LABORATORIO DE TERMODINAMICA

Practica N 03

GENERADORES DE VAPOR
CALDERAS Y TRATAMIENTO DE AGUA
1. OBJETIVO:
Evitar la acumulacin de incrustacin y depsitos en la caldera.
Eliminar los gases disueltos en el agua.
Proteger la caldera contra la corrosin.
Eliminar el acarreo y retardo (vapor).
Mantener la eficiencia ms alta posible de la caldera.
Disminuir la cantidad de tiempo de paralizacin de la caldera para limpieza
2. MARCO TEORICO:
CALDERAS

1. Clasificacin
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un
combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para aplicaciones
industriales.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para
limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para
intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya
que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir trabajo
til.
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento
continuo, que us en su propia fbrica.

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La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas para
accionar bombas de agua de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin
industrial, la cual comenz en ese siglo y continua en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos
como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus
desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por
KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar
vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin, utilizadas en
locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.
1.2 Elementos de una caldera:

Fuente: http://tecnologiacalderas.com/images/tema1.tif

Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:

1.

Cmara de agua.

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se fija
en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos
de humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual
forma la cmara de agua. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la
superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de
agua.
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Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua, se componen
de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150 HLt de agua por cada
m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y tambin de
algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen
total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de pequeo
dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua
tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero
tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido y debido a su reducida superficie producen poco
vapor, adicionalmente son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, son
muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes
cantidades de vapor, debido a esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y
regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.
2.

Cmara de vapor.

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua en
suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran cantidad de elementos en
cuanto a operacin y control.
Adicionalmente un sistema de generacin de vapor tiene

Vlvulas de seguridad
Vlvulas reguladoras de flujo
Bomba de alimentacin
Tanque de condensados
Trampas de vapor
Redes de distribucin
Equipos consumidores
Sistemas de recuperacin de calor
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1.3 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS:

1.3.1 Por la disposicin de los fluidos:

Pirotubulares: En este tipo de calderas los gases de combustin circulan por el interior de los tubos
y manejan presiones de operacin de 0-300 PSIG.
Ventajas:

Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo.

Mayor flexibilidad de operacin.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Son pequeas y eficientes.

Inconvenientes:

Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.

No son empleables para altas presiones.

Acuatubulares: En este tipo de calderas el agua circula por el interior de los tubos y manejan
presiones de operacin de 0-2200 PSIG.
Ventajas:

Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a 300 o mas psi.

Inconvenientes:

Mayor tamao y peso, mayor costo.

Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

1.3.2 Por su configuracin

Vertical
Horizontal

1.3.3 Por el mecanismo de transmisin de calor dominante

Conveccin
Radiacin
Radiacin y Conveccin

1.3.4 Por el combustible empleado

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Conveccin
Radiacin
Radiacin y Conveccin
Combustibles slidos
Combustibles lquidos
Combustibles gaseosos
Combustibles especiales (Licor negro, bagazo, etc.)
De recuperacin de calor de gases
Mixtas
Nucleares

1.3.5 Por el tiro

De tiro natural
De hogar presurizado
De hogar equilibrado

1.3.6 Por el modo de gobernar la operacin

De operacin manual
Semiautomticos
Automticos

Las calderas en su configuracin interna presentan tuberas para el transporte de los fluidos, las
cuales pueden ser de 1, 2 3 pasos.
1.4 ELEMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA:
Fuego: Debe existir un buen proceso de Combustin.
Agua: Deben existir rigurosos controles de su calidad.
reas de Intercambio de Calor: Los tubos y superficies de intercambio deben estar en ptimas
condiciones de limpieza.
1.4.1 Fuego:
El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de las calderas, debe ser lo ms
optimo posible en cuanto a su consumo y adems amigable con el medio ambiente.
Para que se de el proceso de combustin es necesario que exista un combustible, un comburente
(aire) y un agente externo que produzca la ignicin (chispa), cuando esto ocurre se da una reaccin
qumica del combustible con el oxigeno, para producir gases de combustin y liberar energa en
forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada en las calderas para evaporar el agua.
A continuacin se muestran los diferentes tipos de combustibles; algunos de ellos utilizados para la
combustin en calderas.
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1.4.2 Agua:
El agua obtenida de ros, pozos y lagos es denominada agua bruta y no debe utilizarse directamente
en una caldera.
El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de descarbonatacin o
ablandamiento, o desmineralizacin total, adicionalmente, segn la presin manejada por la caldera,
es necesario controlar los slidos suspendidos, slidos disueltos, dureza, alcalinidad, slice, material
orgnico, gases disueltos (CO2 y O2), de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera
sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por material particulado, etc.
1.4.3 Superficie de intercambio de calor:
La tubera por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las acuatubulares
es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena combustin y tratamiento de
agua, as como de las caractersticas fsicas del material de intercambio de calor depende que el
flujo de energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo ms eficiente posible.

2. CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD:

2.1 Controles para manejo y seguridad de agua (Calderas pirotubulares)
a) Control de nivel por flotador.
Sistema que habilita el contactor de la bomba por intermedio de un interruptor para controlar el
agua en la caldera.
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b) Control de nivel (Auxiliar) Warrick.

Se acciona cuando el control de flotador falla, protege la caldera por bajo nivel de agua apagando el
quemador, posee un electrodo que al dejar de censar agua inhabilita el quemador.
Es importante saber, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen total,
no suministrar agua fra a la caldera porque implotara por choque trmico brusco.
2.2 Controles para manejo y seguridad de combustible
El sistema de manejo de combustible esta compuesto por elementos funcionales indispensables para
una ptima operacin de transporte del combustible a la zona de quema a condiciones especiales de
temperatura y presin. Estos elementos deben funcionar correctamente, pues manejan lquidos o
gases inflamables, que pueden causar un accidente.
Componen un sistema de manejo de combustible:

Filtro: Proteccin de cuerpos extraos.

Bomba: Mecanismo de transporte.
Precalentador elctrico y a gas: Elevar la temperatura del combustible.
Vlvula desaireadora: Sacar el aire en el precalentador elctrico.
Vlvula termosttica: Localizada a la entrada del calentador de vapor, si baja la

temperatura del combustible se abre.

Vlvula Reductora: Reduce la presin de vapor de la lnea al precalentador segn lo

requerido por este.

Trampa: Desalojar los condensados a la salida del precalentador.
Manmetro y termmetro: Se instalan despus del filtro y muestran presin de

atomizacin y temperatura.
Vlvula Modulante: Regula la presin y la cantidad de combustible al quemador

principal.
Vlvulas Solenoides: Abren y cierran el flujo de combustible.

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2.3

CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD EN LA ATOMIZACIN AIRE-VAPOR

EL PRESURETROL N.O, Es el dispositivo que controla la existencia de atomizacin, cerrando o

abriendo las vlvulas solenoides del sistema de combustin
2.4 CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD AIRE COMBUSTION
Control que garantiza la existencia de flujo de aire y habilita el control de combustin, para que siga
la secuencia de encendido.
2.5 CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE CALDERAS MODULADAS:
QUE ES UN SISTEMA MODULADO?
Sistema que permite aumentar o disminuir la generacin de vapor, variando la cantidad de
combustible en al quemador.
Un sistema modulado varia la energa producida por la combustin segn la demanda de vapor que
los elementos consumidores requieran. Esta modulacin debe conservar las proporciones de aire y
combustible para lograr una combustin eficiente con bajos niveles de contaminacin por residuos.
La secuencia de modulacin consiste en:

Censa presin de vapor.

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Percibida por sensor (Presuretrol).

Enva seal elctrica a Motor modulador (Modutrol).
El modulador (Modutrol) acciona el regulador de aire y la vlvula reguladora de
combustible mecnicamente.

2.6 CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DEL REGULADOR (DAMPER) DE

TIRO FORZADO
El damper es manejado mecnicamente por el motor modutrol modulador, garantiza que la caldera
no encienda en una posicin distinta a bajo fuego, de lo contrario provocara explosiones en el
encendido por exceso de aire y combustible (encendido brusco).
2.7 CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE LLAMA:
EL CONTROL DE COMBUSTIN Permite que se produzca y sostenga la llama. El sistema tiene
una secuencia de encendido y operacin automtica para habilitar o deshabilitar el sistema de
combustin, mediante el censo de variables como: existencia de llama, presin de atomizacin,
demanda necesaria, etc.
2.8 CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE TANQUES DE CONDESADOS
Para controlar el nivel de fluido en los tanques de condensado se usa vlvulas flotador, es
aconsejable utilizar controladores de nivel Warrick, electrodos y vlvulas solenoides, para
incrementar la seguridad.
2.9 CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD EN EL TANQUE DIARIO DE
COMBUSTIBLE
Se usan como recipiente de calentamiento de fuel oil No.6 para ser manejado fcilmente por la
bomba y apresurar la elevacin de la temperatura en el precalentador.
Deben estar provistos de:
- Control de nivel - Resistencia elctrica
- Control de temperatura - Venteo
- Bomba de trasiego - Drenaje
- Termmetro - Entrada y salida de combustible
2.10 CONTROL PARA SEGURIDAD DE GAS EN CHIMENEA

