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tJniversidact,Nacional ctei-Cal1ao

Vicerrectorado de Investigacin

MAY 2015

Facultad de Ingeniera Pesquera y de Alimentos -FIPA


Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Pesquera y de Alimentos -IIFIPA

n UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO '

Vlc::.::.n"''''""' '1~ :wr:sT!GACIN

17 ABR 2015
HORA."i.J:Q.~--FIRMA: ..................................................._... .
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Informe Final del Proyecto de Investigacin

Texto: "lntercambiadores de calor. Clculo, Simulacin y


Aplicaciones en la Industria de Alimentos"

Autor: Prof. Dr. David Vivanco Pezantes


Periodo de ejecucin: 01/Mayo/2013 ai30/Abril/2015

'Resdl: f\.10' 4'4U- f3R

Callao 2015

a) INDICE

b)RES~N

e) INTRODUCCION

d) MARCO TEORICO

Capitulo 1. Introduccin a los intercambiadores de calor. Requerimientos

11

Capitulo 2. lntercambiadores de Calor de Tubos Concntricos

11

2.1 Diseo trmico de un intercambiador de doble tubo

16

2.2 Resolucin de lntercambiadores de calor en flujo paralelo mediante

17

diferencias finitas
Capitulo 3. lntercambiadores de Calor de Coraza y Tubos
3.1 Diagrama de Bloques para el clculo de un lntercambiador de Coraza y

21
23

Tubos
Capitulo 4. lntercambiadores de Calor de Placas

4.1 Consideraciones para el diseo en intercambiadores de placas y

27
27

simulacin en hoja de clculo para la determinacin del rea necesaria y el


numero de placas
4.2 Caso prctico de aplicacin para un diseo de un intercambiador de

32

calor de placas
4.3 Presentacin del problema para la simulacin en hoja de clculo Excel
Capitulo 5. lntercambiadores de Calor de Tubos en Espiral
5.1 El esquema para el clculo de un equipo de intercambiador de espiral

38
42
46

Capitulo 6. lntercambiadores de Calor de Superficie Rascada

47

Capitulo 7. lntercambiadores de calor de vasija encamisada

52

7.1 Caso aplicativo del enfriamiento de leche en un tanque con agitador

53

mecnico
Capitulo 8. lntercambiadores de Calor de Superficie Aleteada

61

8.1 Superficies extendidas con seccin transversal constante

64

8.2 Simulacin en hoja de clculo del comportamiento de una superficie

70

aleteada
Capitulo 9. Control en lntercambiadores de Calor

74

9.1 Automatizacin y Control de Procesos en un lntercambiador de Calor

74

9.2 Tpicos especiales de Automatizacin y Control en la Industria

74

Frigorfica
9.2.1 Vlvula de regulacin tipo flotador

74

9.2.2 Vlvula de termo-regulacin

76

9.2.3 Vlvulas de solenoide

78

9.2.4 Vlvulas solenoide de Pistn

78

9.2.5 Vlvula Solenoide de Membrana

80

10. Modulo experimental de la Unidad de lntercambiador de Calor a escala de

82

laboratorio
10.1

Descripcin del Modulo Experimental

82

10.2 Especificacin del Modulo Experimental

83

10.3 Computo simple de energa para un termopermutador

86

10.4 Determinacin del coeficiente de transferencia de calor de superficie

87

en ambos lados el del aceite y el del agua, y del coeficiente general de


transferencia de calor
e) Materiales y Mtodos

89

f) Resultados

90

g) Discusin

92

h) Referenciales

93

i) Apndice

95

Anexo

96

j)

INDICE DE FIGURAS

Pag.
Figura 2.1 Representacin esquemtica de un intercambiador de calor de flujo en
. paralelo

13

Figura 2.2 Batera de intercambiadores de Calor tipo tubo en tubo o Concntricos.

17

Figura 2.3. Nodos para el anlisis de diferencias finitas en el intercambiador de calor

18

Figura 2.4 lntercambiador de calor de flujo paralelo divido en 20 partes

19

Figura 2.5 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 5m" de rea

20

de transferencia de calor
Figura 2.6 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 1Om" de

21

readetransferencia'decalor
Figura 2. 7 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 20m" de

21

rea de transferencia de calor


Figura 3. 1 lntercambiador de calor de coraza y tubos

23
'-

. '

Figura 3.2 Principales componentes de un intercambiador de coraza y tubos

23

Figura 3.3 Diagrama de bloques para el clculo de un intercambiador de calor

25

Figura 3.4 Factor de correccin de temperatura


Figura 3.5 Variacin del flujo msico al variar la temperatura de salida del agua de

'-

26
27

enfriamiento
Figura 4.1 Esquema de un intercambiador de Placas

29

Figura 4.2 Esquema de una placa y sus detalles de construccin

30

Figura 5. 1 Esquema de un alambique clsico en la produccin de Pisco Peruano

43

--Rgur&5:2- -Esquem&par&la,determinacind&la& medida&-fundameAtales- del


intercambiador de calor de tipo espiral

46-

Figura 5.3 Esquema para el clculo de un intercambiador de calor tipo espiral

47

Figura 6.1 Corte esquemtico de un intercambiador de calor de tipo rascador

48

Figura 7.1 Representacin tpica de un intercambiador de calor con Camiseta o Tipo


Vasija o con Chaqueta o encamisado

53

Figura 7.2 Diseo general de un sistema de ordeo mecnico al vaco

55

Figura 7.3 Diseo de tanque enchaquetado con agitador

56

Figura 8.1 Diferentes tipos de superficies extendidas

63

'-

Fis;ura 8.2 Aleta en direccin unidimensional y balance de energa

64

Figura 8.3 Una longitud de superficie extendida

66
s8

>Figura8:4l:Jnasuperficie-extendidcrde-longituctftnitaFigura 8.5 Hoja de clculo para el clculo del calor transferido para tres diferentes
temperaturas de base

71

Figura 8.6 lntercambiador de calor con superficies extendidas


.

72
..

Figura 8. 7 Simulacin de la evolucin del calor transferido al variar el valor de la

73

conductividad trmica
Figura 9.1 Vlvula de flotador tipo flotador

76

Figura9:2Esquema deCt:mexin delaVlvulatipo flotador

76

Figura 9.3 Vlvula de Termo-regulacin para Amonaco

77

Figura 9.4 Vlvula de Termo-regulacin para Fren

78

Figura 9.5 Vlvula solenoide de Pistn para Amonaco y Fren

80

Figura 9.6 Vlvula solenoide de Membrana

82

. Fjg_ura 10.1

Di~grama

de un modulo de intercambiador de calor a escala de

laboratorio (Edibon)

._83.

INDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 2.1 Datos y caractersticas para el intercambiador de calor en flujo paralelo

18
'.

Tabla 2.2 Resultados de los balances efectuados con las ecuaciones de balance de

20

energa
Tabla 3.1 Variacin del flujo msico del aceite al modificarse la temperatura de

27

..

..

..

enfriamiento del agua


Tabla 4.1 Cuadro resumen del rea necesaria y numero de placas obtenidas

42

mediante simulacin
Tabla 7.1 Propiedades de la leche a diferentes temperaturas

55

Tabla 7.2 Propiedades de la leche a la temperatura media de 20,5C

58

Tabla 8.1 Valores simulados para el clculo del calor de aleta del intercambiador

74

Tabla 10.1 Datos experimentales del equipo de permutador de calor-Edibon

87

Tabla 10.2 Resultados para flujo en contracorriente para un permutador-Edibon

88

b) RESUMEN

Este proyecto de investigacin de elaboracin de un Texto: "lntercambiadores de

13R (Inicio: 01/05/2013 y Finalizacin: 30/04/2015); ha conseguido incluir un listado de 8


captulos que guardan una secuencia de los aspectos tericos hasta una exposicin de las
correlaciones matemticas de Calculo en los principales intercambiadores de calor usados
en la industria alimentaria y de temas selectos especficos de intercambiadores de
mediana abstraccin matemtica necesaria en el mbito de la Ingeniera.
Triicialtnerite

el" proyecto

a- artcUlos,

constaba ae

este se 'ha ennqueeido con fos

captulos ms: siendo ahora el captulo 7 correspondiente a lntercambiadores de calor de


superficie aleteada y capitulo 1O Modulo experimental de operacin de una unidad de
intercambiador de calor; los nuevos captulos agregados.
A continuacin se presenta el perfil del ndice que aborda 10 captulos y se elabor
para este proyecto:
eapiti.llo ~1".ltittofuceion a "los -ihtercanibiafores fe calor. Requerimientos
Capitulo 2. lntercambiadores de calor de Tubos Concntricos
Capitulo 3. lntercambiadores de calor de Coraza y tubos
Capitulo 4. lntercambiadores de calor de Placas
Capitulo 5. lntercambiadores de calor de Tubo Espiral
Capitulo 6. lntercambiadores de calor de Superficie Rascada
Capitulo 7.1ntercambiadores de calor de Superficie Aleteada
Capitulo B.lntercambiadores de calor de Vasija
Capitulo 9. Control en lntercambiadores de Calor
Capitulo 10. Modulo experimental de Operacin de una unidad de intercambiador de
calor.
En los captulos expuestos se presentan casos de simulacin de situaciones trmicas
que posibilita una posibilidad de toma de decisiones para casos de control del Proceso y/o el
diseo propio del equipo que ser necesitado.
7

e) INTRODUCCION

El material aqu presentado es una parte de los conocimientos adquiridos durante el curso de
-QpeFaciones.,Unitar~as.-ll.,y.-de-lr.Jger:tier:a.-de -Aiimentos.-111.-dictado~por:-el.-suscrito.-er:t.-laA7acultad.-de.

Ingeniera de Alimentos de la Universidad de la Universidad Nacional del Callao.

El objetivo fue presentar un texto sobre algunos tipos de cambiadores de calor ms usados
-por:-la-industria.de.alimentos,-ilustrado-cor:t-ejemplos.r:esueltos.con.el.software,comer:cial-de.-Excel-de.
la MicroSoft corporacin vs.7. que se encuentra en todas las Pe de uso diario.

Se procur en algunos ejercicios, presentar paso a paso, todas las etapas de resolucin de
-los; ejemplos.-usando, eL- pr:ograma.-ya.-mencionado, .y..se.-trato.--de.-interpretar: -los.-r:esultados.-desde.-el.
_ punto de vista prctico e ingenieril.

El uso de metodologas de clculo est siendo aplicada por las variadas actividades
-cientficas.e.industriales,er:~,el,cor:ttr:ol,de.-pr.ocesos.-y-diseo-de,los.equipos.que,r:esulta.-en.la.r:educcin.

de costos y del trabajo exploratorio mediante procesos de simulacin.

El captulo 1, trata de las consideraciones iniciales de los intercambiadores de calor.

El captulo 2, aborda bsicamente los tipos de intercambiadores concntricos, tambin


denominados de tubo en tubo y se presenta un ejercicio numrico de aplicacin de diferencias finitas.

El capitulo 3 y 4, aborda los intercambiadores de tipo Coraza y tubos y de placas


respectivamente y usos de las herramientas adecuadas de calculo para cada uno de dichos equipos.

El captulo 5, describe el intercambiador de tipo espiral y de un esquema de clculo teniendo


-en,cuenta.la,geometr:a,estandadzada.par.a.su.constr:uccin.

En el captulo

6 y 7, se describen el intercambiador de superficie rascada y de vasija

encamisada colocando en este ultimo un caso aplicativo de enfriamiento de leche en un tanque con
sistema de agitacin mecnica.

En el captulo 8, aborda el tema de los intercambiadores de superficie aleteada, presentando


una simulacin de clculo del comportamiento de un intercambiador cuando varia su conductividad
trmica.

El captulo 9, presenta los controles bsicos de los intercambiadores de calor y se hace


referencia a los controles usados en sistema frigorficos.
El captulo 1O, se presenta un modulo experimental a escala de laboratorio de la marca
espaola Edibon, con un ejemplo bastante ilustrativo para la determinacin de los balances
energticos y de los coeficientes convectivos de transferencia de calor que servirn para la
determinacin del coeficiente global de transferencia de calor en intercambiadores de calor tipo
concntricos.

d) MARCO TEORICO
Capitulo 1. INTRODUCCIN A LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR-REQUERIMIENTOS

L:.aelasifieaeinEfelos,intereambiadores,Efeealorsuelesefmwy-eomplieada-EfesEfelosmodelosms
simples a los ms complicados y se encuentran en dependencia a su construccin, o del principio de
trabajo para lo cual fueron diseados para el calentamiento, enfriamiento, evaporacin, condensacin
de la sustancia objetivo del proyecto.
En general, en la construccin de un intercambiador de calor

se hace necesario observar los

siguientes requerimientos:
1.

La construccin del intercambiador (cambiador, trocador, permutador de calor)

debe

asegurar su funcionamiento frente a los parmetros tecnolgicos y obtencin de una buena


calidad de producto requerido. Uno de los factores ms importantes en el tratamiento trmico
de los productos alimenticios es el rgimen de temperatura y la duracin del

tiempo de

aplicacin del proceso. En relacin a lo sealado, es necesario correctamente calcular la


superficie de transferencia de calor y la velocidad optima de los fluidos calientes y fros en el
rgimen de trabajo del intercambiador de calor.
"Con el objetivo de conservar la calidad del alimento se debe dirigir la atenicfn al tipo de
material de construccin para evitar una posible reaccin qumica con el producto o alterar su
composicin.
2.

El equipo debe tener una alta capacidad de transporte calorfico, ser econmico en su
explotacin u operacin, esto se consigue aumentando la intensidad de transferencia de calor
y minimizar la sumatoria de resistencias hidrulicas en el desplazamiento de los fluidos dentro
del equipo. Usando fluidos de una sola fase, se debe obtener regmenes turbulentos en sus
desplazamientos y dispuestos en contracorriente. Es necesario observar el mantenimiento
adecuado para evitar la acumulacin de incrustaciones, es decir disminuir el ensuciamiento
de las superficies para evitar el aumento de la resistencia a la transferencia de calor por
conduccin, por lo que la operacin de limpieza debe ser lo ms simple.

3.

El equipo debe ser simple y econmico en su construccin, seguro y cmodo en su


explotacin u operacin. Se desea que la naturaleza del intercambiador de calor sea de tal
disei'b que evite deformaciones durante su operaCion y se corroa.

4.

La construccin del equipo debe cumplir con los estndares que para estos casos se
contempla: seleccin adecuada del material, clculos normalizados y estandarizados.

10

Un intercambiador de calor es considerado como un recipiente a presin por las presiones


que presentan sus fluidos al desplazarse por su interior, por lo que se hace necesario instalar
manmetros y/o vacumetros segn sea el caso para una situacin de sobrepresin o de
trabajos a vaco. Los detalles de seguridad industrial de estos equipos deben considerar
vlvulas de escape, vlvulas para el drenado del condensado en las tuberas, as como de
accesorios para la expulsin del aire y de otros gases en la zona de la condensacin del
vapor.
Es necesario mencionar que en la actualidad existen muchas fbricas en el mundo dedicados
a la construccin de estos equipos desde modelos simples hasta los ms complicados a
gusto del cliente, y que deben seguir con los protocolos de construccin estandarizados que
exige cada pas.
En los siguientes captulos, se presentan los clculos, simulacin y algunos tipos de
intercambiadores ms utilizados por la industria de alimentos.

11

Capitulo 2. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCENTRICOS

Un intercambiador de doble tubo se recomienda para requerimientos de rea de


transferencia de calor menores a 1O m2; as mismo se usa para operaciones de transferencia de calor
sensible y para condensacin (no se usa para ebullicin). El diseo de un intercambiador de calor
abarca el aspecto trmico para determinar el tamao de la unidad para una operacin dada, y el
aspecto de la mecnica de fluidos para determinar las cadas de presin y evaluar los costos de
bombeo para la operacin.

2.1 Diseo trmico de un intercambiador de doble tubo

Desde el punto de vista trmico; el diseo se basa en la ecuac. 2.1 y 2.2

Q = UA!lTmz

(2.1)

Q
U flTmz

(2.2)

A partir de la cual:

A=

1.

rea necesaria para la transferencia de calor A, m2 (pies2). Definida por la Ec. 2, debe ser
mayor que el rea lateral del tubo interior;

2.

Carga de calor, (W ; Btu/h) Definida tanto para transferencia de calor sensible como para calor
latente;

3.

Diferencia media de temperaturas (la temperatura como fuerza impulsora) antes de que pueda
usarse, para determinar el rea necesaria para la transferencia de una carga de calor, debe
hacerse un estimado de la fl Tm1 , esta normalmente se calcular a partir de las diferencias de
temperaturas en los extremos: las diferencias de temperaturas de los fluidos en la entrada y
salida del intercambiador, La muy conocida diferencia de temperaturas "media logartmica" es
aplicable solamente a la transferencia de calor sensible ya sea en flujo paralelo o en
contracorriente.

12

En la Fig. 2.1, se presenta un intercambiador de calor de flujo en contracorriente donde: Th1 y Th2
representan las temperaturas del fluido caliente de entrada y salida de los extremos 1 y 2
respectivamente.

Thl"

Tc1

Extremol

Th2
Tc2

Extremo2

Figura 2. 1 Representacin esquemtica de un intercambiador de calor de flujo en paralelo


Fuente: elaboracin propia (2015)

Las temperaturas de Tc2 y Tc1 representan las temperaturas del fluido fro de entrada y salida de los
extremos respectivamente.
La variacin de temperatura media logartmica puede calcularse como: suponiendo que la variacin
mxima de temperatura en el extremo 1 sea: ATmax
extremo 2 sea: ATmin

= (Th1 -

Tc 1 ) y la variacin de temperatura en el

= {Thz- Tez), entonces:

{2.3)

Estrictamente ser aplicable solamente cuando no hay cambio en los calores especficos, el
coeficiente total de transferencia de calor sea constante, y

no exista prdidas de calor, estas

condiciones pueden asumirse a ser satisfechas cuando los cambios de temperatura en cada corriente
de fluido no son grandes.

4.

Coeficiente total de transferencia de calor U, W/m2 oc (Btu/h pie2 F}

La resistencia global basada en el rea de la superficie interna es:

(2.4)

O tambin puede simplificarse multiplicando por Ai:

11

(2.5)

Para secciones transversales circulares, A es proporcional a D, por lo tanto:

(2.6)

Donde, U: coeficiente global de transferencia de calor; hi y h 0 coeficiente convectivo interior y exterior


al tubo respectivamente; Llx: espesor de la pared del tubo; Ai y A 0 : rea interior de la superficie
interna y externa respectivamente; D y D0 : dimetro interior y exterior del tubo respectivamente y K:
conductividad trmica del material de fabricacin del tubo.

En la prctica de clculos de intercambiadores de calor, es de uso frecuente basar el coeficiente


global de transferencia de calor ya sea sobre el rea de la superficie interna o externa, generalmente
se basa sobre la superficie externa que en la prctica es ms fcil de medir.

