REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL ESTADO ARAGUA
FEDERICO BRITO FIGUEROA
MARACAY ESTADO ARAGUA

COORDINACIN DE CREACIN INTELECTUAL Y

DESARROLLO SOCIO PRODUCTIVO.

DISEO DE UNA SIERRA DE MESA PARA LA TAPICERA MARISCAL

DE SUCRE UBICADA EN MARIARA ESTADO CARABOBO

PNFMM-2-14-1112.

Proyecto Socio Integrador como requisito para optar al Ttulo de

Tcnico Superior Universitario en la Especialidad de Mecnica.

Autores:
Clemente Roberto. C.I:23.789.515
Dvila Bryhams. C.I: 23.790.441
Pablo Bravo C.I:26.161.182
Tutor:
Ing. Giovanni Caforio
Maracay, Diciembre de 2014

ii

iii

iv

AGRADECIMIENTO

En el principio creo Dios los cielos y tambin al hombre a su imagen y semejanza,

por esta razn le damos gracias a Dios primeramente por ser la persona que nos dio
las fuerzas y quitar los obstculos.

A nuestros padres por todo lo que somos y no tener forma de pagrselos ya que no
tiene precio.

A todos nuestros familiares que de alguna manera u otra forma nos ayudaron y
dieron su granito de arena para poder lograr nuestras primeras metas, porque no son
las ultimas. Gracias a todos.

Y finalmente le agradecemos. A todos los excelentes profesores que nos brindaron

y prestaron todos sus conocimientos para poder alcanzar nuestras metas les
agradecemos que sigan adelante en su gestin de ensear ms futuros profesionales.

GRACIAS A TODOS!

vi

DEDICATORIA

Dedicamos este proyecto y nuestra carrera universitaria principalmente a Dios, por

ser quien nos dio la fe, la fortaleza la salud y la esperanza para terminar este trabajo
de investigacin.

Nuestros padres por apoyarnos a lo largo de nuestra vidas y sacrificio que han
hecho para que logremos este paso tan importantes en nuestra vidas.

Tambin a nuestros familiares y amigos, que de alguna u otra manera nos han
acompaado a seguir adelante en nuestros estudios y estar en los momentos difciles.

A todos los profesores que nos han aportado sus conocimientos y ayuda de alguna
u otra forma.

GRACIAS A TODOS!

vii

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL ESTADO ARAGUA
FEDERICO BRITO FIGUEROA
MARACAY ESTADO ARAGUA

COORDINACIN DE CREACIN INTELECTUAL Y

DESARROLLO SOCIO PRODUCTIVO.

Lnea de Investigacin: Diseo y Manufactura de Elementos y Sistemas Mecnicos.

Autores: Pablo Bravo
Roberto Clemente
Bryhams Dvila
Tutor: Ing. Giovanni Caforio
Fecha: Diciembre 2014

DISEO DE UNA SIERRA DE MESA PARA LA TAPICERA

MARISCAL DE SUCRE UBICADA EN MARIARA ESTADO
CARABOBO
RESUMEN.
Es importante destacar que el desarrollo de esta investigacin lleva a cabo el
estudio de lograr un objetivo de disear una mquina de sierra circular, ya sea para
facilitar los trabajos y tener un mayor rendimiento, son muchos los problemas que
presentan dichas mquinas. En la comunidad de Mariscal Sucre es importante una
fuente de empleo como los son las tapicera para la produccin de muebles de madera
ya que con este proyecto se van a beneficiar, porqu se generan vacantes de trabajos
para los habitante de la zona y sus adyacentes, en todos los niveles econmicos este
rubro de produccin es de gran inters, ya que desde hace, cierto tiempo se carece de
este servicio y los empleados tienen que movilizarse a otras fbricas para adquirir un
mayor rendimiento laboral. Cuando la maquinaria este en ejercicio los empleados de
dicha fabrica van a tener una alternativa de ms productividad que en la misma no
existe.
Palabras Claves: Disear, Investigacin, Tapicera, Productividad, Beneficiar.

viii

INDICE GENERAL
CONTENIDO

PAGINAS

PORTADA.....i
APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO.....ii
PLANILLA DE INSCRIPCIN DEL PROYECTO ......iii
PLANILLA DE INSCRIPCIN DEL SERVICIO COMUNIRARIO....iv
AGRADECIMIENTOS...vi
DEDICATORIA.....vii
RESUMEN.................................................................................................................viii
NDICE GENERAL....ix
LISTA DE FIGURAS....xiv
LISTA DE TABLAS...........xv
INTRODUCCIN........1
CAPITULO I. EL DIAGNOSTICO .......2
1.1 CARACTERIZACIN DE LA COMUNIDAD.......2
1.1.1 Nombre de la organizacin......2
1.1.2 Resea histrica.......2
1.1.3 Localizacin geogrfica...................................................................................2
1.1.4 Misin................3
1.1.5 Visin.........3
1.1.6 Estructura organizativa....................................................................................3
1.1.7 Campo de accin.........3
1.2 ROBLEMATIZACIN..............................................................................3
1.2.1 Estudio de la Situacin Problemtica..................3
1.2.2 Planteamiento del Problema........4
1.2.3 Objetivos del Proyecto.........4
1.2.3.1 Objetivo general del proyecto.................................................................4

ix

1.2.3.2 Objetivos especficos del proyecto..4

1.2.4 Justificacin del problema...5
1.2.5 Alcances y Limitaciones..5
1.2.5.1 Alcances...................................................................................................5
1.2.5.2 Limitaciones.............................................................................................5
1.3 ESTUDIO DE LA PROPUESTA........6
Alternativas de Solucin 1.......7
Alternativas de Solucin 2.......8
Alternativas de Solucin 3.......9
Alternativas de Solucin 4.....10
Alternativas de Solucin 5.....11
1.3.2 Estudio de las Restricciones del Diseo....12
1.3.3 Estudios de los Criterios del Diseo..........12
1.3.4 Ponderacin de los Criterios..........13
1.3.4.1 Ponderacin de criterios por solucin....13
1.3.4.2 Ponderacin Final..14
1.3.4.3 Seleccin de la mejor solucin..................14
CAPITULO II. LA PLANIFICACIN........15
2.1 Antecedentes de la Investigacin..15
2.2 Bases Tericas.......................................................................................................16
2.2.1 Que es diseo.......16
2.2.2 Diseo Industrial...17
2.2.3 Que es mquina.17
2.2.4 Qu es una mquina de carpintera...18
2.2.5 Los aspectos fundamentales que dan la elevada siniestralidad....18
2.2.6 Maderas....................19
2.2.7 Calidad de la madera.....20
2.2.8 Propiedades tcnicas caractersticas.20
x

2.2.9 Corte transversal de un tronco de rbol....21

2.2.10 El metro y sus derivaciones........21
2.2.11 El banco de carpintero....21
2.2.12 El cepillo y su uso...22
2.2.13 Asentado del formn..22
2.2.14 El punzn....22
2.2.15 Serruchos....22
2.2.16 La garlopa...23
2.2.17 El garlopn..23
2.2.18 La gubia..23
2.2.19 Formn23
2.2.20 Escoplo...23
2.2.21 Escofina......23
2.2.22 Barrenas y mechas..24
2.2.23 Martillo...24
2.2.24 Mazo de madera.24
2.2.25 Tenazas...24
2.2.26 tiles para los trazados..24
2.2.27 Escuadras....25
2.2.28 Falsa escuadra.25
2.2.29 Gramil.25
2.2.30 Prensa de manos.25
2.2.31 Comps...25
2.2.32 Sargento..26
2.2.33 Sierra de cinta.26
2.2.34 Mquina garlopa.26
2.2.35 Mquina cepilladora...26
2.2.36 Mquina tup..26
2.2.37 Mquina lijadora27
xi

2.2.38 Mquina escopladora.27

2.2.39 Elementos de fijacin y adhesivo..27
2.2.40 Adhesivos..27
2.2.41 Banco de carpintero...28
2.2.43 Berbiqu.....28
2.2.45 Brocas....28
2.2.47 Cepillo elctrico integral...........28
2.2.48 Cepillo de madera.29
2.2.49 Sierra ingletadora o tronzadora.....29
2.2.50 Partes de una Ingletadora......................................................................30
2.2.50.1 Giro.......30
2.2.50.2 Mesa..........30
2.2.50.3 Guas.............30
2.2.50.4 Motor........................................................................................30
2.2.51 Tipos de Ingletadora.............................................................................31
2.2.52 Ingletadora de Motor............................................................................31
2.2.53 La sierra circular....................................................................................31
2.2.54 Carpintera.32
2.2.55 Carpintero..............................................................................................32
2.3 Bases Legales....32
2.4 Metodologa de la Investigacin...........36
2.4.1 Modalidad de Investigacin.......36
2.4.2 Tipo de Investigacin.................36
2.5 Lnea de investigacin.......................36
2.6 Plan de accin....37
CAPITULO III. SISTEMATIZACIN DE RESULTADOS...................38
3.1Descripcin de la propuesta....38
3.2 Clculos del Diseo Propuesto......39

xii

3.2.1 Seleccin de la cuchilla de corte.......39

3.2.2 Calculo de la potencia requerida/absorbida por la sierra...40
3.2.3 Seleccin del motor...........41
3.2.4 Anlisis de polea.......42
3.2.5 Calculo fuerza de corte......43
3.2.6 Calculo del eje...44
3.2.7 Seleccin de poleas....50
3.2.8 Seleccin de rodamientos..51
3.2.9 Calculo de la plancha de la mesa...52
3.2.10 Calculo de viga........52
3.2.11 Calculo de soldadura...........55
3.2.12 Calculo de columnas........58
3.3 Anlisis de costos.........64
CONCLUSIN...........................................................................................................63
RECOMENDACIONES.....................................................................65
BIBLIOGRAFIA.....66

xiii

INDICE DE FIGURAS.

