UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TTULO

Estudio de la Resistencia a la Flexin,

Absorcin Capilar, Fluidez y Propiedades Fsicas
de un Mortero preparado con Cemento tipo ICo y
Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado

DOCENTE

Ing. Vsquez Alfaro, Ivan

GRUPO

ALUMNOS

:
-

Alva Pretel Daniel

Lavarello Arteaga Sergio
Miano Valdivia Kevin
Rodrguez Tarrillo Rony
Saavedra Yslado Irmer

TRUJILLO PER

2015

A Dios:
Por darnos la vida, su amor, por estar
con nosotros en cada paso que damos,
por guiarnos da a da y por haber puesto
en nuestro camino a aquellas personas
que han sido un soporte y compaa
durante el periodo de estudios.

A nuestros padres:
Por el sacrificio de ayudarnos a salir adelante,
porque gracias a su cario, gua y apoyo
incondicional hemos llegado a realizar uno de
los anhelos mas grandes de nuestras vidas,
estar en camino a conseguir una carrera
profesional, por ello les viviremos eternamente
agradecidos.

A nuestro profesor:
Ivn Vzquez Alfaro
Nuestro agradecimiento, respeto y estima,
hacia su amistad y recomendaciones que
han hecho posible realizar el presente
trabajo de investigacin de la mejor
manera.

A la universidad:
Por brindarnos una educacin de la mejor
calidad, por permitirnos realizar los ensayos
en sus instalaciones, gracias a los cuales se
pudo terminar este presente trabajo de
investigacin.

RESUMEN

En el presente trabajo se han usado los filtros de la colilla de cigarrillos

reciclado como material adicional a probetas elaboradas a base cemento Tipo
Ico. Las adiciones de estas colillas se usaron en relaciones del 0.5%, 1%,
1.5%, 2%, 2.5%; con estas mezclas se elaboraron probetas de dimensiones
5x5x5cm y de 16x4x4cm para luego ser sometidas a ensayos de flexin,
absorcin capilar, fluidez , entre otras que conciernen a propiedades fsicas.
Finalmente, los resultados obtenidos de estos ensayos se comparan con los
realizados a muestras patrn elaboradas con cemento Tipo Ico, logrando
identificar as la influencia tanto en propiedades fsicas como mecnicas de las
colilla de cigarrillo en la conformacin de estas probetas, concluyendo que el
filtro de colilla de cigarrillo aumenta la capacidad de absorcin de las probetas
as como disminuye la densidad del mortero. Por otro lado este disminuye la
resistencia a la flexiona.

ABSTRACT

In this paper, we have used the filter cigarette butt recycled as additional
material basis cement specimens prepared to Ico type. The additions of these
butts were used in ratios of 0.5 %, 1% , 1.5 %, 2% , 2.5 % ; these mixtures
dimensions 5x5x5cm specimens were prepared 16x4x4cm and then be
subjected to bending tests , capillary absorption , fluidity, among others
concerning physical properties.
Finally , the results of these tests are compared with those made standard
samples prepared with cement type Ico , thus managing to identify the influence
both physical and mechanical properties of the cigarette butt in the formation of
these specimens , concluding that the filter cigarette butt increases the
absorption capacity of the test pieces and mortar density decreases . Moreover,
this reduces the resistance to flexing

NDICE GENERAL
Agradecimientos

Resumen

ii

Abstract

iii

ndice General

iv

ndice de Tablas

ndice de Figuras

vi

CAPITULO I: INTRODUCCIN

1.1.

REALIDAD PROBLEMTICA
11
1.2. ANTECEDENTES EMPIRICOS
1.3. FUNDAMENTO TERICO
1.3.1 Definicin de Mortero Convencional
1.3.2 Componentes de un Mortero Convencional
1.3.2.1 Cemento Portland Tipo Ico
1.3.2.2 ridos
1.3.2.3
Agua
1.3.2.4
Adiciones
1.3.3
1.3.3.1.
1.3.3.2.
1.3.3.3.
1.3.3.4.

Mtodos de Caracterizacin de un Mortero Mejorado

Resistencia a la Flexin
20
Absorcin Capilar
21
Propiedades Fsicas
22
Fluidez
23

1.4. OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
1.4.2 Objetivos Especficos
1.5.
IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN
26

15
16
16
16
16
17
18
19
20

25
25
25

CAPITULO II: MATERIALES Y MTODOS

2.1. MATERIALES
2.1.1. Universo Muestral
2.1.2. Muestra
2.2. MTODOS
2.2.1. Diseo de Contrastacin (Diseo Unifactorial)
2.2.2. Procedimiento
1. Caracterizacin de la Materia Prima
2. Preparacin de Mezcla y Moldeado
3. Curado de Probetas
4. Aleatorizacin y Codificacin
5. Ensayo de Resistencia Mecnica a la Flexin del
Mortero de Cemento
6. Ensayo para determinar la Fluidez de un Mortero
de Cemento
7. Ensayo de Absorcin Capilar
8. Ensayo de Absorcin, Porosidad, Volumen de Poros,
Densidad y Gravedad Especfica

29
29
29
30
30
31
33
35
36
36
36
37
38
39

CAPITULO III: RESULTADOS Y DISCUSION

3.1. RESULTADOS
3.1.1 ENSAYO DE ABSORCIN CAPILAR
3.1.2 ENSAYO DE FLEXION
3.1.3 ENSAYO DE ABSORCION, POROSIDAD, VOLUMEN
DE POROS, DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECFICA
3.1.4 ENSAYO DE FLUIDEZ
3.2. DISCUSION

42
42
45
45
48
49

CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1.
4.2.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

52
53

CAPITULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

55

ANEXOS

57

LISTA DE TABLAS

TABLA N 1.1. Grados de Fluidez

TABLA N 1.2.

Fluidez Recomendada del Mortero para Diversos Tipos de

Estructura y Condiciones de Colocacin

TABLA N 2.1: Niveles de las variables de estudio
TABLA N 2.2. Matriz de diseo experimental
TABLA N 2.3: Caracterizacin de la Arena Gruesa
TABLA N 2.4: Diseo de Mezcla para Probetas Paraleppedas
TABLA N 2.5: Diseo de Mezcla para Probetas Cbicas

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1.1. Frecuencia del Consumo de Cigarrillos en el Per

FIGURA 1.2. Pavimento Impermeable, colapso por humedad
FIGURA 1.3. Clasificacin del Agregado Fino segn el Modulo de Finura.
FIGURA 1.4. Caractersticas de la Fibra de la colilla de Cigarrillo
FIGURA 2.1. Dimensiones de las Probetas Paraleppedas.
FIGURA 2.2. Dimensiones de las Probetas Cbicas
FIGURA 2.3. Diagrama de Flujo del Procedimiento Experimental

CA
PT
UL
OI
INTR
ODU
CCI
N

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA

Actualmente la contaminacin ambiental es el tema del momento, la cual
se da de distintas formas y maneras, producidas principalmente por el
hombre. He ah de donde partiremos para nuestra problemtica. Segn
estudios que se han realizado alrededor del mundo se indica que uno de
los objetos ms contaminantes que existe en nuestra vida cotidiana son
las colillas de los cigarros, estas son desechadas en lugares urbanos, en
zonas pblicas, alrededores de las diferentes universidades; en otras
palabras, en las calles. Esto puede significar una consecuencia de la ley
antitabaco, pues ahora es ms comn que se fume en lugares abiertos
al no estar permitido en oficinas y algunos lugares pblicos. Para
comprender mejor la problemtica que conlleva nuestro estudio, en
primer lugar debemos conocer las composiciones de los cigarrillos y las
colillas, las cantidades excesivas que hay en el mundo y como es que
los residuos que estos generan interaccionan con el medio ambiente y
pueden producir diferentes tipos de contaminacin.
Gran parte de la basura que se encuentra en reas urbanas son los
productos relacionados con el tabaco (las colillas), los cuales causan
contaminacin debido a su envoltura de celofn, rellenos de la hoja y
empaquetado que son txicos para la salud y el medio ambiente. La fig.
1.1 nos presenta valores porcentuales alarmantes de personas
fumadoras en el Per y sobre todo nos indica los ltimos das de
consumo, adems de las edades a las que fuman e iniciaron a fumar, a
partir de esta imagen se puede observar el alto ndice de fumadores, por
lo que se puede deducir que los desperdicios de colillas en las son
mayores.

Los filtros de los cigarrillos, comnmente conocidos como colillas, se

hacen de un material fibroso diseado para atrapar el alquitrn y otros
productos qumicos txicos antes que alcancen los pulmones de los

fumadores. Los filtros se elaboran de acetato de celulosa y estn

cubiertos con papel celofn. Estos contienen millares de compuestos
que pueden contaminar el ambiente con productos qumicos txicos y
solubles. Un estudio realizado por la Universidad Politcnica de
Catalua, Espaa, concluy que ahora los mayores focos de
contaminacin, por acumulacin de colillas, se encuentran en las aceras
de las calles. Lo ms alarmante es que estas colillas no son
biodegradables y demoran en degradarse de 7 a 12 aos; y aun as
siguen dejando contaminacin.
Al mismo tiempo, este proyecto busca reducir la contaminacin que
producen las colillas desechadas por los fumadores y reciclarlas,
usndolas como adicin al cemento para as poder elaborar un mortero
con mejores propiedades, la cuales seran brindadas por las colillas de
los cigarrillos, al ser estas fibras.

Fig. 1.1. Frecuencia del Consumo de Cigarrillos en el Per

FUENTE: Instituto Nacional de Estadstica e Informtica Encuesta Demogrfica y de
Salud Familiar ENDES 2014

As mismo, en la actualidad, los problemas constantes que se pueden

presentar tanto en la serrana y selva de nuestro pas, son ciudades con
amplias extensiones de superficies impermeables como techos, suelos
de color oscuros como asfaltos, pavimentos, carreteras

de concreto

impermeable, etc. que traen consigo una serie de problemas como el

incremento de volmenes de aguas de lluvias en superficies

impermeables, ya que tienen una mnima filtracin; descargas
abundante de aguas contaminadas (aguas de lluvia se contaminan
porque en el transcurso de su recorrido estas se llevan basuras, aceites
y se mezclan con aguas residuales), perdidas acuferas, inundaciones
urbanas, erosiones severas, etc. Todo lo dicho anteriormente son
consecuencias de un drenaje pobre en nuestro pas en especial en
ciudades urbanas de la sierra y selva.
Sin embargo en nuestro actual sistema de drenaje , se transporta el
agua en tuberas, cunetas acumuladas de basura, sumideros que se
obstruyen, enormes deterioros de aguas de lluvia que

pueden ser

utilizadas para la irrigacin de plantas y cultivos y as mejorar el medio

ambiente, adems este sistema de drenaje altera el ciclo hidrolgico del
agua ya que cuando existe una superficie de reas verdes esta realiza
una filtracin de agua mayor al 70% sin embargo las superficies
pavimentadas y de concreto impermeable su filtracin es menor al 10%.
Al alterar el ciclo hidrolgico del agua aumenta la escorrenta urbana,
aumenta la contaminacin

fsica, qumica y trmica en la ciudad;

aumento de la velocidad de flujo del agua, mayor cambio de los niveles

de agua en los cauces de los ros por lo que produce desastres
naturales en nuestro pas.

