PFC Acca v04

PLANTA PRODUCCIN
ACETALDEHDO
VOLUMEN IV
Maria Serrano Amarelle
Alesander Hernndez Lizarraga
Juli Haeffner Murt
Ceclia Reyes Len
Valentina Buscio Olivera
Aran Sol i Garrigs
Eduardo Nicols Martnez Ramn
2009/2010
Ingeniera Qumica
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.
2.
3.
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1.
BASES DEL PROYECTO
1.2.
MTODOS DE OBTENCIN
1.3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN
1.4.
CONSTITUCIN DE LA PLANTA
1.5.
BALANCE DE MATERIA
1.6.
ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIO
1.7.
BIBLIOGRAFA
EQUIPOS
2.1.
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
2.2.
LISTADO EQUIPOS
2.3.
HOJAS DE ESPECIFICADIONES DE LOS EQUIPOS
2.4.
AISLAMIENTO
2.5.
BILIOGRAFA
CONTROL E INSTRUMENTACIN
3.1.
INTRODUCCIN
3.2.
ESTRATEGIA DE CONTROL
3.3.
NOMENCLATURA
3.4.
LISTADO DE LAZOS
3.5.
DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS
3.6.
INSTRUMENTACIN
1-1
4.
5.
6.
3.7
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL. VLVULAS DE CONTROL
3.8.
BIBLIOGRAFA
TUBERAS, VLVULAS, ACCESORIOS Y BOMBAS

4.1.
TUBERAS
4.2.
VLVULAS
4.3.
ACCESORIOS
4.4
BOMBAS Y COMPRESORES
4.5.
BIBLIOGRAFA
4.6
ANEXO
SEGURIDAD
5.1.
INTRODUCCIN
5.2.
DISPOSICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.
5.3.
MANIPULACIN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
5.4.
PRINCIPALES RIESGOS DE LA INDUSTRIA
5.5.
SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DE SERVICIOS
5.6.
PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR
5.7.
PROTECCIN CONTRAINCENDIOS
5.8.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI)
5.9.
BIBLIOGRAFA
MEDIO AMBIENTE
6.1.
INTRODUCCIN
1-2

6.2.
TIPOS DE CONTAMINACIN
6.3.
TRATAMIENTO DE GASES DE LA PLANTA
6.4.
TRATAMIENTO EFLUENTES LQUIDOS DE LA PLANTA
6.5.
BIBLIOGRAFIA
7.
EVALUACIN ECONMICA
7.1.
INTRODUCCIN
7.2
COSTES DE EQUIPOS
7.3
CAPITAL INMOVILIZADO
7.4
CAPITAL CIRCULANTE
7.5
COSTES DE MANUFACTURA Y GENERALES
7.6
DINERO POR VENTAS
7.7
CLCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA PLANTA
8.
PUESTA EN MARCHA
8.1.
INTRODUCCIN
8.2.
TAREAS PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA
8.3.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
9.
OPERACIN EN PLANTA
9.1
INTRODUCCIN
9.2
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
9.3
LLENADO Y VACIADO DE TANQUES
10.
DIAGRAMAS Y PLANOS
1-3

10.1
DIAGRAMA DE IMPLANTACIN LAYOUT
10.2
DIAGRAMA DE IMPLANTACIN SEGURIDAD
10.3
DIAGRAMA DE PROCESO
10.4
DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 100 A
10.5
DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 100 B
10.6
DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 200 Y 300
10.7
PLANO DE INGENIERA: REA 100A
10.8
PLANO DE INGENIERA: REA 100B
10.9
PLANO DE INGENIERA: REA 200
10.10 PLANO DE INGENIERA: REA 300

10.11 PLANO DE INGENIERA: D-302
10.12 PLANO DE INGENIERA: REA 700
10.13 PLANO DE INGENIERA: REA 800 A
10.14 PLANO DE INGENIERA: REA 800 B
11.
MANUAL DE CLCULO
11.1
EQUIPOS 100/200/300
11.2
REA TRATAMIENTO EFLUENTES GASEOSOS 700
11.3
REA TRATAMIENTO EFLUENTES LQUIDOS 800
11.4
BOMBAS Y COMPRESORES
11.5
AGITADORES
11.6
BIBLIOGRAFA
1-4
11- MANUAL DE CLCULO
11. MANUAL DE CLCULO
11-4
11.
MANUAL DE CLCULO
11.1.
Equipos 100/200/300
4
5
11.1.1 Tanques de almacenamiento de etileno
11.1.1.1 Capacidad de almacenamiento
11.1.2 Tanques almacenamiento acetaldehdo
11.1.2.2 Clculo de las dimensiones de los tanques
11.1.2.3 Clculo peso del tanque
11.1.3 Reactor principal, R-201
11
11.1.3.1 Cuerpo principal
11
11.1.3.2 Revestimiento: aleacin de Titanio, Ti6Al4V
14
11.1.3.3 Platos perforados y difusor
15
11.1.4 Separador de fases G-L, S-201

11.1.4.1Diseo del separador S-201
11.1.5 Regenerador de catalizador
17
20
25
11.1.5.1Espesor del regenerador
26
11.1.5.2 Clculo peso del regenerador
27
11.1.6 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
29
11.1.6.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores de

ensuciamiento
37
11.1.6.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el intercambiador
41
11.1.6.3 Diseo mecnico del intercambiador
44
11.1.7 Separador de fases, S-301

11.1.7.1 Diseo mecnico
11.1.8 Columna Absorcin, AB-301
47
48
51
11.1.8.1 Balance de Materia en el absorbedor
52
52
11.1.8.2 Diseo Mecnico
53
11.1.9 Columnas Destilacin
57
11.1.9.1Clculo espesor de las columnas
57
11.1.9.2 Clculo peso de las columnas
58
11.1.10 Condensador, CN-301
61
11.1.10.1Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores de

ensuciamiento
68
11.1.10.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el intercambiador
73
11.1.11 Reboiler, KR-301
76

11.1.11.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores de
ensuciamiento
11.1.12 Tanques pulmn, TP-301 y TP-302
82
89
11.1.12.1Diseo mecnico TP-301
90
11.1.12.2 Diseo mecnico TP-302
91
11.2 rea Tratamiento efluentes gaseosos 700
93
11.2.1Oxidacin cataltica del gas
95
11.2.2 Torre de carbn activo impregnado con NaOH
99
11.2.3Chimenea
11.3 rea Tratamiento efluentes lquidos 800
11.3.1 Oxidacin Avanzada Fenton
100
101
101
11.3.1.1Reactor Fenton
103
11.3.1.2 Reactor de Neutralizacin
106
11.3.1.3 Sedimentador primario
108
11.3.2Tratamiento biolgico
113
11.3.2.1 Tanque neutralizacin purga, R-804
113
11.3.2.2 Sequencing Batch Reactors (SBR)
117
11.3.2.3 Tanque pulmn, TP-801
121
11.3.2.4Reactor biolgico en continuo, R-803
122
11.3.2.5 Sedimentadores secundarios, SE-802a y SE-802b
124
11.4 Bombas y compresores

11.4.1 Bombas
127
127
11.4.1.1Balance de Energa Mecnica
127
11.4.1.2 Prdidas por friccin
129
11.4.1.3 Concepto de carga
130
11.4.1.4 Concepto NPSH disponible
131
11.4.1.5 Criterios de seleccin de una bomba
131
11.4.2 Compresores
11.5 Agitadores
133
134
11.5.1 Agitador R-801
138
140
142
11.5.4 Agitador TD-801
144
11.6 BIBLIOGRAFA
146
11.6.1Tanques almacenamiento etileno
146
146
11-2

11.6.3 Reactor
146
11.6.4 Separador de fases, S-201 y S-301
147
11.6.5 Regenerador catalizador, RE-201
147
11.6.6 Intercambiadores de calor
147
11.6.7 Columnas de absorcin, AB-301
147
11.6.8 Columnas de destilacin, D-301 y D-302
147
147
148
148
11.6.12 Tratamiento efluentes gaseosos, rea 700
148
11.6.13 Tratamiento de efluentes lquidos, rea 800
148
11.6.13.1 Tratamiento de oxidacin avanzada, Fenton
148
11.6.13.2 Tratamiento Biolgico
149
11.6.14 Bombas y compresores
149
11.6.15 Agitadores
149
11-3
11.1. EQUIPOS 100/200/300
11.1.1 Tanques de almacenamiento de etileno

El almacenamiento del etileno debe hacerse en tanques criognicos debido a
que se almacena como un gas licuado, ya que si se almacenase como gas, el espacio
necesario y el volumen de los tanques no podra ser asumible por parte de la empresa.
Debido a esta razn y a la complejidad del diseo de un tanque criognico, se ha
optado por comprar directamente los tanques de almacenamiento a una empresa
especializada, CRYOLOR. Debido a las restricciones de altura del proyecto, se han
escogido unos tanques de 15,90 metros con una capacidad de 97,580 m3 y una
presin mxima de trabajo de 6 bar1.

La necesidad de etileno de la planta es de 6.606 kg/h.
Suponiendo 2 das de almacenamiento se tendr:
Como mximo los tanques se llenarn al 75% de su capacidad:
A partir de este volumen de almacenaje y de la limitacin del volumen de los tanques

escogidos, se obtiene el nmero de tanques necesarios:
En el Volumen I se encuentra la hoja de especificaciones y se explica el funcionamiento de estos
tanques.
11-5

Para el diseo de los tanques de almacenamiento de acetaldehdo T-109/T113, se ha tenido en cuenta la normativa para lquidos inflamables y combustibles que
se incluye en la inspeccin tcnica ITC MIE-APQ 1.
El almacenamiento se llevar a cabo en recipientes fijos de superficie situados al aire
libre.
Los recipientes sern tanques atmosfricos ya que el acetaldehdo se almacenar a
una temperatura inferior a su temperatura de ebullicin. Sern necesarios cinco
tanques de 130 m3 los cuales estarn aproximadamente a un 75% de su capacidad,
ya que para productos de la clase B1 se considera recomendable este porcentaje de
ocupacin. Cada tanque estar formado por un cuerpo cilndrico en disposicin vertical
y dos tapas toriesfricas.

La produccin de acetaldehdo es de 60.000 Tn/ao o lo que es lo mismo,
256,41 m3/da.
Suponiendo 2 das de almacenamiento se tendr:
256,41 m3/da x 2 das = 512,82 m3 de almacenamiento
Como se ha comentado anteriormente, los tanques se llenarn al 75% de su
capacidad:
512,82 m3 x 1,25 = 641,025 m3 de almacenamiento
Escogiendo 5 tanques se tendr:
Aproximando el volumen del tanque como si fuera un cilindro sin tener en cuenta los
fondos y suponiendo un dimetro de 4 metros, se obtiene:
11-6

Ecuacin 1
Si se recalcula el volumen de los tanques con la altura encontrada anteriormente se

obtiene:
V=131,95 m3
Se aplicar una reduccin del 2% para tener en cuenta los volmenes de los fondos:
V=131,95 x 0,98 = 129,31 m3 130 m3 cada tanque
11.1.2.2 Clculo de las dimensiones de los tanques

El espesor de la pared de los tanques se calcula a partir de la siguiente
ecuacin:
Donde:
Pd: presin de diseo (bar)
R: radio del cilindro (mm)
S: lmite elstico material (bar) (1082,47)
E: factor de soldadura (0,85)
C1: coeficiente sobreespesor por la corrosin (mm) (1)
C2: coeficiente de sobre espesor por defecto de fabricacin (mm) (1)
11-7

Para calcular el espesor de las tapas toriesfricas se ha seguido la relacin de
Klooper:
L = dimetro del tanque
r = 0,1L
Donde:
M: relacin L/r
En primer lugar se calcular la presin de operacin, que corresponder a la presin

ejercida por la columna de lquido en el interior del tanque.
Ecuacin 2
Donde:
hl : altura de lquido (m)
g: gravedad (m/s2)
: densidad (Kg/m3)
A partir de la ecuacin 1 se conoce el valor de hl:

Sustituyendo en la ecuacin 2, se encuentra que:
Pl = 0,803 bar
Una vez conocida la presin de operacin se puede encontrar la presin de diseo.
Pd = (Po + 1,01325) x 1,1 = 1,994 bar
A partir de las ecuaciones anteriores se han encontrado los siguientes valores para el
espesor.
11-8

Tabla 11-1 Valores de espesor de los tanques T-109/T-113
T-109 T113
Espesor pared (mm)
Espesor tapa (mm)
11
11.1.2.3 Clculo peso del tanque

Para el clculo del peso del tanque se debe tener en cuenta que el material de
fabricacin es acero al carbono A515, cuya densidad es de 7798,8 Kg/m3.
a) Peso del tanque vacio
Peso pared cilindro:
Peso de la tapa:
Donde
Para calcular el peso del aislante se usarn las mismas frmulas, cambiando los
dimetros. Para aislar el tanque se usan 200 mm de lana de roca BX-Spintex 613-40.
El peso total del tanque es:
11-9

Tabla 11-2 Valores del peso de los tanques T-109/T-113 vacos
T-109 T-113
Peso cilindro (Kg)

Peso fondos (Kg)
Peso aislante (Kg)
Peso equipo (Kg)
7215,73
850,94
309,27
8375,94
b) Peso tanque en operacin
Tabla 11-3 Valores del peso de los tanques T-109/T-113 en operacin

T-109 T-113
Volumen lquido (m3)
Peso con agua (Kg)
Densidad lquido operacin (Kg/m3)
Peso operacin (Kg)
130
138375,94
780
109775
11-10
11.1.3 Reactor principal, R-201
Para el diseo del espesor del reactor R-201 se ha seguido el cdigo ASME.
Este clculo permite un dimensionado del equipo para que sea resistente a la presin
y temperatura de trabajo sin riesgo de rotura.
En este caso, el reactor est sometido a problemas de corrosin debido a la presencia
de cido clorhdrico. La eleccin del material de construccin se ha hecho en base la
patente ES 2 227 753 T3, la cual aconseja un reactor cilndrico vertical de acero al
carbono con revestimiento interno de un metal anticorrosivo, como el Titanio.
Tambin es necesario que el reactor presente de 30 a 60 orificios de drenaje.
El clculo del espesor de pared, se ha realizado en base al material principal, A 515
ASTM, con el sobredimensionado del revestimiento de Titanio.
El clculo del espesor de pared del reactor se realiza en base a la presin interna del
equipo.
11.1.3.1 Cuerpo principal
a) Espesor pared cilindro

El espesor correspondiente a la pared del cilindro, se calcula con la siguiente
ecuacin:
Ecuacin 3
Dnde:
P: presin de diseo (bar)
S: lmite elstico material (bar)
E: factor de soldadura
C1: tolerancia a la corrosin (mm)
C2: tolerancia a la fabricacin (mm)
11-11

Este equipo opera a presin, superior a la atmosfrica, concretamente a 3 atm.
Tambin se debe tener en cuenta la presin hidrosttica que ejerce el lquido.
Dnde:
Pop: presin operacin (3 bar)
hl: altura del lquido (m)
g: gravedad (m/s2)
: densidad mezcla (Kg/m3)
En el equipo de reaccin hay presente la mezcla de lquido con densidad conocida.