FIGURA

PGINAS

Fig. 1.1: Propuesta de diseo 1.7

Fig. 1.2: Propuesta de diseo 2.8
Fig. 1.3: Propuesta de diseo 3.9
Fig. 1.4: Propuesta de diseo 4...10
Fig. 1.5: Propuesta de diseo 5.......11
Fig. 1.6: Propuesta de diseo seleccionada.14
Fig. 2.1: Herramientas de carpintera......16
Fig. 3.1: Descripcin de propuesta..38
Fig. 3.2: Modelo de una cuchilla de corte...............39
Fig. 3.3: Fuerzas en las poleas.....42
Fig. 3.4: Elementos en el eje.......44
Fig. 3.5: Sumatorias de fuerzas del eje en zy..................44
Fig. 3.6: Sumatorias de fuerzas del eje en xy..45
Fig. 3.7: Sumatorias de fuerzas del eje en zx..............45
Fig. 3.8: Diagrama de corte y momento del eje..........46
Fig. 3.9: Grafico para clculos del eje.................48
Fig. 3.10: Diagrama de la viga........53
Fig. 3.11: Sumatorias de fuerzas sobre la viga........53
Fig. 3.12: Diagrama de corte y momento de la viga............54
Fig. 3.13: Dimensiones de la viga............54
Fig. 3.14: Diagrama de soldadura............56
Fig. 3.15: Fuerzas sobre la viga para clculo de la soldadura.....................................56
Fig. 3.16: Dimensiones de la columna.........59
Fig. 3.17: Tipos de apoyos a los que puede estar sometida una columna...................59

xiv

INDICE DE TABLAS
TABLA

PGINAS

Tabla 1.1: Estudio De Las Restricciones Del Diseo.........12

Tabla 1.2: Restricciones Del Diseo. .....12
Tabla 1.3: Ponderacin De Los Criterios....13
Tabla 1.4: Ponderacin De Criterios Por Solucin.........13
Tabla 1.5: Estudio Del Producto De La Ponderacin De Los Criterios Por La
Ponderacin De Los Criterios De Diseo Por Cada Solucin............14
Tabla 2.1: Plan De Accin..........37
Tabla 3.1: Dimensiones De La Cuchilla Seleccionada.......39
Tabla 3.2: Datos Del Motor Seleccionado..........42
Tabla 3.3: Caractersticas Del Rodamiento Seleccionado......51

xv

INTRODUCCIN

Es importante destacar que el desarrollo de esta investigacin lleva a cabo el

estudio de lograr un objetivo de disear una mquina de sierra circular, ya sea para
facilitar los trabajos y tener un mayor rendimiento, son muchos los problemas que
presentan dichas mquinas, pero a medida en que estudiamos ms las funciones
correctas lograremos el objetivo de dar un buen diseo fcil manejo de la mquina y
que se va a notar como un ejemplo a seguir.

Se disea con la meta de aprender explorar y entender el funcionamiento

mecnica que realiza esta mquina ya que es muy importante, de igual forma para
conocer un poco ms de las dimensiones estructurales que se les puede agregar para
optimizar ms aun su eficiencia mecnica.

De acuerdo con lo planteado anteriormente en dicho proyecto es fundamental,

teniendo como propsito principal, crear una propuesta para la construccin de una
mquina de sierra circular en cuenta todos los detalles para un funcionamiento
correcto de dicha mquina asimismo para tambin obtener un buen corte y acabado a
la madera.

El presente proyecto se realiz mediante un exhaustivo proceso de investigacin

por medios bibliogrficos, digitales y visitas personales a la comunidad. Se realiz
con el propsito de solventar una problemtica existente, mediante la aplicacin de
conocimientos mecnicos.

El captulo 1 del presente proyecto permite conocer las caractersticas de la

comunidad en cuestin. A su vez, el captulo indaga en los conocimientos tericos,
as como los antecedentes de la investigacin. Siendo el grueso del proyecto la
seccin destinada a los clculos de la mquina propuesta.
1

CAPTULO I
DIAGNSTICO

1.1 Caracterizacin De La Comunidad (micro empresa privada)

1.1.1

Diseo de una sierra de mesa para la tapicera mariscal de sucre ubicada

en mariara estado Carabobo.

1.1.2 Resea Histrica

Durante el ao 2013 de haber trabajado en la empresa LAMPARA
MARIARA en la area de tapiceria y logrado adquirir gran conocimiento fue
despedido el ciudadano PABLO JOSE BRAVO TORIN, buscando alternativas de
trabajo concibio la idea de trabajar por su cuenta iniciando una tapiceria de muebles y
retapizado,la cual inicio al principio del ao 2014 contando solo con la capital que el
poseia.

Trabajando duro durante el mes de enero aumento su equipo de trabajo,para

sastifacer la demanda de muebles y ya para el mes de febrero contaba con dos
tapiceros con experiencia logrando mayor calidad en los muebles.

1.1.3 Localizacin Geogrfica

Se localiza Parroquia Aguas caliente Municipio Diego Ibarra Estado Carabobo:

En Mariara Mariscal Sucre calle Sucre N43.

Norte: Con el estadio de Mariscal Sucre.

Sur: A cinco cuadras de la Clnica Popular Simn Bolvar.

Este: A tres cuadras de la escuela Monseor.

Oeste: A tres cuadras de la escuela Mariscal Sucre.

1.1.4 Misin

La misin es producir un buen producto hecho de madera con un buen precio,

econmico para que la comunidad pueda disfrutar de los servicios que les ofrece
nuestra fbrica sin importar la clase social y nivel econmico y que sea factible para
la misma.

1.1.5 Visin

Nuestra visin es seguir cada da con la produccin realizada en dicha fbrica

para en un futuro superar las expectativas de los clientes para tener una mayor
produccin tanto en lo econmico y en lo laboral teniendo en cuenta la falta de
economa y empleo en dicha poblacin cada da tratando de que el producto posea
mucha ms belleza y perfeccin.

1.1.6 Estructura Organizativa

Se estructura por:

2 encargados supervisan la produccin.

3 tapiceros se encarga de hacer los muebles.

4 ayudantes.

1.1.7 Campo de accin del proyecto

Este proyecto se desarrolla en el rea donde se tapizan los muebles.

1.2 Problematizacin

1.2.1 Estudio de la situacin problemtica

Por iniciativa propia observando en la micro empresa que no fabrican su

propias estructuras de muebles, lo que los lleva a buscar proveedores de las misma
los cuales en algunos casos no poseen la cantidad necesaria para satisfacer el nmero
de pedido que sacan por produccin semanal. La empresa y hablando con el dueo se
pudo llegar a la conclusin de un diseo de una mquina de sierra circular la que le
permita cortar la madera para fabricar sus propias estructuras bajando costo y
produciendo tambin cantidades las que pudiesen ser vendidas y generarles
ganancias.

1.2.2Planteamiento Del Problema

Observando que unos de los problemas primordiales de la tapicera es que no

poseen la materia prima para la construccin de los muebles como lo son las
estructuras de madera para los mismos. Lo que los lleva a buscar proveedores que
algunas veces no poseen la cantidad exigida por la tapicera para satisfacer la
produccin en otros casos tienen que esperar para que le entreguen dichas cantidades
de estructura los que los lleva a perder tiempo y dinero en las entregas de los
muebles.

Debido al gran desarrollo de esta microempresa, se le ha sugerido la idea de

producir las estructuras de los muebles la cual serian tapizadas, para minimizar costo
ya que poseen las herramientas y personal calificado para armar las estructuras pero
no posea ningn instrumento con el cual pudiesen cortar la madera para luego ser
armada.

Dada esta necesidad le hemos presentado la idea de disear una sierra de mesa
con la cual pueda cortar la madera logrando optimizar su trabajo proteger al personal
y reducir costo.

1.2.3 Objetivos Del Proyecto

1.2.3.1 Objetivo General.

Disear una sierra circular de mesa para la tapicera mariscal de sucre

ubicada en mariara estado Carabobo.

1.2.3.2Objetivo Especficos

Dimensionar el tamao de la mesa en la cual ser colocada la sierra.