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Es ubicado en algunas calderas un termmetro a la salida de los gases, en cual es enclavado

directamente con el quemador pera desactivarlo cuando la temperatura supera el set point indicado.
Esta elevada temperatura puede originarse por falta de agua, hollinamiento e incrustaciones al lado
del agua, etc.
2.11 CONTROL PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE VAPOR DE LA CALDERA
Limita la presin de trabajo, deshabilitando el control de combustin cuando censa la presin
establecida.
2.12 CONTROL PARA MANEJO Y SEGURIDAD IGNICION A GAS O ACPM
Lo ms importante de este control es el regulador de gas pues debe ser su salida de menos de media
libra, de lo contrario estaramos mandando mucho caudal de gas y habra una posible explosin
2.13 VLVULAS DE SEGURIDAD
Se accionan a determinada presin de trabajo, desalojando cierta cantidad de vapor. Debe ser
manipulada solo por personal autorizado, y contener los sellos de seguridad luego de manipulada.
2.14 PURGAS
El agua y vapor presente en una caldera esta provisto de sedimentos y material particulado que
deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de seales
de presin y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad. Existen purgas de:
Columna de agua. Se hace por lo menos cada turno. Si la cmara de Macdonnell se queda con
lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa seal de que la caldera tiene agua.
Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay sedimentacin se
generan puntos calientes que agrietan y queman las laminas de la caldera.
Purga continua: Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. Es continua al
mantener la vlvula con una proporcin de apertura.
3.

FALLAS EN CALDERAS:

3.1 FALLAS EN EL ARRANQUE

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Caractersticas: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento elctrico en las

calderas moduladas).
Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energa elctrica, interruptor manual
defectuoso en posicin off, control de operacin o controles de carcter limite defectuosos o
descalibrados, voltajes demasiado altos o bajos, control principal de combustin apagado o
defectuoso, fusibles defectuosos en el gabinete de la caldera, trmicos del motor del ventilador o del
motor del compresor que saltan, contactos o arrancadores elctricos defectuosos, motores del
compresor y/o ventilador defectuosos, mecanismos de modulacin de fuego alto y bajo no se
encuentran en la posicin adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido elctrico.
3.2 FALLAS EN EL ENCENDIDO:
Caractersticas: Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal
a) No hay ignicin
Posible causa: Falla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, vlvula solenoide a gas
defectuosa, interruptor bajo fuego abierto.
b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal
Posibles causas: Llama piloto inadecuada, falla en el sistema de deteccin de llama, falla en el
suministro principal de combustible, programador ineficaz.
c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego.
Posibles causas: Baja temperatura de combustible, presin inadecuadas de la bomba, motor
modutrol deficiente, Articulacin suelta o pegada
d) Falla de llama principal durante el arranque
Posibles causas: Ajuste defectuoso de aire combustible, control de combustin o programador
defectuoso.
e) Falla de llama durante la operacin
Posibles causas: Combustible pobre e inadecuado, fotocelda deficiente, circuito limite abierto,
interruptor automtico no funciona correctamente, motores ocasionan sobrecargas, control de
combustin o programador defectuosos, calibracin de quemador incorrecta, dispositivos de
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interconexin defectuosos o ineficaces, condiciones de bajo nivel de agua, falla en el suministro de

energa elctrica, proporcin aire combustible
f) No funciona el motor modutrol
Caractersticas: No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el damper.
Posibles causas: Interruptor alto y bajo fuego en posicin inadecuada, sistema de palancas pegadas,
motor no se mueve a lato fuego durante la prepurga porque estn sucios o abiertos los contactos del
control de combustin, modutrol no va a bajo fuego porque los contactos no se abren, el motor es
ineficaz (conexin elctrica suelta, transformador del motor esta defectuoso).
3.3 FALLAS EN LOS MATERIALES
a) Por corrosin
Proceso de accin erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera por la accin mecanica
de materiales slidos, abrasivos, transportados por el agua o los gases en circulacin. La corrosin
tambien se presenta por oxidacin.
b) Por Sobrecalentamiento
Cuando los materiales de fabricacin de la caldera son expuestos a altas temperaturas se presentan
fallas de diferentes tipos dependiendo de las causas que la generan.
c) Soldadura y construccin
El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no metlicas significativas,
debe formar contornos superficiales que fluyan suavemente con la seccin que se est uniendo y no
tener esfuerzos residuales significativos por el proceso de soldadura.
d) Implosin y explosin
Las explosiones en calderas suelen ocurrir cuando la presin a la que esta operando la caldera
supera la presin para la cual fue diseada. Generalmente esto ocurre cuando algunos de los
sistemas de alarma o control estan descalibrados, daados o no funcionan.
Las implosiones en calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada para producir
vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material.

