Estrategias de

Mantenimiento
enfocadas en el
Factor
Humano"
Grupo M&C

NADA SE OBTIENE HACIENDO NADA

SHAKESPEARE

UN TIPO DE PROBLEMAS : LOS CRONICOS

2

COSTO DE CALIDAD

PICO ESPORADICO

MEJORAMIENTO
CONTINUO

ZONA DE
CONTROL

NUEVA ZONA
DE CONTROL

DESPERDICIO
CRONICO

TIEMPO
2

Mantenimientos Proactivo :
es tomar la iniciativa para extender la vida til, mejorar la performance o reducir la necesidad de
atencin sobre un activo. Generalmente los proactivos se encuentran con creatividad y Anlisis de
Causa Raz.

RESISTENCIA AL CAMBIO
ACEPTAR TOTALMENTE
LA RESPONSABILIDAD
ACEPTAR PARCIALMENTE LA RESPONSABILIDAD

UMBRAL DE MEJORA

OTRO LO TIENE QUE

RESOLVER
NO TEMEMOS TIEMPO NI
RECURSOS PARA RESOLVERLO
SIEMPRE TRABAJAMOS
ASI. NO HAY SOLUCION

LOS PROBLEMAS CRONICOS

SOBREVIVEN ETERMAMENTE

CULPAR A LOS OTROS

NEGAR QUE EL
PROBLEMA EXISTE
IGNORAR
EL PROBLEMA

ABRAHAM MASLOW

Teora Y: La motivacin del sentido y

satisfaccin

DOUGLAS Mc GREGOR
Teora X: La motivacin del premio y
castigo

Al ser humano medio no le gusta

trabajar y evitar a toda costa
hacerlo.
La gente necesita que la fuercen,
controlen, dirijan y amenacen con

castigos para que se esfuercen por

conseguir los objetivos de la
empresa.

El individuo tpico evitar cualquier

responsabilidad, tiene poca ambicin
y quiere seguridad por encima de
todo, por ello es necesario que lo
dirijan.

Los trabajadores se comprometen con los

objetivos en la medida que se les
recompense por sus logros, la mejor
recompensa es la satisfaccin del ego y
puede ser originada por el esfuerzo hecho
para conseguir los objetivos de la
organizacin
En condiciones normales el ser humano
medio aprender no solo a aceptar
responsabilidades sino a buscarlas.
La mayora de las personas poseen un alto
grado de imaginacin, creatividad e ingenio
que permitir dar solucin a los problemas
de la organizacin

MOTIVACIN
Teora de Herzberg

MOTIVACION: J.A. PREZ LPEZ

IESE de Barcelona

Factores higinicos:
Si no estn satisfechos
provocan problemas
motivacionales
(sueldo, condicin
ambiental)

Factores motivadores:
Se trabaja por:
Si estn

Motivacin extrnseca, una recompensa.

satisfechos

Motivacin intrnseca, lo hace por la satisfaccin de poder

hacerlo
favorecen la

Motivacin
trascendente,
lo
hace por las consecuencias de sus
accin
acciones para otras personas.
(reconocimiento,
responsabilidad,
etc.)
La Calidad de vida de
una persona puede verse en la calidad de sus motivaciones.

Promover el crecimiento de la persona es promover el crecimiento de su calidad motivacional.

Tipos de poder en las relaciones interpersonales

Coercin: Es la capacidad de obligar por la fuerza fsica a otra persona a que haga lo que
se le manda. Ejem: Dos asaltantes exigen a un sujeto que les de su cartera; se resiste,
pero ellos lo sujetan y lo obligan a entregarla.
Conexin: Cuando el que ordena se apoya en algo que est unido o conectado con una
fuente de poder Ejem: Apoyarse de alguien que tenga poder para que realice las cosas.
Recompensa: Poder basado en la esperanza de obtener algo por haber acatado una
orden.
Legitimidad (legal): A una persona se le motiva a actuar, o no, en determinada forma
porque reconoce en alguien la fuerza de la ley.
Informacin: Una persona dirige la conducta de otro por la informacin que posee y de
la cual el segundo depende. No tiene experiencia.
Experto: Es la capacidad de hacer que otro cumpla lo que se le indica, tiene la
informacin y la experiencia.
Afecto: Una persona sigue los requerimientos de otra persona porque se siente unido
aquella por lazos de cario y no le permiten contradecirla.

