhaltung auszuschalten.
Fragen Sie an unsere Technische Abteilung
oder benutzen die software der
Schraubenverdichtersleistungs fr die Korrekte
Zuordnung
von
Verdichter
und
Flssigkeitsspritzung Satz von FRASCOLD
gewhlt.
FTEC11-01
Si suggerisce di adottare tutti gli accorgimenti

necessari per garantire che, entro 10 secondi
dallavviamento del compressore, venga
raggiunta una differenza di pressione di almeno
4 bar tra compressione e aspirazion).
In impianti con evaporatore allagato, necessario
installare una valvola elettromagnetica abbinata
a una valvola regolatrice della pressione del
carter; deve essere installata a un livello
superiore a quello di uscita della linea di
aspirazione e deve chiudersi allarresto del
compressore.
In impianti con temperature di evaporazione alte
e condensatore remoto a installazione esterna,
si pu verificare la migrazione di refrigerante in
occasione di basse temperature ambiente.
Anche negli impianti con condensatore e/o
evaporatore multi-circuito, si pu manifestare la
migrazione di refrigerante verso levaporatore.
Adottare appropriate soluzioni, da valutare caso
per caso, per evitare tale situazione.
Impianti dotati di sbrinamento con gas caldo
oppure con valvola di inversione del ciclo
frigorifero, richiedono soluzioni da valutare caso
per caso per proteggere il compressore dai danni
causati da ritorni di liquido e aumentata
migrazione di olio.
Linstallazione di un accumulatore di aspirazione
eviter ritorni di liquido al compressore.
Durante linversione del ciclo frigorifero, una
temperatura dellolio maggiore di 3040K di
quella di condensazione eviter la migrazione di
lubrificante causata dalla rapida diminuzione di
pressione allinterno del separatore.
Per impedire riduzioni di pressione nella linea di
compressione, si raccomanda di installare una
valvola regolatrice della pressione di
condensazione sulla linea di compressione.
In particolari condizioni operative, possibile
arrestare per un breve periodo il compressore
prima dellinversione del ciclo frigorifero, quindi
riavviarlo non appena le pressioni in aspirazione
e compressione sono equalizzate.
In tale caso, necessario verificare che entro
10 secondi dallavviamento, si stabilisca la
minima differenza di pressione (4 bar) tra
compressione e aspirazione.
Il tubo di spillamento del refrigerante liquido,

deve essere collegato a un tratto orizzontale
della linea principale del liquido e quindi
assumere un andamento verticale con flusso
verso il basso
La linea di iniezione liquido deve essere
equipaggiata con filtro deidratore, indicatore
di passaggio e valvola elettromagnetica per
intercettare il flusso allarresto del compressore.
Contattare il nostro Ufficio Tecnico oppure
utilizzare il software delle prestazioni dei
compressori a vite per il corretto abbinamento
when compressor starts; the inertia for the

parts with rotatory motion (the screws)
is lower than that of a traditional
reciprocating compressor
when compressor stops; the refrigerant
trapped in the discharge area, flows
back to the low pressure side of the
compressor causing a brief counter-rotation
of the screws.
A pressure equalization takes place between
suction and discharge.
7.2 Anlaufentlastung
Beim Startvorgang bentigt man ein sehr
niedriges Drehmoment aus folgenden Grnden:
Wenn der Verdichter anluft ist das
Trgheitsmoment der drehenden Teile
wesentlich niedriger als der Hub beim
traditionellen Hubkolbenverdichter
Wenn der Verdichter anhlt, strmt
Kltemittel zurck in den Hochdruckbereich,
gelangt zurck in den Niederdruckbereich
des Verdichters und fhrt so zu einer kurzen
11
FTEC11-01
12
WO
WI
10
4
6
WI
WO
7
3
iniezione di liquido
fig. 11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
WI
WO
compressore
condensatore
evaporatore
filtro deidratore
spia di passaggio
linea di compressione
linea del liquido
linea di aspirazione
valvola iniezione liquido
linea iniezione liquido
ingresso acqua
uscita acqua
liquid injection
fig. 11
compressor
condenser
evaporator
filter drier
solenoid valve
sight glass
discharge line
liquid line
suction line
liquid injection valve
liquid injection line
water inlet
water outlet
15
Flssigkeitsspritzung
Abb. 11
Verdichter
Verflssiger
Verdampfer
Filtertrockner
Magnetventil
Schauglas
Expansionsventil
Druckleitung
Flssigkeitsleitung
Saugleitung
Flssigkeitseinspritzventil
Flssigkeitseinspritzleitung
Wassereintritt
wasseraustritt
tra modello del compressore e kit di iniezione

liquido selezionato da FRASCOLD.
7.2 Avviamento in vuoto
Il particolare progetto del compressore a vite
richiede basse coppie di spunto perch:
allavviamento, linerzia di parti con moto
rotatorio (le viti) decisamente inferiore a
quella di parti con moto alternativo (tipico
dei compressori tradizionali)
al momento dellarresto, il refrigerante
presente nella zona di compressione rifluisce
verso la zona di bassa pressione del
compressore provocando una breve
controrotazione delle viti; cos facendo, le
pressioni in aspirazione e mandata si
equalizzano favorendo il successivo
avviamento del compressore
al momento dellavviamento, il compressore
parzializzato al 50% e la conseguente
riduzione del volume spostato ritarda lo
stabilirsi della differenza di pressione tra
aspirazione e mandata.
Grazie alle caratteristiche sopra citate, il
compressore a vite non richiede limpiego del
dispositivo di avviamento a vuoto.
7.3 Economizer
It is possible to increase the compressor
efficiency by means an additional sucooling of
liquid refrigerant (in this way the refrigerant
enthalpy is increased) just before ist injection
into thermostatic expansion valve.
To perform this additional subcooling, it is
necessary to use an economizer (see figure 12);
essentially, it consists in an plate heat exchanger
(reference 1), a thermostatic expansion valve
(reference 2) installed on the inlet line
of the exchanger and controlling the
superheating of the refrigerant introduced
into the compressor.
Besides the thermostatic expansion valve, the
piping of the economizer has to be equipped
with the solenoid valve (reference 3) and the
sight glass (reference 4).
Economizer piping has to be completed with a
filter drier (reference 5).
Data tables from page 31, show the
performances of the compressors when
equipped with economizer.
Contact FRASCOLD Technical Department or
use our software of screw compressors
performance calculation for the correct matching
between model of compressor and model of
economizer selected by FRASCOLD.
16
Rckwrtsdrehung der Schrauben , die