Con el volumen total del reactor y el hold up del lquido se obtiene el volumen total que
ocupa el lquido y a partir del dimetro del cilindro, la altura del lquido.
P 3atm 10,603m9,81
m
Kg 1atm
937,8 3
3,963 4atm
2
s
m 101325Pa
La presin de operacin, teniendo en cuenta la presin de trabajo y la presin que

ejerce la columna de lquido es de 4 atm. Se aconseja que la presin de diseo sea un
10 % superior, es decir 45 atm.
Para el valor del lmite elstico del material, es necesario saber la temperatura de
diseo del reactor.
La temperatura de operacin es conocida, T=130C, por lo que la de diseo se
aconseja 30C superior. Por lo tanto, la temperatura de diseo es de 160 C.
Para el material de construccin A515, el valor del lmite elstico a esta temperatura se
encuentra en tablas.
S=951,7 bar
11-12

El factor de soldadura tiene un valor de E=0,85, correspondiendo a una soldadura de
radiografiado parcial.
El radio del cilindro, del reactor, es de 3,5 m.
En cuanto a los dos factores tolerancia, el de corrosin es de 1 mm, igual que el de

fabricacin, de 1 mm.
Con todos los datos conocidos se obtiene el espesor para la pared del cilindro.
t 11,76mm 12mm
c) Espesor cabezales torisfricos
Los cabezales son de tipo torisferico. La relacin que se ha seguido es de fondos

toriesfericos decimal, Klopper:
L=Dimetro de la columna (3,5m)
r=0,1*L
Ecuacin 4
Dnde:
M: relacin L/r
t 17,77 18mm
11-13

d) Peso del cuerpo de acero al carbono
Para el clculo de el peso del cuerpo de acero al carbono, se ha efectuado por

separado el peso del cilindro, de el peso de los cabezales. Es necesario saber que la
densidad de A515 es de 7798,8 Kg/m3.
Cilindro
Pesocilindro
D 2t
4
D 2 hcilindro material 16521Kg
Cabezales
Pesocabezales V (Vcabezal_ exterior Vcabezal_ int erior )
Vcabezal 0,0809( cilindro ) 3

Pesocabezales ((0,0809( cilindro 2t ) 3 ) (0,0809( cilindro ) 3 ) 844Kg
El peso total del cuerpo del reactor vaco:
Pesocuerpo_ vaco Pesocilindro 2 * Pesocabezales 18210Kg
11.1.3.2 Revestimiento: aleacin de Titanio, Ti6Al4V
Para el procedimiento del clculo del espesor de pared y cabezales del

revestimiento, se procede tal como se ha efectuado el diseo para el cuerpo principal
de A515.
El lmite elstico es una propiedad intrnseca de cada material, el valor del lmite de
esta aleacin es 8800 bar, as como la densidad 4510 Kg/m3.
Con todos los valores conocidos se obtiene el espesor para la pared del cilindro de
aleacin de titanio.
11-14
t 2,053mm 2mm
El espesor del revestimiento para los cabezales es de:
t 2,91 3mm
a) Peso del revestimiento
Pesocilindro
D 2t
4
D 2 hcilindro material 1588Kg
Pesocabezales ((0,0809( cilindro 2t ) 3 ) (0,0809( cilindro ) 3 ) 81Kg

Pesorevestimiento _ vaco Pesocilindro 2 * Pesocabezales 1750Kg
11.1.3.3 Platos perforados y difusor
En las columnas de burbujeo industriales, si se quiere mantener el dimetro de

las burbujas y por lo tanto mantener una correcta transferencia de materia, se hace
necesaria la disposicin a lo largo del reactor de platos perforados.
Si la relacin H/D>5, se considera menospreciable la prdida de presin a travs de

los platos perforados. Para el reactor en estudio, esta relacin es de 4,57. El hecho de
estar al lmite nos ha llevado a la comprobacin de la prdida de presin a travs de
los platos.
El reactor dispone de 4 platos, separados por 4 m, de 8 mm de grosor con agujeros

de 13 mm de dimetro, ya que se recomienda as cuando la mezcla presenta
problemas de corrosin.
La separacin entre dichos agujeros es 2 veces el dimetro de un agujero, siguiendo
un pitch cuadrado. Se ha considerado el primer plato como el difusor.
Obteniendo los resultados se corrobora que la prdida de presin a travs de los

platos perforados es menospreciable delante la prdida de presin a travs de la
columna de lquido.
11-15

a) Potencia aireador
La potencia del aireador se calculada con la siguiente ecuacin:
P(W ) u sg A(( L ghL ) Psalida_ reactor Pplatos =144068,3759 W
b) Peso de los platos
rea material= rea de paso - rea de agujeros = 8,724 m2

Volumen plato= rea material*altura plato= 8,724*0,013 = 0,113 m3
Si hay cuatro platos:

Volumen total del material = 0,113*4=0,4536 m3
El material adecuado para los platos es el mismo que el revestimiento, aleacin titanio,
ya que tiene que ser resistente a la corrosin.
Peso de los platos= 0,4536 *4510 =2050 Kg
Para el clculo del peso real del equipo se calcula el peso del equipo vaco y en
operacin.
Pesovaco Peso A515_ vaco Pesorevestimieto _ ti tan io _ vaco Peso platos 22141Kg
Pesooperacin ( Pesovaco ) Vreactor mescla 172141Kg
11-16
11.1.4 Separador de fases G-L, S-201
La corriente a separar es la 206, las caractersticas de la cual son las recogidas en la

tabla 11-4.; en la tabla 11-5 se pueden observar las propiedades de las corrientes de
salida, que se consideran a las condiciones de operacin.
Tabla 11-4 Caracterizacin L-206

Corriente 206
Densidad (kg/m3)
Caudal volumtrico (m3/h)
Total
Lquido
Gas
1,92
927,26
1,78
41589,07
6,55
41582,52
130
Temperatura (C)
Presin (bar)
2,32
Tabla 11-5 Parmetros a condiciones de salida

Condiciones de salida
Densidad (kg/m3)
Temperatura (C)
Presin (bar)
Total
Lquido (207)
Gas (217)
2,26
947,94
2,11
35064,44
6,41
35058,03
100,2
2,02
En primer lugar, se ha elegido la forma y posicin del equipo: cilindro vertical. Tambin
se ha determinado dotar al equipo de una rejilla antiniebla o demister, hecho que
influye en el diseo final.
El dimensionamiento viene determinado por las velocidades tpicas de entrada, salida
y circulacin por el tambor; estas velocidades se han calculado as:
Velocidad terminal, Vt: es la velocidad superficial del gas por el tambor que no hay
que superar para evitar un arrastre excesivo de lquido y se calcula a partir de la
ecuacin 5.
11-17
Vt
= 0,048
g
g
Ecuacin 5
l = densidad del lquido (kg/m3)

g = densidad del gas (kg/m3)
Velocidad crtica de entrada y salida del gas, Vc: es la velocidad mxima para la
entrada de la mezcla y la salida del gas, calculada con la ecuacin 6.
= 73,2 i Ecuacin 6
Vci
i = mezcla de entrada, gas de salida.
La densidad de la mezcla se calcula como una media ponderada entre las densidades
de las dos fases (ecuacin 7).
Qv + Qv
Qv + Qv Ecuacin 7
l
Qvl = caudal volumtrico del lquido (m3/h)

Qvg = caudal volumtrico del gas (m3/h)
La Vc mxima recomendada empricamente es 9 m/s, por lo tanto, ste ser el valor

que se utilizar para el diseo final en caso de que la ecuacin 4.2 d un resultado
superior. Para la salida del lquido, el valor mximo est alrededor de 0,9 m/s.
El dimetro de las boquillas y del dimetro del tambor se determina a partir de estas
velocidades (ecuaciones 8 y 9).
Ai =
Di
Qv i
Vi
Ecuacin 8
4Ai
Ecuacin 9
11-18

i = boquilla (e, entrada; g, salida gas; l, salida lquido) o tambor (t)
Ai = rea de paso (m2)
Di = dimetro (m)
El siguiente parmetro a decidir es la capacidad para el lquido, que depender del

tiempo de residencia que se le quiera dar (ecuaciones 10 y 11), as como de las
alturas de seguridad.
Vl
= l Qvl Ecuacin 10
hl =
Vl
At
Ecuacin 11
l = tiempo de residencia del liquido (h)

hl = altura del lquido en operacin (m)
At = rea del tambor (m2)
Las alturas finales se determinan siguiendo las relaciones de la figura 11-1.
Figura 1 Relaciones de altura en el separador
11-19

La equivalencia entre la nomenclatura de la figura 11-1 y la seguida en este manual es
la siguiente:
Di = De,
Dv = Dt,
De = Dg
11.1.4.1Diseo del separador S-201
a) Velocidad terminal:
Vt
= 0,048
927,26 1,78
1,78
= 1,02
m
s
b) Velocidades crticas:
me
kg
m3
kg
m3
927,26 3 6,55
+ 1,78 3 41582,52
h
h
m
m
kg
=
1,92
m3
m3
m3
6,55
+ 41582,52
h
h
Vce
= 73,2 1,92 = 52,80
m
s
> 9
m
s
Vce
= 9
m
m
= 32400
s
h
Vcg
= 73,2 2,11 = 50,44
m
s
> 9
m
s
Vcg
= 9
m
m
= 32400
s
h
c) reas y dimetros
Los dimetros finales se deben ajustar a los dimetros nominales de las tuberas
que se encuentran en el mercado.
Para calcular el rea de entrada se considera que slo entra gas.
m
h
m
32400
h
41582,52
Ae =
= 1,28 m De
41,28m 2
= 1,28m De = 1,3m
11-20
m3
h
= 1,08 m2 Dg
m
32400
h
35058,03
Ag =
m3
h
Al =
= 1,9e-3 m2 Dl =
m
3240
h
6,41
41,08m 2
41,9e - 3m 2
= 1,17m D g = 1,2 m
= 4,9e - 2m Dl
= 5e - 2m
m
h
2
= 9,58 m Dt
m
3661,59
h
35058,03
At =
49,59m 2
= 3,49m Dt = 3,5 m
Hay que actualizar las reas de paso con los dimetros definitivos.
Finalmente, se calculan todas las longitudes:
h0 =
h1 =
Dg
2
h0 =
Dt
m
= 3,5
= 0,87 m ;
4
4
3,5m 1,2m 0,87

2m
= 0,28m; h 2 = 0,15 m ; Altura de
la malla demister.
h 3 = 0,6 Dt = 2,10 m ;
h 4 = D e = 1,3 m;
h 5 = 0,3 Dt = 0,3 3,5 m = 1,05 m ;
Se determina un tiempo de residencia de 10 minutos (1/6 h) para el lquido, que se

considera tiempo suficiente para una buena separacin.
3
Vl =
Vl
1,07 m
1
m3
=
= 0,11 m ;
h 6,41
= 1,07 m3 h 6 = hl =
6
h
At
9,58 m2
d) Altura del separador (H)
H cilindro = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6
0,28 + 0,15 + 2,10 +1,30 +1,05 + 0,11m
= 4,99m
11-21
H = H c + 2h0
= 6,74m 6,8m
Los 0,06m extra corresponden al volumen de seguridad para el lquido, que se aaden
a la altura del cilindro, que en caso de necesidad, aumenta su tiempo de residencia en:
extra
At 0,05m
=
Qvl
9,62m 2 0,06m
= 0,09h = 5,4min
m3
6,41
h
H cilindrofinal = H cilindro + 0,06m = 5,05m

A la hora de calcular el volumen del lquido, no se ha tenido en cuenta la parte de
lquido que se queda en el cabezal inferior, es decir, este volumen es un segundo
volumen de seguridad.
Diseo mecnico
Este separador, igual que el reactor R-201, debe ir revestido de titanio; as pues, el
diseo mecnico se har exactamente igual teniendo en cuenta las condiciones de
operacin.
a) Presin de diseo (Pd):
Pd
= 1,2Pop = 1,2Pt + Ph
Ph = presin ejercida por la columna de lquido (bar)

Pop = presin de operacin (bar)
Pt = 2,29bar; Ph
gl hl
Pa
10
bar
Pd
m
kg
9,81 2 947,94 3 0,11m

s
m
= 1,0e - 2bar
Pa
10 5
bar
= 1,22,29bar +1,0e - 2bar = 2,53bar
Primero, se calculan los espesores de la parte de acero A-515. Como est revestido,
no se aade el factor por corrosin C1.
11-22

b) Espesor cilindro (tc):
tc
3,5m
2,53bar
=
+ 0,001m = 6,49e - 3m 7e - 3m = 7mm
951,7bar0,85 0,62,53bar
c) Espesor cabezales (superior e inferior) (tf):
tf
2,53bar3,5m1,54
1
=
+ 0,001m
= 1,04e - 2m 1,1e - 2m = 11mm
2951,7bar0,85 0,22,53bar
0,9
Seguidamente, se calcula el grosor del revestimiento.
d) Revestimiento cilindro (tcr):
t cr
3,5m
2,53bar
2
+ 0,001m + 0,001m = 2,59e - 3m 3e - 3m = 3mm
8800bar0,85 0,62,53bar
e) Revestimiento cabezales (tfr):
t fr
2,53bar3,5m1,54
1
=
+ 0,001m
= 2,12e - 3m 2e - 3m = 2mm
2951,7bar0,85 0,22,53bar
0,9
11-23
11-24
11.1.5 Regenerador de catalizador
Para el diseo del regenerador (RE-201), se tuvo en cuenta que el 50% del
caudal que sale del separador (SE-201) es llevado a regenerar, el resto se recircula
directamente al reactor.
A partir del caudal y suponiendo un tiempo de residencia, se obtiene el volumen del
regenerador. Una vez calculado el volumen, se supone una forma cilndrica y una
altura de 4 m y a partir de la siguiente expresin se obtiene el dimetro del
regenerador:
Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 11-6 Dimensionado del Regenerador

RE-201
Caudal (m3/h)
2,2375
Tiempo residencia (h)
0,167
Volumen (m3)
13,4
Altura (m)
Dimetro (m)
2,06
Para el clculo del espesor de las paredes se sigui el mtodo ASME. El regenerador
trabaja a una presin de 9 bares, por lo tanto se deber calcular el espesor para
presin interna ya que es superior a la externa.
Se debe tener en cuenta que el material de construccin es acero al carbono A515.
11-25
11.1.5.1Espesor del regenerador
El espesor de la pared del regenerador se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
Donde:
C2: tolerancia a la fabricacin(mm)
El regenerador ha sido diseado para una presin de 12 bar (30% ms de la presin

de operacin), con una S = 951,7 y una E = 0,85 (radiografiado parcial).
Para el clculo de los fondos
se calcul para tapas del tipo toriesfricas. Se ha
seguido la relacin de Klooper:

L = dimetro del regenerador
r = 0,1L
Donde:
M: relacin L/r
Los resultados obtenidos se observan en la tabla 11-7.
11-26

Tabla 11-7 Valores de espesor del regenerador
RE-201
Espesor pared (mm)
17,42
Espesor fondo (mm)
24,56
11.1.5.2 Clculo peso del regenerador
Para el clculo del peso del regenerador se debe tener en cuenta que el material
de fabricacin es acero al carbono, el cual tiene una densidad de 7798,8 Kg/m3.
a) Peso del regenerador vaco
Cilindro:
Fondos:
Donde
El peso total del regenerador es:
11-27

Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 11-8.
Tabla 11-8 Peso del regenerador vaco

RE-201
Peso cilindro (Kg)
Peso fondos (Kg)
Peso total (Kg)
3675,09
284,60
3959,69
b) Peso del regenerador con agua y en operacin

Para el clculo del peso del regenerador, tanto con agua como en operacin, se
debe aplicar la siguiente frmula:
Para el clculo del peso del regenerador en operacin, la densidad del lquido es
obtuvo a partir de la media ponderada de las densidades de los principales
componentes del regenerador.
Tabla 11-9 Valores de peso del regenerador en operacin

RE-201
Volumen lquido (m3)
Peso con agua (Kg)
Peso operacin (Kg)
13,4
17359,69
997,73
17329,27
11-28
11.1.6 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Para el diseo de este tipo de intercambiadores (E-301, E-303, E-304, E-801,

E-802) se utilizar el Mtodo de Kern. En este apartado se mostrar el manual de
clculo para el equipo E-302. En este intercambiador se har circular el fluido de
proceso, para enfriar, por la carcasa del equipo, mientras que el agua de refrigeracin
se har circular por el interior de los tubos.
Las propiedades de los corrientes se han encontrado a partir de los paquetes
termodinmicos del programa Hysys, y se muestran a continuacin:
Tabla 11-10 Propiedades de corrientes

