UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

DEPARTAMENTO
METALURGIA

DE

DE INGENIERA

METALRGICA

LABORATORIO
ALEACIONES COLADAS

BASE

ALUMINIO

PRCTICA No 3
NOMBRE

DE LA

PRCTICA:

Tcnica de fusin: manejo y tratamiento del aluminio

lquido

Nombre del Alumno: Estaol Vega Jos Arturo de Jess

Profesor: Dr. Jos Alejandro Garca Hinojosa
Grupo: 01
Horario: lunes 11.30-14:30 hrs
Semestre lectivo: 2015-2
Fecha de entrega: ______________
Calificacin: _________
Objetivos

Que el alumno:
Entienda, aplique y valore la importancia que tiene tcnica de fusin en
la calidad del aluminio lquido.
Aplique los principales tratamientos usados en las aleaciones base
aluminio para fundicin.
Identifique los materiales complementarios y/o auxiliares que se utilizan
en el tratamiento del aluminio lquido y valore el efecto de cada uno.
Determine las cantidades y efecto de materiales auxiliares usados en el
tratamiento del aluminio lquido (Refinacin de grano, modificacin,
fundentes y desgasificacin)

Desarrollo Experimental
Etapa 1. Realizacin de Colada en diferentes condiciones
Pesar 3 Kg de aleacin A356 (lingotes y/o chatarra), con tamaos
adecuados para introducirse en el horno de crisol del horno y "X" Kg de
retornos o la cantidad que defina el profesor de laboratorio.
NOTA: buscar la temperatura de fusin de la aleacin A356 para
definir la temperatura de trabajo.
Primera clase (se realizarn dos coladas C1 y C2)
A) Fusin y Colada (FC) sin tratamiento del aluminio lquido (colada 1)
1. Precalentar el crisol al rojo y colocar la carga sobre el horno encendido.
2. Sugerir el orden de carga al horno de crisol y realizar la carga. Anotar el
peso total cargado de metal
3. Esperar a que se funda la carga y controlar la temperatura hasta alcanzar la
temperatura de trabajo, midindola con un termopar. Mantener estable la
temperatura 20 C.
4. Colar las muestras indicadas en el ANEXO, identificarlas con C1 y obtener
monedas para anlisis qumico. Anotar la temperatura de colada
5. Retirar la escoria, ponerla en el contenedor. Una vez fra pesarla, observarla,
tomar foto y pesarla.
B) Fusin y colada con aplicacin de fundente (FCF) ( colada 2)
1. Precalentar el crisol al rojo y colocar la carga sobre el horno encendido.
2. Sugerir el orden de carga al horno de crisol y realizar la carga. Anotar el
peso total cargado de metal.
3. Esperar a que se funda la carga y controlar la temperatura hasta alcanzar la
temperatura de trabajo, midindola con un termopar. Mantener estable la
temperatura 20 C.
4. Realizar el clculo del peso de la cobertura (fundente) a aplicar en el
aluminio lquido de acuerdo a las instrucciones del proveedor o del profesor.
5. Adicionar sobre la superficie la cobertura (fundente, escorificante, etc.).
6. Mezclar ligeramente el fundente sobre la superficie del aluminio lquido
7. Colar las muestras indicadas en el ANEXO, identificarlas con C2 y obtener
monedas para anlisis qumico. Anotar la temperatura de colada
- Retirar la escoria, ponerla en el contenedor. Una vez fra pesarla, observarla,
tomar foto y pesarla.

Segunda clase (se realizarn dos coladas C3 y C4)