Generalmente el valor para clculos preliminares se obtienen de tablas. Los nicos valores que se
deben calcular son los coeficientes individuales de pelcula para el lado del tubo interior h; y para el
lado del anillo h 0

Valores tpicos de los coeficientes totales de transferencia para varios tipos de intercambiadores de
calor pueden encontrarse en los libros de Perry (1984) y Ludwig (1965), la cual es adaptada de un
nomograma similar dado por Frank (1974) puede ser usado para estimar los coeficientes totales para
intercambiadores tubulares.

5.

Coeficiente de pelcula para el lado del tubo interior h; W/m 2 "e (Btu/h

tf F). Para el fluido

1984), y esta representado, en la cual se determina el coeficiente de pelcula a partir del factor JH de
Coldburn el mismo que es funcin del nmero de Reynolds Re para el fluido.

(2.7)

Las Ecuaciones que describen esta grfica son:

14

Para flujo viscoso: Re< 2 100

(K)

h1 = - 186(R ) 1 13
D '
e

(e .J.l)1/3(D)1/3 ( f1. )o,14


_P_

J.lw

(2.8)

Para flujo turbulento: Re> 10 000

h1

K) 0 027(R ) 08 (e_P_
.J.l)1/3 (D- 1)1/3 (- f1. )0,14
= (-D
'
e
K
L
J.lw

(2.9)

Para flujo de transicin: Se usa la ecuacin de Houssen (Perry, 1984)

K
e
1/3 [1 + (LD 1/3]
h = (D)
0,116(Re 1 -125)( P~ ~)
1

1
)

2 3

(;J,o14

(2.1 O)

Para las ecuaciones anteriores se tiene:

El nmero de Reynolds:

DG
Re=-

(2.11)

J.l

El nmero de Prandtl:

Pr =

(2.12)

CpP.
K

Adems de la nomenclatura dada en l se tiene:

k= conductividad trmica dl fluido: W/m.C (Btu/h.pie.F)

Cp =capacidad calorfica del fluido: J/kgC (Btu/lb.F)

L =longitud del intercambiador: m (pies)

f1. =viscosidad del fluido a temperatura media (Tm o tm): Ns/m (lb/h. pie)

~w = viscosidad del fluido a temperatura de la pared del tubo (fw) : Ns/m2 (lb/h. pie)
2

G = velocidad msica del fluido: kg/s.m (lb/h.pie

15

G=mla

m = masa circulante de fluido: kg/s (lblh)


a

=rea de seccin transversal del tubo: m

(pies

Coeficiente para agua.

Las ecuaciones pueden ser usadas para el agua, un estimado ms aproximado puede hacerse
usando la ecuacin desarrollada especficamente para agua. Las propiedades fsicas son
convenientemente incorporadas en la correlacin. La ecuacin siguiente ha sido adaptada a partir de
datos dados por Eagle y Ferguson (1985).

hi

= 4200(1,35 + 0,02 t)v 080Jd7 20

donde h; = coeficiente interior para agua, W/m

(2.13)

oc

t = temperatura media del agua, C;

v =velocidad del agua, m/s;


d; = dimetro del tubo interior.
Coeficiente de pelcula para el lado del anillo h0 , W/m2 C (Btu/h pie2 F) Se emplean la misma

correlacin y las mismas ecuaciones usadas para el tubo interior, pero usando un De (dimetro
equivalente) en lugar de D;.

Siendo, el dimetro equivalente:


(2.14)

Rh

= radio

hidrulico, definido para este caso como el radio de un tubo cuya rea de seccin

transversal sea igual al rea de seccin transversal del anillo.

De acuerdo al Dimetro equivalente, se tiene:

(2.15)

16

y el rea de seccin transversal del anillo es:

(2.16)

En la Fig. 2.2, se presenta una instalacin prototipo del uso de este tipo de intercambiadores en la
industria.

Figura 2.2 Batera de intercambiadores de Calor tipo tubo en tubo o Concntricos.


Fuente: Urbinavinos (2015)

Se presenta la resolucin de un problema de lntercambiadores de calor en flujo paralelo cocorriente usando diferencias finitas resuelto en hoja de clculo, que permite simular la distribucin de
las temperaturas a lo largo del intercambiador, para el caso mostrado, solo se presenta la variacin
de tres valores del rea o superficie de intercambio de calor.

2.2 Resolucin de lntercambiadores de calor en flujo paralelo mediante diferencias finitas


En la tabla 2. 1, se presentan los datos de los flujos de las corrientes de los fluidos en el
intercambiador de calor, ntese los sub-fijos "h" indican al fluido caliente y "e" al fluido frio.

17

Tabla 2.1 Datos_~ caractersticas para el intercambiador de calor en fluj_o_paralelo

.car.adei'JstiJ:aS.deJJJwdo.caJjenta(ho.tl.
mh=l

f(kg/s)

r~:. :.:~-=-:~~E;.~r~--:-~-~~~~--~~-~i~.z~~i~~--~--~~-~~-=]
1

T~ntrnda.n.=

120

J~-q

__j

)__-~-~:=~-:~~~~-.~~~-~--=~~~--~~-.=-:::.~-.-.-~=:~--~~~~~:=-~~-=----!i

C-aracter-stiea~dehffuidofrio-(oold)-

Cpc=l

i(kJ/kgK)

!
mc=l
1
(kg/s)
'
f............ "'"''------~--------------------+--------------------~-..J

4,18

L~~!:~~;~~~~1-~-=:~~-~---~JI:~9;".:~~~--=-~:-~~:==J

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1
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C~.:~~~=:=~~~I::=::-.i~=~~:=L.-.-o:=~:~-~=-: "--~-=~~:]
Fuente: elaboracin propia (2015)

'EI'bafance-trmico-en"SIintercambrador-de--caforseprese-ntan--corrlas-siguientes-ecuacrones:
Flujo de calor perdido por el fluido caliente:

(1)

Flujo de calor ganado por el fluido frie:

(2)

Flujo de calor a travs de la superficie del intercambiador de calor:


(3)

q =U A JlT

de anlisis son: i-1, i, i+1;

Auido fro

Fluido caliente

Fluido fro

Figura 2.3 Nodos para el anlisis de diferencias finitas en el intercambiador de calor


Fuente: elaboracin propia (2015)

18

Por lo que aplicando el anlisis para el elemento "i", para el caso del fluido caliente es:

(4)
Y para el fluido fro:

(5)
El fl1,1j_o de calor en el nudo "i":

(U A)

(6)

q =-N- (Th, - Tc,)


Donde N es el nmero de divisiones del intercambiador de calor.
ne esta manera podremos btene(las-temperaturas en l lemerito "i+1":
De las ecuaciones 4 y 5:
Tli,i+l

= Th,i -

(7)

( mc )

p h

Tci+1

'

Tc

'

(8)

+ (mc )

P e

Se presenta la Fig. 2, divida en 20 divisiones, para realizar el anlisis de diferencias finitas en el


intercambiador de calor de flujo en paralelo.

1''

. '

''

fluido caliente

''

'.

...,.... r- ~
1

~r~-

Fluido fro

Figura 2.4 lntercambiador de calor de flujo paralelo divido en 20 partes


Fuente: elaboracin propia (2015)

En la tabla 2, se presentan los resultados obtenidos usando diferencias finitas con las ecuaciones.

En las Figuras 2.5, 2.6 y 2. 7 se presentan las simulaciones al variar los valores de las superficies con
los vlores de-s-; 1'0'y20nf

Observase que cuando aumentan los valores de las reas, las temperaturas de salida de ambos
fluic:Jos tieAC?Jerv a- la igualc:Jad; eumpliAC?Jose-paraestos easos el eoneepto-terieo-ic:Jeafizac:Jo dela-

19

efectividad de los intercambiadores de calor que para superficies de intercambiadores de calor


suficientemente infinitas las temperaturas de salida de los fluidos tienden a ser iguales.

Tabla 2.2 Resultados de los balances efectuados con las ecuaciones de balance de energa
Q

r-

'

120

25

47,5

95

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87,71

69,03

9,34

18,68

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t .. 84,}7 l
73,04
;
5,87
1 11,74
. 10
. - ..
~-~---- ...........
11--.-~- ~--p ~ ~-~~..83,74
! 74,44 l
4,65
9,30 1
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17
18 ..
19

80,78
80,58
80,42

78,48
i
1,15
l
2,31
\
. ------+------------ -"~----~ T~~-------..-------..~,.--\
78,75
i
0,91
l
1,83
!
78,97
;
0,72
1
1,45
l

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-----2o-- r--so:29-----r----:ii4- --------a,57--- ----"iis------


Fuente: elaboracin propia (2015)

_g1oo
:~

80

1Q

'~60E
~ 40
20

10

15

20

Figura 2.5 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea_ de 5m de rea de transferencia
de calor
Fuente: elaboracin propia (2015)

20

140
120
-100

!!! 80

"

"'1U---:

;;; 60
Q.
E

{'2 "40
20

o
o

10

15

20

25

Figura 2.6 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 10m de rea de transferencia
de calor
$uer:Jte: -.elabor:acir:~.pr:opia.(-20.1.5).

10

15

20

25

Figura 2. 7 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 20m de rea de transferencia
de calor
-Euente: .elaboracin, pr:opia.(20:L5).

21

Capitulo 3. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

Consideraciones generales sobre intercambiadores tipo carcasa u tubos


Se debe fijar la situacin de los fluidos, ya sea por el interior de los tubos, o por el exterior. Para
poner un fluido por el interior o exterior de los tubos, se ha de tener en cuenta el poder de
ensuciamiento y lo corrosivos que son los productos a circular, es decir la posibilidad de limpieza,
colocando el fluido que sea capaz de ensuciar ms, por el interior de los tubos, en la prctica se
emplean diferentes mtodos de limpieza, el mecnico que consiste en emplear una forma de
isopos y el qumico que consiste en hacer circular una sustancia qumica con la finalidad de
realizar un lavado por el interior de la superficie del intercambiador.
Hay que tener en cuenta el cociente de caudales y el de las secciones de paso en el haz y en la
carcasa, poniendo, al que tenga mayor caudal, en la seccin mayor. Si los caudales son
desproporcionados, se deber prever el caudal menor por el interior del haz, aumentando el
nmero de pasos por el lado de los tubos, con el fin de obtener un nmero de Reynolds
razonable que no sobrapase los valores hidrulicos de rgimen turbulento con la finalidad de
darle un mayor tiempo de vida til al intercambiador de calor.
Como regla general son intercambiadores de construccin poco costosa por la cantidad de tubos
y espesor de la carcaza que debe soportar presiones altas en algunos casos de trabajo.
Permiten alojar el mximo de tubos en el interior de la envoltura, en dimensiones menores 24" la
carcasa se suele ejecutar con tubo y por encima con chapa curvada y soldada. Una gran ventaja
en el uso de estos intercambiadores, es la produccin de una alta tasa de transferencia de calor.
Tienen problemas de utilizacin cuando la diferencia de temperatura media logartmica entre
fluido fro y caliente es grande, por las dilataciones o contracciones del haz respecto a la carcasa
por Jo que podra producir dilataciones en las juntas de tubos y carcaza del intercambador.

El intercambador de coraza y tubos se usa ms frecuentemente para lquidos y para altas


presiones.

En la Fig.3.1, se presenta un lntercambiador de calor de coraza y tubos de dos pasos por tubos y un
paso por coraza. El primer paso por tubos se efecta en flujos paralelos y el segundo en flujo a
contracorriente.

22

Figura 3. 1 lntercambiador de calor de coraza y tubos


Fuente: Heatexchanger (2015)

Figura 3.2 Principales componentes de un intercambiador de coraza y tubos


Fuente: Heatexchanger (2015)

De la Fig. 3.2, se describe los principales componentes:

l. Coraza. Es la envolvente cilndrica que contiene al arreglo de los tubos y a travs de ella circula un
fluido, tiene dos boquillas para la entrada y salida del fluido.
2. Arreglo de los tubos. Los tubos proporcionan el rea de transferencia de calor requerido.
3. Espejos fijos. Son elementos circulares que sirven para soportar los tubos y separar los fluidos que
circulan a travs de los tubos y la coraza. Tambin se utilizan como bridas, para unir el cabezal con la
coraza.

23

5. Cabezal: El cabezal est compuesto por el canal y la tapa.


5A. Canal. Es una seccin tubular donde se ensambla la tapa semi-elipsoidal y la boquilla de entrada
del fluido hacia los tubos.
58. Tapa semi-elipsoidal. Es la seccin donde entra el fluido y ste se distribuye hacia los tubos. Los
cabezales elipsoidales son los ms utilizados y recomendados para dimetros pequeos.
6. Boquillas de coraza y cabezal. Son los conductos por los cuales entra y sale el fluido del
intercambiador.
7. Bridas del cabezal. Son los elementos que unen al cabezal y los espejos

3.1 Diagrama de bloques para el clculo de un intercambiador de coraza y tubos

En el Fig. 3.3, se presenta un diagrama de bloques para el calculo de un intercambiador de calor de


coraza y tubos (Reyes & Rodrguez, 2014).

Problema. Se dispone de agua a 15C como refrigerante con un flujo de 70kg/min. Se debe llegar a

la temperatura de 60C intercambiando calor con un aceite (Cp=0,85kJ/kgK).

El aceite entra al
2

intercambiador a 115C y sale a 50C. El coeficiente de transferencia de calor total es de 130W/m K,


el rea requerida si se emplea un intercambiador de coraza y tubo, en el que el agua hace una
pasada de coraza y el aceite dos pasadas de tubo (vase Fig. 3.1 ).

Solucin.
Encontrando el calor que gana el agua de enfriamiento:

Qc

= me Cpc(llTc) =

70. 4,19(60 -15)


60

Qc

220k]

=-

= 220kW = 220 OOOW

De la ecuacin que evala el flujo de calor que toma en cuenta el rea de transferencia de calor,
teniendo en cuenta que se trata de un intercambiador "complejo" (dos pasos por los tubos y un paso
por la coraza):

e'= UAF llTmz

24

.f'peetficciones Oetinir eao(idtd


. .efe ealor.atr.anster.ir..HiKer.uo.b4<tneo .
doenergf~(ise$iletesui~)

Decidir el espdamlenio entr

par determinar tos flujos o


t1uflpcraturtsno especmts

baftes )1 estimar el coeratfente


'efe tNnsfcrenela de.catc,r en

t:t rlldo de ll coraza

P$so2.

. Pa$o11
Catcuftr el coefieierrtc. tot.at de
ti~nsferenio de c;afar ineluvendo

. Reeoleett las Propiooifes


-.r;~

Jo:lo'Gf1uido&

tosf,aetor~ s de ens,uc:~rnl~nto Ucalc


Asumir un coeficiente

. de transferri-ei.l de e.alor
'ottl . Uootn.nn

Pas4

Oeeidir el numero de pases


or l$ tubos'lr imr la coroza
. Cllltuir LMTO~ ft y U.1TO .

eorre

d~

..

Estimar Jas ceidas de presin

. .Detcrmfnar_elr!!a.~c

en ~ttuboYI<l coraza

Trarisfenmelt. de cat(}r:
.Ao 111Qi(Uotsum .lMlO) .
PasoS

De&imt et tipo. rnite~ial

.tlo..

y dimensiones de roa

. tobo11. Asign4r el fluido


de 1 _cor~u y "el tubo
Puo13

Calcu1ar el .
.

nmero da tubou

.f$fimu.etwsto.
del oterc:ambt.tdor

_Paooa
C\licuJa el dimetro

.. del..cortz,t

EsUmcr el coeficiente

de tr~sfereneia de
c:<ltor delt.Cfo det'tubo

-~--

Figura 3.3 Diagrama de bloques para el clculo de un intercambiador de calor


Fuente: Reyes & Rodrguez (2014)

Donde el valor de la diferencia de temperatura media logartmica es:

f).Tmax

= 115-60 = SSC

25

!1Tmt

11Tmax -11Tmin
!1T.
Ln __l!!g
llTmin

55- 35
55
Ln(T")

= 44,25C

;<;:>

Hallando el valor F: factor de correccin de temperatura: Segn la grafica de correccin de


temperatura (Welty, 1992).

Figura 3.4 Factor de correccin de temperatura


Fuente: Welty ( 1992)

Valor Z

15-60
115

= 50 _

Valor Y=

= 0,69

50-115
= 0,65
_
15 115

En la grafica de correccin de temperatura el valor F es, 0,75

l.:.uego; eJcatorganado"'poreJaguaesigualaJcaloriransferfdoporla superftciedel intereamoiador~


por lo que:

-E:!:!tonces;

_ rhc Cpc(f1Tc) _
220 000
_
51 2
A- UF 11Tmt - 130 0,75 44,25- m

26

Simulando la condicin de la temperatura de salida del agua de enfriamiento, luego el flujo msico del
aceite caliente deber cambiar segn la figura que se presenta en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1 Variacin del flujo msico del aceite al modificarse la temperatura de enfriamiento del agua
'

mh kg/min

T(9C}

[..........1~-----j--------l

(
i

i ---------15,9
l
_______ ,.,._ -!

18
21

!~--~~--- ---~~--,----}

31,9

L~_::~J~~~:-J:~=~~~~=J

27
63,7
i
30
79,6 l
i:------------33
l
95,6

----------

36
) 111,5
1
--------~-------j---c.----,

39
!
127,4

}n--~-"' -~-~""""'--;~~,~~-"-- -~-.,j

}~--------------~--------r-----4~-~---~---

------~-------------~----

~=~=-~~::::=~r::~j~:i=
45

159,3

;.,..,,_. 'r~-r~---~~--t-"-~--n~O#'O- -"'' {

ii-----~~-o~>-->
48

175 2
i
-~--~~t-------~----~N---..,,1
i):"~-- ""''''"'~-~--------.~f-....-....-----------~
51
l 191,1----~---!i
ir---------54
j 207,0 il
------- t"--' ...........................
57

223,0
1
-1--" ---------- ---)
-~-

60

----.--~--~- ~ -~-

238,9

Fuente: elaboracin propia (2015)

Se uso el balance: mh

= 704,19(T-15)
o,s 5 c115 _ 50)

300

ee

2so

-; 200
.'!::

S
: 1SO
"ti

-~

'ni

100

"S' so

o
o

10

20

30

40

so

60

70

Temperatura del agua de enfriamiento (!!C)

Figura 3.5 Variacin del flujo msico al variar la temperatura de salida del agua de enfriamiento
(Fuente: elaboracin propia, 2015)

27

Capitulo 4. INTERCAMBIADORES DE PLACAS


4.1

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO EN INTERCAMBIADORES DE PLACAS y

SIMULACION EN HOJA DE CLCULO PARA LA DETERMINACION DEL REA NECESARIA Y


EL NUMERO DE PLACAS
La complejidad de los diseos de lntercambiadores de las placas y las configuraciones de
flujo, limitan la aplicacin de informacin disponible para los intercambiadores de placas. Los
fabricantes tienen sus propias Metodologas y procedimientos de Clculos de diseo para sus
intercambiadores, lo cual incluye programas de computacin ya elaborados.

Un mtodo de diseo alternativo que se propone en este proyecto, para lo cual se han hecho las
asunciones siguientes:

1)

las prdidas de calor son despreciables

2)

no hay espacios con aire en los intercambiadores

3)

el coeficiente total de transferencia de calor es constante a travs de todo el


intercambiador

4)

la temperatura de los canales vara solamente en la direccin del flujo

5)

las corrientes se dividen en partes iguales entre los canales en el caso de un flujo en
paralelo.

Si N es el nmero de placas trmicas, (N + 1) es el nmero de canales paralelos. Solamente


las placas trmicas transfieren calor; las dos placas a cada extremo finales no lo hacen, razn por la
cual estas unidades requieren menos o casi nada de aislamiento comparado a las unidades
tubulares.

En un intercambiador de placas se observa la formacin de las placas de transferencia


superpuestas de superficie corrugadas y de arreglo paralelo 1 y 2 tal como se observa en la Fig. 4.1.
los canales estrecho son cavidades a travs de las cuales fluyen los fluidos caliente y fria, las paredes
de forma onduladas con dimensiones que varan de 3 a 6mm.

La junta grande 1, restringe la comunicacin entre los fluidos 1 de entre las placas, as mismo
los agujeros 2 y 3 para el paso del fluido 1en el canal de entrada y salida; dos pequeas juntas 4 dan ~

28

la hermeticidad a los orificios 5 y 6, a travs del cual ingresa y sale el fluido JI el cual se moviliza a
contracorriente.

En la Fig. 4.1 se observa el movimiento de los fluidos 1 con lnea punteada y el fluido JI con
lnea continua. El fluido 1 ingresa a travs de la boquilla 3, y se desplaza por los canales impares
contando de derecha a izquierda, y se retira del equipo por la boquilla 4. El fludo 11 ingresa por la
boquilla 5, y se moviliza por los canales pares y se retira por la boquilla 6.

El paquete de placas se ajustan entre si, entre una placa mvil 7 y la placa fija 8 a travs de
un tornillo helicoidal de sujecin 9.

Debido a las altas velocidades que se desarrollan dentro de las canalizaciones de las placas,
se llegan a obtener altos valores de transferencia de calor alcanzando valores de hasta 3800W/m

observando resistencias bajas de resistencias hidralicas.

Figura 4.1 Esquema de un intercambiador de Placas


(Fuente: Heatexchanger, 2015)
1.

Placas de ajuste, placas nmero par; 2. Placas nmero impar; 3,4. Dispositivo de ajuste
para la entrada y salida del fluido 1 del intercambiador de calor; 5,6. Dispositivo de ajuste
para la entrada y salida del fluido JI del intercambiador de calor; 7. Placa de ajuste
deslizante; 8. Placa de ajuste fija; 9. Dispositivo de tornillo de ajuste.

29

Figura 4.2 Esquema de una placa y sus detalles de construccin

(Fuente: Heatexchanger, 2015)

l y :it Juntas; Z y -3". Agujeros para el'fiLiiJO -1; s-y -6: Agujeros para el TruJO 11:

En los intercambiadores de placas suelen ser sencillo las operaciones de mantenimiento y limpieza.
-PenYexisteninconven ientes-qt~ees--preciso--sealar~ -no--se--pt~eden-Teal izar- eltrabajo--ae-iransferenciade calor con fluidos sometidos a altas presiones y la dificultad de seleccionar juntas o
empaquetaduras qumicamente elsticas y resistibles.

METODOLOGIA DEL PROCEDIMIENTO DE DISEO

El procedimiento de diseo puede ilustrarse con un problema tpico, dado por un fluido
caliente que debe enfriarse desde una temperatura T1 hasta una temperatura
dispone de un fluido fro a

t1. Procedimiento propuesto por Taboas, T. F. (2014):

-Los.pasos,a.seguir:-son.los.siguientes:

1.

Calcular la carga de calor del fluido a enfriarse: Qc

2.

Calcular la temperatura de salida del fluido fro: Tez

- 30

para lo cual se

(2)

3.

Determinar las propiedades fsicas de los fluidos a su respectiva temperatura media.

4.

Determinar el tipo de intercambiador arreglo de placas.

5.

Fijar las resistencias a la incrustacin internas y externas de las superficies del


intercambiador de placas.

6.

Calcular la Diferencia Temperatura Media Logartmica (11TL : MLDT)

7.

Calcular el Nmero de Unidades de Transferencia de Calor para cada fluido: NUT

Para el Fluido Caliente:NUTH:

= TH1 -TH2

NUT

(3)

11TL

Para el Fluido Frio:NUTc:

NUT.

= Tc2 -Tc1

8.

(4)

11TL

Suponer un valor de U aproximado proporcionado por la literatura.

8.1.

Calcular un rea provisional requerida: A 0

8.2.

Fijar el tipo y caractersticas de las placas.

8.3.

Determinar el nmero de placas trmicas Np y nmero total de canales (Nc):

Np =Aoi2Ap

(5)

Nc =Np + 1

(6)

8.4 Determinar el nmero de canales paralelos: np

(7)
31

(v: caudal/canal)

8.5 Determinar el arreglo del intercambiador; nmero de pasos y nmero de canales


paralelos por paso: np

8.6 Determinar el factor trmico: Ft

8. 7 Calcular los coeficientes de pelcula para cada fluido como funcin del Nmero de
Reynolds (Re)

a)

Para flujo en serie (cada fluido pasa como una simple corriente a travs de
los canales):

Se calcula el Nmero de Reynolds:

pvD

Re=---

(8)

/1

El flujo msico:

rh=pAv

(9)

Siendo el flujo msico especifico:

rh
G=-

(1 O)

Por lo que el Nmero de Reynolds puede escribirse como:

GDe

Re=-/1

Siendo De: dimetro equivalente; JL:Viscosidad del fluido.

b)

Para flujo en paralelo (flujo dividido en varias sub-corrientes):

32

(11)

D G
Re=-e-

(12)

n,

8.8.

Calcular el coeficiente total de transferencia de calor.

(13)

8.9 Calcular el rea total necesaria para la transferencia de calor: A 0

(14)

El rea determinada se debe comparar con el rea disponible o de diseo: Ad

(15)

Ad debe ser mayor que Ao (el exceso no debe ser mayor del 15 %)

4.2 Caso prctico de aplicacin para un Diseo de un intercambiador de Calor de Placas

Se desea enfriar 50 m3/h de aceite de 30 Centi-stokes, 0,90 de Gravedad especifica desde


80C hasta 30C; para lo cual se debe emplear agua a razn de 30 m3/h que entra al intercambiador a
20C. Especificar la unidad que satisfaga la operacin, de Taboas, T. F. (2014):

Aceite

Agua

Agua

lntercamblador de calor
tl=2QEC

'------~--~Aceite

Tl:SO<C

Solucin:

1.

Carga de calor: Q

Q = (500. 900)2,301(80- 30)

2.

= 5177250k]/h

Temperatura de salida del fluido fro:

5177250

Tez

3.

= 20 + 30 1000 4,186 = 6 1,2 C

Propiedades fsicas de los fluidos:

Tm =(80+30)/2 =55C

Tm=(20+61,2)/2 =40,5C

Viscosidad absoluta= 97,2 kg/m.h

Viscosidad absoluta = 2,22 kg/m.h

Densidad = 900kg/m:1

Densidad = 1OOOkg/m:1

Conductividad trmica = 0,502 kJ/mh.

oc

Conductividad trmica= 2,85 kJ/mh.C


Calor especifico = 4,186 kJ/kgC

Calor especifico= 2,301 kJ/kgC

4.

Tipo de intercambiador.

INTERCAMBIADOR DE PLACAS (para manejar fluidos viscosos)

5.

6.

Resistencias a la incrustacin

=0,6 x 1o-s (W/m2oC)-

a)

Aceite

b)

Agua fa= 0,86 x 10-s (W/m2oC)-1

fA

Temperatura media logartmica:

34

= 20
At2 =10 oc

Agua

19-10
=14
19
ln10

tr

7. Nmero de unidades de transferencia para cada fluido: HTU

T-T2

Fluido caliente: HTU=

80-30

ATr

61-20

HTU=

(placas corrugadas)

14

t2 -t

Fluido fro:

=3.6

=2:J

ATr

(placas corrugadas)

14

HTUtotal = 3,6 + 2,9 = 6,5

8.

=500 W/m C (segn el coeficiente total de transferencia de calor en


2

Primer tanteo: Usupuesto

intercambiadores de placas, con placas corrugadas o "duras", para un sistema aceite -agua vara
entre 325 - 1ooo Wtm2oc_

8.1

Areaprovisonal requerida: A, =

=1 438 125 J/s

(W)

A 0 = 1 438 125/(500 x 14) =205m2

8.2. Tipo y caractersticas de las placas: Referencia:

Placas "Alfa Lava!" tipo P4, cuyas dimensiones son:

Ap = 0,75 m2 (rea lateral de cada placa)

b = 2,75 mm (distancia entre placa)

x = 0,6 mm

(espesor de las placas)

35

W= 844 mm (ancho de cada placa)

8.3. Nmero de placas trmicas Np y nmero total de canales (Nc)

Np

=Ao /Ap =205/ 0,75 =273 placas < 500 (mximo nmero de placas de

este tipo de

intercambiador.

Nmero total de canales Np

Nc

=Np + 1 =273 + 1 =274 canales

8.4. Nmero de canales paralelos por paso (nmero de canales en que debe dividirse el flujo) np

np =V /v

V= 50 m /h para el aceite (para el agua es 30 m /h; se toma el mayor caudal total)

v =1,5 m3/h.canal (v =1,1 - 2,5 m3/h. canal para este tipo de placas), el lmite inferior es para
fluidos de alta viscosidad.

np = 5011,5 = 33,3 canales

8.5. Arreglo del intercambiador

Nmero de pasos: n

=Nr/2 x np =27412 x 28 =4,89

Unidad supuesta: lntercambiador de placas "Alfa Laval" P4 con 5 pasos para cada fluido
y 30 canales por paso, lo cual dar:

Np

=(5 x 32 + 5 x 32) -1 =319

placas trmicas (este intercambiador dispone

mximo de 500 placas trmicas)

8.6.

Factor trmico Ft = 0,91 (como funcin de HTUtot y para un intercambiador 5/5

8.7.

Coeficientes de pelcula. Para flujo en paralelo Re= 0 8 (Ginp)IJ.J.

a)

Aceite hA

=f(ReA)
36

de un

De= 2b = 5,4 X 10-3m

G = mla

(Velocidad msica)

m =50 x 900
a = a' x np

=45 000 kg/h

(Masa circulante)

(rea de seccin transversal ofrecida por el conjunto de canales de cada


paso)

a'= W x b = 0,844 x 2,7 x 10-3 = 2,28 x10-3 m2 (rea de seccin transversal de un canal)

a= 2,28 x 10-3 x 30

=0,0676 m2

G = 45 000/0,0676 = 665 680 kg/h.m2

Re= 5,4 x 10-3 x 665 680/97,2 = 37 < 400 (flujo laminar por ser el aceite altamente
viscoso)

Pr

=(Cp ..)/k= (2,301 x 97,2)/ 0,502 = 445,5

h = 0,742 Cp G (ReTo,62 (Pr)-o,667 (f.l.JI.lwlt4

h = 0,742

(Flujo laminar)

x 2,301 x 665 680(37)-a62 (445,5)-a667 (1) = 2012 kJ/ h.m 2.oc

Agua ha = f (Rea)

b)

m= 30 x 1000 = 30 000 kg/h

(Masa circulante)

=30 000/0,0676 = 443 787 kg/h.m

Re= 5,4 x 10-3 x 443 787/2,22 = 1079 > 400 (flujo turbulento)

Pr

= (4,186 X 2,22)/2,285 =4,06


=0,2536 (ki0 }(Rel65 (Prf.4
9

37

h = 0,2536 [2,285/(5,4 x10-3 )](1079)

ha

= 4 889

0 65

(4,06)04 = 17 600 kJ/h.m 2.oC

W/m2C

8.8. Coeficiente total de transferencia de calor

1
U

1
h..11

1
h.s

-=-+r../1 +-+r.s +k

k =346W/mK

-=

.5

-+0 6X 10 +
515

0,6x 10-3
346

+0 86X 10 5 + -

4890

8.9. rea necesaria para la transferencia de calor.

Ao = 1'438 125/(510 X 14 X 0,88) =228m2

8.1 OArea disponible Ad

Ad = Np x A P = 319 x 0,75 = 239 m2 ( es mayor que el rea requerida)

Exceso de rea= (239- 228 )/228 = 4,8% lo cual est dentro de los lmites permitidos

Nota.- Se ha calculado un coeficiente total de transferencia de calor U= 510 W/m K el cual


es muy similar al reportado de 530 W/m2 K.

38

4.3 PRESENTACION DEL PROBLEMA para la simulacin EN HOJA DE CLCULO EXCEL desarrollado en

l. Calculo de la Carga de Calor: Q


~Gravedad especifica fluido caliente

ACEITE
0,9
'(adimensional)

t------'-----------'-+--..;.!...;.----l-~-~--~--3-----r----

~~-G-e_-n_si_d...;_ad_-_-f....;.l.u-'-id....;.o_-e:..:.~a-'-lie_n_t...;.~_-----+-__,;-9;..:;00:..:..---l. (kgfm-}

+c_a_u_d_a~lf_lu_i~d..;.,o_c-'-al..;...ie:..:.n;....t..;..e~~-""""""--~-+-~..;s~o""""",..,.,_.-(-;:~{~i..:. ~~:-~J--:~--~~
t-F_Iu""""'j_o_m_a_s_ic_o_f_lu_id_o_c_a_li_e_n_te_ _ _-+_45__;000...:....:...--IJ~.~L~t_______J_ _____ .
t-f:_a_lo_r_e-'-s"'"pe-'-c'-'-if'-'-ic.;_;o'-'f'-'-tu=-~i_d_o...;.-c.:.;..at_ie'-'n'-'-te..;__ _.+--.;:::,~~:.::;_;;_e1=----~{:~Ji:~g-~L . ._j_~--Temperatura inicial fluido caliente

i
(C)

...--..---..............__,,,,1---.. ----

80

(C)

-t:-.--'-------------+----'-----lc--------~----r- . -

Temperatura final fluido caliente


30
r-=~:..:;..;..::.=..;.::_;:..;.;..:.::.:..:.;~;;.:;_;..::.:..:.:.-=.:..;.:.=...._+--.::..:...--l
. -alorperdidCJporfluido'Callente
~ '"51:-7'7250 {kJfh}

Gravedad especifica fluido caliente

(adimensional)

t------=---------+-----t----"'------,-...... __ ~_

t-.D_e_n_s_id_a_d_f_lu_i_d_o_fr_io_ _ _ _ _ _+-_1_0_00_--iJ~g_L~L. . . __ j________

~a.udaHiuidc;H:zali-e-nte-36.1- fm~/h~
t-F-1u_j_o_m_a_s-ic_o_f_lu-id_o_f_r-io-----+--3-0-000---;1'~-~Lbi:~~=]. ~~---~~--:
i

,_c_a_lo_r_e_s,_p_ec_i_fi_co_f_lu_i_d_o_c_al_ie_n_t_e_ _+----'4,'-1_8_6---1J~Y~g~L ......... J_____. . . .


~ lemperturaTriiCial'fluTclolrio
-zo f'E)
_~-c...;_a.;_rg;:_a...;_d...;_e-=-ca-lo...;_r..:...(.....:Q_;;c=~Q-h-=-Q-)----1-5-17_7_2_50-t_ I!i.Jl!i!=-~--=~-~~:[~~~:-~=

Temperatura de salida fu ido FRIO

61,2

3. Propiedades Fsicas de los Fluidos


1
.\ladabl.e.
-Eluido~Caliente .
~

(C)

. EiuidaJdo.

"-

'

80

20

Temperatura final
Temper:aturamediaViscosidad
Viscosidad

30
-5&
97,2
900

61,2
49;6
1,0038
4

@ensidad
Conductividad termica
Calor especifico

"

-900
0,502
2,301

4:
Tipo;delntercambiador l
.................._..-..... _ _..........~...._~............._ .................L .....- ....-...... _
INTERCAMBIADOR
DE PLACAS
...
..

--~b---~

________
~ ~L ________
J..f?.!L__ -----~-~L

2,85
4,186

. -(~Jf~g.C)

!.........

. ----..

.Qs~'-~~-~~~~t

~---"

"'---..~---~----~- ____. ,._______ -

.................................... _...J.......................................~ ..L-----..------- .............. L..................... ----------- .1 ___ .... _......- .....
5. Resistencias a la Incrustacin (Datos tomados de Tab!_~~-L ........
-f.luido,C-alienteFluido frio

-At:eite
Agua

_.,.,.,_.,~

-1900-

!
:

...

-:(~~':!!:b.L
3
k~~L~:L~

. ~.. ---+-'"------~-

---~------~-~~~ ....._,........~~~r -~-~-~--~----~--~--.,-----~-~---T~------~-~--~--"~---<-~--------"-t------

~- ---~-~h'"'-"'"""

_(~_~)-------""'

Temperatura inicial
... '

-...

-.. -600E-06. - ' !Y.f:. .rEi~


8,60E-06

\JIJ_/m ~

-~----.

~- ~~.

-----~-

-~--- ------~----

.. ---

~-

---

---~--

--

ls. Diferencia de Temperatura Media Logaritmica


---------------------------------------------------. ----!;
-~~-------------

7. Nmero de Unidades de transferencia de Calor par!_~-~~_!lui~~-------

3,6

Fluido Caliente (NUTH)

(Placas corrugadas)
--~-------,..-~,

3,0

Fluido fro (NUTc)

-~-..~__..m

6,5

NUT- TOTAL (NUT TOTAJ


-

.....

.. ..

,..~~-------~--~,--- ~ -.....,~--

..... ---~-

{Placas corrugadas)
__

,__~,_..,._,.,_,,.,~~-~"""'~.........,,.,,,".""~'-~"'Y-2-

(Placas corrugadas)
-

""'"

8. PRIMER TANTEO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

,, _ _,._..,

w~~"-""~"-..'""''-"=''"""''''''''"......._....,..,_,.._,_~-~

......,. . ._,,.,_,, ....

.....,.~,.,_,,.=_....,,_-=-~~""'<"""""-"'--.-~--"......,"~''""'"'~~-~'"'-'',..'"~~-...._~,.......,_.........,,...._.,...._,,, ..._,~--""""-""~""''"'''-'-'""-><-..,..",...........,

2
Para un sistema aceite- agua varia entre: 325-1000 W/m K)
Valor Supuesto

500

Carga de Calor (Qc =Qh =Q)

1438U5

8.1 rea provisional requerida (Ao}

206,5

---

';;;-;;,21<)--..--~------

---~------

~72~1--~-=::.=:~.I-=-~==-~~-~---=
1
(m2)

l
Para el Diseo seguido se emplear las Placas "Alfa Laval" tipo P4
,
----.z---..................r-
!

8.2 Tipo y Caractersticas de las Placas!

-~--~--~ ,,.......,.._,.....,_.,,.._,,,........,.._,~.,-~'-'~ ~,......_.....,.,,~._,._._~,---~~-~-~-- ... ,,~,.,_.._,,...,....~,o<,._,....__,.,.,N,;.,_>,W~--->......,.~"-o-,.><~~<o.-,,._,,... ~ .. ..-.,.,,...._._,,~,_.._..,,.._,,,.,...,,'""'"....,__,..._~~<.-~

Area lateral de Cada Placa (Ap)


0,75
(m )

..........
Distancia
entre
las
placas
(b)
2,75
(mm)
!
1-_.;_.;....:;_.:.......;___:__.;..,!__;,_~....:..!...---+--...!----ll..!-----------'--"
Espesor de las placas (x)
0,60
(mm)
t-A-n:....c-ho_d_e-ca_d_a..Lp-la_c_a""""(w'-'-)-----+--844..:.._;.--l(~-;)-------r1-----------..:......:~--+---'----l--------~-----""';

l----------'--,___,___ _ _ _+ - - - - - l - - ..-----------..---l
(W/mK) ... - i_
Conductividad termica de las Placas
346

!'

8.3 Nmero de Placas Trmicas (Np) y Nmero total de Canales (N e)

'

..:.;..:~=:....:.....:;~=~;.;.;..:.:.=~:!...L.~=~~.::..:r.------""""'"'"""'"""''""- ..---..-....-.... _, ___.L................ - ..........._,

t-N__m_e_ro_d_e_P_Iaca_sT__rm_i_ca_s_,_(N_,P_,_)_ _+-_2_75_-i{Q~~~-~~~. ~~~~!~.~~-g_~~-~-~!'.l]~~l.~~!!gm~r.~. 9~


Nmero de Canales (Nc)
276
placas de este tipode intercambiad~r)
_

..

8.4 Nmero de Canales Paralelos por paso


l
1
---------------..---------------------.----..--------------- ....,...................---!----..........................--.----- ------~-,------------Nmero de canales en que debe dividirse el flujo np !
!
1

Volumen de mayor caudal


Volumen unitario para este tipo de placas
Numero de canales por placa

so

.f~L~i:~.~=~~L~=~~-:=-~-=[-~~-~::_~~=~:-~r-~~~-~~=~~

1,5
33,33

(m /h.placa) "Valor que se toma del fabricante)


(~~~~;)~ __e_..-:.:~~---1-----

40

. --..r--------

8.5 Arreglo del intercambiador


Numero de canales (Nc)

'

Numero de canales por placa

276
33,33

Nmero de pasos

4,14

._,,.,

_______

Como referencia
se tiene que un intercambiador "Alfa
Laval"
P4 con 5 pasos para
.
....
..-..

---~~"'n"--'--~-n---~-,.-- ~-~~--~----~~------N-~~~--~-"-~~---~----~~"'""'~~------~ ~--""'~-n,~---~-

-~.-n.-..-

-~-.------------"~..----r-~-~~---~----n~---r~~d

cada fluido y 30 canales por paso dar 320 placas termicas


-'-

'

.-

,,

,,

,,,_

,,

'''

-r

,_,,,,,,

,1,

''''''

....

:!

8.6 FACTORTERMICO
0,91

VALOR DEL FABRICANTE PARA ESTE TIPO DE INTERC.I

11

. COJ110 una funcin ~~.Nl)Tt~tal para un interc;amb. sxsl

8.7 Coeficientes de Pelicula. Para Flujo en Paralelo:

LADO DELID() CAUENTE;. '

ACEITE-::;

------------"---

1---'D-=ia=m.:c.e::.ct"-'ro::_e::.cq:ccu""'iv:.:::ac.:le:.:.;nc:.te'-'(""D-"'-e-'=2-=b"-)--11---'0,'""'00~S_s---i(~l.~-=::_~==c=-=1-FI_uJ=-o_m_a_s_ico_d_el_f_lu_id_o_c_al_ie_n_te_:_m-=h+-4-5000_--i_(~-~L-__ ) ______ _
2

-:-;-=re;.;;:a:.:::d:.:::e-"'-s::.cec;.;;:c;.;;:io.;.;n..:.tr:.:::ac.:ns-=v.;...d:;.;e;;..u:;.;n.;;..ca;.;;:;;..;.na=l-t-...;;:0:..;,0..;;.0_23_2;;;;;.1--1 (m

rea de seccin total de canales/paso


0,06963 {;~L-==r:~=
1-"-=-=-==-=:::.;::.:...:::.:=-:...:=::.:.::::~=-=---..;==:-...t
2
1

1--___;V;..;:e:.:.:lo:.:c;;.:id:;::a.;;;.d..:.:.m:;::a::.:si::.:ca"-'('-=G;L_.._)_-I-..;:;.;64.;..:;6;;;;;.27.;..:;3;__,_,{~~,~~~J-~---L .... ___


1--;;.:N.;;;,m;.;.;.:;.er;..;:o...;;:d;.;;:e....;.R;.::e.J.-'yn.;.;o~ld:.:.:s'-'(c.:IRe""~)'------''----3"'-,9-=5;........- ( adi me nsional)

~----------------r-----

Flujo laminar <400 por ser aceite

Nmero de Prandalt (Pr)


4125
(adimensional)
1---C-'-o'-'e"'"'fi.:.:ci'-'-e""nt.::_e=-C=-o-nv"'e-'-ct-iv_,_o_:_,_hH---II---1825---F(klfh;;,2 K)____ [_ . . -1---"-="-"--'-==__:;_;:_;:_,~~-=,r'----f-:----------------

Coeficiente convectivo: hH

507

(w/~/i<}----r----

,__ _ _-:-------~---"r-----+.-~~~-~. . . .~.-~---t-'"'~----

1->-:c,... . .,: .. .-l,A-D_Ok,D_E_L...,.F-LU..,..i.,..D_....,.F.....,RI.-0-...-. ""'.___,........,......,A,....G""'u..,.-........'------"--"""-"--------....


..:..;;.;...:_;....;.=:=.:::...::..:::;::.:..==..:...:;::.;:;...;_-;..;,;_,:;..;c;;~;_;_,---------~-------""-----

,J_______

I-___;F..;,;Iu=.!.Jj,;;;_IO..:.:.m:;::a::.;si::.;co=-d:.:e~I.:.;FI:.:;u.;..:;id:;::o,.;..fr;.;.io::..,_-I-..;..:;30000=..;;;._-1(~U~t. ____
2

1---V;...::e"-'lo:;..;ccc::id:.::ac:::.d..:.:.m'-"ac:.:si..:;ca"-'('-"G~)---t--43--'084~9--i(~~-~~ J __ j ______ _
Nmero de Reynolds (Re)

656

(adimensional)
------,.---------

,_-~~...;._:~;..;;...!...;_;_--'--''-----"'-----~,-'- -------.-

Flujo turbulento> 400 por el lado ole! agua


i
1-__;_:=-==:::=-:.:o:;::.;-.::.c::.L:=-::::..:.:=::,r=:...:::!<:::=.--i----------
------------Nmero de Prandalt (Pr)
5,31
(adimensional)
1--C....;.o:.:e:.:.:fi.:.:ci~e::.cnt=-e;;..C=-:o..:;nv:.:.;e:.:ct:.:.:iv'-'o-=:._,_h_c--t----'1""73::.:5;;..7--i(ki/h;2

Kl------

1 - - - - - - - - - - : : . . , _ - . - . . . ; - - - f - - ---------2'-------+-------

Coeficiente Convectivo: he

4821

(W/m K) . J _

8.8 Coeficiente Global de Transferencia de Calor (U)

:---------------..--------------....-.-...-------------"--------.------r--..-----------"""T__________..______

\
"--w~..-.-----<rt....,..

Resistencia incrustacion lado caliente

(W/m K)

6,00E-06

..

