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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

DIVISIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

TRABAJO RECEPCIONAL

Manual de Mantenimiento a Mquina Fresadora OIMSA FTX-8

QUE PRESENTA PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO

SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA
PETRLEO
EDDY PREZ DOMNGUEZ
PABLO ALBERTO OLAN ZACARAS

EMPRESA:
HERRAMIENTAS VARCO S.A. DE C.V.

ASESOR EMPRESARIAL
TEC. LUCIO CRDOVA
DOMNGUEZ

ASESOR ACADMICO
ING. MARCELINO CHUC
MUOZ

PARRILLA, CENTRO, TABASCO AGOSTO, 2016.

2

NDICE
Tema

Pgina

Introduccin ............................................................................................................................... 5
Captulo I ..................................................................................................................................... 6
Marco metodolgico ................................................................................................................. 6
Antecedentes de la empresa............................................................................................... 6
Generalidades del proyecto ................................................................................................ 7
Antecedentes del proyecto ................................................................................................. 7
Planteamiento del proyecto ................................................................................................ 7
Justificacin ........................................................................................................................... 8
Objetivo general .................................................................................................................... 9
Objetivos especficos ........................................................................................................... 9
Limitantes ............................................................................................................................... 9
Captulo II .................................................................................................................................. 10
Marco terico ....................................................................................................................... 10
Mantenimiento industrial ................................................................................................... 10
Tipos de mantenimiento .................................................................................................... 11
Mantenimiento preventivo ................................................................................................. 11
Mantenimiento correctivo .................................................................................................. 13
Gestin de mantenimiento ................................................................................................ 13
Anlisis de criticidad ......................................................................................................... 14
Manual de mantenimiento ................................................................................................. 17
Fresadora .............................................................................................................................. 19
Historia de la fresadora ...................................................................................................... 20
Tipos de fresadoras ............................................................................................................ 22
Accesorios ............................................................................................................................ 23
Fijadores ............................................................................................................................... 23
Aditamentos ......................................................................................................................... 24
Fresado de una Pieza Sujeta a un Fijador ...................................................................... 24
Aditamento de Fresado Vertical ....................................................................................... 25
rboles, boquillas y adaptadores .................................................................................... 25
3

Prensas ................................................................................................................................. 26
Fresas .................................................................................................................................... 27
Captulo III................................................................................................................................. 30
Marco de aplicacin ............................................................................................................ 30
Pasos para desarrollar el proyecto.................................................................................. 30
Desarrollo del proyecto...................................................................................................... 31
Induccin sobre higiene y seguridad industrial............................................................ 31
Recorrido por las instalaciones de la planta e identificacin de los procesos
productivos .......................................................................................................................... 32
Evaluacin del sistema de gestin del departamento de mantenimiento ............... 32
Anlisis de criticidad .......................................................................................................... 34
Establecer e identificar el grupo piloto ........................................................................... 34
Mquina fresadora OIMSA FTX-8 ..................................................................................... 35
Recopilar datos del grupo piloto ...................................................................................... 35
Elaborar el manual de mantenimiento ............................................................................ 36
Ficha tcnica de la fresadora OIMSA FTX-80 ................................................................ 37
Ejes de la mquina .............................................................................................................. 41
Mantenimiento y cuidado de las fresadoras y sus herramientas .............................. 42
Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras ..................................................... 47
Conclusin ........................................................................................................................... 48
Recomendaciones .............................................................................................................. 49
Lista de figuras y tablas ..................................................................................................... 50
Bibliografa ........................................................................................................................... 51

Introduccin

Un manual de mantenimiento debe ser parte de la cultura organizacional de las

empresas que desean ser competitivas dentro de un mercado globalizado, con el
firme propsito de ser capaces de responder satisfactoriamente a las necesidades
de los clientes, por tal motivo estn en la constante bsqueda de procedimientos
para que sus mquinas estn en ptimas condiciones y que le permitan incrementar
su productividad y la calidad de sus procesos, estos sistemas deben ser capaces
de eliminar o reducir perdida existentes en sus procesos.
Un manual de mantenimiento, en un sistema que se le propone aplicar a la empresa
Herramientas Varco S.A de C.V. en su taller, ya que, es una herramienta eficaz para
proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos administrativos,
mediante etapas de planeacin, organizacin, ejecucin, control e inspeccin, que
contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento de las
instalaciones y equipos de empresa.
Este proyecto se compone de las generalidades del mismo y de tres captulos, en
el primero de ellos se encuentra la definicin, la historia del manual de
mantenimiento, sus caractersticas, objetivos y beneficios, con el fin de
contextualizar al lector con los conceptos bsicos del tema, donde muestra la
importancia de un manual de mantenimiento, se mencionan y se explican los
diferentes tipos de manuales de mantenimiento y la importancia de cada uno de
estos, en el segundo captulo el estado actual de mquina fresadora OIMSA FTX-8
en donde se har uso de la Inspeccin como una herramienta muy valiosa para el
apoyo del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema
entrada proceso salida y por ltimo en el tercer captulo se encuentra la
propuesta de aplicacin del manual de mantenimiento en la mquina fresadora
OIMSA-FTX8 de la empresa Herramientas Varco S.A. de C.V.

Captulo I

Marco metodolgico

Antecedentes de la empresa

La empresa Herramientas Varco nace el 03 de noviembre de 1983 en el estado de

Villahermosa, Tabasco, Herramientas Varco S.A de C.V. es una empresa mexicana
que se dedica a la fabricacin, venta, servicio y renta de sistemas de alta tecnologa
para la industria petrolera, algunas como; llaves de rolado y apriete, herramientas
de piso, instrumentacin y monitoreo, bombas para preventores, Top drive equipo
de perforacin, de las diversas marcas tale como: Varco, MD Totco, Koomey,
Shaffer, Gill, Cavins y otros.
Poltica: En Herramientas Varco realizan servicios en conjunto sus nuestros
clientes y proveedores de forma segura sin que se dae la salud del personal, con
cero defectos y en tiempo, y sin daar el medio ambiente.
As como se aseguran de dar cumplimiento a las normas, leyes nacionales y
estatales relativas a la seguridad del personal y del medio ambiente mediante su
sistema de gestin SECAPAS (Seguridad, Calidad, Proteccin Ambiental y Salud).
La mejora continua de su sistema de gestin SECAPAS se basa en los objetivos de
la empresa reflejndose en cada aspecto de la operacin, siendo la misin y
teniendo como objetivo primordial el mejoramiento y desarrollo de nuestra sociedad.
De igual manera profundizar en el conocimiento de las necesidades y expectativas
de los clientes, estableciendo sus planes, estrategias y objetivos en lnea a las
necesidades y optimizar el funcionamiento de los procesos a travs de la calidad y
la eficiencia del sistema de gestin de calidad.

