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- INTRODUCCIN
http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/tornillo-ponencia.html
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice sobre una
superficie cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en las mquinas. Podemos
clasificar los tornillos, de acuerdo con la funcin que cumplen, en tornillos de unin y
tornillos de potencia. Los tornillos de unin son los que sirven para unir o asegurar dos o
ms partes estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos,
esprragos y tornillos prisioneros o de fijacin. Los tornillos de potencia son aquellos
destinados a la transmisin de potencia y movimiento; generalmente convierten un
movimiento de giro en un movimiento de traslacin.
Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos, prensas y elementos
de elevacin, entre otros. En muchos casos, los tornillos estn sometidos a cargas variables
combinadas, por lo que debe aplicarse una teora de falla por fatiga. Un tornillo puede
fallar en el ncleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el dimetro del tornillo, as como
el nmero de filetes en contacto con la tuerca.
Los sujetadores son distintos artculos de ensamblaje que se emplean para unir diversos
componentes de una pieza. Un sujetador puede ser un perno y una tuerca, un tornillo, un
clavo e incluso una grapa. Sin embargo, la mayora de los sujetadores utilizados en la
industria son sujetadores roscados. Estos dispositivos por lo general permiten el ensamblar
y desensamblar componentes.
ngulo de hlice.
Paso o avance del tornillo.
Fuerza de rozamiento.
Dimetro medio.
Fuerza normal
Fuerza que represente la suma de todas las fuerzas unitarias axiales que actan sobre el
rea normal de la rosca.
Fuerza necesaria con el objeto de vencer la fuerza de rozamiento y hacer ascender la carga
por el plano inclinado.
(Ec. 5.2)
(Ec. 5.3)
(Ec 5.4)
Estas ecuaciones son para roscas cuadradas, (las cargas normales son paralelas al eje del
tornillo). En roscas ACME, la carga normal est inclinada respecto al eje en una cantidad
n (igual a la mitad del ngulo de la rosca)
Su efecto es incrementar la fuerza de rozamiento.
Por tanto la ecuacin del par deben dividirse por Cos n los trminos en que interviene el
rozamiento.
(Ec. 5.5)
5.3.- EFICIENCIA O RENDIMIENTO DE UN TORNILLO
Si m = 0
(Ec.5.7)
Momento de giro:
(Ec. 5.8)
Momento aplicado para girar el tornillo
(Ec. 5.10)
5.6.-ESFUERZOS EN LA ROSCA
5.7.-ESFUERZOS EN EL NCLEO
Esfuerzo cortante:
(Ec. 5.13)
di = Dimetro raz
Esfuerzo axial:
(Ec. 5.14)
Cuando el movimiento de rotacin ha de transformarse en lineal con un gran rendimiento,
se recomienda el tornillo con tuerca de bolas recirculantes. Para ngulos de hlice mayores
a 2el rendimiento es del 90% (el de roscas ACME es del 25%).
Los tornillos deben tratarse trmicamente hasta una dureza de 58 RC mnimo.
EjemploN5.1: El tornillo mostrado se opera por medio de un momento aplicado al
extremo inferior, la tuerca est cargada y su movimiento est restringido median guas.
Suponer que el rozamiento en el cojinete de bolas es despreciable. El tornillo tiene un
dimetro exterior de 2 y una rosca triple ACME, de 3 filetes por pulgada. El coeficiente
de rozamiento de la rosca es de 0.15. Determinar la carga que puede levantarse con un
momento T de 400 lb-pulg (sel F= 1290lb)
Solucin:
Donde:
Profundidad de la rosca = 0.18
Determinar la presin media de contacto entre las superficies del tornillo y la tuerca
. Entonces:
W=1290lb
Tornillo
es tan
El tornillo es una mquina constituida por una "cabeza", sobre la que se aplica la
potencia, y una parte cilndrica, sobre la que se ha tallado un surco de seccin
triangular o cuadrangular, que se denomina "rosca" y describe una espiral.
Inconvenientes:
Rozamiento relativamente alto con el consiguiente desgaste y bajo coeficiente de
rendimiento.
Usos:
Gatos, prensas de tornillo, transmisin de carga elevadas tornos y en general mquinas
herramientas, instrumentos de medida.
El juego axial de la rosca trapecial se puede regular, tensando la tuerca partida lo que no
es posible con la rosca rectangular.
Materiales.
El tornillo debe construirse de un acero resistente al desgaste con buenas caractersticas
de maquinado y tratado trmicamente.
Las tuercas se fabrican de bronce al estao, as como de fundicin de antifriccin. Para
ahorrar bronce las tuercas tambin pueden fabricarse bimetlicas esto es fundicin o
acero revestido de bronce (por el procedimiento centrfugo).
