UNESP - UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

JLIO DE MESQUITA FILHO

Campus de Guaratinguet

VITOR NAKAYAMA YAZAKI

ESTUDO DE FALHAS POR FADIGA EM CALDEIRAS

Guaratinguet
2011

VITOR NAKAYAMA YAZAKI

ESTUDO DE FALHAS POR FADIGA EM CALDEIRAS

Trabalho de Graduao apresentado ao

Conselho de Curso de Graduao em
Engenharia Mecnica da Faculdade de
Engenharia
do
Campus
de
Guaratinguet, Universidade Estadual
Paulista, como parte dos requisitos
para obteno do diploma de
Graduao em Engenharia Mecnica

Orientador: Prof. Dr. Fernando de Azevedo Silva

Guaratinguet
2011

Y35e

Yazaki, Vitor Nakayama

Estudo de falhas por fadiga em caldeiras / Vitor Nakayama Yazaki
Guaratinguet : [s.n], 2011.
50 f : il.
Bibliografia: f. 48-50
Trabalho de Graduao em Engenharia Mecnica Universidade
Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia de Guaratinguet, 2011.
Orientador: Prof. Dr. Fernando de Azevedo Silva

1. Fadiga 2. Caldeiras I. Ttulo

CDU 620.178.3

 minha famlia e a todos aqueles que me

apoiaram para que este trabalho pudesse ser
realizado.

AGRADECIMENTOS

minha famlia pelo suporte nesses cinco anos dedicados exclusivamente aos estudos e
por acreditarem no meu potencial,
ao professor Dr. Fernando de Azevedo Silva pela compreenso, pacincia e,
principalmente, pelo incentivo como orientador, que no mediu esforos em indicar quais
caminhos seguir para que este trabalho pudesse ser concludo,
ao professor Dr. Marcos Valrio Ribeiro pelos conselhos e ajuda na qualificao e
apresentao final deste trabalho,
ao Eng. Walter Luiz Medeiros Tupinamb pela disposio em ajudar na apresentao
do trabalho,
CBC S.A., em particular na pessoa do engenheiro Ronaldo Flvio Faria, pela
pacincia e determinao em ensinar-me todos os mecanismos relacionados a uma caldeira de
recuperao e por ter contribudo intensamente para a realizao deste trabalho com dados e
materiais didticos,
Potencial Engenharia S.A., em particular nas pessoas de Walter de Mattos e Rodrigo
Braga, pelo incentivo e apoio para a elaborao deste trabalho,
a todos os amigos e companheiros de turma, pela ajuda e por acreditarem na realizao
deste trabalho. Pelas quartas-feiras agradveis em diversos rodzios seja em So Paulo ou em
Guaratinguet,
aos amigos e colegas da repblica Etlicos, pelo apoio e suporte nos tempos mais
difceis e pelos momentos de descontrao nas horas livres,
e a todos que de maneira direta ou indireta, me ajudaram a dar esse passo importante na
minha vida.

As horas mais tristes da vida so aquelas em que duvidamos de ns prprios.

Henry Ford

YAZAKI, V.N. Estudo de falhas por fadiga em caldeiras. Trabalho de Graduao de

Engenharia Mecnica - Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade
Estadual Paulista - UNESP, Guaratinguet, 2011.

RESUMO

Nos ltimos anos, o aumento de demanda por energia ocasionou estudos para aumentar a
quantidade de energia eltrica produzida. Devido a este fato, cada vez mais as caldeiras esto
se tornando importantes fontes de gerao de energia eltrica. Para elevar a eficincia da
energia gerada nas caldeiras, necessrio elevar a presso e temperatura do vapor a valores
anteriormente inimaginveis. O uso de materiais mais resistentes e prticas de manuteno e
operao mais apropriadas tornaram isso possvel. O objetivo desse trabalho verificar os
principais tipos de falha em uma caldeira de recuperao qumica, em particular devido
fadiga no superaquecedor, por tratar-se de um componente submetido a altas temperaturas e
por isso sujeito s mais diferentes falhas. Desta maneira este estudo visa diminuir a incidncia
de paradas de manuteno no programadas, devido a falhas no superaquecedor, aumentando
o tempo de operao em condies adequadas. No modelamento efetuado neste estudo, a
falha no ocorreu, pois foram considerados apenas os esforos mecnicos. Em condies
normais, esforos mecnicos em conjunto com esforos trmicos podem provocar trincas nos
tubos devido a tenses cclicas, falhando por fadiga.

PALAVRAS-CHAVE: Fadiga. Caldeiras. Falhas. Caldeira de recuperao. Superaquecedor.

YAZAKI, V.N. Study of fatigue failure in boilers. Undergraduate Work Mechanical

Engineering - Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade Estadual
Paulista - UNESP, Guaratinguet, 2011.

ABSTRACT

In recent years, increasing demand for energy has led to studies to increase the amount of
electricity produced. Due to this fact, more and more boilers are becoming important sources
of electricity generation. To raise the efficiency of energy generated in the boilers is necessary
to raise the steam pressure and temperature to values previously unimaginable. The use of
more resistant materials and maintenance practices and most appropriate operation made it
possible. The objective of this study is to test the main types of failure in a chemical recovery
boiler, in particular due to fatigue in the superheater, because it is a component subjected to
high temperatures and thus more subject to different failures. In this manner this study aims to
reduce the incidence of unscheduled maintenance shutdowns, increasing the operation time
under appropriate conditions. Modeling performed in this study, the failure did not occur,
because we considered only the mechanical stress. Under normal conditions, mechanical
stress in combination with thermal stresses can cause cracks in the tubes due to cyclical
stresses, leading to fatigue failure.

KEYWORDS: Fatigue. Boilers. Failures. Recovery boiler. Superheater.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Caldeira flamotubular ........................................................................................ 21

Figura 2 Caldeira aquotubular ......................................................................................... 22
Figura 3 - Caldeira de recuperao qumica completa ....................................................... 24
Figura 4 Caldeiras pela idade .......................................................................................... 25
Figura 5 Corroso localizada no topo de um tubo de nariz ............................................. 32
Figura 6 Superaquecimento de longo prazo devido fluncia ........................................ 33
Figura 7 Superaquecimento de curto prazo ..................................................................... 34
Figura 8 Ruptura violenta, causada pelo superaquecimento de curto prazo ................... 35
Figura 9 Detalhe do espaador deslizante ....................................................................... 36
Figura 10 Falhas em espaadores .................................................................................... 37
Figura 11 Correo de solda para minimizar a concentrao de tenso .......................... 37
Figura 12 Tubos do superaquecedor ................................................................................ 39
Figura 13 Partes fixas ....................................................................................................... 40
Figura 14 Detalhe da malha gerada ................................................................................. 40
Figura 15 Presso aplicada nos tubos .............................................................................. 41
Figura 16 Tenso equivalente de von Mises ................................................................... 42
Figura 17 Fator de segurana ........................................................................................... 42
Figura 18 Falha por fadiga ............................................................................................... 44
Figura 19 Tubo seccionado para anlise .......................................................................... 44
Figura 20 Anlise da micrografia do material ................................................................. 45