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FUENTE: Gua Analco para el anlisis de fallas en calderas

4. PRUEBAS Y MANTENIMIENTO EN CALDERAS:
4.1 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO, CAPACIDAD Y RENDIMIENTO EN CALDERAS
Cuando se opera con calderas y en especial cuando estas son adquiridas por primera vez, es
necesario realizar ciertas pruebas que garantizan la correcta operacin de la caldera segn las
especificaciones dadas por el proveedor. Entre ellas se destacan:
a) Inspecciones de fabricacin y pruebas de comportamiento en fbrica: Consiste en la
verificacin de materiales especificados. Inspecciones radiogrficas, ultrasonido, partculas
magnticas Balanceo esttico y dinmico de rotores.
b) Pruebas durante el montaje e instalacin de los equipos. Consiste en la verificacin de
correcta instalacin del equipo, apropiada ubicacin, nivelacin, alineamiento, soportes y
utilizacin de mtodos y procedimientos de montaje aceptables, calificacin de soldadores y
ejecucin de inspecciones radiogrficas, Limpieza de tuberas y equipos, Funcionamiento de
controles y alarmas.
c) Pruebas de funcionamiento previas a la recepcin por el cliente. Adelantadas por el
contratista antes de la puesta en operacin de la instalacin.
El cliente debe exigir pruebas de: Capacidad individual de cada equipo o sistema, correcto
funcionamiento de protecciones, controles y alarmas, correcto funcionamiento de uxiliares y

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accesorios de cada equipo. Es importante que el cliente compare estos resultados con los
especificados en el contrato
d) Pruebas de capacidad y eficiencia garantizadas por el cliente.
El objetivo es demostrar al cliente el cumplimiento de las garantas del contrato relacionados con la
capacidad de produccin de vapor y rendimiento de la unidad, as como su eficiencia.
4.2 MANTENIMIENTO EN CALDERAS:

Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mnimo de

paradas en produccin, minimiza costos de operacin y permite un seguro funcionamiento.
El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:
- Correctivo Corregir
- Preventivo Prevenir
- Predictivo Predecir

El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo. Es
por ello que se recomiendan las siguientes actividades a corto, media y largo plazo.
4.2.1 Mantenimiento diario:
1) Ciclo de funcionamiento del quemador.
2) Control de la bomba de alimentacin.
3) Ubicacin de todos los protectores de seguridad.
4) Control rgido de las purgas.
5) Purga diaria de columna de agua.
6) Procedimiento en caso de falla de suministro.
7) Tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos.
8) Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible).
9) Verificacin de la temperatura de agua de alimentacin.
10) Verificacin de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de aire en el
compresor, filtros de combustible, rea de la caldera y sus controles.
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11) Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio, en las noches o fines de semana.
12) Verificacin de combustin.
13) Verificacin de presin, produccin de vapor y consumo de combustible.
4.2.2 Mantenimiento mensual:
1) Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos.
2) Limpieza de filtros de las lneas de combustible, aire y vapor.
3) Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, vlvulas, bomba, etc..
4) Engrasar motores.
5) Desmonte y limpieza del sistema de combustin.
6) Verificar estado de la cmara de combustin y refractarios.
7) Verificar estado de trampas de vapor.
8) Limpieza cuidadosa de columna de agua.
9) Verificar acoples y motores.
10) Verificar asientos de vlvulas y grifos.
11) Verificar bloqueos de proteccin en el programador.
12) Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulacin de gases.
4.2.3 Mantenimiento semestral
Se incluye el programa mensual, adicionando:
1) Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos.
2) Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del agua. Anlisis peridico
del agua.
3) Utilizar empaques nuevos en tapas de inspeccin de mano y hombre.
4) Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar su tensin.
5) Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el holln es un aislante trmico.
6) Verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin al llenar la caldera.
7) Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad.
4.2.4 Mantenimiento anual

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Se incluye el programa semestral, adicionando:

1) Cambio de empaques de la bomba de alimentacin si es necesario.
2) Mantenimiento de motores en un taller especializado. Desarme total con limpieza y prueba de
aislamientos y bobinas.
3) De acuerdo a un anlisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera, se
determina si es necesario realizar una limpieza qumica de la caldera.
5. EFICIENCIA DE CALDERA
Corresponde al porcentaje o razn de la cantidad de vapor producido en una caldera a partir de la
cantidad de calor administrado por el combustible quemado. La eficiencia de una caldera, es la
relacin entre la energa absorbida para la evaporacin o generacin de vapor (Q salida) y la suma
de energas introducidas al proceso (Q entrada).
Q salida / Q entrada = Eficiencia
El diferencial entre ambos, es la energa perdida del proceso (calor expulsado a la atmsfera).
Q entrada - Q salida = Prdida
Una caldera, en trminos genricos, es un intercambiador de calor ya que por un lado se adiciona
fuego y gases de combustin y por el otro lado agua que se calienta y evapora. La eficiencia de la
caldera, es la eficiencia del proceso de intercambio de calor.