Seleccionar el tipo de material con el cual va a ser elaborar la sierra circular.

Disear los elementos mecnicos que van a ser utilizados para la sierra de
mesa.

Evaluar la factibilidad econmica del dispositivo mecnico.

1.2.4Justificacin del problema

En la comunidad de Mariscal Sucre es importante una fuente de empleo como

los son las tapicera para la produccin de muebles de madera ya que con este
proyecto se van a beneficiar porque se generan vacantes de trabajos para los habitante
de la zona y sus adyacentes, en todos los niveles econmicos este rubro de
produccin es de gran inters, ya que desde hace, cierto tiempo se carece de este
servicio y los empleados tienen que movilizarse a otras fbricas para adquirir un
mayor rendimiento laboral. Cuando la maquinaria este en ejercicio los empleados de

dicha fabrica van a tener una alternativa de ms productividad que en la misma no

existe.

1.2.5 Alcances y Limitaciones

1.2.5.1 Alcances

Tener mayor produccin no se tienen que detener por las estructuras de los
muebles.

Ahorrar en costo y obtener una nueva forma de generar ingresos vendiendo

las estructuras de los muebles.

Todos los materiales para la construccin de la maquina son econmicos y

accesibles.

1.2.5.2 Limitaciones

Que la empresa no cuente con los recursos necesarios para la adquisicin

de la mquina.

Las dimensiones de madera mximas que puede cortar la sierra es de

2,3mx1m

1.3 Estudio De Propuesta

1.3.1Alternativas de Solucion

1.3.1.1 Posibles Soluciones

Alternativa de Soluciones 1

Este diseo cuenta con un sistema para modificar la altura del eje mediante un
sistema de tornillos para poder realizar diferentes trabajos en la sierra como ranurados
sobre la madera adems de trabajar con poleas.

Figura: 1.1:Propuesta de diseo 1

Fuente: Autores.

Alternativa de Soluciones 2

Este sistema cuenta con un eje fijo y un mecanismo permite cambiar la altura
de la plancha de la mesa para poder realizar distintas operaciones sobre la sierra, esta
mquina trabaja mediante poleas.

Figura: 1.2: Propuesta de diseo 2

Fuente: Autores.

Alternativa de Soluciones 3

Este sistema cuenta con un eje fijo, en esta propuesta cambiamos la

disposicin del eje, para poder tener un mejor acceso al disco y pueda ser
reemplazado por otro tipo de disco que permita hacer otros tipos de trabajo como por
ejemplo cortar lminas de aluminio.

Figura: 1.3: Propuesta de diseo 3

Fuente: Autores.

Alternativa de Soluciones 4

Esta propuesta cuenta con un eje fijo y un sistema de transmisin que trabaja
mediante engranajes.

Figura: 1.4: Propuesta de diseo 4

Fuente: Autores.

10

Alternativa de Soluciones 5

Este sistema cuenta con un eje fijo y un mecanismo permite cambiar la altura
de la plancha de la mesa para poder realizar distintas operaciones sobre la sierra, esta
mquina trabaja mediante engranajes.

Figura: 1.5: Propuesta de diseo 5

Fuente: Autores.

11

1.3.2 Estudio de las restricciones del Diseo

Tabla 1.1: Restricciones
Fuente: Autores.
R1:

Que Tenga Un Motor Elctrico

R2:

Que El Eje Sea Fijo

R3:

Que Use poleas

R4:

Que La Altura De Corte Sea fija

Tabla 1.2 Restricciones del Diseo

Fuente: Autores.
R1

R2

R3

R4

Sol1

Si

Si

Si

No

Sol2

Si

Si

Si

No

Sol3

Si

Si

Si

Si

Sol4

Si

Si

No

Si

Sol5

Si

Si

No

No

1.3.3 Estudio de los criterios del diseo

Para seleccionar la mejor solucin posible de las anteriormente, se tomaron en

cuenta los siguientes criterios aplicando un factor de ponderacin a cada criterio para
reflejar su importancia relativa.

Eficacia: Funcionamiento sencillo, de rpida produccin y rendimiento

ptimo.

Confiabilidad: Mecanismo confiable y seguro.

12

Costo de Fabricacin: Los materiales y elementos utilizados en su fabricacin

son accesibles y de bajo costo.

Funcionamiento: No requiere mucha fuerza fsica.

Mantenimiento: De fcil mantenimiento.

1.3.4 Ponderacin de los criterios (PC) (1-10)

Tabla 1.3Estudio de la ponderacin

Fuente: Autores.
Criterios

Smbolo

Ponderacin

C1

Eficacia

PC1

10

C2

Confiabilidad

PC2

C3

Costo de Fabricacin

PC3

C4

Funcionamiento

PC4

C5

Mantenimiento

PC5

10

1.3.4.1 Ponderacin de criterios por solucin (PCS)

Tabla 1.4Estudio de la ponderacin de los criterios de diseo por cada solucin.

Fuente: Autores.
Soluciones

Sol. 2

Sol. 3

Sol. 4

PCS1

10

PCS2

PCS3

PCS4

PCS5

10

10

13

1.3.4.2 Ponderacin Final

Tabla 1.5Estudio del producto de la ponderacin de los criterios por la ponderacin

de los criterios de diseo por cada solucin.
Fuente: Autores.
Soluciones

Sol. 2

Sol. 3

Sol. 4

PCS1x PC1

90

100

60

PCS2x PC2

81

81

63

PCS3x PC3

49

56

56

PCS4x PC4

64

72

56

PCS5x PC5

100

100

80

Resultados

384

409

315

1.3.4.3 Seleccin de la mejor solucin.

La mejor solucin es la Solucin 3 por la mejor ponderacin y tener mayor
puntuacin.

Figura: 1.6: Propuesta de diseo seleccionada

Fuente: Autores.
14

CAPITULO II
PLANIFICACION

2.1Antecedentes de la investigacin
Proyecto elementos de Maquinas Universidad de Talca. Autores Cristian Silva
R. Manuel Silva G.
Dieron una propuesta de una sierra circular para la universidad de Talca que
trabajaba mediante un sistema de transmisin de poleas dobles.

Este trabajo de investigacin nos ayud a guiarnos para encontrar la potencia

de corte para nuestra mquina, para posteriormente poder seleccionar el motor de
nuestro sistema.
Diseo y fabricacin de una mquina de carpintera multiuso. Autor
Antonio Serrano Nicols.
Este trabajo consisti en el diseo y fabricacin de una mquina de carpintera
multiusos que consiste de un eje que sobre sale de la mesa el cual tiene un porta
cuchilla utilizada para cortar diferente tipos de materiales.

Este trabajo de investigacin nos facilit seleccionar el tipo de material con el

que va a ser realizada nuestra estructura.
Clculo y Diseo del Cabezal de una Tronzadora de Disco. Autor: Roberto
Elvira Viana.
Es un proyecto de fin de carrera que naci con el nico objetivo del clculo y
diseo del cabezal de una tronzadora manual de disco para corte de hierro y acero,
con un cabezal reductor corona/tornillo sin fin baado en aceite.
15

Este trabajo de investigacin nos sirvi de gua y herramienta para poder

realizar el anlisis de nuestras columnas.

2.2 Bases tericas

2.2.1 Que es diseo

El diseo es una actividad creativa que tiene como objetivo establecer las
cualidades multifacticas de los objetos, procesos servicios y sus sistemas en sus
ciclos de vida completos.

Figura 2.1: Herramientas de carpintera.

Fuente:
http://reflexionemostodos.blogspot.com/2009/04/asamblea-en-la-carpinteria.html
2.2.2 Diseo Industrial

Consiste en coordinar, integrar y articular todos los factores que de una u otra
forma, participan en un proceso constitutivo de la forma de un producto de la

16

industria, dentro de las condiciones que determinan las condiciones de produccin de

una sociedad dada. Tres aspectos evidencian su importancia para el mundo de la
empresa su carcter totalizador todas las propiedades del producto son consideradas
como integrantes del concepto de diseo industrial; tanto las funcionales, como las
formales o las simblicas su carcter industrial.

El D.I. empieza donde empieza la industria su carcter tcnico-productivo el

producto del D.I. se concibe para ser fabricado por unos medios de produccin
determinados, por el nivel tecnolgico de la empresa y de la sociedad concreta que lo
va a desarrollar y producir.

2.2.3 Que es mquina

Las mquinas industriales son las que se utilizan en la industria de cualquier

tipo de producto y que por ser una compaa grande y de productividad igual, estas
mquinas son capases de hacer, generar grandes cantidades del producto que se
vende. Tambin se utilizan para trabajos muy pesados que un empleado no lo puede
hacer por su propia mano o que tambin se utilizan para ensamblar, cortar o pegar
cualquier tipo de material en cantidades industriales.es decir cantidades que son muy
grandes y se necesita muy poco tiempo para realizar la accin.
Una mquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o realizar
un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria (del latn machinarus)
al conjunto de mquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da
movimiento a un dispositivo.
2.2.4 Qu es una mquina de carpintera?

17

Las mquinas y herramientas que se utilizan en las operaciones de carpintera

requieren un uso cuidadoso. Estos trabajos generalmente originan una alta
siniestralidad, tanto en lo referente a la gravedad de las lesiones que sus mquinas y
herramientas producen como al elevado nmero de ellas.
2.2.5 Los aspectos fundamentales que dan la elevada siniestralidad son los
siguientes:
Prcticamente todas las mquinas que se utilizan en la conformacin de la
madera, disponen de herramientas de corte con alto grado de afilado y giran a un
elevado nmero de resoluciones.

Proximidad de las manos del operario en casi toda la duracin de las fases de
trabajo a las herramientas de corte.

Reducido nmero de dispositivos de seguridad homologados, no siendo

utilizados los existentes porque el montaje y adaptacin de la proteccin en
muchas ocasiones requiere ms tiempo que el empleado para elaborar la
pieza.

La accidentabilidad se caracteriza por la gravedad de las lesiones producidas por

el contacto con las herramientas de corte. La lesin ms frecuente la constituyen las
amputaciones de los dedos de la mano, principalmente la izquierda.
Es por ello que se detallan a continuacin las siguientes normas de seguridad para
su proteccin. Estas ayudarn a mantenerse alerta y adquirir hbitos seguros de
trabajo. La presente produccin est desarrollada en varias partes inicindose con
norma generales aplicables a todas las mquinas y luego a normas o medidas de
seguridad particulares para cada una de las mquinas ms comnmente utilizadas.

18

Cuando optamos realizar un trabajo de carpintera sea en nuestra vivienda como

en el trabajo es necesario tomar algunas precauciones al manipular maquinaria de
carpintera, ante todo se debe siempre operar aquellas mquinas para madera las
cuales nosotros hayamos sido capacitados para manipular de forma correcta y segura.
Si tenemos alguna duda, se recomienda leer el manual del operador y mientras lo
hacemos debemos asegurarnos de entender las indicaciones o instrucciones; la
maquinaria para carpintera parece ser de fcil uso, y aunque es cierto que no es una
ciencia utilizarla, malas maniobras pueden arruinar el trabajo o provocar severas
lesiones en nuestro cuerpo.
2.2.6 Maderas

Se da el nombre de maderas a la sustancia leosa procedente de los rboles,

que tiene aplicacin en los trabajos de ebanistera y carpintera. La formacin, sus
caractersticas, sus propiedades desecacin como si tambin su forma de trabajarla,
deben ser conocidas tanto por el tcnico como por el operario, para la utilizacin de
este material, puede asease en las mejores condiciones.

Generalidades de los productos que nos brinda la naturaleza, sin lugar a dudas
es la ms usada. Antiguamente y en la actualidad, sus variadsimas aplicaciones
domesticas e industriales son una consecuencia de sus propiedades tcnicas. Estas
dependen de la naturaleza y la formacin de las plantas y del terreno que la produce.
Para tener perfecto conocimiento de una variedad de plantas, es necesario conocer
factores que determinan la bondad de las mismas, como ser, el lugar de crecimiento y
los mtodos de cultivos, pero en la prctica es necesario conocer la madera sin tener
estos datos.

2.2.7 Calidad de la madera

19

Un rbol que crezca aislado tedio ramas por toda sus extensin, y crecer de
valor cuando se la corte para madera, estar llena de nudos y retorcida, y por sus
fibras oblicuas podr quebrarse y astillarse; por lo tanto solo deba utilizares para
vigas y grandes tablones, pues su labrado es muy difcil. Para evitar esto, los rboles
se plantan muy cerca uno del otro. Los rboles jvenes crecern as verticalmente
buscando aire y sol, cuando las ramas que se formen en la parte baja se pudren y caen
pronto, y obteniendo as el tronco reseco adecuado para hacerlo entablar; por la
misma razn, los mejores rboles son los que crecen en el medio del bosque.

En la clase de troncos que crecen en los rboles ejerce mucha influencia en la

calidad de la madera, as cuando el terreno es hmedo y pantanoso la fibra resulta
ligera y esponjosa, porque el acceso de agua impide que la sabia concentre y forme
as tejidos firmes y compactos, esta clase de terrenos es muy buena para los rboles
de madera blanda.

Los rboles de madera dura se desarrollan mejor en terrenos arcillosos,

mientras la madera resinosa crece mejor en terrenos arenosos.

2.2.8 Propiedades tcnicas caractersticas

Los caracteres que facilitan el conocimiento de clases de madera son; el color,

la dureza, la disposicin de las fibras y la densidad. En las maderas blandas, las fibras
son largas y gruesas, seales que caracterizan su tejido celular, flojo y capaz de
acumular una gran cantidad de agua en estado libre; en cambio, con las maderas duras
que poseen vetas y pequeos cortes y son delgadas, sucede lo contrario y son
compactas.

2.2.9 Corte transversal de un tronco de rbol

20

Al hacer un corte transversal se ve que est formado por anillos concntricos

cuyo nmero nos indica la edad del rbol. Cuanto ms regular es la formacin en los
anillos, ms duro, ms oscura y ms densa, ms apreciada es la planta. Los anillos son
muy distintos unos de otros y estn separados por capas de dureza a la vista, porque
los anillos ms oscuros son ms duros.

2.2.10 El metro y sus derivaciones

El metro es la millonsima parte del cuadrante terrestre, y est dividido en 10

dm; 1 dm es igual a la dcima parte del metro, 1 cm es igual a la centsima parte del
metro. Estos submltiplos son lo que usamos para medir, los metros son de madera,
metal o una sola cinta mtrica.

2.2.11 El banco de carpintero

El banco es el elemento indispensable del carpintero, est construido por lo

general de madera dura, se compone de un pedestal formado por cuatro fuertes patas,
sobre los cuales se apoya la capa que es plana, y con un amplio canal donde son
colocadas las herramientas durante el trabajo. Est dotado de una prensa delantera
conocida y colocada en forma vertical, y dos morsas con carro que funciona en forma
horizontal con sus correspondientes corchetes. Sus medidas de largo oscilan en 2 m a
2,5 m, siendo el ancho de 0,60 m y la altura de 0,80 m.

2.2.12 El cepillo y su uso

La herramienta ms comn para aplanar, desgastar o cepillar la madera es el

Cepillo. Esta herramienta consta de una caja, un hierro, contra hierro y una cua. El
21

armado de esta herramienta es una de las operaciones fundamentales que debe

conocer quin quiera trabajar con l. Las condiciones de trabajo y corte dependen de
su buena puesta y ubicacin de sus elementos.

2.2.13 Asentado del formn

Para que el formn, como todas las herramientas, corte correctamente una vez
afilado a la piedra de agua, debe asentarse. Esta operacin consiste en sacar las
rebarbas, dejadas al afilarse el formn con la piedra de afilar. En el asentado, lo
principal es apoyar sobre la piedra en forma perfecta la cara con el bisel del formn.

2.2.14 El punzn

Es una herramienta que se usa para embutir clavos cuando no quieren que se
vean sobre la superficie de la madera.

Un trabajo bien realizado exige que los clavos estn punzoneados. Esta
herramienta est constituida por un trozo de varilla de acero de 8 a 10 mm. De
dimetro, con su punta achatada.

2.2.15 Serruchos

Existen 3 tipos; serrucho ordinario, serrucho de costilla, para trabajos de

precisin, y serrucho de punta, que se utiliza para cortes interiores o curvos.

2.2.16 La garlopa

Es ms grande que el cepillo, mide 0,65 m a 0,80 m de largo. Lleva una

empuadura en la parte superior.
22

2.2.17 El garlopn

Es algo ms corto que la garlopa y lleva cuchilla sencilla.

2.2.18 La gubia

La gubia es un formn con un solo bisel, el del corte. Sirve para desgastar en
forma acanalada. La utilizan los tallistas en la produccin de obras de arte. El tallado
es una rama de la produccin de la Ebanistera.

2.2.19 Formn

Es una herramienta de corte, compuesta de una hoja de acero y mango, el

extremo libre de la hoja termina en un bisel que constituye el corte.

2.2.20 Escoplo

Se diferencia del formn en que la hoja de acero es ms gruesa y el que llevan

el corte en uno de los tantos, por lo cual es posible abrir canales ms estrechos y
profundos.

2.2.21 Escofina

Se diferencia de la lima en que su picado es mucho ms grueso.

2.2.22 Barrenas y mechas

23

Son tiles de acero que se emplean para hacer agujeros. La barrena lleva
empuadura de madera para su manejo, mientras que las mechas precisan de una
herramienta llamada Taladro, que facilita el giro de las mismas.

2.2.23 Martillo

Es una herramienta compuesta de una cabeza de hierro y un mango de madera

dura. Existen diversos tipos, segn la forma y tamao de la cabeza, martillo de pena y
de ua.

2.2.24 Mazo de madera

Es un martillo con cabeza de madera que se emplea en aquellos casos que no

se ha de dejar huellas sobre la superficie golpeada.