Coladas con Tratamiento de refinacin de grano (C2) y tratamiento de
modificacin (C4)
C) Tcnica de fusin con: fundente, tratamientos de desgasificacin y refinacin
de grano (colada 3)
1. Pesar la carga a usar, precalentar el crisol al rojo y colocar la carga sobre el
horno encendido.
2. Calcular la cantidad de refinador de grano para introducir 0.20 a 0.25 %Ti
utilizando una aleacin maestra Al-5Ti. De acuerdo a la carga de aluminio que
se har al crisol.
3. Realizar el clculo del peso de la cobertura (fundente) a aplicar en el
aluminio lquido de acuerdo a las instrucciones del proveedor o del profesor.
4. Sugerir el orden de carga al horno de crisol y realizar la carga.
5. Esperar a que se funda la carga y controlar la temperatura hasta alcanzar la
temperatura de trabajo, midindola con un termopar. Mantener estable la
temperatura 20 C.
6. Adicionar sobre la superficie la cobertura (fundente, escorificante, etc.) y
mezclar ligeramente el fundente sobre la superficie del aluminio lquido
7. Sumergir el refinador de grano hasta el fondo del bao, agitar para
incorporarlo
8. Adicionar sobre la superficie la cobertura un poco ms de fundente
9. Una vez alcanzada la temperatura de trabajo y colada, colar las muestras
indicadas en el ANEXO, identificarlas con C3 y obtener monedas para anlisis
qumico. Anotar la temperatura de colada
D) Tcnica de fusin con fundente, tratamientos de desgasificacin,
refinacin de grano y modificacin (colada 4)
Preparacin de la carga y materiales auxiliares para el tratamiento
1. Pesar la carga a usar, precalentar el crisol al rojo y colocar la carga sobre el
horno encendido.
2. Calcular la cantidad de refinador de grano para introducir 0.20 a 0.25 %Ti
utilizando una aleacin maestra Al-5Ti. De acuerdo a la carga de aluminio que
se har al crisol. Envolver en papel aluminio.
3. Realizar el clculo del peso de la cobertura (fundente) a aplicar en el
aluminio lquido de acuerdo a las instrucciones del proveedor o del profesor y
pesarla.
4. Calcular y pesar la cantidad de modificador para introducir 0.02-0.04 %Sr
utilizando una aleacin maestra Al-10Sr. De acuerdo a la carga de metal,
envolver en papel aluminio.
Fusin y tratamiento del aluminio lquido
5. Una vez fundida totalmente la carga adicionar fundentes sobre su superficie
y esperar hasta alcanzar la temperatura de trabajo, midindola con un
termopar, mantener estable la temperatura 20 C.
6. Adicionar ms fundente sobre la superficie del aluminio lquido y mezclar
ligeramente sobre la superficie del aluminio lquido
7. Sumergir el refinador de grano hasta el fondo del bao, agitar para
incorporarlo (Tratamiento de refinacin de grano)

8. Sumergir el modificador en el fondo del bao y agitar para incorporarlo

(tratamiento de modificacin)
9. Precalentar la lanza sobre el horno e introducirla suavemente aplicando
presin positiva de gas Ar, observar que se presente burbujeo en el aluminio
lquido (tratamiento de desgasificacin)
10. Mover suavemente la lanza a travs de todo el bao de aluminio lquido
durante al menos 2 a 3 min.
11. Retirar la lanza y checar la temperatura. Anotar la temperatura de colada
12.
Adicionar sobre la superficie un poco de fundente antes de colar
(Tratamiento de escorificacin)
13. Mezclar ligeramente el fundente y retirarlo (Escorificacin)
14. Colar las muestras indicadas en el ANEXO, identificarlas con C4 y obtener
monedas para anlisis qumico. Anotar la temperatura de colada
NOTA: El aluminio sobrante de cada colada depositarlo en la lingotera
metlica, limpiar bien el crisol y colocarlo nuevamente dentro del horno,
identificarlo con la colada correspondiente.
Etapa 2. Evaluacin metalrgica de las muestras obtenidas
Evaluacin de la porosidad (en las coladas C1, C2, C3 y C4)
1P. En las muestras-panque completas evale la densidad (peso en el agua y
peso en el aire y volumen desplazado). Compare las densidades entre las
muestras.
2P. Despus de pesar las muestras-panque, cortarlas a la mitad desbastar
hasta lija 600 y observar la porosidad, si es necesario pasarlas a pulido grueso.
Evaluar la porosidad con el patrn comparativo de AFS. No olvide marcar las
muestras sobrantes. Tomar imgenes y/o fotografas colocando escala (regla).
Evaluacin del tamao de grano (en las coladas C1, C3 y C4)
1TM. Corte una muestra colada en molde de arena y una de molde metlico y
prepararlas para macroanlisis y atacarlas.
2TM. Evaluar tamao de grano AFS-ASTM de acuerdo a los patrones
comparativos. No olvidar marcar las muestras y los sobrantes. Comparar los
tamaos de grano obtenidos. Tomar imgenes y/o fotografas.
3TM. Corte una muestra colada en molde de arena y otra en molde metlico y
prepararlas para microanlisis y atacar. Medir el DAS (espaciamiento
interdendrtico) y compararlo. Tomar imgenes
Evaluacin del nivel de modificacin (en las coladas C3 y C4)
1NM. Realice la preparacin metalogrfica de muestras para anlisis
microscpico y atacarlas. Tomar imgenes.
2NM. Evaluar el nivel de modificacin de acuerdo a los patrones comparativos
de la AFS.