Liderazgo

Liderazgo Situacional
Alta

Participar:
Comparte ideas y
ayuda en la toma
de decisiones.

Persuadir:
Explica decisiones
y aclara
dudas.

Estilo efectivo
de liderazgo

Conducta de
Relacin
(Dialogo)

Baja

Delegar:
Traslada la
responsabilidad
de la toma de
decisiones y su
ejecucin.

Dirigir:
Da instrucciones
y supervisa.

Conducta de Tarea
(Ordenes)

Maduro
(Automotivado que quiere , sabe y puede)

Alta

Inmaduro 8

Modelo de
abordaje

FIJACIN DE OBJETIVOS:
DEFINICION DEL PROBLEMA

FIJACIN DEL OBJETIVO

Las detenciones de produccin Qu? Reducir los inconvenientes

por problemas con la masa y
relativos a la masa y a las
las cuchillas,
cuchillas
en la mquina del horno de la Dnde? que se manifiestan en la
lnea 7
mquina del horno de la lnea
7 y se pueden originar en
distintos lugares
ya que se perdi un 4,52 por Cuanto? hasta llegar a un 3 por mil
mil
sobre
los
kilos
sobre los kilos programados
programados
en el ltimo ao.
Cundo? medidos
durante
el
ao
posterior a la ejecucin del
plan de accin resultante.

UN PROBLEMA BIEN ENTENDIDO ES UN PROBLEMA

MEDIO RESUELTO

FLUJOGRAMA DE PROCESO LINEA 7

MAPAS:

HARINA

GRASA

AGUA

POLVO

OTROS
LEVADURA
ENSIMAS
BIC.DE SODIO
AGUA 35 a45 C

cantidad

cantidad

temperatura
cantidad

T/C

cantidad

TEMPERATURA
CANTIDAD

CANTIDAD
CANTIDAD
DETENCION
DE
DOSIFICADO

OK

No

T/C
OK

SE DESECHA
MEZCLA

No

Si
No

Si

OK
Si

BATEA
AMASADO 1
T:1,5 MIN

temperatura
peso

T/P

SE RECUPERAN
10 KGR/ BATEA

N BATEA
N ORDEN

MASA
CORRECTA

No

ING.
MENORES

J.MALTA

Si

BIC. DE SODIO
SAL
LACTOSA

FERMENTACION
T:19 HS
C

TEMPERATURA
HUMEDAD

T/H
OK

cantidad

CHECK
LIST
No

AFECTA A LA
FERMENTACION

Si
SE RECUPERAN
10 KGR/ BATEA

cantidad

temperatura
humedad

T/H

AMASADO 2
T:3 MIN

OK

No

SE DESCARTA

Si

MAPAS

BRAINSTORMING
PROBLEMAS DE MASA Y CUCHILLAS QUE SE OBSERVAN EN EL SECTOR HORNOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Falta de instrumento para la elasticidad de la masa

Falta de disciplina sobre funcionamiento de cuchillas
Demoras en llegar las bateas al volcador
Falta de climatizacin en el 5 piso
Falta de puertas en cmara de fermentacin
Falta de precalentado en pares laminadores
Falta de filo en la cuchilla
Falta seguimiento de la masa rechazada del 5
Problema de lay-out en amasado
Control de temperatura en el cuarto de fermentacin
Falta precisin en balanzas
Falta de exactitud en los parmetros de sala de fermentacin
Falta de exactitud en todas las mediciones
Falta de un mejor seguimiento mas preciso de la batea
Mayor control de peso de batea terminada
Falta de precisin en ingredientes menores y encimas
Falta de precisin en los % admisibles de errores en las mediciones
Distribuciones de aire en cmara de fermentacin
Falta de identificacin de cucharas de ingredientes menores
Demasiado trayecto desde volcador a prelaminador