Todos los problemas descritos se pudieron observar en las ciudades

urbanas de la sierra y selva de nuestro pas. Por lo que buscamos una
solucin que nos permita tener

beneficios tanto econmicos como

medio ambientales. Para ello

se busca desarrollar un mortero

convencional con adicin de Filtro de la Colilla de Cigarrillo Reciclado,

esta adicin tiene un componente principal, el cual es el acetato de
celulosa, dicho componente presenta como una de sus principales
propiedades el ser una fibra permeable, por lo tanto, al utilizar este
material reciclado se buscara disminuir la contaminacin ambiental.

Adems estos morteros nos permitiran que el agua filtre sobre la

superficie de carreteras y as no se altera el ciclo hidrolgico del agua.
Lo cual no generara mayor contaminacin del agua, ni incremento rpido
de los ros. Adems no se utilizara tuberas para llevar agua as los ros.

Fig. 1.2. Pavimento Impermeable, colapso por humedad

FUENTE: www.paviport.com

1.2. ANTECEDENTES EMPRICOS

-

BERNAL S., ESGUERRA J., GALINDO J., MEJA R., RODRGUEZ

E., GORDILLO M. Y DELVASTO S. (2009) en su estudio
MORTEROS GEOPOLIMERICOS REFORZADOS CON FIBRAS
DE CARBONO BASADOS EN UN SISTEMA BINARIO DE UN
SUBPRODUCTO INDUSTRIAL nos presentan los resultados de una
investigacin sobre las propiedades mecnicas de morteros geo
polimricos basados en una escoria siderrgica colombiana (GBFS)
y en un meta caoln (MK) de alta pureza, reforzados con fibras de
carbono (FC). El anterior reforzamiento fue incorporado al sistema en
volmenes del 0.10, 0.15 y 0.21%. En estos morteros se evaluaron

propiedades tales como: resistencia a la compresin, resistencia a la

flexin y sensibilidad a la entalla. Los resultados obtenidos muestran
que s es posible la produccin de morteros con altas resistencias
mecnicas (70 MPa) a partir de la geo polimerizacin de GBFS-MK.
La incorporacin de FC produce una ligera (>20%) reduccin en la
resistencia a la compresin. El mdulo de ruptura con la adicin de
0.15% de fibra de carbono aumenta hasta en un 61% en
especmenes sin entalla y en un 86% en muestras con entalla, lo cual
es coherente con el incremento en la tenacidad de fractura (KIC) del
material.

- DANNY FERNANDO ARCINIEGAS LOPEZ (2014) en su estudio

sobre UTILIZACIN DEL VIDRIO RECICLADO EN MORTEROS
concluy que al aumentar el contenido de vidrio en morteros,
disminuye el esfuerzo a la flexin, presentando mayor resistencia las
mezclas de mortero con adicin de partculas de vidrio retenidas en
el tamiz N 30, al igual que en las pruebas de compresin.
-

RENDN D., OSPINA A., Y MEJA DE GUTIRREZ R. (2009) en su

estudio sobre EVALUACIN DE LA SILICE OBTENIDA DE UN
SUBPRODUCTOINDUSTRIAL EN PASTAS Y MORTEROS DE
CEMENTO PORTLAND observaron a travs del ensayo de la mesa
de flujo que en los resultados obtenidos se evidenci que tanto la
mezcla CCA 1 (slice amorfa sin molienda) como la CCA 2 (slice
cristalina sin molienda) no superan la fluidez que presentaron la
mezcla del patrn y el humo de slice. Por otro lado, la CCA 3 y la
CCA 4 mostraron elevados incrementos en la fluidez debido al
proceso de molienda, la diferencia de fluidez que se present, es
debido a que las slices en ningn proceso de molienda reflejaban
una gran cantidad de poros, lo que es caracterstico de este tipo de
material, no obstante estas absorban el agua generando una pasta
seca y sin cohesin, pero para slices con molienda caus que este
proceso disminua la cantidad de poros presentes, logrando una
mayor fluidez.

1.3. FUNDAMENTO TERICO

1.3.1 Definicin de Mortero Convencional.El mortero es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos con
proporciones tcnicamente controladas, con propiedades de
adherencia, cohesividad, fluidez y textura en estado fresco y
resistencias mecnicas en estado endurecido. [1]
1.3.2 Componentes de un Mortero Convencional.1.3.2.1

Cemento Portland Tipo Ico.El cemento Portland Tipo ICo es un cemento de uso
general

recomendado

para

columnas,

vigas,

losas,

cimentaciones y otras obras que no se encuentren en

ambientes hmedos-salitrosos. Este cemento contiene
adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que
le brindan buena resistencia a la compresin, mejor
maleabilidad y moderado calor de hidratacin.

Propiedades
o Moderado calor de hidratacin
o Mejor trabajabilidad

Aplicaciones
o Obras de concreto y de concreto armado en
general
o Morteros en general
o Pavimentos y cimentaciones
o Estructuras de concreto masivo [2]

1.3.2.2 ridos. Agregado fino:

Es la arena natural, arena preparada y seleccionada cuya
materia prima se encuentra en la desintegracin de

residuos de roca y que pasa por la malla 3/8 (9.50 mm) y

cumple con lo establecido en las Normas NTP 400.037 o
ASTM C 33.
De preferencia debe encontrarse limpia de partculas,
materia orgnica, terrones de arcilla, sales, partculas
escamosas o blandas.
El agregado fino deber tener una granulometra de
preferencia continua y retenido el material entre la N4
(4.75 mm) y N100 (0.148 mm).

Fig. 1.2. Clasificacin del Agregado Fino segn el Modulo de Finura.

FUENTE: www.astm.org

Arena Gruesa:
Sus partculas tienen un tamao mximo de 5 mm y se
utiliza en la preparacin de la mezcla para asentar
los ladrillos y en la preparacin del concreto.
Consideraciones:
La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de
materia orgnica (races, tallos, excrementos, etc.). En
consecuencia, es recomendable comprarla en canteras
conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe
almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios.
-

Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos,

debe estar seca antes de su uso. As impedir que al
entrar

en

contacto

con

el cemento se

inicie

la

fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.

1.3.2.3

Se vende por metros cbicos (m3). [3]

Agua.El agua empleada para concretos y morteros ser de

propiedades colorantes nulas, clara, libre de glcidos,
cidos, lcalis, materias orgnicas y de aceites, de
preferencia debe ser agua potable.

Adems, no deber contener substancias que puedan

producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la
resistencia, la durabilidad o apariencia del mortero. La
norma peruana limita los contenidos perjudiciales en el
agua de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana 339.088. El
agua es el elemento indispensable para la hidratacin del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto
este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar
a cabo su funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar
problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que
pueden daar al concreto.
Funciones:
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones
principales:
- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
- Actuar como lubricante para contribuir
-

la

trabajabilidad del conjunto.

Procurar la estructura de vacos necesaria en la
pasta para que los productos de hidratacin tengan

espacio para desarrollarse.

Lmites permisibles para el agua de mezcla y
curado segn la norma NTP 339.088:

1.3.2.4

Slidos en suspensin 5,000 ppm Mximo.

Material Orgnico 3 ppm Mximo.

Alcalinidad ((NaCHCO)3) 1,000 ppm Mximo.

Sulfatos (Ion SO4) 600 ppm Mximo.

Cloruros (Ion Cl) 1,000 ppm Mximo. [4]

Adiciones.Filtro de Colilla de Cigarrillo.

Composicin del Filtro:
El filtro de los cigarrillos est constituido de acetato de
celulosa, que se produce al hacer reaccionar la celulosa
con el cido actico.
El acetato de celulosa es un material termoplstico
relativamente duro y brillante, incoloro, transparente y
amorfo con una buena claridad, estabilidad a los rayos
UV y resistencia qumica moderada. [5]

Caractersticas del Filtro:

Fig.1.3. Caractersticas de la Fibra de la colilla de Cigarrillo

FUENTE: https://riunet.upv.es/bitstream/handle//Memoria.pdf

1.3.3 Mtodos de Caracterizacin de un Mortero Adicionado.1.3.3.1

Resistencia a la Flexin
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la
traccin del concreto. Es una medida de la resistencia a la
falla por el momento de una viga o losa de concreto no

reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a las

vigas. La resistencia a la flexin se expresa como el Modulo
de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es
determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el
punto medio).
El Modulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia
a la compresin, en dependencia de tipo, dimensiones y
volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor
correlacin para los materiales especficos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y
el diseo de mezcla. El Modulo de Rotura determinado por la
viga cargada en los puntos tercios es ms baja que el mdulo
de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio,
en algunas ocasiones tanto como en un 15%.
Por qu realizar este ensayo?
Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en
la resistencia a la flexin, por lo tanto, puede ser requerido el
diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos
de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un
contenido de material cementante, basado en una experiencia
pasada para obtener el Modulo de Rotura de diseo. Se utiliza
tambin el Modulo de Rotura para el control de campo y de
aceptacin a la flexin para el concreto estructural. Las
agencias y empresas que no utilizan resistencia a la flexin
para el control de campo, generalmente hallaron conveniente
y confiable el uso de la resistencia a la compresin para juzgar
la calidad del concreto entregado.
Formulas a usar en flexin:
esfuerzo= =
Siendo :

3 PL
2 bh2

( )

b=ancho de la probeta ( m )

P=carga aplicada ( kg )

L=luz o spam ( m )

h=altura o espesor de la probeta ( m ) [6]