Visin: Lograr que mediante la utilizacin su sistemas se realicen operaciones en

forma segura, con calidad y sin daar a las personas, instalaciones y al medio
ambiente.
Misin: Fabricacin, venta, servicio y renta de sistemas de alta tecnologa para la
industria petrolera garantizando una operacin segura, en armona con la sociedad
y el medio ambiente.

Generalidades del proyecto

Antecedentes del proyecto

En la empresa Herramientas Varco S.A. de C.V. est consciente de lo importante

que es tener un manual de mantenimiento para cada mquina dentro del rea de
taller, es por eso que se debe evitar al mximo las posibles acciones que causen o
propicien cualquier tipo de falta de uno de estos mismos.
Al realizar breves observaciones en el taller de la empresa se percibe a simple vista
la manera en que usan la maquina OIMSA FTX-8, la cual no se utiliza de la mejor
manera posible, por lo tanto se desarrollara un anlisis con el cual se planteara una
posible solucin a los problemas que se presenten en la mquina.
Debido al manejo de confidencialidad de la empresa no fue posible obtener
informacin sobre si con anterioridad ya se han realizado proyectos que involucren
a la maquina OIMSA FTX-8.

Planteamiento del proyecto

El taller de la empresa no cuenta con un manual de mantenimiento para la maquina

fresadora OIMSA FTX-8. Por lo tanto se ocasionan ineficiencias dentro de los
procesos de produccin lo que provoca retrasos en los plazos de produccin,
7

perdidas

por averas en la mquina, as como tambin paros en tiempos de

funcionamiento en vaco e inclusive reproceso, aunado a que el operador del equipo

no tiene el hbito de mantener todas las herramientas y el mismo equipo limpios y
ordenados, adems de que no est capacitado al 100% para manejar la mquina.
A lo anterior se menciona que se tiene por costumbre de solo limpiar por completo
toda el rea de trabajo antes de iniciar la jornada de trabajo y al trmino de la misma,
la limpieza solo contempla el permetro del equipo y el mismo equipo (en este ultimo
la limpieza es solo superficial).
Todo lo antes mencionado provoca que la maquina presente fallas de manera
continua, lo cual nos indica una disminucin en los beneficios de la empresa.

Justificacin

La empresa Herramientas Varco S.A. de C.V. es una empresa mexicana con

presencia en tres regiones de la repblica mexicana las cuales son: regin norte de
Tamaulipas, regin norte de Veracruz y regin sur y marina. Para esta empresa es
importante contar con un manual de mantenimiento para la mquina fresadora
OIMSA FTX-8. Aqu en donde entra la propuesta de elaborar un manual de
mantenimiento. El objetivo del manual de mantenimiento consiste, en controlar las
actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos, por medio de
disear procesos que sean puedan realizar los operadores y que se encarguen de
tareas bsicas como son, limpieza, lubricacin, reparaciones menores, estas
actividades van a ayudar a que la vida til del equipo se alargue y a mejorar la
disponibilidad de la mquina. Se busca facilitar las actividades del mantenimiento
predictivo, preventivo y correctivo, ordenando cada uno de los procesos dentro de
la unidad de mantenimiento. Por lo tanto la generacin de un manual de
mantenimiento. Generar a corto-mediano plazo beneficios no solamente
econmicos si no que englobara a toda la empresa (operativos, organizativos y de
seguridad en el trabajo).
8

Objetivo general

Disear un manual de mantenimiento a mquina fresadora OIMSA FTX-8, en el

taller de la empresa Herramientas Varco S.A. de C.V. ubicado en Cd. IndustrialVillahermosa, Tabasco, para as darle ms de vida a la mquina y que funcione en
ptimas condiciones, esto se llevara a cabo recabando informacin sobre la maquia
y trabajado con ella para as poder erradicar la problemtica que existe en la
empresa.

Objetivos especficos

Recopilar informacin sobre las actividades de mantenimiento que desarrolla

la empresa a la mquina mediante la aplicacin de entrevistas a los
empleados y jefes de taller.

Identificar los factores que inciden negativamente en el proceso de trabajo a

la cual est expuesta la mquina.

Establecer los procedimientos a usarse para la formulacin, evaluacin y

control mquina.

Proponer la creacin de un manual de mantenimiento adecuado para la

mquina con la que se trabajara.

Limitantes
.

La disponibilidad de la mquina.

La mayora de manuales de referencia vienen en idioma ingls y portugus.

Captulo II

Marco terico

Mantenimiento industrial 1

Segn

la

norma

COVENIN

3049-93

Mantenimiento.

Definiciones,

el

mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un

sistema de produccin a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
determinado. 2
En otras palabras, el mantenimiento industrial es el conjunto de tcnicas que tienen
por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos,
mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos
mnimos.
La necesidad de mantenimiento se basa en que cualquier mquina o equipo sufre
una serie de degradaciones a lo largo de su vida til. Si no se evitan o se eliminan,
el objetivo para el que se crearon no se alcanzan plenamente, el rendimiento
disminuye y su vida til se reduce.
Por otro lado, los principales objetivos del mantenimiento industrial se enfocan en:

Disminuir los costos de produccin y operaciones, por averas y reparaciones

de los equipos e instalaciones.

Garantizar la seguridad industrial mediante la conservacin de los bienes

fsicos e implantacin de normas seguras y utensilios adecuados para la
ejecucin de estas actividades.

GOMEZ Flix, (1998) Tecnologa del mantenimiento industrial. Universidad, Murcia. Espaa, 341p.
Comisin venezolana de normas industriales ministerio de fomento, (2011), Venezuela,
FONDONORMA, 14p.
2

10

Propagar el aprovechamiento de los recursos disponibles, bien sea de tipo

humano, tecnolgicos y econmicos.

Mejorar la disponibilidad de los equipos e instalaciones que hacen posible los

sistemas de produccin.