wiederum einen Druckausgleich zwischen
Hochdruck- und Niederdruckseite bewirkt
Wenn der Verdichter startet befindet sich die
Leistungsregelungseinrichtung auf der Stufe 50%,
so da durch die Erhhung der Druckdifferenz
zwischen Hoch- und Niederdruck eine
Reduzierung des Frdervolumens passiert.
Durch die vorgenannten Funktionen bentigen
Schraubenverdichter keine besondere
Anlaufentlastung.
7.3 Economizer
Es ist mglich die Verdichterwirtschaftlichkeit
noch zu verbessern durch eine zustzliche
Kltemittelunterkhlung unmittelbar vor dem
Eintritt in das Expansionsventil.
Um diese zustzliche Unterkhlung zu realisieren
braucht man einen Economizer (siehe Abb.12),
der
grundstzlich
aus
einem
Plattenwrmeaustauscher (Pos. 1) , einem
thermostatischen Expansionsventil (Pos. 2) , das
auf der Eintrittsseite des Wrmetauschers
installiert ist und die berhitzung des Kltemittels
beim Eintritt in den Verdichter kontrolliert.
Zustzlich zum E-Ventil mu die Verrohrung mit
einem Magnetventil (Pos.3) Schauglas (Pos. 4)
und Filtertrockner (Pos.5) ausgefhrt werden.
Die Leistungsangaben bei Economizerbetrieb
sind auf Seite 31 dargestellt.
Fragen Sie an unsere Technische Abteilung
oder benutzen die software der
Schraubenverdichtersleistungs fr die Korrekte
Zuordnung von Verdichter und Economizer von
FRASCOLD gewhlt.
FTEC11-01
7.3 Economizzatore
Un sensibile miglioramento dellefficienza del
compressore lo si ottiene sottoraffreddando
ulteriormente il refrigerante liquido
(aumentandone cos il suo contenuto entalpico)
prima del suo ingresso nella valvola termostatica.
Per operare tale sottoraffreddamento,
necessario impiegare un economizzatore (vedi
figura 12) essenzialmente composto da uno
scambiatore a piastre (riferimento 1) e da una
valvola termostatica (riferimento 2) che installata
sulla linea di alimentazione dello scambiatore
controlla il surriscaldamento del refrigerante
reintrodotto nel compressore.
Oltre alla valvola termostatica, il circuito di
alimentazione delleconomizzatore deve
prevedere anche una valvola elettromagnetica
(riferimento 3) e un indicatore di passaggio
(riferimento 4); consigliabile completare il
circuito con un filtro deidratore (riferimento 5).
Le tabelle riportate a partire da pagina 31,
riportano i valori di prestazione dei compressori
dotati di economizzatore.
Contattare il nostro Ufficio Tecnico oppure
utilizzare il software delle prestazioni dei
compressori a vite per il corretto abbinamento
tra modello del compressore e kit
economizzatore selezionato da FRASCOLD.
when compressor starts, the capacity control

device is set on 50%, in such a way the
reduced swept volume delays the
establishment of the difference between
suction and discharge.
The above allows screw compressor not to
require an unloading start device.
economizzatore
fig. 12
FTEC11-01
1
2
3
4
5
6
7
economizer
fig. 12
scambiatore a piastre
indicatore di passaggio
filtro deidratore
compressore
condensatore
Economizer
Abb. 12
plate heat exchanger

solenoid valve
sight glass
filter drier
compressor
condenser
Plattenwrmetauscher
Thermostatische Expansionsventil
Magnetventil
Schauglas
Trockner
Verdichter
Verflssiger
8. Motore elettrico
8. Electric motor
8. Elektromotor
I compressori sono azionati da un motore

elettrico asincrono trifase bipolare, con
avvolgimento frazionato (Part-Winding).
Modificando il collegamento elettrico del motore
(vedi figura 13), si ottengono due diversi tipi di
avviamento del compressore:
avviamento diretto (D.O.L. Direct On Line)
avviamento frazionato (P.W.S. Part Winding
Start).
Lavviamento frazionato del compressore (con
ripartizione della corrente 50% + 50%)
comporta una sensibile riduzione della corrente
di spunto.
Le caratteristiche elettriche dei motori disponibili
sono illustrate a pagina 22, tavola 10.1.
Compressors are driven by a two-pole threephase, asynchronous electric motor with Part
Winding Start.
Performing different wirings (see figure 13), it is
possible to get two different starting modes:
direct on line starting (D.O.L.)
part winding start (P.W.S.)
Part winding start of the compressor (with
50% + 50% current distribution) results in a
remarkable reduction of locked rotor current.
Electric features of the available motors are listed
on page 22, table 10.1.
Die Verdichter werden von 2-poligen,

dreiphasigen asynchronen Elektromotoren mit
Teilwicklungsstart angetrieben.
Bei nderung die elektrische Motorverbindung
(siehe Abb.13), erhaltet sich zwei verschiedene
Verdichtersanlauftypen:
Direktanlauf (D.O.L.)
Teilwicklungsanlauf (P.W.S.)
Der Teilwicklungsanlauf der Verdichter (mit
Stromverteilung 50% + 50%) bestimmt eine
sinnliche Senkung der Anlaufstrom.
Die verfgbaren Versionen der Elektromotoren
sin auf Seite 22, Tabelle 10.1 aufgelistet.
L2
L1
W (3)
V (2)
U (1)
Y (9)
X (8)
Z (7)
L3
L2
L1
L2
L1
L3
W (3)
V (2)
U (1)
Y (9)
X (8)
Z (7)
L3
collegamento per avviamento diretto (D.O.L.)

wiring for direct on line start (D.O.L.)
Anschlu fr Direktanlauf (D.O.L.)
morsettiera del compressore
fig. 13
collegamento per avviamento frazionato (P.W.S.)

wiring for part winding start (P.W.S.)
Anschlu fr Teilwicklungsanlauf (P.W.S.)
compressor terminal board
fig. 13
17
Verdichtersklemmkasten
Abb. 13
9. Compressor protection
9. Verdichterschutz
Per garantire una elevata affidabilit di

funzionamento, condizione indispensabile per
compressori di tale potenza, tutti i modelli
C-TSH8 sono equipaggiati con un dispositivo di
protezione, completo di modulo elettronico
KRIWAN INT390R e sensori a termistore (vedi
schema 10.16, pagina 44), che svolge le
seguenti funzioni:
controllo della massima temperatura
del motore elettrico (+120C) mediante
sei termistori di tipo PTC inseriti
nellavvolgimento dello statore.
Funzione con riarmo manuale (pulsante MR).
controllo della massima temperatura
di compressione (+120C) tramite un
sensore di tipo PTC posto sullo scarico
del compressore.
controllo del senso di rotazione del motore
elettrico e della successione delle fasi.
protezione contro mancanza di fasi e cadute
di tensione.
In caso di intervento per mancanza di fase
oppure asimmetria tra le fasi il riavviamento
del compressore avviene automaticamente
dopo una pausa di 30 minuti.
controllo di interruzioni o corto circuito nei
circuiti dei sensori PTC.
In order to ensure highly reliable functioning,

which is fundamental for compressors of such
power, all C-TSH8 models are equipped with
a suitable electronic protection device
KRIWAN INT390R and thermistor sensors (see
scheme 10.16, page 44), with the following
functions:
control of the maximum temperature
of the electric motor (+120C) through
six PTC thermistors included in the
stator winding.
Switch MR for manual reset.
control of the maximum discharge
temperature (+120C) through a PTC
sensor placed on the compressor
discharge side.
control of the rotation direction of the
electric motor and phase sequence.
protection against phase and voltage
failures.
Compressor stops due to phase failures;
compressor automatically starts after 30
minutes.
control of breakage and short circuit in chain
of PTC sensors.
Um eine sichere Funktion zu gewhrleisten,