2.2.25 Tenazas

Herramienta utilizada para arrancar clavos. Consta de dos brazos de acero

articulado que termina en superficies curvas, llamadas bocas.
2.2.26 tiles para los trazados

De la exactitud de los trazados depende en gran parte el resultado del trabajo

realizado, por eso se utilizan diversas herramientas y tiles como ser; el metro, la
regla, la escuadra, la escuadra mvil o falsa escuadra, la punta de trazar, el lpiz, el
gramil, etc.

2.2.27 Escuadras

24

Instrumento para trazar ngulos rectos y comprobar la exactitud de la

superficie que han de formar dicho ngulo, pueden ser de madera o metlicas.

2.2.28 Falsa escuadra

Consta de dos reglas unidas por un tornillo, alrededor del cual puede girar una
de ellas, formando con la otra un ngulo cualquiera. El tornillo sirve para fijar las dos
reglas.

2.2.29 Gramil

Es un instrumento que se emplea para trazar lneas rectas sobre las piezas de
madera, tiene la forma indicada en la figura correspondiente.

2.2.30 Prensa de manos

Instrumento de madera o hierro formado por dos topes, uno fijo y otro
corredizo, para graduar la abertura. Se emplea para presionar vigorosamente sobre las
piezas que se han de encolar.

2.2.31 Comps

Sirve para trazar arcos y circunferencias y para transportar medidas.

Se compone de dos brazos, terminados en punta por uno de sus extremos y

formada articulacin por el otro.

2.2.32 Sargento

25

Herramienta de hierro que se utiliza para apretar (prensa). Trabajos de grandes

dimensiones, sus medidas son de 1,50m a 3mde largo.

2.2.33 Sierra de cinta

Se utiliza para acerrar, siguiendo lneas rectas o curvas. Est compuesta

esencialmente por un volante inferior, al cual se acopla el motor que imprime el
movimiento.

Un volante superior, desplazable, a fin de permitir la colocacin de la cinta y

tensarla despus.

2.2.34 Mquina garlopa

Sustituye al fatigoso cepillado de la madera, obteniendo adems con su empleo

un producto mejor acabado y con extraordinaria rapidez.

2.2.35 Mquina cepilladora

Permite trabajar la madera, dejndola al grosor y ancho que se desea, o

desplazamiento de la plataforma hasta la altura conveniente. Las cuchillas de corte se
hallan situadas en la parte superior.

2.2.36 Mquina tup

Moldaduras y espigas, machihembrar, etc.

2.2.37 Mquina lijadora

26

Existen en el mercado una gran variedad de mquinas de este tipo, permite

lijar superficies planas de un largo y ancho indefinido, as como tambin piezas
curvas e irregulares. Sustituye a la antigua operacin del lijado a mano.

2.2.38 Mquina escopladora

Esta mquina es de gran utilidad en todos los talleres de carpintera y

ebanistera. Permite taladrar y escoplear con una enorme precisin y rapidez. Resulta
por tanto, de gran rendimiento para trabajar en serie.
2.2.39 Elementos de fijacin y adhesivo

Existen distintos elementos para fijar madera, que detallamos a continuacin.

Tornillos, clavos, tarugos, grampas.

En cuanto a los tornillos impresos en caja trae dos nmeros convencionales,

el primer nmero indica el dimetro del tornillo y el segundo nmero indica el largo
que puede ser en mm o pulgadas.

Tambin en cada caja de tornillos once gruesas o sea 12 cajas de tornillos o

sea 144 tornillos.

2.2.40 Adhesivos

Para unir dos o ms piezas de madera, adems de los elementos de fijacin se

necesitan diversos adhesivos como ser la cola sinttica, resina sinttica, cementos de
contacto, etc.
2.2.41 Banco de carpintero

27

Superficie preparada para facilitar el trabajo de la carpintera, como el

cepillado, lijado, corte etc.

2.2.42 Barrena

Pieza metlica labrada para facilitar la penetracin con mango en forma de

"T".
2.2.43 Berbiqu
Instrumento giratorio capaz para alojar una broca en la madera practicando un
orificio.
2.2.44 Botador
Herramienta metlica en forma de punta para embutir las cabezas de puntas y
clavos.
2.2.45 Brocas
Pieza metlica construida con forma espiral e instalada en un berbiqu o
taladro, tiene gran capacidad de penetracin.
2.2.46 Caja a ingletes
Caja de madera, plsticos o metal, con cortes efectuados en ngulos de 90 y
45.

2.2.47 Cepillo elctrico integral

28

Herramienta con una cuchilla giratoria de profundidad de corte regulable.

2.2.48 Cepillo de madera
Herramienta de madera por cuya base asoma una cuchilla metlica muy afilada
es necesario un gran tacto para su uso correcto.
2.2.49 Sierra ingletadora o tronzadora
La precisin de un corte es muy importante en cualquier tipo de trabajo, es de
vital importancia si los cortes quedan a la vista.
Cada vez que se deben usar tiles manuales como: serruchos y seguetas de por
s ya estamos seguros que no obtendremos un corte cien por ciento liso y con el justo
ngulo. La herramienta apropiada para esta es la sierra tronzadora, es capaz de
realizar cortes de entre 0 a 90 tanto a la derecha como a la izquierda.

Una Ingletadora es una mquina que sirve para realizar cortes precisos en todo
lo que queramos cortar, ajustndola a los diferentes ngulos que necesitemos. Existen
diferentes tipos de Ingletadoras de acuerdo con la aplicacin. La Ingletador.

Puede cortar metal, cortar madera, fierro, entre otros materiales. La Ingletador
realiza estos cortes perfectos gracias a una cuchilla de acero giratoria que permite
poder trabajar tanto en la parte inferior de la Ingletador como en la parte superior de
la misma. Para realizar estos cortes se necesita ajustar bien las partes laterales de la
Ingletador (conocida como enclavamientos) para as poder precisar los ngulos que
deseamos obtener (45, 55, 60 grados, etc.)

Con respecto a la parte inferior de la Ingletadora, est diseada para tener un

ngulo de inclinacin de 45 grados lo cual permite una mayor precisin en los cortes

29

a realizar. Paralelamente, en la parte superior de la Ingletadora, se pueden cortar

algunos listones, slo se debe de regular la altura de la mesa de trabajo la cual
determinar el grosor de los listones a cortar.

Hay que precisar que algunas piezas pueden variar segn la marca de la
Ingletadora que se vaya a usar pero los resultados siempre son los mismos: obtener
cortes lo ms perfectos posibles.

Algunos entendidos en el uso de la Ingletadora, aconsejan el uso de

aspiradoras las cuales se pueden adaptar fcilmente segn el modelo de la Ingletadora
que vaya a utilizar. Todo esto se hace para evitar ensuciar toda nuestra rea de trabajo
al momento de realizar los cortes con la Ingletadora

2.2.50 Partes de una Ingletadora

2.2.50.1 Giro: Donde se maniobra el giro angular que va a seguir la Ingletadora.

2.2.50.2 Mesa: Sirve para colocar el objeto que vayamos a cortar.

2.2.50.3 Guas: Sirven para ajustar el objeto que vayamos a cortar para evitar que
ste se mueva y se entorpezca el corte.

2.2.50.4 Motor: Accionado por energa elctrica, sirve para permitir el movimiento
giratorio de la Cuchilla de acero, tambin llamado disco.

El insumo consumible de la mquina ingletadora es la sierra circular la cual

puede utilizarse para el corte de metales o de maderas si colocamos una sierra circular
para madera.

30

2.2.51 Tipos de Ingletadora

La Ingletadora segn la utilidad que se le vaya a dar, puede clasificarse en:

Ingletadora Manual

Ingletadora de Motor

Ingletadora Manual

Son de las primeras que se usaban. Son muy conocidas por ser livianas y eficientes.
Tienen la cuchilla en la parte superior y realiza el mismo trabajo que una sierra de
mano, slo que los cortes se hacen con mayor precisin.

2.2.52 Ingletadora de Motor

Desde hace algunos aos, se ha hecho de preferencia de todos los amantes de

la carpintera. El motor, que es alimentado por energa elctrica, es el que genera el
movimiento de la Ingletadora para escoger una buena Ingletadora se debe de tener
en cuenta el tamao y la potencia del motor y de los discos, ya que ste debe de
ajustarse al uso que le queremos dar a nuestra Ingletadora.

2.2.53 La sierra circular

Es una mquina para aserrar longitudinal o transversalmente maderas, y

tambin para seccionarlas. Dotada de un motor elctrico que hace girar a gran
velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y a
la forma de sus dientes), una sierra circular porttil puede cortar cualquier cosa.

31

Se caracteriza por realizar cortes precisos, adems posibilitan el corte en

ngulo hasta de 45 grados e incorporan una proteccin contra el polvo o serrn que se
produce en el corte; algunas estn provistas para conectarse a un extractor externo.

