INGENIERIA BASICA Y DETALLE DE TUBERIAS

DE SERVICIOS PLANTA DE GASEOSAS ATE

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PROYECTO PLANTA DE GASEOSAS ATE.

MEMORIA DESCRIPTIVA

VERSION

POR

REV. A
FECHA

Elaborado

HBC

06 May. 09

Revisado

JAC

06 May. 09

Aprobado

JAC

06 May. 09

Divisin de Ingeniera
www.termodinamica.com.pe
Jr. Vctor Reynel 1045
Cercado de Lima
T. 336-6850 Anx 113 / F.336 6805

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CONTENIDO
INTRODUCCION
1. OBJETIVO

2. MEMORIA DESCRIPTIVA

3. INSTALACIONES ACTUALES

3.1 Sistema de Generacin de Vapor y retorno de condensado

3.2 Sistema de Aire Comprimido

3.3 Sistema de Alimentacin de Agua Dura

3.4 Sistema de alimentacin de Agua Blanda

3.5 Sistema de CO2

3.6 Sistema de NH3

3.7 Agua de Procesos 1

3.8 agua de Procesos 3

4. SUMINISTRO DE REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS Y PROCESOS

4.1 Requerimiento de Consumos

4.2 Requerimiento de Material

5. EVALUACION TECNICA

5.1 Dimensionamiento de tuberas

5.2 Diseo de las lneas y dimensionamiento de Equipos

10

6. SOPORTERIA y ESCALERAS

12

7. AISLAMIENTO TERMICO

13

8. OBSERVACIONES

15

9. RECOMENDACIONES

17

10. CONCLUSIONES

17

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INTRODUCCION
El presente proyecto corresponde al desarrollo de Ingeniera bsica y de detalle para las lneas de
Servicios y Procesos de la nueva Planta de Gaseosa de Backus & Johnston, con referencia a la
Orden de Compra N 5000902965. La planta estar ubicada en Ate, departamento de Lima, Per.
Para su desarrollo se ha tenido en consideracin los equipos de acuerdo a distribucin
suministradas por Uds.
Las consideraciones tcnicas adoptadas tanto para el diseo como para las especificaciones de
los equipos, redes de distribucin de Servicios a implementar e interconectar se realzaron segn
normas internacionales y locales, tomndose como referencia las normas ASME, ASTM, ANSI
B36.10 para tuberas Schedule y ANSI B36.19 para tuberas de Acero Inoxidable.
Debido a las limitaciones que se tienen en cuanto a los espacios disponibles y distribucin de
Planta se ha proyectado el sistema de Servicios y Procesos bajo los criterios de Operacin y
Manejo de Fluidos principalmente conservando la disposicin de los equipos e instalaciones
requeridas por Planta.

1. OBJETIVO
Elaborar la ingeniera bsica y de detalle para las lneas de Servicios y Procesos de la nueva
Planta de gaseosa.

2. MEMORIA DESCRIPTIVA
El Sistema proyectado para la nueva Planta de Gaseosa, tendr una cobertura integral en sus
instalaciones, y se desarrollara en la Planta de la Cervecera Backus & Johnston, ubicada en la
ciudad de ATE, Departamento de Lima, Per.
Los sistemas evaluados en la Planta esta comprendida por las siguientes:

Red de distribucin de Servicios industriales:

Vapor, Condensado, Aire, Agua Dura (Servicios), Agua Blanda, CO2, NH3.

Red de distribucin de Procesos industriales:

Agua de Procesos 1, Agua de Procesos 3.

Para el proyecto se ha considerado que los suministros de los Servicios industriales sern
suministrados por la Planta Cervecera, que se encuentra instalada en ATE, considerando que

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se encuentra en condiciones aceptables y cumplen con las necesidades de las diferentes

etapas de produccin.

3. INSTALACIONES ACTUALES

3.1.

SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

En la planta de fuerza se encuentra ubicado el Manifold de Vapor Principal donde se
conectan los calderos Loos, y cuenta con una salida disponible de 10. El Manifold
opera a una presin de 10 barg
La toma de Vapor para el proyecto de la nueva Planta de Gaseosa se realizara
desde este Manifold principal; la lnea ser de 4 de dimetro, conexin bridada.
Actualmente existe una troncal de condensado de 4 que se conecta al tanque de
condensado ubicado en la Planta de Fuerza y que viene desde el tanque de
condensado ubicado entre Envasado y la Lnea 6.
La troncal de Condensado de la nueva Planta de Gaseosa se interconectara con la
lnea de condensado de 4 antes del ingreso a la Planta de Fuerza.

