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Asesor
Banessa Osorio Castao
Economista especialista en gerencia financiera
Nota de Aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1
PROBLEMA
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA
2
OBJETIVOS
2.1
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3
JUSTIFICACIN
4
MARCO DE REFERENCIA
4.1
MARCO CONTEXTUAL
4.2
MARCO TORICO
4.2.1
DISTRIBUCIN EN PLANTA
11
12
12
15
16
16
16
17
18
18
25
25
4.2.2
26
4.2.3
SLP (systematic layout planning) planeacin sistemtica de distribucin
de planta)
27
4.2.4
28
4.2.5
DISPOSICION DE LOS PROCESOS. MODELOS BASICOS DE
DISTRIBUCION EN PLANTA
29
4.2.6
30
4.2.7
DISEO DE LOS LUGARES DE TRABAJO Y MQUINAS QUE SE
AJUSTEN MEJOR AL OPERADOR HUMANO
30
4.2.8
4.2.9
MODELOS EN ERGONOMA
31
4.2.10
MEDIO AMBIENTE
32
4.2.11
VIAS DE ACCESO
32
4.2.12
DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE
TRABAJO
33
4.2.13
DIAGRAMA DE HILOS
33
4.2.14
33
4.2.15
34
5
5.1
DISEO METODOLGICO
TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO
35
35
5.2
ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
36
5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
36
5.3.1
FUENTES DE INFORMACIN
36
5.3.2
37
5.3.3
38
6
7
8
ANEXOS
39
22
23
24
LISTA DE TABLAS
Pg.
TABLA 1 GRAFICO..................................................................................................25
TABLA 2 FORMATO DE ENTREVISTA (personal administrativo)..........................38
TABLA 3 FORMATO DE ENTREVISTA (personal operativo)..................................38
TABLA 4 RECURSOS..............................................................................................39
TABLA 5 DIAGRAMA DE GANTT............................................................................22
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA.........................................13
Ilustracin 2 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA.........................................14
Ilustracin 3 AREA DE HERRAMIENTAS...............................................................20
Ilustracin 4 ESMERIL.............................................................................................21
Ilustracin 5 TORNO................................................................................................21
Ilustracin 6 SIERRA SIN FIN.................................................................................22
Ilustracin 7 FRESADORA......................................................................................22
Ilustracin 8 COMPRESOR DE AIRE.....................................................................23
Ilustracin 9 EQUIPO DE SOLDADURA ELECTRICO...........................................23
Ilustracin 10 PRENSA DE BANCO........................................................................24
Ilustracin 11 CILINDROS HIDRAULICOS.............................................................24
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A
24
Anexo B
25
GLOSARIO
INTRODUCCIN
Las organizaciones enfocadas en la industria metalmecnica optan da a da por
una permanencia en el mercado, utilizando mtodos y estrategias las cuales
ayuden a un posicionamiento permanente en este; la distribucin en planta es el
factor primordial para alcanzar un equilibrio efectivo entre eficacia, cumplimiento y
calidad.
Para algunas empresas este tema no es relevante, puesto que no tienen el
conocimiento previo frente a l, por ende su estructura organizacional es
ineficiente lo cual genera prdidas y sobrecostos durante el proceso de
fabricacin.
Una buena distribucin en planta busca armonizar cada proceso con el fin de
eliminar y reducir inconsistencias presentadas durante el proceso de produccin.
De tal forma que exista una secuencia lgica y coherente entre cada uno, logrando
llegar a una produccin eficiente y exitosa.
La distribucin actual de la empresa G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S
genera prdidas e ineficiencia en la calidad de servicio y producto fabricado,
incrementando sus costos, en relacin a enfermedades laborales, producto no
conforme, reproceso, logstica y adquisicin de material innecesario.