PROCEDIMIENTO
A. Encendido y arranque de caldera
1. Abrir la llave de alimentacin de agua a la caldera, aproximadamente a la
mitad del contenido inicial. utilizado en la caldera analizada
2. Abrir las llaves de paso de purga y de recirculado
3. Encender la caldera. El switch se encuentra en el panel principal de la
caldera.
4. Colocar el interruptor de funcionamiento de la caldera en Automtico.
5. Comprobar la generacin de voltaje en la ventanilla de la cmara de
combustin.
6. Esperar de 45 minutos a una hora hasta que se complete ciclo de encendido y apagado automtico
de caldera y se genere vapor dentro de la misma.
B. Mediciones de temperatura
Utilizando un pirmetro digital, medir la temperatura de la carcasa en
diferentes puntos de la misma. Anotar las temperaturas.
C. Anlisis Orsat:
1. Utilizando un equipo para anlisis de gases, tomar la bureta para la
medicin de O2 y colocar su nivel en cero.
2. Comprobar que la bureta tiene lquido para absorcin de O2.
3. Conectar la manguera con bulbo a la bureta de O2.
4. Introducir la terminal metlica de la manguera dentro del orificio de la chimenea.
5. Comprimir 10 veces el bulbo de la manguera para sustraer el gas de la chimenea.
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6. Dar tres vueltas completas a la bureta de medicin. Esto se hace para provocar la absorcin del
O2 por el lquido.
7. Leer la cantidad de O2 que marca la bureta y antela.
Determinacin de la eficiencia de combustin
1. Utilizando un termmetro digital, medir la temperatura de los gases de chimenea introduciendo la
aguja dentro del orificio de la chimenea. Anotar la temperatura.
2. Utilizando la grfica de eficiencia de combustin, la cual relaciona la eficiencia de combustin
con respecto al porcentaje de oxgeno y la temperatura de los gases de chimenea, leer la eficiencia
correspondiente a los valores tomados y anotarlos.
D. Determinacin de la eficiencia de Caldera y Factor de Vaporizacin
Calcular la eficiencia de caldera hallando la diferencia entre el porcentaje de eficiencia de
combustin y los porcentajes de prdidas de calor (radiacin y conveccin) y las perdidas por la
purga.

TRATAMIENTO DE AGUA

INTRODUCCION
AGUA: Es el compuesto ms abundante y ms ampliamente extendido. En estado slido, en forma
de hielo o nieve, cubre las regiones ms fras de la tierra; en estado lquido, lagos, ros, y ocanos,
cubre las tres cuartas partes de la superficie terrestre. Est presente en el aire en forma de vapor de
agua. Hay agua en toda materia viva, constituyendo el 65% del cuerpo humano. Todos los alimentos
contienen agua.
Debido a su gran abundancia y a que su ebullicin se efecta a temperaturas convenientes, puede
ser convertida en vapor, resulta un medio ideal para la generacin de la fuerza.

CONSTITUYENTES DEL AGUA:

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El agua es el fluido de trabajo de los sistemas de vapor y una de las sustancias naturales ms
abundantes; sin embargo, nunca se encuentra en estado puro, adecuado para la alimentacin directa
de una caldera. Por lo comn en estado natural, el agua se encuentra turbia, con materias slidas en
suspensin fina.
Incluso cuando est clara, el agua natural contiene soluciones de sales y cidos que daan con
rapidez el acero y los metales a base de cobre de los sistemas de vapor.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos grandes grupos:
"Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin", esto lo constituyen los minerales finamente
divididos, como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad de
sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco
movimiento.
Es importante destacar, los residuos que las industrias lanzan a los recursos fluviales procedentes de
distintos procesos de produccin. Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias
orgnicas, los gases disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta tambin suele aparecer
como elemento en suspensin en forma de finsimas partculas o coloides.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes, en:
Aguas duras:
Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables
de la formacin de depsitos e incrustaciones.
Aguas Blandas:
Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad.
Aguas Neutras:
Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no aportan al agua
tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor de pH.
Aguas Alcalinas:
Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio
y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH
presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de desprendimientos gaseosos de
determinados subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la respiracin de organismos animales
y vegetales. Los gases disueltos que suelen encontrarse son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido
carbnico presente procede de la atmsfera arrastrado y lavado por la lluvia, dela respiracin de los
organismos vivientes, de la descomposicin anaerbica de los hidratos de carbono y de la
disolucin de los carbonatos del suelo por accin de los cidos, tambin puede aparecer como
descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio del agua que las contenga.
El gas carbnico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte reaccionando con el
agua para dar cido carbnico de naturaleza dbil que se disocia como in bicarbonato y in
hidrgeno, el que confiere al agua carcter cido.
Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas
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Practica N 03

Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes grupos:

Problemas de corrosin
Problemas de incrustacin

Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:

Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin

1. PROBLEMAS DE CORROSIN:
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco
con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta
naturaleza son muy corrosivos. En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo
ms intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno,
suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bixido de carbono
abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno
disuelto cuando se encuentra presente en el oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o tubrculos, bajo
los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esto suele tener una coloracin
negra, formada por un xido ferrosofrrico hidratado.
Una forma de corrosin que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas, corresponde a una
reaccin de este tipo:

3 Fe + 4 H2O ----------> Fe3O4 + 4 H2

Esta reaccin se debe a la accin del metal sobre calentado con el vapor.
Otra forma frecuente de corrosin, suele ser por una reaccin electroqumica, en la que una
corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en la superficie metlica.
Los metales se disuelven en el rea de ms bajo potencial, para dar iones y liberar electrones de
acuerdo a la siguiente ecuacin:
En el nodo Fe - 2 e- ---------------> Fe++
En el ctodo O2 + 2 H2O + 4 e- ----------> 4 HO
Los iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran hacia el nodo donde completan la
reaccin con la formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente forma:
Fe ++ + 2 OH- ----------> (HO)2 Fe
Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada, precipitar como flculos blancos.
El hidrxido ferroso reacciona con el oxgeno adicional contenido en el agua segn las siguientes
reacciones:
4 (HO)2 Fe + O2 ---------- 2 H2O + 4 (HO)2 Fe
2 (HO)2 Fe + HO- ----------> (HO)3 Fe + e

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(HO)3 Fe ----------> HOOFe + H2O

2 (HO)3 Fe ----------> O3Fe2 . 3 H2O

PROBLEMAS DE INCRUSTACIN:
La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con mayor frecuencia que
lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a los generadores de
vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a que poseen una conductividad
trmica muy baja y se forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de
temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el agua y la pared
metlica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos ocasionados por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su naturaleza, aslan el metal
del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o rupturas en los tubos de la unidad con
los perjuicios que ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de calcio, hidrxido
de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja solubilidad que presentan estas sales y
algunas de ellas como es el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura.
Estas incrustaciones forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, algunas de las
causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes:

Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.

El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin.
Aplicacin inapropiada de productos qumicos.

Las reacciones qumicas principales que se producen en el agua de calderas con las sales presentes
por el agua de aporte son las siguientes:

Ca ++ + 2 HCO3 - ------------> CO3 Ca + CO2 + H2O

Ca ++ + SO4 = ------------> SO4Ca Ca++ + SiO3
= --------> SiO3Ca
Mg++ + 2 CO3 H- -------------> CO3 Mg + CO2 + H2O
CO3 Mg + 2 H2O ---------> (HO)2 Mg + CO2Mg++ + SiO3 -----> SiO3 Mg

ENSUCIAMIENTO POR CONTAMINACIN:

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Se consideran en este rubro como contaminante, distintas grasas, aceites y algunos hidrocarburos,
ya que este tipo de contaminacin son las ms frecuentes vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en el agua de aporte a
caldera, la misma generar en su interior depsitos, formacin de espuma con su consecuente
arrastre de agua concentrada de caldera a la lnea de vapor y condensado, siendo la misma causante
de la formacin de incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.
La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el aumento del tenor de
slidos disueltos en el interior de la unidad, los que sobrepasan los lmites aceptados de trabajo, la
presencia de algunos tipos de grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una
saponificacin de las mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de
la caldera.
La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de un film aislante dificultando
la transferencia trmica entre los tubos y el agua del interior de la unidad, agravndose esto con las
caractersticas adherentes de este film que facilita y promueve la formacin de incrustaciones y la
formacin de corrosin bajo depsito, proceso que generalmente sigue al de formacin de depsitos
sobre las partes metlicas de una caldera.
Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas del film formado cambian debido a la accin de la
temperatura que reciben a travs de las paredes metlicas del sistema, lo que hace que el mismo
sufra un endurecimiento y "coquificacin", siendo este difcil de remover por procedimientos
qumicos simples.
Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms econmico y lgico de mantenimiento de
calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas los procedimientos preventivos que la misma
requiera, evitando as costos de mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de
produccin con los costos de lucro cesantes que agravan la misma,
LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA QUE SE USAN
EN CALDERAS

TRATAMIENTO PARA AGUA DE CALDERAS

Con relacin al tratamiento de agua para calderas, se ha estudiado ampliamente en el desarrollo de
compuestos inorgnicos tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos estos
compuestos se comportan exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una caldera
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ya se encuentra incrustada, estos productos evitarn que dicha incrustacin contine creciendo, pero
la incrustacin formada no sufrir disminucin alguna (al contrario, tiende a aumentar cuando
existen errores en la dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber realizar manualmente o por
medio de recirculacin de cidos teniendo este ltimo los riesgos correspondientes y en ambas
opciones se tendr que parar el funcionamiento del equipo

La forma ms frecuente de expresar la concentracin de impurezas es la que relaciona las partes en

peso del elemento por milln de partes de agua (ppm) un grano por galn es igual a 17.1 ppm.

Los slidos productores de espuma en grandes concentraciones dentro del agua de la

caldera contribuyen a que esta sea portadora de partculas contaminantes y por ende
contaminan el vapor.

Debido a que el agua de la naturaleza no es apropiada para las calderas, es necesario

realizar los siguientes tratamientos:

1. Separacin de los elementos nocivos del agua.

2. Conversin de las impurezas residuales en formas inocuas.
3. Remocin sistemtica por medio de purgas de los concentrados del agua de la caldera.