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Falhas mais comuns nos componentes da caldeira .......................................... 30

LISTAS DE TABELAS

Tabela 1 Peso dos materiais.............................................................................................. 20

Tabela 2 Quantidade de materiais .................................................................................... 20
Tabela 3 Relao de caldeiras de recuperao (CR) existentes no Brasil . ...................... 26
Tabela 4 Principais materiais utilizados no SH ............................................................... 31
Tabela 5 Caractersticas da CR ........................................................................................ 38
Tabela 6 Tenso de ruptura e de escoamento do ao ASTM A210 ................................ 43

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABENDI
ABTCP
ASME
ASTM
CBC S.A.
CR
CSCRB
END
LAPEC
NR-13
PMTA
REFAP
SH

- Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo

- Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel
- American Society of Mechanical Engineers
- American Society for Testing and Materials
- Companhia Brasileira de Caldeiras
- Caldeira de Recuperao
- Comit de Segurana em Caldeiras de Recuperao do Brasil
- Ensaios No Destrutivos
- Laboratrio de Pesquisa em Corroso
- Norma Regulamentadora n 13 sobre Caldeiras e Vasos de Presso
- Presso Mxima de Trabalho Admissvel
- Refinaria Alberto Pasqualini
- Superaquecedor (Superheater)

LISTA DE SMBOLOS

in
kgf/cmg
m
m
m
mm
Pa
t
t/h
tssd

- polegadas
- quilograma fora por centmetro quadrado
- metros
- metros quadrados
- metros cbicos
- milmetros
- Pascal
- tonelada
- tonelada por hora
- toneladas de slidos secos por dia

SUMRIO

INTRODUO .......................................................................................................... 14

1.1 Proposio ................................................................................................................... 14

1.2 Consideraes Gerais ................................................................................................. 14
1.3 Objetivos Especficos .................................................................................................. 15
1.4 Delineamento do trabalho.......................................................................................... 15
2

REVISO DA LITERATURA ................................................................................. 17

2.1 Fadiga .......................................................................................................................... 17

2.1.1 Fadiga Mecnica ....................................................................................................... 18
2.1.2 Fadiga Trmica ......................................................................................................... 18
2.1.3 Fadiga sob corroso .................................................................................................. 18
2.2 Caldeiras...................................................................................................................... 18
2.2.1 Caldeiras flamotubulares ......................................................................................... 20
2.2.2 Caldeiras aquotubulares .......................................................................................... 21
2.2.2.1 Principais componentes......................................................................................... 22
2.3 Caldeira de recuperao qumica ............................................................................. 23
2.3.1 Funcionamento da caldeira de recuperao qumica ............................................ 27
3

PROPOSIO ........................................................................................................... 29

3.1 Anlise de falhas ......................................................................................................... 29

3.2 Corroso no superaquecedor .................................................................................... 31
3.3 Superaquecimento de longo prazo ............................................................................ 33
3.4 Superaquecimento de curto prazo ............................................................................ 34
3.5 Fadiga no superaquecedor ......................................................................................... 35
4

METODOLOGIA ...................................................................................................... 38

RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................................. 41

CONCLUSO ............................................................................................................ 47

6.1 Recomendaes para trabalhos futuros ................................................................... 47

REFERNCIAS ................................................................................................................ 48

14

INTRODUO

1.1 Proposio

O trabalho realizado sobre falhas por fadiga em caldeiras deve-se ao fato da importncia
deste componente para unidades industriais, seja para gerao de energia eltrica, ou para a
gerao de vapor para processos industriais, etc. Paradas de manuteno programadas so
realizadas todos os anos para evitar falhas de todos os tipos em caldeiras, porm as paradas
no programadas so muito prejudiciais s empresas, pois a produo interrompida e
consequentemente h uma perda substancial de origem financeira. Devido ao fato de falhas
por fadiga em caldeiras na maioria das vezes virem acompanhadas por outros tipos de falhas,
como corroso, fluncia, etc., uma anlise de falhas ser realizada, com enfoque no
superaquecedor (SH).
Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob
presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo. (NR-13, 1994,
p.1).
A complexidade de uma caldeira, devido a seu porte, faz com que um estudo do seu
todo seja muito difcil. muito mais prtico e recomendado analisar as falhas nos seus
componentes um a um para, assim, realizar uma melhor investigao do tipo de falha e das
possveis solues para o problema.
Neste trabalho foi realizado um estudo em caldeiras de recuperao qumica de fbricas
de papel e celulose e foi analisada a fadiga em elementos dos superaquecedores, devido a
esforos mecnicos. Uma anlise no software Ansys Workbench foi realizada para demonstrar
a variao da tenso nos tubos analisados.

1.2 Consideraes Gerais

A importncia deste estudo reflete-se na quantidade de dissertaes relacionadas com

este tema.
Winck Junior (2009), em sua dissertao para obteno do ttulo de mestre em
engenharia, avaliou os danos por fluncia no superaquecedor da Refinaria Alberto Pasqualini

15

(REFAP). Dentre os resultados obtidos, foi possvel estimar a vida remanescente do

superaquecedor.
Rubem Manoel (2009), em sua tese para obteno do ttulo de doutor em engenharia,
avaliou camadas de xidos nos tubos de superaquecedores de caldeiras aquotubulares por
ultra-som. A medio da espessura de camadas de xidos importante para avaliar a
integridade dos tubos de caldeiras. Porm esta tcnica est sujeita a erros de medio da
espessura.
Carreiro (2009), em sua dissertao de mestrado, estudou sobre o licor negro e sua
importncia nas fbricas de papel e celulose para gerao de energia eltrica e recuperao de
compostos qumicos.

1.3 Objetivos Especficos

Este trabalho tem por objetivo investigar os tipos mais comuns e frequentes de falhas
por fadiga em componentes mecnicos de uma caldeira de recuperao qumica, alm de
elaborar possveis solues para minimizar a frequncia dessas falhas. A investigao de
falhas uma ferramenta indispensvel para evoluo de projetos e processos de fabricao.
Identificar as falhas o passo fundamental para evitar novas ocorrncias e possveis prejuzos
em paradas de manuteno no programadas.

1.4 Delineamento do trabalho

O Captulo 1 apresenta o tema e os estudos a serem efetuados neste trabalho, alm dos
objetivos e consideraes de outros autores a respeito deste assunto.
O Captulo 2 refere-se reviso da literatura. Neste captulo, so abordados temas como
fadiga e caldeiras. Por ser um tema bem abordado durante o curso de engenharia, a fadiga foi
explicada brevemente, e o foco do captulo foi sobre caldeiras de recuperao qumica
utilizadas em fbricas de papel e celulose. Seus principais componentes e funcionamento
foram explicados. Uma breve explicao sobre a produo do papel e da celulose tambm se
encontra neste captulo, pois deste processo que o licor negro (combustvel para a caldeira
de recuperao qumica) obtido.