La propuesta de mejora de la distribucin en planta consiste en mejorar la
eficiencia, calidad y productividad en la empresa G&L INDUSTRIAL DE
SOLUCIONES S.A.S realizando una ordenacin fsica de cada rea de trabajo y
componentes de la empresa, expandiendo y mejorando la distribucin de planta
actual, aprovechado los espacios necesarios para el movimiento, desplazamiento,
almacenamiento y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.
(David de la Fuente Garcia, 2005).
1.1
PROBLEMA
2.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
JUSTIFICACIN
4
4.1
MARCO DE REFERENCIA
MARCO CONTEXTUAL
conforma
los
propietarios
de
la
empresa,
Ilustracin 4 ESMERIL
4.2
MARCO TORICO
TABLA 1 GRAFICO
MARCO
REFERENCI
AL
4.2 MARCO
TEORICO
4.2.1
DISTRIBUCION
EN PLANTA
4.2.1.1
TIPOS DE
DISTRIBUCION
DE PLANTA
4.2.1.2
SLP
4.2.1.3
OBJETIVO DE
LA
DISTRIBUCION
DE PLANTA
4.2.2
SIMPLIFICACIO
N DEL TRABAJO
4.2.3
4.2.4
DESPL AZAMIE
NTO DE LOS
TRABAJADORE
S EN L A ZONA
DE TRABAJO
PRINCIPIOS DE
ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS
4.2.2.1
DISEO DE LOS
LUGARES DE
TRABAJO Y
MAQUINA QUE
SE AJUSTE
MEJOR AL
OPERA DOR
HUMANO
4.2.4.1
4.2.3.1
DIAGRAMA DE
HILOS
LA IMPORANCIA
DE LA MEDICION
DEL RABAJO
4.2.2.2
CONSIDERACION
ES GENERALES
SOBRE
ME DICION DEL
TRABAJO
4.2.1.4
4.2.2.3
DISPOSICION
DE LOS
PROCESOS.
MODELOS
BASICOS DE
DISTRIBUCION
EN PLANTA
MODELOS DE
ERGONOMIA
4.2.2.4
MEDIO
AMBIENTE
4.2.2.5
VIAS DE ACCESO
El hecho de no realizar este estudio puede implicar que la distribucin final no sea
funcional o bien que presente alguna carencia, y que se tengan que hacer
modificaciones posteriores. Una mala concepcin de la planta conlleva una mala
concepcin del edificio industrial y, por tanto, del sistema estructural y de las
instalaciones que sern necesarias. Teniendo en cuenta que lo ms habitual en las
edificaciones de tipo industrial es que el promotor sea el que posteriormente
explota las instalaciones, una mala distribucin en planta supone un incremento de
los costes del sistema industrial-empresarial, que repercute directamente sobre los
productos finalmente obtenidos.
En general, los objetivos que se persiguen en cualquier distribucin en planta son:
a) Integrar el conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los operarios,
los materiales, la maquinaria, las actividades, as como cualquier otro factor, de
modo que se obtenga el compromiso mejor entre todas estas partes.
b) Minimizar la distancia recorrida En igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea la ms corta.
c) Ordenar la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordena las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se tratan,
elaboran o montan los materiales.
d) Utilizar eficientemente el espacio cbico: La economa se obtiene utilizando
de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto en vertical como en
horizontal.
e) Tener en cuenta la satisfaccin y la seguridad (confort): En igualdad de
condiciones, ser siempre ms efectiva da distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los operarios, los materiales y la maquinaria.
f) Flexibilizar la distribucin: En igualdad de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o
inconvenientes.
planning)
planeacin
sistemtica
de
Segn (Platas, 2014, pg. 66) La distribucin de planta se define como: La tcnica
de ingeniera industrial que estudia la colocacin fsica ordenada de los medios
industriales, como el movimiento de materiales, equipo, trabajadores, espacio
requerido para el movimiento de materiales y su almacenamiento, adems del
espacio necesario para la mano de obra indirecta y todas las actividades o
servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.