Mantener los bienes dentro de los factores establecidos de seguridad,

proteccin y preservacin del ambiente.

La finalidad del mantenimiento entonces es conseguir el mximo nivel de efectividad

en el funcionamiento del sistema productivo y de servicio con la menor
contaminacin del medio ambiente y mayor seguridad para el personal al menor
costo posible.

Tipos de mantenimiento3

Existen varios tipos de mantenimiento, con distintos objetivos, planificacin y

ejecucin. Sin embargo, en este trabajo de grado se hace nfasis en los tipos ms
comunes, el preventivo y correctivo.

Mantenimiento preventivo

Segn la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE

PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE
SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO, el mantenimiento preventivo: es la

5. REYES, J.[en lnea] Mxico "Tesina sobre Tipos de Mantenimiento". Publicado en:

http://usuarios.lycos.es/mugresoft/tesina.htm. (2006) consultado el 19 de junio del 2016 a las

6:37pm.

11

accin de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el

momento en que sufri la falla. 4
Es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas
claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas.
El propsito de este tipo de mantenimiento es evitar las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en operacin a los
niveles y eficiencia deseados.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno.
Las ventajas ms destacadas que el este mantenimiento ofrece, se mencionan las
siguientes:

Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.

Mayor duracin de los equipos e instalaciones.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido

a una programacin de actividades.

Reduccin del mantenimiento correctivo. Para llevar a cabo el mantenimiento

preventivo, es necesario:

Crear un inventario tcnico de equipos, con manuales, planos y

caractersticas de cada equipo.

Desarrollar los procedimientos tcnicos y listados de trabajos a efectuar

peridicamente.

Crear un calendario de control de frecuencias de aplicacin del

mantenimiento preventivo, indicando exactamente la fecha de ejecucin.

Diario oficial (1999) Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, Sistemas De Proteccin Y

Dispositivos De Seguridad En La Maquinaria Y Equipo Que Se Utilice En Los Centros De Trabajo,
Mxico, 2p.
4

12

Registrar reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Mantenimiento correctivo

Segn la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE

PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y
EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO entonces el
mantenimiento correctivo: es la accin de revisar y reparar la maquinaria y equipo
que estaba trabajando hasta el momento en que sufri la falla.
Es el mantenimiento que se lleva a cabo cuando la funcin a corregir, es
indispensable para el buen funcionamiento de la lnea de produccin.
Para esto, se para la mquina, se moviliza el equipo de mantenimiento y se repara
el dao. El mantenimiento correctivo, comprende las actividades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las
fallas de una manera integral a mediano plazo.
Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de
mquinas, modificacin de alternativas de procesos, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. (1)

Gestin de mantenimiento5

La gestin de mantenimiento, constituye un proceso administrativo, cuyo objetivo es

lograr el funcionamiento normal, la eficiencia y el buen aspecto de las obras,
instalaciones y equipos; consta de varias etapas que son perfectamente

TISSERA, (1996), Gestin Mantenimiento Mxico, Balam, 35p.

13

diferenciables en su desarrollo. Estas etapas deben tener un orden lgico y

secuencial: Planificacin, programacin, ejecucin, control e inspeccin.

(5)

Tal gestin se basa en la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales,

humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.

(1)

Adems de lo anteriormente expuesto, la gestin de mantenimiento, no solo implica

la ejecucin de las actividades sino tambin la aplicacin de evaluaciones del
departamento y control del mismo sobre los equipos con los cuales se cuenta.

Anlisis de criticidad

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer prioridades de

sistemas o equipos por medio de la evaluacin de distintos indicadores con el fin de
obtener el grado de criticidad que presenta y las revisiones anuales que se deben
ejecutar permitiendo reducir el gasto innecesario de tareas preventivas ineficaces o
redundantes, enfocar con claridad y prioridad el esfuerzo de mantenimiento de la
compaa, y adems, ofrecer informacin para el presupuesto y los planes de
desarrollo de la compaa.
Este anlisis aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos
y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el
proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se
orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en diversos campos:
mantenimiento, inspeccin, materiales, disponibilidad de planta y personal.
El personal encargado de realizar la evaluacin de criticidad debe estar plenamente
consciente del trabajo a realizar, ya que las prioridades de la organizacin deben
estar en claro a la hora de realizar dicha evaluacin; la imparcialidad con los equipos

MONTAA, L. (2006) Diseo de un sistema de mantenimiento con base en anlisis de

criticidad y anlisis de modos y efectos de falla en la planta de Coque de fabricacin primaria
en la empresa ACERIAS PAZ DE RIO S.A. Duitama, Colombia, Grijalbo. 64p.
14

o mquinas debe estar presente sin importar lo antiguo que pueda ser o lo rpido,
puesto que cada indicador toma en cuenta todos estos factores.
Los indicadores antes mencionados, son los siguientes:
1. Disponibilidad de la informacin tcnica:
Equivale a los recursos, manuales y cualquier otro tipo de informacin disponible
sobre la mquina o equipo a evaluar.
Bu: Bueno: 2,5% Si existe toda la informacin del equipo.
Re: Regular: 4%. Si existe informacin mas no es suficiente.
De: Deficiente: 5%. No existe ninguna informacin.
2. Mantenibilidad:
Es la facilidad con la que un equipo puede ser objeto de una actividad de
mantenimiento, tomando en cuenta el tiempo en ejecutarlo.
Al: Alta: 5%. Fcil de reparar.
Me: Media: 10%. Los trabajos de reparacin son moderados.
Ba: Baja: 15%. Difcil de reparar.
3. Disponibilidad de repuestos:
Se toma en cuenta tanto la facilidad de adquisicin como la existencia de repuestos
en el almacn.
Al: Alta: 5%. Los repuestos se encuentran en almacn.
Me: Media: 7,5%. Los repuestos existen dentro del pas.
Ba: Baja: 10%. Los repuestos tienen que ser importados.
4. Factor de uso:
Corresponde a la cantidad de horas que el equipo o la maquina est en
funcionamiento durante una jornada de trabajo y las horas extras.
15