1.3.3.2

Absorcin Capilar
Absorcin capilar, La transferencia de masa o materia en el
mortero

se produce por dos mecanismos bsicos: el

escurrimiento del agua intersticial en fase lquida y el

transporte por difusin en la estructura de poros. En el primer
caso, la causa del movimiento del agua es la existencia de un
gradiente de presin (fuerza impulsora) ocasionado por una
diferencia de presiones hidrostticas (caso de una presa), por
efecto de tensiones capilares (ascenso capilar y secado
parcial) u otras situaciones equivalentes. El parmetro que
cuantifica la capacidad de transporte por este mecanismo es
la permeabilidad del material.
Al poner una muestra de hormign seco en contacto con agua
se produce un gradiente de presin entre el exterior y el
interior y se induce una absorcin capilar que conduce el
lquido desde las partes ms hmedas hacia las ms secas.
Este movimiento se ve influenciado por las caractersticas del
lquido (viscosidad, densidad y tensin superficial) y por las
caractersticas del slido poroso (permeabilidad, estructura de
poros y energa superficial). A partir de las leyes de Darcy y de
Laplace, es posible deducir que el peso de agua absorbida por
unidad de superficie (W/A) en el tiempo t se expresa:
W/A = S*t
Siendo S la capacidad de absorcin capilar. [7]
1.3.3.3

Propiedades Fsicas
Porosidad:
La porosidad en los morteros se expresa por la relacin por
cociente entre el volumen de huecos y el volumen aparente

total. El volumen de huecos ser la diferencia entre el volumen

aparente y el volumen de la parte slida, h = V -V', siendo V' el
volumen de la parte slida y V el volumen aparente total. Segn
esto, vendr dada la porosidad por la expresin:
Se puede definir la porosidad en un mortero, como los huecos
existentes que son susceptibles de colmatarse de un lquido que
accede por capilaridad o presin
Clculos para Determinar las Propiedades Fsicas de la
Pasta
D = peso seco
S = sumergido en agua

S<D<M

M = saturado
Absorcin (%) = (M-D/D)*100
Porosidad (%) = (M-D/ M-S)*100
Densidad (g/cm3) = (D/ M-S)
Gravedad especfica = (material/agua)
Vpa (poros abiertos) = M-D/1

(Densidad del agua=1g/cm 3)

Vpc (poros cerrados) = D-S

Vg (porosidad global) = M-S [8]

1.3.3.4

Fluidez
En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de
cemento, significa tambin determinar la cantidad necesaria de
agua que necesita un mortero de cemento para su
homogeneizacin entre el cemento y el rido (arena) con esta
cantidad de agua el mortero puede sacar gran eficacia en la
obra a ejecutar, esto ms el respectivo curado.

La consistencia de un mortero define la manejabilidad o

trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se
denomina plasticidad pero sta es un grado
de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se
consigue en obra mediante la adicin de cierta cantidad de agua
que vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad
de finos, empleo de aditivos, absorcin de agua de la base
sobre la que se aplica, as como de las condiciones
ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La
trabajabilidad mejora con la adicin de cal, plastificantes o
aireantes.
El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del
dimetro en mm) de la probeta ensayada. En funcin de esta
medida se distinguen tres tipos de consistencia:
TABLA N 1.1. Grados de Fluidez

FUENTE: http://es.scribd.com/Fluidez-de-Los-Morteros-de-Cemento

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica,

que permiten a la pasta conglomerante baar la superficie
del rido. En los otros casos se forman morteros excesivamente
secos no trabajables; o bien, muy fluidos con tendencia a la
segregacin.
Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de
agua a la masa de arena y conglomerante, esta propiedad se
relaciona directamente con la proporcin agua/cemento, crucial
para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del
mortero.

El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin,

fenmeno por el que el agua de la parte inferior se mueve hacia
arriba especialmente cuando la granulometra tiene gran
porcentaje de rido grueso que se deposita en la parte inferior.
El resultado es una mezcla no homognea con una posible
merma en las propiedades finales del mortero endurecido. [9]

TABLA N 1.2. Fluidez Recomendad del Mortero para Diversos Tipos de

Estructura y Condiciones de Colocacin

FUENTE: Morteros. Captulo 3

1.4. OBJETIVOS
1.4.1

Objetivo General:
Estudiar y describir el Comportamiento de la Resistencia a la
Flexin, Absorcin Capilar, Fluidez y Propiedades Fsicas de un

mortero preparado con Cemento Tipo ICo y Filtro de la Colilla de

Cigarrillo Reciclado en la Construccin de una Losa de Cubierta.

1.4.2

Objetivos Especficos:
Determinar el porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo
Reciclado para obtener una Resistencia Mxima a la Flexin

en las probetas de Mortero Adicionado a partir de 7 das.

Determinar el porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo
Reciclado que indique una disminucin en la Resistencia a la
Flexin en las probetas de Mortero Adicionado a partir de 7

das.
Determinar el porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo
Reciclado para mejorar los valores de Absorcin Capilar en las

probetas de Mortero Adicionado.

Analizar el comportamiento de las propiedades fsicas de
Porosidad, Absorcin, Gravedad Especifica, Densidad y

Volumen de Poros en las probetas de Mortero Adicionado.

Determinar el porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo
Reciclado para conservar una adecuada Fluidez del Mortero

Adicionado en la construccin de una losa de cubierta.

Comparar los resultados de Resistencia a la Flexin,
Absorcin Capilar, Fluidez y Propiedades Fsicas de las
probetas con Mortero Adicionado con resultados donde se
utilizaron Probetas con Mortero Convencional.

1.5. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN

Es de significativa importancia conocer el efecto que tiene el aumentar el
porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado en un Mortero
convencional preparado con Cemento Portland Tipo ICo, porque nos
permite conocer la dosis adecuada para un diseo de mezcla adecuado,

permitiendo as la produccin de una adecuada mezcla para obtener

resultados favorables una vez que el mortero logre su estado endurecido
y poder desarrollar las aplicaciones para lo cual se busca elaborar este
mortero, en este caso en particular, en la construccin de Pavimentos
Permeables obteniendo valores de Resistencias a la Flexin Necesarios
as como la adecuada Fluidez y Absorcin Capilar, mejorando sus
Propiedades Fsicas tales como porosidad, absorcin, volumen de
poros, densidad, gravedad especfica y densidad, que necesita este
elemento de construccin tan importante.
Esta adicin de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado se tom en
consideracin como una Novedosa Adicin Alternativa por su principal
componente, el cual es el Acetato de Celulosa, fibra sinttica con
importantes propiedades mecnicas y su gran durabilidad a travs de los
aos, puesto que no es fcilmente biodegradable sino que puede
demorar entre 7 y 12 aos en realizar su degradacin. Este material al
ser un desperdicio artificial producido por el hombre se puede encontrar
en diferentes lugares, tales como aceras, parques, viviendas, terminales
terrestres, universidades, discotecas, y diferentes lugares pblicos.
Este trabajo de investigacin adems de todo lo mencionado, brinda una
gua de consulta y aplicacin a la comunidad cientfica, sobre todo al
mbito de la construccin y la Ingeniera Civil para adoptar un nuevo
diseo de mezcla para la elaboracin de un mortero adicionado para la
construccin de Pavimento Permeable en condiciones ptimas.

CA
PT
UL
O II
MAT
ERIA
LES
Y
MT

2.1. MATERIALES
2.1.1.
Universo Muestral
Constituido
por
mezclas
fabricacin

de

de

morteros

adicionados; la mezcla consisti en

una matriz de mortero diseado a
base

de

Cemento

Pacasmayo,
(proveniente

Tipo

arena
de

la

ICo

gruesa
cantera

el

Milagro), Fibra de Filtro de Colilla de

Cigarrillo Reciclado (reciclado de
las calles aledaas a la ciudad
Universitaria

de

la

Universidad

Nacional de Trujillo) y agua potable.

2.1.2.

Muestra
6 probetas

en

forma

de

paraleleppedos

con

dimensiones de 160mm x 40mm

x 40mm a base de mortero
adicionado con fibra del filtro de
la

colilla

acuerdo

del
a

la

cigarrillo,
norma

de
NTP

334.042.
Fig.2.1. Dimensiones de las
Probetas Paraleleppedas.

FUENTE: Fuente Propia

18 probetas en forma cbica con dimensiones de 50mm x

50mm x 50mm a base de mortero adicionado con fibra del
filtro de la colilla del cigarrillo as como 3 probetas hechas de
mortero convencional.

Fig.2.2. Dimensiones de las Probetas Cbicas

FUENTE: Fuente Propia

5 morteros frescos a base de cemento Tipo ICo Pacasmayo,

Arena Gruesa, Fibra de Filtro de Colilla de Cigarrillo y Agua
Potable as como mortero fresco convencional.
2.2. MTODOS
2.2.1. Diseo de Contrastacin (Diseo Unifactorial)
En la tabla 2.1 se presenta los niveles independientes y
dependientes as como los niveles investigados.
Tabla 2.1: Niveles de las variables de estudio

Variable Independientes de Estudio

Factor A: Fibra del Filtro de Colilla de
Cigarrillo (% en peso)

Niveles de Estudio
0%. 0.5%, 1%, 1.5%, 2%, 2.5%
(a1, a2, a3, a4,a5, a6)
Flexin (MPa)
Absorcin Capilar (m/s2)
Coeficiente de Absorcin
Capilar (kg*s1/2/m2)
% Porosidad
% Absorcin
Variables dependientes de estudio
Volumen de Poros
Gravedad Especfica
Densidad
Resistencia a la Penetracin
del Agua (s/m2)
% Fluidez
En la tabla 2.2 se muestra la matriz de diseo experimental empleado con su
nomenclatura respectiva.

a1Y5Y6Y7Y8Y9

a2Y1Y2Y3Y4
a2Y5Y6Y7Y8Y9
a3Y1Y2Y3Y4
a3Y5Y6Y7Y8Y9
a4Y1Y2Y3Y4
a4Y5Y6Y7Y8Y9
a5Y1Y2Y3Y4
a5Y5Y6Y7Y8Y9
a6Y1Y2Y3Y4
a6Y5Y6Y7Y8Y9
Tabla 2.2. Matriz de diseo experimental

Variable Independiente
FLUIDEZ (Y10)

% POROSIDAD (Y9)Variable Dependiente

Variable Dependiente
GRAVEDAD
ESPECFICA (Y8)

DENSIDAD (Y7)Variable Dependiente

Variable Dependiente
VOLUMEN DE POROS
(Y6)

% ABSORCIN (Y5)Variable Dependiente

Variable Dependiente
COEFICIENTE
ABSORCIN CAPILAR
(Y3)