Propiedades
Carcasa (Proceso)
Tubos (servicio)
ENTRADA SALIDA
ENTRADA SALIDA
Fase
Temperatura (C)
70
45
15
43
Presin (atm)
Caudal msico (Kg/s)
6,346
6,346
Promedio
5,589
5,589
Promedio
Densidad (kg/m3)
968
988
978
1014,81
993,65
1004,23
0,114
0,062
0,088
Viscosidad (kg/ms)
3,3010-2 5,2710-2 4,2910-2
Cp (J/kgC)
4150,80
4172,02
4161,41
4187,96
Conductividad (W/mC)
0,655
0,630
0,643
0,595
4226,06 4207,01
0,635
0,615
Se calcula el calor, o potencia, que se intercambiar a partir del caudal de proceso, es

decir, partir del fluido que circula por carcasa.
Donde:
q : calor a intercambiar, expresado en KJ/h

m : caudal msico, expresado en Kg/h
Cp : la capacidad calorfica mediana del fluido, expresada en KJ/KgC
T : variacin de temperatura que sufre el fluido, expresada en C
11-29

As pues,
Una vez conocido el calor a intercambiar y las temperaturas a las que entran y salen
los fluidos, se calcula la Tml del proceso, con una circulacin en contracorriente.
Siendo,
T1: temperatura de entrada del fluido fro - carcasa
T2: temperatura de salida del fluido fro - carcasa
t1: temperatura de entrada del fluido caliente tubos
t2: temperatura de salida del fluido caliente tubos
a) Correccin de Tml
Para intercambiadores en que hay ms que un paso de tubos por carcasa se

tiene que realizar una correccin en el incremento de temperatura mediana
logartmica, siendo multiplicado ste por un parmetro F. El valor de F depende de P y
R, que se encuentran a partir de las temperaturas, segn las siguientes ecuaciones.
Cuando se tienen estos dos parmetros, se puede encontrar F a partir de la Figura 112, para doble paso de carcasa.
11-30
Figura 2 Correccin Tml para dos pasos de carcasa
F = 0,85
(Tml )c = Tml F = 24,20 C
Se pasa al clculo del rea de transmisin de calor, previa suposicin del

coeficiente global de transferencia U, expresado en W/m2C. Esta suposicin se hace
a partir de la Figura 11-3.
11-31
Figura 3 Coeficientes globales de transmisin de calor
Se escoge un coeficiente global de transmisin de calor de 1100 W/m2C, valor

que, posteriormente, se comprobar que es correcto evaluando el valor de ste a partir
de los coeficientes individuales.
Donde,
q : (W)
U : (W/m2C)
(Tml )c : (C)
Se pasa a decidir el dimetro externo y el espesor de los tubos del

intercambiador. Este dimetro se ir modificando hasta que la velocidad de la corriente
dentro de los tubos est dentro de los rangos para una operacin ptima. En la Tabla
11-11 se pueden ver las dimensiones tpicas de tubos de acero.
11-32

Tabla 11-11 Dimensiones tpicas para tubos de acero
Se escoge un dimetro externo de 16mm, con un espesor de 2mm, dando as

un dimetro interno de 12mm. Se supone una longitud de tubos de 2,55 m, ya que
entonces se encuentran unos buenos parmetros posteriores.
Por lo que hace al pitch, se escoge un pitch triangular
c) Clculo del rea de intercambio de un tubo y nmero de tubos
Sabiendo da superficie de intercambio de un tubo y la superficie total, se puede

encontrar el nmero total de tubos
11-33
d) Clculo del dimetro del haz de tubos

Para este clculo se utiliza la siguiente ecuacin
En la Tabla 11-2 se puede ver qu valores de K1 y n1 se han utilizado, para un

pitch triangular y para cuatro pasos de tubos
Tabla 11-12 Constantes para el clculo del dimetro de la haz de tubos
A partir de este valor del dimetro de haz de tubos y, con la figura 11-4, se
puede encontrar el dimetro de la carcasa.
11-34
Figura 4 Relacin Db con Ds-Db
Con este valor de comprueba que la relacin L/Ds vale 5.85, es decir, dentro
del rango de 4-6, que nos indica si la geometra del equipo es correcta.
e) Clculo de la velocidad de circulacin de fluido por tubo

Para el clculo de esta velocidad es necesario encontrar previamente el rea de paso
para cada tubo, as como el nmero de tubos que hay en cada paso por carcasa
11-35

As, se puede pasar al clculo de la velocidad de circulacin por tubos
Donde,
m :caudal msico del fluido que circula per tubos, expresado en Kg/s
l : densidad del fluid que circula per tubos, expresada en Kg/m3
Se puede ver que la velocidad de circulacin por tubos est dentro del rango de
velocidades tpicas de lquidos para tubos, el cual es entre 1m/s y 4m/s.
f)
Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin entre ellas

Primeramente se determinar la distancia entre las pantallas deflectoras y la
carcasa del equipo (Baffle Cut). Este valor se determina como un porcentaje, que
oscila entre un 15% y un 45%, del dimetro de la carcasa. En este caso se determina
que este porcentaje ser de un 45%
Despus se calcula el espaciado entre las pantallas (lB) como otro porcentaje,
que oscila entre el 20% y el 100% del dimetro de la carcasa. En este caso se ha
escogido un espaciado del 50%, y se encuentra el siguiente valor
Para terminar, ya se puede determinar el nmero de pantallas deflectoras, de la

siguiente manera
11-36
Debido al redondeo realizado en algunas operaciones, se recalcula el rea de

intercambio total, as como el coeficiente global de transmisin de calor, para clculos
posteriores.
11.1.6.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores

de ensuciamiento
En este apartado se calcular el coeficiente global de transmisin de calor a
partir de los coeficientes nombrados anteriormente. El valor resultante no podr ser
inferior al valor supuesto inicialmente, ni ms de un 15% superior.
a) Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado del tubo

Como el fluido que circula por tubos est formado por ms de un 99.9% de
agua, se realizar el clculo a partir de la siguiente ecuacin emprica.
Se ve, en la Tabla 11-13, que el coeficiente individual para agua sin cambio de
fase tiene un rango amplio, desde 1500 a 12000 W/m2C.
11-37

Tabla 11-13 Coeficientes de pelcula para distintos tipos de fluidos y condiciones
b) Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado de la carcasa

Para el clculo de este coeficiente primero se tiene que encontrar el rea
transversal de la carcasa, a partir de la siguiente ecuacin
Donde,
nps : nmero de pasos por carcasa y es igual a 1
Una vez se ha realizado este clculo, se calcula la velocidad de circulacin por

carcasa, cuyo rango ptimo es entre 0,3 y 1 m/s, por el hecho de tratarse de un
lquido.
Donde,
MS: caudal msico del fluido que circula por la carcasa, expresado en Kg/s
S: densidad media del fluido que circula por la carcasa, expresada en Kg/m3
11-38
Para el clculo del coeficiente individual de transmisin de calor por la carcasa

se necesita conocer el valor de los nmeros adimensionales de Reynolds (Res) y
Prandtl (Prs), cuyo clculo se realiza a partir del dimetro equivalente (Deq), que
depende del pitch del equipo.
Donde,
S : viscosidad media de la corriente que circula por la carcasa, expresada en Kg/ms
Cp : capacidad calorfica media de la corriente, expresada en J/KgC
k : conductividad de la corriente que circula por carcasa, expresada en W/mC
Conociendo todos estos parmetros ya se puede pasar al clculo del

coeficiente individual de transmisin de calor por la corza (hs)
Siendo jH el factor de transmisin de calor que se encuentra, en la figura 11-5, a

partir del nmero de Reynolds, y vale 0,005.
11-39
Figura 5 Factores de transmisin que calor por el lado de carcasa
c) Determinacin de Ureal
Ahora, con los factores de ensuciamiento de la carcasa y los tubos, sacados de
la Tabla 3, ya se puede calcular el coeficiente global de transmisin de calor en este
diseo.
Donde,
k :conductividad de los tubos de acero, expresada en W/mC 47 W/mC
Rs : coeficiente de ensuciamiento por la carcasa, expresado en W/m2C
Rt : coeficiente de ensuciamiento por los tubos, expresado en W/m2C
11-40
Tabla 11-14 Factores de ensuciamiento
11.1.6.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el

intercambiador
a) Prdidas de presin por tubos

Se calculan las prdidas de presin por tubos a partir de la siguiente ecuacin.
stas no podrn sobrepasar el lmite de 35 kN/m2
Donde,
Pt : prdidas de presin en los tubos, expresadas en N/m2
jf : factor de friccin para el fluido en el interior de los tubos y se encuentra a partir del nmero
de Reynolds encontrado anteriormente, mediante la Figura 11-6
11-41

Donde,
m : caudal msico por tubos, expresado en Kg/h
Di : dimetro interno de los tubos, expresado en m
Apaso tubos : rea de paso total por un paso de tubos, expresada en m2
: viscosidad de la corriente que circula por tubos, expresada en Kg/ms
As, ya se pueden encontrar las prdidas de presin en los tubos del intercambiador
Figura 6 Factores de friccin para fluidos circulando por tubos
11-42

b) Prdidas de presin por carcasa
Se calculan las prdidas de presin por carcasa a partir de la siguiente
ecuacin. stas no podrn sobrepasar el lmite de 35 kN/m2
Donde,
Ps : prdidas de presin en la carcasa, expresadas en N/m2
ns : nmero de pasos de la carcasa y es igual a 2
jf : factor de friccin para el fluido en el interior de la carcasa y se encuentra a partir del nmero
de Reynolds por tubos, mediante la Figura 6
Figura 7 Factores de friccin para fluidos circulando por carcasa
11-43
11.1.6.3 Diseo mecnico del intercambiador
a) Clculo de espesores de las paredes del intercambiador

Para la realizacin de este apartado se ha seguido el cdigo ASME, de la
misma manera que en los tanques de almacenamiento, columnas, etc.
b)
Clculo del peso del equipo

Peso de los tubos vacos
Donde:
(L+0,05) : longitud de los tubos ms dos centmetros y medio por extremo para realizar la junta.
Donde:
acero : densidad del material (AISI304) y se expresa en Kg/m3 7850 Kg/m3
Peso de los tubos en operacin
Donde:
fluido : densidad del fluido (Agua) que circula por los tubos 1000 Kg/m3
11-44

Peso de los fondos
Primero se tiene que calcular el rea de los fondos con la siguiente ecuacin
Ahora, con esta rea, se puede encontrar el peso de los fondos
Donde:
t : espesor de los fondos y es igual a 0,01 m.
Peso de la carcasa vaca
Donde:
(Ds+20,006) : dimetro externo de la carcasa, ya que su espesor es de 6 mm.
11-45

Peso total del equipo vaco
Peso total del equipo lleno de agua
Peso total del equipo en operacin
Para este clculo se aplican los mismos clculos anteriores cambiando las
densidades de los fluidos de carcasa y tubos por la densidad del agua 1000 Kg/m3
As, se encuentra que
11-46
11.1.7 Separador de fases, S-301
En la Tabla 11-15 y 11-16, se muestran las propiedades de los caudales de

entrada y salida, respectivamente, del equipo.
Tabla 11-15 Propiedades de la corriente de entrada a S-301

Entrada
Densidad (kg/m3)
Total
Lquido
Gas
3,099
968,1
2,165
24426,10
23,60
24402,50
70
Temperatura (C)
Tabla 11-16 Propiedades de las corrientes de salida de S-301

Salida
Lquido
Gas
Densidad (kg/m3)
968,1
2,165
23,60
24402,50
Temperatura (C)
70
70
Para la realizacin del diseo de este equipo se ha seguido el mismo

procedimiento que para el equipo S-201. En este caso pero, no ha sido necesario el
revestimiento interior de titanio, debido a que los compuestos que circulan no causan
problemas de corrosin. El material de construccin corresponde al acero al carbono
A515. En la tabla 11-17 se pueden ver los resultados obtenidos.
11-47

Tabla 11-17 Resultados obtenidos de diseo
Parmetro
Valor (m)
De
DG
Dl
0,1
Dt
h0
0,75
h1
0,25
h2
0,15
h3
1,8
h4
h5
0,9
h6
0,6
Hcilindro
4,7
Hequipo
6,2
11.1.7.1 Diseo mecnico
Se ha seguido el cdigo ASME para la evaluacin de los espesores necesarios

para el correcto funcionamiento del equipo. Posteriormente se calcularn los pesos del
equipo.
El primer paso corresponde al clculo de la presin de diseo. sta se
encuentra aumentando la presin de operacin en un 10%.
Debido a que la presin de operacin es de 2 atm, se tiene
Los espesores, tanto del cilindro como de los cabezales, se calculan:
a)
Espesor del Cilindro
11-48

Donde,
Pd : presin de diseo, expresada en bar
R : radio de la columna, expresado en m
S : esfuerzo mximo que puede sufrir el material, expresado en bar
E : factor de soldadura (0.85)
c : corrosin admitida, expresada en m
b)
Espesor de los cabezales
Seguidamente se calculan los pesos del equipo

c) Peso del equipo vaco
11-49
d) Peso del equipo en operacin
Se calcula el volumen de lquido presente en el equipo
Donde:
: tiempo de residencia del lquido, expresado en h 1/6h
Ql : caudal volumtrico de lquido, expresado en m3/h 23,6 m3/h
Con este ltimo volumen, podemos conocer la cantidad libre que ocupa el gas
Donde:
l : densidad del lquido, expresada en Kg/m3 968,1 Kg/m3
g : densidad del gas, expresada en Kg/m3 2,165 Kg/m3
11-50
11.1.8 Columna Absorcin, AB-301
Para el clculo de las dimensiones de este equipo se ha utilizado el software

Hysys, del cual se pueden obtener las dimensiones de la zona de absorcin,
propiamente dicha. A continuacin se pueden ver las especificaciones obtenidas para
tratar la corriente, utilizando un relleno Pall Rings de dos pulgadas de dimetro,
colocado aleatoriamente. En la figura 11-9 se pueden ver las propiedades de las
etapas de la columna.
Figura 8 Tray Syzing - Hysys
11-51
11.1.8.1 Balance de Materia en el absorbedor
En la Tabla 11-18 se pueden apreciar las corrientes de entrada y salida de la

columna de absorcin con los caudales de cada componente en stas.
Tabla 11-18 Balance de materia del equipo

Tabla de caudales msicos
G (entrada)
L (entrada)
G (salida)
L (salida)
Caudal(kg/h)
Total (Kg/h)
49159,96
120766,83
38594,49
131332,30
Etileno
15033,14
--
14996,34
36,80
Dixido de Carbono
7694,54
--
7653,88
40,66
Agua
1282,50
120560,13
387,58
121455,05
Acetaldehdo
9516,51
--
166,82
9349,69
Crotonaldehdo
9,30
--
--
9,30
cido actico
21,27
206,70
1,60
226,37
Oxgeno
10432,38
--
10418,99
13,39
Cloruro de etilo
235,27
--
227,21
8,06
Cloruro de metilo
70,48
--
61,70
8,78
Cloroacetaldehido
61,32
--
--
61,32
Dicloroactealdehdo
63,23
--
0,02
63,21
Tricloroacetaldehdo
538,51
--
480,16
58,35
Etano
2080,75
--
2080,00
0,75
Metano
2120,76
--
2120,19
0,57
11-52
11.1.8.2 Diseo Mecnico
a) Clculo del espesor de les paredes del equipo

Se realiza un incremento de la presin interna de un 10%, tras el cual se
obtiene la presin de diseo, ste ser el parmetro empleado en los posteriores
clculos. El valor obtenido para la presin de diseo del absorbedor es de 2,2
atmsferas.
- Carcasa cilndrica
Donde,
P : presin de diseo, expresada en N/mm2
R : radio de la columna, expresado en mm
S : esfuerzo mximo que puede sufrir el material, expresado en N/mm2
E : factor de soldadura (0.85)
c :corrosin admitida, expresada en mm
As pues, se tiene la siguiente expresin
ste sera el espesor del equipo pero como, para cilindros con un dimetro
entre 2,5 y 3 m el espesor mnimo es de 10 mm, se utilizar ste ltimo.
11-53

- Cabezal superior
Para este equipo se realizar un diseo con cabezal elipsoidal, cuyo espesor
se calcula del siguiente modo.
Donde,
D : dimetro de la columna, expresado en mm
El espesor obtenido es el resultado de la siguiente expresin:
As pues, el espesor del cabezal elipsoidal ser tambin de 10mm.