El trmino distribucin de planta significa el replanteamiento de la disposicin
existente, el nuevo plan propuesto de distribucin o el trabajo de hacer una
distribucin de planta. Por tanto, una distribucin de planta puede entenderse
como el trabajo en una instalacin existente, un proyecto o una tarea. Planear una
distribucin de planta da como resultado el uso adecuado de los recursos
existentes, ya sea espacio, mano de obra, maquinaria o equipo, as como los
servicios auxiliares, con lo que se asegura la eficiencia y seguridad necesarias en
un ambiente de trabajo.
En una distribucin de planta hay dos clases de intereses:
MODELOS
BASICOS
DE
Segn (Cuatrecasas Arbs, 2012, pg. 58) La disposicin de los procesos y sus
actividades en las plantas de produccin, lo que suele denominarse su distribucin
en planta, obedece bsicamente a dos modelos, aunque en realidad, si los
desdoblamos, podemos obtener varios tipos de disposicin. Los dos modelos
bsicos son:
Sustituir
Normalizar
Especificar
Utilizar (uso de residuos o desperdicios)
Cambiar
Reducir inventarios
Estudiar las manipulaciones de materiales para: Reducir manipulacin,
acortar distancias, recibo, almacenamiento y transporte adecuados
Controlar retrasos en entregas
Usar equipos de manejo de materiales
Flujo sin retrocesos
Distribuir adecuadamente la planta.
Un cronometro
Un tablero de observaciones
Formularios de estudio de tiempos
Cabe notar que alguno de estos materiales o todos ellos pueden reemplazarse por
sus equivalentes electrnicos.
4.2.9 MODELOS EN ERGONOMA
Segn (Lolorca, 2015, pg. 22) Puesto que el objetivo primordial de la ergonoma
es el estudio de los sistemas de trabajo, se han creado muchos modelos que
tratan de estructurarlos. La ergonoma puede orientarse a la aplicacin, al objetivo,
a la actuacin humana o al diseo de los procesos, existiendo un gran
solapamiento entre ellos. Tener en cuenta estos enfoques tiene la ventaja de que
proporciona una visin global de la metodologa ergonmica. La ergonoma no
debe ser vista desde uno solo de estos enfoques, pues hay buenas razones para
que, segn las circunstancias, sea vista de cada una de estas maneras.
4.2.10 MEDIO AMBIENTE
Accidentes de trabajo
Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 175) Un accidente es el resultado de un
concurso de factores tcnicos, fisiolgicos y psicolgicos y depende de:
La mquina.
Ambiente (iluminacin, ruido, vibraciones, emanaciones de sustancias, falta de
oxgeno).
Postura del trabajador.
Fatiga, malhumor, frustraciones, exaltacin juvenil y otros estados fsicos o
mentales.
Malnutricin, enfermedades endmicas. Inadaptacin al trabajo.
Comportamiento humano frente a los cambios continuos de la industria.
Circunstancias relacionadas con el trayecto entre el domicilio y el lugar de
trabajo.
Otras actividades desarrolladas fuera de la empresa.
5
5.1
DISEO METODOLGICO
Segn (PANEQUE, 1998, pg. 13) Los estudios explicativos parten de problemas
bien identificados en los cuales es necesario el conocimiento de relaciones causaefecto. En este tipo de estudios es imprescindible la formulacin de hiptesis que,
de una u otra forma, pretenden explicar las causas del problema o cuestiones
ntimamente relacionadas con stas. Se reconocen dos tipos principales de
estudios explicativos: los experimentales y los observacionales. En los primeros el
investigador utiliza la experimentacin para someter a prueba sus hiptesis. En los
segundos el investigador organiza la observacin de datos de manera tal que le
permita tambin verificar o refutar hiptesis.
5.2
El siguiente cuadro muestra todos los recursos necesarios para la elaboracin del
proyecto.
TABLA 4 RECURSOS
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El siguiente diagrama de Gantt muestra las fechas y el paso a paso de las actividades a desarrollar para la
distribucin de planta.
TABLA 5 DIAGRAMA DE GANTT
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS