Memoria de Cálculo Filtros

DE MEXICO
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Aprobado por: J.T.I.G.
MEMORIA DE CLCULO
No. DE DOC.: MC-
COCOITE-BFFH-H-001
PLANTA DE PRUEBA TECNOLOGIA CONTROL DEL PODER
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CALORFICO DE UNA CORRIENTE DE GAS HMEDO AMARGO, Rev. 0
POR LA REMOCIN DE NITRGENO Y ENDUZAMIENTO
Editado: Noviembre-2016
MEDIANTE BOBINAS FILTRANTES DE FILAMENTO HUECO
"PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL

Operacin y uso: (MULT I-APLICACIONES)
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Contenido
1.
GENERALIDADES. ..................................................................................................................................................3
2.
OBJETIVO ..............................................................................................................................................................3
3.
PROCEDIMIENTO DE CLCULO .............................................................................................................................3

a.
CLCULO DE LOS ESPESORES MNIMOS REQUERIDOS EN TUBOS. ..................................................................3
b.
CLCULO DE PRESIONES DE TRABAJO EN BRIDAS............................................................................................7
4.
CONCLUSIONES.....................................................................................................................................................8
5.
REFERENCIAS ........................................................................................................................................................8
6.
ANEXOS .................................................................................................................................................................8
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1. GENERALIDADES.
Los tubos porta bobinas, son filtros membrana, diseados para los procesos de endulzamiento, control del
punto de roco del hidrocarburo y para la remocin de nitrgeno libre y licuables que se encuentren
presentes en el Gas Natural.
Operan en paralelo, filtrando la descarga de Separador con filtro coalescente FC-110; el Gas Natural una vez
filtrado, tiene como destino el Tanque de Balance FA-103 y el resto se descarga a las lneas de condensados.
2. OBJETIVO
Obtener los espesores mnimos requeridos para las condiciones de Presin y Temperatura de operacin y
diseo.
Obtener las presiones de trabajo en bridas para las condiciones de Presin y Temperatura de operacin.
3. PROCEDIMIENTO DE CLCULO
a. CLCULO DE LOS ESPESORES MNIMOS REQUERIDOS EN TUBOS.
DATOS DEL EQUIPO
NOMBRE:
TUBOS PORTA BOBINAS DE BFFH
CLAVE O TAG:
FLUIDO:
CANTIDAD:
PROCESOS:
ESPECIFICACIN SEGN NRF-032-PEMEX-2012:
DATOS DISPONIBLES
TBP-121/122/123/124
GAS NATURAL
4 PZS
ENDULZADO, DESHIDRATACIN, CONTROL
DE PUNTO DE ROCO DEL HC Y PARA
REMOCIN DE N2 Y LICUABLES.
T-D01T1
TUBOS CUERPO
TUBOS BOQUILLAS
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DATOS DISPONIBLES
Especificacin
Clase
Material:
T = Temperatura de Diseo, F / C
T = Temperatura de Operacin, F / C
P = Presin de diseo, psig:
P = Presin de diseo,Kg/cm2:
D = Dimetro nominal, in.
D = Dimetro exterior, in.
S = Esfuerzo a la tensin mnimo
producido (SMYS), lb/in2 (*)
tc = Corrosin permisible, in:
fdis. = factor de diseo, adim.
TUBOS CUERPO
ASTM A106 Gr. B
600#
Acero al carbono
96.8 / 36
86 / 30
1706.8
120.01
8
8.63
20000
TUBOS BOQUILLAS
ASTM A106 Gr. B
600#
Acero al carbon
96.8 / 36
86 / 30
1706.8
120.01
3
3.5
20000
0.0625
1.00
0.0625
1.00
E = factor de junta longitudinal, adim.