b)
Clculo del peso del equipo
- Peso del equipo vaco
Para calcular el peso del equipo vaco, se calcularn los pesos de las
diferentes partes del equipo, como son la carcasa, el fondo elipsoidal y el fondo plano.
-Peso de la carcasa
11-54

Donde,
D : dimetro interno de la columna, expresado en m
t : espesor de la pared del equipo, expresado en m
H : altura del cilindro del equipo, expresada en m
: densidad del material (acero al carbono - A515), expresada en Kg/m3
De esta manera, se obtiene el siguiente resultado
-Peso del fondo plano
-Peso del cabezal elipsoidal
-Peso total del equipo vaco
11-55
c) Peso del equipo con agua
Para saber el peso total del equipo lleno de agua se tienen que sumar el peso
del equipo vaco ms el peso del agua que cabe en su interior. Para conocer el
contenido de agua que puede albergar el equipo, se calcular el volumen del cilindro y
del cabezal elipsoidal.
-Volumen Cilindro
-Volumen Cabezal elipsoidal
As pues,
Ahora ya se puede encontrar el peso del equipo lleno de agua
11-56
11.1.9 Columnas Destilacin
Para el diseo de las columnas D-301 y D-302, se utiliz el simulador de procesos

HYSYS.
Para el diseo de los platos se utiliz la opcin Tray Sizing. Cambiando las diversas
especificaciones se ajustan los diferentes elementos de las columnas para conseguir
su ptimo funcionamiento.
11.1.9.1Clculo espesor de las columnas
Para el clculo del espesor de las paredes se sigui el mtodo ASME teniendo en
cuenta que las dos columnas trabajan a presin atmosfrica, por lo tanto el espesor de
las columnas se calculan en base a la presin interna.
El espesor de la pared de las columnas se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
Donde:
En este caso, las dos columnas han sido diseadas para una presin de 2 bar, con
una S = 951,7 y una E = 0,85 (radiografiado parcial).
El clculo del espesor de los fondos se ha realizado empleando la relacin de Klooper
y considerando que las tapas son toriesfricas.
L = dimetro de la columna
r = 0,1L
11-57
Donde:
M: relacin L/r
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Tabla 11-19 Valores espesor columnas destilacin

Columna
D-301
D-302
Espesor pared (mm)
4,47
5,21
Espesor fondo (mm)
4,81
5,93
A pesar de que el espesor calculado est alrededor de 5, el espesor mnimo requerido

para columnas es de 9 mm.
11.1.9.2 Clculo peso de las columnas
Para el clculo del peso de la columna se debe tener en cuenta que el material de
fabricacin es acero al carbono, el cual tiene una densidad de 7798,8 Kg/m3.
a) Peso de la columna vaca
Cilindro:
Fondos:
11-58

Donde:
El peso total de la columna es:
Los resultados obtenidos son:
Tabla 11-20 Valores peso columnas destilacin vacas
Columna
D-301
D-302
5591,7
Peso cilindro (Kg) 4429,9
Peso fondos (Kg)
Peso total (Kg)
155,9
233,9
4585,5 5825,6
b) Peso de la columna con agua y en operacin

Para el clculo del peso de la columna, tanto con agua como en operacin, se debe
aplicar la siguiente frmula:
Para el clculo del peso de la columna en operacin, la densidad del lquido se

obtiene a partir de la media ponderada de las densidades de los principales
componentes de la columna.
11-59
Tabla 11-21 Valores peso columnas destilacin en operacin
Columna
D-301
D-302
Volumen lquido (m3)
31,41
51,43
Peso con agua (Kg)

Peso operacin (Kg)
35995,9 57254,5
987,24
987,97
35594,8 56636,9
11-60
Para el diseo del condensador (CN-301) de la columna D-302 se realizan los

siguientes clculos de diseo. Se har circular el fluido a condensar por la carcasa del
equipo, mientras que por tubos se utilizar agua glicolada, con la funcin de poder
bajar la temperatura del fluido refrigerante por debajo de 0C. El fluido de proceso,
mayoritariamente acetaldehdo, ser subenfriado en el condensador, para el posterior
almacenaje. Esto es debido a que la corriente de producto tiene el punto de ebullicin
poco por encima de los 20C. As se evitan posibles problemas de evaporacin de
dicho producto.
Las propiedades de las corrientes se han encontrado a partir de los paquetes
Tabla 11-22 Propiedades de corrientes
Propiedades
Carcasa (Proceso)
Tubos (servicio)
ENTRADA SALIDA
ENTRADA SALIDA
Fase
Temperatura (C)
20,35
15
-10
Presin (atm)
1,000
1,000
Caudal msico
16,95
16,95
(Kg/s)
Densidad
(kg/m3)
1,83
Promedio 205,378
771,9
-6
386,8
-4
1022,2
-4
-3
205,378 Promedio
1011,1
-3
1016,6
7,3610-3
Viscosidad
6,9110
2,2110
1,1410
9,3310
5,3910
(kg/ms)
Cp
(J/kgC)
1207,4
2271,1
1739,3
3265,9
3272,2
3269,1
Conductividad
0,013
0,166
0,090
0,485
0,499
0,492
--
--
--
(W/mC)
Calor
Latente
585422
(J/Kg)
Se calcula el calor, o potencia, que se intercambiar a partir del caudal de

proceso, es decir, partir del fluido que circula por carcasa, teniendo en cuenta que toda
la corriente cambia de estado, de gas a lquido.
11-61
Donde,
Cp : capacidad calorfica mediana del fluido, expresada en KJ/KgC
Mcond : caudal de fluido que se condensa, expresado en Kg/h
vap : calor latente de vaporizacin, expresado en KJ/Kg
A partir de la ecuacin se encuentra:
Una vez conocido el calor a intercambiar y las temperaturas a las que entran y
salen los fluidos, se calcula la Tml del proceso, con una circulacin en contracorriente.
Siendo,
T1 : temperatura de entrada del fluido caliente - carcasa
T2 : temperatura de salida del fluido caliente - carcasa
t1 : temperatura de entrada del fluido fro tubos
t2 l: temperatura de salida del fluido fro tubos
Se obtiene,
11-62

A continuacin, se pasa al clculo del rea de transmisin de calor, previa
suposicin del coeficiente global de transferencia U, expresado en W/m 2C. Esta
suposicin se hace a partir de la Figura 11-10.

que, posteriormente, se comprobar que es correcto evaluando el valor de ste a partir
A partir de la siguiente ecuacin,
Donde,
q se expresa en W, U en W/m2C y (Tml )c en C.
Se obtiene,
Seguidamente se decidir el dimetro externo y el espesor de los tubos del

11-63
A partir de la tabla anterior, se escoge un dimetro externo de 16mm, con un

espesor de 2mm, dando as un dimetro interno de 12mm. Se supone una longitud de
tubos de 6 m, ya que a posteriori se encuentran unos buenos parmetros.
Por lo que hace referencia al pitch, se escoge un pitch cuadrado, ya que al

tratarse de un condensador, se aconseja este tipo de pitch por la facilidad de limpieza
que ste comporta.
a)
Clculo del rea de intercambio de un tubo y nmero de tubos
Sabiendo la superficie de intercambio de un tubo y la superficie total, se puede

11-64

b) Clculo del dimetro del haz de tubos
Obteniendo,
En la Tabla 11-24 se puede ver qu valores de K1 y n1 se han utilizado para un

pitch triangular y para dos pasos de tubos
Tabla 11-24 Constantes para el clculo del dimetro de la haz de tubos
A partir del dimetro de haz de tubos y, con la Figura 11-11, se puede

encontrar el dimetro de la carcasa para un cabezal Tipo U
11-65
Figura 10 Relacin Db con Ds-Db
Con este valor se comprueba que la relacin L/Ds vale 5.53, es decir, se
encuentra dentro del rango de 4-6, lo que indica que la geometra del equipo es
correcta.
c)
Clculo de la velocidad de circulacin de fluido por tubo

Para el clculo de esta velocidad es necesario encontrar previamente el rea
de paso para cada tubo, as como el nmero de tubos que hay en cada paso por
carcasa
11-66

Una vez encontrado el nmero de tubos por paso, se puede pasar al clculo de la
velocidad de circulacin por tubos a partir de la siguiente ecuacin:
Donde,
m : caudal msico del fluido que circula per tubos, expresado en Kg/s
l : densidad del fluid que circula por tubos, expresada en Kg/m3
velocidades tpicas de lquidos para tubos, el cual se encuentra entre 1m/s y 4m/s.
d) Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin entre ellas

El primer paso ser determinar la distancia entre las pantallas deflectoras y la
carcasa del equipo (Baffle Cut). Este valor se determina como un porcentaje, que
oscila entre un 15% y un 45% del dimetro de la carcasa. En este caso se determina
que este porcentaje ser de un 45%.
A continuacin, se calcula el espaciado entre las pantallas (lB) como otro

porcentaje, que oscila entre el 20% y el 100% del dimetro de la carcasa. En este caso
se ha escogido un espaciado del 50%, obteniendo el siguiente valor:
11-67
Con estos datos, se determinar el nmero de pantallas deflectoras a partir de

la siguiente ecuacin:

intercambio total, as como el coeficiente global de transmisin de calor para clculos
posteriores.
11.1.10.1Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores

de ensuciamiento

El primer paso ser calcular el rea de paso de todos los tubos por un solo
paso
11-68

Siendo,
npt el nmero de pasos por tubos
A continuacin se calculan los nmeros adimensionales de Reynolds y Prandtl
Donde,
Siendo k la conductividad del fluido que circula por tubos, expresada en W/mC
Para el posterior clculo del coeficiente individual de transmisin de calor, se

calcula el factor de transmisin de calor (jH). Para Re<10000, primero se tiene que
evaluar L/Di y encontrar el valor de jH a partir de la Figura 11-12.
11-69
Figura 11 Evaluacin del coeficiente de transmisin de calor por tubos
Una vez encontrado este valor se proceder al clculo de ht
Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado de la carcasa

Para el clculo de este coeficiente, en primer lugar se tendr que encontrar el
rea transversal de la carcasa a partir de la siguiente ecuacin
Donde,
nps es el nmero de pasos por carcasa y es igual a 1
Una vez se ha realizado este clculo, se calcula la velocidad de circulacin por

carcasa, cuyo rango ptimo es entre 0,3 y 1 m/s por el hecho de tratarse de un lquido.
11-70
Donde,
MS: caudal msico del fluido que circula por la carcasa, expresado en Kg/s
S : densidad media del fluido que circula por la carcasa, expresada en Kg/m3
Para el clculo del coeficiente individual de transmisin de calor por la carcasa

se necesita conocer el valor de los nmeros adimensionales de Reynolds (Res) y
Prandtl (Prs), cuyo clculo se realiza a partir del dimetro equivalente (Deq) que
depende del pitch del equipo.
Donde,
S : viscosidad media de la corriente que circula por la carcasa, expresada en Kg/ms
Cp : capacidad calorfica media de la corriente, expresada en J/KgC
k : conductividad del corriente que circula por carcasa, expresada en W/mC
11-71

Una vez obtenidos los valores de estos parmetros se pasar al clculo del
coeficiente individual de transmisin de calor por la carcasa (hs)
Siendo jH el factor de transmisin de calor que se encuentra, en la figura 12, a

partir del nmero de Reynolds teniendo un valor de 0,001.
Figura 12 Factores de transmisin que calor por el lado de carcasa
b) Determinacin de Ureal
Una vez obtenidos los factores de ensuciamiento de la carcasa y los tubos,
sacados de la Tabla 11-25, se proceder al clculo del coeficiente global de
transmisin de calor en este diseo.
11-72

Donde,
k : conductividad de los tubos de acero, expresada en W/mC 47 W/mC
Rs : coeficiente de ensuciamiento por la carcasa, expresado en W/m2C
11.1.10.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el

intercambiador
a) Prdidas de presin por tubos

A partir de la siguiente ecuacin, se calcularn las prdidas de presin por tubos.
stas no podrn sobrepasar el lmite de 35 kN/m2
11-73

Donde,
de Reynolds encontrado anteriormente, mediante la Figura 11-14.
b) Prdidas de presin por carcasa

A partir de la siguiente ecuacin, se calcularn las prdidas de presin por
carcasa. stas no podrn sobrepasar el lmite de 35 kN/m2
11-74

Donde,
Ps : prdidas de presin en la carcasa, expresadas en N/m2
ns : nmero de pasos de la carcasa y es igual a 2
jf : factor de friccin para el fluido en el interior de la carcasa y se encuentra a partir del nmero
de Reynolds por tubos, mediante la Figura 11-15.
Figura 14 Factores de friccin para fluidos circulando por carcasa
Para la realizacin del diseo mecnico de este equipo se ha seguido el mismo

mtodo que para los intercambiadores de carcasa y tubos.
11-75
A continuacin se muestra el manual de clculo para el hervidor (KR-301) de la

ltima columna de destilacin (D-302). Para el calentamiento de las colas de la
columna de destilacin se utilizar vapor proveniente de CL-401 y CL-402 a 190C. Se
har hervir la corriente de colas en un equipo tipo Kettle-Reboiler de la cual, slo una
parte (~14%) ser evaporada y reintroducida en la base de la columna. El fluido de
proceso se har circular por la carcasa del equipo, mientras que el fluido de servicio lo
har por tubos.
Las propiedades de las corrientes se han encontrado a partir de los paquetes
Tabla 11-26 Propiedades corrientes

Tubos (vapor)
Carcasa (colas columna)
Propiedades
ENTRADA SALIDA
ENTRADA
SALIDA
Fase
Temperatura (C)
190
106
99,98
99,98
99,98
Presin (atm)
Caudal msico (kg/s)
6,234
6,234
Promedio
48,639
6,745
41,894 Promedio
Densidad (kg/m3)
4,266
943,182
473,724
947,946
0,590
947,939 474,268
Viscosidad (kg/ms)
1,5410-5
Cp (J/kgC)
Conductividad (W/mC)
Calor Latente (J/Kg)
2,6210-4 1,3910-4
2,7910-4 9,1610-4 2,7910-4 1,4410-4
2640,121 4201,395 3420,758
4193,128 2121,249 4193,863 3157,189
0,681
0,683
2028448,348
0,682
0,681
0,024
2248273,941
0,681
0,352
-
Se calcula el calor, o potencia, que se intercambiar durante el proceso a partir

del caudal de proceso es decir, de la corriente que circula por carcasa. Debido a que
hay un cambio de fase, se tendr que tener el cuente el calor que se necesita para que
ste se produzca.
11-76
Donde,
Cp : capacidad calorfica mediana del fluido, expresada en KJ/KgC
mevap : caudal de fluido que se evapora, expresado en Kg/h
vap : calor latente de vaporizacin, expresado en KJ/Kg
Obteniendo,
Una vez conocido el calor a intercambiar y las temperaturas a las que entran y
salen los fluidos, se calcula la Tml del proceso con una circulacin en contracorriente.
Siendo,
T1: temperatura de entrada del fluido fro - coraza
T2: temperatura de salida del fluido fro - coraza
t1: temperatura de entrada del fluido caliente tubos
t2: temperatura de salida del fluido caliente tubos
11-77

Se decide que la circulacin sea en contracorriente para as favorecer la
transmisin de calor. Tambin se decide hacer circular la corriente de carcasa por un
solo paso y la corriente de tubos por dos pasos.
A continuacin de calcular el rea de transmisin de calor, previa suposicin
del coeficiente global de transferencia U, expresado en W/m2C. Esta suposicin se
hace a partir de la Figura 11-16.

que posteriormente se comprobar que es correcto evaluando el valor de ste a partir
11-78

Donde,
q se expresa en W, U en W/m2C y (Tml )c en C.
Se pasa a decidir el dimetro externo y el espesor de los tubos del

A partir de la tabla anterior, se escoge un dimetro externo de 50mm, con un

espesor de 3.2mm, dando as un dimetro interno de 43.6mm. Se supone una longitud
de tubos de 4.66 m, ya que a posteriori se encuentran unos buenos parmetros.
Por lo que hace referencia al pitch, se escoge un pitch cuadrado, ya que al
tratarse de un Kettle-Reboiler se aconseja este tipo de pitch por la facilidad de limpieza
que ste comporta.
a)
Clculo del rea de intercambio de un tubo
11-79