Variable Dependiente
RESIST.
PENETRACIN DEL

Variable Dependiente
ABSORCIN CAPILAR
(Y2)

a1Y1Y2Y3Y4

AGUA (Y4)

a2
a3
a4
a5
a6

FLEXIN (Y1)Variable Dependiente

Variable Independiente
FIBRA DEL FILTRO DE
COLILLA DE
CIGARRILLO (%)
a1

a1Y10
a2Y10
a3Y10
a4Y10
a5Y10
a6Y10

Nmero total de pruebas que se realizaron en estado endurecido

para cada ensayo los cuales fueron: Ensayo de Flexin, Ensayo
de Absorcin Capilar (Absorcin Capilar, Coeficiente de Absorcin
Capilar, Resistencia a la Penetracin del Agua) y Ensayo de
Porosidad, Absorcin, Volumen de Poros, Gravedad Especfica y
Densidad del mortero con porcentajes de Fibra del Filtro de la
Colilla de Cigarrillo Reciclado:
Nmero total de probetas = (N de niveles de A) x (N de
Replicas)
= (6*1) + (6*3)
= 24 probetas*
(* El nmero de probetas para el ensayo de Absorcin Capilar se
encuentran dentro de la probetas para el ensayo de Flexin,
puesto que se utilizaron los pedazos luego del ensayo)
Nmero total de pruebas que se realizaron en estado fresco para
el ensayo de Fluidez del mortero con porcentajes de Fibra del
Filtro de la Colilla de Cigarrillo Reciclado:
Nmero total de morteros = (N de niveles de A) x (N de
Replicas)
=
(6*1)
=
6 probetas
El nmero total de probetas es 30 probetas (24 en estado
endurecido y 6 en estado fresco).
2.2.2. Procedimiento

El procedimiento experimental se desarroll siguiendo las

secuencias:

Fig.2.3. Diagrama de Flujo del Procedimiento Experimental

1. Caracterizacin de la Materia Prima.

El control adecuado en lo referente a la preparacin de un mortero de

cemento adicionado con Filtro de Colilla de Cigarrillo, se realiz a partir de
la obtencin de la materia prima y su respectivo anlisis. Para la
preparacin de este mortero de empleo Cemento Pacasmayo Tipo ICo,
Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado, obtenido en las calles aledaas de la
Ciudad Universitaria de la Universidad de Trujillo, adems se utiliz arena
gruesa, obtenida de la Cantera El Milagro, y Agua Potable.
Con referencia al control del Filtro de la Colilla de Cigarrillo Reciclado, se
procedi de la siguiente manera:
Al obtener la colilla de cigarrillo y almacenar una gran cantidad, se procedi
a realizar una limpieza exhaustiva de lo recolectado, lo primero que se
realizo es retirar el papel que envuelve la fibra que deseamos obtener, luego
se retir la zona de donde se enciende el cigarrillo, zona que en su mayora
de veces presenta una acumulacin muy concentrada de alquitrn.
Posterior a esto se empieza a deshilachar la fibra obtenida para obtener una
fibra trabajable y que sea fcil de homogenizar con la mezcla. De esta
manera es como se obtuvo la fibra, material importante en este anlisis
Con lo referente al anlisis de la Arena Gruesa se realizaron los siguientes
ensayos:
A. Granulometra:
- Para este ensayo se tuvo como base la normativa ASTM C - 136, la
cual nos dice que como inicio del procedimiento debemos obtener
-

una muestra representativa de nuestro agregado a analizar.

En el laboratorio, se coloca dicha muestra dentro los tamices
normados y enseguida en la respectiva mquina tamizadora por un

lapso de tiempo.
Por ltimo se anota los pesos retenidos en cada una de los tamices y
se procede a realizar los respectivos clculos para determinar el
mdulo de finura y poder elaborar la respectiva curva granulomtrica.

B. Humedad:
- Este ensayo se bas en la normativa ASTM C 566.

Para este ensayo se tom como primera medida el peso del

recipiente metlico donde se coloc la muestra de arena, luego se
coloc la muestra dentro del recipiente y se procedi pesar,

obteniendo as el peso de la muestra con su humedad respectiva.

El recipiente metlico con la muestra de arena se colocaron dentro
del horno durante un tiempo de 24 horas, enseguida se pes y se

obtuvo as el peso de la muestra seca.

Finalmente se realiz los respectivos clculos para determinar el
porcentaje de humedad de la muestra analizada.

Los resultados de la caracterizacin de la arena gruesa se muestran en la

Tabla N y en la Grafica N
TABLA N 2.3: Caracterizacin de la Arena Gruesa

CARACTERIZACION DE LA ARENA GRUESA

MODULO DE FINURA
% HUMEDAD
3.15
0.28
FUENTE: PROPIA

GRFICA N 2.1: Curva Granulomtrica de la Arena Gruesa

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% PASANTE

50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01

0.1

10

100

CURVA GRANULOMETRA

2. Preparacin de Mezcla y Moldeado

Se prepararon morteros de relacin a/c = 0.550 con una proporcin de 2.75
partes de arena estandarizada por cada 1 parte de cemento. El cemento a
utilizar fue el Cemento Portland Tipo ICo Marca Pacasmayo. Los
porcentajes a adicionar fueron 0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0% y 2.5% de Filtro
de Colilla de Cigarrillo Reciclado, porcentajes basados en la cantidad de
Cemento.
TABLA N 2.4: Diseo de Mezcla para Probetas Paraleppedas

DISEO DE MEZCLA
MORTERO PARA PROBETAS PARALEPIPEDAS
% DE
FILTR
MASA DE
ARENA
AGUA
FILTRO O (g)
CEMENTO (g)
GRUESA (g)
(g)

0
0.5
1
1.5
2
2.5

0
1.32
2.64
3.96
5.28
6.6

264
264
264
264
264
264

726
726
726
726
726
726

145.2
145.2
145.2
145.2
145.2
145.2

FUENTE: PROPIA

TABLA N 2.5: Diseo de Mezcla para Probetas Cbicas

% DE
FILTRO
0
0.5
1
1.5
2
2.5

DISEO DE MEZCLA
MORTERO PARA PROBETAS CBICAS
FILTR
MASA DE
ARENA
O (g)
CEMENTO (g)
GRUESA (g)
0
88
242
0.44
88
242
0.88
88
242
1.32
88
242
1.76
88
242
2.2
88
242

AGUA
(g)
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4

FUENTE: PROPIA

Confeccin de Probetas Prismticas de Mortero Adicionado para el

Ensayo de Flexin, bajo norma NTP 334.042
-

Los moldes tuvieron las siguientes medidas 40mm x 40mm x 160mm,

los cuales fueron engrasados uniformemente en su interior y se

colocaron en una base firme y plana.

Preparada la mezcla, se vaci sobre los moldes en tres capas de igual
espesor para que cada capa sea totalmente compactada con ocho

golpes distribuidos manualmente.

Con ayuda del badilejo se nivelo la parte superior del molde para
eliminar el exceso de la mezcla, para as no tener ninguna dificultad en

extraer la probeta.
La mezcla permaneci dentro del molde durante 24 horas para su
adecuado conformado.

Adems de utilizar moldes prismticos se utiliz moldes cbicos de 50mm x

50mm x 50mm.
3. Curado de Probetas
Las probetas se curaron en una poza de curado solo con agua potable y
fueron ensayados a los 7 das de edad.
4. Aleatorizacin y Codificacin
A los 7 das de curado se extrajeron de la poza. Se enumeraron todas las
probetas y mediante una seleccin por el orden de enumeracin se
ensayaron, segn esto se codificaron cada una de ellas.

5. Ensayo de Resistencia Mecnica a la Flexin del Mortero de Cemento

Se ensayaron las probetas prismticas de mortero adicionado de acuerdo a
la NTP 334.042.
-

Se tomaron las medidas promedios de todas las probetas.

Se colocaron las probetas en la Mquina CBR

normal=1mm/min, V presionando=50mm/min).
Se aplicaron las cargas hasta observar en las probetas alguna fisura.
Se ensay cada probeta segn el orden predispuesto en la

Triaxial

(V

Aleatorizacin y se registraron los datos obtenidos por la mquina, para

el respectivo clculo.
FRMULAS:
Esfuerzo de Flexin = f =

3*F*L
kg
, Unidades:MPa- 2
2
b* h
cm

Siendo:
-

F = carga o fuerza ( N )

L = Spam ( m )

b = ancho de la probeta ( m )

h = alto de la probeta ( m )

6. Ensayo para determinar la Fluidez de un Mortero de Cemento

Se ensayaron muestras frescas de mortero adicionado con los siguientes
Porcentajes de Filtro de Colilla de Cigarrillo 0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0% y
2.5% segn la norma NTP 334.057.
-

Se limpi adecuadamente la mesa de flujo y se coloc sobre este el

molde donde se coloc el mortero fresco.

Se vaci dentro del molde el mortero fresco luego de haber mezclado
durante un minuto, en dos capas de igual espesor, las cuales fueron
compactadas con un pisn a travs de 25 golpes correctamente

distribuidos, luego se retir todo lo sobrante al molde y se enras.

Se desmold y se procedi a realizar el respectivo ensayo, girando la
manivela para proporcionar al sistema 25 golpes durante 15 segundos,
para inmediatamente realizar cuatro mediciones del dimetro del

mortero ensayado.
Se anot todos los datos para el respectivo clculo.

FRMULAS:
%F =

PROMEDIO(medidas de los di metros) - di metro inicial

, Unidades:%
di metro inicial

7. Ensayo de Absorcin Capilar

Se ensayaron las probetas rotas luego del ensayo de Flexin segn la
norma EMPA - SIA 162/1, ASTM C1585.
-

Se colocaron en el horno las probetas rotas para obtener su peso seco.

Una vez retiradas las probetas se mont el equipo para el ensayo, el
cual consta de una bandeja de vidrio con agua teida por ail para

obtener un marcado adecuado y visible.

Se colocaron las probetas dentro de la bandeja colocando el nivel de
agua a un cm de altura de todas las probetas, las cuales fueron
colocadas dentro del recipiente por su cara cuadrada con 40mm x 40mm

de medida.
Se tom como datos los pesos sumergidos y los espesores a los que
aumento el agua luego de sumergir las probetas durante 1min, 2min,
4min, 6min, 8min, 10min, 15min, 20min y 30min.

Los datos obtenidos sirvieron para los respectivos clculos.

FRMULAS:
Penetracin del Agua = m =

tn
z

, Unidades: s/ m

Coeficiente de Absorcin Capilar = k =

Absortividad - Absorcin Capilar = S =

1
QnQ 0
, Unidades: kg/ m2s 2
At

1
1/ 2
, Unidades: m/ s
1/ 2
m

Siendo:
-

t = tiempo (s)
z = espesor al que subi el agua (m)
Qn = Peso de la Probeta Sumergida (kg)
Qo = Peso de la Probetas Seca (kg)
A = rea (m2)

8. Ensayo de Absorcin, Porosidad, Volumen de Poros, Densidad y

Gravedad Especfica
Se utiliz para este ensayo las probetas cubicas y se realiz segn las
Normas UNE-EN 1015-2:1999, UNE-EN 1015-10:2000, UNE-EN 101518:2003.
-

Se tom el peso saturado de la muestra secada superficialmente,

inmediatamente despus de ser retiradas de la poza de curado.