16

O Captulo 3 destinado a anlises de falhas nas caldeiras. A fadiga e a corroso

apresentam-se como os principais causadores de falhas neste equipamento. Uma anlise nos
superaquecedores mostra as principais partes suscetveis a romper devido aos esforos
encontrados neste componente.
O Captulo 4 sobre o uso do software Ansys Workbench. Ele foi utilizado para o
modelamento de uma parte da tubulao do superaquecedor, que em outro caso falhou por
fadiga.
O Captulo 5 apresenta os resultados e discusses dos dados obtidos no Ansys e
procedimentos para inspeo das caldeiras de recuperao.
No Captulo 6 so feitas as concluses deste trabalho, e recomendaes para prximos
estudos.

17

REVISO DA LITERATURA

2.1 Fadiga

De acordo com pesquisas, estudos e conhecimento de diversos autores (EDISON DA

ROSA, 2002), a falha mais comum em componentes mecnicos a falha por fadiga. Se o
componente mecnico submetido a uma carga que varia ciclicamente com o tempo, ele
poder sofrer uma falha por fadiga. A fadiga ocorre quando o material submetido a uma
carga e descarga repetitiva. Se essas cargas forem acima de um certo limiar, algumas fissuras
(trincas) microscpicas comeam a se formar na superfcie, causadas por tenses e
deformaes em regies crticas (NORTON, 2004). A geometria do material afeta
significativamente a vida de fadiga, por exemplo, cantos afiados ou furos quadrados levam a
elevada tenso local que onde as trincas por fadiga podem se iniciar. Peas de maiores
dimenses tm uma maior superfcie e, portanto, esto mais propensas a desenvolverem
defeitos superficiais que serviro como pontos de possvel nucleao de fissuras de fadiga.
Segundo Edison da Rosa (2002), atualmente possvel prever a vida de um componente
sujeito fadiga, dentro de uma faixa pequena, mesmo para solicitaes aleatrias. Em uma
solicitao dinmica a falha inicia-se na forma de pequenas trincas de fadiga e quando o
material submetido sobrecarga, ocorre a ruptura total do componente de forma repentina,
inesperada. Essas pequenas trincas sofrem a influncia do tamanho dos gros, composio
qumica, segregaes no material, carregamentos cclicos, incluses e processos trmicos.
Para Castro e Meggiolaro (2004) o estudo da fadiga multidisciplinar, pois a
microestrutura do material trincado estudada na Cincia dos Materiais, e todo o projeto
estrutural tem que ser avaliado atravs de uma anlise de tenses e resistncias.
A falha por fadiga dita frgil, mesmo em materiais dcteis, pois acontece de forma
rpida e inesperada. Alm disso, essas falhas costumam acontecer em valores de tenso muito
abaixo do limite de resistncia a fratura e at do limite de escoamento. As falhas acontecem
em estgios, de acordo com Milfont (2011):
I.

Primeiro estgio: Incio da trinca. Ocorrem devido a imperfeies, pontos de

concentrao de tenses, incluses, etc. Sua durao normalmente pequena,
comparando-se com os outros estgios.

II.

Segundo estgio: Propagao da trinca. Aps o surgimento da primeira trinca

microscpica, ela se propaga de acordo com os mecanismos da mecnica da fratura.

18

Envolve o maior perodo de vida da pea, e caso haja corroso, sua velocidade aumenta
(a trinca, sob corroso, aumenta mesmo com um carregamento esttico).
III.

Terceiro estgio: Ruptura da pea. Com o crescimento da trinca, a pea fica suscetvel a
ruptura sem aviso prvio.

2.1.1

Fadiga Mecnica

Segundo DallOrto (2008), a fadiga mecnica desenvolve-se em componentes

solicitados dinamicamente por tenses ou deformaes. Um nmero elevado de solicitaes
leva o material a falhar. Ocorre normalmente em conexes soldadas.

2.1.2

Fadiga Trmica

Segundo DallOrto (2008), a fadiga trmica ocorre quando h solicitaes trmicas

cclicas (variaes na temperatura), como por exemplo, resfriamentos ou aquecimentos
repentinos e repetitivos ao longo da operao do equipamento. Este tipo de fadiga comum
em pontos de dessuperaquecimento, a jusante dos tubules, etc.

2.1.3

Fadiga sob corroso

O Laboratrio de Pesquisa em Corroso (LAPEC, 2010) define a fadiga sob corroso

como sendo a ruptura com aplicao de tenso cclica em presena de um meio corrosivo.
Pressupe uma interao sinrgica entre corroso e tenso cclica. A fadiga por corroso
ocorre normalmente em cabos de ao submarinos, tubos de evaporadores, caldeiras, etc.

2.2 Caldeiras

Caldeiras ou geradores de vapor so equipamentos destinados a produo de vapor

atravs da troca trmica entre o combustvel e a gua. Essa troca possvel devido ao calor
liberado pela queima do combustvel (slido, lquido ou gasoso) que faz com que as partes

19

metlicas da caldeira se aqueam e transfiram calor gua, produzindo vapor, seja ele
saturado ou superaquecido (LEITE; MILITO, 2008).
Se uma substncia existe sob a forma de vapor na temperatura de saturao, ela
chamada de vapor saturado, contendo pequenas gotculas de gua. Quando a temperatura
aumentada, acima da temperatura de saturao, o vapor passa a se chamar superaquecido,
resultando em um vapor seco (CHIARANTANO; SANTANA, 2008). no superaquecedor
que o vapor passa de saturado a superaquecido.
As caldeiras e outras instalaes que operam a altas presses e temperaturas so
projetadas para uma vida finita (SINGER1, 1991 apud PAOLIELLO, 2004, traduo nossa).
Essa limitao decorre do fato de que esses equipamentos tendem a sofrer degradaes
conforme esto em operao. A durao de uma caldeira ainda um assunto bem discutido
entre especialistas, alguns consideram de 25-30 anos uma estimativa bem razovel
(FRENCH2, s.d. apud PAOLIELLO, 2004, traduo nossa), mas experincias prticas
mostram que esse nmero pode ser bem maior na verdade. Isso possvel graas a um grande
avano em desenvolvimento de novos e mais resistentes materiais e de uma melhor prtica de
operao e manuteno nas caldeiras.
O parmetro mais importante para o dimensionamento da caldeira o combustvel a ser
utilizado. O uso do combustvel depende de diversos fatores, entre eles, da disponibilidade e
facilidade na obteno do mesmo, do seu poder calorfico, etc. Dependendo do tipo de
caldeira, h a necessidade de montagem no local. A logstica do transporte muito
importante, pois para caldeiras de maior porte, so necessrios muitos caminhes para
transportar todos os componentes. Para caldeiras menores (compactas), elas so transportadas
pelo fornecedor totalmente montado. Apenas como fonte de informao e curiosidade, na
Tabela 1 apresentada o peso dos materiais e na Tabela 2 apresentada as quantidades de
materiais utilizados na instalao e montagem de uma caldeira de 3000 t/ssd, com capacidade
de 450 t/h. Neste caso foram necessrias a utilizao de 724 carretas para transportar todos os
componentes e materiais3.