2.2.54 Carpintera

Es el nombre del oficio y del taller o lugar donde se trabaja la madera y sus
derivados con el objetivo de cambiar su forma fsica para crear objetos tiles al
desarrollo humano como pueden ser muebles para el hogar, marcos de puertas,
juguetes, escritorios de trabajo, etc.
2.2.55 Carpintero

Es la persona cuyo oficio es el trabajo en la madera, ya sea para la construccin

(puertas, ventanas, etc.) como en mobiliario.

2.3 Bases Legales.

Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(Lopcimat)

Con la aprobacin de la reforma de la Lopcymat, publicada en Gaceta Oficial

nmero 38.236, de fecha 26 de julio de 2005, se abre una nueva pgina en la larga
historia de lucha de los trabajadores, que marcar el futuro de la salud y la seguridad
laboral en Venezuela. Esta Ley que promueve la implementacin del Rgimen de
Seguridad y Salud en el Trabajo, en el marco del nuevo Sistema Seguridad Social,
abarca la promocin de la salud de los trabajadores, la prevencin de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, la atencin, rehabilitacin y reinsercin de los
trabajadores y establece las prestaciones dinerarias que correspondan por los daos
que ocasionen enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo.
32

El Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y Seguridad Social y el

Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales, asumen el
compromiso de vigilar el cumplimiento de las condiciones de seguridad, salud y
bienestar para promover un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio
pleno de las facultades fsicas y mentales de los trabajadores y trabajadoras, mediante
la promocin del trabajo seguro y saludable, y la prevencin de accidentes de trabajo
y enfermedades ocupacionales

En esta lnea de trabajo, el Inpsasel hace entrega de este ejemplar de la Ley

Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, tanto a
empleadores como a trabajadores, como parte de la iniciativa de un Plan de
incorporacin masiva de los actores sociales a la formacin y organizacin para
garantizar condiciones dignas y seguras de trabajo

La ley LOPCYMAT en su artculo N 11 seala:

La Poltica Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo deber incluir, entre otros,

los siguientes aspectos:

1. El establecimiento y aplicacin de la normativa en materia de seguridad y

salud en el trabajo, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social.

2. La inspeccin y supervisin de las condiciones y medio ambiente de trabajo,

as como los mecanismos y polticas de coordinacin y cooperacin entre los
rganos y entes competentes en el rea de prevencin, salud y seguridad en el
trabajo y de utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social a nivel
nacional, estatal y municipal.

33

3. La formacin, educacin y comunicacin en relacin con la promocin de la

seguridad y salud en el trabajo, y la prevencin de los accidentes y las
enfermedades ocupacionales, as como la recreacin, utilizacin del tiempo
libre, descanso y turismo social, para el mejoramiento de la calidad de vida de
los trabajadores y trabajadoras y sus familiares como valor agregado al
trabajo.

4. La promocin de la organizacin de trabajadores y trabajadoras, 11

empleadores y empleadoras, trabajadores y trabajadoras con discapacidad
laboral y de otros grupos sociales, para la defensa de la salud en el trabajo.

5. El amparo y la proteccin de los trabajadores y trabajadoras que acten

individual o colectivamente en defensa de sus derechos.

6.

La proteccin de trabajadores y trabajadoras con discapacidad de manera que

se garantice el pleno desarrollo de sus capacidades de acuerdo a su condicin.

7. La especial atencin a la mujer trabajadora a fin de establecer criterios y

mecanismos que garanticen la igualdad de oportunidades e impidan su
discriminacin.

8. La proteccin de los nios, nias, adolescentes y aprendices, de manera que

garantice el pleno desarrollo de sus capacidades de acuerdo a su condicin en
concordancia con lo establecido en la Ley Orgnica para la Proteccin del
Nio y del Adolescente.

9. La adopcin de medidas especficas para el mejoramiento de las condiciones y

medio ambiente de trabajo y la utilizacin del tiempo libre, descanso y

34

turismo social en las pequeas y medianas empresas, cooperativas y otras

formas asociativas comunitarias de carcter productivo o de servicio.

10. El establecimiento de las bases y metodologa de un sistema nacional

automatizado de vigilancia epidemiolgica, en coordinacin con el Ministerio
con competencia en materia de salud.

11. Los mecanismos y polticas de coordinacin y cooperacin entre los rganos y

entes competentes en el rea de seguridad y salud en el trabajo a nivel
nacional, estatal y municipal.

12. Otros que le asigne esta Ley y su Reglamento.

Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales (Inpsasel)

Inpsasel, es un organismo autnomo adscrito al Ministerio del Trabajo, creado
segn lo establecido en el artculo 12 de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones
y Medio Ambiente de Trabajo, promulgada en el ao 1986.

En mayo de 2002 el Instituto, recibe apoyo del Ejecutivo Nacional, para lo

cual, se procede al nombramiento de un nuevo presidente del organismo, y se da
inicio al proceso de reactivacin de la salud ocupacional en Venezuela; accin de
desarrollo institucional que permitir el diseo y ejecucin de la poltica nacional en
materia de prevencin, salud y seguridad laborales y la construccin de un sistema
pblico de inspeccin y vigilancia de condiciones de trabajo y salud de los
trabajadores y trabajadoras, con un criterio integral acorde con las exigencias del
mundo laboral actual para el control y prevencin de accidentes y enfermedades
ocupacionales enmarcado dentro del Sistema de Seguridad Social Venezolano que
actualmente se disea.

35

2.4 Metodologa de la Investigacin

La investigacin que es realizada actualmente se encuentra enfocada bajo la

modalidad de investigacin de campo, primordialmente se analizan los problemas que
existen y se evidencian en la comunidad con el propsito de entenderlos para as
hallar una solucin viable y acabar con dicho problema; con esto tambin hacemos
uso de mtodos caractersticos de indagacin y recoleccin de datos que parten de
forma directa de la realidad es decir la investigacin se basa en datos originales.

2.4.1 Modalidad de Investigacin

El proyecto es de tipo factible por que se realiza una investigacin y mediante

de ella se elabora un desarrollo el cual genera una solucin o una propuesta para
determinado problema en especfico, esta pasa por diferentes fases donde al final se
debe mostrar la ejecucin del resultado o la propuesta de dicha investigacin.

2.4.2 Tipo de Investigacin

La investigacin segn su grado de complejidad es exploratoria debido a que

se ejecuta sobre un tema poco conocido que durante su desarrollo se obtendrn
conocimientos que facilitaran el avance y as poder obtener resultados satisfactorios
sobre la investigacin.

2.5Lnea de Investigacin.

El proyecto se encuentra enmarcado en la siguiente lnea de investigacin:

Diseo y Manufactura de Elementos y Sistemas Mecnicos. Dentro de esta lnea de
investigacin se basa el diseo de la maquina combinada circular tronzadora ya que
36

encontramos diversos elementos y sistemas mecnicos que en el desarrollo de

investigacin sern mencionados y analizados uno a uno bajo normas establecidas
para as obtener un buen funcionamiento y diseo de la mquina.

2.6Plan de Accin
El proyecto contara con diversos mecanismos para que cada objetivo se lleve
a cabo, empezando por recibir las ctedras esenciales y primordiales para la correcta
elaboracin del dicho proyecto, luego de esto, hacer uso de los conocimientos
adquiridos sobre dibujo convencional y asistido por computadora en 2D y 3D as
como tambin todas las herramientas de diseo para el clculo de cada pieza de la
mquina y el correcto funcionamiento de la misma. Todos los conocimientos que
sern aplicados en dicho proyecto.

Tabla 2.1: Plan de accin

Fuente: Autores.
1er Ao

1er Trimestre

2do

2do Ao

3er Trimestre

1er Trimestre

Trimestre
Realizar

Planificacin

Realizar por

Realizar los

diagnstico y

del proyecto

mtodos

diagramas y

problematiza

se

convencionales

clculos

cin de la

determinan

o asistidos por

correspondient

comunidad

las bases

computadora el

es para la

que se est

legales y

bosquejo de la

elaboracin de

abordando.

tericas de la

mquina que se

dicho proyecto

investigacin

construir.

37

2do Trimestre

CAPITULO III
SISTEMATIZACIN DE RESULTADOS

3.1 Descripcin de la propuesta

Este sistema cuenta con un eje fijo, en esta propuesta cambiamos la

disposicin del eje, para poder tener un mejor acceso al disco y pueda ser
reemplazado por otro tipo de disco que permita hacer otros tipos de trabajo como por
ejemplo cortar lminas de aluminio.

Figura 3.1: Propuesta de diseo seleccionada

Fuente: Autores.