0-3 Horas de una jornada de trabajo: 5%

3-6 Horas de una jornada de trabajo: 7,5%
6-9 Horas de una jornada de trabajo: 10%
5. Rango de falla:
Cantidad de fallas que tiene un equipo en los ltimos dos aos; para este caso se
tomaran en cuenta las encuestas con los mecnicos debido que no existen
suficientes registros de fallas.
Al: Alta: 5%. ndice de fallas muy alto.
Me: Media: 4%. ndice de fallas moderado.
Ba: Baja: 2,5%. ndice de fallas muy bajo.
6. Seguridad:
Resguardo del operador ante la funcionalidad del equipo.
Al: Alta: 15%. Si falla afecta al operador.
Me: Media: 10%. Si falla afecta al equipo.
Ba: Baja: 5%. Si falla no causa daos.
7. Diagnstico Tcnico:
Se toma en cuenta el estado en que se encuentran los equipos.
Bu: Bueno 5% Las condiciones de operacin son muy buenas
Re: Regular 10% Las condiciones de operacin no son idneas
De: Deficiente 15% Las condiciones de operacin son deficientes.
8. Impacto sobre el proceso productivo:
Tienen mayor importancia las mquinas y equipos que afectan directamente el
proceso productivo.
16

Al: Alta 25% Si falla paraliza la produccin.

Me: Media: 15%. Si falla retarda la produccin.
Ba: Baja: 5%. Si falla no afecta la produccin.
Una vez evaluado cuantitativamente el equipo por medio de los indicadores antes
descritos, se procede a determinar el grado de criticidad y la frecuencia con la que
se revisan tales equipos. El resultado tiene un intervalo del 35% al 100%,
respectivas sumatorias de los mnimos y mximos de todos los indicadores. En la
tabla N1 se visualiza detalladamente los valores correspondientes a cada intervalo
del resultado obtenido:

Tabla N1 Anlisis De Criticidad

Resultado

35-43%

Rango

Baja

44-50%
51-62%

Media

63-75%
76-87%
88-100%

Alta

Grado criticidad

Revisin anual

Manual de mantenimiento7

Documento que contiene la descripcin de actividades que deben seguirse en la

realizacin de las funciones de una unidad. En este caso, tal manual contiene
informacin detallada acerca de las actividades de mantenimiento preventivo, con
el fin de:

PRAND, R. (1996)
Epicismo, 76p.

Manual de gestin de mantenimiento a la medida. Guatemala,

17

Adiestrar y capacitar el personal.

Simplificar el trabajo, unificar y controlar la ejecucin de tales actividades.

Aumentar la eficiencia del personal, pues se indica la manera segura de

realizar los trabajos.

En un manual de mantenimiento preventivo debe tomarse en cuenta los sistemas

que permiten su funcionamiento:
Sistema Elctrico, constituido por una serie de elementos o componentes elctricos
o electrnicos (resistencias, inductancias, condensadores, fuentes, y/o dispositivos
electrnicos semiconductores), conectados elctricamente entre s con el propsito
de generar, transportar o modificar seales electrnicas o elctricas.

Sistema Hidrulico.

Sistema Neumtico.

Por lo general, las rutinas que se deben aplicar a los sistemas anteriormente
mencionados, se clasifican segn el tipo:

Inspeccin: constituye la base para verificar el funcionamiento seguro,

eficiente y econmico de la maquinaria. Suministra la informacin necesaria
para llevar a cabo el mantenimiento adecuado y ptimo. Actividades de
inspeccin son aquellas que requieren de una verificacin de valores y
observacin de funcionamiento.

Lubricacin: es normalmente realizada de acuerdo con las especificaciones

del fabricante y la experiencia obtenida a travs del tiempo. Reduce el
frotamiento, calentamiento y desgaste de las partes mviles del equipo.

Limpieza: constituye una actividad sencilla y eficaz para reducir desgastes,

deterioros y roturas. Estas pueden ser externas (partes de la mquina a
simple vista) o internas (zonas tras un cuerpo de la mquina).

Ajuste: es una consecuencia directa de la inspeccin, ya que es a travs de

esta que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos.

18

Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, Sistemas De Proteccin Y

Dispositivos De Seguridad En La Maquinaria Y Equipo Que Se Utilice En Los
Centros De Trabajo. Es una norma que busca establecer las condiciones de
seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los
trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento
de la maquinaria y equipo, que toma en cuenta la organizacin de la empresa, la
organizacin de la funcin de mantenimiento, la planificacin, programacin y
control de las actividades y la competencia del personal en el rea de mantenimiento
y los recursos con que se cuenta, con el fin de poder identificar las fallas ms
importantes de la organizacin y repararlas sin descuidar los dems aspectos de
manera oportuna, eficaz y eficientemente. 8

Fresadora

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms
diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras ms complejas.

Diario oficial (1999) Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, Sistemas De Proteccin Y

Dispositivos De Seguridad En La Maquinaria Y Equipo Que Se Utilice En Los Centros De Trabajo,

Mxico, 2p.

19

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas
bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control
numrico, son las mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de
fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad
global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una
base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se
utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad en las herramientas
de fresar han posibilitado emplear parmetros de corte muy altos, lo que conlleva
una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras

actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia
como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.

El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos

txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las
mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

Historia de la fresadora

La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el

estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricacin de fusiles en el
estado de Connecticut. Se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale.
20

En la dcada de 1830, la empresa Gay & Silver construy una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.

En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la

empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido
vertical. A mediados del siglo XIX se inici la construccin de fresadoras verticales.
Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Mtiers de Pars,
se conserva una fresadora vertical construida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin
de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por
iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin
Universal de Pars de 1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati construy
una fresadora universal que incorporaba un carnero cilndrico posicionado
axialmente.

En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe Hur

dise una mquina de doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban
mediante giro manual.
En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden
realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este
tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados
actualmente en las fresadoras universales.

21

En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut,

que en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de
tamao pequeo y mediano.

Tipos de fresadoras

Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se

distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Fresadora horizontal: utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho
cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado
carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con
diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo
permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la
productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada
por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos
de separacin que la sujetan al eje portafresas.

Fresadora vertical: el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la

mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje.
En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que
permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras
de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una
fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de
corte y la mesa se mueve tanto horizontal como verticalmente. En las fresadoras de
22

banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo,

mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.

Fresadora universal: tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado
principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden mecanizar.
En las fresadoras universales, como en las horizontales, el puente deslizante,
conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a atrs y
viceversa sobre unas guas.