SINGER, J.G. Combustion, fossil power. Windsor, Connecticut, [s.n.], 1991 apud PAOLIELLO, F. A.
Guidelines for integrity evaluation and remaining life assessment of recovery boilers, 2004
2
FRENCH, D.N. Microstructural Degradation, s.d., [S.l.: s.n.] apud PAOLIELLO, F. A. Guidelines for
integrity evaluation and remaining life assessment of recovery boilers, 2004
3
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria no 44 Congresso e Exposio Internacional de Celulose e
Papel, em So Paulo, em outubro de 2011.

20

Tabela 1 Peso dos materiais.

Componente
Partes pressurizadas
Partes no pressurizadas
Precipitador eletrosttico
Estrutura de ao
Subtotal

Peso (t)
2.050
2.130
1.380
2.460
8.020

Tabela 2 Quantidade de materiais.

Material
Concreto
Formas
Armao
Estacas

Quantidade
2.150 m
7.660 m
280 t
2.400 m

De acordo com o fluido que passa dentro dos tubos, as caldeiras podem ser classificadas
em flamotubulares e aquotubulares.

2.2.1

Caldeiras flamotubulares

Segundo Lagemann (2006), neste tipo de caldeira os gases quentes passam por dentro
dos tubos, enquanto que a gua a ser aquecida passa pelo lado externo. Caldeiras deste tipo
so utilizadas onde o volume, presso e temperatura do vapor so mais baixas, pois as partes
internas expostas a presses so grandes, o que impossibilita a utilizao de chapas de
maiores espessuras (ALTAFINI, 2002).
De acordo com DallOrto (2008), possuem a vantagem de serem de custo mais baixo e
construo fcil, exigem pouca alvenaria, no exigem um tratamento de gua muito cuidadoso
e atendem bem a aumentos instantneos de demanda por vapor. As desvantagens so: baixo
rendimento trmico, partida lenta, limitao de presso de operao, capacidade de produo
limitada, circulao de gua deficiente e dificuldades para a instalao de superaquecedores,
economizadores e pr-aquecedores. Na Figura 1 mostrado um esquema bsico de uma
caldeira deste tipo, apenas para visualizar a esquematizao dos tubos. Uma caldeira real
possui muito mais componentes, alm destes mostrados na figura.

21

Figura 1 Caldeira flamotubular. Fonte: Howstuffworks, 2008.

2.2.2

Caldeiras aquotubulares

Segundo Lima et al. (2011), a caldeira aquotubular utilizada para instalaes de maior
porte, apesar de serem mais caras, operam com presso e temperaturas de vapor maiores.
Neste tipo, a gua circula dentro dos tubos e os gases quentes, provenientes da queima do
combustvel, circulam por fora dos tubos. So mais utilizadas e, portanto, objeto de estudo
deste trabalho.
Conforme Lagemann (2006), as caldeiras aquotubulares possuem como vantagens:
maior taxa de produo de vapor, utilizao de temperaturas e presses maiores, facilidade de
substituio dos tubos, facilidade de inspeo e limpeza e uma vida til maior, comparada
com a caldeira flamotubular. As desvantagens so: custo mais elevado, construo mais
complexa e exigem um tratamento de gua mais cuidadoso. Na Figura 2 representado um
esquema tambm bsico, comparando-o com a Figura 1.

22

Figura 2 Caldeira aquotubular. Fonte: Howstuffworks, 2008.

2.2.2.1 Principais componentes

Os principais componentes de uma caldeira aquotubular so descritos abaixo

(PAULINO, 2004):
x Tubulo superior: o elemento da caldeira onde injetada a gua de alimentao e de
onde o vapor retirado para o superaquecedor.
x Coletores: conectadas com o conjunto de tubos, cuja finalidade coletar gua ou
vapor.
x Cmara de combusto ou fornalha: local onde ocorre a queima do combustvel,
gerando os gases quentes.
x Queimadores: peas destinadas a promover a queima dos combustveis em suspenso.
x Tubos: servem para a circulao de vapor e gua dentro da caldeira.
x Superaquecedor (SH): aproveita os gases de combusto para aquecer o vapor
saturado, transformando-o em vapor superaquecido. Deve ser capaz de manter uma operao
estvel e confivel e resistir corroso e aderncia de cinzas sob condies severas.

23

x Sopradores de fuligem: como o nome j diz, tem a finalidade de remover a fuligem da

superfcie externa dos tubos, que dificultaria a transferncia de calor.
x Economizador: responsvel por pr aquecer a gua de alimentao antes desta
retornar ao tubulo. Aproveita o calor dos gases de combusto, representando uma economia
de energia, pois aumenta o rendimento do sistema.
x Evaporador: absorve calor do gs a altas temperaturas que deixam o superaquecedor.
um elemento importante da caldeira, pois aumenta a eficincia da mesma.
x Pr-aquecedor de ar: tem por finalidade aquecer o ar de combusto, normalmente
aproveita os gases quentes da combusto para realizar esse aquecimento. Como resultado,
consegue-se uma melhor queima e um maior rendimento da caldeira.
x Refratrios: resistentes a altas temperaturas, isolam a cmara de combusto dos
elementos estruturais.

x Chamin: liberam os gases para a atmosfera, normalmente a uma altura suficiente

para disperso dos mesmos. Caldeiras de grande porte geralmente possuem tratamento dos
gases com equipamento antipoluente, como o Precipitador Eletrosttico, que controla as
emisses de material particulado para a atmosfera e tambm protege equipamentos auxiliares,
como ventiladores de tiragem induzida.

2.3 Caldeira de recuperao qumica

As caldeiras de recuperao qumicas so utilizadas para a mesma finalidade das

caldeiras convencionais, porm elas aproveitam os produtos qumicos que seriam descartados
e os utilizam para gerar vapor. Nas modernas fbricas de papel e celulose, as caldeiras de
recuperao so vitais, pois reutilizam os produtos qumicos (licor negro) do processo de
produo da celulose, auxiliando na gerao de energia eltrica para o consumo na prpria
fbrica. So responsveis tambm por diminuir o nvel de emisso de poluentes.
Na Figura 3 so ilustrados os componentes descritos anteriormente e outros
componentes tambm.

24

Figura 3 - Caldeira de recuperao qumica completa. Fonte: Mitsubishi Heavy Industries - adaptado.

25

Na Figura 4 apresentado um grfico em que podemos visualizar a vida das caldeiras

de recuperao existentes no Brasil e na Tabela 3 apresentada uma relao de caldeiras de
recuperao existentes no Brasil (atualizado em Agosto/2011):

Figura 4 Caldeiras pela idade. Fonte: JONAS, 2011.

26

Tabela 3 Relao de caldeiras de recuperao (CR) existentes no Brasil. Fonte: JONAS, 2011.