Grupo M&C
Diagrama Completo

CUCHILLAS

MIMICO
76 MEJORAR LAS
EXACTITUDES DE LAS
TEMPERATURAS DE
AGUA
7 FALTA DE FILO EN
LA CUCHILLA

49 FALTA DE
REFUERZO DE
CUCHILLAS

45 FALTA DE
CUCHILLAS
PLASTICAS
66 MODIFICAR EL
DISEO DE CUCHILLAS
PARA FACILITAR LA
LIMPIEZA

10 CONTROL DE
TEMPERATURA EN
EL CUARTO DE
FERMENTACION

11 FALTA
PRECISION EN
BALANZAS

18 DISTRIBUCIONES DE
AIRE EN CAMARA DE
FERMENTACION

47 FALTA DE
RESOLUCION DEL
MIMICO

37 UNIFICAR
TEMPERATURA SALA
FERMENTACION

85 PERDIDAS
DE MASA SOBRE
EL EXTREMO DE
CALIBRACIONES

12 FALTA DE EXACTITUD
EN LOS PARAMETROS DE
SALA DE FERMENTACION

PROBLEMAS DE
MASA Y CUCHILLAS
L7
31 FALTA DE
BATIDOR
LEVADURA Y
ENSIMAS Y
BICARBONATO
DE SODIO

1 FALTA DE
INSTRUMENTO
P/ ELASTICIDAD
DE LA MASA

29 FALTA DE LUGAR ADECUADO

PARA PREPARACION DE
LEVADURA Y BICARBONATO
103 FALTA DE
REGISTRO
ELECTRONICO DE
LA EVALUACIN
DE T EN CADA
BATEA

5 FALTA DE
PUERTAS EN
CAMARA DE
FERMENTACION

62 FALTA DE
DETECTORES
PARA MASAS

NUEVOS
ELEMENTOS
AMASADO

67 COLOCACION
DE PEINE EN
IMPRESOR

98 FALTA DE
COMPARADOR EN EL
ULTIMO PAR
CALIBRADOR

20 DEMASIADO
TRAYECTO DESDE
VOLCADOR A
PRELAMINADOR

4 FALTA DE
CLIMATIZACION
EN EL 5 PISO

74 COLOCAR
PHACHIMETRO
SALIDA DEL
HORNO

99 FALTA DE
CONTROL DE LA SUP.
DE LOS CILINDROS

40 FALTA DE AUTOMATISMO
PARA LIMPIEZA DEL 3 PAR
CALIBRADOR

36 AIRE CALIENTE EN
LOS CALOVENTORES
33 FALTA
TEMPERATURA
ADECUADA DE LOS
CILINDROS DE LOS
PARES
CALIBRADORES

41 FALTA DE
CAERIA DE
VAPOR EN CINTA
DE RECORTES

NUEVOS
ELEMENTOS
HORNOS

MAQUINAS

6 FALTA DE
PRECALENTADO
EN PARES
LAMINADORES

80 FALTA
RECTIFICADO DE
CILINDROS

3 de Agosto 1999

PONDERACIN DE CAUSAS
METODOS
Ponderacion
individual critica
total
METODOS NUEVOS AMASADO
1