La razn fundamental del tratamiento de las aguas de alimentacin y de la caldera es evitar

los depsitos de lodos e incrustaciones, que dan lugar a la corrosin de las superficies
internas.
La presencia de condiciones cidas o gases disueltos dan lugar a la corrosin.
La corrosin y los depsitos slidos estn estrechamente relacionados.
Esto es debido a que las grandes concentraciones de slidos a altas temperaturas, crean
depsitos y a su vez la corrosin.
Algunas reacciones qumicas presentan un ataque nter granular en el metal, que se vuelve
quebradizo hasta que sobreviene la fractura.
El tratamiento ms apropiado econmicamente justificado, para una planta determinada,
depende de las caractersticas del agua disponible, en la cantidad de reposicin y el diseo
de su generador de vapor y sus accesorios.

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AGUA CRUDA:
Los tratamientos que se le dan al agua cruda para convertirla en agua de alimentacin comprenden
uno o ms de los siguientes procedimientos:
1. SEPARACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN:
Consiste en separar partculas grandes (tamices, telas o capas de material granular) y pequeas
(productos qumicos).
2. TRATAMIENTO QUMICO PARA ELIMINAR LA DUREZA:
Las principales impurezas que dan lugar a la formacin de incrustaciones en la caldera son calcio,
magnesio y slice.
La cal-sosa y la soda ash mediante una reaccin qumica forman un precipitado que puede separarse
junto con los lodos. En ambos procesos se obtiene sulfato de sodio.
3. ELIMINACIN DE LA DUREZA POR INTERCAMBIO DE CATIONES:
Ciertos minerales como el silicato de aluminio y sodio y algunas resinas sintticas, como los
poliestirenos o materiales de tipo fenlico, poseen la capacidad de intercambiar los iones de sodio
por iones de calcio y magnesio, cuando stos se encuentran en solucin acuosa. Luego se hace pasar
el agua cruda o filtrada a travs de lechos de partculas granuladas de zeolita.
Para restaurar los iones de sodio de la zeolita, se hace pasar el agua por una salmuera con alta
concentracin de cloruro de sodio.
En la actualidad el sistema mas popular de ablandamiento de aguas combina los tratamientos
qumicos con los intercambios de cationes, utilizando cal caliente (con magnesio o sin l, para
separar los silicatos), seguida del intercambio de cationes de sodio en caliente.
4. DESMINERALIZACIN POR MEDIO DE LA SEPARACIN TOTAL DE SLIDOS
DISUELTOS:
Algunos tipos de resinas orgnicas sintticas tienen la capacidad de seleccionar y separar los
cationes o aniones indeseables en una solucin acuosa, por intercambio de iones hidrgeno y
oxidrilo.
Los iones de hidrgeno y oxidrilo son liberados por la resina durante el proceso combinado,
calentndose para formar agua pura.
5. EVAPORACIN:
El agua pura puede obtenerse colectando el destilado de la evaporacin, al hervir el agua cruda, esto
debido a que los constituyentes solubles permanecen en el agua, entonces se separan por purgas
sucesivas o medios mecnicos.
La contaminacin del destilado se da por el arrastre de partculas de agua en el vapor o reabsorcin
de gases no condensables. El reciclaje del condensado de vapor procedente del calentamiento de
procesos es conveniente para aprovechar el condensado relativamente puro. Debido a la disipacin

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Practica N 03

atmosfrica y a la contaminacin por los equipos de procesamiento, se requiere casi siempre una
cantidad adicional de materia prima.

AGUA DE ALIMENTACION
El agua de alimentacin se forma con el condensado o con agua despus de un tratamiento y
algunas veces con una mezcla de ambos.
El factor primordial en la corrosin de superficies de acero en contacto con agua es el oxgeno
disuelto. Este gas puede eliminase en forma parcial calentando el agua a temperatura de ebullicin
en calentadores de agua de tipo abierto.
Para complementar se agrega hidracina o sulfito de sodio para remover completamente el oxgeno.
Otros gases que producen corrosin son el dixido de carbono, dixido de azufre y cido sulfhdrico
que se encuentran en el tubo de condensados y en el sistema de precalentador. Estos gases pueden
haber tenido su origen en la atmsfera o se forman a partir de los constituyentes del agua dentro de
la caldera.
La presencia de gases en el condensado, da una reaccin cida causando as la corrosin.