3.2.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

El Aire Comprimido para el proyecto se tomara del manifold actual interconectado
con el Tk pulmn ubicado en la Casa de Fuerza, esta red de distribucin ser
utilizada como aire para control.
La presin en el manifold es de 8 barg, por lo tanto la lnea troncal se encuentra a la
misma presin y tendr un dimetro DN40.
La red para el aire de servicio se obtendr del compresor que se instalara cerca a la
Planta de Gaseosa.

3.3.

SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA DURA

La Planta Backus actualmente cuenta con una red de distribucin en forma de anillo
de Agua Dura de 12 de dimetro, presin de servicio 4 Barg.
La toma de agua dura para la Planta de gaseosa ser de esta troncal, con un
dimetro de DN100.

3.4.

SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA BLANDA

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Actualmente se tiene una troncal de Agua Blanda de 6 de dimetro, presin de

servicio 4 Barg, que llega a la planta de fuerza y se conecta a otra tubera de 6
desde donde se hacen varias distribuciones.
La toma de agua Blanda para la Planta de gaseosa ser de esta troncal, con un
dimetro de DN 100.

3.5.

SISTEMA DE CO2
En el Edificio de servicios se encuentra instalado el Tk Pulmn de CO2 (TGC2104),
la presin en el Tk es de 8 barg.
Desde este manifold se tendera la troncal de CO2 que alimente a la Planta de
Gaseosa DN40; para el CO2 de Baja presin, se instalar una estacin reductora de
Presin en la Planta de Gaseosa.

3.6.

SISTEMA DE NH3
En el primer nivel del Edificio de servicios se encuentra instalado el Tk Separador de
Amoniaco N 2; en este Tk se interconectan las troncales de NH3 liquido DN125 y
NH3 gas DN300.
Las troncales de Amoniaco lquido y gas para la Planta de Gaseosa, se tomaran de
las troncales del Tk Separador N 2 respectivamente.

3.7.

AGUA DE PROCESOS 1
Proveniente del tanque elevado en el rea de Cocimiento, actualmente existe una
troncal de agua que llega al Edificio de Servicios con DN200.
La toma de agua de Procesos 1, para la Planta de Gaseosa se har desde esta
troncal en el Edificio de Servicio, con un dimetro de DN100.

3.8.

AGUA DE PROCESOS 3
En el segundo nivel del Edificio de Servicios se encuentran los Tanques de Agua
Carbonatada.
El Tk 9 (TMU2109) y el Tk 10 (TMU2110), descargan a una salida comn, tubera
DN100.
La toma de Agua de Procesos 3 para la Planta de Gaseosa ser de esta troncal,
con un dimetro de DN80.

4. SUMINISTRO DE REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS Y PROCESOS

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4.1. REQUERIMIENTO DE CONSUMOS

Servicios
Procesos
EL consumo de los fluidos de servicios y Procesos de la Planta de Gaseosa, considerado
para este proyecto fue brindado por Uds.

FLUIDO
Vapor
Condensado
Agua Blanda
Agua Dura2
Agua de proceso 3
Agua de Procesos 1
CO2
NH3 liquido
Aire Control

CONSUMO

CONSUMO1

1900 kg/hr
1350 kg/hr
250 Hl/hr
350 Hl/hr
210 Hl/hr
300 Hl/hr
354 kg/hr
2280 kg/hr
2 m3/min.

3800 kg/hr
3350 kg/hr
500 Hl/hr
720 Hl/hr
420 Hl/hr
600 Hl/hr
708 kg/hr
2280 kg/hr
4 m3/min.

(1) Consumos considerando una futura Planta de Gaseosa.

(2) Se considera un consumo aproximado para la red contra incendio.