Para melhor entendimento da importncia da caldeira de recuperao em uma fbrica de

papel e celulose, necessria uma breve explicao sobre a fabricao do papel nessas
instalaes. Segundo Souza (2008), o processo de produo do papel compreende trs fases: I.
Formao da floresta e seu corte; II. Produo da celulose; III. Produo do papel.
Na fase I, somente de florestas cultivadas pelas prprias empresas (pinus, eucaliptos), a
madeira descascada, cortada em pedaos menores e so transportadas at a fbrica. Nas
fbricas mais modernas, o corte e descascamento do eucalipto so feitos por uma mquina
denominada Harvester, no prprio campo de plantao.

27

Na fase II, as toras de madeira so picadas e reduzidas a cavacos. Para produzir a

celulose, necessrio desprender a lignina das fibras de celulose presentes nos cavacos. O
mtodo mais utilizado o processo Kraft. Esse processo consiste em submeter os cavacos a
uma mquina chamada digestor. L o licor branco (soluo contendo hidrxido de sdio e
sulfeto de sdio) reage com a madeira, numa condio de cozimento. Dessa reao forma-se o
licor negro e a celulose.
Na fase III, a celulose separada do licor negro, ela passa por um processo de
branqueamento e posteriormente vai para as secadoras, onde secada, moldada em folhas,
cortadas em tamanhos menores, e em seguida embaladas para distribuio.
Todo o processo de obteno da celulose muito mais complexo que o explicado
acima, porm como o enfoque do trabalho sobre falhas em caldeiras, uma explicao mais
aprofundada no foi apresentada neste trabalho.
O combustvel queimado na fornalha das CR o licor negro. O licor negro um
subproduto do processo de extrao da celulose pela polpao (processo Kraft), conforme
explicado brevemente acima. Da forma como ele descartado dos digestores
(aproximadamente 17% de slidos), no possui valor como combustvel. Desta maneira, o
licor negro concentrado em uma srie de trocadores de calor chamados de Planta de
Evaporao, aumentando a sua concentrao de slidos para algo em torno de 70-80%.
Assim, a parte orgnica da mistura tem poder calorfico suficiente para gerar vapor para o
processo, para gerao de energia eltrica e para fornecer calor para as reaes qumicas dos
inorgnicos no fundo da fornalha4, onde o licor branco ser produzido em processos
posteriores e utilizado para o processo Kraft, fechando o ciclo.

2.3.1

Funcionamento da caldeira de recuperao qumica

Na Figura 3 esto identificados todos os componentes da CR. Uma caldeira deste tipo
funciona da seguinte maneira: a gua de alimentao entra no economizador a uma
temperatura de 120C. L ela aquecida pela troca de calor entre os tubos e os gases quentes
da combusto do licor negro, atingindo a temperatura de 220C e dirige-se para o tubulo
superior. No tubulo, h a separao da gua e do vapor saturado. A gua ento distribuda
para os tubos da parede aquotubular onde transformado em vapor saturado e por meio de
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Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, no escritrio da Companhia Brasileira de Caldeiras (CBC
S.A.), em So Paulo, em outubro 2011.

28

outros tubos retorna ao tubulo superior. Esse processo ocorre por circulao natural, ou seja,
a fora motriz a diferena de densidade entre a gua e a mistura gua-vapor. O vapor
saturado sai do tubulo e vai para o SH, onde aquecido at tornar-se vapor superaquecido
saindo em torno de 550C (o aquecimento ocorre sem elevao da presso do vapor e de
maneira similar ao aquecimento da gua de alimentao no economizador). O superaquecedor
formado por dois tubos coletores (entrada e sada) e por feixes tubulares. O vapor saturado
entra pelo coletor de entrada, aquecido nos feixes tubulares e sai pelo coletor de sada. No
topo do SH, as curvas superiores, que ultrapassam o teto do tubo da fornalha, so totalmente
vedadas pela placa de vedao. Esta estrutura rgida impede qualquer oscilao dos painis do
SH, causadas pela ao dos sopradores de fuligem. nesta estrutura que falhas por fadiga
podem ocorrer, devido a tenses sofridas por esta estrutura para impedir a movimentao dos
painis. As temperaturas descritas acima so aproximadas e dependem de diversos fatores,
entre eles, porte da caldeira, capacidade de gerar o vapor, finalidade do vapor, etc 5. Esses
valores referem-se CR cujas caractersticas sero indicadas no captulo posterior.

Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, no escritrio da CBC S.A., em So Paulo, em outubro
2011.

29

PROPOSIO

3.1 Anlise de falhas

A ocorrncia de falhas mecnicas pode ser atribuda a:

x

Deficincias no projeto ou deficincias na escolha dos materiais;

Processamentos inadequados;

Deteriorao em servio;

Uso ou operao inadequada.

A anlise das falhas tem por objetivo restringir a ocorrncia de novas falhas. A

necessidade de um estudo aprofundado e meticuloso sobre a falha deve ser realizada somente
em circunstncias especiais, visto que uma anlise completa do evento exige muito tempo e
dinheiro. Em casos de falhas em caldeiras, uma anlise aprofundada necessria, pois a
concepo (projeto, desenvolvimento, montagem e instalao) e operao das caldeiras
demandam um enorme gasto que no podem ser desperdiados em apenas alguns anos de uso.
Como visto anteriormente, a vida til de uma caldeira deve variar entre 25-30 anos, no
mnimo. Por lei, uma vez por ano, a operao da caldeira deve ser interrompida para uma
inspeo geral. Uma das principais aes tomadas medir as espessuras dos tubos, a fim de
verificar-se a existncia de possveis defeitos.
Segundo Paoliello (2005, traduo nossa), sob condies normais de operao, as
avaliaes de integridade fsica e vida restante em caldeiras de recuperao devem ocorrer em
duas situaes: quando a caldeira estiver perto de completar 80% da sua vida de projeto e
aps a concluso de 25 anos em operao (perodo legal no Brasil, que sob nenhuma
circunstncia deve ser ultrapassado). Em casos especiais, as avaliaes podem ocorrer mais
cedo, como por exemplo, se a caldeira estiver operando acima da sua capacidade nominal,
histricos de partidas e paradas mais rpidas que os estipulados no projeto, evidncias de
acmulos de danos, entre outros. Essas avaliaes so fundamentais, pois apenas as inspees
de rotina no so suficientes para garantir uma tima manuteno e um prolongamento da
vida de operao da caldeira.
O design da fornalha da CR (como visto na Figura 3) mostra uma estrutura parecida
com um nariz. Essa estrutura uniformiza o fluxo de gs quente provenientes da combusto e
protege o SH da radiao direta da fornalha. A vida til do SH estimada em 10.000 horas
em operao, o que representa de 10-15 anos.

30

De acordo com estudos, anlises e conversas com um especialista em caldeiras,

verificou-se a existncia de diversas falhas ocorridas em caldeira. No Quadro 1 esto
apresentados as falhas mais comuns nos componentes da caldeira.

Quadro 1 Falhas mais comuns nos componentes da caldeira. Fonte: PAOLIELLO, 2005 - adaptado.