Si se agrega amoniaco a algunas aminas voltiles como la morfolina o la ciclohexilamina se

logra aumentar el pH del agua de alimentacin.
Cuando se agregan aminas formadoras de pelculas (que no elevan el pH), estas protegen
las tuberas por medio de capas monomoleculares que se adhieren a la superficie metlica.
El tratamiento interno del agua de la caldera tiene por objeto evitar la corrosin, las
impurezas en las superficies conductoras de calor, contaminacin del vapor y las
condiciones ideales del agua.
La prevencin de la corrosin en las calderas se realiza manteniendo un estado alcalino o
pH en el agua. La presencia de los iones hidrgeno (H+) u oxidrilo (OH-) en las soluciones
acuosas dan una reaccin cida o alcalina.
Cuando en una solucin acuosa se encuentran presentes iones de muchos compuestos,
como sucede en las aguas de la caldera, se tiene una elevada actividad de interaccin entre
ellos. Estos fenmenos se conocen como efecto amortiguador o Buffer y afecta la
concentracin de los iones especficos resultantes; entonces la solucin tiende a acercarse al
punto de equilibrio segn los principios qumicos de accin de masas.
El pH de una muestra de agua puede determinarse por la medida de su potencial elctrico, o
bien en forma aproximada por indicadores que cambian de color dentro de determinados
valores de pH debido a su relacin con la solucin.
El pH del agua de una caldera que trabaje con una presin aproximada de 1800 psi,
mantiene un pH 10.2 a 11.5; si la presin es mayor a esta se emplean lechos
desmineralizadores que disminuyen el pH entre 9 y 10.
Es necesario eliminar la dureza del agua de la caldera para evitar las incrustaciones lo cual
se consigue agregando fosfato de sodio o de potasio al agua de la caldera y mezclando
perfectamente.
El pH lo bajamos normalmente con oxido clorhdrico (H+).
El pH lo subimos con sodas (OH-).
Un pH alto (> 10) me da formaciones de lodos insolubles y no adherentes, mientras que un
pH bajo forma lodos adherentes.
La slice como impureza puede entrar en el sistema en forma de compuestos solubles, como
partculas finamente divididas que no son retenidas en el proceso de filtracin, una vez
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Practica N 03

dentro se disuelve en el agua alcalina de la caldera o se combina con ella y entra en

solucin y produce incrustaciones adherentes, y en otras ocasiones produce silicatos que
forman incrustaciones con el oxido de hierro o almina.
Los limites de las concentraciones varan en funcin de la presin de operacin, en un
intervalo que va de 10 ppm con 1000 psi a 0.3 ppm con 2500 psi.
El mtodo Chelant para tratamiento de agua es utilizado en la industria por muchos
operadores de caldera. El Chelant reacciona con los residuos divalentes de los iones
metlicos de calcio, hierro y magnesio .

DESAIREADORES:

Se conocen como desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecnicos

empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxigeno,
anhdrido carbnico y otros gases).
Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas gotitas,
calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro del desaireador, y separar
el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a medida que este se va condensando.
En los desaireadores el fluido calorfico acostumbra a ser el vapor, a presiones
comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presin atmosfrica.
Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto directo puede
desempear la funcin de desaireador con tal que el agua se caliente a una temperatura
suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se
hacen salir por el purgador del calentador.

RECOMENDACIONES:
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1. Para lograr un mejor aprovechamiento de la energa que se est perdiendo en forma de calor
por conveccin en el sistema, especficamente en los gases de combustin, se pueden
utilizar estos gases para un pre-calentamiento de alguno de los flujos de masa entrantes a la
caldera, ya sea del agua lquida nueva o del make-up.
2. La disminucin de las prdidas por purga reducen las prdidas de energa, ya que la
temperatura del lquido de purga es la misma que la del vapor generado en la caldera.
3.

Para lograr una mayor eficiencia de caldera, se puede utilizar un combustible que contenga
mayor cantidad energtica, para reducir las prdidas por purga.

4.

Se debe procurar que la combustin sea completa, ya que de otra forma se est perdiendo
energa que se podra utilizar para el calentamiento de agua en caldera.

5.

Se debe de observar y comprobar el correcto funcionamiento de los aparatos de medicin

antes de utilizarlos, ya que al obtener un dato errneo de las temperaturas o del contenido
de O2 CO2, se estara obteniendo un resultado inexacto acerca de la eficiencia de
caldera.

CONCLUSIONES:

El agua a pesar de encontrarse en grandes cantidades, no siempre se encuentra en las

mejores condiciones, por tal razn es necesario realizar un tratamiento previo antes de ser
usada.

Es de suma importancia conocer las sustancias que se pueden encontrar en el agua, ya que a
partir de estas podremos determinar el tratamiento adecuado a realizarse.

Realizando un correcto tratamiento de las aguas usadas en las calderas, podremos evitar
gran cantidad de daos como corrosin, incrustaciones o taponamientos. Elevaremos la
eficacia de la mquina y ahorraremos tiempo y dinero en mantenimiento (algunas veces
innecesario).

Se puede disponer de una gran cantidad de mtodos y sustancias para el tratamiento del
agua usada en las calderas, cada uno de estos se aplican dependiendo la necesidad.

BIBLIOGRAFA:

Perry, J, Cecil, C. (1982) Manual del ingeniero qumico 2da edicion McGraw Hill, Mxico

Smith, J.M., Van Ress, H.C., (1986)"Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera

Qumica, McGraw Hill, Mexico,

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