Accesorios

Estn disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora,

que incrementa de manera importante su versatilidad y productividad. Estos
accesorios se pueden clasificar como fijadores o como aditamentos.

Fijadores

Es un dispositivo de sujecin de la pieza colocada en la mesa de una maquina o de

un accesorio de la misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Est diseado para
sujetar piezas de trabajo que es difcil de fijar en prensa o que se utilizan en trabajos
de produccin donde se maquinizan grandes cantidades. El fijador debe de estar
diseado para que las piezas idnticas, cuando estn sujetas en el mismo, queden
posicionadas exactas y con firmeza. Las piezas pueden posicionarse mediante
topes, como pernos, tiras o tornillos prisioneros, y estar sujetas a abrazaderas,
placas de seguro de leva o tornillos de fijacin.
23

Aditamentos

Los aditamentos de las mquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.

Aquellos diseados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo una
columna de la mquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad, universales,
de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos estn diseados para incrementar
de la mquina.

rboles, boquillas y adaptadores, diseados para sujetar cortadores o fresas

estndar.

Aquellos diseados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una prensa,
mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.

Fresado de una Pieza Sujeta a un Fijador

Aditamento de fresado vertical, puede ser montado en la cara de la columna o en el

brazo superior, permite que una maquina fresadora universal o simple puede ser
utilizada como una mquina fresadora vertical. Se pueden maquinar superficies en
ngulo hacindolo girar al cabezal, paralelos a la cara de la columna a cualquier
ngulo de 45 en ambos lados de posicin vertical.

24

Aditamento de Fresado Vertical

Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de

cremalleras se utilizan para fresar cremalleras de engranes ms largos de lo que
puede cortar la mquina fresadora horizontal estndar. Estos aditamentos se
analizarn posteriormente en la seccin relacionada con los accesorios de corte de
engranes.

Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de

cremalleras

El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo en

movimiento recprocamente para el corte de cueros, ranura, estras, plantillas y
superficies de forma irregular. La longitud de la carrera est controlada por una
manivela ajustable.

rboles, boquillas y adaptadores

Los rboles que se utilizan para montar el contador de fresado, se insertan y se

sujetan en el husillo principal mediante el perno o un adaptador especial de cambio
rpido.

Los rboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o al husillo
del aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de caras vertical y
horizontalmente.
25

Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas u otras herramientas de

vstago cnico en el husillo principal de la mquina, o el husillo del aditamento
vertical.

Un adaptador de cambio rpido montado sobre el husillo permite operaciones como

el taladro, tornado interno y fresado sin cambiar la puesta o punto de la pieza de
trabajo. rboles, Boquillas y Adaptadores.

Prensas

Son dispositivos de sujecin de trabajo de ms amplia utilizacin para el fresado.

Se fabrican tres estilos:

Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas
quedan paralelas o en ngulo recto con el eje del husillo.

La prensa de base giratoria es similar pero ms sencilla, excepto que tiene una base
giratoria de 360 en un plano horizontal.

La prense universal puede girar 360 en un plano horizontal y puede inclinarse de

0 a 90 en un plano vertical. Es utilizada principalmente por herramientas,
matriceros y fabricantes de moldes, ya que permite la colocacin de ngulos
compuestos para el fresado.

26

Sistemas de fijadores; para el uso del taller de maquinado y en el cuarto de

herramientas en el maquinado manual, se pueden incorporar en una prensa
sencilla, sistemas de cambio rpido, autobloqueables. Se puede mantener

la

precisin y realizar importantes reducciones en el tiempo de puesta a punto. Un tope

de fcil ajuste se puede fijar a cualquiera de los lados de la prensa para ajustes
bsicos y el posicionamiento repetido de las piezas.

Cabezal de intercambio o divisor es un accesorio muy til que permite cortar

cabezas de perno, dientes de engrane, matracas ya si sucesivamente. Cuando se
acopla con el tornillo principal de la mquina fresadora, har girar la pieza segn se
requiera para cortar engranes helicoidales y estras en brocas, rimas y otras
herramientas.

Fresas

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero
rpido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamao
poseen un cuerpo de acero de construccin y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien insertos de corte (widia)
que pueden ser permanentes o intercambiables.

Todas estas partes cortantes (o filos) estn normalmente dispuestas de manera

simtrica alrededor de un eje y su funcin es eliminar progresivamente el material
de la pieza de trabajo transformndola en una pieza acabada, con la forma y las
dimensiones deseadas.

27

Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica de fresado y
para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde
metales hasta madera y plsticos, y la mayora se encuentra disponible para aceros,
fundicin gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo
H) y materiales blandos (tipo W).

De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnmero de

clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categoras:

Por mtodo de fresado:

Fresas para fresado frontal

Fresas para fresado perifrico (concordante o discordante)

Por tipo de construccin:

Fresas enterizas

Fresas calzadas

Fresas con dientes reemplazables

Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:

Superficie fresada

Superficie escalonada

Por la forma de los canales entre los dientes:

Fresas de canales rectos

Fresas de canales helicoidales

Fresas de canales bi-helicoidales

28

Por la direccin de corte de las fresas:

Fresas para corte a la derecha

Fresas para corte a la izquierda

Por el montaje o la fijacin de las fresas en la fresadora:

Fresas frontales

Fresas de mandril

Fresas de vstago

29

Captulo III

Marco de aplicacin

Pasos para desarrollar el proyecto9

Durante las quince semanas de ejecucin de pasanta, se realizaron actividades de

distintos mbitos, las cuales pueden clasificarse de la manera siguiente:

Capacitacin del estudiante frente a las condiciones y reas de trabajo dentro

de la empresa, la cual se divide en dos fases:

- Induccin de higiene y seguridad industrial que permita conocer los riesgos a los
cuales se estar expuesto.
- Realizar un recorrido por la planta, para familiarizarse con las diferentes zonas de
trabajo en los que se llevan a cabo los procesos productivos, tomando en cuenta la
maquinaria instalada.

Actualizacin del Departamento, el cual consiste en:

Evaluar el Departamento de Mantenimiento, con el fin de determinar las

condiciones en las cuales se encuentra y si cumple con los objetivos que se
plantean en la empresa.

Desarrollo del proyecto, constituida por las actividades necesarias para

alcanzar el objetivo general de este trabajo especial de grado:

Aplicar un estudio de criticidad al equipo.