ftemp. = Factor de diseo por
temperatura, adim.
1.0
1.0
1.0
1.0
Nota: (*) Valor de Esfuerzo de acuerdo a temperatura de diseo y tabla de especificacin ASTM-A-106-B.
Los tubos porta bobinas son evaluados de acuerdo a las ecuaciones mostradas en el Cdigo de Diseo B31.3
t m = t + tc
Donde:
t = Espesor a la presin interna de diseo, in
tm = Espesor mnimo requerido incluyendo corrosin permisible, in.
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ESPESOR PARA EL TUBERIA DEL CUERPO
ESPESOR PARA LA TUBERIA DE BOQUILLAS
t = Espesor a la presin interna de diseo
t = Espesor a la presin interna de diseo
t = (1706.8)(8.63) / (2)[(20000)(1) +(1706.8)(0.4)]
t= (1706.8)(3.5) / (2)[(20000)(1) +(1706.8)(0.4)]
t=
0.3561
plg
t=
0.1444
plg
t=
9.0446
mm
t=
3.6681
mm
t m = Espesor mn. Req. Inclu. corrosin permisible
t m = Espesor mn. Req. Inclu. corrosin permisible
t m = t + tc
t m = t + tc
tm =
0.356 + 0.063
tm =
0.144 + 0.063
tm =
0.4186
plg
tm =
0.2069
plg
tm =
10.6321
mm
tm =
5.2556
mm
tf = espesor por tolerancia de fabricacin
tf = espesor por tolerancia de fabricacin
tf = Espesor comercial * 0.125
tf = Espesor comercial * 0.125
Espesor Comercial propuesto =
0.500
12.700
plg
mm
Espesor Comercial propuesto =
De acuerdo al numeral 16.3 de la especificacin
De acuerdo al numeral 16.3 de la especificacin
ASTM-A-106, la tolerancia de fabricacin es
ASTM-A-106, la tolerancia de fabricacin es
del
del
12.50%
12.5
12.50%
0.3 plg
7.62 mm
12.5
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t f = 0.5 * 0.125
tf =
0.0625 plg
tf =
1.5875 mm
t f = 0.3 * 0.125
tf =
0.0375
plg
tf =
0.9525
mm
de tolerancia debe ser al Espesor mn.
La diferencia del Espesor Comercial y el

porcentaje
de tolerancia debe ser al Espesor mn.
requerido.
requerido.
tm Espesor Comercial - tf
tm Espesor Comercial - tf
La diferencia del Espesor Comercial y el porcentaje
tm
tm
0.5 - 0.0625
0.4186
0.4375
DATOS
Especificacin
Dimetro nominal
Dimetro exterior, in
Espesor de diseo (t), in
Espesor mn. req. (tm) in
Espesor por tol. Fab. (tf),in
Espesor Comercial - tf, in
Espesor Estndar, in
Dimetro interior
Cdula
ok
TUBO CUERPO
ASTM A106 Gr. B
8
8.630
0.3561
0.4186
0.063
0.438
0.50
7.625
80
0.3 - 0.0375
0.2069
0.2625
ok
TUBOS BOQUILLAS
ASTM A106 Gr.B
3
3.5
0.1444
0.2069
0.03750
0.2625
0.300
2.9
80
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b. CLCULO DE PRESIONES DE TRABAJO EN BRIDAS.

DATOS DISPONIBLES
Especificacin de bridas
Clase
Material:
T = Temperatura de Diseo, F / C
T = Temperatura de Operacin, F / C
Pd = Presin de diseo, psig
Pd = Presin de diseo,Kg/cm2:
Pp = Presin de prueba,psig.
Pp = Presin de prueba,Kg/cm2:
D = Dimetro nominal, in.
BRIDA CUERPO
ASTM A105
600#
Acero al carbono
96.8 / 36
86 / 30
1706.8
120.005108
1877.48
132
8
BRIDA BOQUILLAS
ASTM A105
600#
Acero al carbono
96.8 / 36
86 / 30
1706.8
120.005108
1877.48
132
3
Interpolar a
(F)
Clase
150
300
400
600
900
1500
2500
86
285.00
740.00
990.00
1480.00
2220.00
3705.00
6170.00
HT
450
1125
1500
2225
3350
5575
9275
F
P
S
I
G
-20 a 100 150

285
272.5
740
707.5
990
945
1480
1415
2220
2122.5
3705
3540
6170
5897.5
200
260
675
900
1350
2025
3375
5625
250
245
655
887.5
1332.5
1997.5
3327.5
5547.5
300
230
655
875
1315
1970
3280
5470
RESULTADOS
BRIDA CUERPO
Pt = Presin de trabajo, psig

PMT = Presin Mxima de trabajo, psig
1480
BRIDA BOQUILLAS
1480
2225
2225
350
215
645
860
1292.5
1935
3325
5375
400
200
635
845
1270
1900
3170
5280
La Presin de Trabajo debe ser menor a la Presin de Prueba y sta, menor a la Presin Mxima de Trabajo.
Pt < Pp < PMT
1480 < 1877.48 < 2225
ok
Las Presiones de Trabajo que desarrollan las bridas debido a las Temperatura de Operacin, estn por debajo de
la Presin de Prueba
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4. CONCLUSIONES
Los espesores, del tubo porta bobinas, son aceptables de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura
de operacin, diseo y prueba. As mismo, el libraje de las bridas, tanto del cuerpo del tubo, como de los
cuellos de las boquillas, soportan las presiones de trabajo y quedan por debajo de la Presin Mxima de
Trabajo.
Todo el diseo del tubo porta bobinas, cumple con lo establecido en el Cdigo de Diseo ASME B31.3, as
como con lo especificado en la NRF-032-PEMEX-2012.
5. REFERENCIAS
ASME B31.3-2012. Process Pipping.