Sabiendo la superficie de intercambio de un tubo y la superficie total, se puede
b) Clculo del dimetro del haz de tubos

En la Tabla 11-28 se puede ver qu valores de K1 y n1 se han utilizado para un

pitch cuadrado y para dos pasos de tubos
Tabla 11-28 Constantes para el clculo del dimetro del haz de tubos
No obstante, este dimetro est calculado segn la tabla del Mtodo de Kern,
para un pitch triangular, mientras que en este diseo se utiliza un pitch cuadrado. Por
este motivo se realiza la siguiente correccin.
11-80
Con este valor se comprueba que la relacin L/Db vale 4.14, es decir, dentro se
encuentra dentro del rango de 4-6, lo que indica que la geometra del equipo es
correcta.
c) Clculo de la velocidad de circulacin de fluido por tubo

Para el clculo de esta velocidad es necesario encontrar previamente el rea
de paso para cada tubo, as como el nmero de tubos que hay en cada paso por
coraza
Una vez encontrado el nmero de tubos por paso se pasar al clculo de la velocidad
de circulacin por tubos
Donde,
m : caudal msico del fluido que circula per tubos, expresado en Kg/s
l : densidad del fluid que circula per tubos, expresada en Kg/m3
velocidades tpicas de gases a alta presin (9atm) para tubos, el cual es entre 5m/s y
10m/s.
11-81

intercambio total, as como el coeficiente global de transmisin de calor para clculos
posteriores.
11.1.11.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores

de ensuciamiento


El primer paso ser calcular el rea de paso de todos los tubos por un solo
paso
Siendo,
npt el nmero de pasos por tubos
A continuacin se calculan los nmeros adimensionales de Reynolds y Prandtl
11-82
Donde,
Siendo,
k : conductividad del fluido que circula por tubos, expresada en W/mC
Para el posterior clculo del coeficiente individual de transmisin de calor, se calcula el

factor de transmisin de calor (jH). Para Re>10000, jH se calcula de la siguiente forma:
As pues, ya se puede realizar el clculo de ht
Se comprueba, con la Tabla 11-29, que el valor es un poco inferior al de la

bibliografa. Esto es debido a la presencia de vapor que hace que este valor disminuya
y a que los valores de la tabla son aproximados.
11-83

Tabla 11-29 Coeficientes de pelcula
b) Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado de la coraza

Para el clculo de este coeficiente se utiliza la correlacin de Mostinski, que se
presenta a continuacin
Donde,
P : presin de operacin, expresada en bars 1,01325 bar
Pc : presin crtica de la mescla, expresada en bars 220,38 bar
q/A :relacin entre la potencia de intercambio y el rea de intercambio, expresada en W/m2
Se puede comprobar, en la Tabla 11-29, que el valor est dentro de los rangos
para agua evaporndose.
Una vez obtenidos los factores de ensuciamiento de la coraza y los tubos, sacados de
la Tabla 11-30, ya se puede calcular el coeficiente global de transmisin de calor en
este diseo a partir de la siguiente ecuacin:
11-84
Donde,
k : conductividad de los tubos de acero, expresada en W/mC 47 W/mC
Rs : coeficiente de ensuciamiento por la coraza, expresado en W/m2C
c) Clculo del dimetro de coraza, Ds

Para el clculo del dimetro de coraza se utiliza la Tabla 11-30 que relaciona el calor
por unidad de rea (q/A) con la relacin entre el dimetro de coraza y del haz de tubos
(Ds/Db)
11-85
Tabla 11-31 Relaciones flujo de calor con Ds/Db
Flujo de calor (W/m2)
Ds/Db
2,27105
2,20
1,70105
1,95
1,40105
1,60
9,10104
1,45
<9,10104
1,35
A partir de la tabla anterior se encuentra que Ds/Db = 1,47 Ds = 1,99 m
Una vez obtenido este valor, se tiene que comprobar si la distancia con el nivel
del lquido (freeboard) tiene un valor superior a 0,25m. En caso contrario, se tendr
que corregir el valor del dimetro de la coraza. Antes de encontrar el valor del
freeboard se tiene que imponer que la distancia entre el lquido (altura del lquido hL
) y el haz de tubos sea de al menos 2.
Como se puede observar, esta distancia es superior a los 0,25 m mencionados

anteriormente, con lo que no ser necesaria ninguna correccin de Ds.
11-86

d)
Evaluacin de la velocidad del fluido por coraza

Para poder calcular este valor, se tiene que encontrar en primer lugar, la
anchura que ocupa el lquido respecto el dimetro de la coraza. De la misma manera

se tiene que evaluar la distancia entre el haz de tubos y el lquido, de la siguiente
manera:
Una vez encontrado el valor anterior se proceder a encontrar la anchura del lquido
en su superficie
Conociendo este parmetro se puede calcular la velocidad del vapor por la coraza
Donde,
mv : caudal msico de vapor por la coraza, expresado en Kg/s
v :densidad del vapor, expresada en Kg/m3
11-87

e) Clculo de les prdidas de presin que se producen en el intercambiador
En este apartado, slo ser necesario calcular las prdidas de presin en los
tubos, ya que en este tipo de equipos, las prdidas producidas en la coraza son
despreciables. stas no podrn sobrepasar el 30% de la presin manomtrica del
fluido, es decir, el 30% de 9 atm 2,7 atm
A partir de la siguiente ecuacin se encontrarn las prdidas de presin en los tubos
del intercambiador
Donde,
de Reynolds encontrado anteriormente, mediante la Figura 11-17.
Para la realizacin del diseo mecnico de este equipo se ha seguido el mismo

mtodo que para los intercambiadores de carcasa y tubos.
11-88
En el rea 300 hay dos tanques pulmn, el TP-301 y el TP-302. stos tienen
dimensiones distintas, pero se han diseado de la misma forma, siguiendo el manual
de clculo del reactor R-201. El material de construccin ser el mismo (Acero al
Carbono A515) mientras que en este caso no habr recubrimiento interno.
En primer lugar, se ha definido el tiempo de residencia y la fraccin de llenado tpica;
junto con los caudales de entrada y salida (iguales para cada tanque), se ha elegido el
tanque que ms se adecua a los requerimientos del proceso entre los tamaos
nominales ofertados por la empresa M&W Tank Construction Co.2. Tambin se ha
decidido que el fondo inferior sea plano y el superior toriesfrico. Todos estos datos
estn recogidos en la tabla 11-32. El tiempo de residencia que se muestra es el
calculado una vez elegido el tanque:
Tabla 11-32 Caracterizacin de los tanques pulmn, TP-301 y TP-302
Tanque
(h)
Fraccin de
Caudal
llenado
Volumen
(m /h)
cilindro (m )
Altura (m)
Dimetro (m)
TP-301
0,34
0,5
160,2
55,6
4,9
3,8
TP-302
0,32
0,5
133,7
42,5
2,45
4,7
Las condiciones a las cuales trabaja cada equipo y otras caractersticas que afectan a
la hora del diseo mecnico son las recogidas en la tabla 11-33.
Tabla 11-33 Condiciones y propiedades de los tanques pulmn, TP-301 y TP-302
Tanque
P trabajo (bar)
T trabajo (C)
Densidad (kg/m3)
TP-301
35
985,4
TP-302
99
949,9
Ver bibliografa 11.6.12
11-89
a) Presin de diseo (Pd):
= 1,2Pop = 1,2Pt + Ph
Pd
Ph = presin ejercida por la columna de lquido (bar)
Se considera la altura de todo el cilindro porque, a pesar de que en condiciones

normales el tanque trabajar a medio volumen, eventualmente el tanque puede estar
lleno.
Pop = presin de operacin (bar)
Pt = 1bar; Ph
gl hl
Pa
10
bar
5
Pd
m
kg
9,81 2 985,4 3 4,9m

s
m
= 0,24bar
Pa
10 5
bar
= 1,21bar + 0,24bar = 1,36bar
b) Espesor cilindro y fondo inferior (tc):
tc
3,8m
1,36bar
2
+ 0,001m + 0,001m = 5,20e - 3m 6e - 3m = 6mm
951,7bar0,85 0,61,36bar
c) Espesor cabezal superior (tf):
tf
1,35bar3,8m1,54
1
=
+ 0,001m
= 7,69e - 3m 8e - 3m = 8mm
2951,7bar0,85 0,21,35bar
0,9
11-90
Peso:
a) Presin de diseo (Pd)
Pt
= 1bar; Ph
gl hl
Pa
10
bar
5
Pd
m
kg
9,81 2 949,9 3 2,45m

s
m
= 0,23bar
Pa
10 5
bar
= 1,21bar + 0,24bar = 1,35bar
11-91

b) Espesor cilindro y fondo inferior (tc)
tc
4,7m
1,35bar
2
+ 0,001m + 0,001m = 5,93e - 3m 6e - 3m = 6mm
951,7bar0,85 0,61,35bar
c) Espesor cabezal superior (tf):
tf
1,35bar4,7m1,54
1
=
+ 0,001m
= 8,94e - 3m 9e - 3m = 9mm
2951,7bar0,85 0,21,35bar
0,9
Peso
11-92
11.2 REA TRATAMIENTO EFLUENTES GASEOSOS 700
En la Tabla 11-34 se pueden ver las caractersticas del caudal de gas a tratar
Tabla 11-34 Caractersticas del gas

P(atm)
1,00
T(K)
310,90
Qv,T(m3/h)
658,97
nT(Kmol/h)
25,85
MT(Kg/h)
1030,41
En la Tabla 11-35 se muestran los caudales molares y composiciones de la

corriente gaseosa. Como se puede apreciar, las composiciones de organoclorados son
demasiado elevadas y por esa razn se tendr que llevar a cabo el tratamiento.
11-93
Tabla 11-35 Composiciones del gas

Fraccin molar
ni(Kmol/h)
[i](ppm)
Etileno
1,59E-01
4,11E+00
1100,42
CO2
7,33E-02
1,89E+00
1726,31
Agua
6,28E-02
1,62E+00
706,64
Acido Actico
5,20E-05
1,34E-03
2345,51
Oxgeno
8,07E-02
2,09E+00
1255,22
Etano
1,66E-02
4,30E-01
986,02
Metano
2,61E-02
6,74E-01
629,27
Cloruro de metilo
7,44E-03
1,92E-01
1980,54
Cloruro de etilo
5,87E-03
1,52E-01
2530,22
CH3COCl
3,10E-05
8,01E-04
3076,91
CH2ClCOCl
6,20E-05
1,60E-03
4413,60
CHCl2COCl
1,66E-02
4,30E-01
5781,34
Acetaldehdo
5,54E-01
1,43E+01
1728,04
El tratamiento de gases consiste en realizar una oxidacin cataltica del gas, y a

continuacin, el gas acidificado que se obtiene atraviesa una torre de adsorcin de
carbn activo impregnado en NaOH. Finalmente, el gas atraviesa una chimenea
industrial para evitar la emisin de compuestos organoclorados que no hayan
reaccionado a la atmsfera.
11-94
11.2.1Oxidacin cataltica del gas
El caudal de gas entra al reactor a una temperatura de 350C. Segn este caudal de
gas, se calculan los requerimientos de aire necesario con un exceso del 30%. Las
reacciones estequiomtricas que tienen lugar en el reactor se pueden apreciar a
continuacin:
CH 2 CH 2 3O2 2CO2 2H 2 O
(1)
CH 3 COOH O2 CO2 2H 2O
(2)
CH 4 2O2 CO2 2H 2 O
(3)
CH 3 CH 3 2O2 2CO2 3H 2O
(4)
3
CH 3 CHO O2 CO2 H 2O
2
(5)
3
CH 3Cl O2 CO2 H 2O HCl
2
(6)
CH 3CH 2Cl 3O2 2CO2 2H 2O HCl
(7)
CH 3COCl 2O2 2CO2 H 2O HCl
(8)
CH 2ClCOCl 2O2 2CO2 H 2O 2HCl (9)

CHCl2COCl 2O2 2CO2 H 2O 3HCl
(10)
A partir de las reacciones 1 a 10, y con los caudales molares de cada compuesto se
obtiene la tabla 11-36 donde se puede apreciar los requerimientos estequiomtricos de
oxgeno, y como consecuencia el aire necesario que se necesita.
11-95
Tabla 11-36 Productos de la combustin de la corriente de gas

Caudales molares (Kmol/h)
CO2
H20
N2
HCl
O2,reactivo
Etileno
8,23
8,23
47,01
0,00
12,34
CO2
1,89
0,00
0,00
0,00
0,00
Agua
0,00
1,62
0,00
0,00
0,00
1,34E-03
2,69E-03
5,12E-03
0,00E+00
1,34E-03
Oxgeno
0,00
0,00
0,00
0,00
2,09
Etano
0,86
1,29
5,73
0,00
0,86
Metano
0,67
1,35
5,14
0,00
0,67
Cloruro de metilo
1,92E-01
1,92E-01
1,10E+00
1,92E-01
2,89E-01
Cloruro de etilo
3,04E-01
3,04E-01
1,73E+00
1,52E-01
4,55E-01
CH3COCl
1,60E-03
8,01E-04
6,11E-03
8,01E-04
1,60E-03
CH2ClCOCl
3,21E-03
1,60E-03
1,22E-02
3,21E-03
3,21E-03
CHCl2COCl
8,60E-01
4,30E-01
3,27E+00
1,29E+00
8,60E-01
Acetaldehdo
14,32
28,64
81,91
0,00
21,48
Acido Actico
Para que los reactivos reaccionen completamente se aade un exceso de aire del
30%, restando el oxigeno que ya viene con la corriente de gas, obteniendo as la tabla
11-37.
11-96
Tabla 11-37 Requerimientos de aire

No2,est (Kmol/h)
36,96
No2,exces (Kmol/h)
45,96
NN2,exces (Kmol/h)
182,07
Naire,ent (kmol/h)
228,03
Qv,aire(ent) (Kmol/h)
0,063
Mediante la tabla 11-36 y 11-37 se puede encontrar la composicin del caudal a la

salida del reactor. En la Tabla 11-38 se muestran los caudales molares de cada
componente a la salida del reactor.
Tabla 38 Caudales molares a la salida del reactor.

ni(Kmol/h)
CO2
27,33
H20
42,06
N2
182,07
HCl
1,64
O2
9,00
Para calcular el volumen del lecho del reactor se utiliza una regla de tres mediante un
valor conocido de GHSV [1], inversa del tiempo de residencia en condiciones normales
a una determinada concentracin de compuestos organoclorados.
GHSVconocido=670h-1
[organoclorados]=53000ppm
11-97