Para el peso seco, se tom el peso de las probetas luego de haberla

colocado 24 horas dentro de la estufa a la temperatura normalizada.

Para el peso sumergido, una vez retiradas las probetas del horno se
procedi a obtener el peso sumergido a travs del Equipo de

Arqumedes.
Los pesos registrados fueron analizados y se realizaron los respectivos
clculos.

FRMULAS:

% Absorcin =

M D
*100
M S

% Porosidad =

M D
*100
D

Densidad =

D
, Unidades: g/ cm3
M S

Gravedad Especfica =

D
1 /2
, Unidades: m/ s
DS

Poros Abiertos = M D
Poros Cerrados = DS

Volumen Global = M S

Siendo:
-

D = Masa Seca de la Probeta (kg)

M = Masa Saturada de la Probeta (kg)
S = Masa Sumergida de la Probeta (kg)

Debe cumplirse: M > D > S

CA
PT
UL
O
III
RES
ULTA
DOS
Y

3.1.

RESULTADOS:

A continuacin se presentan los datos obtenidos luego de realizar los

respectivos ensayos, tales como Ensayo de Flexin, Absorcin Capilar, Fluidez
y Propiedades Fsicas, a probetas de mortero a base de cemento Portland tipo
ICo Pacasmayo con Fibra de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado a
diferentes porcentajes.
3.1.1. ENSAYO DE ABSORCIN CAPILAR
En la Grfica N 3.1 se represent la Resistencia a la Penetracin al Agua y el
Porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado. A travs del grafico de
barras podemos observar el comportamiento del mortero cuando aumentamos
la cantidad de fibra, primeramente se genera un aumento de la resistencia a la
penetracin hasta alrededor del 1%, posterior a esos valores se observa una
disminucin de la resistencia a la penetracin del agua, hecho que se debe a la
existencia de vacos entre la fibra y el mortero, haciendo que el agua pueda
viajar a travs de ellos.
La grafica genera una curva con dos sectores bastante marcados, el primero
hasta el 0% - 1% y otro sector que abarca los valores de 1.5%-2.5%, en la cual
se tiene una baja resistencia a la penetracin del agua. Esta observacin es de
gran utilidad, ya que puede utilizarse el primer tramo de la curva para diseo de
morteros impermeables, y el segundo tramo tiene potencial en morteros donde
se busque drenar fcilmente el agua.
GRAFICA N 3.1. Resistencia a la Penetracin del Agua (s/m2) - % de Filtro de Colilla de
Cigarrillo

RESIST E
NCIA
A L A PENETRACION
L
AGU
A (s /m 2) ( 10^7
) FILTRO DE COLILLA DE
% CIGARRILLO
RESISTENCIA
A
LA PENETRACIN
DEL DE
AG
UA
(s/m2)(107
)
%

En la Grfica N 3.2 se represent la Absortividad o Absorcin Capilar y el

Porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado. Con estos datos
presentados, se puede observar cmo es que la absorcin capilar puede variar
a travs de los diferentes porcentajes de filtro colilla de cigarrillo reciclado
como adicin, el comportamiento es proporcional al aumento de la adicin,
aunque en el primer tramo la absorcin puede afirmarse como constante.
Luego existe un aumento marcado de esta propiedad. En esta grafica se
comprueba el carcter absorbente de la Fibra del filtro de la Colilla del
Cigarrillo.
GRAFICA N 3.2. Absortividad - % de Filtro de Colilla de Cigarrillo
3

3.500

2.5

3.000

2.500
2.000

ABSORTIVIDAD (m/s1/2)(10-4) 1.5

% DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

1.500

1.000

0.5

0.500

0.000

ABSORTIVIDAD - Absorcin Capilar

% DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

En la Grfica N 3.3 se represent la Absorcin Capilar por Unidad de rea Vs

Tiempo. La grafica muestra la evolucin de la absorcin capilar en el tiempo,
los porcentajes se comportan establemente, es decir a partir del segundo 49s
se aprecia un pequeo aumento de la absorcin, y luego esta se mantiene
constante en casi todos los porcentajes excepto en el 0.5 y 1.5% en estos se
aprecia un aumento constante de la absorcin.
Otro aspecto es que existe un aumento regular de la absorcin con el
porcentaje de fibra adicionada, haciendo que cuando esta sobrepasa el 1.5%
se produzca un aumento ms marcado de la absorcin.

GRAFICA N 3.3. Absorcin Capilar por Unidad de rea Vs Tiempo

4.5

4.0

Kg / m2 3.5
0%

0.50%

1%

1.5%

2%

2.50%

3.0

2.5
5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

TIEMPO (s1/2)

En la Grfica N 3.4 se represent coeficientes de absorcin capilar vs el

porcentaje de filtro de colilla de cigarrillo. La grafica representa como el
porcentaje de fibra varia las propiedades del mortero, especficamente el
coeficiente de absorcin capilar, como vemos en su comportamiento, un mayor
porcentaje de colilla de cigarrillo como adicin, genera que el mortero tenga
una mayor absorcin capilar, pudiendo llegar a un valor mximo cuando se usa
el 2.5%.
GRAFICA N 3.4. Coeficientes de Absorcin Capilar vs % de Filtro de Colilla de Cigarrillo
0.120
0.100
0.080
C OEFIC IENTES DE ABSORC IN C APILAR (kg/m2*s1/2)

0.060
0.040
0.020
0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5

% FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

3.1.2. ENSAYO DE FLEXIN

En la Grfica N 3.5 se represent el esfuerzo mximo vs el porcentaje de
filtro de colilla de cigarrillo. La grafica representa como el porcentaje de fibra
influye en el comportamiento de las probetas al momento de realizar en
ensayo a la flexin. Como se puede apreciar a medida que vamos
aumentando el porcentaje de fibra la capacidad de resistir a los esfuerzos
mximos de flexin van disminuyendo. As mismo podemos observar que
para un 0.5% el esfuerzo mximo fue de 4.97 MPa mientras que la que el
segundo mejor resultado fue de 4.46 MPa para un porcentaje del 2.5%
GRAFICA N 3.5. Grfica de Esfuerzo (MPa) - Porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo

ESFUERZO MXIMO (MPa)

5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

F1

F2*

F3 F4.A
F4-B F5-A
F5-B

CDIGO DE PROBETAS - PORCENTAJE DEL FILTRO DE CIGARRILLO

3.1.3.

ENSAYO DE ABSORCIN, POROSIDAD, VOLUMEN DE

POROS, DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECFICA

En la Grfica N 3.6 se representaron las respectivas porosidades y
absorcin de cada muestra para cada porcentaje de fibra. Para la porosidad
podemos apreciar que a medida que aumentamos el porcentaje de colilla
esta ocasiona un aumento en su porosidad, pero este aumento no es tan
pronunciado. En cuanto a la absorcin tambin vemos que sufre un
aumento conforme subimos el porcentaje de fibra. Aqu podemos ver que
hay una baja en la curva en los porcentajes 1% y 2%.
GRAFICA N 3.6. Porosidad - Absorcin

7.00
6.00
5.00

POROSIDAD A
POROSIDAD B
POROSIDAD C
ABSORCIN A
ABSORCIN B
ABSORCIN C

4.00

% 3.00
2.00
1.00
0.00
0

0.5

1.5

2.5

% DE FILTRO DE CIGARRILLO

En la Grfica N 3.7 se presentan las densidades de cada muestra para

cada porcentaje de fibra. En este grafico podemos observar que a medida
que agregamos fibra esta hace que el mortero se haga menos denso, sea
mas ligero. Esto es gracias a que las colillas de cigarro posen una densidad
baja y al incluirlas en los morteros estas le brindan dicha propiedad. Esta
propiedad es muy importante para nosotros ya que se proyecta usar este
tipo de mortero para losas, entonces esta fibra le brindara la propiedad
especfica a la que nos centramos.
GRAFICA N 3.7. Densidad de cada Probetas
3.00
2.50
2.00
1.50

1.00
0.50
0.00

0.5

1.5

2.5

En la Grfica N 3.8 se observa casi el mismo comportamiento que en la

Grfica N 3.7. As entonces queda comprobado que mientras ms fibra le
agregamos a nuestro mortero ms ligero lo hacemos.
GRAFICA N 3.8. Gravedad Especfica de cada Probetas

2.40
2.30
2.20
2.10

2.00
1.90
1.80

En la

0.5

1.5

2.5

Grfica N 3.9 se presenta el volumen de poros. Ah se puede

apreciar que a medida que se incrementa el porcentaje de colilla el

volumen de poros abiertos sufre un aumento relativo al comparar la
muestra patrn con los porcentajes de 0.5% y 2.5% los cuales son los
valores ms elevados en cuenta a poros abiertos. Por otra parte para poros
cerrados se aprecia que para 1% y 1.5% el volumen de dicho poros
disminuye notoriamente pero a medida que el porcentaje aumenta, este
volumen tambin.
GRAFICA N 3.9. Volumen de Poros
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00

0%

0.50%

1%

1.50%

2%

2.50%

40.00
20.00
0.00

C
VOL. POR. ABIERTOS

VOL.POR.CERRADOS

A
VOL.GLOBAL

3.1.4. ENSAYO DE FLUIDEZ

En la Grfica N 3.10 se muestra la fluidez (%) de los morteros vs el % de
filtro de cigarrillo. Aqu pues podemos ver que a medida que se va
incrementando el porcentaje de fibra, esto ocasiona la mezcla se haga cada
vez menos fluida. El alto ndice de fluidez que presenta la mezcla de
mortero patrn se debe a que nuestra relacin a/c es de 0.55, pero a
medida que se va aumentando la cantidad de fibra esta va absorbiendo mas
el agua y va haciendo a la mezcla menos fluida ya que el mismo cemento,
la arena y ahora la fibra absorben el agua de la mezcla. Esto podra ser un
contra para este tipo de morteros, ya que los filtros de cigarrillo son buenos
absorbentes de agua.
GRAFICA N 3.10. Porcentaje de Fluidez Porcentaje de Filtro Colilla de Cigarrillo
90.0 84.5
80.0
70.0

62.5

60.0
50.0
FLUIDEZ (%)