die eine fundamentale Eigenschaft eines
solch groen Verdichters sein mu, sind
alle Modelle mit entsprechenden elektronischen
Schutzeinrichtungen KRIWAN INT390R
und Thermistorfhler (siehe Schema 10.16,
Seite 44) versehen.
Die Funktionen sind:
berwachung
der
maximalen
Wicklungstemperatur (+120C) durch
sechs PTC Thermistoren, die in den
Statorswicklung eingeschaltet sind.
Drcken MR fr die Handwiedereinsetzung.
berwachung
der
maximalen
Druckgastemperatur (+120C) durch einen
PTC Fhler auf den Verdichtersabla.
berwachung der Drehrichtung des
Elektromotors.
Schutz gegen Phasen - und
Spannungsausfall.
Der Verdichter haltet sich wegen
Phasenmangel oder Phasenasymmetrie
an; er luft wieder automatisch nach 30
Minuten an.
berwachung der Leiterbruch oder
- kurzschlu im PTC - Mekreis.
18
FTEC11-01
9. La protezione
10. Tavole, disegni,

dati tecnici
10. Data tables, drawings,

diagrams
10. Daten, Tabellen,

Zeichnungen, Diagramme
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
10.15
10.16
10.17
10.18
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
10.15
10.16
10.17
10.18
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
10.15
10.16
10.17
10.18
Technical data
Standard equipment
Oil heater
Accessories
Water cooled oil cooler
Air cooled oil cooler
Oil strainer
Flow switch
Electronic module for flow switch
Solenoid valve
Oil sight glass
Intermediate saturation temperature
Application limit
Symbols
Performance data
Wiring diagrams
Legend
Dimensional drawings
FTEC11-01
Dati tecnici
Dotazione standard
Riscaldatore olio
Accessori
Raffreddatore dolio ad acqua
Raffreddatore dolio ad aria
Filtro olio
Flussostato
Modulo elettronico per flussostato
Valvola elettromagnetica
Indicatore di passaggio olio
Temperature intermedie di saturazione
Campo di applicazione
Simboli
Dati di prestazione
Schemi elettrici
Legenda
Dimensioni di ingombro
19
Technische Daten
Standard Ausrstung
lheizung
Zubehr
Wassergekhlter lkhler
Luftgekhlter lkhler
lfilter
Strmungswchter
Elektromodul fr Strmungswchter
Magnetventil
lschauglas
Mitteldrucktemperatur
Anwendungsgrenzen
Symbole
Leistungsdaten
Schaltschemen
Legende
Mass Zeichnungen
10.1 Dati tecnici - Technical data - Technische Daten

Compressore
Compressor
Verdichter
C-TSH8- 30
C-TSH8- 40
C-TSH8- 40
C-TSH8- 50
C-TSH8- 50
C-TSH8- 60
C-TSH8- 60
C-TSH8- 70
C-TSH8- 70
C-TSH8- 80
C-TSH8- 80
C-TSH8- 90
C-TSH8- 90
C-TSH8- 100
C-TSH8- 100
C-TSH8- 120
120
120
150
150
186
186
210
210
240
240
270
270
300
300
360
360
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Motore
elettrico
Capacit
volumetrica
Controllo
di capacit
Corrente assorbita
Max.potenza
assorbita
Carica
di olio
Pesi
Electric
motor
Displacement
Capacity
control
Imput current
Max. input
power
Oil charge
Weights
Elektromotor
Hubvolume
Leistungsregelung
Stromaufnahme
Max.Leistungsaufnahme
lfllung
Gewicht
HP
kW
50 Hz
m3/h
30
40
40
50
50
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
120
22.0
30.0
30.0
37.0
37.0
44.5
44.5
52.0
52.0
60.0
60.0
66.5
66.5
74.0
74.0
89.0
120
120
150
150
186
186
210
210
240
240
270
270
300
300
360
360
60 Hz
m3/h
144
144
180
180
223
223
252
252
288
288
324
324
360
360
432
432
100 - 50
100 - 50
100 - 50
100 - 50
100 - 50
100 - 50
100 - 50
100 - 50
100 - 75 - 50
100 - 75 - 50
100 - 75 - 50
100 - 75 - 50
100 - 75 - 50
100 - 75 - 50
100 - 75 - 50
100 - 75 - 50
10.2
Dotazione standard
51
68
68
85
85
108
108
126
126
148
148
170
170
185
185
216
(270) 152
(322) 194
(322) 194
(360) 218
(360) 218
(399) 243
(399) 243
(464) 283
(464) 283
(546) 333
(546) 333
(653) 398
(653) 398
(814) 499
(814) 499
(1036) 634
51 (270)
68 (322)
68 (322)
85 (360)
85 (360)
108 (399)
108 (399)
126 (464)
126 (464)
148 (546)
148 (546)
170 (653)
170 (653)
185 (814)
185 (814)
216 (1036)
LRA Corrente a rotore bloccato A

Locked rotor current A
Anlaufstrom A
152
194
194
218
218
243
243
283
283
333
333
398
398
499
499
634
50 Hz
kW
60 Hz
kW
kg
kg
33
43
43
54
54
65
65
76
76
90
90
104
104
116
116
136
39
52
52
64
64
78
78
92
92
108
108
125
125
139
139
164
9
9
9
9
9
9
9
9
13
13
13
13
19
19
19
19
290
290
310
310
318
318
400
400
411
411
433
433
475
475
490
490
308
308
333
333
343
343
430
430
446
446
465
465
510
510
525
525
(corrente a rotore bloccato con collegamento D.O.L. - )

(locked rotor current with connection D.O.L. - )
(Anlaufstrom mit Schaltung D.O.L. - )
Standard equipment
Standard Ausrstung
Dotazione standard montata sul compressore
Standard equipment mounted on the compressor
Standard Ausrstung (montiert)
dispositivo di controllo di capacit
capacity control device
Leistungsregelung
dispositivo elettronico di protezione integrale
integral electronic protection, includes:
Integrierter elektronischer Schutz beinhaltet:
composto da:
- sensor for maximum discharge temperature
- Druckgasberhitzungsschutz
- sensore di massima temperatura di compressione
- sensor for maximum temperature of electric motor
- Sensor fr maximale Motortemperatur
- sensori di massima temperatura del motore elettrico

- modulo elettronico di controllo
- electronic module
- Elektronikmodul
suction valve
Saugabsperrventil
discharge valve with check valve
Druckabsperrventil mit Rckschlagventil
rubinetto di compressione completo di valvola di ritegno
relief valve
berstrmventil
valvola di sovrappressione
lubricant charge
Schmierlfllung
carica di lubrificante
Standard equipment not mounted on the
Standard Ausrstung (nicht montiert)
Dotazione standard non montata sul compressore
compressor
Vibrationsabsorber
supporti antivibranti
vibration absorbers
Iheizung 300 W
riscaldatore olio a fascia da 300W
oil heater 300W
20
lordo
gross
Brutto
FTEC11-01
MRA Massima corrente di funzionamento A

Maximum operating current A
Intensit maximum de functionnement A
Maximaler Betriebstrom A
400/3/50 P.W.S. 440-460/3/60 P.W.S.

