QU ES EL DISPATCH?

Es un sistema de administracin minera a gran escala que utiliza los sistemas ms modernos de
computacin y comunicacin de datos como el GPS, con el fin de optimizar la asignacin de
camiones apalas, maximizando la utilizacin del tiempo y minimizando las prdidas, en tiempo
real. El sistema registra los eventos claves de cada ciclo de acarreo utilizando la informacin que
los operadores registran en su panel.

OBJETIVOS DEL SISTEMA

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDADY REDUCIR SUS COSTOS DE OPERACIONES

MESE PUEDE HACER POR MEDIO DE:

CONTROL DE PERFORACION
BUSCAR
OPTIMIZAR LA ASIGNACION DE CAMIONES
A PALASDE BOTADERO
RASTREO DE EQUIPOS
AUXILIARES
MONITOREO
MEZCLA DE MATERIALES

OPERACIN BSICA DEL SISTEMA

1.- Registro de eventos relevantes del ciclo de acarreo.
2.- Transmisin instantnea de datos y posterior decodificacin.
3.- El Software del sistema que registra y guarda los datos.
4.- El Software procesa la informacin y realiza asignaciones ptimas para los camiones de
extraccin.
5.- Envo de asignacin al camin de extraccin respectivo

La Solucin de Gestin de Mina DISPATCH, disponible para minas a rajo abierto, permite a los
clientes implementar estrategias de produccin especficas, utilizando para ellos una amplia gama
de herramientas de minera. Al utilizar hardware de ltima tecnologa para uso en terreno, adems
de software de comunicaciones, el sistema DISPATCH genera mayor productividad y eficiencia
por medio de una optimizacin probada de flotas. Con ms de 30 aos de reconocimiento en todo
el mundo por su algoritmo de optimizacin, Modular ha instalado el sistema

EL SISTEMA DISPATCH

Permite, a las mejores minas del mundo, maximizar la produccin y la eficiencia y adems
aumentar la seguridad y el control.
Dispatch en ms de 200 operaciones mina en todo el mundo y es considerado el estndar en la
industria de software de gestin mina. El sistema dispatch
permite a las mejores minas del mundo maximizar la produccin y la eficiencia y, a la vez,
aumentar la seguridad y el control. El sistema dispatch 6 presenta muchas mejoras, entre las que se
incluyen: una interface de usuario racionalizada, navegacin giro a giro, herramientas avanzadas
de
gestin de neumticos y un nuevo motor de informes empresariales.

Maximice la produccin de su faena minera por medio de un sistema optimizado de asignacin de

camiones de carga; posicionamiento de equipos mediante GPS; monitoreo de la salud de los
equipos; monitoreo del mantenimiento, mezcla, informes de produccin y ms. Algunas de las
muchas formas en que se puede mejorar la productividad incluyen:

Informes de Produccin en tiempo real

Elaborar anlisis de desempeo habituales o ad-hoc en un formato amigable basado en la web. Los
informes se pueden convertir a PDF y se puede programar su entrega automtica. Los informes
web a bordo extienden la informacin en tiempo real a los operadores
de los equipos.

Alineamiento de los equipos de trabajo

Asigna, en forma automtica, personal a los equipos, antes del comienzo del turno y se asegura de
que cada equipo haya sido asignado a un operador calificado y adecuado. Recaba informacin
desde distintos registros (Turnos, calificacin de los equipos, fin de turno) antes de que se hagan
las asignaciones.
Gestin de Servicio de Combustible
Aumento de la eficiencia general del carguo al minimizar los episodios de relleno de combustible.
La gestin de combustible se mejora al ubicar los camiones en la estaciones de combustible slo
en los momentos y en los niveles de combustible ptimos.

Anlisis de Cargas
Captura de la informacin en tiempo real desde los sensores OEM y desde los sistemas de carga
de terceros, en los cargadores, en las palas y en los camiones. Acceso a la informacin para el
anlisis por medio de utilidades estndar de reporte.

Deteccin de Proximidad
Mejora la visin situacional de los operadores de los equipos con la ayuda del Mdulo de
Deteccin de Proximidad, que despliega advertencias visuales y sonoras de peligros provenientes
de otros equipos habilitados o fijos que se encuentran en el rea. La deteccin de proximidad
basada en distancia es especialmente beneficiosa en aquellas reas en donde se produce mayor
congestin, tales como frentes de carguo y botaderos.