40.0

43.3
34.8

30.0
20.0

17.5
11.5

10.0
0.0

0 0.5 1 1.5 2 2.5

% DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

3.2. DISCUSION:
Una vez analizados los resultados obtenidos de los ensayos respectivos
podemos darnos cuenta a simple vista por medio de las grficas
anteriores que cada curva encontrada o cada relacin que se interpreta
no est bien definida, es decir, para algunos porcentajes de fibra no se
sigue el mismo patrn del que se espera. Esto se debe a muchos
factores, principalmente a la hora de elaborar las probetas y al momento
de realizar los ensayos.
As pues segn podemos observar las primeras graficas estas muestran
la capacidad de absorcin que tienen los morteros adicionados con el
filtro de colilla de cigarrillo y su resistencia a la penetracin del agua. En
cuanto a la capacidad de absorcin es casi obvio que mientras voy
aumentando la fibra la capacidad de absorber agua del mortero ira
aumentando tambin. Pero esto se da en el caso de que adicionamos la
Fibra simplemente deshilachada. Ahora supongamos que a estos filtros
una vez deshilachados los introducimos en agua por 24 horas para poder
eliminar un poco del alquitrn que tienen en su interior, entonces aqu
tendramos dos opciones: adicionar la fibra hmeda o luego de remojarla,
la dejamos secar y despus recin adicionarla. En cualquiera de los dos
casos estos valores de absorcin podran variar con los ya obtenidos y
esto influira en el coeficiente de absorcin capilar. As mismo no podemos
dejar de mencionar que esta capacidad de absorcin que le brinda la fibra
al mortero se debe a que los filtros de colilla de cigarrillo tienen un
comportamiento casi parecido al de las esponjas cuando estn expuestos
en un medio acuoso. En todo caso Esta capacidad que tiene nuestro
nuevo mortero podra ser de mucha utilidad por ejemplo en aceras, ya
que absorben una parte del agua que cae cuando estamos en
temporadas de lluvia y as las personas pueden caminar libremente y con
menor dificultad que en una acera donde el agua se empoza y puede
ocasionar molestias.
Con respecto al siguiente punto que trata sobre la resistencia a la flexin,
nosotros al tener los filtros de colilla de cigarrillo tenemos una fibra,
entonces esta fibra la adicionamos con la hiptesis que al adicionarle esta
al mortero convencional, dicha fibra influir positivamente. Pero al ver los
resultados se puede observar que al aumentar el porcentaje de fibra, la
resistencia a la flexin disminuye pero en una proporcin mnima. De esto

podemos rescatar que la resistencia no se ve disminuida en una cantidad

grande y por tanto para esta propiedad mecnica se puede decir que
tienen comportamiento similar.
Para nuestro nuevo mortero se plante como aplicacin en la
construccin de losas y tambin podra ser aceras y pavimentos. He aqu
no tanto la influencia solo de la resistencia a la flexin, sino tambin de
cuan ligera podemos hacer a la losa. Para esto en las grficas
concernientes a porosidad, densidad y gravedad relativa podemos
apreciar que los filtros de colilla de cigarrillo tienen una influencia positiva
para la mejora de estas propiedades para los morteros convencionales.
En consiguiente estas fibras hacen que para un mortero normal disminuya
su densidad en 0.4. As pues como resultado de esta investigacin hemos
encontrado un mortero ligero y eco amigable lo cual es la principal
prioridad de este tipo de investigaciones.
Finalmente hablando sobre la fluidez de los morteros adicionados con
filtro de colilla de cigarrillo, se tiene que a medida que aumenta la fibra
esta provoca un decremento en la fluidez. Esto era de esperarse ya que a
priori se puede decir o esperar que los filtros absorben agua y al ir
aumentando la cantidad de estos el agua que quedaba descontando la
cantidad de agua que se usa para reaccionar con el cemento iba a
ocasionar que la mezcla quede poco fluida y seca. Entonces he aqu
nuestro problema si es que se quiere usar este tipo de mortero para losas,
al momento de trasladar la mezcla esta no es fluida y por tanto no es
trabajable; as mismo difcil al momento de realizar el vaciado. Una buena
solucin para este problema y como aporte para futuras investigaciones
se podra tener en cuenta el uso de aditivo plastificante. Esto podra
mejorar las propiedades de este mortero adicionado con filtro de colilla de
cigarrillo. La mezcla se volvera ms trabajable y hasta podra aumentar
las propiedades mecnicas del mortero as como las propiedades fsicas.

CA
PT
UL
O
IV
CONCL
USION
ES
Y
RECO

4.1.

CONCLUSIONES

Como se pudo observar mediante los

resultados la mxima resistencia a la
flexin con un curado de 7 das se
obtuvo para el porcentaje de 0.5%
con 4.97 MPa de esfuerzo ultimo
mientras que la segunda mejor fue la
de 2.5% con 4.46 MPa. As
concluyendo que los filtros de colilla
de cigarrillo tienen un efecto negativo
para con la resistencia a la flexin.

Para todos los porcentajes de fibra

se tiene una disminucin en la
resistencia a la flexin, podemos
decir que una posible causa de esto
es que al momento de la elaboracin
del mortero no se hizo de la manera
adecuada. En todo caso esta
disminucin no es tan abrupta.

Por simple deduccin se tiene que al

mayor porcentaje de filtro de colilla
de cigarrillo se tiene una mayor
absorcin capilar puesto que estos
filtros tienen la capacidad de
absorcin.

Se analiz el comportamiento de las propiedades fsicas para el

mortero con adicin de la fibra, y se concluy que para las
propiedades fsicas esta fibra influye positivamente, caso
contrario que se da para propiedades mecnicas.

Se obtuvieron los valores adecuados para una fluidez ideal y

estos fueron de entre el 62% - 34% para un rango de porcentaje
de filtro de colilla de cigarrillo del 0.5% - 1.5%. As balanceando
la cantidad de agua que se usa y que la fibra absorba esta agua,
disminuyendo la cantidad de agua que se da en la exudacin.

Se realiz una comparacin entre las propiedades tanto

mecnicas como fsicas del mortero convencional con el mortero
adicionado con filtro de colilla de cigarrillo y se comprob que en
su mayora principalmente en las propiedades fsicas es en
donde la fibra influye en la mejora de dichas propiedades, as
logrando el objetivo de poder reciclar un desecho contaminante
e introducirlo en un concepto que podemos llamar eco
construccin.

4.2.

RECOMENDACIONES

Como principal recomendacin se tiene que al utilizar estos

desecho que son las colillas de cigarrillos usar siempre la
proteccin adecuada como guantes y tapabocas al momento de
la elaboracin de las probetas ya que las colillas contienen
alquitrn y al contacto o al acercarse puede producir mareos por
el olor y otras infecciones.

Como segundo punto se recomienda que al momento de

homogenizar el cemento, la arena y la fibra se haga de una
manera tal en que la fibra se encuentre por todas partes y no en
un solo lugar, esto porque al momento de mezclar con el agua
se acumula toda la fibra en un solo lugar, ya que, la fibra se
tiende a juntar entre ellas mismas y as no se podr vaciar de
una manera homognea y adecuada como se quiere en la
gavera.

CA
PT
UL
O
V
REFE
RENC
IAS
BIBLI

[1] HORMIGONES INDUSTRIALES C X A. (2012). Morteros Convencionales. Disponible:

http://www.hormigonesindustriales.com/MorterosConvencionales.html. (Consulta: 18 de
noviembre de 2015).

[2] CEMENTO EXTRAFORTE TIPO ICO PACASMAYO. Disponible en: http://

www.cementospacasmayo.com.pe

productos-y-servicios

cementos

adicionado/extraforte /
[3] AGREGADOS FINOS Y GRUESOS EN LA CONSTRUCCIN. Disponible
en http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
[4] EL AGUA Y SUS LIMITES EN EL MORTERO. Disponible en:
http://elconcreto.blogspot.pe/2009/01/el-agua-del-concreto.html
[5]

PROPIEDADES

DEL

FILTRO

DE

CIGARRILLO.

Disponible

en:

https://riunet.upv.es/bitstream/handle//Memoria.pdf
[6] RESISTENCIA A LA FLEXIN. PROPIEDADES MECNICAS. Disponible
en: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.8.MECANICAS.Ensayos.pdf
[7]

PERMEABILIDAD,

DESORCIN

ABSORCIN.

Disponible

en:

http://www.fical.org/index.php?
option=com_content&view=article&id=60:propiedades-y-ensayos-en-losmorteros&catid=42&Itemid=27
[8] OSORIO J., DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE, DENSIDAD
NOMINAL

LA

ABSORCION.

Disponible

en:

https://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/informe-de-absorciondensidad-aparente-y-nominal.pdf
[9] FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO (MESA DE
FLUJO). Instituto Nacional de Vas. Disponible en: ftp: // ftp.ani.gov.co/

15.81

15.45

15.41

15.44

15.25

15.00

15.23

2
0

16.92

16.68

16.64

15.98

16.35

16.58

16.30

1
0

14.76

13.93

13.94

14.02

13.83

14.46

14.59

14.61

8
13.52

13.83

13.70

13.97

13.81

13.81

13.56

14.03

13.16

13.10

13.00

12.77

13.52

13.38

13.35

13.25

13.55

13.83

13.90

13.06

12.28

14.44

12.47

12.99

13.00

12.99

12.98

14.17

11.89

13.71

13.71

13.71

13.71

12.65

13.00

11.97

12.97

15.67

14.98

11.43

12.03

12.00

11.79

12.31

11.62

11.56

11.86

11.43

1
0

15.22

1
5

16.32

(min) TIEMPO

ANEXO A.1. ENSAYO

CAPILAR

TABLA A.1.1.