La concentracin de organoclorados a tratar, se encuentra utilizando la tabla 11-36,
sumando todos los compuestos clorados:
[organoclorados]=17782,6ppm
Ahora ya se puede calcular el GHSV del lecho del reactor:
GHSVlecho
670
17782,6 224,8h 1
53000
A continuacin, se calcula el caudal volumtrico en condiciones normales:
Qv ,cn
n RT
T
Qv ,cn
P
25,85
Kmol
atml
0,082
273 K
h
mol K
5684,9m 3 / h
1atm
Y finalmente, se calcula el volumen del lecho cataltico:
Vlecho
Qv ,cn
GHSVlecho
5684,9m 3 / h
25,3m 3
224,8h 1
Se decide una longitud del lecho de 5m, y como consecuencia se obtiene un dimetro
de lecho de 2,5m utilizando la ecuacin 12.
Vlecho L D 2 D
4
4Vlecho
Ecuacin 12
L
Finalmente para el volumen del reactor se aumenta una longitud de 0,9m a cada
extremo del lecho, donde la cabeza del reactor tendr un fondo toriesfrico.
11-98
11.2.2 Torre de carbn activo impregnado con NaOH
Para calcular el volumen necesario de carbn activo que se requiere para eliminar el
HCl se escoge un tiempo de residencia del gas de 5 segundos, y con el caudal
volumtrico del gas a la salida del reactor se encuentra el volumen necesario de
carbn activo con la ecuacin 13.
Vtorre Qv Ecuacin 13
Donde
: tiempo de residencia en horas.
Qv : caudal volumtrico a la Temperatura correspondiente (14356m3/h)
1h
Vtorre Qv Vtorre 5s
14356m 3 / h 20m 3
3600s
Se decide dividir el volumen obtenido en 2 lechos de 10m3 con una altura de 1,5m y un
dimetro de 3m. Ente cada lecho y a sus extremos hay espacio de 1,5m para facilitar
la limpieza de la torre.
La torre de carbn activo se doblar para poder realizar un proceso continuo en la
fabricacin del acetaldehdo.
11-99
11.2.3Chimenea
Para dimensionar la chimenea se utilizan las ecuaciones 14 y 15.
4Q273 TH
Ecuacin 14
273v 0
H c 1,5H e
Ecuacin 15
Donde
D : dimetro interno de la chimenea (m)
Q : caudal volumtrico del gas a la salida de la torre (m3/s)
TH : temperatura del gas a la salida de la torre (150C)
v : velocidad del gas ( 10 m/s)
0 : densidad del gas ( 1,2Kg/m3)
Hc : altura de la chimenea (m)
He : altura del edificio ms alto y prximo a la chimenea (m)
11-100
11.3 REA TRATAMIENTO EFLUENTES LQUIDOS 800
11.3.1 Oxidacin Avanzada Fenton
Para el tratamiento Fenton de la L-319, corriente de salida lateral de la segunda torre

de destilacin, es necesario el clculo del volumen del reactor dnde se produce la
oxidacin y del segundo reactor, dnde tiene lugar la neutralizacin. Para la
precipitacin del hierro es necesario el clculo de un sedimentador del tipo primario,
para obtener un efluente clarificado y con toxicidad, DQO y biodegradabilidad
aceptables para entrar en la EDAR.
La DQO del afluente se calcula a partir de las reacciones de oxidacin con oxgeno de
los componentes orgnicos mayoritarios:
C4 H 6 O 5O2 4CO2 3H 2 O
ClCH 2 CHO 2O2 2CO2 H 2 O HCl

Cl 2 CHCHO 2O2 2CO2 H 2 O 2Cl
5
CH 3CHO O2 2CO2 2 H 2 O
2
CH 3COOH 2O2 2CO2 2H 2 O
Un ejemplo de clculo para cada compuesto presente en el efluente (ver tabla

volumen II, tratamiento lquidos, Fenton):
mO
mol X y molO2 32 gO2 1Kg

x
x
x
=
h
1mol X 1molO2 10 3 g
KgO2
h
11-101

Tabla 39 Caracterizacin L-319
Compuestos presentes
(DQO)Kg/h O2
Cloroacetaldehdo
55,21
Di-cloroacetaldehdo
57,35
Crotonaldehdo
24,63
Actico
35,33
Acetaldehdo
157,96
Agua
TOTAL
330,49
KgO2 1000 g
(330,49)( 1
)
h
1Kg
1000 25390,5 gDQO

DQO
m3
Kg _ efluente m 3
(12441) 1
h Kg _ efluente
955,8
11-102
11.3.1.1Reactor Fenton
Es un tanque agitado que trabaja en continuo y que lleva un sistema de refrigeracin

tipo media caa ya que la reaccin de oxidacin es de carcter exotrmico.
Para el diseo del reactor se calculan les necesidades de perxido de hidrgeno y

sulfato de hierro necesarias para oxidar alrededor de un 56 % la materia orgnica
presente en la corriente.
Caudal entrada: 13,02 m3/h
Relaciones3:
Se necesitan 0,282 g de H2O2 para oxidar 1g de DQO

H2O2/DQO=0,282 g
MH 2 O2
Vafluente
0,282
gH 2 O2
gH 2 O2
gDQO
* 25,39
7,15
gDQO
l
l
gH 2 O2
m 3 1Kg 1000l
Kg
*13,02
*
*
93,1
Caudal msico H2O2 (100%) = 7,15
3
l
h 1000 g 1m
h
El perxido de hidrgeno utilizado est al 50% en peso en disolucin con agua, por
dos razones. La primera es que el reactivo es proporcionado por el comercial God
(Igualada) a dicha composicin y la segunda, ms importante, es por temas de
seguridad, a sabiendas de la peligrosidad de utilizar este reactivo al 100%.
Caudal msico H2O2 (50%)=93,1
Kg (100%) 2 Kg (50%)
Kg
*
186,2
h
1Kg (100%)
h
Ver bibliogrfa 11.6.14
11-103
Tabla 40 Valores de densidad de soluciones de perxido de hidrgeno en

concentraciones y temperaturas variadas
Con la densidad del perxido de hidrgeno al 50% a 25 C conocida se procede al

clculo del caudal volumtrico.
Caudal volumtrico H2O2 (50%)= 186,2
Kg 1m 3
m3
*
0,155
h 990 Kg
h
Se necesitan 0,04628 g de Fe 2 para catalizar ptimamente la oxidacin por 1g de

DQO.
Fe2+/DQO= 0,04628 g
MFe 2
Vafluente
0,04628
gFe 2
gDQO
gFe 2
* 25,39
1,18
gDQO
l
l
Caudal msico Fe 2 ( FeSO4 7 H 2 O )=
1,18 gFe +2 1molFe +2 1molFeSO4 7H 2 O 278 gFeSO4 7H 2 O 13,2m 3 1Kg 1000l

Kg
= 77,53
+2
+2
3
l
1molFeSO 4 7H 2 O
h
1000 g 1m
h
55,85 gFe
1molFe
Se procede al clculo del caudal volumtrico, para afinar en el clculo del volumen del
R-801, a partir del valor conocido de la densidad4.
4
Ver bibliografa
11-104
Kg
1m 3
m3
*
0,040
Caudal volumtrico Fe ( FeSO4 7 H 2 O )= 77,53
h 1900 Kg
h
2
Caudal volumtrico total
Q Qentrada QH 2O2 QFeSo4
m3
13,02 0,155 0,04 13,2
h
Tiempo residencia: 10 min
a) Volumen
V QTOTAL 10 min*
1h
m3
*13,20
2,2m 3 3m 3
60 min
h
Se sobredimensiona por seguridad.

b) Agitacin
Se recomienda mantener el tanque agitado a 200 rpm para una correcta
homogenizacin y para evitar la decantacin de posibles precipitados5.
c) Refrigeracin
Se debe tener en cuenta el calor desprendido debido a la oxidacin de los compuestos
presentes en el afluente ya que hay que evitar alcanzar temperaturas no deseadas. Es
por este motivo de peso que se mantendr refrigerado el reactor Fenton con un
sistema de media caa, a 40 C. Tambin existe otro motivo y es que el perxido de
hidrogeno se descompone a partir de 50 C.
d) Control del pH
Mediante un sistema de control se mantendr el pH en el reactor a 2,8 con la adicin
de cido sulfrico al 98%.
Ver apartado 11.5
11-105
11.3.1.2 Reactor de Neutralizacin
Relacin:
Ca(OH)2/ Fe 3
En el primer reactor, el reactivo Fe 2 se oxida a Fe 3 . Con la neutralizacin, se

conseguir descomponer el perxido de hidrgeno restante y potenciar la formacin
del compuesto Fe(OH ) 3 .
Gracias a la adicin de Ca(OH ) 2 se aumenta el pH hasta 8-9, con lo que se consigue
precipitar el hierro en forma de hidrxido y el yeso.
Con el clculo de la acidez del afluente se consigue saber la cantidad necesaria de cal
para neutralizar la corriente.
3[Fe 3 ]
mg
Act 50
(1000(10 pH )
comoCaCO3
l
PM
3[Fe 3 ]
mg
Act 50
(1000(10 2,8 ) 2186'39
comoCaCO3
56
l
74 g de cal corresponden a 100g de CaCO3, por lo que se debe usar un factor de

correccin de 1,35.
Para cal:
2,186
Kg
1,620 3 si se usa Ca(OH ) 2 pura.
1,35
m
Usando una suspensin del 25 % en peso de cal:
KgCa (OH ) 2
1,620
6,48
0,25
m3
Para el caudal de entrada al reactor:

11-106
6,48
KgCa (OH ) 2
m3
Kg
*
13
,
20
85,5
Ca(OH ) 2 al 25 % en peso
3
h
h
m
Caudal volumtrico:
(25%) Ca(OH ) 2 = 85,5
Kg
1m 3
m3
*
0,039
h 2211Kg
h
Caudal volumtrico total
Q Qentrada QCa(OH )2 13,20 (0,005 0,039) 13,24
m3
h
Tiempo residencia: 20 min
a) Volumen
V= QTOTAL 20 min*
1h
m3
*13,24
4,41 5m 3
60 min
h
b) Agitacin
Para una correcta neutralizacin se recomienda mantener el reactor a una agitacin de
20 rpm, y evitar que los precipitados decanten, mantenindolos en suspensin.
c) Control del pH
Mediante un sistema de control se mantendr el pH en el reactor a 8 con la adicin de
lechada de cal al 25 %. Dicha suspensin se prepara en un tanque disolucin, TD-801,
cuya dimensin es 8 m3. A parte de servir para abastecer el R-802 (neutralizacin),
tambin abarca el R-804, cuya funcin es neutralizar la purga de la columna
destilacin antes de entrar al R-803 (Reactor aerobio).
11-107
11.3.1.3 Sedimentador primario
El sedimentador, que viene despus del reactor de neutralizacin, permite la

separacin de los precipitados y agregados del efluente tratado. Este separador es del
tipo primario ya que principalmente precipita slidos visibles con mayor densidad que
el agua. Los principales precipitados corresponden al hierro en forma de hidrxido, el
calcio en forma de sulfato y agregados de materia orgnica de los compuestos
presentes en la corriente que tambin precipitaran. Este mecanismo permite elevar la
eficacia del tratamiento de eliminacin de compuestos txicos y no-biodegradables,
suponiendo el 20 % de eliminacin total.
A partir de datos obtenidos bibliogrficamente6 se procede al diseo de un

sedimentador, en este caso rectangular con forma cnica en la parte profunda de
precipitado.
Figura 17 Esquema sedimentador primario
Ver volumen II. Tratamiento efluentes lquidos. Fenton
11-108

Tabla 41 Valores bibliogrficos de Vs y T
Datos bibliogrficos
Valor
Velocidad de sedimentacin
0,83
Flculos de hierro (mm/s)

Tiempo de retencin (h)
La tasa de diseo (q) se fija a partir de la velocidad de sedimentacin (vs) mediante el

siguiente criterio:
El rea superficial del decantador:
La altura til de la unidad:
Relacin longitud/profundidad:
Relacin longitud/ancho:
11-109

La velocidad horizontal se comprueba mediante la expresin:
Para un correcto funcionamiento del decantador, que no se arrastren slidos, se debe

cumplir la siguiente condicin:
Vh<Vs
Tabla 42 Parmetros de diseo decantador primario

Parmetro de diseo
Valor
Vs (cm/s)
0,083
q(m3/m2/d)
54,365
As(m2)
Q(m3/d)
319,2
H (m)
2,26
T(h)
L(m)
B (m)
Vh (m/h)
1,16
Vh(cm/s)
0,032
11-110

a) Formacin de lodo
por hidrxidos metlicos
1molFe 1molFe (OH ) 3

56 g 107 g
A partir de la concentracin de Fe, 1,18 g/l:
1180
mg 107 g
g
*
2254,64 3 de lodo debido a los hidrxidos metlicos.
l
56 g
m
por formacin de yeso
Se asume que el SO42 precipita por encima de los 2000 mg/l formando CaSO4 2H 2 O
Todo el sulfato proviene de la adicin de sulfato de hierro, se procede al clculo de la

concentracin presente:
gSO4
gFe 2 1molFe 2 1molSO42
96 g
1,18
*
*
*
2,02
2
2
l
56 g
l
1molFe
1molSO4
2023 mg/l 2000 mg/l = 23 mg/l precipita como CaSO4 2H 2 O
1molSO4 1molCaSO4 2 H 2 O
96 g 172 g
23
mg 172 g
g
*
41 3 de lodo debido a yeso
l
96 g
m
11-111

debido a impurezas
Asumiendo un 10% del lodo generado
Total lodo seco: 2525 g/m3 2,5 Kg/m3
2,5
Kg
m3
Kg
de lodo
*
13
,
2
33
3
h
h
m
792 Kg/d 0,792 t/d
b) Volumen de lodo
Asumiendo una gravedad especfica de lodos de 1,2.
25%slidos 0,792t 1,2t / m 3 / 0,25 3,3
m3
d
El caudal de lodos pasa por un filtro prensa, cuya funcin es deshidratar lo mximo
posible el lodo para conseguir un menor volumen y por lo tanto un manejo ms sencillo
y econmico.
Los lodos, una vez deshidratados, se acumulan en envases de 10 m3, permitiendo as

que la recogida por parte de la empresa gestora de residuos slidos sea cada 3 das.
Para el clculo de los volmenes de tanques de almacenamiento de perxido de

hidrgeno, sulfato de hierro y cido sulfrico se ha dado una autonoma de 4 das.
11-112
11.3.2Tratamiento biolgico
11.3.2.1 Tanque neutralizacin purga, R-804
La purga de la salida por colas de la segunda torre de destilacin se neutraliza en el

reactor R-804 una vez enfriada (lnea 824). La finalidad es aumentar el pH hasta un
nivel aceptable para la entrada al reactor biolgico, que se consigue aadiendo una
cantidad controlada de lechada de cal proveniente del TD-801, diluida en agua a una
relacin 0,25:0,75.
Las caractersticas de esta corriente son las siguientes (tabla 11-43):
Tabla 11-43 Caracterizacin de la corriente

T (C)
(kg/m3)
Qv (m3/h)
m H20 (kgH20/h)
m HAc (kgHAc /h)
35
999,9
25,38
24003,43
57,06
Los pesos moleculares del hidrxido clcico y del cido actico son 74,09 y 60,05
kg/kmol, respectivamente.
a) Clculo aproximado del pH
HAc
i 0,0374
t 0,0374 X
H Ac
+
KA =
X 2 + 1,747810 5 X 6,734410 7
HAc
H
+
H+
Ac-
X2
= 10 -4,8
0,0374 X
= 8,1210 4
mol
l
pH = log H +
= 3,1
11-113

El pH es muy cido para un tratamiento biolgico, por lo tanto, hace falta neutralizar la
corriente.
b) Cantidad de base necesaria para la neutralizacin

Para aumentar el pH hasta un valor alrededor de 6,5, se utiliza lechada de cal, es
decir, una suspensin de Ca(OH)2, que se considera una base fuerte que aporta dos
hidroxilos.
La reaccin de neutralizacin es (nmeros en concentraciones kmol/m3):
H
+
HAc
0,0374
0,0374- X
= 10 -pH deseado = k a
nCaOH 2
Ac-
OH-
= 0,0370
CA
0,0374 X
; 10 -6,5 = 10 -4,8
CB
X
kmolOH - 25m 1kmolCaOH 2
m
h
2kmolOH -
H2O
= 0,470
= 0,0370
kmol
m3
kmolCaOH 2
h
El caudal volumtrico de lechada que se necesita es:
QV
lechada
0,470kmolCaOH 2 74,09kgCaOH 2 1kglechada

