Lizbeth Adriana Romero Vazquez

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UNIDAD 3. Dimensionamiento de los equipos.

Como resultados fundamentales se deben indicar para cada equipo dimensiones
tales como:

Dimensiones principales: altura, longitud, anchura, dimetro, etc.

Volumen
Superficie en planta
Capacidad de trabajo
Caudal

En algunos casos es necesario indicar el nmero de equipos, secciones,

mdulos, columnas (por ejemplo: n de columnas para una torre de absorcin)
necesarios a emplear.A modo de ejemplo se muestran las dimensiones
principales de un mezclador:

Dimensionar un equipo de transferencia de calor es un proceso que engloba

distintas disciplinas, un serio conocimiento de las necesidades energticas de la
planta, los fluidos involucrados, las restricciones en los deltas de temperatura
permitidos a los fluidos, el(los) modelo(s) termodinmico(s) que describe (n)
correctamente las propiedades en los intervalos de presin y temperatura, los
materiales adecuados para construir el equipo, todas las consideraciones
mecnicas pertinentes y un anlisis econmico detallado de cada una de las
alternativas existentes.
El primer paso en un diseo preliminar es cuantificar la cantidad de calor
involucrada (balance de energa), seleccionar el fluido para cumplir la

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especificacin energtica requerida y su cantidad que permita satisfacer el

balance. Una vez elegido el tipo
de intercambiador adecuado para el proceso, debe especificarse su geometra y
luego llevar a cabo la estimacin de los coeficientes de pelcula, verificar su
desempeo trmico y finalmente calcular la cada de presin que tendrn los
fluidos. En este documento se encuentra una breve resea de la estimacin del
coeficiente de pelcula, as como los requerimientos de presin en un
intercambiador y ensuciamiento.
Los balances de materiales y energa nos permiten establecer las cantidades de
materiales y servicios energticos que se han de manejar en las diferentes
operaciones y etapas que tiene el proceso industrial.
La cantidad de materiales a procesar incide inicialmente en el tipo de proceso,
de cochadas o contino y en gran medida incide en los tiempos de proceso.
Grandes volmenes de produccin requieren de procesos continuos, pues se
tienen una gran limitacin en el tamao de equipos para cochadas, y esta es
quizs hoy la razn ms importante en el cambio de procesos y la tendencia a
tener producciones continuas.
No es nada prctico pasterizar en un tanque una cochada 100.000 botellas de
leche, mientras que es supremamente fcil hacerlo continuamente en un
pasterizador de placas. Y si bien los equipos son diferentes tambin lo son los
servicios, Para el caso de hacer pasterizacin de pequeas cantidades, se
puede emplear una olla calentada directamente con gas, mientras que en el
pasterizador de placas se debe emplear vapor de agua y se da el caso de
pasterizacin en producto envasado empleando para ello un tnel de de
pasterizacin con agua caliente.

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