38

3.2 Clculos del Diseo Propuesto

3.2.1 Seleccin de la cuchilla de corte:

Como conocemos el dimetro de la sierra, buscamos en catlogos la que
cumpla nuestros requisitos y seleccionamos la mejor y ms eficiente sierra para
nuestro proyecto.
Del catlogo Herramientas para la madera de Pilana seleccionamos nuestra
sierra y tenemos los siguientes datos:
Tabla 3.1: Dimensiones de la cuchilla seleccionada
Fuente: Autores.
D

300

3.2

2.2

30

36

Dnde:
D: dimetro del disco [mm]
B: ancho/espesor del diente [mm]
B: espesor del cuerpo [mm]
D: dimetro orificio de fijacin [mm]
Z: n de dientes

Figura 3.2: Modelo de una chuchilla de corte

Fuente:http://spanish.alibaba.com/p-detail/madera-de-corte-de-la-cuchilla-de-cortede-metal-de-aluminio-de-la-hoja-tct-300003612548.html

39

3.2.2 Calculo de la potencia requerida/absorbida por la sierra:

=

. 3.1

Pc: potencia de corte [W]

K: resistencia especifica de corte [Pa]
B: espesor del diente [m]
H: altura de corte [m]
u: velocidad de avance [m/s]

El valor de la resistencia especfica de corte lo extraemos del libro

Tecnologa de la madera, con el siguiente valor:
= 64 106 []

La altura de corte viene dada de la siguiente ecuacin:

1
(10 + 20)
3
3 20 3 300 20
=
=
= 88[]
10
10
=

. 3.2

La velocidad de avance u la obtenemos as:

60

. 3.3

Dnde:
s:avance

. 3.3.1
1000

40

Con:
: ,
:
:
Se recomienda un n<5000, ya que al superar las 5000rpm tiende a
desestabilizarse.
El valor del avance por diente se obtiene de tabla, para nuestro caso usaremos
un valor de 0.1. Ver anexo 1.

Por lo tanto tenemos que:

0.1 2000 36

= 7.2
1000

. 3.3.1

Ya con los valores encontramos podemos calcular Pc:

Potencia de corte
= 64 106 0.0032 0.088

7.2
= 2163[]
60

. 3.1

= 2.163[] = 2.9[]

3.2.3 Seleccin del motor:

Para proceder a seleccionar un motor adecuado, tenemos primero que calcular
la potencia del motor.
=

2.9
=
= 3.978[] = 9.26868[]

0.729

. 3.4

Con el motor de 4.0 [HP] de potencia y una eficiencia del 72.9%, tenemos que
la sierra de mesa necesitara una potencia de 3.978 [HP], como el motor seleccionado
es de 4.0 [HP], podemos seguir con nuestros clculos.

41

Los datos del motor seleccionado son:

Tabla 3.2: Datos del motor seleccionado
Fuente: Autores.
Potencia

4.0[HP]

Eficiencia

72.9%

Factor de potencia

0.88

Peso

23.3[Kg]

RPM

3600

3.2.4 Anlisis polea:

Figura 3.3: Fuerzas en las poleas

Fuente: Autores.

2 1 =

33000

. 3.5

Tenemos que:
Pot= 2163Watts
d= 0.15m
Pd= 9pulg
W= 2000RPM = 209.43 rad/min

42


12
9 2000

=
= 4712.38
12

. 3.6

Asumiendo
2 = 51

Ahora tenemos que:

2 1 =

33000
4 33000
= 51 1 =

4712.38

1 =

4 33000

4 4712.38

= 7.00

2 = 5 1
2 = 5 7
2 = 35
= 1 + 2 = 7 + 35 = 42

. 3.7

3.2.5 Calculo fuerza de corte:

=

. 3.8
=

2163
=
= 68.85
0.15 209.43

43

. 3.9

3.2.6 Calculo del eje:

Figura 3.4: Elementos del eje

Fuente: Autores.

Fuerzas necesarias para el clculo del eje:

: 68.85
: 42

Sumatorias de fuerzas del eje:

Figura 3.5: Sumatorias de fuerzas del eje en zy

Fuente: Autores.

44

Anlisis del ese en X y Y:

Figura 3.6: Sumatorias de fuerzas del eje en xy

Fuente: Autores.
= 0 =

Anlisis del eje en Z y X:

Figura 3.7: Sumatorias de fuerzas del eje en zx

Fuente: Autores.

45

 = 0 + ( + ) = 0
= 0 0.2 + 0.2 0.4 = 0

0.2 + 0.4 68.85 0.2 + 42 0.4

=
0.2
0.2

= 15.15
= 68.85 + 42 15.15
= 95.7

Figura 3.8: Diagrama de corte y momento del eje

Fuente: Autores
= 13.8[ ]
Despejando a S de la frmula de esfuerzo de flexin:
=

. 3.10

3
=
32

. 3.10.1

46

Nos queda el esfuerzo de flexin en funcin del dimetro:

32
3

13.8 32 140.63
=
3
3
Como sabemos que el material de nuestro eje ser un AISI 1020, los esfuerzo

de ruptura y fluencias correspondientes sern:

= 380[]
= 210[]

Para el anlisis de fatiga vamos a utilizar el mtodo de Goodman:

= +

. 3.11

= 0

Entonces nos queda:

=
=

140.63
3

47

Fatiga en el eje:
= ( )

. 3.12

= 0.504 = 0.504 380 = 191.52[]

= = 57.7 3800.718 = 0.81
= 1
= 1
= 1
=

= 1 + ( 1)

. 3.13

Tenemos que Kt:

30
=
=2
15

3
=
= 0.2
15
Con estos valores de D/d y r/d, vamos al siguiente grfico y obtenemos Kt:

Figura 3.9: Grafico para clculos del eje

Fuente: Autores.
= 1.6

48

Donde:
=0.8
Sustituimos en :
= 1 + 0.8 (1.6 1) = 1.48
=

1
= 0.6757
1.48

= 1 50%

Ahora tenemos:
= 191.52 (0.81 1 1 1 0.6757 1) = 104.82[]

=
=

140.63
380 106
=1

3
104.82 106

509.82
3

Anlisis de corte:

4 68.85 87.66
= 0.6757
=

2
2

. 3.14

Ahora aplicamos Von Misses para hallar el dimetro del eje:

()2 + 3()2

. 3.15

1.5

49

380[]
509.82 2
87.66 2

(
) +3(
)
1.5
3
2
380[]
442.35 2
87.66 2

(
) +3(
)
1.5
303
302

D=0.029m

3.2.7 Seleccin de poleas:

Para determinar el dimetro de la polea, se procedi a realizar un anlisis de la

potencia requerida
= (. )
15
La polea debe tener un dimetro no menor a 11.8pulg, al seleccionar el dimetro de
la polea por medio del catlogo de Martin.

Dimetro menor= 14Pulg

Dimetro mayor= 27Pulg

Ahora procedemos con la seleccin de la correa, empezamos calculando la distancia

entre centros:
+3
2
27 + 3 14
=
= 34,5
2
Continuamos con el clculo de la longitud de la correa:
=

= 2 + 1,57( + ) +

( )2
4

. 3.16

. 3.17

50

 = 2 34,5 + 1,57(27 + 14) +

(27 14)2
= 134.59
4 34,5

La correa seleccionada
3Vx1120
= 169
Factor de correa=1,11
Fc= 0.97
Pot proyectada= 16.94
Pot aadida= 0.67
Calculo del nmero de correas:
=

( + )

5,2
= 0,29
(16.94 + 0.67)(1,02 0,97)

. 3.18

= 1

3.2.8 Seleccin de rodamientos:

Ya que solo existen fuerzas verticales y teniendo la reaccin mayor =
95.7 y nuestro dimetro de eje de 30mm y unas 2000RPM se seleccionaran 2
rodamientos rgidos de bolas.
De catlogo seleccionamos el rodamiento adecuado: Ver anexo 3
: 6206
Tabla 3.3Especificaciones del rodamiento
Fuente: Catlogo seleccionamos el rodamiento de la
Velocidad
D. interior

D. exterior

Ancho

Capacidad

[mm]

[mm]

[mm]

Dinmica C Esttica Co permitida RPM

30

62

16

1530
51

Capacidad

1000

mxima

13000

3.2.9 Calculo del peso de la plancha de hierro de la mesa:

La plancha es de hierro con una densidad 7874 kg/m3 y un volumen igual a:

=

. 3.19

= 2,3 1,2 0,005= 0,01383

=
= 0,01143 7874

. 3.20

= 108,66
3

3.2.10 Calculo de viga:

Las condiciones con las cuales se consider que estara sometida la viga:
Peso de la plancha de hierro: 108,66Kg
Peso de la madera a cortar: 50 Kg
Peso de los dems elementos mecnicos: 60 Kg

Nuestro peso total es de 218,66 Kg le aumentamos un 35% de su peso para

tener un factor de seguridad, entonces el peso total nos queda en 300Kg.

Para las cargas que va a estar sometida la viga, seleccionamos un tubo de

acero ATSM A-36 de 2x1pulg con un espesor de 1mm, los esfuerzo de ruptura y
fluencias correspondientes sern: Ver anexo 4.
= 550[]
= 250[]

52

Figura 3.10: Diagrama de la viga

Fuente: Autores.
Como tenemos una carga distribuida, centramos la carga para que este en el centro de
la viga, la carga nos queda en 6768,9N.

Figura 3.11: Sumatorias de fuerzas sobre la viga

Fuente: Autores.