4.2. REQUERIMIENTO DE MATERIAL

FLUIDO
Vapor
Condensado
Agua Blanda
Agua Dura
Agua de proceso 3
Agua de Procesos 1
CO2
NH3 liquido
Aire Control

5. EVALUACION TECNICA.
5.1 DIMENSIONAMINETO DE TUBERIA

MATERIAL
Ac. al Carbono
Ac. al Carbono
Ac. inoxidable
Ac. inoxidable
Ac. inoxidable
Ac. inoxidable
Ac. inoxidable
Ac. al Carbono
Ac. Inoxidable

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De acuerdo a los consumos de cada fluido de la Planta de Gaseosa, se dimensionaron

los dimetros para cada uno de ellos:
5.1.1

VAPOR Y CONDENSADO

Velocidades Recomendadas:
VAPOR

25 35 m/s. (6 10 Barg)
15 25 m/s. (2 5 Barg)

CONDENSADO

15 20 m/s. (Revaporizado).

VAPOR

Caudal:

3350 Kg/hr @ 10 barg

Anlisis con software de Ingeniera: SXS SPIRAX SARCO

P = Presso
V" = Volume Especfico do Vapor Saturado
T = Temperatura
h' = Entalpia Especfica do Lquido Saturado
h" = Entalpia Especfica do Vapor Saturado
r = Entalpia Especfica Acrscimo na Vaporizao

TABELA DE VAPOR SATURADO

P
(bar)

V"
(m3/kg)

T
(C)

h'
(kj/kg)

h"
(kj/kg)

r
(kj/kg)

10

0.17740

184.1

781.16

2779.60

1998.50

CLCULO DO DIMETRO DE TUBULAO

Fluido

Vapor
Vapor e
Condensado

Velocidad
(m/s)

Factor

Vazo Vapor
(kg/h)

Vazo
Cond. (kg/h)

int. Calc.
(mm)

40

2.974

3800

77.2

15

4.856

350

3450

39.3

De acuerdo al Anlisis se tiene la seleccin de los siguientes dimetros:

Vapor
Condensado

: 3 pulgadas (DN 80)

: 1 pulgadas (DN40)

DN (Pol.)
Seleccionado

Velocidad
Real (m/s)

39.3

1 1/2

15.1

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Para la lnea de retorno de condensado, despus de la bomba se considera

revaporizado, consecuencia de las purgas de lnea; por lo tanto el dimetro
recomendado para el condensado:
Condensado

: 2 pulgadas (DN50)

A solicitud de Backus, los dimetros finales son:

5.1.2

VAPOR

: 4 pulgadas (DN 100)

CONDENSADO

: 2 pulgadas (DN50)

AIRE COMPRIMIDO

Velocidad recomendada: 7 9 m/s

Densidad: 9.8 kg/m3 @ 32 C
Presin del fluido: 8 barg.
Flujo: 4 m3/min.
De acuerdo al criterio de diseo por Velocidad y Cada de Presin (Soporte de
Ingeniera: Nomograma de Flujo de Fluidos CRANE) se tiene:
Aire Comprimido : 1 1/2 pulgadas (DN 40) @ P 0.26 mbar/m.
A solicitud de Backus:
AIRE COMPRIMIDO

5.1.3

: 2 pulgadas (DN 50)

AGUA DURA.

Velocidad recomendada: 1.2 2.1 m/s

Presin del fluido: 4 barg.
Flujo: 720 Hl/hr.
Densidad: 1000 kg/hr
Soporte de Ingeniera: Nomograma de Flujo de Fluidos CRANE
De acuerdo al criterio de diseo por Velocidad y Cada de Presin se tiene:
AGUA DURA

4 pulgadas (DN100) @ P 5.34 mbar/m.

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5.1.4

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AGUA BLANDA.

Velocidad recomendada: 1.2 2.1 m/s

Presin del fluido: 4 barg.
Flujo: 500 Hl/hr.
Densidad: 1000 kg/m3
Soporte de Ingeniera: Nomograma de Flujo de Fluidos CRANE
De acuerdo al criterio de diseo por Velocidad y Cada de Presin se tiene:
AGUA BLANDA :

5.1.5

4 pulgadas (DN100) @ P 2.77 mbar/m.

CO2.

Velocidad recomendada: 25 35 m/s

Flujo

: 708 Kg./hr.

Caractersticas Termodinmicas:
Presin del fluido

: 8 barg.

Volumen Especfico

: 60 dm3/Kg.

Soporte de Ingeniera: Nomograma de Flujo de Fluidos CRANE

De acuerdo al anlisis realizado se tiene:
CO2

1 1/2 de dimetro. (DN40)

A solicitud de Backus:
CO2

5.1.6

: 2 1/2 pulgadas (DN 65)

AMONIACO (NH3).