FALTA DE INSTRUMENTO PARA LA ELASTICIDAD DE LA MASA

46

FALTA DE AUTO CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL AGUA

48

FALTA DE RESGUARDO CONTRA ERRORES HUMANOS EN AMASADO

59

QUE LA LEVADURA SE PONGA CUANDO LA AMASADORA SE PONGA EN MARCHA

86

BATEA CON MASA DE 1 PARTE NOMOVERLA

88

FALTA DE PROCEDIMIENTO ANTE EXESO DE TIEMPO

PROBLEMAS DE LAY-OUT EN AMASADO

FALTA DE UN MEJOR SEGUIMIENTO MAS PRECISO DE LA BATEA

15

MAYOR CONTROL DE PESO DE BATEA TERMINADA

16

FALTA DE PRECISION EN INGREDIENTES MENORES Y ENCIMAS

19

FALTA DE IDENTIFICACION DE CUCHARAS DE INGREDIENTES MENORES

8
16
16
8
6
6
8

16

FALTA DE AUTOCONTROL EN INGREDIENTES MENORES

FALTA DE CONTROL MASA RECHAZADA

2
4
4
2
2
2
2

PROBLEMA DE LAY-OUT EN AMASADO

14

100

4
4
4
4
3
3
4

FALTA SEGUIMIENTO DE LA MASA RECHAZADA DEL 5

21

FALTA DE CLASIFICACION EN MASA RECUPERADA AL VOLCADOR

32

FALTA DE CONTROL DE LAS MASAS DESCARTADAS A RECUPERAR

65

DOCUMENTAR LOS RECHAZOS DE MASA ESPECIALMENTE 5 PISO

94

NO REAMASAR LA MASA YA QUE ESTA AFECTA AL PRODUCTO

10

No hay nada ms ineficiente que hacer eficientemente algo innecesario

PLAN DE ACCIN
Planes de accin del Sector Hornos
CAUSAS
Falta de temperatura , control y cilindridad de los
rodillos.
7/89 Falta de filo de las cuchillas. Falta de mtodo para
saber si es el adecuado.
Falta de limpieza de rodillos y
cuchillas.
2 Falta de disciplina sobre
funcionamiento de cuchillas.
La cuchilla debe ser tipo esptula con acometida
tangencial (Claudio Cisamolo)
69 Falta de capacitacin para operarios, jefes y
supervisores sobre masa y cuchillas

SOLUCIONES
N

que?
Descripcin completa de la
accin , indicando el lugar
(dnde? ).
CUCHILLAS AISI304

quin ? cundo?
Responsable
que informa al
equipo.
MP-JG

AIRE CALIENTE EN 3 PAR

MP-JG

LIQUIDO MAGICO

MELC-MP-JGJL-ND

Fecha prevista
para la tarea
terminada.

17/11/99

cmo ?
Avances de la tarea , responsables indirectos ,
medios necesarios , costos en $ , aclaracin de
lmites y dificultades
CONSEGUIR CUCHILLA ADAPTAR PARA QUE
TRABAJE TANGENCIAL / CONSEGUIR OTRO
PROVEEDOR/AMPLIAR INFO CISAMOLO CON
PIMPER / DESCARTAR EL USO DE ACERO
INOXIDABLE. OK
AUMENTAR CAUDAL. OK
HACER PRUEBA. OK

12

 ANTES

DESPU
S

IMPLEMENTACIN

13

 ANTES

DESPU
S

IMPLEMENTACIN

14

IMPLEMENTACIN
ANTES

DESPU
S

15

Causas de las
ocurrencias

Causas mltiples
interrelacionadas

Causas
Mltiples

Causas simples

Difcil

Fcil
Dificultad

EVALUACIN DE RESULTADOS:

ANTES

DESPUS

Evolucin del
del %
Perdidos/Kg
Evolucin
%dedeKgkg
PerdidosProgramados
/ kg Programados

Evolucin del % de Kg Perdidos/Kg Programados

Evolucin del % de kg Perdidos / kg Programados

2.38%

0.58%

0.55%
0.51%

0.46%

0.29%

0.64%

0.49%

0.34%

0.31%

0.34%

0.28%
0.18%

0.56%

0.57%

0.11%
0.22%
0.11%
0.04%
Abr-98 May-98 Jun-98

0.11%

0.08%

0.14%
0.06%

0.45%
0.09%

Jul-98 Ago-98 Sep-98 Oct-98 Nov-98 Dic-98 Ene-99 Feb-99 Mar-99 Abr-99

0.45 %

Jun-99 Jul-99 Ago-99 Sep-99 Oct-99 Nov-99 Dic-99 Ene-00 Feb-00 Mar-00 Abr-00 May-00

0.26 %
16

RESULTADOS INTANGIBLES
INTEGRACION HORIZONTAL ,
POLIFUNCIONAL Y DE VISION AMPLIA
CULTURA DE WORKTEAM
ENTRENAMIENTO EN USO DE

HERRAMIENTAS DE RESOLUCION DE
PROBLEMAS Y TECNICAS CREATIVAS

PARTICIPACION OPERATIVA
17

Anlisis de Causa Raz

FODA
Fortalezas
F1. Condiciones de Liderazgo en la primera
lnea mandos.
F2. rea de Planificacin organizada y en
marcha. Con cultura de planificacin,
mtodos, roles y un CMMS con
oportunidades de mejora pero en plena
marcha e interfaceado con otros sectores.
F3. Conciencia e Inters de la conduccin
para implementar mejoras
con ayuda profesional externa altamente
especializada.