En base a los resultados del anlisis de criticidad, establecer e identificar el

grupo piloto para as realizar el manual de mantenimiento preventivo.
Seleccin que se efecta debido a que la maquina lo requiere.

Vicerrectorado, (2009) Directrices para la elaboracin de informes de pasanta,

Simn Bolvar, Sede Litoral, Acadmico. Caracas.
9

30

Una vez definido la mquina que ser sometida a este estudio, se procede a
realizar una descripcin de las mismas, para posteriormente obtener una
informacin completa para elaborar ficha tcnica, hoja de vida y rutinas de
mantenimiento preventivo necesarias.

Preparar formatos para llevar a cabo la gestin de mantenimiento, entre ellos:

reportes de mantenimiento, orden de trabajo, hoja de revisin y solicitud de
reparacin.

Una vez ejecutadas o realizado el simulacro de las rutinas de mantenimiento,

procesar la informacin obtenida para formar el manual.

Desarrollo del proyecto

En esta parte del trabajo especial de grado, se pretende describir las actividades
desarrolladas y los resultados que arrojaron segn sea el caso. Cabe destacar que
hay actividades que no influyen directamente en el alcance del objetivo general, sin
embargo, forman parte de la gestin del Departamento de Mantenimiento.

Induccin sobre higiene y seguridad industrial

La primera semana de la pasanta, consisti en el adiestramiento del uso correcto

de los equipos de proteccin personal dictado por el Departamento de Seguridad
Industrial de Herramientas Varco S.A de C.V, haciendo entrega del uniforme, botas
con casquillo, y lentes transparentes.
De igual manera, advirti sobre los peligros a los cuales se estara expuesto,
realizando as una notificacin de riesgos y un recorrido por la planta sealando las
reas seguras, vas de escape y la ubicacin de extintores.
31

Recorrido por las instalaciones de la planta e identificacin de los

procesos productivos

En esta etapa, el tutor empresarial se encarg de describir las lneas de produccin

y las distintas mquinas y equipos con las es posible la fabricacin, reparacin y
mantenimiento de las mquinas y herramientas que se manejan en la empresa.
La fase inicial de este proceso se centra en la transformacin de la materia prima,
principalmente por medio del corte segn las especificaciones del diseo, seguido
a esto se autoriza una orden de trabajo que se le entrega a los operadores del torno,
despus pasa a mano al rea de ensamblado y posteriormente al rea de pruebas,
se revisa que el equipo funcione y este en ptimas condiciones para que pase al
rea de pintura, para que por ultimo llegue al rea recibo junto con su orden
terminada.

Evaluacin

del

sistema

de

gestin

del

departamento

de

mantenimiento
La evaluacin se aplic y los resultados arrojados indican que Herramientas Varco
S.A. de C.V actualmente no cuenta con un departamento de mantenimiento como
tal, ya que solamente hay una persona encargada de darle mantenimiento a todo el
taller, oficinas y vehculos con los cuales cuenta la empresa.
Es por ello, que se recomienda tomar en cuenta las siguientes recomendaciones
con el fin de alcanzar y ejecutar esta gestin eficientemente:

32

Mantenimiento rutinario:

Limpieza de mquina (operario)

Inspeccin visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de lquido

refrigerante, conexiones elctricas, etc).

Comprobacin del estado de la herramienta

Comprobacin de niveles de aceite y refrigerante

Mantenimiento programado:

Cambio de filtros, si procede

Medicin de consumo de corriente

Comprobacin de funcionamiento

Calibracin de posicin

Comprobacin de la seta de emergencia

Comprobacin de la proteccin por derivacin

Inspeccin visual de cuadros elctricos(cables daados, elementos en mal

estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc)

Limpieza del cuadro elctrico y de control

Mantenimiento circunstancial:

Revisin completa del grupo hidrulico

Cambio de aceite y filtros

Limpieza del depsito de aceite y refrigerante

Revisin completa de herramientas

Revisin completa del cableado

Medicin de aislamiento de motores(Meger)

Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de control

Reapriete de tornillos

Sustitucin de filtros de cuadros elctricos

33

Reparacin de todas las averas y problemas de lo que se tenga

conocimiento.

Anlisis de criticidad
Para la elaboracin del anlisis de criticidad, fue necesario utilizar la mquina con
el fin de determinar que se tomaran en cuenta para aplicar el presente estudio. De
los 6 equipos disponibles en el taller y todas fueron sometidas a este estudio.
La recoleccin de informacin para determinar la criticidad del nico artculo, fue
neta experiencia de la persona encargada en darle mantenimiento a la empresa en
general y al operador de la mquina, obteniendo de esta manera un 53% de la
criticidad baja, 44% que corresponden a criticidad media y el 3% restante a criticidad
alta.

Establecer e identificar el grupo piloto

La mquina elegida en base al estudio de criticidad corresponde a una mquina de
gran importancia para el proceso productivo de la empresa, aunque no presenta
fallas frecuentemente, sus paradas ocasionan graves retados en el avance del
proceso, hasta imposibilitar la fabricacin de algunas herramientas o llaves.
La mquina elegida para la elaboracin de manual de mantenimiento es la mquina
fresadora OIMSA FTX-8, es una mquina antigua de fabricacin mexicana con
avances automticos longitudinales.

34

Mquina fresadora OIMSA FTX-8

La mquina fresadora OIMSA FTX-8 es una mquina herramienta para realizar
trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresadora y se utiliza en la
empresa para hacer ueros, pernos, tuercas, etc que se usan en la fabricacin,
reparacin y mantenimientos de todas las mquinas que estn en la empresa
Herramientas Varco S.A. de C.V.