ASTM A-106-2012. Estndar Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
NRF-032-PEMEX-2012.
DTI-A-105. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin. Prueba operativa para el control de punto de roco
del hidrocarburo, remocin de nitrgeno y deshidratacin, mediante una planta BFFH en CPTG Atasta.
D-ATASTA-K-005. Plano constructivo del Turboportabobinas (TBP-H-001).
6. ANEXOS
ASME B31.3-2012
Table 304.1.1 Values of Coefficient Y for t < D/6
for use at pressuretemperature ratings in accordance

with para. 302.2.1 or para. 302.2.2, as applicable. The
rules in para. 304 are intended for pressure design of
components not covered in Table 326.1, but may be used
for a special or more-rigorous design of such components, or to satisfy requirements of para. 302.2.2. Designs
shall be checked for adequacy of mechanical strength
as described in para. 302.5.
Temperature, C (F)
Materials
304 PRESSURE DESIGN OF COMPONENTS

304.1 Straight Pipe
304.1.1 General
(a) The required thickness of straight sections of pipe
shall be determined in accordance with eq. (2):
Ferritic
steels
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
Austenitic
steels
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
Other ductile
metals
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Cast iron
0.0
...
...
...
...
...
Yp
(2)
d + 2c
D + d + 2c
304.1.2 Straight Pipe Under Internal Pressure

(a) For t < D/6, the internal pressure design thickness
for straight pipe shall be not less than that calculated
in accordance with either eq. (3a) or eq. (3b):
The minimum thickness, T, for the pipe selected, considering manufacturers minus tolerance, shall be not
less than tm .
(b) The following nomenclature is used in the equations for pressure design of straight pipe:
c p sum of the mechanical allowances (thread or
groove depth) plus corrosion and erosion
allowances. For threaded components, the
nominal thread depth (dimension h of
ASME B1.20.1, or equivalent) shall apply. For
machined surfaces or grooves where the tolerance is not specified, the tolerance shall be
assumed to be 0.5 mm (0.02 in.) in addition to
the specified depth of the cut.
D p outside diameter of pipe as listed in tables of
standards or specifications or as measured
d p inside diameter of pipe. For pressure design
calculation, the inside diameter of the pipe is
the maximum value allowable under the purchase specification.
E p quality factor from Table A-1A or A-1B
P p internal design gage pressure
S p stress value for material from Table A-1
T p pipe wall thickness (measured or minimum in
accordance with the purchase specification)
t p pressure design thickness, as calculated in
accordance with para. 304.1.2 for internal pressure or as determined in accordance with
para. 304.1.3 for external pressure
tm p minimum required thickness, including
mechanical, corrosion, and erosion allowances
W p weld joint strength reduction factor in accordance with para. 302.3.5(e)
Y p coefficient from Table 304.1.1, valid for t < D/6
and for materials shown. The value of Y may
be interpolated for intermediate temperatures.
For t D/6,
PD
2SEW + PY
(3a)
P d + 2c
2SEW P 1 Y
(3b)
tp
tp
(b) For t D/6 or for P/SE > 0.385, calculation of

pressure design thickness for straight pipe requires special consideration of factors such as theory of failure,
effects of fatigue, and thermal stress.
304.1.3 Straight Pipe Under External Pressure. To

determine wall thickness and stiffening requirements
for straight pipe under external pressure, the procedure
outlined in the BPV Code, Section VIII, Division 1, UG-28
through UG-30 shall be followed, using as the design
length, L, the running centerline length between any
two sections stiffened in accordance with UG-29. As an
exception, for pipe with Do /t < 10, the value of S to be
used in determining Pa2 shall be the lesser of the following values for pipe material at design temperature:
(a) 1.5 times the stress value from Table A-1 of this
Code, or
(b) 0.9 times the yield strength tabulated in Section II,
Part D, Table Y-1 for materials listed therein
(The symbol Do in Section VIII is equivalent to D in this
Code.)
304.2 Curved and Mitered Segments of Pipe