Los dimetros son datos de diseo de la Planta de Gaseosa; corroborados por el

consultor de Backus en Sistemas de Amoniaco.
Amoniaco Lquido
Flujo

: 2280 Kg./hr

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Troncal de NH3 liq : 2 de dimetro.

Amonaco gas
Flujo

: 2280 Kg./hr

Troncal de NH3 gas : 6 de dimetro.

5.1.7

AGUA DE PROCESOS 1.

Velocidad recomendada: 1.2 2.1 m/s

Presin del fluido : 4 barg.
Flujo

: 600 Hl/hr.

Densidad

: 1000 kg/m3

Soporte de Ingeniera: Nomograma de Flujo de Fluidos CRANE

De acuerdo al criterio de diseo por Velocidad y Cada de Presin se tiene:
Agua Procesos 1

5.1.8

4 pulgadas (DN100) @ P 3.0 mbar/m.

AGUA DE PROCESOS 3

Velocidad recomendada: 1.2 2.1 m/s

Presin del fluido : 4 barg.
Flujo

: 420 Hl/hr.

Densidad

: 1000 kg/m3

Soporte de Ingeniera: Nomograma de Flujo de Fluidos CRANE

De acuerdo al criterio de diseo por Velocidad y Cada de Presin se tiene:
Agua de Procesos 3

3 de dimetro @ P 7.2 mbar/m.

5.2 DISEO DE LAS LINEAS Y DIMENSIONAMINETO DE EQUIPOS.

5.2.1

MEDIDORES DE FLUJO
Todos los fluidos cuentan con flujmetro excepto el Amoniaco (NH3), se
adjuntan especificacin tcnica para cada equipo.

5.2.2

ESTACION REDUCTORA DE PRESION ERP

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VAPOR:
Se esta considerando una ERP para la Planta de Tratamiento de Agua que
consta de:
01 Vlvula Reductora de Presin DN15 (10 barg 1 barg), bridada.
01 Filtro tipo Y, DN25, PN16, bridada.
02 Vlvula pistn, DN25, PN40, Ac al carbono, bridada.
01 Vlvula pistn, DN40, PN40, Ac al Carbono, bridada.
01 Vlvula de seguridad 1x1, NPT
01 Manmetro de dial 4, 0-60 PSI, conx inf.

CO2:
Se esta considerando una ERP ya que hay equipos que consumen CO2 a
baja presin:
01 Vlvula Reductora de Presin DN15 (8 barg 3 barg), Ac
inoxidable, bridada.
01 Filtro tipo Y, DN25, PN16, bridada.
03 Vlvulas de esfera DN25, 316SS, ANSI 150.
01 Vlvula de seguridad 1x1, NPT
01 Manmetro de dial 4, 0-100 PSI, conx inf.
5.2.3

PAQUETES DE PURGA
En la lnea de vapor se instalara 04 paquetes de purga de lnea de DN15,
cada paquete esta compuesto por:
02 vlvulas de pistn DN15, PN40, Ac al carbono, bridada.
01 filtro tipoY, DN15, PN16, bridada.
01 trampa de vapor DN15, MK45, bridada.

5.2.4

ESTACION DE BOMBEO

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CONDENSADO:
Debido a la distancia, los condensados de la Planta de Gaseosa se
retornaran por medio de una estacin de bombeo, compuesto por:

01 Electrobomba centrifuga, DN50, 15 GPM, 1 HP, roscada;

temperatura del fluido 100C.

01 Tk de 18 de dimetro x 900 mm, ASTM A36 de , soporte.

01 Filtro tipo Y, DN50, PN16, bridada.
02 Vlvulas de esfera DN50, PN16, bridada, Ac al carbono.
01 Vlvula check tipo disco DN50, PN16.
01 Manmetro de dial 4, 0-100 PSI, conx inf. 1/2

AGUA DE PROCESOS 3:
Esta agua de procesos 3 se llevara hasta el Tk de la Planta de Gaseosa
por medio de una Bomba:
01 Electrobomba centrifuga, DN100, 185 GPM, 6 HP, bridada;
temperatura del fluido 2 C
01 Vlvula mariposa tipo wafer DN100, P max 10 bar, cuerpo/disco
Ac inoxidable 304.
01 Vlvula mariposa tipo wafer DN80, P max 10 bar, cuerpo/disco
Ac inoxidable 304.
01 Vlvula check tipo disco DN80, PN16, Ac inoxidable.
5.2.5

JUNTAS DE DILATACION
Debido a los tramos rectos de gran distancia en la lnea de Vapor, se
requieren juntas de dilatacin que absorban estas dilataciones.
Se adjunta hoja tcnica.