-~->-.--~.-~

Resistencia incrustacion lado Frio

~~~~---

(W/m K)
..
... --- .

8,60E-06

~-

0,0006

Espesor de la Placa

....

---~"~--

1~1

~--~''

. .__ .______

Conductividad termica de la Placa

346

t'!:!LmJS.L~

Coeficiente Convectivo lado Caliente

507

Coeficiente Convectivo lado Frio

4821

{~/_~~!9_('!1!.!~~-~L

'

1
Coeficiente Global de Transferencia: U
455
Valor Caiculado. aproximado
asumido
.
--- al Vaior
.
--

"

41

-~

~-~----.,------

---

1~~~=-~L

'
l

..

8.9 rea Necesaria para la Transferencia de

~-~~~~-~~~---~-.J--~-

l ..--Coeficiente Global Calculado


455
l
1------------------------+-----f--------""""""""---MLDT
14
(2C)

1---------------+-----f----------------.J----
1438125

CargadeCalor(Qc=Qh=Q}

(J/s)

1-----:.-.---.:....---.__.::....--+------F------------~---+--

2
(W/m K)

Factor Termico de las Placas


0,91
(adimensional)
t--r-ea-ne_c_e_s-ar-ia_c_a_l_cu-1-ad_a_d_e_T_r_a-ns-f-.c_a_l_o+-r-24
......9--t(~2)~---.

-r--

.8.10 rea Disponible: ArJ (Debe aumentar a 332 para aprox. al rea necesaria)
.......

332

Numero de Placas

.......................,r-------..............

(unidades)

-,-~2)-- ------r------~-----

rea lateral de cada placa

0.75

rea disponible total


..

249

.. ...

--~-----"------- ~~+ ----~-----

(m2)

. . , . .,_, , . ._"""

De tal forma que con la hoja de Clculo Programada en Excel se puede simular para las variables de
Temperatura de Ingreso del Fluido caliente por Ejemplo, as, variando la temperatura del Fluido
Caliente (Aceite) se ha obtenido la siguiente Tabla 4.1.

Tabla 4.1 Cuadro resumen del rea necesaria y numero de placas obtenidas mediante simulacin

Fuente: elaboracin propia (2015)


Lo que indica, que cuando disminuye la Temperatura de entrada del Fluido Caliente, entonces el
Nmero de Placas disminuye, por lo tanto el rea de transferencia de calor ser cada vez menor en
esas cantidades.

42

Capitulo 5. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO EN ESPIRAL

Se presenta la siguiente informacin sobre el equipamiento usado en el procesamiento


del Pisco que el suscrito logro bosquejar durante una visita a la Bodega de Queirolo en el Sur
del Pas. El cual consiste bsicamente de tres equipos trmicos con superficie de intercambio
de calor, siendo para estos casos el intercambiador de calor de tipo en espiral que es lo ms
adecuado en la obtencin del pisco-peruano. Tal como se presenta en la Fig. 5.1 como
esquema simplificado de dicho proceso.

Entrada del mosto de Uva! Vir-o

'f'

.Sistema de
Condensacin tipo tina:
Depsito de agua <Dn
intercambador de calor
en espiral

... Entrada de agua

Deposito Pre-calentador

con inten:ambiador de
calor en espiral

CALOR

Salida de agua

Figura 5.1 Esquema de un alambique clsico en la produccin de Pisco Peruano


Fuente: elaboracin propia (2015)

El alambique o alquitara 'la que destila' es un aparato utilizado para la destilacin de,
lquidos mediante un proceso de evaporacin por calentamiento y posterior condensacin por
enfriamiento.

Est constituida por un Calderin el cual se encuentra en un recinto aislado para que la
energa sea utilizada al mximo, donde el mosto de uva vino precalentado se calienta hasta
el punto de formacin de los vapores de alcohol, as, los vapores formados salen por la parte
superior y por intercambio de calor con la corriente del mosto de uva vino a temperatura
ambiente, se enfran (Pierde energa) en cambio, el mosto de uva vino se precalienta antes
de ingresar al caldern (Gana energa), es un sistema ahorrativo de energa y ambos fluidos

43

intercambian energa a travs del intercambiador tipo espiral, y travs de una vlvula se regula
el paso del mosto de uva vino entre el pre-calentador y el calderin.

En el pre calentador los vapores parcialmente se condensan por la prdida de energa,


finalmente pasan al depsito de condensacin final denominado tipo tina que contiene agua en
gran cantidad, con entrada de agua fresca y salida de agua , donde se consigue finalmente la
condensacin de los vapores y la produccin del Pisco con sus aromas y alcoholes.

Los alambiques de laboratorio suelen ser de vidrio, pero los utilizados para destilar bebidas
alcohlicas son construidos normalmente de Cobre por su alto valor del coeficiente conductivo
de transferencia de calor (K) adems que no reacciona con los alcoholes formados tanto as
que no proporciona sabor al alcohol y resiste mecnicamente a la accin de los cidos.

Dada la importancia del uso de lntercambiadores en espiral, se viene estudiando y analizando


informaciones sobre todo en lengua extranjera para adecuar los datos de clculo de Ingeniera
al caso de la produccin de Pisco y la simulacin de los datos como produccin de pisco en la
unidad de tiempo (ml/s).

lntercambiadores de Espiral
El rea de transferencia de calor A, en este caso ser igual a la superficie geomtrica del tubo
en espiral de longitud L:
(1)

A= n dt L
Donde:

dt: El clculo del dimetro del tubo se toma en dependencia a la relacin de los coeficientes
convectivos de transferencia de calor hct y hce a ambos lados de la superficie de transferencia
de calor.

Para la construccin de los tubos en espiral se cuenta con parmetros estandarizados que
toma en cuenta la relacin (cp) de la longitud total del espiral en relacin a su dimetro (LUNIN

& BELTICHIEV, 1999), Si a travs del espiral fluye vapor vivo, por consiguiente se puede hacer
uso de la siguiente relacin:

44

Presin Absoluta

0,045

0,125

0,15

0,20

0,30

0,40

0,50

<100

150

175

200

225

250

275

(MPa)

<p

= Lfdt

Si a travs del espiral circula un producto alimenticio, entonces se puede tomar:

<p

= dt ;

<p

= 800 + 1000

Si en la ecuac. 1, reemplazamos L en lugar de <p dt ; luego la ecuac. 1, puede ser expresada


como:

(2)

A= re <p d~

De donde el dimetro del tubo es:

d
t

(3}

=/A
~;-:q;

Por cuanto el fluido dentro del tubo en espiral debe moverse con una determinada velocidad, el
dimetro intemo se calcula como:

L13jvp

(4)

Donde, G: es el flujo masico del fluido por el interior del tubo en espiral (kg/s}; v: Velocidad del
fluido (m/s) y p: densidad del fluido (kg/m

}.

A
L=nd

(5)

El paso de la espira S, se recomienda seleccionar en los lmites de S

= 1,5 +

2,0d (Fig.5.2)

El dimetro del espiral DB , generalmente se selecciona en dependencia del dimetro intemo


del cuerpo que contiene al tubo en espiral De, de tal forma que:
(6)

La longitud de una espiral se determina por formula:


(7)

45

.t
. . . . ..

'

- .. . .

~-""' '""'';"!:-"''-~.->"'>1 ' ,.<.'}~,.,,;.; .. ..,~ ,...,.<' ~~,.-..... ,._....... ,.~.,_ ...: ..... "?"'"''' ........ ,~\!: "'""';";"'~-..

--!

Figura 5.2 Esquema para la determinacin de las medidas fundamentales del intercambiador
de calor de tipo espiral
Fuente: TIPLAPMIENIK (2014)

El nmero de vueltas del espiral, ser:

L
n=l

(8)

La altura total del espiral h (m) teniendo en cuenta una altura complementaria de construccin

(9)

h=nS+hK

46

5.1 El esquema para el clculo de un equipo de intercambiador de espiral

La metodologa de clculo puede ser presentada en forma de algoritmo, tal como se presenta en la
siguiente Fig. 5.3

FLUJO DE PRODUCTO: G
REA DE LA SUPERFICIE: A
DIAMETRO Y LONGITUD: D Y L
GASTO DEL VAPOR VIVO: 0

No

SI
DETERMINAR LOS PARAMETROS
DE CADA ESPIRAL
DETERMINAR LA LONGITUD DEL
TUBO L PARA LA PREPARACION
DEL ESPIRAL

DETERMINAR LA RELACION

~=

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES


FISICAS DEL VAPOR VIVO DE AGUA
qJ

Y COMPARAR CON LOS VALORES DE


qJEN LA TABLA

DETERMINACION DE LOS DIAMETROS DE


LOS TUBOS DE VAPOR Y CONDENSADO

DETERMINACION DEL ESPESOR DE LA PARED


DEL CUERPO Y FONDOS DEL CUERPO DEL
INTERCAMBIADOR

No

DETERMINACION DE LOS ACCESORIOS Y


UNIONES DEL CUERPO DEL
INTERCAMBIADOR

Figura 5.3 Esquema para el clculo de un intercambiador de calor tipo espiral


Fuente: elaboracin propia (2015)

47

CAPITULO 6. lntercambiador de calor de superficie rascada


Las caractersticas de los intercambiadores de calor de superficie raspada varan de acuerdo
con el fabricante, sin embargo entre ellos se pueden encontrar grandes semejanzas en muchos
aspectos. La caracterstica principal comn de todos ellos es la existencia de una pieza mvil que
promueve el raspaje o agitacin de la superficie de transferencia de calor del lado del producto. La
presencia de una o ms piezas mviles hace que este tipo de intercambiador presente generalmente
un costo inicial ms elevado y un mantenimiento ms dispendioso que los intercambiadores de calor
comunes (de placas o tubos).

Otra caracterstica de la mayora de los intercambiadores de calor es el volumen mnimo de


espacio ocupado por el producto para reducir el tiempo de retencin. En intercambiadores de calor de
placas, ese volumen puede ser muy reducido debido a su configuracin geomtrica. En los
intercambiadores de calor de superficie raspada, debido a las piezas mviles, hay necesidad de un
volumen mayor relativamente al rea de transferencia de calor.

La Fig. 6.1, muestra esquemticamente una seccin de un intercambiador de calor tpico de


superficie rascada. El espacio anular entre el rotor y el cilindro de la camisa es ocupada por el
producto que se moviliza en el sentido de la flecha, mientras que el rotor gira en el sentido de la
flecha indicada.

1.

Figura 6.1 Corte esquemtico de un intercambiador de calor de tipo rascador


Entrada de vapor 2. Entrada de producto 3. Salida del condensado 4. Salida del producto ~
5. Rotor 6. Aislamiento 7. Motor
Fuente: Instituto de tecnologa de alimentos: ITAL (2001 )
.

48

El calor para calentar el producto proviene de la condensacin del vapor en la camisa. El


vapor condensa sobre el cilindro metlico que, a la vez, conduce el calor disipado hasta el producto.
Debido al raspado y a la agitacin continua de la superficie durante el tratamiento, la transferencia de
calor aumenta, ya que al aumentar la mecnica de fluido en dicha superficie, entonces aumenta el
coeficiente pelicular convectivo a la transferencia de calor, por lo que el producto nunca debe ser
calentado excesivamente junto a la superficie.

Otra caracterstica que toma interesante a los intercambiadores de calor de superficie rascada es
el hecho de que muchas pulpas alimenticias suelen ser fluidos No Newtonianos del tipo
Pseudoplsticos, para este tipo de productos, la viscosidad no es constante, pero disminuye con la
velocidad de cizallamiento, que reduce la viscosidad aparente del producto. Esto provoca una mayor
transferencia de calor.

Transferencia de calor

La transferencia de calor entre dos fuentes de calor puede ser siempre expresada en la forma ms
simple por la ecuacin:
(6.1)

Donde:

: Flujo de calor (W, BTU, kcal/h);

:Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2 K, Btu/hft2oF, kcal/m h0 C);

: rea de transferencia de calor (ft , m2)

TH

:Temperatura de la fuente ms caliente (C, F);

Te

: Temperatura de la fuente ms fra (C, F).

El coeficiente de transferencia de calor (U) entre el vapor y las pulpas de fruta, a travs de un
cilindro de acero inoxidable es de aproximadamente 2000kcal/m2 hC, ste valor es variable en
funcin a la reologa del producto, de la velocidad del rotor y de otros factores.

El rea de transferencia de calor del intercambiador es una mejor indicacin de su tamao. Este
vara algunos centmetros cuadrados hasta decenas de metros cuadrados. reas muy grandes en
una sola unidad no son comunes debido a problemas mecnicos.

49

La diferencia de temperatura (TH- Te). que constituye la fuerza motriz para la transferencia de
calor, no siempre es constante a lo largo del intercambiador. Cuando el calentamiento es hecho con
vapor, entonces la temperatura alta TH es constante en toda la camisa y corresponde a la temperatura
del vapor saturado a la presin en la camisa. Si el producto entra fria a una temperatura Tc 1 y sale
caliente a la temperatura Tc 2

entonces la diferencia de temperaturas en la entrada es (TH- Tc 1 )

mientras que a la salida (TH - Tc2 ). La diferencia de temperaturas varia, por tanto a lo largo de la
superficie del intercambiador de calor. El valor ms correcto de la diferencia de temperatura a ser
usado en la ecuac. 6. 1 es la media logartmica de las diferencias de temperatura.

!J.T1

!J.Tmz

!J.T2

(6.2)

= Ln(!J.Ttf!J.T2 )

Donde !J.T1 es la diferencia de temperatura en la entrada del intercambiador de calor y !J.T2 la


diferencia a la salida. La ecuac. 6.2, puede quedar escrita de una forma ms general como:

(6.3)

Q =U A!J.Tmz

Variacin de la temperatura del producto a lo largo del intercambiador de calor

De una forma poco idealizada, se puede imaginar que un anillo de longitud dx se desplaza a lo
largo del intercambiador de calor. El rea de transferencia de calor de este elemento es "dA" y su
masa es "dm". En el instante que la diferencia de temperatura entre el elemento y el fluido de
calentamiento es TH -Te, la velocidad de transferencia de calor es:

dQ = U dA(TH -Te)

(6.4)

Este flujo de calor sirve para calentar la masa "dm" de material contenido en el anillo a la razn de:

dTe
dQ =dmc P dt

(6.5)

Donde:
cP

Calor especifico del producto (kJ/kgC, kcal/kg0 C}

:tiempo (s, h)

Combinando las ecuaciones 6.4 y 6.5, e integrando se tiene:

so

(6.6)

Donde:

TH

:temperatura del vapor u otro fluido de calentamiento o enfriamiento (0 C)

Tc 1

:temperatura del producto a la entrada del intercambiador de calor(C)

Tc2

temperatura del producto en cualquier tiempo t, a medida que atraviesa el


intercambiador de calor (0 C)

La ecuac. 6.6, describe por tanto, el cambio de temperatura del producto desde el tiempo de la
entrada en el intercambiador de calor (t =O) hasta su salida.
Este tiempo, es llamado de tiempo de permanencia o tiempo de residencia (trt) del producto en el
intercambiador, definido por:
(6.7)

Donde:

Vt

: volumen total de producto en el intercambiador de calor (m 3 );

: Flujo de producto a travs del intercambiador de calor (m /h).

La definicin del tiempo de residencia solo es vlida cuando no hay mezcla significativa del
producto en el sentido longitudinal. Esto es, todas las partculas del producto poseen el mismo tiempo
de residencia. Por lo tanto, si las caractersticas del sistema fueran conocidas, entonces la ecua c. 6. 7,
puede ser usada para calcular la temperatura del producto en funcin de la temperatura, tanto
durante el calentamiento o como el enfriamiento. El valor del coeficiente global de transferencia de
calor U, para el enfriamiento (con agua en la camisa) es diferente. Generalmente, es de 20 a 50%
ms bajo que para el calentamiento con vapor.

Problema Se desea pasteurizar chocolate a la taza. Se trata de un nuevo producto y, puesto que no
se dispone de experiencia industrial sobre el proceso, se precisa disear un cambiador de calor para
el tratamiento trmico. Se pretende disear un cambiador de calor de pared rascada, como el de la
figura.

51

Eje macizo
Paleta rascadora

Diagrama para el problema. Fuente: elaboracin propia (2015)


Si el chocolate entra a 50C Cul debe ser la longitud del intercambiador para que el chocolate salga
-a80~C2

Datos y notas:

Caudal del chocolate a pasterurizar: 2000 litros/hora

Diametro interior de la pared metlica (2r2): 15cm

suponer que el vapor que condensa a -1"atm-man. presenta un coeficiente individual de -transferencia
de calor por conveccin muy elevado. Suponer tambien que la conductividad del metal es muy
elevada.

,En,el-inter:cambiador:-pr:opuesto; -el.-coeficiente .. de"intercambio-de .. calor:-por:.corweccin.-en .. el .. lado,del.


fluido se puede estimar con la ecuacin:

Siendo v(~): la velocidad lineal del avance del fluido y N(rps) la velocidad de giro de las paletas. A
S

efectos de diseo, se supone que las paletas giran a 12rps, para simplificar la formulacin y
resolucin del problema, supongase que el calor especifico del chocolate es igual al del agua y su
densidad 1,01 kg/L

52

Capitulo 7. INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO VASIJA ENCAMISADA


Los intercambiadores de calor con chaqueta o tambin denominados tipo vasija encamisada
o tipo camiseta, son muy utilizados en la Industria de alimentos y en la industria qumica son
bsicamente denominados reactores donde se llevan a cabo reacciones endotrmicas y/o
exotrmicas en lotes o bach. Sin embargo los intercambiadores de calor tipo chaqueta son menos
eficientes que el intercambiador con serpentines. En el aspecto de mantenimiento es bastante difcil
realizar la limpieza en el interior de la camisa. Un recipiente encamisado sirve para calentar o enfriar
un fluido hasta determinadas condiciones de temperatura o de mantener la temperatura del fluido. Por
Jo general, la resistencia trmica de transferencia de calor esta del lado del liquido, por lo que la
resistencia controlante de este proceso se dice que esta de lado del liquido.

.I

Figura 7.1 Representacin tpica de un intercambiador de calor con camiseta o tipo vasija
encamisada o con Chaqueta. Fuente: IPNT (2015)
D: Dimetro interior del tanque; Z: altura del liquido en el tanque; 8: altura del agitador hacia el fondo
del tanque

En el lado de la chaqueta se usan diferentes fluidos de trabajo para el calentamiento o


enfriamiento. Se suelen usar fluidos calientes como agua caliente, aceite caliente, sustancias
glicoladas puras o mezcladas con agua destilada o vapor de agua; por el interior de la vasija es
comn que se encuentre un sistema de agitacin para mejorar la transferencia de calor y mantener
una temperatura homognea del fluido que se desea calentar o enfriar.

53

rfJ
f!)

Para el caso de diseo de estos tipos de intercambiadores de calor debe considerarse las
normas de construccin que guardan una relacin matemtica proporcional con: dimetro del tanque,
altura del liquido dentro del tanque, altura del agitador hacia el fondo del tanque, del dimetro del
agitador, de la altura del agitador, de los deflectores o hojas de corte si los hubiere dentro de la
superficie interna del tanque de agitacin, etc. se emplean estos tipos de intercambiadores
bsicamente cuando se precisa una limpieza rpida y efectiva del interior del intercambiador, por lo
que en la industria de alimentos es de uso frecuente.

7.1 Caso aplicativo del enfriamiento de leche en un tanque con agitador mecnico

Se presenta un caso aplicativo del enfriamiento de la leche en un agitador Mecnico y el tiempo


que lleva para su enfriamiento desarrollado en el curso de Ingeniera de Alimentos 111 en el semestre
acadmico 2011-A;
En un establo de tamao industrial, el proceso del ordeo se realiza de forma mecnica para
reducir la contaminacin microbiana que pueda generar el operador en la manipulacin de las ubres y
los alrededores. Luego de una limpieza manual de las ubres al mamfero se le colocan unos
extractores al vaco de leche; esto aumentar la eficiencia del proceso. En la Fig. 7.2, se presenta un
esquema explicativo de las unidades principales de este proceso. Bomba de vaco (1), Tubera de
vacio (2), Tanque de enfriamiento de la leche (3) y las tuberas de transporte de la leche.
Segn el Manual de Industrias Lcteas de Tetra-Pak, la leche abandona la ubre a una
temperatura de 37C. A menos que la leche sea enfriada, ser alterada rpidamente por los
microorganismos que se desarrollan a mayor velocidad a temperaturas cercanas a 3rC, por tanto la
leche debe ser enfriada con rapidez a 4C inmediatamente despus de su ordeo. A esta temperatura
el nivel de actividad de los microorganismos es muy bajo.
Las propiedades de la lechese presentan en la siguiente tabla 7.1
La leche es recogida en tanques especiales refrigerados, estos llevan incorporados un equipo de
refrigeracin y son diseados para garantizar el enfriamiento de la leche hasta una temperatura
determinada en un tiempo tambin determinado. Adems los tanques deben contar con un sistema
de agitacin para evitar la separacin de la nata por la diferencia de densidad, la agitacin debe ser
muy suave.

54

. : "~

._;:,:.;

'

...- ' .

.
:""

Figura 7.2 Diseo general de un sistema de ordeo mecnico al vaco


Fuente: OCW-UPM (2014)

La agitacin violenta da lugar a la aireacin de la leche y a la desintegracin de los glbulos de grasa.


Ello expone a la grasa al ataque de enzimas lipsicas de la leche. Por tanto la agitacin suave es una
de las reglas bsicas en el tratamiento de la leche.

Tabla 7.1 Propiedades de la leche a diferentes temperaturas


Temperatura

1
viscosidad

Calor

0,0022kg/ms

0,938kcallkgC
Fuente:

Sea el diseo del tanque el siguiente:

Donde:

t/Jr

: dimetro del tanque (0,80m)

fjJ A

: altura del tanque (1m)

:numero de vueltas (1,5RPS)

dimetro del agitador (0,267m)

55

0,0024kg/ms

R-HOA

Figura 7.3 Diseo de tanque enchaquetado con agitador


Fuente: elaboracin propia (2015)

CLCULOS y RESULTADOS:
La formula general para el calor" q "que se transfiere es igual a:

(7.1)
Donde:

: Coeficiente global de transmisin de calor

: rea de transferencia de calor

r1

:Temperatura final del producto (cte.)

r;

: Temperatura inicial del producto (cte.)

En nuestro caso "q " es el calor cedido por el alimento al enfriarse, en un diferencial de tiempo ( dt

q=UA(T-TJ
Donde:

56

(7.2)

).

Temperatura de enfriamiento.

Temperatura del alimento en el tiempo t.

Recordemos que:

T = J(t) y que

T: < T

Luego el calor sensible " q " que pierde el alimento en un diferencial de tiempo es:

(-ar)
at

q=mC - P

Ya que

(7.3)

oT < 0, debido a que se trata de un proceso de enfriamiento.