Equipos auxiliares
Monitorear el status de cada uno de los equipos auxiliares, priorizar las tareas y asignarles, en
forma remota a los operadores. Monitorear el desempeo del mantenimiento, la operacin del plan
y los requerimientos de la flota, adems de identificar las reas con problemas para as mejorar la
productividad. Maximice la produccin de su faena minera por medio de un sistema optimizado de
asignacin de
camiones de carga; posicionamiento de equipos mediante GPS; monitoreo de la salud de los
equipos; monitoreo del mantenimiento, mezcla, informes de produccin y ms.Algunas de las
muchas formas en que se puede mejorar la productividad incluyen:

Mezcla
Control de la mezcla de mineral en los chancadoras y en los stock piles, en conjunto con los
algoritmos de despacho de los camiones, para maximizar la productividad y an
as lograr las metas de calidad del material.

Gestin de Neumticos
Detectar, de forma preferente, el sobrecalentamiento de los neumticos por medio de interfaces
directas que envan informacin a los sistemas de monitoreo en lnea de neumticos. Minimizar
los cortes por rocas por medio de un sistema de geo-tagging y de asignacin automtica de tareas
de limpieza. La pantalla HaulRoute entrega una interface intuitiva para un ruteo ptimo de las
unidades de transporte en tiempo real
La utilidad MineGraphics muestra una vista area de las ubicaciones, de los
caminos y de los equipos La vista MineCompass muestra la ubicacin de los equipos en un
Mapa mvil de la mina

Dispatch como herramienta

Como un optimizador de rutas y administrador de la operacin minera, el sistema se convierte en
una importante herramienta de gestin y control, de esta forma el sistema puede ser descrito en
seis funciones bsicas:
Colector de datos
Almacenador de datos
Solucin de problemas en tiempo real
Best Path (Mejor Ruta)
PL (Programacin Lineal)
PD (Programacin Dinmica) Cada una de estas funciones es relevante y es en ellas, que el
sistema basa las respectivas asignaciones.

Algoritmos sistema Dispatch

Para comprender el algoritmo utilizado se debe tener en consideracin que este sistema maneja
una gran cantidad de informacin, de manera degenerar una asignacin ptima y eficiente. Los
principales datos que debe manejar son los siguientes:
Una red de rutas de acarreo que contenga cada uno de los caminos, tambin las Pendientes y
distancias.
Tiempos de viaje entre puntos de carga, botaderos y balizas virtuales intermedias en ruta
. Tiempos de maniobra y descarga en botadero y chancado.
Estatus operacionales de equipos.
Restricciones operativas tales como prioridad de palas, capacidad de botaderos, chancado, etc.
Ranking Match Pala-Camin.

ALGORITMOS SISTEMA DISPATCH

Es sobre la base de esta informacin, ya sea la historia o en el tiempo real, que el sistema realiza
las asignaciones, mediante algoritmos que se encuentran en los tres subsistemas presentes:

Programacin dinmica (PD-DynamicProgramacin

Programminglineal (PD- Lineal Programming
Mejor ruta ( MR-Best Path)

Soporte por capas

Modular ha establecido un proceso de soporte, centrado en el cliente, de tres capas que permite la
creacin de tickets de soporte y solicitud de nuevas funcionalidades. Por medio de un Centro de
Clientes y de un Sistema de Respuestas de Tickets Global, los problemas se van categorizando por
regin de soporte, por producto, por tipo de problema y por prioridad de resolucin. Luego se
diagnostican y se resuelven los problemas por medio de este proceso de tres capas y se hace de la
siguiente manera:
1capa
. El grupo de soporte regional constituye la primera capa de soporte, y tiene la capacidad para
resolver gran parte de los problemas tcnicos. Estos grupos utilizan documentacin de soporte
tcnico interno, guas de solucin de problemas y sistemas de gestin de conocimiento online.
Modular tambin posee una red de respuestas electrnica a travs del foro de soporte
TeamModular, en donde nuestros ingenieros y el cliente interactan en post de la solucin de sus
problemas.
2 capa.
En caso de que el sistema de soporte regional no pueda resolver los problemas en su totalidad,
ste se enva al equipo de Soporte Global. Este equipo es el responsable de determinar si el
problema justifica la elaboracin de una nueva solicitud o si es un problema de configuracin o
bien un problema de capacitacin. Luego el equipo trabaja con la primera capa y con el personal
de operaciones mina para poder resolver los problemas, por medio de cambios en la
configuracin, capacitacin y mejor conocimiento del sistema.
3capa.
Si el Soporte Global concluye que el problema equipo de soporte de tercera capa que es el
Desarrollo del Producto (PD). El equipo PD colabora con el departamento de Marketing para
evaluar el problema y decidir si ste requiere de un parche inmediato o se podr resolver en una
prxima edicin del producto. Una vez que se ha determinado el curso de accin, el equipo PD
trabaja para implementar la nueva funcionalidad, a travs de una edicin de mantenimiento