Agua

En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua residual puede

contener materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la
normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de
tanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la piedra caliza siempre a travs
de tanques de sedimentacin. El agua superficial que surge en el entorno de las
minas debe ser descargada aparte. Las fbricas de cemento y de cal son a veces
grandes consumidores de agua, pero el proceso tecnolgico no produce
contaminacin del agua. En las fbricas de cemento se necesitan unos 0,6 m de
agua por tonelada de cemento para la refrigeracin de las mquinas. La mayor
parte de este agua se encuentra en circulacin, por lo que slo hay que reponer
las prdidas. En las instalaciones que trabajan con el mtodo seco tambin se
consume agua para la refrigeracin de los gases de escape de los hornos,
pudindose calcular un consumo neto aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por
tonelada de cemento. En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se
necesita aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del
lodo. Este agua se desprende de nuevo por evaporacin. En la industria de la cal
se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de cal).
Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se exigen calidades de gran
pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal para el lavado de la piedra
caliza bruta. Dependiendo del consumo, este agua de lavado se pasa a tanques
de sedimentacin o a piscinas de clarificacin, donde las partes finas se depositan
y el agua residual se evapora, o a veces se reutiliza. La industria del yeso necesita
relativamente poca agua, pues al transcurrir los procesos a temperaturas bajas, no
hace falta energa de refrigeracin. En la fabricacin de placas de escayola, al
yeso bruto se aade agua, que permanece en el producto para el fraguado del
yeso (transformacin del semihidrato en dihidrato). Se puede conseguir una
reduccin del consumo de agua aumentando la proporcin de agua en circulacin
o manteniendo las prdidas de agua al mnimo posible. En regiones secas el
consumo de agua de refrigeracin puede reducirse mediante la instalacin de
precipitadores electrostticos especiales, con capacidad de funcionamiento a las
altas temperaturas del gas de escape. El agua sanitaria acumulada requiere
conduccin y gestin especiales
Suelo
En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si el mantenimiento
de las instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden
deteriorarse por el polvo que reciben. Cierto es que en la fabricacin del cemento
se pueden introducir en el proceso elementos traza con efectos potencialmente
negativos sobre el medio ambiente, a travs de componentes de materia prima
especiales, como mineral de hierro, o actualmente tambin a travs de materiales
de desecho combustibles, cada vez ms utilizados . No obstante, estos
contaminantes son absorbidos casi totalmente en estado fundido por la clinca de

cemento, formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto

contaminante. Para evitar desde el principio posibles perjuicios con el uso como
combustible de componentes de materias primas especiales o de productos de
desecho de otras industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos traza de
relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro (Tl), mercurio (Hg),
cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros. Llegado el caso, debe impedirse
la acumulacin de contaminantes en el proceso con medidas tcnicas adecuadas,
por ejemplo, la separacin del polvo.
Aire Gases de escape/gases de combustin
Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento, cal y yeso
(principalmente piedra caliza, yeso y anhidrita), realizadas normalmente en
canteras, no se producen gases de escape.Las materias primas del cemento se
suelen secar al mismo tiempo de su preparacin y molienda, por lo que la
humedad presente se desprende en forma de vapor de agua inocuo. Durante la
coccin de las materias primas, u obtencin del cemento, tiene lugar, por
desprendimiento del dixido de carbono (CO2) contenido en la piedra caliza, la
transformacin de carbonato clcico en xido clcico. As pues, las emisiones
gaseosas de la coccin estn formadas por el CO2 de la descarbonatacin, los
gases de escape de los combustibles y tambin vapor de agua en pequea
cantidad. En el gas desprendido pueden aparecer tambin compuestos de azufre
(generalmente en forma de SO2) y xidos de nitrgeno (NOx). Las emisiones de
vapor y de cloro y flor gaseosos se evitan en el proceso normal por adsorcin de
los contaminantes en el producto combustible. Las emisiones de vapor de agua y
de CO2 son inherentes al proceso, mientras que la aparicin de compuestos de
azufre puede reducirse drsticamente con el uso de materias primas y
combustibles adecuados y el control del proceso de combustin. Hasta ciertos
lmites los componentes sulfurados son fijados por la clinca del cemento durante la
coccin. nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con
exceso de azufre en la materia prima y en el combustible, o con coccin reductora,
puede producirse aisladamente durante corto tiempo la emisin de cantidades de
SO2 dignas de mencin. La temperatura de llama en la fabricacin de cemento
puede alcanzar hasta 1800 C, con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por
oxidacin del nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal. En la industria del
cemento se utilizan a menudo, como materiales combustibles complementarios,
aceites, disolventes, residuos de pintura, neumticos viejos u otros residuos
combustibles. Estos productos de desecho suelen contener contaminantes, pero
normalmente stos son fijados por la clinca y no pasan al gas de escape. De
utilizarse tales combustibles, hay que comprobar la marcha del proceso mediante
controles de seguridad especiales, a fin de evitar una emisin de contaminantes
adicionales. En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente
ms pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO2 con el gas
de combustin. Sin embargo,la cantidad de gas de escape es mucho menor que

en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las temperaturas de

coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso. Al apagar la cal, el
carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por adicin de agua. Parte
del agua aadida se evaca de nuevo en forma de vapor de agua, ya que el
proceso es exotrmico. Pero este vapor de agua es inocuo. Durante la coccin del
yeso, pasan a la atmsfera vapor de agua y pequeas cantidades de gas de
combustin. Dado que las temperaturas de coccin de 300 - 400 C no son muy
altas y los flujos de masa son generalmente muy pequeos, tambin estas
instalaciones de coccin producen una contaminacin ambiental escasa. La
anhidrita de yacimientos naturales se tritura antes de usarla. La anhidrita
procedente de la fabricacin de cido fosfrico ha de secarse antes del uso
posterior, con lo que se produce vapor de agua. Sin embargo, esta anhidrita pocas
veces es utilizable tcnicamente, pues a menudo es txica.