1mlechada
=
h
kmolCaOH 2 0,25kgCaOH 2 1148,57kglechada
= 0,12
mlechada
h
El caudal de salida del tanque ser de 25,51 m3/h
11-114

c) Incremento de la T por la reaccin
Las reacciones de neutralizacin son exotrmicas, por lo tanto, es posible que la
temperatura se incremente significativamente. Se realizan pues unos clculos
aproximados para saber si hace falta tener en cuenta el aumento de temperatura o no.
Calor desprendido, q:
Energa de neutralizacin: H = -55912 J/mol(OH)
q = HnCaOH 2
= 55912
J
molOH
940
molOH
h
= 5,2610
J
h
Temperatura final, T final:
q = mC P
T final =
q
mmescla C P + T0
5,2610
=
J
h
kg
J
24200 4200
h
kg C
+ 35 C = 35,52 C
No se considera que haya que tener en cuenta este incremento.
d) Dimensiones del tanque
Volumen de operacin:
Se decide dar un tiempo de residencia de 10 minutos, lo que equivale a un volumen de
trabajo de:
Voperacin = QV
1
m
h25,5
= 4,25m
6
h
El volumen total del tanque ha de ser ms grande para poder contener un eventual
aumento de caudal de purga, por lo que las dimensiones finales son:
2
D = 2m i
h = 3m
D
2m
A = =
2
2
= 3,14m 2 ; V
= hA = 3m3,14m 2
= 9,42m 3
11-115

e) Diseo mecnico
El procedimiento es igual al descrito para el R-201 pero sin revestimiento.
Presin de diseo (Pd):
Pt
= 1bar; Ph
gl hl
10 5
Pd
Pa
bar
m
kg
9,81 2 990,54 3 3m
s
m
= 0,29bar
Pa
10 5
bar
= 1,21bar + 0,29bar = 1,42bar
Espesor cilindro (tc):
tc
2m
1,42bar
2
+ 0,001m + 0,001m = 3,76e - 3m 4e - 3m = 4mm
951,7bar0,85 0,61,42bar
Espesor cabezal inferior (tf):
tf
1,42bar2m1,54
1
=
+ 0,001m + 0,001m
= 4,41e - 3m 4,6e - 3m = 5mm
2951,7bar0,85 0,21,42bar
0,9
11-116
11.3.2.2 Sequencing Batch Reactors (SBR)
El tratamiento biolgico comienza por un sistema de Reactores Discontinuos en

Secuencia, SBR en siglas inglesas (Sequencing Batch Reactos); consta de dos SBR
en paralelo que trabajan coordinados. Son cilndricos y de hormign. En la tabla 11-44
se recogen las caractersticas de la corriente L-807:
Tabla 11-44 Caracterizacin L-807

Qv (m3/h)
T (C)
DQO (mgO2/m3)
13,2
35
9,14
La DQO corresponde a diferentes cantidades de acetaldehdo, crotonaldehdo,

cloroacetalcehdo y dichloroacetaldehdo.
Los parmetros de diseo se muestran en la tabla 11-45:
Tabla 11-45 Parmetros de diseo
h operacin (m)
t ciclo (h)
t reaccin (h)
SVI (ml/g)
X (mgSSV/m3)
4,5
100
4106
SVI = Sludge Volumetric Index (ml/g); da una idea de la sedimentabilidad de la biomasa.
Los diferentes volmenes del SBR que se definen son:

VT = volumen total (m3)
VF = volumen de carga-descarga en cada ciclo (m3)
VS = volumen restante para el agua decantada (m3)
V F + VS
= VT
V F VS
+
VT VT
= 1
a) Volumen de carga-descarga por ciclo, VF
11-117
VF
QvE
=
# ciclos / dia
QvE
=
# SBR / ciclos / dia
m3
h
24
h
dia
2 / 0,33
13,2
= 52,8m 3
b) Volumen del agua decantada, Vs , y volumen total VT:

Hay una relacin emprica entre la concentracin de biomasa en el agua decantada,
XS, y el SVI:
10
XS =
3 mg
10
g
SVI
ml
l
10
=
mg
6 ml
10 3
g
m
7 3
= 10 m
ml
100
g
Para garantizar que la cantidad de slidos a la salida ser mnima, se

sobredimensiona la relacin Vs/VT un 20%:
VT X
VF
VT
= VS X S
= 1
VS
VT
VS
VT
X
XS
mg
m3
=
mg
110 7 3
m
410 6
= 1 0,48 = 0,52 VT
= 0,4 0,48
VF
= 101,54m 3
0,52
V S = 0,48 V T = 48,74 m3
c) Comprobacin parmetros tpicos de diseo de SBR
Se toman dos fuentes de referencia, el libro Wastewater engineering: treatment

disposal and reuse, Metcalf & Eddy [1], y un artculo de la United States
Environmental Protections Agency (USEPA) [2].
Como no se tienen datos de la biodegradabilidad de la mayora de especies presentes,
se considera que la DBO5 es igual a la DQO, obteniendo as valores
sobredimensionados.
11-118
F/M(kgDQO/kgSSV): (0,04-0,1) Metcalf & Eddy, ; (0,15-0,6) USEPA
kgO
m3
9,14 3 2
Q VE S o
h
kgO2
m
F/M =
=
= 0,30
V T X
kgSSV
kgSSV
101,54 m3 4
3
m
13,2
Entra dentro del segundo rango, por lo tanto se da por vlido.

Tiempo de residencia hidrulico global, :(h): (15-40) Metcalf & Eddy.
# SBR VF
QV
2SBR101,54
=
m3
SBR
= 15,38h
m3
13,2
h
Tambin se da por vlido este valor.

Una vez validados estos valores, se procede a dimensionar el tanque, aumentando un
10% el volumen total:
A =
Areal
VT
h
1,1101,54m 3
4,5m
D
=
2
= 24,82m 2
5,6
=
D =
A4
24,82m 4
2
= 5,62m 5,6m
= 24,63m 2
Vtanque =
Areal htanque = 24,63m 2 5m = 123,15m 3
La altura final del reactor es la altura de lquido ms 0,5 metros por seguridad,
obteniendo as un tanque con las siguientes dimensiones definitivas (tabla 11-46)
Tabla 11-46 Dimensiones definitivas SBR-301

h operacin (m)
h tanque (m)
D (m)
A (m2)
V tanque (m3)
4,5
5,6
24,63
123,15
11-119

d) Ciclos
Se determinan los siguientes tiempos para cada ciclo:
Tiempo de aireacin (exclusivamente), tA = 2h
Tiempo de sedimentacin, tS = 0,5h
Tiempo de descarga, tD = 1h
Tiempo de reposo, tI = 0,5h
Tiempo de llenado, tF = tA + tS+ tD + tI = 2+0,5+1+0,5 = 4h
Duracin del ciclo, tD = tF + tA + tS+ tD + tI = 4h + 4h = 8h
Como el tiempo de reaccin ha de ser de 4h, se empieza a airear las dos ltimas
horas del llenado.
e) Requerimientos de oxgeno por da y tanque (R):

Suponiendo que se elimina la mitad de la DQO, el requerimiento mximo (sin tener en
cuenta la parte de DQO que usan los microorganismos para su crecimiento) de
oxgeno por da y tanque es:
R = QVE S 0 S
kgO
kgO
kgO2
m3
h
= 13,2
24
9,14 3 2 4,57 3 2 = 1447,78
h
dia
d
m
m
11-120
11.3.2.3 Tanque pulmn, TP-801
El tanque pulmn del rea 800 es cilndrico y fabricado en hormign.
a) Dimensiones del tanque

La entrada al TP-801 es discontinua pero mucho mayor que la salida, que es
constante; es decir, el volumen del tanque pulmn es continuamente variable. Para
calcular el volumen pues, hay que plantear un balance de materia en estado no
estacionario, que como la densidad es constante queda as:
E + G = S + A; E = S + A; QVE
1h
39,2
0
m3
dt =
h
dV
0
dV
m3
m3
m3
; 52,8
13,2
= 39,2
dt
h
h
h
m3
39,2 1h = V = 39,2m 3
h
= QVS +
dV
dt
Es decir, el tiempo que dura la descarga de uno de los SBR y manteniendo la salida
constante, se acumulan un total de 39,2 m3; al acabar la descarga, el tanque pulmn
se va vaciando hasta que al cabo de 3 horas, momento en el que se queda vaco,
comienza la descarga del otro SBR con el consiguiente aumento de volumen.
Se determina una altura igual a los SBR, 5m, por lo que el dimetro ser:
A =
V
h
39,2m 3
5m
= 7,48m 2
D =
4A
47,48m 2
= 3,16m D = 3,5m
El dimetro se sobredimensiona para dotar al tanque de un volumen de seguridad.

D
Areal =
2
3,5
=
= 9,62m 2
Vtanque =
Areal htanque = 9,62m 2 5m = 48,11m 3
Las dimensiones finales del TP-301 son las de la tabla 11-47:
Tabla 11-47 Dimensiones definitivas TP-301

h operacin (m)
h tanque (m)
D (m)
A (m2)
V tanque (m3)
4,1
3,5
9,62
48,11
11-121
11.3.2.4Reactor biolgico en continuo, R-803

Este reactor aireado que trabaja en continuo debe reducir la carga de DQO tanto de la
corriente tratada en los SBR como la procedente de la salida de colas de la segunda
torre de destilacin, D-302. Es cilndrico y de hormign.
Al igual que en el diseo de los SBR, este equipo se disea a partir de parmetros
tpicos de diseo encontrados en la bibliografa [1].
a) DQO de la purga (L-826)

La corriente 826 slo tiene agua y cido actico, por lo tanto, la DQO que contiene es:
DQOL 826
kgHAc 1,067kgO2 110 6 mgO2

57,06
h
1kgHAc
1kgO 2
=
3
m
1l
25,51
h 110 3 m 3
= 2386,63 ppm
b) DQO a la entrada del reactor biolgico:
DQOL 814 =
DQOL826QvL826 + DQOL812QvL812
QvL 826 + QvL 812
mgO2
mgO2
25,5110 3 l + 4569,98
13,210 3 l
2386,63
l
l
= 3131,14 ppm
=
3
3
25,5110 l + 13,210 l
La tabla 11-48 muestra las caractersticas de la corriente a tratar (813 y 826) y los
parmetros de diseo elegidos:
Tabla 11-48 Caractersticas corriente a tratar
Qv (m3/h)
S0 (kgDQO/m3)
(h)
h operacin (m)
X (kgSSV/m3)
38,6
3,13
4,5
3,5
Por convenio general, se establece que los clculos de este tipo de reactores
biolgicos se realizan sin tener en cuenta la recirculacin interna desde el
sedimentador posterior.
11-122

c) Clculo de las dimensiones:
Se calcula el volumen de operacin a partir del tiempo de residencia hidrulico y el
caudal de entrada:
m3
V = QV = 39,8 4h = 159,2m 3
h
F/M, entre 0,2 y 0,67 kgDQO/kgSSV:
F/M =
QVE S o
VT X
kgO
m3
4,57 3 2
h
m
=
kgSSV
159,2m 3 3,5
m3
38,6
= 0,32
kgO2
kgSSV
Carga volumtrica (CV), entre 0,3 y 1,6 kgDQO/m3dia:
CV =
QVE S o
VT
38,6
=
kgO
m3
4,57 3 2
h
m
3
159,2m
= 1,14
kgO2
kgSSV
Ambos resultados estn dentro de los rangos propuestos.
A =
Areal
V
h
159,2m 3
4,5m
6,7m
=
= 35,38m 2
D =
435,38m 2
= 6,71m 6,7m
= 35,26m 2 Voperacin =
Areal h = 35,26m 2 4,5m = 158,67m 3
A la altura de operacin, se le aaden 0,5m de seguridad, quedando las dimensiones

finales como las recogidas en la tabla 11-49:
Tabla 11-49
h operacin (m)
h tanque (m)
D (m)
A (m2)
V tanque (m3)
4,5
6,7
35,26
176,3
Ver tablas de rangos Volumen II. Tratamiento biolgico
11-123

d) Requerimiento de oxgeno por da, R:
Suponiendo que el reactor tendr suficiente rendimiento como para rebajar la DQO
hasta los lmites legales (<1500 ppm), se calculan el requerimiento de oxgeno mximo
(sin tener en cuenta la DQO que se elimina por el crecimiento microbiano):
R = Q VE S 0 S = 39,8
kgO
kgO
kgO2
m3
h
24
3,13 3 2 1,83 3 2 = 1241,76
h
dia
d
m
m
11.3.2.5 Sedimentadores secundarios, SE-802a y SE-802b

Los dos sedimentadores SE-802 que funcionan en paralelo, encargados de clarificar el
agua a la salida del reactor (lnea 815) para poder verterla con una cantidad mnima de
slidos, se fabrican en hormign y tienen forma cilndrica. Los parmetros de diseo
iniciales y las caractersticas de la corriente son los de la tabla 11-50:
Tabla 11-50
h operacin
XR
Carga sup.
3
Qva
(m)
(mgSSV/m )
(m /m d)
tratar/QvR
4,5
7106
27
0,7
La corriente a tratar (Qva
tratar)
X (mgSSV/m3)
3,5106
QvE sed.
Qva tratar
(m /h)
(m3/h)
70,79
38,7
se considera que es la suma de la que viene de los
SBRs y de la purga, sin tener en cuenta la recirculacin interna.

a) Corrientes
Caudal de recirculacin, QR:
QvR
= 0,7Qva
tratar
m
m3
= 0,738,7
= 27,09
h
h
Caudal de purga, QP:

Se calcula a partir de un balance msico de biomasa considerando que la cantidad de
biomasa que sale por el efluente es despreciable.
11-124
QvP
39,8
=
Qva
tratar
X QvR X X R
XR
m3
mgSSV
m3
mgSSV
mgSSV
3,510 6
27,09
3,510 7
710 7
3
3
m3
h
h
m
m
m3
= 6,36
mgSSV
h
710 7
3
m
b) Dimensionamiento:
A =
Cargasup.
=
QvEsed.
D =
4A
m3
h
3
m 1dia
27 2
m dia 24h
70,79
431,46
Voperacin =
= 62,92m 2
A1sed
A
= 31,46m 2
2
= 6,33m 6,3m; A final = 31,17m 2 ;
A final hoperacin = 31,17m 2 4,5m = 140,27m 3
Dimensiones finales:
A la altura de operacin se le aaden 0,5 metros de seguridad:
V 1 sed. = A final h final = 31,17 m2 5m = 155,85 m3
Tiempo de residencia hidrulico, :
Vop.1sed.
QvE1sed
140,27m 3
= 3,96h
70,79m 3
c) Comprobacin parmetros tpicos de diseo de un sedimentador secundario:

Se comprueba que algunos parmetros entran dentro del rango de valores tpicos
(tabla resumen, en el captulo 6, apartado de tratamiento de lquidos).
11-125

Carga de slidos, CSO: (4-6) kg/m2h
CSO =
QvE1sed.X
A1sed.
m3
70,79
h 3,5 kgSSV
2
m3
31,17m 2
= 3,97
kg
m 2 h
Est muy cerca del lmite inferior, por lo que se da por vlido.
Carga superficial, CSU: (16-28) m3/m2h
CSU =
QvE1sed.
A1sed.
m3
70,79
h
=
31,17m 2
3
= 3,97 kg = 1,14 m 24h
mh 1dia
m 2 h
= 27,25
m3
mdia
Entra dentro del rango.
11-126
11.4 BOMBAS Y COMPRESORES

11.4.1 Bombas
11.4.1.1Balance de Energa Mecnica
Para la circulacin de un fluido incompresible del punto 1 al punto 2, se plantea el

siguiente balance de energa mecnica.
P2 P1
1 v22 v12 ^
W ev
g ( z 2 z1 )
2 2
1
Figura 18 Esquema situacin
Donde:
^
J
W = trabajo por unidad de masa,

Kg
eV = prdidas de energa mecnica por friccin,

Kg
P= presin, (Pa)
Z= altura, (m)
v= velocidad del fluido, (m/s)

g= aceleracin gravedad, (m/s2)
11-127

Para el clculo de la potencia de la bomba:
^ J
Kg 1h
* Qmsico
P(W ) W
h 3600s
Kg
Se debe tener en cuenta un rendimiento de la bomba para saber la potencia real de

sta, ya que toda la energa que le llega a la bomba no se transfiere por completo al
fluido sino que una parte se disipa.
Preal (W )
Donde:
=rendimiento (0,65), adimensional
11-128
11.4.1.2 Prdidas por friccin
Las prdidas totales de energa mecnica por friccin se pueden descomponer en dos
grandes bloques, prdidas por turbulencias y fregamiento debido a cambios de
geometra o direcciones del sistema (a) y prdidas originadas por fregamiento con las
paredes de los tramos rectos (b).
La suma de a y b corresponde a las prdidas totales por friccin ( eV ).
a) en accidentes
v2
eV _ accidentes K
2
Donde:
K= coeficiente de friccin de cada accidente (adimensional)8
b) tramos rectos
eV _ rectos 2 f v 2
L
D
Donde:
L= longitud del tramo recto, (m)
D= dimetro de la tubera (m)
f= factor de friccin (f=f(Re,
sabiendas
del
valor
)),(adimensional)
del
nombre
adimensional
Reynolds
la
relacin
rugosidad/dimetro de tubera, el grfico de Moody ofrece la posibilidad de la lectura

grfica de f.
Ver volumen II. Accesorios
11-129
Figura 19 Grfico de Moody para la lectura del factor de friccin f.
11.4.1.3 Concepto de carga
La carga (h) expresa el valor de la energa mecnica en metros.
W
h
g
La carga total que tiene que suministrar la bomba es la diferencia entre la carga total
de impulsin y la carga total de aspiracin (hi-ha)9.
Ver figura 18
11-130