/
/
MRA
LRA MRA
LRA
netto
net
Netto
10.3
Riscaldatore olio - Oil heater - lheizung

Dati tecnici - Technical data - Technische Daten
alimentazione elettrica - supply - Elektroanschlu
potenza - power - Leistung
corrente assorbita - input current - Betriebstrom
grado di protezione - safety class - Schutzklasse
L lunghezza cavi di alimentazione - cable length - Kabellnge
230 V
300 W
1.37 A
IP54
1500 mm
10.4 Accessori - Accessories - Zubehr
FTEC11-01
raffreddatore dolio ad acqua - water cooled oil cooler - Wassergekhlter lkhler

SZ-WOC1
SZ-W0C2
raffreddatore dolio ad aria - air cooled oil cooler - Luftgekhlter lkhler
SZ-A0C1
SZ-A0C2
kit circuito olio - oil piping kit - lleitungskit
T00WK100
kit economizzatore - economizer kit - Economizer Satz
kit iniezione liquido - liquid injection kit - Flssigkeitsspritzung Satz
composto da filtro olio, flussostato, valvola elettromagnetica, indicatore di passaggio, modulo elettronico per flussostato
complete with oil filter, flow switch, solenoid valve, oil sight glass, electronic module for flow switch
Komplett mit lfilter, Strmungswchter, Magnetventil, lschauglas, Elektromodul fr Strmungswchter
prestazioni e modelli a richiesta
performances and models on request

Modell und Ausfhrung auf Anfrage
21
C-TSH8 120 360 Y
C-TSH8 100 360 Y
C-TSH8 100 300 Y
C-TSH8 90 300 Y
C-TSH8 90 270 Y
C-TSH8 80 270 Y
C-TSH8 80 240 Y
C-TSH8 70 240 Y
C-TSH8 70 210 Y
C-TSH8 60 210 Y
C-TSH8 60 186 Y
C-TSH8 50 186 Y
C-TSH8 50 150 Y
C-TSH8 40 150 Y
C-TSH8 40 120 Y
C-TSH8 30 120 Y
Modello del compressore - Compressor model - Verdichtermodel
10.5 Raffreddatore dolio ad acqua - Water cooled oil cooler - Wassergekhlter lkhler
2
45
5
3
a richiesta - on request - auf anfrage

7
6
4
F
E
Collegamento per alimentazione con acqua di torre evaporativa

Connection for cooling tower water supply
Verbindung zur Versorgung mit Khlturmwasser 6
Collegamento per alimentazione con acqua di pozzo

Connection for mains water supply
Verbindung zur Versorgung mit Stadtwasser
modello - model - Modell

SZ-W0C1 SZ-W0C2
SZ-W0C3

t H2O 15 25C
capacit di raffreddamento - cooling capacity - Klteleistung *
portata dacqua - water flow - Wassermenge
perdita di carico - pressure drop - Druckabfall
t H2O 40 50C
capacit di raffreddamento - cooling capacity - Klteleistung *

portata dacqua - water flow - Wassermenge
perdita di carico - pressure drop - Druckabfall
portata dolio - oil flow - lumlauf
min
max
volume interno lato olio - oil side internal volume - linnenvolumen

massima pressione di impiego lato olio - oil side maximum operating pressure - Maximaler Betriebsdruck lseitig
massima pressione di impiego lato acqua - water side maximum operating pressure - Maximaler Betriebsdruck wasserseitig
peso - weight - Gewicht
* dati di riferimento - reference data - Bezugsdaten

temperatura ingresso olio - oil inlet temperature - leintemperatur
temperatura uscita olio - oil outlet temperature - laustrittemperatur
fattore di sporcamento - fouling factor - Verschmutzungsfaktor
910
195
700
105
105
220
25
550
25
1710
170
1500
105
105
160
125
1150
125
kW
m3/h
bar
24
1.6
0.23
38
2.0
0.22
48
3.6
0.25
kW
m3/h
bar
10.3
1.6
0.23
18.6
2.0
0.22
29.8
3.6
0.25
m3/h
m3/h
l
0.7
1.4
10.4
1.4
2.2
13.1
2.1
3.8
20.0
bar
bar
kg
28
10
39
28
10
55
28
10
77
42.4 mm
39.4 mm
42.4 mm
39.4 mm
1/2 NPT
1/2 NPT
3/4 NPT
1.1/4 NPT
3/4 NPT
48.3 mm
42.4 mm
48.3 mm
42.4 mm
1/2 NPT
1/2 NPT
1.1/4 NPT
1.1/2 NPT
1.1/4 NPT
60.3 mm
53.9 mm
60.3 mm
53.9 mm
1/2 NPT
1/2 NPT
1 NPT
1.1/2 NPT
1 NPT
+95C
+70C
0
Attacchi - Connections - Anschlsse

1 ingresso olio - oil inlet - leinla
esterno - outside - auen

interno - inside - innen
esterno - outside - auen
interno - inside - innen
2 uscita olio - oil outlet - lausla

3
4
5
6
7
910
170
700
105
105
160
25
550
25
attacco per valvola di sicurezza - safety valve connection - Anschlu fr Sicherheitsventil

attacco per valvola di servizio - service valve connection - Anschlu fr Serviceventil
attacco acqua - water connection - Wasseranschlu
attacco acqua- water connection - Wasseranschlu
attacco acqua - water connection - Wasseranschlu
22
FTEC11-01
Dimensioni - Dimensions - Abmessungen

A
B
C
D
E
F
G
H
I
10.6
Raffreddatore dolio ad aria - Air cooled oil cooler - Luftgekhlter lkhler

valvola Schrader
Schrader valve
Schrader-Ventil
1/4 SAE
valvola Schrader
Schrader valve
Schrader-Ventil
1/4 SAE
300
1450
300
790
720
OIL
720
OIL
OIL
A
OIL
730
350
1380
350
- 2 -
- 1 -
modello - model - Modell

SZ-A0C1
SZ-A0C2
SZ-A0C3
kW
l
m3/h
n
mm
kW
* dati di riferimento - reference data - Bezugsdaten

temperatura ingresso aria - air inlet temperature - Temperatur Lufteintritt
temperatura ingresso olio - oil inlet temperature - leintrittstemperatur
temperatura uscita olio - oil outlet temperature - laustrittstemperatur

A
B
C
OIL attacchi a saldare - solder connections - Ltanschlsse
10.7
1
11.7
2.85
5200
1
450
230-380/3/50
0.45
1
18.2
4.26
5000
1
450
230-380/3/50
0.45
2
31.5
8.53
10000
2
450
230-380/3/50
0.90
50.5 mm
42.5 mm
619 mm
22 mm
50.5 mm
42.5 mm
600 mm
22 mm
50.5 mm
52.5 mm
600 mm
22 mm
+43C
+95C
+70C
Filtro olio - Oil strainer - lfilter
Modello - Model - Modell
T00WK110

massima pressione di impiego - max working pressure - Maximaler Betriebsdruck
massima temperatura di impiego - max working temperature - Maximale Betriebstemperatur
grado di filtrazione - screening - Filter
25 bar
120C
25 m

A
B
C
D
E attacchi a saldare - solder connections - Ltanschlsse
FTEC11-01

disegno - drawing - Zeichnung
capacit frigorifera - cooling capacity - Klteleistung *
volume lato olio - oil side inner volume - linnervolumen
portata di aria - air flow - Luftstrom
motoventilatori prementi - inlet motorfans - Ventilatoren
ventole - fan - Flgel
potenza assorbita totale - total input power - Anschluwert Total
23
120 mm
190 mm
70 mm
36 mm
22 mm
Flussostato - Flow switch - Strmungswchter

