RESUMEN.

El documento presenta un anlisis del

comportamiento de los esfuerzos cuando se
localizan en una discontinuidad o un
cambio repentino de la seccin de un
elemento estructural, al aplicar una carga.
Para demostrar cmo se comporta estos
esfuerzos en un elemento estructural se ha
tomado un ejemplo terico y se ha
realizado un anlisis experimental, as
como un anlisis computacional con la
ayuda de un software de ingeniera y los
resultados de cada anlisis sern
comparados para constatar su veracidad.
Adems, se aborda el tema de las
deformaciones plsticas de los materiales
dctiles, ya que hasta el momento solo se
han utilizado relaciones lineales de
esfuerzo-deformacin, sin sobrepasar su
lmite de proporcionalidad.

MARCO TEORICO.
Concentracin de Esfuerzos.

Siempre que el material se comporte de

forma elstico lineal la distribucin de
esfuerzos que actan sobre esta seccin
puede determinarse a partir de un
anlisis matemtico, usando la teora de
la elasticidad, o experimentalmente
mediante la medicin de la deformacin
normal, para despus calcular el
esfuerzo con la ley de Hooke.

Ilustracin 2 Distribucin de esfuerzos

cerca de los filetes en una barra plana
bajo carga axial. [1].

Las concentraciones de esfuerzo se

producen en los segmentos donde el
rea de la seccin transversal cambia de
manera sbita. Cuanto ms grande es el
cambio, mayor ser la concentracin de
esfuerzos.

De manera similar, si la barra tiene una

reduccin en su seccin transversal,
lograda con filetes, entonces de nuevo
el esfuerzo mximo normal en la barra
tendr lugar en la seccin con rea ms
pequea.[1]

Las complejas distribuciones de

esfuerzo no solo surgen justo debajo de
la carga concentrada, tambin pueden
emerger en los segmentos donde el rea
de la seccin transversal del elemento
cambia.

En la prctica de la ingeniera, las

distribuciones de esfuerzo reales no
tienen que determinarse. En su lugar,
solo es necesario conocer el esfuerzo
mximo en las secciones, y de esta
manera el elemento se disea para
resistir dicho esfuerzo, cuando se aplica
la carga axial P.
Los valores especficos de este esfuerzo
normal mximo pueden determinarse
mediante mtodos experimentales o
tcnicas
matemticas
avanzadas
utilizando la teora de la elasticidad o
por el mtodo fotoelastico.

Ilustracin 1 Distribucin de esfuerzos

cerca de un agujero circular en una barra
plana bajo carga axial. [1]

Afortunadamente para el ingeniero que

tiene que disear un elemento dado, los

resultados obtenidos son independientes

del tamaa del elemento y del material
utilizado; solo dependen de las razones
de
los
parmetros
geomtricos
involucrados, es decir de la razn
r /d
en el caso de un agujero
circular, y de las razones
D/d

r /d

en el caso de los filetes.

Los resultados de estas investigaciones

se encuentran publicadas en forma
grfica utilizando un factor de
concentracin del esfuerzo K. Se define
K como una relacin entre el esfuerzo
mximo y el esfuerzo normal promedio
que acta en la seccin transversal:
(Ferdinand P. Beer/ E. Russell Johnston,
2010)[2]
K=

deformaciones plasticas y la mayoria de

los resultados en las anteriores
secciones dejan de ser validos. Por ello
debe realizarse un analisis mas
profundo, basado en relaciones no
lineales de esfuerzo y deformacion.
Para tener una visin del
comportamiento plastico de un material
se considerara un material como
elastoplastico idealizado, por lo tanto el
diagrama esfuerzo-deformacion cambia
como se muestra.

max
prom

Ecuacin 1 Factor de concentracin de

esfuerzos.

Deformaciones Plasticas.
Los resultados obtenidos anteriormente
se basaron en la suposicion de una
relacion lineal del esfuerzo y de la
deformacion. En otras palabras, se
supuso
que
el
limite
de
proporcionalidad del material nunca fue
excedido (materiales fragiles).
En el caso de los materiales ductiles, sin
embargo, esta suposicion implica que la
resistencia a la cedencia del material no
se
excede.
Las
deformaciones
permaneceran, entonces, dentro del
rango eleastico y el elemento estructural
bajo consideracion recuperara su forma
original despues de que todas las cargas
haya sido retiradas. Si, por otra parte,
los esfuerzos en cualquier parte del
elemento exceden la resistencia a la
cedencia
del
material,
ocurren

Ilustracin
3
Diagrama
deformacin
para
un
elastoplastico idealizado. [2]

Mientras que el esfuerzo

sea

menor que la resistencia a la cedencia

Y , el material se comporta
elasticamente y obedece la ley de
Hooke. Cuando el esfuerzo alcanza el
valor de la resistencia a la cedencia, el
material empieza a fluir y continua
deformandose plasticamente bajo una
carga constante. El segmento AD del eje
horizontal representa la deformacion
unitaria
correspondiente
a
la
deformacion permanente o deformacin
plastica resultante de la carga y descarga
de la probeta. A pesar que ningun
material real se comporta exactamente
como se muestra, el diagrama de
esfuerzo-deformacion sera util para
analizar las deformaciones plasticas de
materiales ductiles como algunos

esfuerzomaterial

aceros. (Ferdinand P. Beer/ E. Russell

Johnston, 2010)[2]

factor

de

concentracion

de

esfuerzos depende de la geometria de la

pieza, (luego ver tabla).
Deformacin Plastica.
Ley de Hooke.