Igualando ( 2) y (3) tendremos:

UA(T -Ts)= mCp( -:T)


Separamos los valores constantes:

Integramos el tiempo desde

U, A, m , CP , con el diferencial del tiempo:

t = O hasta t = t

y la temperatura desde

En nuestro caso:

T; =Temperatura inicial de la leche recin ordeada (37C)


T1 =Temperatura final de la leche a la que se desea conservar (4C)
Y obtenemos la siguiente ecuacin:

UAt

mCp

= -IniT
s

-Tirf
r;
57

= 7;

hasta

= T1

Despejando el tiempo:

t=

mCp) In Ts -T.'
( UA
TS -Tf

... ( 4)

La densidad ( p ), la viscosidad ( f.i) y el calor especfico de la leche ( CP

a la temperatura

media ( ~ ). Donde:

1', = 20,5 oc

Reemplazando:

Estos datos los calcularemos por extrapolacin de la Tabla 7.2; As tendremos:


Tabla 7.2 Propiedades de la leche a la temperatura media de 20,5C
Temperatura

1033,05

1032,50

Viscosidad

2,40x1 o" kg/ms

2,20x1 o" kg/ms

2,18x1 o" kg/ms

calor especfico

0,940kcal/kgoc

0,938kcal/kgC

0,9378kcal/kgoc

Fuente: OCW-UPM (2014)

Por otro lado la conductividad trmica (k) del alimento, la hallaremos con la siguiente
frmula:

k= (326,8+ 1,0412T -0,00337 T 2 Xo,44+0,54x) ...

(EC. 5)

La cual es aplicable a jugos de frutas, leche y soluciones azucaradas.

Donde:

k = es la conductividad trmica en W/moc


T = es la temperatura en grados centgrados CC)
58

x =es la fraccin msica de agua en el alimento


Para ~ = 20,5

oc y x = 0,878 , reemplazando en la (EC. 5) la conductividad ser:

k =316,95IW /moc = 0,0757kcal/ smC


Hallamos la difusividad trmica (a) con los datos obtenidos de k,
usando la siguiente frmula:

... (6)

Reemplazando datos en (EC. 6) obtenemos:

Los datos que necesitamos para aplicar la (4) sern:


De las dimensiones del tanque hallaremos su capacidad msica

m = me +me ...
Donde:

(7)

me : es la masa contenida en el cilindro


me:

es la masa contenida en la esfera

Entonces la masa contenida en el cilindro ser:

Reemplazando datos:

me = 519,3kg

Similarmente la masa contenida en la mitad del la esfera ser:

59

m:

CP

y p a

Tb

=20,5C,

Reemplazando datos:

me =138,5kg

La masa total contenida en el tanque segn la (EC. 7) ser:

m== 657,7kg
Considerando que la temperatura del refrigerante es la misma en la superficie interna del
tanque. De la Tabla 7.2, hallaremos la viscosidad de la leche a la temperatura
la que el refrigerante ecolgico se encuentra a una presin P
viscosidad de la leche ser: jl 8

= J(Ts)

T..= -5C

= 688kPa = 6,79atm.

igual a:

Para determinar el coeficiente convectivo interno usaremos la siguiente frmula:

N u = h; t/Jr

... (

8)

Donde el nmero de Nusselt es igual a:

N =a t/Ja Np
u

J2'3(c JI Jl/3( Jo.r4


_P_

JI
_r_

Jls

JI

... (9)

Segn el tipo de agitador que tiene el tanque enchaquetado,

a= 0,36

Reemplazando datos en la (EC. 9) todos los datos hallados, tendremos:

Nu =139,93
Entonces

h;

de la (EC. 8) ser:

h.1

De donde hallaremos

= 13,24kcal 1sm 2 K
.

U , el cual est en funcin de:

60

en
La

Considerando que no hay prdidas de calor al medio exterior


altamente conductivo

(k>> O),

entonces:

Rk

ho >> O y

que el material es

~O, el coeficiente global de calor ser:

U=h.1
Donde el rea de transferencia de calor ser:

El rea del cilindro:

Ae =D. JlL

El rea del casquete:

Sumando:

A=3,52m 2

Finalmente reemplazando todos los datos en la (EC. 4)

t=

In T -1:
(mCPJ
UA
T,. -T
s

'

Tenemos que el tiempo para enfriar la leche recin ordeada de 37C a 4C en un tanque
enchaquetado con agitador es de:

= 61,2ls

61

Capitulo 8. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE SUPERFICIE ALETEADA


En los intercambiadores de calor, el calor es transferido convencionalmente desde uno de los
fluidos hacia el otro a travs de un espesor de una pared de metal y la velocidad del calor transferido
es directamente proporcional al rea de la superficie de la pared y la diferencia de temperaturas entre
los fluidos. En la mayora de los casos, sin embargo la diferencia de temperaturas es limitada. As
mismo, un incremento de la velocidad de transferencia de calor depende de un incremento efectivo
del rea de transferencia de calor. El rea efectiva de transferencia de calor en la superficie de una
pared puede incrementarse por la aadidura de tiras metlicas, llamadas aletas, o aletas de
superficie. Aunque la adicin de aletas de metal aumenta el rea efectiva de transferencia de calor,
el promedio de la temperatura de la superficie de la aleta no ser la misma que la temperatura original
de la superficie, pero si ser aproximadamente igual a la temperatura del fluido que rodea a la aleta.
La presencia de superficies de aleta provoca un aumento del calor transferido desde dicha superficie
en comparacin a esa misma superficie sin aletas metlicas (Sadik & Yaman, 1999).
Para la presentacin matemtica de los intercambiadores de calor de superficies extendidas se
realizar para comportamientos de estado estable de una sola dimensin bajo las siguientes
suposiciones:
a.

El flujo de calor en una superficie extendida es en estado estable

b.

La conductividad trmica del material de una superficie extendida es constante

c.

No se presentan otras fuentes de energa en una superficie extendida

d.

La temperatura del fluido que rodea a la superficie extendida es constante

e.

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre la superficie extendida y el


medio fluido es constante, y esto tambin incluye los efectos combinados de conveccin y
radiacin

f.

La temperatura en la base de la superficie extendida es constante

g.

El espesor de la superficie extendida es pequea en comparacin con su longitud de tal


forma que el gradiente de temperatura en la seccin normal puede despreciarse, la
distribucin de la temperatura en la superficie extendida es unidireccional.

Las superficies extendidas, aletas, pueden ser de diferentes tipos. Algunos de uso frecuente
son usados como los mostrados en la Fig.8.1.

62

'@.:.
.

_. ..

:.

@
....

. -~

. ..

:f

{b)

(a)

. (f}

(e)

(d),

o::~

.. l'
..
.

..

(g)

&.

'

. .

:.

' ..

lh)

'

'

.
;

(1)

Figura 8.1 Diferentes tipos de superficies extendidas: (a) Cilndricas (b) Tronco-Cnicas (e)
Parablicas (d) Longitudinal de perfil rectangular (e) Longitudinal de perfil trapezoidal (f) Longitudinal
de perfil parablico (g) Tubo cilndrico equipado con aletas de perfil rectangular (h)tubo cilndrico
equipado con aletas anulares de perfil rectangular (i) Tubo cilndrico equipado con aletas cilndricas.
Fuente: Heatexchangers (2015)

Las asunciones (e), (f) y (g) pueden ser cuestionables. Sin embargo, el coeficiente de transferencia
de calor sobre la superfiCie de la aleta varia de un punto a otro, el uso de un valor promedio en las
soluciones analticas da un resultado aceptable de muy buena aproximacin con las mediciones
experimentales. Para la gran mayora de las superficies con aletas de inters practico el error
introducido por la asuncin (g) es menor al 1%.
En la Fig. 8.2 se presenta un esquema para analizar la difusin del calor en una superficie de aleta.
Un balance de energa (de la 1ra ley de la termodinmica) da:

(8.1)

Desde que llx

Entonces:
(8.2)

63

Y el flujo de calor por conveccin para toda fa superficie es:

Qc =

(8.3)

h P(x)llx(T- T.,)

La ecuac. (8. 1) se reduce a:

dQx
dx

(8.4)

+ h P(x)(T- T.,) = O

Figura 8.2 Aleta en direccin unidimensional y balance de energa


Fuente: Heatexchangers (2015)

Donde: P(x) es el permetro de fa superficie extendida en fa distancia x, T., es fa temperatura de fa


superficie de Jos alrededores y h es el coeficiente convectivo de transferencia de calor.

Desde fa ecuacin de fa 1ra ley de Fourier para conduccin, tenemos:

.
Qx

dT

(8.5)

= -KA(x) dx

Donde A(x) es el rea de seccin transversal de fa superficie extendida a fa distancia x, sustituyendo


fa ecuac. (8.5) en fa ecuac. (8.4) se tiene:

64

(8.6)

d [
dj h P(x)
- A(x)- (T- Too) = O
dx
dx
k

Definiendo una nueva funcin de temperatura:

e= T -

Too y desde que Too es constante, la ecuac.

(8.6), puede ser re-escrita como:

d [A(x)de] -

dx

dx

h P(x)

()

=O

(8.7)

La ecuac. (8. 7) es una ecuacin diferencial el cual gobierna la distribucin de temperaturas en una
superficie extendida. Como la ecuacin es de segundo orden, dos condiciones de frontera son
necesarias en la direccin x, una relacionada a la base y la otra en el extremo de la superficie
extendida.

8.1 Superficies extendidas con seccin transversal constante


Para una superficie extendida de seccin transversal constante, la ecuac. (8. 7), se reduce a:
(8.8)

Donde: m 2

= KA
hP,

la solucin general de esta ecuacin diferencial puede ser escrita en la siguiente

forma:

(8.9)

O tambin:

e(x)

= C3 sinhmx + C4 coshmx

(8.10)

Donde C1 y C2 o C3 y C4 son constantes de integracin que sern determinados desde las condiciones
de frontera. Si la temperatura en la base de la superficie de aleta es Tb que es considerada constante,
la condicin de frontera en x

T(x)lx=o = Tb

~ o es:
O

O(x)lx=o = Tb- Too= Ob

65

(8.11)

La segunda condicin de frontera aplicada en el extremo de la aleta depende de la naturaleza del


problema. Diferentes casos pueden ser considerados:

Caso 1. Una superficie extendida suficientemente larga tal como mostrado en la Fig.(8.3) en este
caso se asume que la temperatura en el extremo de la aleta es esencialmente igual a la temperatura
del medio fluido que la rodea, y la segunda condicin de frontera puede ser escrita como:
T(x)lx-->"' ~T.,.

O(x)lx-->"' ~O

Las condiciones de frontera (8.11) y (8.12)

dan C1

(8.12)

=O

y C2

= ()b

en la ecuac. (8.9) se puede

determinar la distribucin de temperaturas, as:

(8.13)

O puede ser escrita:


T-T.,

(8.14)

---=e-mx
Tb- T"'

o--,.......... x

Teo, ,'

-,:....e:.;..."-....,..-_, __,__ ,

o------------..,_x
Figura 8.3 Una longitud de superficie extendida
Fuente: Heatexchangers (2015)

La velocidad de transferencia de calor desde la superficie extendida puede ahora ser determinada por
integracin del coeficiente de transferencia convectivo local sobre la longitud total de la aleta.

66

Q =

i"'

(8.15)

hPdx(T - T..,)

El calor transferido desde la superficie extendida por conveccin hacia el medio fluido que lo rodea es
suministrado desde la base de la superficie extendida por conduccin. Por lo tanto, nosotros podemos
evaluar la velocidad del calor transferido; Q1 desde la superficie extendida por aplicacin de la Ley de
Fourier desde la base:

.
Q

d [e-mx]x=o = KAfJbm
= -KA (dT)
-d
= -KA (dfJ)
-d
= -KAfJb -d
X x=O
X x=O
X

(8.16)

Desde que la ecuac. (8.16) envuelve diferenciacin, este mtodo es usualmente ms fcil de aplicar
que el primer mtodo el cual requiere integracin.

Problema 8.1

Una varilla alargada de 2,5cm de dimetro es calentada en un extremo. Bajo las

condiciones de estado estable, las temperaturas en dos diferentes puntos separados a una distancia
de 7,5cm son de 125C y 90C, mientras que la temperatura del aire es de 25C. Asumiendo que el
2

coeficiente de transferencia de calor es de 20W/m K, encontrar el valor de la conductividad trmica


del material de la varilla.
Solucin:
Desde que la varilla es larga, la distribucin de temperaturas en ella ser dada por la ecuac. (8.14)
por lo tanto, podemos escribir:

Por lo que podemos obtener:

T(x1)- T..,=
T(x 2 ) - T..,

67

emCx2-x1)

Sustituyendo numricamente, se obtiene:

125 - 25 _ 7,Sm
90-25 -e
Lo cual da: m= 5,74 10-2 cm- 1

Donde D es el dimetro de la varilla, entonces:

4h
K= m 2 D

4 20

= (5,74)22,5 10-z =97 W jmK

Caso 11. La superficie extendida puede ser de un largo finito L tal como mostrado en la Fig. 8.4; el
calor es perdido desde la aleta hacia el medio fluido que lo rodea por conveccin desde su extremo.
En este caso, las condiciones de frontera en x

= L es:
(8.17)

= he[T(L)- T..,]

-K (ddT)
X x=L

Q.e

h,,
~f---..........

-.o e._-

~.........~-----~---~__......._~h - -

--:...-~-- x

.-~. - e .

lt-0
.......

-------------i-. - .

Figura 8.4 Una superficie extendida de longitud finita


Fuente: Heatexchangers (2015)

Donde he es el coeficiente de transferencia de calor en el extremo de la superficie extendida, el cual


puede o no puede ser igual a h.
C4

Desde las condiciones de frontera 8.11 en x = O, tenemos que

= fh, en la solucin general 8.1 O, y las condiciones de frontera (8. 17) en x = L:


68

mk sinh mL + he cosh mL
e3 = -ob ---=---~..::..__~mk cosh mL + he sinh mL

(8.18)

Sustituyendo esta constante en la ecuac. (8.10), la distribucin de temperaturas es:

O(x) T(x) -T.., cosh[m(L- x)] +N sinh[m(L- x)]


-=
=----'----'-------'--cosh mL + N sinh mL

(8.19)

Donde N=~
mk

Siguiendo el mismo procedimiento como el caso anterior, fcilmente se puede demostrar que la
velocidad de transferencia de calor desde la superficie extendida hacia el medio fluido que Jo rodea
esta dado por la siguiente ecuacin:

.~

Q =vhPkA ()
f

sinhmL +NcoshmL
.
cosh mL +N smh mL

(8.20)

Si el calor perdido desde el extremo de la superficie extendida bajo consideracin es despreciable o si


el extremo de la superficie de aleta es aislado, entonces la distribucin de temperatura puede ser
obtenida de la ecuac. (8.19) haciendo N

= O, como:

O(x) cosh[m(L- x)]


--=
()b
coshmL

(8.21)

Y la velocidad de transferencia de calor desde la superficie extendida llega a ser:

(8.22)

La temperatura en el extremo de la punta (x = L) es encontrado desde la ecuac. (8.19) ser:

O(L)

--=------()b
cosh mL + N sinh mL

(8.23)

Si el extremo de la aleta es aislada, o si el calor perdido por el extremo es despreciable, entonces:

69

fJ(L)
1
--=
fJb
coshmL

(8.24)

Las dos ltimas ecuaciones pueden ser aplicadas a problemas de determinacin de temperaturas. Es
decir, ellos pueden ser usados, por ejemplo, para determinar la temperatura en el extremo de una
termocupla inmersa en una corriente de gas a una temperatura diferente que aquella pared del dueto
el cual soporta la termocupla.

Problema 8.2

Una varilla de aluminio de K=206W/mK, 2,5cm de dimetro y 15cm de longitud

sobresale de la pared que se encuentra a 260C. la varilla est rodeada por un fluido a 16C y el
2

coeficiente de transferencia de calor en la superficie de la varilla es 15W/m K.

Calcular el calor

perdido desde la varilla.

Solucin.
La velocidad de calor perdido desde la varilla puede ser calculado desde la ecuac. (8.20), as
tenemos:

P =reD

= re 2,5 10-2 = 7,85 10-2 m

re D 2 rr(2,5 10-2 ) 2
A =- - =
4

= 4,91 10-4 m 2

Por lo tanto:

(hP ( 15 . 7,85. 10-

=~KA= 206 4,91 10-4

mL

112

= 3,4 12m-

= 3,412 0,15 = 0,512

sinh mL = 0,5346;

N=.!:_=
Km

15
2063,412

=00213
'

cosh mL = 1,1340

vhPKA = (15 7,85 10-2 206 4,91 10-4 ) 05 = 0,345WfK

70

Sustituyendo estos valores en la ecuac. (8.20) se obtiene:

.
Q

= 0345 (260 -

0,5346 + 0,0213. 1,1340


16) 1,1340 + 0,0213 0,5344 = 41' 07 W

8.2 Simulacin en hoja de clculo del comportamiento de una superficie aleteada

Se presenta en una hoja de clculo (Fig. 8.5} la simulacin del comportamiento de la superficie de
aleta con tres diferentes dimetros variando la Temperatura de la superficie de la pared.

E=-=:=~~~-~-~-:~~~~~~~~~:~~~~~~~1~~~I~~f~~~t~~~~:~~~~-~-~:~:~~=~~~:~~~~~~=:=-~~I==:=~~=]
f--------
-Geometra de la aleta

.....................

Longitud aleta

---------- DiDi aametro


metro
[----------
L--~~n----~

Permetro

0,15
1,5
0,015

'

' ... "----.. iCalculo del valor "m"

(m)
llcm)
(m)

Permetro

..

Conductividad termica

rea

0,04712389 llm)
0,00017671 (m2)

rea

'

Valorde"m"

'

coeficiente convectivo 15

(W/m K)

0,04712389 (mi
206
W/mK
0,00017671 m
4,40652649 m

2
-1

'

e,

Tb
200
205
210
215
220

Qf

40,9313171 31,5881622 22,3991578


184
22,39915777
23,00783053
42,0435811 32,4465362 23,0078305
189
194
23,6165033
43,1558452 33,3049102 23,6165033
44,2681092 34,1632841 24,2251761
199
24,22517607
.....
---+--45,3803733 35,0216581 24,8338488
204
24,83384883
46,4926373 35,8800321 25,4425216
225
209
25,4425216
!---------- t---=:;:_-+-.=:'---+-=~==--+---------------+------------47,6049014 36,7384061 26,0511944
230
214
26,05119436 ......................, ..................... .....:;:.L::::c==-=f-==::.:.:::::::...=:.===-:.:.
i______.......... --='---+----':=.:..-t-====;::_
48,7171654
37,59678 26,6598671
235
219
26,65986713 ...... ---------+-----=o;._-+-=--;--'===.;.;;;;;:;..,;
240
224
27,26853989
49,8294295 38,455154 27,2685399
-'--------+-==-=-=t--::.=:!..==.:f-===:.::.
245
229
27,87721266
50,9416935 39,313528 27,8772127
----- ----1---=-"'--1--="---t-...=.:..<===--1.................+--""""------+='-'=='1--===.-::::.<::.:.~:::.:.
250
234
28,48588542
L............. --------- t---==--+--=-'---+-=<--==:...:::.--1-- .......................... - ............. 52,0539576 40,171902 28,4858854
239
29,09455819
255
\-~----~~--- -
~-"--. ------~---f---- -~ .... ~- -- 53,1662216 41,0302759 29,0945582
29,70323095 --~---wf--~-''""L..;;;..=;;;.::..:.:~_:.;;;==.::=--=:~=~
260
244
54,2784857 41,8886499 29,703231

. . . . . . . . . . .

---------L

----------"-----;-
--------- ; ______, ---~~-!--------------------..:.-.;~~----
'
. ----~----... ..:...........................
- - 1'.........
- ---')
- - --. ... --------------
f--------------~---,---f-----.-------

---------------~--t' ..___________________ '

- ----i --- -~----

---- -- ---i

_______ .---------~--------------------~r---------- --

}--- -----..-----l--------- ------- -~-- - ----- .


1

'--~-------- --~----"---------

..... -----'<-----------..

'

270

Figura 8.5 Hoja de clculo para el clculo del calor transferido para tres diferentes temperaturas de
base
Fuente: elaboracin propia (2015)

71

Problema 8.3 Agua caliente fluye dentro de un tubo de acero (K=41W/mK) de una pulgada de
dimetro interior, el aire fluye por el lado exterior tal como ilustrado en la Fig.8.6. Se encuentran 8
aletas longitudinales de acero de perfil rectangular por encima de la superficie del tubo y cada aleta
es de 0,75 pulgadas de longitud. El espesor del tubo y de la aleta es de 0,25cm. El coeficiente de
2
transferencia de calor dentro y fuera del intercambiador es de 5000 y 12W/m K respectivamente.

Asumir que el calor transferido desde la punta de la aleta es despreciable, calcular la rpidez de
transferencia de calor por metro de longitud del tubo si el promedio de la temperatura de la pared del
tubo y del aire son de 95C y 15C, respectivamente.

Figura 8.6 Intercambiador de calor con superficies extendidas


Fuente: elaboracin propia (2015)

Solucin: la velocidad de transferencia de calor desde uno de las aletas por metro de longitud del
tubo puede ser calculado desde fa ecuacin:

Donde:

P=2m,

A = 0,25 10-2 m 2

fhP (

m=

12 . 2

~KA = 41 0,25 to- 2

)1/2

Donde el producto: mL = 15,3 0,75 2,54 to-z = 0,2915

tanh mL = 0,2835
Por lo tanto:
72

1
= 153m-

Q=

(12 2 41 25 10-4 ) 112 (95- 15)0,2835 = 35,57W

As, la velocidad de transferencia de calor desde la seccin sin aletas (sa) del tubo por metro lineal,
puede ser calculado desde:

Donde:

Asa= n(2,54 + 0,5)10-2

2 10-2 = 7,55 10-2 m 2

Por lo tanto:

Qsa

= 12 7,55 10-2 80 = 72,48W

Por lo que, la velocidad de transferencia de calor por metro de longitud del tubo es:
Qtotal

= Qaleta + Qsin aleta = 284,6 + 72,48 = 357,08W

Problema 8.4 Con los datos del problema 8.3, simular mediante una hoja de clculo el calor
transferido por la aleta cuyos valores de la conductividad trmica vara desde 1O a 400W/mK.

Usando la hoja de calculo Excel (MS vers. 7), se tiene la siguiente Fig. 8.7
37.00

!
111

J'

36.50

~...

1 1

il

g_ 35.00

..

'

,1,

IJ

i,

1 1

11--.---r-
1

Jj_

1! 1 ! 1
1 ! 1
1
'

'

.'.'

1 l

11

1 1! 11

1 l

!
1

i 1 1 11.ll'-'11 1 i 1 1 1
t!-+--J::I 1, 'l1:L'Ttl
1

1 1

'

1 '

!,

(1

!1.

'

i,

1,

'

lOO

1
1

1 :

'

200

'

'

300

'1

32.50

il
.

-1
' 1
l
1 l l
l
l_j__l LJJ
1 1
Hll ll ~! !lll 1! 1111
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1 ! !
l
1

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1
1

11

34.00 f-11--+1--:_j_,_____!
33.50

llJ.-:] l i'
1/1J.-1: 11! 1

...

34.50

) 1

36.00

..!!! 35.50

:g

1:

:,:

1 1

1
1

400

1
1

500

Valor K (W/mK)

Figura 8. 7 Simulacin de la evolucin del calor transferido al variar el valor de la conductividad


trmica.
Fuente: elaboracin propia (2015)

Donde se puede observar que a un valor aproximado del valor de la conduccin de la aleta de
1OOW/mK, la rapidez de transferencia de calor de la aleta deja de aumentar significativamente, por lo

73

que mediante la simulacin en hoja de clculo se puede determinar el punto crtico del valor de la
conductividad en la aplicacin de superficies extendidas en intercambiadores de calor.
Se presenta a continuacin la hoja de clculo elaborada para la simulacin presentada.

!Datos de entrada:
'

'

'

1-~-~-~~--~9.~fl~~-~-~!_~_C.<?.~Y~~tl~~9~.!~!l..~~-f~~~!lE!_~-~~-~~!<?!.-=: . . . . _____ .. !?___~---~--{'!:!1~~~)_ _______


Perimetro de la aleta

=1

rea de la seccin de la aleta

=l

(m)

r""""'"-""''""'-"''''""'"'""'""''~~--""'~"'"''"'"""'""-'""""""'-"'""'"''"'M""""'"'"'''"""""'--------'-''"'"""'-"i""'""""""""-""'""'''''''"'"''"-'>"'''""'"'"'"'""""'""-'"'""'1

2,50E-03

!(m

0,01905

!(m)

2
)

t~~=~~!!-~~l~-~~:~-~j~!~-~~!~~-~~~~-=-=~~~=-~-~=--~~~-=--=---~--~:=~~~L~=~=-~-?~:~ ~~~-~=n~~L-~===J

=i

Valor de la longitud de la aleta: L

Tabla 8.1 Valores simulados para el clculo del calor de aleta del intercambiador
!valor K (W/mK)Valor ...t'hP'ii'A" !valor :tn \tanh mL 1Calor aleta Q
1
10 .
! 0,77460 ! 30,98387 0,530070 ! 32,85