Oportunidades
O1. Plan actual de crecimiento del negocio
de la compaa permite inversiones como
por ej. RCM que se pueden replicar en
varias plantas.
O2. Futuro en mediano y largo plazo muy
sostenible para el giro de la compaa
debido a la demanda de algunos de sus
productos.
O3. Mayor masa crtica de plantas y
equipos permite sinergias con muy buen
ROI (x ej. Desarrollo de contratistas ms
fidelizados)

Debilidades
D1. Confiabilidad Operacional: Efectividad
y cumplimiento de los contratistasParadas Programadas de mala ejecucin.
Contaminacin descontrolada de los
equipos con sal.
D2.Confiabilidad Equipos: no hay criterio
cientfico para definir que tipo de
mantenimiento se debe planear
D3. Confiabilidad Humana: Falta plan de
capacitacin y desarrollo. Problemas de
comunicacin.

Amenazas
A1. Alta Rotacin de personal por
migracin, baja oferta de personal idneo
en el mercado laboral. Desmotivacin del
personal por mejores condiciones de
contratacin en minera metlica.
A2. Baja Confiabilidad de Suministros
A3. Amenaza contra la Mantenibilidad:
Aumento de exigencias por nueva Planta.

0
1
2
2
2
4
4

Lubricacin
Paradas de Planta
Trabajo en Equipo
Seguimiento de Indicadores
Software de gestin Mantenimiento
Liderazgo

3
4
5
6
6
8

5
3
4
3
5
4

Mante: Mantenimiento
KPI: Indicadores Claves de Perfomance
NA: No aplica

Paso cero
Definicin de Roles
Plan RCA
RCM y PMO
Contaminacin - 5Ss
Confiabilidad Humana
Confiabilidad Humana
Aplicar Mejores
Prcticas
Mejorar Ejecucin
Confiabilidad Humana
KPI plan
CMMS
Confiabilidad Humana

Etapa

NA
2
2
2
2
3
3

Paso

Orden de Aplicacin

SIGEPEM
Estrategia Orgnica
Capacidad para diagnosticar
Confiabilidad de las Mquinas
Confiabilidad Operacional
Contratistas
Comunicacin

Concepto

Fase

Atributo Ponderado

Calificacin

ORDEN DE APLICACIN DE LAS ACCIONES

I
I
II
II
II

0
1
2
3
4

I
I
I
I
I
II
II

III

III

II
I
II
I
II
II

SE ELABORA LA CARTA DE PROYECTOS

Con objetivos de Corto, Mediano y Largo Plazo
10
Liderazgo
10 8
8
6
4
2
2
0

Definicion de Roles

Lubricacin

DIAGNOSTICO

Software de gestin
Mant

Comunicacin

Seguimiento de
Indicadores

Trabajo en Equipo

Contratratistas

Paradas de Planta

Abastecimiento de Repuestos y Servicios

Balanced Scorecard

Confiabilidad
Mquinas
SIGEPEM
Capacidad
diagnsticar
Definicin de
Roles

Plan 5Ss

Despliegue con
cada Jefe
7A 7B 7C 7D

Plan de
despliegue

Cumplimiento
de Objetivos
8A 8B

CMMS
Contratistas

Liderazgo
Tribologa

Start Up + Paso 7 y 8

Paso 5 y 6

Paso 2,3 y 4

Paso 0 Y 1

Paradas de
Planta

Confiabilidad Humana

Etapa I
Role Up + Etapa II

marzo

abril

mayo

junio

feb-11

julio
ago-11

La carta de proyectos se elabora en PASO cero con las conclusiones del Diagnstico. Los temas son solo a titulo de muestra.

pauro@pauro.com