304.2.1 Pipe Bends. The minimum required thickness, tm, of a bend, after bending, in its finished form,
shall be determined in accordance with eqs. (2) and (3c)
tp
20
PD
2[(SEW/I) + PY]
(3c)
--``,,,,,`,````,```,`,,```,,`,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
tm p t + c
482
621
(900
510
538
566
593
(1,150
& Lower) (950) (1,000) (1,050) (1,100) & Up)
A 106/A 106M 04
required but consideration should be given to the necessity of
exploring all surface imperfections to assure compliance with
18.2.
18.2 Surface imperfections that penetrate more than 1212 %
of the nominal wall thickness or encroach on the minimum
wall thickness shall be considered defects. Pipe with such
defects shall be given one of the following dispositions:
18.2.1 The defect shall be removed by grinding, provided
that the remaining wall thickness is within the limits specified
in 16.3.
18.2.2 Repaired in accordance with the repair welding
provisions of 18.6.
18.2.3 The section of pipe containing the defect may be cut
off within the limits of requirements on length.
18.2.4 Rejected.
18.3 To provide a workmanlike finish and basis for evaluating conformance with 18.2 the pipe manufacturer shall
remove by grinding the following noninjurious imperfections:
18.3.1 Mechanical marks, abrasions (Note 5) and pits, any
of which imperfections are deeper than 116 in. [1.6 mm].
18.3.2 Visual imperfections commonly referred to as scabs,
seams, laps, tears, or slivers found by exploration in accordance with 18.1 to be deeper than 5 % of the nominal wall
thickness.
18.4 At the purchasers discretion, pipe shall be subjected to
rejection if surface imperfections acceptable under 18.2 are not
scattered, but appear over a large area in excess of what is
considered a workmanlike finish. Disposition of such pipe shall
be a matter of agreement between the manufacturer and the
purchaser.
18.5 When imperfections or defects are removed by grinding, a smooth curved surface shall be maintained, and the wall
thickness shall not be decreased below that permitted by this
specification. The outside diameter at the point of grinding is
permitted to be reduced by the amount so removed.
18.5.1 Wall thickness measurements shall be made with a
mechanical caliper or with a properly calibrated nondestructive
testing device of appropriate accuracy. In case of dispute, the
measurement determined by use of the mechanical caliper shall
govern.
18.6 Weld repair shall be permitted only subject to the
approval of the purchaser and in accordance with Specification
A 530/A 530M.
18.7 The finished pipe shall be reasonably straight.
16. Dimensions, Mass, and Permissible Variations

16.1 MassThe mass of any length of pipe shall not vary
more than 10 % over and 3.5 % under that specified. Unless
otherwise agreed upon between the manufacturer and the
purchaser, pipe in NPS 4 [DN 100] and smaller may be
weighed in convenient lots; pipe larger than NPS 4 [DN 100]
shall be weighed separately.
16.2 DiameterThe tolerances for diameter shall be in
accordance with the following:
16.2.1 Except for pipe ordered as special outside diameter
tolerance pipe or as inside diameter tolerance pipe, variations
in outside diameter shall not exceed those precribed in Table 3.
16.2.2 For pipe over 10 in. [250 mm] OD ordered as special
outside diameter tolerance pipe, the outside diameter shall not
vary more than 1 % over or 1 % under the specified outside
diameter.
16.2.3 For pipe over 10 in. [250 mm] ID ordered as inside
diameter tolerance pipe, the inside diameter shall not vary
more than 1 % over or 1 % under the specified inside diameter.
16.3 ThicknessThe minimum wall thickness at any point
shall not be more than 12.5 % under the specified wall
thickness.
17. Lengths
17.1 Pipe lengths shall be in accordance with the following
regular practice:
17.1.1 The lengths required shall be specified in the order,
and
17.1.2 No jointers are permitted unless otherwise specified.
17.1.3 If definite lengths are not required, pipe may be
ordered in single random lengths of 16 to 22 ft [5 to 6.7 m]
with 5 % 12 to 16 ft [3.7 to 4.8 m], or in double random lengths
with a minimum average of 35 ft [10.7 m] and a minimum
length of 22 ft [6.7 m] with 5 % 16 to 22 ft [5 to 6.7 m].
18. Workmanship, Finish and Appearance
18.1 The pipe manufacturer shall explore a sufficient number of visual surface imperfections to provide reasonable
assurance that they have been properly evaluated with respect
to depth. Exploration of all surface imperfections is not
TABLE 3 Variations in Outside Diameter
Permissible Variations in
Outside Diameter
NPS [DN Designator]
18 to 112 [6 to 40],
incl
Over 112 to 4 [40 to
100], incl
Over 4 to 8 [100 to
200], incl
Over 8 to 18 [200 to
450], incl
Over 18 to 26 [450 to
650], incl
Over 26 to 34 [650 to
850], incl
Over 34 to 48 [850 to
1200], incl
Over
Under
in.
mm
(0.015)
0.4
1 64
(0.031)
0.8
1 32
(0.062)
1.6
1 32
(0.093)
2.4
1 32
(0.125)
3.2
1 32
(0.156)
4.0
1 32
(0.187)
4.8
1 32
1 64
in.
mm
(0.015)
0.4
(0.031)
0.8
(0.031)
0.8
(0.031)
0.8
(0.031)
0.8
(0.031)
0.8
(0.031)
0.8
NOTE 5Marks and abrasions are defined as cable marks, dinges, guide
marks, roll marks, ball scratches, scores, die marks, etc.
19. End Finish

1 32
1 16
3 32
18
5 32
3 16
19.1 The Pipe shall be furnished to the following practice,

unless otherwise specified.
19.1.1 NPS 112 [DN 40] and SmallerAll walls shall be
either plain-end square cut, or plain-end beveled at the option
of the manufacturer.
19.1.2 NPS 2 [DN 50] and LargerWalls through extra
strong weights, shall be plain-end-beveled.
19.1.3 NPS 2 [DN 50] and LargerWalls over extra strong
weights, shall be plain-end square cut.
5
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Instalaciones
Terrestres
Rev: 0
Pgina 1 de 5
Especificacin de Materiales para Tubera
Servicio: Hidrocarburos no
corrosivos, Gas Natural, Gas
LP, Gas Combustible, Naftas
pesadas, y condensados.
Corrosin permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Componente
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Ver
Notas
Lmites de presin y temperatura

Ver Nota 1.1
T-D01T1
RT
33 %
Material: AC
Internos de
Tratamiento Trmico y Relevado de esfuerzos
vlvulas
SI (Ver Nota 1.3)
Trim 5
Espesor (in)
Dimetro
Cdula
Extremos
DN (NPS)
mnimos /
Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Clase 600
RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50

(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
(NPS 3) y mayores
Descripcin
Tubera
2.1, 2.2
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
65 a 350
(2 a 14)
400 (16)
450 (18)
500 (20)
600 (24)
160
Planos
ASTM A106 Gr B, ASME B36.10
Biselados
ASTM A106 Gr B, ASME B36.10
80
0.750
0.875
1.0
1.125
Nipleria
Niple
3.1
Swage conc.
3.2
Swage exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
15 a 80
(1/2 a 3)
20 a 80
(3/4 a 3)
160
160
160
Para soldar/
rosca+soldadura
Para soldar/
rosca+soldadura
Para soldar
ASTM A106 Gr B, ASME B36.10.

ASTM A234 Gr WPB, MSS SP/95
ASTM A234 Gr WPB, MSS SP/95
Conexiones
Codo 90
4.1
Codo 45
4.1
Te recta
4.3
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
4.1
Tapn cachucha
4.2
Tapn de barra
slida
4.2
4.5
Codo calle
4.5
Codo 90 radio
largo
Codo 45
Te recta
Te reducida
Reduccin
Concntrica
Reduccin
Excntrica
Tapn capa
5.1
5.2
T-D01T1 Pgina 1 de 5
15 a 50
(1/2 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
15
(1/2)
20 a 50
(3/4 a 2)
15 a 50
(1/2 a 2)
15 a 50
(1/2 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
6000
Caja para soldar
6000
Caja para soldar
6000
Roscado
6000
Caja para soldar
6000
ASTM A105, ASME B16.11

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
6000
Roscado
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho

ASME B1.20.1)
Cdula igual
al de la
tubera
Biselados
ASTM A234 Gr WPB, S/C, ASME B16.9
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet o
6.1
20 a 50
equivalente
6.2
(3/4 a 2)
Sockolet o
6.1
20 a 50
equivalente
6.3
(3/4 a 2)
Latrolet o
6.1
20 a 50
equivalente
6.3
(3/4 a 2)
DE MATERIALES
6000
6000
6000
Biselado-Roscado
Biselado-Caja para
soldar
Biselado-Caja para
soldar
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
Pgina 2 de 5
ASTM A105, MSS SP/97

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2,304.3, 326,
328.5.4)
Weldolet
6.1
80 a 250
(3 a 10)
Cdula igual
al de la
tubera
Biselados
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Biselado-plano
600
RF
ASTM A105, ASME B16.5 cdula igual a tubera.
600
RF
ASTM A105 ASME B16.5, cdula igual y bore

dimetro interior al de la tubera.
600
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
600
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore

igual al de la tubera.
600
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
7.1
7.2
Bridas ciega
Bridas porta
placa de orificio
Brida de cuello
largo
Vlvulas
Vlvulas
compuerta
7.3
7.4
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
8.1
15 a 50
(1/2 a 2)
800
Caja para soldar
Vlvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Vlvulas
compuerta
expansin
sencilla (doble
disco)
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Vlvulas
compuerta de
doble expansin
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Vlvulas
compuerta slida
deslizante de s
paralelas
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Vlvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para soldar
Vlvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
600
RF
Vlvulas
Retencin
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para soldar
Vlvulas
Retencin
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Vlvulas
Retencin
silenciosas (Non
slam), flujo axial
8.1
8.4
8.24
100 a 600
(4 a 24)
600
RF

ASTM A105, ASME B31.3 (302.2,304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo,

vstago ascendente, bonete bridado, cua slida.
ASTM A216 Gr WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y,
volante fijo, vstago ascendente, bonete bridado,
cua solida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5,asientos
paralelos, vstago saliente, cuerda exterior y yugo,
bonete atornillado, operada con volante,
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requerimientos
de diseo, materiales, recubrimientos en compuerta,
asientos y vstago, pruebas, operadores y
documentacin en base a la NRF-211-PEMEX-2008.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requerimientos
de diseo, materiales, inserto de los asientos,
recubrimientos en compuerta, asientos y vstago,
pruebas, operadores y documentacin en base a la
NRF-211-PEMEX-2008.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y
vstago ascendente, bonete bridado.
ASTM A216 Gr WCB, ASME B16.34, Trim 5
conforme ISO 10434, OS&Y, volante y vstago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistn
para trabajar en posicin horizontal/vertical, tapa
bridada.
ASTM A216 Gr WCB, API 594 tipo B, Trim 5, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
Cuerpo y tobera ASTM A 216 WCB, ISO 14313,
flecha del disco ASTM A 276 tipo 410, disco o tapn
ASTM A 105, resorte de ASTM A 276 tipo 410,
asientos AISI-410, perno antirrotacin ASTM A 276
tipo 410. Tapn y resorte axial que reduce el golpe
de ariete. Sello metal- metal.
DE MATERIALES
Vlvulas Bola
montada sobre
mun
8.1
8.2
8.5
8.6
8.25
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Vlvula de
Mariposa
8.1
8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
Pgina 3 de 5
ASTM A 105 o ASTM A 216 Gr WCB, se deben

disear, fabricar y probar de acuerdoa a ISO 14313 y
los requerimientos de NRF-211-PEMEX-2008, a
prueba de fuego API Spec 6FA, ISO 10497, paso
completo, cuerpo atornillado o soldado, sello suave,
con limitaciones por temperatura de asientos.
ASTM A216 - Gr WCB, API 609 categora B, triple
excentricidad, anillo de sello slido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal,
a prueba de fuego ISO 10497. El diseo debe
cumplir con los numerales 8.1.2.1.1 y 8.1.5.1 de la
NRF-204-PEMEX-2008.
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
Empaques
Tornillera
Birlos
Tuercas
Varios
Figura ocho
(integral)
Figura ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
600
RF
10.1
Espiro-metlico, con anillos metlicos centrador

(exterior) y de respaldo (interno), relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillos
de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas
ASME B16.5, bore dimetro interior al de la tubera.
ASTM A193 Gr B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
600
RF
ASTM A515 Gr 70.
11.1
350 a 600
(14 a 24)
600
RF
ASTM A515 Gr 70.
80 a 600
(3 a 24)
Cdula igual
al de la
tubera
Soldable
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Caja para soldar
12.1
Conexiones para ramales
ASTM A234 Gr WPB, S/C, extremos soldables

