REVIEW JURNAL

PEMURNIAN ETANOL DENGAN AZEOTROPIC

DISTILATION

Disusun oleh :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Jemy Harris
Anni Nurhayati
Cornelius Satria Yudha
Eka Yoga Ramadhan
Ira Wariadi
Nugroho Fajar W.
Putria Ari Susanti
Simon Dicky Surya S.

(I0508097)
(I0511006)
(I0511012)
(I0511019)
(I0511028)
(I0511033)
(I0511040)
(I0511049)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2013

BAB I
PENDAHULUAN
Seiring kemajuan bidang industri dan transportasi,konsumsi bahan bakar
minyak bumi semakin meningkat. akibatnya, persediaan di dunia semakin
menipis. perkiraan tentang penurunan produk minyak bumi pada masa yang akan
datang dan ketergantungan yang besar terhadap sumber energi minyak bumi,
mendorong penelitian dan pengembangan suber energi alternatif dari bahan-bahan
alam yang jumlahnya melimpah dan bersifat terbarukan (renewable natural
resources).
Bioetanol merupakan salah satu sumber energi alternatif yang sangat
prospektif untuk dikembangkan di Indonesia sebagai bahan bakar substitutif
ataupun aditif bahan bakar fosil yang digunakan selama ini, yaitu bensin, karena
terbuat dari bahan baku alam yang dapat diperbaruhi dan bersifat lebih ramah
linkungan
Salah satu persoalan dalam proses pembuatan bioetanol berkaitan dengan
pemurniannya, karena terbentuk campuran azeotrop etanol-air yang tidak dapat
dipisahkan dengan proses distilasi biasa. Oleh karena itu, metode lain diperlukan
untuk memisahkan campuran azeotrop etanol-air. Pada penelitian ini, distilasi
azeotrop digunakan untuk mendapatkan bioethanol murni dari campuran
azeotropnya. dalam distilasi azeotrop, pemisahan dapat terjadi dengan
penambahan entrainer, yaitu suatu zat yang berperan mengubah volatilitas relatif
komponen kunci. Pada penelitian ini, entrainer yang digunakan adalah isooktan.
Penelitian dilakukan dengan konstruksi model, validasi model, dan
simulasi proses distilasi azeotrop dengan bantuan ChemCad Simulation Software
sehingga dapat diketahui konfigurasi kolom dan kondisi operasi optimum untuk
menghasilkan etanol yang memenuhi standar bahan bakar (fuel grade ethanol),
yaitu etanol dengan kemurnian 99,5%

BAB II
METODE SUBJEK
A. Bioetanol
Bioetanol merupakan salah satu sumber energi alternatif yang
sangat prospektif untuk dikembangkan di Indonesia sebagai bahan bakar
substitutif ataupun aditif bahan bakar fosil yang digunakan selama ini, yaitu
bensin, karena terbuat dari bahan baku alam yang dapat diperbarui dan bersifat
lebih ramah lingkungan.
Etanol dapat diperoleh dari berbagai cara, yakni hidrasi etilen, fermentasi
glukosa atau sebagai hasil samping dari kegiatan industri. Namun, kadar etanol
yang dihasilkan dari proses ini belum memenuhi syarat sebagai bahan bakar
kendaraan bermotor, yakni 99,5% sehingga diperlukan suatu proses untuk
meningkatkan kemurnian etanol tersebut. Bioetanol yang dimanfaatkan sebagai
substitusi bahan bakar minyak untuk motor berbahan bakar bensin diaplikasikan
dalam bentuk murni (E100) atau campuran (gasohol), misalnya 10% bioetanol
dicampur dengan 90% bensin (disebut E10).
Salah satu persoalan dalam proses pembuatan bioetanol berkaitan dengan
pemurniannya, karena terbentuk campuran azeotrop etanol-air yang tidak dapat
dipisahkan dengan proses distilasi biasa karena etanol akan membentuk azeotrop
dengan air pada temperatur 78,15C pada konsentrasi 95,6% berat (97,2%volume)
sehingga tidak dapat dipisahkan melalui proses distilasi biasa. Oleh karena itu,
metode lain diperlukan untuk memisahkan campuran azeotrop etanol-air. Distilasi
azeotrop digunakan untuk mendapatkan bio-ethanol murni dari campuran
azeotropnya. Dalam distilasi azeotrop, pemisahan dapat terjadi dengan
penambahan entrainer, yaitu suatu zat yang berperan mengubah volatilitas relatif
komponen.

B. Distilasi Azeotropik
Dalam distilasi azeotropik volatilitas komponen yang ditambahkan sama
dengan campuran, dan azeotrop terbentuk dengan satu atau lebih komponen
berdasarkan perbedaan polaritas. Jika agen pemisahan bahan yang dipilih untuk
membentuk azeotrop dengan lebih dari satu komponen pada umpan maka disebut
sebagai entrainer. Penambahkan entrainer harus dipulihkan dengan distilasi,
dekantasi, atau metode pemisahan yang lain dan dikembalikan ke bagian atas
kolom.
Distilasi azeotrop digunakan untuk campuran yang sulit dipisahkan
melalui proses distilasi biasa, karena membentuk azeotrop, di mana komposisi
komponen di fasa uap maupun cair tidak berubah lagi oleh pemanasan (Widagdo
dan Seader, 1996). Prosesnya dilakukan dengan penambahan extraneous massseparating agent yang dikenal sebagai entrainer ke dalam campuran azeotrop
sehingga entrainer akan membentuk azeotrop terner dengan kedua komponen
kunci tersebut. Entrainer harus memenuhi syarat: murah dan mudah diperoleh,
stabil secara kimia (tidak reaktif selama pemisahan berlangsung), tidak korosif,
tidak beracun, memiliki panas penguapan yang rendah, viskositas rendah untuk
memberikan efisiensi tinggi pada tray (Treybal, 1981).