PROBETAS ENSAYADAS

ESPESORES DE LAS PROBETAS ENSAYADAS

PORCENTAJES DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO
1
1.5
2
0.5

17.00

16.90

17.71

17.34

16.62

16.46

17.28

16.54

17.55

17.14

16.85

17.02

16.41

16.98

17.09

17.18

16.87

16.50

16.69

16.69

17.48

16.99

15.76

15.78

16.92

15.73

16.00

16.96

15.88

16.87

16.85

16.87

16.90

16.64

16.65

16.89

16.38

16.80

16.87

17.07

16.47

14.79

14.80

14.82

16.72

16.00

17.36

16.80

15.86

15.73

15.86

16.00

16.34

16.00

16.15

16.86

13.72

13.83

13.80

15.71

15.81

14.97

16.34

15.70

15.27

16.13

15.70

15.01

14.46

15.20

15.36

13.65

13.66

14.12

14.56

14.76

14.47

14.46

14.86

14.77

14.40

15.40

13.57

12.83

13.38

14.50

13.53

13.50

13.20

14.45

14.01

14.61

14.73

13.75

12.32

15.34

13.58

12.95

13.65

12.32

12.89

12.82

13.29

13.29

14.44

14.76

14.81

13.76

12.95

12.32

13.65

12.89

12.56

12.56

12.56

12.56

11.39

11.43

11.30

A
NE
X
O
S

16.11

ANEXO A. TABLAS DE RESULTADOS

DE ABSORCIN

ESPESORES DE LAS

2.5

600

14.46

10.00

0.004

900

15.41

10.00

0.005

0.004

10.00

13.81

480

0.003

10.00

13.38

360

0.003

10.00

12.99

240

0.003

10.00

12.65

120

0.002

10.00

11.62

60

10.00

0.004

10.00

0.005

0.004

10.00

13.83
0.003

10.00

13.10
0.003

10.00

13.06
0.004

10.00

13.71
0.002

10.00

12.03

10.00

0.005

10.00

0.006

0.004

10.00

13.72
0.004

10.00

13.65
0.004

10.00

13.53
0.003

10.00

12.82
0.001

10.00

11.39

10.00

0.007

10.00

0.007

0.006

10.00

16.34
0.005

10.00

15.01
0.004

10.00

13.57
0.003

10.00

12.95

0.003

10.00

12.56

10.00

0.007

10.00

0.007

0.006

10.00

15.86
0.006

10.00

15.70
0.005

10.00

14.86

0.004

10.00

13.75

0.003

10.00

12.95

10.00

0.007

10.00

0.007

0.007

10.00

16.72
0.006

10.00

15.71

0.005

10.00

14.56

0.004

10.00

14.45

0.004

10.00

14.44

m (s/m2)

z (m)

h(mm)

H(mm)

718921869.2912700371.8010629251.7011054458.9211525157.1 6059840.93 3039019.32

16.87

16.90

m (s/m2)

z (m)

h(mm)

H(mm)

1.5

420088966.8713608651.4613962142.5111080332.4810175005.3 8548523.95 6879015.94

16.64

16.69

m (s/m2)

z (m)

h(mm)

H(mm)

519199244.5412963066.5511954172.3614361676.6418831061.8913758031.8 9155273.44

16.80

16.85

m (s/m )

z (m)

h(mm)

H(mm)

0.5

127126736.1126114155.6834748335.9027071378.2019223923.1215054174.1 31203772.19

14.79

15.76

m (s/m )

z (m)

h(mm)

H(mm)

432903275.3938847774.9232779322.3237541669.5925575417.2 8718332.47 14512227.90

13.93

15.23

m (s/m2)

z (m)

h(mm)

H(mm)

(s)TIEMPO

(min)TIEMPO

930712344.3130208624.1733124668.3631449440.6026845337.3017131001.4 22956743.54

10

15

17.83

18.04

17.67

17.79

17.57

18.05

17.17

17.48

17.77

18.19

17.57

17.55

16.52

16.50

16.72

16.33

16.44

16.69

16.18

16.45

16.78

16.81

17.10

16.44

3
0

TABLA A.1.2. RESISTENCIA A LA PENETRACIN DEL AGUA

2.5

600

900

480

8
360

6
240

4
120

2
60

1
TIEMPO (s)

(min)TIEMPO

0.00023 0.00028 0.00031 0.00030 0.00029 0.00041 0.00057 S (m/s1/2)

.2718921869
.8912700371
.7010629251
.9011054458
.1211525157
936059840.
323039019. m (s/m2)

0.00022 0.00027 0.00027 0.00030 0.00031 0.00034 0.00038 S (m/s1/2)

.8420088966
.4713608651
.5613962142
.4111080332
.3810175005
958548523.
946879015. m (s/m2)

0.00023 0.00028 0.00029 0.00026 0.00023 0.00027 0.00033 S (m/s1/2)

.5519199244
.5412963066
.3511954172
.6614361676
.8418831061
.8913758031
449155273. m (s/m2)

0.00019 0.00020 0.00017 0.00019 0.00023 0.00026 0.00018 S (m/s1/2)

.1127126736
.6126114155
.9834748335
.2027071378
.1019223923
.1215054174
.1931203772 m (s/m2)

0.00017 0.00016 0.00017 0.00016 0.00020 0.00034 0.00026 S (m/s1/2)

.3432903275
.9938847774
.3232779322
.5237541669
.2925575417
478718332.
.9014512227 m (s/m2)

0.00018 0.00018 0.00017 0.00018 0.00019 0.00024 0.00021 S (m/s1/2)

.3930712344
.1130208624
.3733124668
.6631449440
.3026845337
.4017131001
.5422956743 m (s/m2)

10

15

TABLA A.1.3. RESISTENCIA A LA PENETRACIN DEL AGUA Y ABSORTIVIDAD DE

LAS PROBETAS

RESISTENCIA A LA PENETRACIN DEL AGUA Y ABSORTIVIDAD

DE LAS PROBETAS
PORCENTAJES DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO
0
0.5
1
1.5
2
2.5

1200
16.64
10.00
0.007

1800
16.78
10.00
0.007

10.00
0.006

10.00
0.006

10.00
0.006

10.00
0.007

10.00
0.007

10.00
0.008

10.00
0.007

10.00
0.008

10.00
0.007

10.00
0.008

229334540.5422253317.3

17.34

17.83

931438607.3924559916.9

16.99

17.57

329814701.6324327343.3

17.02

17.77

942385907.9235960575.2

15.78

16.52

543401103.3430202347.3

16.30

16.44

639118859.7527217302.9

20

30

0.00018 0.00021

.5229334540
.3422253317

0.00018 0.00020

.3931438607
.9924559916

0.00018 0.00020

.6329814701
.3324327343

0.00015 0.00017

.9942385907
.2235960575

0.00015 0.00018

.3543401103
.3430202347

0.00016 0.00019

1200
1800

.7639118859
.9527217302

20
30

TABLA A.1.4. MASAS DE LAS PROBETAS SUMERGIDAS

MASAS DE LAS PROBETAS SUMERGIDAS
PORCENTAJES DE FILTRO DE COLILLA DE
CIGARRILLO
TIEMPO
(min)

0.5

1.5

2.5

1
2
4
6
8
10
15
20
30

342.64
342.66
342.86
342.88
342.90
342.92
342.95
342.96
342.98

345.80
345.84
346.06
346.10
346.25
346.26
346.33
346.48
346.71

330.31
330.37
330.60
330.67
330.73
330.77
330.78
330.83
330.91

338.32
338.47
338.60
338.63
338.74
338.82
338.98
339.11
339.21

369.26
369.32
369.49
369.57
369.53
369.55
369.57
369.63
369.67

420.45
420.50
420.54
420.56
420.57
420.58
420.60
420.63
420.65

TABLA A.1.5. MASAS DE LAS PROBETAS SECAS

MASA
SECA
(kg)
337.7

0.5

339.65

1
1.5
2
2.5

324.2
332.18
362.23
412.52

TABLA A.1.4. COEFICIENTE DE ABSORCIN CAPILAR

2.5

3.331

3.814

4.302

2.5

1.5

3.315

0.555

3.337

0.5

2.680

0.492

0.00793

1.5

2.5

0.00703

0.430

0.00614

1.5

0.00611

0.428

0.00615

0.5

0.5

0.00494

0.431

60

TIEMPO
(s)

k (kg/m2*s1/2)

0.346

t2

kg/m2

7.746

MASA SUMERGIDA
(Kg) - MASA
SECA(Kg)

0.00811
2.854
3.705
3.597
3.760
4.015
4.400
34.641
0.082
0.107
0.104
0.109
0.116
0.127

0.00528
0.00706
0.00671
0.00703
0.00744
0.00813
2.865
3.830
3.640
3.814
4.036
4.411
42.426
0.068
0.090
0.086
0.090
0.095
0.104

AREA
(m2)
0.00184
0.00184
0.00184
0.00184
0.00184

1200
0.00740

0.00693

0.00663

900

0.00683

TABLA N A.2.1 PESOS DE LAS PROBETAS

ANEXO A.2. ENSAYO DE PROPIEDADES FSICAS

0.146

0.133

0.123

0.119

0.121

0.095

30.000

4.384

3.982

3.689

3.570

3.624

2.848

0.00808

0.00734

0.00680

0.00658

0.00668

600
0.179

0.162

0.147

0.146

0.146

0.116

24.495

4.373

3.971

3.602

3.564

3.586

2.832

0.00806

0.00732

0.00664

0.00657

0.00661

0.199

0.181

0.162

0.162

0.163

0.129

21.909

4.367

3.960

3.559

3.543

3.581

2.821

0.00805

0.00730

0.00656

0.00653

0.00660

0.00520

480

0.00522

0.230

0.210

0.184

0.185

0.184

0.148

18.974

4.362

3.982

3.499

3.510

3.499

2.810

0.00804

0.00734

0.00645

0.00647

0.00645

0.00518

360

0.00525

0.281

0.254

0.225

0.224

0.224

0.181

15.492

4.351

3.939

3.483

3.472

3.478

2.799

0.00802

0.00726

0.00642

0.00640

0.00641

0.00516

240

0.00526

1800

0.00184

0.395

0.351

0.312

0.306

0.307

0.246

10.954

4.329

3.847

3.412

3.347

3.358

2.691

0.00798

0.00709

0.00629

0.00617

0.00619

0.00496

120

%
0
0.5
1
1.5
2
2.5

PESO SECO
A
B
C
299.4 290.95 310.66
300.02 290.62 296.3
222.28 224.97 225.91
223.71 214.34 213.42
307.68 300.12 301.55
301.8 310.38 296.2

PESOS DE LAS PROBETAS

PESO SATURADO
A
B
C
306.24 296.35 318.15
305.73 299.73 303.22
227.44 229.05 231.52
230.18 219.17 219.64
313.6 306.62 307.52
310.83 317.9 306.33

PESO SUMERGIDO
A
B
C
167.9 166.05 198.78
166.17 163.9 163.01
128.22 127.04 137.63
131.9 110.35
111.2
178.45 168.85 167.85
162.79 148.76 151.98