= 0 + () = 0
= 0 1.15 + 1.15 = 0
=

1.15 6768.9 1.15

=
2.3
2.3

= 3384.45
= 6768.9 3384.45

53

 = 3384.45

Figura 3.12: Diagrama de corte y momento de la viga

Fuente: Autores.
= 3892.11[ ]
=

2
=
6
Secciones internas y externas del tubo

Figura 3.13: Dimensiones de la viga

Fuente: Autores.
(50.8 49.8) (25.4 24.4)2
11
=
=
6
6

54

 = 0.163 = 1.6103 3

Sustituyendo S nos queda

3892.11
= 2432.56
1.6103 3

6768,9N.
=
= 90.01

0.0752

Ahora aplicamos Von Misses:

()2 + 3()2
2
250[]
(2432.56103 )2 + 3(90.01103 )2
2
125[] 2.43

3.2.11 Calculo de soldadura:

Para realizar las uniones soldadas se seleccion un electrodo E6013 AWS

A5.1 con un dimetro de 1/16Pulg, los esfuerzo de ruptura y fluencias
correspondientes sern: Ver Anexo 5.
= 482.63[]
= 434.36[]

55

Figura 3.14: Diagrama de soldadura

Fuente: Autores.
Procedemos con el clculo de soldadura:

Figura 3.15: Fuerzas sobre la viga para clculo de soldadura

Fuente: Autores.

Nuestra h la encontramos con el dimetro de electrodo que vamos a utilizar:

= 0.0015875
= 0.0508
= 0.0254
56

Sustituyendo b y d en respectivamente:
= 1.414( + )
=

0.0508
= 0.0254
2

0.0254
= 0.0127
2

. 3.21

= 0.707 . 3.22

Ahora sustituimos en A:
= 1.414 0.0015875(0.0508 + 0.0254)
= 1.71104 2

382.59
=
= 2.23

1.71104 2

=

= = 382.59 0.70957
= 271.47

2
6

(3 + ). 3.22.1

0.02542
(3 0.0508 + 0.0254)
6

= 1.91105 3

57

Procedemos a sustituir h y en I
= 0.707
= 0.707 0.0015875 1.91105 3
= 2.14108 3
Sustituimos en el , nos queda as:

271.47 0.0127
= 161.10
2.14108 3

Aplicamos Von Misses:

()2 + 3()2
2
482.63[]
(161.10106 )2 + 3(2.23106 )2
2
241.31[] 161.14

3.2.12 Calculo de columnas

Para las cargas que va a estar sometida las columnas, seleccionamos un tubo
de acero ATSM A-36 de 3x2pulg con un espesor de 1mm, los esfuerzo de ruptura y
fluencias correspondientes sern: Ver anexo 6.
= 550[]
= 250[]

58

Figura 3.16: Dimensiones de la columna

Fuente: Autores.

La carga que soportara nuestras columnas es igual a 3389.86N

Siendo:
= Carga critica
C= Constante funcin del empotramiento de los extremos.
E= Modulo de elasticidad
A= Seccin transversal
L= Longitud de la barra
i= Radio de giro
I= Momento de inercia
= Limite de fluencia del material
En secciones rectangulares: =

3
6

(h es el lado ms pequeo del rectngulo).

Figura 3.17: Tipos de apoys a los que puede estar sometida una columna
Fuente: Autores.
59

En nuestro caso C=1

Comenzamos calculando:

3
6

0.0508 3
= 0.014
6

. 3.23

2 2
Si el valor de > se usa la frmula de Euler.
2 2

Si el valor de <

se usa la frmula de Johnson.

Para nuestro caso trabajaremos con Euler:

La longitud de nuestra columna es de 1.10m.

= 1.10 = 78.57
0.014

. 3.24

2 14 2 200109
1.10
<
= 62.83
0.014
250106

La fatiga que se produce en una barra sometida a una carga F viene dada por:

Donde:
F= Carga que acta.
A= Seccin transversal de la barra.
= Coeficiente de pandeo.

60

El anlisis de fatiga por Euler:

( )

. 3.25

Sustituyendo en :
=

250106 (78.57)2
1

2 200109
4

= 3.12

Ahora calculamos la tensin:

3389.86N
3.12
1.956104

= 54.07

La carga crtica de la columna considerada es:

2
( )
1

. 3.26

2 200109 1.956104
(78.57)2

= 15635,97
3.3 Anlisis de Costo

Motor: 25.000 Bsf

Barra de acero para el eje: 1.500 Bsf
Poleas: 2.500 Bsf
1

Tubos estructurales de 2x1: 3600Bsf

61

1 Tubo estructural de 3x2: 2.700 Bsf

Correa: 680 Bsf
Disco de Sierra: 736 Bsf

La construccin de nuestro diseo tiene un estimado de 36.716 Bsf.

62

CONCLUSIN
El proyecto que realizamos ha contribuido de manera muy importante para identificar
y resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar para llevar a cabo una
implementacin exitosa de la sierra circular de mesa.
Nos deja muchas cosas importantes que reflexionar y muchas otras las han
reforzado como puntos angulares para llevar a cabo una buena implementacin,
mencionamos que una parte importante de la tapicera es brindar un servicio de
calidad integral al cliente, ya que es ms caro conseguir nuevos clientes que mantener
a los actuales. Los sistemas por s solos no van a ser que se mejore la calidad en el
servicio al cliente, sin embargo, en este caso son una herramienta importante que le
permite a la gente dedicar ms tiempo a tareas productivas ms que a las
administrativas. De manera estricta si la implementacin de estos sistemas permite
que la gente pueda dedicarse ms a cumplir y definir de manera clara y lo ms
tangible posible los beneficios econmicos, laborales, y de cualquier otra ndole que
se piensan alcanzar con los sistemas nuevos, de manera que las personas dentro de la
empresa sepan cmo se van a ver beneficiados particularmente.
Con las expectativas de servicio al cliente podemos decir que entonces el
proyecto ha sido exitoso. Conforme fuimos realizando este proyecto nos fuimos
percatando de muchas cosas que antes no habamos considerado, que ignorbamos.
Pudimos percatarnos como lo hemos venido mencionando de la importancia de saber
las necesidades de la gente, pero tambin pudimos detectar algunos puntos clave para
afianzar muchos procesos, detectar reas de oportunidad para mejorar el diseo.
Tener una visin ms clara de la funcionalidad de la mquina, saber que existen
gastos que se pueden disminuir.
Hay muchas cosas que podramos mencionar que aprendimos a lo largo de
este proyecto pero las ms importantes creemos que las hemos mencionado. Sin

63

embargo consideramos que la ms importante de todas es llevar a cabo antes que

nada una planeacin de lo que se quiere realizar y que se espera obtener cuando se
lleve a cabo un proyecto, por ende se debe desarrollar una evaluacin correcta de las
posibles alternativas que se tengan antes de iniciar cualquier cosa, tanto del producto
que se va a adquirir as como tambin de los posibles caminos para hacer la
implementacin.
Llevar a cabo un anlisis detallado como el que se realiz en este proyecto
incrementa en gran proporcin las probabilidades de tener xito ya que de ante mano
se conoce lo que se quiere lograr y cmo se va a hacer para lograrlo.

64

RECOMENDACIONES

El operario deber utilizar lentes protectores mientras est trabajando en la

mquina.

Mantener la maquina siempre apagada mientras no se la est usando.

Mientras la maquina est encendida no pueden estar cerca otros trabajadores,

solamente el operario de la mquina para as garantizar la seguridad del
personal.

La mquina solo puede ser operada por solo una persona.

Se recomienda utilizar la maquina unas 8 horas de trabajo al da para as

alargar la vida til de la misma.

65

BIBLIOGRAFIA

Libros
Diseo de Elementos de Mquinas, Robert L. Mott, P.E. 4ta Edicion
Mecnica Vectorial para Ingenieros, Beer & Johnston. Novena edicin
Diseo de Ingeniera Mecnica de Shigley, Richard G. Budymas y J. Keith
Nisbertt
Clculos de Taller, A.L Casillas

Pginas Webs
http://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_circular
http://es.wikipedia.org/wiki/Rodamiento
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-yaccesorios/ingletadora-tipos
http://www.placacentro.com/ven/productos/madera-aserrada/maderamasisa/
http://es.slideshare.net/NsBoy/soldaduras-presentation
http://www.monografias.com/trabajos30/engranajes/engranajes.shtml
http://www.freelibros.org/mecanica/diseno-de-elementos-de-maquinas-4taedicion-robert-l-mott.html
http://www.taringa.net/post/apuntes-y-monografias/16740323/Diseno-enIngenieria-Mecanica-de-Shigley-Ed-8.html

66

ANEXOS

67

Catlogo de Martin
Anexo 1

Catlogo de Martin
Anexo 2

68

Catlogo de la SFK de rodamientos

Anexo 3

Catalogo ARMCO
Anexo 4

69

Caractersticas del electrodo seleccionado

Anexo 5

70

Catalogo de Sabimet de tubos

Anexo 6

71

PLANOS

72