~~~--~~=-?~:~=~=~~r~~=~-:~;~~~~~=:~~=c:!~~~~~2?":-~cE~~~~-?!J~":~"-"":~~~--=-J
1,54919 ! 15,49193 l 0,286842 35,55

1r. .~.-~. . . . .---~~<>,.._._...._,._.,,,,_~~


40
...~.,~"o'->'"'""'~

~~-.""<-YOO ~--~-.-...--~-~ .. -~ ... ..-~---~"'""-"""--""~ ....-.~ .--.,--~~~--~-s----

.....

. . . . -. ,. . . . . .

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55
i
1,81659
l 13,21157 l 0,246498
35,82 . . .

. ..... j

70 . . . .
l 2,04939
( 11,71080. 0,219462 . 35,98
l
.. .....
,_____________85
2,25832 .. _.10,62738
36,08
1
,______________ -+----------------------------------,_
____........... -. . . . - .. j 0,199730
i'-----~-----------------------------------100
2,44949
! 9,79796 1 0,184513 1
36,16
................---1------------------------------~-----------------------
..........................__,i
1
115
j
2,62679
9;13664
0,172316
1
36,21
1
r
....
....
...
.........,.. ...
..
1
. 130 .
2,79285 1 8,59338 1 0,162257 . . 36,25 .

--.,......,...~~----~ ~----~----"--'1~b--~--~~--~ ~-~-~---~-- -""t~---~---~-~------------~--~ --~--~-~--------- ~--

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160
3,09839
7,74597 0,146499 (
36,31

1
1
1...... ~-----"'"''"'""'''"'"'''"'""''"''""""'""'''""'------------------i---------------------------..--..,..._ ............. ,,............"--"-l'""'''""""''""'"'~--------
175
3,24037
7,40656 0,140166 l
36,34
1
r----~ . ~-~~-~~~~---~----~"-~"'-~'"1'------~---w--~---~-~----~----j----~---~-------~.-.~----~f-"'~"'"""""'"'""~~-~~-----"'~-r-~-------- ..--..--.......~-u-~

~,~~,._.

190
205

3,37639
3,50714

7,10819 l 0,134589
6,84319 0,129629

__ . --~. --~--~. ---- -' ............. ~--. --~""-'-~ ~- ..... -~----- --.... . ,... . ~-- ---.. ~-~--"--~---- ., --~ .........,.. --- ''""'""'!"~.. ~-- -- '--~----.. ---~---~- _.. ""' ....

. . .-

36,35
36,37

.,.,_,_

---~-

-.. . . , . - .,

E=~~~-=r:_~JEl~9]~~E]~~-=I

250
3,87298
6,19677 0,117503
36,41
\
~---~~--~-265
!
3,98748
6,01884 ( 0,114159
36,42

........,_.....,..,........._. ____ ~~-=~---=-~- .............~ ..... ~,~--- ~---~-~,.... _........,.,.................~.-..............."~---~-...~---1"'' ........--...-... ,. ~.~~- .............. ~-............ ..;:~. . . . . . ~.-=--"~"" ......~..~--'"""~'""""..J

280
4,09878 1 5,85540 0,111085 36,43 i
1

--a_...,.,._,_.......,,..,..,,_...,,............ ......_.._~~-..-....--. ..-i"""'"""'"-..-..........._,,.........,,.., ....._..........~,.-,A~ ..l,_-.......,... ~.....,_....~,..,""'".__...,., .......... ~-.-.{~.,.._~-.-,..,..,., ...... _,...,....""'.,..,.._""~"+',....~"'~.~~~-.......,....-,--, ......~_....,...,,._..~

EJ~~=t~1W~~~Ef~L[11itffE-~r=J

325
4,41588
l 5,43493. . . . 0,103167 .. 36,45
..........,...,_,.. ________
.
l~---..............~~--------340 ....-------T------..
-----------------+------~--~-4,51664
i
5,31369

0,100881

36,45
. . . . . . . . . . .r....................................._.._,_____________________. ._~
1
4,61519
1 5,20022 0,098741
.......,.-..36,46 . . . . . 11
. . . . . . . 355. -. --.- .
.... _........... ..
...
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370
j
4,
71169

5,09372

0,096732
36,46
1
t------------.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------.. --...--.-..-----------..-.. -...............ti .------------------------------j
;
385
1
4,80625
l 4,99350 0,094840 1
36,47
!
;.~.-..~--~. ..-..... -,"'---~-~-------~'f(,.,~~-._,.,.,.,,., ........ ,~~--~----""---~'-""'- -~- ~....,.,., ..n~ ~c~~o-~,~--'~v~ ,.,..._,,,,_.._,~-~,.,_....,,~,_ ,_.,~~-- ........ ...--,-~~~.,......, .. ~,~,...--.....,_-~.,--

400
4,89898 4,89898 l 0,093056 36,47
!
1

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---~r-~--~~--.-----~.,----~~------~-~-------------- -~-- ~-~T-----.,

~ ~-~-,.-

....

Fuente: elaboracin propia (2015)

74

..

---1~----

~--~------- ~-~

Capitulo 9. CONTROL EN INTERCAMBIADORES DE CALOR


9.1 Automatizacin y Control de Procesos en un lntercambiador de Calor

La Automatizacin y Control de Procesos llevados a cabo en intercarribiadores de calor busca


mantener en un determinado valor de operacin las variables del proceso tales como: temperaturas,
presiones, flujos y compuestos. Enfrentndose a la naturaleza dinmica de los mismos, es decir a los
cambios esperados e inesperados que se puedan presentar durante dicha operacin.
Instalaciones de automatizacin debern contar con:
1.

Regularizacin automtica de control de flujo de los fluidos calientes y frie que entran y salen
de un intercambiador de calor;

2.

Regularizacin automtica de la temperatura deseada del producto de inters;

3.

Regularizacin automtica de las bombas o Compresores;

4.

Controladores de defensa a una elevada presin para Bombas y/o Compresores;

9.2 Tpicos especiales de Automatizacin y Control en la Industria Frigorfica

Equipos para la regularizacin automtica del Fluido Refrigerante a un sistema de Evaporacin


Para un trabajo efectivo de un evaporador en un sistema de refrigeracin esta debe contener un nivel
de fluido de refrigerante determinado. Cuando el nivel es bajo, es posible que se presente una
disminucin en la produccin frigorfica del sistema, as como si existe un sobrellenado en la lnea de
succin presentara trazos de humedad del refrigerante el cual debera estar en estado de vapor
saturado para el proceso de compresin que se da en el compresor, de no ser as, se presentara una
situacin del golpe hidrulico que ocasionara daos en el cilindro del compresor.
Para la regularizacin automtica del fluido refrigerante en un evaporador se usan los siguientes
equipos: Vlvula de regulacin tipo flotador, Vlvula de termorregulacin, Vlvula tipo solenoide y
elementos de seal para el control del nivel del lquido.

9.2.1 Vlvula de regulacin tipo flotador

Tal como se observa en la Fig. 9.1, la automatizacin consigue mantener el nivel necesario del
agente refrigerante en estado lquido. El cuerpo de la vlvula est conectado a las lneas de lquido y
vapor del refrigerante del evaporador que permite fijar un solo nivel del lquido de refrigerante en el
evaporador.

75

1.

Figura 9.1 Vlvula de flotador tipo flotador


Cuerpo (cmara de flotacin); 2. Tapa; 3. Flotador; 4. Brazo; 5. Contrapeso; 6.Vastago; 7.
Asiento; 8. Eje.
Fuente: TIPLAPMIENIK (2014)

En la Fig. 9.2, El agente refrigerante que viene del condensador, ingresa a travs del filtro a la vlvula
reguladora de flotador, una parte del refrigerante evita pasar por la vlvula y va indirectamente al
evaporador. Del evaporador una lnea de lquido de refrigerante ingresa a la carcasa de la vlvula
flotador. Al alcanzarse un nivel determinado de refrigerante en el evaporador, el vstago cierra el
orificio y el mecanismo del Asiento acta cerrando la entrada del refrigerante al evaporador.

Al disminuir el nivel de liquido en el evaporador el flotador se moviliza hacia abajo, se accionan los
mecanismos del brazo y asiento permitiendo el ingreso del liquido al evaporador.
Cuando en el interior del cuerpo de la vlvula del flotador no hay lquido refrigerante el flotador se
encuentra en la posicin ms baja del cuerpo del flotador.

1.

Figura 9.2 Esquema de Conexin de la Vlvula tipo flotador


Evaporador; 2. Vlvula de regulacin de flotador; 4. Tubera de nivelacin de lquido; 5.
Tubera de nivelacin de vapor
Fuente: TIPLAPMIENIK (2014)

76

9.2.2 Vlvula de termo-regulacin


Las vlvulas de termo-regulacin (Fig. 9.3 y Fig. 9.4) se usan para regularizar la entrada del fluido de
trabajo al evaporador en correspondencia a una carga energtica determinada.
Para cumplir con este objetivo, la vlvula de termo-regulacin debe mantener un recalentamiento
constante del vapor a la salida del evaporador, es decir, una diferencia constante de temperatura
entre la temperatura del vapor a la salida del evaporador y la temperatura de ebullicin del
refrigerante en el evaporador.

1.

Figura 9.3 Vlvula de Termo-regulacin para Amonaco


Termo-baln; 2. Membrana; 3. Resorte; 4. Vlvula de ajuste; 5. Asiento; 6. Vlvula; Tubera
de nivelacin, 8. Carrete de bobina; 9. Filtro; 1O. Tubera para el ingreso de amonaco lquido
del Condensador; 11. Prensa-estopa; 12. Tubera capilar.
Fuente: TIPLAPMIENIK (2014)

El elemento sensible (sensibilidad trmica del sistema) de la vlvula de termo-regulacin trmica para
el caso del amoniaco, se compone de un termo-baln que se encuentra lleno de liquido, de un tubo
capilar y la membrana.
La membrana que se encuentra localizada en la parte superior percibe la presin del sistema de
sensibilidad trmica que corresponde a la temperatura del vapor a la salida del evaporador, en la
parte inferior, una fuerza en el resorte y la presin de evaporacin del agente refrigerante en el
evaporador, que se transmite a travs del tubo de empalme de la lnea de igualacin de presin (en
equipos de pequeas perdidas hidrulicas se emplean vlvulas de termo-regulacin sin la lnea de
igualacin de presin).

77

Para un trabajo efectivo de la vlvula de termo-regulacin se requiere que el contacto entre el termo
baln con el vapor que sale del evaporador sea lo mejor posible. Por lo que, para que el termo baln
no se encuentre bajo la influencia de la temperatura del medio circundante se debe colocar, despus
del evaporador, en un casquillo encajado en la tubera de succin y con aislamiento posterior, de tal
forma que la transferencia de calor debe darse entre el fluido del baln y el refrigerante a la salida del
evaporador. Si esa operacin no se puede realizar, el termo baln en forma completa se adhiere al
tubo y previamente el lugar de unin se alisa para tratar que el contacto de ambas superficies sea lo
ms perfecta posible.

1.

Figura 9.4 Vlvula de Termo-regulacin para Fren


Termo-baln; 2. Tubera capilar; 3 y 7. Silfones; 4 y 9. Resortes, 5. Vlvula; 6. Vlvula de
ajuste; 8. Filtro; 1O. Tuerca; 11. Perno; 12. Horquilla.
Fuente: TIPLAPMIENIK (2014)

El equipo acciona de la siguiente forma: a falta de un llenado del lquido refrigerante en el evaporador,
el refrigerante a la salida se encuentra recalentado, la presin en el termo baln aumenta y acta en
la parte superior de la membrana. La membrana presiona el resorte, la vlvula 6, desciende y se abre
el orificio del asiento 5, y el amoniaco lquido del condensador ingresa al aparato a travs del filtro 9, y
despus al evaporador a travs del tubo de regulacin 8. Al aumentar el nivel de liquido en el

evaporador, los vapores recalentados a la salida del evaporador disminuyen, la preSin en la


membrana se hace cada vez menor, la vlvula de a poco se cierra y la vlvula de regulacin
disminuye la entrada de refrigerante al evaporador.

78

~'

trmica~

Al cambiar la tensin en el resorte 3 con el tornillo 4, se puede cambiar a un valor determinado el


vapor recalentado a la salida del evaporador, es decir, con un ajuste del equipo. El recalentamiento
de vapor se puede regular en la faja de 2 a 1OOC.

9.2.3 Vlvulas de solenoide

Las vlvulas de solenoide se aplican para regular el flujo de refrigerante hacia: el evaporador,
recipiente intermedio de presin media, tanque recirculacin-recibidor; para la regulacin de la
temperatura del aire en instalaciones de refrigeracin para el cierre o abertura automtica de las
tuberas que conducen el fluido refrigerante, soluciones refrigerantes, agua, etc.
Las vlvulas solenoides, suelen ser de pistn y de membranas. La diferencia fundamental entre las
vlvulas solenoide de pistn y de membrana, consiste en que las vlvulas de membrana, la cavidad
hidrulica se separa del lado de alta presin con la membrana en lugar del pistn. As mismo, la
vlvula de solenoide tipo pistn se abre a una diferencia de presin antes y despus de la vlvula
desde O hasta 13kg/cm2 (1275kN/m2 ), mientras que la de membrana para su abertura de la vlvula
2

el salto de presin debe ser no menor a O, 15kg/cm (14,7kN/m

).

Inicialmente se fabricaban solamente las vlvulas de solenoide del tipo pistn. stas demostraron
ser insuficientemente seguras, sobre todo para lquidos con carga de suciedad. Actualmente la
industria paso a la produccin en serie de las vlvulas solenoides de membrana.

9.2.4 Vlvulas solenoide de Pistn

Las vlvulas solenoides de pistn (Fig. 9.5) se pueden usar para la regulacin de los refrigerantes
usados en sistemas de amoniaco y fren en la alimentacin al evaporador. Para sistemas de trabajo
con refrigerante amoniaco los elementos metlicos de la vlvula: asiento de descarga, vlvulas, etc.
son fabricados de acero, mientras que para los sistemas a base de fren son hechos a base de
latn.
Las vlvulas solenoide, generalmente se montan en forma conjunta con los elementos automticos
de regulacin de temperatura. En su montaje, es necesario contemplar sobre ella, un espacio libre
cerca a 1OOmm, para poder retirar de la parte superior de la vlvula, la bobina, para su revisin y
prueba del equipo.
Conjuntamente con el sistema de regulacin de temperatura, la vlvula solenoide acta de la
siguiente forma:

79

Al aumentar la temperatura en la instalacin de refrigeracin, el regulador de temperatura cierra la


parte de la corriente elctrica direccionada a la vlvula de solenoide, la corriente elctrica llega al
solenoide 11, y se genera una fuerza electromagntica la cual acta sobre el ncleo 12, ste ltimo
se levantar dentro del tubo 14 de un material no magntico, el cual separa el trabajo del medio de
la bobina. Al levantarse el ncleo, golpea por el contorno la tuerca 1O y levanta una pequea vlvula
8; el asiento de descarga 3 abre el agujero y la cavidad sobre la vlvula se comunica con el lado de
baja presin, por lo que la presin sobre la vlvula disminuye. Acto seguido, al levantarse el ncleo,
se levanta la vlvula 5, movindose por el casquillo 9 y la vlvula de abre.
17

1.

Figura 9.5 Vlvula solenoide de Pistn para Amonaco y Fren


Cuerpo; 2. Asiento; 3. Asiento de descarga; 4 y 6. Empaquetadura o junta de resina; 5. Vlvula
de base; 7. Perno para presionar la empaquetadura 6; 8. Vlvula pequea de descarga, 9.
Casquillo-tapn; 1O. Tuerca de corona; 11. Solenoide; 12. Ncleo; 13. Perno de abertura
manual de la vlvula; 14. Tubera de material no magntico; 15. Brida; 16. Empaquetadura de
parafina; 17. Tope de acero
Fuente: TIPLAPMIENIK (2014)

Al disminuir la temperatura en un ambiente refrigerado hasta un determinado valor deseado, el


regulador de temperatura interrumpe la red elctrica hacia la vlvula solenoide, la corriente en el
solenoide no ingresa y el ncleo con la pequea vlvula desciende bajo la accin de su propio peso.
Entre el juego de la vlvula 5 y el casquillo 9 en la ranura, a lo largo de la superficie de la vlvula, el
agente refrigerante lquido pasa por la cavidad sobre la vlvula, la presin en esta cavidad aumenta,
la vlvula 5 desciende y la vlvula solenoide se cierra.

80

Fundamentalmente la vlvula S y la pequea vlvula (de descarga) 8, frente a la necesidad puede


ser abierta a mano con el tornillo direccional 13.
Cada vlvula de solenoide antes de su instalacin debe ir con un filtro.
El principio de trabajo es el mismo para una vlvula de salmuera, de amoniaco y/o de fren.

La vlvula solenoide de pistn debe trabajar a satisfaccin, siempre que el montaje se haya
realizado correctamente, la circulacin del agente refrigerante en el sistema sea prcticamente
limpio y durante su funcionamiento explotacin la observacin debe ser peridica.
Antes de la instalacin del equipo, despus de la limpieza e inspeccin de todos sus detalles, debe
comprobarse el movimiento suave de la vlvula: levantar manualmente la vlvula 13, y comprobar
que la vlvula fcilmente desciende bajo la accin de su propio peso.
La instalacin de la vlvula solenoide, es verticalmente, en un tramo horizontal de una tubera entre
la vlvula de cerradura y la de regulacin.

9.2.5 Vlvula Solenoide de Membrana

Las principales partes de una vlvula solenoide de membrana (Fig. 9.6) son: Membrana, arandelafiltro, vlvula base con resorte, vlvula auxiliar, solenoide (bobina), ncleo.
La membrana se prepara de resina de alta temperara y presin de delgada espesor. El espesor de
la membrana debe suministrar elasticidad para las condiciones de trabajo a baja temperatura.
Las vlvulas de membrana-universal, pueden ser usadas para el trabajo con amoniaco, fren-12,
salmueras de cloruro de calcio, en agua y aire.
Para una instalacin frigorfica de amoniaco, la vlvula solenoide trabaja de la siguiente forma:
El amoniaco liquido del condensador a travs del filtro y arandela ingresa hacia el agujero S.
Seguidamente el amoniaco por el espacio o juego 19 se dirige hacia la cavidad hidrulica auxiliar.
Al aumento de la temperatura del aire en la cmara o el descenso del nivel de liquido de amoniaco
en el equipo hacia el cual est conectado la vlvula solenoide de membrana y el correspondiente
indicador de temperatura, cierra la red de alimentacin del solenoide y se da inicio al ingreso de la
corriente elctrica. Como consecuencia de esta accin, se genera un campo electromagntico que
atrae al ncleo y la vlvula 3 se abre, el amoniaco lquido a travs del agujero 7 de la cavidad
auxiliar transmite hacia el lado de succin. La presin en el lado superior de la cavidad cae y la
vlvula se abre bajo la accin de la presin del lado del condensador.

81

Al alcanzar la temperatura deseada del aire en la cmara o de un normal nivel del liquido amoniaco,
el indicador de temperatura desconecta la red elctrica y flujo de corriente hacia la vlvula
solenoide, el campo magntico desaparece y el ncleo bajo la accin de su propio peso presiona el
resorte y desciende cerrando el agujero del asiento de la vlvula auxiliar.
Cuando la vlvula est cerrada, en la membrana acta una sola presin en ambos lados-de arriba y
de abajo. As mismo, cuando la vlvula est abierta y bajo la accin de diferentes presiones a la
entrada de la vlvula y a su salida, se observa una prdida de presin en la vlvula. Al abrir y cerrar
la vlvula, la presin sobre la membrana y debajo de ella cambia desigualmente. As, de esta forma,
la diferencia de presiones en las cavidades presenta valores diferentes.