Resultados:
Tabla 1. Comparacin de los diferentes resultados de las piezas producidas en la
prctica.

A)Fusin y
colada (FC) Colada 1
B) Fusin y
colada con
Fundentes
(FCF) Colada
2
C) FCF +
Refinador de
grano (RG)
- Colada 3
D) FCF + RG
+
Modificador
Colada 4

Panques
:
%P

Barras
cilndricas,
molde
metlico y/o
pieza.

Barras
cilndricas,
molde de
arena (y/o
pieza)

#5

T.G: -

T.G: 9

#4

T.G: 12

T.G: 8

#3

N.M: 3 - 4
T.G: 13

N.M: 2 - 3
T.G: 12.5

#3

N.M: 5 - 6
T.G: 13

N.M: 4 - 5
T.G: 13

T.G: Tamao de grano; N.M: Nivel de modificacin; %P: porciento de porosidad.

%S
i
5.6
9

%S
i
6.0
1

%S
i
6.0
3

Tabla 2. Composicin qumica de la primera colada

Colada 1
%Co
%Sr
%Fe
%Cu %Mn %Mg %Zn
%Ni

%Ti

%V

0.18
60

0.01
49

<0.00
20

%Fe

%Cu

Tabla 3. Composicin qumica de la segunda colada

Colada 3
%Mn %Mg
%Zn
%Ni
%Cr
%Pb
%Ti

%V

%Co

%Sr

0.35
00

0.04
46

0.03
38

0.01
62

<0.00
20

0.00
06

%V

%Co

%Sr

0.01
43

<0.00
20

0.01
89

0.00
03

0.21
11

0.33
44

0.04
96

0.02
98

0.00
70

0.01
88

0.00
58

0.21
17

0.00
36

0.03
43

0.23
52

%Fe

%Cu

Tabla 4. Composicin qumica de la tercera colada

Colada 4
%Mn %Mg
%Zn
%Ni
%Cr
%Pb
%Ti

0.34
16

0.02
77

0.01
82

0.16
12

0.03
32

0.00
52

0.00
25

<0.00
20

Imagen 1. Escoria hmeda

0.17
19

0.00
57

%Cr

%Pb

0.00
25

<0.00
20

Imagen 2. Escoria parcialmente seca

Imagen 2. Escoria seca

Imagen 4. A1 Molde arena 100x izquierda 200x derecha

Imagen 5. A2 Molde arena, Fundente 100x izquierda 200x derecha

Imagen 6. A3 Molde arena 100x izquierda 200x derecha

Imagen 7. C3 Molde arena 100x izquierda 200x derecha

Imagen 8. C3 Molde metlico 100x izquierda 200x derecha

Imagen 9. C4 Molde arena 100x izquerda 200x derecha

Imagen 10. C4 Molde metlico 100x izquierda 200x derecha

Anlisis de Resultados
Uno de los objetivos de esta prctica era hacer ver la influencia de los
distintos tratamientos al metal lquido y su efecto en la microestructura
resultante. Al comparar la colada 1 y la colada 2 podemos ver en la escoria
(imgenes 1 y 2) el efecto de la adicin de un fundente, este promueve la
eliminacin de los xidos indeseados del metal liquido y tambin lo protege de
la oxidacin debida al ambiente. Sin embargo al ver la porosidad de las piezas
se puede deducir que la sola adicin de fundentes no es suficiente para evitar
que la humedad ambiental influya en la porosidad. Al comparar la colada 3
(C3) con la A3 podemos ver que la desgasificacin que se realizo influyo de
forma positiva en la porosidad de las piezas. En la tercera colada se agrego el
refinador de grano (Ti) y se procedi a evaluar el tamao de grano despus de
realizar el macro ataque. En la tabla 1 se puede ver que todas las piezas
tuvieron un tamao de grano similar, aunque es probable que en las piezas de
molde metlico el efecto de refinacin no sea debido a la incorporacin del
refinador sino a la alta velocidad de solidificacin ya que casi todos los casos
con dimensiones similares (coladas 3 y 4) presentan el mismo tamao de

grano. En cuanto a la modificacin en las piezas donde se agrego el Sr para

modificar no se aprecia muy bien en los moldes de arena, sin embargo en
todas las piezas que se obtuvieron por molde metlico presentan modificacin
del silicio aun en aquellas donde no se agrego un elemento modificador lo cual
nos indica que el responsable de la modificacin es la alta velocidad de
solidificacin.
Se puede decir de forma general que la calidad de la pieza se puede
mejorar con la refinacin, modificacin y la desgasificacin del aluminio lquido,
ya que se disminuye los defectos de las piezas y aumenta las propiedades del
aluminio una vez solidificado, se reduce la porosidad, los rechupes, disminuye
el DAS y disminuye el tamao de grano.