SITUACION FISICA
Para P = 8.5 kips, determine el mnimo
grosor t de la placa que se requiere si el
esfuerzo permisible es de 18 ksi.

=E
Ecuacin 2 Ley de Hooke.

E , modulo de elasticidad o modulo

de Young (en tablas).

, Deformacion unitaria plastica
(una vez cesada la carga el material no
regresa a su posicion original).

Ilustracin 4 Probeta de acero estructural,

acotada y diseada en Solidworks.
Ilustracin 5 Factores de concentracin de
esfuerzos para barras planas bajo carga
axial; Barras planas con agujeros.
(Goodno, 2009)[3]

Dimensiones:
a [in]

2,2

d [in]

1,6

Rc [in]

3/ 8

b [in]
P[ Kips]

1/ 2

perm [Ksi]

8,5

18

ANALISIS DE

Ilustracin 6 Factores de concentracin de

esfuerzos para barras planas bajo carga
axial; Barras planas con filetes. (Goodno,
2009)[3]

Tabla 1.- Dimensiones utilizadas en la

probeta, carga y esfuerzo permisible como
datos

RESULTADOS.

MODELO MATEMATICO.

ANALISIS TEORICO

Concentracin de Esfuerzos.

K= max
prom

En el agujero
1
rA=
2

dA=2,21

( 18 Ksi ) 1.6=0.50
1.70 (8.5 Kips)
KP
t=
=

maxdB

1.2=0.416
1

2
rA
=
dA

El valor mayor es el grosor mnimo

requerido de la placa es decir t = 0.88in

K=2.26
maximo=

ANALISIS COMPUTACIONAL.
KP KP
=
despejandot
A
dAt

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

e [in]
0,591
0,787
0,984
1,181
1,181
1,181
1,181
1,181
1,181
1,181

f [in]
1,181
1,181
1,181
1,181
1,181
1,181
1,181
1,102
1,083
1,063

En este analsis se condiera el diseo

iterando las dimenciones e,f,g para
conseguir el resultado que deseamos;se
mostrara
g [in]
las
1,181
perm posteriormente
iteraciones en la
1,181
16,201
1,181 [ksi]
16,85
tabla 2
1,181
1,000
0,750
0,591
0,591
0,591
0,591

17,019
17,071
17,05
17,83
17,94
17,98
18,01

( 18 Ksi ) 1.2=0.88
2.26(8.5 Kips)
KP
t=
=

maxdA

En el filete
D=2.2dB=1.6
Tabla 2.- muestra las iteraciones de las

1.6=1.375
2.2

D
=
dB

dimenciones e,f,g para obtener

perm
[ksi]=18.01

1.6=0.234
3

8
3 rB
rB= =
8 dB
Ilustracin 7 comportamiento de la
probeta sometida a una carga P= 8.5 kip.

K=1.70

maximo=

KP KP
=
despejando t
Amin dAt

deformacin para materiales que no

sobrepasen
el
lmite
de
proporcionalidad, adems entendimos
que nunca se debe trabajar en una zona
plstica, ya que estaramos exponiendo
a un elemento estructural a que colapse.
Adems, se pudo comprender el
concepto de concentracin de esfuerzos
y los pasos para poder desarrollar
ejercicios del tema, en los elementos
estructurales. Se pudo comprobar que
los resultados tericos se aproximan a
los computacionales, ya que las
respuestas de la parte analtica y la parte
computacional presentaban un pequeo
porcentaje de error, por lo que
concluimos que el esfuerzo obtenido no
sobrepasa el valor del esfuerzo
planteado.
Ilustracin 8 resultado de la simulacin
indicando limite elstico, esfuerzo
mximo.

ANALITICO

SIMULACION

%ERROR

18

18.01

0.05

a [in]
perm

2.2

2.2

b [in]
[ksi]
c [in]

1/2

1/2

3/8

3/8

d [in]

1.6

1.6

e [in]

-------

1,181

f [in]

-------

1,063

g [in]

-------

0,591

t [in]

0.88

0.88

ANALISIS DE RESULTADOS
Tabla 3 anlisis de resultados analticos y
simulados indica del porcentaje de error.

CONCLUSIN.
Podemos concluir que en este trabajo se
aprendi a reconocer e identificar la
zona elstica dentro de la curva de

BIBLIOGRAFA
Ferdinand P. Beer/ E. Russell
Johnston, J. /. (2010).
Concentracin de Esfuerzos.
Deformaciones Plasticas. En
F. P. Beer, Mecnica de
Materiales. (pg. 817).
Mexico: McGRAWHILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V.[2]
Goodno, J. M. (2009).
Concentracin de Esfuerzos.
En J. M. Goodno, Mecnica
de Materiales (pg. 1050).
Mexico DF: Cengage
Learning.[3]
Hibbeler, R. C. (2011).
Concentracin de Esfuerzos.
En R. C. Hibbeler, Mecnica
de Materiales. (pg. 883).
Mexico: Prentice Hall.[1]