SOPORTERIA - ESCALERAS.

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Toda la soportara y la distribucin de las mismas han sido diseadas teniendo en cuenta los
esfuerzos que puedan provocar en las lneas de fluido, adems de adaptarse a los espacios
disponibles.
Como se muestran en los planos, se han aprovechado algunos soportes existentes, que
resistan las nuevas cargas. En otros casos se han completado soportes sobre los existentes.
Se ha modificado la escalera que comunica la pasarela con el techo del Edificio de
Servicios, para ganar espacio y poder llevar las lneas.
Se han diseado 02 pequeas plataformas que comunica la pasarela actual con el techo del
segundo nivel del edificio de servicios y que a su vez pasa sobre las tuberas nuevas a
instalar.
Los patines para tuberas de Acero al carbono y Acero inoxidable son del mismo material
correspondiente.
El material de los soportes es en Acero A 36.

AISLAMIENTO TERMICO.
7.1 TUBERIAS A BAJA TEMPERATURA
ESPECIFICACION GENERAL
Aislante:
Polisocianurato rgido (PIR), de densidad promedio 32 Kg./ mt , factor de
conductividad trmica envejecido a 24C de .027 W/Mt.K ( .19 Btu-pulg/Hr.pie.F
a 75 F) cortado de bloques expandidos en fbrica o de tabletas pegadas con
adhesivo de poliuretano, aplicado en una capa hasta espesores de 2 pulg
inclusive y doble capa para espesores mayores.
Sellante Aislante:
De tipo flexible (butlico) aplicado en la ltima capa.
Sujecin Aislante:
Bandas de cinta reforzada
Retardador de Vapor:

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Una capa de foil de aluminio extraimpermeable, sellado con adhesivo neoprnico,

seguido de una capa de espuma de polietileno de 5 mm de espesor.
Acabado:
Chaquetas de SS T304, calibre 0.4 mm para tuberas de dimetro exterior aislado
hasta 229 mm (9 pulg.) y calibre 0.5 mm para tuberas mayores.
Sujecin Acabado:
Remaches pop.
ESPESOR DE AISLAMIENTO
Tomando las condiciones ambientales para diseo en Lima: Temperatura ambiente
15C y humedad relativa del 85 %, se utilizarn los espesores siguientes:

Dimetro (pulg.)
Temperatura de operacin
DIN

Agua helada
2 C

IPS

36 F

-5 C

23 F

Espesor de aislamiento (pulg.)

2 1/2
3

Amoniaco

2
2

2 1/2

7.2 TUBERIAS A TEMPERATURA MEDIA

ESPECIFICACION GENERAL
7.2.1 Para Tuberas de Dimetro hasta 2
Aislante:
Cauelas aislantes para temperatura media de fibra mineral, fabricadas segn
norma ASTM C-547, tipo I o II, factor de conductividad trmica 0.043 W/mt K
a 100 C.
Sujecin Aislante:
Amarres de alambre galvanizado No. 18, 4 por seccin.
Acabado:
Chaquetas de SS T304, calibre 0.4 mm para tuberas de dimetro exterior
aislado hasta 229 mm (9 pulg.) y calibre 0.5 mm para tuberas mayores
boceladas y traslapadas en ambos sentidos.
Sujecin Acabado:

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Tornillos de acero inoxidable No. 8 x 1/2".

7.2.2 Para Tuberas de Dimetro hasta 3 y mayores

Aislante:
Mantas de fibra mineral para temperatura media, fabricadas segn norma
ASTM C-1393 y ASTM C-795, con revestimiento de foil de aluminio tipo Kraft,
factor de conductividad trmica 0.035 W/Mt.C a 24C (.24 btu-pulg./Hr. Pie.F
a 75F ).
Sujecin Aislante:
Bandas y hebillas de acero Inoxidable T-300 de x 3/8 " de ancho, calibre 0.4
mm (0.016").
Acabado:
Chaquetas de SS T304, calibre 0.4 mm para tuberas de dimetro exterior
aislado hasta 229 mm (9 pulg.) y calibre 0.5 mm para tuberas mayores
boceladas y traslapadas en ambos sentidos.
Sujecin Acabado:
Tornillos de acero inoxidable No. 8 x 1/2".