1.

Figura 9.6 Vlvula solenoide de Membrana


Membrana; 2. Arandela filtrante; 3. Vlvula auxiliar; 4. Resorte de vlvula principal; 5. Abertura
para la entrada de refrigerante desde la cavidad hidrulica; 6. Vlvula base; 7. Abertura para la
salida de refrigerante desde la cavidad hidrulica; 8. Cavidad auxiliar; 9. Ncleo, 1O. Tubera no
magntica; 11. Tope; 12. Mecanismo para la abertura manual de la vlvula base, 13. Abertura
filtrante; 14. Solenoide; 15. Resina de Hermeticidad; 16. Abrazadera hermtica de la vlvula;
17. Asiento de vlvula; 18. Asiento de metal de vlvula auxiliar; 19. Abertura o Juego
Fuente: TIPLAPMIENIK (2014)

82

Capitulo 10. Modulo experimental de la Unidad de lntercambiador a escala de laboratorio


En la Fig. 10.1, se presenta un modulo de laboratorio para el estudio de los intercambiadores de calor
de la empresa Edibon (2014).

10.1

Descripcin del Modulo Experimental

Es del tipo de doble caera con aceite caliente fluyendo a travs del tubo central mientras que el
agua de enfriamiento fluye a travs del espacio anular.

Aceite
Al drenaje

Abasteclmi~nto ~

Aceite
Re-circulado

Abastecimiento
de Agua
Indicador de
temperatura

r lujdmetro
de Agua

IT'~j

Vlvula de
Control de
Agua

Aceite

Agua

Vlvula
de Drenaje
y Rebalse

Vlvula de
ontrol
1

02

oJ

Al
Abastecimiento
o Drenaje
11'"-..L.+-t
\

-.

Tanque de
Calentamiento
de Aceite
Bomba de Aceite
:.-lOOWI

Calentador
de aceite
(500W)

Figura 10.1 Diagrama de un modulo de intercambiador de calor a escala de laboratorio


Fuente: Edibon (2014)

83

Los termopares registran las temperaturas de la masa interior de entrada y salida del aceite de los
chorros de aceite caliente y agua fra, y del tubo de metal en cada extremo de la superficie de
transferencia de calor (Edibon, 2014).

Circuito de aceite caliente


Aceite caliente de un tanque equipado con un calentador del tipo de resistencia elctrica, es
bombeado dentro del extremo superior del tubo central del termopermutador. El aceite es enfriado a
medida que fluye hacia abajo a travs del permutador y al salir de la parte inferior pasa a travs de
una vlvula de control a un tanque de vidrio de medicin equipado con una escala de medicin de
contenido. El tanque de medicin est equipado con una vlvula de accin propia que le permite al
aceite volver al tanque de calentamiento.

Circuito de agua fa
La caera central de agua fra pasa a travs de una vlvula de control de flujo y fluxmetro a una
unin de aflojamiento rpido en un extremo del termopermutador. Una unin similar de aflojamiento
rpido conecta el otro extremo con el punto de drenaje. Las conexiones son reversibles y el agua de
enfriamiento podr hacerse fluir hacia abajo (corriente en paralelo o concurrente) o hacia arriba.
(Contracorriente).

Temperatura
Un termmetro digital con un interruptor selector, muestra la temperatura registrada por los
termopares de temperatura de aceite, agua y metal.

Transferencia de calor
La tasa de transferencia de calor de cada chorro es calculada de su cambio de temperatura y tasa de
flujo de masa.

10.2

Especificacin del modulo Expemental

General
Unidad para poner sobre banco incorporando un termopermutador de tubo concntrico para la
investigacin de transferencia de calor entre aceite y agua a velocidades cuando el flujo es laminar.
84

Esta unidad incluye equipo de calentamiento de aceite y bombeo, medicin de flujo y temperatura, y
provee para flujo concurrente y contracorriente en el termopermutador.
Detallado panel

Moldura de alta calidad de plstico reforzado con vitrofrbra de terminacin pulida en la cual todos los
componentes estn montados.

Termopermutador

Cobre-tubo concntrico- rea de transferencia de calor de 0,032m2 equipado con 6 termopares del
tipo K para medir aceite, agua y temperaturas de metal en las posiciones terminales.

Tanque de calentamiento

Capacidad aproximadamente 2,5 litros-equipado con tapa, y un calentador de SOOW controlado por
una unidad de atenuacin.

Tanque de medicin

De vidrio prex, capacidad efectiva 0,5 litros-equipado con tapa, indicador de contenido, y un control
combinado de desage y rebalse.

Bomba

Centrfuga sin empaquetadura

Medicin de temperatura

Indicador de temperatura digital con interruptor selector. Resolucin O, 1C

Flujo de agua

Medidor de rea variable con vlvula de control. Alcance de 4 a 50. Alcance de 4 a 50g/s.

Dimensiones

Termopermutador: Tubo central:


Material-cobre
Dimetro externo (do) =12,7mm

85

Dimetro interno (di)=11,3mm


Largo efectivo = 91 Omm
Tubo externo:
Material-cobre
Dimetro externo= 15,9mm
Dimetro interno = 14,4mm
Calor especifico del agua a 40C 4, 18kJ/kgK y a 100C 4,22kJ/kgK.

Control de flujo y medicin


El flujo de aceite es controlado por la vlvula al costado del tanque de medicin de vidrio. La tasa de
flujo de aceite es determinada por la rotacin y bajada de la vlvula de drenaje sobre su base
tomando nota del tiempo que toma colectar una cantidad de aceite conveniente, la tasa de flujo
puede calcularse.

Control de la temperatura de aceite


La temperatura de aceite es controlada por la tasa de calor de entrada en el tanque de calentamiento.
Este calor de entrada es controlado por la perilla de control del calentador en el centro del panel. La
lmpara de nen encima de la perilla destellar en proporcin al ingreso de calor.
Si la temperatura del aceite excede 8SOC el termostato va a para el abastecimiento elctrico hasta
que la temperatura del aceite haya cado ligeramente.

Medicin de temperatura
El interruptor selector permite desplegar cualquiera de 6 temperaturas en el indicador digital de
temperatura, estas son:
Estacin
1

Temperatura media del aceite de entrada

Temperatura media del aceite de salida

Temperatura base en el metal en la parte superior del termopermutador

Temperatura base en el metal en la parte inferior del termopermutador

Temperatura del agua entrando o saliendo en el extremo superior del termopermutador

Temperatura del agua entrando o saliendo en el extremo inferior del termopermutador

86

10.3 Computo simple de energa para un termopermutador


La tabla 1O. 1, muestra los datos obtenidos en el equipo:

Tabla 10.1 Datos experimentales del equipo de permutador de calor-Edibon

---------.................................................. ~!....................... ~--............................"'.--..................,

L......IY'.~.I::!.~.!~~-----

Temperatura . .de
. . entrada
"" ......-..de
. aceite
. . . . . ., , .,..,...
Temperatura de salida de aceite

"'- =....,_. . . . .

-~--,.,~-=--~---..

~~---,.,,_.,.,.,.~~-~~

,..._,_"'"'""~-..,.

,.,_.~.-"'"~

......

tl/C
1
_, __ -..--.........

~.h-

---~----~---

t2/C

78,3

........~~--~ .... ...-.~---~-- ... --

75,2

~~-~~~~~~:~;~rl:~~~:~fi9~-~-:~:~--~--:~~. F~:xi~9:~-:=~r,~:~~~~~r~::=:
------------------
.......................-_...........,, - ...............................
..--

............. - ................... ......

...........

Temperatura de entrada de agua

t6/C

. .......,...-..-.

~- --"'-~---~~-u ~---~~"->'--~- ~

Tasa de flujo de agua

--~--~-~~-~~---~y---

7,9

. . . . . r----iis ____ _

-r~-~-;;-~~;t~;~-d~-~~~-id~-d~--~g-~~------r;:sJc

.. ,.,,,,___ ,_,,_._,~,~.--~~---"- ---~Y-..~--

g/s

12,8

Fuente: Catalogo de prcticas de Edibon (2014)

Un termopermutador es un sistema abierto a travs del cual fluyen dos chorros de fluido.

Aplicando la ecuacin de flujo estable:

No hay ingreso de electricidad y los cambios de energa cintica son insignificantes, por lo tanto:

Q = (rh(hsalda -

hentrada)) aceite

+ (rh(hsalda -

hentrada)) agua

ecua c. 1

Se cuenta con los siguientes:

El calor especifico del aceite: 2,1 kJ/kgK

Densidad del aceite: 0,83kg/L

Luego, la tasa de flujo de masa de aceite: rhaceite =

04
'
8,1

0,83

= 0,041kgfs

Sustituyendo en la ecuac.l, se tiene:

Q= 0,041 2100(75,2 -78,3) + 0,0128 4180(13,5- 7,9) = 32,7W

87

El resultado muestra que la entalpia del aceite decrece en 266,9W y que la entalpia del agua sube en
299,6W, la diferencia se explica por una transferencia de calor de 32,7W del medio.

10.4 Determinacin del coeficiente de transferencia de calor de superficie en ambos lados el


del aceite y el del agua, y del coeficiente general de transferencia de calor

Los resultados se muestran en la Tabla 10.2 para flujo en contracorriente.


Tabla 10.2 Resultados para flujo en contracorriente para un permutador-Edibon

Muestra

....... - .............- ....--..... ,( .............................- ............ L"'.'"""'-""~"-""'"'""'"'"'~"--............... _ .........., ............_....... ,............,....l"'""'""-"'"'''"'--

Temperatura
de entrada de aceite
,.

tl/C

77,7

Temperatura de salida de aceite

t2/C

75,2

"'-~~s~- .,...,~._.,......,._~,~~r--o,.,.,,,..,_,_,,,.,,. ,,~,,.,~,_.-="'-~"~"'"'"~"~'"'"""""' __ ..,__,=.,-,.,_,.~,.-.-,_,,.~,~"'""''"'w ,_,..,,~,_,.,.,..S,.. ~,-..,,-,....,.-,._,~,,~,,,~.,>T~''-'''"._,_,~-.,-~"-'""""'~''"'""""'_,

-~~~~i!!-~-~:~~~~~~].!~.:~~!~~~~-~-~~~~---::=:~~-=~:~:::~=-~-~-=-~-:.r~:=~Ti.i~~~~-:~J:.:~-=~-~~4~-~=~tiempo
aceite
s . t-..: _------------5,0
__
. . . . . . . . . . .para
. . . . . . . . .colectar
. . ,....... ............................................................
................................................................
~

~.--

Temperatura del tubo de metal extremo superior l


t3/C

18,2
----~--~------~~---..--~-~----~--~-~,--~~_. ~~~-~-~-~- . --.... -~-- . -....,_.. _ ,......-.. . ~---~~....... ~t~-- ....,.. --~----~ ..r~ .....~.~-.~" .....- ~-~Temperatura
del.... tubo
de metal
extremo
inferior
..... -............. ____,__
..
..
..

---~-.-----

---------~-~

---~

t4/C
......
t6/C

l.

15,5

7,8

g/s

12,8

~--- ----~"'----~----~-~ -------~-- ----f---~..,._~-~

Temperatura de entrada de agua

-"~-~-,...----')- -------~-~----

.............

:r~~.!)i~:i~!~~~-~~~~-~--~~~~~~--~~:=-~~-------~~:~~~--~-~~=~--=---~--=~r~_:_j~sL_~f~-~:-=r:_ ~~=-I~:~~=-~

Tasa de flujo de agua

Fuente: Catalogo de prcticas de Edibon (2014)

Clculos de muestra:
Calor especifico del aceite a temperatura media

=2,1 kJ/kgK

Densidad del aceite a temperatura media = 0,83kg/L


Temperatura media aritmtica diferencia entre aceite y tubo: = cr1-Ta);cr2 -T4) = 59,8K
Es decir:

()mo-t

= 59,8K

Temperatura media aritmtica diferencia entre tubo y agua: = cr3-Ts);(r4-r6) = S,SK


Es decir:

()mt-w

= S,SK

Temperatura general media aritmtica diferencia (aceite-agua):= cr1-Ts);cr2-r6) = 65,6K


Es decir: ()mo-w = 6S,6K (= ()mo-t+()mt-w)
Tasa de flujo de masa de aceite: rh 0 =
Tasa de transferencia de calor:

Q=

0 4 83
' -;'

(rhC(t1

= 0,064kgfs

t 2 )) acette
.
= 0,0664 2,1(77,7- 75,6) = 293W

88

\Ao 8 ) o-t =

Coeficiente de transferencia de calor de superficie (Aceite-Tubo ):ho-t = f- ~

Coeficiente de transferencia de calor de superficie (Tubo a agua): ht-w = f- Q

\Aw8 m

Coeficiente de transferencia de calor general de calor (aceite-agua):

U =(A

Q. ())
m

o-w

= 0,03~~~ 65,6 = 130,5WjmzK

Nota:
1
_1_+_1_

ho-t ht-w

89

tw

29

~59,8 =

0,0323

29

0,036 5,8

e) MATERIALES Y METODOS

,l?~a.el ..dasarrollo_ieJ,,pr;o~e.ctn.de,iny.e.sligacin.-S_e.or;ealiz!i.llnainY.e.stigacin,Exbaustivade.las.

referencias bibliogrficas y de los artculos cientficos relacionados al tema principal de


lntercambidores de calor, principalmente la fuente de referencia bibliogrfica fueron en lengua
extranjera.
Las paginas web de principales grupos de informacin cientfica fueron consultadas (portadas
de informacin y libreras cientficas administradas por CONCYTEC).
-EI.softwar.e,usado.para,los.clculos.fue--EXGEL--de,la,Micr:osoft-Gorporation.
Materiales fsicos usados: Computadora HP intel Core duo con sistema Windows 7.
Los textos y el material consultado se enlistan en la referencia bibliogrfica.
El mtodo que se utiliz para la realizacin del
informacin y de la experiencia profesional.

90

presente texto es de recopilacin de

f) RESULTADOS

Este proyecto de investigacin de elaboracin de un Texto: "lntercambiadores de Calor. Clculo,


Simulacin y Aplicaciones en la Industria de Alimentos" Aprobado mediante Resolucin Rectoral N
440-13R. Inicialmente se consider 8 captulos, pero se ha conseguido incluir un listado de 1O

captulos con la inclusin de lntercambiadores de calor de superficie aleteada (Cap. 7) y el


modulo experimental de la unidad de intercambiador de calor a escala de laboratorio (Cap.1 O)
que presentan una informacin prctica de los aspectos tericos hasta una exposicin matemtica de
la evaluacin de algunos de los ms importantes tipos de intercambiadores de calor, temas de gran

importancia y necesaria en el mbito de la Ingeniera de la Industria de Alimentos.


Se

definieron en todos los captulos

Jos conceptos involucrados para tipo de

intercambadores de calor y de las herramientas de clculo que se dedujeron en algunos casos y en


otros de uso inmediato que se dan por las publicaciones en los artculos cientficos relacionados al
tema central de este texto.
A continuacin se presenta el ndice que se consigui elaborar en este proyecto:
Capitulo 1. Introduccin a los intercambiadores de calor. Requerimientos
Capitulo 2. lntercambiadores de calor de Tubos Concntricos
Capitulo 3. lntercambiadores de calor de Coraza y tubos
-capitulo ~:"llitercanbialores le calor le'J'tlacas
Capitulo 5. lntercambiadores de calor de Tubo Espiral
Capitulo 6. lntercambiadores de calor de Superficie Rascada

Capitulo 7.1ntercambiadores de calor de Superficie Aleteada

Captulo 8.1ntercambiadores de ~lor de Vasija

Capitulo 9. Control en lntercambiadores de Calor

Capitulo 1O. Modulo experimental de la Unidad de lntercambiador de Calor a escala de


laboratorio

91

Se ha tratado de elaborar un texto de consulta en el mbito de la transferencia de calor en


rea de Jntercambiadores de calor, con casos de simulacin que permite visualizar los valores
predictivos hecho de suma importancia para la toma de decisiones en la Ingeniera de Alimentos para
los seores estudiantes, profesores, profesionales y personas interesadas en conocer este
complicado mecanismo de transporte de energa.

92

g) DISCUSION
El proyecto de investigacin de elaboracin de un texto: "lntercambiadores de Calor.

efcufo, Simufacill''YJttplrcaciones ell'ta-'lndustricnfe 'Alimentos'' que se presenta, es un


aporte moderado que puede ir mejorando en la medida de ir encontrando ms datos y bibliografa
con informacin actualizada y moderna relacionados a este tema. En la literatura espaola, los temas
de intercambiadores de calor son presentados de forma generalizada en el mbito de la Ingeniera
Mecnica y Qumica y es pobre la informacin que se presenta para los casos de simulacin y de
aplicacin a la industria de alimentos.
La ma:ior cantidad de _gublicaciones cientficas en trminos de artculos con o sin

arbitraj~ ..

artculos en memoria de eventos, captulos en libros de consulta y textos de apoyo al tema de los
intercambiadores de calor, estn en otros idiomas, en su mayora en ingls. Con el fin de contribuir
como otros autores de lengua espaola a completar el vaco, se ha realizado este texto. Su contenido
se orienta a servir como libro de apoyo a la docencia o en lo posible como libro tcnico de consulta a
profesionales de la industria alimentaria, a estudiantes de pregrado de las carreras de ingeniera,
tecnologa o ciencia de los alimentos o ramas afines al campo agrario. Adems, el enfoque especial
posibilita su uso como texto de consulta en estudios de postgrado.

Desde un enfoque didctico, se analiza, desarrolla y simula en Hojas de Clculo la simulacin


de algunas variables de estudio intervinientes en el balance energtico de los permutadores o
intercambiadores de calor. El texto, est constituido por diez captulos con algunos captulos de los
mas importante en intercambiadores de calor, que presentan una secuencia de los aspectos tericos
hasta una exposicin matemtica de la evaluacin energtica de los intercambiadores de calor, temas
de mediana abstraccin matemtica necesaria en el mbito de la Ingeniera de Modelamiento,
Simulacin, Control y Automatizacin de Procesos Industriales.

93

h) REFERENCIALES
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=5
Consultada el13 de Julio 2014

95

i)

APENDICE

En el presente proyecto de investigan, las tablas que se hallan en listadas algunas de ellas
pertenecen al_ suscrito que por autora se presentan en los captulos segn corresponda.

96

j) ANEXO

En el presente proyecto de investigacin, las tablas que se hallan enlistadas pertenecientes a


las fuentes de informacin, as como algunas que pertenecen al suscrito que por autora, stas
se presentan en 'los captulos segun corresponda.

97