TABLA N A.2.2 POROSIDAD

%
0
0.5
1
1.5
2
2.5

POROSIDAD (%)
PESOS DE LAS PROBETAS
PESO SECO
PESO SATURADO PESO SUMERGIDO
A
B
C
A
B
C
A
B
C

POROSIDAD (%)
A

310.66

299.4

290.95

318.15

306.24

296.35

198.78

167.9

166.05

6.27

4.94

4.14

300.02

296.3

290.62

305.73

303.22

299.73

166.17

163.9

163.01

4.09

4.97

6.66

225.91

224.97

222.28

231.52

229.05

227.44

137.63

128.22

127.04

5.98

4.05

5.14

223.71

214.34

213.42

230.18

219.64

219.17

131.9

111.2

110.35

6.58

4.89

5.28

307.68

301.55

300.12

313.6

307.52

306.62

178.45

168.85

167.85

4.38

4.31

4.68

310.38

301.8

296.2

317.9

310.83

306.33

162.79

151.98

148.76

4.85

5.68

6.43

TABLA N A.2.3 ABSORCIN

%
0
0.5
1
1.5
2
2.5

ABSORCIN (%)
PESOS DE LAS PROBETAS
PESO SECO
PESO SATURADO
A
B
C
A
B
C

ABSORCION (%)
A

310.66

299.4

290.95

318.15

306.24

296.35

2.41

2.28

1.86

300.02

296.3

290.62

305.73

303.22

299.73

1.90

2.34

3.13

225.91

224.97

222.28

231.52

229.05

227.44

2.48

1.81

2.32

223.71

214.34

213.42

230.18

219.64

219.17

2.89

2.47

2.69

307.68

301.55

300.12

313.6

307.52

306.62

1.92

1.98

2.17

310.38

301.8

296.2

317.9

310.83

306.33

2.42

2.99

3.42

TABLA N A.2.4 DENSIDAD

%
0
0.5
1
1.5
2
2.5

DENSIDAD
PESOS DE LAS PROBETAS
PESO SECO
PESO SATURADO PESO SUMERGIDO
A
B
C
A
B
C
A
B
C

DENSIDAD
A

310.66

299.4

290.95 318.15 306.24 296.35 198.78

167.9

166.05 2.60 2.16 2.23

300.02

296.3

290.62 305.73 303.22 299.73 166.17

163.9

163.01 2.15 2.13 2.13

225.91 224.97 222.28 231.52 229.05 227.44 137.63 128.22 127.04 2.41 2.23 2.21
223.71 214.34 213.42 230.18 219.64 219.17

131.9

111.2

110.35 2.28 1.98 1.96

307.68 301.55 300.12

313.6

307.52 306.62 178.45 168.85 167.85 2.28 2.17 2.16

310.38

317.9

310.83 306.33 162.79 151.98 148.76 2.00 1.90 1.88

301.8

296.2

TABLA N A.2.5 GRAVEDAD ESPECFICA

%
0
0.5
1
1.5
2
2.5

GRAVEDAD ESPECFICA
PESOS DE LAS PROBETAS
GRAVEDAD ESPECFICA
PESO SECO
PESO SUMERGIDO
A
B
C
A
B
C
A
B
C
310.66 299.4 290.95 198.78 167.9 166.05
2.78
2.28
2.33
300.02 296.3 290.62 166.17 163.9 163.01
2.24
2.24
2.28
225.91 224.97 222.28 137.63 128.22 127.04
2.56
2.33
2.33
223.71 214.34 213.42 131.9
111.2
110.35
2.44
2.08
2.07
307.68 301.55 300.12 178.45 168.85 167.85
2.38
2.27
2.27
310.38 301.8
296.2 162.79 151.98 148.76
2.10
2.01
2.01
TABLA N A.2.6 VOLUMEN DE POROS
VOLUMEN DE POROS
VOL. DE
POROS
ABIERTOS

VOL. DE
POROS
CERRADOS

VOL.
GLOBAL

310.66

318.15

306.24

296.35

198.78

167.9

166.05

7.49

6.84

5.40

111.88

131.50

124.90

119.37

138.34

130.30

300.02

305.73

303.22

299.73

166.17

163.9

163.01

5.71

6.92

9.11

133.85

132.40

127.61

139.56

139.32

136.72

290.95

290.62

299.4

296.3

0.5

PESOS DE LAS PROBETAS

PESO
PESO
PESO
SECO
SATURADO
SUMERGIDO
A B C
A
B
C
A
B
C

100.40
138.77
157.57

108.82

100.83
138.67
158.85

155.11

135.15

98.28

108.44

93.89

95.24
132.27
147.44

103.07

96.75
132.70

129.23
147.59

149.82

103.14

88.28
91.81

5.16
6.50
10.13

5.75

4.08
5.97
9.03

5.30

5.61
5.92
7.52

6.47

127.04
110.35
167.85
148.76

128.22
168.85
151.98

111.2

178.45
162.79

131.9

219.17
306.62
306.33

307.52
310.83

137.63

227.44

229.05

313.6
317.9

230.18

300.12
296.2

219.64

231.52

222.28
213.42

224.97
301.55
301.8

214.34

307.68
310.38

1
1.5
2

223.71

2.5

225.91

ANEXO A.3 ENSAYO DE FLEXIN

TABLA N A.3.1 DIMENSIONES DE PROBETAS
DIMENSIONES DE PROBETAS
CDI
GO
F1
F2*
F3
F4.A
F4-B
F5-A
F5-B

ANCHO (mm)

0. 44.5
5
1
44.2
1
7
1.
43.1
5
41.0
2
9
40.5
6
2.
45.6
5
45.2
3

42.6
6
44.3
2
44.0
2
40.9
3
40.3
6
45.6
1
45.6
4

44.2
6
38.5
2
40.8
7
41.8
1
40.2
4
45.3
7
45.7
7

43.8
1
42.3
7
42.6
6
41.2
8
40.3
9
45.5
3
45.5
5

ALTO (mm)
43.3
2
44.5
3
43.0
3
44.7
3

40.9
6
39.4
3
41.8
9
45.0
8
44.3
44.6
2
42.7 41.9
3
6
40.6
40.6
5

44.3
6
41.2
7
44.9
1
44.5
5

LARGO (cm)

42.8
8
41.7
4
43.2
8
44.7
9
44.0
43.3
7
42.3 42.3
3
4
40.7 40.6
9
8

16.4
0
16.0
3
16.3
7
16.0
0
16.3
0
16.4
0
16.4
0

16.1
3
16.1
0
16.3
3
16.1
0
16.3
0
16.4
0
16.5
0

16.3
3
16.0
7
16.2
3
16.2
0
16.2
0
16.4
0
16.5
0

16.2
9
16.0
7
16.3
1
16.1
0
16.2
7
16.4
0
16.4
7

TABLA N A.3.2 CARGA LTIMA APLICADA A CADA PROBETA

CARGA LTIMA APLICADA A CADA PROBETA
CDIG
O

F1

0.
5

F2*

ANCHO (mm)
44.5
1
44.2
7

42.6
6
44.3
2

44.2
6
38.5
2

CARGA
(KN)

ALTO (mm)
43.8
1
42.3
7

43.3
2
44.5
3

40.9
6
39.4
3

44.3
6
41.2
7

42.8
8
41.7
4

2.67
0.5

F3
F4.A
F4-B
F5-A
F5-B

1.
5

44.0 40.8 42.6 43.0

2
7
6
3
41.0 40.9 41.8 41.2 44.7
9
3
1
8
3
2
40.5 40.3 40.2 40.3
44.6
6
6
4
9
45.6 45.3 45.5 42.7
45.6
1
7
3
3
2.
5 45.2 45.6 45.7 45.5
40.6
3
4
7
5
* PROBETA PRESENTABA FISURAS
43.1

41.8 44.9
9
1
45.0 44.5
8
5
44.3
43.3
2
41.9 42.3
6
3
40.6 40.7
5
9
ANTES DEL

43.2
8
44.7
9
44.0
7
42.3
4
40.6
8
ENSAYO

2.39
2.47
2.2
2.53
2.15

TABLA N A.3.3 ESFUERZO LTIMO APLICADO A CADA PROBETA

CDIG
%
O
0.
F1
5
1
F2*
1.
F3
5
F4.A
F4-B
F5-A
F5-B

2
2.
5

ESFUERZO LTIMO APLICADO A CADA PROBETA

CARGA
ESFUERZO
ANCHO (mm)
ALTO (mm)
(KN)
(MPa)
44.5
1

42.6
6

44.2
6

43.8
1

43.3
2

40.9
6

44.3
6

42.8
8

2.67

4.97186942

44.2
7

44.3
2

38.5
2

42.3
7

44.5
3

39.4
3

41.2
7

41.7
4

0.5

1.015847574

43.1

44.0
2

40.8
7

42.6
6

43.0
3

41.8
9

44.9
1

43.2
8

2.39

4.486697306

40.9
3
40.3
6
45.6
1
45.6
4

41.8
1
40.2
4
45.3
7
45.7
7

41.2
8
40.3
9
45.5
3
45.5
5

44.7
3

45.0
8
44.3
2
41.9
6
40.6
5

44.5
5

44.7
9
44.0
7
42.3
4
40.6
8

2.47

4.47492863

2.2

4.206531387

2.53

4.649906489

2.15

4.278694037

41.0
9
40.5
6
45.6
45.2
3

44.6
42.7
3
40.6

43.3
42.3
3
40.7
9

* PROBETA PRESENTABA FISURAS ANTES DEL ENSAYO

ANEXO A.4 ENSAYO DE FLUIDEZ

TABLA N A.4.1 MEDIDAS DEL DIMETRO EXPANDIDO
%
0
0.5
1
1.5
2
2.5

M1 (cm)
18.3
16.1
14.4
13.8
11.7
10.8

M2 (cm)
18.5
16.5
14.5
13
11.6
11.2

DIAMETRO DEL MOLDE (cm)

M3 (cm)
18.6
16.3
14.2
13.6
11.9
11.5

M4 (cm)
18.4
16.1
14.2
13.5
11.8
11.1
10.0

TABLA N A.4.2 FLUIDEZ DE LAS PROBETAS

FLUIDEZ
%
0
0.5
1
1.5
2
2.5

M1 (cm)
18.3
16.1
14.4
13.8
11.7
10.8

M2 (cm)
18.5
16.5
14.5
13
11.6
11.2

M3 (cm)
18.6
16.3
14.2
13.6
11.9
11.5

M4 (cm)
18.4
16.1
14.2
13.5
11.8
11.1

PROMEDIO
18.5
16.3
14.3
13.5
11.8
11.2

DIAMETRO DEL MOLDE (cm)

ANEXO B. FOTOS EN EL LABORATORIO

ANEXO B.1 MATERIALES

Fig. A.1 Botadero de Colillas de Cigarrillo

FLUIDEZ (%)
84.5
62.5
43.3
34.8
17.5
11.5
10.0

Fig. A.2 Colillas de Cigarrillo recolectas en la va Pblica

Fig. A.3 Filtro de Colillas de Cigarrillo sin Envoltura

Fig. A.4 Filtro de Colillas de Cigarrillo Deshilachadas

ANEXO B.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Fig. A.5 Recipientes con los Diferentes Tipos de Filtro de Colillas

de Cigarrillo Deshilachadas

Fig. A.6 Llenado de los Moldes con la Mezcla

ANEXO B.3 ENSAYOS REALIZADOS

Fig. A.7 Ensayo de flexin

Fig. A.8 Ensayo de fluidez

Fig. A.9 Ensayo de fluidez 2

Fig. A.10 Ensayo de absorcin capilar