ASTM A105, extremos ASME B16.11
Grfica T-D01T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.5
5.1
Para las Condiciones lmites de operacin del servicio y Lmites de Presin y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME B16.5) ver
ndice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificacin. Refirase a las restricciones de presin y
temperatura que limitan los cdigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubera, conexiones y accesorios por esta especificacin se incluye el espesor de sacrificio, para efectos de la
corrosin permisible que se puede tolerar durante la vida til de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 o equivalente en los componentes del Sistema de Tuberas.
En tuberas el DN 20 (NPS 3/4) es el mnimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberas instaladas en corredores de tuberas (marcos elevados) y mocheteria la longitud mnima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los niples Swage Concntricos y Excntricos, se restringe el extremo de mayor dimetro hasta DN 80 (NPS 3) y la cdula debe ser igual al de la
tubera a soldar. En la parte reducida el espesor o cdula debe ser de igual dimetro al de la tubera de esta especificacin.
b. Los Swage de extremo roscado para uso de tomas de presin (transmisores de presin y manmetros), las uniones roscadas se deben sellar con
soldadura.
Las conexiones de DN 50 (NPS 2) y menores deben ser de caja para soldar. Se prohbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unin,
reducciones bushing y tapones huecos.
Tapn cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra slida slo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura despus
de instalarlos.
Se prohibe utilizar conexiones de tubera o accesorios hechizos como, tapones a gajos o boca de pescado y tapas planas. Todos los ramales se deben
construir con accesorios de fbrica.
5.2
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.20
8.21
8.24
8.25
8.26
10.1
11.1
12.1
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
Pgina 4 de 5
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificacin, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetracin completa de acuerdo con el cdigo ASME B31.3.
b. Especificar dimetro del cabezal y dimetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El dimetro que se indica en la especificacin es del
ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar despus de la prueba hidrosttica o neumtica.
Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapn de barra slida y sellar con soldadura la unin roscada. Las purgas y venteos que se requieren
durante el arranque, la operacin o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y sockolet o equivalentes, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificacin de tubera e ndice de materiales de tubera.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la cedula de la tubera.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cdula de la tubera a que se se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubera a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo, y no
debe haber escalones. Despus de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias
ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra slida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el dimetro interior para relacionarlo con el dimetro exterior del termopozo y
asegurar la insercin, la Clase 300 es la mnima que se permite.
a. En las vlvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones menores a 50 ppm, tal y como lo establece el numeral 8.4.4.1.1 de la NRF-211-PEMEX-2008.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metlica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la vlvula: nmero de
identificacin, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillera de la vlvula debe ser de la especificacin adecuada al material del cuerpo de la vlvula
e. Los volantes de todas las vlvulas deben ser slidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las vlvulas: compuerta de expansin sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansin), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre
mun, aplican para sistemas de tuberas con paso de diablos y slo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificacin del
Tecnlogo Licenciador.
Vlvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), slo se permiten en
boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magntico y ptico, transmisores de nivel.
Las vlvulas de retencin se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos para proteger
las instalaciones aguas arriba.
a. Vlvula tipo bola montada sobre muon (trunin), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera acero al
carbono con recubrimiento de niquel electroltico de 0.003 in, vstago ASTM A 322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero inoxidable AISI 410SS,
sello suave poliamida (nylon) [120C (248F)] o PTFE 180C (356F). [180C (356F)].
b. Las vlvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografia y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME Seccin VIII
divisin 1.
c. Con emisiones menores a 50 ppm, tal y como lo establece el numeral 8.4.4.1.1. de la NRF-211-PEMEX-2008.
d. Vlvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble velocidad.
Se prohbe el uso de vlvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las vlvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola
pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criognico y resistente al fuego.
Vlvulas de Retencin silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores
Los sistemas de regulacin de gas combustible, deben tener vlvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de de vuelta, la cual se debe localizar en un
lugar accesible a cuando menos 15 m.
a. Para vlvulas de bola con sello suave se debe utilizar el anexo 12.1.3 y para vlvulas de bola con sello metlico se debe utilizar el anexo 12.1.4 de la
NRF-211-PEMEX-2008, respectivamente.
b. Para los bloqueos de las vlvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su posicin
abierta
c. Para servicio de Gas LP se deben usar vlvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en reas de almacenamiento.
Los birlos no son afectados en su seccin central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor resistencia a la
corrosin en comparacin con el esprrago.
La succin y descarga de bombas lneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en lmites de batera, calentadores a fuego directo,
filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras
reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partculas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con vlvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las vlvulas de bloqueo, figuras ocho para asegurar su total
aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mnimo 1.5 veces el rea de paso de la tubera.
NRF-032-PEMEX-2012
DE MATERIALES
Rev: 0
Pgina 5 de 5
Grfica T-D01T1 Conexiones para

ramales
TC
DIMETRO DE LOS CABEZALES ( DIMENSIONES EN PULGADAS )
1
2
TC
TRC
T
TR
TC
TC
TRC
TC
como alternativa del
12
TR
con solapa de refuerzo, invariablemente
T
T
Alternativa
de nipolet
18
GAP de
1
/16
20
T+ RC
1
10
12
14
16
18
DIMETRO DE LOS RAMALES ( DIMENSIONES EN PULGADAS )
se deben
utilizar conexiones (Te recta, Te reducida, Te recta

ms reducciones) o conectores integralmente
reforzados (weldolet, nipolet o niple pipeta) .
T
24
nipolet o niple pipeta usar sockolet ms niple .
Todos los ramales deben construirse con accesorios

de fbrica .
Esta especificacin prohbe hacer injertos directos o
10
16
Te reducida con extremos biselados , Te recta ms reduccin o Te

reducida ms reduccin
14
Te de caja para soldar

Te reducida de caja para soldar
Te recta con extremos biselados
T+ RC = Te recta ms reduccin concntrica