Pelo Quadro 1, notamos que a corroso, a fadiga e a eroso so os maiores causadores

de falhas nas caldeiras e no superaquecedor que acontecem os mais diversos problemas, pois
o elemento que est sujeito s maiores temperaturas do vapor.
Segundo Aspgren et al. (2003), falhas nos tubos do SH em CR tem ocasionado perdas
substanciais de produo em muitas fbricas de papel e celulose. As falhas podem ocorrer por
perdas de espessura das paredes dos tubos devido corroso, trincas em espaadores do SH
ou suportes e penetraes do teto, aquecimento demasiado do material do SH, fadiga trmica
ou contaminao do lado do vapor. Todas estas falhas acarretam em indisponibilidade da
caldeira de tempos em tempos e custos de manuteno maiores durante as paradas de
manuteno. Caldeiras mais antigas e que por necessidade so submetidas a aumento de
produo so os principais alvos destas falhas. Na tabela 3, verificamos que a maioria das CR
mais antigas j passaram por reforma para adequar-se nova demanda e assim reduzir a
probabilidade de novas falhas.
O trabalho ser abordado em falhas por fadiga nos superaquecedores. Como muito
raro ter uma falha catastrfica em componentes de caldeira cuja causa raiz possa ser isolada
em um nico modo de falha, outros mecanismos de falha sero abordados neste captulo,
atuando sozinhos ou em conjunto com outros tipos, cada qual com a sua contribuio no
processo de ruptura. Porm, no modelamento, ser considerada apenas a fadiga.

31

3.2 Corroso no superaquecedor

A corroso uma situao complicada, pois na concepo da caldeira de recuperao

necessria uma anlise de quais materiais utilizar para control-la, visto que no possvel
evit-la por completo. A localizao do SH um fator importante na sua suscetibilidade
corroso. Antigamente, a temperatura do vapor era mantida em temperaturas mais baixas (na
faixa de 350 C) e por isso a corroso no era uma grande preocupao (BRUNO, 1997). Com
a demanda por energia aumentando, a temperatura e presso do vapor foram aumentando
tambm (assim obtm-se uma melhor eficincia em energia), e por isso a corroso passou a
ser um importante parmetro para a escolha do material dos tubos do superaquecedor. Sua
escolha difcil e baseia-se, principalmente, nos anos de experincia de engenheiros e
pesquisadores. Muitas vezes caldeiras que adotam o mesmo material podem sofrer diferentes
tipos de corroso, pois suas operaes podem ser diferentes entre si. Isto explica um pouco da
complexidade em controlar a corroso nos tubos do superaquecedor.
A escolha dos materiais do SH realizada de acordo com as condies mais crticas de
temperatura e presso. Os aspectos econmicos tambm so levados em conta6. Neste sentido,
os principais materiais escolhidos para os tubos so mostrados na Tabela 4.

Tabela 4 Principais materiais utilizados no SH. Fonte: ASPGREN et al., 2003.

Material
Ao Carbono
Carbono + Mo
1 Cr - Mo
2 Cr 1 Mo
18 Cr 10 Ni

Especificao ASME
SA-210
SA-209-T1
SA-213-T11
SA-213-T22
SA-213-321H

Temperatura (C)
450
480
550
580
810

Em ambientes sulfurosos redutores ou oxidantes, as temperaturas da Tabela 4 so

fortemente rebaixadas (ASPGREN et al., 2003). Materiais especiais de ao inoxidvel so
utilizados para maior durabilidade da curvatura inferior dos painis do SH.
Desequilbrios de temperatura no lado do vapor e dos gases podem ajudar na
identificao de reas que esto mais sujeitas corroso. Devido s altas taxas de transmisso
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Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, no escritrio da CBC S.A., em So Paulo, em outubro
2011.

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de calor no lado do vapor, a temperatura do metal est mais ligada temperatura do vapor.
Portanto um controle da temperatura nos tubos do SH deve ser feita para diminuir a
ocorrncia da corroso.
Segundo Vakkilainen (2007), a corroso dividida por reas, baseada na sua
localizao: a) corroso do lado da gua; b) corroso em altas temperaturas e c) corroso a
baixas temperaturas.
A corroso dividida tambm por tipos, que dependem basicamente do causador da
falha. Por exemplo, a corroso galvnica causada geralmente devido presena de metais
dissimilares e a corroso pode ocorrer tambm devido a temperatura excessiva, geralmente
nos tubos dos superaquecedores (Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel ABTCP, 2003).
Na Figura 5 mostrada a corroso causada pelo baixo ponto de fuso dos depsitos.
Houve perda de espessura do tubo devido corroso.

Figura 5 Corroso localizada no topo de um tubo de nariz. A figura abaixo mostra a perda de espessura de
aproximadamente 1 mm. Fonte: ASPGREN et al., 2003.

33

3.3 Superaquecimento de longo prazo

O superaquecimento de longo prazo ocorre, especialmente, em superaquecedores,

reaquecedores e tubos de parede. Neste tipo de falha, o metal excede sua temperatura de
projeto por dias, semanas, meses ou anos (PORT; HERRO, 1991).
De acordo com Aspgren et al. (2003), este superaquecimento excessivo pode ser
causado por:
x

Formao gradual de incrustaes ou contaminao.

Altas velocidades dos gases causados por obstruo parcial.

Fluxo de vapor com velocidade reduzida, o que acarreta em temperaturas elevadas

localizadas nos tubos.

Fluxos de vapor no uniforme causados por erros de projeto do SH.

Fluxos de gs distribudos de maneira desigual, que podem causar cargas trmicas

maiores em alguns elementos do SH.
Na Figura 6 ilustrada uma falha que ocorreu devido ao de tenses estticas em um

ambiente a altas temperaturas por um perodo de tempo prolongado (falha por fluncia).

Figura 6 Superaquecimento de longo prazo devido fluncia. Fonte: PORT; HERRO, 1991.

34

3.4 Superaquecimento de curto prazo

Segundo Port e Herro (1991), ocorrem devido operao em altas temperaturas, por
isso, superaquecedores e reaquecedores so os locais de falhas mais comuns. Quando o nvel
baixo de gua a causa, as falhas ocorrem perto do tubulo de vapor.
Este tipo de falha ocorre de maneira semelhante ao superaquecimento de longo prazo,
porm como o prprio nome diz, a diferena est na durao do superaquecimento. Agora o
aquecimento excessivo ocorre por perodos pequenos e a falha ocorre geralmente por uma
perturbao na operao da caldeira, normalmente durante a partida da caldeira. Um exemplo
tpico deste tipo de falha ocorre quando os tubos do SH no esto totalmente livres de
condensao, o que acarreta a obstruo do fluxo de vapor. As temperaturas do metal do tubo
podem atingir nveis elevados, fazendo com que o tubo se rompa.
O principal meio de detectar esta falha por anlise metalogrfica do material, outras
tcnicas de identificao podem ser utilizadas, porm so menos efetivas. Nas Figuras 7 e 8
so ilustradas estas falhas.

Figura 7 Superaquecimento de curto prazo. Fonte: PORT; HERRO, 1991.

35

Figura 8 Ruptura violenta, causada pelo superaquecimento de curto prazo. Fonte: PORT; HERRO, 1991.