Cuestionario
1. Explique que es una tcnica de fusin y porqu es importante?
R: La tcnica de fusin son la serie de pasos que deben llevarse a cabo
para la obtencin de una material de alta calidad, de composicin
qumica conocida y con las caractersticas requeridas para el tipo de
molde a ocupar.
2. Por qu se compara la colada 1 con la colada 2?
R: Se busca ver el efecto del fundente y en qu se diferencian los tipos
de escoria.
3. Por qu se compara la colada 3 con la colada 4?
R: Aqu lo que se busca es ver el efecto del modificador sobre el tipo de
silicio presente en la pieza y ver de qu tipo de refinador es el Ti, es
decir ver si el efecto del Ti residual presente en la colada 4 es similar al
efecto que se presenta debido al Ti incorporado en la colada 3
4. Qu le sucedera a la macroestructura con niveles ms bajos por
ejemplo 0.05 % Ti o si la carga se contaminara y quedar un residual de
0.60 % Ti?
R: A niveles muy bajos de Ti este puede ya no tener efecto sobre la
refinacin del grano de la macroestructura y por lo tanto no se
mejoraran las propiedades. Si en cambio el Ti residual alcanzara valores
0.6% entonces se tendra una refinacin muy importante del grano, con
lo que las propiedades mecnicas aumentaran sin embargo esto puede
significar que las especificaciones no se cumplan y puede implicar un
rechazo de la pieza producida.
5. Qu sucedera con la microestructura con niveles inferiores y mayores a
la cantidad usada de modificador?
R: Si se tiene poco modificador el Si se encontrara en forma acicular, en
exceso de modificador las partculas de silicio son gruesas mostrando
morfologas fibrosas.
6. Cul es el propsito de la desgasificacin y que parmetros se deben
controlar?

R: Eliminar el gas que se tiene en el metal lquido, para evitar porosidad

en las piezas. Los parmetros a controlar son: la velocidad de inyeccin
del gas, la cantidad de gas, la velocidad de agitacin y el tiempo de
inyeccin del gas.
7. De qu depende la cantidad de gas disuelto en el aluminio lquido?
R: Depende de la humedad que hay en el ambiente, en el equipo de
trabajo y en la humedad que contenga el metal a fundir.
8. Qu problemas se presentaran en el aluminio lquido y en las piezas si
no se aplicar una correcta tcnica de fusin?
R: Si no se tiene un adecuado control de la calidad del metal liquido
entonces se pueden presentar problemas que van desde la
contaminacin por escoria hasta fragilidad debida a los micro o macro
rechupes lo cual har que la pieza o piezas producidas sean rechazadas.
9. Cul es el impacto sobre las propiedades mecnicas de la calidad
microestructural en las aleaciones Al-Si, soprtelo con graficas de la
bibliografa?
R: Existe una relacin directa entre la calidad microestructural y las
propiedades mecanicas de la pieza. Mejor calidad microestructural es
igual a mejores propiedades mecanicas

10. Cul es la importancia del Rendimiento de metal en los procesos de

fundicin, en particular en la etapa de fusin?
R: El rendimiento del metal es un indicador de la calidad del proceso, si
se tiene un alto rendimiento del metal se aprovecha de mejor forma la
materia prima ya que se evitan perdidas que pueden traducirse en
costos de produccin.

11.Porque el DAS es ms pequeo en la pieza colada en el molde

metlico?
R: Debido a que el tiempo de solidificacin es muy corto en las piezas
producidas por molde permanente (debido a la alta disipacin trmica
del molde metlico) no se le da tiempo a las dendritas a que crezcan por
lo tanto el DAS es pequeo.

Conclusiones
El tipo de molde determina las propiedades, ya que este controla la
velocidad de enfriamiento.
En caso de querer granos ms pequeos en molde de arena usar
refinador, Ti.
Para obtener un DAS ms pequeo en los moldes de arena se usa
modificador, Sr o en su defecto puede emplearse un molde metlico si la
geometra de la pieza lo permite.
Si no se des gasifica en un molde de arena la porosidad es alta.