ESPESOR DE AISLAMIENTO
Tomando las condiciones ambientales para diseo en Lima: Temperatura ambiente
15C y humedad relativa del 85 %, se utilizarn los espesores siguientes:

Dimetro (pulg.)
Temperatura de operacin
DIN

IPS

Vapor
2 C

Condensado
36 F

-5 C

Espesor de aislamiento (pulg.)

2
4

1
2

7.3 AISLAMIENTOS REMOVIBLES

Aislamientos removibles INSUFLEX para bridas y vlvulas.
ESPECIFICACION GENERAL

23 F

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Chaquetas removibles para bridas, vlvulas y similares conformadas por:

Cara interior en contacto con el cuerpo caliente: Tela de fibra de vidrio de
espesor 0.8 mm o malla de alambre inoxidable, tejida calibre 0.011".
Relleno aislante: Material de fibra vidrio o cermica de densidad mnima 148
Kg./mt.
Cara exterior: Tela de fibra siliconada de 15 a 17 oz/yd, de espesor .015" ,
temperatura mxima continua de servicio 260C (500 F).
Accesorios: Grapas de SS, pines y arandelas de SS, e hilo de fibra de vidrio
para la fabricacin de la chaqueta.
Alambre de SS o bandas tipos velcro para la instalacin en campo.

OBSERVACIONES

Se ha diseado las lneas y trazado del recorrido tratando de realizar la

menor cantidad de cruces y la menor cada de presin.

Para el dimensionamiento de equipos, se ha tenido en cuenta los

Estndares de Componentes Mecnicos y Componentes Elctricos.

En el rack y soportes que van desde la Planta de Gaseosa hasta el Edificio

de Servicio, se ha dejado el espacio suficiente para llevar las tuberas restantes de
Procesos (Maltin Power y Retorno CIP).

Para los puntos de toma de cada fluido se ah coordinado directamente con

personal de Proyectos y Planta de Backus.

RECOMENDACIONES

Las lneas de Vapor debern tener una pendiente de 0.44% en el sentido

de flujo, es decir cada 100 mts debern tener un desnivel de 40 cm.

La soldadura a usar ser: en el caso de inoxidable soldadura TIG y en el

caso de acero al carbono, puede ser TIG o electrodo revestido.

Las tuberas de Acero al Carbono deben ser protegidas con pintura

anticorrosivas; lo mismo se debe hacer con los soportes y Racks.

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El contratista deber realizar las pruebas Hidrostticas a la totalidad de las

lneas a 1.5 veces la presin de operacin segn norma y por un lapso de 01 Hora
no debindose presentar cada de presin en ese tiempo.

Se recomienda limpiar y biselar todas las uniones, antes de ser soldadas,

el 100% de las mismas deben ser soldadas, a excepcin de las zonas donde por
dificultad del montaje o instalacin de accesorios no se pudiere hacer y se deba de
instalar Bridas con empaquetaduras.

El anlisis de riesgos, indica que los mayores peligros en la instalacin son

el trabajo en altura ya que se debe realizar maniobras para el levantamiento de las
lneas adems de soldar a ese nivel, otra posibilidad de riesgo, puede ser el tema
de incendio por inflamabilidad, en este caso se debe seguir las normas de planta
en lo referente a los permisos de trabajo y los Equipos de proteccin Personal que
usaran los operadores y supervisores.

Es importante limpiar la lnea antes del arranque de los equipos para

limpiar todas las impurezas propias de proceso de fabricacin

11. CONCLUSIONES

El diseo en general, tuberas, equipos , soportes se ha realizado con los criterios de

ingeniera de manera de mantener caudales correctos, cadas de presin adecuadas y
sobre todo una buena distribucin de planta de forma de simplificar las lneas y no
recargar los Cruces y zonas de paso.

Sin otro particular, y esperando que la informacin brindada sea de su utilidad, quedamos
de Uds.
Atentamente,

INGENIERIA BASICA Y DETALLE DE TUBERIAS

DE SERVICIOS PLANTA DE GASEOSAS ATE

TE09-MD-B&J-PPGA-DO001-A

Pg. 18 de 18

Ing. Hctor Barrios Casas

Ing. Juan Atahua Canales

TERMODINMICA S.A.

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Divisin de Ingeniera

Jefe de Div. de Ingeniera

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