Recopilar datos del grupo piloto

Una vez identificado y descrito el grupo piloto, se procede a buscar informacin para
formar las fichas tcnicas, hoja de vida y rutinas de mantenimiento a aplicar a cada
mquina. Pues, la principal fuente de informacin de esta recoleccin de datos
fueron de parte del operador, la persona encargada del mantenimiento, de ah en
fuera tuve que buscar por mis propios medios informacin extra. Las rutinas de
mantenimiento preventivo de cada mquina, se basan en las especificaciones del
fabricante y necesidades de la empresa. Estas se establecen por frecuencia, bien
sea diarias, semanales, mensuales, trimestrales o anuales. El desarrollo de varias
de estas actividades fueron ejecutadas en el tiempo de las pasantas, lo que permiti
exponer paso a paso la realizacin de estas rutinas, incluyendo fotos, materiales
necesarios y equipos de proteccin personal adecuado, de manera que se eviten
los accidentes laborales por parte del departamento y el personal de mantenimiento.
Por otro lado, la ficha tcnica es informacin fiel del fabricante, incluyendo en esta
datos especficos de la empresa, como lo son el cdigo y la ubicacin,
caractersticas de la propia mquina y recomendaciones para su uso correcto y
eficiente. Los tems que contiene corresponden a:
- Cdigo: es la identificacin de la mquina o equipo determinado por el
departamento.
- Equipo: corresponde al tipo y familia de la mquina o equipo.
35

- Marca: es el nombre del fabricante de la mquina o equipo.

- Funcin: es el tipo de trabajo que se realiza en la mquina o equipo.
- Caractersticas generales: implica la diversidad de datos tcnicos de la
mquina o equipo.
- Caractersticas especficas: se refiere a datos tcnicos de los componentes de
la mquina o equipo.
- Recomendaciones del fabricante: lista de detalles a considerar propuestos por
el fabricante.
- Elaborado por: nombre de quien elaboro el llenado de la ficha.
- Revisado por: nombre de quien reviso el llenado de la ficha.
- Aprobado por: nombre de quien aprob los datos en la ficha.

Elaborar el manual de mantenimiento

Las actividades desarrolladas en el manual, de la fresadora, corresponden a rutinas
recomendadas por el fabricante y las necesarias dentro de la empresa. Estas rutinas
estn clasificadas principalmente por la frecuencia en que se deben realizar, bien
sea diarias, mensuales, trimestrales, anuales o bianuales, por consiguiente, se
empieza a describir el tipo de actividad (limpieza, inspeccin, ajuste, cambio de
aceite, medicin de nivel), mencionando el personal autorizado, los materiales
adecuados y el equipo de proteccin personal necesario para realizar tal labor.
Todas estas rutinas estn descritas paso a paso y por medio de fotos, ya que la
gran mayora fueron realizadas por el personal de mantenimiento u operario de la
mquina durante el tiempo de esta pasanta como requisito de la culminacin de
este trabajo.

36

Ficha tcnica de la fresadora OIMSA FTX-80

CARACTERSTICAS GENERALES
FUNCIONALIDAD
Fresado de piezas
CAPACIDAD
850 X 250 mm
2725 rpm
Motor 3
Tipo 90l/4
Grado de proteccin 1r 44
R.P.M 1710
Volts 220/440
60 Hz
Max safe load 20lbs
26 A
360V
DATOS DE IDENTIFICACIN
MAQUINA: B-06
N SERIE: MH80
MARCA: OIMSA
MODELO: FTX-8

37

GOLPES POR MINUTO

58-250 golpes por minuto
Cono ER-40
Chuck divisor
Plato divisor
MOTOR 50HZ
0.75 HP
380 V
2.1 A
68-2,725 rpm
VELOCIDAD DEL USILLO
INTERRUPTOR
FASE 3
60HZ 120 VOLT

38

Figura 3.1. Fresadora OIMSA FTX-80.10

10

Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller de El Patio De Luis

39

Partes de la fresadora

Figura 3.2. Partes de la fresadora.

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Cabezal
4.- Carro longitudinal.
5.- Carro transversal.
6.- Carro vertical/mnsula.
7.- Accionadores manuales de carros
40

Ejes de la mquina

Figura 3.3. Ejes de la fresadora.

Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical:
- Eje Z: Eje principal de traslacin y que se corresponde con el que proporciona la
potencia de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza
aumenta.
- Eje X: Eje principal de traslacin horizontal y perpendicular al eje Z.
- Eje Y: Eje principal de traslacin perpendicular al plano ZX.

41

Mantenimiento y cuidado de las fresadoras y sus herramientas

Antes de comenzar los trabajos de limpieza, lubricacin y control de debe

desconectar la mquina.

Limpieza
1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la mquina, por ejemplo de la
mesa y del tablero de mando. Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos
de limpieza, de lo contrario existe el peligro de lesin por cortadura.

Figura 3.3. Carro longitudinal vista izquierda11

2. Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lmina apropiada.

11

Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller de El Patio De Luis

42

Figura 3.4. Carro longitudinal vista derecha. 12

3. Las piezas bruidas de la mquina, por ejemplo elementos de sujecin para
herramientas as como elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente.

12

Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller de El Patio De Luis

43

Figura 3.5. Base. 13

4. El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben limpiar.

Lubricar
1. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.
2. A los lugares de lubricacin se les debe suministrar aceite o grasa de acuerdo al
plano correspondiente de lubricacin.

13

Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller de El Patio De Luis

44

Figura 3.6. Carro trasversal. 14

3. Las guas de deslizamiento en la mnsula se deben limpiar, aceitar levemente y
el aceite debe ser repartido uniformemente.
4. Una vez realizada la lubricacin se deben retirar las manchas de aceite y grasa
del piso.

Controlar
1. Controlar el juego del husillo porta fresas, ajustar los soportes s el juego es
demasiado grande.

14

Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller de El Patio De Luis

45

2. Controlar las guas de la mnsula, ajustar las reglillas de gua equilibrando el

juego.
3. Controlar la conectabilidad de la transmisin, eventualmente ajustarla.
4. Controlar la tensin de las correas dado el caso que se disponga de una
transmisin de ese tipo. Tensar eventualmente.
5. Controlar las conexiones elctricas, asegurar las lneas de acometida.

Manejo de las herramientas

1. Depositar las herramientas sobre tablas de madera o sobre trapos.
2. Depositar las herramientas en tal forma que las aristas cortantes no se daen una
a otra.
3. Tras su utilizacin, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante, teniendo en
cuenta los espacios de rebajado entre los dientes.
4. Afilar las herramientas a tiempo de lo contrario sobrecargan la maquina
generndose gran cantidad de calor y se origina el peligro de rotura de la
herramienta.
5. Herramientas de metal duro o placas cortantes de cermica se deben proteger
contra los choques y golpes. El metal duro y la cermica son frgiles y se quiebran
fcilmente.
6. En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricacin y enfriamiento
suficiente.