El tramo de 1 3 corresponde a la zona de aspiracin
El tramo de 4 2 corresponde a la zona de impulsin
11.4.1.4 Concepto NPSH disponible
Otro parmetro que requiere especial atencin en el diseo de bombas es el

denominado carga neta positiva de aspiracin (NPSHd), la cual es la diferencia entre
la presin existente a la entrada de la bomba y la presin de vapor del lquido que se
bombea. Esta diferencia es la necesaria para evitar la cavitacin. La cavitacin
produce la vaporizacin sbita del lquido dentro de la bomba, reduce la capacidad de
la misma y puede daar sus partes internas.
1 P1 Pv v12
NPSH disponible z1 z 3
ev _ aspiracin
g
2
11.4.1.5 Criterios de seleccin de una bomba
Se tiene para cada bomba:

-la carga total, h, (m)
-la potencia necesaria, P, (W)
-NPSH disponible (m)
Se elige una bomba siguiendo los criterios que se muestran a continuacin:

-NPSH requerido < NPSH disponible (10% mnimo)
-Fijando el caudal de una tubera, buscar una bomba para ese caudal con el mayor
rendimiento.
-La potencia requerida de la bomba para que pueda superar las prdidas de energa
mecnica.
11-131
Para una correcta eleccin de la bomba primero se busca en el catlogo las bombas
que operan al caudal fijado por la tubera. Se selecciona la bomba que nos
proporciona una carga total igual a la calculada. Se tiene la potencia, importante para
el consumo elctrico. Se obtiene el valor de NPSH requerido y caudal de operacin
exacto, en las curvas caractersticas de la bomba y finalmente se comprueba que el
NPSH requerido sea inferior al NPSH disponible, calculado.
11-132
11.4.2 Compresores
Para la circulacin de fluidos incompresibles, gas y vapor, se hace uso de

compresores. Estos equipos, a diferencia de las bombas, proporcionan un aumento de
temperatura al fluido que le impulsa, debido al aumento de presin proporcionado.
La potencia necesaria de los compresores politrpicos se calcula con la siguiente
expresin:
zRT N
W N
r
1
1 PM
Donde:
N= nombre de etapas del compresor
=Cp/Cv
Z=factor de compresibilidad, (adimensional)
R= constante de los gases (8,31KJ/KKmol)
T= temperatura del fluido, (K)
r= factor relacin de presiones
P2
P1
, (adimensional)
PM= peso molecular fluido, (Kg/Kmol)

^
KJ
W = trabajo por unidad de masa,

Kg
Para el clculo de la potencia del compresor:
^ KJ
Kg 1h
* Qmsico
P(kW ) W
h 3600s
Kg
11-133
11.5 AGITADORES
Existen multitud de tipos de agitadores, cada uno para un tipo especfico de

condiciones (viscosidad, densidad, fase de los componentes...) y de resultado
deseado
(homogenizacin
de
composicin,
de
temperatura,
mantener
una
suspensin...).
A modo de ejemplo, se explica a continuacin el procedimiento para elegir el agitador
del tanque R-804.
1.- Elegir el tipo de agitador identificando el caso particular en la tabla 11-51.
Tabla 51
Tabla 4.XX: Tabla de seleccin de agitadores
Como la funcin de este agitador es homogeneizar una nica fase lquida de

viscosidad parecida a la del agua, se elige un agitador tipo turbina.
A partir de ahora, se sigue el mtodo propuesto en el libro "Operaciones unitarias en
Ingeniera Qumica para diseos estndares de agitadores de turbina.
2.- Las relaciones de dimensiones del agitador y el tanque se muestran en la figura
11-21; las siglas hacen referencia al esquema de la figura 11-20.
11-134
Figura 20 Agitador tipo turbina
Figura 21 Proporciones tpicas
Teniendo en cuenta que el dimetro del tanque R-803 (Dt) es de 2m, el resto de
dimensiones sern:
Da =
1
1
Dt = 0,66 m ; J =
D = 0,17 m ; E = Da = 0,66 m;
3
3 t
1
1
W = D a = 0,13 m ; L =
D = 0,17 m
5
4 a
3.- Ahora, hay que elegir el nmero de placas deflectoras y de palas del agitador. El
nmero de placas deflectoras es generalmente de 4; el nmero de palas del agitador
vara entre 4 y 16, pero generalmente es de 6 u 8. As pues, se decide que el sistema
contar con 4 placas delfectoras y 6 palas.
4.- Finalmente, se calcula la potencia consumida por el agitador. Para ello, se usa la
grfica de la figura 11-22, que relaciona el nmero de potencia (NP, ecuacin 16) con
el nmero de Reynolds de agitacin (NRe, ecuacin 17) para diferentes tipos de
agitadores. Se elige una velocidad de agitacin (N) tpica, de una revolucin por
segundo.
Ecuacin 16
Np =
P
3
P = N 3 Da N P
5
N Da
Ecuacin 17
N Re
Da2 N
=
rev
kg
990,75 3
s
m
0,001Pas
0,66m1
= 431570,7
11-135

Donde:
N p = nmero de potencia
N = revoluciones por segundo
Da = dimetro de las palas
= densidad mezcla
g c = aceleracin gravedad
Se ha supuesto la viscosidad tpica del agua por falta de datos ms precisos; no

obstante, la viscosidad real no variar mucho de ese valor, ya que la mezcla es
prcticamente toda agua y la temperatura es relativamente baja; adems, como se
puede observar en la figura 11-22, el valor del nmero de potencia es independiente
de la viscosidad para un amplio rango de valores de sta, siempre que el Reynolds
est por encima de 10000 (flujo turbulento).
Figura 11-22 Relacin nmero de potencia y Reynolds de agitacin para diferentes agitadores
La curva que le corresponde a este agitador es la "A", por lo que, teniendo en cuenta
el Reynolds calculado, el nmero de potencia es igual a 6. As pues, la potencia del
agitador es:
P = 6 13 0,665 990,75 = 744,45 W = 0,74 kW

11-136

Otro parmetro relacionado con la potencia es la relacin P/V, es decir, cuanta
potencia se requiere por unidad de volumen. En este caso:
P
0,74 kW
kW
=
= 0,09 3
3
V
4,25 m
m
El resto de agitadores tambin son de turbina y se usan los mismos parmetros de
diseo, as que, siguiendo el mismo procedimiento descrito, las caractersticas de
estos equipos se exponen en los siguientes apartados.
11-137
Tabla 52 Caractersticas L-802

Caractersticas corriente
Qv (m3/h)
13,02
total (kg/m3)
959,6
Tabla 53 Dimensiones R-801

R-801
V total (m3)
H (m)
2,5
D (m)
1,2
11-138
Tabla 54 Parmetros agitador

AGITADOR
Da
0,396
h2
0,079
0,396
0,100
0,079
0,099
N (rps)
3,333
(Pas)
0,001
Re
501602,112
Np
6,000
P (W)
2076,604
P/V
0,957
11-139
Qv (m3/h)
13,2
total (kg/m3)
956,9
R-802
V total (m3)
H (m)
4,5
D (m)
2,4
11-140

AGITADOR
Da
0,792
h2
0,158
0,792
0,200
0,158
0,198
N (rps)
0,333
(Pas)
0,001
Re
200076,307
Np
6,000
P (W)
66,264
P/V
0,030
11-141
Qv (m3/h)
26
total (kg/m3)
1148,57143

R-804
V total (m3)
4,62
H (m)
2,3
D (m)
1,6
11-142

AGITADOR
Da
0,528
h2
0,106
0,528
0,133
0,106
0,132
N (rps)
1,000
(Pas)
0,001
Re
320203,337
Np
6,000
P (W)
P/V
282,800
0,065
11-143
11.5.4 Agitador TD-801
Caractersticas
Qv (m3/h)
1,29
total (kg/m3)
1148,57
Tabla 62 Dimensiones TD-801

TD-801
V total (m3)
H (m)
4,5
D (m)
1,5
11-144

AGITADOR
Da
0,495
h2
0,099
0,495
0,125
0,099
0,124
N (rps)
0,417
(Pas)
0,001
Re
117261,818
Np
6,000
P (W)
14,815
P/V
0,069
11-145
11.6 BIBLIOGRAFA
11.6.1Tanques almacenamiento etileno

http://www.cryolor.com/
http://encyclopedia.airliquide.com/encyclopedia.asp
http://indura.net
Cdigo ASME Sec. 8 Div. 1.
11.6.3 Reactor
Robert H. Perry & Don W. Green.1999. Perrys chemical Engineers Handbook.. MC

Graw Hill editions 7th.
Trambouze, Pierre. 1988. Chemical reactors: design, engineering, operation. Series
Editor Landeghem, Hugo van; Wauquier, Jean-Pierre
Pressure Drop Studies in Bubble Columns. Bhaskar N. Thorat, Kamal Kataria, Anand
V. Kulkarni, and Jyeshtharaj B. Joshi*. Department of Chemical Technology, University
of Mumbai, Matunga, Mumbai 400 019, India
Design of ring and spider type spargers for bubble column reactor: Experimental
measurements and CFD simulation of flow and weeping Anand V. Kulkarni, Shrikant
V. Badgandi, Jyeshtharaj B. Joshi

Bubble column reactors Nigar Kantarcia, Fahir Borakb, Kutlu O. Ulgen
Cdigo ASME
asm.matweb.com
11-146
11.6.4 Separador de fases, S-201 y S-301

Resumen del manual: MDP03S03 "Separadores lquido-vapor", Petrleos de
Venezuela Sociedad Annima, junio de 1995 / Romn Lira, Universidad Nacional
Experimental de Venezuela, diciembre de 2006.
http://www.mwtank.com/nominal_tank_sizes.htm
11.6.5 Regenerador catalizador, RE-201
Cdigo ASME
11.6.6 Intercambiadores de calor
Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering, Volume 1, Fluid Flow, Heat
Transfer and Mass Transfer, Butterworth Heinemann Ed., 6th Edition.
Fotocopias Mtodo de Kern, Paco Valer, UAB
Cdigo ASME
http://www.mwtank.com/nominal_tank_sizes.htm
11.6.7 Columnas de absorcin, AB-301

Cdigo ASME
11.6.8 Columnas de destilacin, D-301 y D-302

Cdigo ASME

Donald Q. Kern, Procesos de Transferencia de calor, Editorial CECSA, 1999, 31
Edicin
11-147

Donald Q. Kern, Procesos de Transferencia de calor, Editorial CECSA, 1999, 31
Edicin

Cdigo ASME
11.6.12 Tratamiento efluentes gaseosos, rea 700
Total oxidation of some chlorinated hydrocarbons with commercial chromia based

catalysts- A. Padilla, J. Corella, J.M. Toledo, Applied Catalysis B: Environmental 22
(1999) 107-121.
Air Pollution Control Technology Handbook- Karl B. Schnelle, Charles A. Brown. CRC
Press
http://www.carbonactivo.com/ca/nuestros_impregnados.htm
http://www.carbotecnia.info/
11.6.13 Tratamiento de efluentes lquidos, rea 800

11.6.13.1 Tratamiento de oxidacin avanzada, Fenton
Metcalf & Eddy. 1991. "Wastewater engineering : treatment, disposal and reuse". 3
edicin, revisado por George Tchobanoglous, Franklin L. Burton Boston. Irwin
McGraw-Hill Eds., cop.
Apuntes de la asignatura "Ampliaci en tecnologia ambiental"
Pre-oxidation of an extremely polluted industrial wastewater by the Fentons reagent
Nora San Sebastin Martnez, Josep Fguls Fernndez, Xavier Font Segura, Antoni
Snchez Ferrer
.Roles of Oxidation and Coagulation in Fenton Process for the Removal of Organics in
Landfill Leachate. Jeyong Yoon & Co
11-148

Influence of variables of the combined coagulation-Fenton-sedimentation process in
the treatment of trifluaraline effluent. Ayrton F. Martins, Tibiri G. Vasconcelos,
Marcelo L. Wilde
Manual de clculo tratamiento drenaje cido de rocas. Universidad Catlica del Per.
Seccin Ingeniera de Minas.
Hoja de seguridad Sulfato de Hierro heptahidratado
Hoja de seguridad perxido de hidrgeno
Hoja de seguridad de hidrxido de calcio
11.6.13.2 Tratamiento Biolgico
Metcalf & Eddy. 1991. "Wastewater engineering : treatment, disposal and reuse". 3
edicin, revisado por George Tchobanoglous, Franklin L. Burton Boston. Irwin
McGraw-Hill Eds., cop.
Apuntes de las asignaturas "Tecnologia del medi ambient" y "Ampliaci en tecnologia
ambiental"
http://www.epa.gov/owm/mtb/sbr_new.pdf
http://www.docstoc.com/docs/9592784/How-to-design-SBR-reactor
11.6.14 Bombas y compresores

Apuntes de las asignaturas "Circulacin de Fluidos" y "Proyecto"
Catlogo de la empresa KSB
11.6.15 Agitadores
J.P. Euzen, P. Trambouze. 2004. "Chemical Reactors. From design to operation",
Ed. Technip,
McCabe, W.2005. "Unit operations of chemical engineering". 7th ed. McGraw-Hill
Education. UK.
11-149

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PLANTA PRODUCCIN

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

BASES DEL PROYECTO

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN

ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIO

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

HOJAS DE ESPECIFICADIONES DE LOS EQUIPOS

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL. VLVULAS DE CONTROL

TUBERAS, VLVULAS, ACCESORIOS Y BOMBAS

DISPOSICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

MANIPULACIN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

PRINCIPALES RIESGOS DE LA INDUSTRIA

SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DE SERVICIOS

PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI)

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

TRATAMIENTO DE GASES DE LA PLANTA

TRATAMIENTO EFLUENTES LQUIDOS DE LA PLANTA

COSTES DE MANUFACTURA Y GENERALES

DINERO POR VENTAS

CLCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA PLANTA

TAREAS PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

LLENADO Y VACIADO DE TANQUES

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN LAYOUT

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN SEGURIDAD

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 100 A

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 100 B

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 200 Y 300

PLANO DE INGENIERA: REA 100A

PLANO DE INGENIERA: REA 100B

PLANO DE INGENIERA: REA 200

10.10 PLANO DE INGENIERA: REA 300

REA TRATAMIENTO EFLUENTES GASEOSOS 700

REA TRATAMIENTO EFLUENTES LQUIDOS 800

11- MANUAL DE CLCULO

11. MANUAL DE CLCULO

11.1.1 Tanques de almacenamiento de etileno

11.1.1.1 Capacidad de almacenamiento

11.1.2 Tanques almacenamiento acetaldehdo

11.1.2.1 Capacidad de almacenamiento

11.1.2.2 Clculo de las dimensiones de los tanques

11.1.2.3 Clculo peso del tanque

11.1.3 Reactor principal, R-201

11.1.3.1 Cuerpo principal

11.1.3.2 Revestimiento: aleacin de Titanio, Ti6Al4V

11.1.3.3 Platos perforados y difusor

11.1.4 Separador de fases G-L, S-201

11.1.5.1Espesor del regenerador

11.1.5.2 Clculo peso del regenerador

11.1.6 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

11.1.6.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores de

11.1.6.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el intercambiador

11.1.6.3 Diseo mecnico del intercambiador

11.1.7 Separador de fases, S-301

11.1.8.1 Balance de Materia en el absorbedor

11.1.8.2 Diseo Mecnico

11.1.9 Columnas Destilacin

11.1.9.1Clculo espesor de las columnas

11.1.9.2 Clculo peso de las columnas