Gambar 1. Diagram Alir Destilasi Azeotropik

B.1. Distilasi azeotropik dengan iso-oktan

Menurut Bisowarno, dkk (2010), Distilasi azeotropik dengan iso-oktan
sebagai entrainer dapat disimulasi dengan menggunakan program ChemCad 6.0.1.
Model yang digunakan adalah model Cairns dan Furzer dikarenakan dalam
program tersebut sudah terdapat data-data termodinamik senyawa murni dan biner
sehingga dengan memasukan input data dan kondisi operasi dapat diperoleh datadata hasil penelitian sebagai upaya mendapatkan etanol anhidrat.

Gambar 2. Diagram Alir Proses Destilasi Etanol dengan Iso-oktan

B.2 . Distilasi azeotropik dengan sikloheksana
Distilasi azeotropik menggunakan pelarut dengan titik didih sedang untuk
membentuk azeotrope baru ke dalam campuran dan pada saat yang sama untuk
menghasilkan dua fase cair yang memungkinkan , dengan cara gabungan ,
memisahkan etanol dari air . Teknik ini meskipun banyak digunakan, tetapi masih
terdapat kekurangan yaitu kehilangan penerimaan karena stabilitas yang buruk
dan konsumsi energi yang tinggi . Proses ini memiliki dua kolom dan satu
dekanter . Pertama kolom distilasi azeotropik heterogen dirancang untuk
mendapatkan produk etanol dengan kemurnian tinggi di bagian bawah kolom
sementara mendapatkan minimum didih etanol - air - sikloheksana azeotrop di
bagian atas kolom . itu azeotrop diperoleh di atas adalah heterogen dan aliran uap

atas kemudian terkondensasi untuk membentuk dua fasa cair dalam dekanter [ 7 ,
9 ] . Fase organik terutama mengandung sikloheksana direfluks kembali ke
azeotropik heterogen kolom distilasi. Fasa air ditarik keluar dari botol yang akan
dikirim ke entrainer kolom recovery dimana pada aliran dasar diperoleh air pada
dasarnya murni dan di atas dihapus sikloheksana untuk didaur ulang ke kolom
pertama.

Gambar 3. Diagram Alir Proses Destilasi Etanol dengan Sikloheksana

BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN
C.1. Distilasi azeotropik dengan iso-oktan

Gambar 4. Pengaruh Reboiler Duty terhadap Kemurnian Etanol

Gambar 5. Pengaruh Refluks Rasio terhadap Kemurnian Etanol

Gambar 6. Pengaruh Feed locationTehadap Kemurnian

C.2. Distilasi azeotropik dengan siklo-heksana
Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa memungkinkan untuk
menghasilkan etanol anhidrat menggunakan sikloheksana sebagai entrainer
dengan pemulihan mol etanol yang tinggi . Sebagai uap di kolom atas pendekatan
konsentrasi ke azeotrop tersier heterogen , pemisahan itu dicapai ditingkatkan di
kolom dehidrasi . Sebagai laju aliran refluks organik dan laju alir recycle
meningkatkan konsentrasi etanol pada residu dehidrasi. Kolom juga
meningkatkan meningkatkan kinerja pemisahan tetapi juga meningkatkan beban
panas
C.3. Analisi ekonomi
Biaya modal untuk kolom dan adsorpsi banyak dipengaruhi oleh rasio
refluks
, laju aliran daur ulang dan penggunaan entrainer dalam destilasi. Selain itu
parameter ini mempengaruhi secara langsung panas pada proses dan kualitas akhir
produk etanol. Untuk mengevaluasi biaya yang terkait dengan teknologi, empiris
korelasi yang digunakan, secara singkat dijelaskan di bawah ini.

Untuk penukar panas, kondensor dan reboilers dari kolom distilasi, korelasi
didasarkan pada luas permukaan pertukaran panas, semua penukar panas yang
disimulasikan sebagai shell and tube, sehingga daerah ini disebut luas permukaan
luar tabung. Korelasi juga diperhitungkan untuk panjang tabung , bahan dari shell
dan tabung , penurunan tekanan di sisi shell dan jenis peralatan (ketel vaporizer, U

-Tube, kepala mengambang, dll ). Di sisi lain digunakan untuk memperkirakan

kolom distilasi dan biaya decanter, kapal, menara bisa horizontal ( decanter ) dan
vertikal ( kolom distilasi ) diatur. Korelasi juga pada tekanan operasi yang lebih
tinggi daripada tekanan atmosfer atau vakum, dan korelasi digunakan berbeda
sesuai dengan ini parameter. Biaya dasar dikoreksi oleh berat shell kosong
termasuk nozel, manholes, dan biaya platform. Faktor penting lain dalam memilih
teknologi terbaik alternatif adalah konsumsi utilitas, serta biaya investasi yang
terjadi selama awal teknologi. Lalu, dengan mempertimbangkan dua faktor
terakhir, distilasi ekstraktif dengan etilenaglikol merupakan alternatif yang paling
menarik karena konsumsi energi dan biaya investasi modal yang kompetitif dan
mewakili penghematan penting dalam biaya akhir etanol yang dihasilkan.
Sedangkan biaya yang paling mahal adalah teknologi distilasi azeotropik.