T00WK130
4 l/min (15 cSt)

28 bar
110C
IP65
10 W
0.15 A
22 mm
76

minima portata di chiusura contatti - minimum cut-in flow rate
massima pressione di impiego - max working pressure - Max. Betriebsdruck
massima temperatura di impiego - max working temperature - Max. Betriebstemperatur
potenza assorbita 220V - input power 220V - Anschlu 220V
massima capacit di commutazione 220V - max switching 220V - Max. Schaltleistung bei 220V
attacchi a saldare - solder connections - Ltanschlsse
22 mm
22 mm
10.8
100
10.9 Modulo elettronico per flussostato - Electronic module for flow switch - Elektromodul fr Strmungswchter
T00EC28

potenza assorbita - input power - Anschluwert
caratteristiche del relay - relay output - Relaisausgang
massima capacit di commutazione 220V - max switching 220V - Schaltleistung Relais bei 220V
durata operativa, cicli - service life, cycles - Lebensdauer, Schaltspiel
230V 50/60 Hz
< 3 VA
AC 250 V
5A
1 x 106
FTEC11-01
10.10 Valvola elettromagnetica - Solenoid valve - Magnetventil

T00WK120
176

28 bar
100C
22 mm
24
22 mm
T00S0S7
22 mm
10.11 Indicatore di passaggio olio - Oil sight glass - lschauglas

105
35 bar
105C
21 bar
220/230 V 50/60 Hz
10 W
IP65
22 mm
22 mm

MOPD
potenza assorbita - input power -Stromaufnahme
22 mm
185
10.12 Temperature intermedie di saturazione - Intermediate saturation temperature - Mitteldrucktemperatur
Temperatura intermedia di saturazione C

Intermediate saturated temperature C
Gesttigte Mitteldrucktemperatur C
Refrigerante - Refrigerant - Kltemittel R407C / R22
tc = 55C
+30
tc = 50C
tc = 40C
+20
tc = 30C
+10
10
-5
-10
-15
Temperatura di evaporazione C - Evaporating temperature C - Verdampfungstemperatur C
Temperatura intermedia di saturazione C

Intermediate saturated temperature C
Gesttigte Mitteldrucktemperatur C
FTEC11-01
Refrigerante - Refrigerant - Kltemittel R134a
tc = 60C
+30
tc = 50C
tc = 40C
+20
tc = 30C
+10
10
-5
-10
-15
Temperatura di evaporazione C - Evaporating temperature C - Verdampfungstemperatur C
I valori riportati nelle tabelle sono stati calcolati alle seguenti

condizioni:
Performance data shown are based on the following

conditions:
Die gezeigten Leistungswerte basieren auf den folgenden

Bedingungen:
- surriscaldamento gas aspirato 10K

- tolleranza dei valori nominali 5%
dopo 72 ore di funzionamento continuo
dal primo avviamento
- suction gas overheating 10K

- tollerance on nominal values 5%
after 72 hours run in
- Sauggasberhitzung 10K
- Tolleranzbereich 5% dann 72 Stunden
von Dauerbetrieb
tc
tc
tc
= temperatura di condensazione
= condensing temperature
25
= Verflssigungstemperatur
10.13 Campo di applicazione - Application limit - Anwendungsgrenzen
R407C
tc C 70
temperatura di condensazione - condensing temperature
Verflssigungstemperatur

tc C 70
senza economizzatore - without economizer

ohne Economizer
60
50
40
50 - 75%
30
20
-15
-10
con economizzatore - with economizer

mit Economizer
60
50
40
50 - 75%
30
20
-5
0
5
10
15
te C
temperatura di evaporazione - evaporating temperature
Verdampfungstemperatur
-15
-10
-5
0
5
10
15
te C
R22
mit Economizer
tc C 70
60
50
40
75%
50%
30
20
-15
-10
60
FTEC11-01

tc C 70

ohne Economizer
50
40
75%
30
50%
20
-5
0
5
10
15
te C
-15
-10
-5
0
5
10
15
te C
R134a
tc C 70

tc C 70

ohne Economizer
60
50
50 - 75%
40
30
20
-15
-10
-5
0
5
10
15
te C

mit Economizer
60
50
50 - 75%
40
30
20
-15
0
5
10
15
te C
26
-10
-5
I limiti di impiego sono stati calcolati alle seguenti condizioni:
Application limits are based on the following conditions:
senza economizzatore
- senza sottoraffreddamento del liquido
without economizer
- without liquid subcooling
con economizzatore
- sottoraffreddamento del liquido = tm +10K
with economizer
- liquid subcooling = tm +10K
R407C - Le temperaturedi evaporazione e di condensazione

considerate sono relative al vapore saturo, in conformit con
la norma EN 129000.
R407C - Evaporating and condensing temperatures are

based on dew temperature, according to EN 129000
standard.
- tolleranza dei valori nominali 5%

dopo 72 ore di funzionamento continuo dal primo
avviamento
- tollerance on nominal values 5% after 72 hours run in
te = temperatura di evaporazione
tc = temperatura di condensazione
tm = temperatura di saturazione corrispondente alla
pressione intermedia
te = evaporating temperature
tc = condensing temperature
tm = saturation temperature related to the intermediate
pressure
Anwendungsgrenzen basieren auf den folgenden

Bedingungen:
ohne Economizer
- ohne Flssigkeitsunterkhlung
mit Economizer
- Flssigkeitsunterkhlung = tm +10K
R407C - Verdampfungs- und Verflssigungstemperaturen
beziehen sich auf Taupunkt-Werte, erfllen die Forderung
EN 129000
- Tolleranzbereich 5% dann 72 Stunden von Dauerbetrieb
te = Verdampfungstemperatur
tc = Verflssigungstemperatur
tm =Sttigungstemperatur entspreched der Zwischendruck
full load operation

(100%)
Vollastbetrieb
(100%)
funzionamento a carico
ridotto (75% e/o 50%)
part load operation

(75% and/or 50%)
Teillastbetrieb
(75% und/oder 50%)
con iniezione di liquido

oppure raffreddatore d'olio
with liquid injection

or oil cooler
mit Flssigkeitseinspritzung
oder lkhler
FTEC11-01
funzionamento a pieno
carico (100%)
27
10.14 Simboli - Symbols - Symbole
separatore dolio
check valve
oil separator
Rckschlagdurchgangsventil
labscheider
compressore a vite
screw compressor
Thermostatisches Expansionventil
Schraubenverdichter
valvola regolatrice di pressione
scambiatore di calore ad acqua
pressure regulating valve
water cooled heat exchanger
Druckregelventil
Wassergekhlter Wrmetauscher
valvola di intercettazione
scambiatore di calore a piastre
shut-off valve
plate heat exchanger
Absperrdurchgangsventil
Plattenwrmetauscher
scambiatore di calore in controcorrente
solenoid valve
crossflow heat exchanger
Magnetventil
Gegenstrom Wrmetauscher
valvola miscelatrice
scambiatore di calore ad aria
mixing valve
air cooled heat exchanger
Mischventil
Luftgekhlter Wrmetauscher
regolatore di temperatura
scambiatore di calore (generico)
temperature regulator
heat exchanger (general)
Temperaturregler
Genereller Wrmetauscher
filtro con cartuccia solida

filter with solid core
Feststofffilter
spia di passaggio
sight glass
Schauglas
filtro di aspirazione
suction filter
Saugfilter
28
FTEC11-01
valvola di ritegno
FTEC11-01
10.15 Dati di prestazione - Performance data - Leistungsdaten