W
= Weldolet
ABN = Conector integralmente reforzado nipolet o niple pipeta ms vlvula,
ABN
=
=
=
=
T
T
20
24
DE MEXICO
Preparado por: A.R.H.
FICHA TECNICA
No. DE DOC.: COCOITEPTA-PA-100BFFH-ATA16
PLANTA MODULAR PROTOTIPO DE Rev. 0

Pg.: 29/29
BOBINAS FILTRANTES DE FILAMENTO
Editado: OCT. 2016
HUECO (BFFH). TECNOLOGIA PEEK-Sep
5.-APE NDICE A: ESQ UEM AS (DT I)
Copyright COCOITE SA DE CV Todos los derechos reservados. Toda la informacin contenida en este documento es propiedad intelectual y est sujeta a los trminos y condiciones del acuerdo o
contrato bajo el cual fue otorgado este documento a la organizacin destinatario. Toda la informacin contenida en este docum ento no podr ser entregada o distribuida fuera de la organizacin
destinatario sin la autorizacin expresa y escrita de COCOITE.

Memoria de Cálculo Filtros

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DE MEXICO

Preparado por: F.S.D.M.

No. DE DOC.: MC-

"PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL

No. DE DOC.: MC-

PROCEDIMIENTO DE CLCULO .............................................................................................................................3

CLCULO DE LOS ESPESORES MNIMOS REQUERIDOS EN TUBOS. ..................................................................3

CLCULO DE PRESIONES DE TRABAJO EN BRIDAS............................................................................................7

No. DE DOC.: MC-

TUBOS PORTA BOBINAS DE BFFH

ESPECIFICACIN SEGN NRF-032-PEMEX-2012:

No. DE DOC.: MC-

E = factor de junta longitudinal, adim.

No. DE DOC.: MC-

ESPESOR PARA EL TUBERIA DEL CUERPO

ESPESOR PARA LA TUBERIA DE BOQUILLAS

t = Espesor a la presin interna de diseo

t = Espesor a la presin interna de diseo

t = (1706.8)(8.63) / (2)[(20000)(1) +(1706.8)(0.4)]

t= (1706.8)(3.5) / (2)[(20000)(1) +(1706.8)(0.4)]

t m = Espesor mn. Req. Inclu. corrosin permisible

t m = Espesor mn. Req. Inclu. corrosin permisible

tf = espesor por tolerancia de fabricacin

tf = espesor por tolerancia de fabricacin

tf = Espesor comercial * 0.125

tf = Espesor comercial * 0.125

Espesor Comercial propuesto =

Espesor Comercial propuesto =

De acuerdo al numeral 16.3 de la especificacin

De acuerdo al numeral 16.3 de la especificacin

ASTM-A-106, la tolerancia de fabricacin es

ASTM-A-106, la tolerancia de fabricacin es

No. DE DOC.: MC-

de tolerancia debe ser al Espesor mn.

La diferencia del Espesor Comercial y el

La diferencia del Espesor Comercial y el porcentaje

No. DE DOC.: MC-

b. CLCULO DE PRESIONES DE TRABAJO EN BRIDAS.

-20 a 100 150

Pt = Presin de trabajo, psig

No. DE DOC.: MC-

ASME B31.3-2012. Process Pipping.

Table 304.1.1 Values of Coefficient Y for t < D/6

for use at pressuretemperature ratings in accordance

304 PRESSURE DESIGN OF COMPONENTS

304.1.2 Straight Pipe Under Internal Pressure

(b) For t D/6 or for P/SE > 0.385, calculation of

304.1.3 Straight Pipe Under External Pressure. To

304.2 Curved and Mitered Segments of Pipe

16. Dimensions, Mass, and Permissible Variations

19. End Finish

19.1 The Pipe shall be furnished to the following practice,

Especificacin de Materiales para Tubera

Lmites de presin y temperatura

Soldaduras de caja para soldar en DN 50

ASTM A106 Gr B, ASME B36.10

ASTM A106 Gr B, ASME B36.10

ASTM A106 Gr B, ASME B36.10.

Caja para soldar

Caja para soldar

Caja para soldar

ASTM A105, ASME B16.11

ASTM A105, ASME B16.11

ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1