3.5 Fadiga no superaquecedor

Como j explicado no captulo anterior, os SH so responsveis por elevar a

temperatura do vapor sem aumento da presso. O SH em estudo formado por sees. A
primeira seo (seo primria) do tipo contra fluxo e localiza-se na zona de temperatura do
gs mais baixa. A segunda seo (seo secundria) est localizada na zona de mais alta
temperatura dos gases com o fluxo de vapor paralelo ao do vapor. A seo final est
localizada na zona de temperatura mdia do gs a fim de diminuir a temperatura do tubo
metlico. O dessuperaquecedor est localizado na sada da seo do SH primrio, para
minimizar o desbalanceamento da temperatura do vapor e temperatura do metal.
O superaquecedor composto por painis, o espaamento mdio entre os painis de
300 mm, com tubos de 54 mm de dimetro externo e espessura de 4,4 mm. A tubulao
escolhida de acordo com condies crticas de presso e temperatura, por isso tubos de
materiais diferentes so utilizados no SH7.
A falha por fadiga pode acontecer nos grampos ou espaadores, soldados aos tubos do
SH, que so utilizados para limitar os movimentos dos tubos e painis (ASPGREN et al.,
2003). Para garantia de timo funcionamento, esses espaadores devem ser resistentes a altas
temperaturas. Os espaadores podem ser fixos (restrio nos trs eixos) ou deslizantes
(restrio em dois eixos, no impede a dilatao trmica axial).
A presso de impacto durante o funcionamento dos sopradores de fuligem causa tenses
adicionais nos espaadores conforme os painis do SH se movimentam. Este esforo
7

Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, no escritrio da CBC S.A., em So Paulo, em outubro
2011.

36

(mecnico) repetido e alternado ocorre em ciclos, cuja durao varia de dois a cinco minutos a
cada trs a quatro horas.
Os esforos trmicos causados pela dilatao trmica diferencial nos tubos do SH
tambm so responsveis por falhas nos espaadores. A temperatura dos elementos varia
continuamente aumentando do nvel mais baixo na entrada at o ponto mais alto na sada do
SH. Desta forma os elementos sofrem dilatao trmica diferencial em seus espaadores
instalados em diferentes elevaes do painel8.

Figura 9 Detalhe do espaador deslizante.

Na Figura 9, as partes em verde so as soldas realizadas dos espaadores nos tubos.

Como estes pontos so submetidos a altas tenses durante a operao, tanto trmicas quanto
mecnicas, essencial que as melhores tcnicas de soldagem sejam aplicadas neste processo,
com acabamentos suaves e cantos arredondados. Quando as soldas so mal efetuadas, trincas
podem ocorrer. Na Figura 10, est bem visvel a falha nos espaadores. Na Figura 11,
demonstrada uma correo de solda para minimizar a concentrao de tenso.
8

Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, via e-mail, em outubro 2011.

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Figura 10 Falhas em espaadores. Fonte: ASPGREN et al., 2003.

Figura 11 Correo de solda para minimizar a concentrao de tenso. Fonte: ASPGREN et al., 2003.

38

METODOLOGIA

O software de elementos finitos Ansys Workbench foi utilizado para verificao das
tenses durante a operao da caldeira de recuperao.
O Ansys um software que utiliza o mtodo dos elementos finitos para analisar projetos
como: estruturas estticas, fluidos, transferncia de calor, magnetismo, entre outros. O
programa utiliza o mtodo numrico para realizar os clculos. Os resultados so mostrados
graficamente, ajudando na interpretao do que est ocorrendo com a pea e facilitando a
leitura e obteno dos resultados. Segundo o Eng. Azevedo [entre 2003 e 2011] a geometria
da pea subdividida pelo programa, em pequenos elementos (em quantidade finita),
mantendo estes elementos ligados por ns, formando a malha. Este processo chamado de
discretizao. dessas divises que surgiu o termo anlise por elementos finitos.
A anlise divide-se em trs partes: pr-processamento, soluo e ps-processamento.
No pr-processamento, definem-se as propriedades do material, a malha, geometria da
pea e as condies de contorno.
Na soluo define-se o tipo de soluo desejada.
No ps-processamento, possvel visualizar resultados como: tenso, deformao,
apresentao dos pontos crticos, listagem dos deslocamentos nodais, de tenses ou qualquer
outro tipo de varivel para anlise.
Para o modelamento, foram considerados apenas os esforos mecnicos devido ao
dos sopradores de fuligem.
Na Tabela 5 esto demonstradas as caractersticas da CR estudada.

Tabela 5 Caractersticas da CR.

Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)

Ano de fabricao
Capacidade de produo de vapor
Presso de operao na sada do SH
Temperatura de operao na sada do SH

62 kgf/cmg
2001
180 t/h
46 kgf/cmg
403 C

39

Os sopradores de fuligem, responsveis pelas tenses adicionais nos tubos do SH,

operam com fluxo de vapor de 10 t/h, dimetro de 3,5 in e nozzle (bico) de 1,5 in
convergente9.
Na Figura 12 ilustrada uma parte do painel do SH no qual falhas podem ocorrer. Os
tubos maiores possuem 54 mm de dimetro e espessura de 4,4 mm. Os tubos menores
soldados no suporte e nos tubos maiores possuem 62 mm de dimetro e 4,4 mm de espessura.
A parte superior dos tubos do painel e o suporte so pontos fixos, conforme mostrada na
Figura 13. O comprimento da tubulao chega a aproximadamente 15 m, mas pode ser
desconsiderada para a anlise da falha.

Figura 12 Tubos do superaquecedor.

Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, via e-mail, em novembro 2011.

40

Figura 13 Partes fixas.

Figura 14 Detalhe da malha gerada.

A malha foi gerada pelo software e possui 125.155 elementos e 247.919 ns. Alguns
acertos foram necessrios, como o refinamento da malha. A presso devido ao dos
sopradores de fuligem pode variar entre 250 kPa (bocal convencional) e 400 kPa (alta
eficincia), com raio de ao de mais ou menos 750 mm10.

10

Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, via e-mail, em dezembro 2011.

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RESULTADOS E DISCUSSES

A presso utilizada foi para sopradores de alta eficincia. Ela foi aplicada na parte
inferior dos trs tubos, conforme mostrada na Figura 15.

Figura 15 Presso aplicada nos tubos.

Os resultados obtidos no Ansys Workbench para a presso de 400 kPa esto ilustradas na
Figura 16.

42

Figura 16 Tenso equivalente de von Mises.

Figura 17 Fator de segurana.

Na Tabela 6 so apresentados os valores de tenso de ruptura e tenso de escoamento do

tubo de ao carbono ASTM A210, o grau A-1 o utilizado nos painis do superaquecedor em
questo.

43

Tabela 6 Tenso de ruptura e de escoamento do ao ASTM A210.