46

Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras

Para manipular una fresadora, hay que tener en cuenta muchas condiciones de
trabajo para que se mantengan en unos niveles adecuados de seguridad y de salud.
Los riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos accidentales
con la herramienta o con las piezas en movimiento, atrapamientos por los rganos
de movimiento de la mquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las
virutas, dermatitis por contacto con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular
herramientas o virutas. Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse
medidas como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas,
especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con
el pelo largo, llevarlo recogido. Para los riesgos de proyeccin de alguna parte, la
totalidad de la pieza o de la herramienta, deben utilizarse pantallas protectoras por
si se llega a ocasionar una ruptura en la pieza o algn componente de dicha
mquina.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben
utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse
nicamente cuando sean necesarios. La propia mquina debe disponer de
elementos de seguridad, como enclavamientos que eviten la puesta en marcha
involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de
pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable
que los riesgos sean minimizados tanto como sea posible para evitar algn
accidente, disponiendo de un sistema de aspiracin en la zona de corte, pantallas
de seguridad y una buena iluminacin. Estas mquinas deben estar en un lugar
nivelado y limpio para evitar cadas. Todo lo anterior debe estar sealizado mediante
pictogramas de seguridad.

47

Conclusin

La creacin de rutinas de mantenimiento asegurar que la operacin de la

mquina, objeto de este estudio, sea ptima y ayude a aumentar
considerablemente la confiabilidad y disponibilidad de la misma, siempre y
cuando se ejecuten, contribuyendo tambin a minimizar las actividades de
mantenimiento correctivo que se han presentado.

El anlisis de criticidad, permiti prestarle mayor atencin a la mquina crtica

y dejar en claro las que le siguen con el fin de dejar planteado la elaboracin
de tales manuales.

Por otro lado, los resultados de elaborar un manual de mantenimiento se

deben determinar ejecutando cada una de las actividades descritas, con lo
que se podr evidenciar que no slo es un apoyo tcnico al personal de
mantenimiento y respaldo de la empresa sino tambin un material que
ayudara a velar por la seguridad laboral del trabajador. As mismo, el tiempo
de dedicado a las actividades de mantenimiento preventivo no ser el mismo
que se dedicaba cuando se realizaban sin la documentacin especfica
descrita en el manual.

Si la empresa sigue a cabalidad las recomendaciones, podran en un futuro

tomar en cuenta el desarrollar un plan de mantenimiento preventivo eficaz,
vindose beneficiado en la productividad y en los escases de fallas
inesperadas.

48

Recomendaciones

Realizar manuales de mantenimiento a las dems mquinas de

Herramientas Varco S.A. de C.V. basndose en los resultados del anlisis de
criticidad e incluyendo manuales de encendido y apagado con el fin del que
el personal supervise el estado de la mquina sin necesidad del operario.

Implementar de manera efectiva los manuales de mantenimiento preventivo,

como recurso de consulta para la mejora de las funciones del personal
encargado de operar a las mismas y la minimizacin de problemas derivados
de la falta de conocimiento o informacin; as como tambin para el
adiestramiento del personal nuevo o proveniente de otras reas.

Estudiar la posibilidad de gestionar si la mquina falla, haga con la

finalidad de tener menor trabajo a la hora de aplicar la rutina de
mantenimiento preventivo, de manera que el tiempo de parada por esta
actividad sea menor y la produccin no se vea afectada.

Registra las actividades que se le realizan a todas las mquinas y equipos

con el fin de tener informacin para la elaboracin de hojas de vida, con esto
se podr tomar en cuenta el tipo de falla ms persistente y tomar una medida
para evitarla.

Poner en prctica las fichas de mantenimiento preventivo para garantizar el

buen funcionamiento de la maquinaria y reducir al mximo las paradas
imprevistas por averas de los componentes.

Dictar charlas peridicas de adiestramiento al personal sobre las Normas de

Calidad.

49

Lista de figuras y tablas

Tabla N1 Anlisis De Criticidad

Figura 3.1. fresadora OIMSA FTX-80.
Figura 3.2. Partes de la fresadora.
Figura 3.3. Ejes de la fresadora.
Figura 3.3. Carro longitudinal vista izquierda
Figura 3.4. Carro longitudinal vista derecha.
Figura 3.5. Base.
Figura 3.6. Carro trasversal.

50

Bibliografa

Fuentes de informacin
1. GOMEZ Flix, (1998) Tecnologa del mantenimiento industrial. Universidad,
Murcia. Espaa, 341p.
2. Comisin venezolana de normas industriales ministerio de fomento, (2011)
Venezuela, FONDONORMA, 14p.
3. REYES, J. [en lnea] Mxico "Tesina sobre Tipos de Mantenimiento". Publicado
en: http://usuarios.lycos.es/mugresoft/tesina.htm. (2006) consultado el 19 de junio
del 2016 a las 6:37pm.
4. Diario oficial (1999) Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, Sistemas De
Proteccin Y Dispositivos De Seguridad En La Maquinaria Y Equipo Que Se Utilice
En Los Centros De Trabajo, Mxico, 2p.
5. TISSERA, (1996) Gestin Mantenimiento Mxico, Balam, 35p.
6. MONTAA, L. (2006) Diseo de un sistema de mantenimiento con base en
anlisis de criticidad y anlisis de modos y efectos de falla en la planta de Coque de
fabricacin primaria en la empresa ACERIAS PAZ DE RIO S.A. Duitama, Colombia,
Grijalbo. 64p.
7. PRAND, R. (1996) Manual de gestin de mantenimiento a la medida. Guatemala,
Epicismo, 76p.
8. Diario oficial (1999) Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, Sistemas De
Proteccin Y Dispositivos De Seguridad En La Maquinaria Y Equipo Que Se Utilice
En Los Centros De Trabajo, Mxico, 2p.
9. Vicerrectorado, (2009) Directrices para la elaboracin de informes de pasanta,
Simn Bolvar, Sede Litoral, Acadmico. Caracas.
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10. Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller

de El Patio De Luis (10/07/2016)
11. Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller
de El Patio De Luis (10/07/2016)
12. Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller
de El Patio De Luis (10/07/2016)
13. Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller
de El Patio De Luis (10/07/2016)
14. Fotografa tomada en el taller de Herramientas Varco S.A. De C.V. en el taller
de El Patio De Luis (10/07/2016)

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