La altura de la tuerca esta generalmente entre 1,2 2,5 el dimetro medio del tornillo
( H = 1,2-2,5 dm).
2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
a.- El paso (p) es la distancia que hay entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente al
eje de la rosca, y es el recproco del "numero de hilos por pulgada, N."
b.- El avance "L", es la distancia que se desplaza una tuerca, cuando se da una vuelta. En el
caso de una rosca simple (o rosca de un solo filete), el avance es igual al paso.
tanto (SEC 0 = 1)
Ver tambin:
FRENO DE TAMBOR CON ZAPATAS EXTERIORES CONTRCTILES.
Estos tipos de embragues tienen elementos de friccin externos, accionados por los
siguientes mecanismos de operacin:
Una vez realizado el diagrama, procedemos a realizar los clculos de momentos de las
fuerzas de friccin y las fuerzas normales, para luego poder determinar la fuerza de trabajo,
la cual debe ser lo bastante grande como para equilibrar ambos momentos.
Las ecuaciones para determinar los momentos son las siguientes:
Mf =
(1.1)
Mn =
(1.2)
Una vez obtenidos los respectivos momentos, determinamos la fuerza de trabajo mediante
la siguiente expresin:
F = Mn + Mf (1.3)
C
El momento T aplicado al tambor por la zapata, es la suma de las fuerzas de friccin
f dN multiplicada por el radio de aquel:
T=
(1.4)
(1.5)
Ry = f dN cos - dN sen + Fy
(1.6)
Las ecuaciones anteriores pueden simplificarse para facilitar su clculo. Por consiguiente:
Rx =
(1.7)
Ry =
(1.8)
Donde
A=
B=
D=
NOTA: Todas las ecuaciones anteriores son validas solamente si la rotacin es en sentido
horario, en caso contrario, se invierte en cada ecuacin el signo del termino de friccin.
Dimensiones : A = 0.250 m
B = 0.100 m
b = 0.100 m
C = 0.1688 m
Consideramos los siguientes valores para los distintos ngulos, teniendo especial cuidado
en trabajar estos ngulos en radianes:
= 0,524 rad
= 2,094 rad
=1,92 rad
sen
P = 1550kPa
F = 0,3
b = 0,1 m
a = 0,15 m
r = 0,125 m
c = 0,3188 m
c) Procedemos a realizar los clculos de momentos de las fuerzas de friccin y las fuerzas
normales, para luego poder determinar la fuerza de trabajo, la cual debe ser lo bastante
grande como para equilibrar ambos momentos.
Segn las ecuaciones (1.1) y (1.2) tenemos:
Mn=
= 3092,92*[1,2634-0,0454]
Mn =3767,18 [Nm]
Ahora se deben calcular la fuerza de trabajo:
TR =
= 1055,434 [Nm]
Para calcular el momento de la zapata izquierda, debemos conocer primero la presin de
operacin. Las ecuaciones (1.1) y (1.2) indican que los momentos de las fuerzas de
rozamiento y de presin normal son proporcionales a esta presin luego:
[m3]
Ti =
Ti = 676.737 Nm
Por otro lado, la capacidad total de frenado es:
T = Ti + Tr
T = 1732.17
Ahora calculamos las reacciones en ambas zapatas, a travs de las ecuaciones (1.7) y (1.8)
analizadas anteriormente:
A=
B=
D=
= 0.25
= 1.2182
= 20611.702
= 20.611
Luego
Rx =
= 2239.88
Rx = 2.239
Ahora con la componente vertical
Ry =
= 20679.83
Ry = 20.679
La resultante es entonces equivalente a:
R=
= 20.8
De forma anloga, se resuelve el clculo de las reacciones para la zapata izquierda en donde
cuya presin es equivalente a 993.85 kPa y cuya expresin es la siguiente:
D=
= 13.216
Entonces
Rx =
= - 1441.49
Rx = -1.441
Por otro lado
Ry =
= 25085.21
Ry = 25.085
La resultante es entonces equivalente a:
R=
= 25.12
Donde
Tf = 1732.17
= 176.57
Uf = 139.41*103
Ahora, procedemos a calcular la potencia de rozamiento:
= 304.422
(1.10)
Donde
I1: inercia del tambor
y la energa en
Entonces
I1 =
I2 =
=1.917*10-4
=1.777*10-4
=1.931*10-3
Calculamos la energa total disipada durante el frenado
= 0.7281
Finalmente, la elevacin de la temperatura es:
, donde C = 500
, o sea, 0.00786
. As, la
Donde
D: dimetro del tambor
b: anchura de la cara
t : espesor
Luego
=
20.064
= 7.257*10-5