Grau A-1
Grau C

Limite de ruptura (MPa)

415
485

Limite de escoamento (MPa)

255
275

Nota-se que a tenso mxima obtida foi bem menor que a tenso de escoamento do
material, ou seja, a pea no ir romper. O menor fator de segurana encontrado foi de 6,7.
Lembrando que neste caso foram considerados apenas os esforos mecnicos devido ao
dos sopradores de fuligem. Para condies normais de operao no foram obtidos dados
suficientes para anlise completa de uma possvel falha. Em um caso real, esforos trmicos
tambm influenciam para a falha por fadiga, pois o vapor entra no coletor de entrada a 260280 C e sai pelo coletor de sada a 370-390 C. Em condies normais, os painis do SH
sofrero ciclos completos de aquecimento e resfriamento de trs a quatro vezes por ano11. No
modelamento as temperaturas dos tubos tambm foram desprezadas.
Em uma situao real de operao, falhas ocorreram em soldas dos tubos do SH, como
demonstradas nas Figuras 18, 19 e 20. A falha ocorreu em uma solda de filete para efeito de
vedao apenas. O fato de o combustvel estar fora da especificao influenciou nesta falha.
Na Figura 20, esto destacadas as marcas de praia, que indicam que a falha ocorreu por
fadiga. Neste caso, no foram fornecidas mais informaes da falha, como relatrios e
observaes, e por isso este caso em especfico no foi modelado. Porm pelo modelamento
notamos uma concentrao de tenso na solda, que em conjunto com outros mecanismos de
tenses podem ter acarretado a trinca deste material.

11

Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, via e-mail, em novembro 2011.

44

Figura 18 Falha por fadiga.

Figura 19 Tubo seccionado para anlise.

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Figura 20 Anlise da micrografia do material.

Para prevenir as falhas nas caldeiras de recuperao, normas tcnicas e legais presentes
no Brasil decretam que caldeiras de qualquer tipo sejam inspecionadas regularmente. O guia
para inspeo peridica de caldeiras de recuperao elaborado pelo Comit de Segurana em
Caldeiras de Recuperao do Brasil (CSCRB, 2004) um excelente documento para
entendimento do assunto.
As inspees so importantes, pois definem os procedimentos a serem executados
durante as manutenes preventivas nas paradas programadas.
importante sempre manter o histrico de cada inspeo para possveis conferncias no
futuro. As inspees devem ser realizadas por profissional devidamente habilitado e so
constitudas de exames internos, externos alm de testes complementares. Os exames
dependem basicamente da experincia e conhecimento do profissional indicado. Em certos
casos necessrio um aprofundamento em exames internos enquanto em outros casos, os
exames externos podem oferecer informaes de grande valia ao inspetor. Relatrios
decorrentes destas inspees so exigidos com resultados convincentes sobre os exames
efetuados com recomendaes de como proceder em cada caso.
No exame interno, a inspeo visual o incio para verificarem-se possveis pontos de
corroso, trincas, eroso, rupturas, deformaes, etc. Alguns elementos como aletas, chapas

46

de vedao, espaadores, suportes e outros elementos soldados devem ser minuciosamente

examinados quanto a possveis trincas.
Mtodos eficazes de preveno em caldeiras de recuperao so os Ensaios No
Destrutivos (END). Segundo a Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo
(ABENDI), os END so mtodos utilizados para inspecionar materiais ou equipamentos sem
danific-los. Contribuem para garantir a qualidade, reduzir os custos e elevar a confiabilidade
das inspees. Os ensaios mais usuais so: lquido penetrante, ensaio visual, ultra-som,
estanqueidade, correntes parasitas, partculas magnticas e radiografia.
De acordo com o CSCRB (2004), as medies peridicas por ultra-som das espessuras
dos tubos so fundamentais para identificar desgastes anormais e para confirmao da PMTA
da unidade. Para os tubos do SH, so recomendados medies prioritariamente em partes
curvas (regies inferiores e superiores do painel) e nos trechos retos, nas linhas de centro dos
sopradores de fuligem. O ensaio por ultra-som utilizado, principalmente, para inspeo em
soldas, avaliao dos efeitos de corroso e para medir espessuras.
O ensaio visual simples e de baixo custo. Requer boa viso, boas condies de
iluminao e conhecimento em detectar defeitos. Caso necessrio, alguns equipamentos
podem ser utilizados, como micro cmeras, lupas de pequeno aumento, etc.
O ensaio de lquido penetrante usado para deteco de descontinuidades superficiais,
como trincas e pequenas fissuras. realizado pela aplicao de um lquido penetrante
(corante) na superfcie, que penetra nas descontinuidades. Aps certo perodo, retira-se o
excesso, aplica-se o revelador e verificam-se as descontinuidades apontadas pelo lquido.
Pode ser utilizado para deteco de defeitos nos espaadores do SH.
Para casos em que a falha j ocorreu, seja ela a ruptura total ou apenas trinca,
necessria a remoo dos tubos. O procedimento conhecido como dutchman a retirada de
parte da tubulao com defeito e substituio por uma seo de tubo sem defeito, que so
soldados e em seguida verifica-se se o procedimento (retirada e substituio) foi realizado
dentro das normas para, ento, liberar a operao da caldeira.

47

CONCLUSO

Por serem de vital importncia em fbricas de papel e celulose, falhas nas caldeiras de
recuperao so muito prejudiciais. Estudos para preveno de falhas so de extrema valia
para evitarem-se paradas no programadas. Em alguns casos, no necessrio uma parada e
reparos de emergncia so realizados provisoriamente para manter a unidade em operao e
somente nas paradas programadas, a soluo definitiva realizada.
Em condies normais de operao, a CR est sujeita a falhas por fadiga em soldas,
tubos e suportes. Uma vez por ano h uma parada programada para manuteno nas CR.
Nestas paradas, inspees de todos os tipos so realizadas visando a deteco de defeitos
nestes equipamentos. Caso sejam encontradas imperfeies, mtodos como substituio do
material com defeito ou soldas refeitas so utilizadas como soluo do problema.
No estudo realizado no ocorreu a falha nos tubos do SH, pois somente foram
consideradas os esforos mecnicos. Em casos reais, os tubos esto submetidos a esforos
trmicos tambm, que combinados com os esforos mecnicos podem resultar em falhas nos
pontos de solda modelados.
As experincias mostram que uma avaliao abrangente a maneira mais eficiente para
se determinar a causa raiz da falha. Falhas em tubos so, normalmente, sintomas de outros
problemas. Uma investigao completa dos aspectos da operao da caldeira que levaram
falha deve ser realizada para compreender plenamente a sua causa. Neste sentido, estudos de
campo podem ser de extrema importncia para isolar e identificar a causa raiz da falha.

6.1 Recomendaes para trabalhos futuros

Devido indisponibilidade de dados, recomenda-se para trabalhos futuros, um estudo

de caso completo de uma falha por fadiga no superaquecedor. Verificar os esforos trmicos e
mecnicos responsveis pela falha e modelar no Ansys Workbench.
Se possvel, analisar dois casos reais para compar-los quanto tenso de ruptura.

48

REFERNCIAS

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Departamento de Engenharia Mecnica: [s.n.] 2002.

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