I dati di prestazione sono stati calcolati alle
seguenti condizioni di funzionamento:
Performance data shown are based on the

following conditions:
DieLeistungswerte basieren auf den folgenden

Bedingungen:
senza economizzatore
surriscaldamento gas aspirato 10K
senza sottoraffreddamento del liquido
without economizer
suction gas overheating 10K
without liquid subcooling
ohne Economizer
Sauggasberhitzung 10K
ohne Flssigkeitsunterkhlung
con economizzatore
surriscaldamento gas aspirato 10K
sottoraffreddamento del liquido = tm + 10K
with economizer
suction gas overheating 10K
liquid subcooling = tm +10K
mit Economizer
Sauggasberhitzung 10K
Flssigkeitsunterkhlung = tm +10K
tolleranza dei valori nominali 5%, dopo

72 ore di funzionamento dal primo
avviamento
tollerance on nominal values 5%

after 72 hours run in
Tolleranzbereich 5% dann 72 Stunden

von Dauerbetrieb
Legenda
Legend
Legende
tm temperatura di saturazione corrispondente

alla pressione intermedia
tm saturation temperature related to the

intermediate pressure
tm Sttigungstemperatur entspreched
der Zwischendruck
Qo capacit frigorifera W
Qo cooling capacity W
Qo Klteleistung W
Pe potenza assorbita kW
Pe input power kW
Pe Leistungsaufnahme kW
IB
IB
IB
corrente assorbita A
m portata ponderale kg/h
input current A
m mass flow kg/h
Stromaufnahme A
m Massenstrom kg/h
29
C-TSH8-40 120 Y senza economizzatore - without economizer - ohne Economizer

Condensazione
Condensing
C
30
40
50
55
Temperatura di evaporazione
Evaporating temperature
C
12.5
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
C
10
139480
27.27
42.4
2631.1
127180
30.10
47.1
2637.6
112830
35.79
56.5
2620.9
104700
38.62
60,.
2599.4
138350
30.80
48.3
2846.8
122920
36.81
58.0
2830.4
114140
39.36
61.7
2807.2
R407C 50Hz
5
117740
25.51
39.6
2254.1
107100
28.61
44.6
2257.7
94700
33.88
53.6
2240.5
87780
37.14
58.5
2222.3
0
98970
23.86
37.1
1924.5
89800
27.04
42.1
1925.6
79100
32.28
50.8
1907.9
73230
35.78
56.5
1892.6
C
-5
82820
22.42
35.0
1636.9
74920
25.66
39.8
1635.8
65730
31.12
48.8
1617.6
60760
34.81
55.0
1604.8
-10
69010
21.22
33.3
1387.3
62220
24.50
38.0
1384.2
54320
30.63
48.0
1365.5
-15
57280
20.42
32.2
1171.8
51450
23.77
36.9
1167.0

Condensazione
Condensing
C
30
40
50
55
12.5
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
R407C 50Hz
10
173380
29.30
48.1
3270.6
158250
34.65
55.6
3281.9
140390
41.52
65.6
3261.1
130270
44.82
70.1
3234.3
172150
35.16
56.3
3542.3
152940
42.56
67.0
3521.8
142010
45.65
71.3
3492.7
5
146390
28.15
46.6
2802.7
133270
33.38
53.8
2809.3
117840
39.57
62.8
2787.8
109220
43.21
67.9
2765.1
0
123100
26.88
44.8
2393.8
111740
31.88
51.7
2396.2
98430
37.87
60.3
2374.0
91120
41.80
65.9
2354.9
-5
103060
25.71
43.0
2036.9
93240
30.42
49.7
2035.6
81790
36.66
58.5
2012.9
75600
40.99
64.8
1996.8
-10
85920
24.76
41.6
1727.2
77440
29.14
47.9
1722.6
67600
36.24
57.9
1699.2
-15
71350
24.29
40.9
1459.8
64030
28.28
46.7
1452.4
Condensazione
Condensing
C
30
40
50
55
C
12.5
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
C
10
214110
36.97
66.1
4038.9
195290
42.77
74.1
4050,1
173390
50.68
85.5
4027.7
160720
55.28
92.7
3990.2
212490
43.53
75.1
4372,3
188930
51.61
86.9
4350.4
175250
56.39
94.4
4310.4
R407C 50Hz
5
180600
34.55
62.9
3457.6
164390
41.02
71.7
3465.3
145490
48.74
82.6
3442.0
134650
53.29
89.5
3409.0
0
151680
32.66
60.3
2949.4
137760
39.13
69.1
2954.1
121480
46.81
79.7
2929.9
112240
51.81
87.2
2900.9
C
-5
126790
31.40
58.7
2505.9
114870
37.45
66.8
2507.9
100880
45.29
77.6
2482.9
93040
51.47
86.7
2457.3
-10
105510
30.97
58.1
2120.9
95320
36.19
65.1
2120.5
83330
44.61
76.7
2094.7
-15
87420
32.03
59.5
1788.5
78740
35.77
64.5
1786.1

Condensazione
Condensing
C
30
40
50
55
Qo
Pe
IB
m
12.5
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
241300
47.40
80.8
4965.2
212830
57.69
96.1
4900.9
197950
63.24
104.3
4868.6
capacit frigorifera W
potenza assorbita kW
portata ponderale kg/h
R407C 50Hz
10
246830
40.10
70.2
4656.0
221370
46.58
79.6
4590.9
195030
56.48
94.3
4530.5
181390
61.96
102.4
4503.2
cooling capacity W
input power kW
input current A
mass flow kg/h
5
207470
38.31
67.6
3972.1
185550
44.68
76.8
3911.3
163070
53.93
90.5
3858.0
151670
59.23
98.4
3839.8
0
173510
36.26
64.6
3374.1
154680
42.56
73.7
3317.0
135570
51.33
86.7
3269.8
126130
56.42
94.2
3259.7
Klteleistung W
Leistungsaufnahme kW
Stromaufnahme A
Massenstrom kg/h
30
-5
-10
-15
144300
119320
98090
34.25
32.45
31.13
61.8
59.1
56.8
2852.0
2398.5
2006.8
128160
105510
86310
40.59
39.02
38.26
70.9
68.6
67.5
2798.1
2347.2
1957.7
111990
91900
49.09
47.48
83.3
81.0
2756.3
2310.1
104240
53.90
90.5
2753.3
con iniezione di liquido oppure raffreddatore dolio
with liquid injection or oil cooler
mit Flssigkeitseinspritzung oder lkhler
FTEC11-01

Condensazione
Condensing
C
30
40
50
55
C
12.5
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
C
10
282750
54.24
91.1
5333.6
253570
60.06
100.0
5258.8
223640
71.60
118.3
5195.1
207990
77.92
128.4
5163.6
276400
61.46
102.2
5687.5
244070
73.25
120.9
5620.2
227000
80.32
132.3
5583.2
R407C 50Hz
5
237700
49.75
84.5
4550.7
212540
57.01
95.3
4480.3
186960
68.11
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40
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C
-5
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Condensazione
Condensing
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Condensazione
Condensing
C
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-5
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-15
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1213.4
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1122.6

Condensazione
Condensing
C
30
40
50
60
Qo
Pe
IB
m
Qo
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IB
m
Qo
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IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
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IB
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FTEC11-01

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40
50
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m
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0
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102.8
2641.3
C
-5
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-10
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-15
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77160
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1570.9
69040
46.47
79.5
1465.5

Condensazione
Condensing
C
30
40
50
FTEC11-01
60
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
R134a 50Hz
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44.44
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114.7
4362.1
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178090
54.08
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113.2
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0
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160250
42.20
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3274.4
147650
52.91
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3154.8
132840
67.59
111.9
2973.8
-5
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33.64
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40.89
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2700.7
121020
51.74
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67.25
111.4
2407.1
-10
116690
32.30
59.0
2282.3
108040
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69.9
2202.2
97880
50.81
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2082.2
-15
94430
31.31
57.7
1846.4
87010
39.74
69.9
1771.4
77770
51.03
86.3
1650.8

Condensazione
Condensing
C
30
40
50
60
C
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
R134a 50Hz
12.5
10
274210
48.67
86.5
5615.8
255070
60.34
103.0
5476.3
232960
76.67
127.5
5254.8
252150
48.35
86.1
5161.0
234220
59.97
102.5
5023.0
213480
76.23
126.8
4807.2
211920
47.27
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196140
58.88
100.9
4198.3
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0
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146430
74.28
123.9
3277.9
C
-5
156850
36.15
69.2
3069.9
145720
44.39
80.7
2974.9
133330
56.27
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118890
73.82
123.2
2653.6
-10
128560
34.65
67.0
2514.6
118960
43.10
79.0
2424.8
107870
55.25
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2294.6
-15
104060
33.57
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2034.8
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42.86
78.7
1949.3
85740
55.55
96.1
1819.8

Condensazione
Condensing
C
30
40
50
60
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
Qo
Pe
IB
m
12.5
10
331640
56.07
94.2
6791.7
308850
69.37
113.4
6630.9
281860
87.70
141.6
6357.8
304970
55.94
94.0
6242.2
283590
68.57
112.2
6081.9
258280
86.92
140.4
5816.1
256370
55.10
92.8
5242.4
237460
66.74
109.5
5082.7
215140
85.36
138.1
4830.1
R134a 50Hz
cooling capacity W
input power kW
input current A
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0
229410
42.25
75.2
4490.1
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53.76
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4365.8
196870
64.94
106.8
4206.4
177130
84.22
136.4
3965.0
Klteleistung W
Stromaufnahme A
Massenstrom kg/h
41
-5
189850
41.07
73.6
3715.8
176380
52.18
88.9
3601.0
161360
63.58
104.8
3441.4
143790
84.16
136.3
3209.4
-10
155580
39.52
71.7
3043.1
144050
50.59
86.8
2936.3
130510
63.22
104.3
2776.3
-15
125910
38.32
70.2
2461.9
116010
49.87
85.8
2361.8
103700
65.75
108.0
2201.0

10.16 Schemi elettrici - Wiring diagrams - Schaltschemen

F1
L1.1
L1
L2
L3
N
F2
I
L1.2
F3
MR
TR1
TR2
M
3 ~
Y (9)
X (8)
Z (7)
W (3)
V (2)
U (1)
L1
L2
L3
L
N
INT69FRY
CB
1
2
11
1
2
3
4
5
14
HT
L1.3
rispettare la sequenza di collegamento TR1 - YXZ e TR2 - WVU
FTEC11-01
comply with the wiring sequence TR1 - YXZ and TR2 - WVU
L1.1
L1.2
L1.3
TR1
LP
TR1
HP
TR2
DR2
TR2
CC
TS
ECO
ECO
TR1
DR2
V2
V1
V3
ECO solo con economizzatore

only with economizer
nur mit Economizer
42
TR2
V6
CH
V5
10.17 Legenda - Legend - Legende
morsettiera del compressore

attuatore del controllo di capacit
riscaldatore olio
ritardatore per avviamento PWS (1 2 sec.)
fusibili circuito secondario
fusibili circuito secondario
fusibili compressore
pressostato di alta pressione
sensore max. temperatura di compressione
interruttore principale ON / OFF
pressostato di bassa pressione
motore elettrico
reinserzione manuale
1 teleruttore per avviamento PWS
2 teleruttore per avviamento PWS
termostato di sicurezza
controllo di capacit 50%
controllo di capacit 75%
valvola elettromagnetica linea del liquido

valvola elettromagnetica delleconomizzatore
valvola elettromagnetica iniezione liquido
electric board of the compressor

capacity control actuator
oil heater
time delay relay on PWS (1 2 sec.)
control circuit fuse
control circuit fuse
compressor fuses
high pressure switch
max discharge temperature sensor
ON / OFF switch
low pressure switch
electric motor
fault reset
1st PWS start contactor
2nd PWS start contactor
safety thermostat
50% capacity control solenoid valve
75% capacity control solenoid valve
liquid line solenoid valve
solenoid valve on economizer
liquid injection solenoid valve
Klemmbrett des Verdichters

Leistungsregelungsaktuator
lheizung
Verzgerungsrelais fr PWS (1 2 Sek.)
Sicherungen Steuerstromkreis
Sicherungen Steuerstromkreis
Sicherungen Verdichter
Hochdruckschalter
Fhler berhitzungsschutz
EIN/AUS Schalter
Niederdruckschalter
Elektromotor
Strungs-Rckstellung
Erster PWS Schtz
Zweiter PWS Schtz
Sicherheitsthermostat
Magnetventil 50% Leistungsregelung
Magnetventil 75% Leistungsregelung
Magnetventil Flssigkeitsleitung
Magnetventil am Economizer
Magnetventil Flssigkeitseinspritzung
only for compressors:

C-TSH8-70 240 Y
C-TSH8-80 240 Y
C-TSH8-80 270 Y
C-TSH8-90 270 Y
C-TSH8-90 300 Y
C-TSH8-100 300 Y
C-TSH8-100 360 Y
C-TSH8-120 360 Y
nur fr Verdichter:
FTEC11-01
CB
CC
CH
DR2
F1
F2
F3
HP
HT
I
LP
M
MR
TR1
TR2
TS
V1
V2
V3
V5
V6
solo per compressori:

C-TSH8-70 240 Y
C-TSH8-80 240 Y
C-TSH8-80 270 Y
C-TSH8-90 270 Y
C-TSH8-90 300 Y
C-TSH8-100 300 Y
C-TSH8-100 360 Y
C-TSH8-120 360 Y
43
C-TSH8-70 240 Y
C-TSH8-80 240 Y
C-TSH8-80 270 Y
C-TSH8-90 270 Y
C-TSH8-90 300 Y
C-TSH8-100 300 Y
C-TSH8-100 360 Y
C-TSH8-120 360 Y
10.18 Dimensioni di ingombro - Dimensional drawings - Mass Zeichnungen
DV
1
10
7
1
NP
SV
463
11
200
517
17
2 4
45
45
17
120
205
661
368
80
187
198
385
1234
898
267
9
DV
C-TSH8-30 120 Y
C-TSH8-40 120 Y
C-TSH8-40 150 Y
C-TSH8-50 150 Y
SV
SV
"
DV
mm
2 1/8 54.0
"
mm
1 5/8 42.0
FTEC11-01
DV
10
7
1
NP
11
480
200
546
SV
17
45
45
17
140
202
411
654
242
185
1267
267
DV
60
427
931
C-TSH8-50 186 Y
C-TSH8-60 186 Y
C-TSH8-60 210 Y
C-TSH8-70 210 Y
5
1
SV
"
mm
3 1/8 80.0
44
DV
"
mm
2 1/8 54.0
DV
8
11
586
250
650
SV
2 4
17
256
710
1371
286
DV
70
70
60
140
225
240
465
17
405
1015
9
C-TSH8-70 240 Y
C-TSH8-80 240 Y
C-TSH8-80 270 Y
C-TSH8-90 270 Y
NP
SV
SV
"
mm
"
mm
2 1/8 54.0
FTEC11-01
3 1/8 80.0
DV
1
2
3
4
5
6
7
8
attacco di bassa pressione

spia livello olio
scarico olio
sensore max. temp. compressione
attacco di alta pressione
attacco di servizio
low pressure connection

oil drain
maximum discharge temperature sensor
high pressure connection
service connection
Saugseiteanschlu
lschauglas
labla
lkhleranschlsse
Druckgasfhler
Leistungsregelungventil
Druckseiteanschlu
Betriebsanschlu
1/4" SAE
3/8" SAE
1/4" SAE
3/4" NPT
attacco iniezione di liquido/economizzatore

liquid injection/economizer connection
Economizer/Flssigkeitseinspritzungsanschlu
3/8" SAE
per compressori:
for compressors:
fr Verdichter:
C-TSH8-30-120 Y C-TSH8-40-120 Y C-TSH8-40-150 Y C-TSH8-50-150 Y C-TSH8-50-186 Y C-TSH8-60-186 Y C-TSH8-60-210 Y C-TSH8-70-210 Y

per compressori:
for compressors:
C-TSH8-70-240 Y C-TSH8-80-240 Y C-TSH8-80-270 Y C-TSH8-90-270 Y
fr Verdichter:
10
11
tappo per attacco di bassa pressione

tappo per attacco di alta pressione
plug for low pressure connection

plug for high pressure connection
Stopfen fr Saugseiteanschlu
Stopfen fr Druckseiteanschlu
DV
NP
SV
targhetta
discharge valve
name plate
suction valve
Druckventil
Verdichtertypschild
Saugventil
45
1/2" SAE
1/8" NPT
1/8" NPT
DV
7
11
8
604
250
665
SV
17
354
70
140
240
17
2 4
403
827
70
60
230
470
1584
1102
409
NP
DV
SV
C-TSH8-90 300 Y
C-TSH8-100 300 Y
SV
"
DV
mm
"
2 5/8 67.0
FTEC11-01
3 1/8 80.0
mm
DV
7
8
11
8
604
250
665
SV
17
354
70
140
240
17
2 4
403
827
230
470
1584
1102
409
DV
70
60
NP
SV
C-TSH8-100 360 Y
C-TSH8-120 360 Y
SV
"
mm
3 1/8 80.0
46
DV
"
mm
2 5/8 67.0
attacco di bassa pressione

spia livello olio
scarico olio
sensore max. temp. compressione
attacco di alta pressione
attacco di servizio
tappo per attacco di bassa pressione
tappo per attacco di alta pressione
targhetta
low pressure connection

oil drain
maximum discharge temperature sensor
high pressure connection
service connection
plug for low pressure connection
plug for high pressure connection
discharge valve
name plate
suction valve
FTEC11-01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DV
NP
SV
47
Saugseiteanschlu
lschauglas
labla
lkhleranschlsse
Druckgasfhler
Leistungsregelungventil
Druckseiteanschlu
Betriebsanschlu
Stopfen fr Saugseiteanschlu
Stopfen fr Druckseiteanschlu
Druckventil
Verdichtertypschild
Saugventil
1/4" SAE
3/8" SAE
1/4" SAE
3/4" NPT
5/8" SAE
1/8" NPT
1/8" NPT
FRASCOLD spa
Headquarters
Via Barbara Melzi 105
I-20027 Rescaldina (MI)
ITALY
phone +39-0331-7422.01
fax +39-0331-576102
http://www.frascold.it
e-mail: frascold@frascold.it
Branches
FRASCOLD Asia
10 Jalan Hikayat
Singapore 769855
SINGAPORE
phone +65-6851-7318
fax +65-6851-7055
mobile +65-967-71827
e-mail: frascold@singnet.com.sg

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Guida operativa

FRASCOLD SpA si riserva il diritto di modificare

Fissaggio del compressore

Aufstellung des Verdichter

Installazione, tubazioni frigorifere

Compressor installation, piping

Condizioni di impiego particolari

Special operative conditions

Daten, Tabellen, Zeichnungen,

Tavole, disegni, dati tecnici

Data tables, drawings, diagrams

La nuova linea di compressori a doppia vite serie

The new range of C-TSH8 twin screw

Die neue Schraubenbaureihe der C-TSH8

1.2 Caratteristiche costruttive

1.1 Outstanding features

1.1 Herausragende Merkmale

1.1 Caratteristiche salienti

La lubrificazione assicurata da una notevole

The shafts are fitted with roller bearings sized

Die Verdichter werden angetrieben von

In condizioni di ridotto carico termico, il compressore

In case of reduced heat load, the compressor

Im Falle einer Reduzierung des Leistungsbedarfs

The capacity control device, by reducing the

Die Leistungsregelung ermglicht durch

Il dispositivo per il controllo della capacit

Durante il funzionamento a carico ridotto (vedi

The lubricant flows out of the cylinder and the

Das l fliet aus dem Zylinder und die Feder

solenoid valves location

Anordnung der Magnetventile

posizione delle valvole elettromagnetiche

bobina non alimentata

C-TSH8 90 300 Y C-TSH8 100 360 Y

3. Fissaggio del compressore

3. Aufstellung des Verdichters

essenziale che il compressore venga fissato in

It is essential that the compressor is fixed to a

Die Aufstellung des Verdichter mu waagerecht

4.1 Il separatore integrato

4.1 Built-in oil separator

4.1 Angeflanschten labscheider

mantello del separatore (riferimento 3).

shell of the separator (reference 3).

labscheiderfilter (Bezug 2).

4.2 Raffreddamento dellolio

4.2 Oil cooling

Nelle tabelle 10.13 Campo di applicazione

In the tables 10.13 Application limits,

viscosit cSt - viscosity cSt - Viskositt cSt

Lolio iniettato tra le viti e nei cuscinetti, oltre a

The oil injected to the screws not only lubricates

Das auf die Schrauben und die Lager

Caratteristiche del lubrificante

Lubrificante FRASCOLD FCL

Lubricant FRASCOLD FCL

Schmiermittel FRASCOLD FCL

Lubrificante FRASCOLD FCH

Lubricant FRASCOLD FCH

Schmiermittel FRASCOLD FCH

levaporatore ad espansione diretta con

direct expansion evaporator with finned